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MUESTREO DE ACEPTACION

INTRODUCCION
En las actividades de control de calidad, en ocasiones es necesario inspeccionar lotes de materia prima,
as como partes o productos terminados para asegurar que se cumplen ciertos niveles de calidad con un
buen grado de confianza. El muestreo de aceptacin es el proceso de inspeccin de una muestra de
unidades extradas de un lote que se realiza con el propsito de aceptar o rechazar todo el lote.

CUNDO APLICAR EL MUESTREO DE ACEPTACIN


El muestreo de aceptacin se puede aplicar en cualquier relacin cliente-proveedor, ya sea en el interior
de una empresa o entre diferentes empresas; se considera una medida defensiva para protegerse
contra la amenaza del posible deterioro en la calidad. Una situacin tpica del muestreo de aceptacin
es la siguiente: una compaa recibe un lote de materiales o componentes de cierto proveedor, se
selecciona una muestra de artculos del lote y se inspeccionan de acuerdo con ciertos criterios de
calidad. Con base en la informacin obtenida con la inspeccin se tomar una decisin: aceptar o
rechazar todo el lote. Si los lotes son aceptados pasan directamente a ser utilizados, pero si el lote es
rechazado, entonces es devuelto al proveedor o podra estar sujeto a alguna otra disposicin (por
ejemplo, inspeccin de todos los productos del lote inspeccin al 100% pagada por el proveedor).
Si los criterios de calidad con los que se inspecciona son variables de atributos del tipo pasa no pasa,
entonces un plan simple de muestreo de aceptacin est definido por un tamao de lote, N, un tamao
de muestra, n, y el nmero de aceptacin, c. Por ejemplo el plan:

N = 6 000, n = 200 y c = 2 significa que de un lote de 6 000 unidades se seleccionan e inspeccionan 200;
y si entre stas se encuentran dos o menos piezas defectuosas, entonces el lote completo es aceptado.
Pero si aparecen tres o ms piezas defectuosas el lote es rechazado. Lo anterior se muestra en el
esquema de la figura 12.1.
Se debe tener claro que el muestreo de aceptacin es una forma particular de inspeccin, en la que
simplemente se aceptan y rechazan lotes, pero no mejora la calidad. Es decir, este muestreo no es una
estrategia de mejora de la calidad, sino ms bien una estrategia para proporcionar cierto nivel de
seguridad de que los niveles de calidad con los que se disea el plan se estn alcanzando. Por lo tanto,
es una estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad.

Tomado de: Control estadstico de la calidad y seis sigma; Gutirrez Humberto, De la Vara Romn. 2da ed.

Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: inspeccin al 100%, cero inspeccin o
muestreo de aceptacin. Esta ltima es una decisin intermedia entre las otras dos alternativas
opuestas, y a veces resulta la ms econmica a nivel global. A continuacin explicamos cundo se aplica
cada una de ellas.
Cero inspeccin (aceptar o mandar el lote sin inspeccin). Esta alternativa es adecuada cuando se ha
demostrado que el proceso que fabric el lote cumple de manera holgada los niveles de calidad
acordados entre el cliente y el proveedor. Tambin se aplica cero inspeccin cuando la prdida global
causada por las unidades defectuosas es pequea en comparacin con el costo del muestreo.
Inspeccin al 100%. Consiste en revisar todos los artculos del lote y quitar los que no cumplan con las
caractersticas de calidad establecidas. Los que no cumplen podran ser devueltos al proveedor,
reprocesados o desechados. La inspeccin al 100% se utiliza en aquellos casos en que los productos son

