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1 - Introduo
Conforme divulgado pela SIEMENS (2008), na campanha do 3 Prmio Werner Von Siemens de
Inovao Tecnolgica: “Entende-se por Inovao Tecnolgica alteraes e/ou criaes
tecnolgicas significativas em produtos e processos.”
Dentro deste contexto de inovao tecnolgica, pretende-se neste Artigo Tcnico o estudo de um
conceito para a instrumentao e controle de gua de selagem para bombas centrfugas de polpa.
Este tipo de bomba amplamente utilizado em plantas de minerao e em outros processos
industriais.
Sero discutidos os princpios de funcionamento do sistema de instrumentao e controle
convencional, amplamente utilizado nos complexos industriais, observando as caractersticas
tcnicas relacionadas s suas funes. Aps esta etapa, ser proposto um sistema de
instrumentao e controle, cujas vantagens e funcionalidades tcnicas sero detalhadas.
Uma comparao funcional entre os dois sistemas, demonstrando as vantagens tcnicas e
econmicas do sistema proposto, determinar a inovao tecnolgica proposta neste artigo.
2 - Bombas de Polpa
De acordo com a publicao da WARMAN (1998), toda bomba centrfuga de polpa normalmente
possui um eixo passante atravs de seu invlucro, apoiado sobre um mancal. Consequentemente,
todas necessitam de um selo para o eixo. Desta forma, evita-se que a polpa contida na cmara
interna da bomba (alta presso) flua para a parte externa (baixa presso).
Selos tipo gaxeta tm sido tradicionalmente utilizados e, com cuidados e ateno apropriados,
tornam-se uma soluo de selagem confivel e de baixo custo.
A gaxeta fica enclausurada na caixa de gaxeta, contida no invlucro da bomba. O eixo
normalmente protegido atravs de uma luva, que feita com um material resistente a desgaste
para prolongar a sua vida til.
Em bombas de gua, o fluido bombeado (gua) pode ser utilizado para resfriar e lubrificar a gaxeta
ao longo de seu contato com o eixo. J as bombas de polpa, operam com partculas slidas, que
desgastam o conjunto e diminuem muito sua vida til. Para estas situaes, uma prtica comum
injetar um lquido limpo de selagem (normalmente gua) na caixa de gaxeta para impedir a entrada
de partculas slidas e tambm resfriar e lubrific-la.
A gua de selagem deve ser fornecida na presso e vazo corretas para assegurar uma longa vida
til da gaxeta e do eixo. A presso o item mais crtico para atingir uma satisfatria vida til do
eixo. A vazo, sendo o segundo item mais importante, determinada pelas dimenses da caixa de
gaxeta e ajustvel atravs do aperto da mesma.
Ainda segundo WARMAN (1998), a presso de gua de selagem deve ser controlada dentro de
limites aceitveis. Normalmente, esta presso deve estar entre 35 e 70 kPa (0,35 a 0,70 kgf/cm2)
acima da presso de recalque da bomba de polpa. Isto significa que a gua entrar na bomba com
presso suficiente para impedir a sada de partculas slidas.
Se a presso for muito baixa, a polpa pode fluir para dentro da caixa de gaxeta, resultando na
contaminao do engaxetamento pelo fluido bombeado (polpa de minrio). Uma vez que partculas
slidas incrustem no engaxetamento, no ser mais possvel a sua remoo atravs da gua de
selagem. Desta forma, ocorrer um desgaste excessivo e a conseqente parada da bomba para
manuteno.
Se a presso for muito alta, ir causar a extruso da gaxeta e das extremidades da bomba junto
caixa. A extruso do engaxetamento causa sua degradao e o aumento da vazo de selagem.
Presses de selagem at 200 kPa acima da presso de recalque reduzem substancialmente a vida
til do engaxetamento. Presses acima deste valor danificam todo o engaxetamento e por
conseqncia, a bomba.
Assim como a presso, a vazo baixa resulta na contaminao do engaxetamento pelo fluido
bombeado (polpa de minrio). Isto ocorre frequentemente em sistemas de gua de selagem sem
controle individual de vazo para cada bomba. Neste caso, uma bomba de baixa presso absorve
grande parte do fluxo de selagem disponvel, em detrimento do fluxo necessrio para as bombas de
alta presso.
A presso e a vazo devem ser controladas para cada selagem.
3 - gua de Selagem
A configurao do sistema de gua de selagem, amplamente utilizada nos projetos, composta
por um tanque principal e bombas de distribuio.
Podem ser utilizadas uma ou mais bombas de acordo com o nmero de pontos de consumo
(selagem de bombas) da planta. Tambm so utilizadas bombas reservas para o caso da bomba
principal estar em manuteno.
De acordo com as distncias entre o tanque principal e as diversas reas do processo, pode-se
utilizar mais de uma etapa de bombeamento, para suprir uma ou mais bombas de polpa que
estiverem numa rea distante das demais.
A Figura 1 apresenta um arranjo tpico, composto por um tanque TQ-01, duas bombas de gua
BA-01 e BA-02 e seis bombas de polpa BP-01 a BP-06. Neste arranjo, considerou-se apenas uma
etapa de bombeamento.
em considerao que os fabricantes de bombas informam quais devem ser a presso e a vazo
especficas de selagem para o funcionamento adequado da bomba.
