Universidad de Oriente

Ncleo de Anzotegui
Escuela de Ingeniera y Ciencias Aplicadas
Departamento de Ingeniera Qumica
Materiales de Ingeniera
Seccin 01

CORROSIN

Prof. Frank Parra

Realizado por:
Almrida, Alejandra C.I. 18.766.940
Carrillo, Yhoannyfer C.I. 20.534.938
De La Rosa, Danicy C.I. 19.157.906
Herrera, Lucelia C.I 15.679.552

Barcelona, 14 de Junio de 2012

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INTRODUCCIN
La corrosin puede ser controlada por muchos diferentes mtodos.
Desde un punto de vista industrial, los aspectos econmicos de la situacin son
usualmente los que deciden el mtodo a elegir. Por ejemplo, un ingeniero tiene
que determinar si es ms econmico reemplazar peridicamente ciertos
equipamientos o su fabricacin con materiales que sean altamente resistentes
a la corrosin, de forma que duren ms, pero que son ms caros. La corrosin
es causada por una reaccin qumica, donde la velocidad a la cual tiene lugar
depende de cierta medida de la temperatura y de la concentracin de
reaccionantes y productos. El esfuerzo mecnico y la erosin son factores que
pueden contribuir tambin a la corrosin.

La mayor parte de la corrosin de materiales que se produce por ataque

qumico de metales ocurre normalmente por ataque electroqumico, al poseer
los metales electrones libres son capaces de constituir celdas electroqumicas
en su interior. La mayor parte de los metales son corrodos en alguna extensin
por el agua y la atmosfera, tambin pueden ser corrodos por ataque qumico
directo de soluciones qumicas e incluso por metales lquidos. La corrosin en
metales puede considerarse en cierta medida como el proceso inverso de su
obtencin (metalurgia extractiva). La mayor parte de los metales existen en la
naturaleza en estados combinados, por ejemplo como los xidos, sulfuros,
carbonatos o silicatos; para estos estados la energa es ms baja que cuando
se encuentran en estado metlico, por lo que, los metales tienden
espontneamente a reaccionar qumicamente, pasar a xidos por corrosin y
as alcanzar un estado de menor energa.

Por otra parte se tienen los materiales no metlicos, como los polmeros
y cermicos que no sufren ataque electroqumico pero pueden deteriorarse por
ataque qumico directo, como es el caso de materiales cermicos refractarios,
que pueden ser atacados qumicamente a altas temperaturas por sales
fundidas. Los polmeros orgnicos pueden ser deteriorados por ataque de
solventes orgnicos. El agua es absorbida por muchos polmeros orgnicos y
causa cambios dimensionales o cambio en sus propiedades. La accin
combinada de oxgeno y radiacin ultravioleta puede deteriorar a algunos
polmeros orgnicos, incluso a temperatura ambiente.

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CORROSIN
La corrosin puede definirse como el deterioro de un material como
resultado de un ataque qumico de su entorno. La corrosin es causada por
una reaccin qumica, por eso la velocidad a la que la corrosin tiene lugar de
pende en cierta medida de la temperatura y de la concentracin de los
reaccionantes y productos. El esfuerzo mecnico y la erosin son factores que
pueden contribuir tambin a la corrosin.
La mayora de las corrosiones toman lugar por ataques qumicos, los
metales al poseer electrones libres son capaces de construir celdas
electroqumicas en su interior. La mayor parte de los metales son corrodos en
alguna extensin por el agua y la atmosfera. La mayor parte de los metales
existen en la naturaleza en estado combinado, por ejemplo como oxido, sulfuro,
carbonatos o silicatos. En este caso el nivel de energa en baja en relacin en
cuando se encuentra en estado metlico, por lo que los metales tienden a
reaccionar espontneamente para formas compuestos.
Los materiales no metlicos como los cermicos y polmeros no sufren
ataques electroqumicos pero pueden deteriorarse por ataque qumico directo,
por ejemplo, los materiales cermicos refractarios pueden ser atacados
qumicamente a altas temperaturas por sales fundidas. Los polimricos
orgnicos pueden ser deteriorados por ataques de solventes orgnicos. El
agua es absorbida por muchos polmeros orgnicos y causa cambios
dimensionales o cambios en sus propiedades.
Como las mayoras de las corrosiones de dan en la naturaleza, se deben
de considerar algunos conceptos bsicos, como lo son los siguiente;
Reaccin de oxidacin. La reaccione de oxidacin por la cual pasan los
metales forma iones que pasan a la solucin acuosa se denomina reaccin
andica y las regiones locales en la superficie del metal donde tiene lugar la
reaccin de oxidacin de denomina regiones andicas. En estas regiones se
desprenden electrones precedentes de metal y se forman cationes metlicos.
Reaccin de reduccin. La reaccin de reduccin en la cual un metal o
un no metal reducen su carga de valencia se denomina reaccin catdica. Las
regiones locales sobre la superficie del metal donde los iones metlicos o no
metlicos reduce su carga de valencia se denominan regiones catdicas. En la
reaccin catdica hay un consumo de electrones.

