Portada

1. Introduccin
El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolucin importante
empujada en gran parte por el desarrollo tecnolgico de los equipos de control y
medida. En esta investigacin, se resume el trabajo del mantenimiento y se realiza
a continuacin una presentacin del mantenimiento predictivo o mantenimiento
basado en la condicin de mquina, estableciendo unos criterios bsicos para su
implantacin. Posteriormente lo justificaremos tcnica y econmicamente,
comparando ventajas e inconvenientes del mismo frente a los tipos de
mantenimiento ms elementales. Por ltimo, nos centraremos en enumerar y
valorar las diferentes tecnologas que estn ligadas al mantenimiento predictivo.
Conjunto de tareas y estrategias calculadas, diseadas e implementadas por una
empresa especializada en brindar este tipo de servicios a empresas de Telefona
Mvil, que tienen como efecto un bajo impacto en problemas e inconvenientes
ocasionados por daos, desgastes o ruptura de componentes de respaldo de un
Site de Telecomunicaciones, cuya causa es principalmente el dficit en la calidad y
cantidad de los Mantenimientos Realizados
El mantenimiento preventivo en las instalaciones de telecomunicaciones de una
Comunidad de Propietarios se hace imprescindible debido a la necesidad que
tenemos de utilizar las veinticuatro horas del da el servicio objeto del
mantenimiento.
La necesidad de funcionamiento en forma ininterrumpida y fiable obliga a ejercer
una atencin constante sobre el servicio objeto del mantenimiento.
Con la buena organizacin del mantenimiento que aplica el sistema preventivo, y
la experiencia que cataloga la causa de algunos fallos tpicos, se llegan a conocer
los puntos dbiles de instalaciones y mquinas.
Uno de los objetivos del Mantenimiento preventivo es la reduccin de los
mantenimientos correctivos

2.

Mantenimiento preventivo de telefona mvil.

2.1. Definiciones
El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro de
falla de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo
muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

2.2. Servicios
Tipos de mantenimiento

Correctivo
Cuando nicamente realizamos un mantenimiento correctivo, el trmino
"mantenimiento" es sinnimo de "reparacin". No quiere ello decir que no pueda
existir este tipo de intervenciones, de hecho el fin ltimo de todo tipo de
mantenimiento es reparar o sustituir componentes daados, con la finalidad de
alargar la vida til de la mquina, y para ello son inevitables las intervenciones
correctivas. Pero s es un error centrar todas las actuaciones de mantenimiento con

esta nica finalidad. Ello slo presenta una ventaja, el coste de la INVERSIN inicial
es prcticamente nulo; no obstante tiene serios inconvenientes:
Paradas inesperadas que normalmente suelen ocurrir cuando la produccin debe
ser mayor, es decir, en el peor momento.
Estas paradas suelen ser catastrficas, ya que suelen producirse roturas
importantes. A veces por la prdida de un rodamiento podemos tener serias
roturas en las transmisiones.
Los costes de reparacin de las mismas llegan a ser muy elevados.
La necesidad de tener piezas de repuesto en almacn se incrementa ante la
incertidumbre de qu me puede fallar.
Los riesgos de accidentes se incrementan.
Desconocemos totalmente el estado de nuestras mquinas.
Tratamos fallos crnicos como habituales sin descubrir el origen del problema, por
ejemplo si un rodamiento se deteriora prematuramente y tomamos la rutina de
sustituirlo, estamos ocultando un posible problema de desalineacin o de
desequilibrio que puede ser la causa del dao prematuro de este componente.

