Presentado por

Javier Enrique Lpez

Cd.: 80793645
Presentado a
Andrea Barrera Siabato
Cdigo del curso:
302582A_220
Junio de 2015

DESARROLLO
1. Identifique y describa el problema que se ha presentado en la seccin de
transfer, debe partir de la identificacin de las variables y atributos presentes
en la situacin descrita. Clasifique las variables segn sean discretas o
continuas.
Variable
Tipo
Temperatura de la mquina 95 C
Continua
Recorrido de la Maquina pegando la suela
del calzado en el molde
Continua
Tiempo de explosin del calzado a la
temperatura
Discreta
Tiempo de supervisin
Discreta

Atributo
Temperatura de la mquina 95C
Recorrido de la Maquina pegando la suela del
calzado en el molde
Tiempo de explosin del calzado temperatura
Tiempo de supervisin

2. Construya un diagrama de Causa y Efecto y presente el respectivo anlisis

Fallas
operativas

Fallas
mecnicas

Tipo de
material

Tiempos de
inspecciones
de calidad

Fallas de
control

Mantenimie
nto de las

Capacitacio
nes

Temperatu
ra
Control sobre los
elementos de

Grado de experiencia
para manejar las
maquinas

Recorrid
o
Tiempo

Fallas de
proceso

Defectos en el
proceso de
montaje un lote de
calzado

3. Elabore un diagrama de Pareto para los defectos encontrados con el anlisis

respectivo.

Tipo de
error

Numero
de
errores

A
I
C
B
F
J
G
E
D
Total

21
13
12
12
11
10
10
6
4
99

Numero de
% total del
errores
% del total
acumulado
acumulado
21
34
46
58
69
79
89
95
99

21%
13%
12%
12%
11%
10%
10%
6%
4%

21%
34%
46%
58%
69%
79%
89%
95%
99%
100%

100%
90

90%

80

80%

70

70%

60

60%

50

50%

Numero de errores

40

40%

% total del acumulado

30

30%

20

20%

10

10%

0%
A

C B

G E D

4. Construya las grficas de control de medias (X-R, X-S), analice e interprete

los resultados, establezca si el proceso est bajo control estadstico. Si el
proceso no est bajo control, elimine cualquier causa asignable y recalcule los
lmites de control depurados.
PAQUETE
1

MUESTRA 1
3

MUESTRA 2
3

MUESTRA 3
3.5

MUESTRA 4 MUESTRA 5
3
3

3.5

3.5

3.5

4.5

3.5

3.5

4.5

3.5

4,5

3.5

4.5

2.5

3.5

2.5

3.5

3.5

2.5

10

3.5

11

2.5

12

3.5

3.5

13

2.5

14

2.5

15

2.5

3.5

16

3.5

3.5

17

18

3.5

19

20

2.5

21

4.5

2,5

22

4.5

3.5

23

3.5

3.5

24

3.5

4.5

25

Media de media

MEDIA

3
3
3
3
3,5
3,5
3,333333
33
3,333333
33
3,333333
33
3,25
3,5
3,333333
33
3,5
3
3
3,333333
33
3,4
3
3,2
3
2,625
2,666666
67
4
3,333333
33
3,2
3,213666
67

RANGO

DES

0
0
0
0
1
1,5

1,34
1,34
1,34
1,64
1,94
2,01

1,87

1,87

1
1
1

1,87
1,51
1,64

1
1
0
0

1,87
1,64
1,34
1,64

1
1
0
1
0
1

1,87
0,54
1,34
0,4
1,34
1,24

1
2

1,51
2,30

1
1

1,87
0,4

0,74

1,51

VARIBLE

LSC

3
3
3
3
3,5
3,5
3,333333
33
3,333333
33
3,333333
33
3,25
3,5
3,333333
33
3,5
3
3
3,333333
33
3,4

