ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

INTRODUCCIN A LOS MTODOS DE

ENSAYO
10 DE ABRIL DE 2015

DEFINICIONES
Ensayo: prueba a ser ejecutada; operacin tcnica a
partir de la cual se determina una o
ms caractersticas de un elemento determinado, sea
un material, producto o proceso. Ej. Dureza, de
traccin, compresin, radiografa
Mtodo de Ensayo: es un procedimiento definitivo y
especificado a travs del cual se genera un resultado.
Resultado: Efecto y consecuencia generado por una
accin, operacin, proceso o suceso. Puede ser una
observacin personal o salida de un instrumento de
medida.
Cualitativo: si/no
Cuantitativo: valor medido

DEFINICIONES
Ensayo no destrutivo: END NDT (ingls). Ensayo
aplicado sobre materiales o componentes, con el
objeto de obtener informacin sobre propiedades,
estructuras y condiciones de un material o
componente sin alterar su aptitud para el
servicio.

Los END corresponden a disciplinas

tecnolgicas que renen una serie de
mtodos de ensayo.

DEFINICIONES
ASTM defines three of their document categories as follows:
A guide is a compendium of information or series of
options that does not recommend a specific course of
action. A guide increases the awareness of information and
approaches in a given subject area.
A practice is a definitive set of instructions for performing
one or more specific operations or functions that does not
produce a test result. Examples of practices include, but are
not limited to: application, assessment, cleaning, collection,
decontamination, inspection, installation, preparation,
sampling, screening and training.
A "test method" is a definitive procedure that produces a
test result. Examples of test methods include, but are not
limited to: identification, measurement and evaluation of
one or more qualities, characteristics or properties.

ALCANCE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

A). Aseguramiento de la calidad y
confiabilidad
END como funcin del control de calidad, ya que
se aplican en cualquier etapa de manufactura.
Durante la recepcin de materias primas que
llegan al almacn: comprobar homogeneidad,
composicin qumica y ciertas propiedades
mecnicas
Durante proceso de fabricacin: libre de
defectos, deteccin de defectos por
soldadura.

ALCANCE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Inspeccin final o liberacin del producto
terminado: garantizar al usuario que la pieza
cumple o supera las necesidades o requisitos de
aceptacin, el producto cumplir de manera
satisfactoria la funcin para la cual fue creado.
Inspeccin y comprobacin de componentes que
se encuentran en servicio: verificar que todava
pueden ser empleados de forma segura, conocer
el tiempo de servicio remanente y mejor aun,
para programar el mantenimiento preventivo.

ALCANCE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Permiten la recopilacin de informacin para
asegurar que LO BUENO ES BUENO: esto
corresponde a la garanta de la calidad, que es un
mecanismo tcnico administrativo que asegura
que el sistema se desenvuelve de manera tal que
cualquier falta de conformidad en el producto
puede ser:

Detectado oportunamente
Identificada la etapa en la que se origin
Determinada la causa
Aplicada una medida correctiva

ALCANCE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

B). Prevencin de accidentes: deteccin de fallas
prematuras, programas de mantenimiento
preventivo
C). Producir beneficios econmicos:
Con END, solo hay prdidas cuando se detectan
piezas defectuosas
D). Contribuir al buen desarrollo de la ciencia de
los materiales:
caracterizacin y desempeo de la estructura de
materiales compuestos, verificar la calidad de
materiales compuestos, prediccin de falla en
elementos fabricados con materiales compuestos.

ALCANCE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Beneficios de empleo de END: es conveniente
aclarar que los END deben ser parte de un buen
programa de aseguramiento de calidad y que la
informacin que proveen debe ser aplicada en
medidas de tipo preventivo para lograr la
reduccin de costos de produccin, de lo
contrario podra ocasionar el aumento de los
costos de inspeccin.
El aplicar correctamente los END y combinarlos con un
buen anlisis estadstico contribuye a la mejora del
control del proceso de fabricacin, mejora la
productividad de planta, previene paros imprevistos,
ayuda a programar plan de mantenimiento, reduce
tiempo y costo de reparacin.

