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FACULTAD DE INGENIERA
INFORME DE PRCTICA:
I.
UNC
INTRODUCCIN:
En el amplio campo de la Ingeniera civil el diseo de
mezclas, es sin lugar a dudas, una de las principales bases para elaborar todo tipo
de estructuras de Ingeniera, ya que la durabilidad y el desenvolvimiento efectivo
de dicha obra se debe casi en su totalidad al concreto con el cual se trabaja. Es as
que la labor del ingeniero es el de disear el concreto ms econmico, trabajable y
resistente que fuese posible, partiendo, desde luego, de las caractersticas fsicos
de los agregados, el cemento y el agua.
Es por ello que en la presente prctica se pretende elaborar
un concreto que rena las caractersticas necesarias para ser utilizado en distintas
obras de Ingeniera.
Cabe sealar que para disear un mezcla de concreto existen
diferentes mtodos, en esta prctica los mtodos a utilizar es el mtodo ACI.
II.
OBJETIVOS:
GENERAL:
Disear y determinar la resistencia del concreto utilizando el mtodo del ACI.
ESPECIFICO:
Realizar el diseo de mezcla de concreto con los materiales estudiados en la
primera prctica de laboratorio, utilizando sus caractersticas de estos.
Elaborar probetas para corroborar las propiedades del concreto fresco y
endurecido, tambin para comprobar las caractersticas dadas para dicho diseo.
Lograr un diseo econmico y favorable partiendo de las propiedades de los
agregados estudiados y utilizados.
III.
MARCO TEORICO:
PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
UNC
UNC
Trabajabilidad.
Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado fresco
la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y
consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un mximo de homogeneidad;
as como para ser acabado sin que se presente segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,
cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad involucra el
concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen
marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.
Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es una mezcla
cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos tendern a segregarse. La
homogeneidad depende del tipo y tiempo de mezclado, del transporte, de la
compactacin, etc.
Segregacin:
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica del concreto
en sus partes constituyentes, de modo que su distribucin deje de ser uniforme. Se
puede presentar dos formas de segregacin: en la primera las partculas gruesas tienden
a separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una pendiente o se
asientan ms que las partculas finas; en la segunda forma de segregacin la lechada se
separa de la mezcla y se produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.
Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual una parte del
agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de un concreto recin colocado. Este
fenmeno se debe a que los constituyentes slidos no pueden retener toda el agua
cuando se sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores importantes, los mismos
que no necesariamente estn relacionados, pero que es preciso distinguirlos:
- La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua se acumula
en la superficie del concreto.
- La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de agua que
aparece en la superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha endurecido lo
suficientemente, como para poner fin al proceso de sedimentacin.
UNC
UNC
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el concreto tiene para
resistir las condiciones, para las cuales se ha proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.
Resistencia a la compresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto, constituye la
propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el nico criterio de diseo, ya que en
algunos casos pueden resultar ms importantes caractersticas como la durabilidad,
impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea general de la calidad
del concreto.
IV.
TAMAO MXIMO
A. FINO
A. GRUESO
1
2
1
TAMAO MXIMO NOMINAL
(gr/cm3)
2.59
2.54
(gr/cm3)
1.77
2.49
(gr/cm3)
1.82
2.58
(%)
12.69
1.71
8.69
3.99
3.15
7.519
1483.70
1454.17
1890.60
1575.50
(%)
MDULO DE FINURA
PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/m3 )
PESO U. S. COMPACTADO
(Kg/m3 )
B.- Cemento:
Portland Tipo I (ASTM C 1157)
Peso Especfico 3.15 gr/cm3.
