Instituto Tecnolgico de Costa Rica

Escuela de Ingeniera en Construccin

Laboratorio de Concreto CO-3404

Informe 9. Relacin agua-cemento vrs resistencia en morteros

ll Semestre 2011

Tabla de Contenidos
Objetivos

Objetivo General

Objetivos Especficos

Marco Terico

Equipo y Materiales

Procedimiento

Resultados

11

Anlisis de Resultados

14

Conclusiones

16

Recomendaciones

17

Bibliografa

18

Objetivos
Objetivo General
Conocer mediante pruebas de laboratorio el comportamiento de la resistencia del
mortero de acuerdo a su relacin agua-cemento.
Objetivos Especficos
Obtener las diferentes resistencias de muestras con relacin A/C por medio
de la utilizacin de la norma ASTM C 109.
Comparar los datos de laboratorio con las normativas nacionales.
Segn la resistencia obtenida de cada mezcla, clasificar el tipo de mortero y
para cual tipo de mampostera se puede utilizar.
Por medio de la norma ASTM C 230 verificar si el porcentaje de flujo es el
adecuado para las muestras.

Marco Terico
Como ya sabemos en la construccin el uso del cemento siempre ser necesario,
ya sea para hacer nicamente un cimiento o para realizar toda la obra gris. El
cemento es parte indispensable de los componentes del concreto y el mortero. Ya
conocemos el concreto y sus usos, ahora nos enfocaremos en el mortero.
Se puede definir de manera general que el mortero es la mezcla de cemento
(aglomerante), agua y agregado fino (arena), es comn el uso de cal como parte
de la mezcla, tambin podemos aadir aditivos para mejorar alguna propiedad de
acuerdo a las necesidades de la obra.
Cada componente de la mezcla de mortero cumple una funcin especfica, en el
caso del cemento la funcin es enlazar todas las partculas de la mezcla y a su
vez se encarga de la resistencia a la compresin inicial y final. El agua al
reaccionar con el cemento inicia el proceso de fraguado, pero ms all de esto es
la que nos ayuda a determinar la consistencia o fluidez del mortero, siempre
debemos buscar alcanzar la mayor adherencia del mortero pero al mismo tiempo
lograr la mejor trabajabilidad de la mezcla. Por ltimo tenemos la arena la cual nos
ayuda a tener una resistencia a la compresin ms alta, evita la retraccin del
cemento durante el fraguado, ayuda a la adhesin y a utilizar menor cantidad de
cemento por metro cubico.
Es usual el uso de la cal en los morteros pues esta nos ayuda a tener una mejor la
trabajabilidad y plasticidad. En la siguiente tabla vemos la influencia de los
componentes en la mezcla.

Fuente (Casabone, 2005)

La arena debe de tener la menor cantidad de contaminantes y en el caso del agua
debe cumplir con la misma caracterstica del concreto, que sea potable y apta para
el consumo humano.
El mortero es utilizado para la pega de piezas prefabricadas como lo son los
bloques de concreto y para recubrimiento de paredes. Por esta razn debe tener
propiedades como resistencia a la compresin, plasticidad, trabajabilidad,
adherencia y durabilidad.
La resistencia a la compresin mnima a los 28 das de acuerdo con la norma
INTE 06-03-04-08 viene dado en la siguiente tabla.

Fuente INTE 06-03-04-08.

Para las unidades en kg/cm el mortero tipo A la resistencia debe ser 175,39
kg/cm, tipo B 126,45 kg/cm y para el tipo C de 53,02 kg/cm. En la prctica las
resistencias finales alcanzadas superan estos valores.
El Cdigo Ssmico de Costa Rica establece 3 tipos de mampostera segn la
resistencia de las piezas prefabricadas, as el tipo de mortero se utiliza de acuerdo
al tipo de mampostera, para la mampostera tipo A solo puedo utilizar mortero tipo
A, en mampostera tipo B el mortero tipo A y B, y para la mampostera tipo C
cualquiera de los 3 tipos de mortero. Este igualmente especifica las distancias de
las juntas, las cuales deben estar entre los 0,6 cm a 1,5 cm.