de alto riesgo y si pasan defectuosos se puede generar una gran prdida econmica. Tambin es til
cuando la capacidad del proceso de fabricacin del lote es inadecuada para cumplir las especificaciones.
Se pensara que la inspeccin al 100%, aunque costosa, es una buena estrategia para garantizar la
calidad; sin embargo, esto no es as, pues con este tipo de inspeccin se corre el riesgo de caer en la
monotona, en mayores errores de inspeccin y en ocasiones el producto se daa. Incluso, hay casos en
los que debido a los primeros dos problemas de la inspeccin al 100% se tiene como poltica que las
unidades se inspeccionen dos veces (inspeccin al 200%).
Muestreo de aceptacin (inspeccin por muestras). Esta opcin es til cuando se tienen una o varias de
las siguientes situaciones:
Cuando la inspeccin se realiza con pruebas destructivas (como pruebas de tensin y resistencia) es
indispensable la inspeccin por muestras, de lo contrario todos los productos seran destruidos por las
pruebas.
Cuando el costo de inspeccin al 100% es demasiado alto en comparacin con el costo de pasar
unidades defectuosas.
En los casos en que la inspeccin al 100% es imposible en trminos tcnicos o econmicos.
Cuando el lote est formado por la gran cantidad de artculos que se debe inspeccionar y la
probabilidad de error en la inspeccin es suficientemente alta, de manera que la inspeccin al 100%
podra dejar pasar ms unidades defectuosas que un plan de muestreo.
En situaciones donde, histricamente, el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se desea
una reduccin en la cantidad de inspeccin, pero la capacidad del proceso no es suficientemente buena
como para no inspeccionar.
Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso
fabricante del lote sea satisfactoria.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL MUESTREO DE ACEPTACIN
El muestreo de aceptacin con respecto a la inspeccin al 100% tiene las siguientes ventajas:
1. Tiene menor costo porque se inspecciona menos, a pesar de algunos costos adicionales generados
por la planificacin y administracin de los planes de muestreo.
2. Requiere de menos personal en las actividades de inspeccin, con lo cual se simplifica el trabajo de
coordinacin y se reducen costos.
3. El producto sufre menos dao porque hay menos manipulacin.
4. Es aplicable en pruebas destructivas.
5. A menudo reduce el error de inspeccin y la monotona.
6. El rechazo de lotes completos por la existencia de artculos defectuosos proporciona una motivacin
al fabricante del lote para que mejore su calidad.
El muestreo de aceptacin presenta algunas desventajas como las siguientes:
1. Existe cierto riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos, aunque en un plan de muestreo de
aceptacin estos riesgos estn previstos y cuantificados.
2. Proporciona menos informacin acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso de
fabricacin; aunque bien utilizada, la informacin obtenida es suficiente.
3. Se requiere ms tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo, comparado con la
inspeccin al 100 por ciento.
Las ventajas que tiene el muestreo de aceptacin con respecto a la inspeccin al 100% lo convierten en
una herramienta importante cuando las condiciones para aplicarlo son propicias.

En este sentido, muchas empresas, sobre todo pequeas y medianas, aplican inspeccin al 100% cuando
en realidad lo ms apropiado sera aplicar el muestreo de aceptacin.
Por otro lado, no es raro escuchar de algunos expertos en calidad que el muestreo de aceptacin ya no
debe usarse, que es obsoleto, que ya no es un concepto vlido. Al respecto, se debe poner nfasis en
mejorar la calidad y corregir de fondo las causas de la mala calidad; pero en aquellos procesos o
productos que no se tengan niveles ptimos de calidad, seguir siendo necesario aplicar estrategias de
contencin como el muestreo de aceptacin.
TIPOS DE PLANES DE MUESTREO
Un primer nivel de clasificacin de los planes de muestreo de aceptacin est en funcin del tipo de
caracterstica de calidad bajo anlisis, que puede ser de atributos o por variables continuas. En los
planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad se le mide una caracterstica
de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un estadstico que por lo
general est en funcin de la media, la desviacin estndar muestral y las especificaciones, y al
comparar el valor de tal estadstico frente a un valor de tablas, se aceptar o rechazar todo el lote.
En los planes por atributos se extrae de manera aleatoria una o ms muestras de un lote y cada pieza de
la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa; la cantidad de
piezas defectuosas es usada para decidir si el lote es aceptado o no.
En general, los planes ms usuales son los de atributos, a pesar de que con los planes por variables se
requiere un menor tamao de muestra para lograr los mismos niveles de seguridad.
MUESTREO POR ATRIBUTOS: SIMPLE, DOBLE Y MLTIPLE
Los planes por atributos se clasifican de acuerdo con el nmero de muestras que se toman para llegar a
una decisin. Por ejemplo, en el plan de muestreo simple (n, c) se toma una muestra de tamao n, y si
en sta se encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es aceptado, o en otro caso es rechazado.
Por su parte, en el plan de muestreo doble se pueden tomar hasta dos muestras para tomar la decisin
de aceptar o no. La idea es tomar una primera muestra de tamao ms pequeo que el plan simple para
detectar los lotes que son muy buenos o los que son muy malos. En los casos que con la primera
muestra no se puede decidir, entonces se toma la segunda muestra para llegar a una conclusin
definitiva. Por ejemplo, un plan doble de la forma N = 3 000, n1 = 80, c1 = 1, n2 = 80, c2 = 4; significa
que:
N = tamao de lote
n1 = tamao de la primera muestra
c1 = nmero de aceptacin para la primera muestra
n2 = tamao de la segunda muestra
c2 = nmero de aceptacin para las dos muestras
Por lo tanto, del lote de 3 000 piezas se toma una muestra inicial de 80 y, con base en la informacin
aportada por esta primera muestra, se toma una de las siguientes tres decisiones:
1. Aceptar el lote cuando la cantidad de unidades defectuosas sea menor o igual que c1 = 1.
2. Rechazar el lote cuando el nmero de piezas defectuosas sea mayor que c2 = 4.
3. Tomar una segunda muestra de n2 = 80 unidades cuando no ocurra ninguno de los dos casos
anteriores. Si la cantidad de unidades defectuosas en las dos muestras es menor o igual que c2 = 4, el
lote es aceptado; pero si es mayor, el lote es rechazado.
FORMACIN DEL LOTE Y SELECCIN DE LA MUESTRA
La formacin de un lote influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptacin, por lo que se sugiere
atender las siguientes recomendaciones para formar los lotes que sern sometidos a un plan de
inspeccin:

Los lotes deben ser homogneos. Las unidades que forman un lote en particular deben haber sido
fabricadas en condiciones similares en cuanto a mquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas),
etc. Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, la variacin dentro del lote
aumenta y el muestreo de aceptacin pierde efectividad. Adems, la existencia de lotes no homogneos
hace ms difcil identificar las causas de los problemas de calidad y con ello ser ms complicado tomar
acciones correctivas para eliminar las causas.
Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su manejo durante la inspeccin. Todos
los artculos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mnimo de riesgo y de manera
que la seleccin de las unidades de la muestra sea relativamente fcil.
Con las reservas del caso, los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Esto debido a que en los
lotes grandes es necesario inspeccionar, de manera proporcional, menos que en los lotes pequeos;
adems, los planes que resultan de tamaos de lotes grandes tienen mayor poder para detectar los
lotes de mala calidad. Por lo que se tendr un menor costo y mayor eficacia de la inspeccin. Sin
embargo, esta recomendacin puede tener un aumento significativo en los inventarios en procesos y en
producto terminado, con el consecuente aumento de los costos y del tiempo de ciclo del proceso. De
aqu que la recomendacin de referencia slo se debe aplicar en la medida que no se afecten
sensiblemente los aspectos comentados.

SELECCIN DE LA MUESTRA

Todos los planes de muestreo de aceptacin basan su funcionamiento en que las unidades
seleccionadas para la inspeccin son representativas de todo el lote. De aqu que la seleccin de las
unidades que forman la muestra debe hacerse aplicando un mtodo de muestreo aleatorio. Por
ejemplo, si se aplica el mtodo de muestreo aleatorio simple, entonces se asigna un nmero a cada uno
de los N artculos del lote, y al azar se seleccionan n de estos nmeros para determinar qu artculos del
lote constituyen la muestra. Para la seleccin de los nmeros es posible recurrir a una tabla de nmeros
aleatorios o a un software estadstico; por ejemplo, en Excel se puede utilizar n veces la funcin
ALEATORIO.ENTRE(1,N).
Cuando es difcil numerar, el nmero seleccionado puede usarse para determinar en qu zona est el
artculo a seleccionar. Por ejemplo, el nmero 482 puede ser la representacin de una unidad localizada
sobre un cuarto nivel, octava fila y segunda columna.
Otra opcin es que el inspector divida el lote en estratos o capas y cada estrato en cubos, como se
muestra en la figura 12.2; las unidades se toman de manera aleatoria dentro de cada cubo.

Tomado de: Control estadstico de la calidad y seis sigma; Gutirrez Humberto, De la Vara Romn. 2da ed.

