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combinan en forma apropiada para producir diferentes tipos de cemento Portland. Esta
mezcla se coloca en un horno rotatorio a temperaturas entre 1400 y 1650 C. Durante
este proceso la mezcla se convierte qumicamente en clinker de cemento, el cual es
posteriormente enfriado y pulverizado. Finalmente se le adiciona una pequea cantidad
de yeso para controlar el tiempo de fraguado del hormign [14].
Por su composicin, el cemento puede considerarse como un material cermico.
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos no metlicos obtenidos por fusin.
En general son materiales tpicamente duros, frgiles, con baja tenacidad y ductibilidad
[14].
El fall mecnico (fractura frgil) de este tipo de material, es debido a la
presencia de defectos macroscpicos como la porosidad y fisuras superficiales; y
defectos microscpicos como dislocaciones, vacos, tomos intersticiales y sus
interacciones [7].
La porosidad influencia en forma significativa la resistencia mecnica, debido a
que se producen concentraciones de tensiones entorno a ellos. Se debe considerar la
distribucin individual de cada poro, debido a que la concentracin de tensiones
depende principalmente de si existe o no interconexin entre ellos. Tambin se debe dar
gran importancia a la condicin superficial del material, como daos producidos por la
tcnica de fabricacin o por golpes, debido a que estos disminuyen la resistencia
mecnica [7].
El cemento ocupado durante la realizacin de este estudio fue el cemento de
marca comercial Polpaico especial, clase Portland Puzolanico, grado corriente.
2.2.2 Fibras celulsicas extradas de la paja de trigo
El producto fibroso que resulta de la separacin de las fibras del tejido vegetal,
se denomina pasta o pulpa. El tipo de pulpaje utilizado para obtener la pulpa es de suma
importancia ya que influye en el grado de deterioro de las fibras, cantidad de lignina
residual, cantidad de qumicos finales, etc. Todos estos factores van a estar influyendo
directamente en el comportamiento de cualquier producto que la utilice como materia
prima [3].
En la fabricacin de tableros a base de fibras de madera existen tipos de pulpaje
que toman gran importancia, como lo son el Pulpaje Mecnico, Pulpaje Qumico y
Pulpaje Kraft. De estos tres, el pulpaje Kraft tiene gran importancia en la actualidad
debido a la excelente calidad de pasta que origina.
El pulpaje Kraft es un proceso que busca eliminar la fraccin lignina presente en
la estructura vegetal por medio de una coccin en una solucin alcalina. Mediante una
coccin Kraft, se obtienen fibras flexibles y colapsables en funcin de su dimetro y
espesor de pared celular, tambin son de largo real y hay una escasa presencia de finos
[10]. La extraccin de la lignina presente en el tejido vegetal se realiza a travs de
reactivos qumicos (licores de coccin) tales como el Sulfuro de Sodio Na2 S e
Hidrxido de Sodio o Soda NaOH , todo esto bajo ciertas condiciones de temperatura
y presin controladas. Se produce tambin una extraccin y disolucin de gran parte de
: 22%
: 20%
: 14/1
: 165 C
: 105 min.
: 45 min.
Para lograr una mayor difusin del Licor dentro de los rastrojos durante la
coccin, se agregaron 7 litros de agua a los 1000 g de rastros secos 24 horas antes de
realizar el proceso Kraft.
Terminada la coccin, se procedi al evacuado y lavado de la pulpa obtenida.
Luego las fibras, disueltas en agua en una relacin 10:1 aproximadamente, se
introducen en un digregador, consistente en un rotor con aspas que separan los haces de
fibras. De esta manera se pudo obtener fibras individuales.
Despus de la digregacin de la pulpa, se procedi al drenado de esta, para bajar
el contenido de humedad, y finalmente se llev a una estufa a 103 C durante 24 horas
para obtener fibras secas. Todo el proceso de obtencin de fibras se realiz en el
laboratorio de Celulosa y Papel del Departamento de Ingeniera de la Madera.
p
V
M C
I
P a P S
PS
Densidad
Absorcin de agua.
