Entrega Final Proy 2-Villon-Linares 2010-2

Proyecto Final de Ingeniera Industrial II
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FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
CURSO
PROYECTO FINAL DE INGENIERA INDUSTRIAL II
TTULO
DISEO E IMPLEMENTACIN DEL PROCESO DE

MEJORA CONTINUA EN LA FABRICACION DE CINTAS
DE EMBALAJE EN LA EMPRESA CINTAS DEL PERU
INTEGRANTES
LINARES AMPUERO, ANDREA
VILLON MASIAS, MONICA
ASESORES
Dr. GUILLERMO BOCANGEL WEYDERT
ING. EDUARDO CIEZA DE LEN T.
CICLO 2010-2
LIMA PER

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INDICE
INTRODUCCION ............................................................................................................................... 6
CAPITULO I ...................................................................................................................................... 8
GENERALIDADES DE LA EMPRESA ................................................................................................... 8
1.1
Razn social y giro de la Empresa ....................................................................................... 8
1.2
Ubicacin ............................................................................................................................. 8
1.3
Organizacin........................................................................................................................ 8
1.4
Productos .......................................................................................................................... 10
1.5
Descripcin del proceso de fabricacin ............................................................................ 11
1.6
Maquinarias y Equipos ...................................................................................................... 14
1.7
Materia Prima e Insumos .................................................................................................. 16
1.8
Mercado ............................................................................................................................ 16
1.9
Ventas................................................................................................................................ 17
CAPITULO II ................................................................................................................................... 18
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................................................................ 18
2.1
Situacin Problemtica ..................................................................................................... 18
2.2
Definicin del Problema .................................................................................................... 19
2.3
Objetivos ........................................................................................................................... 19
2.4
Justificacin ....................................................................................................................... 20
2.5.
Antecedentes .................................................................................................................... 23
2.6.
Limitaciones ...................................................................................................................... 27
2.7
Viabilidad ........................................................................................................................... 27
CAPITULO III .................................................................................................................................. 28

MARCO TEORICO ........................................................................................................................... 28
3.1.
Calidad ............................................................................................................................... 28
3.2.
Control de Calidad ............................................................................................................. 28
3.3.
Mejora continua ................................................................................................................ 28
3.4.
Metodologas para la mejora contina ............................................................................. 29
3.5.
Mejora de la calidad .......................................................................................................... 34
3.6.
Herramientas para mejora de la calidad ........................................................................... 35

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3.7.
Mejora Versus Control ...................................................................................................... 38
3.8.
Metodologa 5S ................................................................................................................. 39
3.9.
QFD .................................................................................................................................... 41
3.10.
Cinta Adhesiva ............................................................................................................... 42
3.11.
Adhesivo ........................................................................................................................ 42
3.12.
Flexografa ..................................................................................................................... 44
CAPITULO IV ...................................................................................................................................... 47
METODOLOGIA.................................................................................................................................. 47
4.1.
Justificacin de la metodologa ......................................................................................... 47
4.2
Metodologa Six Sigma ...................................................................................................... 50
4.3
Cronograma de Trabajo .................................................................................................... 52
4.4.
DEFINIR .............................................................................................................................. 57
4.5.
MEDIR ................................................................................................................................ 77
4.5.1.
CALCULO DE TIEMPOS ESTANDARES ............................................................................ 77
4.5.2.
CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO ................................................................................... 79
4.5.3.
CALCULO DE TIEMPO REAL Y PRODUCCION NETA ........................................................ 82
4.5.4.
MEDICIN DE LAS MERMAS EN EL PROCESO. .............................................................. 86
4.5.5.
MEDICIN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN EL PROCESO. ....................................... 87
4.5.6.
MEDICION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO ................................................................. 99
4.5.7.
CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD ............................................................................... 104
4.6.
ANALIZAR......................................................................................................................... 108
4.7.
MEJORAR ......................................................................................................................... 115
4.7.1.
Lluvia de ideas ............................................................................................................. 116
4.7.2.
AMFE ........................................................................................................................... 117
4.7.3.
Plan de trabajo ............................................................................................................ 123
4.7.4.
Implementacin de las soluciones .............................................................................. 125
4.7.4.1.
Manuales. ................................................................................................................ 125
4.7.4.2.
Reporte de produccin............................................................................................ 127
4.7.4.3.
Metodologa 5S en el laboratorio de tintas. ........................................................... 129
4.7.4.4.
QFD .......................................................................................................................... 133
4.7.4.5.
Plan de Capacitacin. .............................................................................................. 138
4.7.5.
Comparacin de los ndices antes y despus de la mejora. ........................................ 154

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4.8.
CONTROLAR..................................................................................................................... 180
CAPITULO V ................................................................................................................................. 187

FINANCIAMIENTO ............................................................................................................. 187
5.1.
PRESUPUESTO ................................................................................................................. 187
5.1.1.
PRESUPUESTO FINAL CINTAS SIN IMPRESION ............................................................ 187
5.1.2.
PRESUPUESTO FINAL DE CINTAS IMPRESAS................................................................ 189
5.2.
ESTRUCTURA DE COSTOS ANTES DE LA MEJORA ............................................................ 191
5.3.
ESTRUCTURA DE COSTOS DESPUES DE LA MEJORA........................................................ 195
CINTAS SIN IMPRESION ............................................................................................................... 195

5.4.
ANALISIS DEL AHORRO DE COSTOS ................................................................................. 199
CINTAS SIN IMPRESION ............................................................................................................... 199

5.5.
RECUPERACION DE LA INVERSION .................................................................................. 200
AHORRO DE CINTAS IMPRESAS ................................................................................................... 200

5.6.
SERVICIO DE DEUDA ........................................................................................................ 202
5.7.
FLUJO DE CAJA................................................................................................................. 204
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 208

BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................. 210
ANEXO 1 ...................................................................................................................................... 211
PRUEBA DE NORMALIDAD .......................................................................................................... 211
ANEXO2 ....................................................................................................................................... 215
ANALISIS DE MERMAS ................................................................................................................. 215
ANEXO 3 ...................................................................................................................................... 220
TIEMPO ESTANDAR ..................................................................................................................... 220
ANEXO 4 ...................................................................................................................................... 221
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA ................................................................................................. 221
ANEXO 5 ...................................................................................................................................... 222
MANUALES .................................................................................................................................. 222
ANEXO 6 .......................................................................................................................................... 255
PLAN DE CAPACITACION ................................................................................................................. 255
ANEXO 7 ...................................................................................................................................... 260
Encuestas para el QFD................................................................................................................. 260
ANEXO 8 ...................................................................................................................................... 264

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ANEXO 9 ...................................................................................................................................... 273

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INTRODUCCION
El presente trabajo tiene por finalidad mostrar a ustedes nuestro proyecto basado en la
mejora continua dentro del proceso productivo en la empresa Cintas del Per y el uso de
la metodologa Six Sigma como herramienta de mejora de la calidad. Dicha empresa se
dedica a la fabricacin e importacin de cintas de embalaje, cintas de escritorio y
artculos afines en general. Para este estudio nos centramos bsicamente en el proceso de
fabricacin de cintas de embalaje.
Consideramos importante empezar este trabajo resumiendo a la empresa en su conjunto
para que se tenga un mayor alcance sobre los procesos, materiales e insumos en los
cuales esta incurre dentro de la fabricacin de las cintas y a su vez para que se tenga una
visin general del ambiente en donde se realizo el estudio. A continuacin se describi la
problemtica que vive la empresa hoy en da y como afecta esta situacin a las distintas
reas de la misma. Para poder analizar dichos problemas se tuvo que recopilar data sobre
la materia prima, insumos, maquinaria y procedimientos utilizados y determinar mediante
herramientas estadsticas la situacin en que se encuentran actualmente.
La mejora continua de procesos asegura
eliminar los problemas de una manera
controlada donde se garantiza que el proceso se realizara cada vez mejor y que se
retroalimentara cuando surjan nuevas situaciones que afecten el sistema, es decir el
proceso estar monitoreado en todo momento. Para encontrar la mejor solucin a los
problemas por los cuales atraviesa la empresa se realizo una investigacin exhaustiva
sobre las principales metodologas para la mejora continua de procesos eligiendo al Six
Sigma como la ms adecuada para la solucin al tipo de problemas que vamos a enfrentar.

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La ltima parte explica el proceso de implementacin de la mejora, as como las tcnicas

usadas para que esta se realice con xito. Las capacitaciones, las 5S, los manuales de
trabajo y funciones as como los nuevos formatos en los documentos utilizados en el rea
de produccin, han facilitado y mejorado el trabajo en planta que se ha visto reflejado en
los ndices estudiados en la primera parte del proyecto. Para tener un mayor alance de lo
antes mencionado se podr apreciar una comparacin de los ndices inicial y finales as
como la magnitud del cambio entre ellos. Seguidamente elaboramos un presupuesto final
sobre los costos en que se incurre al realizar la implementacin de la mejora, tanto para la
lnea de cintas sin impresin as como para la de cintas impresas. Finalmente hicimos un
anlisis del ahorro en el cual incurre la empresa gracias a la implementacin de la mejora,
as como el financiamiento de nuestro proyecto, los que nos llevo a la conclusin de si
efectivamente nuestro proyecto es conveniente para la empresa en el tiempo.

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CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.1 Razn social y giro de la Empresa
Cintas Del Per es una empresa que inicio sus actividades en el 2003 actualmente realiza
procesos de conversin e impresin de cintas adhesivas, su dueo y representante legal es
el seor Dante Mayuri Quevedo.
Razn Social:
Cintas del Per S.A.C
Giro de la empresa:
Produccin y comercializacin de
cintas de embalaje
1.2 Ubicacin
La empresa Cintas del Per cuenta con un solo local ubicado en: Jr. Luis Carranza 1985
Urb. El Conde- Lima y los telfonos son: 3369203 - 3369204 3369202.
1.3 Organizacin
La empresa actualmente cuenta con 35 personas trabajando en ella. A continuacin
mostraremos el organigrama propuesto por la empresa:

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Fuente: Cintas del Per.

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1.4 Productos
Cintas C40.
Cintas de Escritorio.
Cintas C45.
Cintas Masking Tape.
Cintas C50.
Dispensadores.
Cintas Impresas.
Stretch Film.
Cintas Holment.
Cintas Ribbon
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1.5 Descripcin del proceso de fabricacin

El proceso productivo tiene como materia primitiva al Jumbo el cual es un rollo
madre de donde derivan las cintas y cuyas medidas principales son de 6000 metros de
largo por 1610 o 1320 mm de altura. La empresa utiliza calidades de jumbo: C40, C45,
C50 y en una amplia variedad de colores que son: transparente, blanco, habano, azul y
amarillo.
TIPOS
MATERIAL
MEDIDAS
C40
C45
C50
COLORES
Trasparente y habano.
Cinta adhesiva de
polipropileno
biorientado con
adhesivo acrlico.
1.610 x1000m
Transparente, blanco y
habano.
1.325 x1000m
Transparente, blanco,
habano, amarrillo, azul,
verde, rojo.
Caractersticas de Jumbos. Fuente: Elaboracin propia
Jumbo o rollo madre

Fuente: Cintas Del Per
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En lo referente a Cintas adhesivas sin impresin estas pasan por un proceso principal
el cual se realiza en una convertidora en donde se transforma el jumbo a cinta.
Jumbo
Proceso de fabricacin de cintas

sin impresin
Convertida
Fuente: Elaboracin propia
Cinta Adhesiva
Y generalmente se obtiene las siguientes medidas con sus respectivas calidades:
CINTAS SIN IMPRESIN

COLOR
CALIDAD
Transparente
Habano
C40
C45
C50
MEDIDAS
Grosor
Longitud
24 mm
110 Yd
36 mm
110 Yd
48 mm
110 Yd
48 mm
55 Yd
46 mm
110 Yd
46 mm
55 Yd
60 mm
110 Yd
72 mm
55 Yd
70 mm
110 Yd
48 mm
1100 Yd
46 mm
1100 Yd
En el caso de las cintas adhesivas impresas estas pasan por un proceso parecido al
mencionado anteriormente, la diferencia se encuentra en que los jumbos son
transformados por las convertidoras a quesos los cuales son rollos o bobinas ms
pequeas con medidas de entre 144 mm de grosor por 1000 mm de longitud, estos
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son trasladados a una maquina flexogrfica o llamada comnmente mquina para

cintas impresas en donde se inicia el proceso de impresin es en este procesos donde
,para lograr la combinacin de colores que requiere el logo de la empresa que realizo
el pedido, se realiza combinacin y el anclaje de tintas en las cintas.
Quesos o Bobinas
Fuente: Cintas del Per
Jumbo
Convertidora
Proceso de fabricacin de
cintas impresas
Bobina
Fuente: Elaboracin Propia
Maquina Flexo
Cinta adhesiva
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Se obtiene las siguientes medidas con sus respectivas calidades:

CINTAS IMPRESAS
COLOR
MODO DE IMPRESIN
CALIDAD
Blanco
Transparente
Habano
Impreso en 1 color
impreso en 2 colores
impreso en 3 colores
C 50
MEDIDAS
Grosor Longitud
48 mm
110 Yd
48 mm
55 Yd
72 mm
110 Yd
60mm
110Yd
18 mm
55 Yd
1.6 Maquinarias y Equipos
Maquinaria para cintas no impresas:

a) Convertidoras
Cantidad: 2
Caractersticas tcnicas:
Fuente: Luwatex co., Ltd
Tipo: Automatic Slitting

Machine
Marca: Luwatex co., Ltd
Modelo N: S17-8012
Descripcin: Semiautomtica
Procedencia: Taiwn
Fecha de elaboracin: Junio 2007
Voltaje: 220V, 60Hz, 3 fases
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b) Maquina Cargadora de Tucos

Cantidad: 2
Utilizadas para el ordenamiento de Tucos
Marca: Luwatex co,Lt
Procedencia : China
Maquinaria para Cintas impresas:

a) Maquina Flexo grfica
Cantidad: 2
Marca: SIAT Mero Treating Systems
Descripcin: Semiautomtica
Esta mquina es capaz de imprimir:
PVC
OPP
Pre-Treated - Solvent - HotMelt - Acrylic Water &
Solvent Basis
Fuente: Siat Mero Treating Systems
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1.7 Materia Prima e Insumos

Insumos en general para elaboracin de cintas de embalaje (no impresas,
impresas, impresas y teidas).
MATERIAL
Jumbo :
Tuco :
PROVEEDOR
Yem Chio
L&L SRL
Solvente Premium :
Per Qumico
Thiner (Estndar) :
Productos Qumicos Vulcano
Tintas :
Cintillos :
Tinfluba
Etimundo
1.8 Mercado
Su mercado actual son las pequeas, medianas y grandes empresas, esta variedad
de mercado se debe al tipo de producto que comercializa ya que estas cintas
sirven generalmente para el embalaje de cajas.
Fuente: Boletn Estadstico mensual Enero 2008 del Ministerio de Produccin
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El crecimiento de la actividad fabril en nuestro pas afectara positivamente la

demanda de cintas, ya que las empresas al producir ms unidades tendrn las
necesidad de consumir ms insumos para el empacado de sus productos
1.9 Ventas
Entre sus principales clientes tenemos:
Natura Cosmticos
Farmagro
DHL Per
Grupo Aje
Dinet Per
Grafinal S.A
Diageo Per
Metso Per S.A
Ausa Aduanas S.A
Farmacias Hollywood
Rhin Textil S.A
Grupo La Repblica
Topy Top S.A
Fejucy S.A.C
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CAPITULO II
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
2.1 Situacin Problemtica
Cintas del Per es una empresa relativamente nueva que cuenta con 5 aos de
haber sido creada iniciando sus operaciones como un pequeo taller actualmente
se encuentra en pleno crecimiento y afrontando un proceso de cambios en sus
procedimientos con el objetivo de convertirse en una empresa solida.
La demanda actual de cintas se est viendo afectada por el alto porcentaje de
productos defectuosos entregados.
En relacin a los materiales utilizados existe una gran cantidad de materia prima e
insumos desperdiciados antes y durante el proceso productivo. Podemos observar
tambin tiempos ociosos dentro del proceso de fabricacin y falla relativamente
frecuente en las maquinas.
En cuanto a los procedimientos y el proceso productivo notamos que existe una
falta de control en el mismo y un desorden dentro de la planta por los
procedimientos ejecutados a criterio de los operarios y que obviamente no estn
debidamente estipulados por la jefatura de planta.
Dichos problemas no dejan de ser ajenos a otras reas y tambin se ven reflejados
en el departamento de ventas donde se ha detectado algunas demoras en la
entrega de pedidos. Finalmente la mala calidad en las cintas ha generado reclamos
y descontento en sus clientes los cuales han devuelto la mercadera generando
una mala imagen de la empresa.
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2.2 Definicin del Problema

Baja calidad en el proceso Productivo de Cintas de embalaje
2.3 Objetivos
2.3.1 Objetivo General
Implementar la mejora continua en el proceso productivo de elaboracin de
cintas de embalaje en la empresa Cintas del Per.
2.3.2 Objetivos Especficos
Diagnosticar los principales problemas por los que atraviesa la empresa
Analizar los procesos y procedimientos
Evaluar las cantidades de unidades defectuosas
tanto en materia prima,
insumos como en productos terminados.

Medir el proceso mediante graficas de control y analizar la capacidad de los
procesos.
Utilizar herramientas de mejora de la calidad con el fin de hacer un anlisis
situacional de la empresa.
Sustentar la metodologa Six Sigma como mejor solucin al problema
productivo.
Utilizar la capacitacin al personal como herramienta para el xito de la
implementacin del proyecto.
Implantar los nuevos formatos para el rea de produccin como modelo a
seguir para los empleados de tal forma que se llega a estandarizar y agilizar los
procedimientos.
Comparar los ndices obtenidos despus de la mejora con la finalidad de
analizar el grado de influencia que han tenido las propuestas en la empresa.
Realizar el presupuesto final de la implementacin de mejora a fin de analizar
el financiamiento respectivo.
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2.4 Justificacin
Debido al alto porcentaje de productos defectuosos, disconformidad en los

clientes, excesivos costos por devolucin y alto porcentaje de desperdicios, es de
suma importancia identificar una metodologa de mejora continua que genere
resultados de forma rpida y demostrable avanzando hacia un objetivo
ambicioso pero alcanzable, que aumente el valor para el cliente al sacar a la luz
defectos y animar a los directivos y empleados a centrar sus esfuerzos de mejora
en las necesidades de los clientes externos.
Ante esta situacin se debera de proceder a revisar el proceso productivo
realizado por la empresa y hacer una evaluacin para determinar cul de todas
las causas analizadas es la que origina una baja calidad en el proceso de
fabricacin.
Para darle fortaleza a la necesidad de identificar una adecuada metodologa de

mejora continua se presentan los siguientes diagramas de rbol de problemas y
objetivos respectivamente:
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21

_____________________________________________________________________________
22

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2.5. Antecedentes
A continuacin se resumir los problemas, ms frecuentes ocurridos en la
empresa en los ltimos meses:
Uno de los problemas ms resaltantes en la empresa ha sido el mal anclaje de la
tinta usada en la fabricacin de cintas impresas lo que ha ocasionado el aumento
del porcentaje de reclamos. Para dar una mayor idea del problema a
continuacin se muestra una foto proporcionada por la jefatura de planta y el
informe realizado por el departamento de control de calidad.
Mal Anclaje de Tinta

Fuente: Jefatura de planta
Cliente: Farmagro
Mal empalme de cintas

Fuente: Jefatura de planta
Cliente: Diageo
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Fallas en Materia Prima

Jumbos
Rajaduras
Seccin de Jumbos con ausencia de pegamento

Fallas en insumos
Tucos
Producto fuera de tolerancias establecidas
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Fallas en Maquinaria
Maquinaria para cintas no impresas
Atascamiento ( principalmente consecuencia de falla en el jumbo)
Maquinaria para cintas impresas (Maquina Flexo)

Tratamiento de Corona
Resistencia de Motores
Ventiladores
Falla en compresoras
Finalmente cabe destacar que la ausencia de procedimiento y manuales no ayudan al

buen funcionamiento del sistema productivo.
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Reclamos de Clientes
En los siguientes grficos podemos apreciar que el nmero de reclamos originados
por las fallas mencionadas lneas arriba es alto siendo los casos ms serios los de la
empresa Rhin Textil y Diageo los que han acumulado un total de 7 a 5
reclamos respectivamente
RECLAMOS RHIN TEXTIL

FRECUENCIA
2
0
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
RECLAMOS DIAGEO
FRECUENCIA
2
0
Octubre
Noviembre
0
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
26

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2.6. Limitaciones
El proyecto se ejecutara en el rea de produccin de cintas de embalaje donde se

realizara el anlisis de los procesos en que se incurren para la elaboracin de
cintas.
2.7
Viabilidad
Viabilidad tcnica:
Apoyo del rea de produccin de la empresa que ha facilitado el acceso a la
informacin necesaria para los estudios. Los recursos necesarios para la
implantacin del proyecto sern los que encontremos dentro de la empresa en
este caso tenemos a las maquinas, computadoras, cmaras fotogrficas
aparatos de medicin.
Viabilidad Econmica:
La situacin econmica actual de la empresa garantiza la posible inversin en la
ejecucin del proyecto que traer consigo la mejora de la productividad. Por
tanto, de ser autorizado el proyecto, los dueos invertirn para la
implementacin del mismo.
Viabilidad Operativa
Para la exitosa implantacin del proyecto se necesita del compromiso de la alta
gerencia que de antemano ha ofrecido su apoyo al proyecto y ha informado al
personal de produccin lo importante del xito del mismo. Siendo pues este un
compromiso unnime de la organizacin se podrn crear programas de
capacitacin y creacin de crculos de calidad.
27

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CAPITULO III
MARCO TEORICO
3.1. Calidad
Segn la norma ISO 9000 Calidad es el Conjunto de caractersticas de una entidad
que le confieren la aptitud para satisfacer las necesidades establecidas y las
implcitas
Debemos recordar que la norma ISO nos indica que Las especificaciones no
garantizan por s mismas que los requerimientos del cliente se cumplan
adecuadamente
3.2. Control de Calidad

El control de calidad es un conjunto de tcnicas utilizadas con la finalidad de
recolectar y analizar datos que pueden usurase para iniciar una accin correctiva.
Control estadstico de la calidad, MONTGOMERY Douglas.
3.3. Mejora continua

La mejora continua es una estrategia constituida por un conjunto de programas
de accin y utilizacin de recursos cuya principal finalidad es el aumento en la
productividad de un proceso.
Requerimientos de la mejora contina:
Trabajo en equipo por parte de los trabajadores
Apoyo en la gestin
Retroalimentacin y monitoreo de cada proceso
Responsabilidad y compromiso de cada accin realizada
Gua para la fabricacin de proyectos de seis sigma. LOWENTHAL, Jeffrey.
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3.4. Metodologas para la mejora contina

Entre las principales metodologas para la mejora continua tenemos:
Lean Manufacturing
PHVA
Poka Yoke
Kaizen
Six Sigma
3.4.1.
Lean Manufacturing
El Lean Manufacturing o manufactura Esbelta es una metodologa de

trabajo cuyo objetivo es la reduccin de 7 tipos de desperdicios, los cuales
son:
Sobreproduccin
Tiempo de espera
Transporte
Exceso de procesado
Inventario
Movimiento
Defectos
Con el fin de generar beneficios tangibles para el cliente final.
Esta metodologa se trata bsicamente de cumplir los objetivos correctos en
el lugar correcto, en el momento correcto, en la cantidad correcta,
minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
Los 5 principios del lean manufacturing para la fabricacin eficaz son:
Calidad perfecta: En la cual el objetivo final es la bsqueda de cero
defectos, deteccin y solucin de los problemas en su origen
Minimizacin del despilfarro : En donde se busca la optimizacin del
uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio)
Mejora continua: Aqu se busca la reduccin de costes, mejora de la
calidad y aumento de la productividad.
29

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Procesos "pull": Consiste en considerar que el producto no se termina

hasta que los clientes no hacen el pedido.
Flexibilidad : Consiste en producir variedad de productos, sin sacrificar
la eficiencia
3.4.2.
PHVA
El ciclo PHVA es una herramienta utilizada para la mejora continua que se

basa en un proceso 4 pasos:
Planificar
Hacer
Verificar
Actuar
La implementacin de esta metodologa permite a la empresa una mejora
de su competitividad y en consecuencia una mejor calidad de sus
productos y servicios.
Esta metodologa busca:
Reducir costos
Optimizar la productividad
Reducir los precios
Incrementar la participacin del mercado
Aumentar la rentabilidad de la empresa.
3.4.3. POKA YOKE

