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de la AIAG
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Contenido
Introduccin............................................................................................................................................................................5
PLANEACIN AVANZADA DE LA CALIDAD............................................................................................................5
PLANES DE CONTROL...................................................................................................................................................8
1. Planeacin y definicin del programa.................................................................................................................................9
1.1 VOZ DEL CLIENTE....................................................................................................................................................9
1.2 PLAN DE NEGOCIO / ESTRATEGIA DE MERCADO..........................................................................................10
1.3 COMPARACIN COMPETITIVA DEL PRODUCTO / PROCESO........................................................................10
1.4 SUPUESTOS SOBRE EL PRODUCTO / PROCESO ............................................................................................10
1.5 ESTUDIOS DE CONFIABILIDAD DEL PRODUCTO............................................................................................10
1.6 ENTRADAS DEL CLIENTE.....................................................................................................................................10
1.7 METAS DE DISEO.................................................................................................................................................10
1.8 METAS DE CALIDAD Y CONFIABILIDAD .........................................................................................................10
1.9 LISTA PRELIMINAR DE MATERIALES ...............................................................................................................10
1.10 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRELIMINAR.....................................................................................11
1.11 LISTADO PRELIMINAR DE CARACTERSTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO.................11
1.12 PLAN DE ASEGURAMIENTO DEL PRODUCTO ...............................................................................................11
1.13 SOPORTE GERENCIAL.........................................................................................................................................11
2. Diseo y desarrollo del producto......................................................................................................................................11
2.1 AMEF DE DISEO (AMEFD)..................................................................................................................................11
2.2 DISEO PARA MANUFACTURABILIDAD Y ENSAMBLE.................................................................................12
2.3 VERIFICACION DEL DISEO................................................................................................................................13
2.4 REVISIONES AL DISEO .......................................................................................................................................13
2.5 CONSTRUCCION DE PROTOTIPO - PLAN DE CONTROL................................................................................14
2.6 DIBUJOS DE INGENIERIA......................................................................................................................................16
2.7 ESPECIFICACIONES DE INGENIERIA.................................................................................................................17
2.8 ESPECIFICACIONES DE MATERIALES................................................................................................................17
2.9 CAMBIOS A DIBUJOS Y ESPECIFICACIONES....................................................................................................17
2.10 REQUERIMENTOS PARA EL EQUIPO NUEVO, ...............................................................................................18
2.11 CARACTERISTICAS ESPECIALES DE PRODUCTO Y PROCESO...................................................................19
2.12 REQUERIMENTOS DE INSTRUMENTOS DE PRUEBA....................................................................................20
2.13 COMPROMISO DE FACTIBILIDAD DEL GRUPO Y SOPORTE GERENCIAL................................................20
3. Diseo y desarrollo del producto......................................................................................................................................20
3.1 ESTNDARES DE EMPAQUE................................................................................................................................20
3.2 REVISION DEL SISTEMA DE CALIDAD DE PRODUCTO \ PROCESO............................................................21
3.3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO................................................................................................................23
3.4 DISTRIBUCIN DEL PLANTA...............................................................................................................................24
3.5 MATRIZ DE CARACTERSTICAS..........................................................................................................................24
3.6 AMEF DE PROCESO (AMEFP)...............................................................................................................................25
3.7 PLAN DE CONTROL DE PRE - LANZAMIENTO.................................................................................................26
3.8 INSTRUCCIONES DE PROCESO............................................................................................................................31
3.10 PLAN DE ESTUDIOS PRELIMINARES DE HABILIDAD DE PROCESO........................................................31
3.11 ESPECIFICACIONES DE EMPAQUE....................................................................................................................32
3.12 SOPORTE GERENCIAL.........................................................................................................................................32
4. Validacin del producto y proceso....................................................................................................................................33
4.1 CORRIDA DE PRUEBA DE PRODUCCION...........................................................................................................33
4.2 EVALUACION DEL SISTEMA DE MEDICION.....................................................................................................34
4.3 ESTUDIO PRELIMINAR DE CAPACIDAD DE PROCESO..................................................................................34
4.4 APROBACIN DE PARTES DE PRODUCCION....................................................................................................34
4.5 PRUEBAS DE VALIDACIN DE PRODUCCIN.................................................................................................36
4.6 EVALUACIN DE EMPAQUE.................................................................................................................................36
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Introduccin
PLANEACIN AVANZADA DE LA CALIDAD
Mtodo estructurado que define y establece los pasos necesarios para asegurar que un
producto satisfaga los requerimientos del cliente.
Su meta es facilitar la comunicacin con todos los involucrados para asegurar que todos
los pasos requeridos se completen a tiempo.
CICLO DE PLANEACIN DE CALIDAD DEL PRODUCTO
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ORGANIZAR AL EQUIPO
Asignar las responsabilidades a un grupo multifuncional con representantes de
ingeniera, manufactura, control de materiales, compras, calidad, ventas, servicio,
proveedores y clientes.
DEFINICIN DEL ALCANCE
El equipo debe identificar las necesidades expectativas y requerimientos del cliente,
como mnimo debe realizar lo siguiente:
Seleccionar un lder de proyecto; definir las funciones y responsabilidades de cada
rea representada.
Identificar a los clientes y sus requisitos y expectativas - internos y externos.
Definir los requisitos de los clientes, (si aplica) usar QFD.
Evaluar la factibilidad del diseo propuesto, requerimientos de desempeo y proceso
de manufactura.
Identificar costos, tiempo y restricciones a considerar. Determinar asistencia
requerida del cliente.
Identificar documentacin de proceso o mtodo.
COMUNICACIN ENTRE GRUPOS
Establecer lneas de comunicacin y reuniones con otros grupos ( proveedores y
clientes).