C.- Agua:
Agua Potable, cumple con la Norma NTP 339.088 o E 0-60
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
UNC
Nota: Nos piden disear una mezcla de concreto normal teniendo como base los valores
de las propiedades fsicas mecnicas de los agregados estudiados, con las siguientes
caractersticas:
'
* f C =220 kgs/cm
Consistencia: Fludica
f ' Cr
Menos de 210
f 'C
+ 70
210 a 350
f 'C
+ 84
f 'C
+ 98
'
'
Cr
=f C + 84
'
2
* f Cr =(220+ 84)kgs /cm
* f
'
Cr
(Resistencia de diseo)
UNC
Slump: 5 a 9
Slump
1/2
3/4
11/2
207
199
190
179
166
154
130
113
3 a 4
228
216
205
193
181
169
145
124
6 a 7
243
228
216
202
190
178
160
-----
% Aire
atrapado
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
181
175
168
160
150
142
122
107
3 a 4
202
193
184
175
165
157
133
119
6 a 7
216
205
197
184
174
166
154
-----
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
Moderada
8.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0
3.5
3.0
Extrema
7.5
7.0
6.0
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
UNC
De la tabla obtenemos:
Agua: 190 Kg/m3
% Aire atrapado: 1.0
Paso 4: Clculo de la relacin agua/cemento
Como en el requerimiento de obra nos dice que es para un concreto normal
entonces la eleccin de la relacin agua/cemento para el diseo lo haremos por resistencia
Tabla 9.2.-
fc a 28 Das
( Kg/cm2 )
450
0.38
-----
400
0.42
-----
350
0.47
0.39
300
0.54
0.45
250
0.61
0.52
200
0.69
0.60
150
0.79
0.70
De la tabla obtenemos:
Agua/Cemento: 0.50
Paso 4: Clculo del factor cemento:
Interpolando: se tiene
a
=0.642
c
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
cemento=
UNC
a
0.642
cemento=
190 kg/m3
0.642
cemento=296 kg /m3
296 Kg/m3
Cantidad de cemento:
bolsas / m3
Peso en kg/m3
Volumen en m3
Agua
195
0.1950
Cemento
296
0.0813
Aire
0.0100
Balance de volmenes
0.2808
1.00 m3 0.2808m3=
0.7192 m3
MF=3.15
Tamao Mximo
de agregado
2.60
2.80
3.00
10
UNC
3/8
0.50
0.48
0.46
0.44
1/2
0.59
0.57
0.55
0.53
3/4
0.66
0.64
0.62
0.60
0.71
0.69
0.67
0.65
11/2
0.75
0.73
0.71
0.69
0.78
0.76
0.74
0.72
0.82
0.79
0.78
0.75
0.87
0.85
0.83
0.81
De la tabla obtenemos:
Extrapolando se tiene:
3.15--------- X
3.00---------0.65
2.80---------0.67
3.153.00
X 0.65
=
3.002.80 0.650.67
X =0.64
NOTA:
El volumen absoluto se calcula multiplicando el de la tabla por el peso
unitario compactado en seco de la grava y dividiendo por su peso especfico seco
Volumen de agregado grueso compactado en seco por m3 de concreto = 0.64 m3
*hallamos el peso de la grava:
Peso de la grava= valor de la tabla x peso unitario compactado
Peso de la grava= 0.64m3 x 1575.50 kg/m3
Peso de la grava= 1008.32kg
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
11
UNC
Peso en kg/m3
Volumen en m3
195
0.1950
296
0.0940
Aire
0.0100
Balance de volmenes
0.2990
1008.32
1.00 m3 0.2990m3=
0.7010 m3
0.397
0.7010 m3-0.3970 m3
=0.3040m3
0.3040m3
Paso 8: Revisamos el balance final cuadre para 1.00m3 y que el peso unitario total
este dentro de lo normal de 2300 kg/m3a 2400 kg/m3con agregados normales:
Elemento
Agua
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
Peso en kg/m3
Volumen en m3
195
0.1950
12
UNC
296
0.0940
Aire
0.0100
Agregado grueso
1008.32
Agregado fino
574.80
0.3040
Balance total
2074.2
1.0000
0.3970
=
296
= 574.80
= 1008.32
=
195
Kg.
Kg.
Kg.
