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FRANCISCO DE MIRANDA
REA DE TECNOLOGA
COMPLEJO ACADMICO EL SABINO
UNIDAD CURRICULAR: PLANTAS INDUSTRIALES
PROF: ANTONIO REQUENA.
INTRODUCCIN
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias
primas, material en proceso, productos terminados y suministros se
desplacen peridicamente de un lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a
tiempo, el manejo eficaz de materiales asegura que los materiales
sern entregados en el momento y lugar adecuado, as como, la
cantidad correcta. Por ultimo debe de considerar el espacio para el
almacenamiento.
Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de
serios daos a partes y productos. Algunos materiales necesitan
almacenarse en condiciones especficas (papel y azcar en un lugar
clido, leche y queso en lugares frescos y hmedos).
Si el sistema no proporciona estas condiciones. O si un mal
manejo de materiales permite negligencia en el cumplimiento de estas
normas, pueden resultar grandes prdidas, as como tambin pueden
resultar daos por un manejo descuidado.
CONCEPTOS BSICOS.
El Manejo de Materiales.
El manejo de los materiales es la preparacin y colocacin de los
mismos para facilitar su movimiento o almacenamiento. Comprende
todas las operaciones a que se somete el producto excepto el trabajo
de elaboracin propiamente dicho; y en muchos casos se incluye en
ste como una parte integrante del proceso.
Aparte de otras razones, es aconsejable admitir esta definicin
amplia porque la mxima economa en la manutencin de materiales
solamente se consigue estudiando la marcha del producto desde su
primer movimiento como materia prima hasta su punto de consumo
definitivo. Cualquier otra definicin del manejo de materiales
proporcionara una visin restringida e impedira a la empresa alcanzar
el mximo de beneficios y de ahorro que puede brindar una elevacin
del rendimiento en este terreno. El movimiento de materiales debe
reducirse al mnimo suprimiendo cuantas manipulaciones sea posible.
Manejo de materiales incluye:
Equipo de transportacin
Sistema de almacenamiento
Equipo de unificacin
Sistemas de identificacin y rastreo de los productos
La funcin de compras.
Comprende el aprovisionamiento de la red de flujo de materiales.
Desde este punto los pedidos se transmiten a los vendedores para
cubrir los suministros requeridos para mantener la red de flujo de
materiales balanceada.
La funcin de logstica.
Comprende la vigilancia del material que se mueve a travs del
sistema: el punto central de esta funcin es indispensable para las
decisiones de rutas, as como para determinar cuando y cuanto pedir.
Un ltimo principio es que los materiales debern estar
marcados con claridad o etiquetados. Sin esto es fcil colocar mal o
perder los artculos. Existen aspectos muy importantes del manejo de
materiales, adems de la geometra y herramientas. Entre estas
consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas,
herramientas e informacin.
El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepcin,
la seleccin, la inspeccin, el inventario, la contabilidad, el empaque,
el ensamble y otras funciones de la produccin. Se necesita una
decisin muy juiciosa acerca del sistema, seguida por una diplomacia
adecuada, para establecer un plan del movimiento de materiales que
se ajuste a las necesidades del servicio sin subordinar la seguridad y
la economa.
1. PRINCIPIO DE LA PLANIFICACIN
La planificacin es el principio fundamental del manejo de
materiales, ya que a travs de ella se realizan las consideraciones de
espacio disponible, capacidades de las mquinas, tcnicas aplicables,
etc., con lo cual se asegura la implementacin de un sistema de
manejo de materiales adaptado a las necesidades de la planta.
Las siguientes son algunas recomendaciones para la planeacin
de la disposicin:
11 Evitar la ubicacin de materiales directamente sobre el piso, sin
una paleta u otros soportes debajo de estos.
11 Asegurar un espacio adecuado de almacenamiento en el lugar
de trabajo para la cantidad apropiada de material, antes y durante
la operacin planificada.
para
eliminar
manejos
111
111
Provase de una circulacin continua, o intermitente, pero
apropiada, de los materiales.
111
Fjese una ruta definida de recorrido en todos los procesos,
coordnese el movimiento de todas las piezas, grupos o
submontajes de piezas y montajes finales, y redzcanse las lneas
de recorrido al mnimo, evitando los retrocesos y las
remanipulaciones siempre que sea posible.
