Modelamiento Simulacion Reactores

Editorial de la Universidad
Tecnolgica Nacional
Modelamiento y simulacin de reactores

secuenciales discontinuos en un proceso de
digestin anaerbica
TESISTA: ING. SEBASTIN FIOTTO

DIRECTOR: DR. HORACIO D. CAMPAA
TESIS PARA ACCEDER AL GRADO DE MAGSTER EN INGENIERA
AMBIENTAL
GRUPO DE INVESTIGACIN EN INGENIERA AMBIENTAL
Facultad Regional BAHA BLANCA

Universidad Tecnolgica Nacional U.T.N.
Argentina
Editorial de la Universidad Tecnolgica Nacional edUTecNe

http://www.edutecne.utn.edu.ar
edutecne@utn.edu.ar
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conocimiento generados por docentes universitarios y autores auspiciados por las
universidades,peroqueestosyedUTecNesereservanelderechodeautoraatodoslosfines
quecorrespondan.
UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL BAHA BLANCA
GRUPO DE INVESTIGACIN EN INGENIERA AMBIENTAL
TESIS
MODELAMIENTO Y SIMULACIN DE REACTORES SECUENCIALES

DISCONTINUOS EN UN PROCESO DE DIGESTIN ANAERBICA
TESIS PARA ACCEDER AL GRADO DE MAGSTER EN INGENIERA AMBIENTAL

DIRECTOR: DR. HORACIO D. CAMPAA
TESISTA: ING. SEBASTIN FIOTTO
DICIEMBRE DE 2013
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a todas las personas que colaboraron para que pueda llevar adelante
este trabajo, especialmente a mi director Dr. Horacio Campaa y a mis compaeros
que trabajaron junto a m en este proyecto, Ing. Patricia Benedetti, Tc. Ariel Airasca
y Mg. Alicia Hernndez.
Adems quiero agradecer a las instituciones que me brindaron el apoyo para

desarrollar esta tesis, a la Facultad Regional Baha Blanca de la Universidad
Tecnolgica Nacional y al Grupo de Investigacin GEIA, como as tambin a la
Directora de la Carrera de Maestra en Ingeniera Ambiental Mg. Aloma Sartor.
Por ltimo agradezco a mi familia, en especial a mi esposa y a mis hijos por el apoyo
incondicional.
iii
INDICE DE CONTENIDO
RESUMEN ................................................................................................................ 10
1.
INTRODUCCIN ............................................................................................. 13
1.1
Antecedentes ............................................................................................. 14
1.2
Principios de la Digestin Anaerbica.................................................... 18
1.2.1 Bioqumica del proceso .......................................................................... 20

1.2.2 Factores Limitantes ................................................................................ 23
1.2.2.1
pH ................................................................................................... 24
1.2.2.2
Temperatura ................................................................................... 24
1.2.2.3
Tiempo de Retencin Hidrulica y de Slidos ............................... 25
1.2.3 Tipos de digestores anaerbicos............................................................. 26

1.2.3.1
Digestor de baja carga (Standard-Rate Digestion) ......................... 26
1.2.3.2
Digestor de Alta Carga (High-Rate Digester) ................................ 27
1.2.3.3
Digestor de dos etapas (Two-Stage digester) ................................. 28
1.2.3.4
Reactor Discontinuo Secuencial Anaerbico (ASBR) ................... 30
2.
OBJETIVOS E HIPTESIS ............................................................................ 32
3.
MARCO TERICO, MTODOS Y MATERIALES ....................................... 34

3.1
Marco Terico .......................................................................................... 35
3.2
Mtodos ..................................................................................................... 36
3.2.1 Determinacin de Constantes del Modelo ............................................. 36

3.2.2 Resolucin de Ecuaciones del Modelo .................................................. 37
3.3
Materiales.................................................................................................. 38
3.3.1 Reactores a Escala Laboratorio .............................................................. 38

3.3.2 Caracterizacin de los Barros................................................................. 42
iv
3.4
4.
Mtodos Analticos para Ensayos de Laboratorio ................................ 43
RESULTADOS Y DISCUSIN ....................................................................... 44

4.1
Desarrollo del Modelo .............................................................................. 45
4.1.1 Cintica de Remocin del Sustrato ........................................................ 46

4.1.2 Cintica de Crecimiento de Biomasa ..................................................... 49
4.1.3 Produccin de Metano............................................................................ 54
4.1.4 Formulacin del Modelo ........................................................................ 56
4.1.5 Constantes Cinticas y Estequiomtricas ............................................... 57
4.2
Resultados de Laboratorio ...................................................................... 62
4.3
Evaluacin de los Resultados de Laboratorio ....................................... 67
4.4
Determinacin de Constantes Cinticas ................................................. 69
4.5
Resultados de la Simulacin .................................................................... 71
5.
CONCLUSIONES ............................................................................................. 77
6.
REFERENCIAS ................................................................................................ 81
ANEXOS .................................................................................................................... 87
NDICE DE FIGURAS
Figura 1. Diagrama de flujo para el tratamiento de barros residuales .................... 25
Figura 2. Esquema de las etapas de la digestin anaerbica ................................... 28
Figura 3. Digestor de baja carga .............................................................................. 32
Figura 4. Digestor de alta carga ............................................................................... 33
Figura 5. Digestor de dos etapas ............................................................................... 34
Figura 6. Digestor ASBR ........................................................................................... 36
Figura 7. Reactores anaerbicos a escala laboratorio ............................................. 47
Figura 8. Reactores, sellos de agua y probetas para medir biogs .......................... 47
Figura 9. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la Maltera ..................... 48
Figura 10. Digestor a escala piloto ........................................................................... 49
Figura 11. Cintica de remocin de sustrato ............................................................ 59
Figura 12. Cintica de crecimiento de biomasa ........................................................ 60
Figura 13. Comportamiento en el crecimiento de biomasa y consumo de sustrato
para procesos en batch .............................................................................. 63
Figura 14. Esquema Reactor Anaerbico Secuencial Discontinuo ........................... 64
Figura 15. Determinacin de constantes k y ks ................................................ 70
Figura 16. Determinacin de constantes Y y kd ................................................ 71
Figura 17: Evolucin del pH en los reactores ........................................................... 72
Figura 18: Slidos totales voltiles y fijos en los reactores ...................................... 73
Figura 19: Slidos totales suspendidos y disueltos en los reactores ......................... 73
Figura 20: Evolucin de slidos suspendidos voltiles en los reactores .................. 74
Figura 21: Evolucin de la DQO total y soluble en los reactores ............................ 75
Figura 22: Remocin de la DQO soluble .................................................................. 76
Figura 23: Biogs generado en los reactores............................................................ 76
Figura 24: Tasa de generacin de biogs en los reactores ....................................... 77
vi
Figura 25: Recta de regresin para hallar k y ks ...................................................... 79

Figura 26: Recta de regresin para hallar Y y kd ..................................................... 80
Figura 27: Simulacin 1. S (1a), X (2a) y CH4 (3a) .................................................. 82
Figura 31: Resultados de la modelacin y experimentales ....................................... 86
vii
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tiempo de retencin de slidos sugerido para el diseo de digestores
anaerbicos ............................................................................................... 31
Tabla 2: Caracterizacin del barro fresco, estabilizado y mezcla ............................ 50
Tabla 3: Composicin de materia orgnica del barro fresco ................................... 51
Tabla 4: Representacin matricial de las reacciones bioqumicas ........................... 66
Tabla 5: Comparacin de resultados con otros valores reportados en la
bibliografa ................................................................................................ 78
Tabla 6: Comparacin de resultados determinacin de constantes cinticas del
modelo ....................................................................................................... 81
viii
GLOSARIO
ADM: Modelo de digestin anaerbica (Anaerobic digestion model)
AGV: cidos grasos voltiles
ANPCyT: Agencia Nacional de Promocin Cientfica y Tecnolgica
ASBR: Reactor secuencial discontinuo anaerbico (Anaerobic sequential batch
reactor)
ASM: Modelo de barros activados (Activated sludge model)
DBO: Demanda bioqumica de oxgeno
DQO: Demanda qumica de oxgeno
EDO: Ecuaciones diferenciales ordinarias
G:
Velocidad especfica de crecimiento de biomasa
GEI:
Gases de efecto invernadero
HRT: Tiempo de retencin hidrulica (Hydraulic retention time)

:
Tiempo de retencin hidrulica
c:
Tiempo de retencin celular
INTA: Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria

IWA: Asociacin Internacional del Agua (International Water Association)
k:
Mxima velocidad especfica de utilizacin del sustrato
k d:
Coeficiente endgeno o de decaimiento de biomasa
ks :
Constante media de saturacin
MS:
Materia seca
Velocidad especfica de crecimiento de la biomasa
S:
Sustrato
SBR: Reactor secuencial discontinuo (Sequential batch reactor)

SRT: Tiempo de retencin de slidos (Solids retention time)
SSV: Slidos suspendidos voltiles
SST: Slidos suspendidos totales
ST:
Slidos totales
SV:
Slidos voltiles
U:
Velocidad especfica de utilizacin de sustrato
UASB: Reactor anaerbico de manto de barros y flujo ascendente (Upflow

Anaerobic Sludge Blanket)
X:
Biomasa
Y:
Coeficiente estequiomtrico de produccin de biomasa
ix
Resumen
RESUMEN
La tecnologa de tratamiento de efluentes mediante Reactores Secuenciales
Discontinuos, SBR, por su sigla en ingls (Sequential Batch Reactor), es una
interesante alternativa a los tratamientos convencionales. Las caractersticas ms
importantes de la misma son: diseo compacto y gran flexibilidad operativa, lo que
la hace particularmente atractiva para sistemas medianos y pequeos.
Aunque para aprovechar estas particularidades resulta esencial disponer e

implementar de una estrategia de control en tiempo real capaz de automatizar el
manejo de las variables del proceso. Asimismo se ha demostrado que la utilizacin
de procesos anaerbicos (con SBR), es ventajoso para el tratamiento de residuos de
tipo agroindustriales (por ejemplo estircoles).
Teniendo en cuenta lo mencionado antes, en esta tesis se propone un modelo

matemtico de un proceso de digestin anaerbica, de los barros excedentes de una
planta de tratamiento de efluentes (barros activados) de una maltera de cebada
cervecera, utilizando reactores secuenciales de tipo discontinuo.
El modelo representa las distintas interacciones entre las fases presentes, partiendo
de datos experimentales publicados para sistemas similares, como as tambin de
datos experimentales propios obtenidos tanto a nivel laboratorio como a escala
piloto.
El modelo tiene en cuenta los procesos cinticos de hidrlisis, fermentacin

acidognica y generacin de Metano.
Las ecuaciones diferenciales bsicas que representan el proceso, se obtuvieron a

partir de balances de materia (sustrato-biomasa), teniendo adems en cuenta la
generacin de biogs (Metano, Anhdrido carbnico).
El modelo desarrollado permite predecir volmenes generados de biogs,

disminucin de slidos voltiles y DQO (Demanda qumica de oxgeno) residual.
10
Resumen
Los modelos dinmicos de reactores biolgicos se utilizan para evaluar el

comportamiento de un proceso de tratamiento ante variaciones en las condiciones
operativas, y tambin para controlar con ayuda de computadora/microprocesadores
dichos procesos. Se describe el tratamiento biolgico a travs de un grupo de
componentes del agua residual, que siguen distintos procesos biolgicos de
transformacin, y cuya concentracin se expresa a travs de un sistema de
ecuaciones diferenciales, que se obtienen mediante balances de materia de los
diferentes componentes. En algunos casos adems se aplican balances de energa y/o
de cantidad de movimiento.
En este trabajo se estudiaron procesos biolgicos donde la biomasa hetertrofa se

encontraba
suspendida
(Reactores
Secuenciales
Discontinuos
Anaerbicos),
asumiendo condiciones de mezclado ideal. La modelizacin inicial correspondi a

reactores homogneos de tipo discontinuo (mezcla completa), que pueden describirse
en forma terica mediante ecuaciones diferenciales ordinarias. El modelamiento
inicial de estos procesos se realiz con una geometra sencilla (tanque agitado), y las
tcnicas de resolucin matemtica fueron las convencionales (Euler, Runge-Kutta,
Runge-Kutta-Fehlberg).
Sustrato y biomasa fueron los componentes iniciales del proceso. El sustrato estuvo
compuesto por la materia orgnica del agua residual, en forma disuelta (soluble) o
suspendida (particulada), pudiendo ser biodegradable o no, en diferentes grados. Los
slidos orgnicos se hidrolizan como etapa inicial de la degradacin biolgica. La
complejidad de la modelacin puede incrementarse gradualmente en la medida que
se dispone de datos experimentales que permitan el ajuste correspondiente.
Los procesos cinticos que afectan a los componentes (Sustrato-Biomasa), es decir,

que modifican las concentraciones de los componentes en los reactores pueden ser
numerosos y difciles de conocer con exactitud, de all la complejidad de ajuste de
los parmetros cinticos en cada una de las etapas (hidrlisis, fermentacin
acidognica y produccin de Metano).
Se inici la modelizacin partiendo de la informacin disponible en la literatura

