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ESPESAMIENTO
8.1 INTRODUCCIN
8.1.1
151
152
Captulo 8 Espesamiento
153
se estableci un fructfero intercambio de tecnologa que dur mucho tiempo. Pero fue
en Sachsen donde Agrcola escribi su libro De Re Metallica, la primera gran
contribucin a la comprensin y desarrollo de la industria minera publicado en 1556 en
Latn y muy luego traducido al alemn e italiano. El libro de Agrcola tuvo un
tremendo impacto, no solamente en la industria minera, sino que en la sociedad en
general y continu por 300 aos siendo un texto para mineros y metalurgistas. Aparte
de su inmenso valor como manual, la mayor influencia de "De Re Metllica" fue en
preparar el terreno para un sistema de educacin en minera la que, con varias
modificaciones, fue adoptada mas tarde internacionalmente.
Mientras en Rusia la primera Escuela de Minas se estableci en 1715 en
Petrozavodsk, la Academia de Minas de Freiberg, fundada en 1765, fue la ms
importante. Veinte aos mas tarde se fund la Escuela de Minas de Pars, la que no
adquiri importancia sino muchos aos despus. A pesar de la prolongada e intensa
transferencia tecnolgica establecida entre Sachsen y Cornwall, los britnicos estaban
atrasados en la educacin en tcnica y, en el siglo 19, no podan ofrecer ninguna
escuela para estudiar esta disciplina. La Royal School of Mines fue fundada en Londres
en 1851 y la Camborn School of Mines, cuyo prospecto fue presentado en 1829,
solamente fue establecida 1859, cuando la produccin minera de Cornwall estaba
declinando y los mineros de esa regin estaban emigrando en masa a los Estados
Unidos, Australia y Sudafrica.
El descubrimiento de oro en California en 1848 y en Nevada algunos aos mas
tarde, sorprendi a los norteamericanos mal preparados para labores mineras, en las
que trabajaban con palas y platos extrayendo oro en la misma forma que lo haban
hecho los egipcios 5.000 aos antes. Los nicos mineros profesionales en el continente
Americano en aquella poca eran los que venan de Freiberg o de otras escuelas
Europeas. La primera universidad norteamericana en establecer la disciplina de minas
y metalurgia fue la de Columbia en Nueva York en 1864. Luego se cre la Colorado
School of Mines en Golden, Colorado en 1874. Hoy da mas de 40 Universidades
ofrecen cursos en Minas y Metalurgia en los Estados Unidos de Norteamrica.
Es evidente de estas referencias que, mediante el uso del lavado y el sorteo, los
egipcios y los griegos en la antigedad y los alemanes e ingleses, en la Edad Media
usaban el efecto de la diferencia de densidades de los varios componentes de una mena
y usaban la sedimentacin en procesos que actualmente denominaramos de
clasificacin, sorteo, clarificacin y espesamiento. Sin embargo, no hay evidencia que
ellos distinguieran entre estos tres distintos procesos.
8.1.2
154
Captulo 8 Espesamiento
155
8.1.3
156
Captulo 8 Espesamiento
157
An cuando fue Behn quien en 1957 aplic por primera vez la teora de
consolidacin a la compresin de pulpas, fue Mompei Shirato y colaboradores (1970)
quienes resolvieron por primera vez la ecuacin de sedimentacin-consolidacin
usando coordenadas materiales y obteniendo curvas de sedimentacin y perfiles de
presiones de poro. Si este trabajo hubiese recibido mayor atencin en su tiempo, el
desarrollo de una teora fenomenolgica del espesamiento habra seguido de inmediato.
Tom otros cinco aos para que Adorjn (1975, 1976) presentara una teora ad-hoc de
sedimentacin-compresin, dando el primer mtodo realmente satisfactorio para el
diseo de espesadores y para que Smiles (1976a, 1976b) presentara su enfoque integral.
Sin embargo, fue Kos (1975) quien deline la sedimentacin basado en la teora de
mezclas de Truesdell (1957), seguido por Thacker y Lavelle (1976), pero quienes le
dieron una estructura formal adecuada a la sedimentacin fue un grupo de
investigadores brasileos. Ms o menos en la misma poca, Dixon (1977a, 1977b,
1978) public una serie de trabajos y conclusiones errneas.
Una investigacin fuerte e importante en sedimentacin, y en el campo de los
medios porosos en general, se llevaba a cabo en Brasil en los aos 70.
Desgraciadamente sta raramente fue publicada en revistas internacionales, pero est
bien documentada en revistas y anales de congresos locales. En COPPE, la Escuela de
Graduados de la Universidad Federal de Ro de Janeiro, varios investigadores y
estudiantes graduados estaban involucrados en la aplicacin de una herramienta
158
8.1.6
Captulo 8 Espesamiento
159
EQUIPOS.
Los espesadores son equipos tpicos que no han cambiado mucho su apariencia
desde la invencin del espesador Dorr en 1905. Se han hecho ms grandes, se han
construido de diferentes materiales, tales como madera, acero o cemento y se ha
mejorado y modernizado el sistema de traccin de las rastras, pero los elementos
esenciales continan siendo los mismos. La figura 8.1 muestra el espesador Dorr. Se
puede distinguir el estanque cilndrico correspondiente al cuerpo del espesador, la
bandeja de alimentacin (feedwell), la canaleta de rebalse (overflow launder), las
rastras (rakes)y la abertura de descarga discharge opening), todos ellos elementos
comunes a cualquier espesador.