La plasticidad depende tanto del agua como del agregado fino, pero
principalmente del segundo, esta propiedad nos puede ayudar a dar mejores
acabados finales en las juntas. Al igual que la plasticidad, la trabajabilidad
depende del agua y hay que cuidar de no tener morteros muy pesados para evitar
4

desprendimientos y a su vez obtener una consistencia adecuado para realizar los

trabajos.
Por otra parte tenemos la adherencia, la cual es la capacidad de absorber
tensiones normales o tangenciales a la superficie la cual se va aplicar. Tambin
encontramos la durabilidad, la cual nos debe garantizar que el mortero va a resistir
cambios a la temperatura, desgastes por friccin, humedad entre otros.
Asimismo encontramos que dependiendo del estado del mortero presenta
diferentes propiedades, al mortero lo encontramos en estado fresco y en estado
endurecido.

Fuente (Arquitectura, 2002)

5

Conociendo las propiedades del mortero en cada estado y los elementos que
afectan cada uno de ellos, as podemos idealizar el mortero con el que vamos a
trabajar y necesitar en la obra. Tomando esto en cuenta ya podemos hablar sobre
dosificacin, pero adems se deben tomar en cuenta caractersticas intrnsecas
del agregado fino como lo son sus gravedades especficas, porcentaje de
absorcin y por parte del proveedor la granulometra del agregado.
En el cdigo ssmico de Costa Rica encontramos la siguiente tabla de dosificacin
segn el tipo de mortero:

Fuente: CSCR 2002

El mortero no se encuentra limitado en su trabajabilidad u propiedades finales por
su dosificacin y relacin agua cemento, pues dependiendo de las necesidades y
presupuesto de la obra as podemos utilizar aditivos que nos ayudaran a mejorar
una o ms propiedades de la mezcla. Entre los que podemos encontrar tenemos
inclusores de aire, impermeabilizantes y plastificantes.
El primero nos ayuda a una mejor lubricacin de la mezcla, evita la penetracin de
agua y la segregacin. Los impermeabilizantes ayudan a disminuir la capacidad de
absorcin de la mezcla y los plastificantes ayudan a mantener la trabajabilidad por
mayor tiempo, disminuye la relacin A/C y favorece la durabilidad. (Arquitectura,
2002) (Casabone, 2005)
6

Segn la empresa Holcim se tiene para el cemento tipo l de uso general la

siguiente especificacin de la resistencia que alcanza a distintos das, su
contenido de aire y el tiempo en el que se alcanza la fragua tanto final como inicial:

Equipo y Materiales
Balanza
Apisonador

Mesa de Flujo

Con un incertidumbre de 0,01g. [1]

Instrumento de hule flexible que
permite llenar con uniformidad los
moldes. [1]
Estructura con un plato en forma de circulo
de dimetro (255 2.5) mm y la otra parte
es un cono truncado, cuyas dimensiones
son: dimetro mayor de (100,0 0,5) mm,
dimetro menor de (70,0 0,5) mm y de
altura (50,0 0,5) mm. [1]

Batidora

Cuchara
Enrasador
Moldes para cubos
Pao
Probeta

Batidora industrial con dos velocidades,

una de (140 5) r/min y (285 10)
r/min. [1]
Pieza de metal plana y larga. [1]
Moldes de 3 agujeros y cada uno tiene
de lado 50 cm. [1]
Pieza de tela usada para limpieza y
secado de los instrumentos.
Medidor de la cantidad de agua, debe
ser de capacidad mxima de 500ml. [1]