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Las reacciones de corrosin electroqumica involucran reacciones de
oxidacin que producen electrones y reacciones de reduccin que los
consumen. Ambas reacciones de oxidacin y de reduccin tiene que acontecer
al mismo tiempo e igual velocidad global para prevenir una acumulacin de
carga elctrica en el metal.
En las reacciones electroqumicas que tienen lugar en una pila galvnica
entre electrodos de dos metales sumergidos en soluciones 1M de sus propios
iones, el electrodo que tiene el potencial de reduccin estndar ms negativo
es el que se oxida. En una pila galvnica se denomina nodo al electrodo en
que tiene lugar la oxidacin y ctodo, al electrodo en tiene lugar la reduccin.
En el nodo se producen los electrones y iones metlicos, se le asigna
polaridad negativa, en el ctodo se consumen electrones se le asigna polaridad
positiva.
La corrosin es la causa general de la alteracin y destruccin de la
mayor parte de los materiales naturales o fabricados por el hombre. Si bien
esta fuerza destructiva ha existido siempre, no se le ha prestado atencin hasta
los tiempos modernos, como efecto de los avances de la civilizacin en general
y de la tcnica en particular. El desarrollo de los mtodos de extraccin y uso
de los combustibles, muy especialmente del petrleo, as como la expansin de
la industria qumica, han modificado la composicin de la atmsfera de los
centros industriales y de las aglomeraciones urbanas.
La produccin de acero y la mejora de sus propiedades mecnicas han
hecho posible su empleo en los dominios ms variados. Desgraciadamente, el
desarrollo en la utilizacin de los productos siderrgicos va acompaado,
paralelamente, de un aumento en el tributo que cada ao se paga a la
corrosin. Para tener una pequea idea de lo que esto pueda suponer, spase
que aproximadamente un 25% de la produccin anual de acero es destruido
por la corrosin.

Tipos de corrosin
Los tipos de corrosin se pueden clasificar convenientemente conforme a la
apariencia del metal corrodo. Pueden identificarse de muchas maneras pero
de todas ellas interrelacionadas de alguna manera. Entre ellas estn las
siguientes:
Corrosin uniforme: La corrosin uniforme se caracteriza por una
reaccin qumica o electroqumica que acta uniformemente sobre la
totalidad de la superficie metal expuesta al entorno corrosivo. Desde el

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punto de vista cuantitativo la corrosin por ataque uniforme representa la
mayor destruccin de los metales, especialmente los aceros; aunque su
control es relativamente fcil mediante recubrimientos protectores,
inhibidores y proteccin catdica. Por ejemplo una pieza de cero o zinc
inmersa en una solucin de cido sulfrico actuara de forma uniforme
sobre la superficie entera.

Corrosin galvnica entre dos metales: La corrosin Galvnica es

una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es una forma de
corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con
distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito
(por ejemplo, una solucin conductiva). El ataque galvnico puede ser
uniforme o localizado en la unin entre aleaciones, dependiendo de las
condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente severa
cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son
eliminadas por erosin. Por ejemplo, la corrosin de tuberas
subterrneas se puede producir por la formacin de una pila galvnica
en la cual una torre de alta tensin interacta con grafito solidificado y
soterrado, con un terreno que acte de alguna forma como solucin
conductiva.
Corrosin por picadura: La corrosin por picadura es un tipo de
corrosin altamente localizada que frecuentemente se observa en
superficies con poca o ninguna corrosin general. Las picaduras ocurren
como un proceso de disolucin local andica donde la prdida de metal
es aumentada por la presencia de un nodo pequeo y un ctodo
grande. Las picaduras suelen ser de pequeo dimetro (dcimas de
milmetro).
Corrosin por grietas: Es una forma de corrosin electroqumica

localizada que puede presentarse en grietas o hendiduras y bajo

superficies protegidas donde pueden existir disoluciones estancadas. La
corrosin por grietas es de importancia en ingeniera cuando ocurre bajo
juntas, remaches y pernos, entre vlvulas y sus asientos, bajo depsitos
porosos y en muchas otras situaciones similares. Este tipo de corrosin

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se produce en muchos sistemas de aleaciones como acero inoxidable y
aleaciones de titanio, aluminio y cobre. Un caso muy popular es el de la
lavadora, en la cual se pueden encontrar grietas o fisuras en su interior
gracias al constante contacto con el agua.