especializada, ajustndose luego con datos experimentales. Las variables de entradas
11
Resumen
y salidas del proceso, fueron: flujo de agua residual, barros estabilizados, biomasa en
suspensin, carga orgnica y biogs.
De los balances de sustrato y biomasa se obtuvieron las ecuaciones diferenciales

ordinarias que constituyen el ncleo del modelo matemtico del proceso de digestin
anaerbica, en este caso particular empleando Reactores Secuenciales Discontinuos.
Estos procesos son de complejidad creciente, en la medida que el nmero de
variables en consideracin es mayor. La interaccin entre procesos cinticos y
componentes se represent de manera compacta mediante la matriz de Petersen
(1965).
Las ecuaciones ordinarias en el tiempo, tuvieron como incgnitas, la evolucin de

sustrato y biomasa, que se deben determinar. Esto constituy un tpico problema de
valor inicial. En forma preliminar, la inicializacin se realiz con valores de
referencia de la bibliografa, y luego fueron ajustados al sistema particular (tipo de
sustrato y condiciones operativas), con datos experimentales de laboratorio y planta
piloto (Hernndez et al., 2008 y Campaa et al., 2009).
Se parti de condiciones iniciales conocidas y se propuso una evolucin temporal de

las variables de entrada para el perodo de operacin a simular. En estas condiciones,
las
ecuaciones
diferenciales
se
resolvieron
por
los
mtodos
numricos
convencionales para las ecuaciones diferenciales ordinarias en problemas de valor

inicial. Se utiliz un software especializado para la resolucin de las ecuaciones del
modelo (FlexPDE 5.0), que utiliza la resolucin numrica de ecuaciones
diferenciales ordinarias, con instrucciones de integracin de alto nivel (algoritmos de
integracin).
12
1. INTRODUCCIN
1. Introduccin
1. Introduccin
1.1 Antecedentes
A nivel internacional, en los ltimos 30 aos se ha avanzado en el estudio y

aplicacin de tratamiento anaerbico de residuos, alcanzando importantes desarrollos
en la modelizacin de estos procesos, marcando un acercamiento tecnolgico y
cientfico al convencional tratamiento aerbico (Henze et al., 1987, 1995).
El tratamiento biolgico de las aguas residuales se desarroll en forma emprica

hasta mediados del siglo XX cuando comenzaron a desarrollarse las primeras
expresiones matemticas que describan los procesos fundamentales, (Orozco, 2005).
La complejidad del tratamiento anaerbico y la menor experiencia con estos procesos

(en comparacin con sistemas aerbicos) son las razones para que existan
variaciones entre los modelos propuestos, no habiendo an uniformidad de criterios
en relacin con algunos aspectos de la modelizacin de dichos procesos.
En principio pueden considerarse los modelos dinmicos para la digestin anaerbica

desarrollados por Lawrence y McCarty (1969), Andrews y Graeff (1971), Mosey
(1983), Moletta et al. (1986), como precursores. Modelos an ms descriptivos
propuestos posteriormente por Costello et al. (1991), Ryhiner et al. (1993), Mass y
Droste (1999), y Dochain y Vanrolleghem (2001), han incluido aspectos no
contemplados antes dentro de la modelizacin.
El enfoque moderno de la modelizacin de digestin anaerbica en bioreactores, ha

estado orientada a la generacin de modelos que puedan expresar el fenmeno
completo en una sola descripcin matemtica (Batstone et l., 2002). Sin embargo,
cuando el objetivo final de la modelizacin es el control automatizado, es
fundamental que el modelo tenga un desempeo satisfactorio (evitando problemas de
inestabilidad operativa cuando el control se realiza con microprocesadores o sistemas
de cmputo ms complejos), an a expensas de una menor precisin en la prediccin
14
1. Introduccin
del sistema fsico real (Andrews, 1993), (Van Impe et al., 1998), (Bernard et al.
2001).
La automatizacin de procesos y el uso de sistemas computarizados en plantas y

procesos de tratamientos de efluentes y residuos, se ha incrementado notablemente,
requiriendo por tanto una arquitectura de control cada vez ms compleja (Hck y
Wiese, 2006). En tal sentido la consolidacin de la modelizacin matemtica de los
procesos de tratamiento ha permitido el desarrollo de metodologas de simulacin
que facilitan el diseo y evaluacin de estrategias de control (Coop, 2002). Como
consecuencia existen numerosas publicaciones con estudios realizados a escala piloto
e industrial, donde se demuestran las ventajas de los distintos modelos en trminos
de estabilidad y optimizacin de costos operativos de los procesos, as como mejoras
en la calidad de los efluentes tratados.
En nuestro pas la aplicacin de tecnologa de tratamiento anaerbico de residuos,

contina siendo incipiente, con escasos desarrollos en aplicaciones concretas. Son de
destacar los trabajos del INTA (Castelar) resolviendo problemas de residuos
agropecuarios (Hilbert, 1985).
Contina siendo en nuestro medio, un problema no resuelto el control en la

operacin de sistemas anaerbicos, lo cual puede verificarse en las distintas plantas
de tratamiento de efluentes cloacales, donde la digestin anaerbica del exceso de
barros de los tratamientos aerbicos tienen dificultades operativas marcadas y
reiteradas. De all la importancia del trabajo desarrollado, que propone, no slo
aplicar y adaptar una tecnologa simple y econmica para el tratamiento de efluentes
con la consiguiente obtencin de biogs y valor agregado del residuo estabilizado,
sino de desarrollar capacidad para controlar el proceso en forma automtica, tratando
de resolver los problemas antes mencionados, mediante sistemas robustos de control
soportados en un modelo matemtico que represente confiablemente la dinmica del
proceso y que sea capaz de predecir el comportamiento del proceso de digestin
anaerbica utilizando reactores secuenciales discontinuos. Se destaca la contribucin
ambiental de la propuesta por la recuperacin del valor energtico (biogs como
energa alternativa) as como la disminucin en la emisin de GEI (Gases de efecto
invernadero).
15
1. Introduccin
Esta tesis se desarroll en el GEIA (Grupo de Estudio de Ingeniera Ambiental, de la

Facultad Regional Baha Blanca), dentro de la lnea de investigacin "Sistemas
Naturales de Tratamiento de Residuos y Efluentes" donde el estudio y la aplicacin
de tecnologa de digestin
anaerbica de residuos tiene ms de 10 aos de
trayectoria.
El grupo de investigacin ha trabajado con reactores anaerbicos procesando

efluentes de frigorficos, criaderos de aves, cloacales, etc. con trabajos presentados
en Congresos Nacionales e Internacionales (Campaa et al., 1994, 2008 y 2009) y en
proyectos de asistencia tcnica a PYMES. En este sentido el grupo de investigacin
present un proyecto a la convocatoria ANR 2003 de FONTAR, resultando
adjudicada la propuesta (NA36/2003) para la empresa avcola Trenque Lauquen SH
(Planta piloto para la digestin anaerbica de estircol de gallinas ponedoras, una
alternativa de mejora sanitaria y ambiental en la produccin de huevos).
En relacin con la digestin anaerbica de barros efluentes de maltera se present el

siguiente trabajo: Anaerobic digestion of activated sludges from malting
wastewaters - Industrial - Organic agriculture cooperation- 1 part: Laboartory stage
en el 10 Congreso Internacional de Digestin Anaerbica AD10, realizado en
Montreal- Canad, y publicado en Proceedings Volume 4-pag 2086-2094, Campaa
(2004).
En 2004 se present un proyecto a la convocatoria PAV (Proyectos para reas de

vacancia) de la ANPCyT, cuyo ttulo es: "Digestin Anaerbica de Residuos
Agroindustriales", en la categora Contaminacin Ambiental y con el requisito de
tener una Institucin Asociada que cofinanciara la propuesta. El Proyecto "Digestin
Anaerbica de Residuos Agroindustriales", result seleccionado por la ANPCyT, y
se convalid mediante el Contrato Nro 22616 (vigente desde junio de 2007, hasta
junio de 2010), entre la ANPCyT, la Facultad Regional Baha Blanca de la UTN,
como Institucin Beneficiaria y sede del Director y Grupo de Investigacin a cargo
del Proyecto, y la Institucin Asociada (cofinanciadora) CARGILL SACI. En dicho
Proyecto se destaca la construccin de un equipo piloto en la Maltera de Cebada de
Cargill SACI en Ing. White (Baha Blanca), y la adquisicin de un cromatgrafo para
16
1. Introduccin
medir composiciones de biogs, a instalar en el laboratorio de GEIA - FRBB/UTN

(el cromatgrafo se encuentra actualmente en proceso de instalacin).
A nivel nacional se han presentado varios trabajos vinculados con la digestin

anaerbica de residuos agroindustriales, que indican los avances realizados en este
tema.
Produccin de Biogs a partir del exceso de barros del tratamiento de efluentes de
una maltera de cebada Campaa Horacio, Benedetti Patricia, Prieto Analiz,
Linquiman Patricio. XXII IACChE (CIIQ) 2006 / V CAIQ- Octubre 2006.
Optimizacin del balance energtico en la estabilizacin de barros residuales produccin de biogas - escalas laboratorio y piloto Campaa H , Benedetti P, Prieto
A, Linquimn P (pag. 76 (Resmenes) 2do Congreso HYFUSEN - Junio 2007 Posadas - Misiones Argentina.
A nivel internacional y en vinculacin directa con el tema del presente trabajo se

present un avance sobre la tecnologa de digestin anaerbica, aplicando reactores
secuenciales discontinuos, ya que la planta piloto construida y disponible para las
experiencias a escala semi-industrial puede ser operada tanto en forma continua
como discontinua, (Campaa et al., 2008 y Hernndez et al., 2008).
17
1. Introduccin
1.2 Principios de la Digestin Anaerbica
En el tratamiento biolgico de las aguas residuales, especialmente en sistemas de

barros activados, la disposicin de los barros excedentes es un problema que
representa un costo muy importante en la operacin de plantas de tratamiento de
aguas residuales (Baeyens et al., 1997).
Las plantas de tratamiento de aguas residuales que utilizan el proceso de barros

activados cuentan generalmente con un sedimentador primario que remueve del 50
a 60% de los slidos suspendidos y del 30% al 40% de la DBO. Los barros
provenientes de esta etapa contienen una baja concentracin de materia slida (del
1% al 3%) compuesta por materia orgnica putrescible (Tchobanoglous et al.,
2002).
Luego sigue el tratamiento biolgico donde los microorganismos remueven la

materia orgnica y slidos suspendidos remanentes. Un sedimentador secundario
separa la biomasa por gravedad, el efluente de la parte superior queda listo para el
vuelco o posterior tratamiento terciario, y los barros del fondo que contienen del 1%
al 2% de materia slida compuesta por microorganismos, son purgados
peridicamente del sistema de tratamiento para mantener constante la concentracin
de los mismos. Los barros provenientes de los sedimentadores primarios y
secundarios se mezclan, se espesan generalmente en un espesador por gravedad y se
envan a tratamiento.
De las diferentes posibilidades para el tratamiento de los barros, la digestin

anaerbica juega un rol importante por la capacidad de transformar la materia
orgnica en biogs que contiene entre el 60% y 70 % de Metano medido en
volumen, reducir el volumen final de los barros para la disposicin final, estabilizar
la materia orgnica obteniendo compuestos minerales tiles para la aplicacin en
suelos, destruir la mayora de los organismos patgenos presentes en el agua
residual y reducir los olores provenientes de la descomposicin de la materia
orgnica.
18
1. Introduccin
As, la digestin anaerbica reduce los costos de operacin de las plantas de

tratamiento y disminuye el impacto en el medio ambiente por la recuperacin de
energa y biofertilizantes.
La digestin anaerbica se desarrolla en reactores anaerbicos. Casi toda la materia

orgnica puede ser digerida anaerbicamente por microorganismos excepto los
compuestos como la lignina y otros de menor degradabilidad. El biogs producido
tiene un alto poder calorfico y es considerado como una fuente renovable de
energa.
Aunque la digestin anaerbica presenta muchas ventajas, existen algunas

limitaciones en el proceso que son inevitables. Solo una fraccin de la materia
orgnica se puede descomponer, la velocidad de reaccin del proceso anaerbico es
muy baja lo que se traduce en reactores de grandes volmenes y altos costos, el
proceso es muy sensible a las sustancias inhibidoras, la calidad del efluente
sobrenadante requiere posterior tratamiento, as como el biogs debido a la
presencia de compuestos de azufre. En relacin con los bioslidos estabilizados, la
presencia de metales pesados aumenta levemente su concentracin luego de la
digestin limitando la tasa de aplicacin en suelo.
La Figura 1 muestra un diagrama de flujo para el tratamiento de los barros

residuales mediante digestin anaerbica.
19
1. Introduccin
Figura 1. Diagrama de flujo para el tratamiento de barros residuales.

