NORMA TCNICA

COLOMBIANA

NTC
1612
1981-04-01

MUEBLES.
MUEBLES DE MADERA. DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA AL IMPACTO DE LOS ACABADOS

E:

FURNITURE. WOOD FURNITURE. FINISHING

DETERMINATION OF IMPACT STRENGTH

COAT.

CORRESPONDENCIA:

DESCRIPTORES:

mueble
de
acabados.

madera;

muebles;

I.C.S.: 97.140.00
Editada por el Instituto Colombiano de Normas Tcnicas y Certificacin (ICONTEC)
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La NTC 1612 fue ratificada por el Consejo Directivo de1981-04-01.
Esta norma est sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.
A continuacin se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a travs
de su participacin en el Comit Tcnico.
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DIRECCIN DE NORMALIZACIN

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NTC 1612

MUEBLES.
MUEBLES DE MADERA. DETERMINACIN DE LA
RESISTENCIA AL IMPACTO DE LOS ACABADOS

1.

OBJETO

Esta norma establece el ensayo para determinar la resistencia al impacto de los acabados en
muebles de madera.

2.

ENSAYO

2.1

PRINCIPIO

Se deja caer desde una altura especificada una esfera de acero normalizado sobre una pieza de
prueba de madera y se observa el dao ocasionado al acabado dentro y alrededor del punto de
impacto.
2.2

APARATOS

Para realizar el ensayo se requieren los siguientes aparatos:

2.2.1

Esfera de acero

Una esfera de acero normalizado con dimetro de 19 mm (3/4 de pulgada).

2.2.2

Fuente de luz directa

Una lmpara de escritorio ajustable con un bombillo opaco de 60 W.

2.2.3

Lentes de observacin

Lentes porttiles con aumento de X 2 a X 3.

2.3

PREPARACIN DE LA MUESTRA

2.3.1 Las dimensiones de la pieza de prueba deben ser por lo menos de 400 mm x 100 mm,
con la dimensin de 400 mm en la direccin de la fibra. La pieza debe ser completamente plana.

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2.3.2 El proceso completo de acabado se debe aplicar a una pieza de madera adecuadamente
preparada y que cumpla con los requisitos que se establecen en el numeral 2.3.1.
2.3.3 El acabado final debe aplicarse en un medio ambiente con temperatura no inferior a 15 C
y libre acceso de aire, con un perodo de anticipacin tal que se garantice la estabilidad del
acabado antes de hacer el ensayo.
2.4

PROCEDIMIENTO

2.4.1

General

El ensayo se debe realizar por lo menos en dos posiciones diferentes localizadas en forma tal
que no afecte la misma estructura fibrosa.
El ensayo se debe realizar a una temperatura de 23 C6 2 C.
2.4.2

Procedimiento general

2.4.2.1 Se sujeta la pieza de prueba en posicin horizontal estable sobre una base firme y se
deja caer la esfera de acero sobre la pieza desde una altura de 2,00 m 6 0,01 m, tomando las
medidas apropiadas para evitar mltiples impactos de la esfera.

DIRECCIN DE LA FIBRA

2.4.2.2 Se examina cuidadosamente el rea de ensayo localizando la fuente de luz a una altura
conveniente e iluminando hacia abajo. Se sujeta la pieza en forma tal que la direccin de la fibra
quede en posicin vertical, directamente bajo la fuente de luz y tangencialmente a sta.
Manteniendo el rea de ensayo directamente bajo la luz, se balancea la pieza en forma tal que el
ngulo entre la direccin de la luz y el plano de la pieza vare entre 0 y 30 (vase la Figura 1). Durante
este movimiento de balanceo se examina el rea de ensayo usando los lentes de observacin.

D IRECCIN DE OBSERVACIN

>0 <30

X rea de ensayo

Figura 1. Ensayo de impacto. Mtodo de observacin del rea de ensayo.

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2.4.2.3 Se gira la cara de ensayo de la pieza 90 y se repite el procedimiento descrito en el

numeral anterior.
2.4.2.4 Se clasifica la apariencia general de la pieza probada de acuerdo con el numeral 2.5.
2.5

INTERPRETACIN DE RESULTADOS

2.5.1

Mtodo de clasificacin

Las reas de ensayo se deben clasificar de acuerdo con el siguiente cdigo (vase la Figura 2).

CLASIFICACIN
4

Figura 2. Ensayo de impacto. Diagrama mostrando la escala de clasificacin

Apariencia del rea de ensayo

(vase la Nota 1)

Cdigo

Superficies sin grietas

Ligeramente agrietada. Ejemplo: una o dos grietas circulares

alrededor del borde del punto de impacto (vase la Nota 2).

Moderado o severo agrietamiento confinado en el rea del

punto de impacto (vase la Nota 3).

Agrietamiento extendindose fuera del rea del punto de

impacto y /o leve descarrilamiento del acabado.

Ms del 25 % del acabado en el rea de impacto removido.

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Notas:
1)

La clasificacin se debe hacer sobre el dao producido en el acabado; la deformacin mecnica de la capa
inferior no se debe considerar como dao.

2)

Las grietas no necesitan ser crculos completos; pueden ser arcos que generalmente tienden a estar en la
direccin de la fibra. En estos casos el nmero de grietas se toma como el nmero de arcos sobre un lado del
punto de impacto. Ejemplo: el nmero de grietas circulares. Usando este criterio la clasificacin de las grietas
se aplica literalmente.

3)

Es necesario tener cuidado al examinar las grietas ubicadas fuera del rea de impacto cuando esta rea no
est bien definida. Generalmente estas grietas se encuentran en un radio bien definido.

2.5.2 Cada rea de ensayo debe ser clasificada por un mnimo de tres observaciones, de
acuerdo con el cdigo descrito en el numeral 2.5.1
2.5.3 No se deben permitir clasificaciones intermediarias ejemplo: 3 -2 2 1/2. La clasificacin
del rea de impacto debe ser aquella dada por la mayora de los observadores.
Ejemplo:
-

Clasificaciones individuales 2,33; clasificacin del rea de impacto 3.

Clasificaciones individuales 2,2,3; clasificacin del rea de impacto 2.

2.5.4 Si la clasificacin individual de las reas de impacto difiere en ms de una unidad, el

ensayo se debe repetir sobre dos nuevas reas. Si los resultados obtenidos nuevamente difieren
en ms de una unidad, se indica la variacin anormal sobre la pieza de prueba.
2.5.5 Se considera el acabado aceptable al ensayo de resistencia al impacto, cuando el
promedio de la clasificacin de las reas de impacto sea mayor que 2.

2.6

INFORME

2.6.1 Se debe reportar la clasificacin promedio de impacto para todas las reas de ensayo y
cualquier anormalidad en los resultados.
3.

APNDICE

3.1

DOCUMENTO DE REFERENCIA

BRITISH STANDARDS INSTITUTION. Methods of Test for Clear Finishes Wooden Furniture.
Part 6. Resistance to Mechanical Damage. London, BSI, 1975. pp 3 - 4 - 7 - 8 (British Standard
BS 3 962 Part 6).