razn fibras/cemento (F/C) fija de 0.6 [3], razn A/C de 1, y la variable respuesta fue la
resistencia a la flexin. Los resultados fueron los siguientes:
resitencia a la flexion [kg/cm2]
Figura 1: Resistencia a la flexin v/s Nivel de prensado para probetas fibrocemento con razn F/C= 0.6 y
A/C = 1
29,0
27,0
25,0
Individual
23,0
Promedio
21,0
19,0
17,0
15,0
10
15
20
25
30
Tabla 3: ANDEVA para el Diseo experimental completamente al azar de efectos fijos, para la
influencia de la razn F/C sobre la resistencia a la flexin de probetas fibrocemento con A/C igual a 1
Fuente de
Grados de
Suma de
Cuadrados
Valor crtico
Variacin
libertad
cuadrados
Medios
Razn F
para F
Tratamiento
9
5023,75
558,2
7,151
2,39
Error
20
1561,20
78,1
Total
29
6584,96
Figura 2: Resistencia a la flexin v/s Razn F/C de probetas fibrocemento con razn A/C igual a 1
110
100
90
80
70
Individual
60
Promedio
50
40
30
0
0,2
0,4
0,6
0,8
Razn F/C
Tabla 4: Resistencia a la flexin de probetas con distinta razn F/C y razn A/C constante igual a 0.3
Esfuerzo en flexin [kg/cm2]
Razn F/C
0
0.04
0.08
0.10
0.12
0.16
0.20
Promedio
98,6
65,4
47,7
46,5
41,3
39,9
51,4
Desviacin estndar
11,1
17,7
12,9
8,5
13,1
12,0
15,7
0.24
0.28
0.32
0.36
0.40
37,4
36,3
33,3
29,8
22,8
4,3
6,4
4,8
3,0
4,6
Tabla 5: ANDEVA para el Diseo experimental completamente al azar de efectos fijos, para la
influencia de la razn F/C sobre la resistencia a la flexin de probetas fibrocemento con A/C igual a 0.3
Fuente de
Grados de
Suma de
Cuadrados
Valor crtico
Variacin
libertad
cuadrados
Medios
Razn F
para F
Tratamiento
11
17462,6
1587,5
14,076
2,07
Error
36
4060,1
112,8
Total
47
21522,7
Podemos concluir, de los resultados del ANDEVA, que existe una influencia
estadsticamente significativa de la cantidad de fibras en las probetas sobre la resistencia
a la flexin que presentaron. Del anlisis de Duncan se observ que existe una
diferencia significativa de la resistencia promedio de las probetas de slo cemento con
respecto a los dems niveles de dosificaciones F/C. As mismo la resistencia promedio
observada para las probetas con F/C igual a 4% presenta diferencias significativas con
la resistencia promedio de las dems dosificaciones F/C. Finalmente para las
dosificaciones de fibras comprendidas entre 8% y 40% no existe evidencia suficiente
para dudar que los valores promedios de resistencia a las flexin son estadsticamente
iguales. Los resultados se pueden ver en la figura 3:
Figura 3: Resistencia a la flexin v/s Razn F/C de probetas fibrocemento con razn A/C igual a 0.3
120,0
100,0
80,0
Individual
Promedio
60,0
40,0
20,0
0,0
0
0,04
0,08
0,12
0,16
0,2
0,24
0,28
0,32
0,36
0,4
Razn F/C
11
Se puede apreciar que las probetas que estaban constituidas de slo cemento
presentaron una diferencia significativa en la resistencia a la flexin, en comparacin
con las probetas que presentaron diferentes porcentajes de fibras. Tambin la mejor
resistencia a la flexin de las probetas fibrocemento se presentaron con 4% de F/C.
La menor resistencia a la flexin de las probetas de fibrocemento se puede
atribuir a dos razones:
12
Tabla 7: ANDEVA del anlisis de regresin, para la resistencia a la flexin de probetas fibrocemento con
A/C igual a 1 en funcin de la razn F/C
Fuente de
variacin
Regresin
Residuos
Total
Grados de
libertad
1
8
9
Suma de
cuadrados
0,109
0,014
0,123
Cuadrados
medios
0,1088
0,0018
Razn F
60,46
Valor crtico de F
5,35E-05
El MRLS presenta un buen ajuste del modelo a los datos, del ANDEVA se
puede ver que la razn F/C presenta una influencia lineal sobre la densidad de los
compuestos fibrocemento con A/C igual a 1. El modelo explica el 88.31% de la
variabilidad total de los datos.