Litros
(%)
(%)
A. FINO
A. GRUESO
12.69
1.71
8.69
3.99
*Los pesos hmedos de los agregados fino y grueso sern igual al respectivo peso seco
multiplicado por la unidad mas el contenido de humedad expresado en forma decimal.
-Peso hmedo del agregado:
Fino.574.80 x 1.0869 = 624kg/m3
Grueso.1008.32 x 1.0399 = 1048.552 kg/m3
*El agua de absorcin no es parte del agua de mesclado, por lo que deber ser excluida de
las correcciones por humedad del agregado, para ello se debe calcular la humedad
superficial.
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
13
UNC
*Y los pesos de los materiales por metro cubico de concreto, ya corregidos por humedad
del agregado, a ser empleados en las mezclas de prueba, sern:
Cemento
=
296 Kg.
A Fino
=
574.80 kg
A Grueso
=
1008.32 kg
Agua Efectiva =
194.80 lt
194.80
/ -------296
: 3.406 / 0.658
14
UNC
4.00 Kg.
7.60 Kg.
13.45 Kg.
2.6 lt.
Agregado grueso
Probeta (1000 ml)
15
UNC
Balanz
a
de
precisin
Carretilla
Palana
Agua
Bandeja
Palana
Badilejo
1) Procedimiento:
Teniendo lo pesos hmedos que vamos a utilizar para las tres
tandas proseguimos a realizar los pasos necesarios de manera progresiva:
Agregado grueso:
Se tamiza el agregado grueso para separarlo del agregado fino
por los tamiz 3/8 y para asegurarse del TMN del agregado grueso se tamizo por la
malla 1 . Todo el pasante de 1 y el retenido en la malla 3/8 se pesa la cantidad
obtenida: 20.971 kg/cm2.
Agregado fino:
Todo el pasante de la malla 3/8 se define como agregado fino
entonces s de este se pesa la cantidad: 14.527Kg.
Cemento:
El tipo de cemento utilizado: TIPO I PACASMAYO.
Agua:
El agua utilizada es agua potable la ms recomendable para el
diseo de mezclas
Despus de pesar los ingredientes para el diseo de mezclas se
proceden a colocarlos en el elemento donde se hace la pasta, en el orden siguiente:
Primero una pequea cantidad de agua para mojar la superficie.
Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante un
tiempo. Seguidamente se vaccea el cemento se mezcla estos elementos y finalmente el
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
16
UNC
agua. Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no perder agua, y
que la mezcla se haga conforme al diseo.
Una vez obtenida la mezcla se determina el SLUMP luego, despus de
pesados, aceitados (para evitar la adherencia de la mezcla al molde), y nombrados los
moldes se coloca dentro de esta la mezcla en tres capas cada una de estas compactada
con golpes realizados con el empleo de una varilla compact adora.
NOTA: Para nuestro caso lo realizamos en una carretilla con una palana.
17
UNC
Realizacin de la pasta:
18
UNC
A.- SLUMP:
1) Material y Equipo:
Cono de Abrans.
Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm.
Balanza de precisin.
Bandeja.
Palana
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
19
UNC
Badilejo
Wincha (5m)
2) Procedimiento:
Obtenida la mezcla de concreto y estando en estando en estado fresco, se
procedi a colocar 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrans; la primera
capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo por medio de
una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las dos terceras partes y por
ltimo se apisona y enrasa, durante dicho proceso el cono debe permanecer lo ms
quieto posible, ya que el ensayo puede fallar al mnimo movimiento. Luego se
procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.
Llenar el cono de Abrams con la mezcla en tres capas, en cada una de ella
compactar con 25 golpes, para posteriormente medir su slump.
3) Resultados de Ensayo:
SLUMP
PROBETA
cm
N 01
7.62
Pulg.
