Informe I

Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo
Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias
Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de

Amoniaco
Autores: Diaz C.Angie/Obregn C. Katia/
OrdinolaC.Ronald/Sevilla C.Amiro/Tello L. Leany/VallejosV.Katia
Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco
Curso: Diseo de Plantas Industriales I-Informe N 01

Profesor: MSc. P. ngeles Ch.
CAPITULO I
ESTUDIO DE MERCADO
Diaz C. /Obregn C. /Ordinola C. /Sevilla C. /Tello L. / Vallejos V.
NDICE
1.1. Producto: cido Ntrico.
1.1.1.
Definicin
1.1.2.
Historia
1.1.3.
Propiedades Fsicas
1.1.4.
Propiedades Qumicas
1.1.5.
Especificaciones de los grados comerciales
1.1.6.
Factores de higiene y de seguridad
1.1.7.
Aplicaciones
6
6
6
7
8
10
11
12
1.2. Materia Prima: Amoniaco.

1.2.1.
Definicin
1.2.2.
Historia
1.2.3.
Propiedades Fsicas
1.2.4.
Propiedades Qumicas
1.2.5.
Toxicidad y Seguridad
1.2.6.
Almacenaje
1.2.7.
Aplicaciones
13
13
14
15
15
17
17
17
1.3. Anlisis del Mercado

1.3.1.
Anlisis de la demanda
A. Consumo Histrico (CNA)
B. Tasa de Crecimiento
C. Estimacin de la Demanda Futura
D. Demanda Insatisfecha
1.3.2.
Anlisis de la Oferta
A. Tipo De Oferta
B. Anlisis De La Competencia
1.3.3.
Anlisis Del Precio
A. Tipo De Precio
B. Estimacin De Precio
1.3.4.
Anlisis de la comercializacin
20
20
20
21
21
22
23
23
23
26
26
27
27
1.4.
Importaciones.
28
1.5.
Exportaciones.
28
1.6. Influencia de los Indicadores Econmicos.

1.6.1.
Producto Bruto Interno (PBI)
1.6.2.
Inflacin
1.6.3.
Devaluacin
1.6.4.
Balanza Comercial
29
29
29
28
28
1.7. Tamao de la Planta.

1.7.1.
Anlisis de los Factores Determinantes
28
28
1.7.2.
1.8.
A. Demanda
B. Disponibilidad de Materia Prima
C. Equipos y Tecnologa
D. Financiamiento
E. Capital
F. Ambiente
Determinacin del tamao de planta
Conclusiones.
28
29
29
30
30
30
31
32
Apndice.
33
Anexos.
Anexo 1
Anexo 2
Anexo 3
45
46
48
50
Bibliografa.
52
INTRODUCCIN
Este captulo tiene gran importancia para el desarrollo del proyecto, ya que su
objetivo general es estimar para un periodo de tiempo, quienes y en que
volumen van a consumir la produccin del insumo a fabricar.
En estos ltimos aos el uso del cido ntrico ha ido incrementando
considerablemente, reflejado en los ndices de crecimiento a lo largo de estos
ltimos diez aos. Las importaciones de cido ntrico al pas son relativamente
grandes debido a la gran demanda y al no existir produccin nacional de este
insumo. Es por ello, que el presente proyecto Obtencin de cido ntrico a
partir de amoniaco tiene por objetivo cubrir parte de la demanda que
actualmente existe, tanto en el pas como en el extranjero.
El presente capitulo est destinado a la elaboracin del estudio de mercado,

como primer paso para instalar la planta industrial de obtencin de cido
ntrico, que comprende la evaluacin de la demanda en los ltimos diez aos
para el clculo de la tasa de crecimiento de consumo que nos proyectara a
pronosticar la demanda futura, nacional e internacional, la cual es vital para la
determinacin de la capacidad que tendr la planta antes mencionada. Adems
de evaluar el mercado que tendr nuestro producto teniendo en cuenta la
presencia de competidores y los precios que estos presentan lo cual nos
llevara a determinar el precio tentativo para el cido ntrico de la nueva planta.
1.1.
PRODUCTO: cido Ntrico

1.1.1. Definicin:
Se conoce como Nitrato de Hidrgeno, Hidrxido de Nitrilo, Nital, Agua
fuerte, Acido Azico, WFNA por sus siglas en ingles de cido Ntrico
blanco fumante, RFNA por sus siglas en ingles de cido Ntrico rojo
fumante, cido de Grabadores. [1]
El cido ntrico (HNO3) es el cidoms estable del nitrgeno. En forma
pura, al 100%, es un lquido clarocomo el agua, de accin fuertemente
corrosiva. Dejndolo estar sin calentar, el cido ntrico puro se
descompone con desprendimiento de oxgeno y xidos de nitrgeno, que
dan al cido un color amarillo rojizo, por lo que se le llama cido ntrico
rojo fumante.
El cido ntrico es un cido fuerte y un oxidante fuerte. Debido a estas
dos propiedades es capaz de disolver a casi todos los metales nobles,
oxidndolos primero y transformando luego los xidos a nitratos.
No se disuelven el oro y el platino. Por ello, se pueden separar los
compuestos de aleaciones de oro y plata por medio de cido ntrico. La
plata se disuelve y el oro (como los metales del platino) queda sin
disolver. Se llama por esto el cido ntrico agua de separacin.
Una mezcla de cido ntrico y cido clorhdrico concentrados (relacin de
mezcla 1:3) puede disolver tambin al oro, el rey de los metales, por lo
que se le llama agua regia. [2]
1.1.2. Historia
Ya en 1300 se fabric en Italia cido ntrico por calentamiento de mezclas
de nitrato potsico, alumbre, y sulfato de cobre, pues el cido sulfrico
formado en el calentamiento de alumbre y el sulfato de cobre ponan en
libertad el cido ntrico del nitrato potsico.
Al final de la edad media, se prescinda ya del rodeo que supone utilizar
alumbre y se descompona directamente el nitrato potsico con cido
sulfrico. El mismo fundamento de este proceso sirvi hasta el comienzo
del siglo XX para la preparacin de cido ntrico a partir de nitrato de
Chile. En 1903 se descubri el mtodo del arco elctrico, es decir, la
formacin de xido ntrico por combustin del aire en un arco elctrico.
De los distintos procedimientos de este tipo merecen mencin especial
los de BIRKENLAND y EYDE y el de SCHOENHERR. Ambos
procedimientos requieren grandes cantidades de energa elctrica y solo
pudieron practicarse con buen rendimiento econmico en los pases que,
como Noruega, disponen de fuentes de produccin de energa elctrica
barata (hidrulica).
En 1915 descubri WILH. OSTWALD la formacin de xido ntrico por
combustin
de
amoniaco.
Merced
las
constantes
mejoras
experimentadas por la sntesis de amoniaco y el consiguiente

abaratamiento de los costos de produccin, la superioridad del
procedimiento basado en la combustin de amoniaco frente a la
combustin del aire ha ido progresando por lo que, en la actualidad, se
utiliza el primero incluso en pases en los que la produccin de
electricidad es barata. [3]
1.1.3. Propiedades Fsicas:
La temperatura de fusin del cido ntrico puro y de sus dos hidratos,
HNO3.3H2O y HNO3.H2O, son, respectivamente, -41.59 C, -18.47C
y -37.68 C.
El cido ntrico forma con el agua un azetropo negativo (presin de
vapor mnima, punto de ebullicin mximo), que hierve a 120.5 C y
tiene 68 % de cido ntrico y densidad 1.41.
Las densidades para otros porcentajes de cido ntrico son las
siguientes:
CUADRO 1.1
DENSIDAD RELATIVA DE SOLUCIONES DE SOLUCIONES DE CIDO
NITRICO A 20C
cido ntrico, Peso %
Densidad (
1
10
20
30
40
50
d 20
4
cido ntrico, Peso %
1.00364
1.0543
1.1150
1.1800
1.2463
1.3100
Densidad (
60
70
80
90
95
d 20
4
1.3667
1.4134
1.4521
1.4826
1.4932
Fuente: Enciclopedia de Tecnologa Qumica Kirk &Othmer.
Las presiones de vapor parciales de las soluciones de cido ntrico

han sido determinadas por varios investigadores con resultados
varios. Los datos experimentales generalmente aceptados se
muestran a continuacin:
CUADRO 1.2
DATOS DE LA PRESION PARCIAL PARA SOLUCIONES DE CIDO
NITRICO
cido ntrico, Peso %
Presin Parcial en mm de Hg
Agua
cido Ntrico
7.65
0.355
2.92
2.88
0.50
25.70
0.35
29.11
0.11
41.59
49.94
69.70
86.72
91.20
96.48
Los datos termodinmicos para el cido ntrico y sus hidratos se

muestran en la siguiente tabla: [4]
CUADRO 1.3
PROPIEDADES TERMODINMICAS DEL CIDO NTRICO Y DE SUS
HIDRATOS
HNO3
Punto de Fusin, (K)

Calor de fusin, cal/mol
Calor de Vaporizacin a 293.1 K, cal/mol
Capacidad Calorfica a 300 K, cal/mol
Calor de dilucin infinita a 298.1 K, cal/mol.K
Entropa del Lquido a 298.1 K, cal/mol.K
Entropa del Gas a 298.1 K, cal/mol.K
231.58
2 503
9 426
26.24
-7 971
37.19
63.62
HNO3. H2O
235.48
4 184
43.62
-4 732
51.84
-
HNO3. 3H2O
254.63
6 954
77.80
-2 132
82.93
-
1.1.4. Propiedades Qumicas:

Las reacciones del cido ntrico pueden clasificarse en tres grupo:
reacciones como cido (formacin de nitratos inorgnicos), como
oxidante y como agente de nitracin para formar steres y compuestos
nitro con sustancias orgnicas.
El cido ntrico es un cido monobsico fuerte. Reacciona con los lcalis,

los xidos y las materias bsicas formando sales. Las reacciones con el
amoniaco y con el carbonato sdico se emplean en gran escala para
obtener nitrato amnico y nitrato sdico.
El cido ntrico es un oxidante enrgico y relativamente barato. Materia
orgnicas, como la trementina, el carbn vegetal y el serrn carbonizado,
se oxidan de modo violento; el alcohol reacciona explosivamente con el
cido ntrico concentrado. El alcohol furfurlico, la anilina y otros
compuestos orgnicos se han empleado con cido ntrico en combustible
de cohetes. Los metales con excepcin del platino, rodio, iridio, tantalio y
oro, son atacados por el cido ntrico; cierto nmero de ellos se
convierten en xidos (el arsnico, el antimonio y el estao); pero la mayor
parte se convierte en nitratos. Son excepciones el aluminio y el acero con
cromo, que se hacen pronto pasivos para el cido. En general, los no
metales en estado reducido, como los sulfuros y los haluros (excepto los
fluoruros), se oxidan hasta el grado de oxidacin superior por el cido
ntrico concentrado.
La actividad oxidante del cido ntrico se refuerza por la presencia de
xidos libres de nitrgeno. El cido ntrico puro no ataca al cobre; ms
cuando se introducen xidos de nitrgeno, la reaccin es al principio lenta
y despus contina con gran rapidez y violencia. El cido ntrico
concentrado contiene en disolucin dixido de nitrgeno se llama cido
ntrico fumante. La densidad del cido aumenta con el porcentaje del
dixido de nitrgeno libre; por ejemplo: el cido concentrado que tiene
7.5% de NO2 disuelto tiene una densidad de 1.526; el cido que contiene
12.7% de NO2 tiene una densidad de 1.544. El cido ntrico fumante
puede prepararse:
1) Aadiendo una pequea cantidad de un reductor orgnico, como el
formaldehido, al cido ntrico concentrado.
2) Pasando dixido de nitrgeno por cido concentrado incoloro.
3) Destilando un nitrato con la cantidad de cido sulfrico tericamente
necesaria.
Una pequea cantidad se produce industrialmente por los mtodos 1) y
2).
Los productos de la reduccin del cido ntrico varan con la
concentracin del cido y la energa del reductor. Generalmente, resulta
una mezcla de xidos de nitrgeno; el cido ntrico diluido da
principalmente xido ntrico; el cido concentrado produce una mezcla
ms rica en dixido de nitrgeno. El cido muy diluido, reaccionando con

un reductor enrgico, como el zinc metlico, produce una mezcla de
amoniaco e hidroxilamina.
Adems de las reacciones mencionadas anteriormente, el cido ntrico
muestra dos tipos de reacciones con compuestos orgnicos, en las
cuales el cido no obra como oxidante ni como productor de iones
hidrgeno. La primera de ellas, la nitracin, est representada por la
reaccin con benceno en presencia del cido sulfrico:
C6 H 6 + HON O2 H 2 S O 4 C 6 H 5 N O2+ H 2 O
Para formar nitrobenceno. La segunda, esterificacin:
ROH + HON O 2 RON O2+ H 2 O
Est representada por las reacciones, industrialmente importantes, con

glicerol para formar trinitrato de glicerol (nitroglicerina) y con la celulosa
para formar nitrato de celulosa (nitrocelulosa).
Solamente en casos muy raros forma el ion nitrato complejos con otros
iones.
En el agua regia, de los cuales es uno de los componentes el cido
ntrico, sirve ste como oxidante, en tanto que el ion cloruro del cido
clorhdrico se une al metal. [5]
+ 3 N O2 +3 H 2 O
+ AuCl 4
+6 H
+3 NO3
Au+4 Cl
1.1.5. Especificaciones de los grados comerciales

Los grados del cido ntrico son: tcnico, 95%, 100%, fumante, reactivo y
U.S.P. XVI (densidad aproximadamente 1.4).
El cido ntrico tcnico (comercial) se expende en las siguientes
concentraciones:
CUADRO 1.4
CONCENTRACIONES DEL CIDO NTRICO TCNICO (COMERCIAL)
Densidad
B
HNO3, %
1.330
36
52.3
1.355
38
56.5
1.381
40
61.4
El cido ntrico tcnico puede contener pequeas cantidades de cido

clorhdrico y sulfrico e indicios de xidos de nitrgeno. El cido tcnico
1.40
42
67.2
producido con nitrato sdico natural puede contener yoduros, bromuros,

yodo y cloro libre.
Los grados 95% y 100% pueden contener xidos de nitrgeno debido a la
lenta descomposicin del cido inicialmente puro.
El cido ntrico fumante es el cido ntrico de ms de 86% que contiene
xidos de nitrgeno.
El cido ntrico rojo fumante es un cido muy concentrado que contiene
grandes cantidades (10 15%) de xido de nitrgeno.
El cido ntrico del grado reactivo se expende en varias concentraciones,
desde 36 B a 48.5 B (densidad de 1.5026, 95.11% de HNO3).
La mezcla sulfontrica para nitracin se produce para el consumo
comercial en las siguientes proporciones: [6]
CUADRO 1.5
PROPORCIONES DE HNO3 Y H2SO4EN LA MEZCLA SULFONTRICA
PARA NITRACION (CONSUMO COMERCIAL)
cido ntrico, %
cido sulfrico, %
80
15
1.1.6. Factores de higiene y de seguridad

Los vapores de cido ntrico y los vapores rojos (xido ntrico y dixido
de nitrgeno, NO2 N2O4) son altamente txicos, insidiosos en su accin
y capaces de producir graves daos o la muerte si se manejan
indebidamente. La importancia del dao, los signos y los sntomas de
envenenamiento y la naturaleza del tratamiento dependen de la
concentracin de las sustancias txicas, del tiempo de exposicin y de la
susceptibilidad del individuo. Adems de la naturaleza txica del vapor de
cido ntrico, la forma lquida del cido es muy corrosiva y capaz de
causar graves daos.
El cido ntrico,en la forma lquida, en contacto con la piel, las mucosas,
el tubo digestivo y las vas respiratorias, penetra y destruye los tejidos. La
extensin de esta destruccin es proporcional al tiempo de contacto y a la
concentracin de la solucin. Los sntomas del ataque son escozor,
quemadura y coloracin amarilla de los tejidos. Del contacto continuo
pueden resultar graves quemaduras seguidas de ulceracin crnica y
cicatrices permanentes. El cido en contacto con la piel o con las
mucosas debe ser eliminado lo ms rpidamente posible mediante el
lavado con grandes cantidades de agua fra. Si se llega a tragar cido
ntrico, la vctima debe beber grandes cantidades de agua tibia, agua de
jabn o leche. Debe provocarse el vmito si no se produce naturalmente.
Se administra un demulcente apropiado, como una papilla de harina,
10
85
12
60
38
clara de huevo cruda o papilla de almidn de maz, y alguna porcin de

ella debe dejarse en el estmago cuando haya cesado el vmito. La
inhalacin de los vapores de cido ntrico produce los mismos efectos
que la respiracin de los vapores rojos. [7]
1.1.7. Aplicaciones:
El cido ntrico es uno de los productos qumicos pesados ms
importantes en las industrias inorgnicas y orgnicas y presenta una
multiplicidad de aplicaciones.
Se emplea en gran cantidad para la fabricacin de los distintos abonos
nitrados como nitrato de calcio,nitrato de calcio y amonio, nitrato amnico
KNO3 para plvora negra, etc. Tambin se necesita cido ntrico para
decapado de metales. Se utiliza tambin grandes cantidades en la
industria orgnica, para la fabricacin de sus steres (nitroglicerina,
nitrocelulosa) y especialmente derivados nitrados de hidrocarburos
aromticos. Para esto se emplea en mezcla con cido sulfrico
concentrado como mezcla nitrante.
Este proceso se denomina nitracin, y los nitrocompuestos desempean
un papel de importancia en la industria orgnica. [8]
Su principal aplicacin es la industria de los fertilizantes donde se
consume en alrededor de un 75% del total producido. El cido Ntrico en
intervalos de concentraciones de 55% a 60% se usa aqu como materia
prima en la produccin de fertilizantes nitrogenados. [9]
La mayor parte del cido ntrico se emplea para hacer nitrato de amonio.
La manufactura de otros nitratos orgnicos e inorgnicos, junto con los
compuestos orgnicos nitro, usan cantidades importantes. Los nitratos de
sodio, cobre y el de plata se producen en gran escala. Entre las
aplicaciones
directas
se
incluye
el
fotograbado,
el
limpiado
pasivacinde metales, y la separacin del oro y la plata.

La roca fosfrica para fertilizantes se acidula con cido sulfrico para
tener disponible su fsforo para su empleo en las plantas. La
acidulacincon cido ntrico aade nitrgeno fertilizante deseable al
fsforo ya presente. El fertilizante acidulado con ntrico se aterrona por
almacenamiento, pero esta dificultad se ha ido superando gradualmente y
este mercado es potencialmente grande.
Los nitratos orgnicos (nitroglicerna, nitrato de glicol, nitrato de celulosa)
y los compuestos nitros (TNT, RDX, cido pcrico) requieren, todos, cido
ntrico para su sntesis. Las nitroparafinas se obtienen tambin en gran
escala por nitracin en fase vapor con cido ntrico. Las caractersticas
fuertemente oxidantes de cido ntrico en soluciones diluidas que en
11
general son muy objetables en las sntesis orgnicas, resultan a veces

sumamente tiles. [10]
1.2.
MATERIA PRIMA: Amoniaco

1.2.1. Definicin
El amoniaco se conoce tambin como gas de Amonio, Amoniaco Anhidro,
R-717, espritu de Hartshorn, AM-FOL, Nitro-Sil. En forma lquida se
conoce como Amoniaco lquido o Amoniaco licuado. En soluciones en
agua se denomina Amoniaco en solucin acuosa o Hidrxido de Amonio.
[11]
El amoniaco, NH3, peso molecular 17.03, es un gas alcalino, incoloro,
ms ligero que el aire y de penetrante olor caracterstico. [12] Adems
tiene un olor desagradable y picante, que condensa a -33.5 C en un
lquido incoloro y fcilmente movible, y que a -78 C solidifica para dar
cristales incoloros y transparentes. En condiciones normales (0 C y 760
mm Hg) un litro de amoniaco pesa 0.7714 g. aproximadamente la mitad
del peso de un litro de aire.
Aunque una molcula de NH3 contiene tres tomos de hidrogeno, el
amoniaco se inflama difcilmente al aire pero ms fcilmente en oxgeno
puro; una mezcla amoniaco aire con 16 25 % de NH 3 puede explotar
si se pone en contacto con una llama caliente.
El amoniaco es fcilmente soluble en agua (y tambin en algunos
disolventes orgnicos, como alcohol, cloroformo, acetona y benceno). La
solubilidad en agua es, como en todos los gases, dependiente de la
temperatura y de la presin, y tanto mayor, cuanto ms elevada es la
presin y ms baja la temperatura. [13]
1.2.2. Historia
Hace mucho tiempo se conocen mtodos para preparar las sales ms
comunes de amonio. Los antiguos egipcios conocieron el cloruro de
amonio que, segn se dice, se obtuvo por primera vez en el siglo IV a.C.
del holln del estircol del camello, cerca del templo de Jpiter Ammn, y
de ah el nombre de sal de Ammn o sal amonaca. En el siglo VIII los
rabes usaban el carbonato amnico, que llamaban sal de cuerno de
ciervo, obtenida por destilacin seca de los cuernos de los venados. El
agua amoniacal es mencionada por los alquimistas. A fines del siglo XVIII,
Priestley descubri el gas amoniaco, recogido en la cuba de mercurio, y
demostr que se poda descomponer pasndolo sobre un alambre
caliente o mediante la chispa elctrica.
12
Scheele identific por primera vez los gases componentes, y Berthollet y

Henry descubrieron que cuantitativamente consta de tres partes de
hidrogeno y una de nitrgeno en volumen.
Por muchos aos se obtuvo el amoniaco comercial principalmente como
sub producto en la fabricacin del coque y gas de hulla, y an hoy se
produce de esta manera gran cantidad, si bien el mtodo ms importante
es la sntesis directa con nitrgeno e hidrogeno. [14]
Las bases cientficas del mtodo Haber Bosch se deben al trabajo
realizado en 1908 por el Prof. Haber en la Escuela Tcnica Superior de
Karlsruhe. Por indicacin de Bosch el mtodo fue sometido a ensayos
tcnicos en 1911 y se construy una instalacin piloto con una produccin
de 500 Tm de sulfato amnico. En 1913 14 se mont una fbrica con
una produccin anual de 35 000 Tm de sulfato amnico y en 1916 otra
todava mayor. En 1928 29, la produccin anual alemana referida al
100% de N2, lleg a ser de 630 000 Tm (produccin mundial en 1928
29: 930 000 Tm).
En 1953 54, existan en el mundo 143 instalaciones para la produccin
de amoniaco sinttico. [15]
1.2.3. Propiedades Fsicas