Figura 4: Densidad v/s Razn F/C de probetas fibrocemento con razn A/C igual a 1
1,5
Densidad [g/cm3]
1,4
1,3
Individual
Promedio
MRLS
1,2
1,1
1
0,9
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,2
Razn F/C
Para los datos obtenidos con la serie de probetas fabricadas con F/C entre 0% y
40%, y razn A/C igual a 0.3, el anlisis de regresin arroj lo siguiente:
Y =1.48 0.994 X
Tabla 8: Densidad de probetas con distinta razn F/C y razn A/C constante igual a 0,3
Densidad [g/cm3]
Razn F/C
Promedio
Desviacin estndar
0
1,6
0,04
0,04
1,4
0,07
0,08
1,4
0,02
0,10
1,3
0,02
0,12
1,4
0,05
0,16
0,20
0,24
0,28
0,32
0,36
0,40
1,3
1,3
1,2
1,2
1,2
1,1
1,1
0,02
0,01
0,02
0,04
0,02
0,04
0,04
13
Tabla 9: ANDEVA del anlisis de regresin, para la resistencia a la flexin de probetas fibrocemento con
A/C igual a 0.3 en funcin de la razn F/C
Fuente de
Variacin
Regresin
Residuos
Total
Grados de
libertad
1
46
47
Suma de
cuadrados
0,7323
0,1299
0,8622
Cuadrados
Medios
0,7323
0,0028
Razn F
259,331
Valor crtico de
F
1,5695E-20
1,7
1,6
1,5
1,4
Individual
1,3
Promedio
MRLS
1,2
1,1
1
0,9
0
0,1
0,2
0,3
0,4
Porcentaje de fibras
14
Tabla 11: ANDEVA del anlisis de regresin, para la absorcin de agua de probetas fibrocemento con
A/C igual a 1 en funcin de la razn F/C
Fuente de
Grados de
Suma de
Cuadrados
variacin
libertad
cuadrados
medios
Razn F
Valor crtico de F
Regresin
1
6012,3
6012,3
172,25
1,75E-13
Residuos
28
977,3
34,9
Total
29
6989,7
Figura 6 Absorcin de agua v/s Razn F/C de probetas fibrocemento con razn A/C igual a 1
80
70
60
50
Individual
40
Promedio
MRLS
30
20
10
0
0
0,5
Razn F/C
15
Tabla 13: ANDEVA del anlisis de regresin, para la absorcin de agua de probetas fibrocemento con
A/C igual a 0.3 en funcin de la razn F/C
Fuente de
Variacin
Regresin
Residuos
Total
Grados de
libertad
1
46
47
Suma de
cuadrados
4061,7463
330,6900
4392,4363
Cuadrados
Medios
4061,7463
7,1889
Razn F
565,002
Valor crtico de
F
1,7739E-27
Figura 7: Absorcin de agua v/s Razn F/C de probetas fibrocemento con razn A/C igual a 0.3
60
50
40
Individual
Promedio
MRLS
30
20
10
0
0,1
0,2
0,3
0,4
Razn F/C
Por los ensayos realizados, podemos ver que a medida que se aumenta la
proporcin de fibras en las probetas fibrocemento, disminuye la densidad del material y
aumenta el porcentaje de absorcin de agua, o sea se obtiene un material ms poroso.
De este comportamiento fsico de las probetas podemos inferir que las fibras celulsicas
ocupadas no son totalmente colapsables, ya que a pesar de la alta presin aplicada
durante la fabricacin (1190.5 kg/cm^2), el lumen de las fibras no desaparece por
completo, dejando estos espacios sin cemento. Esto explica el comportamiento fsico
del compuesto al hacer variar la razn F/C.
3.3.4 Correlacin entre Densidad y Absorcin de agua
De las conclusiones obtenidas sobre la relacin existente entre la densidad y la
absorcin de agua, fue de inters relacionar estas dos propiedades fsicas mediante un
ajuste de los datos a MRLS, dejando como variable independiente a la densidad de las
probetas y como variable dependiente a la Absorcin de agua:
Para la serie de probetas con A/C igual a 1, se tuvieron los siguientes resultados
del MRLS:
Y =182.42115.44 x
16
Tabla 14: ANDEVA del anlisis de regresin, para la absorcin de agua de probetas fibrocemento con
A/C igual a 1 en funcin de la densidad
Fuente de
Variacin
Regresin
Residuos
Total
Grados de
libertad
1
28
29
Suma de
cuadrados
5329,82
1659,85
6989,67
Cuadrados
medios
5329,82
59,28
Razn F
89,909
Valor crtico de
F
3,0727E-10
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
densidad [g/cm3]
Para la serie de probetas con A/C igual a 0.3, se tuvieron lo siguiente al ajustar el
MRLS:
Y =182.42115.44 x
Tabla 15: ANDEVA del anlisis de regresin, para la absorcin de agua de probetas fibrocemento con
A/C igual a 0.3 en funcin de la densidad
Fuente de
Variacin
Regresin
Residuos
Total
Grados de
libertad
1
46
47
Suma de
cuadrados
3627,58
764,86
4392,44
Cuadrados
medios
3627,58
16,63
Razn F
218,170
Valor crtico de
F
4,4459E-19
En este caso el ANDEVA arroja las mismas conclusiones que sobre la relaciones
entre densidad y absorcin de agua de las probetas de fibrocemento con A/C igual a
100% ( R2 = 82.59%).