Corrosin intergranular: La corrosin intergranular se refiere a la

corrosin selectiva de los lmites de grano en metales y aleaciones. Los
lmites de grano son zonas de alta energa debido a la gran proporcin
de dislocaciones en la estructura natural del material. Este ataque es
muy comn en algunos aceros inoxidables y aleaciones de nquel.

Corrosin por frotamiento: El ataque ocurre cuando dos piezas de

metal se deslizan un encima del otro y causan daos mecnicos a uno o
a los dos elementos.
En algunos casos, el calor de friccin oxida el metal y su xido se
elimina. En otros casos, la eliminacin mecnica de la capa pasavante
expone la superficie limpia del metal a los ataques corrosivos.

Corrosin por esfuerzo: Se refiere a la rotura causada por el efecto

combinado de esfuerzo de tensin y un entorno corrosivo especfico
actuando sobre el metal. Durante la corrosin el ataque que recibe la
superficie del metal es generalmente muy pequeo mientras que las

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grietas aparecen perfectamente localizadas y se propagan a lo largo de
la seccin del metal. Las altas tensiones residuales capases de provocar
este tipo de corrosin pueden ser pon consecuencia, por ejemplo, de
tensiones trmicas introducidas por velocidades desiguales de
enfriamiento, de un diseo mecnico defectuoso para esfuerzos, de
transformaciones de fase durante el tratamiento trmico, el trabajo en
frio o la soldadura.

Corrosin erosin: La corrosin por erosin est causada o acelerada

por el movimiento relativo de la superficie de metal y el medio. Se
caracteriza por rascaduras en la superficie paralelas al movimiento. La
erosin suele prevalecer en aleaciones blandas (por ejemplo, aleaciones
de cobre, aluminio y plomo). Las aleaciones que forman una capa
pasavante muestran una velocidad lmite por encima de la cual la
erosin aumenta rpidamente. Otros factores como turbulencia,
cavitacin, o efectos galvnicos pueden aumentar la severidad del
ataque. Este tipo de ataque se pueden observar frecuentemente en
impulsores de bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de
tuberas. Los lquidos con suspensin conteniendo partculas solidas
duras pueden igualmente causar este tipo de problema.

Dao por cavitacin: Este tipo de corrosin erosiva es causado por la

formacin e impulsin de burbujas de aire o cavidades llenas de vapor
en un lquido que se encuentra cerca de la superficie metlica. La
cavitacin ocurre en la superficie del metal donde el lquido fluye a alta
velocidad y existen cambios de presin tal y como acontece en
impulsores y propulsores. Los clculos indican que la rpida impulsin
de burbujas de vapor pueden producir presiones hasta de 60000 psi. La
cavitacin puede aumentar la velocidad de corrosin y originar
desgastes superficiales por separacin de las pelculas de las superficie
y arrancando partculas de desgastes superficiales de las pelculas de la
superficie y arrancando partculas de metal.

Disolucin selectiva: O lixiviacin, es la eliminacin preferencial de un

elemento de una aleacin solida por un proceso de corrosin. El ejemplo
ms comn de este tipo de corrosin es la descalcificacin en latones,
por la que se disuelve el zinc preferentemente respecto al cobre.

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Procesos semejantes tambin ocurren en otras aleaciones, tales como
la perdida de nquel, estao y cromo a partir de aleaciones de cobre, de
hierro a partir de hierro fundido, de nquel a partir de los aceros y cobalto
a partir de estelita.
TIPOS DE CORROSIN CONOCIDOS COMO GALVNICA

Pilas Galvnicas:

Pilas galvnicas macroscpicas con electrolitos en concentraciones:

Puesto que la mayora de la corrosin de metales involucra reacciones

electroqumicas, es importante entender los principios de funcionamiento de
una pila galvnica. Una pila galvnica macroscpica puede construirse con
dos electrodos de metal distintos sumergidos cada uno en una disolucin de
sus propios iones. En la figura A-1 se muestra una pila galvnica de este
tipo, en la que un electrodo de cinc est sumergido en una solucin de 1M
de iones Zn2+ y otro de cobre est sumergido en una solucin de iones
Cu2+, ambas soluciones a 25 C. Ambas soluciones estn separadas por

un tabique poroso, para evitar que se mezclen y los dos electrodos estn
conectados por un cable externo en serie con un interruptor y un voltmetro.
Cuando el interruptor se cierra, los electrones fluyen desde el electrodo de
cinc al electrodo de cobre a travs del cable, el voltmetro marca un voltaje
de 1,10V.