CUADRO 1.6
PROPIEDADES FISICAS DEL AMONIACO
Masa molar
17,03
Gas; puro
Estado fsico
Punto de ebullicin
Punto de fusin
Presin de vapor (mmHg)
Lquido; solucin
-33,35C
-77,7C
6080 (20 C anhidro)
447 (20 C al 28%)
Gravedad Especfica (Agua = 1)

Densidad del Vapor (Aire = 1)
Constante de la Ley de Henry
3
(atm*m /mol)
0,6818 (Lquido a -33,35 C)

0.59
1,6X10-5; 25 C
0 C 895 g/litro
Solubilidad en Agua (g/ml)
20 C 529 g/litro
40 C 316 g/litro
60 C 168 g/litro
13
Lmites de Inflamabilidad (% vol.)
16% - 25%
Temperatura de Auto ignicin (C)
650
Ph
11,6; solucin acuosa 1N
Fuente: http://www.minambiente.gov.co/documentos/Guia5.pdf
1.2.4. Propiedades Qumicas

El Amoniaco se disocia parcialmente en el agua formando soluciones
bsicas de acuerdo al siguiente equilibrio:
NH3 + H2O NH4OH [NH4]+ + OHLa constante de disociacin del Amoniaco, Kb, es 1.774x10 -5 a 25 C
(pKb es 4.751) y se incrementa sensiblemente con el incremento en la
temperatura, a pH 9,25 la mitad del Amoniaco estar en estado anhidro (
+
NH 3 ) y la mitad estar en forma de In Amonio ( NH ), a pH 8,25
4
y 7,25, 90, y 99% del Amoniaco estar ionizado, respectivamente. Como
resultado, muchas propiedades fsicas y qumicas del Amoniaco sern
funcin del pH. Por ejemplo, la solubilidad del Amoniaco en agua se
incrementa con la disminucin en el pH. La volatilidad del Amoniaco se
incrementa con el incremento en el pH; de esta forma, esta sustancia se
volatilizar libremente de sus soluciones con agua a pH altos. Las sales
de Amonio como el cloruro, nitrato y sulfato se disocian y solubilizan
fuertemente en el agua y por eso los cambios en el pH no generarn
normalmente la formacin de precipitados de Amonio.
El Amoniaco gaseoso se adsorbe fcilmente en ciertos slidos. Las
caractersticas de adsorcin del Amoniaco en ciertas superficies
metlicas son importantes en su sntesis y en otras reacciones catalticas.
Los productos de combustin son principalmente Nitrgeno y agua, pero
tambin se forman pequeas trazas de nitrato de Amonio (
NH 4 NO 3 ) y
Dixido de Nitrgeno.
Otra reaccin importante que involucra la oxidacin del Amoniaco es su
NO2 ).
oxidacin cataltica a xido Ntrico ( NO ) y Oxido nitroso (
Esta reaccin es un paso importante en la manufactura del Acido Ntrico.
Bajo condiciones atmosfricas normales, el Amoniaco no sufre ninguna
reaccin fotoqumica primaria a longitudes de onda mayores de 290 nm.
14
Cuando se expone a radicales u otras especies fotoqumicamente

excitadas, el Amoniaco sufre descomposicin secundaria.
El Amoniaco tambin sufre descomposicin a Nitrgeno e Hidrgeno
cuando se expone a descargas elctricas. Reacciona con Azufre para
formar sulfato de Amonio en la atmsfera.
El Amoniaco acuoso puede tomar parte en reacciones de substitucin con
haluros orgnicos, sulfonatos, compuestos hidroxlicos y nitrosos y en la
presencia de catalizadores metlicos, se usa para producir aminocidos a
partir de queto cidos. El Amoniaco reacciona con el cido hipocloroso
(HClO) para formar monocloramina, dicloramina o tricloruro de Nitrgeno.
La formacin de estas cloraminas depende del pH, la concentracin
relativa del cido hipocloroso Y el NH3, el tiempo de reaccin y la
temperatura. La presencia de estas cloraminas puede contribuir al olor y
sabor del agua potable y puede estar asociado con problemas de la
salud. [16]
1.2.5. Toxicidad y Seguridad

El manejo del amoniaco anhidro acarrea en general cuatro clases de
riesgos: el de presin, el trmico, el inherente a la naturaleza qumica del
amoniaco y el de explosin.
Cuando el amoniaco liquido se pone en contacto con la piel, produce
congelacin rpida e intensa que se llama quemadura.
El amoniaco gaseoso tiene intensa accin irritante en cualquier tejido
humano; la taquipnea y la taquicardia (rapidez de la respiracin y de los
latidos cardiacos, respectivamente), resulta de la inhalacin de gas
amoniaco, son originadas por la irritacin de las vas respiratorias
superiores, y si es muy fuerte la concentracin de amoniaco se detiene
totalmente la respiracin. El amoniaco inhalado solo produce efectos en
los tejidos superficiales, pues no es absorbido por el organismo. [17]
1.2.6. Almacenaje
La disolucin acuosa, en depsitos y vagones tanques; el amoniaco
lquido se almacena a presin en vagones, tanques y botellas de acero.
Como materiales para las vasijas que han de estar en contacto son
adecuados: el plomo (para el amoniaco liquido), el hierro (excepto a
temperaturas altas), aceros al cromo y al cromo nquel, nquel y sus
aleaciones, fundicin silcica, etc.; no son adecuados los metales que,
como el zinc y el cobre, forman aminas fcilmente solubles. Estas se
15
forman con intervencin del oxgeno del aire pasando por xidos como
intermedios. [18]
1.2.7. Aplicaciones
La industria de explosivos es uno de los mayores consumidores de
amoniaco. Aunque el amoniaco se despacha a las fbricas de
explosivos en forma anhidra o de solucin del 30 %, se usa
principalmente convertido en cido ntrico para la fabricacin de
dinitro tolueno, TNT, nitroglicerina,
nitrocelulosa,
nitroalmidn,
tetranitrato de pentaeritritol, tetrilo y nitrato de amonio.

En la industria textil se usa principalmente el amoniaco para producir
fibras sintticas como el rayn de cupramonio y el nailon. Se usa
amoniaco para teir y lavar telas de algodn, lana, rayn y seda.
La industria de abonos consume gran cantidad de amoniaco y sus
compuestos. Los principales portadores de nitrgeno con que se
preparan abonos son: amoniaco anhidro, solucin de amoniaco,
soluciones de nitrato amnico y amoniaco, soluciones de urea y
amoniaco, nitrato amnico, sulfato amnico, urea, cianamida de
calcio y nitrato de sodio.
En la industria de resinas sintticas se usa amoniaco como
catalizados y para regular el pH durante la polimerizacin de resinas
de fenol y formaldehido y de urea y formaldehido.
En la industria farmacutica el amoniaco es un ingrediente
importante en la fabricacin de sulfonamidas y se usa tambin en la
fabricacin de vitaminas y medicamentos antipaldicos.
En la industria petrolera, en la refinacin de algunos aceites, se
emplea el amoniaco como neutralizante para evitar la corrosin de
condensadores de cidos, cambiadores de calor, etc., del equipo de
destilacin.
En la industrial del caucho se agrega amoniaco al ltex crudo para
evitar la coagulacin durante su transporte desde las plantaciones de
caucho hasta la fbrica.
En refrigeracin es el amoniaco el refrigerante ms usual, sobre todo
en grandes instalaciones industriales. Se puede usar en sistemas de
compresin o de absorcin para los fines siguientes: fabricacin de
hielo, almacenamiento en frigorficos, unidades de congelacin
rpida, refrigeradores de alimentos, acondicionamiento de aires de
grandes plantas industriales y extraccin de parafina de los aceites
lubricantes. Ciertas caractersticas del amoniaco como el gran calor
latente de vaporizacin, la baja densidad de vapor, la estabilidad
16
qumica y la reducida corrosin de piezas de hierro, hacen que el

costo de preparacin por tonelada sea ms bajo con amoniaco que
con cualquier otro refrigerante de los que se usaban en sistemas
industriales.
En la industria qumica inorgnica se producen gran nmero de sales
de amonio, que tienen multitud de aplicaciones industriales, por
neutralizacin directa de los cidos con amoniaco. As se fabrican el
nitrato, sulfato, cloruro, y acetato de amonio y los fosfatos
monoamnico y diamnico.
La industria qumica orgnica, emplea amoniaco para preparar
aminas, amidas, nitrilos, etc. Muchas reacciones de importancia
comercial se efecta con amoniaco lquido.
En metalurgia se usa amoniaco para extraer de sus menas el cobre,
el molibdeno y el nquel.
En la fabricacin de cidos: en la fabricacin de cido sulfrico por el
mtodo de las cmaras de plomo, se oxida amoniaco para
suministrar los xidos de nitrgeno que han de convertir el dixido de
azufre en cido sulfrico; la mayor parte del cido ntrico que se
consume en los Estados Unidos, se fabrica por oxidacin del
amoniaco.
En la preparacin de telas contra el moho, se emplea amoniaco
como disolvente del naftenato y del fluoruro de cobre, que son las
sales que se usan ordinariamente para este fin.
En la industria de fermentacin, el amoniaco suministra el nitrgeno
necesario para el desarrollo de levaduras y otros microrganismos. Se
usa tambin para regular el pH en la fabricacin de levadura y
alcohol industrial con melazas negras.
En la industria de lcalis se consume gran cantidad de amoniaco en
la fabricacin de carbonato sdico anhidro por medio del proceso
Solvay con cloruro de sodio. El amoniaco anhidro sirve tambin para
purificar y deshidratar sosa custica.
En la purificacin de aguas municipales e industriales se aaden al
agua amoniaco y cloro en la debida proporcin para formar una
mezcla de monocloramina y dicloramina.
En la industria de la pasta de papel, uno de los adelantos recientes
es la sustitucin de calcio con amoniaco en el proceso de Bisulfito
para convertir en pulpa la madera. El amoniaco aumenta el
rendimiento y la calidad de la pasta y evita la polucin de las
corrientes de agua, pues las aguas amoniacales de desecho se
17
pueden concentrar y utilizar como fuente de calor. Se emplea

tambin el amoniaco como disolvente de la casena en el
revestimiento del papel. [19]
1.3.
ANALISIS DE MERCADO
1.3.1. Anlisis de la demanda
A. Consumo Histrico (CNA)
La demanda del insumo a producir (cido ntrico) muestra una
tendencia de crecimiento en los ltimos 5 aos, tiempo en el cual se
basa el estudio de mercado. La produccin en el ltimo ao 2011 fue
de XXX toneladas.
Per es uno de los mayores productores de metales del mundo y usa
el amonaco, el cido ntrico y el nitrato de amonio como importantes
insumos para la minera y la industria.
Este es un proyecto originado fundamentalmente de la idea de que
Per no puede seguir dependiendo de la importacin de dichos
productos. [20]
Siendo as, el consumo nacional aparente del cido Ntrico equivale a
la importacin de dicho producto, y se puede expresar de la siguiente
manera:
C=I
Dnde:
C = Consumo de cido Ntrico.
I= Importacin de cido Ntrico.
TABLA 1.1
CONSUMO HISTORICO DEL ACIDO NITRICO EN EL PERU
EN TONELADAS /AO DEL 2001-2011
AOS
CONSUMO
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
NACIONAL
1254
1541
2772
2769
3596
4954
4386
4288
2768
5285
4456
Fuente:
18
http://www.trademap.org
PERU COMPENDIO ESTADISTICO 2010 - INEI
B. Tasa de Crecimiento
Por ser el cido ntrico un insumo, se utiliza el Mtodo de la Razn, a
travs del cual determinaremos la tasa de crecimiento.
Utilizando datos del ao 2001 hasta el 2011, hemos obtenido como
resultado una tasa de crecimiento de 9.25 %.
C. Estimacin de la Demanda Futura
Se estim la demanda futura para el cido Ntrico en el Per para los
prximos 5 aos. Se tom como base la tasa de crecimiento de
9.25% calculada a partir del ao 2001 hasta el ao 2011.
Se obtuvo una demanda de 4730 toneladas para el ao 2016.
TABLA 1.2
ESTIMACIN DE LA DEMANDA FUTURA (TON/AO) 2012
2016 DE CIDO NTRICO EN EL PER
Demand
Ton/ao
a
D2012
3319.1535
D2013
1
3626.2464
D2014
9
3961.7521
D2015
6
4328.2993
D2016
1
4728.7599
4
Fuente: los autores
GRFICO 1.1
19
ESTIMACIN DE LA DEMANDA FUTURA (TON/AO) 2012

2016 DE CIDO NTRICO EN EL PER
TON/AO
5000
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
2012
2013
2014
2015
2016
AO
Fuente: de los autores
D. Demanda Insatisfecha
La demanda insatisfecha se define como el nmero de unidades de
bienes que el mercado requiere para buscar la satisfaccin de una
necesidad especfica.
Se entiende por demanda al llamado consumo nacional aparente que
es la cantidad de determinado bien que el mercado requiere y se
puede expresar como:
D = CNA = I
En nuestro caso la demanda insatisfecha es equivalente a la
importacin debido a que en nuestro pas no se produce este insumo.
TABLA 1.3
DEMANDA INSATISFECHA (TON/AO) DE CIDO NTRICO
EN EL PER, 2005 2011
AOS
CONSUMO
NACIONAL
2001
1254
2002
1541
2003
2772
2004
2769
2005
3596
2006
4954
1.3.2.
2007
4386
2008
4288
2009
2768
Diaz C. /Obregn C. 2010
/Ordinola C. /Sevilla C. /Tello5285
L. / Vallejos V.
20 4456
2011
Fuente: los autores
Anlisis de la Oferta
A. Tipo De Oferta
La oferta del producto es de libre mercado o de libre competencia, ya

que el cido ntrico es importado de varios pases. Existen diferentes
empresas importadoras y distribuidoras de este insumo.
B. Anlisis De La Competencia
En el Per no se produce cido Ntrico, es por este motivo que las
empresas extranjeras nos proveen de este insumo, las cuales son
nuestros competidores directos. Entre las principales podemos
considerar:
Alfa AesarGmbH& Co.

Integrante del grupo de empresas Johnson Matthey, Alfa Aesar es
uno de los principales fabricantes y proveedores de materiales,
metales y productos qumicos (entre los cuales cido ntrico) de
investigacin en un amplio abanico de aplicaciones. Durante ms
de 45 aos, los cientficos han confiado en Alfa Aesar para el
suministro de materias primas de alta pureza para una gran
variedad de aplicaciones relacionadas con la investigacin y el
desarrollo. Hoy en da ofrecemos ms de 30.000 productos en
existencias; desde artculos de catlogo por gramos hasta
cantidades de produccin a granel o semigranel. Tenemos
capacidad de produccin a medida como para suministrar muchos
ms artculos especializados, por lo que somos un proveedor
integral de materiales, metales y productos qumicos de
investigacin.
Ercros Industrial S.A.

Ercros es un grupo industrial dedicado a la fabricacin y comercio
de productos bsicos para las industrias qumica (cido ntrico,
entre otros) y farmacutica, as como el sector del plstico, del
tratamiento del agua de piscinas y de la alimentacin animal.
Su capital social es de 30 millones de euros y sus acciones
cotizan en el mercado continuo de las bolsas de Barcelona,
Bilbao, Madrid y Valencia.
Con un volumen de produccin superior a los 2 millones de
toneladas anuales, Ercros factura unos 569 millones de euros al
ao. Sus productos llegan a 2.000 clientes y estn presentes en
ms de 90 pases de todo el mundo.
Con la exportacin de casi la mitad de su produccin, Ercros est
presente en ms de 90 pases, principalmente de la Unin
Europea, EE.UU., Africa y Asia. Sus productos de Qumica
intermedia, Farmacia y de Tratamiento de aguas absorben una
importante cuota del consumo mundial.
21
CIECH S.A.
CiechChemicalGroup es uno de los mercados qumico lder en
Europa, rene a ms de 40 empresas ubicadas en los cincuenta
principales
organizaciones
empresariales
ms
grandes
de
Polonia. Los productos del grupo principal incluyen carbonato de

sodio (segundo en Europa) y TDI (N 1 en el mercado polaco),
resinas de polister y epoxi, pesticidas y fertilizantes, y otros
productos qumicos que se utilizan en vidrio, muebles, alimentos,
la construccin y la agricultura.
Arkema S.A.
El Grupo Arkema fue creado en octubre de 2004 con la
reorganizacin de la rama qumica. Sus tres segmentos de
negocios son: Productos de vinilo, productos qumicos industriales
y productos de performance, combinar coherentes sectores
industriales y la mayora de los cuales han incluido posiciones
entre los lderes mundiales y europeas, con las marcas y
productos reconocidos internacionalmente.
Presente en ms de 40 pases, con una plantilla de 13.800
personas, el Grupo Arkema opera basado en 80 plantas
industriales en Europa, Norteamrica y Asia, y oficinas de ventas
en todas las regiones del mundo. Esta base verdaderamente
internacional, sus fuertes posiciones de mercado, su estrategia
industrial por los logros y proyectos de desarrollo, su estructura
financiera, son los activos que conforman una importante Arkema.
China XiangDing Chemical International Company:

XiangDingChemicalCompany Internacional trata de productos
intermedios,
productos
farmacuticos
activos
productos
qumicos.
TABLA 1.4
PRINCIPALES EMPRESAS PRODUCTORAS DE ACIDO
NITRICO A NIVEL MUNDIAL
EMPRESA
Alfa AesarGmbH& Co.
Ercros Industrial S.A.
UBICACIN
Calle:Zeppelinstrasse 7
Ciudad:Karlsruhe
Pas:Alemania
Calle:Avda. Diagonal, 595
Ciudad:Barcelona
Pas:Espaa
22
TIPO DE EMPRESA
Fabricante
Fabricante
EXPORTACIN
En todo el
mundo
En todo el
mundo
CERTIF
IS
9001
IS
9001
Calle:ul. Powazkowska 46/50

Ciudad:Warszawa
Pas:Polonia
Calle:ul. Powazkowska 46/50
Ciudad:Warszawa
Pas:Polonia
CIECH S.A.
Arkema S.A.
China XiangDing Chemical
International Company
Fisher Scientific
International Inc.
En todo el
Fabricante
mundo
En todo el
Fabricante
Calle:Room 1728
Ciudad:NanJing
Pas:China
mundo
En todo el
Fabricante
Calle:LibertyLane
Ciudad:Hampton
Pas:Estados Unidos
mundo
En todo el
Fabricante
mundo
Fuente: http://www.exportpages.es/fabricantes/Acido-nitrico-1025466165-1.htm
1.3.3. Anlisis Del Precio

A. Tipo De Precio
Para estimar el precio de venta en el Per, se cuenta con datos del
precio FOB y CIF de los pases exportadores, que se muestran a
continuacin:
TABLA 1.5
PRECIO FOB Y CIF DEL ACIDO NITRICO EN EL PER
DURANTE LOS AOS 2007 2012
Perod
o
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Valor FOB
(USD)
Flete
(USD)
CIF
(USD)
1.276.250,84
287.587,10
1.572.014,16
1.926.996,88
413.667,00
2.352.554,03
1.464.348,10
285.211,75
1.758.173,36
2.034.686,31
359.298,69
2.405.587,60
2.290.755,39
489.588,51
2.794.254,35
231.705,87
25.050,22
258.775,73
Peso
$/Kg
neto
3.614.827,1
0,43487
948
0,55156
4.265.226,8
9
2.861.112,7
7
5.030.808,3
5
4.481.564,4
6
421.460,74
598
0,61450
684
0,47817
119
0,62349
976
0,61399
724
Fuente:http://www.scavage.com.ar/trade?menu=pe.import/definitive&query=product:2808001000&group=2,-1&resolve=1
GRFICO 1.2
23
--
IS
9001
--
--
PRECIO DE CIDO NTRICO IMPORTADO POR

KILOGRAMO DESDE EL AO 2007 AL 2012 EN EL PER
0.7
0.6
0.5
0.4
$/Kg
0.3
0.2
0.1
0
2007
2008
2009
2010
Ao
Fuente: Los Autores.
B. Estimacin De Precio
Para fijar el precio del cido ntrico, se ha tomado en cuenta la tasa
de inflacin (T) en abril del 2012 que es aproximadamente de 2.5%,
pues la inflacin en un pas expresa claramente la estabilidad de sus
precios por lo que nuestro clculo depende de dicha variable. Adems
se toma en cuenta el precio promedio actual.
C.
CPPSCL = PA + (PA x T)
Dnde:
24
2011
PA
: Precio promedio actual
T
: Tasa de inflacin
CPPSCL : Precio estimado
De esta manera, basndonos en los clculos el precio de venta del
producto es de $ 0.63 /Kg S/. 1.70 / Kg.
Sin embargo, haciendo uso del precio FOB, a este precio se le debe
acotar el flete aproximadamente el 20 % del precio FOB; todo esto
constituye el precio CIF, al que se le debe agregar los impuestos
Ad-valoren que es un arancel del 19 % sobre el precio CIF y, una
sobretasa sobre del 15% sobre el valor del CIF. Luego se agregan los
derechos especficos como las tarifas consulares 46 y 47 que
ascienden a un 1.5% del precio CIF. Estas tarifas consulares son por
D.S.006-82-R.F. (25-09-82) y siguen hasta la actualidad. Luego se
debe aadir el 19% del Impuesto General de las ventas y, un 5% por
gastos administrativos. Con estos datos obtenemos el precio de
nuestro producto en el Per equivalente a $ 1.13 /kg S/ 3.00 /kg.
1.3.4. Anlisis de la comercializacin
El acido nitrico es un insumo, por lo tanto la manera en que se lleva a
cabo la comercializacin es a travs de los canales de distribucin
siendo como se muestra a continuacin:
Distribuidor
Industrial
Productor
Industrial
1.4.
Usuario
IMPORTACIONES
Las importaciones de cido ntrico en el Per son muy relevantes al no existir
empresas productoras cido ntrico. En la siguiente tabla se ve reflejado el
incremento de las importaciones en los ltimos 5 aos:
TABLA 1.6
IMPORTACIONES DE CIDO NTRICO EN EL PERU (KG/AO)
2007 2011
Perodo
Flujo
comercial
Reportero
Valor del
comercio
Peso Neto
(kg)
2007
Importar
Per
$ 1.950.753
4386277
2008
Importar
Per
$ 2.361.440
4288049
2009
Importar
Per
$ 1.714.941
2768313
25
2010
Importar
Per
$ 2.502.541
5284792
2011
Importar
Per
$ 2.785.255
4455645
Fuente:http://comtrade.un.org/db/dqBasicQueryResults.aspx?
px=HS&cc=2808&r=604&p=0&rg=1&y=2011,2010,2009,2008,2007&so=8
1.5.
EXPORTACIONES
El Per no es productor de acido ntrico, por lo tanto no existen datos sobre
exportaciones.
1.6.
INFLUENCIA DE LOS INDICADORES ECONMICOS