Es una tcnica de calidad que significa a prueba de errores La idea
principal es la de crear un proceso donde los errores nunca ocurran. Un
sistema Poka-Yoke posee dos funciones principales:
Realizar la inspeccin del 100% de las partes producidas
En el caso de que ocurran anormalidades realizar retroalimentacin y
accin correctiva.
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Es necesario recalcar que los efectos de un sistema Poka- Yoke en la

reduccin de defectos varan dependiendo del tipo de inspeccin.
En forma general un sistema POKA YOKE se combina con el uso de otras
herramientas de calidad, fundamentalmente con el AMFE (Anlisis de
Modos de Falla y sus Efectos).
3.4.4. Kaizen
Actualmente el sistema KAIZEN se define como una estrategia o metodologa
de calidad en la empresa y en el trabajo, tanto individual como colectivo que
utiliza una serie de componentes o disciplinas administrativas tendientes al
mejoramiento de la gestin de la calidad entre las cuales tenemos:
Productividad
Control Total de Calidad
Cero Defectos
Justo a tiempo
Sistema de Sugerencias
Crculos de Calidad
Mantenimiento Productivo Total
EL KAIZEN es entonces un mecanismo generador de competitividad en la
organizacin, que adems servir para aumentar la produccin, esto
centrando su atencin en la revisin de los procesos para optimizarlos, esto
hecho por parte de quienes los realizan en conjunto con supervisores,
administradores y gerentes.
La particularidad de KAIZEN es el nivel de compromiso aceptado por los
empleados de la organizacin especialmente por los operarios que
verdaderos conocedores del proceso productivo
El kaizen hace nfasis en:
Los esfuerzos humanos
El estado de nimo
La comunicacin
El entrenamiento
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El trabajo en equipo
La autodisciplina
El compromiso con el trabajo
3.4.5. Six sigma
La metodologa Six Sigma es una forma muy hbil de dirigir un negocio ya que
esta usa hechos y datos para impulsar mejores soluciones obteniendo
productos y servicios prcticamente perfectos para nuestros clientes, es por
eso que podemos decir que el Six Sigma se dirige a 3 reas principales:
Mejorar la Satisfaccin del Cliente.
Reducir el Tiempo de ciclo.
Reducir los defectos.
Disminucin de la variabilidad del proceso.
Six Sigma resulta tan atractivo para muchas empresas por que buscan la mejora
y el mantenimiento de dicha mejora a lo largo del tiempo. A su vez posee
potentes herramientas ya que ayudan a resolver problemas, reducen la
variabilidad de los procesos y encantan a los clientes finales en el largo plazo.
Es por todo esto que podemos decir que Six Sigma ofrece:
Generar resultados rpidos, demostrables hacia un objetivo ambicioso
pero alcanzable: reduccin de defectos y costos asociados hasta casi su
desaparicin.
Mantiene lo conseguido.
Fija objetivos de rendimiento para todos.
Centra sus esfuerzos de mejora en la necesidad de los clientes.
Aumenta la velocidad de las mejoras al promover el aprendizaje
interdisciplinar.
Mejora nuestra habilidad para realizar cambios estratgicos.
Al aplicar la Six-Sigma en el anlisis de procesos industriales se pueden detectar

rpidamente problemas en produccin como cuellos de botella, productos
defectuosos, prdidas de tiempo y etapas crticas, es por esto que es de gran
importancia esta metodologa. A nivel mundial, la mayora de los pases
industrializados aplican la metodologa Six-Sigma.
32

_____________________________________________________________________________
Dentro de la mejora de procesos, se busca eliminar las causas raz de los

problemas de rendimiento de procesos, eliminando bsicamente las causas de
variacin del proceso pero dejando intacta su estructura bsica. Los equipos de
mejora de procesos, dentro del
Six Sigma encuentran las causas crticas
responsables de los defectos no deseados que se producen en los procesos.

Estos utilizan un proceso que se caracteriza por 5 etapas, para atacar dichos
problemas, conocidas como etapas DMAIC:
Definir: Describe el efecto provocado por una situacin adversa, o
el proyecto de mejora que se desea realizar , con la finalidad de
entender la situacin actual y definir objetivos
Medir: El rendimiento respecto a los requisitos de cliente, defectos
o funcionamiento del proceso
Evaluar los sistemas de medicin, evaluar la capacidad y estabilidad
de los sistemas.
Analizar: Determinar las variables significativas, las variables del
proceso deben ser confirmadas por medio de estudios para medir la
contribucin de estos factores en la variacin del proceso.
Analizar los datos y descubrir las causas de los problemas
Mejorar: Optimizar y robustecer el proceso, si el proceso no es
capaz, se deber optimizar para reducir su variacin para esto
eliminaran las causas de los defectos.
Controlar: El proceso para asegurarse que los defectos no vuelvan a
ocurrir .Controlar los resultados y mantener el rendimiento
conseguido
33

_____________________________________________________________________________
Finalmente podemos decir que existen 6 aspectos bsicos para lograr el

nivel 6 sigma en una organizacin, y estos son:
Autentica orientacin al cliente
Gestin orientada a datos y hechos.
Orientacin a procesos, gestin por procesos y mejora de
procesos.
Gestin proactiva.
Colaboracin sin fronteras.
Bsqueda de la perfeccin, tolerancia a los errores.
3.5. Mejora de la calidad

Se puede definir como la reduccin de la variabilidad en procesos y productos.
La variabilidad excesiva dentro de los procesos puede dar como resultado
desperdicios, que pueden reflejarse en dinero, tiempo y esfuerzo. En sntesis el
mejoramiento de la calidad es la reduccin de dichos desperdicios. Control
estadstico de la calidad. MONTGOMERY Douglas.
34

_____________________________________________________________________________
3.6. Herramientas para mejora de la calidad

Entre las principales herramientas utilizadas para evaluacin de los datos dentro
de un proceso tenemos:
Diagrama Causa- Efecto

Herramientas utilizadas para relacionar causas y efectos. Se puede utilizar
para estructurar el resultado de una sesin de tormenta de ideas Ordena ideas
de acuerdo a una categoras predefinidas.
Fuente: Seis Sigma. GOMEZ Fermn. VILLAR Jos Francisco TEJERO Miguel
Diagrama de Dispersin
El Diagrama de dispersin es una herramienta grafica que representa una
variable en funcin de otra ayudando a identificar la posible relacin
existente entre ambas.
35

_____________________________________________________________________________
Diagrama de flujo
Representacin grafica de las distintas etapas de un proceso, en orden
secuencial .Puede mostrar una secuencia de acciones, materiales o
servicios, entradas o salidas del proceso, decisiones a tomar y personas
implicadas.
Fuente: Seis Sigma.

GOMEZ Fermn. VILLAR
Jos Francisco TEJERO
Miguel
36

_____________________________________________________________________________
Diagrama de Pareto
Consiste en un diagrama de barras en el que la longitud de las barras
ordenadas por longitud descendente, representa frecuencia de ocurrencia
o costo. Muestra que situacin es la ms importante.
Histograma de frecuencias
Grafico de barras que muestra la distribucin de una seria de mediciones
individuales tomadas del resultado de un proceso .Tambin se le denomina
distribucin de frecuencias
37

_____________________________________________________________________________
3.7. Mejora Versus Control

Muchas veces no tenemos el verdadero significado de que es una mejora y
el control en los diversos procesos, para esto podemos citar el diagrama de
la Triloga de Juran ya que nos muestra de una manera didctica la relacin
de la mejora de la calidad y la buena planificacin y control de la misma.
Diagrama de la triloga de Juran
Fuente: Libro: Gestin de la calidad -Autor: Juan Velasco Snchez
La mejora de la calidad no solo implica el eliminar un pico inadecuado en el

proceso, ya que eso solo restablece la situacin en un momento determinado
pero no soluciona el problema.
La mejora de la calidad consiste en no dar por vlido el estado de calidad actual
y llevar el comportamiento del proceso productivo a una perfeccin.
38

_____________________________________________________________________________
3.8. Metodologa 5S
Las 5S son cinco principios japoneses que buscan conseguir un lugar de trabajo ordenado y
limpio. Estos son:
SEIRI ORGANIZAR Y SELECCIONAR

Se trata de separar los elementos que sirven de los que no, y clasificar si sern
tiles en otro lugar o no.
SEITON ORDENAR Y SELECCIONAR

Consiste en deshacerse elementos que no nos sirven y darle un lugar a los que
s de manera que sean accesibles para su uso y reposicin.
SEISO - LIMPIEZA
Consiste en realizar la limpieza del lugar de manera que el operario
identifique cuales son los focos de suciedad.
S E I K E T S U- CONTROL
Consiste en trabajar continuamente bajo tres pasos anteriores.
S H I T S U K E- AUTODISCIPLINA (Rigor en la aplicacin)

Consiste en realizar una autoinspeccin a fin de determinar si estamos
cumpliendo los parmetros establecidos. Considerar a las 5S como un hbito en
la empresa.
Basndonos en el autor, Francisco Rey Sacristn, para aplicar esta metodologa de una
manera rpida y sencilla, podemos desarrollarlas en base a 4 etapas comunes para las
5S .Estas serian:
39

_____________________________________________________________________________
Limpieza inicial
Optimizacin
Formalizacin
Continuidad
Fuente: Las 5S orden y limpieza en el puesto de trabajo, Francisco Rey Sacristn.
40

_____________________________________________________________________________
3.9. QFD
QFD: QUALITY FUNCTION DEVELOPMENT

DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD
El QFD es un sistema que busca focalizar el diseo de los productos y servicios con la
finalidad de dar respuesta a las necesidades de los clientes. Esto significa alinear lo que
el cliente requiere con lo que la organizacin produce.
El QFD permite a una organizacin entender la prioridad de las necesidades de sus
clientes y encontrar respuestas innovadoras a esas necesidades, a travs de la mejora
continua de los productos y servicios en bsqueda de maximizar la oferta de valor.
QFD (Quality Function Deployment) significa Despliegue de la Funcin de Calidad. Esto
es, "transmitir" los atributos de calidad que el cliente demanda a travs de los
procesos organizacionales, para que cada proceso pueda contribuir al aseguramiento
de estas caractersticas.
Qu beneficios puede aportar el QFD para la empresa?
Reduccin de los tiempos de desarrollo de nuevos productos y servicios.
Ms eficacia: se concentran los esfuerzos en hacer lo que hay que hacer.
Ms eficiencia: se reducen los costes por fallos.
Modelo Bsico de QFD Fuente: El

control analtico, la calidad total y la
excelencia humana. Calle Cesar
41

_____________________________________________________________________________
3.10. Cinta Adhesiva

La cinta adhesiva se utiliza para unir objetos de manera temporal, o a veces
tambin permanente. La cinta adhesiva contiene una emulsin adhesiva por una
cara, aunque existen variedades adhesivas por ambas caras. Se elabora con
caucho sin tratar.La cinta adhesiva fue inventada en 1925 por Richard Drew de la
empresa 3M (Minnesota Mining and Manufacturing).
3.11. Adhesivo
El adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a dos o ms cuerpos
por contacto superficial. Es sinnimo de cola y pegamento. Su importancia en la
industria moderna es considerable.
3.9.1 Clasificacin en funcin de sus componentes
1. Adhesivos sintticos: a base de polmeros derivados del petrleo (colas de
poliuretano, colas de caucho sinttico, adhesivos anaerbicos )
2. Adhesivos de origen vegetal: a base de derivados de la patata, el maz(colas de
almidn, dextrinas, cauchos naturales)
3. Adhesivos de origen animal: a base de pieles de animales (colas de gelatina) o
de derivados lcteos (colas de casena).
42

_____________________________________________________________________________
3.9.2 Clasificacin en funcin de su presentacin

1. Adhesivos slidos. Destacan los adhesivos termofusibles que se utilizan en
procesos industriales que los calientan para fundirlos, aprovechando su
propiedad de enfriarse rpidamente para acelerar los procesos productivos.
2. Adhesivos lquidos. Comnmente conocidos como colas blancas (en su mayora
tienen un color blanco o crema), utilizan en su composicin un vehculo lquido
(normalmente agua o disolvente) que una vez utilizado tiende a perder, hasta
obtener un secado que hace que la unin sea resistente.
Adhesivos epxicos y uretanos
- Adhesivos anaerbicos
Adhesivos de silicona
- Adhesivos de caucho natural
-Adhesivos de tipo acrlico
- Adhesivos de cianoacrilatos
Adhesivos de caucho sinttico o caucho clorado

3.9.3Clasificacin en funcin de su uso
1. Adhesivos industriales: aquellos que se utilizan en multitud de procesos de

fabricacin para realizar uniones. Las colas y adhesivos se utilizan ampliamente
en los siguientes sectores:
1. Artes grficas (encuadernacin de libros)
2. Transformacin del papel y cartn (papel higinico, fabricacin de
cartn ondulado, encolado de estuches de cartn, fabricacin de
compresas y paales, autoadhesivado de papel)
3. Envase y embalaje (cerrado de cajas, sobres y bolsas, etiquetado de
envases, botellas y latas)
4. Mueble y madera (fabricacin de muebles, ensamblaje de madera,
fabricacin de puertas, tapicera de sillas y sillones)
5. Industria auxiliar del automvil (montaje de paneles de puertas, techos
de vehculos, tapicera de asiento)
2. Adhesivos profesionales: utilizados para la instalacin o unin de materiales,
sobre todo en la construccin (adhesivos para pavimentos, PVC, linoleum)
43

_____________________________________________________________________________
3. Adhesivos para uso domstico o infantil: colas para uso domstico y de

papelera.
3.12. Flexografa
La flexografa es un sistema de impresin en altorrelieve (las zonas de la plancha
que imprimen estn ms altas que aquellas que no deben imprimir). La tinta se
deposita sobre la plancha, que a su vez presiona directamente el sustrato
imprimible, dejando la mancha all donde ha tocado la superficie a imprimir.
Lo que distingue la flexografa de la tipografa (de la que es un derivado) es que la
plancha es de un material gomoso y flexible (de ah su nombre de flexo-grafa).
En el siguiente esquema podemos ver cmo funciona una rotativa flexogrfica:
Fuente:
Agrupacin
Tcnica Espaola de
Flexografa (ATEF)
1. Se prepara la plancha (1) con un material flexible y gomoso; la imagen impresa

de forma invertida (en espejo). Las zonas que van a imprimir van en relieve con
respecto a las zonas no imprimibles.
2. La plancha se ajusta al cilindro portaforma o portaplancha (2).
44

_____________________________________________________________________________
3. Se engancha el papel o sustrato (3) al sistema.

4. Un cilindro de cermica o acero (4) (el cilindro anilox), cubierto de miles de
huecos en forma de celdillas, recibir la tinta.
Fuente:
Agrupacin
Tcnica Espaola de
Flexografa (ATEF)
Una vez en marcha, una cmara cerrada (5) proporciona tinta a un cilindro anilox
(4). Una rasqueta (6) extremadamente precisa, elimina el sobrante de tinta del
cilindro e impide que la tinta escape de la cmara.
Fuente:
Agrupacin
Tcnica Espaola de
Flexografa (ATEF)
5. Al girar, el cilindro anilox entra a su vez en contacto directo con la plancha,

situada en el cilindro portaplancha (2) y le proporciona tinta en las zonas de
relieve. Las zonas ms bajas quedan secas. El uso del cilindro anilox es esencial
para distribuir la tinta de forma uniforme y continuada sobre la plancha.
6. La plancha, ya entintada, sigue girando y entra en suave contacto directo con el
sustrato (que puede ser papel, cartn o algn tipo de celofn). El cilindro de
impresin (7) sirve para mantener el sustrato en posicin.
45

_____________________________________________________________________________
7. El sustrato recibe la imagen de tinta de la plancha y sale ya impreso secndose

de forma muy rpida.
46

_____________________________________________________________________________
CAPITULO IV
METODOLOGIA
4.1. Justificacin de la metodologa

Para demostrar que la mejor opcin para dar solucin a los problemas ya
planteados es aplicar la metodologa SIX SIGMA mostramos un cuadro de
comparacin de las metodologas para la mejora de la Calidad. Segn lo investigado
en el marco terico, cada metodologa obtuvo una puntuacin en base al nfasis
que pone cada una de ellas en la solucin de los siguientes puntos.
47

_____________________________________________________________________________
Fuente: Elaboracin Propia.
Luego de ello se multiplico la puntuacin propia (que es el grado de importancia de

los puntos citados para nuestro proyecto)

48

_____________________________________________________________________________
Finalmente obtenemos un peso para cada una de ellas, con lo cual podemos
observar que la metodologa Six Sigma es la que ms se ajusta para la solucin de la
problemtica en la empresa por tener el mayor peso.
A continuacin, se muestra un cuadro sobre el grado de confiabilidad de las
metodologas de la calidad en donde el Six Sigma muestra un porcentaje elevado de
confiabilidad.
Metodologias para la mejora de Calidad

Confiabilidad
100%
90%
85%
50%
Poka yoke
PHVA
50%
Kaizen
Lean
manufacturing
Six Sigma
Fuente: Administracin con el Mtodo Japons .CARDENAS, Agustn
Haciendo un anlisis final podemos resumir que:

En primer lugar, podemos mencionar que el Lean Manufacturing a pesar que se basa
en la minimizacin del desperdicio, es una metodologa orientada a la optimizacin
de los recursos escasos. En nuestro caso si bien es cierto tenemos un porcentaje
elevado de defectuosos, eso es derivado de una mala ejecucin de procedimientos y
metodologas dentro del proceso productivo que conlleva al mal funcionamiento del
mismo. A su vez no se busca la flexibilidad en la produccin, sino ms bien mejorar la
calidad del proceso del nmero actual de productos que se tiene.
No se utiliz la metodologa Kaizen debido a que esta se centra en la motivacin del
personal. En nuestro caso no ser suficiente para solucionar los problemas de la
empresa por que estos ocurren bsicamente por una mala gestin produccin.
49

_____________________________________________________________________________
Por otra parte no consideramos utilizar la metodologa PHVA debido a que se centra
en puntos tales como el reducir los precios e incrementar la participacin en el
mercado de la empresa que para nuestro caso, no sern aspectos importantes a
solucionar.
Finalmente se concluyo no optar por la metodologa Poka Yoke porque, segn lo
mostrado en el marco terico, la idea principal de esta metodologa es la de crear un
proceso donde los errores nunca ocurran lo cual, en este caso, no sera posible
debido a que en primer lugar la empresa no cuenta con los recursos humanos ni
tecnolgicos necesarios para implantar dicha metodologa. La empresa considera
que siempre existir un porcentaje de mermas y artculos defectuosos pero que
deben estar debidamente monitoreados.
4.2 Metodologa Six Sigma

La metodologa se desarrollara en cinco etapas, las cuales mencionamos a
continuacin:
PROCESOS DE MEJORA SEIS SIGMA
Mejora de Procesos
DEFINIR
Identificar el problema
Definir los requisitos
Establecer el objetivo
MEDIR
Validar el procesamiento
Redefinir el problema/objetivo
Medir los pasos/entradas claves
ANALIZAR
Desarrollar hiptesis sobre las causas

Identificar las causas raz
MEJORAR
Desarrollar ideas para eliminar las causas raz
Probar las soluciones
Estandarizar la solucin/medir los resultados
CONTROLAR
Establecer medidas estndar para mantener el rendimiento
Corregir los problemas segn sea necesario
Fuente: Las claves practicas de Seis Sigma- ANDE, Peter. NEUMAN, Robert
50

_____________________________________________________________________________
El diagrama de flujo de los pasos anteriores se muestra a continuacin:
Fuente: ESCALANTE, Seis Sigma Metodologa y Tcnicas
51

_____________________________________________________________________________
4.3 Cronograma de Trabajo
52

_____________________________________________________________________________
53

_____________________________________________________________________________
54

_____________________________________________________________________________
55

_____________________________________________________________________________
56

_____________________________________________________________________________
4.4. DEFINIR
Una vez realizada la declaracin del problema, los objetivos de nuestro proyecto y el
plan de trabajo, se proceder a descargar la informacin en una hoja de trabajo en
donde se definir el problema, se describir el impacto y se analizara las
oportunidades que se perdern si los problemas se agravan.
HOJA DE TRABAJO PARA LA DECLARACION DEL PROBLEMA

Titulo del proyecto: Diseo e implementacin del proceso de mejora continua en la
fabricacin de cintas de embalaje en la empresa cintas del Per.
Cul es el problema?
Baja calidad en el proceso Productivo de Cintas de embalaje
Qu fue lo que hizo que se centrara en l la atencin de la empresa?
Aumento de reclamos de clientes.
Aumento de porcentaje de desperdicios.
Aumento de productos terminados defectuosos
Qu impacto ha tenido ya el problema?
Baja productividad en el proceso productivo
Altos costos por devoluciones.
Qu consecuencias puede tener que la empresa no solucione este problema?
Desprestigio progresivo de los productos.
Prdida de Clientes
Fuente: Elaboracin propia Basado en estructura de Las claves prcticas de Seis
Sigma- ANDE, Peter. NEUMAN, Robert
57

_____________________________________________________________________________
4.4.1. Diagnostico y situacin actual
DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Fuente: Elaboracin propia.
58

_____________________________________________________________________________
DIAGRAMA DE PARETO
Para detectar cual es el problema central de nuestro proyecto, con ayuda de la jefatura
de planta procedimos a efectuar ponderaciones con puntaje del 1 al 5 a cada una de
las causas analizadas en el diagrama de Ishikawa.
ITEM
A
B
C
D
PROBLEMA CENTRAL
Materia prima e insumo de mala calidad
Maquinaria deficiente
Procedimiento a criterio de los operarios
No anlisis de Tinta
PESO
4
3
5
2
Finalmente basndonos en la regla 80 20 concluimos que los pocos vitales de nuestro

problema son:
Los procedimientos operativos a criterio de los operarios.
La materia prima e insumos de mala calidad.
Maquinaria deficiente.
59

_____________________________________________________________________________
4.4.2. Anlisis de Ventas

Para analizar las ventas de las cintas sin Impresin e impresas se utilizara el anlisis
ABC y PQ (producto cantidad) con la finalidad de identificar los productos que
generan mayor demanda e ingreso a la empresa tomando, de esta manera, a estos
productos como los productos patrones a considerar en todas las evaluaciones que
se presenten a continuacin en el proyecto.
4.4.2.1.
ANALISIS PQ (PRODUCTO- CANTIDAD)
CINTAS SIN IMPRESION
Fuente: Cintas del Per. Datos

en base a las ventas del ao
2009
Realizando el Anlisis PQ se puede

observar que el producto con la
mayor cantidad de unidades
vendidas en el ao 2009 fue la Cintas
Sin impresin Transparente C400 2
x 110 Yd.
60

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESAS
Fuente: Cintas del Per. Datos

en base a las ventas del ao
2009
Realizando el Anlisis PQ podemos observar que el producto con la mayor cantidad

de unidades vendidas en el ao 2009 fue la Cinta Impresa Blanca C50 2 x 110 Yd
61

_____________________________________________________________________________
4.4.2.2.
ANALISIS ABC
Fuente: Cintas del Per. Datos en base a las ventas del ao 2009
Realizando el Anlisis ABC podemos observar

que solo existe un producto el cual genera los
mayores ingresos a la empresa (TR C400 2 x
110 Yd) acaparando el 40.26% del total de las
ventas.
En base a los dos anlisis realizados se
concluye que el producto patrn para las
cintas Sin Impresin ser la Cinta
Transparente C400 2 x 110 Yd
62

_____________________________________________________________________________
Fuente: Cintas del Per. Datos en base a las ventas del ao

2009
Realizando el Anlisis ABC podemos

observar solo existe un producto el cual
genera los mayores ingresos a la empresa
(BL C50 2 x 110 Yd) acaparando el
40.63% del total de las ventas.
En base a los dos anlisis realizados se
concluye que el producto patrn para las
cintas Impresas ser la Cinta Blanca C50
2 x 110 Yd y Cinta Transparente C50 2 x
110 Yd 4.4.2.3. ANALISIS
63

_____________________________________________________________________________
4.4.2.4.
BENEFICIO-COSTO

Segn este anlisis podemos concluir que la cinta Habano C450 2 x 110 Yd genera un
mayor beneficio en relacin a su costo, por lo cual se puede buscar el aumento de su
demanda ya que nos genera mayor rentabilidad.
64

_____________________________________________________________________________

Segn este anlisis podemos concluir que la cinta Habano C50 3 x 110 Yd genera un
mayor beneficio en relacin a su costo, por lo cual se puede buscar la ampliacin de su
mercado ya que nos genera mayor rentabilidad.
65