[1] Segn norma ASTM C-109

Procedimiento
Mezclado del mortero
1. Medir 1500g de arena en estado seco y 500g de cemento tipo l.
2. Como deben de hacerse diferentes muestras con diferentes cantidades de
agua entonces se debe medir para la primera 300g, para la segunda 325g y
por ltimo 350g para luego pasar a la batida que se explicar en seguida.
3. Se agrega el agua a la batidora y el cemento, se agitan a velocidad baja por 30
segundos la mezcla.
4. Se detiene la batidora y se le agrega la arena, luego se mezcla por un minuto a
velocidad media.
5. Al haber terminado ese tiempo, se detiene nuevamente la batidora para quitar
el material que qued en las paredes del tazn, se deja reposar por un minuto
y medio, para luego pasar a la mesa de flujo.
Determinacin del flujo
1. Secar y limpiar la mesa de flujo y el cono.
2. Colocar el molde en el centro de la mesa.
3. Colocar una capa de mortero de unos 25 mm de espesor y apisonar 20
veces con el apisonador en ngulos de 90 grados.
4. Colocar la segunda capa y apisonar de la misma forma que la dicha en el
punto anterior.
5. Cortar el exceso de mortero en la parte superior del molde con ayuda del
enrasador en forma perpendicular al molde y mediante un movimiento de
serrucho.
6. Levantar el cono de flujo. Producir 25 cadas de la mesa de flujo en 15 s.
7. Medir cuatro veces el incremento del dimetro de la base de mortero.
8. Anotar el promedio de los incrementos del dimetro de la base de mortero.

10

Llenado de los cubos de mortero

1. Se llena los cubos a la mitad y se apisonan 16 veces y despus otras 16 veces
en ngulo de 90.
2. Se llena la otra mitad de la misma forma descrita anteriormente.
3. Con ayuda del enrasador se corta el sobrante y se nivela la mezcla, eso se
hace en forma de serrucho de tal manera que no queden espacios vacos.
4. Se deja en la cmara hmeda por 7 das y se procede a la prueba de
resistencia.
Determinacin de la resistencia del mortero
1. Sacar las muestras de la cmara hmeda.
2. Colocarlas en la mquina de compresin.
3. Aplicar la carga a las muestras a una velocidad en un intervalo entre 20 y 80
segundos.
4. Registrar la mayor lectura y anotarla.
5. Repetir pasos anteriores para todas las muestras.
6.

11

Resultados
Cuadro1. Datos previos para la fabricacin de la muestra
Porcentaje de
4,80%
absorcin
Humedad
4,50%
Cemento
(500,00 0,01)
g
Arena
(1500,000,01)
g
Fuente: Datos experimentales
Correccin de la mezcla
% D = 4,8 % (capacidad de adsorcin)
% W = 4,5 % (humedad de la arena)
= 0,3 % (porcentaje de agua que le hace falta adsorber el agregado)
Ps = 1500 g de arena
Ps = 1500 g * 4,5 %
Ps = 67,5 g
Parena = 1500 g + 67,5 g
Parena = 1567,5 g
Ps * = Agua para saturar la arena
Ps * = 1500 g * 0,3 % = 4,5 g (cantidad de agua en gramos a agregar para
saturar la arena)

Cuadro 2. Datos tericos a utilizar en laboratorio

Pruebas A/C terico W Terico
1
0,60
300
2
0,70
350
3
0,75
375
Fuente: Datos experimentales

12

13

Cuadro 3. Correccin por humedad de la arena con su respectiva relacin agua

cemento
Muest Cemento Arena
Agua
Nueva
ra
(g)
(g)
(g)
A/C
1
500
1567,5
304,5
0,61
2
500
1567,5
354,5
0,71
3
500
1567,5
379,5
0,76
Fuente: Datos experimentales

Cuadro 4. Relacin agua-cemento vs Resistencia de mortero

Prue Agua
A/C W
W
%
Lectu Lectur
ba
(cc)
teric aadido Agua ra
a
o
Inicia final
l
(0,01
(0,0 ) mm
1)
mm
1
304,5 0,60
300
4,5
0,61
101,6 151,05
0
2
354,5 0,70
350
4,5
0,71
101,6 213,93
0
3
379,5 0,75
375
4,5
0,75
101,6 213,80
0
Fuente: Datos experimentales.