1.6.1. Producto Bruto Interno (PBI)
La economa de Per est en crecimiento y empieza a atraer
inversores, esa es una clara seal de crecimiento y confianza. El ministro
de Economa y Finanzas, Luis Miguel Castilla, estim que el PBI
podra crecer hasta en 6% este ao con una mayor aceleracin de la
inversin privada en el pas, lo que tambin se ve reflejado en la Bolsa de
Lima, adems la economa de Per aventajar a sus socios comerciales
que segn estimaciones creceran hasta un 4%.
Existe una mejora de la perspectiva de crecimiento de la economa de
Estados Unidos y se ha reducido la percepcin de riesgo de colapso
financiero en el mundo respecto a noviembre del 2011, cuando se aprob
el presupuesto de la Repblica para este ao. [21]
Por consiguiente, nos conviene que el PBI aumente para que la planta de
produccin de cido ntrico sea cotizada con un elevado valor monetario,
adems si el PBI se estabilizara entonces se hara un sistema confiable
para la inversin y para el comercio nacional.
GRFICO 1.3
PRODUCTO BRUTO INTERNO EN EL PER ENTRE LOS
AOS 1992 2012 (VARIACIN % ANUAL)
26
Fuente: INEI.
1.6.2. INFLACIN
El Per tendr la inflacin ms baja entre las principales economas de
Amrica Latina durante 2012 y 2013, adems de proyectarse como el
pas con mayor crecimiento econmico.
De acuerdo a la encuesta internacional realizada en marzo, los expertos
proyectan que la inflacin de Per se ubicar este ao dentro del rango
meta, con una tasa de 2,6%. Para 2013, los analistas prevn una
inflacin de 2,5%, la ms baja en la regin por segundo ao consecutivo.
La inflacin del Per en 2012 y 2013 ser menor al promedio mundial de
2,9% previsto para ambos aos, de acuerdo a estas proyecciones. [22]
La inflacin repercute de forma directa con respecto al proyecto, debido a
que refleja realmente la situacin de econmica del pas, estimulando a la
inversin en lo que respecta a instalaciones de nuevas plantas.
GRFICO 1.4
EVALUACIN DE LA INFLACIN EN EL PER ENTRE LOS
AOS 1980 2012 (VARIACIN % ANUAL)
27
Fuente: INEI.
1.6.3. DEVALUACION
Un desbalance en este indicador econmico afectara a la economa de la
empresa, debido a que se importa la materia prima para la produccin de
cido ntrico y adems se planea la exportacin. Por tanto, debe existir un
equilibrio de la moneda nacional frente a la moneda extranjera.
1.6.4. BALANZA COMERCIAL

La balanza comercial es el registro de las importaciones y exportaciones
de un pas durante un perodo. De acuerdo a esta definicin este
indicador va a influir en nuestro producto, debido a que se importara la
materia prima.
GRFICO 1.5
BALANZA COMERCIAL, EXPORTACIONES E
IMPORTACIONES EN EL PERU,MAYO 2010 ENERO 2012
28
MILL, US$
Fuente: Banco Central de Reserva del Per
1.7.
TAMAO DE LA PLANTA
1.7.1. Anlisis de los Factores Determinantes
A. Demanda
El cido ntrico es un producto con una demanda en crecimiento que
se ve reflejado en el volumen de importacin, debido a que no existe
produccin a nivel nacional.
B. Disponibilidad de Materia Prima
Para el presente proyecto, la materia prima es amoniaco,elcual ser
importado, es por ello que lo ideal sera que la planta se ubique en
una ciudad costera.
C. Equipos y Tecnologa
Estos son considerados factoresimportantesque tomamos en cuenta
para la capacidad de la planta, y al mismo tiempo condiciona la
calidad del producto a obtener, lo cual influye en costos de produccin
e inversin.
D. Financiamiento
Si los recursos financieros son insuficientes para cubrir las
necesidades a un tamao de proyectos este no se ejecuta hasta
poder nivelar el tamao suficiente. Los economistas recomiendan que
a corto plazo los financiamientos deban hacerse en nuevos soles, y a
largo plazo en dlares. Este no representa un factor limitante. Solo
ser necesario hacer un prstamo, para cubrir el total de gastos que
genere la instalacin y funcionamiento de la empresa.
29
E. Capital
Este no es un factor limitante para la ejecucin de nuestro proyecto,
puesto que en este estudio se est considerando que no hay lmite de
uso de capital.
F. Ambiente
Nuestra empresa cumplir con normas vigentes ambientales para las
emisiones gaseosas, de tal manera que contribuyamos en la no
contaminacin de nuestro medio ambiente.
El siguiente grfico muestra los factores descritos anteriormente junto
con un nmero indicador (0 a 10) el que nos reflejar su importancia
como factor determinante. Mientras mas se acerca a 0 es menor su
importancia y viceversa.
GRFICO 1.6
FACTORES DETERMINANTES DEL TAMAO DE PLANTA 2012
Nota: En el Grfico 1.6, observamos que la Demanda es un factor

determinante para el tamao de la planta.
1.7.2. Determinacin del tamao de planta

Los principales consumidores de cido ntrico concentrado permiten calcular
la demanda estimada para el ao 2016 en el Per; con este dato calculamos
el tamao de la planta considerando un 40% de la demanda, equivalente a
2000 ton /ao con lo cual estamos dentro de los lmites de seguridad. Pero
adems debemos tener en cuenta la cantidad de producto que se va asignar
a la exportacin:
Chile:
Demanda (2011) = 1320 ton/ao
Demanda (2016) = 1995.4 ton/ao
Ecuador:
30
Demanda (2016) = 5429.97 ton/ao

Argentina:
Demanda (2016) = 4721.99 ton/ao
Mxico:
Demanda (2016) = 156.67 ton/ao
Estados Unidos:
Demanda (2016) = 13346.38 ton/ao
Canad:
Demanda (2016) = 33239.32 ton/ao
Espaa:
Demanda (2016) = 36051.66 ton/ao
Con estos datos obtenemos una demanda de exportacin de 95000 ton/ao,
con lo cual considerando un 40% de la demanda, para estar dentro de los
lmites de seguridad, obteniendo as 38000 ton/ao destinadas a la
exportacin. Por tanto nuestra capacidad de planta equivale a la suma de la
demanda nacional e internacional lo cual es de 40000 ton/ao 5 ton/h.
1.8.
Conclusiones
La realizacin de este estudio de mercado nos permite conocer la demanda
de nuestro producto con la finalidad de determinar una capacidad de planta
con costos adecuados de produccin.
El cido ntrico es un producto que presenta un mercado de libre comercio,
principalmente destinado a la produccin de nitrato de amonio, adems de la
produccin de fertilizantes, material explosivo y para la minera.
El precio estimado para el cido ntrico ser de $ 1.13 por kilo.
La capacidad de la planta de nitrato de amonio ser de 40000 Ton/ao.
Finalmente despus de realizar el anlisis respectivo concluimos que el
factor determinante para nuestra capacidad de planta es la Demanda;
debido a que no existen actualmente productores nacionales y tendramos
que buscar la factibilidad de exportacin y abrirnos lugar en el mercado
externo.
31
APNDICE
32
CLCULO DE LA TASA DE CRECIMIENTO:

TABLA 1.1
CONSUMO HISTORICO DEL ACIDO NITRICO EN EL PERU
EN TONELADAS /AO DEL 2001-2011
i
Aos
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
C
Tn/ao
1254
1541
2772
2769
3596
4954
4386
4288
2768
5285
4456
38069
C
287
1231
-3
827
1358
-568
-98
-1520
2517
-829
3202
Fuente:
http://www.trademap.org
PERU COMPENDIO ESTADISTICO 2010 - INEI
Mtodo de la Razn:
Para determinar la tasa de crecimiento utilizamos el mtodo de la Razn,
teniendo en cuenta los datos desde el ao 2001 hasta el 2011.
33
___
C
__
x100
Donde:
___
= Aumento promedio del consumo
__
= Consumo promedio.
Obtenemos los siguientes resultados:
C=
C = 3202 =320.2
i1
111
C=
C i = 38069 =3460.8182
X=
C
320.2100
100=
=9.25
C
3460.8182
11
La tasa de crecimiento anual es de 9.25 %

Ingresar a: Tasa de Crecimiento - 2001 - 2011.xlsx
CLCULO DE LA DEMANDA FUTURA:

Se calcula la demanda futura a partir de la siguiente formula:
Dn D0 (1 x) n
Donde
x =representa la tasa de crecimiento expresada como fraccin
n = es el numero de periodos
Para una proyeccin de 5 aos, calculamos:
34
DEMANDA PARA EL AO 2012:

D 2012=D 2001( 1+ x )
D2012=3319.15351 ton/ao
12
D2013 =3626.24649ton/ao
13
D2014 =3961.75216 ton/ao
14
D2015 =4328.29931ton/ao
15
D2016 =4728.75994 ton/ao
D 2013 =1254(1+ 0.0925 )
D 2014 =1254( 1+ 0.0925 )

D 2015 =D 2001( 1+ x )
11

D 2014 =D 2001 (1+ x )
D 2012=1254 (1+ 0.0925 )

D 2013 =D 2001( 1+ x )
D 2015 =1254 (1+ 0.0925 )

D 2016 =D 2001( 1+ x )
D 2016 =1254( 1+ 0.0925 )
Ingresar a: Demanda Futura - 2016.xlsx
CLCULO DE LA ESTIMACION DEL PRECIO:

TABLA 1.3
PRECIO FOB Y CIF DEL ACIDO NITRICO EN EL PER DURANTE LOS
AOS 2007 2012
Perodo
Valor FOB
Flete
2007
(USD)
1.276.250,84
(USD)
287.587,10
2008
1.926.996,88
2009
2010
CIF (USD)
Peso
$/Kg
1.572.014,16
neto
3.614.827,13
0,434879
413.667,00
2.352.554,03
4.265.226,89
48
0,551565
1.464.348,10
285.211,75
1.758.173,36
2.861.112,77
98
0,614506
2.034.686,31
359.298,69
2.405.587,60
5.030.808,35
84
0,478171
19
35
2011
2.290.755,39
489.588,51
2.794.254,35
4.481.564,46
0,623499
2012
231.705,87
25.050,22
258.775,73
421.460,74
76
0,613997
24
Fuente:http://www.scavage.com.ar/trade?menu=pe.import/definitive&query=product:2808001000&group=2,-1&resolve=1
Obtenemos los clculos, segn las siguientes frmulas:

Primer Mtodo:
Aqu hemos utilizado la siguiente formula, considerando una tasa de
inflacin del 2.5 %.
D. = PA + (PA x T)
CPPSCL
Dnde:
PA
: Precio promedio actual
T
: Tasa de inflacin
CPPSCL : Precio estimado
As obtenemos:
CPPSCL = PA + (PA x T)
CPPSCL = 0.61399724 + (0.61399724 x 0.025)
CPPSCL = 0.6293
Por tanto, el precio estimado de nuestro producto sera de $ 0.63/Kg.
de S/.1.70 / Kg.
Segundo Mtodo:
Aqu hemos considerando los siguientes datos:
Precio Estimado = [(Precio CIF) + (arancel)*(Precio CIF) + (Sobretasa)*(Precio
CIF) + (Tarifas Consulares)*(Precio CIF)] * (1+IGV) *
(1+Gastos Administrativos)
Precio
Estimado
[(0.61399724)
(0.19)*(0.61399724)
(0.15)*(0.61399724) + (0.015)*(0.61399724)] * (1.19) *

(1.05)
Precio Estimado = 1.0395

Con estos datos obtenemos el precio de nuestro producto en el Per equivalente
a $ 1.03 /kg S/ 3.00 /kg.
Ingresar a: Estimacion del Precio.xlsx
36
CALCULO DEL TAMAO DE LA PLANTA

Para realizar el clculo de capacidad de planta vamos a tener en cuenta tanto las
importaciones como las exportaciones que vamos a realizar.
Analicemos las Exportaciones:

Para Chile:
TABLA 1.6
CONSUMO HISTORICO DE LA IMPORTACIN DEL ACIDO NITRICO
EN CHILE EN TONELADA/AO DEL 2005-2011
i
Aos
1
2
3
4
5
6
7
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
C
Ton/a
o
318
358
417
462
391
628
1320
3894
C
40
59
45
-71
237
692
1002
Fuente: http://www.trademap.org
Calculo para la tasa de crecimiento:

C 1002

C=
=
=167
i1
71
C=
C i = 3894 =556.285714
X=
C
167100
100=
=30.02
C
556.285714
La tasa de crecimiento anual es de 30.02 %
37
Calculo para la demanda para el ao 2016:

D2016 =D2005(1+ x )n
D 2016 =318( 1+0.3002 )11
D 2016 =5708.985ton/ ao
Para Ecuador:
TABLA 1.7
EN ECUADOR EN TONELADA/AO DEL 2005-2011
i
Aos
1
2
3
4
5
6
7
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
C
Ton/a
o
2476
2257
2783
3100
2977
4475
3913
21981

C = 1437 =239.5
C=
i1
71
C=
C i = 21981 =3140.14286
X=
C
239.5100
100=
=7.63
C
3140.1428
La tasa de crecimiento anual es de 7.63%
38
C
-219
526
317
-123
1498
-562
1437

D2016 =D2005(1+ x )n
D 2016 =2476(1+0.0763 )11
D2016 =5557.58441ton /ao
Para Mxico:
TABLA 1.8
EN MEXICO EN TONELADA/AO DEL 2005-2011
i
Aos
1
2
3
4
5
6
7
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
C
Ton/a
o
7124
5744
3853
1372
1670
2944
1132
23839
C
-1380
-1891
-2481
298
1274
-1812
-5992

C 5992

C=
=
=998.666667
i1
71
C=
C i = 23839 =3405.57143
X=
C
998.666667100
100=
=29.32
C
3405.57143
La tasa de crecimiento anual es de -29.32 %
39

D2016 =D2005(1+ x )n
D 2016 =7124( 1+ 0.2932 )11
D 2016 =156.560409ton/ ao
Para EEUU:
TABLA 1.9
EN EEUU EN TONELADA/AO DEL 2005-2011
i
Aos
1
2
3
4
5
6
7
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
C
Ton/a
o
27855
29702
37819
31681
32176
30016
16441
205690
C=
C =11414 =1902.33333
i1
71
C=
C i = 205690 =29384.2857
X=
C
1902.33333100
100=
=6.47
C
29384.2857
La tasa de crecimiento anual es de -6.47%

40
C
1847
8117
-6138
495
-2160
-13575
-11414

D2016 =D2005(1+ x )
D2016 =27855( 1+0.0647 )
11
D2016 =13340.1297ton /ao
Para Canad:
TABLA 1.10
EN CANADA EN TONELADA/AO DEL 2005-2011
i
Aos
1
2
3
4
5
6
7
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
C
Ton/a
o
18027
17015
10826
11880
10805
14741
23251
106545

C = 5224 =870.66666
C=
7
i1
71
C=
C i = 106545 =15220.7143
X=
C
870.666667100
100=
=5.72
C
15200.7143
41
C
-1012
-6189
1054
-1075
3936
8510
5224

D2016 =D2005(1+ x )
D 2016 =18027( 1+0.0572 )
11
D2016 =33240.2721ton/ao
Para Espaa:
TABLA 1.10
EN ESPAA EN TONELADA/AO DEL 2005-2011
i
Aos
1
2
3
4
5
6
7
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
C
Tn/ao
33682
31922
35642
39748
33272
25604
34931
234801

C = 1249 =208.166667
C=
i1
71
C=
C i = 234801 =33543
X=
C
208.166667100
100=
=0.6206
C
33543
42
C
-1760
3720
4106
-6476
-7668
9327
1249

D2016 =D2005(1+ x )
D 2016 =33682( 1+0.006206 )
11
D 2016 =36054.0148ton/ ao
Calculo de la capacidad de la planta:

DEMANDA EN EL PER
La demanda en el Per en el ao 2016 es de: 4728.75994 Ton/ao.
Para la determinacin de la capacidad de la planta consideramos un 40% de la
demanda:
Cap. Planta = 0.4*4728.75994 = 1891.503976 Ton/ao
Aproximadamente es de: 2000 Ton/ao.
DEMANDA INTERNACIONAL
Tenemos la demanda de todos los pases a exportar nuestro producto, los
cuales son:
DEMANDA EN CHILE
5708.985004
DEMANDA EN ECUADOR :
5557.584414
DEMANDA EN MEXICO
156.5604095
DEMANDA EN EEUU
13340.12974
DEMANDA EN CANADA
33240.27211
DEMANDA EN ESPAA
36054.01479
Lo que hace un total de 94057.54646 Ton/ao.

Sin embargo, debemos considerar solo un 40% de la demanda para estar
dentro de los lmites de la seguridad:
Cap. Planta = 0.4 * 94057.54646 = 37623.01858 Ton/ao
Aproximadamente es de: 38000 Ton/ao.
Por lo tanto, segn los clculos realizados tenemos una capacidad de planta de:
Cap. Planta = 2000 + 38000
43
Cap. Planta = 40000 Ton/ao

Lo cual, si consideramos una base de clculo de 8000 h/ao por ser un proceso
continuo, equivaldra a 5 Ton/h.
Ingresar a: Tamao de la Planta.xlsx
ANEXOS
44
ANEXO 1
Per aprueba el estudio de impacto ambiental para la instalacin de una planta
de nitratos
Tue, 25/01/2011 - 09:59
Lima. El ministerio de Energa y Minas de Per (MEM) a travs de su Direccin

General de Asuntos Ambientales Energticos (DGAAE) aprob este lunes el Estudio
de Impacto Ambiental (EIA) del proyecto Nitratos del Per de la empresa Nitratos S.A.
La DGAAE, inform que dicho proyecto comprende la instalacin de una planta para la
fabricacin de amonaco, utilizando como materia prima gas natural, aire y agua; una
planta para la fabricacin de cido ntrico, que utiliza como materia prima el amonaco
y una planta de nitrato de amonio, que utiliza como materia prima el cido ntrico y
amonaco.
El proyecto Nitratos del Per se ubica en el sector industrial del distrito de Paracas,
provincia de Pisco, regin de Ica y demandar una inversin de US$650 millones en
su ejecucin. Se estima que el proyecto producir 2.060 toneladas por da de
amoniaco, 925 toneladas de cido ntrico y 1.060 toneladas de nitrato de amonio.
45
La aprobacin del EIA del proyecto Nitratos del Per determina que este se desarrolle
cumpliendo las normas ambientales, los estndares de calidad ambiental y los lmites
mximos permisibles nacionales e internacionales.
El Plan de Manejo Ambiental del presente estudio, contienen los lineamientos
necesarios para garantizar el adecuado control y mitigacin de los impactos
ambientales que puedan suscitarse en el desarrollo de la actividades del mismo.
El presente proyecto incorporar una torre de enfriamiento en la planta petroqumica,
el cual es una mejora ambiental, que permitir la reduccin del requerimiento de agua
de mar de 33 000 a 4 279 m 3/h; reduccin de volumen de descarga de 32 830 a 3 403
m3/h; reduccin de nmero de tuberas submarinas de 04 a 02; volumen de
excavacin de 5 560 a 1 390 m3; reduccin de huella trmica hasta 3C de 50 m. a
0.72 m; y reduccin de rea de construccin de 8 593.2 a 2 087 m2.
Por otro lado, la empresa titular del proyecto, tomando en cuenta las condiciones
ambientales locales y con los ms altos estndares de eficiencia energtica
disponibles en la industria, se ha comprometido a que las plantas del proyecto sern
nuevas, las cuales emplearn tecnologa moderna y de ltima generacin.
El presente EIA cuenta con la opinin tcnica favorable de Servicio Nacional de reas
Naturales Protegidas por el Estado (SERNANP) del Ministerio del Ambiente y la
Autoridad Nacional de Agua (ANA) del ministerio de Agricultura; as como la
conformidad de Instituto del Mar del Per (IMARPE) y el ministerio de la Produccin
(Produce) a travs de sus direcciones generales ambientales de Pesquera e Industria.
EIA Central Elica Cuspinique. De otro lado, la DGAAE, inform que el pasado viernes
7 de enero aprob el EIA del proyecto Central Elica Cuspinique y su Interconexin al
SEIN, presentado por la empresa Energa Elica S.A., mediante Resolucin Directoral
N 008-2011-MEM-AAE.
La central elica Cupisnique y su Interconexin al SEIN forman parte de un conjunto
de instalaciones destinadas al aprovechamiento energtico del viento existente en la
zona correspondiente al distrito de San Pedro de Lloc en la provincia de Pacasmayo,
departamento de La Libertad, donde se ubicar el proyecto. La obra tendr una
potencia total de 150 MW y el monto de inversin estimado es de US$154,9 millones.
La central elica Cupisnique comprende la implementacin de 80 Turbinas Elicas, las
cuales se implementarn en dos etapas, la Primera etapa: 45 turbinas elicas y la
Segunda etapa: 35 turbinas elicas.
EIA Central Elica Talara. Asimismo, la DGAAE, mediante Resolucin Directoral 0162011-MEM-AAE, aprob el EIA del proyecto Central Elica Talara y su Interconexin al
SEIN, presentado por la empresa Energa Elica S.A, el pasado mircoles 19 de
enero. El proyecto se encuentra ubicado en el distrito de Parias, provincia de Talara,
departamento de Piura.
La Central Elica Talara y su interconexin al SEIN forman parte de un conjunto de
instalaciones destinadas al aprovechamiento energtico del viento existente en la
46
zona. Los aerogeneradores se instalarn en el departamento de Piura, al sur de la