Adaptado de Appels et al. (2008)
1.2.1 Bioqumica del proceso
La digestin anaerbica es un proceso complejo que requiere condiciones

anaerbicas estrictas (potencial xido-reduccin < -200 mV) para desarrollarse y
depende de la actividad coordinada de varias familias de microorganismos para
transformar la materia orgnica principalmente en Dixido de carbono y Metano,
(Qasim, 1999).
La bioqumica de la digestin anaerbica incluye cuatro etapas bsicas, Hidrlisis,

Acidognesis, Acetognesis y Metanognesis. Sin embargo la etapa limitante en la
digestin anaerbica es la hidrlisis, y por este motivo en los ltimos tiempos se
recurri a la implementacin de pretratamientos de los barros antes de la digestin
anaerbica, (Batstone et al., 2002).
20
1. Introduccin
En la hidrlisis el material particulado, los biopolmeros, y en general los

compuestos orgnicos complejos, principales componentes de las aguas residuales,
se convierten en sustratos orgnicos simples. Los productos de la hidrlisis son
azcares, aminocidos, cidos grasos voltiles de bajo peso molecular y alcoholes.
Estos sustratos pueden ser asimilados por las bacterias acidognicas o fermentativas
para sufrir el proceso de gluclisis y otros procesos bsicos del metabolismo
bacteriano.
La hidrlisis tiene lugar externamente por accin de las exoenzimas. La hidrlisis de

algunos sustratos simples es muy rpida, pero la de los sustratos complejos o
particulados puede ser extremadamente lenta. Un ejemplo tpico de ella es la de la
sacarosa, que al incorporar una molcula de agua (hidrlisis) se descompone en dos
azcares ismeros, la glucosa y la fructuosa:
C12H22O11 + H2O
2 C6H12O6
La exoenzima que propicia esta reaccin es la Glucosa Hidrolasa. Inmediatamente

los azcares se incorporan a la gluclisis.
Una vez ocurrida la hidrlisis entran las bacterias fermentativas e inician el proceso
de Acidognesis mediante la gluclisis. Al llegar el proceso a la etapa de Piruvato,
por condiciones de equilibrio termodinmico la continuidad del proceso depende de
la existencia de aceptores externos de electrones. Si stos no existen ocurre entonces
una reaccin que produce cido actico (acetato) e Hidrgeno, y adems se producen
otros cidos grasos voltiles (AGV), como el propinico, butrico, etc. La reaccin
fundamental es la siguiente:
C6H12O6 + 4 H2O
Glucosa
2 CH3COO + 2 HCO3 + 4 H+ + 4 H2
Acetato
Alcalinidad
Hidrgeno
La acumulacin del Hidrgeno dificulta la descomposicin de la glucosa. De hecho

existe un lmite termodinmico, una concentracin mxima de Hidrgeno permisible
para que prosiga la descomposicin anaerbica que se da en trminos de presin
21
1. Introduccin
parcial, sta debe ser menor que 10-4 atmsferas. Si esto no ocurre la reaccin
anterior se detiene y procede solo la que produce los AGV distintos del cido actico.
Para que la digestin anaerbica prosiga, es necesario que los AGV se conviertan en
cido actico (Acetognesis Acidoclstica), pues ste es el nico cido graso que se
puede metanizar. Hay otros compuestos que se pueden metanizar, como el metanol y
el cido frmico, pero no son frecuentes en la digestin anaerbica.
Aunque hay bacterias que pueden metanizar el Hidrgeno, tambin existen bacterias
que en las condiciones de la digestin anaerbica pueden producir cido actico a
partir
del
Hidrgeno,
este
proceso
se
conoce
como
la
Acetognesis
Hidrogenoclstica. Tiene la funcin primordial de mantener el pH por debajo de los

lmites necesarios.
4 H2 + 2 HCO3 + H+
Hidrgeno Alcalinidad
CH3COO + 2 H2O
Acetato
Hidrgeno
Por ltimo la Metanognesis tiene dos rutas, una Hidrogenoclstica, y la otra

Acetoclstica. En la primera las bacterias metanizan aproximadamente el 30% del
sustrato original. Es una reaccin muy gil y compite con la Acetognesis
Hidrogenoclstica. La segunda es la reaccin ms importante en la digestin
anaerbica y es responsable de la produccin del 70% del Metano. Existen solo dos
especies de bacterias que producen esta reaccin: la Metanotrix y la Metanosarcina.
CH3COO + H2O
CH4 + HCO3 + H+
Acetato
Metano
4 H2 + HCO3 + H+
Hidrgeno
CH4 + 3 H2O
Metano
La Figura 2 muestra un esquema de resumen de las etapas que ocurren durante la

digestin anaerbica.
22
1. Introduccin
Figura 2. Esquema de las etapas de la digestin anaerbica. (Orozco, 2005)
1.2.2 Factores Limitantes
El ambiente anaerbico es susceptible a la variacin de ciertos parmetros

importantes que influyen en las tasas de reaccin de los procesos. El pH, la
alcalinidad, la temperatura y el tiempo de residencia son los parmetros
fundamentales que controlan el proceso de digestin anaerbica.
23
1. Introduccin
1.2.2.1
pH
Cada grupo de microorganismos tiene un rango ptimo de pH. Las bacterias

Metanognicas son extremadamente sensibles a la variacin del pH, siendo el rango
ptimo 6,5 a 7,2. Los microorganismos fermentativos son poco sensibles a las
variaciones de pH y pueden sobrevivir en un amplio rango que va de 4 a 8,5. A bajos
valores de pH se producen cido actico y butrico mientras que a valores altos de
pH se producen cido ctico y propinico. (Turovskiy et al., 2006).
Los AGV producidos durante la digestin anaerbica tienden a disminuir el pH del

medio. Esta disminucin es normalmente controlada por la actividad de las bacterias
Metanognicas que producen alcalinidad en trminos de Dixido de carbono, amonio
y bicarbonato. El pH del medio es controlado por la concentracin de Dixido de
carbono en la fase gaseosa y la concentracin de bicarbonato en la fase lquida. Se
debe mantener una capacidad de buffer de 70 meq CaCO3/l o una relacin molar de
1,4:1 de bicarbonato/AGV para asegurar la estabilidad del proceso de digestin,
(Hwang et al., 2004).
1.2.2.2
Temperatura
La temperatura tiene un importante efecto en las propiedades fsico qumicas de los

componentes del sustrato. Tambin influye en la tasa de crecimiento y en el
metabolismo de los microorganismos, y marca la dinmica del crecimiento y
decaimiento de la poblacin en el reactor anaerbico.
Las bacterias Metanognicas acetoclsticas son el grupo ms sensible al incremento

de la temperatura. La temperatura tiene efectos ms relevantes sobre la presin
parcial de Hidrgeno en los digestores, influenciando en la cintica del crecimiento
bacteriano. La termodinmica del proceso de digestin anaerbica muestra que las
reacciones endotrmicas como la transformacin de propionato en acetato son ms
favorables a altas temperaturas, mientras que las reacciones exotrmicas como la
Metanognesis hidrogenoclstica son menos favorables a altas temperaturas.
24
1. Introduccin
Sin embargo, la aplicacin de altas temperaturas (operando en el rango termoflico)

tiene efectos adversos como el incremento de la fraccin de amonio libre que acta
como inhibidor para el crecimiento de los microorganismos. Es importante mantener
estable la temperatura de operacin en el digestor, dado que las fluctuaciones
impactan negativamente en el crecimiento bacteriano, especialmente en las
Metanognicas, (Rehm et al., 2000).
1.2.2.3
Tiempo de Retencin Hidrulica y de Slidos
El tiempo de retencin de slidos (SRT) es el tiempo promedio que los slidos

permanecen en el digestor, mientras que el tiempo de retencin hidrulica (HRT) es
el tiempo promedio que la fase lquida del barro permanece en el digestor. La
eficiencia del proceso de digestin est ntimamente relacionada con el tiempo de
retencin de slidos, a mayor estada, se obtiene un mayor grado de estabilidad y
viceversa.
Peridicamente se purgan barros del fondo del digestor, y con ellos se va una
fraccin de la poblacin de bacterias que debe ser compensada mediante el
crecimiento
bacteriano
para
mantener
constante
la
concentracin
de
microorganismos y prevenir la falla del proceso por el lavado de la biomasa activa.
Mc Carty (1964) estableci el tiempo de retencin de slidos mnimo para que el

proceso de digestin anaerbica sea viable y no se produzca el lavado de la biomasa
activa, segn la temperatura de operacin del digestor. A partir de este valor fij el
tiempo de retencin de slidos ptimo o deseado que tiene en cuenta las limitaciones
prcticas del proceso. La Tabla 1 muestra los valores indicados por dicho autor.
25
1. Introduccin
Temperatura de
operacin
[C]
HRT mnimo
[das]
HRT ptimo
[das]
18
11
28
24
20
30
14
35
10
40
10
Tabla 1: Tiempo de retencin de slidos sugerido para el diseo de digestores anaerbicos.

Mc Carty (1964)
1.2.3 Tipos de digestores anaerbicos
1.2.3.1
Digestor de baja carga (Standard-Rate Digestion)
Este tipo de digestor es el ms simple y requiere largos perodos de residencia de 30

a 60 das. La Figura 3 muestra un esquema de funcionamiento del mismo. Este tipo
de digestor normalmente no posee dispositivos de mezcla ni fuentes externas de
energa para calentar el sustrato a digerir. Sin embargo la produccin de biogs
genera una corriente ascendente que ayuda a mezclar los barros, pero an as, se
forman estratificaciones.
En la parte superior se ubica una capa de espumas flotantes, luego viene la fase
lquida sobrenadante, ms abajo estn los barros que se encuentran en el proceso de
digestin, esta capa suele ser la mayor, y por ltimo, estn los barros ya digeridos
sobre el fondo del digestor. Los lquidos sobrenadantes se descargan y se envan a la
entrada de la planta de tratamiento de aguas residuales. Los barros digeridos se
purgan peridicamente desde el fondo del digestor, (Tchobanoglous y Burton, 1991).
26
1. Introduccin
Figura 3. Digestor de baja carga. Metcalf & Eddy Inc. (1972)
1.2.3.2
Digestor de Alta Carga (High-Rate Digester)
Este tipo de digestor surge a partir de mejorar el funcionamiento del digestor de baja
carga. Los barros se mantienen en constante agitacin logrando una mezcla
completa, se calientan para mejorar las tasas de crecimiento bacteriano y la
alimentacin de los barros es uniforme y con el mayor grado de espesamiento
posible. Todas estas mejoras crean un ambiente uniforme que posibilitan reducir el
tamao del digestor, mejorar la estabilidad y la eficiencia del proceso.
Los barros se mezclan por la recirculacin del biogs, bombeo o mezcladores.

Adems son calentados por intercambiadores de calor externos. La alimentacin
uniforme es muy importante y los barros deben ingresar en forma continua al
digestor o a intervalos regulares para ayudar a mantener las condiciones de estado
estacionario y reducir los picos de carga. Esto es fundamental ya que las bacterias
Metanognicas son muy sensibles a estos cambios.
27
1. Introduccin
Este tipo de digestor no es muy utilizado en la actualidad en las nuevas plantas de

tratamiento de aguas residuales. Su uso se limita a pequeas instalaciones. La Figura
4 muestra el funcionamiento de este digestor.
Figura 4. Digestor de alta carga. Tchobanoglous y Burton (1991)
1.2.3.3
Digestor de dos etapas (Two-Stage digester)
El digestor de dos etapas consta de un digestor de alta carga al cual se le acopla un

segundo tanque que usualmente se lo llama digestor secundario, ver Figura 5, que
recibe los slidos digeridos y acta como un sedimentador separando por gravedad el
sobrenadante de los slidos. Esta unidad no recibe calentamiento externo ni
agitacin.
28
1. Introduccin
Figura 5. Digestor de dos etapas. Tchobanoglous y Burton (2002)
Los tanques pueden tener techos fijos o flotantes. Si el tanque secundario tiene techo
de tipo flotante se puede utilizar como depsito de biogs. En el tanque secundario
casi no se produce disminucin de slidos voltiles ni produccin de biogs, similar
al comportamiento de un sedimentador secundario. Habitualmente ambos tanques se
disean idnticos para que puedan ser usados como digestores para mejorar las
operaciones de mantenimiento.
El sobrenadante que se descarga del tanque de sedimentacin contiene altas

concentraciones de slidos suspendidos. Este problema de sedimentacin est
asociado a la incompleta digestin en el tanque digestor que dejan pequeas burbujas
de gas que favorecen la flotacin de los slidos. Adems debido a la agitacin no se
forman flocs de gran tamao que permiten la fcil sedimentacin.
Este tipo de digestor fue muy utilizado en las plantas de tratamiento, pero
actualmente su uso es raro en plantas nuevas.
29
1. Introduccin
1.2.3.4
Reactor Discontinuo Secuencial Anaerbico (ASBR)
El proceso que se desarrolla en un reactor de tipo ASBR puede considerarse como

proceso de crecimiento en suspensin con reaccin y separacin de las fases lquida
y slida en la misma unidad. Se trata de una adaptacin de los reactores SBR
utilizados como mtodo alternativo al sistema de barros activados.
La eficiencia de este tipo de reactor depende del desarrollo de la granulacin en los

barros que permiten una buena sedimentacin de los mismos. Este tipo de
granulacin es similar a la que se forma en los reactores UASB utilizados para tratar
aguas residuales, (Speece, 1996).
La operacin normal de un ASBR para el tratamiento de aguas residuales consta de