Cuadro 5. Lectura de dimetro de la muestra con sus promedios

Muestra
Muestra
Muestra
#1
#2
#3
Lectura
(0,01)
Lectura
(0,01)
Lectura
mm
mm
1
156,10
1
218,50
1
2
151,00
2
213,40
2
3
147,60
3
209,00
3
4
149,50
4
214,80
4
Promedi 151,05
213,925
o

%
Flujo

Molde
#

49

111

128

(0,01)
mm
226,50
232,30
233,00
235,40
231,8

14

Fuente: Datos experimentales.

15

Cuadro 6. Resistencias a los 7 das de edad de los cubos

con las caractersticas del cuadro 4
Mues Cub Eda rea Carga Resist
tra
o
d
(mm
(5)
encia
(da
2)
kg
(kg/cm
2
s)
)
1
5
7
2,581 3760
145,68
5
7
2,581 3573
138,43
5
7
2,581 3867
149,82

de concreto elaborados
Resist
encia
(Mpa)

Prom
edio
(Mpa)

14,28
13,57
14,69
14,18

6
6
6

7
7
7

2,581
2,581
2,581

2640
2533
2667

102,28
98,14
103,33

10,03
9,62
8,61
9,42

9
9
9

7
7
7

2,581
2,581
2,581

2089
2242
2199*

80,94
86,86
85,20

7,94
8,52
8,35
8,27

Fuente: Datos experimentales.

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Anlisis de Resultados
En el cuadro 4 el flujo de la muestra N 2 arrojo un 111 % lo cual dicho porcentaje
esta dentro del rango de (110 5) % argumentado por la norma ASTM C-109. En
el mismo cuadro para la muestra N1 con un flujo de 49 % y la muestra N3 de un
128 % no cumplen con el parmetro de medida establecido por la norma. Estos
porcentajes fuera de lo que establece ASTM C109 son malas proporciones de
agua a agregar a la mezcla, entre mayor cantidad de agua contenga la muestra es
ms trabajable pero su resistencia disminuye, lo anterior al aumento de espacios
vacios al evaporarse el agua, por el contrario entre ms seca sea el mortero su
trabajabilidad es menor.
En el cuadro 5 se observan las cuatro medidas del dimetro para la determinacin
del flujo, estas realizadas despus de los 25 golpes en la mesa de flujo; de las
cuales para cada muestra se obtuvo un promedio de la lectura final, mediantes el
promedio del dimetro de la muestras final y con respecto al dimetro inicial se
obtuvo el flujo indicado en el cuadro 4.
La cantidad de agua en los morteros es un parmetro muy importante, cuando
este es menor al requerido la hidratacin queda incompleta, si es mayor a la
especificada la mezcla reduce su poder aglutinante, sin embargo si la cantidad de
agua se encuentra entre un rango muy cercano al establecido, la resistencia a la
compresin es muy buena. Desde el punto de vista del agregado fino, esta brinda
comportamiento mecnico y ayuda a reducir los cambios volumtricos, lo que nos
favorece la disminucin de fisuras.
De acuerdo al cuadro 6 la resistencias de la muestra 1 dio un promedio de 14,18
MPa a los 7 das, mediante una proyeccin se determina la resistencia esperada
para los 28 das siendo esta de 20,26 MPa, para dicha muestra el porcentaje de
flujo fue de un 49% dicho dato de acuerdo a la norma ASCT C-109 no cumple con
la especificacin requerida ya que se estable un porcentaje de flujo de un (110 5)
%; si bien es cierto para dicha muestra se obtuvieron las resistencias mayores,
estas son a consecuencia de la escases de agua presente en la muestra adems
17