provincia de Talara, aproximadamente en el Km. 1100 de la carretera Panamericana
Norte.
Este proyecto tendr una potencia total de de 150 MW y el monto de inversin
estimado es de 104,2 millones de dlares. [23]
ANEXO 2
Proyecto de Nitratos del Per podra irse a otro pas
Lunes, 16 de abril del 2012
Nitratos del Per quiere apostar por el pas, pero ya evalan otros destinos. (Foto:USI)
Tras cuatro aos de seguir esperando el suministro de gas, empresa busca suscribir
este primer semestre contrato con Pluspetrol.
La intencin existe, el gas no. As se puede resumir la situacin actual de Nitratos del
Per empresa del Grupo Brescia y la chilena SigdoKoppers con el desarrollo de su
proyecto petroqumico en Pisco (Ica).
Pero al parecer la paciencia est llegando al lmite. Y es que si el contrato para que el
Consorcio Camisea le otorgue el suministro de gas se sigue dilatando este ao, la
compaa de la familia Brescia no descarta virar hacia otros destinos donde s existan
las oportunidades para el desarrollo del proyecto o simplemente dejarlo.
Espero que durante este primer semestre del ao se pueda suscribir el contrato, de lo
contrario tendramos que tomar otras acciones. Como cualquier organizacin estamos
viendo otras alternativas, habr que buscar nuevos destinos para la inversin o
dejarlo, sostuvo GeirSkarstein, gerente general de Nitratos del Per.
Si bien reiter que el Grupo Brescia tiene como prioridad a nuestro pas para ejecutar
el proyecto, fue enftico al sealar que ya han esperado demasiado y que la demora
de Pluspetrol a suscribir el contrato de suministro perjudica al Per con una prdida de
inversin por US$ 800 millones.
Yo no creo que el Per quiera darse el lujo de perder una inversin de esta
envergadura, adems, ya no existen ms pretextos para no suscribir el documento,
agreg en alusin a la liberalizacin del lote 88 para el uso del mercado nacional.
47
A Trinidad y Tobago
Pero a donde podra llevar Nitratos del Per su proyecto petroqumico?
Si bien Skarstein no quiso sealar un pas especfico que hayan evaluado o se
encuentre entre sus planes, Anthony Laub, consultor en derecho energtico, consider
que una opcin donde un proyecto de este tipo tendra facilidades inmediatas es
Trinidad y Tobago.
Si quiero hacer una planta de petroqumica en Sudamrica busco un pas que sea
proclive a la inversin privada, que me asegure el recurso y a un precio competitivo,
ese es Trinidad y Tobago, consider Laub.
En los ltimos meses son tres las empresas que se han acercado a Nitratos para
solicitar la compra de amoniaco para sus industrias. Es un efecto multiplicador. Si
nosotros no funcionamos otras empresas no se benefician, como el caso de la minera
con la produccin del nitrato de amonio, acot.
PRECISIONES
Proyecto. Si se concreta el abastecimiento de gas, la planta operara en el 2015.
Ingeniera. Se comenz la ingeniera inicial del proyecto a cargo del Consorcio
Technip Italia-Tcnicas Reunidas (Espaa) para las plantas de amoniaco, cido
ntrico y nitrato de amonio.
Respaldo. El primer mandatario dijo que la construccin del gasoducto andino
pondra al pas a la vanguardia de la petroqumica con la construccin de un polo de
esta industria en la costa sur del pas.
Cifras
300 millones de dlares es lo que ha perdido el Estado por regalas e impuestos
debido al atraso del proyecto.
71 millones de pies cbicos diarios,solicita Nitratos del Per para dar marcha al
proyecto.
20 millones de dlares sera la prdida de la empresa de no ejecutarse el proyecto y
cerrar la operacin. [24]
ANEXO 3
Nitratos del Per da ultimtum a Pluspetrol por gas para su proyecto
Viernes, 27 de abril de 2012 | 5:00 am
48
Exigencia. GeirSkarstein, gerente general de la compaa, dice que esperarn hasta

julio para que se les entregue el gas; de lo contrario se marcharn a otro pas donde
las reglas s funcionen.
Magda Quispe/
El Estado pierde unos US$ 300 millones desde el 2008 hasta la fecha por el retraso
delproyecto petroqumico de Nitratos del Per, que an no cuenta con gas natural para
el inicio de sus operaciones. Las prdidas seran por Impuesto a la Renta, regalas e
IGV.
As resumi Anthony Laub, abogado de Nitratos del Per, la incertidumbre que vive
el Grupo Brescia, principal inversionista, en espera de que se firme con el Consorcio
Camisea el contrato de suministro de gas de 70 millones de pies cbicos al da por 20
aos mnimo.
La historia comienza con la creacin de la empresa Nitratos del Per en octubre del
2008 con el objetivo de llegar a ser la primera empresa peruana petroqumica de
escala mundial que produzca nitrato de amonio, componente importante para el
desarrollo de la minera del pas.
Todo iba viento en popa ya que el Consorcio de Camisea haba convocado a una
licitacin para subastar 170 millones de pies cbicos para la industria petroqumica.
Los ganadores de dicha subasta resultaron en primer lugar CF Industries, seguido por
Protexa y Enadex, socia del Grupo Brescia.
"Con el tiempo, el proyecto petroqumico de Protexa se cae; entonces slo quedamos
CFI y nosotros. A CFI, el Consorcio Camisea le otorga 99 millones de pies cbicos de
gas natural y a nosotros no, que slo solicitbamos unos 70 millones de pies de
cbicos de gas", enfatiza.
Pero los 70 millones de pies cbicos se los otorgan a otras empresas como Fnix
Power y DukeEnergy. "Nosotros hemos participado bajo las reglas de juego que
49
estableci el Consorcio obrando de buena fe para que el Per avance, con una
proyeccin de inversin de ms de US$ 800 millones en este proyecto y hasta la fecha
hemos invertido US$ 20 millones, pero si no tenemos asegurado el gas no se puede
continuar", dijo.
Ante esta situacin, el gerente general de Nitratos del Per, GeirSkarstein, adelant
que esperarn hasta julio para que el Consorcio Camisea le entregue el gas; de lo
contrario, se llevarn el proyecto a otro pas donde las reglas s funcionen.
"Por trabas que son fciles de resolver estamos perdiendo una inversin importante
que requiere el Per y no debe darse ese lujo", manifest.
El inicio del proyecto estaba estimado para fines del 2011 o inicios del 2012. De
concretarse el suministro de gas empezaran a operar en el 2015.
El Per sera independiente
El gerente general de Nitratos del Per, GeirSkarstein, afirm que el beneficio del
proyecto Nitratos del Per es que se asegura la independencia del pas en su
dependencia de las importaciones de nitrato de amonio.
"Ya lo tenemos todo listo. El Estudio de Impacto Ambiental fue aprobado el 24 de
enero del 2011 adems de otros permisos obtenidos para empezar con la
construccin; lo nico que nos detiene es la falta del gas natural", insisti.
Durante la etapa de operacin de Nitratos del Per, se generarn 400 puestos de
trabajo directo y alrededor de 1.200 indirectos. Mientras que en la etapa de
construccin se crearn 1.600 puestos de trabajo directos y unos 4.800 indirectos.
De esta forma, Pisco donde se ubica el proyecto, se convertir en la primera zona
geogrfica con industria petroqumica. [25]
50
BIBLIOGRAFIA
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2. Tegeder, Fritz y Mayer, Ludwid, Mtodos de la Industria Qumica Inorgnica,
3.
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9.
Parte 1, Editorial Reverte S. A., Barcelona, 1987.

Ibid (2)
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Ibid (4)
Ibid (4)
Ibid (4)
Ibid (2)
Ibid (1)
51
10. Austin, George T. y Shreve, R. Norris, Manual de Procesos Qumicos en la

Industria, Editor McGraw Hill, 1988.
11. http://www.minambiente.gob.co/documentos/guia5.pdf
12. Ibid (4)
13. Ibid (2)
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17. Ibid (4)
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19. Ibid (4)
20. http://tidrepelvar4.wordpress.com/2009/07/18/grupo_peruano_chileno_nitratos_del
_peru_operara_petroquimica_en_el_2012/
21. http://elcomercio.pe/economia/1399826/noticia_pbi_creceria_este_ano_aceleracio
n_inversion_privada
22. http://elcomercio.pe/economia/1392935/noticia_peru_tendra_inflacion_mas_baja_r
egion_2012_2013_estiman
23. http://www.americaeconomia.com/negocios-industrias/peru-aprueba-el-estudio-deimpacto-ambiental-para-la-instalacion-de-una-planta-d
24. http://gestion.pe/2012/04/16/empresas/proyecto-nitratos-peru-podria-irse-otropais-2000476
25. http://www.larepublica.pe/27-04-2012/nitratos-del-peru-da-ultimatum-pluspetrolpor-gas-para-su-proyecto
CAPITULO II
52
a.
b.
UBICACIN DE PLANTA
INDICE
INTRODUCCION
57
2.1 UBICACIN DE ZONA GEOGRAFICA
58
2.1.1Zonas geogrficas alternativas
58
Regin ICA
58
Extensin Territorial
Poblacin
Clima
Actividades productivas
1. Agricultura
2. Pesca
3. Minera
4. Manufactura
5. Turismo
6. Servicios Financieros
Regin LIMA
58
58
59
59
59
61
61
61
62
62
63
53
Poblacin
Clima
Economa y Actividades Productivas
63
63
64
2.1.2 Seleccin de la zona geogrfica
64
65
2.2 UBICACIN DE LA PLANTA
67
2.2.1 Alternativas de ubicacin
67
2.2.2 Anlisis de factores para determinar ubicacin de planta
67
a. Materia prima
57
b. Abastecimiento de agua
68
c. Energa Elctrica
68
d. Cercana a mercado
68
e. Mano de obra
69
f. Clima
69
g. Nivel de contaminacin
69
h. Evacuacin de desechos
69
i. Medios de comunicacin
70
j. Factores sociales
70
2.2.3Seleccin del lugar
70
2.2.4Mapa geogrfico
71
BIBLIOGRAFIA
73
54
INTRODUCCIN
Este captulo tiene gran importancia para el desarrollo del proyecto, ya que su
objetivo general es la seleccin del lugar en donde se ubicar la planta
productora de acido ntrico concentrado al 99 % en peso, se realizar haciendo
un anlisis de evaluacin de alternativas, utilizando el mtodo Cualitativo por
Puntos.
Se ha considerado para la evaluacin de la ubicacin de la planta, dos
ciudades alternativas: Lima e Ica. Esto se hace teniendo en cuenta que la
materia prima fundamental para la produccin de cido ntrico es el amoniaco,
el cual es importado y es necesario estar ubicados en la Costa del Pas por la
cercana a los Puertos, conocidos internacionalmente; adems estas ciudades
tienen acceso al Gas de Camisea, necesario para la produccin del amoniaco.
El mtodo cualitativo por Puntos, consiste en asignar nmeros o calificativos a
cada uno de los factores que se van a considerar para la seleccin del lugar
55
donde se ubicar la planta, los cuales son: materia prima, abastecimiento de

agua, energa elctrica, cercana al mercado, mano de obra, clima, nivel de
contaminacin, evaluacin de desechos, medios de comunicacin y factores
sociales.
2.1.
UBICACIN DE ZONAGEOGRFICA
2.1.1. Zonas Geogrficas Alternativas
La localizacin correcta de una planta es importante para su buen
funcionamiento como la seleccin de un buen proceso. Para determinar
la regin donde se pueda instalar la planta se tiene en cuenta el proceso
seleccionado que utiliza el amoniaco como materia prima. Debe
realizarse un estudio no slo de la mayora de factores tangibles como la
disponibilidad de mano de obra y las fuentes de materia prima, si no
tambin, un gran nmero de factores intangibles que son ms difciles de
evaluar.
Mediante un anlisis por el mtodo de los factores de balanceo de las
consideraciones mencionadas, se determine la localizacin de la planta,
tratando siempre de obtener las mximas utilidades sin infringir
ordenanzas municipales o leyes gubernamentales. Se estudian las zonas
posibles para la ubicacin de la planta: Ica y Lima, ya que stas cuentan
con puertos aptos para la comercializacion.
a. Regin Ica
La extensin territorial del departamento de Ica tiene una superficie
de 21,327.83 Km2 que representa al 1.7% del territorio nacional.La
altura del territorio de Ica oscila entre 2 metros sobre el nivel del
mar (Distritos Paracas Provincia de Pisco) y los 3796 metros
sobre el nivel del mar (Distrito San Pedro de Huacarpana
Provincia de Chincha).
56
El territorio de Ica abarca dos regiones naturales. Costa y Sierra. El

89% del rea departamental correspondiente a la costa y solo el
11% al rea de la Sierra.
Poblacin
Segn el ltimo censo de 2007, la poblacin censada asciende a
711 932 habitantes (2,6 por ciento de la poblacin nacional),
concentrndose el 45,1 por ciento en la provincia de Ica. Conforme
a las proyecciones poblacionales del INEI, al 2010 contaba con 747
338 habitantes (2,5 por ciento del total nacional) siendo la provincia
de Ica la primera que concentra la mayor poblacin (45,5 por ciento
del total departamental). Su ltima tasa de crecimiento inter censal
es de 1,6 por ciento, adems de tener una distribucin equilibrada
de la poblacin segn sexo.
Clima
El clima es templado y desrtico, la humedad atmosfrica es alta en
el litoral y disminuye hacia el interior. Las precipitaciones son
escasas y normalmente inferiores a 15 m.m anuales.
Solo excepcionalmente se producen lluvias de gran intensidad pero
de corta duracin y que tienen un origen extra zonal. En el sector
de la sierra las lluvias son estacionales y de mayor intensidad.
Las temperaturas mximas absolutas alcanzan 32.3C en Ica y
27.4C en Pisco.La insolacin es alta en los desiertos de Pisco, Ica
y Nazca.El viento Paracas, es una brisa marina de gran fuerza que
sopla en la zona de Pisco Paracas y que contribuye a despejar el
cielo de estas reas y de los desiertos contiguos.
El clima andino es templado Clido en los Yungas, templado de
altitud, fro en las Quechuas y templado fro en las Sunis y sectores
de puna que pertenecen a su territorio
Actividades productivas
1. Agricultura
La actividad agropecuaria departamental aport el 5,5 por ciento
del total nacional de 2010, contando con 117 mil hectreas de
tierras con aptitud agrcola, de las cuales aproximadamente el 97
por ciento se encuentran bajo riego y el resto en secano
(dependiente de las lluvias). En la primera destaca el riego por
inundacin o gravedad, sobre todo para los cultivos de consumo
local, mientras que las plantaciones con fines de agro
exportacin se encuentran sometidas a un adecuado riego
tecnificado, aprovechando el agua del subsuelo. Entre los
57
principales cultivos de exportacin y agroindustria destacan el

esprrago, algodn, uva, cebolla cabeza amarilla, palta, ctricos
(mandarina, naranja, tangelo y limn), mango, pprika y
alcachofa, as como otros de consumo interno como camote,
maz amarillo duro, papa, pallar, tomate y zapallo. Asimismo,
destaca la produccin de carne de pollo y huevos, debido a la
produccin intensiva de las granjas asentadas principalmente en
la provincia de Chincha.
Esprrago:
Es el principal cultivo del departamento, con una produccin de
137,3 mil toneladas cosechadas en 12,2 mil hectreas. Ica es el
segundo productor despus de La Libertad, con un aporte de 41
por ciento en la produccin nacional, destacando la produccin
de la provincia de Ica (pampas de Villacur). En cuanto a la
exportacin de esta hortaliza, en el 2010 se export US$ 163,9
millones, correspondiendo el 80 por ciento a su presentacin en
fresco, cuyo envo se realiza principalmente por va area,
siendo sus principales destinos los Estados Unidos, Inglaterra,
Espaa y Pases Bajos. El 15 por ciento fue de esprrago
congelado, con envos hacia los Estados Unidos y Australia.
Algodn:
Constituye un cultivo tradicional de Ica, donde se siembra la
variedad tanguis, de alta demanda por la industria textil. El
departamento es el primer productor nacional y responsable del
66 por ciento de la produccin, seguido de Lambayeque y Piura.
Con una produccin de 42 mil toneladas en el 2010, se
encuentra sujeta al desempeo de las exportaciones textiles, las
mismas que observaron una contraccin entre el 2008 y el 2010,
incidiendo para que la produccin de algodn descienda en 24
por ciento en el 2010, y trasladndose hacia otros cultivos, como
maz amarillo duro, menestras, papa y camote.
Uva:
Es el fruto bandera del departamento, y en los ltimos 10 aos la
produccin casi se ha triplicado alcanzado el 2010 un total de
121 mil toneladas, favorecido por las firmas de tratados
comerciales con diversos pases, que han llevado a ampliar las
instalaciones sembradas. Entre las variedades de exportacin
58
destacan
Red
Globe,
Crimson,
SugaroneSeedles
FlameSeedles, alcanzando sus embarques en fresco un valor de

US$ 118,8 millones y destacando como mercados destino los
Estados Unidos (33 por ciento), Asia (29 por ciento) y Europa (28
por ciento). La demanda del cultivo no slo es externa, sino
tambin para consumo de la industria vitivincola dedicada a la
produccin y exportacin de vinos y piscos, emplendose las
variedades no aromticas como quebranta, negra corriente,
mollar y uvina; y aromticas como italia, moscatel, albilla y
torontel. En cuanto al mercado interno, destaca el consumo de
uva fresca, abasteciendo a los mercados regionales de la costa y
sierra central, al producir cerca del 43 por ciento de uva del pas,
seguido de Lima y La Libertad con una participacin del 20 y 15
por ciento, respectivamente.
2. Pesca
El sector tuvo un aporte de 0,6 por ciento el 2010. La pesca que
se desarrolla es artesanal e industrial, siendo en el primer caso
la efectuada en cinco puertos o desembarcaderos artesanales
en las provincias de Chincha (Tambo de Mora), Pisco (San
Andrs, El Chaco y Laguna Grande) y Nazca (San Juan de
Marcona),
destacando
la
produccin
de
especies
como
anchoveta, bonito, jurel, caballa y pejerrey; as como de

mariscos como cangrejos, conchas de abanico y almejas. Por
otro lado, la pesca industrial est orientada a la produccin de
harina y aceite de pescado, as como de conservas de pescado.
Cabe precisar que el desembarque de anchoveta para la
elaboracin de harina y aceite de pescado fue de 504 mil
toneladas, siendo los puertos industriales ms importantes el
Puerto Internacional General Don Jos de San Martn y el
Complejo Pesquero La Puntilla.
3. Minera
El aporte del sector a la produccin departamental alcanz 6,2
por ciento, destacando la produccin de minerales como hierro,
zinc y cobre. Las empresas que operan son Shougang Hierro
Per, que extrae hierro de Marcona - Nazca, nica en este rubro
a nivel nacional, y que permite al Per ubicarlo en el quinto lugar
a nivel de Amrica Latina. El resto de minerales son explotados
59
principalmente por la Compaa Minera Milpo en su unidad

minera Cerro Lindo, localizada en la provincia de Chincha.
4. Manufactura
Es el sector con mayor actividad en el departamento (22,4 por
ciento),
sobresaliendo
las
empresas
agroindustriales
procesadoras de productos frescos, refrigerados y en conserva,

y vitivincolas. La industria textil se concentra en la provincia de
Chincha, mientras que las plantas de harina y aceite de pescado,
as como de productos congelados y en conserva se ubican en
las provincias de Pisco y Chincha. Tambin destacan la planta
de fundicin de Aceros Arequipa, la planta de produccin de
gases industriales de Praxair y la unidad de fundicin de estao
de Minsur. En cuanto a hidrocarburos, Pluspetrol produce
gasolinas y GLP a partir de los lquidos de gas natural
provenientes de Cusco en su planta de fraccionamiento en
Pisco, de donde abastece de GLP a las empresas Repsol YPF y
Zeta Gas localizadas en el Callao. El transporte entre estos dos
puntos se realiza va martima con buques cargueros que
acoderan a tres kilmetros de la costa.
5. Turismo
Los innumerables atractivos con que cuenta el departamento
permiten el desarrollo del turismo de naturaleza, de cultura
(arqueolgico y de culturas vivas), especializado (observacin),
de sol y playa y deportes de aventura. La afluencia de visitantes
al departamento fue de 937 mil el ao 2010, de los cuales el 16
por ciento fueron extranjeros. Cabe indicar que, las visitas a los
dos destinos de alcance internacional, las Lneas de Nazca
(Patrimonio Cultural de la Humanidad) y la Reserva Nacional de
Paracas registraron aproximadamente 56 mil y 99 mil visitantes,
respectivamente.
6. Servicios Financieros
El sector financiero ha acompaado el crecimiento del
departamento en los ltimos aos hasta el punto de que el grado
de
profundizacin
financiera,
medido
por
el
ratio
colocaciones/VAB departamental, creciera de 11,4 por ciento en

el 2005 a 14,7 por ciento en el 2010 y el nmero de oficinas ms
que se duplic entre los mismos aos de referencia. Asimismo,
el ratio de intermediacin financiera (colocaciones/depsitos)
pas de 1,32 puntos en el 2005 a 1,21 puntos en el 2010, debido
60
a la mayor tasa de crecimiento de los depsitos frente a los

crditos, lo cual estuvo asociado a la bancarizacin de los
trabajadores del sub sector agroindustrial. [1]
b. Regin Lima
Lima se encuentra en el desierto costero del Per, en la falda de la
vertiente occidental de los andes centrales del Per. Aunque fue
inicialmente fundada sobre elvalle del ro Rmac, hoy se extiende
sobre extensas zonas desrticas e incluso sobre otros valles.
Mientras que la plaza de armas se ubica a una altitud de 161
msnm,
el distrito
de
Lurigancho-Chosica llega
los
950
msnm. Bordea el litoral desde el km 50 de la Panamericana Norte,

a la altura del distrito de Ancn en el lmite con la provincia de
Huaral, hasta el distrito de Pucusana a la altura del km 70 de
la Panamericana Sur, en el lmite de la provincia de Caete. Lo que
hace una extensin de poco ms de 130 km de costa y playa. Hacia
el este se extiende hasta aproximadamente el km 50 de la carretera
Central en el distrito de Lurigancho-Chosica, lmite con la provincia
de Huarochir.
Poblacin
De acuerdo con el censo peruano de 2007, la poblacin de
la provincia de Lima era de 7 605 742 habitantes, con una densidad
poblacional de 2854,29 hab/km2. La poblacin cuenta con una
mezcla muy compleja de diversos grupos raciales y tnicos. Los
mestizos de ascendencia mixta de amerindios y europeos
(principalmente espaoles e italianos) son el grupo tnico ms
grande. Los peruanos descendientes de europeos son el segundo
grupo
ms
grande.
Muchos
son
de
origen
espaol,
italiano, alemn, francs, britnico o de ascendencia croata. Las

minoras
en
Lima
mayora aymaras y quechuas),
son
amerindias
los
(en
afroperuanos,
su
cuyos
antepasados africanos fueron inicialmente trados a la regin

como esclavos, son otra parte de la diversidad tnica de la ciudad.
Tambin hay numerosos judos descendientes de europeos y
algunos provenientes de Oriente Medio. Los asiticos conforman un
gran
nmero
de
la
poblacin
metropolitana,
los chinos (principalmente cantoneses)
61
en
especial
y descendientes
de
japoneses.
Lima
posee
la
mayor
comunidad
tnica
china
en Amrica Latina. [2]