cuatro etapas secuenciales, la primera de alimentacin, la segunda de reaccin, la
tercera de sedimentacin, la cuarta de descarga del efluente. Para utilizar este reactor
como digestor anaerbico de barros residuales es necesario agregar una quinta etapa
de purga de los barros digeridos. La Figura 6 muestra el funcionamiento de un ASBR
utilizado como digestor anaerbico.
Este tipo de digestor fue utilizado ampliamente por Mass (1995), Mass et al.
(1997), Mass y Droste (1999), Mass et al. (2004) para el tratamiento de barros
residuales provenientes de aguas residuales de la produccin porcina, a temperaturas
dentro del rango psicroflico que van desde los 5 hasta los 20 C, obteniendo
resultados satisfactorios.
30
1. Introduccin
Biogs
Biogs
Biogs
Espumas
Entrada de
barros
residuales
Lquido
sobrenadante
Barros
digeridos
1era Etapa
ALIMENTACIN
2da Etapa
REACCIN
3era Etapa
SEDIMENTACIN
Biogs
Espumas
Lquido
sobrenadante
Biogs
Efluente
a tratamiento
secundario
Barros
digeridos
Barros
digeridos
4ta Etapa
DESCARGA
Barros a disposicin o
remocin de agua
5ta Etapa
PURGA
Figura 6. Digestor ASBR. Adaptado de Mass (1995)
31
2. OBJETIVOS E HIPTESIS
2. Objetivos e Hiptesis
2. Objetivos e Hiptesis
El objetivo del trabajo fue desarrollar un modelo dinmico para simular la operacin
de Reactores Secuenciales Discontinuos durante la digestin anaerbica de barros
activados residuales provenientes de plantas de tratamiento de aguas residuales.
Complementariamente se plantearon los siguientes objetivos secundarios:
Determinar las constantes cinticas del modelo para la simulacin de la digestin

anaerbica de barros activados residuales provenientes de una maltera de cebada,
mediante la utilizacin de datos experimentales obtenidos a escala laboratorio y
piloto.
Determinar el tiempo de retencin hidrulica ptimo en el reactor para optimizar la

generacin de biogs durante la digestin anaerbica de los barros.
El trabajo se fundament en dos hiptesis principales, una relacionada al modelo

utilizado para la simulacin, y la otra, con el tipo de sustrato utilizado para la
digestin anaerbica.
Se asumi que era posible predecir el comportamiento de la digestin anaerbica en

un reactor discontinuo, con un grado de precisin razonable, utilizando un modelo
matemtico que involucrara las relaciones fundamentales entre sustrato, biomasa y
biogs, utilizando una mnima cantidad de parmetros para el ajuste del mismo.
Por otro lado, se consider viable el tratamiento por digestin anaerbica de barros
activados residuales que tienen un alto porcentaje de materia orgnica de difcil
biodegradacin (celulosa, hemicelulosa y lignina) y una baja concentracin de
materia slida.
33
3. MARCO TERICO, MTODOS Y MATERIALES
3. Marco Terico, Mtodos y Materiales
3.1 Marco Terico
Como marco terico para la formulacin del modelo se utilizaron como base de
partida las ecuaciones clsicas que describen los procesos involucrados en el
tratamiento de aguas residuales.
Para la cintica de remocin del sustrato se utiliz la ecuacin de Michaelis y

Menten (1913) que describe la velocidad de reaccin de muchas reacciones
enzimticas como las que ocurren dentro de los reactores biolgicos.
En tanto que para describir el crecimiento de la biomasa se adopt el modelo

propuesto por Monod (1942) en su tesis doctoral que propone una cintica de primer
orden para el crecimiento bacteriano.
Tambin se tuvieron en cuenta las ecuaciones fundamentales para el tratamiento de

aguas residuales planteadas por Eckenfelder (1966) y Lawrence y McCarty (1970).
Estos autores generalizaron las ecuaciones bsicas utilizadas para disear las
unidades de tratamiento para depurar las aguas residuales.
Se revisaron algunos de los primeros modelos dinmicos utilizados para la digestin

anaerobia que fueron desarrollados por Andrews (1969) y por Andrews y Graef
(1971) usando cinticas de Monod, y los modelos de Hill y Barth (1977) y Mass y
Droste (1999) para la simulacin de la digestin anaerbica de desechos de animales.
Por ltimo se analizaron los modelos de Mosey (1983), Moletta et al. (1986) y
Costello et al. (1991), que avanzaron sobre los trabajos anteriores y presentaron
modelos ms complejos que a su vez evolucionaron en los actuales modelos de
mltiples componentes como los desarrollados por IWA (International Water
Association), ASM (Activated Sludge Model), Henze el al. (2000), y ADM
(Anaerobic Digestion Model), Batstone et al. (2002).
35
3.2 Mtodos
3.2.1 Determinacin de Constantes del Modelo
Las ecuaciones del modelo desarrollado requirieron la determinacin de las

constantes k mxima velocidad especfica de utilizacin del sustrato
[gDQO/gSSV.d], ks constante media de saturacin [gDQO/m3], Y coeficiente
estequiomtrico de produccin de biomasa [gSSV/gDQO] y kd coeficiente
endgeno o de decaimiento de biomasa [gSSV/gSSV.d]. Para ello se recurri a la
linealizacin de Lineweaver y Burk de las ecuaciones que describen la utilizacin
especfica de sustrato U y el crecimiento neto especfico de la biomasa G.
Tchobanoglous et al. (1991) describ el procedimiento para construir las grficas de

U y G que permiten hallar las constantes a partir de rectas de regresin para reactores
que operan en forma continua.
Para reactores discontinuos como los SBR o ASBR, Orozco (2005) propuso una
metodologa similar pero a partir del ajuste de los datos de variacin de DQO y SSV
(slidos suspendidos voltiles) en el tiempo. Este ajuste se realiza trazando la curva
de comportamiento esperado, ya que en los ensayos con este tipo de reactores
discontinuos es frecuente encontrar resultados errticos.
Adoptando esta ltima metodologa con los resultados de los reactores
de
laboratorio y construyendo las curvas ajustadas al comportamiento terico esperado

para las funciones S (sustrato) y X (biomasa) se determinaron las constantes del
modelo.
36
3.2.2 Resolucin de Ecuaciones del Modelo
Las tres ecuaciones bsicas que constituyen el modelo forman un sistema de

ecuaciones diferenciales ordinarias de primer orden no lineal. Al suponer constantes
las concentraciones de sustrato, biomasa y biogs dentro del reactor, no aparecen las
variaciones dimensionales en las direcciones x y z. As la nica variable
independiente es el tiempo dando lugar a ecuaciones diferenciales ordinarias.
Adems, como el inters para el modelo estaba en las tasas de cambio de las
variables dependientes del tiempo, es decir, las velocidades, las ecuaciones resultaron
de primer orden. Por ltimo, dado que las variables dependientes S y X aparecen
multiplicadas entre s, esto resulta en un sistema no lineal.
El sistema de EDO resultante no tiene solucin analtica exacta, se trata de un clsico

problema de condiciones iniciales, y para la resolucin del mismo se recurri a los
mtodos numricos de Euler y Runge-Kuta de cuarto orden utilizando hojas de
clculo. Luego para realizar las simulaciones se recurri al software FlexPDE que
utiliza el mtodo de elementos finitos para resolver las EDO.
La utilizacin del software permiti simular distintas condiciones de los reactores

con gran agilidad ingresando las ecuaciones y datos iniciales a travs de un archivo
de texto que utiliza una sintaxis sencilla.
37
3.3 Materiales
3.3.1 Reactores a Escala Laboratorio
Se construyeron reactores anaerbicos a escala laboratorio para realizar los ensayos

necesarios para estimar las constantes cinticas y estequiomtricas, y determinar el
grado de precisin en el proceso de simulacin.
Los digestores anaerbicos a escala se construyeron a partir de matraces Erlenmeyer

de 2 litros que fueron modificados para poder tomar muestras del interior sin alterar
las condiciones anaerbicas. Como puede observarse en la Figura 7 en la parte
inferior se encuentra el dispositivo de toma de muestra de barros del fondo y en la
superior hay dos conexiones, una recolecta el biogs y la otra permite tomar muestra
del sector medio del reactor.
La parte superior de los reactores enva el biogs generado a una trampa que consiste
en una probeta invertida llena de agua que es desplazada a medida que entra el
biogs a la misma. Sobre esta probeta de 1 litro, que muestra la Figura 8, se hicieron
las mediciones del volumen de biogs. Cuando el biogs acumulado se acercaba al
valor de 1000 ml se registraba el valor alcanzado y se proceda al cambio de la
misma por una nueva completamente llena de agua a fin de evitar la prdida del sello
de agua que asegura las condiciones anaerbicas dentro del reactor.
38
Figura 7. Reactores anaerbicos a escala laboratorio
Figura 8. Reactores, sellos de agua y probetas para medir biogs
39
La carga al reactor estaba formada por una mezcla de relacin 1:1 en peso de barros
frescos y barros digeridos. Ambos provenan de la planta de tratamiento
biolgico de las aguas residuales de una maltera de cebada. Se trata de un sistema de
barros activados que utiliza reactores secuenciales discontinuos (SBR) y un digestor
anaerbico a escala piloto (Figura 9) que fue montado para estudiar el proceso de
digestin anaerbica de los barros excedentes del tratamiento biolgico.
Figura 9. Planta de Tratamiento de Aguas Residuales de la Maltera
Estos barros excedentes constituyen los denominados barros frescos y fueron

recolectados desde la purga peridica de la planta para mantener constante la
concentracin de biomasa en los reactores de barros activados, mientras que los
barros digeridos provenan del fondo del digestor anaerbico a escala piloto que se
muestra en la Figura 10.
40
Figura 10. Digestor a escala piloto
Los barros digeridos actuaron como inculo de biomasa anaerobia. Debido a que el
tiempo de retencin de slidos superaba el ao, estos barros estaban totalmente
estabilizados y con una alta concentracin de slidos.
La relacin de carga 1:1 en peso fue elegida en base a los resultados de trabajos
previos llevados a cabo en GEIA (Hernndez et al., 2008 y Campaa et al., 2009)
que demostraron que dicha relacin produca la mxima cantidad de biogs para este
tipo de sustrato de carga.
Los reactores se operaron en batch, utilizndose la misma carga inicial de slidos

voltiles de 21,83 g SV/l durante 80 das, sin volver a cargar los mismos durante ese
perodo. De esta manera el tiempo de residencia hidrulica fue el mismo que el
tiempo de retencin de slidos.
41
Los reactores no contaban con dispositivos de agitacin. Para mantener uniforme las
concentraciones de sustrato y biomasa dentro de cada
reactor se proceda
diariamente a agitar los mismos en forma manual durante 2 minutos. Los muestreos
se realizaban luego de la agitacin.
Los reactores se operaron a temperatura ambiente sin incorporar ninguna fuente de

calor externa. La temperatura ambiente se mantuvo controlada, fluctuando entre 20 y
25C con un promedio de 24 C.
3.3.2 Caracterizacin de los Barros
En la Tabla 2 se muestran la caracterizacin del barro excedente de la planta de

tratamiento, denominado barro fresco, del barro digerido extrado del fondo del
digestor piloto, barro estabilizado, y de la mezcla 1:1 en peso de ambos, que
conform el sustrato de carga al reactor.
Como los barros excedentes provenan del tratamiento de aguas residuales

involucradas en el remojo de granos de cebada, posean una alta carga de materia
orgnica no soluble de difcil degradacin biolgica. La Tabla 3 muestra el
fraccionamiento de la materia orgnica contenida en el barro fresco.
Parmetro
Unidad
pH
Barro
Fresco
Barro
Estabilizado
Mezcla
1:1
6,73
8,15
7,84
Slidos Totales (Materia

Seca)
mg/lt
14.548
38.113
26.153
Slidos Voltiles Totales
% MS
79,62%
76,28%
77,29%
Slidos Fijos Totales
% MS
20,38%
23,72%
22,71%
DQO total
mg/lt
16.221
7.125
10.615
DQO soluble
mg/lt
4.900
Tabla 2. Caracterizacin del barro fresco, estabilizado y mezcla
42
Fraccin de la Materia Orgnica
Composicin
Carbohidratos y Protenas (solubles en agua)
21,15 %
Grasa y Aceites
10,26 %
Celulosa y Hemicelulosa
52,05 %
Lignina
16,54 %
Tabla 3: Composicin de materia orgnica del barro fresco
3.4 Mtodos Analticos para Ensayos de Laboratorio
Se llevaron a cabo ensayos de laboratorio para evaluar la variacin temporal de la

remocin de sustrato, el crecimiento neto de la biomasa y la produccin de biogs.
Se realizaron muestreos con una periodicidad de 2 a 6 das para determinar pH,
slidos totales, slidos voltiles y fijos, slidos suspendidos y disueltos, DQO total y
soluble, y volumen de biogs desprendido de los reactores, durante un lapso de 80
das.
Todos los ensayos en los reactores se realizaron por triplicado y a temperatura

ambiente. Para las determinaciones de slidos y DQO se utilizaron los mtodos 2540
B, 2540 C, 2540 D, 2540 E, 2540 G y 5220 D (SMWW, 1999).
La caracterizacin del barro fresco, del barro digerido y de la mezcla 1:1 se realiz
en el laboratorio del GEIA a partir de muestreos realizados en la maltera. Para la
determinacin de las fracciones de materia orgnica del barro fresco se utilizaron dos
mtodos analticos, una para la fraccin hidrosoluble (Stevenson, 1965) y otro para el
resto de las fracciones (Kononova, 1961).
43
4. RESULTADOS Y DISCUSIN
4. Resultados y Discusin
4.1 Desarrollo del Modelo
El modelo propuesto debe predecir de forma simple y con un grado razonable de

precisin el comportamiento de un digestor anaerbico discontinuo. El planteo del
mismo se bas en tres cuestiones bsicas que se presentan en el tratamiento de aguas
y barros residuales por va anaerbica: 1) a qu velocidad se degradar el sustrato
que constituye el contaminante a tratar? 2) a qu velocidad se dar el crecimiento y
decaimiento de los microorganismos encargados de degradar el sustrato? 3) cul
ser la tasa de produccin de biogs por la digestin del sustrato por parte de la
biomasa?
Para ello se utiliz un modelo simple para un Reactor Anaerbico Secuencial