_____________________________________________________________________________
4.4.3 DIAGRAMA DE FLUJO GENERICO
66

_____________________________________________________________________________
4.4.4. DOP
En base a nuestro producto patrn para las cintas sin impresin as como para las
impresas, se procedi a elaborar un DOP de los procesos.
DOP CINTAS SIN IMPRESION

PRODUCTO: CINTA C40 2 x 110 Yd
67

_____________________________________________________________________________
68

_____________________________________________________________________________
DESCRIPCIN DEL PROCESO

Operacin
Descripcin
Ayuda Visual
Retiro del Protector, para dejar el

Jumbo listo para el montado
Montado en Convertidora Se
realiza para colocar el Jumbo en la
Convertidora, para la realizacin de
esta operacin el maquinista de
Turno necesitara apoyo para alzar
el jumbo y colocarlo en los ejes
inferiores de la convertidora.
Preparacin de Convertidora
Esta operacin pasa por las

siguientes Sub Operaciones:
Limpieza y Colocacin de
Cuchillas.
Colocacin de Espaciadores.
Empalmar el Film del jumbo
en el eje de cintas de
convertidora
Esta operacin se realizar antes del
montado solo si del jumbo
anteriormente
usado
quedara
suficiente excedente para realizar
el empalme del film del jumbo en el
eje de cintas.
Llenado de Tucos
cargadora de tucos
en
maquina
69

_____________________________________________________________________________
Ordenamiento e inspeccin de
tucos, se realiza para que la
maquina pueda colocar los tucos
en el eje de cintas y para detectar
tucos fallados.
Colocacin de tucos en eje de

cintas, realizado por la cargadora
de tucos en la cual la maquina
posiciona
los
tucos
automticamente en la eje de
cintas vacio
Colocacin de eje de Cintas en

Convertidora
Conversin o corte, permite hacer

la transformacin del Jumbo a
cintas adhesivas de diferentes
medidas.
Colocacin de Cintillos, los

cuales indican el inicio de la cinta y
pueden tener el logo de la empresa
o ser de color blanco
10
Retiro de Eje de Cintas de

Convertidora, el cual se lleva a la
70

_____________________________________________________________________________
maquina cargadora para retirar las

cintas
11
12
13
Retiro y colocacin de tucos

para orillos.
Retiro de Cintas de Eje, operacin

realizada por la cargadora este eje
que queda vacio se usa para
colocar los tucos y proceder a la
operacin de conversin
Colocacin de Cintas en cajas,

se colocan las cintas retiradas en
los ejes en cajas las cuales segn
el tamao de las cintas tendrn
diferentes capacidades
71

_____________________________________________________________________________
DOP CINTAS IMPRESAS: PRODUCTO: CINTA BLANCA IMPRESA C50 2 x 110 Yd
72

_____________________________________________________________________________
DESCRIPCIN DEL PROCESO

Operacin
Descripcin
Retiro del Protector, para dejar el

Jumbo listo para el montado
Montado en Convertidora Se realiza

para colocar el Jumbo en la
Convertidora, para la realizacin de
esta operacin el maquinista de
Turno necesitara apoyo para alzar el
jumbo y colocarlo en los ejes
inferiores de la convertidora
Ayuda Visual
Preparacin de Convertidora
Esta operacin pasa por las
siguientes Sub Operaciones:
Limpieza y Colocacin de
Cuchillas.
Colocacin de Espaciadores.
Esta operacin se realiza antes del
montado solo si del jumbo
anteriormente
usado
quedara
suficiente excedente para realizar el
empalme del film del jumbo en el
eje de cintas.
Espaciadores
73

_____________________________________________________________________________
Colocacin de tucos en eje de cintas

A diferencia de las cintas sin
impresin, en este caso la colocacin
de los tucos en los ejes es realizada
en forma manual por el maquinista y
no por la maquina cargadora de
tucos.
En esta operacin se unen 3 tucos

de 48 mm mediante esta unin se
lograra la altura de la Bobina 144
mm.
Colocacin de eje de Cintas en

Convertidora
Conversin o corte, permite hacer la

transformacin del Jumbo a Quesos
o Bobinas sin impresin.
Retiro y colocacin de tucos para

orillos
74

_____________________________________________________________________________
Retiro de Eje de Cintas de

Convertidora, el cual se lleva hacia la
parihuela para retirar las Bobinas
Retiro de quesos de Eje

9
A diferencia tambin de las cintas sin

impresin esta operacin es
realizada manualmente por el
maquinista.
Matizado
10
Aqu se realiza la mezcla de la tinta

con el relase (liquido para fijar la
tinta en la cinta) con la finalidad de
obtener la tonalidad requerida por el
cliente para la cinta.
Preparacin de Maquina Flexo

11
Esta operacin incluye el montaje

del Clich Flexografico (material
hecho de caucho que transfiere
directamente la tinta a la cinta),
cuadre de mquina y colocacin de
bandeja ( donde se deposita la tinta)
*Bandeja y clich
12
Colocacin de Queso o Bobina en

maquina Flexo, operacin realizado
por el maquinista
75

_____________________________________________________________________________
13
14
15-1
Flexografia, operacin realizada por

la maquina Flexo, es aqu donde se
realiza la impresin de las cintas.
Retiro de Cintas de maquina Flexo.

Realizado por el maquinista para
trasladar las cintas a la mesa de
trabajo
Colocacin de Cintas en Cajas
76

_____________________________________________________________________________
4.5. MEDIR
4.5.1. CALCULO DE TIEMPOS ESTANDARES
En base a la medicin de tiempos realizada (ver anexo 1) en la empresa se
obtuvo el tiempo estndar para las operaciones.
CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTES C40/C45 2 x 110 Yds
CINTAS IMPRESAS
CINTA IMPRESA BLANCA 2 x 110 YDS
BOBINAS 6x 1000 m
77

_____________________________________________________________________________
IMPRESIN DE CINTA BLANCA
CINTA IMPRESA TRANSPARENTE 2 x 110 YDS

BOBINAS 6 x 1000 m
78

_____________________________________________________________________________
IMPRESIN DE CINTA TRANSPARENTE
Para el clculo del tiempo de ciclo se utilizo los tiempos estndares

hallados para cada operacin y se analizo las veces que ocurren en el ciclo
con la ayuda de un diagrama hombre-mquina (Ver anexo).
4.5.2. CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO
CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTES C40/C45 2 x 110 YDS
79

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESAS
BOBINAS BLANCAS
IMPRESIN DE CINTA BLANCA C50 2x 110 YDS
80

_____________________________________________________________________________
BOBINA TRANSPARENTE
IMPRESIN DE CINTA TRANSPARENTE C50 2x 110 YDS
81

_____________________________________________________________________________
4.5.3. CALCULO DE TIEMPO REAL Y PRODUCCION NETA

Para realizar la comparacin de tiempo estndar y el tiempo real
empleado en el proceso se muestra un informe del tiempo empleado en la
conversin e impresin de cintas.
82

_____________________________________________________________________________
83

_____________________________________________________________________________
BOBINAS
Fuente: Elaboracin
Propia.
Fuente: Elaboracin
Propia.
84

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESAS
Fuente: Elaboracin
Propia.
Fuente: Elaboracin
Propia.
85

_____________________________________________________________________________
4.5.4. MEDICIN DE LAS MERMAS EN EL PROCESO.

Para el clculo de las mermas en el proceso se procedi al pesado de la misma (ver
anexo) en la cual se obtuvo los siguientes resultados:
CINTAS SIN IMPRESIN
C40 TRANSPARENTE 2 x 110YDS
Porcentaje promedio de merma por jumbo = 4.84%
C45 TRANSPARENTE 2 x 110 YDS
CINTAS IMPRESAS
BOBINA BLANCA
BOBINA TRANSPARENTE
C50 BLANCA 2 x 110YDS
Porcentaje promedio de merma por pedido = 1.64%
C50 TRANSPARENTE 2 x 110YDS
Porcentaje promedio de merma por pedido = 1.21%
86

_____________________________________________________________________________
4.5.5. MEDICIN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN EL PROCESO.
Los grficos de control son tiles para el monitoreo de procesos debido a que nos
alerta cuando existen fuentes inusuales de variabilidad en dicho proceso, es decir
cuando no est funcionando correctamente. Basndonos en el autor Douglas C.
Montgomery
consideramos adecuado presentar
los datos obtenidos de los
artculos defectuosos en cartas de control para que se pueda apreciar de qu

manera est funcionando el proceso y muestren los valores obtenidos fuera de los
lmites permisibles.
Grficos de control para cintas no impresas, impresas y Bobinas.

Para el caso de las cintas no impresas, impresas y bobinas utilizamos las graficas de
control por atributos ya que las caractersticas de calidad de las cintas y bobinas no
pueden ser debidamente representadas con valores numricos, es decir no son
medidas, simplemente se califico al artculo como conforme o no conforme
independientemente del tipo y la cantidad de fallas que este tena.
La carta de control ms adecuada para este caso fue la carta de control para la
fraccin disconforme o carta P ya que se basa en la cantidad de artculos
disconformes en relacin a la cantidad de artculos totales, en donde estos pueden
tener varias caractersticas de calidad que son examinadas a la vez y la existencia
de cualquiera de ellas determina la disconformidad del articulo.
En base al libro Control de Calidad del autor Dale Besterfield se considerara la
Capacidad del Proceso como la lnea central de la grafica de control la cual muestra
el porcentaje de no conformidad, todo esto debido a que estamos hablando de
atributos y no de variables.
A continuacin mostramos las grficas de control obtenidas para los productos
patrones:
87

_____________________________________________________________________________
CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTE C40 2 x 110 YDS

Grafica P
Se encontraron los puntos 4 y 17 fuera de los limites de control, se har un anlisis

posterior para asignar la causa.
88

_____________________________________________________________________________
Grafica U
89

_____________________________________________________________________________
CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTE C45 2 x 110 YDS

Grafica P
Se encontr el punto 5 fuera de los lmites de control, se har un anlisis posterior

para asignar la causa.
90

_____________________________________________________________________________
Grafica U
91

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESAS
BOBINAS BLANCAS
Grafica P
Segn el grafico mostrado, el proceso se encuentra bajo control estadstico.
CAPACIDAD INICIAL DEL PROCESO: 19.37%
BOBINAS TRANSPARENTES
Segn el grafico mostrado, el proceso se encuentra bajo control estadstico.
CAPACIDAD INICIAL DEL PROCESO: 15.90%
92

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESA BLANCA C50 2 x 110YDS

Grafica P
En el presente grafico se puede observar 3 puntos fuera de los lmites de control se har un
anlisis posterior a fin de determinar las causas.
93

_____________________________________________________________________________
Grafica U
94

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESA TRANSPARENTE C50 2 x110 YDS

Grafica P
En el presente grafico se puede observar 2 puntos fuera de los lmites de control.
95

_____________________________________________________________________________
Grafica U
96

_____________________________________________________________________________
Graficas de control para Tucos

Se utilizo la grafica X-R barra para monitorear los tucos debido a que ellos
consideran una factor medible que en este caso sera el ancho.
TUCOS 46 mm
97

_____________________________________________________________________________
98

_____________________________________________________________________________
4.5.6. MEDICION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO

Para el anlisis del nivel Sigma se trabajo con la tabla de Conversin Sigma, usando
el DPMO defectos por milln de oportunidades.
Se la identificacin del nivel sigma se procedi a realizar una interpolacin con los
valores hallados en los proceso de cintas sin impresin e impresas y los valores
propuestos en la tabla.
dpu=
dpmu=
dpo=
dpmo=
Defectos por unidad (promedio)

dpu=numero de defectos/nmero de unidades
Defectos por milln de unidades
dpmu=(dpu)(106)
Defectos por total de oportunidades
dpo=numero de defectos/(nmero de oportunidades x
Unidades producidas)
Defectos por milln de oportunidades
dpmo=(dpo)(106)
99

_____________________________________________________________________________
TABLA DE CONVERSION SIGMA
Fuente: Las claves practicas de Seis Sigma PANDE Peter. NEUMAN, Robert
100

_____________________________________________________________________________
NIVEL SIGMA PARA CINTAS SIN IMPRESIN
101

_____________________________________________________________________________
NIVEL SIGMA PARA CINTAS IMPRESAS

PRODUCCION DE BOBINAS
102

_____________________________________________________________________________
IMPRESIN DE CINTAS

103

_____________________________________________________________________________
4.5.7. CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD

104

_____________________________________________________________________________
105

_____________________________________________________________________________
106

_____________________________________________________________________________
107

_____________________________________________________________________________
4.6. ANALIZAR
ANALISIS DE LA CAPACIDAD DEL PROCESO

Luego de realizado nuestro grficos de control procedimos a analizar que causas
originaron esos puntos fuera de los limites. Al encontrar dichas causas, se volvi a
monitorear el proceso sin dichos puntos y se obtuvo los siguientes resultados.
CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTES C40 2x 110YDS

Grafica P
En la grafica de control se puede observan 2 puntos fuera de los lmites de control.

En el jumbo 4 y 17 se identifico que el operario no coloco correctamente los tucos en el eje de
cintas.
Para estos problemas se tomaran acciones como:
a) Capacitacin de los operarios

Dado que se encontraron causas asignables para cada uno de los puntos fuera de control, se
procede a descartarlos obteniendo finalmente un porcentaje de defectuosos de 1.039%.Este
valor representa el mejor clculo del valor patrn o de referencia de la fraccin de no
conformidad.
108

_____________________________________________________________________________
Grafica U
CINTAS SIN IMPRESIN TRANSPARENTES C45 2x 110 YDS

Grafica P
En la grafica de control se puede observan 2 puntos fuera de los lmites de control.

En el jumbo 5 e identifico que el operario no coloco correctamente los tucos en el eje de
cintas, algunos tucos eran defectuosos.
Para estos problemas se tomaran acciones como:
a) Capacitacin de los operarios.
b) Revisin de tucos.
109

_____________________________________________________________________________
conformidad.
Grafica U
Grafica P
CINTA IMPRESA BLANCA C50 2 x 110 YDS
Grafica P
110

_____________________________________________________________________________
Los das 6,7 y 8 se utilizaron bobinas de mala calidad lo que origino cintas defectuosas.
Para este problema se tomaran acciones como:
a) Control de calidad al ingreso de Jumbos
b) inspeccin de calidad por parte de los maquinistas antes de colocar un producto en
caja.
Dado que se encontraron causas asignables para cada uno de los puntos fuera de control,
se procede a descartarlos obteniendo finalmente un porcentaje de defectuosos de 12.54%
Este valor representa el mejor clculo del valor patrn o de referencia de la fraccin de no
conformidad.
Grafica U
CINTA IMPRESA TRANSPARENTE C50 2 x 110 YDS

Grafica P
111

_____________________________________________________________________________
En el da 1 se identifico que el operario tuvo problemas con el empalme ya que inicio muy
rpido la operacin de flexografia. En el da 8 se identifico mal anclaje de tinta en las cintas del
pedido fabricado. Para estos problemas se tomaran acciones como:
a) Implementacin de un laboratorio para el matizado de tinta
b) Capacitacin de los operarios.
conformidad.
Grafica U
112

_____________________________________________________________________________
TUCOS 46 mm
Segn el grafico podemos observar que el proceso no es capaz ya que el Cpk es menor
al Cp.
113

_____________________________________________________________________________
Requisitos de los Clientes

Para realizar un anlisis sobre los requisitos del cliente se utilizo la herramienta
VOC o Voz del cliente .
Se procedi a reunir datos acerca de la frecuencia de reclamos ocurridos en los
ltimos 3 meses, presentados en el siguiente cuadro.
RECLAMOS
FRECUENCIA
Cintas no maduradas
No anclaje de Tinta en Cinta
Mal empalme de Cintas
Entrega fuera del plazo fijado por el cliente.
Fuente: Elaboracin propia en base a datos de Cintas del Per.
Finalmente de se realizo un Diagrama de Pareto con la finalidad de identificar las

necesidades crticas de los clientes.
114

_____________________________________________________________________________
Basndonos en el teorema 80 20 se llego a la conclusin de que los requisitos crticos

de los clientes son:
No anclaje de Tinta en cinta
Mal empalme de cintas
Cintas no maduradas
4.7. MEJORAR
Luego de todos los datos obtenidos y analizados hemos planteado alternativas de

solucin en relacin a los problemas observados. Debido a que estamos utilizando
el Six Sigma como metodologa de calidad debemos tener en cuenta que como
meta debemos buscar alcanzar el 3,4 dpmo en todos los procesos, es decir el Six
Sigma.
En relacin a las mermas encontradas podemos observar una alto porcentaje de la
misma, llegando a encontrar valores de hasta casi 6%, es por ello que nos
planteamos reducir dichos valores al 40% menos de lo obtenido en la merma
actual, ya que estas mermas no son nicamente inherentes al mismo proceso si no
que son mayores a este.
Alcanzar un dpmo de 3,4 es reducir mis productos defectuosos, y se buscara de
reducir este nmero a 0.00034%.
En relacin al tiempo empleado para la conversin, tenemos inconvenientes en
cuanto al excesivo tiempo ocioso con el que cuentan los operarios y ayudantes, es
por eso que planteamos emplear dicho tiempo en actividades productivas, como
por ejemplo apoyar en el rea de calidad en la inspeccin inmediata de los
productos terminados luego de salidos de la convertidora.
La pregunta ahora es Cmo llegaremos a nuestras metas? , es por ello que hemos
elaborado una lluvia de ideas, anlisis modal de fallas y efectos (AMFE) y un plan
de trabajo, en donde se especifica las acciones correctivas a tomar y los
indicadores que se mejoraran.
115

_____________________________________________________________________________
4.7.1. Lluvia de ideas
FORMATO DE LLUVIA DE IDEAS

AREA: Produccin de Cintas de Embalaje
RESPONSABLES: Henry Carazas, Gladys Suyco
ASESORAS: Mnica Villn Andrea Linares
PROBLEMA: Ausencia de Procedimientos Operativos
Nro.
FECHA: 02/06/2010
IDEA
RANGO
Elaboracin y revisin de manuales tcnicos y de funciones

para operarios ayudantes y almaceneros de la planta.
Mantener lugar de trabajo ordenado.
Capacitacin a trabajadores la importancia de entregar un

buen producto.
Modificacin de Reportes de produccin para llevar un buen

control de mermas.
Control diario de los Reportes.
Revisin de Productos.
Creacin de Programa de incentivos
Capacitacin al Personal sobre el manejo de informacin.
A
B
C
RANGO
Nivel de Importancia Alto
Nivel de Importancia Medio
Nivel de Importancia Baja
116

_____________________________________________________________________________
4.7.2. AMFE
AMEF- ANALISIS MODAL DE FALLAS Y EFECTOS

El anlisis de modo y efecto de fallas (AMEF) es un grupo sistemtico de actividades
con el propsito de:
Reconocer y evaluar las fallas potenciales de un producto o proceso y los
efectos de dichas fallas.
Identificar acciones que podras eliminar o reducir la posibilidad de que ocurran
fallas potenciales
Documentar el proceso.
Las caractersticas del AMEF son: Minimizar la posibilidad de una falla o minimizar el
efecto de la falla; se efecta previamente a la finalizacin del concepto (diseo) o
previamente al inicio de la produccin (proceso), es una manera de documentar el
diseo y el proceso.
Esta metodologa utiliza tres factores principales para la identificacin de un
determinado fallo:
Ocurrencia (Frecuencia en la que ocurre el fallo).
Gravedad (La gravedad del fallo producido).
Detectabilidad (si es fcil o difcil de detectar el fallo).
En base al libro Seis Sigma, metodologa y Tcnicas del autor Edgardo Escalante
Vzquez, se procede a realizar el anlisis de los procesos de produccin de Cintas Sin
Impresin e Impresas.
OCURRENCIA
117

_____________________________________________________________________________
GRAVEDAD
DETECTABILIDAD
118

_____________________________________________________________________________
119

_____________________________________________________________________________
120

_____________________________________________________________________________
121

_____________________________________________________________________________
122

_____________________________________________________________________________
4.7.3. Plan de trabajo
123

_____________________________________________________________________________
124

_____________________________________________________________________________
4.7.4. Implementacin de las soluciones

4.7.4.1.
Manuales.
Un manual es un documento que registra, la tecnologa, los mtodos y procedimientos

que se utilizan dentro de un rea, departamento, direccin gerencia u organizacin. En
este manual se deben contestar las preguntas sobre lo que se hace (polticas) en el
rea, como se hace (procedimientos) para administrar el dicha rea y controlar los
procesos asociados a la calidad del producto o servicio ofrecido (este control incluye
desde la determinacin de las necesidades del cliente hasta la entrega del producto o
realizacin del servicio, evaluando el nivel de servicio post-venta).
Cuando una persona es nueva en un trabajo, le toma tiempo conocer y dominar sus
funciones. Esto ocurre debido a que lo comn es que el jefe le d una rpida induccin
acerca de sus principales responsabilidades, y que con eso sea suficiente para que el
trabajador haya entendido todo lo que se le dijo (y tambin lo que no se le dijo),
originando as que luego de un tiempo, despus de haber pasado diversos regaos,
frustraciones y miles de fallas, la persona se ubica y recin domina el puesto. Es por
ello, que para evitar este sin nmero de situaciones y para optimizar la productividad
de los trabajadores de la empresa el implementar manuales en el rea facilita el
trabajo ya que es un patrn de la manera correcta de cmo se deben realizar las tareas
, as como tambin indica las responsabilidades que cada trabajador tiene. Si estos
manuales serian una prctica comn en las empresas, en menos de un mes la persona
seria casi un experto o al menos estara mejor preparado en sus funciones y estara
listo para empezar a agregar valor a la organizacin y justificar as su sueldo.
Los manuales contienen las directivas que establecen las normas y parmetros a seguir
dentro de una empresa. Para nuestro caso en estudio es de vital importancia en el rea
de produccin ya que este proporcionara un estndar de la forma como se ejecutaran
las tarea. Se han realizado dos tipos de manuales que se utilizaran en el rea los cuales
son los siguientes:
125

_____________________________________________________________________________
Manual de instrucciones de trabajo

Manual de operaciones para la manufactura de las cintas de embalaje sin
impresin. (Ver Anexo 5)
Manual de operaciones para la manufactura de las cintas de embalaje
impresas. (Ver Anexo 5)
Manual de funciones para el rea de produccin
Manual de funciones del operario. (Ver Anexo 5)
Manual de funciones para el rea de produccin (Ver Anexo 5)
A su vez tambin hemos elaborado formatos para la calificacin y evaluacin de
proveedores y formatos para el reclamo de clientes con el fin de tener un mayor
control y seguimiento de estas actividades. (Ver Anexo 5)
Caractersticas fsicas del manual a utilizar en Cintas del Per
Los manuales se encontraran dentro de la base de datos en el sistema interno que
utiliza Cintas del Per.
Revisiones y actualizaciones de los manuales
Para evitar su obsolecencia los manuales deben de revisarse y actualizarse
constantemente. Para lo cual el rea administrativa junto con el rea de produccin
debern establecer programas peridicos de revisin y actualizacin del contenido de
los manuales.
A su vez con el pasar del tiempo siempre surgen modificaciones en el rea laboral ya
sea para mejoras en el proceso, en el desempeo o tambin por cuestiones de
seguridad, para lo cual se debern presentar propuestas que no difieran a las polticas
generales de la empresa y que mantenga la uniformidad de contenido y presentacin.
Los responsables sometern las actualizaciones de los manuales s los mismos trmites
de autorizacin y distribucin requeridos para la elaboracin original del manual.
126

_____________________________________________________________________________
4.7.4.2.
Reporte de produccin.
Para facilitar la recopilacin de la data, as como para tener un mayor control

de las entradas y salidas en la produccin, hemos elaborado un reporte ms
explicito donde se pueda identificar fcilmente:
Las caractersticas de producto a elaborar.
Los insumos utilizados.
La cantidad producida.
La cantidad de productos defectuosos.
La merma del proceso.
El tiempo empleado para la produccin.
127

_____________________________________________________________________________
128

_____________________________________________________________________________
4.7.4.3.
Metodologa 5S en el laboratorio de tintas.
Cintas del Per cuenta con un lugar para el manejo de los insumos
relacionados con la elaboracin de las tintas para las cintas impresas, pero
no ha sido administrado de la manera correcta. El uso de los insumos se
hace de manera desordenada y sin ningn tipo de control, sumndole a
ello la falta de manuales o guas de elaboracin de tintas. Para combatir
estos problemas hemos visto necesario la aplicacin de las 5S para la
organizacin de dicho espacio permitindonos convertirlo en un
laboratorio de tintas donde estas se elaboraran siguiendo normas y
controles establecidos.
Para poder lograr las 5S elaboramos una serie de formatos que nos
ayudaran a su implantacin con xito:
Lista de chequeo
Esta lista se utilizara con el fin de tomar las acciones correctivas
pertinentes segn los pasos de las 5S:
Seiri Organizar Y Seleccionar
Seiton Ordenar Y Seleccionar
Seiso - Limpieza
S E I K E T S U- Control
S H I T S U K E- Autodisciplina (Rigor En La Aplicacin)
Se le dar una puntuacin a cada tem segn lo siguiente:

0: Estado no conforme
1: Estado no conforme, pero con accin correctiva.
2: Estado conforme.
Cada vez que se tome el chequeo se tomara nota de la puntuacin
obtenida para comparar si esta evoluciona en relacin a la siguiente y as
consecutivamente. Esta lista de chequeo se tomara 2 veces a la semana.
129

_____________________________________________________________________________
130

_____________________________________________________________________________
Tarjeta Roja
En la etapa de clasificacin de lo necesario e innecesario usaremos la tarjeta
roja. Este documento nos servir para recabar informacin de los artculos
que deseamos separar del rea.
Seguidamente todos estos artculos pasaran a una lista para qu as se puede

tener un control de la salida de los mismos.
131

_____________________________________________________________________________
Control de Limpieza
Cada operario tendr asignado un da a la semana para el control de la
limpieza en el laboratorio de tintas. Se llevara un registro diario de este
control donde el operario encargado firmara y colocara las observaciones y
anotaciones que considere contribuyan a la mejora de la limpieza en el
lugar.
132

_____________________________________________________________________________
4.7.4.4.
QFD
PROCEDIMIENTO: DESPLIEGUE DE LA FUNCION DE CALIDAD EN CINTAS DEL PERU.

