Introduccin

Los sistemas de produccin y uso del vapor tienen un amplio rango de aplicacin, lo
que explica porque ms del 70% de la energa primaria que se consume en la industria
es en hornos y calderas. Sin embargo, el auge del uso de los sistemas de generacin de
vapor se ha visto afectado en los ltimos aos por el incremento en las tarifas de gas,
agua y productos qumicos utilizados. Estos incrementos han hecho que el vapor de
agua pase de ser uno de los servicios de menor cuanta a ser un rubro importante dentro
de los costos de produccin. Por esta razn, cada vez es ms importante optimizar el uso
de dichos recursos buscando que la produccin de vapor deforma industrial se mantenga
viable. Esto es posible si se implementan tcnicas para el aumento de la transferencia de
calor o la disminucin de la energa perdida, siendo el ltimo un tema permanente. Un
caso particular son las aplicaciones industriales que, requiriendo vapor abajas presiones,
lo producen en calderas convencionales a altas presiones y temperaturas para luego ser
reducidas travs de una vlvula de estrangulacin, provocando una prdida de energa
til. Como consecuencia, este trabajo pretende promover la construccin e
implementacin de calderas de baja presin y de paso continuo compacta, econmica y
portable para uso autnomo, cuyos usos abarcan la industria textil, la industria clnica,
de alimentos y la produccin de vapor para el uso en zonas hmedas. Adicionalmente,
este trabajo establece una base para su diseo y construccin, as como propende por la
investigacin en el rea del cambio de fase de fluidos trmicos, ya que los resultados en
la literatura se encuentran dispersos.
Actualmente, las configuraciones ms usadas para generadores de vapor consisten en
geometras de tubos rectos por los que circula agua que es evaporada mediante el calor
proporcionado por gases provenientes de la cmara de combustin. La desventaja de
dichas configuraciones es que ocupan mucho espacio y no poseen las mejores
caractersticas de transferencia de calor, sin embargo tienen la ventaja de que estn
ampliamente documentadas en la literatura en el clculo del coeficiente convectivo, para
un fluido en dos fases en calderas de coraza y tubo, y en tubos simples rectos. Sin
embargo, existen configuraciones alternativas de tubos curvos que ofrecen soluciones a
espacios limitados y que simultneamente proporcionan altas tasas de transferencia de
calor acompaadas de una baja cada de presin debido a la reduccin de la
obstaculizacin del flujo con arreglos de menor cantidad de dispositivos (vlvulas,
compartimientos de distribucin y paso, entre otros).
Debido a la complejidad de los procesos de transferencia de calor y los patrones del
flujo en dichas configuraciones, llevar a cabo estudios experimentales con el fin de
obtener correlaciones para coeficiente convectivo de transferencia de calor en la zona de
ebullicin resulta ms complicado que en las configuraciones de tubos rectos, lo que
puede deducirse si se comparan las numerosas investigaciones realizadas para cada uno
de ellos. La configuracin del generador de vapor estudiado en este trabajo corresponde
a una geometra tronco-cnica helicoidal que toma ventaja de las caractersticas que
poseen las aplicaciones de tubos curvos en la transferencia de calor y masa, lo que
permite un ahorro en la energa utilizada para la vaporizacin. Al ser de paso continuo

permite reducir la cantidad de equipos adicionales que se requieren en una caldera

convencional como son los compartimentos intermedios y dispositivos utilizados en el
control de presiones elevadas. Finalmente, con el fin de cuantificar la cantidad de
energa transformada en el proceso degeneracin de vapor se determin el coeficiente
convectivo de transferencia de calor forzada por ebullicin de forma experimental
mediante la medicin de las variables termodinmicas del sistema como son la
temperatura de la pared del tubo, la temperatura de entrada y salida del fluido, y la
presin y el flujo msico del fluido.

Objetivos del Proyecto

Este trabajo tiene como objetivo explicar el proceso de fabricacin de una caldera
pirotubular de manera general, esta debe cumplir requerimientos de tcnicos, el diseo
de esta caldera esta guiado por la seccin 4 y 8 del cdigo ASME para recipientes a
presin, ya que es el procedimiento ingenieril ms confiable que posee todas las normas
de factores de seguridad.

Qu son calderas?
Una caldera es un recipiente cerrado que genera vapor de agua a presiones superiores a
la atmosfrica, absorbiendo parte del calor que desarrolla la combustin en el hogar.
La caldera consta de: cmara de agua y cmara de vapor, ambas en un colector
cilndrico generalmente horizontal. La cmara de combustin o llamada hogar y el
conducto de salida de gases calientes ya quemados hacia la chimenea vertical. Paralelo
al cuerpo de cmaras de vapor y agua posee un haz tubular que revive el calor de los
gases y a veces partes de las llamas que calientan en forma ms activa. El calor se
transmite en las calderas por radiacin desde las llamas, conveccin e induccin.

