Diogo Luiz da Costa

Douglas Pacheco Coelho

Felipe Di Bernardi S.
Michele S. Barreto

Produo de Sabo em barra.

Projeto de Concluso de Curso submetido(a) ao Programa de Graduao da

Universidade Federal de Santa Catarina
Orientador: Prof. Dr. Ariovaldo Bolzan

Florianpolis
2013

Ficha de identificao da obra elaborada pelo autor,

atravs do Programa de Gerao Automtica da Biblioteca Universitria da UFSC.

A ficha de identificao elaborada pelo prprio autor
Maiores informaes em:
http://portalbu.ufsc.br/ficha

PARTE!!!!

Diogo Luiz da Costa

Douglas Pacheco Coelho
Felipe Di Bernardi S.
Michele S. Barreto

PRODUO DE SABO EM BARRAS.

Florianpolis, x de xxxxx de 2013.

________________________
Prof. Ariovaldo Bolzan, Dr.
Orientador
Universidade Federal de Santa Catarina

Este trabalho dedicado aos nossos pais e todos aqueles que estiveram
presentes nesta caminhada.

AGRADECIMENTOS
Inserir os agradecimentos aos colaboradores execuo do trabalho.
Xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx.

Texto da Epgrafe. Citao relativa ao tema do trabalho,..

(Autor da epgrafe, ano)

RESUMO
O presente trabalho vai apresentar uma estrutura industrial e financeira para produo de sabo em barra.
Apesar de apresentar uma estrutura bastante simplificada, o grande trunfo desse tipo de industria a
utilizao do leo de cozinha usado como matria prima. No escopo deste trabalho no foi levada essa
questo em pauta. A reao qumica que rege a industria, chamada de saponificao.
Palavras-chave: Sabo, saponificao, fluxo continuo.

ABSTRACT
Resumo traduzido para outros idiomas, neste caso, ingls. Segue o formato do resumo feito na lingua
verncula.
Keywords: Xxxxxx.. Xxxx Xxxxx. Xxxxxxx.

LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Elementos do trabalho acadmico.......................................................................................................

LISTA DE QUADROS
Quadro 1 - Elementos da Referncia.....................................................................................................................

10

LISTA DE TABELAS
Tabela 1- Alunos fictcios...........................................................................................................................30

11

Parmetro
L

rL
k
C Lo
CL
C Bo
CB
CS
CG
F Lo
F Bo
FB
FS
FG
Fw
V
To
T
L
S
C PL
C PS
Hr
U
A
T Wo
Tw
C Pw
w
Vw
qw
GT
GL
GB
Gw
GE
QE
$L
$B
$w
$E

Descrio
Taxa de reao de saponificao
Velocidade de reao
Concentrao de entrada de leo residual
Concentrao de leo residual
Concentrao de entrada de hidrxido de sdio
Concentrao hidrxido de sdio
Concentrao de sabo
Concentrao de glicerina
Vazo de entrada de leo residual
Vazo de entrada de hidrxido de sdio
Vazo de sada de hidrxido de sdio
Vazo de sada de sabo
Vazo de sada de glicerina
Vazo de entrada/sada de gua
Volume do reator
Temperatura da corrente de entrada
Temperatura da corrente de sada
Massa especfica mdia do leo residual
Massa especfica do sabo
Calor especfico mdio do leo residual
Calor especfico do sabo
Calor de reao de saponificao
Coeficiente global de transferncia de calor
rea de troca trmica
Temperatura da corrente de entrada da camisa
Temperatura da corrente de sada da camisa
Calor especfico da gua
Massa especfica da gua
Volume da camisa
Vazo de gua na camisa
Custo parcial do processo
Custo do leo
Custo do hidrxido de sdio
Custo da gua
Custo energtico
Quantidade de energia gasta para aquecer os reagentes
Custo do quilo de leo
Custo do quilo de hidrxido de sdio
Custo do quilo da gua
Custo do kWh

Unidade

kg . m3 . s1
LISTA
s1
DE
kg . m3
3
kg . m
kg . m3
kg . m3
3
kg . m
kg . m3
m3 . s1
3 1
m .s
m3 . s1
m3 . s1
3 1
m .s
m3 . s1
m3
K
K
3
kg . m
kg . m3
J . kg1 . K 1
1
1
J . kg . K
J . kg1
W . m2 . K 1
m2
K
K
J . kg1 . K 1
3
kg . m
3
m
m3 . s1
R $ . dia1
1
R $ . dia
R $ . dia1
R $ . dia1
1
R $ . dia
R $ . dia1
R $ . kg1
1
R $ . kg
R $ . kg1
R $ . kg1

ABREVIATURAS E SIGLAS

12

SUMRIO
SUMRIO.............................................................................................................................................................
1 INTRODUO.................................................................................................................................................
1.1 OBJETIVOS....................................................................................................................................................................

2 Reviso Bibliogrfica........................................................................................................................................
3 Equipamentos....................................................................................................................................................
4 Descrio do processo.......................................................................................................................................
5 Vlvulas e tubulaes........................................................................................................................................
6 Anlise Financeira.............................................................................................................................................
REFERNCIAS...................................................................................................................................................
APNDICE A Descrio...................................................................................................................................
ANEXO A Descrio.........................................................................................................................................

13

27

1 IntroduoNTRODUO

A questo dos resduos urbanos hoje um grave problema para a humanidade, sendo a
reciclagem uma alternativa bastante atrativa para recuperao destes resduos, alem das
diversas vantagens ambientais. leos vegetais utilizados em processos por imerso merecem
ateno especial. Segundo a Oil Word mais de 200 milhes de litros de leos usados por ms
no Brasil vai para os rios e lagos comprometendo o meio ambiente.
Entre os mtodos de reciclagem de leo residual destaca-se a produo de sabo que
vem ganhando espao cada vez maior, por ser um procedimento simples e barato. O sabo
produzido atravs da reao de hidrlise alcalina de um tipo especial de ster, que so os
triglicerdeos, um trister. Na produo de sabo pode-se utilizar matrias-primas de diversas
origens. O triglicerdeo, que o tipo de gordura mais abundante na natureza, pode ser
proveniente do sebo de origem animal, dos leos vegetais ou da mistura de ambos. Estes
sofrem hidrlise bsica a quente, produzindo sais de lcalis de cidos carboxlicos de cadeia
longa (RICHEY JNIOR, 1986) e (SOLOMONS, 1996). A Figura abaixo representa
genericamente a hidrlise alcalina de um leo ou de uma gordura.

Os sabes possuem as mais diversas aplicaes, que vo desde a limpeza domstica

at industrial. Sua tecnologia, pouco desenvolvida at 1934, evoluiu bastante a partir dessa
poca, tornando sua produo altamente industrializada e o seu consumo cada vez maior,
criando assim uma grande diversidade de sabes. O mercado de sabo em barra est em
ascenso no Brasil, devido s inovaes nos produtos.