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En las reacciones electroqumicas que tienen lugar en una pila galvnica
entre electrodos de dos metales sumergidos en soluciones 1M de sus propios
iones, el electrodo que tiene el potencial de reduccin estndar ms negativo
es el que se oxida, as en la pila galvnica de Zn-Cu que se muestra en la
figura A-1 el electrodo de Zn se oxida a iones Zn 2+, mientras que los iones
Cu2+ se reducen a Cu metal en el electrodo de cobre.

Pilas galvnicas con electrolitos en concentraciones que no son 1M

La mayor parte de los electrolitos en las pilas galvnicas de corrosin no

son 1M. si la concentracin inica del electrolito que rodea al nodo es
menos de 1M, la capacidad para disolver u oxidar al nodo es mayor, ya
que hay menor concentracin de iones para provocar la reaccin inversa.
El potencial de reduccin de la reaccin andica es ms negativo:

El efecto de la concentracin de los iones metlicos Cion sobre el

potencial de reduccin estndar E a 25 C viene por la ecuacin de Nersnt, la
expresin de la ecuacin de Nersnt cuando solo se produce una clase de iones

viene dada por:

Donde:
E: nuevo potencial de reduccin.
E: potencial de reduccin estndar.
n : nmeros de electrones transferidos
Cion: concentracin inica molar.

Pilas galvnicas con electrolitos sin iones metlicos presentes.

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Considerando una pila galvnica en la que electrodos de hierro u cobre
estn sumergidos en una disolucin acuosa de electrolito de carcter cido
en la que inicialmente no hay iones metlicos presentes. Los electrodos de
hierro y cobre estn conectados mediante un cable extremo, como se
muestra en la figura A-2.

El potencial de reduccin estndar del electrodo de hierro es -0.440V y

el potencial de reduccin estndar del electrodo de cobre es 0.337. Por lo
tanto en este par galvnico el electrodo de hierro acta de nodo y se oxida
y la reaccin andica es la siguiente:
En el electrolito no hay iones cobre que puedan ser reducidos a cobre
metal por lo que son los iones hidrgenos procedentes de la solucin de cido
los que se reducen a tomos de hidrogeno que se combinan posteriormente
para formar molcula diatnica de hidrogeno gas. La reaccin catdica es la
siguiente:

Sin embargo, si el electrolito contuviera tambin oxigeno se dara la

siguiente reaccin:

Si el electrolito es neutro o bsico y estuviera presente el oxgeno, las

molculas de oxgeno y agua reaccionaran para formar iones hidroxilos y la
reaccin catdica seria:

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Corrosin por pila galvnica microscpica de electrodos sencillos

Si un electrodo sencillo de cinc en una disolucin diluida de cido

clorhdrico al aire ser electroqumicamente corrodo por que aparecern
regiones andicas y catdicas microscpicas en su superficie debido a
inhomogeneidades en su estructura y composicin (Figura A-3a).

La reaccin de oxidacin que acontece en la regin andica es:

Y la reaccin de reduccin que tiene lugar en la regin catdica es:

Ambas reacciones acontecen simultneamente y a la misma velocidad

sobre la superficie del metal.

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Otro ejemplo de corrosin en electrodo sencillo es la formacin de
herrumbre de hierro. Si una pizca de hierro se sumerge en agua aireada
(con oxgeno presente), se forma hidrxido frrico en la superficie
[Fe(OH)3],conforme se muestra en la figura A-3b.la reaccin de oxidacin

que ocurre en la regin andica es:

Cuando el hierro est sumergido en agua neutra la reaccin de
reduccin que ocurre en la regin catdica es:

La reaccin global se obtiene sumando las dos anteriores y es

El hidrxido ferroso Fe(OM)2, precipita de la disolucin ya que este
hidrxido es insoluble en soluciones acuosas aireadas. Posteriormente
sufre oxidacin hasta la forma de hidrxido frrico que tiene el color rojizo

de a herrumbre. La reaccin de oxidacin de hidrxido ferroso a frrico es

Pilas galvnicas de concentracin

Pilas de concentracin inica: considerando una pila de concentracin inica

constituida por dos electrodos de hierro: uno e un electrolito diluido de Fe2+ y
el otro en un electrolito concentrado de Fe 2+, como se muestra en la figura A4. En esta pila galvnica el electrodo del electrolito diluido ser el nodo ya que
conforme a la ecuacin de Nernst tendr un potencial ms negativo con
respecto al otro.