111
Dispngase la maquinaria de fabricacin de manera que
reduzca al mnimo la manipulacin y que sean lo ms cortos
posibles los transportes entre las operaciones y sin movimientos
retrgrados de materiales.
111
Tngase siempre presente el problema global de la
manipulacin y hgase que todas las instalaciones encajen en el
programa para toda la fbrica. Evtese emplear un mtodo de
manipulacin de bajo costo en una etapa, que pueda conducir a
otro alto despus. El costo total de la manipulacin es el factor
decisivo.
2. PRINCIPIO DE SISTEMAS
El principio del sistema establece que el manejo de materiales
debe ser planeado como un sistema que integre la mayor cantidad de
actividades de manejo posible y que coordine toda el rea de
operaciones, recepcin, almacenaje, produccin, inspeccin,
embalaje, embarque y transportacin.
Consideremos sistema a un conjunto de partes coordinadas y
en interaccin para alcanzar un conjunto de objetivos. En un sistema
es importante que todas las partes estn relacionadas constantemente
para mantener un equilibrio y continuidad en las operaciones
involucradas. Con esto se puede definir sistema de manejo de
inspeccin,
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4. PRINCIPIO DE SIMPLIFICACIN
Implica primordialmente, la reduccin o eliminacin de
movimientos tanto como la eliminacin de equipos que no estn
siendo adecuadamente usados.
Este es uno de los principios notables por su eficiencia,
economa de movimiento y muchos otros aspectos de la operacin
industrial. De la misma forma debera ser una meta en el manejo de
materiales.
Sugerencias para implementar el principio de simplificacin:
Ejemplo:
5. PRINCIPIO DE GRAVEDAD
Utilizar la Gravedad, con el fin de mover materiales siempre que sea
factible.
Ciertamente, ste es un principio muy obvio, pero frecuentemente es
descuidado por motivo de su simplicidad. El movimiento de muchos
materiales puede ser eficiente mediante la aplicacin conveniente de
la Ley de Gravedad.
Sugerencias para llevar a cabo el Principio de Gravedad
1.-Usar rodillos o bandas transportadoras, planos inclinados, canales
o conductos, etc.
2.-Usar rampas entre trabajos variables o niveles de piso
3.- Los pisos en pendientes pueden ser usados donde el movimiento
de los cargadores es en una direccin.
4.-Usar tubos para conectar convoys en niveles diferentes
5.-Usar tubos en espiral para conectar convoys entre pisos.
Consideraciones:
Consideraciones
c.
Hacer aparatos de seguridad inoperativos (transportes, etc.)
d.
Usando equipos inseguros (con necesidad de ser reparados).
e.
Cargas inseguras (mquinas, transportes, camiones).
f.
Tomando posiciones
o posturas
inseguras (durante
almacenamiento,
en monta cargas, etc.)
g.
Trabajar en equipos mviles (camiones, transportadores, etc.)
3. Causas de inseguridad personal
a.
Actitudes impropias (aprovechndose de situaciones, no
siguiendo
instrucciones).
b.
Falta de conocimiento (instrucciones pobres, personal
inhabilitado,
etc.).
La anterior lista muestra 13 de las 20 causas generales
accidentes! Teniendo las cartas sobre la mesa con respecto a
actividades de manejo de materiales, el ingeniero debe apoyarse en
situaciones antes nombradas para realizar el diseo de seguridad en
mtodos de manejo de materiales y equipos.
de
las
las
los
3.
Suministrar equipos mecnicos de manejo para actividades difciles,
trabajosas o contaminases y para el manejo de materiales peligrosos.
4.
No permitir que el manejo de materiales o instrumentos sea
sobrecargado u operar sobrepasando las escalas de capacidad.
5.
Examinar los trabajos realizados por dos personas para una posible
utilizacin de equipos mecnicos.
6.
Utilizar espejos en pasillos de interseccin con mucho trfico, para
permitir la visin alrededor de esquinas.
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18.
Sugerencias para
automatizacin:
aplicar
el
principio
de
mecanizacin
6.