160
Captulo 8 Espesamiento
161
Las rastras, que pueden tener una gran variedad de formas, principalmente en la
forma de soporte, tienen por objetivo llevar el material depositado en el fondo del
espesador hacia la abertura de descarga. Las rastras giran a velocidades del orden de
0.5 rpm. Un resultado secundario de las rastras es la formacin de canales a su paso
por el material depositado, por los cuales escurre agua, permitiendo un aumento de la
concentracin del sedimento. La traccin de las rastras puede ser a travs de un motor
central ubicado en la parte superior del eje o perifrica, con el motor montado sobre
rieles en el borde del estanque del espesador. En varios modelos de espesadores existen
mecanismos para levantar las rastras cuando el torque en el motor se hace excesivo.
162
Las canaletas de rebalse en la periferia del espesador tiene por objetivo evacuar
el agua recuperada a una velocidad suficientemente baja para evitar el arrastre de
partculas finas. Un flujo de aproximado a 0.1 m3/min de agua por metro lineal de
canaleta es adecuado. La mayora de las canaletas tienen pequeos vertederos que
permiten controlar mejor el flujo de agua.
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163
8.1.7
Alta capacidad
Alta densidad
Convencional
164
F
A
B
C
C
D
Captulo 8 Espesamiento
165
166
8.3
Sedimentacin
La sedimentacin de partculas individuales o suspensiones de partculas fue
analizado en los captulos 4 y 5. Ella consiste en el asentamiento de unidades, ya sean
partculas individuales o flculos, debido a la fuerza de gravedad. Al sedimentar las
diversas partculas de una suspensin interaccionan entre si obstaculizando su
trayectoria y disminuyendo la velocidad de asentamiento que tendran cada partcula
individualmente. Durante la sedimentacin las partculas estn rodeadas de fluido y la
interaccin entre ellas se verifica a travs de ese fluido. Como dos partculas no pueden
ocupar el mismo sitio simultneamente, se dice que la interaccin es estrica e
hidrodinmica.
Sedimentacin
Consolidacin
Consolidacin
La sedimentacin finaliza cuando las partculas individuales, llegan al fondo de
la columna de sedimentacin o del espesador y comienzan a descansar unas sobre
otras. Si estas partculas son incompresibles, como sucede por ejemplo con
concentrados de cobre cuando no se usa floculante, el proceso de espesamiento termina
ah. Sin embargo, si las partculas son compresibles, como es el caso relaves de cobre
floculados, el peso de los flculos comienza a afectar a los flculos inferiores
comprimindolas y exprimiendo el agua que permanece en el interior de estos. Este
fenmeno de eliminacin de agua por compresin se denomina consolidacin.
Captulo 8 Espesamiento
167
(z, t )
f (, t )
q(t)
pe ( z, t )
e ()
1 6
v s = 0
+
t z
(8.1)
q
= 0 , con q = v s (1 ) v r
z
(8.2)
168
e
m
= g z + d
z
1
(8.3)
pe e
+
= gz
z
z
(8.4)
= vs e I
(8.5)
vs = vs ( vs e I ) ( p e + f g z ( L z ) + e )e I
(8.6)
(8.7)
e = e (, v r )
(8.8)
(8.9)
Por otra parte, la experiencia ha demostrado que el esfuerzo efectivo del slido se
puede expresar como una funcin de la concentracin solamente:
e = e ( )
(8.10)
constante <c
'e ( ) =
c
0
(8.11)
con la propiedad:
donde 'e ( ) = de d .
8.2.1
Ecuacin de espesamiento
Captulo 8 Espesamiento
169
( )
g z z
2
'e ( )
1 +
gz z
(8.12)
(8.13)
' ( )
v s = q + f bk ( ) 1 + e
g z z
(8.14)
z
t z
z
g z
(8.15)
D = f bk ( ) e' ()
(8.16)
(8.17)
170
(8.18)
Captulo 8 Espesamiento
171
(8.19)
(8.20)
( L, t ) = 0 ,
(8.21)
f bk ( ) ( )
para t > 0
= 0, para 0 t
z z = 0
(8.22)
172
Coeficiente de difusin
Fig 8.15 Parmetros de espesamiento para un relave de cobre, Brger and Concha 1998).
Perfil de concentraciones
Captulo 8 Espesamiento
Simulacin
173
Experimental
a)
b)
174
a) Perfil de concentracin
a) Curva de sedimentacin
b) Perfil de concentracin
para t=22.000 s.
Captulo 8 Espesamiento
175
176
' ( )
f
(8.23)
= 0, con f = f (, z ) = vs = q + f bk ( ) 1 + e
g z
z
z
q
=0
z
(8.24)
p e e
+
= g z
z
z
(8.25)
(8.26)
Captulo 8 Espesamiento
177
QR
Zona I
QF, F
Zona II
Zona III
Zona IV
QD,D
Fig. 8.22 Espesador Ideal Continuo (EIC). Zona I agua, Zona
II suspensin a concentracin constante, Zona II suspensin a
velocidad variable y Zona IV zona de consolidacin.
