PROCESO INDUSTRIAL DE OBTENCIN DE LA CERAMICA

1. RECURSOS
NATURALES
INORGNICOS
POTENCIALES DE EXPLOTACIN.

(RR.NN.IS)

Materias primas:
Arcillas:
Es la principal materia prima para la fabricacin de ladrillos, tejas, porcelanas,
etc. se trata de una roca que procede de la desintegracin de otras rocas
formadas por minerales arcillosos, que qumicamente son silicatos de aluminio
hidratados.
En general no se encuentran arcillas puras de cada tipo sino mescladas,
aunque predomine un mineral determinado. Las arcillas ms puras son las
caoliniticas, las cuales presentan un elevado punto de fusin.

Arcillas caolines: son las arcillas ms puras. De grano fino. Se emplean

en la manufactura de loza, porcelana y papel.
Arcillas refractarias: son arcillas que contienen poco oxido metlico y
lcalis, y pueden resistir temperaturas elevadas sin desagregarse, por
cuya razn se usan en la construccin de hornos, crisoles, estufas, etc.
Arcillas para ladrillos y tejas: constituyen el tipo ms corriente. Son de
bajo valor. Al ser sometidas a la accin del fuego adquieren un color
rojizo.

Desengrasantes:
Son materias no plsticas que se agregan para reducir la plasticidad y
disminuyen la contraccin y facilitan la salida de agua del interior de la masa
para hacer perder la plasticidad evitando que se adhieran objetos en contacto
con ellas y permita el moldeo correcto de los productos. Pueden ser cuarzo o
slex.

Fundentes:
Se utilizan para bajar el punto de fusin (feldespato, serrn, alquitrn, grafito)
Feldespato: promueve la fusin durante el calcinado e imparte resistencia,
dureza y durabilidad a los productos finales. Las aplicaciones principales del
feldespato se deben a su aporte de almina (Al2O3) y de xidos alcalinos en
vidrios y cermicas.
En cermica se emplea como fundente y para el control de la vitrificacin por
la accin de los xidos alcalinos. Los requerimientos para el feldespato
dependen del tipo de cermica. Para las porcelanas se requiere un color "de
quema" blanco, mnimo contenido de hierro, alto contenido de xidos alcalinos
con una relacin K2O/Na2O superior a 3. En el caso de loza y sanitarios las
especificaciones son algo menos estrictas en el color, contenido de hierro y
mayor presencia de sodio.

Agua:
Libre de sales solubles para evitar que las sales queden en el ladrillo y
aparezcan luego en forma de eflorescencias (cristales de sales, generalmente
de color blanco, que se depositan en la superficie de ladrillos, tejas y pisos
cermicos).

2.

DEFINICIN OPERACIONAL DEL PROCESO INDUSTRIAL:

Un material cermico es un tipo de material inorgnico, buen aislante y que

adems tiene la propiedad de tener una temperatura de fusin y resistencia
muy elevada. Dichos materiales se obtienen a partir de la arcilla.

Desde la dcada de los 50s en adelante los materiales cermicos ms

importantes fueron las arcillas usadas en alfarera, ladrillos, azulejos y
similares.
Los materiales cermicos son materiales inorgnicos compuestos por
elementos metlicos y no metlicos vinculados qumicamente. Pueden ser
cristalinos, no cristalinos o una mixtura de ambos.
Poseen una alta dureza y resistencia al calentamiento, pero tienden a la
fractura frgil. Se caracterizan principalmente por su bajo peso, alta rigidez y
baja tenacidad, alta resistencia al calor y al desgaste, poca friccin y buenas
propiedades aislantes.
Los materiales cermicos son baratos, pero su procesado hasta producto
terminado es normalmente lento y laborioso. Adems, la mayora de estos
materiales se daa fcilmente por impacto a causa de su baja o nula
ductilidad.
Se entiende por material cermico el producto de diversas materias primas,
especialmente arcillas, que se fabrican en forma de polvo o pasta (para poder
darles forma de una manera sencilla) y que al someterlo a coccin sufre
procesos fsico-qumicos por los que adquiere consistencia ptrea. Dicho de
otro modo ms sencillo, son materiales solidos inorgnicos no metlicos
producidos mediante tratamiento trmico. Todos ellos se obtienen al hornear
materiales naturales, como la arcilla, junto con una serie de aditivos, como
colorantes, desengrasantes, etc., todo ello mezclado y cocido en un horno
sucesivas veces.

