PROCEDIMIENTO DE INSTALACION

PRODUCTO:
GEOMEMBRANAS DE HDPE 20 MILS 60
MILS

ELABORADO ENERO 2007

ULTIMA REVISION DICIEMBRE 2013
PROXIMA REVISION DICIEMBRE 2014
TABLA DE CONTENIDO

CAPITULO

DESCRIPCION

PAGINA

1.0

OBJETIVO ................................................................................. 3

2.0

ALCANCE .................................................................................. 3

3.0

DEFINICIONES ......................................................................... 3

4.0

REFERENCIAS ......................................................................... 4

5.0

RESPONSABILIDADES ............................................................ 4

6.0

PROCEDIMIENTO..................................................................... 5

7.0

REGISTROS .............................................................................. 6

1.0 OBJETIVO
Instalar materiales geosinteticos, tales como geomembrana, Geotextil, de acuerdo
a las normas tcnicas de la International Association of Geosynthetic Installersy
de acuerdo a los requisitos del cliente.
2.0 ALCANCE
Aplica para todas las instalaciones de Material Geosintetico, que realice
GEOPOLIMEROS S.A.S o que se realicen bajo su responsabilidad.
3.0 DEFINICIONES
Soldadura por Extrusin: Esta soldadura consiste en la unin por termofusin
(calor) con aporte del material a las partes a unir. Este sistema de soldado es
efectuado por un cordn de soldadura de polietileno (Rod HDPE), que es
introducido a la cmara de fusin de la extrusora donde ser fundido y al aplicarse
sobre la geomembrana deber lograr una fusin ptima con la misma. El cordn o
varilla de HPDE usada tiene un espesor de 4 5 mm de dimetro y debe
mantener la calidad de la geomembrana para conseguir una ptima soldadura.
HDPE: Polietileno de alta densidad.
Soldadura por fusin: Unin por termo fusin en el rea de traslape de paneles
por medio de una mquina autopropulsada, provista de dos rodillos entre los
cuales se encaja el traslape de las Geomembranas a unir.
Control de Calidad: Son las actividades realizadas por el fabricante y el
instalador que aseguran la confianza que los productos cumplen con los
requerimientos contractuales y tcnicos definidos.
4.0 REFERENCIAS
Normas Tcnicas:
EPA (USA) - U.S Environmental Protection Agency. Agencia de Proteccin
Ambiental de Estados Unidos.
ASTM American Society for Testing and Materials ASTM Internacional es una de
las asociaciones globales ms importantes en la creacin de normas con
consenso.
GRI-GM13 HDPE Geosynthetics Research Institute GRI GM 13, Mtodos de
pruebas y frecuencias de prueba para Geomembranas de alta densidad,
(Polietileno HDPE) lisas y texturizadas. (Utilizadas para verificar materiales)
IAGI- Especificaciones para instalacin de geomembranas. 2000 y 2007.
Instructivo de Instalacin de material Geosintetico.
5.0 RESPONSABLES

Tcnico: Es el encargado de realizar el proceso correctamente de acuerdo con

los procedimientos descritos.
Gerente General: Controla el proceso de instalacin y es el responsable que
todos los procesos se lleven a cabo segn los procedimientos estipulados.
Ingeniero Residente: Es el responsable del proyecto. (Segn la magnitud de la
obra, se asignar un ingeniero), quien tendr a cargo el control del proceso de
instalacin.
Ingeniero Coordinador de Proyectos. Es el dueo del proceso de instalacin.
El presente procedimiento describe la generalidad del proceso de instalacin
5.1 Verificar el Terreno

Tcnico Instalador

1. Revisa el sitio donde se va a instalar la geomembrana,

verificando que la superficie este lisa y sin elementos
que puedan perforar o cortar la geomembrana,
nivelada en forma continua, uniforme, de tal manera
que garantice apoyo continuo y permanente de la
geomembrana sobre la superficie.
2.
La superficie de apoyo debe estar compactada, de
manera tal que evite asentamientos diferenciales que
puedan inducir deformaciones importantes a la
geomembrana.
3. Verificar que el sitio donde se realizar la instalacin
est conforme con las especificaciones indicadas. De
lo contrario, tendr que ser rectificadas por el cliente.

5.2

Despliegue de Geomembranas

Tcnico Instalador

5.3

4. Las lminas deben extenderse en el sentido de mxima

pendiente de la superficie. El traslape debe estar
comprendido entre 7 cm y 15 cm segn el tipo de
soldadura, para asegurar que los excedentes a ambos
costados de la lnea de soldadura son suficientes para
ser sometidos a ensayos destructivos y que la fusin sea
ejecutada completamente en el interior del traslape.