Q F F
<0
S
z =L
= fF =
Q F F
<0
S
178
(2) Descarga
La descarga del EIC se realiza a travs de un sumidero superficial. Si Q D > 0 es
el caudal o flujo volumtrico, D la concentracin y f D la densidad de flujo de slidos
de la descarga, resulta:
fD =
Q D D
<0
S
El sedimento sale por la descarga en z=0 sin mezclarse con otra fuente, por lo
que all tanto la densidad de flujo de slidos f ( (0 )) como la concentracin (0 ) son
iguales a las del flujo de descarga:
f
z =0
= fD =
Q D D
, con (0 ) = D
S
QD
S
z =0
= f D = q D D , con (0 ) = D
(3) Rebalse
En una operacin normal, el rebalse no contiene partculas slidas. Esto significa
que el slido est restringido a la zona de sedimentacin 0<z<L. Si por cualquier
motivo las partculas slidas pasan de la suspensin a la zona de agua clara, se dice que
el espesador se rebalsa. El caudal de agua Q R > 0 se puede calcular mediante un
balance macroscpico:
QR = QF QD = QF
D F
F
= QD D
D
F
qR =
QR
S
z=L
= fF =
Q F F
S
(8.27)
Captulo 8 Espesamiento
f
z =0
= fD =
179
Q D D
q D D , con (0 ) = D
S
(8.28)
(8.29)
fF
D
(8.30)
(8.31)
(8.32)
g ( q D + f bk () f F )
d
'e ()f bk ()
(8.33)
180
(8.34)
f k ( ) f F , para L D
(8.35)
La figura 8.23 muestra tres estados estacionarios vlidos para un flujo volumtrico
de descarga constante, en los que la recta que representa f=fF est por sobre la curva
f k ( ) entre la concentracin crtica y la concentracin de descarga.
7
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
6
0.0E+00
-5.0E-06
-1.0E-05
-1.5E-05
-2.0E-05
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
b) Perfil de concentraciones
Fig. 8.23 Tres estados estacionarios para una velocidad volumtrica q (flujo
volumtrico de descarga por unidad de rea) y tres flujos de alimentacin fF .
La figura 8.24 muestra tres estados estacionarios vlidos y uno invlido para un
espesador controlado para mantener una concentracin de descarga constante. La
figura 8.25 muestra los perfiles de concentracin correspondientes. El perfil para el
Captulo 8 Espesamiento
181
flujo de 2.42 m/s tiende a infinito, por lo que no hay espesador que pueda tratar esta
capacidad.
-2.00E-06 0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
-7.00E-06
-1.20E-05
-1.70E-05
-2.20E-05
-2.70E-05
Fig. 8.24 Dos estados estacionarios vlidos y uno invlido para tres
flujos volumtricos de descarga y la misma concentracin de descarga.
fF=-2.42E-5 m/s
Altura en m
2
fF=-1.50E-5 m/s
fF=-1.00E-5 m/s
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
182
8.4
8.4.1
Parmetros de sedimentacin
0
1692
2304
3204
6804
10404
15804
23004
37404
51804
66204
80604
95004
109404
123804
138204
152604
167004
181404
195804
210204
v s=
=
f k=
0,338
0,336
0,335
0,331
0,329
0,326
0,319
0,312
0,301
0,291
0,277
0,274
0,264
0,257
0,252
0,247
0,243
0,238
0,235
0,232
0,230
-0,00000144
0,265
-3,816E-07
FI=0,044
Altura en m
Tiempo en s
0
1080
1368
1692
1980
2556
3132
6120
9720
15120
22320
36720
51120
65520
79920
94320
108720
123120
137520
151920
166320
-0,0000307
0,103
-3,1621E-06
Tiempo en s
0,338
0,292
0,284
0,274
0,265
0,247
0,230
0,172
0,162
0,150
0,139
0,127
0,122
0,118
0,117
0,115
0,115
0,115
0,113
0,113
0,113
FI=0,017
Altura en m
0
1080
1332
1620
1908
2520
3096
6120
9720
15120
22320
36720
51120
65520
79920
94320
108720
123120
137520
151920
166320
-0,0000797
0,044
-3,5068E-06
0,338
0,210
0,186
0,162
0,144
0,112
0,096
0,079
0,073
0,064
0,061
0,057
0,056
0,056
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
0,054
Tiempo en s
0,000143
0,017
-0,000002431
0.35
FI=0,265
0.30
0.25
0.20
0.15
FI=0,103
0.10
FI=0.044
0.05
FI=0,017
0.00
50000
100000
150000
200000
Altura en m
0
468
720
1008
1908
2520
5508
9108
14508
21708
36108
50508
64908
79308
93708
108108
122508
136908
151308
165708
180108
0.40
Altura m
Tiempo en s
FI=0,103
Altura en m
250000
Tiempo s
0,338
0,128
0,076
0,051
0,044
0,041
0,037
0,030
0,029
0,029
0,028
0,028
0,027
0,027
0,027
0,026
0,026
0,025
0,025
0,025
0,025