Utilizar vehculos, camiones, etc. (mviles) en lugar de
transportadores (que casi siempre son fijos)
3
7.
Evitar, en la medida de lo posible, el uso de equipos que
tengan un nico propsito (equipos especializados que slo
desempeen una tarea) de manera de minimizar
8.
Considerar el uso de estantes o armaduras ajustables que
permitan albergar variados tipos de materiales. satisfacer las
necesidades de acuerdo al tipo de material con el cual se ste
trabajando.
9.
Disear en la medida de lo posible, los pasillos y corredores
en funcin a equipos de transporte, carretillas, montacargas, etc. de
tamaos diversos.
3.
Comprar remolques (trailer) de aluminio para reducir el peso
bruto.
4.
5.
Utilizar carros y zorras que puedan ser empujados o remolcados
sin perder el equilibrio, pues de otra manera se incrementa la
potencia requerida para realizar el trabajo. Para realizar tareas de
elevacin use sistemas de contrapeso, ya que estos requieren se una
estructura ms liviana y econmica.
6.
Considerar materiales desechables, para paletas, conteiner y
carros de carga. Pues por lo general son ms livianos y de menor
costo.
los
del
de
de
3
11.
Usar el espacio exterior de los almacenes para
colocar los materiales que no requieren proteccin del
clima o una mnima proteccin
12.
Unir esfuerzos para la mejor utilizacin del equipo de
manejo
13.
Establecer pasillos de una sola va para aliviar la
congestin del trfico.
14.
Ampliar los pasillos para agilizar el movimiento de
materiales. Generalmente, las medidas de los pasillos
estn normalizadas dependiendo del tipo de produccin
segn las normas ASME.
15.
Utilizar puertas automticas, escaleras automticas,
acopladuras, etc.
16.
Utilizar reas que no estn siendo aprovechadas
como almacn, para el manejo de materiales.
17.
Usar consejos adicionales de seguridad para permitir
una mayor rapidez de movimiento.
en
de la
Cantidad Justa:
Consiste en el traslado de una cantidad exacta y necesaria
de materiales.
Lugar Exacto:
Consiste en llevar la cantidad justa de materiales a un sitio
especfico.
Posicin Correcta:
Consiste en trasladar el material hasta el lugar especfico
donde el material es requerido y colocarlo en la posicin exacta
donde sea factible para utilizarlo
Tiempo Requerido:
Es el tiempo necesario para la movilizacin de dicho
material. El manejo de materiales se relaciona con el movimiento y
el tiempo desde el recibo, durante la fabricacin y el embarque del
producto terminado, incluyendo todas las fuentes de abastecimiento
a las diversas plantas y almacenes centrales hasta la red de
distribucin a los clientes.
En un sistema integrado para el manejo de materiales y las
actividades relacionadas con el flujo de materiales para el
desarrollo del proceso se necesitan de un tiempo adecuado para
las operaciones de dicho proceso, es decir que tanto los equipos a
utilizar, como la mano de obra, transporte y embarque (del sistema
de manejo de materiales) necesitan o requieren de un tiempo
especifico o adecuado para llevar acabo el proceso puesto en
marcha.
Condiciones Adecuadas:
Circulacin de Materiales.
Equipo de Manutencin.
El anlisis de este factor puede consistir en un estudio del equipo
existente, con la finalidad de conseguir utilizarlo con ms rendimiento.
Un ejemplo seria el sistema de programacin establecido para el
movimiento de materiales entre departamentos por medio de trenes de
remolques. Puede tambin consistir en el estudio de un nuevo equipo
y de su incorporacin al sistema de manejo de materiales de la fbrica.
Polticas de Inversin.
Costos fijos.
Se determinan o asignan a un sistema, una pieza de equipo o
una actividad sobre la base de un periodo de tiempo e incluyen:
Depreciacin.
Impuestos.
Seguros.
Supervisin.
Costos variables.
Costos indirectos.
Se alteran en otros aspectos da las operaciones de la compaa
como resultado de cambio de un mtodo, adicin de un nuevo equipo
o cambio del sistema de manejo de materiales y puede consistir en:
Espacio ocupado.