ANALISIS DE RELACION ENTRE ATRIBUTOS DEL PRODUCTO Y REQUERIMIENTO DE
CLIENTES.
Anlisis de los QUES
a) Requisitos del Cliente
Esta matriz recoge, ordena y prioriza las necesidades del cliente. Toda esta informacin
procede del mercado.
Para el inicio del anlisis se empez por realizar encuestas (Ver anexo 8) a los clientes
ms frecuentes de Cintas Del Per los cuales fueron:
-Rhin Textil
-Diageo
-DHL
-Topy Top
La informacin que se obtuvo de estas encuestas se utilizo para obtener valores
concretos los cuales sirvieron como referencia para generar un producto basado en las
exigencias de los clientes potenciales
Se construye la primera casa de la calidad en base a los requerimientos de los clientes

encuestados (Ver anexo 8) donde se evalu la importancia para este en un escala de 1
a 10 donde 1 significa nada importante y 10 significa muy importante. Los productos
competidores se evaluaron de 1 a 4 donde 1 significa baja calificacin y 4 significa alta
calificacin.
Se identificaron las principales empresas como competencia directa en el rubro de

cintas de embalaje, las cuales fueron:
-Kuresa S.A
-Solpack S.A
133

_____________________________________________________________________________
A continuacin se muestra los resultados de la encuesta de opinin:
Resultados de encuestas de Opinin

Fuente: Encuestas realizadas por departamento de control de calidad de Cintas del Per
Observacin: Se reordenaran los requerimientos de los clientes en base al porcentaje

de Importancia obtenido en las encuestas.
Anlisis de los COMOS

a) Caractersticas Tcnicas
Esta matriz recoge, ordena y clasifica las caractersticas tcnicas del producto o
servicio. Esta informacin proviene de la empresa quien a su vez se encargara de
calificar a estas caractersticas como prioritarias, mnimas y mximas y las cuales se
representaran de la siguiente manera:
Prioritarias
Mximas
Mnimas
Finalmente tenemos la relacin y calificacin de las caractersticas tcnicas de la

siguiente manera:
134

_____________________________________________________________________________
CARACTERISTICAS TECNICAS
Calidad del Jumbo
Calidad de Tinta
Fuerza del Adhesivo
Resistencia de Tuco
Matizado para Impresin
Buen aspecto de Cinta
Matriz de Relaciones
Nos permite poner en relacin las variables de percepcin (atributos) con las de accin
(caractersticas del producto). Expresa las interrelaciones entre los QUEs y los COMOs
RELACION
VALOR
Fuerte
Media
Dbil
Evaluacin de los Competidores

Este indicador muestra la percepcin que el cliente tiene de los competidores respecto
a las caractersticas del producto y se corresponde con un anlisis de posicionamiento.
Esta evaluacin se har en base al resultado de la calificacin de la competencia
mostrado lneas arriba.
135

_____________________________________________________________________________
Estudio Tcnico de la Competencia
Este indicador lo define el departamento tcnico de la empresa. Aqu figuran los

mismos competidores ya mencionados lneas arriba (Kuresa S.A y Solpack S.A) .Este
anlisis en esencia muestra muestra lo mismo que la evaluacin de competidores pero
desde un punto de vista interno.
Para la calificacin de este estudio se analizo el cumplimiento de los competidores en
base a una escala desde 1 a 5, siendo 1 poco significativo y 5 muy significativo; para
determinar los valores objetivos se recurri a la ayuda de un colaborador de cintas del
Per el cual haba laborado antes en estas 2 empresas.
Matriz de Correlaciones
El mejorar una caracterstica puede incidir positiva o negativamente sobre las dems.
La matriz de correlaciones muestra las interrelaciones existentes entre las distintas
caractersticas y permite identificar rutas alternativas para la mejora de los cmos
CORRELACIONES
Positiva
Negativa
Nula
CALIFICACION
La finalidad de este anlisis era identificar la relacin entre los atributos del producto
Con los requerimientos expuestos por el cliente, obteniendo en siguiente resultado.
136

_____________________________________________________________________________
Segn el anlisis obtenemos como conclusin que la calidad de jumbo, de tinta y el

matizado para la impresin son los atributos de mayor importancia y tienen que ser
analizados a profundidad.
137

_____________________________________________________________________________
4.7.4.5.
Plan de Capacitacin.
En Cintas del Per buscamos que el operario por medio de las capacitaciones asimile
informacin, aprenda habilidades, desarrolle actitudes y comportamientos diferentes
en bien de la organizacin. A continuacin mostramos una grafica basado en las
cuatro etapas del proceso de capacitacin:
1.Inventario de
necesidades de
capacitacion.
4.Evaluacion de
resultados de la
capacitacion.
2. Diseo del
programa de
capacitacion.
3.Aplicacion del
programa de
capacitacion
Fuente: Elaboracin propia basado en Gestin del talento humano-Idalberto

Chiavenato.
1) Diagnostico de las necesidades de capacitacin

Al analizar los distintos problemas por los cuales pasa la empresa se pudo llegar a la
conclusin que las necesidades de capacitacin surgieron principalmente por:
Deficiente preparacin tcnica.
Desconocimiento de los procedimientos.
Desconocimientos de las funciones.
Los niveles a analizar para un correcto levantamiento de necesidades de capacitacin
son:
138

_____________________________________________________________________________
Anlisis organizacional:
Enfocar la capacitacin en relacin a la misin, visin y objetivos estratgicos de la
empresa.
Anlisis de los recursos humanos:
Con ayuda del jefe de produccin se determinara cuales son los comportamientos,
actitudes, conocimientos y competencias necesarias para que el personal en el rea
pueda lograr objetivos establecidos por la organizacin.
Anlisis de la estructura de puestos:
De acuerdo al perfil del puesto, se debe saber cules son las habilidades, destrezas y
competencias que las personas deben desarrollar para desempear adecuadamente su
trabajo.
Anlisis de la capacitacin:
A partir de los objetivos seguidos por el plan de capacitacin se har una evaluacin
del programa de capacitacin.
2) Diseo del programa de capacitacin

En esta etapa se har la planificacin de las acciones de capacitacin,
respondindonos a las siguientes preguntas:
Quin debe ser capacitado?
Los operarios del rea de produccin.
Cmo los capacitaremos?
La tcnica que utilizaremos para la capacitacin es en base a lecturas, donde
el instructor les presenta la informacin mientras que los operarios
participan escuchando. Los recursos didcticos empleados sern recursos
audiovisuales como, videos, presentacin en de diapositivas, grficos, etc,
adems de utilizar como apoyo los manuales de instrucciones de trabajo as
como el manual de funciones del operario.
Los recursos asignados y herramientas a utilizar en las capacitaciones sern
las siguientes:
Maquinaria, herramientas y material de trabajo.
Proyector.
PC.
139

_____________________________________________________________________________
Manuales.
Hojas para apuntes y lapiceros.
Coffee Break.
En que los capacitaremos?
Los operarios tendrn capacitacin en los siguientes puntos:
Conocimientos acerca del proyecto de implementacin de la mejora
contina as como las herramientas utilizadas para dicho fin.
El manejo de las maquinas, herramientas y materiales.
Los procedimientos operativos de los diferentes procesos productivos.
La utilizacin de los manuales como apoyo para el trabajo.
Control de calidad de los insumos, procesos y productos terminados.
Manejo de las mermas del proceso.
Manejo y control de sus tiempos en la produccin.
Quin se encargara de la capacitacin?
Capacitadores:
Andrea Linares Ampuero.
Mnica Villon Masas.
Robert Soto (Jefe de Planta)
Juan Callale (Jefe de Produccin)
Dnde se llevaran a cabo las capacitaciones?
El local de la capacitacin ser la sala de reuniones de la empresa y la planta
de produccin.
Cundo se llevaran a cabo las capacitaciones?
Se llevara a cabo todo el mes de setiembre del 2010.
Para qu se va a capacitar?
Se capacitara al personal para:
Lograr la mejora continua en el proceso de fabricacin de cintas del
embalaje.
Llegar al Six Sigma cuyo objetivo es reducir los defectos hasta casi cero.
Mejorar la productividad.
Reducir las mermas en el proceso.
Mejorar la calidad del proceso productivo.
140

_____________________________________________________________________________
Mejorar la preparacin tcnica de los operarios con conocimientos tcnicos

especializados.
Promover el desarrollo integral del personal y por tanto el desarrollo de la
empresa.
3) Implantacin o accin
Es en este punto donde todo lo diseado anteriormente se llevara a cabo. Para
esto se deber tener en cuenta que el nmero de operarios a capacitar son 10.
Adems es aqu donde se acondicionara las instalaciones requeridas segn el
diseo del programa de capacitacin.
4) Evaluacin y control
Finalmente se evaluaran las competencias inciales y finales de los operarios
con el fin de medir la mejora en su desempeo.
A continuacin se muestra el modelo a utilizar para la evaluacin:
141

_____________________________________________________________________________
142

_____________________________________________________________________________
CRONOGRAMA DE TALLERES DE CAPACITACION

Lunes 23 de Agosto del 2010
Sesin 1:
Presentacin.
Dinmica rompe hielo.
Conocimientos acerca del proyecto de implementacin de la mejora contina
as como las herramientas utilizadas para dicho fin, (Marco terico).
Martes 24 de Agosto del 2010
Sesin 2:
Sensibilizacin del personal.
o El liderazgo.
o La comunicacin.
o El trabajo en equipo.
o Toma de decisiones
o Administracin del tiempo.
Definicin y anlisis de la problemtica actual de la empresa.
Martes 31 de Agosto del 2010
Sesin 3:
Implementacin de la mejora del proceso (PARTE 1).
Lunes 6 de Setiembre del 2010
Sesin 4:
Implementacin de la mejora del proceso (PARTE 2).
143

_____________________________________________________________________________
SESION 1
144

_____________________________________________________________________________
145

_____________________________________________________________________________
146

_____________________________________________________________________________
SESION 2
147

_____________________________________________________________________________
148

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149

_____________________________________________________________________________
SESION 3
150

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151

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152

_____________________________________________________________________________
SESION 4
153

_____________________________________________________________________________
4.7.5. Comparacin de los ndices antes y despus de la mejora.
CALCULO DE TIEMPO REAL Y PRODUCCION NETA
RESULTADO: Gracias a las Capacitaciones, al control y modificacin del Reporte de

produccin se logro reducir en 1 hora, 37 minutos el tiempo de conversin de 18
Jumbos a Cintas sin impresin C40 2x110yds.
154

_____________________________________________________________________________
Haciendo un anlisis ms profundo de estos tiempos, se hallo la variacin promedio de

los tiempos en relacin al estndar de lo cual se obtuvo los siguientes resultados:
155

_____________________________________________________________________________
RESULTADO: Gracias a las Capacitaciones, al control y modificacin del Reporte de

produccin se logro reducir la variacin a 5.4 minutos en promedio, en relacin al
tiempo estndar de conversin de Jumbo a Cintas de impresin C40 2x110yds.
156

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESAS
RESULTADO: Gracias a las Capacitaciones y al control y modificacin del Reporte de

produccin se logro reducir en 8 minutos el tiempo de conversin de Jumbo a Bobina
Blancas.
Nota: Para la verificacin de los tiempo empleados en la impresin de Cintas se tomo
como medida necesaria evaluar el promedio de las diferencias entre los tiempos reales
empleados y los tiempos estndares esperados ya que , como ya se haba mencionado
antes , esta lnea trabaja a pedido por lo que las cantidades de cintas producidas han
variado.
157

_____________________________________________________________________________
INDICADOR INCIAL
INDICADOR FINAL
158

_____________________________________________________________________________
RESULTADO: Gracias a las Capacitaciones y al control y modificacin del Reporte de
produccin se logro reducir en 9 minutos (0.15 h) en promedio el tiempo de Impresin de
Cintas Blancas.
PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN EL PROCESO
A continuacin se muestran las mejoras obtenidas en el ndice de productos

defectuosos de la lnea de Cintas sin Impresin:
PRODUCCION DE CINTA SIN IMPRESIN TRANSPARENTE C40 2 x 110 Yd.
Anlisis Final:
Porcentaje Final de Cintas defectuosas:

0.686%
.

159

_____________________________________________________________________________
Porcentaje Inicial de Cintas defectuosas:

1.148%
.
RESULTADO: Gracias a las Capacitaciones y a la Implementacin de mesas de

inspeccin se logro reducir en 0.462% el porcentaje de Productos defectuosos en
Cintas transparentes sin impresin.
Anlisis Final: GRAFICO U
160

_____________________________________________________________________________

0.719%

1.176%
Cintas defectuosas.

inspeccin se logro reducir en 0.457% el porcentaje de Nmero de defectuosos en
Cintas transparentes sin impresin.
161

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESAS
A continuacin se muestran las mejoras obtenidas en el ndice de productos

defectuosos de la lnea de Cintas Impresas.
PRODUCCION DE BOBINAS BLANCAS
Anlisis Final:
Porcentaje Final de Bobinas defectuosas:

15.10%
Bobinas defectuosas.
Porcentaje Inicial de Bobinas defectuosas:

19.37%
Bobinas defectuosas.

inspeccin se logro reducir en 4.27% el porcentaje de Productos defectuosos en
Bobinas Blancas.
162

_____________________________________________________________________________
PRODUCCION DE CINTA IMPRESA BLANCA C50 2 x 110 Yd.
Anlisis Final: GRAFICO P

9.31%
Cintas defectuosas.

13.85%
Cintas defectuosas.

inspeccin se logro reducir en 4.54% el porcentaje de Productos defectuosos en Cintas
Blancas Impresas.
163

_____________________________________________________________________________
Anlisis Final: GRAFICO U

10.36%
Cintas defectuosas.

16.02%
Cintas defectuosas.

inspeccin se logro reducir en 5.66% el porcentaje de Numero de defectuosos en
Cintas Blancas Impresas.
164

_____________________________________________________________________________
MERMAS
A continuacin se muestra el resultado final del anlisis de mermas para la produccin

de Cintas transparentes sin impresin C40 2 x 110 Yd. El anlisis final e inicial se podr
contrastar con mayor detalle en el Anexo 2 del presente proyecto.
CINTA TRANSPARENTE SIN IMPRESION C40 2 x 110YDS
Porcentaje Inicial
Porcentaje Final
4.84%
4.30%
RESULTADO: Gracias a las Capacitaciones, Reportes de control de mermas e

implementacin de laboratorio para anlisis de tintas, se logro reducir en 0.54% el
porcentaje de mermas en el proceso de conversin de jumbo a Cinta sin impresin.
CINTAS IMPRESAS
A continuacin se muestra el resultado final del anlisis de mermas para la produccin

de Bobinas Blancas y Cintas Impresas Blancas C50 2 x 110 Yd. El anlisis final e inicial
se podr contrastar con mayor detalle en el Anexo 2 del presente proyecto.
BOBINA BLANCA
Porcentaje Inicial
3.33%
Porcentaje Final
2%
RESULTADO: Gracias a las Capacitaciones y Reportes de control de mermas, se logro

reducir en 1.33% el porcentaje de mermas en el proceso de conversin de Jumbo a
Bobina.
165

_____________________________________________________________________________
CINTA IMPRESA C50 BLANCA 2 x 110YDS
Porcentaje Inicial
1.6%
Porcentaje Final
0.9%
RESULTADO: Gracias a las Capacitaciones, Reportes de control de mermas e

implementacin de laboratorio para anlisis de tintas, se logro reducir en 0.77% el
porcentaje de mermas en el proceso de Impresin de Cintas.
166

_____________________________________________________________________________
NIVEL SIGMA
CINTAS SIN IMPRESIN

CINTAS TRANSPARENTES C40 2 x 110 Yd
Anlisis Inicial
Anlisis Final
RESULTADO
Gracias a la implementacin del laboratorio de matizado y mesas de inspeccin, se
logro mejorar el nivel sigma del proceso en 0.12
167

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESAS
BOBINAS BLANCAS
Anlisis Final
Anlisis Inicial
RESULTADO
168

_____________________________________________________________________________
CINTA IMPRESA C50 2 x 110 Yd
Anlisis Final
Anlisis Inicial
RESULTADO
169

_____________________________________________________________________________
AMFE
170

_____________________________________________________________________________
171

_____________________________________________________________________________
PRODUCTIVIDAD
CINTA TRANSPARENTE C40 2 x 110 Yd
172

_____________________________________________________________________________
RESULTADOS
Podemos ver que gracias a las mejoras implementadas el indicador de productividad de
materia prima aumento en 0.021, el de mano de obra en 11.574 y el de energa en 3.727.
CINTAS IMPRESAS
BOBINAS BLANCAS
Anlisis Inicial
Anlisis Final
173

_____________________________________________________________________________
RESULTADOS
Podemos ver que gracias a las mejoras implementadas el indicador de productividad de mano
de obra en 2 y el de energa en 0.32. El indicador de productividad de materia prima no vari.
CINTA IMPRESA BLANCA C50 2 x 110 Yd

Anlisis Inicial
174

_____________________________________________________________________________
Anlisis Final
RESULTADOS
Podemos ver que gracias a las mejoras implementadas el indicador de productividad de
materia prima aumento en 19.41 (jumbo), el de tintas en 3.04, el de mano de obra en 2.17 y el
de energa en 0.39.
175

_____________________________________________________________________________
LISTAS DE CHEQUEO
Las listas de chequeos se utilizaron para tomar nota de la situacin actual del
laboratorio as como las acciones correctivas a seguir para mejora del lugar. Un
ejemplo de ellas es la siguiente, realizada el 01/09/2010.
Fuente: Elaboracin Propia en relacin al reporte obtenido por el rea de produccin.
Puntuacin alcanzada durante los das sucesivos fue la siguiente:

FECHA
01/09/10
PUNTUACION
8
04/09/10
23
07/09/10
31
11/09/10
34
176

_____________________________________________________________________________
LISTA DE COSAS ELIMINADAS
177

_____________________________________________________________________________
EVALUACIN DE LOGROS FORMATIVOS

A continuacin se muestran los resultados de la evaluacin de competencias que se
realizo a cada uno de los operarios:
178

_____________________________________________________________________________
Podemos ver que gracias a las capacitaciones el nivel de competencias

tanto especificas como genricas ha mejorado en gran medida en todos
los trabajadores.
179

_____________________________________________________________________________
4.8. CONTROLAR
Despus de capacitar a los operarios e implementar las acciones que se consideraron como
adecuadas para la mejora continua del proceso de fabricacin de cintas sin impresin e
impresas es importante seguir con estas acciones y mantenerlas en el tiempo, todo esto solo
se puede conseguir con disciplina y compromiso por parte por todos los involucrados en la
mejora.
Antes de iniciar con las medidas a tomar para esta etapa se mostrara a continuacin algunas
imgenes obtenidas despus de la mejora en la empresa, todo esto con la finalidad de tener
una idea de lo que el personal y los responsables deben tratar de mantener con el transcurso
del tiempo.
a) Adquisicin de mesas para Inspeccin
Mesa de inspeccin para pesaje de

mermas, inspeccin de Bobinas e
inspeccin de cintas cada mesa
cuenta con una balanza para
agilizar el pesaje.
Debido al espacio ocupado por las

mesas se aprob la construccin de
repisas para cajas y de esta manera
compensar el espacio ubicado por
estas ellas.
180

_____________________________________________________________________________
b) Implementacin de Laboratorio de Matizado de Tintas
Laboratorio de matizado de
Tintas Cintas del Per
Instrumento adquirido:
Pantone para matizado de
tinta
Instrumento adquirido:
Colormetro
181

_____________________________________________________________________________
La implementacin del laboratorio

implico una reorganizacin de los
estantes de tintas y los clichs
flexogrficos
los
cuales
se
encuentran ahora dentro del
laboratorio con el objetivo de
agilizar la operacin de matizado.
182

_____________________________________________________________________________
Resumen de Resultados
Con la finalidad de analizar y controlar mejor los ndices obtenidos se procede a elaboracin de
un formato de resumen de resultados en donde se muestra los diferentes ndices obtenidos
durando la presente investigacin.
183

_____________________________________________________________________________
Fuente: Elaboracin propia, en base al estudio realizado.
Asignacin de Responsabilidades
Para continuar con este proceso e ir mejorando con el tiempo los ndices finales obtenidos en
el presente trabajo tomaremos como medida inicial la asignacin de responsabilidades la cual
ayudara a que estas acciones sigan siendo puestas en prctica.
A continuacin se muestra un cuadro de asignacin de responsabilidades el cual se basa en 3
personas del rea de produccin que cumplirn un rol importante en el control y
mejoramiento paulatino de los indicadores analizados.
-Responsable de Control de Calidad
-Jefe de Planta
-Supervisor de Turno.
184

_____________________________________________________________________________
185

_____________________________________________________________________________
Fuente: Elaboracin propia, en base al estudio realizado.
Qu se aprendi durante el proceso de mejora continua?