Discontinuo, ASBR sus siglas en ingls (Anaerobic Sequential Batch Reactor). Se
consideraron tres componentes bsicos, sustrato S, biomasa X y Metano CH4
como el principal componente del biogs. El sustrato estaba representado por la
materia orgnica a degradar como aguas residuales, barros residuales o residuos
orgnicos con alto contenido de humedad, y a los fines del modelo se lo consider
soluble y biodegradable. La biomasa se consider compuesta nicamente por
organismos hetertrofos que degradan la materia orgnica en condiciones
anaerbicas, ya que la mayor parte de los microorganismos utilizados para el
tratamiento biolgico de aguas residuales son bacterias.
Es habitual en la prctica de la ingeniera de aguas residuales medir la concentracin

de sustrato a partir de la determinacin de la DQO del efluente, mientras que para
medir la biomasa se utiliza la concentracin de slidos suspendidos voltiles (SSV).
El biogs o Metano, por su parte, se miden en unidades de volumen a temperatura
ambiente. (Metcalf& Eddy, 1972)
Para unificar las unidades en las ecuaciones del modelo se expresaron las
concentraciones de todos los componentes en unidades equivalentes de DQO que es
la unidad adoptada por el IWA Task Group for Mathematical Modelling of
Anaerobic Digestion Processes en el modelo ADM1.
45
Para representar la biomasa y el Metano en unidades equivalentes de DQO se calcul

la demanda terica de oxgeno para oxidar completamente ambos componentes. La
frmula qumica C5H7O2N para la representacin de la biomasa fue propuesta
originalmente por Hoover y Porges (1952), y luego ampliamente adoptada por otros
investigadores. Las reacciones de oxidacin de ambos componentes se muestran en
las siguientes ecuaciones.
(1)
(2)
(3)
(4)
En este modelo se consideraron cuatro procesos, el crecimiento de la biomasa, la

muerte de la biomasa o metabolismo endgeno, el consumo del sustrato y la
produccin de Metano. (Tchobanoglous et al., 1991 y 2002).
4.1.1 Cintica de Remocin del Sustrato
La utilizacin del sustrato por la biomasa presente en un reactor es posible por la

accin de las enzimas que actan como catalizadores en la degradacin de la materia
orgnica. Bailey y Ollis (1986), Michaelis y Menten (1913), desarrollaron la
ecuacin para la remocin de sustrato a partir de la accin de enzimas.
[ ]
[ ]
[ ]
donde:
[ ]
Concentracin de enzimas
[ ]
Concentracin de sustrato
46
[ ]
(5)
[
[ ]
Concentracin del complejo enzima sustrato

Concentracin de producto (biomasa)
Constantes de velocidad de reaccin
Luego, de acuerdo con las reglas de la cintica qumica, la velocidad de remocin del
sustrato y del complejo enzima sustrato es:
[ ]
Llamando [
[ ][ ]
]
[ ][ ]
(6)
)[
(7)
] a la concentracin total de enzimas, el balance total ser:
[ ]
Para condiciones estables [
(8)
] debe permanecer constante, por lo tanto
aplicando esto a la ecuacin (7) queda:
[ ][ ]
[ ][ ]
(9)
donde:
(10)
Reemplazando la ecuacin (9) en la ecuacin (6) queda:
[ ]
[ ][ ]
[ ][ ]
Y reemplazando la ecuacin (9) en la ecuacin (8) queda:
47
)[ ] [ ]
(11)
Resolviendo [
[ ]
]
[ ]
[ ][ ]
[ ]
)[ ]
(12)
con las ecuaciones (11) y (12):
[ ]
[ ]
)[ ] [ ]
[ ]
[ ]
)
)
[ ]
][ ]
(13)
Multiplicando numerador y denominador del trmino derecho de la ecuacin (13) por

:
[ ]
Despejando
)[
[ ]
][ ]
(14)
de la ecuacin (10):
(15)
Reemplazando la ecuacin (15) en la (14):
[ ]
][ ]
[ ]
(16)
Por ltimo teniendo en cuenta que la concentracin total de enzimas es proporcional

a la concentracin de biomasa [
[ ] y si definimos
como la mxima
velocidad especfica de utilizacin del sustrato:
[ ]
[ ][ ]
[ ]
(17)
La ecuacin (17) es conocida como la ecuacin de Michaelis y Menten para la

remocin de sustrato, donde por simplicidad en la notacin, se suprimieron los
corchetes que indican concentracin (de ahora en adelante no se volvern a utilizar),
siendo cada trmino:
48
Velocidad de utilizacin del sustrato [

Concentracin de sustrato en el reactor [
]
]
Mxima velocidad especfica de utilizacin del sustrato [

Constante media de saturacin [
La ecuacin (17) se puede representar grficamente como se muestra en la Figura 11

donde se puede apreciar que la cintica de reaccin es de primer orden alcanzando el
valor de saturacin en .
-dS/dt
[gDQO/m.d]
Saturacin
kX
k
2
ks
S [gDQO/m]
Figura 11. Cintica de remocin de sustrato. Adaptado de Orozco (2005)
4.1.2 Cintica de Crecimiento de Biomasa
De forma similar para describir la cintica del crecimiento bacteriano Monod (1949)
propuso una cintica de primer orden usando tambin una ecuacin de saturacin.
Segn Sundstrom y Klei (1979) la ecuacin de crecimiento bacterial se puede deducir
a partir de la ecuacin de Michaelis y Menten, teniendo en cuenta que la tasa de
variacin del sustrato es igual a la tasa de variacin del producto (cambiada de signo).
(18)
49
En este caso el producto P es la biomasa que se forma a partir de la degradacin del

sustrato. Cambiando la mxima velocidad especfica de utilizacin del sustrato
la mxima velocidad especfica de crecimiento de la biomasa
por
la ecuacin (18)
se convierte en expresin conocida como la ecuacin de Monod.
(19)
Otra forma de la ecuacin de Monod es la que expresa el crecimiento especfico:
(20)
donde:
Velocidad especfica de crecimiento de la biomasa [
Mxima velocidad especfica crecimiento de biomasa [
Concentracin de sustrato en el reactor [
Constante media de saturacin [
]
]
La ecuacin de Monod se puede graficar como se muestra en la Figura 12, donde se

aprecia que tiene idntica forma que la ecuacin de Michaelis y Menten.
dX/dt
[gSSV/m.d]
Saturacin
max X
max X
2
ks
S [gDQO/m]
Figura 12. Cintica de crecimiento de biomasa. Adaptado de Shanahan (2006)
50
La mxima velocidad especfica de crecimiento de la biomasa
ocurre cuando
tambin es mxima la velocidad especfica de utilizacin del sustrato

estn relacionadas por el coeficiente de produccin
y ambas
. Este coeficiente
estequiomtrico relaciona la cantidad de biomasa producida a partir de la

degradacin del sustrato. Para un sustrato simple como la glucosa:
(21)
Se necesitan 3 moles de glucosa (

biomasa (
) para producir 2 moles de
) resultando:
(22)
La biomasa se estima a partir de los SSV y el sustrato en trminos de DQO, por lo

tanto para expresar la masa del sustrato en unidades equivalentes de DQO se calcula
la demanda terica de oxgeno:
(23)
(24)
Reemplazando la ecuacin (24) en la (22):
(25)
(
(
)
)
Como puede observarse para la utilizacin de 1 gramo de DQO de glucosa la

produccin de biomasa es de 0,39 gramos de SSV, por lo tanto la ecuacin (19) de
Monod queda:
51
(26)
con:
(27)
donde:
Coeficiente estequiomtrico de produccin de biomasa [
Observando las ecuaciones (17) y (26), el crecimiento de la biomasa es proporcional

a la utilizacin del sustrato, y dicha proporcin viene dada por el coeficiente
estequiomtrico de produccin de biomasa.
(28)
Cuando la disponibilidad de sustrato es restringida y comienza a agotarse se produce
la respiracin endgena que consiste en el autoconsumo de la biomasa. El
decaimiento de la biomasa se consider proporcional a la concentracin de sta y
adems se consider independiente del sustrato (Eckenfelder, 1966).
decaimiento se represent por el coeficiente estequiomtrico
Este
llamado coeficiente
endgeno. As la ecuacin (28) solo describe la fase de crecimiento. Si a sta se

agrega la fase de decaimiento a travs del coeficiente endgeno, el crecimiento neto
de biomasa ser:
(29)
La ecuacin (29) es una ecuacin fundamental en el tratamiento de aguas residuales

que muestra la relacin entre el crecimiento de la biomasa y la degradacin del
sustrato.
52
Para procesos discontinuos (batch), de tratamiento biolgico de aguas residuales, las

grficas de las soluciones de las ecuaciones (17) y (29) describen el comportamiento
de una poblacin de bacterias a lo largo del tiempo en funcin de la disponibilidad de
sustrato. La Figura 13 muestra una primera etapa de aclimatamiento donde las
enzimas de las bacterias comienzan el proceso de degradacin del sustrato. Luego
viene una fase de crecimiento exponencial donde la disponibilidad de sustrato y la
actividad enzimtica son altas. En esta fase el sustrato se agota rpidamente dando
lugar a la tercera fase de crecimiento estacionario donde se consume lo que resta de
sustrato. Si en este punto no se agrega ms sustrato, como se hace en los procesos
continuos de tratamiento, inevitablemente llega la cuarta fase de decaimiento donde
se produce la respiracin endgena.
Concentracin
1) Fase de aclimatamiento o retardo
Sustrato
2) Fase de crecimiento exponencial

3) Fase estacionaria
4) Fase de respiracin endgena
Biomasa
Tiempo
Figura 13. Comportamiento en el crecimiento de biomasa y consumo de sustrato para

procesos en batch. Adaptado de Tchobanoglous et al. (2002)
53
4.1.3 Produccin de Metano
Para la produccin de Metano se asumi que el sustrato en el reactor se consume

exclusivamente para el crecimiento de la biomasa y la produccin de Metano (Lawrence
y McCarty, 1969). Para obtener las ecuaciones de las variaciones de biomasa, sustrato y
Metano en el tiempo se realizaron los balances de masa del reactor. En la Figura 14 se
muestra el reactor en la etapa de reaccin, donde no recibe ni descarga caudal.
CH 4
V, X, S
Figura 14. Esquema Reactor Anaerbico Secuencial Discontinuo
(30)
donde:
V = volumen del reactor
X0, X = concentracin de biomasa en el reactor para t = 0 y para t = t respectivamente
S0, S = concentracin de sustrato en el reactor para t = 0 y para t = t respectivamente
CH4 = concentracin de metano en el reactor para t = t
Qin, Qef = caudal volumtrico de barros de entrada y salida al reactor respectivamente
t = tiempo
El balance de masa para el sustrato:
[ ]
(31)
54
Luego, el balance de masa para la biomasa:
[ ]
(32)
El balance de masa para la DQO en el reactor, incluye una entrada conformada por el
sustrato que se va a degradar, luego dentro del reactor este sustrato se transforma en
biomasa y biogs, que pueden expresarse en trminos de DQO segn las ecuaciones
(2) y (4). Por ltimo queda el sustrato no removido que sale con el efluente del
reactor. De este balance puede obtenerse la produccin de Metano.
(33)
(
Expresando la ecuacin (33) en forma diferencial y en trminos de DQO segn las

ecuaciones (2) y (4):
(34)
Finalmente, remplazando las ecuaciones (17) y (29) en la ecuacin (34):
)
(35)
55
4.1.4 Formulacin del Modelo
Para la configuracin del modelo se utiliz la forma matricial (Petersen, 1969) que
adoptaron los modelos ASM (Henze et al., 2000) y ADM (Batstone et al., 2002) de
IWA. En esta matriz se ubicaron en las filas los procesos j, como el crecimiento de
la biomasa y en las columnas los componentes i, como el sustrato, en la ltima
columna la expresin de la cintica de reaccin correspondiente a cada proceso j,
y en la interseccin de los procesos y los componentes se ubicaron los respectivos
coeficientes estequiomtricos ji.
Luego la ecuacin de balance de masa para cada componente i del modelo se
defini del siguiente modo:
(36)
En la Tabla 4 se presentan en forma matricial las ecuaciones (17), (29) y (35) que
describen las reacciones bioqumicas que ocurren dentro del reactor, utilizacin del
sustrato, el crecimiento y decaimiento de la biomasa, y la produccin de biogs.
Componentes i
Procesos j
Cintica de
Reaccin
Crecimiento de
biomasa con
1 utilizacin de sustrato
y produccin de
Metano
Metabolismo
2 endgeno y
produccin de Metano
Tabla 4. Representacin matricial de las reacciones bioqumicas
56
Finalmente para la modelacin matemtica del reactor ASBR fue necesario resolver
el siguiente sistema de ecuaciones diferenciales ordinarias (EDO):
(17)
(29)
(35)
Las funciones soluciones de este sistema de ecuaciones muestran la variacin en el