Preventivo
El mantenimiento preventivo se basa en la sustitucin de componentes cuando
suponemos que se ha agotado la vida de los mismos. El estudio terico de sus
vidas lo suele suministrar el fabricante del equipo, quien normalmente incluye una
gama de mantenimiento preventivo, con indicacin de sustitucin de componentes
y cambios en la lubricacin. Representa un paso ms con respecto al
mantenimiento correctivo. Claramente de esta forma conseguimos evitar averas,
pero debemos tener cuidado con su aplicacin, por ejemplo, los fabricantes de
rodamientos indican en sus catlogos que "la vida media de los rodamientos es
aproximadamente cinco veces la vida nominal (Catlogo General SKF 4000/IISp,
pg. 27)". Quiere esto decir que si prolongsemos la vida de los rodamientos a su
duracin real conseguiramos quintuplicar la duracin de los mismos, este
argumento por si solo es vlido para querer monitorizar en muchas ocasiones.
Por otro lado, el mantenimiento preventivo presenta tambin una serie de
inconvenientes:
El principal radica en intervenir una mquina que est funcionando correctamente,
simplemente porque le toca una revisin. Las mquinas adquieren con su
funcionamiento un equilibrio que es difcil de restablecer una vez que intervenimos
en las mismas y con las actuaciones preventivas estamos modificando
constantemente este equilibrio de funcionamiento.
Cuando actuamos sobre la mquina, cambiamos componentes que normalmente
estn en buen estado y desconocemos el estado real de los mismos hasta que
desmontamos.
Podemos cambiar componentes que han agotado su vida terica y no ver otros que
se encuentran en mal estado. No tenemos control sobre los daos ocultos.
En cuanto a su coste, puede dispararse como consecuencia de las frecuentes
intervenciones en las mquinas, muchas de ellas innecesarias.

Predictivo
Las actuaciones con mantenimiento predictivo pasan por unos inconvenientes
iniciales de elevados costes de INVERSIN en tecnologa y formacin, con una
rentabilidad de la misma a medio y largo plazo. Pero las ventajas son evidentes:
Conocemos el estado de la mquina en todo instante.
Eliminamos prcticamente todas las averas.
Solo paramos o intervenimos en la mquina cuando realmente es necesario.
Conocemos el dao en los componentes desde una fase inicial del mismo,
permitindonos programar su sustitucin en el momento ms conveniente.
Al intervenir en la mquina conocemos el problema, reduciendo el tiempo de la
reparacin.
Podemos identificar los fallos ocultos, as como la causa de fallos crnicos.
Reducimos las piezas del almacn, adquirindolas cuando detectamos el problema
en una fase primaria.
Conseguimos bonificaciones en primas de seguros.
Incrementamos la seguridad de la planta.
Resulta interesante una aplicacin ms de las tcnicas predictivas y que no est
directamente relacionada con el mantenimiento y es su utilidad en la recepcin de
equipos, como verificacin del correcto funcionamiento de los mismos o de la
bondad de las reparaciones que se les hayan efectuado.

Proactivo
El mantenimiento proactivo est basado en los mtodos predictivos, pero, para identificar y corregir las causas de
los fallos en las mquinas, es necesario una implicacin del personal de mantenimiento.

Estos sistemas slo son viables si existe detrs una organizacin adecuada de los
recursos disponibles, una planificacin de las tareas a realizar durante un periodo
de tiempo, un control exhaustivo del funcionamiento de los equipos que permita
acotar sus paradas programadas y el coste a l inherente, y una motivacin de los
recursos humanos destinados a esta funcin, acordes al sostenimiento de la
actividad industrial actual.
El mantenimiento proactivo puede dar respuesta a cuestiones como la que sigue:
"Es posible que aquel rodamiento, cuya vida til de trabajo es excesivamente
corta, est insuficientemente dimensionado o simplemente no sea el tipo de
rodamiento ms adecuado para la aplicacin que se le est dando".

2.3. Factores dentro del rubro

La justificacin tcnica del mantenimiento predictivo es evidente, basta para ello
comparar las actuaciones que se realiza cuando efectuamos un mantenimiento
preventivo o correctivo en las instalaciones con las que tendramos que realizar
cuando tuvisemos monitorizadas nuestras mquinas, realizando un seguimiento
de los parmetros a medir.
La rentabilidad econmica del mantenimiento bajo condicin est fuera de toda
duda, como puede demostrarse con datos reales de empresas de distintos sectores
donde se ha implantado o est en perodo de implantacin.

Por otra parte, la evaluacin de esta rentabilidad no es sencilla, es necesario

disponer de una informacin histrica, aunque siempre es posible la estimacin del
coste directo evitado. An, sin necesidad de declarar "catstrofes" evitadas se
obtienen rentabilidades atractivas para competir con otros proyectos.

2.5.

ltimas tendencias

3.

Conclusiones

4.

Bibliografa