1.1 ObjetivosOBJETIVOS
Projetar uma industria de sabo em barras, de forma continua e com possibilidade de utilizao de
leo de cozinha usado como fonte de matria prima.

27

29

29

31

Reviso Bibliogrfica

2.1 A Histria do Sabo

O sabo pode ser fabricado facilmente porque suas origens esto em fenmenos
acidentais. Segundo BALDASSO (2010), a indstria do sabo nasceu de processos muitos
simples, mas que exigiam mais pacincia do que percia. Apenas era necessrio misturar
gordura animal, cinza vegetal e carbono de potssio, ento foi s esperar vrios dia para essa
mistura secar. O sabo na verdade nunca foi descoberto, mas surgiu gradualmente da mistura
de materiais alcalinos e graxas. Somente a partir do sculo XIII que o sabo passou a ser
produzido em quantidades suficientes para ser considerada uma indstria. Mesmo com a
descoberta do sabo, ainda no o utilizavam para limpeza corporal, os gregos e os romanos
utilizavam o strigil, uma semente spera para raspar areia, cinzas e leo que cobriam o corpo
e para completar o banho
o corpo era coberto com ervas. No fim do imprio romano o sabo alm de ser utilizado para
fins medicinais, era recomendado para deixar a pele bonita, assim que as pessoas comearam
a tomar banho com o sabo, com isso se espalhou.
O sabo produzido na idade mdia tinha como matria prima o azeite, e isso davam
uma qualidade superior; os povos da Europa no tinham acesso ao leo vegetal. Cada vez
uma variedade nova de sabo ia ficando disponvel, pois alem de misturarem as cinzas, foram
surgindo diversas outras misturas, originando os sabes para barba, para o cabelo, para banho
e para roupa. No inicio do sculo XVIII, houve um declive na produo do azeite, que induziu
a aparecer novas frmulas para o sabo (REIS, 2000).
Drashirley (2003), diz que o sabo foi inventado no ano de 600 a.C. pelos fencios que
usavam terra argilosa contendo calcrio ou cinzas de madeira.
Usado em Roma no sculo IV, apenas para lavar os cabelos. O sabo slido apareceu no
sculo XIII, quando os rabes descobriram o processo de saponificao com a mistura de
leos naturais, gordura animal. Os espanhis, tendo aprendido a lio com os rabes,
acrescentaram-lhe leo de oliva, para dar ao sabo um cheiro mais suave. Nos sculos XV e
XVI, vrias cidades europias tornaram-se centros produtores de sabo, nessa poca o sabo
era um produto de luxo, usado apenas por pessoas ricas.
Durante 2000 anos, os processos bsicos de fabricao de sabes permaneceram
praticamente imutveis. Envolviam a saponificao descontnua dos leos e gorduras,
mediante um lcali, seguida pela salga, para separar o sabo. As modificaes maiores
ocorreram no pr-tratamento das gorduras e dos leos, no processo de fabricao e no
acabamento do sabo; por exemplo, na secagem a atomizao. Conseguiram-se novas e
31

33

melhores matrias-primas mediante a hidrlise, a hidrogenao, a extrao em fase lquida e

a cristalizao a solvente das diversas gorduras e leos. Os processos contnuos datam de
1937, quando Procter & Gamble instalaram um processo contnuo de neutralizao e
hidrlise a alta presso, em Quincy, Massachusetts. O passo seguinte foi o processo de
saponificao contnua, desenvolvido, em conjunto, por Sharples e pelos irmos Lever e
instalado na usina dos ltimos, em Baltimore, em 1945. Desde ento foram erguidas
instalaes de ambos os tipos. Estes processos contnuos de fabricao de sabo, embora
sendo desenvolvimentos tecnolgicos de extrema importncia, foram parcialmente superados
pela introduo dos detergentes sintticos
2.2

Sabo

O detergente uma mistura de vrias substncias escolhidas para efetuar uma ao

pontual durante a limpeza (geralmente, tensoativo, mais componentes complementares), j o
sabo um produto da ao da soda em cidos graxos de origem animal ou vegetal
(saponificao) e que tambm tem propriedades. O sabo ou sabonete solvel em gua e,
por sua propriedade detergente, usado para lavar. O mais comum de todos o sabo de
sdio. O sabonete praticamente neutro, contm glicerina, leos, perfumes e corantes. No
glossrio da Agncia nacional de Vigilncia Sanitria - Anvisa encontram-se algumas
definies, a saber:
Sabo: produto formado pela saponificao ou neutralizao de leos, gorduras, ceras,
breus, ou seus cidos com bases orgnicas ou inorgnicas. Os termos sabo granulado,
sabo ralado, sabo em p, ou assemelhados, so restritos aos produtos categorizados
como sabo.
Sabonetes: destinados limpeza corporal, compostos de sais alcalinos, cidos graxos
ou suas misturas ou em outros agentes tensoativos ou suas misturas, podendo ser coloridos
e/ou perfumados e apresentados em formas e consistncia adequadas ao seu uso. Os sabes
podem ser classificados nas seguintes categorias:
Os sabes duros, que, quase sempre, so fabricados com soda (hidrxido ou carbonato
de sdio); constituem a maior parte dos sabes comuns e podem ser brancos, corados ou
marmorizados.
Os sabes moles, que, pelo contrrio, so fabricados com potassa (hidrxido ou
carbonato de potssio). Os sabes deste tipo so viscosos e, em geral, de cor verde, castanha
ou amarelo clara. Podem conter pequenas quantidades (que geralmente no ultrapassam 5%)
de produtos orgnicos tensoativos sintticos.
33

35

Os sabes lquidos, que consistem numa soluo aquosa de sabo eventualmente adicionada
de pequenas quantidades (que em geral no ultrapassam 5%) de lcool ou de glicerol, mas que
no contm produtos orgnicos tensoativos sintticos.
http://www.respostatecnica.org.br/dossie-tecnico/downloadsDT/Nzk=
2.3 Matrias Primas
Gorduras e leos so tipos de lipdeos de origem animal e vegetal, respectivamente, e
tem como caracterstica a sua elevada solubilidade em solventes orgnicos e baixa
solubilidade em gua (DABDOUB; BORTOLETO, 2006).
Tanto leos quanto gorduras so substncias formadas a partir de cidos carboxlicos
com cadeias carbonadas longas, conhecidos por cidos graxos. Esses cidos so, em geral,
monocarboxlicos (apresentam apenas um radical carboxila: -COO- ), e formam os chamados
glicerdeos que, por sua vez, pertencem famlia dos lipdios. Os lipdeos so biomolculas
formadas a partir da reao de esterificao do glicerol com cidos graxos, junto com gua,
conforme a figua 1 (ROCCA;CURI,2005)