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Comparando el potencial de reduccin de un electrodo de hierro

sumergido en un electrolito diluido de Fe2+, 0.001M, con el potencial de
otro electrodo de hierro sumergido tambin en un electrodo de Fe2+ pero
ms concentrado 0.01M. Los dos electrodos estn conectados por un cable
externo, como se muestra en la figura A-4.
Para una solucin 0.001M:

Para una solucin de 0.01M:

Puesto que -0.529V es ms negativo que -0.499V, el electrodo de hierro

en la solucin ms diluida ser el nodo de la pila electroqumica y
entonces ser oxidado y corrodo. Conforme a ello en la pila de
concentracin inica se produce corrosin del electrolito ms diluido.
Pilas de concentracin de oxgeno: las pilas de concentracin de oxgeno
pueden desarrollarse cuando existe una diferencia en la concentracin de
oxigeno sobre la superficie mojada de un metal que puede ser oxidado. Las
pilas de concentracin de oxigeno son particularmente importantes en la
corrosin de metales fcilmente oxidables tales como el hierro y que no forman
una pelcula protectora de xido.

Pilas galvnicas creadas por diferencias en la composicin, estructura y

tensiones:

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Pueden existir pilas galvnicas microscpicas en metales o aleaciones por
diferencias en su composicin, estructura y concentracin de tensiones.
Estos factores metalrgicos pueden afectar seriamente la resistencia a la
corrosin de metales o aleaciones, ya que se crean regiones andicas y
catdicas de dimensiones variables susceptibles de originar pilas galvnicas
de corrosin. Algunos de los factores metalrgicos importantes que pueden
afectar a la corrosin general pilas como:
1. Pilas galvnicas por fronteras intergranulares.
2. Pilas galvnicas multifsicas.
3. Pilas galvnicas por impurezas.

Pilas electroqumicas por fronteras intergranulares: En la mayor parte de

los metales y aleaciones las fronteras intergranulares son qumicamente ms
activas (andicas) que la matriz granular.
Pilas electroqumicas multifase: en muchos casos una aleacin monofsica
tiene mayor resistencia a la corrosin que una aleacin multifsica, puesto que
en las aleaciones multifasicas se crean las pilas electroqumicas debido a que
una fase convierte en andica a otra que acta de ctodo. Por tanto, las
velocidades de corrosin son mayores para la alcacin multifsica.
Impurezas: las impurezas en un metal o aleacin pueden conducir a la
precipitacin de fases intermetlicas que tienen diferentes potenciales con
respecto a la matriz metlica. As, se crean regiones andicas y catdicas muy
pequeas que producen corrosin galvnica cuando se conectan con la matriz
metlica. Los metales muy puros tienen una mayor resistencia a la corrosin,
sin embargo, la mayor parte de los metales y aleaciones en ingeniera tienen
un cierto grado de impurezas ya que es muy costosa su eliminacin.

CORROSIN DE UN MATERIAL
Deterioro producido como consecuencia de un ataque qumico.

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En los materiales metlicos, el proceso de deterioro se llama oxidacin y
corrosin. Por otro lado, en los cermicos las condiciones para el deterioro han
de ser extremas, y hablaremos tambin de corrosin. Sin embargo, la prdida
de las propiedades de los materiales polmeros se denomina degradacin.

Oxidacin directa:
Resulta de la combinacin de los tomos metlicos con los de la
sustancia agresiva. Ejemplos:
2 Fe + O2 2 FeO (herrumbre-xido) (oxidacin por oxgeno como causa)
Fe + S FeS (sulfuro) (oxidacin por azufre como causa)
Esto lleva a que el metal, con el tiempo, pase de tener un estado libre
(puro) a tener un estado combinado con otros elementos (xidos, carbonatos,
sulfatos,...)
En este caso, los productos de la reaccin quedan adheridos a la
superficie del metal. En algunos casos, se forman pelculas protectoras que los
aslan del agente corrosivo. El caso ms corriente es el ataque por oxgeno. En
este caso, sobre el metal se forma una capa de xido que, en algunos casos
auto protege al metal de una mayor oxidacin. Cu, Ni, Sn, Al, Cr,... Los
ambientes son secos.
Pero el oxgeno no es el nico agente, pues tambin puede intervenir el
cloro (Cl2), el azufre (S), el hidrgeno (H2), el monxido de carbono (CO), el
dixido de carbono (CO2),...
En los procesos de oxidacin, los metales pasan de su estado
elemental a formar iones positivos (cationes) por prdida de electrones.
M Mn+ + n siendo n el nmero de electrones que se pierden. A esta reaccin
se le llama reaccin de oxidacin o reaccin andica.
El proceso de oxidacin se acelera si la temperatura de eleva.