Soldadura

Tcnico Instalador

Soldadura por fusin

5. Enciende el equipo de Soldadura por fusin una vez
se encuentre a la
temperatura ideal inicia la
soldadura, a medida que la soldadora avanza
propulsada por los rodillos, estos presionan las
partes calentadas por la cua logrando dos lneas de
soldadura paralelas separadas por un rea libre que
constituye el denominado "canal de aire".

Tcnico instalador

Nota: Se debe realizar una puesta a punto de los equipos,

haciendo pruebas con una tira de aprox. 3m; Esto con el fin
de garantizar el correcto funcionamiento del equipo y la
completa adherencia de la soldadura en la geomembrana.
6. Verifica que se est realizando adecuadamente el
pegue y de acuerdo a su inspeccin va ajustando
tanto la temperatura, como la presin de contacto de
las Geomembranas y la velocidad de avance de los
rodillos. La seleccin de los parmetros de soldadura
las realiza el Tcnico instalador segn el calibre, lo
mismo que las condiciones ambientales, las
condiciones de pendiente y del espesor de las
lminas a unir, entre otras variables.
Soldadura por Extrusin.
7. Debe limpiar adecuadamente la zona a soldar.

Tcnico Instalador

5.4

8. Gua la boquilla de extrusin apoyndola sobre las

partes a unir, el flujo de aire caliente emitido por la
boquilla de precalentado prepara las superficies
previamente pulidas para su perfecta adherencia con
el cordn de soldadura. A su vez depender de la
temperatura del flujo de aire caliente, que depender
del espesor de las lminas y de las condiciones
ambientales.

Control de Calidad
Ensayos no destructivos.
9. Una vez ejecutada la lnea de soldadura y antes de
realizar la extraccin de las muestras para ensayos
destructivos, la estanqueidad del sistema en las
zonas de unin debe ser comprobada por medio de
ensayos no destructivos. Existen fundamentalmente
tres tipos de ensayos no para la verificacin de la
estanqueidad de las uniones, ellos son los que a
continuacin se indican.

Tcnico Instalador

a) Caja de vaco: Se ejecuta sobre las uniones

realizadas por extrusin. Consiste en someter la
totalidad del cordn de soldadura a una presin de
vaco determinada por el espesor de la
geomembrana.
b) Prueba de canal de aire: Consiste en la aplicacin
de aire a presin dentro del canal de aire o espacio
dejado por la soldadora de cua caliente, y se
verifica que no exista perdida de presin.
Ensayos destructivos

Evaluar estadsticamente la calidad de las

soldaduras, por medio de ensayos destructivos as:

Tcnico Instalador

Tcnico Instalador

c) Corte: Consiste en someter la unin entre las

lminas de la muestra de ensayo a un esfuerzo de
corte directo ejecutado a una velocidad determinada.
Para esto, se fijan los extremos (respecto al eje de
soldadura) a las respectivas tenazas del tensimetro
y se procede con el ensayo. Una vez finalizado el
ensayo se registra la mxima resistencia de la
muestra y se indica si la falla se produjo fuera o en
la soldadura.
d) Desgarre: El procedimiento es semejante en
metodologa y condicin de aprobacin al ensayo de
corte. Su diferencia radica en que para someter a
desgarre la soldadura, los extremos de la muestra,
agarrados por las tenazas, corresponden a las
lminas ubicadas a un mismo extremo de la
soldadura. La aprobacin de la muestra requiere que
la eficiencia al desgarre iguale o exceda las
especificaciones de construccin. Este ensayo es
ejecutado para ambos extremos de la muestra en el
caso que la unin est provista de canal de aire.
Finalmente se realiza la entrega del proyecto, para
ello verifica que todo el material de cortes y
desperdicios este depositado en los sitios
autorizados por el cliente. Revisa que la obra quede
limpia, y hace una pre inspeccin visual de la obra,
generar el resultado de las mediciones del material
utilizado, en compaa de un representante del
cliente y de diligenciar el ACTA DE ENTREGA
anexando el resultado de las Pruebas Destructivas y
No Destructivas si son requeridas.

6.0 REGISTROS

IMP- P 01 F01
IMP- P 01 F02
IMP- P 01 F03
IMP- P 01 F04
IMP- P 01 F04

Acta de Entrega de obra.

Pruebas Destructivas y No Destructivas
Inspeccin de Obra.
Encuesta de satisfaccin del cliente
Identificacin y Trazabilidad