de el proceso de compactacin. De acuerdo a la norma INTE 06-03-04-08

establece que un mortero con una resistencia igual o mayor al 17,2 MPa se puede
clasificar de tipo A siendo este el caso, sin embargo dicha muestra por tener un
porcentaje de flujo muy inferior a lo que establece la norma no se debe de aceptar
como mortero de pega.
Para la muestra 2 se determino una resistencia promedio a los 7 das de 9,42 MPa
y a los 28 das 13,46 MPa, al realizar dicha muestra se obtuvo un porcentaje de
flujo de un 111 % encontrndose dentro de la especificacin de la norma ASTC C109, de acuerdo al INTE 06-03-04-08 dicho mortero se puede clasificar como tipo
B ya que su resistencia es superior de 12,4 MPa y inferior a 17,2 MPa; dicha
muestra arroja resistencias optimas para la utilizacin de mampostera tipo A y B
de acuerdo a lo que establece el cdigo ssmico (CSCR 2002), esta clasificacin
se basa en la resistencias de las piezas prefabricadas.
Finalmente para la muestra 3 obtuvimos una resistencia a los 7 das de 8,27 MPa
y 11,81 MPa a los 28 das, dicha muestra con una relacin agua cemento de 0,76
arrojo un flujo de 128 % encontrndose fuera de los parmetros estandarizados de
la norma ASTM C-109, de acuerdo a dichas resistencia y comparando con la
norma INTE 06-03-04-08 dicho mortero se puede clasificar como uno de tipo C,
ya que la resistencia es menor a las 2 muestras anteriores por su exceso de agua,
de acuerdo al cdigo ssmico de Costa Rica 2002 este mortero es adecuado
utilizar solo en mampostera de clasificacin C donde su f m sobre su rea neta es
de 60 kg/cm2.

18

Conclusiones

Relacin agua cemento para muestra 1 es de 0,61 (Ver cuadro 4)

Relacin agua cemento para muestra 2 es de 0,71 (Ver cuadro 4)

Relacin agua cemento para muestra 3 es de 0,76 (Ver cuadro 4)

El flujo de la muestra 1 es de 49 %, para la muestra 2 es de 111 % y para la

muestra 3 es de 128 %, comparando los 3 flujos con la norma ASTM C-109
la que cumple con la especificacin al flujo de 110 5 % es la muestra 2
(ver cuadro 4).

La resistencia a compresin para la muestra 1 es de 20,26 MPa a los 28

das de acuerdo a lo que establece INTE 06-03-04-08 es un mortero tipo A.

La muestra 2 cuyo flujo estuvo dentro de lo permitido arrojo una resistencia

de 13,46 MPa a los 28 das clasificndose como mortero tipo B de acuerdo
a INTE.

La muestra 3 arrojo una resistencia de 11,81 MPa a los 28 das siendo esta
la menor por exceso de agua presente en la mezcla.

De acuerdo al cdigo ssmico de Costa Rica, la muestra 1 se puede

clasificar como de tipo A, la 2 de tipo B y la 3 de tipo C.

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Recomendaciones

Llevar un mejor control de los tiempo y manejar las especificaciones de las

normas a utilizar.

Evitar que en la meza de flujo se encuentren residuos tanto lquidos como

slidos, debido a que pueden afectar el flujo de la muestra y
consecuentemente su resistencia.

Asegurarse tomar los datos de la humedad relativa y la temperatura

presentes en el laboratotrio a la hora de ejecutar el ensayo.

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Bibliografa

Araya, M. (2011). Material de Clase. Cartago, Costa Rica.

Arquitectos, C. F. (2002). Cdigo Ssmico de Costa Rica. San Jos.
Arquitectura, F. d. (2002). Construccin 1. Morteros. Uruguay.
Casabone, H. G. (2005). Albailera Estructural. Obtenido de
http://books.google.com/books?
id=hAseV7yYZG8C&printsec=frontcover&hl=es#v=onepage&q&f=false
Crespo, S. (s.f.). Materiales de Construccin para la Edificacin y Obra Civil.
Recuperado el 24 de octubre de 2011, de http://books.google.co.cr/books?
id=RyjhO09ccsMC&printsec=frontcover&hl=es&source=gbs_ge_summary_r
&cad=0#v=onepage&q&f=false

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