3.4
OBERVACION
consistencia
C. plstica
20
UNC
CONCLUSIN:
La consistencia esperada o asumida fue una consistencia fluidica cuyos
valores fluctan entre 5-9 pulgadas pero como podemos observar en la tabla adjunta los
valores obtenidos corresponden a un asentamiento plstico ya que fluctan entre 3-4
pulgadas
B.- APARIENCIA:
Como es tpico del mtodo del ACI la apariencia que presenta la pasta es
sobre gravosa es decir a simple vista se observa mayor presencia de agregado grueso
21
UNC
Aceitar el interior del molde para evitar que la pasta se adhiera a este.
22
UNC
PROPIEDAD
W molde
( kg)
W molde +
C (kg)
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
P.U.de C (kg)
promedio
(kg)
PROBETA
N 01
N 02
8.25
11.18
28.21
33.12
19.96
21.94
20.95
23
UNC
Etapa de fraguado de las probetas: se cubre con una bolsa para impedir que la
evaporacin del agua de mezcla. Despus de esta etapa se desencofra y se somete a un
proceso de curado. Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades
mecnicas.
24
UNC
Resultados de Ensayo:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
25
UNC
3) Resultados de Ensayo:
Probeta N 01:
rea resistente A = 178 cm2 ; altura h = 304 mm
PROBETA N 01
E u *1000=Eu/h f = Carga/
Carga
E
(mm)
A
(kg)
(mm)
kg/ cm2
0.1
500
0.329
2.809
0.32
1.053
5.618
1000
0.45
1.480
11.236
2000
0.54
1.776
16.854
3000
0.62
2.039
22.472
4000
0.7
2.303
28.090
5000
0.78
2.566
33.708
6000
0.85
2.796
39.326
7000
0.93
3.059
44.944
8000
1.08
3.553
50.562
9000
1.11
3.651
56.180
10000
1.18
3.882
61.798
11000
1.25
4.112
67.416
12000
1.31
4.309
73.034
13000
1.46
4.803
78.652
14000
1.43
4.704
84.270
15000
1.5
4.934
89.888
16000
1.57
5.164
95.506
17000
1.68
5.526
101.124
18000
1.74
5.724
106.742
19000
1.79
5.888
112.360
20000
1.84
6.053
117.978
21000
1.87
6.151
123.596
22000
1.96
6.447
129.213
23000
2.05
6.743
134.831
24000
2.11
6.941
140.449
25000
2.15
7.072
146.067
26000
2.23
7.336
151.685
27000
2.29
7.533
157.303
28000
2.39
7.862
162.921
29000
26
UNC
Probeta N 02:
rea resistente A = 178 cm2 ; altura h = 304 mm
PROBETA N 02
Eu
f =
*1000=Eu/h
Carga
E
Carga/ A OBSERV.
(mm)
(kg)
(mm)
kg/ cm2
500
1000
2000
3000
4000
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
12000
13000
14000
15000
16000
17000
18000
19000
20000
21000
22000
23000
24000
25000
26000
27000
28000
29000
29500
0.16
0.4
0.6
0.7
0.96
1.03
1.11
1.19
1.28
1.38
1.5
1.56
1.69
1.73
1.8
1.85
1.89
1.96
2.04
2.1
2.16
2.34
2.43
2.5
2.58
2.64
2.67
2.7
2.72
2.74
2.75
0.526
1.316
1.974
2.303
3.158
3.388
3.651
3.914
4.211
4.539
4.934
5.132
5.559
5.691
5.921
6.086
6.217
6.447
6.711
6.908
7.105
7.697
7.993
8.224
8.487
8.684
8.783
8.882
8.947
9.013
9.046
2.809
5.618
11.236
16.854
22.472
28.090
33.708
39.326
44.944
50.562
56.180
61.798
67.416
73.034
78.652
84.270
89.888
95.506
101.124
106.742
112.360
117.978
123.596
129.213
134.831
140.449
146.067
151.685
157.303
162.921
165.730
1 Falla
27
170
y
Lim. max: (9.046;165.73)
160
150
f(x)=-0.0042100632*x^6+0.1024744*x^5-0.93631722*x^4+3.9749745
*x^3-5.7996792*x^2+7.4904331*x-0.15139758; R=0.9992
140
130
120
110
100
90
80
70
60
f(x)=19.861541*x-40.134251; R=0.9968
50
40
30
20
10
x
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
10
10.5
y
170
160
150
140
130
f(x)=-0.10896347*x^4+2.4942088*x^3-21.390764*
x^2+107.38186*x-154.24717; R=0.9991
120
110
100
90
80
70
LPE: (3.88,61.42)
60
f(x)=21.016056*x-19.450023; R=0.9969
50
40
30
20
10
x
0.5
1.5
2.5
3.5
4.5
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
CALCULOS Y RESULTADOS:
CALCULO DE ESFUERZO ALCANZADO EN EL LABORATORIO:
PROBETA N 01:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 12 das de curado: 162.944 kg/ cm2
Necesitamos el esfuerzo alcanzado a los 28 das para lo cual interpolamos.
