AO DE LA DIVERSIFICACIN PRODUCTIVA Y

FORTALECIMIENTO DE LA EDUCACIN
UNIVERSIDAD NACIONAL DE PIURA

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

CURSO

: LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

DOCENTE

: ING. GUIDO R. TICONA OLARTE

TEMA

: INFORME DE PRCTICA DE LABORATORIO

INTEGRANTES :

CICLO

GODOS CHUMACERO
INDIRA
SILUPU SANDOVAL TANIA
GUTIERREZ SANCHEZ ELSA CAROLINA
CALDERON CORNEJO WILFREDO

: 2015-I

FECHA DE EJECUCIN: 09/05/2015

FECHA DE ENTREGA

: 15/05/2015

PRCTICA DE LABORATORIO

I. TTULO:
ABSORCIN DE GASES
II. OBJETIVOS

Determinar la velocidad de absorcin de

en agua.
Clculo de las velocidades de flujo de las fases lquidas y gas.
Obtener del coeficiente de transferencia de masa.
Calcular la altura y el nmero de los elementos de transmisin.

III. FUNDAMENTO TERICO

PRINCIPIOS DE OPERACIN
La absorcin es una de las principales operaciones unitarias de transferencia
de materia en Ingeniera Qumica que consiste en poner un gas en contacto
con un lquido para que ste disuelva determinados componentes del gas, que
queda libre de los mismos.
La absorcin de gases es una operacin unitaria que consiste en que se van a
poner
en
contacto
una
mezcla
gaseosa
con
un
lquido,
denominado absorbente o disolvente, para disolver selectivamente uno o ms
componentes, el soluto o absorbato, por transferencia de materia del gas al
lquido.
La absorcin puede ser fsica o qumica, segn que el gas se disuelva en el
lquido absorbente o reaccione con l dando un nuevo compuesto qumico. En
una seccin cualquiera de la columna estn en contacto un gas y un lquido
que no estn en equilibrio, por lo que se produce una transferencia de materia.
La fuerza impulsora actuante es la diferencia entre la presin parcial en el gas
del componente que se transfiere y la presin parcial que tendra el
componente en un gas que estuviera en equilibrio con el lquido del punto
considerado.
Absorcin fsica: no existe reaccin qumica entre el absorbente y el
soluto, sucede cuando se utiliza agua o hidrocarburos como disolvente.
Absorcin qumica: se da una reaccin qumica en la fase lquida, lo que
ayuda a que aumente la velocidad de la absorcin. Es muy til para
transformar los componentes nocivos o peligrosos presentes en el gas
de entrada en productos inocuos.

DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
Un aparato frecuentemente utilizado en absorcin de gases es la torre de
relleno. El dispositivo consiste en una torre equipada con una entrada de gas y
un espacio de distribucin en la parte inferior, una entrada de lquido y un
distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el lquido por cabeza y
cola, respectivamente; y una masa soportada de cuerpos slidos inertes que
recibe el nombre de relleno de la torre, el cual puede ser cargado al azar en la
torre o bien ser colocado ordenadamente a mano. La entrada de lquido se
distribuye sobre la parte superior del relleno mediante un distribuidor y, en la
operacin ideal, moja uniformemente la superficie del relleno. El gas que
contiene el soluto asciende a travs de los hendiduras del relleno en
contracorriente con el flujo de lquidos, y as el lquido se enriquece de soluto a
medida que desciende por la torre.
El relleno proporciona una gran rea de contacto entre el lquido y el gas,
favoreciendo as un ntimo contacto entre las fases, y la mayora de los rellenos
de torre se construyen con materiales baratos, inertes y ligeramente ligeros,
tales como la arcilla, porcelana o diferentes plsticos. A veces se utilizan anillos
metlicos de pared delgada, de acero o aluminio. Por ltimo cabe mencionar
que el dimetro de una torre de absorcin depende de las cantidades de gas y
lquido tratadas, sus propiedades, y la relacin de una corriente a otra, y que la
altura de la torre, y por tanto el volumen del relleno, depende de la magnitud de
las variaciones de concentracin que se desean y de la velocidad de
transferencia de materia por unidad de volumen de relleno.
Para implementar un proceso de absorcin eficiente debe considerarse
aspectos relacionados con los costos de materiales, las propiedades del gas
(solubilidad, volatilidad, densidad, accin corrosiva, toxicidad, etc) del lquido.
Los principios comunes para sistemas que involucren la distribucin de un
componente entre dos fases son:
a) A condiciones fijas, tales como la temperatura y la presin, la Ley
de fases de Gibas, establece que existe un conjunto de relaciones
de equilibrio que pueden representarse como una curva de
equilibrio.
b) Cuando el sistema est en equilibrio no hay transferencia de
masa neta entre las fases.
c) Cuando el sistema no est en equilibrio el componente o los
componentes del sistema se transformar de un modo tal que el
sistema tienda al equilibrio. En un tiempo largo el sistema
alcanzar eventualmente el equilibrio.