4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67

CL
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67

LIC
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67

X=

2,155466
67
4,271866
67
3,213666
67

A2

1,43

0,74

LIC
LSC

3
3,2
3
2,625
2,666666
67
4
3,333333
33
3,2

4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67
4,271866
67

3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67

2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67
2,155466
67

grfica x
4.5
4
3.5
3

VARIBLE
LSC

2.5

CL

LIC

1.5
1
0.5
0

RANGO
0
0
0
0
1
1,5
1
1
1
1
1
1
1
0
0
1
1
0
1
0
1
1
2
1
1

LSC

1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436
1,56436

CL

LIC
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74
0,74

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

LIC
LSC
D3
D4
R=

0
1,56436
0
2,114
0,74

grfica R
2.5
2

RANGO
LSC

1.5
1
0.5
0

CL
LIC

MEDIA

LSC

3
3
3
3
3,5
3,5
3,333333
33
3,333333
33
3,333333
33
3,25
3,5
3,333333
33
3,5
3
3
3,333333

5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643

CL
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666

LIC
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689

X=

3,21366667

A3

1,43

S-

1,51327082

LSC

5,37764393

LIC

1,0496894

33
3,4
3
3,2
3
2,625
2,666666
67
4
3,333333
33
3,2

93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93
5,377643
93

67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67
3,213666
67

4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4
1,049689
4

grfica x-s
6
5
4
3
2
1
0

MEDIA
LSC
CL
LIC

grfica
DESVEST
3.5
A 3
1,341640
2.5
2 79
1,341640
1.5
1 79
1,341640
0.5
0 79
1,643167
67
1,949358
87
2,012461
18
1,870828
69
1,870828
69
1,870828
69
1,516575
09
1,643167
67
1,870828
69
1,643167
67
1,341640
79
1,643167
67
1,870828
69
0,547722
56
1,341640
79
0,447213
6
1,341640
79
1,244989
96
1,516575
09
2,302172
89
1,870828
69
0,447213
6

LSC

3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736
3,162736

CL
LIC
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82
1,513270
82

DESVESTA
LSC

CL
LIC

0
0
0 B3

0 B4
0 S-

2,09
1,513270
82

0 LSC

3,162736

0 LIC
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

ANALISIS DE LAS GRAFICAS

Realizando el anlisis de los resultados en la grfica X= se observa que presenta
2 tendencias mnimas sobre el LSC.
La grafica X-R tiene una tendencia minina sobre el LSC.
La grafica X-S es la nica de la cuatro grafica que cumple con los requisitos
sugeridos por el cliente
La grafica de DESVESTA tiene una tendencia sobre el LSC por tal motivo no
cumple con los requisito del cliente

Las grficas X Y X-S muestran baja variabilidad respecto al LSC y al LC.

La graficas X-R Y X-S presentan una variabilidad alta respecto respecto al
LSC y al LC.
Todas la graficas presentan puntos fuera de los lmites, en las grficas X y
X-S presentan dos puntos fuera de los lmites, mientras que loas graficas XR y desvesta presentan un punto fuera de los lmites.
Las grficas X y X-S muestran 6 puntos seguidos de decrecimiento
Los puntos de decrecimiento en todas las grficas se presentan entre los
puntos 17, 21,y 24 lo que evidencia que la tendencia es en un periodo
especifico.
En las cuatro graficas se muestran bastantes patrones anormales ( no
aleatorios)
identificando claramente que las grficas presentan patrones de
inestabilidad, se determina que el proceso est fuera de control estadstico.
El crecimiento se presenta en el inicio o en el final de la grfica lo cual
refleja que en la mitad del periodo se deben realizar ajustes para mantener
o incrementar los puntos.
La grafica X-S es la que presenta mayor estabilidad.
La grafica desvesta presenta el mayor proceso de decrecimiento.
Con base en las anteriores observaciones se puede determinar algunas causas a
las anomalas:
Se observan procesos por ciclos por lo tanto se puede establecer una
rotacin regular de las maquinas u operarios.
Efecto sistemtico producido por maquinas, operarios o materiales que se
usan alternadamente ( cambios de turno de los operadores)
Diferencias sistemticas en los materiales o mtodos de prueba.
El proceso generalmente inicia bien pero se presentan problemas en la
mitad del periodo de produccin.