Os cidos graxos formadores dos leos diferem dos formadores das gorduras por
possurem mais insaturaes (ligaes ) em sua cadeia , sendo assim a principal diferena
entre o leo e a gordura esta na formao da cadeia do acido graxo (LEHNINGER, 2006).
Devido a isso, os leos possuem menor ponto de fuso e ebulio que as gorduras sendo, por
isso, geralmente, lquidos na temperatura ambiente ( 20C). J gorduras, nesta temperatura,
so, geralmente, slidas. Existem diferenas entre leos provenientes de origem animal e os
de origem vegetal. leos de origem animal, em geral, so mais densos que os leos vegetais,
devido ao menor nmero de insaturaes da cadeia carbnica.
O ponto de fuso de um glicerdeo depende no s do nmero de ligas duplas na
cadeia carbonada, mas tambm da extenso desta e das posies das ligas duplas. As Tabelas
35

37

1 e 2 apresentam os cidos graxos saturados e insaturados mais comuns, suas massas molares
e seus pontos de fuso.
Observa-se que na Tabela 1, o aumento da massa molar do cido graxo est
relacionado ao aumento do ponto de fuso. Como estes cidos no possuem insaturaes
(ligaes duplas ou triplas entre carbono-carbono) a massa molar, que possui relao
diretamente proporcional com o comprimento da cadeia, o principal fator que influencia as
alteraes do ponto de fuso. J na Tabela 2, que mostra os pontos de fuso de cidos graxos
com cadeia insaturada, observa-se que, alm da massa molar, a posio da insaturao, nesse
caso ligao dupla, vai ser um fator determinante na anlise do ponto de fuso. Observe que o
cido olico e o vacnico, apesar de possurem a mesma massa molar e mesmo nmero de
insaturaes, tm pontos de fuso diferentes, este fato ocorre justamente devido variao da
posio das ligas duplas. Outra observao que deve ser feita dentro dos dados da Tabela 2 diz
respeito ao nmero de ligas duplas, as quais, em relao s posies das ligaes insaturadas,
tero grande importncia na avaliao do ponto de fuso.

Massa

Ponto de

Molar (g/Mol)

Fuso (C)

cido Butrico

88

-4,7

Manteiga, Gordura do Leite

cido Caprico

116

-1,5

Manteiga, leo de Coco

cido Laurico

200

49,6

leo de Coco e de Babau

cido Mirstico

228

54,4

Gorduras Animais e Vegetais

cido Palmtico

256

62,9

Gorduras Animais e Vegetais

cido Esterico

284

69,9

Gorduras Animais e Vegetais

cidos

Fontes

cido Arquico
312
75,2
Tabela 1 - Pontos de fuso de cidos graxos de cadeia saturada.

cidos
cido Palmitolico

Massa Molar N

de Carbono

leo de Amendoim

da Ponto de

(g/Mol)

Carbono

Insaturao

Fuso (C)

254

16

- 0,5

37

39

cido Olico

282

18

16,0

cido Vacnico

282

18

11

39,0

cido Godolico

310

20

25,0

cido Linolnico

278

18

9, 12 e 15

- 14,4

cido Eleosterico

278

18

9, 11 e 15

49,0

cido Araquidnico
312
20
5, 8, 11 e 14
Tabela 2 - Pontos de fuso de cidos graxos de cadeia insaturada.

- 49,5

Tanto nas gorduras quanto nos leos, os cidos graxos encontram-se esterificados,
existindo, entre estes, um pequeno percentual de cidos graxos no esterificados.
Reaes de esterificao podero formar monosteres, disteres, tristeres como
produtos finais. Este fato ocorre porque a glicerina possui trs pontos que podem ser
esterificados.
As gorduras e os leos, quando expostos ao meio ambiente externo sofrem a ao do
oxignio do ar ou de bactrias, rancificando-se. Isto pode ocorrer de trs formas: hidroltica,
cetnica ou auto-oxidativa. A primeira catalisada por enzimas chamadas lipases. Estas
liberam os cidos graxos do ster, aumentando a acidez do meio. Tal processo ocorre
comumente na manteiga, que rica em cidos graxos de baixa massa molecular e portanto
mais volteis, como o cido butrico, responsvel pelo cheiro desagradvel liberado pela
manteiga rancificada.
A rancificao cetnica tambm um processo oxidativo e enzimtico. Esse processo
origina metilcetonas que conferem o odor desagradvel ao produto rancificado.
A rancificao auto-oxidativa ocorre devido presena e grande nmero de molculas
de cidos graxos livres na gordura. Estes promovem sua prpria oxidao, que se processa
com maior rapidez em leos poli-insaturados, como no leo de linhaa, e no leo de semente
de girassol.
As Tabelas 3 e 4 apresentam os cidos graxos mais comuns e a composio de algumas
gorduras.

cidos

N de Carbono

Frmula

39

41

cido Laurico

12

H3C-(CH2)10-COOH

cido Mirstico

14

H3C-(CH2)12-COOH

cido Palmtico

16

H3C-(CH2)14-COOH

cido Esterico

18

H3C-(CH2)16-COOH

cido Olico

18

H3C-(CH2)7-CH=CH-(CH2)7-COOH

cido Linolnico

18

H3C-(CH2)4-CH=CH-CH2-CH=CH-

(CH2)7-COOH
Tabela 3 - Frmulas dos cidos graxos mais comuns.

leo de Sebo de leo de leo

cidos
cido
Mirstico
cido
Palmtico
cido
Esterico
cido Olico

de leo de leo

Milho

Vaca

Oliva

Girrasol

Soja

Gergilin

-*-

6,3%

0,2%

-*-

-*-

-*-

7,8%

27,4%

9,5%

3,7%

6,8%

9,1%

3,5%

14,1%

1,4%

1,6%

4,4%

4,3%

46,3%

49,6%

80,6%

42,0%

34,0%

45,4%

de

cido

41,8%
2,5%
7,0%
52,0%
51,0%
40,4%
Linolnico
Tabela 4 - Composio percentual mdia de cidos graxos em grduras e leos.
Uma alternativa vivel a utilizao de leos de fritura usado na produo de sabo, segundo
MENDONA,2006 o problema da reutilizao do leo no processo de fritura esta no fato que
o uso continuo causa alteraes fsicas e qumicas nesses materiais. Portanto o leo de fritura
usado se transforma numa matria prima barata para produo de sabo alem da questo
ambiental presente.
2.4 Reao de saponificao
Como abordado anteriormente, leo e gordura animal as lipdeos, ou seja, steres de cidos
carboxlicos denominados cidos graxos, e lipdeos mais simples e abundante na natureza
triglicerdeo. O sabo um sal, carboxilato de sdio ou potssio, formado pela hidrolise
bsica dos steres presentes nos cidos graxos,na presena de calor. essa reao da-se o
41

43

nome de saponificao que tem como subproduto o glicerol, representada pela equao abaixo
(figura 2).