Captulo 8 Espesamiento
183
0.150
0.330
FI=0.103
0.100
Serie1
=0.20
0.290
Serie1 =0.017
Altura en metros
Altura en metros
0.310
0.050
0.270
0.250
0.230
y = -1.43E-04x + 1.89E-01
2
R = 9.45E-01
y = -3.07E-05x + 3.26E-01
2
R = 1.00E+00
0.210
0.000
0.190
0
500
1000
1500
1000
Tiempo en segundos
2000
3000
4000
Tiempo en segundos
0.250
0.350
Altura en metros
0.340
0.150
0.100
y = -7.97E-05x + 2.94E-01
R2 = 9.93E-01
0.050
0.330
0.320
y = -1.44E-06x + 3.38E-01
2
R = 9.01E-01
0.310
0.000
0
500
1000
1500
2000
0.300
2500
2000
4000
6000
Tiempo en segundos
Tiempo en segundos
8000
10000
1.50E-04
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.00E+00
-5.00E-07
1.00E-04
Velocidad*(-1)
Altura en metros
Serie =0.265
1
Serie1 =0.044
0.200
y = 1.72E-04x1.56E+01
2
R = 9.99E-01
5.00E-05
-1.00E-06
-1.50E-06
-2.00E-06
-2.50E-06
-3.00E-06
-3.50E-06
-4.00E-06
0.00E+00
0.6
0.7
0.8
0.9
1.1
Porosidad
-4.50E-06
Fraccin volumtrica de slidos
184
f k () = 1.72*104 (1 )15.6
Presin pe Pa
Concentracin
1775
1773
1750
1700
1640
1500
1000
500
0.000
0.325
0.300
0.275
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
(8.36)
t = constante
Captulo 8 Espesamiento
185
0.9
1
Tiempo 9000
Tiem pos9000 s
0.9
Tiempo 9000 s
0.7
0.8
0.6
0.7
Altura en metros
Altura en m
0.8
0.5
0.4
0.3
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.2
0.1
0.1
0
0
0
500
1000 1500
3500 4000
0.1
0.2
0.3
Fraccin volumtrica de slidos
0.4
b) Perfil de concentraciones
Fig. 8.29 Perfiles de presin de poros en exceso y de concentracin (datos de la tabla 8.2).
3.500E+05
3.000E+05
2.20E+01x
y = 4.40E+01e
de/d
2.500E+05
2.000E+05
1.500E+05
1.000E+05
5.000E+04
0.000E+00
0.200
0.250
0.300
0.350
0.400
0.450
0.500
(8.37)
(8.38)
186
e ( z )
d =
pe ( z )
d g ( )d
z
zc
zc
(8.39)
zc
(8.40)
Mtodo de Mishler
Captulo 8 Espesamiento
187
F=D
Agua:
F$F
[-] y un
(8.41)
D$ O
(8.42)
F ($F $D )
(8.43)
Segn Mishler (1912) el caudal de agua QO en un espesador continuo debe ser igual al
producto de la velocidad de agua formada en una columna de sedimentacin por su
rea S, para una suspensin de la misma concentracin que la alimentacin. Como la
velocidad de aparicin de agua en la columna es igual a la velocidad de descenso de la
interface agua-suspensin, R, la expresin (8.43) se puede escribir en la forma:
S=
F ($F $D )
(8.44)
f R
F DF
O
vs
vs
vs
D DD
Fig. 8.31 Balance macroscpico de masa segn
Mishler (1912) y Coe and Clevenger (1916).
Mishler us las unidades de toneladas cortas/da para F, pies/min para R y lb/pie3 para
f, y escribi la expresin (8.44) en la forma:
S = 0.0222
F ($F $D )
f R
, en pie 2
(8.45)
188
($F $D )
f R
(1.0286 0.9158)
= 1.0700 m2 tpd
1.22 106 3600 24
b)
Dk
DD
vs
AU
m/s
m /tpd
tpd
0.280
1.0286
0.9158
-1.22E-06
1.070
1200
1283.9
Coe y Clevenger (1916) realizan el mismo balance de masa que Mishler, figura
8.31 pero indican que la concentracin dentro del espesador no es la de la
alimentacin. Ellos argumentan que dentro del espesador hay diferentes
concentraciones y que, en la zona de sedimentacin II se establecer una suspensin de
tal concentracin que tenga la mnima velocidad de sedimentacin. Todas las otras
concentraciones desaparecern a medida que se establece el estado estacionario. Es as
como la suspensin de alimentacin de concentracin $F [-] pasa por diferentes
F=D
Agua:
F$k
, por lo tanto
(8.46)
D$ O
D
(8.47)
Captulo 8 Espesamiento
189
QO =
S=
F ($k $D )
(8.48)
F ($k $D )
(8.49)
f R
R ($)
F
= min 62.35
$
k
$k
$D
S
2
, en lb hora pie
(8.50)
Definiendo el rea Unitaria (AUo) como el recproco del flujo por unidad de
rea, tenemos:
$
$D en pie2 lb / hora
AU o = max 0.01604 k
$k
R ($k )
(8.51)
$
$D
AU o = max 1.33 k
$k
-R ($k )
2
en pie ton corta / dia
(8.52)
Ejemplo 2
Disear con el mtodo de Coe y Clevenger un espesador para procesar 1200 tpd de
carbonato de calcio. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos en peso. La
tabla 8.1 de este Manual da los resultados de pruebas de sedimentacin.
