Ao de la Integracin Nacional y el Reconocimiento de Nuestra Diversidad

UNIVERISIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

REPLANTEO DE CURVAS

CURSO: TOPOGRAFIA II

PROFESOR: FRANCI CRUZ MONTES

BEDER ULLOA LLERENA

ALUMNO: SATORNICIO MEDINA CARLOS ALONSO

CODIGO: 2011006576

SECCION: A

2012

INTRODUCCION

El proceso de revestimiento es conocida desde hace muchos el cinc se usa

con fines ornamentales. La primera aplicacin prctica que se recuerda data de
comienzo del siglo XIX, con el recubrimiento de medallas mediante polvo de oro.
La idea del recubrimiento metlico fue utilizada para combatir la corrosin,
empleando metales nobles que protegen a los atacables.
La evolucin de la galvanizacin sigui los pasos de la industria y con la
creacin de nuevas fuente de energa elctrica, fue posible ampliar los mtodos
de trabajo, llegndose primeramente al desengrasado, luego el decapado, a la
coloracin y recuperacin de metales y finalmente al cromado duro y al poroso.
A partir de 1930 se observ una marcada tendencia al desarrollo cientfico
del galvanizado y la Segunda Guerra Mundial aceler esa tendencia, para logra
una produccin de calidad de galvanizado de espesores y caractersticas
definidas.
En este trabajo se explicara el proceso de revestimiento de piezas con
cinc, ya que este es muy activo y se oxida muy rpidamente en el aire, formando
una capa de xido de cinc que protege de toda corrosin hacia el interior de la
pieza .Por esto es su uso en la industria, adems que no es afectado por aire seco
y con el aire hmedo se oxida formando la capa protectora en la superficie.
El galvanizado puede ser, en caliente, fro (que funciona a temperatura
ambiente, no se aplica electricidad y sin calor).
El cincado consiste en aplicar por va elctrica sobre la superficie de una
pieza de hierro, convenientemente preparada, de un recubrimiento de cinc. La
diferencia es que en el cincado se realiza por va elctrica y el galvanizado se
basa en la diferencia de potencial electroqumico entre el cinc y los dems
metales.

GALVANIZADO Y ZINCADO
GALVANIZADO
Es el proceso a travs del cual el zinc es adherido metalrgicamente al hierro o
acero, proporcionando a este el revestimiento anticorrosivo ms avanzado y
eficiente en trminos de costo.
1. FUNCION
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se
realiza el proceso. El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa
de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms oxidable, menos
noble, que el hierro y generar un xido estable, protege al hierro de la
oxidacin al exponerse al oxgeno del aire.
2. PROCESOS
Existen varios procesos para recubrir de zinc el acero. Los principales son:
I. La galvanizacin en caliente
II. La galvanizacin en fro
III. El zincado electroltico
I.

GALVANIZACION EN CALIENTE

La galvanizacin en caliente, sistema eficaz de proteccin de los elementos de

acero frente a la corrosin
La galvanizacin en caliente es un proceso mediante el cual se obtiene un
recubrimiento de zinc sobre hierro o acero, por inmersin en un bao de zinc
fundido, a una temperatura aproximada de 450 C. A esta operacin se la
conoce tambin como galvanizacin por inmersin o galvanizacin al fuego.
Este proceso de galvanizado tiene como principal objetivo evitar la oxidacin y

corrosin que la humedad y la contaminacin ambiental pueden ocasionar

sobre el hierro.
Beneficios:
Mayor vida til: Un producto galvanizado por inmersin tiene una vida
til que vara de 20 a 30 aos, dependiendo del grado de exposicin.
Sin costo de mantenimiento: Una vez galvanizado el material, no es
necesario pintar ni realizar ningn tipo de mantenimiento.
Garanta de recubrimiento: El galvanizado por inmersin asegura un
recubrimiento de toda la pieza por dentro y por fuera.
PROCEDIMIENTOS
A. Galvanizacin en Caliente por Procedimiento Discontinuo
En este procedimiento las piezas a proteger se someten, previamente a
la inmersin en el bao de zinc fundido, a un proceso exhaustivo de
limpieza qumica, que incluye las fases de desengrase (normalmente
alcalino), decapado (en cido clorhdrico), fluxado en bao de sales
(cloruro de zinc y cloruro amnico) y secado.
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
Esta es la etapa de ms importancia ya que cuando el recubrimiento
falla con anterioridad al trmino de su esperada vida til se debe a una
inadecuada preparacin de la superficie, esta etapa se puede subdividir
en:

Limpiador alcalino, o desengrase

Baado o agua caliente

Decapado o bao de cido

Baado o agua fra

Solucin flux o fundente

1. Desengrasado

En general en esta etapa se requiere que la superficie del metal base

est sustancialmente libre de grasas y aceites, que pueden provenir de
algn proceso como el de maquinado, o escamas y manchas resultantes
de tratamientos qumicos, soldadura o pinturas. A fin de lograr un buen
recubrimiento debern eliminarse todas las suciedades o impurezas
perjudiciales; de lo contrario, se obtendrn recubrimientos que no son
adherentes. Adems, se debe evitar que la materia grasa contamine las
soluciones posteriores .En la mayora de los casos, se emplean
soluciones limpiadoras alcalinas ligeramente bsicas (pH 10.5 a 12).La
materia alcalina ms usada es la soda custica en una proporcin de 1
kg. de soda por 12 litros de agua y a una temperatura de 85C
aproximadamente.
En el caso de piezas mecnicas en que los aceites son sulfonados es
conveniente utilizar soluciones acuosas de hidrxido de sodio o algn
detergente en solucin acuosa.
2.

Baado (agua caliente)

Aqu la pieza pasa por agua caliente entre 80 a 90C, tiene por

objeto despojarla de todo vestigio alcalino, proveniente de la accin

limpiadora anterior. Un enjuague deficiente anular el objeto de cada
uno de los otros pasos en el ciclo de recubrimiento. Esto causara piezas
manchadas, desprendimiento de pelcula protectora
contaminadas.
3.

Decapado

y soluciones

Durante la fabricacin de piezas metlicas se producen de xido que

deben ser eliminados como parte importante de los procedimientos de
acabado de los metales. Este procedimiento se efecta por inmersin de
las piezas metlicas en soluciones cidas. La mayora de las
operaciones de decapado consisten simplemente en la disolucin de las
capas de xido en el cido.
Para el acero se aplican las siguientes reacciones:

Fe2O3 + 2H2SO4 + H2

------------

2FeSO4 + 3H2O

Fe3O4 + 3H2SO4 + H2 ------------

3FeSO4 + 4H2O

FeO

+ H2SO4

------------

FeSO4 + H2O

El hidrogeno puede ser proporcionado por la reaccin del cido con el

acero:

Fe2O3 + 6HCL

------------

2FeCl3 + 3H20

Estas reacciones son en general aceleradas por un aumento en la

concentracin del cido, temperatura, o agitacin y disminuyen en
velocidad segn la solucin se vuelve ms concentrada en el metal que
se disuelve.
Cuando la capa de xido es uniforme y todas las superficies han estado
igualmente expuestas al cido, el trabajo puede ser extrado tan pronto
est libre de la capa de xido, evitando de este modo cualquier ataque
serio al metal. Cuando la accin decapadora no es pareja, debido a que
la capa de xido no es uniforme o por otros factores, con frecuencia hay
exceso de ataque en algn rea. Esto produce una superficie
extremadamente spera e inutiliza el trabajo para muchas aplicaciones.
Para evitar esto

se le agregan al bao decapado inhibidores para

reducir el grado de ataque en el metal.