Figura 2: Reao de saponificao

Este subproduto pode ser usado na fabricao de cremes, sabonetes e tambm
utilizado na produi de nitroglicerina, um explosivo (SCHIMANKO; BAPTISTA, 2009;
SILVA ET all; PERUZZO; CANTO, 2003).
A forma genrica do sabo RCOO-Na+, onde o R pode ser uma cadeia carbnica
com 12 a 18 carbonos, e apresenta uma parte apolar ou hidrofbica, insolvel em agua e uma
extremidade carregada eletricamente RCOO-Na+, que a parte polar ou hidroflica, solvel
em agua. Logo, o sabo uma espcie de tensoativo, surfactante, isto uma molcula
anfiflica.
Por apresentar essa caracterstica anfiflica, a molcula de sabo, possui o poder de
limpeza. A parte polar do tensoativo responsvel pela reduo da tenso superficial da gua,
garantindo uma melhor molhabilidade e se unindo a sujidade de polaridade semelhante. J a
parte apolar, envolve a sujeira oleosa, que esta dispersa na gua. Em meio aquoso, os
tensoativos se agrupam parte apolar aps uma chamada concentrao micelar critica,
formando-se micelas. (SILVA ET all; sd.).
Curiosamente, os sabes alcalinos so mais eficientes que os prximos da
neutralidade.
Seu poder de limpeza maior devido ao aumento de interaes que realizam com a sujidade.
Por outro lado, a alcalinidade excessiva torna-o imprprio para a utilizao, devido a sua ao
custica. O poder espumante de um sabo est ligado directamente ao efeito detergente, mas a
espuma nem sempre sinal de poder de limpeza. Muitas vezes as indstrias de produo de
sabes podem adicionar espessantes ao produto final. Essas substncias reduzem mais ainda a
tenso superficial produzida pelo sabo, aumentando, com isso, a produo de espuma. O

43

45

contrrio tambm verificado, certos sabes recebem uma carga de aditivos que reduzem seu
poder espumante.
2.5 Glicerol, um subproduto valioso
O glicerol (1,2,3 propanotriol ou glicerina) foi descoberto por Scheele em 1779
durante o processo de saponificao de azeite de oliva. Pasteur (1858) tambm observou sua
formao como um subproduto da fermentao alcolica, em concentraes de 2,5 - 3,6% do
contedo de etanol, podendo ser o glicerol o segundo maior produto formado durante a
fermentao alcolica.
O glicerol um poli lcool de frmula estrutural apresentada na figura 3, o qual est
presente em diferentes espcies, incluindo protistasunicelulares e mamferos. No entanto,
difcil encontrarmos o glicerol na sua forma livre nesses organismos, pois geralmente
encontra-se como um triglicerdeo combinado como, por exemplo, a cidos graxos como:
oleico, palmtico e esterico.

Figura 3 estrutura Glicerol

Grandes quantidades de glicerol podem ser encontradas tambm em leos ou azeites
como o de coco, soja, algodo e oliva, bem como em gorduras de animais como a banha de
porco e sebo. O termo glicerol aplica-se somente ao composto puro, 1,2,3- propanotriol,
enquanto o termo glicerina aplica-se purificao de compostos comerciais que contm
normalmente quantidades maiores ou iguais a 95% de glicerol.
Devido a grande importncia do glicerol na indstria, milhes de quilos de glicerina
so refinados anualmente no mundo inteiro. Das empresas que fazem esse processo, a Dow
Chemical a nica a produzir glicerina sinttica, enquanto as outras a obtm como
subproduto de leos e sabo [10]. A produo mundial de glicerol tende a aumentar de forma
considervel. Deste modo, existem estudos que visam a descoberta de novos processos (alm
45

47

dos j existentes) para a utilizao de glicerol como matria-prima. A glicerina pode ser
vendida na sua forma bruta (glicerina natural), sem qualquer purificao, ou purificada. So
comercializados dois tipos de glicerina natural. O primeiro impe uma especificao de 80%
de glicerol, enquanto o segundo impe como especificao 88 a 91% de glicerol. Quanto
glicerina purificada classificada em glicerina tcnica (99.5% de glicerol) ou glicerina
farmacutica (86% ou 99.5% de glicerol) [11].
3

Equipamentos

Tanques de armazenamento
A planta contar com dois tanques de armazenamento de leo residual, dois tanques de
armazenamento de hidrxido de sdio e um tanque de armazenamento de leo para
neutralizao onde sero despejados os respectivos contedos vindos dos caminhes-tanque.
Os tanques sero cilndricos e com altura igual ao dobro do dimetro, como demonstrado na
Figura X.

Figura X: Proporo dimetro/altura do tanque de armazenamento

Os clculos para os tanques de armazenamento de leo residual foram baseados no
volume de recebimento dos estabelecimentos. J os clculos para os tanques de
armazenamento de soluo de hidrxido de sdio e o tanque de armazenamento de leo de
neutralizao foram com base na quantidade necessria para trs dias de operao. Ao volume
total de cada tanque foram somados 20 % desse valor como fator de segurana.
As dimenses utilizadas encontram-se na Tabela X.
47

49

Tabela X: Dimenses dos tanques de armazenamento

Altura (m)

Dimetro
(m)

Volume

Unidade

(m)

Trocador de calor de casco e tubos

Para a otimizao do tempo de residncia, torna-se necessrio o pr-aquecimento dos
substratos at a temperatura reacional, eliminando assim o tempo necessrio para o
aquecimento dentro do reator. Para cumprir tal funo, foi escolhido o trocador de calor de
casco e tubos.
O escoamento ocorrer com o vapor fluindo no lado externo (casco) e a substncia a
ser aquecida no interior, onde o fluido poder escoar com menor perda de carga, como sugere
Perry e Chilton (2008).
O vapor utilizado dever aquecer os substratos at a temperatura de sada de 90 C,
utilizando-se do calor latente de condensao vapor para o aquecimento. Para tal funo, o
vapor utilizado ser saturado a 125 C.
Dois trocadores de calor modelo K4 64/18 Arsol srie K foram escolhidos devido a
compatibilidade de especificaes requeridas pelo sistema e apresentadas pelo equipamento.
As especificaes do sistema esto listadas na Tabela A1
Tabela A1

Reator de saponificao encamisado

Para o processo de produo de sabo pode-se utilizar dois tipos distintos de reator:
contnuo e batelada. A escolha de emprego de um reator contnuo CSTR se deve tanto ao
aspecto tcnico quanto ao financeiro, sendo possvel aplicar o processo sem diversas paradas
e reincios de operaes ao longo do dia. Assim, evita-se o maior desgaste dos equipamentos
alm de possibilitar uma facilidade no aumento da produo no caso de um aumento de
demanda.
O dimensionamento do reator CSTR foi realizado com base em uma produo de 4000
kg/h de sabo, aproximadamente 3755,2 m/h. Uma vez que o sabo no apenas composto
49

51

pelo sal proveniente da reao de saponificao, torna-se necessrio avaliar o fluxo do

processo na direo inversa, determinando assim as dimenses do reator baseado em sua
corrente de sada (os clculos esto demonstrados no balano de massa). Os dados calculados
atravs do mtodo descrito anteriormente so apresentados na Tabela Y.
Tabela Y