Clima
Lima y toda la costa peruana ofrece las cuatro estaciones
habituales. El verano de enero a marzo; el otoo de abril a junio; el
invierno de julio a setiembre; y la primavera de octubre a diciembre.
Pero no se hallan bien definidas.
Las lluvias en Lima son inexistentes. Durante los meses de junio a
agosto sus calles amortiguan unas lloviznas tan finas y delgadas
que reciben el nombre de "garas". Adems, en el invierno es
comn la presencia de nubes y neblinas que humedecen las colinas
cercanas al mar.
La gara sin embargo solo est presente en una longitud de 50
kilmetros alrededor de Lima. Sobre el resto de la costa el clima es
ms bien desrtico. Nunca llueve y hace calor todo el ao.
Temperatura promedio anual:
Los siguientes son los promedios de temperatura diaria para Lima:
- Enero a marzo: 21 - 31 C (70 87.8 F).
- Abril a junio: 17 - 27 C (63 - 81 F).
- Julio a setiembre: 15 - 19 C (59 - 66 F).
- Octubre a diciembre: 16 - 24 C (61 - 75 F).
Su temperatura promedio anual es de 18.2 C (64.76 F).
En verano llega hasta los 31 C (87.8 F) y en invierno desciende
hasta los 13 C (55.4 F).
La temporada de mayor humedad es de junio a setiembre.
La temperatura aumenta en los aos que se presenta el Fenmeno
de El Nio. [3]
Economa y Actividades Productivas
Lima tiene la mayor industria de exportacin en Amrica del Sur y
es un centro regional para la industria de carga operativa. La
industrializacin
comenz
1930 y 1950,
travs
de
tomar
las
fuerza
polticas
de
entre
los aos
sustitucin
de
importaciones, en 1950 la fabricacin de productos represent el

14% del PIB. En la dcada de 1950, hasta el 70% de los bienes de
consumo fueron fabricados en la ciudad. El puerto del Callao es
uno de los principales puertos comerciales de Sudamrica, es
utilizado como punto de entrada y salida del 75% de las
62
importaciones y el 25% de las exportaciones del pas. Los

principales productos de exportacin son el petrleo, el acero,
la plata, el cinc, el algodn, el azcar y el caf.
Es el principal centro de la actividad econmico-financiera, de
servicios y manufacturera del pas.
1. En la agricultura destacan sus cultivos de algodn tangis, sus
sembros de azcar, frutales y productos de pan llevar.
2. En la ganadera, la crianza de ganado vacuno, ovino y porcino,
y en Huarochir de vicuas.
3. En avicultura, existen innumerables
en pesca artesanal,
se
granjas
de
aves;
extraen peces y moluscos para
inmediato consumo humano.

4. En la regin se concentra el 70% de las industrias del pas,
desde aquellas que procesan aceite y harina de pescado (en
Chancay, Supe y Huacho), hasta otras que refinanpetrleo (en
La Pampilla y Conchn) y zinc (en Cajamarquilla), o que se
dedican a la metal-mecnica, la textilera, la manufactura y el
procesamiento de alimentos.
5. En cuanto a energa, se cuenta con las centrales hidroelctricas
de Moyopampa, Huampani, Matucana, Huinco, Sheque y
Cahua. Adems, existen las centrales trmicas de Santa Rosa y
Ventanilla.
Por ser la primera economa del pas es la ms desarrollada en
rubros que otros departamentos no consolidan y es la ms
propensa a sufrir problemas del exterior por la importancia en el
comercio internacional para el Per, controla el mayor desarrollo y
por el momento que pasa el pas puede duplicar su tamao en el
2014. [4]
2.1.2. Seleccin de la zona geogrfica
Hemos hablado de 2 zonas geogrficas del pas que tienen las
posibilidades para el desarrollo de la industria que nosotros deseamos
instalar, estas son Ica y Lima, debido a que en ambas regiones contamos
con la fuente de energa elctrica requerida para llevar a cabo este
proyecto, adems de ser lugares aptos para la comercializacin a travs
de sus puertos martimos, reconocidos internacionalmente, para la
importacin temporal de la materia prima y la exportacin de nuestro
producto a obtener.
GRFICO 2.1
63
DESCRIPCION DE FACTORES DE LOCALIZACION PARA LA

UBICACIN DE LA PLANTA DE ACIDO NITRICO
N FACTOR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
DESCRIPCION
Materia Prima
Abastecimiento de Agua
Energa Elctrica
Cercana al Mercado
Mano de Obra
Efecto del Clima
Nivel de Contaminacin
Evacuacin de Desechos
Medios de Comunicacin
Factores Sociales
TABLA 2.1
MATRIZ DE ENFRENTAMIENTO DE MICROLOCALIZACION PARA
LA PLANTA DE ACIDO NITRICO
FACTOR 1 2 3 4 5 6 7 8 9
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
1
1
0
1
1
1
1
0
1
1
0
0
1
1
1
0
0
1 1 0
1 0 0
- 0 0
0 - 0
0 0 1 0 0
0 0 0
0 0 1
0 1 0
1 0 1
TOTAL
1
1
1
0
0
0
0
0
0
1
1
0
0
0
0
1
0
1
1
1
0
0
1
0
1
0
1
TOTAL
Peso Ponderado
7
5
4
2
2
3
4
5
2
4
38
(%)
18
13
11
5
5
8
11
13
5
11
100
0
0
0
1
0
1
0
1
1
0
-
1
0
0
1
0
0
0
0
0
TABLA 2.2
EVALUACION DE ALTERNATIVAS PARA LA UBICACIN
GEOGRFICA DE LA PLANTA DE ACIDO NITRICO
FACTOR
Peso
RELEVANT
Asignad
o%
ICA
Calificaci
Valor
Calificaci
Valor
Ponderad
Ponderad
64
LIMA
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
TOTAL
18
13
11
5
5
8
11
13
5
11
100
9
8
7
9
7
6
8
6
7
6
1.62
1.04
0.77
0.45
0.35
0.48
0.88
0.78
0.35
0.66
7.38
o
9
7
7
9
8
6
5
6
8
7
1.62
0.91
0.77
0.45
0.40
0.48
0.55
0.78
0.40
0.77
7.13
Segn la evaluacin realizada, la mejor alternativa de ubicacin de la

planta ser la primera alternativa: Ica, ya que alcanz el mayor puntaje.
2.2.
UBICACIN DE LA PLANTA
2.2.1. Alternativas de ubicacin
Luego de haber determinado la zona geogrfica de ubicacin de la
plantaen el departamento de Ica, es necesario sealar dentro de ella, los
lugares ms adecuados para la localizacin de la planta de cido ntrico,
siendo nuestras alternativas de los lugares especficos, las siguientes:
Provincia de Ica, Provincia de Pisco y Provincia de Nazca.
2.2.2. Anlisis de factores para determinar la ubicacin de la planta
A. Materia Prima
Las fuentes de materia prima constituyen uno de los factores ms
importantes para seleccionar el lugar donde se localizara la planta.
Esto es particularmente cierto si se consumen grandes volmenes de
la misma, ya que es posible reducir los gastos de transporte y
almacenaje, eligiendo una ubicacin cercana a las fuentes. Debe
prestarse la atencin al precio de adquisicin de las materias primas,
a la distancia de las fuentes, gastos de transporte, a la pureza de los
materiales y al requerimiento de almacenaje.
65
Para la adquisicin de la materia prima, en nuestro caso, las

alternativas dadas, cuentan con cercana al pas importador adems
del
acceso
diferentes
puertos
martimos
conocidos
internacionalmente, principalmente Pisco.

B. Abastecimiento de Agua
Los procesos industriales consumen gran cantidad de agua para
enfriar, lavar, producir vapor y como materia prima. Por lo tanto la
planta debe ubicarse en un lugar donde se pueda disponer de una
fuente confiable de agua.
Para nuestro caso, vamos a utilizar el agua como un agente externo
al proceso, que nos permita producir vapor adems de servir como
medio de enfriamiento, y para el lavado y mantenimiento de equipos.
C. Energa Elctrica
En la mayora de las plantas industriales, las necesidades de potencia
y de vapor son muy grandes y generalmente se necesitan
combustibles para producirlos. El costo de energa de la zona elegida
puede ayudar a decidir si la empresa va a producir su propia energa
o contrata los servicios de una empresa.
En la actualidad cruzan enforma area por el terreno, lneas de
transmisin de la Red Elctrica Peruana (REP).
D. Cercana al Mercado
La ubicacin de los centros de consumo o de distribucin afecta los
costos de distribucin del producto y el tiempo requerido para los
embarques. La proximidad de los principales mercados de consumo
es una consideracin de importancia, ya que los consumidores
prefieren comprar en lugares no muy alejados.
En este factor, Pisco presenta cierta ventaja dado que existen
proyectos
recientemente
aprobados,
que
necesitaran
nuestro
producto como materia prima y por consiguiente esto incrementara

nuestra demanda.
E. Mano de Obra
Se debe hacer un anlisis del nivel y disponibilidad de mano de obra
con que cuentan dichos lugares. Deben considerarse los salarios
corrientes, la existencia de otras industrias que posean una poltica de
rotacin peridica de la mano de obra.
Por eso esta sera una ventaja para la instalacin de una planta
industrial, ya que mano de obra no faltar en cualquier lugar del pas.
66
Se pondr nfasis en el empleo de mano de obra local. No obstante,

si la mano de obra calificada local no alcanzase a satisfacer las
necesidades del proyecto, se prev la contratacin de mano de obra
fornea para completar la dotacin necesaria.
F. Clima
El clima es templado y desrtico en el departamento de Ica, la
humedad atmosfrica es alta en el litoral y disminuye hacia el interior.
Las temperaturas mximas absolutas alcanzan 32.3C en Ica y
27.4C en Pisco.
G. Nivel de contaminacin
En el departamento de Ica, el nivel de contaminacin no es muy alto,
ya que se cuenta con lugares adecuados para la industria, adems
que existe un buen control de parte del gobierno con el fin de cuidar
sus propias reservas naturales.
H. Evacuacin de Desechos
Nuestro proyecto cumple con las normativas establecidas por el
gobierno con respecto a las emisiones gaseosas txicas, que
contaminan el medio ambiente. Los gases provenientes de la
columna de absorcin, han sido previamente agotados en sucesivas
absorcin a alta presin, en torres con relleno. Esta secuencia de
operaciones hace que la absorcin sea extraordinariamente eficaz,
obtenindose unos gases agotados que cumplen las especificaciones
ms estrictas sobre contaminacin.
El agua acida proveniente de los condensadores posee un bajo
contenido de acido y puede ser desechada al drenaje pblico.
I.
Medios de Comunicacin
El medio de comunicacin utilizado primordialmente en nuestro
proyecto es el transporte martimo, ya que necesitamos puertos
adecuados para la comercializacin, tanto para la importacin como
la exportacin.
La provincia de Pisco tiene acceso a la carretera Panamericana Sur
(Km 231),
una
carretera
asfaltada
hacia Ayacucho (va
los
Libertadores) que atraviesa la regin Huancavelica. Cuenta adems

con el Puerto General San Martin
La provincia de Ica cuenta con una va principal utilizada en la
provincia, que es La Carretera Panamericana donde hay un trfico
fluido de carga y pasajeros principalmente hacia la ciudad de Lima y
las
provincias
cercanas
67
del
departamento
(Chincha, Pisco, Palpa, Nazca y Marcona). Adems de una carretera

afirmada hacia los distritos y anexos alejados de la provincia y de las
regiones de Huancavelica y Ayacucho.
J. Factores Sociales
El departamento de Ica cuenta con todos los medios y adelantos
necesarios para la comunidad: colegios, escuelas, iglesias, vas de
comunicacin, oficinas de correo, central telefnica, servicio de fax,
hospitales y clnicas, salas de cine, campos deportivos y clubes
sociales, etc.; esto cual influye anmicamente en la poblacin
formando un ambiente positivo para el personal que debe laborar en
la planta.
2.2.3. Seleccin del lugar

En la tabla 2.3 podemos apreciar los resultados efectuado de las
alternativas de ubicacin de la planta y la ventaja corresponde al
departamento de Ica, especficamente en la provincia de Pisco.
TABLA 2.3
EVALUACION DE ALTERNATIVAS PARA LA LOCALIZACION DE LA
PLANTA DE ACIDO NITRICO EN EL DEPARTAMENTO DE ICA
ICA
PISCO
Calificaci
Calificaci
Materia Prima
Abastecimiento de
7
5
n
4
5
n
7
5
Agua
Energa Elctrica
Cercana al Mercado
Mano de Obra
Efecto del Clima
Nivel de
4
2
2
3
4
4
1
2
2
4
4
2
2
3
4
Contaminacin
Evacuacin de
Desechos
Medios de
4
38
4
32
4
38
FACTOR
Calificaci
RELEVANTE
Comunicacin
Factores Sociales
TOTAL
68
2.2.4. Mapa Geogrfico

El Proyecto se ubicar en el sector industrial del distrito de Paracas
provincia de Pisco, regin de Ica, en la zona de amortiguamiento de la
RNP.
GRFICA 2.1
UBICACIN DE LA PLANTA PARA LA PRODUCCIN DE CIDO
NTRICO EN EL DEPARTAMENTO DE ICA, PROVINCIA DE PISCO,
DISTRITO DE PARACAS, EN EL AO 2016
69
Fuente: http://www.acorema.org.pe/documentos/paracas.pdf
[5]
BIBLIOGRAFIA
70
1.
2.
3.
4.
5.
http://www.bcrp.gob.pe/docs/sucursales/huancayo/ica-caracterizacion.pdf
http://es.wikipedia.org/wiki/lima
http://www.senamhi.gob.pe
Ibid (3)
http://www.acorema.org.pe/documentos/paracas.pdf
71
CAPITULO III
SELECCIN Y DISEO
DEL PROCESO
72
INDICE
INTRODUCCION
1
PROCESOS PARA LA OBTENCION DE ACIDO NITRICO A PARTIR DE

AMONACO
78
1
PROCESO OSTWALD
PROCESO DU POINT
82
PROCESO SABAR
78
85
SELECCIN DEL PROCESO

1
2
77
87
USO DEL MTODO DE CRITERIO TCNICO PARA

87
DESCRIPCIN DETALLADA DEL PROCESO

SELECCIONADO
89
DISEO DEL PROCESO
91
TERMODINMICA DEL PROCESO
ANLISIS DEL COMPORTAMIENTO DE LAS
73
91
VARIABLES
92
CINTICA DE LA REACCIN
92
DIAGRAMA DE FLUJO
94
DIAGRAMA DE BLOQUES
95
BALANCE DE MATERIALES
96
BALANCE DE ENERGIA
111
BIBLIOGRAFIA
114
INTRODUCCION
El presente capitulo tiene como finalidad seleccionar cual de los mltiples
procesos de manufactura existentes, es el ms conveniente y adaptable a los
de la planta de cido ntrico.
Para ello se muestran los diferentes procesos haciendo resaltar sus principales
caractersticas para cada uno de estos. Dichos procesos sern sometidos a un
anlisis del tipo tcnico econmico. Estos anlisis conducirn finalmente a la
seleccin del proceso ms adecuado, el cual regir en adelante el desarrollo
del proyecto.
74
3.1.
PROCESOS PARA OBTENCIN DE ACIDO NITRICO A PARTIR DE

AMONIACO
3.1.1 Mtodo de Ostwald
El cido ntrico se fabrica hoy casi exclusivamente por oxidacin de
amoniaco segn un mtodo debido a WilhOstwald.
Combustin del amoniaco
Amoniaco gaseoso, procedente de una instalacin haber Bosch o de un
tanque de almacenaje (1) y aire cuidadosamente purificado (2) se mezclan
en una cmara (3) en la relacin 1:10 y se les hace pasar a gran velocidad
por un horno de contacto (4) a 800-850 C, a travs de una fina malla de
platino, despus de haber precalentado la mezcla gaseosa en un
cambiador de calor (5) a unos 200C.
El oxgeno de aire oxida en el horno de contacto el NH 3 a NO, que forma
gases nitrosos, con el aire en exceso presente. La reaccin es
exotrmica y mantiene por s misma la temperatura de reaccin necesaria
si el horno de contacto se calienta al comienzo. Los gases nitrosos
calientes ceden una parte de su contenido calorfico en el cambiador de
calor (5). Para su ulterior enfriamiento se les conduce a travs de una
caldera (6), utilizando su contenido calorfico para la produccin de vapor.
Absorcin acida
La oxidacin del NO a NO2 y la formacin de cido ntrico tienen lugar en
grandes torres de absorcin (7) en las que el gas borbotea en
contracorriente, primero a travs de cido ntrico diluido y posteriormente a
travs de agua. Los gases atraviesan sucesivamente seis torres (en el
diagrama solamente se han dibujado tres) en cada una de las cuales se
75
bombea el cido ms diluido (9) de la torre anterior intercalando un

refrigerante (8) y distribuyndolo por medio de toberas. De la primera torre
(7) sale cido ntrico de aproximadamente 50%.
El transcurso de la reaccin es el siguiente:
El monxido de nitrgeno, NO, se oxida a dixido, NO 2, con exceso de
aire, el NO2 a temperatura esta dimerizado: 2NO + O 2 N2O4 y forma con
agua cidos ntrico (HNO3) y nitroso (HNO2):
NO2 + OHHNO3 cido ntrico
NO2 + HHNO2 cido nitroso
Sin embargo, el cido nitroso es inestable y se desproporciona en cido
ntrico y NO:
3HNO2 HNO3 +2 NO + H2O

El NO as formado reacciona nuevamente con aire formando N 2O4
continuando la reaccin con agua como se muestra arriba. De esto resulta
que siempre se debe formar nuevamente NO, por lo que la trasformacin
total del mismo no es posible con la simple absorcin acida, por lo que se
acopla una absorcin alcalina.
Absorcin alcalina
Como quiera que no es posible conseguir con empleo de cido ntrico
diluido ni de agua una absorcin cuantitativa, los gases que contienen
pequeos restos de gases nitrosos, despus de salir de la sexta torre
atraviesan otras dos torres de absorcin roseadas con lquidos alcalinos
(10 ab).
Este lavado alcalino se hace con una suspensin de Cal (lechada de cal)
en una disolucin de nitrato de calcio, con lo que se forma nitrato y nitrito
de calcio.
4NO2 +2Ca (OH)2 Ca (NO3)2 +Ca (NO2)2+2H2O

Los gases que salen de (1 b) a travs de altas chimeneas contienen
todava 0.05 0.01 % de xidos de nitrgeno. Se dejan marchar al aire
porque una absorcin completa no sera econmica.
En vez de lechada de cal se emplea tambin disoluciones de hidrxido o
de carbonato sdico, en cuyo caso se forman nitrato (NaNO 3) Y nitrito
(NaNO2) sdicos.
Inversin de los nitritos
Para aprovechar los nitritos formados en la absorcin alcalina, se les oxida
por inyeccin de aire en una torre de inversin (12) para formar nitrato (13)
que se elaboran ulteriormente en la fabricacin de nitrato de calcio (14) o
sirven para la preparacin de nuevas cantidades de lquidos de absorcin
76
(15). Los gases nitrosos que se desprenden en este tratamiento se reciclan

de nuevo para ser absorbidos.
Para aprovechar los nitritos formados den la absorcin alcalina se les oxida
a nitratos por adicin dosificada de cido ntrico en la torre de inversin
(12):
3Ca (NO)2 +4HNO3 3CaO (NO3)2 +4NO+2H2O