Concentracin % slidos
en peso
Velocidad de
sedimentacin vs m/s
49.3
-1.22E-6
47.4
-1.44E-6
22.3
-3.07E-5
10.3
-7.97E-5
4.1
-1.43E-4
190
Dk
DD
vs
AU
2
S
2
m/s
m /tpd
tpd
0.280
0.265
0.103
0.044
0.017
1.0286
1.1094
3.4835
8.6909
23.1294
0.9158
0.9158
0.9158
0.9158
0.9158
-1.22E-06
-1.44E-06
-3.07E-06
-7.97E-05
-1.43E-04
1.070
1.556
0.968
1.129
1.798
1200
1200
1200
1200
1200
1283.9
1867.7
1161.6
1354.9
2157.5
AU ( Dk ) =
tpd
( )
F
= min 86.4 s I k en TPD m2
k
1
1
S
k D
1
1
1
2
AU o = max 1.1574 *102
en m TPD
k
(
)
s I
k k
D
(8.53)
(8.54)
Captulo 8 Espesamiento
191
zi =
Ft i
, i = 1,2...,n
i iS
1
=
AU o
t i
i (i + f )
z c = i z i
1
=
AU o
t i
( + ) , i = 1,2...,n
i
(8.55)
192
0.350
=0,103
Altura m
0.340
0.330
0.320
0.310
0.300
0
4000
8000
12000
16000
20000
24000
28000
32000
36000
40000
Tiempo s
52.4
= 0.297
0.338
0.331
0.328
0.324
0.319
0.315
0.311
0.308
0.305
0.302
0.300
0.103
0.105
0.106
0.107
0.109
0.111
0.112
0.113
0.114
0.115
0.116
ti s
0
4000
8000
12000
16000
20000
24000
28000
32000
36000
39000
Hc (m)=
zi m
0
0.211
0.209
0.206
0.203
0.200
0.197
0.195
0.192
0.190
0.142
1.944
La altura del sedimento debe ser de 1.94 m. Si se le agrega 1.5 m para la alimentacin
y agua clara, resulta una altura total del espesador de 3.5 m.
Captulo 8 Espesamiento
8.5.2
193
(8.56)
f
) [[]] ,
+ , =
con
(8.57)
f ( ) f ( 0 )
0
f ( )
= vs ( )
Z
T
(8.58)
y las rectas que unen el punto (0,0) con los puntos (zk,tk) son las caractersticas de
'
pendiente f bk
(k ) . La concentracin de la suspensin k, correspondiente esta recta
se obtiene del volumen total de slidos W0 por unidad de rea presente en la columna.
Este valor est dado por:
W0 = 0 L
(8.59)
Durante la sedimentacin este volumen de slidos por unidad de rea debe atravesar
una seccin de la columna que posee concentracin k, esto es la caracterstica de
194
'
concentracin k. Como esta caracterstica se mueve hacia arriba a velocidad f bk
( k ) ,
( v ( ) + f
tk
'
bk
( k )) dt
Z z
= k + k
T tk
tk
(8.60)
L
Z
(8.61)
Este anlisis se puede repetir para varias tangentes como en la figura 8.34.
De la teora de Kynch se puede concluir que, conociendo la curva de
sedimentacin batch para una suspensin ideal y trazando tangentes a esta curva, se
Captulo 8 Espesamiento
195
0,4
0,35
10.3% 10.3%
en volumen
en peso
Altura en m
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
0,05
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
Tiempo en s
196
Tk
0
k
vs
AU
2
tpd
0,338
2850
0,044
0,0440 -1,186E-04
0,7596
1200
911,5
0,300
3500
0,044
0,0496 -8,571E-05
0,9130
1200
1095,6
0,250
4400
0,044
0,0595 -5,682E-05
1,1034
1200
1324,1
0,200
5650
0,044
0,0744 -3,540E-05
1,3314
1200
1597,7
0,150
8500
0,044
0,0991 -1,765E-05
1,7887
1200
2146,4
0,140
10000
0,044
0,1062 -1,400E-05
2,0323
1200
2438,8
m/s
m /tpd
T ZD
2
AU o = max 1.1574 *102
1
en m tpd
Z
L
Z
s 0
(8.62)
(8.63)
(8.64)
Captulo 8 Espesamiento
197
AU o = 1.1574 *102
tU
s 0 L
en m2 tpd
(8.65)
198
Ejemplo 4
Disear con el mtodo de Talmage y Fitch y el de Oltmann un espesador para procesar
1200 tpd de carbonato de calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de
49.3% de slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos en peso.
Se dispone de una curva de sedimentacin para la concentracin de 10.3% de slidos en peso.
Se sabe que la concentracin crtica es de alrededor de 42.8% en peso.
Las alturas ZD y Zc son respectivamente: ZD= 0.0486 y Zc=0.0647. De acuerdo a la teora
de Talmage y Fitch, se puede construir la siguiente figura que sigue.