O sistema de agitao do reator se deve ao formato do mesmo, representado na Figura

Y, que possibilita uma agitao homognea sem a utilizao de um agitador mecnico, uma
vez que o fluido possui uma densidade prxima a da gua. Entretanto, para que este sistema
funcione, necessrio manter o escoamento turbulento e razo de refluxo/sada igual a 5.
Figura Y

A reao de saponificao uma reao endotrmica, logo, torna-se necessria a

utilizao de algum sistema para manter a temperatura reacional no valor otimizado de 90 C.
Para tal o reator ser encamisado, com passagem de vapor saturado seco a 125 C por dentro
da camisa, saindo lquido saturado a aproximadamente 125 C.
Torre de extrao lquido-lquido
O produto da reao de saponificao possui um teor de glicerina considerado alto
para comercializao, portanto necessrio retirar esse excesso atravs de tcnicas de
extrao. A glicerina removida atravs de um fluxo contracorrente com uma soluo salina
contendo hidrxido de sdio e cloreto de sdio nas concentraes 20% e 10%
respectivamente.
Recheada de anis de Rashing para uma maior rea de transferncia de massa, a torre
de lavagem a pea-chave no processo de produo contnuo de sabo, substituindo a
decantao.
Centrfuga
Devido presena de hidrxido de sdio em excesso aps a lavagem na torre de
contato, uma centrfuga de discos empregada para remoo do mesmo.
A centrfuga deve ser dimensionada para uma corrente de entrada de 6500 L/h e um
coeficiente de separao de 0,75 de hidrxido de sdio. Para tal, foi selecionada a Centrfuga
Westfalia OSA-20 com capacidade nominal para 9000 L/h.
51

53

Tanque de neutralizao
Aps a retirada do excesso de hidrxido de sdio no processo de centrifugao, o
produto passa por um tanque para a neutralizao da parcela final de NaOH presente. Essa
neutralizao se d com a adio de 80 kg/h de cido graxo a um tanque de ao carbono
chicanado.
A agitao do tanque ser feita por meio de agitador mecnico acoplado ao tanque,
adquirido junto ao mesmo. Os dados de dimensionamento do tanque encontram-se na Tabela
A3 abaixo.
Evaporador propeler calandria
Esteira transportadora

Mquina de corte e embaladora

Aps a evaporao da gua o sabo est pronto para ser extrusado em seu formato
final. Para este processo necessrio um equipamento capaz de altas velocidades de corte
alm de carimbadores para impresso em baixo relevo na barra. J na embalagem devem estar
estampadas todas as informaes pertinentes ao produto como logomarca da empresa, data de
validade, composio, entre outros.
Para este fim ser empregada a mquina automtica de corte de sabo TARSO 500
(Figura A1), capaz de atingir velocidade de 350 cortes por minuto, com ajuste de tamanho da
barra e embalagem.
Caldeira
Com o objetivo de produzir vapor para alimentar os diversos equipamentos que
necessitam do mesmo para utilizao no processo e devido a baixa produo foi escolhida
uma caldeira flamotubular. A alimentao ser realizada por meio de gs natural. A caldeira
possuir capacidade de produo de vapor de 3 ton/h, 2,5 atm de presso e produzir vapor
saturado na temperatura de 125 C.
A caldeira selecionada foi Biochamm BGV-GO Flamotubular a Gs e leo,
representada na
53

55

Figura A2 abaixo.

Descrio do processo
leo residual proveniente de estabelecimentos alimentcios chega fbrica atravs de

caminhes-tanque de coleta seletiva e armazenado em tanques de ao inox. O leo recebido

filtrado com auxlio de um filtro de leito poroso granular para retirada de resduo slido.
A composio do leo residual difere de acordo com as condies sob as quais o leo virgem
utilizado, tornando impossvel a determinao precisa dos cidos graxos presentes no
mesmo, porm, uma vez que o leo de soja o leo vegetal mais utilizado para alimentao
no Brasil (DESER, 2007) a composio do leo residual pode ser considerada, para fins de
clculo, a composio do leo de soja.
O leo ser utilizado como substrato na reao de saponificao juntamente com
soluo aquosa de hidrxido de sdio 20%. O leo dever ser bombeado para um trocador de
calor para pr-aquecimento, em seguida, para o reator encamisado.
A soluo de hidrxido de sdio chegar por meio de caminhes-tanque e ser
armazenado em dois tanques de ao inox 316, sendo um tanque deixado em stand-by para ser
utilizado durante a manuteno do outro tanque ou durante alguma eventualidade com o
tanque na linha de produo. Do tanque, a soluo ser bombeada para um trocador de calor
para pr-aquecimento e, em seguida, para o reator encamisado.
O pr-aquecimento dos substratos ser feito em trocadores de calor casco e tubo com
vapor saturado a 2,5 bar para aquecimento at 125C.
Aps o pr-aquecimento, os substratos sero misturados em um reator CSTR
encamisado com auxlio de chicanas para a gerao de turbulncia.
O reator, de dimenses 4 m de dimetro, 4 m de altura e volume de 55 m, trabalha em
regime contnuo, encamisado para manter a temperatura 125C. A camisa possui rea de
troca trmica de 52 m e coeficiente global de transferncia de calor 0,0233 kW/m.K. O
reator apresenta um tempo de residncia de 1,875 h. Aps a sada do reator, a mistura
contendo sabo, glicerina e gua ser bombeada para uma torre de extrao com recheio de
55

57

anis de Rasching para remoo do excesso de glicerina atravs da utilizao de uma soluo
salobra.
A torre de extrao com recheio possui dimenses de 1,5 m de altura por 0,8 m de
dimetro e um volume total de 0,76 m. Os anis de Rasching utilizados apresentam
dimenses de 50x50x0,5 mm onde sero utilizados 5000 anis, totalizando uma rea
superficial de 80,56 m, com uma porosidade de 97,4 %. O tempo de residncia no
equipamento de 300 segundos.
A soluo salobra, composta de 70 % de gua 20 %de hidrxido de sdio e 10% de
cloreto de sdio, chegar por meio de caminhes-tanque e ser armazenada em dois tanques
de ao inox 316, tendo o segundo tanque de soluo salobra funo similar ao tanque reserva
de soluo de hidrxido de sdio. Do tanque a soluo ser bombeada para o topo da torre de
extrao.
Na etapa de extrao a corrente de sada do reator ascende na torre de lavagem
enquanto, em contracorrente, a soluo salobra descende. Nesta etapa do processo o excesso
de glicerina removido por meio de extrao lquido-lquido e um efluente composto de 28 %
de glicerina deixa a torre por uma sada na base e carregada em um caminho-tanque onde
destinada a empresa de recuperao de glicerol, enquanto a corrente contendo sabo segue
para a etapa de centrifugao atravs de uma sada no topo da torre.
Na etapa de centrifugao o hidrxido de sdio presente na corrente de sada da torre
de extrao retirado, resultando em duas correntes de sada: uma contendo uma soluo de
hidrxido de sdio e gua 20 % e outra contendo sabo, agora isenta de hidrxido de sdio e
com um nvel de glicerina aceitvel no mercado (2 % m/m). Esta ltima corrente segue ento
para a etapa de evaporao onde parte da gua ser removida.
Na etapa de evaporao a corrente contendo o sabo entrar em um evaporador
propeler calandria onde parte da gua evaporada, retornando na forma de vapor, mantendo
o reciclo do vapor no sistema.
Aps ser evaporado a corrente de sabo ainda lquida direcionada para um tanque de
resfriamento dotado de um raspador para remoo do sabo incrustado nas paredes do tanque.
O sabo j slido ento transferido, por meio de uma esteira transportadora horizontal plana,
para uma mquina de corte onde o sabo tomar a forma final antes de seguir para a
ensacadora e para o transporte feito por meio de caminhes.