ENTRENAMIENTO
Para comunicar los requisitos y desarrolle habilidades para cumplir con las necesidades
y expectativas de clientes.
INVOLUCRAMIENTO DE CLIENTE Y PROVEEDOR
El cliente primario puede iniciar el proceso de Planeacin de Calidad con un
proveedor. El proveedor tambin debe establecer un grupo multifuncional para el
APQP incluyendo a los subproveedores.
INGENIERA SIMULTANEA
Reemplaza la serie secuencial de fases donde los resultados son transmitidas a la
siguiente rea para ejecucin, para expeditar la introduccin de productos de calidad
lo ms pronto posible.
PLANES DE CONTROL
Descripciones escritas de los sistemas para controlar partes y procesos, en tres fases
distintas:
PROTOTIPO - Una descripcin de las mediciones dimensionales, pruebas a materiales
y de desempeo que ocurrirn durante la construccin del prototipo.
PRE - PRODUCCION - Una descripcin de las mediciones dimensionales, pruebas a
materiales y de desempeo que ocurrirn despus de la construccin del prototipo y
antes de la produccin.
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SOLUCIN DE PREOCUPACIONES
Las preocupaciones sern documentadas en una matriz con responsabilidades
asignadas y tiempo de ejecucin. Utilizar mtodos disciplinados para solucin de
problemas ante situaciones difciles.
CALENDARIZACIN DEL PLAN
Listar tareas, asignaciones, otros eventos y fechas (inicial y final) de ejecucin.
Todos los miembros debern estar de acuerdo con cada evento, accin y fechas.
Se recomienda emplear el mtodo de la ruta critica (PERT).
Proporciona un formato consistente para monitorear el proceso y fijar la agenda
de juntas.
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Mortalidad
tiempo
Envejecimiento
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DE
CARACTERSTICAS
ESPECIALES
DE
Resultado del anlisis de las entradas relacionadas con expectativas y necesidades del
cliente.
Desarrollada en base a:
Supuestos del producto. Identificacin de requerimientos \ metas de fiabilidad.
Procesos de manufactura anticipados, AMEFS de partes similares.
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Verificar que el diseo de producto cumple con los requerimientos del cliente
Derivados de las actividades descritas en seccin 1.0
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2.13 COMPROMISO
GERENCIAL
DE
FACTIBILIDAD
DEL
GRUPO
SOPORTE
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20) Variables del proceso que tienen una relacin causa/efecto con las caractersticas
identificadas del producto.
El grupo deber identificar caractersticas de proceso mediante las cuales, controlando
su variacin se minimiza la variacin del producto puede haber una o mas
caractersticas de proceso relacionadas para cada caracterstica de producto. En
algunos procesos una caracterstica de proceso puede afectar varias caractersticas de
producto.
21) Usar la clasificacin apropiada como se requiere por el cliente de equipo original
para designar el tipo de caractersticas especiales o dejar el espacio en blanco cuando
no tengan designacin.
22) Indicar la especificacin y tolerancia obtenida de la informacin de ingeniera tal
como: dibujos, revisiones al diseo, estndares de material, datos de cada requisito de
manufactura y/o ensamble, etc.
23) Identificar el sistema de medicin a emplearse. Puede incluir gages, dispositivos de
fijacin, herramientas y\o equipo de prueba requerido para medir la parte / proceso /
equipo de manufactura.
Debern hacerse los anlisis de linealidad, reproducibilidad, repetibilidad, estabilidad y
exactitud del sistema de medicin previo a depender de el.
24) Cuando se requiera muestreo, indicar el tamao de la muestra y frecuencia.
25) Indicar la forma en que las operaciones sern controladas, incluyendo nmeros de
procedimientos donde sea aplicable. El mtodo de control utilizado ser basado sobre
un anlisis efectivo del proceso como
control estadstico de proceso, inspeccin, datos de atributos, dispositivos a prueba de
error(automatizados / no automatizados), planes de muestreo, etc.
Las descripciones del plan de control reflejarn la planeacin y estrategia a ser
implementada en el proceso de manufactura si se emplean procedimientos de control,
el plan deber referir el nombre o nmero del procedimiento.
El mtodo de control ser evaluado continuamente para efectividad del control de
proceso.
Por ejemplo, cambios significativos en el proceso o habilidad del proceso orientada a
una evaluacin del mtodo de control.
26) El plan de reaccin especifica las acciones correctivas necesarias para evitar
producir productos no conformes y operaciones fuera de control.
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Interpretacin:
La desviacin estndar Within se determina en base al Rango medio y d2 (1.128
para n = 2), con esta se determinan los ndices de capacidad potencial Cp y real
Cpk, lo cual es adecuado para un proceso en control o normal.
La desviacin estndar Overall se determina con la desviacin estndar de todos los
datos de la muestra dividido entre el factor C4 = 4(n-1)/(4n 3), con esta desviacin
estndar se determinan los ndices de desempeo Pp y Ppk as como el desempeo
Overall, no importando si el proceso est en control o no, en este ltimo caso los
valores no tienen significado prctico.
Programar las revisiones formales durante esta fase para informar a la gerencia,
logrando su participacin para asistir en la solucin de actividades no concluidas.
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Pruebas de ingeniera para validar que los productos hechos con herramientas y
procesos de produccin normal cumplen los estndares de ingeniera.
Se aplica lo descrito en Quality System Requirements de Ford, Chrysler y GM
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Asociarse con el cliente para hacer los cambios necesarios para corregir deficiencias.
Asociarse con el cliente para solucin de problemas y mejora continua. Junto con el
cliente escuchar la Voz del Cliente y del Consumidor.
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