tiempo de las concentraciones de sustrato, biomasa y biogs, dando respuesta a las
tres preguntas bsicas que se formularon al comienzo del desarrollo del modelo.
4.1.5 Constantes Cinticas y Estequiomtricas
Las ecuaciones del modelo utilizaron dos constantes cinticas, una es la mxima tasa
especfica de utilizacin del sustrato k [gDQO/gSSV.d] que es la constante que define
la asntota horizontal en la Figura 11, y la otra constante de saturacin ks que
determina la concentracin de sustrato [gDQO/m3] cuando la tasa especfica de
utilizacin del sustrato adopta el valor k/2. Estas constantes cinticas definen la
forma de la curva de remocin de sustrato.
Adems
de
las
constantes
cinticas,
el
modelo
utiliz
dos
constantes
estequiomtricas. El coeficiente de produccin de biomasa Y [gSSV/gDQO] que

relaciona las tasas de utilizacin de sustrato y crecimiento de biomasa, ecuacin (27),
y el mximo crecimiento de biomasa que se obtiene con la mxima tasa de
utilizacin de sustrato. Este coeficiente estequiomtrico permiti estimar el
coeficiente cintico
[gSSV/gSSV.d] a partir del coeficiente cintico k. La otra
57
constante estequiomtrica kd [gSSV/gSSV.d], el coeficiente endgeno, permiti

calcular el decaimiento de biomasa durante la respiracin endgena.
Este conjunto de constantes depende de las condiciones ambientales, el tipo de

sustrato a tratar y el modo de operacin del reactor. Por este motivo fue necesario
determinar las constantes cinticas y estequiomtricas para cada situacin particular.
Para ello se recurre generalmente a reactores a escala de laboratorio donde se miden
peridicamente los cambios de sustrato y biomasa, en condiciones controladas, y con
estos resultados se trazan las grficas que permiten determinar las constantes del
modelo.
Debido a la dificultad para trazar las curvas que describen la cintica de remocin de
sustrato y crecimiento de biomasa (Figuras 11 y 12), a partir de los datos de
laboratorio, es prctica comn utilizar la linealizacin propuesta por Lineweaver y
Burk (1934) de las ecuaciones diferenciales (17) y (29) que definieron las variables
como sigue:
(37)
(38)
donde:
Tiempo de retencin hidrulica [ ]
Volumen del reactor [
Caudal de efluente a tratar [
Tiempo de retencin celular [ ]

Concentracin de biomasa en el reactor [
Tasa de crecimiento de biomasa [
58
As la ecuacin (17) puede expresarse como:
(39)
Dividiendo m. a m. por X:
(40)
donde:
Velocidad especfica de utilizacin de sustrato [
Operando algebraicamente, la ecuacin (40) se puede expresar en forma lineal de la

siguiente manera:
(41)
Graficando
vs
obtener los valores de
y ajustando los datos con una recta de regresin se pueden

(pendiente) y de
en la Figura 15.
59
(ordenada al origen) como se observa
X / (So-S) [d]
m=k s / k
1/k
0
1/S [1 / gDQO/m]
Figura 15. Determinacin de constantes k y ks.
Adaptado de Tchobanoglous et al. (1991)
Para determinar las constantes estequiomtricas se linealiza la ecuacin (29) de

crecimiento de biomasa. Esta ecuacin puede expresarse como:
(42)
Dividiendo m. a m. por X y teniendo en cuenta que la operacin del reactor para
determinar las constantes se llev a cabo de modo tal que el tiempo de retencin
hidrulica fue igual al tiempo de retencin celular (retencin de slidos o biomasa):
(43)
donde:
Velocidad especfica de crecimiento de biomasa [
De la ecuacin (38) resulta que
, reemplazando esta expresin en la
ecuacin (43):
60
(44)
De forma similar a lo indicado con la ecuacin (41), de la ecuacin (44) se grafican

los valores de
vs
y a partir de la recta de regresin se obtuvieron el
coeficiente de produccin de biomasa Y (pendiente) y el coeficiente endgeno kd
ks/k
1/S [1 / gDQO/m]
1/ c [1/d]
(ordenada al origen).
m=Y
(So-S) / X c [d]
-kd
Figura 16. Determinacin de constantes Y y kd. Adaptado de Tchobanoglous et al. (1991)
Para construir las grficas de U y G, ecuaciones (41) y (44), se carg el reactor con
un sustrato inicial S0 de composicin constante, luego para cada valor de tiempo de
retencin hidrulica (que es igual al tiempo de retencin de slidos c) se midi el
sustrato remanente S y la concentracin de biomasa X.
61
4.2 Resultados de Laboratorio
A continuacin se presentan los resultados de los ensayos realizados, que fueron el

promedio de las mediciones en los tres reactores, ya que los mismos mostraron
similar comportamiento.
La evolucin del pH en el proceso de digestin se muestra en la Figura 17. No fue

necesario realizar correccin inicial de pH, ya que la carga inicial presentaba un pH
levemente alcalino, condicin favorable para el desarrollo de la digestin anaerbica.
En los primeros 4 das se produjo un descenso del pH que se mantuvo durante 40
das. Dicha fase correspondi a la formacin de cidos grasos voltiles a partir de la
hidrlisis de las fracciones solubles en agua de los barros a digerir. Durante este
perodo la generacin de biogs fue muy baja como as tambin la remocin de DQO
y de slidos voltiles. Estos resultados fueron similares a los hallados por otros
investigadores para el proceso de digestin anaerbica (Batstone et al., 2002).
Evolucin del pH
7,60
pH
7,50
7,40
7,30
7,20
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Tiempo [das]
Figura 17: Evolucin del pH en los reactores
Para la medicin de los slidos en los reactores, se separaron los slidos totales en
voltiles y fijos, y en suspendidos y disueltos, cuyos resultados se muestran en las
Figuras 18 y 19 respectivamente.
62
Slidos Totales. Voltiles y Fijos

3,00%
Slidos [%MS]
2,50%
2,00%
1,50%
Totales
1,00%
Voltiles
Fijos
0,50%
0,00%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
70
80
Tiempo [das]
Figura 18: Slidos totales voltiles y fijos en los reactores
Slidos Totales. Suspendidos y Disueltos

3,00%
Slidos [%MS]
2,50%
2,00%
1,50%
Totales
1,00%
Suspendidos
Disueltos
0,50%
0,00%
0
10
20
30
40
50
60
Tiempo [das]
Figura 19: Slidos totales suspendidos y disueltos en los reactores
Los slidos fijos totales se mantuvieron prcticamente constantes alrededor del valor
0,63% MS (6.300 mg/lt), por tal motivo la variacin de los slidos totales reflej la
variacin de los slidos suspendidos totales, situacin que otorg la ventaja de poder
estimar los SST a partir de los ST. La disminucin de los slidos voltiles totales
luego de 80 das fue del 21,48%. Los slidos disueltos totales mostraron una leve
variacin alrededor el valor promedio de 0,61% MS (6.100 mg/lt), siendo la fraccin
suspendida la que mostr mayor variacin llegando a una disminucin del 18,42%
luego de 80 das.
63
Adems se realiz la medicin de los slidos suspendidos voltiles ya que es el

parmetro normalmente utilizado para evaluar el crecimiento neto de la biomasa, es
decir, crecimiento y muerte (Tchobanoglous et al., 2002). En la Figura 20 se
muestran estos resultados.
Slidos Suspendidos
2,20%
Totales
Slidos [%MS]
2,05%
Voltiles
1,90%
1,75%
1,60%
1,45%
1,30%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Tiempo [das]
Figura 20: Evolucin de slidos suspendidos voltiles en los reactores
La fraccin de slidos suspendidos voltiles se utiliz para estimar la cantidad de

biomasa que hay dentro del reactor, que est conformada por los microorganismos
aerobios que ingresan al digestor, y por la biomasa anaerobia responsable de la
generacin de biogs y estabilizacin de los compuestos orgnicos. Los SSV luego
de los 80 das tuvieron una disminucin del 20,04%.
A partir del da 35 la tasa de disminucin de SV, SST y SSV, comenz a acelerarse

mostrando el comportamiento esperado para los procesos de digestin anaerbica. A
partir de ese momento aument el pH marcando el inicio de la fase Metanognica.
64
La Figura 21 muestra los valores medidos de la DQO total y soluble en los reactores,
mientras que la Figura 22 muestra la remocin de DQO soluble sobre la cual se traz
una curva de ajuste al comportamiento terico esperado. En ambos casos, la
remocin de DQO mostr resultados errticos durante los primeros 40 das
posiblemente atribuidos al efecto de relativa representatividad, por tomar pequeas
cantidades de muestra para realizar las mediciones, (aproximadamente 5 ml por
determinacin, solucin de compromiso para evitar alteraciones volumtricas
importantes en el proceso de reaccin).
DQO Total y Soluble

35000
30000
DQO [mg/lt]
25000
20000
DQO total
15000
DQO soluble
10000
5000
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Tiempo [das]
Figura 21: Evolucin de la DQO total y soluble en los reactores
Luego en el comienzo de la fase Metanognica los resultados ajustaron a los valores

hallados en la bibliografa para sistemas similares (Mass, 1995 y Bolzonella et al.,
2005). Para el perodo de 80 das, la remocin de la DQO total fue del 24,58% y para
la DQO soluble fue del 45,37%.
65
Remocin de DQO soluble

5500
Datos Medidos
5000
Curva Ajustada
DQO [mg/lt]
4500
4000
3500
3000
2500
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Tiempo [das]
Figura 22: Remocin de la DQO soluble
El volumen acumulado de biogs a temperatura ambiente y la curva corregida en

condiciones estndar de 25 C y 1 atmsfera se muestran en la Figura 23. Para
evaluar la tasa de productividad de biogs se consider el volumen de biogs
generado en condiciones estndar por unidad de volumen de reactor por da, los
resultados se muestran en la Figura 24.
Biogs Generado
Biogs Acumulado [ml]
4000
3500
3000
Biogs a temp amb
2500
Biogs a 25C
2000
1500
1000
500
0
0
10
20
30
40
50
Tiempo [das]
Figura 23: Biogs generado en los reactores
66
60
70
80
Tasa Generacin Biogs [ml/l.d]
Tasa de Generacin de Biogs [ml/l.d]

75
60
Datos Medidos
Curva Ajustada
45
30
15
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Tiempo [das]
Figura 24: Tasa de generacin de biogs en los reactores
La mxima tasa de produccin de biogs ocurri a los 47 das llegando a 70 ml de

biogs en condiciones estndar (25 C y 1 atmsfera) por litro (volumen) de reactor,
por da. Los valores picos se mantuvieron hasta el da 50, mientras que a partir del
da 58 la reduccin de la productividad es mayor al 50%.
4.3 Evaluacin de los Resultados de Laboratorio
Se realiz una comparacin de los resultados obtenidos, con los reportados por otros
investigadores, teniendo en cuenta los diferentes sistemas de unidades. (Tabla 5)
67
Parmetro
Unidad
Valor
Medido
Valor
Ref. 1
Valor
Ref. 2
Valor
Ref. 3
Sustrato
BAR (1)
BAR (1)
BAR (1)
EC (2)
20-25
35-37
35
20
das
80
20-40
30
30
Carga al reactor
gDQOt/l.d
0,19
0,88
3,07
Carga al reactor
gSV/l.d
0,14
1,00
0,55
Disminucin de ST
18,42
68,97
Disminucin de SV
21,48
13-27
54,87
76,50
Disminucin de SSV
20,04
Remocin de DQO total
24,58
46,80
79,50
Remocin de DQO
soluble
45,37
86,80
Produccin de biogs
l/l.d
0,07
0,09
Produccin de biogs
l/gDQOt
0,062
0,34
Produccin de biogs
l/gSV
0,085
0,07-0,18
0,36
Temperatura de
operacin
Tiempo de retencin
hidrulica
Tabla 5: Comparacin de resultados con otros valores reportados en la bibliografa
(1)
Barros Activados Residuales
(2)
Estircol de Cerdo
Ref. 1: (Bolzonella et al., 2005)