Vlvulas e tubulaes

57

59

As tubulaes industriais se classificam quanto: localizao (processo, utilidades,

instrumentao, drenagem, transporte, distribuio) e tipo de fluido conduzido (gua,
vapor, leos, ar, gases, drenagem e fluidos diversos). Segundo ZATTONI 2008, os
sistemas de tubulaes compem as artrias de uma indstria qumica, pois transportam
matrias-primas e produtos at seus destinos finais. Este sistema pode representar at 25%
dos custos de uma planta qumica, por isso, fundamental o bom dimensionamento das
tubulaes, flanges, acessrios, parafusos, juntas e pores de conteno (elementos que
tambm compem a tubulao).
importante em uma planta qumica identificar o contedo, ou pelo menos as
caractersticas do fluido conduzido, da tubulao sem a necessidade de observar o fluido
diretamente. Para isto, a norma ABNT-NBR-6493/1993 regulamenta cores para diversos
tipos de fluidos que escoam em uma planta qumica. No presente trabalho adotaremos as
seguintes cores de tubulaes:
Tabela 5. Cores das tubulaes segundo norma ABNT-NBR-6493/1993
Fluido

Cor

Oleo

Laranja

Sol. Alcali

Laranja

Glicerol

Laranja

Sabo

Laranja

Agua

Verde

A escolha do dimetro das tubulaes essencial para o clculo da perda de carga,

material e tipo de tubulao, influenciando de diversas formas os clculos do projeto,
como a potncia necessria de uma bomba para escoar um lquido por essa tubulao e a
temperatura necessria que se deve superaquecer o vapor para que ele no condense na
tubulao. A velocidade outro parmetro que se deve determinar. Para minimizar a perda
de carga, o escoamento deve ser turbulento; dessa maneira, deve-se encontrar uma
velocidade tima que minimize custos de bombeamento e de material.
Determinada uma vazo Q , o dimetro ( d ) dado por:
4Q
d=
v
Onde v a velocidade. As tubulaes podem ser dimensionadas arbitrando-se uma

velocidade coerente com o tipo de escoamento e calculando-se o dimetro correspondente.

(Chilton and Perry 1986), Tabela 5.17, p. 5-30, estimam a velocidade econmica de
59

61

lquidos, em um escoamento turbilhonar de um tubo de ao srie 40, analisando variveis

relacionadas ao custo de operao, bombeamento, instalao e mo de obra, fator de
atrito, viscosidade, densidade, entre outros. Infere-se, ento, atravs dessa tabela, uma
velocidade, e por conseqncia obtm-se o dimetro.
As tubulaes necessrias no processo esto exemplificadas na Tabela 6.
Tabela 6. Caractersticas da tubulao industrial
Etapa

Montante

Alimentao sol. alcali

Tanque pulmo

Alimentao leo

Tanque pulmao

Sabo + glicerol

Reator principal

Glicerol puro

Torre de lavagem

Sol. Extrao ( NaOH +

NaCl)

Tanque pulmo

Jusante

Material

Reator

Ao-inox

Saponificao

316

Reator

Ao-inox

Saponificao

316

Torre de lavagem

Ao-inox

Tanque

Ao

tratamento
Torre de

inoxidvel
Ao-inox

tratamento

316

Sabo+glicerol

Torre de lavagem Centrifuga

Sabo

Centrifuga

Soluo alcalina

Centrifuga

Oleo

Tanque pulmo
Tanque de

Sabao

Neutralizao

Ao
inoxidvel

Tanque

Ao

neutrlizao

inoxidvel

Tanque

Ao-inox

tratamento
Tanque

316
Ao

neutralizao

inoxidvel
Ao

Evaporador

Sabao Seco

Evaporador

Maquina de corte

Vapor gua

Evaporador

Utilitrios

inoxidvel
Ao
inoxidvel
Ao
inoxidvel

D (m)

Dcom

(pol)

(m)

0,02302 1
0,02967 1
0,03568 1
0,05532 2
0,02099
0,04047 1 5/8
0,03606 1
0,5252

0,0046

0,03605 1
0,03170

1
5/16

0,15826

Onde Dcom refere-se a dimetro comercial. As velocidades econmicas mantm-se, para

lquidos, prximas de 1,5m/s e para gases/vapor prximos de 20m/s.
As vlvulas utilizadas durante o processo so peas fundamentais no projeto da
fbrica. Alm de ser um equipamento de segurana, podendo ser fechada ao detectar-se um
problema durante a operao, as vlvulas dosam a quantidade de fluido passante, ajustando a
vazo necessidade do equipamento jusante.
61

63

Neste projeto sero utilizadas vlvulas gavetas, normalmente as vlvulas gavetas so

empregadas em processos onde no se necessitam operaes frequentes de abertura e
fechamento, pois o seu manuseio mais lento quando comparado ao de outros tipos de
vlvulas. Algumas vantagens desse tipo de vlvulas so: Passagem totalmente desimpedida
quando aberta, estanque para quaisquer tipos de fluidos, construo em ampla gama de
tamanhos, aplicvel em ampla faixa de presso/temperatura, permite fluxo nos dois sentidos.
Sero colocadas vlvulas na entrada e sada do reator principal, entrada e sada da
camisa do reator. Sada dos tanques de armazenamento, entrada dos trocadores de calor, e ser
possvel manter o processo controlado, visto que o mesmo continuo e sem variveis que
necessitam de um sistema de controle mais rgido.