ALCANCE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Cuando END como inspeccin preventiva, reduce
notablemente costos de reparacin o proceso,
pero sobretodo ahorro de tiempo y recursos
Combinacin de END con otras actividades del
programa de aseguramiento de calidad ayuda a
mantener un nivel de calidad uniforme en el
producto final, lo que mejora la competitividad
de sus productos en el mercado
Emplear END como herramienta auxiliar al
mantenimiento industrial, se tiene mejor
evaluacin de las partes y componentes en
servicio, y permite optimizar la planeacin del
mantenimiento correctivo.

ALCANCE DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Rentabilidad en la aplicacin de END cuando
se inspeccionan componentes crticos durante
los procesos de fabricacin controlada o en la
produccin de piezas a gran escala.

LIMITACIONES DE LOS END

La inversin inicial es alta, pero es justificada si se
analiza correctamente la relacin costo-beneficio, en
especial en lo referente a tiempo muertos en las lneas
de produccin
La propiedad fsica a controlar es medida de forma
indirecta, es evaluada cualitativamente o por
comparacin. Esto se puede superar a travs de
patrones de comparacin o referencia
Si bien los END son relativamente fciles de aplicar, se
requiere de personal capacitado y certificado para la
interpretacin y evaluacin correcta de los resultados,
para evitar desperdicios de material o prdidas de
tiempo por sobre inspeccin

OBJETIVOS DE END
Deteccin: Detectar discontinuidades en
materiales, estructuras sin destruccin de los
mismos
Evaluacin: Determinar la ubicacin, orientacin,
forma, tamao y tipo de discontinuidades
Calificacin: Establecer la calidad del material
basndose en el estudio de los resultados y en la
severidad de las discontinuidades y/o defectos de
acuerdo a las normas de calidad y los objetivos
del diseo

DESARROLLO DE END (Revisin Histrica)

1868 Primer intento de trabajar con los campos
magnticos
1879 David Hughes establece un campo de prueba
1879 David Hughes estudia las Corrientes Eddy
1895 Wilhelm Rntgen estudia el tubo de rayos
catdicos
1895 Wilhelm Rntgen descubre los Rayos X
1896 Henri Becquerel descubre los Rayos gamma
1900 Inicio de los lquidos penetrantes
1911 ASTM establece el comit de la tcnica de MT
(partculas magnticas)
1928 Uso industrial de los campos magnticos

DESARROLLO DE END (Revisin Histrica)

1930 Theodore Zuschlag patenta las
Corrientes Eddy
1931 Primer sistema industrial de Corrientes
Eddy instalado
1941 Aparecen los lquidos fluorescentes
1945 Dr. Floy Firestone trabaja con
Ultrasonido
1947 Dr. Elmer Sperry aplica el UT en la
industria

HISTORIA DE END
Uno de los mtodos END ms utilizados fue la
deteccin de grietas superficiales en ruedas y ejes de
ferrocarril.
Las piezas eran sumergidas en aceite, y despus se
limpiaban y se esparcan con un polvo.
Cuando una grieta estaba presente, el aceite que se
haba filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo
que se haba esparcido, indicando que el componente
estaba daado.
Esto condujo a formular nuevos aceites que seran
utilizados especficamente para realizar stas y otras
inspecciones, y esta tcnica de inspeccin ahora se
llama prueba por lquidos penetrantes (PT).

HISTORIA DE END
Sin embargo con el desarrollo de los procesos de
produccin, la deteccin de discontinuidades ya no era
suficiente.
Era necesario tambin contar con informacin
cuantitativa sobre el tamao de la discontinuidad,
para utilizarla como fuente de informacin, con el fin
de realizar clculos matemticos y poder predecir as la
vida mecnica de un componente.
Estas necesidades, condujeron a la aparicin de la
Evaluacin No Destructiva (NDE) como nueva
disciplina. A raz de esta revolucin tecnolgica se
suscitaran en el campo de las PND una serie de
acontecimientos que estableceran su condicin actual.