Mediante un Focus group elaborado despus de la evaluacin de logros formativos con el
personal del rea de produccin de la planta se llego a un acuerdo de acerca de lo que se
aprendi en el proceso de mejora continua.
La mejora continua es un proceso que no solo se

puede aplicar en una empresa sino tambien en la
vida laboral de cada miebro del equipo
El compromiso adquirido con la realiazacion de este tipo

de procedimientos origina beneficios significativos a la
empresa asi como al personal que labora en ella.
Una comunicacion fluida entre operarios y responsable los

mantendra al tanto de sus inquiitudes y sugererencias.
186

_____________________________________________________________________________
CAPITULO V
FINANCIAMIENTO
5.1. PRESUPUESTO
A continuacin se muestra el presupuesto final del proyecto, tanto para la
lnea de Cintas Sin Impresin as como para la de Cintas Impresas.
5.1.1.
ANALIZAR
MEDIR
DEFINIR
ETAPA
PRESUPUESTO FINAL CINTAS SIN IMPRESION
FASE
Definicion de la solucion
problemtica
Identificacion de
Producto Patron
Calculo de Tiempos
Estandares
Medicion de mermas
Medicion del nivel

Sigma
Calculo de Productividad
Elaboracion de lluvia de
Ideas
Analisis de Cartas de
Control
Elaboracion de analisis
modal de fallas y efecto
DESCRIPCION
Analisis de la situacion de la empresa
Reunion de Coordinacion
Diagnostico y eleccion de metodologia
Realizacion de Analisis ABC
Anaisis de DOP
Investigacion para diagrama H-M
Visitas a la empresa
Elaboracion e impresin de formatos
para control de tiempos
Compra de balanza y utiles
Compra de bolsas para mermas
Adquisicion de materiales de
investigacion
Reunion de coordinacion
mas Coffee Break
Investigacion de cartas de control por
atributos
Reunion de Coordinacion con operarios
mas Coffee Break
MONTO
S/.
50
S/.
75
S/.
70
S/.
25
S/.
25
S/.
35
S/.
30
S/.
100
S/.
S/.
S/.
100
300
30
S/.
50
S/.
30
S/.
40
S/.
30
S/.
100
187

_____________________________________________________________________________
CONTROLAR
MEJORAR
ETAPA
FASE
DESCRIPCION
Elaboracion de Plan de capacitacion
Capacitaciones
Impresin de folletos de apoyo
Coffee Break
Programa de Ideas Productivas
Adquisicion de estantes y otros
Adquisicion de nuevos tapaoidos
Adquisicion de nuevos
Organizacin de implementacion
enseres
Adquisicion y distribucion de mesas
para trabajos de Inspeccion
Elaboracion y distribucion de manuales
y formatos de Evalucion de Proveedores
Implementacion de y formatos de Resolucion de Reclamos
formatos y manuales Modificacion de Reportes
Impresin de Reportes de produccion
Elaboracion de formatos de Evaluacion de
desempeo
Impresin de formatos de Evaluacion de
desempeo
Elaboracion de Reportes de Indicadores
Evaluacion de Resultados finales
Informe de Resultados a Gerencia
Elaboracion de cuadros comparativos
TOTAL PRESUPUESTO DEL PROYECTO
MONTO
S/.
300
S/.
100
S/.
100
S/.
100
S/.
60
S/.
350
S/.
100
S/.
400
S/.
600
S/.
50
S/.
50
S/.
S/.
S/.
30
70
30
S/.
40
S/.
S/.
50
70
S/.
S/.
100
100
S/. 3,790
188

_____________________________________________________________________________
5.1.2.
ANALIZAR
MEDIR
DEFINIR
ETAPA
PRESUPUESTO FINAL DE CINTAS IMPRESAS
FASE
DESCRIPCION
Definicion de la solucion Analisis de la situacion de la empresa
problemtica
Reunion de Coordinacion
Diagnostico y eleccion de metodologia
Identificacion de
Realizacion de Analisis ABC
Producto Patron
Anaisis de DOP
Calculo de Tiempos
Investigacion para diagrama H-M
Estandares
Elaboracion e impresin de fichas de
control de tiempos
Medicion de mermas
Compra de balanza y utiles
Compra de bolsas para mermas
Medicion del nivel
Adquisicion de materiales de
Sigma
investigacion
Calculo de Productividad Visitas a la empresa
Investigacion de tinta empleada
Elaboracion de lluvia de Reunion de coordinacion
Ideas
mas Coffe Break
Analisis de Cartas de
Investigacion de cartas de control por
Control
atributos
Elaboracion de analisis Reunion de Coordinacion con operarios
modal de fallas y efecto mas Coffe Break
MONTO
S/.
50
S/.
75
S/.
70
S/.
25
S/.
25
S/.
35
S/.
30
S/.
100
S/.
S/.
S/.
100
300
30
S/.
50
S/.
S/.
30
400
S/.
40
S/.
30
S/.
100
189

_____________________________________________________________________________
CONTROLAR
MEJORAR
ETAPA
FASE
DESCRIPCION
Elaboracion de Plan de capacitacion
Capacitaciones
Impresin de folletos de apoyo
Refrigerios
Programa de Ideas Productivas
Elaboracion y distribucion de formatos
de apoyo
Implementacion de las Etiquetas para codificacion
5S para laboratorio
Pantones para Tintas
Equipos de Analisis Quimico
Sealizacion
Adquisicion de galoneras nuevas
Adquisicion de balanza
Adquisicion de bandejas para matizado
Adquisicion de estantes y mesas
Adquisicion de nuevos tapaoidos
Adquisicion de Nuevos
Organizacin de implementacion
Enseres
Adquisicion y distribucion de mesas
para trabajos de Inspeccion
y formatos de Evalucion de Proveedores
Implementacion de y formatos de Resolucion de Reclamos
formatos y manuales Modificacion de Reportes de produccion
Impresin de Reportes de produccion
Elaboracion de formatos de Evaluacion
de desempeo
Impresin de formatos de Evaluacion
de desempeo
Elaboracion de Reportes de Indicadores
Evaluacion de
finales
Resultados
Informe de Resultados a Gerencia
Elaboracion de cuadros comparativos
Reserva de Contingencia
TOTAL PRESUPUESTO PARA CINTAS
IMPRESAS
MONTO
S/.
300
S/.
100
S/.
100
S/.
100
S/.
60
S/.
500
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
400
1,200
2,000
400
300
350
250
600
400
500
S/.
900
S/.
70
S/.
70
S/.
S/.
S/.
50
70
70
S/.
40
S/.
S/.
50
70
S/.
S/.
S/.
100
100
2,000
S/. 12,640
190

_____________________________________________________________________________
PRESUPUESTO TOTAL PARA EL PROYECTO: S./ 16430
5.2. ESTRUCTURA DE COSTOS ANTES DE LA MEJORA

A continuacin se detalla la Estructura de Costos de la Cinta Sin Impresin C40 2x
110 Yd, de la bobina, as como tambin para la Cinta Impresa C50 2" x 110 Yd antes
de haberse realizado la mejora. A diferencia de las Bobinas, para el caso de las
cintas si se analizo el porcentaje inicial y final de productos defectuosos, debido a
que al hablar del producto final es estrictamente necesario eliminar tanto mermas
como los productos defectuosos.
191

_____________________________________________________________________________
CINTAS SIN IMPRESIN C40 2X 110 Yds
CODIGO DE PRECIO
DESCRIPCIN
A005
CINTA TRANSP/HB C C40
48MM x 110 YDS
PARAMETROS PRINCIPALES
Ancho de Cinta
Mts x rollo
Tuco (Ancho)
Jumbo
- Ancho
- Largo
Cintas por Caja
Tipo de Cambio
48
100
48
1
1610
6000
36
2.788
mm
mts
mm
Unid
mm
m
Cintas
RENDIMIENTO DE LINEA
Produccion Teorica - 1 Jumbo =
Porcentaje de Merma
Produccion Real - 1 Jumbo =
Porcentaje de defectuosos
PRODUCCION REAL
2040
4.84%
1941
1.148%
1918.72
Cintas
Cintas
Cintas
PARTIDAS
a.COSTO DE MATERIAL DIRECTO
UNIDAD
PRECIO
SUB TOTAL
S/.
S/. x Cinta
Jumbo
Unidad
S/.
2,299.38
S/.
1.198
Tuco
Unidad
S/.
0.075
S/.
0.075
S/.
1.273
SUBTOTAL MATERIAL DIRECTO
b. COSTO DE MATERIALES INDIRECTOS

UNIDAD
PRECIO
SUB TOTAL
S/.
Caja para Cintas
Unidad
S/.
S/. x Cinta
0.084
SUBTOTAL MATERIALES INDIRECTOS
S/.
0.0023
S/.
0.0023
c. COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA

UNIDAD
PRECIO
T.CONVERSION
S/.
HORAS
SUB TOTAL
S/. x Unidad
Operario de Convertidora
H-H
S/.
4.35
4.97
S/.
0.01127
Ayudante de Convertidora
H-H
S/.
4.35
4.97
S/.
0.011
S/.
0.022
SUBTOTAL MANO DE OBRA DIRECTA
d. COSTOS DE MANO DE OBRA INDIRECTA

UNIDAD
PRECIO
SUB TOTAL
S/.
S/. x Unidad
Sueldo de Jefe de Planta
S/.
0.0144
S/.
0.0144
Sueldo de Control de Calidad
S/.
0.0066
S/.
0.0066
S/.
0.021
SUBTOTAL MANO DE OBRA INDIRECTA
e.GASTOS GENERALES DE FABRICACION

UNIDAD
PRECIO
CANTIDAD
S/.
Cuchillas
Depreciacion de Convertidora
Mantenimiento correctivo (Repuestos)
Alquileres
Lubricante para Maquina
Otros Gastos y Compras
Unidad
S/.
0.6000
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
0.0040
0.0020
0.0103
0.0051
0.0082
18
SUBTOTAL GASTOS GENERALES DE FABRICACION
COSTO POR UNIDAD
SUB TOTAL
S/. x Unidad
S/.x Und
US$ x Und
S/.
0.0056
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
0.0040
0.0020
0.0103
0.0051
0.0082
S/.
0.035
1.354
0.485631
192

_____________________________________________________________________________
BOBINAS
CODIGO DE PRECIO
DESCRIPCIN
B006
BOBINA C50 6" x 1000 m
Ancho de Cinta
Mts x rollo
Tuco (Ancho)
Jumbo
- Ancho
- Largo
Tipo de Cambio
144
1000
144
1
1325
6000
2.788
mm
mts
mm
Unid
mm
m
Porcentaje de Merma final =
55
2%
54
Bobinas
Bobinas
PARTIDAS
UNIDAD
Jumbo Blanco
Unidad
PRECIO
S/.
S/.
2,879.92
SUB TOTAL
S/. x Cinta
S/.
53.33
S/.
53.33
b. COSTOS DE MANO DE OBRA DIRECTA

UNIDAD
H-H
H-H
PRECIO
T.CONVERSION SUB TOTAL
S/.
HORAS
S/. x Unidad
S/.
4.35
2.18
S/.
0.176
S/.
4.35
2.18
S/.
0.176
S/.
0.351
c. COSTOS DE MANO DE OBRA INDIRECTA

UNIDAD
PRECIO
S/.
S/.
0.001
S/.
0.001
SUB TOTAL
S/. x Unidad
S/.
0.001
S/.
0.001
S/.
0.002
d.GASTOS GENERALES DE FABRICACION

UNIDAD
Cuchillas
Unidad
Alquileres
PRECIO
S/.
S/.
0.6000
S/.
0.0040
S/.
0.0020
S/.
0.0010
S/.
0.0007
S/.
0.0009
CANTIDAD
11
COSTO POR UNIDAD
SUB TOTAL
S/. x Unidad
S/.
0.1222
S/.
0.0040
S/.
0.0020
S/.
0.0010
S/.
0.0007
S/.
0.0009
S/.
S/.x Und
US$ x Und
0.131
53.816
19.303
193

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESAS
CODIGO DE PRECIO
DESCRIPCIN
A005
CINTA IMPRESA BLANCA C50 48MM x 110 YDS
Ancho de Cinta
Mts x rollo
Tuco (Ancho)
Bobina
- Ancho
- Largo
Cintas por Caja
Tipo de Cambio
48
100
48
1
144
1000
36
2.788
mm
mts
mm
Unid
mm
m
Cintas
Produccion Teorica - 1 Bobina =
Porcentaje de Merma
Produccion Real 1 Bobina =
Porcentaje de Defectuosos
Produccion Neta 1 Bobina =
29
1.6%
28
13.85%
24
Cintas
Cintas
PARTIDAS
UNIDAD
Bobina
Tuco
Tinta
Unidad
Unidad
PRECIO
S/.
S/. 54.844
S/.
0.075
S/.
0.067
SUB TOTAL
S/. x Cinta
S/.
2.285
S/.
0.075
S/.
0.067
S/.
2.427

UNIDAD
Caja para Cintas
Unidad
PRECIO
S/.
S/.
0.084
SUB TOTAL
S/. x Cinta
S/.
0.0023
S/.
0.0023

UNIDAD
Operario de Maquina Flexo
PRECIO
S/.
5.19
H-H
IMPRESIN
SUB TOTAL
HORAS
S/. x Unidad
0.0174
S/.
0.090
S/.
0.090

UNIDAD
PRECIO
S/.
S/.
0.014
S/.
0.007
SUB TOTAL
S/. x Unidad
S/.
0.014
S/.
0.007
S/.
0.021

UNIDAD
Depreciacion de Maq . Flexo
Alquileres
PRECIO
S/.
S/.
0.006
S/.
0.005
S/.
0.021
S/.
0.015
S/.
0.016
SUB TOTAL
S/. x Unidad
S/.
0.006
S/.
0.005
S/.
0.021
S/.
0.015
S/.
0.016
COSTO POR UNIDAD
S/.
S/.x Und
US$ x Und
0.063
2.604
0.934
194

_____________________________________________________________________________
5.3. ESTRUCTURA DE COSTOS DESPUES DE LA MEJORA

Finalmente en base a la reduccin de merma y productos defectuosos que se
obtuvo con la mejora encontramos una reduccin en todos los costos
unitarios de produccin de las cintas:
195

_____________________________________________________________________________
CODIGO DE PRECIO
DESCRIPCIN
A005
CINTA TRANSP/HB C C40
48MM x 110 YDS
Ancho de Cinta
Mts x rollo
Tuco (Ancho)
Jumbo
- Ancho
- Largo
Cintas por Caja
Tipo de Cambio
48
100
48
1
1610
6000
36
2.788
mm
mts
mm
Unid
mm
m
Cintas
2040
3.70%
1965
0.6855%
1951
Cintas
UNIDAD
PRECIO
Porcentaje de Merma
Porcentaje de defectuosos=
PRODUCCION TOTAL
Cintas
Cintas
PARTIDAS
SUB TOTAL
S/.
S/. x Cinta
Jumbo
Unidad
S/.
2,299.38
S/.
1.179
Tuco
Unidad
S/.
0.075
S/.
0.075
S/.
1.253

UNIDAD
PRECIO
SUB TOTAL
S/.
Caja para Cintas
Unidad
S/.
S/. x Cinta
0.084
S/.
0.0023
S/.
0.0023

UNIDAD
PRECIO
T.CONVERSION
S/.
HORAS
SUB TOTAL
S/. x Unidad
H-H
S/.
4.35
4.88
S/.
0.01080
H-H
S/.
4.35
4.88
S/.
0.011
S/.
0.022

UNIDAD
PRECIO
SUB TOTAL
S/.
S/. x Unidad
S/.
0.01439
S/.
0.014
S/.
0.00659
S/.
0.007
S/.
0.021

UNIDAD
PRECIO
CANTIDAD
S/.
Cuchillas
Unidad
Alquileres
S/.
0.6000
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
0.0040
0.0020
0.0103
0.0051
0.0082
18
COSTO POR UNIDAD
SUB TOTAL
S/. x Unidad
S/.x Und
US$ x Und
S/.
0.0055
S/.
S/.
S/.
S/.
S/.
0.0040
0.0020
0.0103
0.0051
0.0082
S/.
0.035
1.333
0.478197
196

_____________________________________________________________________________
BOBINAS
CODIGO DE PRECIO
DESCRIPCIN
B006
BOBINA C50 6" x 1000 m
Ancho de Cinta
Mts x rollo
Tuco (Ancho)
Jumbo
- Ancho
- Largo
Tipo de Cambio
144
1000
144
1
1325
6000
2.788
mm
mts
mm
Unid
mm
m
Porcentaje de Merma final =
55
2%
54
Bobinas
Bobinas
PARTIDAS
UNIDAD
Jumbo Blanco
Unidad
PRECIO
S/.
S/.
2,879.92
SUB TOTAL
S/. x Cinta
S/.
53.33
S/.
53.33

UNIDAD
H-H
H-H
PRECIO
T.CONVERSION SUB TOTAL
S/.
HORAS
S/. x Unidad
S/.
4.35
2.18
S/.
0.176
S/.
4.35
2.18
S/.
0.176
S/.
0.351
c. COSTOS DE MANO DE OBRA INDIRECTA

UNIDAD
PRECIO
S/.
S/.
0.001
S/.
0.001
SUB TOTAL
S/. x Unidad
S/.
0.001
S/.
0.001
S/.
0.002
d.GASTOS GENERALES DE FABRICACION

UNIDAD
Cuchillas
Unidad
Alquileres
PRECIO
S/.
S/.
0.6000
S/.
0.0040
S/.
0.0020
S/.
0.0010
S/.
0.0007
S/.
0.0009
CANTIDAD
11
COSTO POR UNIDAD
SUB TOTAL
S/. x Unidad
S/.
0.1222
S/.
0.0040
S/.
0.0020
S/.
0.0010
S/.
0.0007
S/.
0.0009
S/.
S/.x Und
US$ x Und
0.131
53.816
19.303
197

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESAS
CODIGO DE PRECIO
DESCRIPCIN
A005
CINTA IMPRESA BLANCA C50 48MM x 110 YDS
Ancho de Cinta
Mts x rollo
Tuco (Ancho)
Bobina
- Ancho
- Largo
Cintas por Caja
Tipo de Cambio
48
100
48
1
144
1000
36
2.788
mm
mts
mm
Unid
mm
m
Cintas
Produccion Teorica - 1 Bobina =
Porcentaje de Merma
Produccion Real 1 Bobina =
Porcentaje de Defectuosos =
Produccion Neta 1 Bobina =
29
0.9%
29
9.31%
27
Cintas
Cintas
PARTIDAS
UNIDAD
Bobina
Tuco
Tinta
Unidad
Unidad
PRECIO
S/.
S/.
53.816
S/.
0.075
S/.
0.060
SUB TOTAL
S/. x Cinta
S/.
1.993
S/.
0.075
S/.
0.060
S/.
2.128

UNIDAD
Caja para Cintas
Unidad
PRECIO
S/.
S/.
0.084
SUB TOTAL
S/. x Cinta
S/.
0.0023
S/.
0.0023

UNIDAD
Operario de Maquina Flexo
H-H
PRECIO
S/.
5.19
IMPRESIN
SUB TOTAL
HORAS
S/. x Unidad
0.0170
S/.
0.088
S/.
0.088

UNIDAD
PRECIO
S/.
S/.
0.014
S/.
0.007
SUB TOTAL
S/. x Unidad
S/.
0.014
S/.
0.007
S/.
0.021

UNIDAD
Depreciacion de Maq. Flexo
Alquileres
PRECIO
S/.
S/.
0.006
S/.
0.005
S/.
0.021
S/.
0.015
S/.
0.016
SUB TOTAL
S/. x Unidad
S/.
0.006
S/.
0.005
S/.
0.021
S/.
0.015
S/.
0.016
COSTO POR UNIDAD
S/.
S/.x Und
US$ x Und
0.063
2.303
0.826
198

_____________________________________________________________________________
5.4. ANALISIS DEL AHORRO DE COSTOS

Para calcular el ahorro total de los costos de produccin se procedi a restar el
costo unitario inicial con el costo unitario mejorado para todos los productos
correspondientes a cada lnea. Seguidamente se obtuvo el porcentaje de
mejora en los costos para cada producto.
AHORRO DE COSTOS TOTALES DESPUES DE LA MEJORA
T.C
COLOR
ITEM
PRODUCTO
TR
TR
HB
HB
TR
TR
TR
HB
TR
TR
HB
TR
HB
C40
C45
C45
C40
C45
C40
C40
C45
C45
C45
C40
C40
C45
2"x 110 yds

2"x 110 yds
2"x 110 yds
2"x 110 yds
3"x 110 yds
3"x 110 yds
1"x 110 yds
3"x 110 yds
2 1/2"x 110 yds
1"x 110 yds
3"x 110 yds
2 1/2"x 110 yds
1"x 110 yds
COSTO UNITARIO
INICIAL
$
0.486
$
0.501
$
0.558
$
0.492
$
0.834
$
0.690
$
0.278
$
0.667
$
0.640
$
0.260
$
0.710
$
0.560
$
0.279
2.788
COSTO UNITARIO
CON MEJORA
$
0.478
$
0.500
$
0.552
$
0.486
$
0.828
$
0.684
$
0.278
$
0.661
$
0.634
$
0.259
$
0.704
$
0.554
$
0.274
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
AHORRO
PORCENTAJE DE
UNITARIO
MEJORA %
0.0074
1.5308%
0.0011
0.2196%
0.0060
1.0703%
0.0057
1.1585%
0.0056
0.6721%
0.0063
0.9130%
0.0004
0.1478%
0.0058
0.8696%
0.0064
1.0000%
0.0009
0.3462%
0.0061
0.8594%
0.0058
1.0348%
0.0053
1.8939%
ANALISIS DEL AHORRO DE COSTOS
En base al ahorro hallado para el producto patron " Cinta Impresa Blanca C50 2" x 110 Yd" se procedio a realizar el mismo calculo
para los demas productos de la linea obteniendo los siguientes ahorros de costos unitarios.
CINTAS IMPRESAS
ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
PRODUCTO
BL C50
2" x 110 Yd
TR C50
2" x 110 Yd
HB C50
3" x 110 Yd
TR C50
3" x 110 Yd
TR C50 2 1/2 " x 110 Yd
BL C50
3" x 110 Yd
BL TE C50 2" x 110 Yd
HB C50
2" x 110 Yd
BL C50 2 1/2 " x 110 Yd
BL TE C50 1 1/2 " x 110 Yd
BL TE C50 3" x 110 Yd
C. UNITARIO
INICIAL
$
0.934
$
0.926
$
1.450
$
1.800
$
1.150
$
1.610
$
1.210
$
0.720
$
1.150
$
1.180
$
2.083
C. UNITARIO
MEJORADO
$
0.826
$
0.826
$
1.360
$
1.690
$
1.060
$
1.500
$
1.100
$
0.640
$
1.050
$
1.090
$
1.983
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
AHORRO
PORCENTAJE
UNITARIO
DE MEJORA
0.11
12%
0.10
11%
0.09
6%
0.11
6%
0.09
8%
0.11
7%
0.11
9%
0.08
11%
0.10
9%
0.09
8%
0.10
5%
199

_____________________________________________________________________________
5.5. RECUPERACION DE LA INVERSION

Teniendo ya los costos unitarios como base, se proceder a analizar en que tiempo la empresa podr recuperar la inversin de cada
lnea, tomando el cuenta el presupuesto de mejora para cada una de ellas independientemente. Cabe resaltar que en el momento del
anlisis, no se tena informacin sobre el total de unidades vendidas en el mes de noviembre, por lo cual se trabajo con un proyectado
de las ventas para dicho mes.
RECUPERACION DE LA INVERSION
COLOR
ITEM
PRODUCTO
TR
TR
HB
HB
TR
TR
TR
HB
TR
TR
HB
TR
HB
C40
C45
C45
C40
C45
C40
C40
C45
C45
C45
C40
C40
C45
2"x 110 yds

2"x 110 yds
2"x 110 yds
2"x 110 yds
3"x 110 yds
3"x 110 yds
1"x 110 yds
3"x 110 yds
2 1/2"x 110 yds
1"x 110 yds
3"x 110 yds
2 1/2"x 110 yds
1"x 110 yds
SETIEMBRE 2010
UNIDADES
TOTAL AHORRO TOTAL AHORRO
VENDIDAS
$
S/.
21078
$
322.669
S/. 899.60
30561
$
67.100
S/. 187.07
6812
$
72.905
S/. 203.26
9406
$
108.972
S/. 303.81
3274
$
22.003
S/. 61.35
3036
$
27.720
S/. 77.28
1244
$
1.839
S/. 5.13
0
$
S/. 0.00
224
$
2.240
S/. 6.25
248
$
0.858
S/. 2.39
91
$
0.782
S/. 2.18
256
$
2.649
S/. 7.39
238
$
4.507
S/. 12.57
TOTAL DE AHORRO
S/. 1,768.28
S/. 3,790.00
Finalmente siendo el presupuesto final de mejora:
Ahorros mensuales
SETIEMBRE
S/. 1,768.28
OCTUBRE 2010
NOVIEMBRE 2010
DICIEM
UNIDADES
TOTAL
UNIDADES
TOTAL
TOTAL
UNIDADES
TO
VENDIDAS
AHORRO $ TOTAL AHORRO S/. VENDIDAS AHORRO $ AHORRO S/. VENDIDAS AHOR
32943 $
244.90
S/. 682.79
32118 $
238.77
S/. 665.69
32274 $
26539 $
29.19
S/. 81.39
29238 $
32.16
S/. 89.67
29301 $
5608 $
33.49
S/. 93.37
6463 $
38.60
S/. 107.61
6469 $
6189 $
35.28
S/. 98.35
7336 $
41.82
S/. 116.58
7352 $
1719 $
9.63
S/. 26.86
1769 $
9.92
S/. 27.64
1772 $
3291 $
20.73
S/. 57.80
2133 $
13.44
S/. 37.46
2134 $
1307 $
0.54
S/. 1.50
1189 $
0.49
S/. 1.36
1196 $
427 $
2.48
S/. 6.90
216 $
1.25
S/. 3.49
216 $
157 $
1.00
S/. 2.80
170 $
1.09
S/. 3.03
173 $
910 $
0.82
S/. 2.28
345 $
0.31
S/. 0.87
346 $
251 $
1.53
S/. 4.27
128 $
0.78
S/. 2.18
129 $
128 $
0.74
S/. 2.07
145 $
0.84
S/. 2.34
146 $
256 $
1.35
S/. 3.77
119 $
0.63
S/. 1.75
120 $
TOTAL DE AHORRO
S/. 1,064.17
TOTAL DE AHORRO
S/. 1,059.69
TOTAL DE AHOR
OCTUBRE
S/. 1,064.17
NOVIEMBRE
S/. 1,059.69
TOTAL
S/. 3,892.14
200