Anlise Financeira

Por definio, anlise financeira refere-se avaliao ou estudo da viabilidade,

estabilidade e lucratividade de um negcio ou de um projeto. Ou seja, anlise financeira nada
mais que um conjunto de instrumentos e mtodos que permitem realizar diagnsticos sobre
a situao financeira de uma empresa, assim como projees sobre o seu desempenho futuro.
O objetivo dessa etapa apresentar um estudo de mercado e localizao da
implantao da fbrica na regio pretendida. Nesta etapa feito o confronto entre demanda e
oferta, calculando o potencial do mercado e a previso de vendas do novo negcio. Deve
levar-se em considerao os seguintes aspectos do mercado: histrico do setor, tamanho do
mercado, estgio da demanda, sazonalidade, caractersticas principais e tendncias. Alm
disto, devem ser levantadas as seguintes informaes sobre os clientes: perfil do consumidor
(cultural, social, pessoal, psicolgico), desejos e necessidades, hbitos e atitudes enquanto
consumidor. O estudo da concorrncia tambm foi deve ser levantado nesta fase, tendo a
preocupao de identificar seus pontos fortes e fracos, suas estratgias e diferenciais
competitivos.
Aps todo estudo de mercado ter sido realizado, acontece o dimensionamento do
empreendimento e atividades complementares. O principal objetivo dessa etapa dimensionar
o negcio, do ponto de vista fsico e financeiro. O estudo busca definir o lay-out do negcio,
com detalhamento dos espaos e fluxos de funcionamento, detalhando as capacidades de cada
espao. feito a demonstrao do ponto de equilbrio do negcio, apresentando sua estrutura
63

65

de custos, discriminando todos os investimentos necessrios, fontes, financiamentos,

cronogramas de implantao e desembolso. Projeo dos resultados financeiros, por meio de
fluxo de caixa, demonstrao de resultados, clculo de Valor presente lquido (VPL), Taxa
interna de retorno (TIR) e Payback-time que o tempo de retorno do investimento, logo
tempo este que a empresa comear a gerar lucro.
Por fim, existe a criao Departamento de Marketing, indicando como este ser gerido
e proposto o Plano de Marketing, com a definio de objetivos quantitativos e qualitativos, e
as estratgias de marketing para: pblico-alvo, posicionamento do negcio, produto e servios
de apoio ao cliente, preo, praa/distribuio e promoo. E por ltimo desenvolvido o
plano de recursos humanos, no intuito de descrever a estrutura organizacional da empresa, os
departamentos necessrios e o nmero de funcionrios necessrios para todas as reas.
2. Plano de investimentos:

Em economia, investimento, significa a aplicao de capital em meios de produo,

visando o aumento da capacidade produtiva (instalaes, mquinas, transporte, infraestrutura)
ou seja, em bens de capital. O investimento produtivo se realiza quando a taxa de lucro sobre
o capital supera ou pelo menos igual taxa de juros ou que os lucros sejam maiores ou
iguais ao capital investido.
Quando existe um investimento, este deve ser dividido em 2 grandes grupos que
englobam uma srie de divises que suprem todas as necessidades financeiras da empresa.
Pode-se resumir o investimento total em uma empresa em investimentos fixos alm do capital
de giro. Sendo que estes englobam: investimentos fixos e capital de giro.
2.1. Investimentos fixos:
Aplicao de um certa quantia de capital em meios de produo, visando o aumentar
e/ou melhora da capacidade produtiva de determinada empresa. Isso inclui: instalaes,
mquinas, transporte e infraestrutura.
Terrenos, construes, mquinas, equipamentos, movis, utenslios, veculos e outras
instalaes, que so investimentos de mdio a longo prazo, podem ser considerados
investimenos fixos. Sendo que toda vez que houver algum investimento fixo, isso resultur
em depreciao, que aps um certo intervalo de tempo, uma parte do investimento poder
65

67

retornar a empresa. Ou seja, a depreciao um pedao do custo do investimento distribudo

pela sua vida til.

2.2. Capital de giro:

Por definio, capital de giro o recurso de rpida renovao que representa a
liquidez, (que nada mais que a velocidade que o investimento retornar para a empresa) da
operao disponvel para a empresa. mais uma importante ferramenta para tomada de
decises, pois se refere ao ciclo operacional de uma empresa, englobando desde a aquisio
de matria-prima at a venda e o recebimento dos produtos vendidos. Ou seja, capital de giro
so os recursos necessrios para a empresa iniciar e manter sua atividade operacional.
Pode-se considerar a necessidade de Capital de Giro como um ciclo, pois a
necessidade do capital de giro aumenta quando aumenta o volume de vendas, para reposio
de estoques. Tambm isso acontece quando os prazos de pagamento so reduzidos e com a
ampliao das vendas prazo, que diminuem a liquidez de caixa da empresa. Se forem
registrados prejuzos, desequilbrio na distribuio de seus lucros ou compra de algum
equipamento, o seu Capital de Giro vai diminuir. O saldo lquido de caixa precisa permanecer
positivo, com ao menos 30% do valor necessrio para manter a empresa funcionando, ou
girando.
Por falhas na administrao ou o no sucesso de vendas de um certo produto, o nico
meio de manter o saldo lquido positivo do caixa recorrer aos bancos por meio de
emprstimos, que vo garantir as atividades da empresa, seus estoques e seus equipamentos.
67

69

O capital investido na empresa geralmente no pode ser mobilizado no seu dia-a-dia, ele
chamado de Ativo Fixo e essa a razo da necessidade de se recorrer ao auxlio externo para
o giro operacional. O emprstimo faz com que aumente o Capital de Giro de uma empresa e
na medida em que ela se expande, aumenta a necessidade de Capital de Giro. Isso explica
porque um grande nmero de empresas fecha suas portas nos primeiros anos de suas
atividades, quando seu Capital de Giro no manteve a liquidez do caixa para o pagamento de
seus compromissos e no houve a deciso de buscar outras fontes de financiamento ou
emprstimo que fornecessem o suporte necessrio. Assim, elas no apenas no cresceram,
mas simplesmente quebraram.
por esse motivo que o Capital de Giro oferece um desafio para o dia-a-dia de uma
empresa, merecendo a maior ateno de seus responsveis. Ele tem que ser considerado
quando se toma decises, desde a compra de matria-prima at nos preos de venda e na
forma de recebimento dos produtos que so vendidos.
3. Custos anuais
Custos anuais totais = Custos fixos anuais + Custos variveis anuais
3.1. Custos fixos anuais:
(Ocorrem independentemente da produo e vendas):
1. Salrios + encargos sociais (mo-de-obra indireta)
2. Contabilidade;
3. Depreciao;
4. Aluguis
5. Manuteno
6. Material de expediente
7. Outros Geralmente utiliza-se 5% sobre a soma.
3.2. Custos variveis anuais:
(Variam proporcionalmente ao volume de produo e vendas):
1. Matrias-primas
2. Mo-de-obra direta e encargos
69