HISTORIA DE END
En el ao de 1941 se funda la Sociedad
Americana para Ensayos No Destructivos (ASNT
por sus siglas en ingls), la cual es la sociedad
tcnica ms grande en el mundo de pruebas no
destructivas.
Esta sociedad es promotora del intercambio de
informacin tcnica sobre las PND, as como de
materiales educativos y programas. Es tambin
creadora de estndares y servicios para la
Calificacin y Certificacin de personal que
realiza ensayos no destructivos, bajo el esquema
americano.

CLASIFICACIN DE END
Basado en el proceso fsico de interrelacin entre el
medio fsico o sustancia y el objeto ensayado.
Mtodos basados en radiaciones penetrantes:

Radiografa
Gamagrafa
Neutrongrafa
Xerografa

Mtodos basados en vibraciones mecnicas

Ultrasonido
Emisin Acstica
Anlisis de vibraciones (The goal of this research was to
determine the unique vibration signature for misalignment
at varying operating and design conditions such as speed,
type and level of misalignment, coupling types and
machinery dynamic stiffness.) how vibration is measured
and discover how vibration can be used to tell you about the
condition of a machine.

CLASIFICACIN DE END
Mtodos basados en electricidad y magnetismo
Partculas magnticas
Corrientes parsitas de Eddy

Mtodos pticos
Examen visual
Transmisin de imgenes
Rplicas

Mtodos basados en energa trmica

Termografa
Mtodos infrarrojos

Mtodos basados en trasporte de la materia

Lquidos penetrantes
Exudacin de gases
Partculas filtradas

CLASIFICACIN DE END
Mtodos basados en energa mecnica

Dureza mecnica (resistencia)

Rugosimetra
Extensmetros elctricos (medidores de deformacin)
Lacas frgiles
Fotoelasticidad

CLASIFICACIN DE END
Clasificacin de acuerdo a su aplicacin:
Tcnicas de inspeccin superficial: se comprueba
la integridad superficial del material. Se aplican
cuando se requiere detectar discontinuidades en
la superficie, abiertas o a profundidades menores
de 3mm. Estas tcnicas a travs de los siguientes
ensayos no destructivos

Inspeccin Visual
Lquidos Penetrantes
Partculas Magnticas
Electromagnetismo
Corrientes inducidas
Termografa

CLASIFICACIN DE END
Tcnicas de inspeccin volumtrica: permiten
conocer la integridad de un material en su espesor
y detectar discontinuidades internas que no son
visibles en la superficie de la pieza. Mediante los
siguientes ensayos:

Radiografa industrial
Ultrasonido
Radiografa Neutrnica
Emisin acstica

CLASIFICACIN DE END
Tcnicas de inspeccin de la integridad o
hermeticidad: en las que se comprueba la
capacidad de un componente o un recipiente
para contener un fluido (liquido o gaseoso) a una
presin suprior, igual o inferior a la atmosfrica,
sin que existan prdidas apreciables de presin o
de volumen de fluido de prueba en un periodo de
tiempo establecido.
Mediante los siguientes ensayos:
Pruebas de cambio de presin: hidrosttica, neumtica
Pruebas de prdida de fluido: cmara de burbujas, detector
de halgenos, espectrmetro de masas, detector
ultrasnico, cmara de vaco.

CLASIFICACIN DE END

MTODOS MS UTILIZADOS EN NUESTRO MEDIO

MTODOS MS UTILIZADOS EN NUESTRO MEDIO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
VIDEO 1
VIDEO 2
Video 1:
https://www.youtube.com/watch?v=tlE3eK0g
6vU
Video 2:
https://www.youtube.com/watch?v=V0R5GVC
xBy4

DOCUMENTOS ESTANDARIZADOS EN END

Cdigos:
Son documentos de nivel superior, que proveen
reglas para especificar el nivel mnimo de
aceptacin de los objetos fabricados. Las reglas
incorporan requisitos que hacen referencia a
normas o especificaciones en cuando a los detalles.
Ejemplos:
ASME B&PVC ASME Boiler & Pressure Vessel Code
AWS D1.1 Structural Welding Code - Steel
API 650 Welded tanks for oil storage