CERMICOS
Oxidos (Al2O3, ZrO)

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Nitruros (Si3N4)
Compuestos Complejos

Cermicos y polmeros: no sufren ataque electroqumico sino

directamente qumico. Por ejemplo: los cermicos a altas temperaturas por
sales fundidas y polmeros por solventes.
La mayora de los materiales que nos rodean pueden clasificarse en
grandes grupos metales, vidrios y cermicos ,plsticos y materiales de origen
orgnico(madera, telas, papeles, etc) cada uno de estos grupos tienen
estructura y propiedades particulares que los llevan a tener comportamientos
diferentes as mientras que los metales poseen alta densidad buena
conduccin del calor y la electricidad pueden ser deformados hasta formas
completas y son resistentes a la rotura frente a altas fuerzas de impacto , los
cermicos presentan baja densidad, son buenos aislantes trmicos y elctricos,
son frgiles tienen alto punto de fusin y alta resistencia mecnica por su parte
los plsticos presentan baja densidad, son buenos aislantes trmicos y
elctricos y son flexibles y deformables estos comportamientos pueden ser
entendidos a partir de la descripcin bsica de la estructura atmica de la
materia y los tipos de uniones qumicas involucradas todos estos materiales en
mayor o menor medida, interactan con el medio ambiente y sufren cambios
modifican las caractersticas del material. En algunos casos estos cambios solo
provocan un deterioro de su apariencia mientras que en otros se deterioran
tambin sus propiedades ,desgraciadamente en la mayora de los casos este
deterioro es ignorado y menospreciado y las consecuencias de este proceder
suelen ser adversas se denomina corrosin ,aunque en algunos casos
particulares tambin se llama degradacin como en el caso de cermicos y
polmeros ,el ataque que sufren los materiales causados por su interaccin con
el medio ambiente y que conlleva a la prdida de su masa o deterioro de sus
propiedades. El caso de los plsticos merece un anlisis diferenciado su
extremadamente baja velocidad de degradacin hace que estos se acumulen
indefinidamente.
Cabe destacar que la diferencia entre metales, cermicos y polmeros como
podemos observar los metales se oxidan y los cermicos y polmeros sufren
degradacin

CONTROL Y PREVENCION DE LA CORROSIN

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La corrosin puede ser controlada por muchos mtodos diferentes.

Algunos mtodos ms comunes son:

Seleccin de materiales: metlica y no metlica

Recubrimientos: metlicos, inorgnicos y orgnicos
Diseo: Evitar los excesos de tensiones, el contacto de distintos
metales, las grietas y excluir el aire
Proteccin andica y catdica
Control del medio: temperatura, velocidad, oxgeno, concentracin,
inhibidores y depuracin.
Seleccin de materiales

Materiales metlicos; uno de los mtodos ms comunes de control de

corrosin es el uso de materiales resistentes a la corrosin para un particular
entorno ambiental. Existen reglas generales aceptadas y razonablemente
seguras que pueden aplicarse para seleccionar metales y aleaciones
resistentes a la corrosin para aplicaciones en ingeniera, son:
1. Para condiciones reductoras o no oxidantes tales como cidos o
disoluciones acuosas libres de aire, se usan a menudo aleaciones de
nquel y cobre.
2. Para condiciones oxidantes, se usan aleaciones que contienen cromo.
3. Para condiciones fuertemente oxidantes, se utilizan comnmente
aleaciones de titanio.
Un material a menudo mal utilizado por los fabricantes no familiarizados con
la corrosin de metales es el acero inoxidable. El acero inoxidable no es una
aleacin especfica pero es un trmino genrico usado para una amplia clase
de aceros con un contenido en cromo del orden del 12% o ligeramente
superior. Los aceros inoxidables con comnmente utilizados en ambientes
corrosivos moderadamente oxidantes, por ejemplo, cido ntrico; sin embargo
son menos resistentes a soluciones que contienen cloruros y son ms
susceptibles de rotura que el acero estructural ordinario. As, debe prestarse
especial atencin en no usar aceros inoxidables en aplicaciones para las que
no son apropiados.
Materiales no metlicos. Materiales polimricos tales como plsticos y
cauchos son dbiles, blandos y en general menos resistentes a cidos
inorgnicos fuertes que los metales y aleaciones, y por tanto su uso como