Con lo que el nitrito se transforma en nitrato valioso, que se emplea
especialmente en la fabricacin de abonos (14) una parte de la disolucin
de nitrato se puede llevar a la elaboracin de la disolucin alcalina (15),
con lo que se puede aumentar la concentracin de la disolucin de nitrato
que se descarga. El NO formado en la inversin sale de (12) y se recicla a
la absorcin cida.
Concentracin
Por destilacin solamente se puede concentrar el cido hasta una riqueza
hasta el 68%; esta pre concentracin se realiza con frecuencia (no
dibujada en el diagrama). La concentracin hasta lograr un cido del 97
100 % de NO3H solo se puede conseguir utilizando productos capaces de
ligar el agua, de los que el ms barato es el cido sulfrico concentrado.
En una alta columna de destilacin (16) se hace llegar continuamente
cido ntrico del 50% (17) o el pre concentrado de 60 75%, aadindole
adems cido sulfrico concentrado (18). La captacin del agua por el
cido sulfrico concentrado tiene lugar con fuerte desprendimiento de calor
y la cantidad de calor supletoria, precisa para la destilacin de cido ntrico
concentrado, se suministra mediante serpentines calentados por vapor. El
cido ntrico de alta concentracin que destila se condensa en el
refrigerante (19) y se recoge en el deposito (20). El cido sulfrico que se
ha diluido hasta el 75 % (21) se condensa de nuevo (por evaporacin de
agua) a 325C) hasta una riqueza del 98% en una instalacin separada. [1]
GRAFICA 3.1 DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO OSTWALD
77
Fuente: Tegeder, Fritz y Mayer, Ludwid, Mtodos de la Industria Qumica Inorgnica, Parte 1,
Editorial Reverte S. A., Barcelona, 1987.
3.1.2 Mtodo de Du Pont
78
Se opera a presin de 7 a 9Kg/cm2 en la zona de reaccin del convertidor

y aproximadamente de 5 Kg/cm2 en el absorbedor.
El amoniaco lquido se vaporiza y filtra. El vapor se mezcla con aire para
llevar al convertidor una mezcla de la siguiente composicin y temperatura:
70.5% N2, 18.8%O2, 1.2%H2O, 9.5% NH3, 1020C. La composicin de la
mezcla se regula automticamente para evitar hasta las menores
fluctuaciones. Las mezclas que contienen ms de 10.8% de NH3 son
explosivos a ms de 7 Kg/cm2.
La parte ms importante del convertidor a presin es la que est dispuesta
horizontalmente, compuesta de gasa de platino (catalizador), el elemento
calentador para comenzar la reaccin y una rejilla pesada de dicromo
contra el arrastre aerodinmico. El catalizador
est compuesto de 20
capas de gasa de 80 hilos por pulgada, y los que tienen 0.0762mm de

dimetro y una composicin de 10% de rodio y 90% de platino. El peso
total aproximado de catalizador es de 3 Kg. Cuando la produccin es de 50
Ton/da, disminuye el peso en 200 gr por da. El tiempo de contacto de gas
con el catalizador es aproximadamente de 3*10-4 segundos, y el
rendimiento es superior a 90%. Los gases son filtrados para eliminar todo
vestigio de aceite o polvo. El catalizador se calienta elctricamente para
iniciar la reaccin; pero desde ese momento en adelante, la temperatura se
mantiene por el calor de la reaccin.
Despus de pasar por
el catalizador, la mezcla de gas se enfra por
intercambio sucesivo con el aire entrante para el quemador y el aire del

escape de la columna de absorcin. La mezcla se refrigera al pasar por un
condensador refrigerador a 25 35 C, antes de introducirla en la torre de
absorcin. Las reacciones siguientes se producen en cierto grado en el
condensador refrigerador, y el cido ntrico diluido all condensado se
introduce en la torre sobre el plato apropiado.
2NO + O2 2NO2
3NO2 + H2O 2HNO3 + NO
Una torre tpica de absorcin es aproximadamente de 12m de altura por
1.80m de dimetro, est hecha de acero rico en cromo y va equipada con
30-40platos, cada uno con unas 35 campanas de burbujeo. Se emplean
serpentines refrigeradores para eliminar el calor de la reaccin de las
soluciones en los platos; 3 serpentines en la parte inferior de la columna, 2
79
en la parte media y uno en la parte superior. En la parte inferior de la torre,

el dixido de nitrgeno se disuelve en el lquido presente, formando cido
ntrico y liberando xido ntrico. Este se oxida, al descender en la torre, con
el oxgeno del aire empleado. La alternacin de esta reacciones reduce el
dixido de nitrgeno en el gas saliente a menos de 0.3% y produce un
cido de 60% en el fondo de la torre. Este acido es desgasado en una
columna de despojo por contracorriente de aire antes de enviarlo al
almacn.
Los gases que salen de la torre son enviados a un separador de niebla, de
donde pasan a un cambiador de calor que los calienta a unos 250C. Los
gases calientes pasan luego a una unidad de recuperacin de energa en
la que se comprime el aire que ha de entrar en el quemador. La energa as
recuperada alcanza aproximadamente 40% de la demanda total.
Una
unidad tpica produce aproximadamente 70toneladas de cido de
60% en 24 horas. Para mantener esta produccin ha de tenerse cuidado

de evitar la contaminacin del catalizador con partculas de aceite o de
polvo; deben evitarse las fluctuaciones d composicin de las mezclas aireamoniaco, y el calor ha de ser eliminado eficazmente de las columnas de
absorcin.
Los materiales de construccin han sido satisfactoriamente para que
resistan las condiciones a que los somete el proceso. Todo el equipo que
sigue al convertidor, incluso la torre de absorcin, es de aleacin rica en
cromo. Esta aleacin debe tener la composicin siguiente: carbono,
0.10%max; cromo,
17-20%; nquel, 8-12%; niobio, 10 veces el contenido
de carbono. Los tanques de acero inoxidable 18-8 estabilizado (el

estabilizador es niobio o titanio).
80
GRAFICA 3.2.
DIAGRAMA DE
FLUJO DEL
PROCESO DU PONT
Fuente:
Kirk
&Othmer,
Enciclopedia de Tecnologa Qumica, 4ta

Edicin, Editorial Wiley.
3.1.3 Proceso SABAR

El
Amoniaco
gaseoso se mezcla
con
aire
se
convierte en xidos
de nitrgeno en el
reactor
sobre
catalizadores
de
platino-rodio.
El
amonaco
es
la
conversin
la
presin
atmosfrica
que
la
para
reaccin
agua-mayora
de
los cuales deben

pasar
fuera
proceso
pueda
del
se
condensar
con absorcin mnima de xidos ntricos. La conversin de la presin

atmosfrica produce una baja prdida de platino y un alto rendimiento. El
calor de reaccin se utiliza para producir vapor y para precalentar el gas de
la cola antes de la expansin. Los gases de reaccin se enfran finalmente
en el condensador enfriador de gas (2) donde se separa la parte principal
del agua de correccin como cido ntrico 2% de condensado. Despus
de la adicin de aire secundario que contiene dixido de nitrgeno
reciclado
del
gas
nitroso
se
comprime
(3)
entre
6-13bares.
El gas comprimido entra en la columna de absorcin qumica (4) donde se

81
forma cido sper azeotrpico. El dixido de nitrgeno en el gas restante

est fsicamente absorbido en cido ntrico, que tiene lugar en la columna
de absorcin fsica (5). El cido ntrico cargado con dixido de nitrgeno
fluye a la columna de desorcin (6) donde se separa el dixido de
nitrgeno por aire secundario, que se recicla a la corriente principal de gas
por delante del compresor. Gas de cola de la absorcin fsica se libera (7)
de los vapores de cido ntrico, se calienta y se expande en la turbina de
gas de cola.
El cido sper azeotrpico es despojado (8) por aire secundario para
eliminar el dixido de nitrgeno y se enva a la rectificacin (9) donde es
separada en cido de alta concentracin y azeotrpico. Este ltimo se
recicla a la seccin de absorcin (5,4). [3]
82
GRAFICA 3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO SABAR

Fuente: http://www.cheric.org/research/process/view.php?seq=35&keyword
3.2.

3.2.1 Uso del mtodo de criterio tcnico para seleccin del proceso
En los procesos descritos anteriormente para la obtencin de cido
ntrico a partir de amonaco, no se encontr mucha informacin de todos
ellos.
83
Para seleccionar un proceso, es necesario hacer una comparacin entre

los mtodos para as poder analizar las ventajas y desventajas de cada
uno de ellos, y de esta manera seleccionar el proceso ms adecuado,
teniendo en cuenta la calidad del producto que se va a ofrecer.
Para seleccionar el proceso ms adecuado se utilizo el mtodo de criterio
tcnico, en el cual se realiza una ponderacin de los factores tcnicos, los
resultados se muestran en la tabla 3.1.
Los factores tcnicos para la seleccin del proceso son:
Calidad del producto
Un factor predominante para la seleccin de un proceso es la calidad del
producto que vamos a obtener, puesto que es el atributo ms utilizado en
el Marketing en cuanto a la lucha competitiva. Ya que este mtodo
seleccionado (Sabar) nos asegura un proceso de alto rendimiento y la
obtencin de un acido ntrico de alta concentracin (99%). Adems este
proceso nos permite cumplir con las normas ambientales, ya que los
gases expulsados
a la atmosfera tienen una concentracin menor a
200ppm de NO2.
Complejidad del proceso
Los procesos anteriormente descritos tienen sus ventajas y desventajas
en cuanto a complejidad de su proceso pero el proceso elegido es un
proceso complejo y completo a travs del cual se obtiene el acido ntrico
de alta concentracin. Se utilizan columnas de absorcin totalmente
optimizadas con las cuales resulta tcnicamente factible alcanzar unos
niveles de gas de cola de 40 50 ppm de NO x.
Disponibilidad de informacin de cada proceso
La informacin que necesitbamos para poder desarrollar nuestro
proyecto, en cuanto al mtodo al mtodo Ostwald se pude encontrar ms
fcilmente la informacin necesaria debido a que es un proceso antiguo.
Por el contrario para el proceso Sabar debido a que no es un proceso
muy antiguo nos fue ms difcil encontrar informacin tuvimos que recurrir
al internet, a tesis, libros, etc. Obteniendo as la informacin necesaria
sobre cada uno de los procesos antes mencionados.
84
TABLA 3.1
EVALUACION DE LOS PROCESOS DE OBTENCION DE
ACIDO NTRICO A PARTIR DE AMONIACO POR EL
MTODO DE CRITERIO TCNICO
Factores
Valor
Proceso Proceso Proceso 3
tcnicos
ponderado
Calidad
del
10
10
producto
Complejidad del
proceso
Disponibilidad
24
20
19
21
de
informacin
de cada proceso
Fuente: los autores
DONDE:
PROCESO I: Obtencin de acido ntrico a partir de amoniaco por el
mtodo de Ostwald.
PROCESO II:Obtencin De Acido Ntrico A Partir De Amoniaco Por El
Mtodo De Du Pont.
PROCESO III: Obtencin De cido Ntrico A Partir De Amoniaco Por El
Mtodo SABAR.
Nota: De la evaluacin realizada a los tres procesos que se muestra
en la tabla 3.1 el proceso seleccionado por tener el ms alto puntaje
(21), es el Proceso Obtencin De Acido Ntrico A Partir De Amoniaco
Por El Mtodo SABAR, a pesar de tener mayor complejidad en el
proceso, lo cual lo hace mucho mas eficiente y competitivo frente a los
otros procesos.
3.2.2 Descripcin detallada del proceso seleccionado

El amoniaco lquido se lleva a las condiciones del proceso, primero se
lleva a fase vapor a una temperatura de 25C ganando calor latente;
luego se precalienta a 570 C que es un 70% de la temperatura de
proceso (815C).
85
Paralelamente el aire ha pasado por un filtro para purificarlo, este aire

se alimenta con un 30% de exceso. Ambos pasan previamente por un
filtro.
En el reactor :
Este reactor contiene catalizadores en una proporcin de 90% de
platino y 10% de rodio; aqu se da la reaccin entre amoniaco y el aire
formando xido de nitrgeno (NO) y agua. La reaccin es muy
exotrmica e instantnea (2 segundos). Adems este reactor tiene un
intercambiador de calor por el cual circula agua fra, que permite
disminuir la temperatura del Oxido ntrico (NO) para favorecer la
siguiente reaccin.
En el intercambiador y en el separador enchaquetado:
La corriente principal que contiene NO y agua, la cual ser separada en
el separador enchaquetado, contina hacia un primer intercambiador
de calor donde ocurre la reaccin entre el oxido ntrico (NO) y el
oxgeno (O2) formando el dixido de nitrgeno (NO2),luego pasa al
separador donde los gases de reaccin se enfran finalmente y se
separa la parte principal del agua de correccin como cido ntrico 2%.
En la columna de absorcin:
La corriente principal de NO2 ingresa a la columna de absorcin en un
10% de exceso, adems ingresan acido ntrico (55%) en forma de
ducha proveniente de la columna de absorcin final, cido azeotrpico
(68%) en forma de ducha proveniente de la columna de desorcin,
stas ingresan
en contra corriente para favorecer el proceso de
mezclado. Sale por el tope de la columna gases que contienen NO2

formado por la reaccin secundaria entre el acido ntrico (55%) con el
NO formado de la reaccin principal, adems gases de cola
provenientes del aire que no reacciona, la cual pasar a la columna de
absorcin fsica.
Sale tambin como corriente principal acido ntrico superazeotrpico
(75%) que contiene NO2 que no reaccion.
En el degasificador
Ingresa la corriente de cido ntrico sper azeotrpico (75%) que
contiene NO2, aire en la relacin de 1:2.5 con respecto al NO2 para
86
atraparlo y retornarlo a la corriente que se encuentra despus de los

intercambiadores de calor y obtener un cido ntrico sper azeotrpico
(75%) exento de NO2.
En la columna de rectificacin:
La corriente principal pasa previamente por un intercambiador de calor
aumentando la temperatura para acondicionarlo al proceso de
rectificacin, y as obtener por el tope acido de alta concentracin al
99% y por el fondo se recircula acido ntrico azeotrpico (68%) como
medio de calefaccin de la corriente principal que ingresa a la columna
de rectificacin y al mismo tiempo se va hacia la columna de absorcin
fsica.
Primera columna de desorcin
A esta columna ingresa la corriente de agua con un 2% de cido ntrico
como lquido atomizado que contiene NO2 en un 5% en volumen; aire
en relacin de 1:2.5 con respecto al NO2 que atrapara a ste y se
recupera por el tope hacia la corriente principal, despus del tren de
intercambiadores. Por el fondo de esta columna sale una corriente de
acido ntrico al 2% exento de NO2 de la cual se bifurca, una se elimina
del proceso y la otra continua hacia la columna de absorcin final.
Columna de absorcin final
Ingresa el acido ntrico (2%) proveniente de la columna de desorcin
que permite mantener la concentracin del acido ntrico (55%); una
corriente de gases que contiene aire exento de NO 2 y pequeas de
HNO3 (68%) proveniente de la columna de absorcin fsica; y sale por
los fondos acido ntrico (55%) parte de esta corriente se recircula a la
columna de absorcin final; y por el tope sale gases de cola para ser
aprovechados en la generacin de energa.
Columna de absorcin fsica:
Ingresa la corriente de gases que salen del tope de la columna de
absorcin qumica; cido azeotrpico (68%) proveniente de la columna
de rectificacin; cido ntrico azeotrpico (68%) proveniente de la
segunda columna de desorcin; y sale por el fondo cido ntrico
azeotrpico (68%) con NO2 y por el tope gases exentos de NO 2 con
pequeas cantidades de acido ntrico.
87
Segunda columna de desorcin:

Ingresa una corriente de cido ntrico azeotrpico (68%) con NO 2
previamente calentado; aire en la relacin de 1:2.5 con respecto al NO 2;
y sale por el tope NO2 que se recircula a la corriente principal despus
de los intercambiadores de calor. [4]
3.3.
DISEO DEL PROCESO

3.3.1 Termodinmica del proceso:
El proceso en el reactor de Oxidacin:
Presin: 72.518 psia

Temperatura: 850C =1562 F.
Reaccin: Exotrmica.
Tiempo de reaccin: 2 segundos.
Naturaleza de la materia prima:
Amoniaco
Aire
Gas
Gas
En el tren de intercambiadores:
Presin: 72.518 psia.
Temperatura:
1er intercambiador: 220C
2do intercambiador: 65C
Reaccin: Exotrmica
En la columna de absorcin qumica:
Presin: 116.03psia.
Temperatura: 25C
Reaccin: Exotrmica
Naturaleza de alimentacin
cido ntrico: liquido
Dixido de nitrgeno: Gas
88
En la columna de rectificacin:
Presin: 14.7 psia.
Temperatura: salida de 83C
Conversin: 98-99%
3.3.2. Anlisis del comportamiento de las variables

En el reactor de oxidacin se trabaja a presin atmosfrica, pero la
variable importante es la temperatura, ya que el amoniaco gaseoso
debe ser transformado a lquido y luego se acondiciona a la
temperatura de operacin que es 815C.
En el tren de intercambiadores, la presin es atmosfrica, pero la
reaccin se produce a temperatura baja.
En la columna de absorcin qumica las variables importantes son la
presin (116.024 psia) y la temperatura bajas.
3.3.3. Cintica de la reaccin

En el reactor de oxidacin:
Reaccin principal:
4 N H 3 +5 O2 4 NO +6 H 2 O+ 907.3 KJ
Reaccin secundaria:
2 N H 3 +2 O2 N 2+ 4 H 2 O
N H 3+2 O2 HNO3 + H 2 O
4 N H 3 +6 NO 5 N 2+ 6 H 2 O
En el tren de intercambiadores de calor:

Reaccin principal
2 NO +O2 2 NO 2 +113.1 KJ
Reaccin secundaria
3 N O2 + H 2 O 2 HN O3+ NO +71.7 KJ
2 N O2 N 2 O4 +57.2 KJ
89
3 N 2 O4 + 2 H 2 O 4 HN O3+ 2 NO
En la columna de absorcin qumica:

Reaccin principal
3 N O2 + H 2 O 2 HN O3+ NO +71.7 KJ
Reaccin secundaria
2 HN O3+ NO +71.7 KJ 3 N O2+ H 2 O

4 NO +2 H 2 O+3 O2 4 HN O3
90
3.4.
DIAGRAMA DE FLUJO
3.5.
91
GRAFICA 3.4. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE OBTENCION DE ACIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO
3.6.
3.7.
3.8.
92
FUENTE: Los Autores
3.9.
TABLA 3.2. LEYENDA DE EQUIPOS DEL DIAGRAMA DE FLUJO DEL

PROCESO DE OBTENCION DE ACIDO NITRICO
3.10.
3.11.
3.12.
93
3.13. DIAGRAMA DE BLOQUES

3.14.
3.15. GRAFICA 3.5. DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO DE OBTENCION DE ACIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO
3.16.
3.17.
3.18.
3.19. Ver Diagrama de Bloques en: Dibujo1.vsd
94
FUENTE: Los Autores
3.20. BALANCE DE MATERIALES

3.21.
3.22. TABLA 3.3. CUADRO RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA PARA LA
OBTENCIN DE CIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO
3.23.
3.24. CORRIENTE
3.32. TEMPERATURA
3.25. A
3.33. 5
3.26. B
3.34. 5
3.27. C
3.35. 2
3.28. D
3.36. 1
3.29. E
3.37. 2
3.30. F
3.38. 2
3.31. G
3.39. 2
(C)
3.40. PRESION (BAR)
3.48. FLUJO MASICO
70
3.41. 5
3.49. 8
70
3.42. 5
3.50. 2
20
3.43. 5
3.51. 1
00
3.44. 5
3.52. 1
5
3.45. 8
3.53. 1
(kg/hr)
840.01
064.29
0904.3
0904.3
2001.05
3.59. 2
3.60. 4
3.61. 4
3.62. 3
3.63. 2
5
3.46. 1
3.54. 2
3
9
3
8
.
2
2
3.55.
3.64. 6
5
3.47. 1
3.56. 2
2
1
4
2
.
8
6
3.57.
3.65. 5
3.58. FLUJO
MOLAR
(kmol/hr)
3.67. AMONIACO
76.25
29.3
28.03
91.61
96.39
10.18
71.15
3.66. FLUJO MOLAR DE COMPONENTES (kmol/hr)
3.68. 0.0 3.69. 1 3.70. 0. 3.71. 0. 3.72. 0. 3.73. 0. 3.74. 0.
3.75. OXIGENO
3.76. 27
21.43
0
3.77. 0 3.78. 1
0
3.79. 8
0
3.80. 1
3.83. OXIDO NITRICO
6.25
.0
24.46
3.84. 0.0 3.85. 0 3.86. 1
8.04
3.87. 4
16.64
0
0
3.88. 0. 3.89. 0. 3.90. 0.
.0
21.43
DE 3.92. 0.0 3.93. 0 3.94. 0.
8.57
3.95. 7
0
3.96. 1
0
3.97. 3
0
3.98. 0.
NITROGENO
.0
0
2.86
79.75
3.99. CIDO NITRICO 3.100. 0.0 3.101. 0 3.102. 0. 3.103. 0. 3.104. 0.
9.03
3.105. 2
0
3.106. 2
(PURO)
3.107. AGUA
3.91. DIOXIDO
.0
0
3.108. 0.0 3.109. 0 3.110. 1
.0
82.14
0
0
3.81. 0. 3.82. 0.
0
3.111. 1
0
3.112. 0.
63.61
3.113. 3
63.61
3.114. 3
82.14
07.54
07.54
3.115.
3.116.
3.117. CORRIENTE
3.125. TEMPERATURA
3.118. H
3.126. 8
3.119. I
3.127. 2
3.120. J
3.128. 2
3.121. K 3.122. L 3.123. M