DOCUMENTOS ESTANDARIZADOS EN END

Normas: Son documentos que establecen los
requerimientos ingenieriles o tcnicos para
productos, prcticas, mtodos y operaciones.
Ejemplos:
Normas de certificacin: Calificacin y certificacin de
personal de END ANSI/ASNT CP-189
Normas de ejecucin de ensayo: Gua normalizada para
ensayos por partculas magnticas ASTM E 709

DOCUMENTOS ESTANDARIZADOS EN END

EJEMPLOS NORMAS ASTM
ASTM
E709:

Standard Guide for Magnetic Particle Testing

ASTM
E165:

Standard Practice for Liquid Penetrant Examination

for General Industry

ASTM E94: Guide for Radiographic Examination

ASTM
E1032:

Test Method for Radiographic Examination of

Weldments

DOCUMENTOS ESTANDARIZADOS EN END

TAREA:
http://www.sistendca.com/DOCUMENTOS/Ma
nual%20Introduccion%20a%20los%20END.pdf
Identificar:
Normas de certificacin de personal de END
Diferencia entre entrenamiento, calificacin y
certificacin en END
Niveles de certificacin para personal de END

DEFECTOLOGA Y FALLA DE
MATERIALES

Abril 17,2015

DEFECTOLOGA Y FALLA DE MATERIALES

Procesos de fabricacin que pueden generar
defectos en el componente:

Soldadura
Fundicin y colado
Laminacin
Trefilacin
Forja
Tratamiento trmico
Maquinado y acabado superficial

Procesos tambin pueden generar, en el material,

cambios en las propiedades mecnicas, fsicas, etc

DEFECTOS EN SOLDADURA

DEFECTOS EN SOLDADURA
De acuerdo a la clasificacin hecha por el Instituto
Internacional de Soldadura, los defectos se han
dividido en seis grupos:
Fisuras
Cavidades
Inclusiones slidas
Falta de fusin y de penetracin
Defectos de forma
Defectos varios no incluidos en los grupos anteriores.
FISURAS
Discontinuidades producidas por roturas locales, que pueden ser
provocadas por enfriamiento o tensiones. Cuando la fisura tiene
dimensiones microscpicas, recibe el nombre de microfisura.

CAVIDADES
Son discontinuidades conocidas tambin como sopladuras, ya que son
inclusiones gaseosas, en otras palabras carencia de material.

INCLUSIONES SLIDAS
Son materias salidas extraas aprisionadas en el
metal fundido.

FALTA DE FUSIN Y DE PENETRACIN

Falta de fusin
Falta de ligazn entre el metal depositado y el metal base o entre dos
capas de metal depositado.

Falta de penetracin
Fusin parcial de los bordes, que da lugar a una discontinuidad
entre los mismos.

DEFECTOS DE FORMA
Forma defectuosa
Falta de conformacin de orden geomtrico de la superficie externa
con relacin al perfil correcto.

DEFECTOS VARIOS
Corte del arco
Mordedura accidental
Proyeccin
Salpicaduras
Proyeccin de W
Depsito de W
Desgarre local
Dao del metal base al retirar las sujeciones