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materiales primarios es limitado donde la corrosin es un factor a considerar.
Sin embargo, conforme aumenta la disponibilidad de materiales plsticos
resistentes pasa a ser ms importante su uso. Los materiales cermicos tienen
alta resistencia a la corrosin y a altas temperaturas, pero tienen la desventaja
de ser quebradizos a esfuerzos de tensin. Los materiales no metlicos se
utilizan fundamentalmente para el control de corrosin, en forros, juntas y
recubrimientos.
Recubrimientos
Los recubrimientos metlicos, inorgnicos y orgnicos se aplican a
metales para prevenir o reducir su corrosin.
Recubrimientos metlicos. Los recubrimientos metlicos que difieren
del metal a recurrir se aplican en capas finas y delgadas para separar el metal
del ambiente corrosivo. Los recubrimientos metlicos se aplican a veces de
forma que sirvan de nodo de sacrificio y se corroan en lugar del metal que
recubren.
Muchos componentes metlicos se protegen por electrodeposicin para
producir una delgada pelcula protectora de metal. En este proceso, la parte
que va a ser recubierta constituye el ctodo de una celda electroltica. El
electrolito es una disolucin de una sal del metal a ser recubierto, y se aplica
corriente continua al componente que va a ser recubierto que acta como
electrodo y a otro electrodo. La deposicin de una fina capa de estao sobre
una hoja de aluminio para producir hoja de lata para envases de conservas es
un ejemplo de aplicacin de este mtodo. La deposicin puede realizarse
tambin en varias capas como el caso del cromado que se aplica a los
automviles que consiste en tres capas:
1. Una interior de cobre para permitir la adhesin del posterior recubrimiento o
capa
2. Una capa intermedia para dar una buena resistencia a la corrosin y
3. Una delgada capa de cromo, fundamentalmente por apariencia esttica.
Algunas veces se aplica por laminacin una fina capa de metal sobre la
superficie del metal a proteger. La delgada capa aporta resistencia a la
corrosin al metal del ncleo interno. Por ejemplo, algunos aceros son
chapeados con una delgada capa de acero inoxidable. Este proceso se utiliza
tambin para dotar a aleaciones de aluminio de un revestimiento de mayor
resistencia a la corrosin. Se aplica una delgada capa de aluminio puro sobre
la superficie externa de la aleacin altamente resistente, estas aleaciones son
llamadas Alclad.

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Recubrimientos inorgnicos (cermicos y vidrios). Para algunas
aplicaciones es deseable cubrir el acero con un recubrimiento que le confiera
un acabado liso y duradero. El acero se cubre habitualmente con un
recubrimiento de porcelana que consiste en una fina capa de vidrio fundido
sobre la superficie del acero de forma que tenga una buena adherencia y ha
de presentar tambin un coeficiente de expansin ajustable al de la base
metlica. En algunas industrias qumicas se utilizan recipientes de acero
vidriados porque son fciles de limpiar y resistentes a la corrosin.

Recubrimientos orgnicos
Estos materiales, como Pinturas, barnices, lacas y muchos otros
polmeros orgnicos dotan a los metales de barreras finas, tenaces y
duraderas que les protegen de los ambientes corrosivos. Proporcionalmente,
el uso de capas orgnicas protege ms el metal frente a la corrosin que
cualquier otro mtodo. No obstante, deben seleccionarse los revestimientos
adecuados y deben aplicarse convenientemente sobre las superficies
metlicas una vez preparadas. En muchos casos, los fallos pueden ser
atribuidos a una mala preparacin de la superficie del metal. Tambin se debe
tener cuidado en no utilizar revestimientos orgnicos en aplicaciones en que
el sustrato metlico puede ser atacado rpidamente si el recubrimiento se
rompe.

Diseo
En ingeniera un adecuado diseo de equipamiento tiene tanta importancia
para la prevencin de la corrosin como la seleccin de los propios
materiales. El diseador en ingeniera debe considerar los materiales
conjuntamente con los requerimientos en cuanto a las propiedades
mecnicas, elctricas y trmicas exigidas. Todas estas consideraciones deben
sopesarse junto con las limitaciones econmicas. En el diseo de un sistema
los problemas especficos de corrosin deben consultarse con expertos en
corrosin. Sin embargo, son conocidas algunas reglas vlidas generales de
diseo, como son:
1. Ha de tenerse en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con los
requerimientos de fuerza mecnica cuando sea necesario considerar el
espesor del metal utilizado. Esto es especialmente importante en tuberas
y tanques para contener lquidos.