3.129. 2 3.130. 2 3.131. 2
3.124. N
3.132. 2
(C)
3.133. PRESION (BAR)
3.141. FLUJO MASICO
3.9
3.134. 1
3.142. 5
5
3.135. 1
3.143. 3
4
5
3.136. 8
3.145. 3
3
5
3.137. 8
3.147. 9
1
5
3.140. 1
3.153. 7
(kg/hr)
000
95
5
5
3.138. 8 3.139. 8
3.149. 2 3.151. 1
4
9
2.8572
6
3
.
1
5
3.144.
3.154. FLUJO
MOLAR
(kmol/hr)
3.163. AMONIACO
3.155. 8
3.156. 1
3
6
.
8
6
1
5
3.146.
3.157. 1
3
.
8
2
1
6
3.148.
3.158. 4
2
3
.
0
3
9
9
9
.
1
4
3
1
3.152.
3.150.
3.159. 1 3.160. 5. 3.161. 2.
1.35
85.43
82.68
9.99
32.69
03
28
3.164. 0. 3.165. 0. 3.166. 0. 3.167. 0. 3.168. 0 3.169. 0. 3.170. 0.
3.171. OXIGENO
0
0
0
0
.0
0
0
3.172. 0. 3.173. 0. 3.174. 0. 3.175. 0. 3.176. 0 3.177. 2. 3.178. 2.
3.179. OXIDO NITRICO
0
0
0
0
.0
28
28
3.180. 0. 3.181. 0. 3.182. 0. 3.183. 0. 3.184. 0 3.185. 0. 3.186. 0.
0
0
0
0
.0
0
0
DE 3.188. 0. 3.189. 2. 3.190. 0. 3.191. 0. 3.192. 0 3.193. 2. 3.194. 0.
3.187. DIOXIDO
NITROGENO
3.195. CIDO NITRICO
0
3.196. 7
75
0
0
.0
75
0
3.197. 1. 3.198. 1. 3.199. 0. 3.200. 0 3.201. 0. 3.202. 0.
(PURO)
3.203. AGUA
8.57
3.204. 2.
08
3.205. 1
08
3.206. 1
31
3.207. 4
78
81.6
81.6
9.68
31.92
3.212. CORRIENTE
3.220. TEMPERATURA
3.213. O
3.221. 2
3.214. P
3.222. 2
3.215. Q
3.223. 2
3.216. R
3.224. 2
3.217. S
3.225. 5
3.218. T
3.226. 2
3.219. U
3.227. 2
(C)
3.236. FLUJO MASICO
5
3.229. 8
3.237. 1
5
3.230. 8
3.239. 2
5
3.231. 8
3.241. 1
5
3.232. 8
3.243. 4
5
3.233. 1
3.245. 9
5
3.234. 8
3.246. 8
5
3.235. 8
3.248. 1
(kg/hr)
3128.43
3.238.
3.251. 4
774.48
3.240.
3.253. 8
3479.87
3.242.
3.254. 3
561.56
3.244.
3.255. 1
224.54
264.31
3.247.
3.257. 2
000
3.249.
3.258. 2
.77
0
0
3.208. 1 3.209. 0. 3.210. 0.
0
3.211.
3.250. FLUJO
MOLAR
(kmol/hr)
3.260. AMONIACO
3.256. 2
32.9
6.702
86.93
25.55
56.99
36.12
8.57
3.252.
3.261. 0. 3.262. 0. 3.263. 0. 3.264. 0. 3.265. 0. 3.266. 0. 3.267. 0
3.268. OXIGENO
0
3.269. 0.
0
3.270. 8
0
3.271. 8
0
6.69
6.69
6.69
0
0
.0
3.277. 0. 3.278. 0. 3.279. 0. 3.280. 0. 3.281. 0. 3.282. 0. 3.283. 0
96
0
3.272. 8
0
0
.0
3.273. 0. 3.274. 0. 3.275. 0
DE
0
3.285. 1
0
3.286. 0.
0
3.287. 1
0
3.288. 3
0
3.289. 2
0
.0
3.290. 0. 3.291. 0
NITROGENO
3.292. CIDO NITRICO
7.97
3.293. 1
012
3.294. 0.
7.99
3.295. 1
8.86
3.296. 0.
0.87
3.297. 8
0
3.298. 8
.0
3.299. 1
(PURO)
3.300. AGUA
07.39
3.301. 3
0
3.302. 0.
06.63
3.303. 1
0
3.304. 0.
9.20
3.305. 1
9.20
3.306. 1
0.79
3.307. 1
07.54
75.62
46.92
46.92
7.78
3.315. Z
3.316. A
3.317. B
3.324. 2
3.325. 2
5.5
3.332. 1
3.345. 1
5
3.333. 1
3.346. 1
7142.86
045.8
3.353. 4
3.354. 3
3.284. DIOXIDO
3.308.
3.309.
3.310. CORRIENTE
3.311. V
3.312. W 3.313. X 3.314. Y
3.318. TEMPERATURA
3.319. 2
3.320. 2
3.321. 2 3.322. 2
3.323. 2
(C)
3.334. FLUJO MASICO
5
3.327. 8
3.335. 3
3
7
0
.
3
3.336.
5
3.328. 1
3.337. 1
5
1
9
.
5
9
3.338.
3.349. 3
5
5
3.329. 1 3.330. 1
3.339. 5 3.341. 2
5
8
9
4
.
1
3
.
5
1
3.340.
7
3.342.
3.350. 1 3.351. 7
5
3.331. 1
3.343. 4
3
6
0
.
7
6
3.344.
3.352. 1
(kg/hr)
3.347. FLUJO
MOLAR
(kmol/hr)
3.356. AMONIACO
3.348. 9
6.30
8.35
7.48
1.71
10.06
89.79
2.68
3.357. 0. 3.358. 0. 3.359. 0 3.360. 0. 3.361. 0. 3.362. 0. 3.363. 0.
3.364. OXIGENO
0
3.365. 0.
0
7.48
7.48
2.68
0.16
0
2.68
3.373. 0. 3.374. 0. 3.375. 0 3.376. 0. 3.377. 0. 3.378. 0. 3.379. 0.
3.380. DIOXIDO
0
DE 3.381. 0.
0
3.366. 1
0
3.382. 2
.0
0
3.367. 1 3.368. 3
.0
0
3.383. 0 3.384. 3
0
3.369. 5
0
3.385. 5
0
3.370. 0.
0
3.371. 3
0
0
3.386. 0. 3.387. 0.
NITROGENO
3.388. CIDO NITRICO
0
3.389. 3
0.87
.0
9.03
9.90
3.390. 0. 3.391. 0 3.392. 0. 3.393. 0.
0
3.394. 1
0
3.395. 0.
(PURO)
3.396. AGUA
6.38
3.397. 5
0
.0
0
0
3.398. 0. 3.399. 0 3.400. 0. 3.401. 0.
85.03
3.402. 3
0
3.403. 0.
04.76
9.92
.0
3.404.
3.405.
3.406.
3.407.
97
3.408.
3.409.
3.410.
3.411. CORRIENTE
3.412. C
3.413. D
3.414. E
3.415. F
3.416. TEMPERATURA
3.417. 2
3.418. 2
3.419. 9
3.420. 9
(C)
3.426. FLUJO MASICO
5
3.422. 5
3.427. 4
5
3.423. 5
3.429. 7
0
3.424. 1
3.431. 6
5
3.425. 1
3.432. 4
(kg/hr)
559.9
3.428.
3.434. 1
441.15
3.430.
3.435. 1
6746.9
9604.0
3.436. 1
3.437. 1
3.433. FLUJO
MOLAR
(kmol/hr)
15.09
81.31
907.0
417.2
3.439. AMONIACO
3.440. 0. 3.441. 0. 3.442. 0 3.443. 0.
3.444. OXIGENO
0
3.445. 5
0
3.446. 6
.0
3.447. 0
0
3.448. 0.
2.44
4.21
3.450. 0. 3.451. 0.
.0
3.452. 0
0
3.453. 0.
3.454. DIOXIDO
0
3.455. 6
0
3.456. 1
.0
3.457. 0
0
3.458. 0.
NITROGENO
2.65
17.1
3.459. CIDO NITRICO 3.460. 0. 3.461. 0.
.0
3.462. 7
0
3.463. 5
(PURO)
3.464. AGUA
20.4
3.467. 1
35.4
3.468. 8
186.6
81.8
DE
0
0
3.465. 0. 3.466. 0.
0
3.469.
3.470.
3.471.
3.472.
3.473.
3.474.
3.475.
3.476.
3.477.
3.478.
3.479.
3.480.
3.481.
3.482.
3.483.
98
3.484.
3.485.
3.486. BALANCE DE ENERGIA.
3.487.
3.488. TABLA 3.4. CUADRO RESUMEN DEL BALANCE DE ENERGA
PARA LA OBTENCIN DE CIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO
3.489.
3.490.
3.491.
E
QUIPO
S
3.492.
C 3.493.
ORRI
FLUJO
ENTE 3.494.
S
Kg/Hr.
3.504.
3.506.
H
orno
N 3.507.
H3
7298.27
3.495.
TEMP
ERATURA
3.496.
C
ALO
R
3.497.
3.501.
3.502.
Q
ENTRAD SALID
Kcal/
A
A
s.
3.508.
25C
3.509.
595 C
3.510.
+924.24809
3.505.
(
H 1)
3.512.
P 3.513.
etrleo
284.11
3.514.
738 C
3.515.
738 C
3.516.
924.24809
3.517.
3.519.
N 3.520.
H3
2064.29
3.521.
595 C
3.522.
850C
3.523.
+108.51137
3.525.
O 3.526.
8840.01
3.527.
595 C
3.528.
850C
3.529.
108.51137
N
3.533.
3.534.
O, O2,
38552.40
850C
H2O
3.535.
220 C
3.536.
1568.25543
3.541.
40 C
3.542.
+1568.25543
3.548.
100 C
3.549.
309.2881
3.554.
40 C
3.555.
+309.2881
R
eactor
3.518.
(
R 1)
3.530.
E
nfriado
r
3.531.
(I
C 1)
3.532.
3.538.
H
2
3.539.
3.540.
377210.2
25 C
9
3.543.
In
3.546.
3.545.
N
tercam
38552.00 3.547.
O, O2,
biador
19
220C
H2O
de
5
calor
3.551.
H 3.552.
3.553.
con
O
74376.65
25 C
2
reacci
26
n
3.544.
(I
99
C 2)
3.556.
S
eparad
or
Enchaq
uetado
3.557.
N
O, O2, 3.560.
3.561.
100 C
3.559.
H 38552.40
2O,NO2
(S 3.565.
2)
3.570.
E
nfriado
r
3.571.
3.558.
(I
C 3)
H
2
3.572.
N 3.573.
3.574.
O2, O2 38490.45
66 C
3.578.
H
2
3.585.
(I
C 4)
3.591.
H
NO3
(68 %)
3.598.
3.596.
V
aporiza
dor
3.597.
(K
1)
NO3
(75 %)
3.583.
C
alentad
or
3.584.
3.566.
3.567.
210219.3
25 C
0
H
NO3
(68 %)
3.562.
25 C
3.563.
875.91
3.568.
40 C
3.569.
+875.91
3.575.
3.576.
25.5
90.0312
3.579.
3.580.
21650.41
25 C
16
3.581.
40 C
3.586.
3.587.
21023.26
25 C
3.588.
58.73 3.589.
+136.3782
3.592.
3.593.
17142.68
90 C
3.594.
50.43 3.595.
136.3782
3.599.
3.600.
22500.22
91 C
3.601.
95 C
V
apor
Satura 3.605.
do
1278.42
(100
psi)
3.582.
+90.0312
3.602.
+175.35014
3.604.
3.606.
114.33
C
3.607.
114.33 3.608.
175.35014
3.613.
84 C
3.614.
84 C
3.615.
159.5457
3.609.
C
ondens
ador
3.611.
3.610.
(
CO 1)
3.617.
H 3.618.
3.619.
38290.73
25 C
2O
3.620.
40 C
3.621.
+159.5457
3.622.
E
nfriado
r
3.624.
H 3.625.
3.626.
NO3
17142.84 70.22 C
(68 %)
3.627.
26 C
3.628.
152.074
NO3
(75 %)
3.612.
5000.00
100
(I
C 5)
3.630.
H 3.631.
3.632.
36497.15
25 C
2O
3.633.
40 C
3.634.
+152.074
3.635.
C
alentad
or
3.637.
N 3.638.
3.639.
O2, O2 10712.04
25 C
3.640.
55 C
3.641.
+152.074
3.636.
3.643.
3.646.
40 C
3.647.
152.074
3.623.
3.648.
(I
C 6)
H 3.644.
1659.44
2O
3.649.
3.650.
3.651.
3.652.
3.653.
3.654.
3.655.
3.656.
3.657.
3.658.
3.659.
3.660.
3.661.
3.662.
3.663.
3.664.
3.665.
3.666.
3.667.
3.668.
3.669.
3.670.
3.671.
3.672.
3.673.
101
3.645.
80 C
3.674.
3.675.
3.676.
3.677.
3.678.
3.679.
3.680.
3.681.
3.682.
3.683.
3.684.
3.685.
3.686.
3.687.
3.688. APENDICE
3.689.
3.690.
3.691.
3.692.
3.693.
3.694.
3.695.
3.696.
3.697.
3.698.
3.699.
3.700.
APENDICE A1
3.701.
3.702. BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO PARA LA OBTENCIN DE
ACIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO
102
3.703.
3.704. Base de clculo: 1 hora de proceso
Balance en la columna de rectificacin (CR 1):
3.705.
3.706. H = acido ntrico (99%)=5000Kg
3.707.
3.708.
3.709.
3.710.
3.711.
3.712.
HNO3 (75%)
3.713.
Rectificacin
G
3.714.
3.715.
3.716.
3.717. Balance General:
3.718. G=H + A '
A
HNO3 (68%)
HNO3 (99%)
3.719. G=5000+ A ' ..(1)

3.720.
3.721. Balance Parcial de HNO3:
3.722.
3.723. G ( 0.75 )=5000 ( 0.99 ) + A ' ( 0.68 ) .(2)
3.724.
3.725. Remplazando (1) en (2)

3.726.
3.727. G=22142.8571 kg
3.728. A=17142.8571 Kg
3.729.
Balance en la columna de desgasificacin (D 1):
3.730.
Y
NO2
O2
HNO3 (75%)
NO2 10% vol.
3.732.
3.731.
Desgasificacin
3.733.
3.734.
3.735.
HNO3 (75%)
3.736.
O2
3.737. Hallamos % en peso de NO2 en la corriente F:
103
3.738. %n NO2=10%
3.739. %n HNO3 =90%
3.740.
3.741.
%n N O 2=
10 46
100
10 46+90 63
%n N O 2=7.5
3.742.
3.743.
Balance parcial HNO3:
3.744.
F ( 0.75 ) 0.925=22142.8571 ( 0.75 )
F=23938.2239 Kg N O2
3.745.
3.746.
3.747.
De la
relacin:
N O2
1
=
AIRE 2.5
3.748.
3.749.
3.750.
AIRE = 2.5*1795.3668 =
4488.4169 kg
3.751.
3.752.
Entonces
hallamos
la
cantidad de oxgeno:
3.753.
B= O2 = 23.3% * AIRE
3.754.
(23.3/100)
4488.4169
3.755.
B = 1045.8011 kg
3.756.
3.757.
Y =N O2 +O2
3.758.
104
3.759.
Y =1795.3668+1045.8011
3.760. Y =2841.1679 kg
3.761.
Balance en la columna de absorcin qumica (CAQ 1):
3.762.
O2
NO2
3.763.
3.764.
3.765.
3.766.
NO2
O2
Absorcin
Qumica
3.767.
3.768.
HNO3 (68%)
3.769.
HNO3 (55%)
NO2
3.770.
F
HNO3 (75%)
NO2 10%vol.
3.771.
3.772. Balance parcial de HNO3
3.773. Entradasalida+ generacionconsumo=0
3.774.
3.775.
0.68 V +
0.32V 263 F0.250.92555

+
F0.250.925=0
18
45
3.776.
0.68 V +
0.32V 263 23938.22390.250.92555

+
23938.22390.750.925=0
18
45
3.777. 2.92V =9841.2699

3.778. V =3370.2979 Kg
3.779.
3.780. Hallamos, con la cantidad de la corriente V, la cantidad de NO 2 que
ingresa en la corriente E:
105
3.781.
3.782. N O 2( en E)=
3.783.
0.32 ( 3370.2979 )346

18
N O 2 ( en E ) =8268.4642 Kg
3.784.
3.785. Estequiomtricamente, tambin podemos hallar la cantidad de NO 2
que sale en la corriente R:
3.786.
V30
46
18
N O 2 ( En R )=0.32
+ NO 2( F)NO 2(O)
30
3.787.
N O 2 ( En R )=0.323370.2979
( 3018 )( 4630 )1795.3668+ 826.8464
3.788.
3.789. N O 2 ( En R )=1787.6343 Kg
3.790.
Balance General en el intercambiador de calor (IC 1) y en el separador
enchaquetado (S 1). En ambos ocurre la misma reaccin de oxidacin:
3.791.
3.792. NO
HO
2
3.793. O2
3.794.
OXIDACIN
E
NO2
O2
3.795.
3.796.
3.797.
3.798. Utilizamos la reaccin principal y hallamos la cantidad total de NO

que necesitamos para formar el NO2 de la corriente E:
3.799. Luego de realizar iteraciones.
3.800.
NO ( EnC )=3642,861 kg de NO
3.801.
3.802. De igual manera, calculamos la cantidad de O2 necesaria:
106
3.803.
32 Kg O 2
3.804. O2 ( para NO ) =8268.4642 Kg N O2 x 246 Kg N O2
3.805. O2 ( para NO ) =3982.8623 Kg O2
3.806.
3.807.
3.808.
3.809.
Balance en el reactor (R 1):
3.810.
3.811.
3.812.
3.813.
NO
O2
NH3
OXIDACIN
3.814.
3.815.
3.816.
O2
3.817.
3.818.
3.819. Por consiguiente, con la cantidad de NO se halla la cantidad de O2

necesario para que genere esta cantidad de NO:
3.820. O2 ( para N H 3 )=3642.8619 Kg

3.821.
NO532 Kg O2
430 Kg NO
O2 ( para N H 3 )=4857.1492 Kg O 2
3.822.
3.823. Calculamos con la reaccin principal el NH3 necesario para producir el
NO que sale por la corriente C:
3.824.
B=4857.1492 Kg
3.825.
3.826.
3.827.
107
O2417 Kg N H 3
532 Kg O2
B=2064.2884 kg N H 3
3.828. * Con las cantidades calculadas, hallamos el O 2 necesario para que

reaccione tanto el NO y el NH3, Corriente A:
3.829.
A = O2 = 4857.1492 + 3982.8623 Kg O2
3.830.
3.831.
3.832. A = O2 = 8840.0115 Kg O2
3.833.
3.834.
3.835.
3.836.
3.837. Balance general el reactor:
3.838. A + B=C
3.839. 8840.0115+2064.2884=C
3.840. C=10904.2999 Kg
3.841.
Balance en el Intercambiador de Calor (IC 1):
3.842.
3.843.
3.844.
NO
NO
3.845.
2
H2 O
3.846.
O2
O2
3.847.
Oxidacin
3.848. Con la reaccin principal:
H2
O
NO
3.849. *Reacciona el 60% del NO que ingresa al IC:
Calculamos el NO2 generado :
3.850.
3.851. 0.63642.8619 kg
NO246 Kg NO2
=3351.4329 Kg NO 2
230 Kg NO
3.852.
3.853. NO2 en ( D )=3351.4329 Kg NO 2

3.854.
Calculamos el oxigeno que reacciona:
3.855.
108
3.856.
O2 ( Reacciona )=0.63642.8619Kg
NO32 Kg O2
=1165.7158 Kg O2
230 Kg NO
3.857.
3.858. Balance particular:
3.859. NO:
3.861. 3642.8619NO ( En D)+00.63642.8619=0
3.862. NO(En D)=1457.1448 Kg
3.863.
3.864.
3.865.
3.866. O2:
3.868. 3982.8623O2 ( En D ) +01165.7158=0
3.869. O2 ( En D )=2817.1465 kg
3.870.
3.871. H2O: 3278.5757 Kg. Esta cantidad es la misma que entra en la
Corriente C, ya que no interviene el agua para nada.
3.872.
3.873. Por tanto, tenemos las cantidades de todos los componentes que
salen de la corriente D.
3.874.
Balance en el separador enchaquetado (S 1):
3.875.
3.876.
NO
3.877.
3.878.
3.879.
H2 O
O2
NO2
Separador
enchaquetado
I
HNO3
NO2
109
NO2
O2
3.880.
3.881.
3.882.
3.883. Balance Parcial:
3.884. H2O:
3.886.
3278.57570.9630.98I
0.9630.0218
=0
263
3.887. I =3463.1474 Kg
3.888.
3.889.
3.890.
3.891.
3.892.
3.893.
3.894. NO2:
3.896. NO2 ( en D )NO 2 ( en D ) 0.037I + NO
( en D )46
( en I )346
HNO3
=0
30
263
3.897.
3.898.
3351.432NO 2 ( en D )0.0373463.1474 +
1457.144846 0.9630.023463.1474346
=0
30
263
3.899.
'
3.900. NO2 ( En D ) =5386 .5785 Kg
'
3.901. O2 que no reacciona=O2 ( En D )=2054.5741 Kg
'
3.902. ( D )=5386.5785+2054.5741
3.903.
110
3.904.
( D ' )=7441.1526 Kg
3.905.
Balance en la columna de desorcin (D 2):
3.906.
3.907.
3.908.
HNO3
H2O
NO2
3.909.
3.910.
3.911.
3.912.
Desorcin
M
NO2
O2
O2
3.913.
3.914.
HNO3 (2%)
3.915.
3.916. En esta columna, no existe reaccin, por lo que aplicamos un balance
general y parcial, que cumplan que:
3.917. Entrada = Salida
3.918.
3.919. Todo el HNO3 que ingresa en la corriente I, sale por la corriente J: por
tanto:
3.920.
J = 3336.8615 Kg HNO3 (Sol. al 2 %)
3.921.
3.922.
3.923. Como tenemos la cantidad de NO2, calculamos la corriente N,
considerando la siguiente relacin de:
3.924.
aire=2.5N O2
3.925.
aire=2.5126.2859=315.7147 kg aire
3.926.
O2=N=315.7147 Kg
3.927.
aire23.3 kg O2
100 kg aire
N=O2=72.8572 kg
3.928.
3.929. Todo el NO2 que ingresa en la corriente I, sale por la corriente M:
M = N + NO2 (En I) = 72.8572 + 126.2859
111
3.930.
M = 199.1431 Kg
3.931.
3.932.
Balance en la columna de Absorcin Fsica (CAP 1):

3.933. Iterando varias veces, llegamos a la conclusin que en la corriente S se va junto con
el HNO3, una cantidad de NO2 de 13060.3274 Kg y lo que resta sale en la corriente Q
como parte de los gases de Cola.
3.934.
3.935.
3.936.
3.937.
3.938.
3.939.
HNO3
H2O
NO2
O2
3.940.
U
HNO3 (68%)
R
NO2
O2
Absorcin
Fsica
S
HNO3 (68%)
NO2
O2
3.941.
3.942.
HNO3
(68%)
3.943.
NO2 (En R) = 1787.6343 Kg
NO2 (En S) = NO2 (En R) - NO2 (En Q)
3.944. NO2 (En S) = 1787.6343 - 827.4013 Kg
3.945. NO2 (En S) = 960.2330 Kg
3.946. El O2 que sale por la corriente R es igual al O 2 que ingresa con la
corriente Q, ya que en la columna no sufre ninguna alteracin qumica.
Balance en la columna de Desorcin (D 3):
3.947. Podemos considerar que todo el NO 2 que sale por la corriente S se va a ir por
el tope de la Columna de Desorcin (D 3), lo cual nos permitir hallar la cantidad de
Aire que entra como la corriente X.
3.948.
3.949.
3.950.
3.951.
T
HNO3 (68%)
3.952. HNO3 (68%):