Efecto sobre los impuestos.
Tiempo perdido por desperfectos.
Produccin-Recursos Humanos.
Una de las causas ms comunes, y sin embargo desconocida,
de la baja deficiencia del personal que utilizan las empresas, es la falta
de adaptacin entre las caractersticas de los puestos y las facultades
4
Produccin-Mercadotecnia.
El departamento de mercadotecnia, entre otras cosas, se
encarga de realizar trabajos de investigacin de mercados, para que
en base a ese estudio, el departamento de produccin planee su
volumen de produccin.
Existen muchos conflictos entre estos dos departamentos por
ejemplo:
Mercadotecnia.
Produccin.
Produccin con gran anticipacin
Tandas grandes con pocos modelos.
Sin cambios de modelos.
4
los
sistemas
de
produccin
Produccin - Finanzas.
Compras
Control de
Inventario
Control de
Produccin
Est. Mov. y
Tiempos
Almacenamiento
Control
Distribucin
Informacin
Propsito
Uso de
transportadores
Uso de gras y
cabrias
Uso de
vehculos
industriales.
Condiciones
Cuando las unidades de
carga son uniformes.
Cuando los materiales se
mueven
o
pueden
moverse continuamente.
Cuando las cifras de
movimiento, las cargas
unitarias y situaciones de
la ruta no aparecen
susceptibles.
Cuando
el
trafico
perpendicular puede ser
esquivado
por
el
transportador.
Tipos de Equipo
Los
tipos
de
transportadores incluyen
los de gravedad, rodillo,
discos, cintas, cadas,
cadena trolle, cadena en
el
suelo,
tableros
articulados, planos con
barras
de
empuje,
neumticos automticos
y porttiles.
Para
movimientos
intermitentes dentro de un
rea fijada.
Donde los materiales son
de
peso
y
tamao
considerable.
Para el movimiento de
materiales, sin tener que
preocuparse por el cruce
de trfico en el suelo, ni
por la variacin de la
carga.
El
equipo
industrial
puede descomponerse
en carretillas a mao,
tractoras,
automotoras
de
plataforma
de
pequea
y
gran
elevacin y carretillas
elevadoras de horquillas.
Mantenimiento y conservacin.
Establecer un programa de inspeccin, limpieza,
lubricacin y reemplazo de piezas para asegurar un
correcto funcionamiento.
a)
Se est obteniendo el beneficio mximo posible con
el equipo de aparatos y los mtodos existentes.
b)
Los mtodos de manipulacin estn relacionados con
los procesos de fabricacin, los sistemas de
almacenamiento, etc., o si se han introducido cambios en
las operaciones que hacen que sean anticuados los planes
originales.
c)
Las capacidades de los aparatos de manipulacin
son adecuadas para el servicio exigido.
d)
Podran implantarse nuevos mtodos de explotacin
que dieran mejor resultado.
e)
Podran instalarse nuevos aparatos o dispositivos que
permitieran realizar economas.
Gras
Transportadores
Elevadores
Montacargas, etc.
Elevar.
Transportar.
Bajar.
Arrastrar, etc.
A Granel.
Partes o Piezas.
Paquetes.
Bultos.
Cajas.
Barritas.
Sacos.
Minera.
Fabricacin.
Transporte.
Naviera.
Petrolera, Etc.
GRUPOS DE CLASIFICACIN.
Equipos de Trayectoria Fija
Sistemas que funcionan por Gravedad.
Toboganes o Rampas.
Utilizan la gravedad para mover materiales a granel o cargas
unitarias en pendientes descendentes y pueden ser rectos o en
espiral.
Transportadores Mecnicos.
Cintas transportadoras.
Diseadas para mover o transportar materiales sobre caminos
definidos generalmente en grandes cantidades o volmenes. Con los
diversos tipos de cintas transportadoras se obtiene una superficie de
Elevadores de Brazo
Elevadores de Cangilones
Los primeros elevadores de cangilones se emplearon pera la
elevacin de los cereales, pero su uso se ha extendido posteriormente
a muchas otras materias, tales como carbn, cemento, harina entre
otros, o sea en general, materiales sueltos.