De acordo com RAIN BIRD (2003), o piloto (PCV) um dispositivo de regulao de presso que
automaticamente compensa as variaes de presso do sistema ao conduzir a gua para dentro ou
para fora da cmara de controle da vlvula (PV). Desta forma, controla-se a presso ajustando a
posio do diafragma da vlvula (PV).
Conhecendo a presso do recalque da bomba (que dimensionada no projeto da planta), pode-se
ajustar a presso de selagem atravs de um parafuso de ajuste no piloto (PCV), assegurando
assim o nvel de presso de selagem requerida pela bomba.
Na partida da planta, atravs da leitura dos dois manmetros (PI), faz-se o ajuste do piloto (PCV)
de modo que a presso na linha de selagem da bomba esteja no nvel solicitado pelo fabricante da
bomba.
Uma vez ajustado o piloto, pode-se fazer um controle ON-OFF do sistema atravs da vlvula
solenide (PY) que est conectada ao CLP. Quando a bomba est funcionando, a vlvula
solenide est aberta e o nvel de abertura da vlvula diafragma (PV) modulado pelo ajuste do
piloto, assegurando o nvel de presso de selagem requerida. Quando a bomba est parada, o CLP
manda um comando para a vlvula solenide fechar. O fluxo inteiramente conduzido para a
cmara da vlvula diafragma, fechando-a completamente.
No caso da vlvula solenide estar fechada, o piloto no receber nenhum fluxo de gua, mas o
seu ajuste feito anteriormente ser mantido, ou seja, quando a bomba for partir novamente, basta o
CLP enviar um sinal para a vlvula solenide abrir o fluxo para o piloto, que este modular a
presso conforme ajustado e a bomba funcionar normalmente (com a presso de selagem
ajustada).
Uma vez assegurada que a presso de selagem esteja dentro da faixa especificada pelo fabricante
da bomba, a vazo depender do estado de conservao de seu engaxetamento. Atravs do
medidor de vazo (FIT) instalado na linha de selagem, pode-se monitorar este estado.
Considerando que o medidor de vazo estar ligado ao CLP e, uma vez conhecendo a vazo
necessria de selagem da bomba (dado do fabricante), o aumento ou reduo da vazo indicar o
estado de conservao do engaxetamento.
Um desgaste causar um aumento da vazo de selagem. Pode-se, a partir deste dado, fazer uma
programao de manutenes preditivas de forma a assegurar sempre uma boa condio
operacional da bomba.
O medidor de vazo tambm detecta o acmulo de partculas no engaxetamento, que pode ser
causado por partculas slidas do fluido bombeado (polpa de minrio, por exemplo) ou at mesmo
por partculas contidas na prpria gua de selagem. Para estas condies, o medidor detectar a
diminuio da vazo, gerando tambm a informao necessria para a programao de uma
manuteno preditiva.
Nota 3: Levando em considerao o grande nmero de bombas de polpa que geralmente se
encontram instaladas nos complexos industriais e que, conforme citado, partculas slidas contidas
na gua de selagem podem prejudicar o engaxetamento das bombas, recomenda-se que seja
dimensionado um sistema composto de filtro auto limpante para o sistema geral de gua de
selagem distribuda na planta.
um processo industrial, uma abertura para uma contnua melhoria nas tecnologias adotadas.
Outro ponto de grande relevncia a se observar a preocupao com o meio ambiente e a
adequao dos processos com relao ao uso consciente dos recursos escassos (gua). Foi
observado que uma concepo errnea do sistema de selagem pode gerar o desperdcio de gua e
energia eltrica, o que evitado atravs do sistema proposto.
COUTO (2007) aborda a concepo de projetos respeitando as questes ambientais:
”despertar a conscincia ecolgica, principalmente nas pessoas que lidam com projetos
causadores de impactos ambientais, exemplificando de forma explcita que capitalismo e cuidado
com o Ethos podem e devem coexistir com harmonia, alcanando lucros para ambos.”
Portanto, conclui-se que o sistema proposto, alm de assegurar a correta condio de
funcionamento do processo e evitar paradas com manutenes, tambm respeita o meio ambiente,
provendo o uso racional (consciente) de gua e energia eltrica.
9 – Referncias Bibliogrficas
CARVALHO, D. F. Instalaes Elevatrias: Bombas. 6 Edio. Belo Horizonte: Departamento de
Engenharia Civil – IPUC, 2002.
COUTO, S. F. Construir Respeitando a Morada: o Cuidado com o Ethos. 2007. 27 f. Trabalho de
Concluso de Curso (Tecnologia em Gesto Empreendedora de indstria) – Faculdade de
Tecnologia SENAI, Belo Horizonte.
INSTRUMENT SOCIETY OF AMERICA. ISA-S5.1 – Instrumentation Symbols and
Identification. United States of America, 1992.
RAIN BIRD. Vlvulas Agrcolas – Manual de Informacin General Y Ensamblado. 2003.
SIEMENS. 3 Prmio Werner von Siemens de Inovao Tecnolgica. 2008. Disponvel em:
Acesso em: 30 abr. 2009.
WARMAN INTERNATIONAL LTD. Warman Pumps – Assembly and Maintenance
Instructions – Supplement ‘M9” – Gland Sealing. Junho, 1998.