3.

PROPIEDADES :

Propiedades fsicas:
Porosidad:
Los poros cumplen una funcin importante, al permitir soportar shocks
trmicos (quebraduras como resultado del rpido cambio de temperatura).
Cuando la porosidad es ms baja se produce una prdida de la capacidad
aislante y de la resistencia al shock.
Punto de fusin:
En general, los cermicos tienen alto punto de fusin, debido a sus uniones
inico covalentes.
Propiedades mecnicas

Considerando a los cermicos como una clase de material, podemos decir que
estos son relativamente frgiles, en estos la resistencia a la traccin (o tensin)
que soportan los materiales cermicos vara enormemente pero en ningn caso
soporta los 172 Mpa
Mientras que la resistencia a la compresin es de 5 a 10 veces superior.
Por lo general los materiales cermicos son duros y tienen baja resistencia al
impacto debido a sus uniones inico covalentes.
Tenacidad:
La tenacidad es la resistencia a la ruptura y a las deformaciones.
Los materiales cermicos debido a su combinacin de enlaces inico
covalente tienen baja tenacidad.
Dureza:
Oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la penetracin, a la
abrasin, etc.
La gran dureza de los cermicos se debe a sus fuertes enlaces covalentes y es
una de sus principales caractersticas. A razn de esto suelen ser usados como
abrasivos (ej. carburo de silicio, SiC) para pulir otros materiales.
Propiedades trmicas:
En general la mayora de los materiales cermicos tiene baja conductividad
trmica debido a sus fuertes enlaces inicos covalentes y son buenos aislantes
trmicos. Debido a la resistencia al calentamiento son usados como
refractarios.

Propiedades qumicas:

Comparados con los metales y plsticos son no oxidables.

Gran resistencia a altas temperaturas, con gran poder de aislamiento
trmico y, tambin, elctrico.
Gran resistencia a la corrosin y a los efectos de la erosin que causan
los agentes atmosfricos.
Alta resistencia a casi todos los agentes qumicos.

Tratamientos trmicos de los materiales cermicos:

El tratamiento trmico es un paso esencial en la fabricacin de la mayora de

los productos cermicos. En esta subdivisin consideramos los siguientes
tratamientos trmicos: secado, sinterizado, vitrificacin.
Secado y eliminacin de aglutinantes:
El propsito del secado de cermicas es eliminar el agua del cuerpo cermico
plstico antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la
eliminacin de agua se lleva a cabo a menos de 100C y puede tardar tanto
como 24hs. para un trozo de cermica grande. La mayora de los aglutinantes
orgnicos pueden ser eliminados de piezas cermicas por calentamiento en el
rango de 200 a 300C, aunque algunos residuos hidrocarbonados pueden
requerir un calentamiento a temperaturas ms elevadas.

Sinterizacion:
El proceso por el cual se consigue que pequeas partculas de un material se
mantengan unidas por difusin al estado slido se llama sinterizacin. En la
fabricacin de cermicas este tratamiento trmico se basa en la
transformacin de un producto poroso en otro compacto y coherente. La
sinterizacin se utiliza de modo generalizado para producir formas cermicas
de, por ejemplo, almina, berilia, ferrita y titanatos.
En el proceso de sinterizado las partculas coalescen por difusin al estado
slido a muy altas temperaturas pero por debajo del punto de fusin del
compuesto que se desea sinterizar. En la sinterizacin, la difusin atmica
tiene lugar entre las superficies de contacto de las partculas a fin de que
resulten qumicamente unidas.

Vitrificacin:
Algunos productos cermicos tales como porcelana, productos arcillosos
estructurales y algunos componentes electrnicos contienen una fase vtrea.
Esta fase vtrea sirve como medio de reaccin para que la difusin puede tener
lugar a menor temperatura que en el resto de los materiales slidos cermicos.
Durante el tratamiento a elevadas temperaturas de este tipo de materiales
slidos cermicos, tiene lugar un proceso llamado verificacin por medio del
cual la fase vtrea se lica y rellena los poros del material. Esta fase vtrea
liquida puede tambin reaccionar con algunos de los restantes slidos de
material refractario. Bajo enfriamiento, la fase liquida solidifica para formar una
matriz vtrea que une las partculas que no han fundido .