71

3. Materiais secundrios
4. Embalagens
5. Insumos
6. Impostos
7. Fretes
8. Comisses sobre vendas

4. Apresentao e anlise do caso

Apresenta-se uma metodologia para anlise de viabilidade econmico-financeira
aplicada a um projeto de produo de sabo, utilizando Taxa Mnima de Atratividade (TMA)
de 12 % a.a. e horizonte de anlise de 10 anos. Esta metodologia tem como base os seguintes
elementos:
- ndices Tradicionais de Viabilidade Econmico-Financeira, tais como: Valor Presente
Lquido (VPL), Taxa Interna de Retorno (TIR), Relao Benefcio/Custo (B/C), Perodo de
Payback (PPD), Ponto de Equilbrio Contbil (PEC);
- Anlise de Sensibilidade com clculos de preo e volume mnimos para manter um
VPL e um Resultado maior que zero e de probabilidade para que o VPL seja menor que zero
(inviabilidade), dado certa variao dos fluxos de caixa.
A tabela abaixo lista os investimentos fixos necessrios para implementao de uma
planta industrial na cidade de So Jos/SC. A planta teria como produto o sabo proveniente
de leo vegetal residual que seria recolhido na regio da Grande Florianpolis/SC.
Descrio

Quanti
dade

Bomba centrfuga
Calha de distribuio
Centrfuga

2
20
1

Preo unitrio
(R$)
1000,00
1500,00
5000,00

Preo total (R$)

1000,00
1500,00
5000,00
71

73

Equipamentos de escritrio
Galpo
Homogeinizador
Reator
Reservatrio de leo
Reservatrio de H20
Reservatrio de NaOH
Reservatrio soluo salina
Reservatrio cido graxo
Torre de lavagem
Terreno
Veculo para transporte
Veculo utilitrio
Outros

1
1
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
1
1
1
1

5000,00
50000,00
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
100000,00
35000,00
18000,00
5000,00
Total:

5000,00
50000,00
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
FALTA
100000,00
35000,00
18000,00
5000,00
x

Tabela 2.: Investimentos fixos

O projeto de implantao de uma unidade de produo de sabo tem como objetivo a
produo anual de 9600 toneladas de sabo, com preo de venda de R$ 1,25/kg. Isso gera uma
Receita anual de R$ 12.000.000,00, que considerada na anlise de viabilidade, tambm
como entrada de caixa.
Foi estimado para os equipamentos uma vida til de 10 anos. J em relao s
instalaes considerou-se uma vida til de 25 anos. Para ambos os casos estimou-se um valor
residual de 20 % do valor de aquisio, que ser adicionado no fluxo de caixa do dcimo ano,
como recuperao do investimento.
Especificao
Galpo
Equipamentos

Vida
25 anos
10 anos

Valor
50000,00

Depreciao
20,00%
20,00%
Valor total final:

Valor final
10000,00

Tabela 3.: Depreciao dos materiais

Cargo
Porteiro
Vigilante
Faxineiro

Qtd
1
1
1

Valor Unit (R$)

790,00
890,00
650,00

Periculosidade
30,00%
30,00%

Noturno
20,00%
-

Total (R$)
790,00
1335,00
845,00

73

75

Op. de produo
Almoxarifado
Administrao
Advogado
Gerente

2
1
1
1
1

950,00
1200,00
1600,00
2400,00
3500,00

30,00%
30,00%
-

Total final mensal:

2470,00
1560,00
1600,00
2400,00
3500,00
14500,00

Tabela 4.: Quadro de funcionrios

Especificao

Descrio

Qtd.

Valor unitrio

Mo de obra
Embalagens
gua e Luz
Manuteno
leo
NaOH
Soluo salina

Salrios
Sacos para 1kg
Consumo
x
Matria prima
Matria prima
Matria prima

12
10000000
1
1
QUUANTO
QUANTO
QUANTO

(R$)
14500,00
0,05
12000,00
2000,00
FALTA
FALTA
FALTA
Valor total final:

Valor total (R$)

174000,00
500000,00
12000,00
2000,00
FALTA
FALTA
FALTA
690000,00

Tabela 5.: Despesas operacionais anuais

4.1. Fluxo de caixa:

Item

Ano 0

Ano 1

Ano 2
Sadas

Ano 3

Ano 4

Ano 5

Total investido
Total despesas
Entradas
Vendas
Valor residual
Total
Fluxo de caixa
x
Item

R$ -

R$ -

R$ -

R$ -

R$ -

R$ -

x
Ano 6

x
Ano 7
Sadas

x
Ano 8

x
Ano 9

x
Ano 10

R$ -

R$ -

Total investido
Total despesas
Entradas
Vendas
Valor residual
Total
Fluxo de caixa

R$ -

R$ -

Tabela 6.: Fluxo de caixa

75

77

O fluxo de caixa do ano 0 representa o valor do investimento inicial. No final do ano

10 tem-se, alm do j descrito, o valor de recuperao dos investimentos por seu valor
residual. J o valor das entradas representam, conforme j salientado, o valor das receitas
anuais de venda dos trs produtos. O diagrama a seguir representa o fluxo de caixa para o
projeto:
EXCEL COM DIAGRAMA DE FLUXO DE CAIXA

5. Anlise do payback time:

A

VP Entradas

0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1

R$ -

VP Saidas

VP do FC

no

VP
Acumulado

0
T

VPL

otal
Tabela 7.: Valores de entradas e sadas anuais
Fazendo uma anlise na tabela acima, pode-se analisar que o payback time da
empresa, ficar no intervalo entre o X e Y ano. Ou seja, aps este intervalo todo capital que
entrar na empresa, far parte do lucro bruto da empresa.
Partindo de:

Descontando

Temos
77

79

Receita bruta
Receita lquida
Lucro bruto
Lucro operacional

Dedues
Custos de venda
Despesas operacionais
Imposto de renda
Tabela 8.: Resumo de operaes financeiras

Receita lquida
Lucro bruto
Lucro operacional
Lucro lquido

6. Anlise final:

REFERNCIAS
SOBRENOME DO AUTOR, Pr nome. Ttulo. Local: Editora, ano.
ASSOCIO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10520: informao e
documentao: citaes em documentos: apresentao. Rio de Janeiro, 2002.

79

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RICHEY JNIOR, Herman Glenn. Qumica Orgnica. 1. ed. Rio de Janeiro: Prentice Hall
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SOLOMONS, T.W. Graham. Qumica Orgnica 2. 6. ed. Rio de Janeiro: LTC,1996.
2. v

BALDASSO, E.; PARADELA, A.L.; HUSSAR, G.J. Reaproveitamento do leo de

fritura na fabricao de sabo. Engenharia Ambiental, Esprito Santo do Pinhal, v. 7, n. 1, p.
216-228, 2010.

REIS, Maria Carlos. A histria do sabo. 2000. Disponvel em

<http://www.naturlink.pt>. Acesso em 03 abr. 2008.
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ABIQUIM ASSOCIAO BRASILEIRA DE INDUSTRIAS QUIMICAS. A Indutria Quimica em 2009.

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APNDICE A Descrio
Planilha 1 Modelo A
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Fonte: desenvolvido pelo autor

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ANEXO A Descrio
Inserir anexo.

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