_____________________________________________________________________________
Se llega a la conclusin que en tres meses se recupera lo invertido en la mejora de la lnea de Cintas Sin Impresin.
CINTAS IMPRESAS
ITEM
PRODUCTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
BL C50
2" x 110 Yd
TR C50
2" x 110 Yd
HB C50 3" x 110 Yd
TR C50
3" x 110 Yd
TR C50 2 1/2 " x 110 Yd
BL C50
3" x 110 Yd
BL TE C50 2" x 110 Yd
HB C50 2" x 110 Yd
BL C50 2 1/2 " x 110 Yd
BL TE C50 1 1/2 " x 110 Yd
BL TE C50 3" x 110 Yd
SETIEMBRE 2010
OCTUBRE 2010
UNIDADES
TOTAL DE
TOTAL DE
UNIDADES
TOTAL DE
VENDIDAS
AHORRO $
AHORRO S./
VENDIDAS
AHORRO $
8712
$
939.59 S/.
2,619.58
9514
$
1,026.09
5368
$
536.80 S/.
1,496.60
6145
$
614.50
1196
$
107.64 S/.
300.10
1598
$
143.82
850
$
93.50 S/.
260.68
890
$
97.90
920
$
82.80 S/.
230.85
928
$
83.52
645
$
70.95 S/.
197.81
660
$
72.60
630
$
69.30 S/.
193.21
636
$
69.96
440
$
35.20 S/.
98.14
460
$
36.80
301
$
30.10 S/.
83.92
320
$
32.00
272
$
24.48 S/.
68.25
285
$
25.65
230
$
23.00 S/.
64.12
250
$
25.00
TOTAL AHORRO
S/.
5,613.25
TOTAL AHORRO
Finalmente siendo el presupesto Final de mejora :
S/.
TOTAL DE
AHORRO S./
S/. 2,860.73
S/. 1,713.23
S/.
400.97
S/.
272.95
S/.
232.85
S/.
202.41
S/.
195.05
S/.
102.60
S/.
89.22
S/.
71.51
S/.
69.70
S/. 6,211.21
NOVIEMBRE 2010
UNIDADES
TOTAL DE
TOTAL DE
VENDIDAS AHORRO $ AHORRO S./
8873
$
956.95 S/. 2,667.99
5911
$
591.10 S/. 1,647.99
1298
$
116.82 S/. 325.69
890
$
97.90 S/. 272.95
844
$
75.96 S/. 211.78
678
$
74.58 S/. 207.93
613
$
67.43 S/. 187.99
452
$
36.16 S/. 100.81
304
$
30.40 S/.
84.76
265
$
23.85 S/.
66.49
239
$
23.90 S/.
66.63
TOTAL AHORRO
S/. 5,841.01
12,640
SETIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE TOTAL AHORRO
AHORROS MENSUALES S/. 5,613.25 S/. 6,211.21 S/.
5,841.01 S/.
17,665.47
Se llega a la conclusion que en 3 meses se recuperara lo Invertido en la mejora de la linea de Cintas Impresas
201

_____________________________________________________________________________
5.6. SERVICIO DE DEUDA
En coordinacin con la empresa se determino que el monto a utilizarse en la

implantacin de la mejora sera financiado totalmente por el banco. En relacin a esto
se sumo la cantidad a utilizarse por las dos lneas a fin de pedir un solo prstamo al
banco. Seguidamente, se realizo un prorrateo con el fin de identificar cual sera el
monto asumido del prstamo por cada una de las lneas independientemente.
202

_____________________________________________________________________________
En relacin a la cantidad de cuotas con las cuales se pagara el prstamo, se estableci

que la deuda se pagara en seis meses, ya que despus de este periodo, segn los
resultados obtenidos, se volvera a realizar una segunda mejora para reducir a un mas
el ahorro que se ha obtenido con esta primera mejora.
Calculo de la Cuota Mensual a pagar por el prestamo Bancario

Para el calculo de la cuota mensual por mes a pagar utilizaremos la siguiente
formula
CUOTA =
p [ i ( 1 + i)n ]
[ (1 +i)n - 1]
Donde :
p= Prestamo Total
i = Tasa equivalente ( i')
n= Numero de Pagos
Prestamo Total:
N de pagos :
Tasa efectiva mensual:
Cuota por mes Total:
Cuota por mes C. Sin Impresin :
Cuota por mes C. Impresas :
S/. 16,430.00
6 (uno por mes )
0.79%
S/. 2,814.20
S/. 649.17
S/. 2,165.03
Cronograma Mensual de Pagos:

Perodo
0
1
2
3
4
5
6
Capital Inicial
S/. 16,430.00
S/. 16,430.00
S/. 13,745.01
S/. 11,038.91
S/. 8,311.53
S/. 5,562.69
S/. 2,792.24
Amortizacin
Principal
S/. 2,684.99
S/. 2,706.10
S/. 2,727.38
S/. 2,748.83
S/. 2,770.45
S/. 2,792.24
S/. 16,430.00
Intereses
Cuota
S/. 0.00
S/. 129.21 S/. 2,814.20
S/. 108.10 S/. 2,814.20
S/. 86.82 S/. 2,814.20
S/. 65.37 S/. 2,814.20
S/. 43.75 S/. 2,814.20
S/. 21.96 S/. 2,814.20
S/. 455.20 S/. 16,885.20
Capital Final
S/. 16,430.00
S/. 13,745.01
S/. 11,038.91
S/. 8,311.53
S/. 5,562.69
S/. 2,792.24
S/. 0.00
203

_____________________________________________________________________________
5.7. FLUJO DE CAJA

A continuacin se muestran los dos flujos de caja, tanto para la Cinta Sin Impresin como para la Cinta Impresa con la finalidad de
obtener el VAN y TIR financiero para ambas lneas. Para
ms
clculo de los costos incrementales Ver Anexo 9.
FLUJO
DE detalle
CAJA DELdel
PROYECTO
A continuacion se muestran los dos flujos de caja correspondiente a la linea de Cintas Sin Impresin y Cintas Impresas
FLUJO DE CAJA FINANCIERO: CINTAS SIN IMPRESIN

MES 0
INGRESOS INCREMENTALES
COSTOS INCREMENTALES
GASTOS ADM Y DE VENTAS
INTERESES
AMORTIZACION DE INTANGIBLES
FLUJO OPERATIVO
Impuestos (IR=30%)
FLUJO DESPUES DE IMPUESTOS
Inversin Inicial
Prstamo
Amortizacin de la Deuda
FLUJO DE CAJA
SETIEMBRE
OCTUBRE
S/. 0.00
S/. 1,768.28
S/. 0.00
S/. 29.81
S/. 97.50
S/. 1,640.97
S/. 492.29
S/. 1,148.68
S/. 0.00
S/. 1,064.17
S/. 0.00
S/. 24.94
S/. 97.50
S/. 941.74
S/. 282.52
S/. 659.22
S/. 619.36
S/. 97.50
S/. 626.82
S/. 624.23
S/. 97.50
S/. 132.48
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 1,059.69 S/. 2,106.79 S/. 2,114.75 S/. 2,122.80
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 0.00
S/. 20.03
S/. 15.08
S/. 10.09
S/. 5.07
S/. 97.50
S/. 97.50
S/. 97.50
S/. 97.50
S/. 942.16 S/. 1,994.21 S/. 2,007.16 S/. 2,020.23
S/. 282.65
S/. 598.26
S/. 602.15
S/. 606.07
S/. 659.51 S/. 1,395.95 S/. 1,405.01 S/. 1,414.16
S/. 3,790.00
S/. 3,790.00
S/. 1.00
S/. 629.14
S/. 97.50
S/. 127.87
S/. 634.09
S/. 97.50
S/. 859.36
S/. 639.08
S/. 97.50
S/. 863.44
S/. 644.10
S/. 97.50
S/. 867.56
Evaluacin Financiera
VANF=
S/. 3,340.83
TIRF=
62603%
CALCULO DE B/C
B/C=
1.89
204

_____________________________________________________________________________
FLUJO DE CAJA FINANCIERO : CINTAS IMPRESAS

MES 0
INGRESOS
COSTOS INCREMENTALES
GASTOS ADM Y DE VENTAS
INTERESES
FLUJO OPERATIVO
IMPUESTO ( 30%)
FLUJO DESPUES DE IMPUESTOS
INVERSION INICIAL
PRESTAMOS
AMORTIZACION DE LA DEUDA
FLUJO DE CAJA
VANF
SETIEMBRE
OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
S/. 0.00
S/. 5,613.25
S/. 0.00
S/. 99.41
S/. 164.17
S/. 5,349.67
S/. 1,604.90
S/. 3,744.77
S/. 0.00
S/. 6,211.21
S/. 0.00
S/. 83.16
S/. 164.17
S/. 5,963.88
S/. 1,789.16
S/. 4,174.71
S/. 0.00
S/. 5,841.01
S/. 0.00
S/. 66.79
S/. 164.17
S/. 5,610.05
S/. 1,683.02
S/. 3,927.04
S/. 0.00
S/. 5,867.09
S/. 0.00
S/. 50.29
S/. 164.17
S/. 5,652.64
S/. 1,695.79
S/. 3,956.85
ENERO
S/. 0.00
S/. 5,894.04
S/. 0.00
S/. 33.66
S/. 164.17
S/. 5,696.21
S/. 1,708.86
S/. 3,987.35
FEBRERO
S/. 0.00
S/. 5,920.98
S/. 0.00
S/. 16.89
S/. 164.17
S/. 5,739.92
S/. 1,721.97
S/. 4,017.94
S/. 12,640.0
S/. 12,640.0
S/. 2,065.63 S/. 2,081.87
S/. 1,679.15 S/. 2,092.84
S/. 1.0
S/. 5,237.09
TIRF
S/. 2,098.24 S/. 2,114.75 S/. 2,131.38 2148.13862

S/. 1,828.79 S/. 1,842.10 S/. 1,855.97 S/. 1,869.80
167939%
CALCULO DE B/C
B/C=
1.14
205

_____________________________________________________________________________
ANALISIS DE LAS TASAS
Es importante recalcar que la tasa final que se tomara en cuenta para hallar el VAN financiero
de ambas lneas ser el costo de Capital Financiero o CPPK, a continuacin se detalla el anlisis
realizado para la obtencin de esta.
ANALISIS DE LAS TASAS

a) Calculo del COK
Basados en datos historicos de un prestamo anterior de la empresa

en el 2008, se obtuvo la siguiente tasa efectiva mensual
TEM (2008)=
COK =
0.70%
0.70%
b)Costo de Capital Financiero

Para el calculo del CPPK, se tomara la mayor tasa analizada entre COK
y el prestamo actual
COK 2008=
Tasa Actual=
0.70%
0.79%
Inversin Inicial (Io)=

Aporte del intermediario financiero (Db)=
Aporte del inversionista (AP)=
Costo financiero del aporte del Int. Financiero (Kb)=
Costo de capital econmico(COK)=
CPPK
16430
16430
0
0.79% actual
0.79%
0.79%
Finalmente con los datos obtenidos podemos decir que el proyecto

tiene que ser aceptado para ambas lineas , ya que cumple lo siguiente
CALCULO DE B/C
B/C=
VAN > 0
TIR > COK
B/C > 1
S/. 3,197.34
El proyecto es rentable
El proyecto es factible
No conviene realizar el proyecto
206

_____________________________________________________________________________
5.8. RESUMEN DE RESULTADOS
Cintas Sin Impresin

Cintas Impresas
VANF
S./ 3340.83
S ./5237.09
TIRF
62603 %
167939 %
B/C
1.89
1.14
En base a los resultados obtenidos podemos decir que el proyecto debe ser aceptado
para ambas lneas ya que cumple lo siguiente.
VAN > 0
TIR > COK
B/C > 1
El proyecto es rentable
El proyecto es factible
Se recomienda realizar el proyecto
Finalmente podemos decir que:

Nuestro proyecto es rentable.
Nuestro proyecto es factible.
Si conviene realizar el proyecto.
207

_____________________________________________________________________________
CONCLUSIONES
El primer paso para lograr una reduccin en los indicadores estudiados en el

presente trabajo, es tener un claro y rpido conocimientos de todos los
recursos que se tienen disponibles para la produccin de las cintas, una
desinformacin en este punto, trae como consecuencia un retraso en el
proceso de mejora.
La implantacin de un proceso de mejora continua, es un gran reto que

requiere el esfuerzo, dedicacin y compromiso de todas las personas que
trabajan en la empresa, se necesita una sumatoria de esfuerzos que se
conviertan en uno solo y no una cantidad de esfuerzos individuales que no se
conectan entre s.
Al implementar los indicadores de mejora, la empresa tendr la informacin

necesaria para determinar la estado real en que se encuentra el rea de
produccin mensualmente y de esta manera llevar un mejor control de las
operaciones logrando as poder prepararse con anticipacin para responder
con mayor efectividad a los cambios en el nivel de demanda.
La estandarizacin de los diferentes procesos que se realizan en una empresa

para la obtencin de un producto final, es fundamental para facilitar la
ejecucin de todas las actividades y de esta forma obtener resultados en
tiempos ms cortos y ms efectivos.
Basndonos en los resultados de la Evaluacin de logros Formativos se puede

concluir que los operarios respondieron exitosamente a las capacitaciones
mostrando una identificacin por la mejora y apoyando en las actividades de la
misma es por este motivo que es importante que la empresa en sus prximas
208

_____________________________________________________________________________
contrataciones tenga un perfil muy bien definido del personal que contratara ;
este debe ser proactivo, dispuesto al cambio, con buenas relaciones
interpersonales y que tenga sentido de compaerismo para lograr un buen
acoplamiento con el proceso de mejora.
El autocontrol y la identificacin de los operarios con el proceso de mejora,

facilita y mejora el funcionamiento de la planta, ya que no es necesario
conseguir personal extra que exija el cumplimiento de las metas esperadas.
La implementacin del laboratorio de Tintas ayudo en gran medida a identificar

la situacin actual del consumo de tinta por metro cuadrado y a investigar y
establecer un consumo mnimo a lograr.
Respecto al anlisis de los ndices de Mermas, Productos Defectuosos y

Tiempos de Produccin despus de implementar la mejora , se observa un
considerable aumento en cada uno de ellos , lo cual significa que la mejora ha
dado buenos resultados a corto plazo.
209

_____________________________________________________________________________
BIBLIOGRAFIA
1.
PETER S. PANDE, ROBERT P. NEUMAN, ROLAND R. CAVANAGH (2004). Las claves

practicas de Seis Sigma, Una gua dirigida a los equipos de mejora de procesos,
McGraw-Hill Interamericana de Espaa.
2.
LOWENTHAL, JEFFREY(2003), Gua para la fabricacin de proyectos de Seis Sigma,

Fundacin Cofemetal.
3.
ESCALANTE VAZQUEZ, EDGARDO (2003), Seis Sigma-Metodologa y tcnicas,

Limusa Mxico.
4.
MONTGOMERY DOUGLAS (2006), Control estadstico de la calidad, Limusa Mxico.
5.
GARCIA CRIOLLO, ROBERTO (2005), Estudio de Tiempos. McGraw Hill.
6.
IDALVERTO CHIAVENATO (2008), Gestin del talento humano, McGraw Hill.
7.
MARTIN G. ALVAREZ TORRES (2006), Manual para elaborar manuales de Polticas y

Procedimientos.
8.
JOAQUIN RODRIGUEZ VALENCIA (2002), Como elaborar y usar
los manuales
administrativos, Editorial Ecafsa Thomson.
9.
ROSS, WESTERFIELD, JAFFE (2005),Finanzas Coorporativas, McGraw Hill Mexico.
210

_____________________________________________________________________________
ANEXO 1
PRUEBA DE NORMALIDAD
211

_____________________________________________________________________________
CINTA SIN IMPRESIN TRANSPARENTE C40 2x 110 YDS

CINTA SIN IMPRESIN TRANSPARENTE C45 2x 110 YDS
212

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESA BLANCA C50 2 x 110 YDS
CINTAS IMPRESA TRANSPARENTE C50 2 x 110 YD
213

_____________________________________________________________________________
BOBINAS BLANCAS 6 x 1000 m

BOBINAS TRANSPARENTE 6 x 1000 m

Para estos datos tenemos:
Ho: los datos se ajustan a una distribucin normal.
214

_____________________________________________________________________________
H1: los datos no se ajustan a una distribucin normal.

Como P>0.1, entonces P> =0.05, entonces los datos se ajustan a una distribucin
normal.
ANEXO2
ANALISIS DE MERMAS
215

_____________________________________________________________________________

216

_____________________________________________________________________________
217

_____________________________________________________________________________
218

_____________________________________________________________________________
219

_____________________________________________________________________________
ANEXO 3
TIEMPO ESTANDAR
220

_____________________________________________________________________________
ANEXO 4
DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA
221

_____________________________________________________________________________
ANEXO 5
MANUALES
222

_____________________________________________________________________________
223

_____________________________________________________________________________
CINTAS DEL PERU S.A.C
MANUAL DE INSTRUCCIONES
DE TRABAJO
Responsables:
Andrea Linares Ampuero
Agosto-2010
Monica Villon Masias
224

_____________________________________________________________________________
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO

Titulo: MANUFACTURA DE LAS CINTAS DE EMBALAJE SIN IMPRESION
1. Objetivos
Establecer los lineamientos para realizar la manufactura de cintas de embalaje
sin impresin.
Actuar de manera que las operaciones de naturaleza repetitiva se realicen
siempre en forma sistemtica para garantizar una uniformidad.
2. Alcance
Este manual abarca procedimientos de la manufactura de cintas de embalaje sin
impresin de cualquier calidad y tamao dentro del dpto. de produccin.
3. Responsabilidad
El rea de produccin supervisa la ejecucin de esta instruccin.
El rea administrativa tendr conocimiento de la ejecucin de esta instruccin.
4. Cmo usar el manual?

El presente manual es un documento de apoyo al cual se recurrir para hacer una
retroalimentacin de los conocimientos aprendidos en la induccin y en las
capacitaciones sobre los procedimientos en el rea.
225

_____________________________________________________________________________
5. Desarrollo
5.1. Requisitos para el uso de maquinaria y materiales.

Capacitacin en el uso de la maquina convertidora de cintas sin impresin.
Capacitacin en el uso de materiales, herramientas y accesorios.
Capacitacin sobre el manual de funciones del operario.
Especificacin tcnica de fabricacin.
5.2. Instructivas sobre el proceso de produccin.
5.2.1. Materiales, herramientas y accesorios.

Jumbo diferentes calidades y colores.
Tucos diferentes dimensiones.
Cintillos
Eje de cintas
Cuchillas.
Espaciadores
5.2.2. Preparacin de la materia prima.

Realizado por el operario y ayudante. Retirar envoltorio del jumbo as
como el material de proteccin del mismo. Se inspeccionara el jumbo a fin
de detectar alguna rajadura o falla en el mismo, de ser as se retirara el
material hasta desaparecer la rajadura o imperfeccin. Este material
sobrante (merma) ser pesado y anotado en el reporte de conversin. La
226

_____________________________________________________________________________
calidad y color del jumbo variaran segn la especificacin tcnica de

fabricacin.
5.2.3. Montado en convertidora
El operario junto con el ayudante de turno colocaran en una gra el jumbo
que ser llevado por la misma para ser colocado en los ejes inferiores de la
convertidora.
5.2.4. Preparacin de Convertidora

Esta operacin consiste en:
Limpieza y Colocacin de Cuchillas.
Colocacin de Espaciadores segn especificacin tcnica de
fabricacin.
Empalme del film del jumbo en el eje de cintas de convertidora.
5.2.5.
Llenado de Tucos en maquina cargadora de tucos

El operario junto con el ayudante de turno vaciaran los tucos en el
contenedor de tucos de la maquina cargadora de tucos, estos variaran
segn la especificacin tcnica de fabricacin de la tanda de produccin.
5.2.6. Ordenamiento e inspeccin de tucos

El ayudante ordenara y apilara los tucos para colocarlos en el eje de
cintas. Se inspeccionara los tucos a fin de separar cualquiera que presente
algn tipo de falla.
227

_____________________________________________________________________________
5.2.7. Colocacin de tucos en el eje de cintas

El ayudante, luego de verificar la conformidad y el correcto ordenamiento
de los mismos, accionara la maquina cargadora de tucos. Esta colocara los
tucos en el eje de cintas posicionndolos en un segmento de dicho eje,
separados por los espaciadores segn medida.
5.2.8. Colocacin de eje de cintas en convertidora.

Esta operacin es realizada por el operario de turno que se encargara de
trasladar el eje de cintas listo con los tucos en la convertidora.
5.2.9. Conversin o corte

La conversin o corte del jumbo se hace a travs de la convertidora que es
accionada y vigilada en su totalidad por el operario de turno. Esta
operacin permite la conversin de jumbo a cinta de la calidad y
dimensin deseada. El operario deber controlar que la velocidad de corte
este en un rango medio.
En caso de que algn material, herramienta o accesorio no se encuentre
en ptimas condiciones es recomendable detener el proceso, hacer el
cambio respectivo y anotar el inconveniente en el reporte de produccin.
Nota: El operar la maquina a una alta velocidad puede ocasionar que al
encontrar una falla en el jumbo se trabe de una manera brusca generando
deterioro en las cuchillas y en la misma maquina convertidora, as como
mayor film y tiempo desperdiciado.
228

_____________________________________________________________________________
5.2.10. Colocacin de cintillos

Es realizado por el operario. Al alcanzar la longitud deseada en la cinta se
para la maquina. Seguidamente se colocan los cintillos a lo largo del eje.
Luego el operario corta el film para separar las cintas ya listas.
5.2.11. Retiro de eje de cintas de convertidora

El operario se encarga de transportar el eje de cintas a la maquina
cargadora de tucos.
5.2.12. Retiro y colocacin de tucos para orillos

Realizado por el operario y el ayudante .Consiste en retirar el film
sobrante de los lados laterales del jumbo. A este pedazo de film producto
de una longitud restante que sale en forma de una cinta durante el
proceso se le conoce como orillo y puede tener distintas dimensiones
dependiendo del tamao de cinta a producir. Una vez que el grosor del
orillo tiene una tamao considerable (aproximadamente 5 ciclos de
produccin) es retirado por el operario y el ayudante y en su reemplazo
se coloca un tuco nuevo para que ah se acumule el orillo de los siguientes
ciclos de produccin.
5.2.13. Retiro de cintas del eje.

El ayudante se encarga de accionar la maquina cargadora de tucos para
que proceda a retirar las cintas ya listas. A continuacin son apiladas en
una mesa.
229

_____________________________________________________________________________
5.2.14. Inspeccin de las cintas terminadas.

Luego de apiladas las cintas son inspeccionadas por el ayudante de turno
que se encargara de que verificar que las
caractersticas fsicas del
producto estn en perfectas condiciones. De no ser as, las separa en una

mesa que se destinara para dicho fin. Luego de terminado el jumbo, se
indicara en el reporte de produccin el total de productos defectuosos.
5.2.15. Colocacin de cintas en cajas.

Si el producto aprueba la inspeccin por parte del ayudante, este las
colocara dentro de las cajas.
5.2.16. Almacenamiento.
El personal de almacn se encarga de esta etapa. Las cajas ya llenas son
selladas y llevadas posteriormente al rea de almacn.
5.3. Documentos externos

No hay referencias.
5.4. Elementos de salida

El proceso se considera terminado cuando la cinta es colocada en la caja que
es sinnimo que dicha cinta esta lista y en perfectas condiciones.
230

_____________________________________________________________________________
6. Anexos
No se generan anexos
7. Registros
Una vez terminado un jumbo se tomara nota en el reporte de produccin del da
sobre:
El nmero total de cintas producidas.
El nmero total de productos defectuosos.
La cantidad (peso en kg) de mermas del proceso.
El tiempo utilizado.
Los problemas e incidentes suscitados durante el proceso.
8. Referencias
Manual para elaborar manuales de Polticas y Procedimientos Martin G. Alvarez
Torres 2006.
Como elaborar y usar los manuales administrativos Joaquin Rodriguez Valencia
2002.
231

_____________________________________________________________________________
232

_____________________________________________________________________________
MANUAL DE INSTRUCCIONES
DE TRABAJO
Responsables:
Agosto 2010
Monica Villon Masas
233

_____________________________________________________________________________
MANUAL DE INSTRUCCIONES DE TRABAJO

Titulo: MANUFACTURA DE LAS CINTAS DE EMBALAJE IMPRESAS
1. Objetivo
Establecer los lineamientos para realizar la manufactura de cintas de embalaje
impresas.
2. Alcance
Este manual abarca procedimientos de la manufactura de cintas de embalaje
impresas de cualquier color, calidad y tamao dentro del dpto. de produccin.
3. Responsabilidad
El rea de produccin supervisa la ejecucin de esta instruccin.
El rea administrativa tendr conocimiento de la ejecucin de esta instruccin.
4. Cmo usar el manual?