3.953. NO2
O2
Desorcin
3.954.
3.955.
3.956.
X
O2
112
NO2
O2
3.957.
3.958.
3.959.
NO2 (En S) = 559.3543 Kg = NO2 (En W)
3.960.
Balance General:
S + X =T +W
3.961.
3.962.
Balance parcial de oxigeno :

O2 en S+O2 en X =O 2 en T +O2 enW
3.963.
0+O2 en X=0+559.3543
3.964.
O2 en X=559.3543 Kg
3.965.
X =O2=559.3543 kg
3.966.
3.967.
Calculamos la corriente W, por la cual saldr todo el NO 2 junto al
oxigeno que entra en la corriente X y en la corriente S:
3.968. W = NO2 (En S) + X + O2 (En S)
3.969. W = 960.2330 + 559.3543 Kg + 0
3.970. W = 1519.5873 Kg
3.971.
Balance en el Punto de Mezclado: Y W Z:
3.972.
3.973.
3.974.
3.975.
3.976.
Z
3.977.
NO2
O2
NO2
O2
3.978.
3.979.
NO2
O2
3.980.
3.981.
3.982. Como ya tenemos las corrientes W e Y con el total de todas sus composiciones,
calculamos la corriente Z y sus componentes:
Z=W+Y
3.983. Z =1519.5873 + 2841.1680 Kg
3.984. Z = 4360.7553 + Kg
3.985.
NO2 (En Z) = NO2 (En Y) + NO2 (En W)
3.986. NO2 (En Z) = 1795.3668 Kg + 960.2330 Kg
3.987. NO2 (En Z) = 2755.5998 Kg
3.988.
113
O2 (En Z) = O2 (En Y) + O2 (En W)

3.989. O2 (En Z) = 1045.8012 Kg + 559.3543 Kg
3.990. O2 (En Z) = 1605.1555 Kg
3.991.
Balance en el Punto de Mezclado: Z M C:

3.992.
3.993.
3.994.
NO2
O2
NO2
O2
3.995.
3.996.
3.997.
3.1000.
NO2
3.998.
O2
3.999.
Como ya tenemos las corrientes Z y M con el total de todas sus
composiciones, calculamos la corriente C y sus componentes:

C = Z + M
3.1001.
C = 4360.7553 Kg + 199.1431 Kg
3.1002.
C = 4559.8984 Kg
3.1003.
NO2 (En C) = NO2 (En Z) + NO2 (En M)
3.1004.
NO2 (En C) = 2755.5998 Kg + 126.2859 Kg
3.1005.
NO2 (En C) = 2881.8857 Kg
3.1006.
O2 (En C) = O2 (En Z) + O2 (En M)
3.1007.
O2 (En C) = 1605.1555 Kg + 72.8572 Kg
3.1008.
O2 (En C) = 1678.0127 Kg
3.1009.
3.1010.
Balance en el Punto de Mezclado: D C E:

3.1011.
3.1012.
3.1013.
3.1014.
3.1015.
NO2
O2
NO2
O2
3.1016.
3.1017.
3.1018.
3.1019.
NO2
O2
3.1020.
3.1021.
Como ya tenemos las corrientes C y C con el total de todas sus
composiciones, calculamos los componentes de la corriente E:

3.1022.
114
E = D + C
3.1023.
E = 7441.1526 Kg + 4559.8984 kg
3.1024.
E = 12001.0510 Kg
3.1025.
Verificamos:
3.1026.
NO2 (En E) = NO2 (En D) + NO2 (En C)
3.1027.
NO2 (En E) = 5386.5785 Kg + 2881.8857 Kg
3.1028.
NO2 (En E) = 8268.4642 Kg
3.1029.
O2 (En E) = O2 (En D) + O2 (En C)
3.1030.
O2 (En E) = 2054.5741 Kg + 1678.0127 Kg
3.1031.
O2 (En E) = 3732.5868 Kg
3.1032.
Balance en la columna de absorcin final
3.1033.
3.1034.
3.1035.
P
3.1036.
NO2
O2
3.1037.
3.1038.
3.1039.
Absorcin
Final
HNO3
H2O
NO2
O2
3.1040.
3.1041.
3.1042.
L
HNO3 (2%)
3.1043.
3.1044.
Calculo de la Corriente
3.1045.
P = O2 (En Q) + NO2 (En P)
3.1046.
P = 2773.9243 Kg + 0.5549Kg
3.1047.
P = 2774.4792 Kg
3.1048.
3.1049.
HNO3 (55%)
H2O
Balance General:
3.1050.
3.1051.
Entrada=salida
3.1052.
L+Q=P+O
3.1053.
L=2774.4792 Kg+13128.4337 Kg13479.8730 Kg
3.1054.
L = 4976.4211 Kg
3.1055.
115
3.1056.
3.1057.
3.1058.
3.1059.
3.1060.
3.1061.
Balance en el Punto de Mezclado: K J L:
3.1062.
3.1063.
3.1064.
HNO3 (sol. 2%)
3.1065.
3.1066.
3.1067.
3.1068.
HNO3 (sol. 2%)
HNO3 (sol. 2%)
3.1069.
3.1070.
3.1071.
Balance General:
3.1072.
Entrada=salida
3.1073.
J =K + L
3.1074.
K=3336.86152423.0399 Kg
3.1075.
K = 913.8216 Kg
3.1076.
3.1077.
Ver Tabla de Corrientes en: Tabla de Composiciones.xlsx
3.1078.
3.1079.
3.1080.
3.1081.
3.1082.
3.1083.
3.1084.
3.1085.
116
3.1086.
3.1087.
3.1088.
3.1089.
3.1090.
3.1091.
3.1092. APENDICE A2
3.1093.
BALANCE DE ENERGA DEL PROCESO PARA LA OBTENCIN DE
3.1094.
ACIDO NITRICO A PARTIR DE AMONIACO

3.1095.
3.1096.
Calor por el amoniaco lquido (Q) en el Primer Intercambiador de Calor:

3.1097.
3.1098.
Alimentacin de Amoniaco: 2064.2884 Kg
3.1099.
Q = Q latente
3.1100.
Q =m. Cp. T
3.1101.
Q = 2064.2884 kg/h * (327 kcal/kg) + 7298.7272 Kg * 1.1233
Kcal/KgK (25 + 33.44) K

3.1102.
Q = 2865813.5 Kcal/h 11 377 365.6 Btu/h
3.1103.
3.1104.
3.1105.
Calor por el amoniaco lquido (Q) en el Segundo Intercambiador de Calor:
3.1106.
3.1107.
Alimentacin de Amoniaco: 7298.2722 Kg
3.1108.
Q = Q sensible
3.1109.
Q = m. Cp. T
3.1110.
Q = 7298.7272 kg/h * 1.1233 Kcal/KgK (529.75 - 25) K
3.1111.
Q = 4138273.8 Kcal/h 16 421 997.5 Btu/h
3.1112.
3.1113.
3.1114.
3.1115.
Calor en el Reactor Principal (R 1):
3.1116.
117
4 N H 3(g) +5 O2(g ) 4 NO (g) +6 H 2 O(v)
3.1117.
3.1118.
3.1119.
3.1120. 3.1121.
3.1122.
3.1123.
3.1124.
H 3.1125.
en
fi
nt
tra
ra
da
P.eb (C)
3.1126. 3.1127.
NH3
3.1132.
429.3
3.1133.
O2
976.7
3.1138. 3.1139.
NO
3.1144.
H2O
0.0
3.1145.
3.1128.
H1
3.1134.
3.1129. 3.1130.
0.0
H 3.1135.
3.1140.
440.0
3.1141.
---3.1146.
429.3
3.1147.
0.0
---3.1136.
-33.43
H 3.1137.
3.1142.
-182.97
H 3.1143.
3.1148.
-151.8
4
H 3.1149.
---643.9
3.1150.
Calculo de H1:
570
3.1151.
H 1= C P T
25
3.1152.
3.1153.
H 1=0.052
KJ
( 57025 ) C
mol . C
3.1154.
H 1=28.34
KJ
mol
3.1155.
Calculo de H2:
3.1156.
H 2= H 570 C =17.396
KJ
mol
3.1157.
Calculo de H3:
118
3.1131.
100
3.1158.
H 3= H 850 C =27.12
KJ
mol
3.1159.
Calculo de H4:
850
3.1160.
H 4 = C P T
25
3.1161.
3.1162.
H 4 =0.035
KJ
( 85025 ) C
mol . C
3.1163.
H 4 =28.88
KJ
mol
3.1164.
3.1165.
Calculo de H5:
3.1166.
H 5= H 850 C =31.19
KJ
mol
3.1167.
Calculo de E:
3.1168.
3.1169.
E=
|0429.3
|
4
E=
3.1170.
3.1171.
n finalNH nentrada NH
Coef . Esteq .NH
E=107.3275
kmol
hr
Calculo del calor (Q):

3.1172.
3.1173.
Q=107.3275
kmol
KJ
904.7
+ [ ( 440 27.12+ 429.3 28.88+643.9 31.19)(429.3 28.
hr
mol
3.1174.
Q=1633877700.0
KJ
KJ
kcal
kcal
=453854.9166
=390506573.6
=108474.0482
hr
seg
hr
seg
119
3.1175.
3.1176.
3.1177.
3.1178.
3.1179.
3.1180.
Calor en Intercambiadores de calor luego del reactor Principal :
3.1181.
Clculo del calor para el 1er Int.de Calor :
3.1182.
3.1183.
3.1184.
Q=mcp T
Q1=38552.00327
Kg
Kcal
0.35388
( 850704.44 ) C
h
KgC
Q1=1985843.481
Kcal
h
3.1185.
Calculo de calor para el 2do Int. de Calor :
3.1186.
Q=mcp T
3.1187.
Q2=38552.00327
Kg
Kcal
0.33924
( 704.44440 ) C
h
KgC
Kcal
3.1188. Q2=3458447.227 h
3.1189.
Clculo del calor para el 3er Int. de Calor :
3.1190.
Q=mcp T
3.1191.
Q3=38552.00327
3.1192.
Q3=10830778.6
Kg
Kcal
0.31858
( 442.22220 ) C
h
KgC
Kcal
h
3.1193.
120
Calculo del calor para el 4to Int. de Calor :
3.1194.
Q=mcp T
3.1195.
Q 4=84992.6129
lb
Btu
0.30401
( 428257 ) F
h
lbF
3.1196. Q 4=4418401.326
Kcal
h
3.1197.
3.1198.
3.1199.
Qtotal=Q1 +Q 2 +Q 3 +Q4
Qtotal=20693470.63
Kcal
h
3.1200.
3.1201.
3.1202.
Calor en el Tren de Intercambiadores de Calor:
3.1203.
2 NO +O2 2 N O2
3.1204.
3.1205.
3.1206.
H reaccin = H formacinde productos H formacinde reactantes
3.1207.
H reaccin =(233.2+0) KJ /kmol ( 291.3 ) KJ /kmol
3.1208.
H reaccin =116.2 KJ / kmol
3.1209.
H reaccin =27.8 Kcal /kmol
3.1210.
27.8 Kcal
1 kmol
kmol
Q = m* H reaccin =
12879.8039 Kg /h
230 Kg
3.1211.
Q = - 2 897.9 Kcal/h 11 500.02 Btu/h
3.1212.
Calor en el separador enchaquetado:
3.1213.
2 NO (g) +O2(g ) 2 NO (g) +113.1
3.1214.
121
KJ
mol
3.1215.
3.1216.
ne
He
3.1217.
ntr
ntra
ad
da
3.1218.
nfin
3.1219.
ales
fin
al
3.1220.
NO
3.1225.
171.7
O 3.1226.
3.1235.
es
3.1222.
H6
H7
3.1227.
3.1223.
3.1224.
---3.1228.
---3.1229.
311.2
3.1231.
3.1232.
284.4
3.1233.
3.1234.
643.9
N 3.1236.
H8
3.1237.
1337.0
3.1238.
3.1239.
3.1230.
H2O
3.1221.
257.6
H9
10
11
106.4
12
3.1240.
3.1241.
HNO3
0.0
3.1242.
3.1243.
----
7.8
3.1245.
Calculo de H6:
100
3.1246.
H 6= C P T
25
3.1247.
H 6=0.03
KJ
( 10025 ) C
mol . C
3.1248.
H 1=2.25
KJ
mol
3.1249.
3.1250.
Calculo de H7:
3.1251.
H 7=2.24
KJ
mol
Calculo de H8:
3.1252.
H 8=2.54
KJ
mol
3.1253.
3.1254.
Calculo de H9:
100
3.1255.
H 9= C P T
25
122
3.1244.
H13
3.1256.
H 9=0.04
3.1257.
H 9=3
KJ
( 10025 ) C
mol . C
KJ
mol
3.1258.
Calculo de H10:
3.1259.
H 10=0
KJ
mol
Calculo de H11:
3.1260.
H 11=0
KJ
mol
Calculo de H12:
3.1261.
H 12=0
KJ
mol
Calculo de H13:
3.1262.
H 13=0
KJ
mol
Calculo de E:
3.1263.
3.1264.
3.1265.
E=
n finalNO nentradaNO
Coef . Esteq .NO
|0171.7
|
2
E=
E=85.85
kmol
hr

3.1266.
3.1267.
Q=85.85
kmol
KJ
113.1
+ [ (0)(171.7 2.25+311.2 2.24+643.9 2.54 +257.6 3) ]
hr
mol
3.1268.
Q=13201354.0
KJ
KJ
kcal
kcal
=3667.0428
=3153290.085
=875.9139
hr
seg
hr
seg
Calor en el Intercambiador de Calor:

3.1269.
Entrada:
123
3.1270.
Dixido de Nitrgeno: Cp = 0.0086 Kcal/KgK, m= 19749.0326
Kg
3.1271.
3.1272.
3.1273.
3.1274.
Oxigeno: Cp = 0.219 Kcal/KgK, m = 1874.3992 Kg

Q = Q sensible (NO2) + Q sensible (O2)
Q = (19749.0326 Kg/h * 0.0086 Kcal/KgK * 85.9 K) + (1874.3992
Kg/h *0.219 Kcal/KgK * 85.9 K)

3.1275.
Q = 48157.65441 Kcal/h 191105.0168Btu/h
3.1276.
Calor en la Columna de Absorcin Qumica:
3.1277.
3.1278.
3 N O2 + H 2 O 2 HN O3+ NO +71.7
KJ
mol
3.1279.
3.1280.
3.1281.
ne
H
fin
da
da
al
ale
es
3.1287.
0.
3.1288.
585.7
3.1293.
0
0
3.1292.
429.3
0.0
0
3.1299.
3.1296.
3.1297.
3.1298.
HNO3
3.1300.
208.3
3.1301.
0.0
3.1302.
263.6
3.1303.
0.0
3.1294.
3.1295.
500.7
3.1289.
429.3
H2O
3.1284.
fin
N 3.1291.
O
3.1283.
ntra
585.7
3.1290.
He
ntra
O 3.1286.
3.1285.
3.1282.
307.5
0.0
3.1304.
0
.
0
3.1305.
Calculo de E:
3.1306.
3.1307.
E=
n finalH O nentrada H O
Coef . Esteq .H O
2
124
3.1308.
3.1309.
|307.5500.7
|
1
E=
E=193.2
kmol
hr

3.1310.
kmol
KJ
Q=193.2
71.7
3.1311.
hr
mol
3.1312.
Q=13852440.0
KJ
KJ
kcal
kcal
=3847.9
=3308809.21
=919.11
hr
seg
hr
seg
3.1313.
3.1314.
3.1315.
3.1316.
Calor en el vaporizador
3.1317.
3.1318.
Alimentacin al CALDERIN:
49604
=62005 Lb/h
3.1319.
0.8
3.1320.
Temperatura de alimentacin al CALDERIN:
49604 ( 194 ) +12401 (203 )
62005
3.1321.
t 1=
3.1322.
t 1=195.8 F
3.1323.
Clculo del Calor de calentamiento:
3.1324.
Qc =m
3.1325.
H 1 lquido ( 195 F )=220
Btu
lb
3.1326.
H 2 lquido (203 F )=230
Btu
lb
3.1327.
* Datos obtenidos del Manual del Ingeniero Qumico Perry.
125
3.1328.
3.1329.
Qc=62005( 230220 )
3.1330.
Qc=620050 Btu/hr
Clculo del Calor de vaporizacin:

3.1331.
Qv =m
3.1332.
H 2 vaporiz . ( 195 F )=268 Btu/hr
3.1333.
H 1 lquido ( 203 F )=230 Btu/hr
3.1334.
* Datos obtenidos del Manual del Ingeniero Qumico Perry.
3.1335.
Qv =49604( 268230 )
3.1336.
Qv =1884952 Btu /hr
3.1337.
3.1338.
Clculo del Calor Total:

QT =Qc +Q v
3.1339.
QT =2505002 Btu/hr
3.1340.
3.1341.
3.1342.
Calculo del CALOR en el condensador
3.1343.
3.1344.
3.1345.
Q=m
Q=11023
lb
Btu
206.77
h
lb
3.1346.
3.1347.
Q=2279225.71
Btu
h
3.1348.
3.1349.
3.1350.
3.1351.
3.1352.
Calculo del CALOR en enfriador de HNO 3(68%)
3.1353.
126
3.1354.
3.1355.
Q=mcp T
3.1356.
3.1357.
Q=37793,48560,72224( 158,3978,8 )
3.1358.
3.1359.
Q=2172486,017
Btu
h
3.1360.
3.1361.
3.1362.
3.1363.
3.1364.
3.1365.
3.1366.
Calculo del CALOR en el calentador gases (NO2,O2)

3.1367.
3.1368.
3.1369.
3.1370.
Q=mcp T
Q=23616.0021
lb
Btu
0.2065
( 13177 ) F
h
lbF
Q=263342.039
Btu
h
3.1371.
3.1372.
3.1373.
3.1374.
3.1375.
3.1376.
3.1377.
3.1378.
3.1379.
3.1380.
3.1381.
127
3.1382.
3.1383.
3.1384.
3.1385.
3.1386.
3.1387.
3.1388.
3.1389.
3.1390.
3.1391. BIBLIOGRA
FIA
3.1392.
128
3.1393.
3.1394.
3.1395.
3.1396.
3.1397.
3.1398.
3.1399.
3.1400.
3.1401.
3.1402.
1. Tegeder, Fritz y Mayer, Ludwid, Mtodos de la Industria Qumica Inorgnica,
Parte 1, Editorial Reverte S. A., Barcelona, 1987.
2. Kirk &Othmer, Enciclopedia de Tecnologa Qumica, 4ta Edicin, Editorial Wiley.
Felder & Reusseau Principios Elementales de los Procesos Qumicos, 3era
Edicin, Editorial Wiley.
3.1403.
David M. Himmelblau, Principios bsicos y clculos en Ingeniera Qumica,
6ta edicin, Editorial Pearson
3.1404.
3.1405. Linkografa
3. http://www.cheric.org/research/process/view.php?seq=35&keyword
4. hydrocarbonprocessing.com.
3.1406.
129

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Universidad Nacional Pedro Ruiz Gallo

Facultad de Ingeniera Qumica e Industrias Alimentarias

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

Curso: Diseo de Plantas Industriales I-Informe N 01

Diaz C. /Obregn C. /Ordinola C. /Sevilla C. /Tello L. / Vallejos V.

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

1.2. Materia Prima: Amoniaco.

1.3. Anlisis del Mercado

1.6. Influencia de los Indicadores Econmicos.

1.7. Tamao de la Planta.

Diaz C. /Obregn C. /Ordinola C. /Sevilla C. /Tello L. / Vallejos V.

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

Diaz C. /Obregn C. /Ordinola C. /Sevilla C. /Tello L. / Vallejos V.

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

El presente capitulo est destinado a la elaboracin del estudio de mercado,

PRODUCTO: cido Ntrico

Diaz C. /Obregn C. /Ordinola C. /Sevilla C. /Tello L. / Vallejos V.

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

experimentadas por la sntesis de amoniaco y el consiguiente

Diaz C. /Obregn C. /Ordinola C. /Sevilla C. /Tello L. / Vallejos V.

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

cido ntrico, Peso %

cido ntrico, Peso %

Fuente: Enciclopedia de Tecnologa Qumica Kirk &Othmer.

Las presiones de vapor parciales de las soluciones de cido ntrico

cido ntrico, Peso %

Fuente: Enciclopedia de Tecnologa Qumica Kirk &Othmer.

Los datos termodinmicos para el cido ntrico y sus hidratos se

Punto de Fusin, (K)

Fuente: Enciclopedia de Tecnologa Qumica Kirk &Othmer.

1.1.4. Propiedades Qumicas:

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

El cido ntrico es un cido monobsico fuerte. Reacciona con los lcalis,

Diaz C. /Obregn C. /Ordinola C. /Sevilla C. /Tello L. / Vallejos V.

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

ms rica en dixido de nitrgeno. El cido muy diluido, reaccionando con

Para formar nitrobenceno. La segunda, esterificacin:

ROH + HON O 2 RON O2+ H 2 O

Est representada por las reacciones, industrialmente importantes, con

1.1.5. Especificaciones de los grados comerciales

Fuente: Enciclopedia de Tecnologa Qumica Kirk &Othmer.

El cido ntrico tcnico puede contener pequeas cantidades de cido

Diaz C. /Obregn C. /Ordinola C. /Sevilla C. /Tello L. / Vallejos V.

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

producido con nitrato sdico natural puede contener yoduros, bromuros,

Fuente: Enciclopedia de Tecnologa Qumica Kirk &Othmer.

1.1.6. Factores de higiene y de seguridad

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

clara de huevo cruda o papilla de almidn de maz, y alguna porcin de

pasivacinde metales, y la separacin del oro y la plata.

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

general son muy objetables en las sntesis orgnicas, resultan a veces

MATERIA PRIMA: Amoniaco

Diaz C. /Obregn C. /Ordinola C. /Sevilla C. /Tello L. / Vallejos V.

Proyecto de Obtencin de cido Ntrico a partir de Amoniaco

Scheele identific por primera vez los gases componentes, y Berthollet y

1.2.3. Propiedades Fsicas

PROPIEDADES FISICAS DEL AMONIACO

Gravedad Especfica (Agua = 1)

0,6818 (Lquido a -33,35 C)

Solubilidad en Agua (g/ml)

Diaz C. /Obregn C. /Ordinola C. /Sevilla C. /Tello L. / Vallejos V.