14 das 80% fc
12 das x % fc
7 dias.. 70% f c
X = 77.14 % f c
fc a los 12 das = 77.14% f c a los 28 das en laboratorio
162.944=77.14 f c 28 dias en laboratorio
f c 28 dias en laboratorio=211.2 Kg/ cm2
PROBETA N 02:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 12 das de curado: 165.73 kg/ cm2
f c a los 12 das = 77.14 % f c a los 28 das en laboratorio
165.73=77.14 f c 28 dias en laboratorio
f c 28 dias en laboratorio=214.8 Kg/ cm2
f c 28 dias en laboratorio=
f c ( 1 )+ f c (2)
2
PROBETA
N
1
2
promedio
f' c alcanzado en
laboratorio
a los 12
a los 28
das
das
162.944
211.2
165.73
214.8
213
f' c como
dato
a los 28
das
220
CONCLUSIN:
La resistencia especificada fue de 220 kg/ cm 2 como sabemos los resultados del
esfuerzo mximo alcanzado en el laboratorio debe asemejarse a este valor dado o ser
mayor ya que lo contrario diramos que el ensayo no es vlido ya que no alcanza la
resistencia requerida. Como vemos el f c 28 dias en laboratorio=213 Kg/cm2 es
decir ligeramente menor al esfuerzo especificado, por lo tanto el diseo de la mezcla
est bien calculada ya que fc encontrado en la prctica est dentro del rango de
aceptacin ( 10% de fc especificado)
CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
De las grficas adjuntas de cada probeta podemos encontrar as el mdulo de
elasticidad.
PROBETA N 01:
E=
Esfuerzolpe
Deformacion unitarialpe
E=
78.652
5.921
E=12.27 kg/cm 2
PROBETA N 02:
E=
Esfuerzolpe
Deformacion unitarialpe
E=
61.42
3.88
E=15.83 kg /cm2
SLUMP
PROBETA
cm
N 01
7.62
PROPIEDAD
Pulg.
3.4
OBERVACION
consistencia
C. plstica
PROBETA
N 01
N 02
W molde
11.2
11.18
( kg)
W molde +
28.21
33.12
C (kg)
P.U.de C (kg)
19.96
21.94
promedio
20.95
PROBETA (kg) f' c alcanzado en
f' c como
N
laboratorio
dato
a los 28
a los 5
a los 28
das
das
das
1
162.921
211.2
220
2
165.73
214.8
promedio
213
PROBETA
N 01
N02
MODULO
DE
12.27
15.83
ELASTICIDA kg/ cm2 kg/ cm2
D
B.- Recomendaciones:
Se recomienda colocar los especmenes en forma correcta en la mquina de
compresin para evitar errores en el momento de la lectura y ejecucin de la
prctica.
En el momento de calcular el SLUMP se debe lograr una compactacin adecuada,
poniendo correctamente los pies, evitando el movimiento del cono.
Los especmenes al momento de curado deben estar totalmente sumergidos en
agua.