Salida de
Energa
(vapor)

Entrada de Energa
(aire - combustible)

Transferenci
aa
sustancia de
trabajo

P IR O T U B U L
AR

NMERO Y
COLOCACIN DE
COLECTORES Y
TUBOS
TAMAO DE TUBOS
NGULO DE
INCLINACIN

Partes de la Caldera
Hogar.
Tambin se lo denomina fogn. El hogar posee un espacio en el cual el combustible y el
aire pueden combinarse ntimamente para producir la combustin, es decir, que viene a
ser prcticamente una cmara de combustin.
Es extremadamente importante que el hogar sea diseado para proveer una adecuada
altura, profundidad y anchura, para asegurar una combustin completa en los espacios
debajo de los tubos.
El hogar consiste de una estructura de planchas de acero, cubiertas de material
refractario y material aislante, soportado por medio de ngulos de acero soldados o
empernados a los colectores (domos) de agua o cabezales.
El propsito del material refractario es:

Ayudar a mantener una alta temperatura en el hogar, por lo tanto acelerar la

razn de combustin, para as estimular una combustin eficiente y completa.
Resguardar y dirigir los gases calientes de la combustin a travs de tubos.
Proteger la caldera de la exposicin directa de la llama y del calor radiante.

Es indispensable impermeabilizar el refractario del hogar, del aire y los gases dentro de
lo posible. Adems, el enladrillado refractario debe ser resistente a cualquier accin
qumica o mecnica de la escoria del combustible o ceniza.
Al enladrillado del hogar se le debe permitir una libre expansin por los cambios de
temperatura a los que se encuentra expuesto. Para solucionar este problema se deben
proveer juntas de expansin en las paredes y piso del hogar.
Las paredes de agua de los hogares de calderas son construidas de material refractario,
pero tienen limitaciones inherentes con respecto a las razones de combustin que
pueden soportar. El objetivo principal del uso de paredes de agua en las calderas es el de
permitir altas razones de combustin y altas temperaturas, pues stas enfran el
recubrimiento refractario permitiendo a ste soportar condiciones extremas de
temperatura.
La circulacin del agua por la pared de tubos, es completada por los tubos descendentes
externos que comunican el cabezal de la pared de agua con el colector de vapor.

Quemadores.
Los quemadores proveen un medio para pulverizar el combustible dentro del hogar y la
mezcla ntima del combustible, finalmente pulverizado con suficiente aire para
mantener la combustin.
Los quemadores estn generalmente instalados con sus ejes geomtricos a la pared
frontal del hogar.

Tanque de presin
El colector de vapor consiste en un recipiente cilndrico horizontal que se encuentra
lleno de agua y vapor, y en cuyo interior pasan los tubos.
Acumular el vapor que se genera en los tubos y proveer espacios para separacin de la
humedad del vapor antes que abandone la caldera.

Proporcionar un depsito para recibir la cantidad de agua requerida para el

adecuado funcionamiento de la caldera.
Recibir y distribuir a los tubos de cada el agua de alimentacin que retorna a los
colectores de agua.

Tubos.
Los tubos se alejan de la caldera pirotubular y transportan el agua caliente/vapor. En un
sistema abierto, estos tubos descargarn agua/vapor a otro lugar alejado de la caldera.
En un sistema cerrado, sin embargo, estos tubos actan como venas y traen el agua
calentada/vapor de agua completando el crculo de nuevo al depsito.
Proceso de manufactura de la caldera
Para la fabricacin de las calderas se utilizan aceros SA 516 Gr 70 y tubos SA 192. En
primer lugar se cortan las planchas para dimensionar las lminas a usar en el cuerpo de
la caldera segn las especificaciones de la caldera o los requerimientos del cliente;
luego, se realiza un rolado de la lmina dimensionada para curvarla y darle la forma de
la cuba de la caldera, despus, se pulen los bordes con el fin de prepararlos para
soldarlos con una mquina de soldadura por arco sumergido que deposita un material
especial que protege la soldadura de la contaminacin del aire. Por otro lado, se corta la
plancha en forma circular para formar una placa circular, a la cual, luego se la perfora
para obtener el fondo de la caldera denominado placa tubular. Seguido, se une mediante
soldadura la cuba de la caldera con las placas tubulares, despus, se instalan los tubos
que atraviesan de lado a lado la cuba y tambin se instala la cmara de combustin a la
que se le adjunta un quemador. Llegada esta etapa, se realiza un test de presin
hidrosttica para verificar que el tanque de presin soporte la presin para la cual es
diseada la caldera. Una vez aprobado el test, se recubre el tanque de presin con
material aislante y una camisa externa con el fin de impedir la prdida de calor.
Finalmente, se ensambla el soplador que proporciona aire al quemador y a la cmara de
combustin, y se ensambla la columna de agua que mide el nivel de agua dentro de la

caldera. Completada la caldera, se la pasa por una prueba de calidad, en la cual, se

enciende la caldera para verificar la cantidad de vapor generado y su presin.
Diagrama de PITOC
E: Entradas, S: Salidas

PROVEEDORES

CLIE

Planchas de acero, tubos de acero, quemador, soplador, aislante

dispositivos
decaldera,
control eficiencia
Diseo trmico,
de caldera,
tamao de