Para el caso de decapado con cido sulfrico la concentracin de cido

y la temperatura por seleccionar estn relacionadas con el factor
econmico.
El rendimiento ptimo de decapado se

considera empleando una

concentracin de un 7% a 9%, una temperatura entre 60 a 80 C, de

esta forma se minimiza el sobrecapado. Durante el proceso

la

concentracin de cido disminuye gradualmente a medida que el

contenido de sales de hierro aumenta.
En un bao de cido sulfrico que posea una concentracin de sales de
un 12%, tenemos una accin decapadora que disminuye alrededor de
un 90%
Para el decapado con cido clorhdrico, el cual es usado en menor
proporcin que el cido sulfrico debido a que es ms costoso y produce
el

desprendimiento de

vapores txicos, este es usado en muchos

establecimientos pues proporciona una buena velocidad de decapado a

temperatura ambiente.
La accin del cido clorhdrico aumenta a medida que sube la
concentracin de sales de hierro disueltas en l. Un bao de cido
clorhdrico con un contenido de 16% de hierro, tiene una velocidad de
decapado 4 veces mayor que su valor original.
En todo decapado, la agitacin de la solucin cida es ventajosa, ya que
aumenta la accin del cido y la mantiene uniformemente sobre la
superficie de trabajo.
Existen otros mtodos de decapado, este se denomina Granallado o
Arenado.
4. Baado (agua fra)

En esta etapa se produce una disolucin completa del cido y las sales
de xido de hierro producidas en la etapa de decapado mediante la
inmersin de la pieza en un bao que comnmente es de agua fra.

5.

Bao de Fundente

Etapa final de la preparacin de superficie, aun la pieza se somete a un

bao de sal flux en la que se eliminan xidos y previene contra la
formacin de otros xidos en la superficie del metal antes del
galvanizado propiamente tal.
Los fundentes aceleran la fusin de los metales, es decir que la
combinacin entre fierro y cinc sea ms rpida, y estos se pueden
clasificar en:

Fundentes lquidos

Fundentes espumantes sobre el cinc fundido

Aun cuando

estos fundentes tienen sus limitaciones y

condiciones especiales de uso, prcticamente toda clase de

metales pueden ser galvanizado con cualquiera de estos
fundentes.

Los recubrimientos que se obtienen por este procedimiento estn

compuestos por tres capas principales de aleaciones zinc-hierro, que
se diferencian por su distinta estructura cristalogrfica y distinto
contenido de hierro, y una capa externa de zinc puro. El espesor de
estos recubrimientos depende del espesor y de la composicin del
acero base, pudiendo estar comprendidos entre 45 m, en el caso
de piezas de acero con espesor inferior a 1,5 mm, hasta ms de 200
m en elementos de acero de espesor grueso (mayor o igual a 6,0
mm).

B. Galvanizacin en Caliente por Procedimiento Continuo

El procedimiento de galvanizacin en continuo se aplica a los alambres de
hierro y acero.

Estos materiales se someten de

manera continua a una fase previa
de limpieza superficial (que puede
ser

qumica

de

oxidacin-

reduccin carbotrmica, segn los

procesos), antes de hacerles pasar
a una velocidad bastante elevada
(hasta 200 m/min) por el bao de
zinc. El espesor del recubrimiento se controla con precisin mediante
cuchillas escurridoras de aire/vapor a presin.
Los recubrimientos que se obtienen sobre el metal por este procedimiento
presentan, por una parte, un desarrollo mucho ms reducido de las capas
de aleaciones zinc-hierro, debido al escaso periodo de tiempo que este est
en contacto con el zinc fundido y, por otra, tienen un espesor sensiblemente
inferior a los que se obtienen en el proceso de galvanizacin en discontinuo.

II.

GALVANIZACION EN FRO

El galvanizado en fro es un recubrimiento de zinc que se aplica sobre acero

mediante pistola, brocha o rodillo.
Para que este tipo de producto tenga una
resistencia

la

corrosin

equivalente

al

galvanizado en caliente se requiere que la pelcula

seca contenga un mnimo de 95% de zinc.
Adems es necesario que la capa sea conductora
elctricamente,

solamente

con

estas

caractersticas es capaz de proteger al acero

galvnicamente (proteccin catdica).