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2. Son preferibles los recipientes soldados frente a los remachados para
reducir la corrosin por grietas. Si se usan remaches hay que elegir
aquellos que sean catdicos respecto del material al que se vayan a unir.
3. Si es posible, han de utilizarse metales que sean galvnicamente
similares para la totalidad de una estructura. Ha de evitarse la utilizacin
de metales no similares que puedan dar lugar a corrosin galvnica. Si se
atornillan juntos metales no similares galvnicamente deben utilizarse
juntas o uniones no metlicas para evitar el contacto elctrico entre
metales.
4. Han de evitarse tensiones excesivas y concentraciones de tensin en
ambientes corrosivos para prevenir la rotura por corrosin, por tensiones
o esfuerzos. Esto es especialmente importante cuando se utilizan aceros
inoxidables, latones y otros materiales susceptibles a rotura por corrosin
por esfuerzos en ciertos ambientes corrosivos.
5. Deben evitarse recodos agudos en sistemas de tuberas por donde
circulan fluidos. En las reas donde cambian bruscamente la direccin del
fluido se potencia la corrosin por erosin.
6. El diseo de tanques contenedores debe facilitar su limpieza y drenaje.
Depsitos estancados de lquidos corrosivos promueven la aparicin de
pilas de concentracin potenciando la corrosin.
7. El diseo de sistemas debe ser tal que facilite el movimiento y sustitucin
de piezas que se espere queden fuera de servicio en cierto tiempo. Por
ejemplo, las bombas de plantas qumicas deben ser fcilmente movibles.
8. El diseo de sistemas de calefaccin debe ser tal que se eviten zonas
puntuales calientes. Los intercambiadores de calor, por ejemplo, deben
ser diseados para producir gradientes uniformes de temperatura.
De manera general, deben disearse sistemas en condiciones de mxima
uniformidad y evitando la heterogeneidad.

Alteraciones del ambiente

Las condiciones ambientales son importantes en la determinacin de la
gravedad de la corrosin. Mtodos importantes para reducir la corrosin son:
1. El descenso de la temperatura de un sistema generalmente reduce la
corrosin porque las velocidades de reaccin son menores a menor
temperatura. Sin embargo, hay algunas situaciones donde se presenta el
caso inverso.
2. La disminucin de la velocidad de un fluido corrosivo reduce la corrosin por
erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que estn pasiva dos
deben evitarse soluciones estancadas.

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3. La eliminacin de oxgeno disuelto en soluciones acuosas es a menudo til
para reducir la corrosin.
4.La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una disolucin que
corroe a un metal puede disminuir la velocidad de corrosin del metal.
5.La adicin de inhibidores a un sistema disminuye la corrosin. Los
inhibidores son realmente retardadores de la reaccin.
Proteccin catdica y andica
En la proteccin catdica, se puede controlar la corrosin, al suministrar
electrones a la estructura metlica que se desea proteger. Por ejemplo, la
corrosin de una estructura de acero en un ambiente acido involucra las
siguientes reacciones electroqumicas:
FeFe2+ + 2e2H+ + 2e-H2
Si se suministran electrones a la estructura de acero, la disolucin del
metal (corrosin) puede ser suprimida y aumentar la velocidad de
desprendimiento de hidrgeno. De esta forma se suprime la corrosin si se
suministran continuamente electrones a la estructura de acero.
La proteccin andica es relativamente reciente y est basada en la
formacin de una pelcula protectora pasivadora sobre la superficie del metal
o aleacin mediante la aplicacin externa de corrientes andicas. Las
corrientes andicas con cuidadosamente controladas por un potencimetro y
pueden aplicarse para la proteccin de metales por pasivacin, tales como
aceros inoxidables y austenticos, con lo que se consigue su pasivacin y, por
tanto, se reduce su velocidad de corrosin en ambientes corrosivos. Una
ventaja de la proteccin andica es que puede ser aplicada tanto en
condiciones dbiles como de fuerte corrosin. De modo contrario, la
desventaja de este mtodo es que requiere una compleja instrumentacin e
instalaciones de elevado coste.

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ANEXOS

A1.1 Corrosin por agua de mar.

A1.2 Corrosin en tubera de agua

caliente

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A1.3 Corrosin tuberas al aire libre

BIBLIOGRAFA

SMITH, W, F. Fundamentos de la ciencia e ingeniera de materiales.

Madrid. 3era ed. Editorial Mc Graw Hill