El presente manual es un documento de apoyo al cual se recurrir para hacer una
retroalimentacin de los conocimientos aprendidos en la induccin y en las
capacitaciones sobre los procedimientos en el rea.
5. Desarrollo
5.1. Requisitos para el uso de maquinaria y materiales.

Capacitacin en el uso de la maquina convertidora para la conversin de
quesos.
234

_____________________________________________________________________________
Capacitacin en el uso de la maquina flexo.

Capacitacin en el uso del laboratorio para elaboracin de tintas.
Capacitacin en el uso de materiales, herramientas y accesorios afines con
el proceso.
Capacitacin sobre el manual de funciones del operario.
Especificacin tcnica de fabricacin.
5.2. Proceso
5.2.1. Materiales, herramientas y accesorios.

Jumbo calidad C50 de distinto color.
Tucos
Eje de cintas
Cuchillas
Espaciadores
Tintas
5.2.2. Preparacin de la materia prima.

Se realizara por el operario y el ayudante. Retirar envoltorio del jumbo as
como el material de proteccin del mismo. Se inspeccionara el jumbo a fin
de detectar alguna rajadura o falla en el mismo, de ser as se retirara el
material hasta desaparecer la rajadura o imperfeccin. Este material
sobrante (merma) ser pesado y anotado en el reporte de conversin. La
235

_____________________________________________________________________________
calidad y color del jumbo variaran segn la especificacin tcnica de

fabricacin.
5.2.3. Montado en convertidora

El operario junto con el ayudante de turno colocaran en una gra manual
el jumbo que ser llevado por la misma para ser colocado en los ejes
inferiores de la convertidora.
5.2.4. Preparacin de Convertidora

Esta operacin consiste en:
Limpieza y Colocacin de Cuchillas.
Colocacin de Espaciadores segn especificacin tcnica de
fabricacin.
Empalme del film del jumbo en el eje de cintas de convertidora.
5.2.5. Colocacin de tucos en el eje de cintas

A diferencia de las cintas sin impresin, la colocacin de los tucos en los
ejes es realizada en forma manual por el operario y no por la maquina
cargadora de tucos.
En esta operacin se unen 3 tucos de 48 mm mediante esta unin se
lograra la altura de la Bobina de 144 mm.
236

_____________________________________________________________________________
5.2.6. Colocacin de eje de cintas en convertidora.

Esta operacin es realizada por el operario de turno que se encargara de
trasladar el eje de cintas listo con los tucos para quesos en la
convertidora.
5.2.7. Conversin o corte

La conversin o corte del jumbo se hace a travs de la convertidora que es
accionada y vigilada en su totalidad por el operario de turno. Esta
operacin permite la conversin de jumbo a queso o bobina sin
impresin. El operario deber controlar que la velocidad de corte este en
un rango medio.
En caso de que algn material, herramienta o accesorio no se encuentre
en ptimas condiciones es recomendable detener el proceso, hacer el
cambio respectivo y anotar el inconveniente en el reporte de produccin.
Nota: El operar la maquina a una alta velocidad puede ocasionar que al

encontrar una falla en el jumbo se trabe de una manera brusca generando
deterioro en las cuchillas y en la misma maquina convertidora, as como
mayor film y tiempo desperdiciado.
5.2.8. Retiro y colocacin de tucos para orillos

Realizado por el operario y el ayudante .Consiste en retirar el film
sobrante de los lados laterales del jumbo. A este pedazo de film producto
237

_____________________________________________________________________________
de una longitud restante que sale en forma de una cinta durante el

proceso se le conoce como orillo. Una vez que el grosor del orillo tiene
una tamao considerable (cada ciclo de produccin) es retirado por el
operario y el ayudante y en su reemplazo se coloca un tuco nuevo para
que ah se acumule el orillo de los siguientes ciclos de produccin.
5.2.9. Retiro de eje de cintas de convertidora

El operario se encarga de transportar el eje de cintas hacia la parihuela
para retirar las Bobinas.
5.2.10. Retiro de quesos de Eje

A diferencia tambin de las cintas sin impresin esta operacin es
realizada manualmente por el operario.
5.2.11. Matizado
Aqu se realiza la mezcla de la tinta con el relase (liquido para fijar la tinta
en la cinta) con la finalidad de obtener la tonalidad requerida por el
cliente para la cinta. Esta operacin ser supervisada por el jefe de
produccin.
5.2.12. Preparacin de Maquina Flexo
238

_____________________________________________________________________________
Esta operacin incluye el montaje del Clich Flexografico (material hecho

de caucho que transfiere directamente la tinta a la cinta), cuadre de
mquina y colocacin de bandeja (donde se deposita la tinta)
5.2.13. Colocacin de Queso o Bobina en maquina Flexo

Operacin realizada manualmente por el operario.
5.2.14. Flexografia
Operacin realizada por la maquina Flexo, es aqu donde se realiza la
impresin y corte del film del queso, lo que lo lleva a convertirse en cintas
impresas.
5.2.15. Retiro de Cintas de maquina Flexo.

Realizado por el operario. Luego de que la cintas han llegado a la longitud
deseada, se retiran manualmente de la maquina flexo. En su reemplazo se
colocan tucos nuevos para que por el proceso de conversin. La cintas
listas son colocadas en la mesa.
5.2.16. Inspeccin de las cintas terminadas.

Luego de apiladas las cintas son inspeccionadas por el operario de turno
que se encargara de que verificar que las
caractersticas fsicas del
producto estn en perfectas condiciones. De no ser as, las separa en una
239

_____________________________________________________________________________
mesa que se destinara para dicho fin. Luego de terminado el pedido, se

indicara en el reporte de produccin el total de productos defectuosos.
5.2.17. Colocacin de cintas en cajas.

Si el producto aprueba la inspeccin por el operario, este colocara las
cintas impresas dentro de las cajas.
5.2.18. Almacenamiento.
El personal de almacn se encarga de esta etapa. Las cajas ya llenas son
selladas y llevadas posteriormente al rea de almacn.
5.3. Documentos externos

No hay referencias.
5.4. Elementos de salida

El proceso se considera terminado cuando la cinta es colocada en la caja que
es sinnimo que dicha cinta esta lista y en perfectas condiciones.
6. Anexos
No se generan anexos
7. Registros
240

_____________________________________________________________________________
Una vez terminado un jumbo se tomara nota en el reporte de produccin del da

sobre:
El nmero total de cintas producidas.
El nmero total de productos defectuosos.
La cantidad (peso en kg) de mermas del proceso.
El tiempo utilizado.
Los problemas e incidentes suscitados durante el proceso.
Los quesos utilizados para la elaboracin del pedido o lote.
8. Referencias
Manual para elaborar manuales de Polticas y Procedimientos Martin G. Alvarez
Torres 2006.
Como elaborar y usar los manuales administrativos Joaquin Rodriguez Valencia
2002.
241

_____________________________________________________________________________
242

_____________________________________________________________________________
MANUAL DE FUNCIONES
rea: Produccin
Cargo: Operario del rea de produccin
Responsables:
Agosto-2010
Monica Villon Masias
243

_____________________________________________________________________________
Manual de funciones
rea: Produccin
Cargo: Operario en el rea de Produccin.
Jefe inmediato: Jefe de Produccin.
Revisado por: Jefe de Planta, Jefe de Produccin y por el rea Administrativa.
Responsables: Andrea Linares Ampuero y Mnica Villon Masas.
Objetivo
Ejecutar labores de carcter operativo en el logro de los objetivos propuestos
por la administracin relacionados con el rea de produccin en la empresa
Cintas del Per.
Funciones
Seguir las instrucciones impartidas por el jefe de produccin
Utilizar la maquinaria, herramientas y materiales asignadas segn la
capacitacin respectiva.
Velar por el mantenimiento de la maquinaria y herramientas utilizadas en el
proceso de produccin.
Responder por los elementos a su cargo.
Llevar al da los registros para el control de produccin respectivo.
Informar sobre cualquier problema suscitado al jefe inmediato y anotarlo en el
reporte de produccin del da.
Velar por el orden y la limpieza del lugar de trabajo.
Contribuciones
Trabajar con esmero para lograr los propsitos de la organizacin desde el
cargo que se le ha sido asignado.
Velar por el buen funcionamiento de la maquinaria a su cargo.
244

_____________________________________________________________________________
Estar disponible para cualquier eventualidad de ltima hora.
Requisitos de educacin
Secundaria Completa
Capacitacin en el uso de la maquinaria, herramientas y materiales a utilizar en
el rea de produccin de cintas de embalaje.
245

_____________________________________________________________________________
PROCEDIMIENTOS PARA LA CALIFICACION Y
EVALUACION DE PROVEEDORES
Vigencia:
15/11/2008
Versin:
01
1. OBJETIVO
Evaluar y calificar a los proveedores de productos y servicios del rea de produccin de
cintas de embalaje.
2. ALCANCE
Se aplica a proveedores cuyos productos o servicios incidan en la calidad de los productos
terminados.
3. DESARROLLO
3.1. Se considera un proveedor aprobado en las siguientes circunstancias.
Entrega certificado de control de calidad por lote.
3.3. Antecedentes Histricos del proveedor.
La evaluacin se realiza a travs de la verificacin de la capacidad del proveedor de
entregar lo solicitado, para lo cual se establecen los siguientes criterios.
Calidad de acuerdo a lo especificado
Oportunidad en la entrega
Entrega de la cantidad solicitada
Cada atributo se califica como:
BUENO: Cuando cumple la totalidad de lo especificado
REGULAR: Cuando cumple parcialmente lo especificado
DEFICIENTE: No cumple lo especificado
3.4. Control y Seguimiento del proveedor Calificado

En cada entrega de productos o servicio, el Responsable de Control de Calidad es el
responsable de evaluar y registrar la informacin relacionada con la entrega en el RG N
XXX Registro de Evaluacin de proveedores que contiene la siguiente informacin:
a)
b)
c)
d)
N orden de compra
Proveedor
Producto o Servicio
Fecha de Entrega
246

_____________________________________________________________________________
Vigencia:
15/11/2008
Versin:
01
e) Fecha de Evaluacin
f) Cantidad Recibida
g) Unidades inspeccionadas
h) Unidades defectuosas
i) Unidades devueltas
j) Descripcin del defecto
k) Unidades ingresadas a Almacn
l) Fecha de reposicin del producto o servicio
m) Observaciones
Se designa conforme y cuando se cumpla la totalidad de lo especificado en el orden de
compra. Se designa no conforme cuando hay deficiencia en algunos de los criterios de
evaluacin
Los colaboradores designados por el rea de control de calidad sern responsables de
registrar las desviaciones que se puedan detectar en los productos o servicios entregados
por los proveedores.
Los colaboradores designados deben informar de cualquier no conformidad al responsable
de control de calidad y al Jefe de Planta quien es el responsable de comunicar al
proveedor de la no conformidad detectada, solicitar la accin correctiva y modificar la
calificacin del proveedor cuando corresponda.
3.5. Descalificacin del Proveedor
El jefe de Planta es responsable de descalificar al proveedor basndose en los registros de
no conformidades detectadas por control de calidad, La descalificacin ocurre cuando el
proveedor no realiza la accin correctiva solicitada o cuando recepciones sucesivas de
productos o servicios presentas las mismas deficiencias. El cambio de calificacin del
proveedor se registra en RG N XXX Listado de proveedores calificados que contiene la
siguiente informacin:
a) Proveedor
b) Producto o Servicio
c) Fono / Fax
d) Contacto
e) Fecha de evaluacin
f) Calificacin Actual
247

_____________________________________________________________________________
Vigencia:
15/11/2008
Versin:
01
3.6. Los proveedores que no presenten no conformidades en la entrega permanecen en el

listado como aprobados. Aquellos que presenten no conformidades en la entrega se
evalan y califican en las entregas posteriores, hasta tener evidencia que dichas
entregas cumplen lo establecido.
3.7. El listado de proveedores calificados se actualiza al menos una vez al ao.
4. RESPONSABLES
Jefe de Planta
Responsable de Control de Calidad
Colaboradores Designados por control de calidad.
5. REGISTROS
RG N XXX Listado de proveedores calificados (Anexo A).
RG N XXX Registro de Evaluacin de proveedores (Anexo B).
RG N XXX Productos y servicios del rea de Produccin (Anexo C).
6. DISTRUBUCION
Jefe de Planta Copia N 1
Responsable de Control de Calidad Copia N 2
Colaborador designado A Copia N 3
Colaborador designado B Copia N 4
7. ANEXOS
Anexo A RG N XXX Listado de Proveedores calificados
Anexo B RG N XXX Registro de Evaluacin de proveedores
Anexo C RG N XXX Listado de productos o servicios crticos
Anexo D Criterio para la Evaluacin de Proveedores
248

_____________________________________________________________________________
Vigencia:
15/11/2008
Versin:
01
ANEXO A
RG N XXX Listado de Proveedores Calificados
Proveedor
Producto
o
Servicio
Fono/Fax
Contacto
Fecha de
Inicio
Frecuencia
de
evaluacin
Calificacin
Actual
ANEXO B
RG N XXX Registro de Evaluacin de Proveedores
249

_____________________________________________________________________________
Vigencia:
15/11/2008
Versin:
01
ANEXO C
RG N XXX Listado de Productos o servicios crticos
Producto o
Servicio
Proveedor
Actual
Observaciones
Proveedor
Propuesto
ANEXO D
Criterio para la Evaluacin de Proveedores
250

_____________________________________________________________________________
PROCEDIMIENTOS PARA RESOLUCION DE

RECLAMOS
Vigencia:
15/11/2008
Versin:
01
1. OBJETIVOS
Establecer procedimientos para el tratamiento y resolucin de reclamos de productos
terminados.
2. ALCANCE
Aplicar este procedimiento a todos los reclamos de clientes.
3. DESARROLLO DEL PROCESO
Los reclamos que ingresen al rea de Produccin por va electrnica, fax o correo
seguirn los pasos que se detallan a continuacin.
Registro
Evaluacin
Tratamiento
Estadstica
3.1 REGISTRO
Los reclamos son ingresados por el jefe de Planta al archivo computacional
Registro de reclamos a este archivo solo tiene acceso el jefe para cargar la
informacin y para lectura de los responsables del reclamo.
3.2 EVALUACION
Con la participacin de todos los involucrados se efectuara una evaluacin de los
motivos del reclamo, se reunirn y analizaran todos los datos disponibles
relacionados con el mismo y se definiera si el reclamos procede o no.
3.3 TRATAMIENTO
Si se determina que no es procedente se enva una respuesta por escrito al cliente
con el fundamento pertinente.
Si se concluye que el reclamos es procedente, se levanta una No Conformidad de
el/las reas involucradas y se le da el tratamiento como trabajo no conforme
siguiendo el procedimiento de acciones correctivas.
251

_____________________________________________________________________________
RECLAMOS
Vigencia:
15/11/2008
Versin:
01
La jefatura de Planta enva respuesta por escrito al cliente u organismo que

presenta el reclamo dejando documentado todas las acciones implementadas.
3.4 ESTADISTICA
Mensualmente el Encargado de calidad reporta al Jefe de Planta las estadsticas
de los reclamos efectuados, clasificados por causa, como tambin grficos de
tendencia en funcin de las causas.
4. RESPONSABLES
Jefe de Planta
Encargado de Control de Calidad
5. REGISTROS
RG N XXX Registro de reclamos (Anexo A)
6. DISTRIBUCION
Jefe de Planta Copia N 1
Encargado de Control de Calidad Copia N 2
7. ANEXOS
Anexo A RG N XXX Registro de reclamos
252

_____________________________________________________________________________
RECLAMOS
Vigencia:
15/11/2008
Versin:
01
ANEXO A
RG N XXX Registro de Reclamos
253

_____________________________________________________________________________
IMPLEMENTACION DE FORMATOS DE CONTROL DE CALIDAD
254

_____________________________________________________________________________
ANEXO 6
PLAN DE CAPACITACION
255

_____________________________________________________________________________
Anexo de Contrato de Modalidades Formativas Laborales

PLAN DE CAPACITACION
Denominacin del Plan de Capacitacin

Plan especifico de aprendizaje con predominio en la empresa.
I.
DATOS GENERALES
DE LA EMPRESA
1.1 Razn social de la empresa
1.2 Actividad econmica
Fabricacin de cintas de embalaje
1.3 Nombre del puesto de trabajo u ocupacin en la que realizara el beneficiario su
actividad formativa
Operario en el rea de produccin
DEL BENEFICIARIO
1.4 Nombres y apellidos del beneficiario
1.5 Condiciones pactadas entre el beneficiario y la empresa

Monto de la subvencin
Tipo de seguro y cobertura
Jornada Laboral
Ocupacin o puesto de trabajo donde se
desarrollara la actividad
II. OBJETIVO DEL PLAN

Seala la informacin bsica pertinente del proceso que el beneficiario seguir a travs de la
modalidad materia del Convenio.
256

_____________________________________________________________________________
2.1 Objetivos que debe lograr el beneficiario al trmino de su formacin en la empresa
Objetivos
a) Tener contacto con la realidad laboral, aplicando sus conocimientos, habilidades y
aptitudes mediante el desempeo en una situacin real de trabajo en el rea de
Produccin.
b) Adquirir conocimientos tcnicos sobre los procesos productivos de la empresa.
c) Conocer los sistemas de informacin gerencial, que le permitir entender su utilidad e
impacto en los resultados de la organizacin.
d) Desarrollar la investigacin mediante la observacin y anlisis a fin de proponer
mejoras en los procesos tcnicos o cambios en los mismos.
III.
ACTIVIDADES EN LA EMPRESA
3.1 Funcin principal del puesto de trabajo u ocupacin donde se realizara la actividad
laboral.
Operario del rea de produccin.
3.2 Actividades /tareas principales que se desprenden de la funcin del puesto de trabajo
u ocupacin.
a) Conocer sobre los procesos involucrados en la elaboracin de cintas de embalaje sin
impresin e impresas.
b) Desarrollar sus conocimientos, habilidades y aptitudes al tomar conocimiento de los
problemas o inconvenientes suscitados en el rea de trabajo y proponer alternativas
de solucin.
c) Tener experiencia en el planteamiento y control de sus tiempos y la logstica de los
recursos asignados.
d) Induccin en temas de mejoramiento de la calidad, seguridad, mejoramiento continuo
y Six Sigma.
3.3. Competencias
Seala la informacin bsica de los logros formativos que obtendr el beneficiario en su
modalidad
3.3.1.Competencias Especificas
Son relacionadas con aspectos tcnicos directamente relacionados a la ocupacin en el.
Competencias especificas
Indicador de logro
1. Conocimientos acerca del proyecto de

implementacin de la mejora contina
as como las herramientas utilizadas
para dicho fin.
2. Manejo de las maquinas, herramientas y
materiales involucrados en el proceso
257

_____________________________________________________________________________
productivo.
3. Conocimientos de los procedimientos
operativos de los diferentes procesos

productivos.
4. Conocimiento sobre la utilizacin de
los manuales como apoyo para el
trabajo.
5. Control de calidad de los insumos,
procesos y productos terminados.
6. Manejo de las mermas del proceso.
7. Manejo y control de tiempos.
3.3.2. Competencias genricas o transversales

Relacionadas a los comportamientos y actitudes laborales propios que el beneficiario
desarrollara en la actividad formativa laboral. Por ejemplo: trabajo en equipo,
comunicacin, etc.
Competencias genricas/transversales
1. Trabajo en equipo
2. Comunicacin
3. Integridad
4. Liderazgo
5. Toma de decisiones
6. Administracin del tiempo
IV.
Indicador de logro
DURACION
Fecha de inicio: 01 de setiembre del 2010
Fecha de trmino: 30 de setiembre del 2010
V.
CONTEXTO FORMATIVO
Infraestructura y ambiente
Maquinarias, Equipos, herramientas
Materia prima e insumos
Herramientas de apoyo
Equipo personal
Condiciones de Seguridad
Ambiente cmodo, ventilado e

iluminado
Maquina convertidora.
Maquina flexografica.
Cargadora de tucos.
Jumbos
Tucos
Cuchillas
Tintas
Release
Manual de funciones.
Manual de instrucciones de trabajo.
Optimas
258

_____________________________________________________________________________
VI.
MAPA DE RECORRIDO EN EMPRESA
Relacin de reas o departamentos donde rotara el/los beneficiarios, con la actividad
formativa.
rea o departamento
1. rea de Produccin
2.
VII.
MONITOREO Y EVALUACION
Pautas que puedan ser consideradas para el proceso de evaluacin del beneficiario
durante y al trmino del proceso de capacitacin:
1. Evaluacin personal del beneficiario en relacin a los logros alcanzados a nivel de
competencias especificas y competencias genricas/ transversales.
2. Observacin de las actividades formativas realizadas por el/ los beneficiarios en la
empresa:
Calidad de la actividad formativa.
Pertinencia de la actividad formativa.
Resultados de la actividad formativa.
3. Aportes realizados a la empresa
4. Otros
Lima 2 de setiembre del 2010
259

_____________________________________________________________________________
ANEXO 7
Encuestas para el QFD
260

_____________________________________________________________________________
261

_____________________________________________________________________________
262

_____________________________________________________________________________
263

_____________________________________________________________________________
ANEXO 8
PARMETROS ANALIZADOS PARA LA ESTRUCTURA DE COSTOS
264

_____________________________________________________________________________
Parmetros analizados para la estructura de costos:

Junto con el personal produccin se realizo un modelo de estructura de costos similar
a la utilizada por la empresa. A continuacin se muestra un anlisis de los parmetros
utilizados para obtener los costos unitarios en los que se incurre para la elaboracin de
las cintas sin impresin e impresas. Cabe recalcar que algunos puntos del anlisis son
datos directos proporcionados por la empresa, de los cuales no se obtuvo mayor
detalle por motivos de confidencialidad.
Cintas Sin Impresin

- JUMBO
Costo jumbo transparente C40 0.046mm x 1610 mm x 6000 m
824.740000
$
$
$
$
$
$
$
$
Costo unitario
$/unid
0.006389
0.010648
0.012500
0.019167
0.012637
0.026744
0.031944
0.038333
- TUCOS
Costo de tuco
1.15 $/kg
TUCOS
MM
ANCHO
UND / KG
12
18
24
36
46
48
60
72
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
2"
2 1/2"
3"
180
108
92
60
91
43
36
30
Fuente: Cintas del Peru
Tiempos de Conversion
Tiempo de conversion estandar
4.70 hr/jumbo
Tiempo de conversion antes
4.97 hr/jumbo
Tiempo de conversion despues
4.88 hr/jumbo
*Para mayor detalle Ver Capitulo 4, Comparacion de indices antes y despues de la mejora y Anexo 4
265

_____________________________________________________________________________
b. COSTO DE MATERIALES INDIRECTOS Y HERRAMIENTAS

- CAJAS
1 caja x 36 Cintas =
0.03

Cuadro de Jornales
1 Jornal =
8 Horas
Asig Fam.
55
1.83
Vac
62.92
2.10
Analisis Operario y Ayudante de Convertidora
Basico
700
23.33
Jornal convertidora mensual

Jornal convertidora diario
Cargo
Jornal Bsico Asignacin Familiar

S/.
S/.
23.33 S/.
23.33 S/.
1.83 S/.
1.83 S/.
Grati
116.7
3.89
Beneficios
Sociales
BONIF GRA
10.50
0.35
CTS
77.85
2.60
ESSALUD
21.11
0.70
Total
Total Costo/Hora
Costo/Jornal
9.63 S/. 34.80 S/.

9.63 S/. 34.80 S/.
4.35
4.35
266
TOTAL
1044.05
34.80

_____________________________________________________________________________
1167683 unidades /ao
Vida util en Unidades Convertidora
Mensual
1200
550
Sueldo Ing
Control de calidad
Anual
16800
7700
Costo Unitario S./

0.01439
0.00659

COSTO DE CONVERTIDORA POR UNIDAD PRODUCIDA
Descripcion
Cuchillas
Costo unitario
S/.
S/.
S/.
0.600
0.004
0.002

1167683
Alquileres
Otros gastos y compras
Mensual
1000
500
800
unidades /ao
Anual
12000
6000
9600
Costo Unitario S./

0.0103
0.0051
0.0082
267
PARAMETROS ANALIZADOS PARA LA ESTRUCTURA DE COSTOS

BOBINA BLANCA C 50

_____________________________________________________________________________
Gracias a la Ayuda proporcionada por el Ingeniero de Planta se obtuvo un modelo de la estructura de Costos utilizada por la empresa
A continuacion se muestra un analisis de los parametros utilizados para obtener los costos unitarios.
Bobinas
Cabe recalcar que ciertos puntos del analisis son datos directos proporcionados por la empresa y de los cuales no se obtuvo mayor
detalle.

