Clasificacin de los cermicos:

Dependiendo de la naturaleza y tratamiento de las materias primas y

del proceso de coccin, se distinguen dos grandes grupos de
materiales cermicos: las cermicas gruesas y las cermicas finas.
Materiales cermicos porosos o gruesos. No han sufrido vitrificacin,
es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que la
temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa,
siendo totalmente permeables a los gases, lquidos y grasas. Los ms
importantes:
Arcilla cocida: de color rojiza debido al xido de hierro de las arcillas
empleadas. La temperatura de coccin es de unos 800C. A veces, la
pieza se recubre con esmalte de color blanco (xido de estao) y se
denomina loza estannfera. Con ella se fabrican: baldosas, ladrillos,
tejas, jarrones, cazuelas, etc.
Loza italiana: Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con
arena, pudiendo recubrirse de barniz transparente. La temperatura de
coccin ronda los1000C. Se emplea para fabrijar vajillas baratas,
adornos, tiestos....
Loza inglesa: Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado
el xido de hierro y se le ha aadido silex, yeso, feldespato (bajando
el punto de fusin de la mezcla) y caoln para mejorar la blancura de
la pasta. Se emplea para vajillay objetos de decoracin.La coccin se
realiza en dos fases:
Se cuece a unos 1100C. tras lo cual se saca del horno y se recubre
con esmalte.
Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura
Refractarios: Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con xidos de
aluminio, torio, berilio y circonio. La coccin se efecta entre los 1.300
y los 1.600 C, seguidos de enfriamientos muy lentos para evitar
agrietamientos ytensiones internas. Se obtienen productos que
pueden resistir temperaturas de hasta 3.000 C. Las aplicaciones ms
usuales son: ladrillos refractarios (que deben soportar altas
temperaturas en los hornos) y electrocermicas (usados en
automocin, aviacin....
Gres
Materiales cermicos impermeables o finos: en los que se somenten a
temperaturas suficientemente altas como para vitrificar

completamente la arena de cuarzo. As, se obtienen productos

impermeables y ms duros. Los ms importantes son:

Gres cermico comn: obtenido a partir de arcillas ordinarias,

sometidas a temperaturas de unos 1.300 C. Es muy empleado en
pavimentos y paredes.
Gres cermico fino: Obtenido a partir de arcillas conteniendo xidos
metlicos a las que se le aade un fundente (feldespato) para bajar el
punto de fusin. Ms tarde se introducen en un horno a unos 1.300
C. Cuando esta a punto de finalizar la coccin, se impregnan los
objetos de sal marina que reacciona con la arcilla formando una fina
capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que confiere al gres su
vidriado caracterstico. Se emplea para vajillas, azulejos...
Porcelana: obtenido a partir de una arcilla muy pura, caoln,mezclada
con fundente (feldespato) y un desengrasante (cuarzo o slex). Su
coccin se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre
1.000 y 1.300 C y, tras aplicarle un esmalte otra a ms alta
temperatura pudiendo llegar a los 1.800 C. Teniendo multitud de
aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de caf, etc.)
y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores,
etc.).

Propiedades generales de los materiales cermicos:

Color y aspecto: el color depende de las impurezas (xido de hierro)
y de los aditivos que se empleen con la finalidad de ornamentar en la
construccin.
Densidad y porosidad: son en todo anlogas en lo definido para
piedras naturales. La densidad real es del orden de 2g/cm3.
Absorcin: recibe el nombre de absorcin especfica al % en peso de
agua absorbida respecto de una pieza seca. Con ella est relacionada
la permeabilidad.
Heladicidad: es la capacidad de recibir las bajas temperaturas sin
sufrir deterioros en las caras expuestas al fro.
Resistencia mecnica: usualmente la exigencia se refiere a la
resistencia a compresin y mdulo de elasticidad, magnitudes muy
relacionadas con la porosidad. Cabe as mismo sealar la aceptable
resistencia a traccin del material cermico.

 Dureza: presentan una gran resistencia mecnica al rozamiento, al

desgaste y a la cizalladura.
Temperatura: Son capaces de soportar altas temperaturas, elevado
punto de fusin, bajo coeficiente de dilatacin y baja conductividad
trmica.
Estabilidad y resistencia: Tienen gran estabilidad qumica y son
resistentes a la corrosin
Caractersticas elctricas: Poseen una amplia gama de cualidades
elctricas.
Resistencia a los agentes qumicos: La estructura atmica de los
materiales cermicos es la responsable de su gran estabilidad
qumica, que se manifiesta en su resistencia a la degradacin
ambiental y a los agentes qumicos. Las aplicaciones de los diferentes
tipos de materiales dependen de su estructura y de los agentes
qumicos a que vayan ser sometidos. La almina de elevada pureza
se emplea en prtesis o implantes seos o dentales por su resistencia
al desgaste y a la corrosin, y su gran estabilidad a lo largo del
tiempo.
Los materiales cermicos son materiales ligeros. Su densidad

vara segn el tipo de cermica y el grado de compacidad que

presenten. Son mucho ms duros que los metales. A diferencia
de stos, se trata de materiales relativamente frgiles, ya que
los enlaces inico-covalentes. Su fragilidad es muy baja y las
fracturas se propagan de manera irreversible. Para mejorar sus
propiedades, se han desarrollado materiales hbridos o
compositores. Estos compuestos constan de una matriz de fibra
de vidrio, de un polmero plstico o, incluso, de fibras cermicas
inmersas en el material cermico, con lo que se consigue que el
material posea elasticidad y tenacidad, y, por tanto, resistencia
a la rotura.
Los materiales cermicos tambin se utilizan en la fabricacin
de otros materiales hbridos denominados cermet, abreviatura
de la expresin inglesa ceramic metals, compuestos
principalmente de xido de aluminio, dixido de silicio y
metales como el cobalto, el cromo y el hierro. Para obtenerlos,
se emplean dos tcnicas: el sintetizado y el fritado.

 El sintetizado consiste en compactar los polvos metlicos cuando

presentan dificultad para ser aleados.
El fritado consiste en someter el polvo metlico junto al material
cermico a una compresin dentro de un horno elctrico para
obtener una aleacin.

Referencias bibliograficas
LADIN,P.E.Materiales Cermicos: propiedades, clasificacin y
obtencin. Tecnologia [en lnea].7 febrero 2013.
http://pelandintecno.blogspot.com/2013/02 /materiales -ceramicospropiedades.html

Constructor Civil.9 de enero 2010. http://fjq.cl/2010/01/propiedadesde-la-ceramica.htmlv