DIAGRAMA DE FLUJO

Proceso de lavado de un gas. Absorcin gas-lquido

La operacin inversa se llama desorcin o stripping, aqu el soluto pasa de la

corriente lquida a la gaseosa. Es frecuente que los absorbedores se
encuentren acoplados con strippers para poder regenerar y recuperar el
disolvente.
Si el disolvente es una solucin acuosa al absorbedor se le denomina
tambin lavador oscrubber.

Absorbedor de gas acoplado a una unidad de stripping para recuperacin del

disolvente.
Las operaciones de absorcin y stripping se suelen llevar a cabo en columnas
de relleno, pero tambin es comn emplear columnas de platos o incluso otros
equipos como:

Torres de spray o de roco: se usan en operaciones a gran escala,

normalmente para eliminar algn contaminante de los gases de
combustin de centrales trmicas. Resultan aconsejables cuando se
precisa una prdida de carga baja y si existen partculas en la corriente
de gas entrante. No suele haber relleno en su interior.
Absorbedores de pelcula: son tiles en caso de que el calor liberado por
la absorcin sea elevado, por lo que se emplea un intercambiador de
calor cuya superficie debe ir pegada al lquido.
En tanques agitados: la agitacin favorece la reaccin qumica en fase
lquida, ya que si se requieren largos tiempos de residencia para que se
produzca la reaccin, la absorcin sera inviable de realizar en una
columna.
Columnas de burbujeo: consiste en una columna parcialmente llena de
lquido a travs del cual burbujea el vapor. No se suele utilizar salvo que
el soluto tenga una solubilidad muy baja en el disolvente o que se
requiera un gran tiempo de residencia para llevar a cabo la reaccin.
Contactores centrfugos: se trata de una serie de anillos concntricos
estacionarios que engranan con un segundo conjunto de anillos unidos a
un plato giratorio. El lquido va pasando de un anillo a otro en sentido
descendente mientras que el vapor se puede introducir bien por la parte
superior o por la inferior segn se desee tener flujo directo o en
contracorriente.

LAVADOR DE GASES
En general para disear o elegir un absorbedor se deben tener en cuenta los
siguientes factores:
1. La velocidad, composicin, temperatura, y presin del gas entrante a
la columna.
2. El grado de recuperacin requerido para los solutos.
3. La eleccin del disolvente.
4. La presin y temperatura de operacin de la columna
5. La velocidad mnima del disolvente y la real
6. El nmero de etapas de equilibrio
7. Los efectos del calor y las necesidades de enfriamiento
8. El tipo de absorbedor
9. La altura del absorbedor
10. El dimetro del absorbedor
Un factor que influye en gran medida en el diseo de la torre de absorcin es
el disolvente. Los disolventes empleados en mayor extensin son: agua,
aceites hidrocarbonados y soluciones acuosas cidas o bsicas. Los agentes
ms comunes empleados para strippingson: vapor de agua, aire, gases inertes
y gases hidrocarbonados.
La eleccin del disolvente implica que ste debe ser lo ms compatible posible
con el soluto y que las prdidas de disolvente sean mnimas a fin de conseguir
un proceso lo ms econmico posible.
En una torre de absorcin la corriente de gas entrante a la columna circula en
contracorriente con el lquido. El gas asciende como consecuencia de la
diferencia de presin entre la entrada y la salida de la columna. El contacto
entre las dos fases produce la transferencia del soluto de la fase gaseosa a la
fase lquida, debido a que el soluto presenta una mayor afinidad por el
disolvente. Se busca que este contacto entre ambas corrientes sea el mximo
posible, as como que el tiempo de residencia sea suficiente