MILITARY STANDARD 105-E


La versin original de MIL STD 105E fue creada en 1950 y desde entonces ha tenido cuatro revisiones,
siendo la ltima en 1989 que dio lugar a MIL STD 105E. En la actualidad es el sistema de muestreo de
aceptacin por atributos ms usado en el mundo. Alternativamente se puede usar su contraparte civil
ANSI/ASQ Z1.4.
Para disear planes con MIL STD 105E se usa principalmente el nivel de calidad aceptable, NCA o AQL.
Aunque la probabilidad de aceptar los lotes con calidad NCA siempre es alta (entre 0.89 y 0.99), pero no
es la misma para todos los planes que se obtienen con esta norma. El estndar prev 26 valores
(porcentajes) diferentes para el NCA; 16 de ellos que van de 0.010 a 10%, estn enfocados a porcentajes
de defectuosos; y los otros 10, que van desde 15 hasta 1 000 defectos por cada 100 unidades, se
enfocan a disear planes del tipo: defectos por unidad. Aunque para niveles pequeos de NCA, se
pueden utilizar los mismos planes para controlar tanto la proporcin de defectuosos como el nmero de
defectos por unidad.
Los NCA forman una progresin geomtrica (r = 1.585), de manera que el siguiente NCA es
aproximadamente 1.585 veces el anterior. Por lo general, el NCA es especificado en el contrato o por la
autoridad responsable del muestreo, de acuerdo con diferentes criterios, por ejemplo: al nivel de
calidad que se considera como aceptable, a los antecedentes del productor y los niveles de calidad que
tienen la rama industrial o comercial del productor. Pueden considerarse diferentes NCA para distintos
tipos de defectos. Por ejemplo, el estndar distingue entre defectos crticos, defectos mayores y
defectos menores. Es una prctica comn escoger un NCA = 1.00% para defectos mayores y NCA = 2.5%
para defectos menores. Ningn defecto crtico debe ser aceptado, aunque a veces se usan NCA menores
a 0.10%.
El estndar ofrece tres procedimientos de muestreo: muestreo simple, doble y mltiple. Para cada plan
de muestreo se prev: inspeccin normal, severa o reducida.
La inspeccin normal es usada al iniciar una actividad de inspeccin.

La inspeccin severa se establece cuando el vendedor ha tenido un mal comportamiento en cuanto a la


calidad convenida. Los requisitos para la aceptacin de los lotes bajo una inspeccin severa son ms
estrictos que en una inspeccin normal.
La inspeccin reducida se aplica cuando el vendedor ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a la
calidad. El tamao de muestra utilizado en una inspeccin reducida es menor que en una inspeccin
normal, por lo que el costo de inspeccin es menor.
As, la idea de estos tres tipos de inspeccin es alentar al vendedor para mejorar su calidad o castigarlo
si no lo hace. Un plan de muestreo inicia con el plan normal y el estndar proporciona reglas que
sealan cundo cambiar a inspeccin severa o a inspeccin reducida.
Inspeccin severa
Se establece en un esquema MIL STD
105E cuando el proveedor ha tenido
un mal desempeo en cuanto a la
calidad convenida.

Inspeccin normal
Se implementa al iniciar el esquema de
muestreo de acuerdo con el MIL STD
105E.

Inspeccin reducida
Se utiliza en un esquema MIL STD
105E cuando el proveedor ha tenido
un buen comportamiento en cuanto a
la calidad.

El tamao de muestra usado en MIL STD 105E se determina por medio del tamao del lote, el nivel de
inspeccin elegido y el NCA acordado. El estndar proporciona tres niveles generales de inspeccin: I, II,
III. El nivel II es el ms usual.
El nivel I requiere cerca de la mitad de inspeccin que el nivel II y podra ser usado cuando pocos
productos son rechazados. La diferencia entre usar algunos de estos niveles se da en el tamao de
muestra y, por lo tanto, en la capacidad del plan para rechazar una calidad peor que el NCA.
De manera adicional, el estndar proporciona cuatro niveles especiales de inspeccin, S1, S2, S3 y S4,
que se aplican en las situaciones que requieren tamaos pequeos de muestra, por ejemplo, en pruebas
destructivas y cuando es posible tomar riesgos altos de no rechazar niveles de calidad peores que el
NCA.
Niveles especiales de inspeccin
S1-S4
Niveles en el MIL STD 105E que se
utilizan cuando se requieren muestras
pequeas y se pueden tolerar riesgos
altos

DISEO DE UN ESQUEMA DE MUESTREO CON MIL STD 105-E


Para obtener los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105E se procede de acuerdo con los
siguientes pasos:
1. Determinar el tamao de lote.
2. Especificar el NCA (o AQL).
3. Escoger el nivel de inspeccin (usualmente el nivel II, que puede ser cambiado si la situacin lo
justifica).