Marcas

DISCONTINUIDADES EN SOLDADURAS
FISURAS
Fisuras longitudinales

Fisuras transversales

Fisuras radiales

Fisuras de crter

Fisuras discontinuas

Fisuras ramificadas

GRIETAS O FISURAS

CAVIDADES

Porosidad Esferoidal localizada

Poros alargados

Poros alineados

Porosidad vermicular

Rechupe de crter

INCLUSIONES SLIDAS
Inclusin de escoria alineada
aislada de cualquier forma

Falta de fusin

Falta de penetracin

DEFECTOS DE FORMA

Mordeduras

Mordedura de raz

Sobre espesor excesivo

Convexidad excesiva

Exceso de penetracin

ngulo de sobre espesor incorrecto

Desbordamiento

Defecto de alineacin

Defecto angular

Hundimiento
Cornisa vertical
En plano
En rincn
En solape

Hueco

Falta de espesor

Defecto simtrico

Rechupe de raz

Empalme defectuoso

DEFECTOS DE FUNDICIN
Entre la gran cantidad de factores que afectan la calidad
metalrgica de los materiales metlicos obtenidos por fundicin,
estn las faltas de continuidad en los productos como son las
grietas, vetas, laminaciones, pliegues, cavidades, poros,
segregaciones, inclusiones, etc.
En la elaboracin de los lingotes iniciales ya se originan defectos
que evolucionarn en las siguientes etapas de elaboracin.
En las piezas moldeadas a mas de los defectos preliminares, la forma
complicada que generalmente tienen estas piezas pueden dar
lugar a discontinuidades tpicas del proceso.
Posteriormente y una vez que este producto es puesto en servicio
podrn producirse grietas de fatiga, corrosin, tensin, picaduras de
corrosin, desgaste, etc.

CLASIFICACION DE LAS DISCONTINUIDADES

UBICACION
Superficiales
Sub-superficiales
ORIGEN
Inherentes
Proceso
Servicio

DISCONTINUIDADES INHERENTES
Las discontinuidades inherentes son aquellas que
resultan de su produccin inicial y estn seleccionadas
con la fusin y solidificacin original del lingote.

DISCONTINUIDADES SUPERFICIALES
GRIETAS DE SOLIDIFICACIN
Son grietas longitudinales y transversales de trayectoria irregular,
generalmente de poca profundidad, localizadas en las caras del lingote.
Las grietas transversales se presentan con preferencia en el tercio
inferior o pie del lingote.
Las grietas de solidificacin longitudinal se presentan en las aristas y
generalmente no son detectadas a simple vista.

GRIETAS DE ENTALLADO EN CALIENTE

Se presenta el defecto en forma de grieta longitudinal localizada en el
centro de una de las caras del lingote, que profundiza hasta medio
radio. La superficie de rotura es principalmente intergranular.

GRIETAS DE ENTALLADO EN FRIO

Se presenta el defecto en forma de una grieta longitudinal poco
profunda, de curso recto y visible en l a superficie del lingote.

PLIEGUES
Son una serie de ondulaciones paralelas en la superficie lateral del
lingote que marcan, cada una, el plano horizontal que en cada
momento ocupaba el nivel del metal lquido en el llenado de la
lingotera.

COLADA INTERRUMPIDA
Aparece el defecto de discontinuidad visible en la superficie del
lingote, dando la impresin de una falsa unin que se extiende en
un plano horizontal. La discontinuidad esta oxidada y generalmente
presenta inclusiones de escoria.

DISCONTINUIDADES SUBSUPERFICIALES
INCLUSIONES
Son cuerpos metlicos o no metlicos, extraos al metal fundido que
suponen una falta de homogeneidad en el mismo. Pueden existir
macro inclusiones y micro inclusiones.
RECHUPE (CONTRACCIN)
Cavidad originada en el lingote debido a la contraccin ocurrida en el
enfriamiento del metal. Se denomina rechupe primario" el localizado
en la parte de la mazarota. Tambin puede haber otros rechupes en el
cuerpo del lingote, separados del rechupe primario por una capa de
metal sano e independientes, se denominan rechupes secundarios

POROSIDAD
Se presentan como huecos de pequeo tamao, distintos
completamente de los rechupes, localizados en el interior del lingote con
mas o menos profusin, agrupados en forma de nidos. Los poros se
forman durante la solidificacin del lingote, por el desprendimiento de
los gases disueltos en el metal lquido.

SEGREGACION
Es la falta de homogeneidad de la composicin qumica en una
seccin transversal del lingote solidificado, La segregacin existe
siempre en los lingotes y es congnita a su proceso de fabricacin.