Para dar una idea general de los mismos, diremos que sus
velocidades pueden variar desde 0.5 mts por segundo hasta 4 mts por
segundo; la anchura de los cangilones puede ser hasta 1.5 mts. Y la
altura de elevacin puede llegar hasta 50 mts., y ms. Y su capacidad
6
Transportadores Hidrulicos.
Utilizan una corriente liquida no miscible con el material a
transportar para conseguir una mezcla manejable que pueda ser
transportada y luego separada del lquido de arrastre en una recepcin
definitiva del material arrastrado. Por ejemplo las mezclas petrleoagua (orimulsion) utilizada en los grandes oleoductos.
Existen algunas condicionantes para que este transporte pueda
realizarse:
1. Los slidos no deben experimentar ningn cambio fsico o
qumico trascendental durante el tiempo en el que estn en
contacto con el lquido o al separarse.
2. La mezcla no debe experimentar variaciones importantes en su
viscosidad.
3. El tamao de las partculas no debe ser demasiado grande.
Peso especifico.
Friabilidad, triturabilidad y resistencia mecnica.
Forma de las partculas y tamao-sedimentacin.
Granulometra (antes y despus de trituracin).
Caractersticas de los finos en suspensin (forma).
Humidificabilidad.
Solubilidad.
Estabilidad qumica en el aire y en el agua.
Datos de Diseo
Estudio de almacenamiento en las estaciones
terminales.
Distancia total entre estaciones y desniveles entre ellas.
Topografa del trayecto entre terminales y planos
correspondientes
Cantidad de slidos que hay que transportar por das.
Cantidad y Calidad del agua disponible y especitaciones
para preparar el Slurry.
Potencia necesaria para bombear el Slurry.
Distancia entre las estaciones de bombeos ms
convenientes.
Presin mxima u ptima deseable para bombear el
slurry, tanto en bomba como en tubera.
Tipo de bomba y accionamiento ms apropiados para
condiciones optimas de servicios.
Equipos ms apropiados para el bombeo del slurry
previsible.
Erosin a diversas densidades en: tubos, bombas,
equipo de preparacin y secado
Estudio econmico general y no solo del transporte.
Slurry:
Las mezclas lquidos slidos se denominan slurry y as la
llamaremos por su peculiaridad y familiaridad minera, tambin se llama
slurry a las papilas explosivas que se emplean como carga de fondo
en barrenos para canteras y grandes voladuras.
Gras.
Una gra es una mquina de elevacin de movimiento
discontinuo destinado a elevar y distribuir cargas en el espacio
suspendidas de un gancho. Cuenta con poleas acanaladas que por
medio de contrapesos pueden mover objetos vertical y
horizontalmente. Utilizan maquinas simples (que requieren el impulso
de una sola fuerza para trabajar) para crear ventaja mecnica para as
lograr mover cargas que estn mas all de la capacidad humana .
Estos equipos manejan el material en el aire, arriba del
nivel del suelo, a fin de dejar libre el piso para otros dispositivos de
manejo. Los objetos pesados, voluminosos y problemticos son
candidatos lgicos para el movimiento en el aire. La principal ventaja
de usar gras se encuentra en el hecho de que no requieren de
espacio en el piso.
Las gras existen en una enorme variedad de formas - cada una
adaptada a un uso especfico. Los tamaos se extienden desde las
ms pequeas gras de horca, usadas en el interior de los talleres, a
las gras de torre, usadas para construir edificios altos, hasta las
gras flotantes, usadas para construir aparejos de aceite y para
rescatar barcos encallados.
Gras de Brazo.
Consisten en un polipasto montado en una corredera en la
pluma, el mecanismo polipasto puede moverse en sentido lateral en la
lnea, mientras la pluma puede girar en un arco limitado. Pueden ser
hasta torres de carga de 300 toneladas.
Gras de Puente.
Gras de Prtico.
Similares a las gras de puente excepto porque se sostienen por
medio de miembros integrados que se mueven sobre las vas de piso,
se utilizan cuando no es posible tener vas elevadas debido a las
restricciones del edificio.
Gras Apiladoras.