17
Figura 9: Absorcin de agua v/s Densidad de probetas fibrocemento con razn A/C igual a 0.3
60
50
40
30
20
10
0
1
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
densidad [g/cm3]
Relacin fibras-agua
1:0
1:1
1:2
1:3
1:4
Razn Agua/Cemento
0,3
0,34
0,38
0,42
---*
* Las probetas con esta dosificacin presentaron una pasta con exceso de agua durante su fabricacin, lo que impidi
que fueran sacadas del molde en forma satisfactoria debido a la falta de resistencia mecnica.
18
Tabla 17: Resistencia a la flexin de probetas fibrocemento con distinta razn Agua/Cemento y
proporcin de fibras constante igual a 0.04
Resistencia a la flexin [kg/cm2]
Razn A/C
0,3
0,34
0,38
0,42
46,5
59,9
48,3
48,3
64,3
56,9
38,2
53,5
89,3
57,5
49,2
35,5
61,5
60,2
65,5
53,7
Promedio
65,4
58,6
50,3
47,8
Desv. Estndar
17,7
1,7
11,3
8,6
Tabla 18: ANDEVA para el Diseo experimental completamente al azar del efecto de la razn A/C sobre
la resistencia a la flexin de probetas fibrocemento con proporcin de fibras 0.04
Fuente de
Grados de
Suma de
Cuadrados
Valor crtico
Variacin
libertad
cuadrados
Medios
Razn F
para F
Tratamiento
3
778,4
259,5
2,002
3,49
Error
12
1555,3
129,6
Total
15
2333,7
El Anlisis de varianza arroj como resultado que, con una probabilidad de error
no superior al 5%, no existe evidencia suficiente para dudar que el efecto de la razn
Agua/Cemento sobre la resistencia a la flexin de las probetas fibrocemento es nulo, es
decir, que las diferencias observadas en la resistencia debido a la variacin de la
proporcin de agua en la fabricacin no son estadsticamente significativas. La
conclusin derivada del ANDEVA se debe sin duda a la gran variacin presentada por
la resistencia a la flexin dentro de cada unidad experimental. Esto se puede apreciar en
la figura 10.
Resistencia a la flexin [kg/cm2]
Figura 10: Resistencia a la flexin v/s Razn A/C de probetas fibrocemento con razn F/C igual a 0.04
100,00
90,00
80,00
70,00
Individual
60,00
Promedio
50,00
40,00
30,00
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
Razn A/C
2.4.2 Densidad
Los valores observados para la densidad (Y) de las probetas de fibrocemento al
hacer variar la razn A/C (X) fueron los siguientes:
19
Tabla 19: Densidad de probetas fibrocemento con distinta razn Agua/Cemento y proporcin de fibras
constante igual a 0.04
Densidad [g/cm3]
Razn A/C
0,3
0,34
0,38
0,42
1,286
1,392
1,387
1,400
1,444
1,422
1,403
1,444
1,436
1,410
1,362
1,433
1,382
1,395
1,467
1,443
Promedio
1,405
1,40
1,43
1,39
Desv. Estndar
0,014
0,04
0,02
0,07
Densidad [g/cm3]
1,5
1,45
1,4
Individual
1,35
Promedio
MRLS
1,3
1,25
1,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
Razn A/C
4. CONCLUSIONES
La resistencia a la flexin ms alta se obtuvo con probetas de slo cemento. Esto
indica que los valores mas altos de resistencia para el compuesto se encuentran en las
razones Fibras/Cemento bajas.
20
lnea]
2003. Composite
22