Como ambos valores quedan por debajo de la curva, no se puede utilizar ni el mtodo de
Talmage y Fitch ni el de Oltmann.
0,4
0,35
10.3% en peso
Altura en m
0,3
0,25
0,2
0,15
0,1
Zc =0,0647
0,05
ZD=0,0486
0
0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
Tiempo en s
Construccin de Oltman.
9000 10000
Captulo 8 Espesamiento
b)
199
M
**
S
1
s I M M M
1
**
M M
( )
( )
(8.66)
donde M y **
M son la concentracin del punto mximo de la curva de densidad de
flujo continuo y concentracin conjugada respectivamente. La concentracin de
descarga es igual a D = M .
Este mtodo implica el conocimiento de la curva de densidad de flujo. Ver figura
5.14 a) y c).
Mtodo de Yoshioka y Hassett
Yoshioka (1957) propuso un mtodo de diseo de espesadores basado en el
conocimiento de la curva de densidad de flujo batch y su relacin con la densidad de
flujo continua y con la concentracin de descarga (ver captulo 5, seccin 5.2.4):
f k ( ) = q + f bk () y f k ( D ) = f F = qD
(8.67)
(8.68)
(8.69)
200
M
D
Ejemplo 5
Disear con el mtodo de Yohioka y Hassett un espesador para procesar 1200 tpd de
carbonato de calcio, de densidad 2.5 tom3 con una concentracin de alimentacin de 49.3% de
slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos en peso. Se
dispone de la curva de densidad de flujo del material.
Las concentraciones de alimentacin y descarga son: F = 0.280 y D = 0.306 .
5,00E-06
4,00E-06
3,00E-06
-fF=2,59E-06
2,00E-06
1,00E-06
0,00E+00
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
Construccin de Yoshioka.
0,35
0,4
Captulo 8 Espesamiento
La capacidad ser S =
201
F
1200
=
= 2145m 2
f F s 3600 24 2.59 106 2.5 3600 24
(8.70)
(8.71)
(8.72)
(8.73)
202
b 1
D
b
(8.74)
b 1
b
q = f bk' (M ) = a(1 b)
D
b
(8.75)
b 1
f F = ab(1 b)
1Db
(8.76)
1 b 1
s ab b
b 1
bD1
(8.77)
1,00E+02
1,00E+01
1,00E+00
1,00E-01
1,00E-02
1,00E-03
1,00E-04
0,001
0,01
0,1
Porosidad
a) Velocidad de sedimentacin
Fig. 8.38 Diseo de espesadores segn Wilhelm y Nadie (1979).
Captulo 8 Espesamiento
203
2,00E+00
1,50E+00
AU=1,815
1,00E+00
5,00E-01
0,00E+00
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
b) rea unitaria
Fig. 8.38 Diseo de espesadores segn Wilhelm y Nadie (1979).
Ejemplo 6
Disear con el mtodo de Wilhelm y Nadie un espesador para procesar 1200 tpd de
carbonato de calcio, de densidad 2.5 t/m3 con una concentracin de alimentacin de 49.3% de
slidos en peso. Se desea una concentracin de descarga de 52.4% de slidos en peso. Se
dispone de la curva de densidad de flujo del material.
Las concentraciones de alimentacin y descarga son: F=0.280 y D=0.306.
1,00E+02
1,00E+01
y = 7,20E+00x-1,16E-01
y = 1,17E+00x-5,88E-01
y = 1,25E-01x-1,36E+00
1,00E+00
y = 3,87E-03x-2,99E+00
y = 1,18E-04x-5,21E+00
1,00E-01
y = 2,02E-06x-8,58E+00
1,00E-02
1,00E-03
1,00E-04
0,001
y = 2,85E-08x-1,34E+01
0,01
0,1
Porosidad
Velocidad de sedimentacin.
204
Area en m 2
2.00E+03
1.50E+03
1.00E+03
5.00E+02
0.00E+00
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
rea Unitaria
El mtodo de Wilhelm y Nadie da un valor de S = 2180 m 2 para el rea Unitaria.
8.5.3
En la seccin 8.3.6 sobre espesamiento continuo, hemos mostrado que, para que
en un espesador continuo exista un estado estacionario, es necesario que se cumpla la
relacin:
f F q D + f bk ( ) , para L D
(8.78)
fF
+ f bk ( ) , para L D
D
f bk ( )
, para L < < D
1 1
(8.79)
Captulo 8 Espesamiento
205
Capacidad
Por definicin s f F = F S y I ( ) = f bk () , donde F es la capacidad del
espesador como flujo msico de slido y S es el rea del espesador, entonces:
F s I ( )
, para L < < D en unidades ML2 T 1
S 1 1
D
(8.80)
rea Unitaria
Usando el concepto de rea unitaria AU = S F :
AU
1 1
1
1
2
, para L < < D en unidades L TM
s I ( ) D
(8.81)
Como esta expresin debe ser vlida para todo L < < D , y f bk () I () y nos
interesa el mayor rea unitaria encontrada, podemos escribir:
1 1
1
1
AU max
1
max
L D ( )
D
D L
s I
s f bk ( ) D
(8.82)
Comparando esta expresin para el rea unitaria con (8.54), derivada por Coe y
Clevenger (en nuestra nomenclatura), podemos decir que, la teora fenomenolgica
indica que, el rea unitaria para un espesador tiene que ser mayor o igual que el rea
Unitaria Bsica de Coe y Clevenger.