4. Dada la informacin anterior, en la tabla 12.6 se encuentra la letra cdigo correspondiente para el
tamao de muestra.
5. Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble o mltiple).
6. De acuerdo con la letra cdigo y el NCA, en la tabla 12.7 se especifican los planes simples para
inspeccin normal, en la tabla 12.8 el plan simple para inspeccin severa y en la tabla 12.9 el plan de
inspeccin reducida.

Tomado de: Control estadstico de la calidad y seis sigma; Gutirrez Humberto, De la Vara Romn. 2da ed.

Indicaciones: Si en la interseccin del rengln (letra cdigo) y la columna (NCA) se encuentra una flecha en lugar de los nmeros
de aceptacin (Ac) o de rechazo (Re), entonces siga la direccin de la flecha y use el primer plan que est despus de la flecha.
Por ejemplo, supongamos que la letra cdigo para un caso particular es H, por lo que el tamao de muestra asociado con esta
letra es n = 50, y si NCA = 0.1%, entonces en la interseccin correspondiente se encuentra una flecha con direccin hacia abajo;
al seguirla al primer plan que se encuentra es Ac = 0, Re = 1, y el tamao de muestra a usar es n = 125.

REGLAS DE CAMBIO

Los requisitos que establece el estndar para hacer cambios entre los tres tipos de inspeccin se
enuncian a continuacin:
De inspeccin normal a inspeccin severa. Cuando se efecta inspeccin normal y con sta se rechazan
2 de 5 lotes consecutivos, entonces se aplica la inspeccin severa.
De inspeccin severa a inspeccin normal. Si al estar aplicando el plan de inspeccin severa se aceptan
cinco lotes consecutivos, entonces se aplica la inspeccin normal.
De inspeccin normal a inspeccin reducida. Para realizar estos cambios se deben cumplir las siguientes
cuatro condiciones:
Diez lotes consecutivos han sido aceptados.
El nmero total de defectuosos encontrados en los 10 lotes anteriores es menor o igual al nmero
dado en la tabla 12.10.
La produccin es continua; esto es, recientemente no han ocurrido problemas como mquinas
descompuestas, escasez de material u otros contratiempos.
Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una inspeccin reducida.
De inspeccin reducida a normal. Si en la actualidad se aplica inspeccin reducida y ocurre cualquiera
de las cuatro condiciones siguientes:
Un lote o una serie de lotes son rechazados.
La inspeccin del lote termina sin decisin, es decir, el nmero de defectuosos en el lote
es mayor que Ac pero es menor que Re.
Si la produccin es irregular o retardada.

Si se dan otras condiciones que de alguna manera justifiquen la aplicacin de la inspeccin normal,
tales como los deseos del cliente.
Entonces, a partir del siguiente lote se aplicar inspeccin normal.
Interrupcin de inspeccin. En caso de que 10 lotes consecutivos continen bajo inspeccin severa (o
cualquier otro nmero que seale la autoridad responsable), de acuerdo con el estndar la inspeccin
deber ser suspendida en espera de que se mejore la calidad del material sometido a inspeccin.

NOTA:

Las reglas de cambio desde una inspeccin normal a una inspeccin severa, o viceversa, tambin son
sujetos de crtica. Debido a que algunos cambios ocurren aun cuando no hay una evidencia
suficientemente fuerte de que la calidad ha mejorado o empeorado.
Si las reglas de cambio son usadas de manera incorrecta, como consecuencia se tienen grandes fallas.
Cuando esto sucede los resultados de la inspeccin son inefectivos y engaosos, adems que aumentan
el riesgo del consumidor.
Debido a los dos puntos anteriores, en la prctica algunas veces slo se emplea el plan normal y no se
aplican las reglas de cambio.

REGLAS DE CAMBIO

10 o ms lotes consecutivos aceptados, y


# de defectuosos menor al lmite de la tabla de nmeros limite en
inspeccin reducida, y
Produccin estable, y
Aprobacin de autoridad competente.

2 de 5 lotes consecutivosson
rechazados

INICIO

Reducida

Normal

Rigurosa

10 lotes
consecutivos
rechazados

Un lote o una serie de lotes son rehazados,


o
No se toma decisin, o
Produccin irregular, o
Decision de autoridad competente

5 lotes consecutivos son


aceptados

Se para la
inspeccin