Nombre: marco Mamani cjuno.

grupo: 1

DUREZA ROCKWELL
Dureza Rockwell: Consiste en hacer penetrar en dos tiempos en la capa de
superficial de la pieza en examen un penetrador de forma prefijada y medir el
aumento permanente de la profundidad de la penetracin: La unidad para
medir totalmente se toma a igual a 0,002mm y por tanto la dureza Rockwell
viene expresada por un nmero que indica cuantas veces el aumento
permanente contiene a la unidad convencional de medida.
HRC: Para realizar este ensayo se utiliza una carga total de 15009 Kp. Una
precarga de 1002 y una carga adicional de 14007, con un indentador o
penetrador de diamante. Este ensayo se utiliza para aceros de alto contenido
de carbn.
Procedimiento

Se calibra la mquina para ver el porcentaje de error utilizando probetas

normalizadas.
Se manipula la maquina llevando al clasificador de descarga 150 kp.
Posteriormente se coloca el porta penetrador el identador de diamante,
se comienza a accionar con el volante del porta probeta hasta llegar a
chocar con el penetrador observando que la aguja pequea del reloj

recorra un espacio de un punto a otro debidamente marcado.

Luego colocamos a cero la aguja grande y en seguida bajamos la carga
adicional esperando hasta que la aguja se detenga levantando la

palanca de carga.
Por ltimo se procede a tomar la lectura, como mnimo se debe de tomar
3 lecturas.

Cuerpo

Pre

Probeta

Penetrante

Carga

muelle

Cono
diamante

de 10

Carga
Carga

Total

Lecturas HRC
1
2
3

140

150

63,5

60

61

Precisin
61.5+-4.46

Rockwell C

Conclusiones

El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado para

medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no
requiere conocimientos especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite
ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin.
Se desaplica la carga y mediante un durmetro Rockwell se obtiene el
valor de la dureza directamente en la pantalla, el cual vara de forma
proporcional con el tipo de material que se utilice.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto
en materiales duros como blandos.

DUREZA BRINELL
Se denomina dureza Brinell a una escala de medicin de la dureza de un
material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un
objeto en el material a estudiar.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de
diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo
de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilopondios. El valor medido
es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas de
dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie,
pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su
huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales
heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones.

Procedimiento

Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona

contra la probeta una bola de acero con determinado dimetro D.

La bola se mantiene algn tiempo bajo la carga P.
Luego de retirada la carga se miden dos dimetros, en direcciones
mutuamente perpendiculares, de la impronta dejada, con ayuda de un

microscopio.
El valor medio de los dimetros (d) y los otros valores se sustituyen en la
frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza Brinell. En las
mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

Microscopio. Segn el estndar las divisiones de la escala del microscopio u

otros aparatos de medicin utilizados para la medicin del dimetro de la huella
debern ser tales que permitan la medicin del dimetro de 0,1 mm y la
estimacin del dimetro a 0,05 mm, cifra ampliamente superada por el
microscopio incorporado en la mquina WPM HP-250.

Formula =-

HB

2P

D D D 2 d 2

ACERO

COBRE

ALUMINIO

BRONCE

MATERIAL

DIAMETRO

CARGA

DE LA BOLA

APLICADA

(BILLA)

EN (Kp- N)

TIEMPO

ENSAYOS

Resultados

DIAME-

SUPER-

TRO

FICIE DE

DE

DUREZA

LA

LA

FORM

TAB.

PROM.

HUELLA

HUELLA

160

157+-3

2.5

187.5

15

1.2

Circular

.
154.09

2.5

187.5

20

1.2

Circular

154.09

160

157+-3

2.5

187.5

25

1.2

circular

154.09

160

157+-3

a
1

acero
b
c

471+-9

MATERIAL

cobre

CARGA

DE LA BOLA

APLICADA

(BILLA)

EN (Kp- N)

TIEMPO

ENSAYOS
N

DIAMETRO

DIAME-

SUPER-

TRO

FICIE DE

DE

DUREZA

LA

LA

FORM

TAB.

PROM.

HUELLA

HUELLA

2.5

62.5

15

1.2

Circular

.
51.36

55

53.18+-1.82

2.5

62.5

20

1.2

Circular

51.36

55

53.18+-1.82

2.5

62.5

25

1.3

circular

44.2

45

44.6+-0.4

2
b
c

MATERIAL

TIEMPO

ENSAYOS

150.96+-4.04

DIAMETRO

CARGA

DE LA BOLA

APLICADA

(BILLA)

EN (Kp- N)

2.5

31.25

15

2.5

31.25

2.5

31.25

DIAME-

SUPER-

TRO

FICIE DE

DE

DUREZA

LA

LA

FORM

TAB.

PROM.

HUELLA

HUELLA

0.8

Circular

.
56.8

60

58.4+-1.6

20

1.0

Circular

37.9

40

38.95+-1.05

25

1.1

circular

30.6

35

32.8+-2.2

a
3
b

aluminio

BRON
CE

DIAMET CARGA
RO DE
APLICA
LA
DA (KPBILLA
N)

TIEMPO

mater
ial

ensayos

130.15+-4.85

DIAMET SUPERF
DUREZA
RO DE ICIE DE
LA
LA
FORM TAB
HUELLA HUELLA
.
.
PROM.

2.5

62.5

15

1.0

circular

75.8

80

2.5

62.5

20

1.2

circular

51.36

55

77.9+-2.1
53.18+1.82

2.5

62.5

25

1.4

circular

37

40

38.5+-1.5
169.58+5.42

Grfico de la prueba de dureza

Dureza de los metales

1.6
1.4
1.2
1.21
1
0.8
0.8
Diametro de la huella
0.6
0.4
0.2
0
15 seg.

1.4
1.3
1.2
1.1

1.2
1

20 seg.

Categora 3

tiempo
acero

cobre

aluminio

bronce

Conclusiones
En esta prctica se concluye que el dimetro de la huella hecha por el
baln depende de la dureza del material, es decir a mayor dimetro de la
huella la dureza es menor y a menor dimetro de la huella la dureza es
mayor, lo cual queda ampliamente demostrado con los ensayos
realizados en esta prctica.
Tambin se puede concluir que la dureza varia poco en los metales
trabajados.