DISCONTINUIDADES DEL PROCESO

Los defectos, del proceso se dividen en dos grupos:
1. Aquellos introducidos durante un proceso primario, tal como
laminado, forja, etc.
2. Aquellos introducidos durante un proceso secundario, tal como
tratamiento trmico, amoldado, etc.
PROCESO PRIMARIO: ACERO LAMINADO
1. Costurones
Origen: fisuras y sopladuras en el lingote
Ubicacin: superficie de tochos y barras

2. Inclusiones
Origen: impurezas en el lingote
Ubicacin: interna en tochos y barras

3. Canales
Origen: cavidad de contraccion del lingote
Ubicacin: fisuras en el centro de la barra

4. Hojuelas
Origen: fisuras debidas a un rpido enfriamiento despus del
laminado.
Ubicacin: haz de fisuras agrupadas alrededor del centro de la barra

5. Acoplamientos
Origen: desigual temperatura-entre la superficie y el centro de la
barra durante el laminado
Ubicacin: interna

6. Laminaciones
Origen: inclusiones, sopladuras, etc. En el lingote cuando se lamina en
planchas.
Ubicacin: interna

PROCESOS PRIMARIOS: FORJADOS

1. Soplamientos
Origen: matrices mal alineadas
Ubicacin: superficial

2. Reventones
Origen: temperatura muy baja para forjar
Ubicacin: roturas internas

3. Fisuras de forja
Origen: fisuras debidas a un enfriamiento muy rpido despus
del forjado
Ubicacin: superficial

4. Hojuelas
Origen: fisuras debidas a un rpido enfriamiento del metal despus del
forjado
Ubicacin: agrupadas en el centro

PROCESOS SECUNDARIOS
1. Desgarre por maquinado
Origen: fisuras producidas por herramientas desafiladas
Ubicacin: superficial

2. Fisuras de amoldado
Origen: piedra muy cargada, corte muy fuerte, falta de refrigerante
Ubicacin: superficial

3. Fisuras de tratamiento trmico

Origen: calentamiento, enfriamiento demasiado rpido
Ubicacin: superficial

4. Fisuras de fragilizacin
Origen: absorcin de hidrogeno
Ubicacin: superficial

5. Fisuras de enderezamiento
Origen: tensiones debidas al doblado
Ubicacin: superficial

DISCONTINUIDADES INHERENTES A LA FUNDICIN

1. Porosidad y sopladura
Origen: burbujas de gas ocluidas
Ubicacin: superficial y subsuperficial
2. Inclusiones
Origen: arena, escoria, materiales extraos
Ubicacin: superficial y subsuperficial
3. Fisuras de encogimiento
Origen: diferentes relaciones de enfriamiento entre secciones
Ubicacin: superficial y subsuperficial en arenas de diferentes espesores
4. Desgarres en caliente
Origen: fisuras originadas en el enfriamiento
Ubicacin: superficiales
5. Juntas fras
Origen: enfriamiento del metal
Ubicacin: superficial
6. Bucles y dartas
Origen: metal no llena la cavidad
Ubicacin: superficial y subsuperficial

FALLA DE MATERIALES
FALLA: trmino en general para designar que
un componente, equipo o mquina ha fallado
en servicio.
Condiciones:
1. Cuando se vuelve completamente inoperable. Por
ejemplo, cuando el eje que mueve las llantas de un
automotor se rompe ("descachado"), el automotor
se vuelve completamente inoperable y
generalmente, se requiere solicitar una gra para
transportar el vehculo al taller para cambiar el
componente que fall

FALLA DE MATERIALES
2. Cuando el componente an es operable pero
no es capaz de cumplir la funcin para la cual
fue concebido, diseado y manufacturado.
Siguiendo con el ejemplo de los vehculos
automotores, cuando se pierden las tolerancias
entre el cilindro y los anillos del pistn en un
motor de combustin interna, por efecto de la
friccin y de la corrosin, por los gases calientes
de la combustin, el automotor pierde potencia y
se incrementa el consumo de combustible y de
aceite.
En este caso, el vehculo todava es operable pero
no cumple su funcin satisfactoriamente.

FALLA DE MATERIALES
3. Cuando el deterioro del componente ha
llegado a una condicin seria que lo hace
inconfiable inseguro para continuar su
utilizacin.
Por ejemplo, cuando el deterioro del sistema de
freno (pastillas, discos, etc.), de un automotor
llega a una condicin de deterioro tal que la
operacin del vehculo se vuelve insegura y se
requiere reparar y cambiar los componentes que
han fallado.