Constan de un mstil rgido suspendido desde un puente
elevado que se mueve en sentido lateral. Una plataformas o conjunto
de horquillas sube y baja en barras deslizantes para elevar y
descender las cargas, el uso mas comn es colocar o retirar las
cargas que se encuentren en los estantes desde ambos lados de un
pasillo.
Gra de Estibador.
Gras de Caballete.
No tiene pluma sino una armadura colocada sobre ruedas en la
que se montan dos polipastos con capacidad para moverse dentro de
los lmites de la armadura para colocar la carga con toda precisin.
Sus aplicaciones mas comunes son en los patios de almacenamiento
de acero, carga y manejo de contenedores para embarque, piezas
comerciales de concreto precolado, carga de camiones y carros y en
los muelles.
Sistemas de Carriles.
Monorrieles y Transportadores Areos.
Estos son vehculos que se montan en un carril fijo que est
suspendido del techo y normalmente usan motores elctricos.
Sistemas a medida
Los monorrieles y transportadores areos se disean a medida
para adaptarse a cualquier tipo de edificio. Los monorrieles tambin
pueden equiparse con sistemas autosoportados a medida. Es posible
instalar secciones curvas estandarizadas y dispositivos de pistas para
7
Ferrocarriles Industriales
Equipos para Movimientos en reas Extensa
Automotores. Tipos
El equipo mvil para manejo de materiales consta de maquinas
que, en esencia, dependen de su propia fuente de potencia para su
movimiento y tienen trayectorias independientes. Este equipo de
transportadores motorizados produce un enlace para transporte,
flexible y de bajo costo relativo entre las secciones de una planta. Esta
clasificacin general de equipo incluye desde las carretillas sencillas
de dos ruedas hasta aparatos muy complejos controlados a base de
computadoras.
En el grupo de equipo mvil para manejo de materiales hay una
amplia serie de vehculos para usos generales y especializados. Hay
dos categoras bsicas de equipo mvil. El equipo motorizado
depende de su fuente de potencia integral para su operacin.
El equipo no motorizado depende de una maquina motriz
desconectable, que puede ser un tractor o en muchos casos lo mueve
Tractores especializados
Suelen destinarse a cargas muy pesadas y, con frecuencia, son
parte del propio transportador sobre ruedas. Se utiliza para manejo de
grandes cargas sueltas, como metales fundidos y materiales
granulares, y tambin para mover carros de ferrocarril en los patios.
Montacargas
Montacargas de contrapeso:
Montacarga de extensin
Porttiles o Manuales.
- Carretillas y carros de mano:
Este tipo de equipo es el ms fundamental para manejo de
materiales. Su sencillez bsica permite una fcil adaptacin para
un solo uso. Los catlogos indican la amplia variedad disponible
y hay muchos para industrias especficas. Pero tambin se
pueden especificar diseos especiales con poco costo adicional.
En general, las carretillas y carros se describen como sigue:
- Carretillas de dos ruedas:
Las carretillas (diablos) de dos ruedas son, en esencia,
palancas montadas sobre dos ruedas. El eje que conecta las
ruedas sirve como fulcro para la palanca y soporta hasta el 805
del peso de la carga. Por lo general, esta carretilla se utiliza para
movimientos en distancias cortas, no repetitivos, de cargas
pequeas sobre pisos lisos.
CONCLUSIN.
El manejo de materiales puede llegar a ser el inconveniente de la
produccin debido a que adiciona poco valor al producto, absorbe una
parte del presupuesto de manufactura. Los Sistemas de Manejo de
Materiales incluyen atenciones con respecto a aspectos como
movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales
debe asegurar que las partes o piezas, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen
peridicamente de un lugar a otro.
Cada operacin del proceso requiere materiales y suministros a
tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se
asegura que los materiales sern entregados en el momento y lugar
adecuado, as como, la cantidad correcta. El manejo de materiales
debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una poca de alta eficiencia en los procesos industriales las
tecnologas para el manejo de materiales se han convertido en una
nueva prioridad en lo que respecta al equipo y sistema de manejo de
materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y
lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto importante de la
planificacin, control y logstica por cuanto abarca el manejo fsico, el
transporte, el almacenaje y localizacin de los materiales.