Ref. 2: (Kobayashi et al., 2009)
Ref. 3: (Masse et al., 2004)
Los bajos rendimientos en la disminucin de slidos, la remocin de DQO y la

produccin de biogs, podran explicarse del siguiente modo, 1) la carga de slidos
introducida al reactor es muy baja en comparacin con el resto de los trabajos
publicados, 2) el sustrato utilizado en este trabajo contiene una alta fraccin de
materia orgnica de baja degradabilidad, 3) mezclado deficiente en los reactores que
68
provoc una estratificacin temporal del sustrato disminuyendo la eficiencia en la

digestin del mismo.
Respecto de la composicin de los barros residuales, ms de dos tercios (68,59%)

estuvieron conformados por compuestos de muy difcil biodegradacin como la
celulosa, hemicelulosa y lignina. El aplanamiento de las curvas de la DQO soluble
(Figura 22) y de la tasa de generacin de biogs (Figura 24) marcaron la tendencia de
finalizacin de la disponibilidad de sustrato fcilmente degradable, ya que en este
punto se alcanz una reduccin de ST del 18,42%, que se aproxim al contenido de
hidratos de carbono y protenas de los barros a digerir (Tabla 3).
4.4 Determinacin de Constantes Cinticas
Para la determinacin de las constantes cinticas k y ks se procedi a graficar (con

los datos obtenidos en laboratorio) la ecuacin (41) que describe la velocidad
especfica de utilizacin de sustrato. Luego, de la pendiente de la recta de regresin
se estima ks/k y la ordenada al origen 1/k.
Figura 25: Recta de regresin para hallar k y ks
69
De forma similar se grafic la ecuacin (44) para la velocidad especfica de

crecimiento de biomasa, obteniendo de la recta de regresin el valor de Y (pendiente)
y kd (ordenada al origen).
Figura 26: Recta de regresin para hallar Y y kd
En la Tabla 6 se muestra la comparacin de los resultados obtenidos en la

determinacin de las constantes cinticas y estequiomtricas con valores publicados.
Se puede observar que de los cuatro parmetros determinados, tres se encuentran en
el mismo orden de magnitud. Slo el valor de la mxima velocidad especfica de
utilizacin del sustrato ks se encuentra muy por debajo de los valores hallados por
otros investigadores. Esto se debi a la diferencia de composicin de los sustratos
utilizados, posiblemente por la dificultad para degradar biolgicamente este tipo
particular de sustrato con alto contenido de celulosa, hemicelulosa y lignina.
70
Parmetro
Unidad
Resultado
Experimental
Ref.1
gDQO/gSSV.d
0,06
3,85
ks
gDQO/m3
7710
2130
gSSV/gDQO
0,06
0,08
kd
gSSV/gSSV.d
0,01
0,03
Ref.2
Tabla 6: Comparacin de resultados determinacin de constantes cinticas del modelo
Ref. 1: Lawrence y McCarty (1969)

Ref. 2: Tchobanoglous (2002)
4.5 Resultados de la Simulacin
Para la simulacin del proceso de digestin anaerbica que consta de la degradacin

del sustrato, el crecimiento de la biomasa y la produccin de Metano, se resolvi el
sistema de EDO (17), (29) y (35) utilizando el software FlexPDE versin 5.08. La
sintaxis tpica utilizada para la Simulacin en FlexPDE se puede ver en el Anexo II.
Se realizaron las primeras simulaciones adoptando los valores publicados de las

constantes cinticas que se muestran en la Tabla 6, planteando cuatro escenarios
distintos para abarcar un amplio rango de posibilidades. El primer caso de simulacin
se realiz para una baja concentracin de biomasa X0 = 100 gDQO/m3 (100/1,42
gSSV/m3) y una concentracin moderadamente alta de sustrato S0 = 1000 gDQO/m3
(Figura 27). Los resultados encontrados indicaron que son necesarios unos 5 das
para una remocin del 90% de la DQO.
71
Concentracin S, X, CH4 [gDQO/m3]
Tiempo [das]
Figura 27: Simulacin 1. S (1a), X (2a) y CH4 (3a)
En el segundo caso de simulacin se comprob que el tiempo que tarda en

desarrollarse la biomasa anaerobia cuando se parte de valores casi cercanos a cero, es
alto (demora de aclimatacin). Se requieren aproximadamente 6 das para que
comience la fase de crecimiento exponencial (Figura 28), y para que la degradacin
del sustrato comience a ser relevante. Sin embargo la cantidad final de biogs
producida es similar a la producida en la primera simulacin, solo vara la velocidad
de produccin. Adems, en ambos casos se observa que la produccin de Metano
creci ms rpido al principio, cuando hay sustrato disponible para degradar, y luego
la tasa de crecimiento fue ms lenta ya que al no haber sustrato disponible, el Metano
se produjo a partir de la muerte de la biomasa (fase endgena). (Lawrence y
McCarty, 1969)
72
Tiempo [das]
Cuando la concentracin de biomasa fue muy superior a la del sustrato, como se

plante en el tercer caso de simulacin (Figura 29), en solo un da se consumi todo
el sustrato y comenz la fase de decaimiento de la biomasa (respiracin endgena).
La produccin de biogs fue acelerada hasta el consumo del sustrato y luego creci
muy lentamente a partir de la muerte de la biomasa. (Mass y Droste, 1999)
73
Tiempo [das]
La situacin ideal para las condiciones de operacin de un reactor se plante en el

cuarto caso de simulacin (Figura 30), donde una alta concentracin de sustrato fue
completamente degradada en solo dos das debido a la alta concentracin de biomasa
existente. En este caso el reactor se puede cargar cada dos das purgando
peridicamente el exceso tanto de barros digeridos como de biomasa activa que debe
mantenerse en una concentracin constante. (Peil y Gaudy, 1971).
En los cuatro casos, los resultados que mostraron las curvas de remocin de sustrato,
crecimiento de biomasa y produccin de biogs se ajustaron al comportamiento
esperado y los valores hallados de los parmetros estimados fueron similares a los
publicados por otros investigadores. (Masse et al., 2004) (Tchobanoglous et al.,
2002) (Eckenfelder et al., 2008)
74
Tiempo [das]
Por ltimo, con los parmetros cinticos obtenidos de los reactores en laboratorio, se
simul la digestin anaerbica del sustrato proveniente de los barros residuales de
una maltera de cebada cervecera. En la Figura 31 se muestran los resultados de la
simulacin y los resultados experimentales.
75
5000
Experimental
odelo
4500
DQOs
4000
Concentracin [g DQO / m3]
3500
3000
Biomasa
2500
2000
1500
1000
CH
500
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
Tiempo [das]
Figura 31: Resultados de la modelacin y experimentales
El modelo mostr una buena prediccin para la evolucin de la biomasa y la

produccin de biogs. Sin embargo la cintica de remocin de DQO para el sustrato
utilizado no fue bien descripta por dicho modelo. Durante los primeros 40 das no
hubo disminuciones importantes de la DQO lo que indica un alargamiento de la fase
de hidrlisis en la digestin anaerbica. Luego se aceler la velocidad de remocin
para terminar a los 80 das con valores cercanos a los experimentales.
76
5. CONCLUSIONES
5. Conclusiones
El modelo desarrollado para el proceso de digestin anaerbica en reactores tipo

ASBR, utilizando parmetros obtenidos de la literatura, mostr que los resultados de
las simulaciones son similares a los reportados por otros autores, y las curvas de
sustrato, biomasa y Metano se ajustaron al comportamiento esperado.
Los resultados de la simulacin utilizando las constantes cinticas y estequiomtricas

determinadas a partir de ensayos en reactores a escala laboratorio, mostraron que los
valores observados experimentalmente para biomasa y Metano se ajustan a las
predicciones del modelo.
El modelo desarrollado no permite predecir con exactitud la curva de remocin de

DQO, para los barros residuales de la maltera de cebada, aunque permite estimar
correctamente el valor final de la misma para el perodo evaluado.
Los valores de las siguientes constantes: tasa especfica mxima de utilizacin del
sustrato k, la constante media de saturacin ks, el coeficiente de produccin de
biomasa Y, y el coeficiente endgeno kd , resultaron comparables (mismo orden de
magnitud) a los obtenidos por otros investigadores que utilizaron sustratos distintos
al empelado en este trabajo.
El alto valor obtenido para la constante media de saturacin ks muestra que la

cintica de utilizacin del sustrato es muy lenta. Una de las causas que puede
explicar
esta
situacin es
la
baja
disponibilidad
de
sustrato
de
fcil
biodegradabilidad.
Los ensayos realizados en los reactores a escala de laboratorio mostraron que el

tiempo de retencin hidrulica ptimo para la produccin de biogs a partir de la
digestin anaerbica de barros de maltera es de 50 das, para una carga inicial baja y
operando a temperatura ambiente.
Para una remocin importante de la DQO total y soluble, y de los SV fue necesario
un tiempo de retencin hidrulica de 70 das, alcanzando reducciones del 24,58 %,
45,37 % y 21,48 % respectivamente.
78
5. Conclusiones
Por este motivo y teniendo en cuenta la cintica de remocin de DQO hallada, no

sera conveniente extender el tiempo de residencia hidrulica en el reactor ms all
de los 55 das.
La posibles razones de las moderadas eficiencias obtenidas en el tratamiento

anaerbico de los barros residuales de maltera podran resumirse del siguiente
modo: 1) alta dilucin de los barros (< 3% MS) dando una baja carga de slidos al
reactor, 2) alto contenido de materia orgnica de difcil biodegradacin (contenido de
celulosa, hemicelulosa y lignina > 68%) con baja disponibilidad de sustrato de fcil
biodegradacin, 3) al no disponer de dispositivo de separacin de slidos en el
reactor, no fue posible incrementar el tiempo de retencin de slidos, sin aumentar el
tiempo de retencin hidrulica, 4) la falta de mecanismos de agitacin promovi la
estratificacin del sustrato y las malas condiciones de mezcla que dificultan la
transferencia de masa.
Sin embargo, an en estas condiciones no ptimas para la digestin anaerbica, los

resultados experimentales a escala laboratorio mostraron que la disminucin de SV
fue aceptable, la remocin de DQOs dentro de los valores requeridos como proceso
de estabilizacin y la produccin de biogs acorde a los valores obtenidos en
procesos de digestin anaerbica convencionales de estircoles y bioslidos,
logrando una moderada eficiencia en el tratamiento de este tipo particular de barros
residuales.
Se concluye que de acuerdo a los resultados expuestos, se alcanzaron los objetivos de

desarrollar un modelo dinmico para simular la digestin anaerbica de barros
activados residuales en Reactores Secuenciales Discontinuos, determinar las
constantes cinticas del mismo y el tiempo de retencin hidrulica ptimo para la
produccin de biogs. Adems se verificaron las hiptesis asumidas, ya que, el
modelo mostr un grado razonable de prediccin en la simulacin, utilizando un
nmero reducido de parmetros para el ajuste del mismo, y los resultados
experimentales confirmaron que es viable la digestin anaerbica de este tipo de
sustrato utilizado.
79
5. Conclusiones
A efectos de aumentar la eficiencia del proceso de digestin anaerbica sera

recomendable aumentar la carga de slidos, evaluando la inclusin de algn proceso
de pretratamiento a los barros para concentrarlos o mejor an algn proceso de
predigestin. La optimizacin del diseo del reactor debera incluir dos cuestiones
importantes deducidas a partir de los resultados obtenidos, a) una etapa de separacin
de slidos, para lograr con el mismo tiempo de retencin hidrulica, aumentar el
tiempo de retencin de slidos y b) agitacin, a partir por ejemplo de la recirculacin
del biogs generado, para mejorar las condiciones de mezclado y transferencia de
materia.
80
6. REFERENCIAS
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86
ANEXOS
Anexo I: Planillas de clculo para resolucin de ecuaciones

Anexo II: Sintaxis Tpica para la Simulacin en FlexPDE
Anexo III: Tablas de resultados de laboratorio
Anexo IV: Planillas de clculo para constantes
87
Anexos
Anexo I: Planillas de clculo para resolucin de ecuaciones