 Es necesario verificar los procesos de montaje y realizar capacitaciones

para mantener la estabilidad en los mismos

5. Calcule la capacidad y habilidad del proceso (Cp, Cpk ). Explique los resultados
obtenidos.
Cp y Cpk
Cp=
Cpi=
Cps=
Cpk=

0,480138
51
0,480138
51
0,480138
51
0,480138
51

6.
El auditor de calidad hace control a otras caractersticas que debe tener el
zapato, revisa la apariencia del zapato en proceso, la calidad de las costuras, la
limpieza del mismo, la exactitud de los ensambles, la integridad del material, etc.
Se hace la revisin paquete a paquete. Un paquete es un grupo de 30 pares,
teniendo en cuenta la siguiente tabla extractada de los registros de control que se
le lleva a esta operacin, construya las cartas p y np. Analice e interprete los
resultados

Tabla 3: Datos de la revisin por atributos de los pares de zapatos}

Nmero de
Paquete

partes
defectuosas (x
i)

Nmero de
Fraccin
defectuosa

Paquet
e

0,12
0,08
0,11
0,11
0,14
0,07
0,08
0,12
0,23
0,16

11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

108
72
99
99
126
63
72
108
207
144
1098

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

partes
defectuosa
s (x i )

Nmero de
Fraccin
defectuos
a

Paquet
e

0,11
0,1
0,08
0,07
0,08
0,16
0,11
0,09
0,13
0,14

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

99
90
72
63
72
144
99
81
117
126
963

n=900

xi

partes
defectuosa
s (x i )

108
207
126
90
72
45
72
54
54
45
873

=2934

i=1

p=

P=0,108

2934

xi
i=1

k*n

30*900
=0,01
0

Sp= p(1 p)
n

0,1080,892
900

3Sp=3*
Sp
3*0,010=0,03
LSC=P+
3Sp
LSC=
0,108+ 0,03=

LSC=0,138

0,138

Fraccin
defectuos
a

0,12
0,23
0,14
0,1
0,08
0,05
0,08
0,06
0,06
0,05

LIC=P3Sp
0,03
0,108- =0,078

LIC=

LIC= 0,078
0.25
0.2
0.15
fracion defetuosa

0.1
fracion defetuosa

Linear (fracion defetuosa)

0.05
0
0

10

15

20

25

30

paquetes

Se evidencia errores significativos que generan una gran desviacin en los

lmites establecidos.
7. Establezca un plan de muestreo por atributos, simple (inspeccin general tipo
II), teniendo en cuenta que la empresa NAUTIC., tiene una poltica de control de
calidad en la que el nivel aceptable de calidad es de AQL = NAC = 1,5% y se
emplea en tabla MIL STD 105D, considerando que el tamao del lote es de 100
pares de zapatos. En el anexo 2 se adjunta la tabla MIL STD 105. Es confiable el
muestreo establecido?, explique su respuesta. Tenga cuenta los Anexos 2 y 3.
Tamao del lote N
Muestra n
Numero de aceptacin Ac
Numero de rechazo Re
Npo

100
80
5
6
1,2

PO
0%
1%
2%
3%
4%
5%
6%
7%
8%
9%
10%
11%
12%
13%
14%
15%

PA
1
0,99
0,957978
96
0,822882
83
0,615960
65
0,406404
03
0,241436
45
0,131737
04
0,067085
96
0,032283
45
0,014822
87
0,006542
51
0,002792
43
0,001157
96
0,000468
31
0,000185
29