Por lo anterior este tipo de productos deben cumplir con varias normas
ASTM (ESTNDARES MUNDIALES). Las pinturas ricas en zinc no
cumplen con estas normas y no pueden ser consideradas para
proteccin galvnica.

APLICACIONES
El Galvanizado en fro se utiliza ampliamente para lo siguiente:

Estructuras de acero
Aplicando el galvanizado en fro en un espesor mnimo de 75
micrones, se logra la misma proteccin que el galvanizado en
caliente.

Reparacin de Galvanizado daado

Se utiliza para reparar galvanizado en caliente daado por
soldadura, corte, quemadura, cizallamiento, etc.

Regeneracin de superficies galvanizadas

Se utiliza para regenerar superficies galvanizadas en caliente
erosionadas por el tiempo.

Proteccin de soldaduras
Las soldaduras son susceptibles de corroerse dado que el rea
soldada tiene un potencial elctrico distinto al del metal base. Al
aplicar galvanizado en fro sobre las costuras de soldaduras y a sus
alrededores, inhibe la corrosin de estas mediante proteccin
galvnica.

III.

ZINCADO O ZINCADO ELECTROLITICO

En el zincado electroltico, se depositan unos recubrimientos de zinc por

electrlisis de sales de zinc en disolucin acuosa con ayuda de una corriente
continua. El espesor de los recubrimientos electrolticos de zinc es
sensiblemente

inferior

al

de

los

correspondientes

recubrimientos

de

galvanizacin caliente, por lo que no suelen ser adecuados para exposicin

a la intemperie o en aplicaciones en las que se exija una cierta duracin
en servicio, a no ser que se protejan adicionalmente mediante pintura para
prolongar su vida til. Su adherencia al substrato de acero es buena y su
aspecto superficial liso y brillante.

El zincado consta de utensilios como:

Cubas
Las cubas que contienen electrolitos de flouboratos deben ser revestidas
de goma y los tambores con goma dura o bakelita; los accesorios como
filtros, bombas, tuberas, etc., deben ser recubiertos con goma o
construidos de acero inoxidable.
Si el electrolito es cido, las cubas se forran con plomo o goma, si es
cianuro el material de la cuba ser acero o hierro revestido de goma.
Los serpentines calefactores y refrigerantes sern de hierro. Para usar
un mnimo de abrillantador el electrolito no debe sobrepasar los 20 a
25C, especialmente en verano.
Las barras andicas de cobre o bronce deben ser recubiertas con un
planchuelo de hierro de perfil c y triangular

para evitar

que las

soluciones de cinc sigan sobre ellas y al disolverlas contamine al

electrolito.

nodos
Los nodos deben ser puros (99,99% Zn), especialmente libre de plomo
y hierro. Se emplean nodos laminados de por lo menos 3 mm de
espesor, debiendo ser la superficie andica igual a la de las piezas. En
los baos cidos que tienen poca dispersin y cuyo efecto de
profundidad es pequeo, se debe aumentar la distancia entre los nodos
y las piezas perfiladas, o de lo contrario dar una capa de cinc en un
bao de cianuros.
Los nodos de baos de fluoboratos pueden ser envueltos si se desea
con tela Vinyon o material similar.
Los nodo de cido son de aleacin cinc-mercurio, cinc-aluminio o cinc
electroltico.
Electrolitos
La composicin de los baos de cinc que se usa vara entre lmites muy
amplios. He aqu dos ejemplos:
Baos de Sulfatos:

Sulfato de cinc...........................................

250-400 gr./l

Sulfato de sodio o de magnesio................

30-75

gr./l

Sulfato de cloruro de aluminio................... 30-70

gr./l

cido brico...............................................

10-45

gr./l

Si no se ha agregado el aluminio en forma de cloruro, se aadirn 1030 gr. /l de cloruro de amonio, de sodio o de cinc. Como abrillantador se
puede agregar

10-20

dextrosa).
Baos de Cloruro

gr/l de

dextrina o azcar (glucosa, maltosa,

Cloruro de cinc................................................... 136 gr.

Cloruro de sodio................................................. 230 gr.

Cloruro de aluminio..........................................