Precio de Jumbo Blanco 0.050mm X1325mm X6000M =
1,032.97

Conversion de Jumbo a Bobinas
Analisis Operario y Ayudante de Convertidora

Basico
700
23.33

Cuadro de Jornales
Cargo
Asig Fam.
55
1.83
Vac
62.92
2.10
1 Jornal =
8 Horas
gratif
116.7
3.89
BONIF GRA
10.50
0.35
CTS
77.85
2.60
ESSALUD
21.11
0.70
TOTAL
1044.05
34.80
Asignacin Beneficios
Total
Total
Familiar
Sociales Costo/Jornal Costo/Hora
23.33 S/. 1.83 S/. 9.63 S/. 34.80 S/.
4.35
23.33 S/. 1.83 S/. 9.63 S/. 34.80 S/.
4.35
Jornal Bsico
S/.
S/.
Tiempos de Conversion
Tiempo de Conversion Estandar = 2.12
hr / Jumbo
Tiempo de Conversion antes de mejora = 2.26
hr / Jumbo
Tiempo de Conversion despues de mejora = 2.18
hr / Jumbo
*Para mayor detalle Ver Capitulo 4, Comparacion de Indices Antes y despues de la Mejora y Anexo 4
268

_____________________________________________________________________________
Vida util en Unidades Convertidora =
Sueldo Ing
Control de calidad
Mensual
1200
550
12480000
unidades
Anual
16800
7700
C u S./
0.00135
0.00062

Descripcion
Cuchillas
Fuente : Cintas del Peru
Alquileres
Mensual
1000
700
900
C u S./
0.6
0.004
0.002
12480000
unidades
Anual
12000
8400
10800
C u S./
0.0010
0.0007
0.0009
269
PARAMETROS ANALIZADOS PARA LA ESTRUCTURA DE COSTOS

CINTA BLANCA C 50 2" x 110 Yd

_____________________________________________________________________________
Gracias a la Ayuda proporcionada por el Ingeniero de Planta se obtuvo un modelo de la estructura de Costos utilizada por la empresa
A continuacion se muestra un analisis de los parametros utilizados para obtener los costos unitarios.
Cintas Impresas
Cabe recalcar que ciertos puntos del analisis son datos directos proporcionados por la empresa y de los cuales no se obtuvo mayor
detalle.

- TUCOS
Costo de Tuco =
MM
12
18
24
36
46
48
60
72
TUCOS
ANCHO
1/2"
3/4"
1"
1 1/2"
2"
2"
2 1/2"
3"
1.15 $/ Kg
UND / KG
180
108
92
60
91
43
36
30
C. Unitario
$ / Unid
$
0.006
$
0.011
$
0.013
$
0.019
$
0.013
$
0.027
$
0.032
$
0.038
Para Tuco de 48 mm
43 unid =
1 unid =
1 Kg
0.0233 Kg
- TINTA
Costo por Kilogramo =
Consumo Estandar =
Consumo Inicial =
Consumo Final =
Metros cuadrados por Cinta =
S/.
0.70 Kg
0.014 kg/m2
0.020 kg/m2
0.018 kg/m2
4.8 m2 /cinta
Costo Unitario
Costo / Unid Inicial =
Costo / Unid Inicial =
s./ /Cinta
0.0672
0.0605
b. COSTO DE MATERIALES INDIRECTOS Y HERRAMIENTAS

- CAJAS
1 caja x 36 Cintas =
0.03
270
1 Kg
0.023 Kg
$
$

_____________________________________________________________________________
Impresin de Cintas
Analisis Operario Maquina Flexografica
Basico
885
29.50

Cuadro de Jornales
Cargo
Asig Fam.
55
1.83
Vac
62.92
2.10
1 Jornal =
gratif
116.7
3.89
BONIF GRA
10.50
0.35
CTS
93.26
3.11
ESSALUD TOTAL
21.11 1244.46
0.70
41.48
Horas
Asignacin Beneficios
Total
Total
Familiar
Sociales Costo/Jornal Costo/Hora
29.50 S/.
1.83 S/. 10.15 S/. 41.48 S/. 5.19
Jornal Bsico
OPERARIO DE CONVERTIDORA S/.
Tiempos de Impresin
Tiempo de Impresion Estandar = 0.0167
hr/ Cinta
Tiempo de Impresion antes de mejora = 0.0174
hr/ Cinta
Tiempo de Impresion despues de mejora = 0.0170
hr / Cinta
*Para mayor detalle Ver Capitulo 4, Comparacion de Indices Antes y despues de la Mejora y Anexo 4
271

_____________________________________________________________________________
Vida util en Unidades Maquina Flexo =
Sueldo Ing
Control de calidad
Mensual
1200
550
1167683
unidades /ao
Anual
16800
7700
C u S,/
0.014
0.007

Descripcion
Depreciacion de Maq. Flexo
Fuente : Cintas del Peru
C u S./
0.006
0.005
Vida util en Unidades Maquina Flexo =
1167683
unidades /ao
Anual
24000
18000
19200
C u S,/
0.0206
0.0154
0.0164
Alquileres
Mensual
2000
1500
1600
272

_____________________________________________________________________________
ANEXO 9
HISTORICO DE VENTAS, VENTAS PROYECTADAS Y AHORROS OBTENIDOS
DESPUES DE LA MEJORA
273

_____________________________________________________________________________

VENTAS MENSUALES - AO 2009
COLOR
TIPO
DIMENSION
TR
TR
HB
HB
TR
TR
TR
HB
TR
TR
HB
TR
HB
C40
C45
C45
C40
C45
C40
C40
C45
C45
C45
C40
C40
C45
2"x 110 yds

2"x 110 yds
2"x 110 yds
2"x 110 yds
3"x 110 yds
3"x 110 yds
1"x 110 yds
3"x 110 yds
2 1/2"x 110 yds
1"x 110 yds
3"x 110 yds
2 1/2"x 110 yds
1"x 110 yds
ENERO
FEBRERO
20926
23755
4304
7022
4907
3159
972
288
0
216
144
186
72
65951
25901
26402
3905
5192
947
3796
912
420
150
792
240
150
0
68807
MARZO
ABRIL
25458
27493
6996
10050
2536
3084
720
0
0
432
24
108
116
77017
MAYO
30747
29187
7774
5270
994
3622
1667
496
150
72
144
168
305
80596
41132
25707
8998
8440
3100
1743
684
0
160
0
0
224
0
90188
JUNIO
JULIO
36662
29322
7273
5078
2577
2533
1244
48
200
144
24
230
83
85418
AGOSTO
19817
40474
5258
9392
1020
2570
700
400
200
1498
240
116
197
81882
42330
28504
7719
4870
900
821
1572
24
0
43
0
150
0
86933
SETIEMBRE
OCTUBRE
28700
28881
6420
4894
600
0
899
400
150
63
48
0
271
71326
29662
27212
6308
9932
600
144
1771
0
210
157
288
108
0
76392
NOVIEMBRE DICIEMBRE
36958
32133
8198
6392
500
1225
1167
400
300
226
0
0
432
87931
27314
23843
2982
10876
348
120
1081
0
400
213
192
90
0
67459
VENTAS MENSUALES AO-2010

ENERO
31256
29844
5139
7397
814
915
1146
0
0
335
0
0
29
76875
FEBRERO
23894
24713
7835
7338
325
1289
913
397
123
249
237
163
41
67517
MARZO
29345
34281
6310
9043
2239
2012
1252
123
198
518
0
95
36
85452
ABRIL
34633
23726
7632
3942
1150
2572
1157
0
219
0
318
152
111
75612
MAYO
32904
26552
7669
6573
1226
2439
1305
512
0
360
53
172
0
79765
JUNIO
34783
32985
6651
7479
1866
2327
1081
178
213
367
139
291
58
88418
JULIO
43461
31367
7159
6736
3238
2815
980
165
186
521
0
183
154
96965
AGOSTO
27535
27992
4214
7059
3456
3253
978
387
0
0
135
79
156
75244
SETIEMBRE
21078
30561
6812
9406
3274
3036
1244
0
224
248
91
256
238
76468
OCTUBRE
32943
26539
5608
6189
1719
3291
1307
427
157
910
251
128
256
79725
274

_____________________________________________________________________________
PROYECCCION DE VENTAS
2010
COLOR
TIPO
TR
TR
HB
HB
TR
TR
TR
HB
TR
TR
HB
TR
HB
C40
C45
C45
C40
C45
C40
C40
C45
C45
C45
C40
C40
C45
DIMENSION
Noviembre Diciembre
32118
32274
2"x 110 yds
29238
29301
2"x 110 yds
6463
6469
2"x 110 yds
7336
7352
2"x 110 yds
1769
1772
3"x 110 yds
2133
2134
3"x 110 yds
1189
1196
1"x 110 yds
216
216
3"x 110 yds
170
173
2 1/2"x 110 yds
345
346
1"x 110 yds
128
129
3"x 110 yds
145
146
2 1/2"x 110 yds
119
120
1"x 110 yds
2011
Enero
32430
29364
6474
7367
1775
2135
1204
216
175
347
130
147
121
Febrero
32586
29427
6480
7382
1778
2136
1211
217
178
349
132
147
122
275

_____________________________________________________________________________
AHORROS
Este clculo sirvi para hallar los costos incrementales en el flujo de caja. Para esto se utilizo el ahorro en el costo unitario obtenido despus de
la mejora.
RECUPERACION DE LA INVERSION
Cintas Sin Impresin
COLOR
ITEM
PRODUCTO
TR
TR
HB
HB
TR
TR
TR
HB
TR
TR
HB
TR
HB
C40
C45
C45
C40
C45
C40
C40
C45
C45
C45
C40
C40
C45
2"x 110 yds

2"x 110 yds
2"x 110 yds
2"x 110 yds
3"x 110 yds
3"x 110 yds
1"x 110 yds
3"x 110 yds
2 1/2"x 110 yds
1"x 110 yds
3"x 110 yds
2 1/2"x 110 yds
1"x 110 yds
SETIEMBRE 2010
OCTUBRE 2010
NOVIEMBRE 2010
DICIEMBRE 2010
ENERO 2011
FEBRERO 2011
UNIDADES TOTAL AHORRO TOTAL AHORRO UNIDADES TOTAL
UNIDADES TOTAL TOTAL UNIDADES TOTAL TOTAL UNIDADES TOTAL TOTAL UNIDADES TOTAL TOTAL
VENDIDAS
$
S/.
VENDIDAS AHORRO $ TOTAL AHORRO S/. VENDIDAS AHORRO $ AHORRO S/. VENDIDAS AHORRO $ AHORRO S/. VENDIDAS AHORRO $ AHORRO S/. VENDIDAS AHORRO $ AHORRO S/.
21078 $ 322.669 S/. 899.60
32943 $ 244.90
S/. 682.79 32118 $ 238.77 S/. 665.69 32274 $ 494.06 S/. 1,377.44 32430 $ 496.45 S/. 1,384.10 32586 $ 498.84 S/. 1,390.76
30561 $ 67.100 S/. 187.07
26539 $ 29.19
S/. 81.39 29238 $ 32.16 S/. 89.67 29301 $ 64.33 S/. 179.36 29364 $ 64.47 S/. 179.75 29427 $ 64.61 S/. 180.13
6812 $ 72.905 S/. 203.26
5608 $ 33.49
S/. 93.37 6463 $ 38.60 S/. 107.61 6469 $ 69.23 S/. 193.03 6474 $ 69.29 S/. 193.18 6480 $ 69.35 S/. 193.35
9406 $ 108.972 S/. 303.81
6189 $ 35.28
S/. 98.35 7336 $ 41.82 S/. 116.58 7352 $ 85.18 S/. 237.47 7367 $ 85.35 S/. 237.95 7382 $ 85.52 S/. 238.44
3274 $ 22.003 S/. 61.35
1719 $ 9.63
S/. 26.86 1769 $ 9.92 S/. 27.64 1772 $ 11.91 S/. 33.20 1775 $ 11.93 S/. 33.26 1778 $ 11.95 S/. 33.31
3036 $ 27.720 S/. 77.28
3291 $ 20.73
S/. 57.80 2133 $ 13.44 S/. 37.46 2134 $ 19.48 S/. 54.32 2135 $ 19.49 S/. 54.35 2136 $ 19.50 S/. 54.37
1244 $ 1.839
S/. 5.13
1307 $ 0.54
S/. 1.50 1189 $ 0.49 S/. 1.36 1196 $ 1.77 S/. 4.93 1204 $ 1.78 S/. 4.96 1211 $ 1.79 S/. 4.99
0
$
S/. 0.00
427 $ 2.48
S/. 6.90
216 $ 1.25 S/. 3.49
216 $ 1.88 S/. 5.24
216 $ 1.88 S/. 5.24
217 $ 1.89 S/. 5.26
224 $ 2.240
S/. 6.25
157 $ 1.00
S/. 2.80
170 $ 1.09 S/. 3.03
173 $ 1.73 S/. 4.82
175 $ 1.75 S/. 4.88
178 $ 1.78 S/. 4.96
248 $ 0.858
S/. 2.39
910 $ 0.82
S/. 2.28
345 $ 0.31 S/. 0.87
346 $ 1.20 S/. 3.34
347 $ 1.20 S/. 3.35
349 $ 1.21 S/. 3.37
91
$ 0.782
S/. 2.18
251 $ 1.53
S/. 4.27
128 $ 0.78 S/. 2.18
129 $ 1.11 S/. 3.09
130 $ 1.12 S/. 3.11
132 $ 1.13 S/. 3.16
256 $ 2.649
S/. 7.39
128 $ 0.74
S/. 2.07
145 $ 0.84 S/. 2.34
146 $ 1.51 S/. 4.21
147 $ 1.52 S/. 4.24
147 $ 1.52 S/. 4.24
238 $ 4.507 S/. 12.57
256 $ 1.35
S/. 3.77
119 $ 0.63 S/. 1.75
120 $ 2.27 S/. 6.34
121 $ 2.29 S/. 6.39
122 $ 2.31 S/. 6.44
TOTAL DE AHORRO
S/. 1,768.28 TOTAL DE AHORRO
S/. 1,064.17 TOTAL DE AHORRO S/. 1,059.69 TOTAL DE AHORRO S/. 2,106.79 TOTAL DE AHORRO S/. 2,114.75 TOTAL DE AHORRO S/. 2,122.80
276

_____________________________________________________________________________
CINTAS IMPRESAS
PRODUCTO
BL C50
2" x 110 Yd
TR C50
2" x 110 Yd
HB C50
3" x 110 Yd
TR C50
3" x 110 Yd
TR C50 2 1/2 " x 110 Yd
BL C50
3" x 110 Yd
BL TE C50 2" x 110 Yd
HB C50
2" x 110 Yd
BL C50 2 1/2 " x 110 Yd
BL TE C50 1 1/2 " x 110 Yd
BL TE C50 3" x 110 Yd
TOTAL
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
8102
4987
1049
714
690
620
535
290
270
199
190
17646
7945
5689
910
850
870
710
490
320
215
200
205
18404
8167
5489
1110
890
720
670
520
390
235
206
215
18612
7290
5046
810
648
608
600
745
405
205
220
230
16807
8054
6008
693
998
927
750
512
295
265
216
240
18958
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
7601
6512
980
741
638
640
609
456
310
298
245
19030
7945
5412
1120
804
701
760
640
720
265
230
246
18843
8012
5641
1050
816
720
774
695
470
298
240
224
18940
7701
5687
902
889
610
620
596
465
308
206
230
18214

JUNIO
JULIO
AGOSTO
8976
4456
1204
830
760
768
530
514
300
205
195
18738
8188
6250
1321
701
762
624
542
456
265
256
202
19567

MAYO
JUNIO
JULIO
8436
6245
789
1056
901
675
526
410
245
250
246
19779
9045
4589
1398
840
810
630
545
390
285
245
230
19007
8312
6321
1401
680
798
630
610
345
275
240
230
19842
8978
5860
1150
910
923
510
495
396
270
196
216
19904
SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE

8430
5487
1298
762
986
530
512
236
280
288
210
19019
9765
6025
1545
832
515
525
416
250
276
288
220
20657
8050
5370
750
990
914
645
465
342
282
185
215
18208
9678
6797
1086
810
614
768
502
326
286
201
195
21263
AGOSTO
SETIEMBRE
OCTUBRE
9215
8712
9514
5845
5368
6145
1201
1196
1598
985
915
730
620
425
285
265
220
20706
850
920
645
630
440
301
272
230
19564
890
928
660
636
460
320
285
250
21686
277

_____________________________________________________________________________
278

_____________________________________________________________________________
279

_____________________________________________________________________________
PROYECCION DE VENTAS
PRODUCTO
BL C50
2" x 110 Yd
TR C50
2" x 110 Yd
HB C50
3" x 110 Yd
TR C50
3" x 110 Yd
TR C50
2 1/2 " x 110 Yd
BL C50
3" x 110 Yd
BL TE C50
2" x 110 Yd
HB C50
2" x 110 Yd
BL C50
2 1/2 " x 110 Yd
BL TE C50 1 1/2 " x 110 Yd
BL TE C50
3" x 110 Yd
TOTAL UNIDADES
2010
Noviembre Diciembre
8873
5911
1298
890
844
678
613
452
304
265
239
20367
8908
5928
1314
894
849
680
617
456
306
268
240
20460
2011
Enero
Febrero
8943
5945
1331
899
855
682
622
460
308
270
241
20556
8979
5962
1348
903
860
684
626
464
311
272
243
20652
280

_____________________________________________________________________________
AHORROS
ITEM
PRODUCTO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
BL C50 2" x 110 Yd

TR C50 2" x 110 Yd
HB C50 3" x 110 Yd
TR C50 3" x 110 Yd
TR C50 2 1/2 " x 110 Yd
BL C50 3" x 110 Yd
BL TE C50 2" x 110 Yd
HB C50 2" x 110 Yd
BL C50 2 1/2 " x 110 Yd
BL TE C50 1 1/2 " x 110 Yd
BL TE C50 3" x 110 Yd
SETIEMBRE 2010
UNIDADES TOTAL DE TOTAL DE
8712 $ 939.59 S/. 2,619.58
5368 $ 536.80 S/. 1,496.60
1196 $ 107.64 S/. 300.10
850 $ 93.50 S/. 260.68
920 $ 82.80 S/. 230.85
645 $ 70.95 S/. 197.81
630 $ 69.30 S/. 193.21
440 $ 35.20 S/. 98.14
301 $ 30.10 S/. 83.92
272 $ 24.48 S/. 68.25
230 $ 23.00 S/. 64.12
TOTAL AHORRO S/. 5,613.25
OCTUBRE 2010
9514 $ 1,026.09 S/. 2,860.73
6145 $ 614.50 S/. 1,713.23
1598 $ 143.82 S/. 400.97
890 $ 97.90 S/. 272.95
928 $ 83.52 S/. 232.85
660 $ 72.60 S/. 202.41
636 $ 69.96 S/. 195.05
460 $ 36.80 S/. 102.60
320 $ 32.00 S/. 89.22
285 $ 25.65 S/. 71.51
250 $ 25.00 S/. 69.70
NOVIEMBRE 2010
8873 $ 956.95 S/. 2,667.99
5911 $ 591.10 S/. 1,647.99
1298 $ 116.82 S/. 325.69
890 $ 97.90 S/. 272.95
844 $ 75.96 S/. 211.78
678 $ 74.58 S/. 207.93
613 $ 67.43 S/. 187.99
452 $ 36.16 S/. 100.81
304 $ 30.40 S/. 84.76
265 $ 23.85 S/. 66.49
239 $ 23.90 S/. 66.63
DICIEMBRE 2010
8908 $ 960.73 S/. 2,678.51
5928 $ 592.80 S/. 1,652.73
1314 $ 118.26 S/. 329.71
894 $ 98.34 S/. 274.17
849 $ 76.41 S/. 213.03
680 $ 74.80 S/. 208.54
617 $ 67.87 S/. 189.22
456 $ 36.48 S/. 101.71
306 $ 30.60 S/. 85.31
268 $ 24.12 S/. 67.25
240 $ 24.00 S/. 66.91
ENERO 2010
8943 $ 964.50 S/. 2,689.04
5945 $ 594.50 S/. 1,657.47
1331 $ 119.79 S/. 333.97
899 $ 98.89 S/. 275.71
855 $ 76.95 S/. 214.54
682 $ 75.02 S/. 209.16
622 $ 68.42 S/. 190.75
460 $ 36.80 S/. 102.60
308 $ 30.80 S/. 85.87
270 $ 24.30 S/. 67.75
241 $ 24.10 S/. 67.19
FEBRERO 2010
8979 $ 968.39 S/. 2,699.86
5962 $ 596.20 S/. 1,662.21
1348 $ 121.32 S/. 338.24
903 $ 99.33 S/. 276.93
860 $ 77.40 S/. 215.79
684 $ 75.24 S/. 209.77
626 $ 68.86 S/. 191.98
464 $ 37.12 S/. 103.49
311 $ 31.10 S/. 86.71
272 $ 24.48 S/. 68.25
243 $ 24.30 S/. 67.75
281

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Proyecto Final de Ingeniera Industrial II

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROYECTO FINAL DE INGENIERA INDUSTRIAL II

DISEO E IMPLEMENTACIN DEL PROCESO DE

Proyecto Final de Ingeniera Industrial II

Razn social y giro de la Empresa ....................................................................................... 8

Descripcin del proceso de fabricacin ............................................................................ 11

Maquinarias y Equipos ...................................................................................................... 14

Materia Prima e Insumos .................................................................................................. 16

Situacin Problemtica ..................................................................................................... 18

Definicin del Problema .................................................................................................... 19

CAPITULO III .................................................................................................................................. 28

Control de Calidad ............................................................................................................. 28

Mejora continua ................................................................................................................ 28

Metodologas para la mejora contina ............................................................................. 29

Mejora de la calidad .......................................................................................................... 34

Herramientas para mejora de la calidad ........................................................................... 35

Proyecto Final de Ingeniera Industrial II

Mejora Versus Control ...................................................................................................... 38

Cinta Adhesiva ............................................................................................................... 42

Justificacin de la metodologa ......................................................................................... 47

Metodologa Six Sigma ...................................................................................................... 50

Cronograma de Trabajo .................................................................................................... 52

CALCULO DE TIEMPOS ESTANDARES ............................................................................ 77

CALCULO DEL TIEMPO DE CICLO ................................................................................... 79

CALCULO DE TIEMPO REAL Y PRODUCCION NETA ........................................................ 82

MEDICIN DE LAS MERMAS EN EL PROCESO. .............................................................. 86

MEDICIN DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN EL PROCESO. ....................................... 87

MEDICION DEL NIVEL SIGMA DEL PROCESO ................................................................. 99

CALCULO DE LA PRODUCTIVIDAD ............................................................................... 104

MEJORAR ......................................................................................................................... 115

Lluvia de ideas ............................................................................................................. 116

AMFE ........................................................................................................................... 117

Plan de trabajo ............................................................................................................ 123

Implementacin de las soluciones .............................................................................. 125

Manuales. ................................................................................................................ 125

Reporte de produccin............................................................................................ 127

Metodologa 5S en el laboratorio de tintas. ........................................................... 129

QFD .......................................................................................................................... 133

Plan de Capacitacin. .............................................................................................. 138

Comparacin de los ndices antes y despus de la mejora. ........................................ 154

Proyecto Final de Ingeniera Industrial II

CAPITULO V ................................................................................................................................. 187

PRESUPUESTO ................................................................................................................. 187

PRESUPUESTO FINAL CINTAS SIN IMPRESION ............................................................ 187

PRESUPUESTO FINAL DE CINTAS IMPRESAS................................................................ 189

ESTRUCTURA DE COSTOS ANTES DE LA MEJORA ............................................................ 191

ESTRUCTURA DE COSTOS DESPUES DE LA MEJORA........................................................ 195

CINTAS SIN IMPRESION ............................................................................................................... 195

ANALISIS DEL AHORRO DE COSTOS ................................................................................. 199

CINTAS SIN IMPRESION ............................................................................................................... 199

RECUPERACION DE LA INVERSION .................................................................................. 200

AHORRO DE CINTAS IMPRESAS ................................................................................................... 200

SERVICIO DE DEUDA ........................................................................................................ 202

FLUJO DE CAJA................................................................................................................. 204

CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 208

Proyecto Final de Ingeniera Industrial II

Proyecto Final de Ingeniera Industrial II

eliminar los problemas de una manera

Proyecto Final de Ingeniera Industrial II

La ltima parte explica el proceso de implementacin de la mejora, as como las tcnicas

Proyecto Final de Ingeniera Industrial II

Cintas del Per S.A.C