Para favorecer el proceso de absorcin es preciso en principio que

la presin de operacin de la columna sea alta y que la temperatura no sea
muy elevada. Sin embargo, en la prctica, debido a que la compresin y la
refrigeracin son bastante costosos, lo que se hace es operar a la presin de
alimentacin (normalmente mayor que la presin atmosfrica) y a temperatura
ambiente.
Lo contrario ocurre para la desorcin o stripping donde la temperatura debe ser
alta y la presin baja. Pero como el mantenimiento de una columna a vaco es
caro, se suele optar por operar los strippers a una presin ligeramente superior
a la atmosfrica y la temperatura no debe exceder aquellos valores que den
lugar a reacciones qumicas indeseables.
En todo proceso de separacin que implica el contacto entre dos fases existe
una cierta resistencia a la transferencia de materia por parte de cada fase. Sin
embargo y de acuerdo con la teora de la doble pelcula de Whitman, se
supone que la interfase entre dos fases fluidas no ofrece ninguna resistencia
adicional a la transferencia de materia , y que las fases se encuentran en
equilibrio en la interfase. Esta teora es aplicable tanto para flujo laminar como
turbulento, aunque la suposicin de equilibrio en la interfase no puede hacerse
cuando las velocidades de transferencia de materia sean muy elevadas o si se
acumulan espumas en la interfase.
La cantidad de soluto absorbido depende del nmero de etapas de equilibrio y
del factor de absorcin A = L/KV para dicho componente, donde el valor de K
puede ser calculado de varias maneras:

- por la ley de Raoult:

- por la ley de Raoult modificada:

- por la ley de Henry:

Este factor de absorcin, A, se ve afectado por la presin, la temperatura y el

flujo de disolvente para una velocidad de gas y un disolvente fijo. Si el valor de
A es mayor que 1 se puede alcanzar cualquier grado de absorcin, a medida
que A aumenta se requiere un menor nmero de etapas para lograr la
absorcin especificada.

Adems, para un buen funcionamiento de la columna es preciso que el

disolvente sea estable en las condiciones de operacin dadas, que no sea
corrosivo, que no forme espuma y que tenga baja viscosidad para que la
prdida de carga sea baja y las velocidades de transferencia de materia y
energa elevadas.

Existen diversos procedimientos para calcular el nmero de etapas de una

columna de absorcin (o stripping) que se pueden clasificar en mtodos
analticos y mtodos grficos. Normalmente se suele emplear el mtodo grfico
para obtener el nmero de etapas de equilibrio de una columna de absorcin:
Mtodo grfico: es similar al empleado en el caso de la destilacin
Mtodo analtico: es til para casos en que ya se especifica el nmero
de etapas y lo que se quiere conocer es la cantidad absorbida, o si
existe ms de un soluto en la corriente gaseosa. Se basa en una
aplicacin de la leyes de Raoult y de Henry.
En el caso de que se desee calcular las caractersticas de una columna de
platos o de una columna de relleno se procede de igual manera que lo
expuesto para destilacin.

Columna de platos:

columna de relleno

Dimetro de plato
Prdida de carga en el plato
Eficacia de plato
Dimetro de la columna
Altura de la columna

Sin embargo, debido a que es ms habitual el uso de torres de relleno para

absorcin o stripping que las columnas de platos, y como en estos equipos no
se pueden distinguir fsicamente las etapas, a diferencia de lo que ocurre en las
columnas de platos, entonces es ms adecuado hacer el clculo desde el
punto de vista de la transferencia de materia. Aunque esto no descarta que las
columnas de relleno se sigan analizando como si se tratara de etapas de
equilibrio individuales, para ello se define el concepto de altura equivalente de
plato terico:

Esta forma adicional de clculo por el mtodo de los coeficientes de

transferencia de materia es aplicable a las columnas de relleno tanto si estn
dedicadas a absorcin como a destilacin.
El proceso de absorcin se emplea para retirar contaminantes de una corriente
producto que pueden afectar a la especificacin final o grado de pureza.
Adems la presencia de ciertas sustancias aunque sea en proporciones muy
pequeas puede afectar a las propiedades globales de un producto y puede ser
que esto no interese en ningn sentido.
La absorcin se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de
una corriente de gas saliente de un proceso como resultado por ejemplo de una
combustin. Tambin se emplea para eliminar olores, humos y otros
componentes txicos. Se pueden eliminar contaminantes de la corriente
producto como: dixido de azufre, sulfuro de hidrgeno, cido clorhdrico,
xidos de nitrgeno, cloro, dixido de carbono, amoniaco, dixido de cloro,
cido fluorhdrico, aminas, mercaptanos, xido de etileno, alcoholes, fenol,
formaldehido, olores, cido sulfrico, cido actico.
Ejemplos de procesos en los que aparecen unidades de absorcin son:
- Separacin de los lquidos contenidos en el gas natural
Los lquidos procedentes del gas natural (NGLs) son hidrocarburos lquidos que
se recuperan de los gases del gas natural en plantas de proceso. Estos
hidrocarburos incluyen: etano, propano, butanos, pentanos y otros
componentes ms pesados. Estos lquidos procedentes del gas natural se
suelen emplear como alimentacin de plantas petroqumicas y se comercializan
como producto lquido separadamente del gas. Para separar los lquidos del
gas se siguen distintas tcnicas entre las que se incluye el siguiente proceso:

Absorcin de lean oil

En este proceso el gas natural se pone en contacto con el disolvente, el lean oil
en una columna de absorcin a temperatura atmosfrica. Del fondo de la
columna sale el rich oil que va a una columna despropanizadora de rich oil
(ROD) que separa el propano y los componentes ms ligeros se devuelven a la
corriente gaseosa. El resto del rich oil es conducido a una columna de
fraccionamiento donde se recuperan por cabeza los lquidos del gas natural y
por fondo se obtiene el lean oil que se recicla al absorbedor.
Eliminacin de SO2
Una de las aplicaciones ms importantes del proceso de absorcin se
encuentra en las centrales trmicas para eliminar los contaminantes de la
corriente gaseosa de salida, principalmente el SO2 y CO2.
Para conseguir la absorcin del dixido de azufre de los gases de escape de
una combustin se pueden usar numerosos agentes de absorcin, entre ellos:
cal, piedra caliza, xido de magnesio, sosa, agua de mar o lcalis dobles.
Posteriormente se puede proceder a la recuperacin del dixido de azufre o del
cido sulfrico, o bien fabricar yeso a partir del producto de desecho.

Eliminacin de SO2 y CO2 en una central trmica

El dixido de azufre se emplea en la fabricacin de cido sulfrico. El proceso

consiste

En una oxidacin del dixido para transformarlo a trixido, ste se absorbe

despus en agua para dar lugar al cido. Se debe procurar que la operacin de
absorcin sea lo ms eficiente posible para evitar las emisiones de xido
sulfrico.
Asimismo se emplea la absorcin en la depuracin del gas de sntesis. Es
necesario eliminar de la corriente producto del gas de sntesis los compuestos
sulfurados (sulfuro de hidrgeno y sulfuro de carbonilo) y el dixido de carbono
presente. La absorcin de los compuestos de azufre puede ser fsica o
qumica. En el primer caso los agentes empleados suelen ser glicol o
dimetilter, mientras que para la absorcin qumica se utilizan soluciones
acuosas de aminas (MEA, DEA). Para la descarbonatacin se procede de igual
manera pudiendo uasrse adems una solucin acuosa de carbonato potsico
para la absorcin.
Otras aplicaciones son:
- En el caso de que aparezca amoniaco en agua, para eliminarlo, el tratamiento
a seguir consiste en un stripping con aire. Posteriormente se procede a la
recuperacin del amoniaco para poder reutilizar el aire.
- Para eliminar los xidos de nitrgeno se puede emplear un lavador con agua,
esto resulta bastante econmico pero la eficacia no es muy alta. Para mejorar
el proceso se pueden introducir determinados productos qumicos para que
reaccionen con estos xidos y fijen el nitrgeno en compuestos estables que
luego se deben retirar del agua de desecho.
- En la fabricacin de cido ntrico una de las etapas del proceso consiste en la
absorcin de los gases nitrosos en agua para la obtencin del cido.
Ventajas y aplicaciones
Uno de los ejemplos tpico es la absorcin de amoniaco
contenido en
una mezcla con aire, mediante tratamiento con agua lquida. El soluto se puede
recuperar posteriormente del lquido por destilacin y el lquido absorbente
puede desecharse o bien ser reutilizado. En definitiva, la absorcin gas-lquido
se utiliza siempre que tengamos una corriente gaseosa, en la cual haya un
componente que queramos eliminar, desde los procesos petroqumicos hasta la
purificacin de un residuo gaseoso.

iii. CLCULOS Y RESULTADOS

Dimetro de la torre, m.

Flujo molar del aire

Moles de

Fraccin molar de

Temperatura del gas en la entradas, C.

Cada de presin en la torre,

Presin parcial de

Presin parcial de

Fluido lquido,

en el lquido de salida, % en peso.

absorbido,

absorbido,

(de la solucin titulada).

absorbido,

(del anlisis del gas).

Temperatura a la salida de la solucin, C.