AU AU 0
F0
(Coe & Clevenger)
S
(8.83)
Notar que el rea unitaria bsica AU0 depende, para cada concentracin, de la
concentracin de descarga D y de la densidad de flujo de slidos batch f bk ( ) y es
independiente de la compresibilidad del sedimento.
Denominemos AU 0 ( , D ) a la funcin:
AU 0 (; D ) =
s f bk ( ) D
(8.84)
D = 0.3
una
funcin
densidad
de
flujo
de
slidos
batch
206
Altura
Dijimos en los prrafos anteriores, que el rea Unitaria es independiente de la
compresibilidad del sedimento. Esto se refiere al rea Unitaria Bsica AU0, ya que la
teora solamente dice que el rea Unitaria propiamente tal AU debe ser mayor que la
bsica. Cuanto mayor, depende de la compresibilidad del sedimento.
De acuerdo a la seccin 8.3.6, la altura del sedimento zc se puede calcular en
funcin de la concentracin para un espesador en el estado estacionario desde:
zc =
'e ( ) f bk ( )
d
g z (f F q D f bk ( ) )
(8.85)
(8.86)
Los valores de c y h son arbitrarios. La altura de agua clara vara generalmente entre
0.5 a 1.0 m y, tericamente, la altura de h debera ser cero, esto es, no se necesita altura
para la sedimentacin. Como esta altura incluye la zona de alimentacin, conviene
dejar alrededor de 0.5 m para ella.
Adorjan (1975,1976) fue el primer investigador en utilizar el mtodo
fenomenolgico para el diseo de espesadores. Aunque su deduccin no es la misma
que se hizo en la seccin anterior, el resultado es el mismo. Adorjan dice que un
espesador operando en las condiciones lmites, esto es cuando en la expresin (8.83) se
utiliza el signo igual, se requiere una altura de sedimento muy grande, por lo que ste
se debe operar a slo una fraccin del flujo de alimentacin. A lo denomin factor
de carga:
Captulo 8 Espesamiento
207
=
F
, con 0< < 1
F0
AU =
Como F = F0
AU 0
> AU 0
(8.87)
(8.88)
) (1 )
15.6
0.306 1 ; con L D
es de
Debemos comprobar dos hechos para concluir que el espesador est bien diseado. En
primer lugar debemos chequear que se puede obtener un estado estacionario con el espesador
diseado y el flujo y concentracin de descarga deseados. En segundo lugar, debemos
establecer si se puede manejar el flujo en un espesador de 6 m de altura, dejando 1 metro para el
agua clara y la alimentacin.
208
8
7
6
5
AU0=1.75 m2/tpd
AU0=1.26m 2/tpd
3
2
1
L=0.301
0
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,1
0,2
0,3
0,00E+00
-1,00E-06
fF=-2,65E-6 m/s
-2,00E-06
L=0,0301
-3,00E-06
-4,00E-06
-5,00E-06
-6,00E-06
fF=-3.73E-6 m/s
-7,00E-06
-8,00E-06
0,4
Captulo 8 Espesamiento
209
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,00E+00
q=-8,66E-6 m/s
-1,00E-06
D=0.306
Serie1
Serie5
fF=-2.65E-6
-2,00E-06
-3,00E-06
-4,00E-06
-5,00E-06
Altura en m
0
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
Las figuras anteriores muestran que el estado estacionario es posible ya que la densidad
de flujo de alimentacin est por sobre la curva de flujo.
210
En la tabla que sigue se hace una comparacin de todos los mtodos de diseo
analizados en este Manual.
Resumen de los resultados de los diferentes mtodos de diseo
Mtodo de diseo
Mishler
1.070
1284
Coe y Clevenger
1.798
2158
Kynch
2.032
2439
Yoshioka y Hasset
1.787
2140
Wilhelm y Nadie
1.815
2180
Fenomenolgico bsico
1.750
2100
Talmage y Fitch
8.6
ESTRATEGIAS DE OPERACIN
(8.89)
Captulo 8 Espesamiento
211
z() =
(8.90)
212
Ejemplo 8.
Supongamos que tenemos una pulpa cuyos parmetros de espesamiento son:
f bk () = 6.05 104 (1 )12.59 m / s
y
e () =
5.35
exp
17.9
( ) N / m2
para c =0.23
para > c = 0.23
0.23
Captulo 8 Espesamiento
213
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.00E+00
-1.00E-05
-2.00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Altura en m
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
214
fF m/s
QD m3/h
q m/s
% sol peso
zc
203.5
178.1
152.7
-8.0E-06
-7.0E-06
6.0E-06
203.54
203.54
203.54
-2.0E-05
-2.0E-05
-2.0E-05
0.40
0.35
0.30
6.3E+01
5.7E+01
5.2E+01
oo
0.93
0.35
8.6.3
Dilucin de la alimentacin.