FALLA DE MATERIALES
Las fuentes fundamentales de falla se han
identificado a travs del tiempo y son
principalmente las siguientes:
DISEO
SELECCIN INADECUADA DE MATERIAL
TRATAMIENTO TRMICO DEFECTUOSO
Los tratamientos trmicos deficientes pueden
generar microgrietas y fractura de los
componentes despus del tratamiento al poco
tiempo de servicio.

FALLA DE MATERIALES
MANUFACTURA DEFECTUOSA
Por ejemplo en las piezas de fundicin, la presencia de
porosidad en zonas de esfuerzos, puede producir
concentraciones de esfuerzo en los poros, generar
iniciacin de grietas en stos defectos y conducir a la
ruptura de los componentes.
Otro caso, sucede con las uniones soldadas en las
cuales defectos de agrietamiento, inclusiones de
escoria, etc., pueden producir la ruptura de la unin.

FALLA DE MATERIALES
MECANIZADO DEFECTUOSO
La presencia de marcas de mecanizado en
componentes sometidos a esfuerzos cclicos
repetidos puede acortar la vida de fatiga de estas
piezas.
Los ngulos muy agudos en los cueros producen
concentraciones de esfuerzo en la raz de estos
ngulos, en los cuales se pueden generar grietas y
ruptura en los componentes sometidos a
esfuerzos cclicos repetidos.

FALLA DE MATERIALES
MONTAJE DEFECTUOSO, OPERACIN Y
MANTENIMIENTO DEFICIENTES
Condicin de esfuerzos anormales en los
elementos que provocan la ruptura del/los
componente/s
Existen tambin muchas fallas que se deben a
operacin incorrecta del equipo, por fuera de las
especificaciones de operacin y/o diseo
Tambin el mantenimiento del equipo puede
ocasionar falla en los componentes.

FALLA DE MATERIALES
Los anlisis detallados de falla de los
componentes constituyen herramientas valiosas
de anlisis en muchos aspectos de la Ingeniera,
entre los cuales enumeramos los siguientes:
a) Para prevenir fallas en el futuro.
b) Para establecer la validez de los diseos y de la
seleccin de los materiales.
c) Para descubrir defectos en el procesamiento de los
materiales por intermedio de la caracterizacin de los
defectos.
d) Para revelar problemas introducidos durante la
manufactura la fabricacin de los componentes.

FALLA DE MATERIALES
Las etapas del anlisis de falla Aun cuando la
secuencia de un anlisis puede variar
dependiendo de la naturaleza especfica de la
falla. Existen varias etapas que comprenden la
investigacin y el anlisis de falla.
Ensayos no destructivos
Son muy tiles en la investigacin de la falla,
particularmente las inspecciones con lquidos
penetrantes, partculas magnticas, ultrasonido,
corrientes de Eddy, para detectar grietas y
discontinuidades superficiales. Tambin la radiografa y
la gammagrafa para el examen interno

FALLA DE MATERIALES
DEFECTOLOGA:
En anlisis de falla, una importante distincin es
precisar el uso del trmino Defecto en contraste con
los trminos como imperfeccin o desperfecto. Esta
distincin semntica es importante en anlisis de
falla porque una discontinuidad o imperfeccin
puede estar presente y no no ser la causa raz del
fallo.
Una discontinuidad, imperfeccin, o desperfecto se
convierte en un DEFECTO solo cuando interfiere con
la funcin prevista y tiempo de servicio del
elemento.

FALLA DE MATERIALES
En la disciplina de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, se aplican las
siguientes definiciones:
- Discontinuidad: la falta de continuidad o cohesin; una
interrupcin intencional o no en la estructura fsica de la
configuracin de un material o componente
- Imperfeccin: Una desviacin o cambio de la caracterstica
cualitativa desde su condicin prevista
- Desperfecto: es una imperfeccin o discontinuiad que
puede ser detectada a travs de END y que no significa
necesariamente el rechazo del elemento
- Defecto: Es uno o ms desperfectos, con tamao, forma,
orientacin, ubicacin o propiedades, no cumplen con los
requerimientos especficos del elemento y son rechazados
(fuera de los parmetros que aceptan las normas o cdigos)

GRACIAS POR SU ATENCIN