Presin parcial del

en la solucin de salida, atm
(Presin de vapor).

en la entrada,

en la entrada.

a la entrada, atm.

en el gas de salida, % en volumen.

Fraccin molar de

a la salida del gas, atm.

.

(de la solucin titulada).

en la solucin de salida.

Medida log. de presin.

Tiempo, minutos.

Balance de materia en la torre de absorcin:

(1)
Para el gas y el lquido que fluyen en la torre:
(2)
Las composiciones de salida varan

Balance para soluto mezclado con el gas inerte

(3)
(flujo a travs de la interfase) (4)
Pero tenemos:
(5)
(6)
Igualando (4) y (6)

(7)

(8)
Integrando en Z y ordenando para soluciones diluidas:

(9)

:
Razn molar del soluto en fase gas en lquido con la razn molar
global de la fase lquida.
:

Altura del relleno de la torre

Altura de un elemento de transmisin

Nmero de elementos de transmisin

EXPERIMENTACION EN COLUMNA DE ABSORCION IMPLEMENTADA EN

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS UNP
DATOS:

TORRE DE ABSORCION

Volumen: 1lt
P Inicial: 7.2 Bar
P Final: 4.5 Bar
P Atmosfrica: 1.01325 bar
Concentracin de Amoniaco: 28%
Volumen de compresor: 37.85lt

Temperatura 26C= 299K

TITULACION

Concentracin 1: 0.1N
Concentracin 2: 0.01N
Volumen 2: 200ml
Volumen 1: 20ml
Volumen de gasto: 15.5ml

CALCULOS

Pman(inicial)= 7.2 bar

Pcomp. (inicial) = Pman+ Patm= 7.2 bar + 1.01325 bar= 8.10584 bar= 8.1atm
ninicial =

P comp. ( inicial ) xVcomp

=
Rx T 1

8.1 atmx 37.85 L

=12.5 moles
Lxatm
0.08206
X 299 K
molx K

Pman(final)= 4.5 bar

Pcomp. (final) = Pman+ Patm= 4.5 bar + 1.01325 bar= 5.4411 bar= 5.44atm
n final=

P comp . (inicial ) xVcomp

=
Rx T 1

ningresan n

8.1 atmx 37.85 L

=12.29 moles
Lxatm
0.08206
X 304 K
molx K

finales=12.512.29=0.21 moles

Exp.

Tiempo(min)

Presin
inicial(bar)

1.23

7.2

2= 1<
y
2= 0
X

Presin
Final(ba
r)
4.5

Agua
(L/min
)
1lt

Aire
(L/min)

L(Kg/
min)

G(Kg/mi
n)

2.05

0.085
0

0.048

1= 0. 085
y
1= 0. 21
X
Graficando los puntos de las fracciones para tener la lnea de operacin
junto con el equilibrio se tiene:
X
0.015
0.081
0.151
0.183
0.225
0.245
0.285
0.324
0.353
0.38
0
0.21

Y
0.37
0.40
0.42
0.44
0.50

Y*
0.00
0.09
0.18
0.24
0.46

Y-Y*
0.37
0.31
0.24
0.20
0.04

1/Y-Y*
2.70
3.23
4.17
5.00
25.00

Y
0.0221
7
0.1775
5
0.3328
1
0.4030
6
0.5069
8
0.5425
0
0.6216
5
0.7074
1
0.7665
6
0.8431
3
0.37
0.5

Promedio
0.52
0.94
0.83
20.00

Intervalo
0.03
0.02
0.02
0.06
TOG=
N

Integral
0.02
0.02
0.02
1.20
1.25

dy
Kga
=
dZ
y y
G 0
Y2

Y1

dy
Kga
=
xZ
y y
G
Y2

Y1

dy
y y
Y2

G
Z=
x
Kga Y
1

dy
y y
Y2

G
Kga= x
z Y
1

m
0.0508

1.2 mx x
4
Kg 60 min
0.24
x
min
1h
Kga=

Kga=7400.71

H TOG=

z
N TOG

Kg
m3 h

1.2 m
=0.96 m
1.25

EVALUACIN
EXPERIMEN
TO

K Ga

Kg
m3 h

( )

H TOG (m)

7400.71

6241.4

1.25

0.96

IV. TRABAJO EXPERIMENTAL

FLUDOS Y REACTIVOS
Agua helada
Aire

Fenolftalena
EQUIPOS
Torre de absorcin experimental de 1.20 de altura de relleno
Compresor

Dispositivo de mezcla de
Termmetros
Equipo para titulacin
Probeta
Manmetro

con aire