PA
1.2
1
0.8

PA

0.6
0.4
0.2
0
0%

2%

4%

6%

8%

10% 12% 14% 16%

8. Qu puede plantear usted en relacin con los costos de la calidad en la

empresa NAUTIC
Al verificar los inconvenientes demostrados en costo de calidad es muy alto ya que
no se tomaron las medidas necesarias para obtener el producto deseado. Los
auditores no hicieron su trabajo de la forma correcta y el proceso fallo desde su
inicio.
Supongo que se debe plantear un nuevo diseo de calidad para encontrar las
equivocaciones de forma ms rpida ya que en el caso presentado estas se
reflejaron al final del proceso de produccin lo que genero perdidas en tiempo,
materiales, mano de obra y reprocesos que retrasaron la entrega del producto.
El total de unidades que presentaron errores genero una perdida monetaria que se
pudo solucionar ya que la gran mayora son fallas de ejecucin por
desconocimiento de las funciones o de manejo de la maquinaria.
Es importante aclara que los costos de la calidad son los derivados del xito del
nivel de calidad asumido por la empresa, son el resultado de la implantacin de
los procesos calidad. Estn clasificados:
Costos de evaluacin: Se incluyen los costos de medicin, anlisis,
inspeccin y control de los servicios o productos ya elaborados, as
como de los productos en recepcin y en proceso de fabricacin o
semielaborados. La evaluacin sola no crea la calidad esperada, puesto
que es un filtro que impide que salgan productos defectuosos.
Algunos los costos de evaluacin son:

Auditoras de calidad para medir la conformidad de todas las funciones bajo

unos criterios y procedimientos establecidos.
Costos de inspeccin en recepcin, fabricacin y producto final, de todo el
personal relacionado con la evaluacin, as como costes de formacin, de
equipos y herramientas para la inspeccin y control, etctera
Costos de prevencin: Son los costos que se obtienen de evitar
o reducir errores y problemas de calidad en cualquier proceso,
funcin o actividad de la empresa, por medio una planificacin
preventiva de la calidad. Invertir en la prevencin de la calidad es
rentable porque con poco esfuerzo se reducen notablemente los
costos totales.
Los costos preventivos ms significativos en los procesos son:
Costos derivados del departamento de calidad:
Formacin y adiestramiento del personal en temas de calidad, equipamiento,
consultores externos, etc.
Mantenimiento preventivo.
Ingeniera y revisin de diseo del producto o servicio.
Costos derivados de los medios de control y herramientas como tiles, calibres
de medicin.
Revisiones de los procesos de fabricacin y comercializacin.
Estos son por lo general costos previsibles y controlables y dependen en gran
medida del grado de inversin en calidad que la empresa est dispuesta a
llevar a cabo.
9. Qu recomendaciones de ingeniera son necesarias para mejorar el

control de calidad en la empresa NAUTIC en el procedimiento de auditora

final de producto terminado?
De acuerdo a los inconvenientes presentados las recomendaciones para mejorar
el control de calidad son las siguientes:
-

La maquinaria debe ser revisada peridicamente para evitar fallas en el

momento de la produccin.

Los materiales deben ser seleccionados y revisados varias veces para

confirmar que son los correctos

Los materiales y dotacin para todos los funcionarios de la empresa deben

estar en perfectas condiciones.

Los auditores deben tener procesos estandarizados para la revisin de los

resultados de la produccin.

Se deben realizar capacitaciones para todos los empleados de la compaa.

Cada funcionario debe tener claro su rol en el proceso de produccin.

El nivel de calidad y los requerimientos del producto los establece y define el

cliente. Este es quien describe si el producto es adecuado y si cumplen con
las caractersticas para satisfacer sus necesidades, con el objetivo de
satisfacer estas necesidades la empresa debe de ganar la confianza de sus
clientes ofrecindoles un buen servicio y de buena calidad con los productos
ofrecidos. Ya que la calidad constituye un factor bsico para obtener ventaja
competitiva. La empresa debe adoptar una estrategia que persiga la calidad en
todos sus productos, procesos y servicios, que la diferencie del resto de la
competencia.