(8.91)
FF
183
=
= 7.2*106 m / s
3600* s *S 3600* 2.5* 2827
Captulo 8 Espesamiento
q=
215
Q D
203.5
=
= 2.0*105 m / s
3600*S 3600* 2827
El resultado es: L = 0.01709 , esto es: 4.17% de slidos en peso. Ver figuras siguientes.
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.00E+00
-5.00E-06
D
L
F
-1.00E-05
-1.50E-05
-2.00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Dilucin de la alimentacin.
Altura en m
3
L=0.01709
0
0
0.1
0.2
Fraccin volumtrica de slidos
Dilucin de la alimentacin.
0.3
0.4
216
Captulo 8 Espesamiento
217
donde representa la densidad. Esto permite derivar parte del agua de rebalse a la
pulpa de alimentacin a travs de aberturas en el feedwell. La cantidad de agua
traspasada al feedwell ser constante e independiente de las condiciones de
alimentacin.
La figura que se muestra a continuacin es un feedwell con agujeros para
dilucin de la alimentacin.
218
8.6.4
gS(z)dz = gS ( L zc ) L +
zc
(z)dz
(8.92)
Captulo 8 Espesamiento
219
Ejemplo 10
Supongamos que tenemos una pulpa cuyos parmetros de espesamiento son:
f bk () = 6.05 104 (1 )12.59 m / s
0
para c = 0.23
e () =
5.35 exp (17.9 ) m / s para > c = 0.23
0.0
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.0E+00
-1.0E-05
-2.0E-05
Fraccin volumtrica de slidos
0.6
220
Altura en m
5
4
3
2
1
0
0
0.1
0.2
0.3
0.4
Perfil de concentraciones
Las concentraciones conjugadas resultan ser: L = 0.01316 y 0.01476 .
M E = gS ( L z c ) L +
zc
(z)dz
F tph
fF m/s
QD m3/h
q m/s
zc
Inventario t
178.1
196.0
-7.00E-06
-7.70E-06
203.54
203.54
-2.00E-05
2.00E-05
0.35
0.39
0.93
3.91
2437.4
9175.4
8.6.5
Capacidad mxima
s f bk () D
3600s f bk ()
(8.93)
Captulo 8 Espesamiento
221
El tonelaje unitario mximo que puede ser tratado por un espesador se obtiene del
valor mnimo de la funcin TU (, D ) para valores de L D :
Fmax = S TU min (, D );
L D
(8.94)
Ejemplo 11
Para los datos de los ejemplos anteriores, determinar la capacidad mxima Fmax , en tph,
del espesador de 60 m de dimetro para las concentraciones de descarga de 57.4 y 61% de
slidos en peso.
D =
57.4
= 0.350
2.5 (100 57.4) + 57.4
D =
61.0
= 0.385
2.5 (100 61.0) + 61.0
TU ( , 0.350 ) =
tph m 2
2.50E-01
2.00E-01
D=0.3.5
1.50E-01
1.00E-01
Tumin=7.0E-2 tph/m 2
5.00E-02
D=0.3.85
0.00E+00
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
222
espesador es de 2827 m2, el tonelaje mximo capaz de ser procesado es de 197.9 tph. Sin
embargo, del problema anterior observamos que con 196 tph se tiene una altura de 4 metros de
sedimento, lo que parece razonable como mximo.
0,100
0,200
0,300
0,400
0,500
0,700
q1=5E-6
-5,00E-06
Densidad de flujo de slidos f k
0,600
-1,00E-05
q2=1.5E-5
-1,50E-05
-2,00E-05
q3=3E-5
F=0.1
D=0.38
-2,50E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Captulo 8 Espesamiento
223
fF3=-1.14*10-5 m/s, correspondiente a 289.9 tph, es imposible porque corta la curva de flujo. La
figura siguiente muestra los perfiles de concentracin para estos tres casos.
7
Altura m
F1=289.9 tph
4
F1=145.0 tph
3
1
F1=48.3 tph
0
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0.4
u m/s
q m/s
fF m/s
F/S tph/m2
5.73*10-4
-5.89E-5
1.12E-5
0.101
1.43*10
-3
-1.12E-4
2.12E-5
0.191
2.10*10
-2
-1.80E-5
3.42E-5
0.308
224
0,1
0,2
0,3
0,00E+00
-5,00E-05
0 gr/ton
-1,00E-04
3 gr/ton
4.5 gr/ton
-1,50E-04
12 gr/ton
fbk()=uoo (x)**(1-)
31
6 gr/ton
-2,00E-04
9 gr/ton
-2,50E-04
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,00E+00
-5,00E-06
fF=1.12E-05
-1,00E-05
-1,50E-05
fF=2.12E-05
-2,00E-05
-2,50E-05
-3,00E-05
fF=3.42E-05
-3,50E-05
Serie1 3 gr/ton
-4,00E-05
Serie2 9 gr/ton
-4,50E-05
Serie3 0 gr/ton
-5,00E-05
Fraccin volumtrica de slidos
Fig8.51 Capacidad de espesamiento para una descarga con =0.190 y dosis de 0, 3 y 9 g/t.
Captulo 8 Espesamiento
225
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