20 gr.

Procedimiento
Para lograr un recubrimiento brillante, la superficie debe estar libre de
xidos, grasas, aceites, etc. Esto se lograra con un solvente o
desengranaste electroltico.
Una vez limpia la pieza se la sumerge en una cuba de cido clorhdrico
al 25% o cido sulfrico al 5-10%.
Posteriormente se enjuaga despus para alejar los restos de cido est
en condiciones de ser cincada. Por regla general se trabaja con 2.5
amp/dm2 durante 20 minutos se obtiene una pelcula de 0.01mm de
espesor. Esta velocidad de recubrimiento puede ser aumentada
operando con una relacin menor de Na/CN/Zn,

aumentando la

temperatura o llevando el contenido de soda custica a 105-120 gr/l.

Una vez cincada y enjuagada la pieza, aparece sobre la misma una
pelcula broncnea transparente, que puede ser eliminada con una
solucin cida antes mencionada y enjuagar bien despus.

3. APLICACIONES DEL GALVANIZADO y ZINCADO EN LA

CONSTRUCCION
EDIFICACION:
Se utiliza en:

Estructuras:
o Las cabillas, zunchos y elementos estructurales que estn
en contacto directo con el concreto si pueden y en muchos
casos

deben

ser

obligatoriamente

galvanizados

en

caliente.
o Se debe de galvanizar el material de refuerzo utilizado en
el concreto armado. Esta prctica evita la destruccin
prematura de edificaciones por la corrosin interna e
invisible de estos elementos estructurales.
o Barandillas: Estas son parte de escaleras, balcones, etc.
Generalmente se utiliza el acero galvanizado.
o Cerramientos (Vallados y cercados): En vallados simples,
tambin llamados enmallados, se utiliza alambrado
galvanizado de distintos espesores;
etc.
o Armaduras para hormign.
o Andamios

vallados metlicos,

Conducciones: Se usa de modo general en tuberas: tubos y

accesorios (codos, vlvulas, grifos, etc.), para la conduccin de
agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya que entonces
se invierte la polaridad del zinc respecto del acero del tubo y este
se corroe en vez de estar protegido por el zinc. Para evitar la
corrosin en general es fundamental evitar el contacto entre
materiales dismiles, con distinto potencial de oxidacin, que
puedan provocar problemas de corrosin galvnica por el hecho
de su combinacin. Puede ocurrir que cualquiera de ambos
materiales sea adecuado para un galvanizado potencial con otros
materiales y sin embargo su combinacin sea inadecuada,
provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin
comentado.

INFRAESTRUCTURA PBLICA
o Torres de transmisin elctrica
o Puentes
o Equipamiento de carreteras:
Pasarelas
Prticos de sealizacin
Barreras de seguridad
Pantallas Acsticas
o Mobiliario

Urbano

(farolas,

repetidores, tuberas.
o Drenajes y sumideros

DEPORTE Y TIEMPO LIBRE

o Estadios
o Centros deportivos
o Piscinas
o Telefricos y Telesillas
o Parques infantiles
Dentro de la construccin el material ms importante y con ms
demanda es el acero galvanizado ya que resiste mejor a la corrosin, al

fuego y a los movimientos ssmicos, de este se obtienen distintos

productos para la construccin.

Estructuras de Acero

Techos de naves industriales (coliseos,

mercados,

tribunas

de

estadios,

frigorficos, locales comerciales etc.)

Alambres Galvanizados

Mallas

(Utilizadas

en

cercos,

invernaderos, zoolgicos, etc.)

Barras de Acero

Calaminas (cubiertas de techos)

Mallas electro soldadas

Barras de Acero Alambrn

Fibras Metlicas

Cables pre/post tensados (usado en

estructuras de grandes luces: vigas de
edificios, puentes, etc.)

BIBLIOGRAFA

www.galvanizadoslacunza.com

http://www.editum.org

http://www.netcom.es

http://www.galvatoledo.com

http://www.galvanizadosenzink.com

http://induzinc.com

www.construmatica.com