Reactor Aerbico Mezcla Completa sin Recirculacin
Datos de
So =
Xo =
V=
Q=
Entrada
500
0
1000
2000
Q, Xo, So
Q, X, S
gDBO5/m3
gSSV/m3
m3
m3/d
V, X, S
Sistema de EDO que gobiernan el Sistema

dS/dt =
Q/V * (So - S) - max/Y * S / (Ks + S) * X = S'
dX/dt =
Q/V * (Xo - X) + max * S / (Ks + S) * X - Kd =* X'
X
Resolucin por Mtodo de Euler
S(t+1) = S(t) + S'(t) * h
X(t+1) = X(t) + X'(t) * h
Paso h = 0,001
t
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,010
0,011
0,012
0,013
0,014
0,015
0,016
0,017
0,018
0,019
0,020
0,021
0,022
0,023
0,024
0,025
0,026
0,027
0,028
0,029
0,030
0,031
0,032
0,033
0,034
0,035
0,036
0,037
0,038
S'(t)
-1339,29
-1337,00
-1334,71
-1332,43
-1330,14
-1327,86
-1325,59
-1323,31
-1321,04
-1318,77
-1316,50
-1314,23
-1311,97
-1309,71
-1307,45
-1305,19
-1302,93
-1300,68
-1298,43
-1296,18
-1293,93
-1291,69
-1289,44
-1287,20
-1284,96
-1282,73
-1280,49
-1278,26
-1276,03
-1273,80
-1271,57
-1269,35
-1267,12
-1264,90
-1262,68
-1260,47
-1258,25
-1256,04
-1253,82
X'(t)
173,57
173,44
173,31
173,18
173,04
172,91
172,77
172,63
172,49
172,36
172,21
172,07
171,93
171,79
171,64
171,50
171,35
171,20
171,05
170,90
170,75
170,60
170,44
170,29
170,13
169,97
169,81
169,65
169,49
169,33
169,17
169,00
168,84
168,67
168,50
168,33
168,16
167,99
167,82
S(t)
500
498,66
497,32
495,99
494,66
493,33
492,00
490,67
489,35
488,03
486,71
485,39
484,08
482,77
481,46
480,15
478,84
477,54
476,24
474,94
473,65
472,35
471,06
469,77
468,48
467,20
465,92
464,64
463,36
462,08
460,81
459,54
458,27
457,00
455,74
454,47
453,21
451,95
450,70
X(t)
300
300,17
300,35
300,52
300,69
300,87
301,04
301,21
301,38
301,56
301,73
301,90
302,07
302,25
302,42
302,59
302,76
302,93
303,10
303,27
303,45
303,62
303,79
303,96
304,13
304,30
304,47
304,64
304,81
304,98
305,15
305,31
305,48
305,65
305,82
305,99
306,16
306,33
306,49
Parmetros Cinticos
Y=
0,6
gSSV/gDBO
max =
3
1/d
Ks =
60
gDBO/m3
Kd =
0,1
1/d
Anexos
Entrada
500
0
1000
2000
gDBO5/m3
gSSV/m3
m3
m3/d
Q, Xo, So
V, X, S
Q, X, S
t
0,000
0,001
0,002
0,003
0,004
0,005
0,006
0,007
0,008
0,009
0,010
0,011
0,012
0,013
0,014
0,015
0,016
0,017
0,018
0,019
0,020
0,021
0,022
0,023
0,024
0,025
0,026
0,027
0,028
0,029
K1,1
-833,3333
-833,1581
-832,9843
-832,8118
-832,6407
-832,4709
-832,3025
-832,1353
-831,9695
-831,8050
-831,6418
-831,4798
-831,3191
-831,1596
-831,0014
-830,8444
-830,6885
-830,5339
-830,3805
-830,2282
-830,0770
-829,9270
-829,7781
-829,6304
-829,4837
-829,3381
-829,1936
-829,0501
-828,9076
-828,7662
K1,2 Si+K1,1*h/2
Xi+K1,2*h/2 K2,1
206,6667 499,5833 100,1033 -833,2452
206,9780 498,7502 100,3103 -833,0706
207,2891 497,9172 100,5176 -832,8975
207,6002 497,0844 100,7252 -832,7257
207,9110 496,2517 100,9331 -832,5552
208,2218 495,4193 101,1413 -832,3861
208,5323 494,5870 101,3499 -832,2184
208,8428 493,7548 101,5587 -832,0519
209,1530 492,9229 101,7679 -831,8867
209,4631 492,0911 101,9773 -831,7229
209,7730 491,2594 102,1871 -831,5603
210,0827 490,4279 102,3972 -831,3989
210,3923 489,5966 102,6076 -831,2388
210,7016 488,7655 102,8183 -831,0800
211,0108 487,9345 103,0293 -830,9224
211,3198 487,1036 103,2406 -830,7659
211,6285 486,2729 103,4522 -830,6107
211,9371 485,4424 103,6642 -830,4567
212,2454 484,6120 103,8764 -830,3038
212,5535 483,7818 104,0890 -830,1521
212,8614 482,9517 104,3018 -830,0015
213,1691 482,1218 104,5150 -829,8521
213,4765 481,2920 104,7285 -829,7038
213,7837 480,4624 104,9423 -829,5565
214,0907 479,6329 105,1564 -829,4104
214,3974 478,8035 105,3707 -829,2653
214,7038 477,9744 105,5855 -829,1213
215,0100 477,1453 105,8005 -828,9784
215,3159 476,3164 106,0158 -828,8365
215,6216 475,4876 106,2314 -828,6955
K2,2 Si+K2,1*h/2
Xi+K2,2*h/2 K3,1
206,8223 499,5834 100,1034 -833,2459
207,1335 498,7502 100,3104 -833,0714
207,4446 497,9172 100,5177 -832,8982
207,7555 497,0844 100,7253 -832,7264
208,0663 496,2518 100,9332 -832,5560
208,3770 495,4193 101,1414 -832,3869
208,6875 494,5870 101,3499 -832,2191
208,9978 493,7549 101,5588 -832,0526
209,3080 492,9229 101,7679 -831,8875
209,6180 492,0911 101,9774 -831,7236
209,9278 491,2595 102,1872 -831,5610
210,2374 490,4280 102,3973 -831,3997
210,5469 489,5967 102,6077 -831,2396
210,8562 488,7655 102,8184 -831,0807
211,1652 487,9345 103,0294 -830,9231
211,4741 487,1037 103,2407 -830,7667
211,7827 486,2730 103,4523 -830,6114
212,0912 485,4424 103,6642 -830,4574
212,3994 484,6120 103,8765 -830,3045
212,7074 483,7818 104,0890 -830,1528
213,0152 482,9517 104,3019 -830,0022
213,3228 482,1218 104,5151 -829,8528
213,6301 481,2920 104,7286 -829,7045
213,9372 480,4624 104,9423 -829,5573
214,2440 479,6329 105,1564 -829,4111
214,5505 478,8036 105,3708 -829,2661
214,8569 477,9744 105,5855 -829,1220
215,1629 477,1453 105,8005 -828,9791
215,4687 476,3164 106,0159 -828,8372
215,7742 475,4877 106,2315 -828,6963
K3,2
206,8224
207,1337
207,4448
207,7557
208,0665
208,3772
208,6877
208,9980
209,3082
209,6182
209,9280
210,2376
210,5471
210,8563
211,1654
211,4743
211,7829
212,0914
212,3996
212,7076
213,0154
213,3229
213,6302
213,9373
214,2441
214,5507
214,8570
215,1631
215,4689
215,7744
Parmetros Cinticos
Y=
0,5
gSSV/gDBO
max =
5
1/d
Ks =
100
gDBO/m3
Kd =
0,1
1/d
Resolucin por Mtodo de Runge-Kuta de 4to Orden

S(t+1) = S(t) + f (t, S, X) * h
X(t+1) = X(t) + f * (t, S, X) * h
S(t+1) = S(t) + 1/6 * (K1,1 +2K2,1 + 2K3,1 + K4,1) * h X(t+1) = X(t) + 1/6 * (K1,2 +2K2,2 + 2K3,2 + K4,2) * h
K1,1 = S' (ti, Si, Xi)
K1,2 = X' (ti, Si, Xi)
K2,1 = S' (ti+1/2h, Si+1/2K1,1*h, Xi+1/2K1,1*h)
K2,2 = X' (ti+1/2h, Si+1/2K1,2*h, Xi+1/2K1,2*h)
K3,3 = S' (ti+1/2h, Si+1/2K2,1*h, Xi+1/2K2,1*h)
K3,2 = X' (ti+1/2h, Si+1/2K2,2*h, Xi+1/2K2,2*h)
K4,1 = S' (ti+h, Si+K3,1*h, Xi+K3,1*h)
K4,2 = X' (ti+h, Si+K3,2*h, Xi+K3,2*h)
Paso h = 0,001
Sistema de EDO que gobiernan el Sistema

dS/dt =
Q/V * (So - S) - max/Y * S / (Ks + S) * X = S'
dX/dt =
Q/V * (Xo - X) + max * S / (Ks + S) * X - Kd=* X'
X
Datos de
So =
Xo =
V=
Q=
Reactor Aerbico Mezcla Completa sin Recirculacin
Concentracin [g/m3]
0,0
0,5
1,5
2,0
2,5
3,5
4,0
f1
-833,2456
-833,0711
-832,8979
-832,7261
-832,5557
-832,3866
-832,2188
-832,0523
-831,8872
-831,7233
-831,5607
-831,3993
-831,2393
-831,0804
-830,9228
-830,7664
-830,6111
-830,4571
-830,3042
-830,1525
-830,0019
-829,8525
-829,7042
-829,5569
-829,4108
-829,2657
-829,1217
-828,9788
-828,8368
-828,6959
3,0
K4,2
206,9780
207,2891
207,6002
207,9110
208,2218
208,5323
208,8428
209,1530
209,4631
209,7730
210,0827
210,3923
210,7016
211,0108
211,3198
211,6285
211,9371
212,2454
212,5535
212,8614
213,1691
213,4765
213,7837
214,0907
214,3974
214,7038
215,0100
215,3159
215,6216
215,9269
Tiem po [das]
K4,1
-833,1581
-832,9843
-832,8118
-832,6407
-832,4709
-832,3025
-832,1353
-831,9695
-831,8050
-831,6418
-831,4798
-831,3191
-831,1596
-831,0014
-830,8444
-830,6885
-830,5339
-830,3805
-830,2282
-830,0770
-829,9270
-829,7781
-829,6304
-829,4837
-829,3381
-829,1936
-829,0501
-828,9076
-828,7662
-828,6258
1,0
Si+K3,1*h Xi+K3,2*h
499,1668 100,2068
498,3337 100,4140
497,5008 100,6214
496,6681 100,8292
495,8355 101,0372
495,0031 101,2456
494,1709 101,4543
493,3388 101,6633
492,5070 101,8726
491,6752 102,0822
490,8437 102,2921
490,0123 102,5024
489,1810 102,7129
488,3500 102,9238
487,5190 103,1349
486,6883 103,3464
485,8577 103,5582
485,0272 103,7703
484,1969 103,9827
483,3667 104,1954
482,5367 104,4084
481,7069 104,6217
480,8772 104,8354
480,0476 105,0493
479,2182 105,2636
478,3889 105,4781
477,5598 105,6930
476,7308 105,9081
475,9020 106,1236
475,0733 106,3394
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
S(t)
500
499,17
498,33
497,50
496,67
495,84
495,00
494,17
493,34
492,51
491,68
490,84
490,01
489,18
488,35
487,52
486,69
485,86
485,03
484,20
483,37
482,54
481,71
480,88
480,05
479,22
478,39
477,56
476,73
475,90
Biomasa
Sustrato
f2
206,8223
207,1336
207,4447
207,7556
208,0664
208,3771
208,6876
208,9979
209,3081
209,6181
209,9279
210,2375
210,5470
210,8562
211,1653
211,4742
211,7828
212,0913
212,3995
212,7075
213,0153
213,3228
213,6302
213,9372
214,2440
214,5506
214,8569
215,1630
215,4688
215,7743
Reactor Aerbico Mezcla Comleta sin Recirculacin
X(t)
100
100,21
100,41
100,62
100,83
101,04
101,25
101,45
101,66
101,87
102,08
102,29
102,50
102,71
102,92
103,13
103,35
103,56
103,77
103,98
104,20
104,41
104,62
104,84
105,05
105,26
105,48
105,69
105,91
106,12
Anexos
Anexos
Anexo II: Sintaxis Tpica para la Simulacin en FlexPDE
Anexos
Anexo III: Tablas de resultados de laboratorio
Fecha
21/02/2011
21/02/2011
21/02/2011
23/02/2011
23/02/2011
23/02/2011
25/02/2011
25/02/2011
25/02/2011
25/02/2011
28/02/2011
28/02/2011
28/02/2011
11/03/2011
11/03/2011
11/03/2011
17/03/2011
17/03/2011
17/03/2011
22/03/2011
22/03/2011
22/03/2011
28/03/2011
28/03/2011
28/03/2011
01/04/2011
01/04/2011
01/04/2011
05/04/2011
05/04/2011
05/04/2011
07/04/2011
07/04/2011
07/04/2011
12/04/2011
12/04/2011
12/04/2011
14/04/2011
14/04/2011
14/04/2011
20/04/2011
pH
A
pH
B
pH
C
Temp
A
C
6,73
8,15
7,84
Temp
B
C
21,60
21,60
21,60
7,68
24,5
7,58
22,8
7,63
7,23
22,8
24,2
7,26
23,9
7,29
7,40
23,7
26,1
7,40
25,7
7,40
7,24
25,4
26,8
7,27
26,9
7,23
7,25
26,4
22,8
7,21
21,9
7,23
7,22
22,3
25,3
7,22
24,4
7,22
7,29
24,7
21,6
7,23
20,6
7,25
7,25
20,8
23,6
7,21
22,9
7,25
7,34
23,3
20,9
7,31
20,6
7,32
7,45
20,3
22,0
7,44
21,8
7,42
7,41
22,1
23,0
7,48
23,3
7,47
7,49
23,5
21,8
7,48
21,8
7,49
7,49
Temp
C
C
21,2
23,3
Temp
Amb
C
25
25
25
24
24
24
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
24
24
24
28
28
28
23
23
23
25
25
25
21
21
21
24
24
24
25
25
25
25
25
25
24
Anexos
Fecha
20/04/2011
20/04/2011
25/04/2011
25/04/2011
25/04/2011
29/04/2011
29/04/2011
29/04/2011
03/05/2011
03/05/2011
03/05/2011
06/05/2011
06/05/2011
06/05/2011
11/05/2011
11/05/2011
11/05/2011
13/05/2011
13/05/2011
13/05/2011
20/05/2011
pH
A
pH
B
pH
C
Temp
A
C
7,47
Temp
B
C
Temp
C
C
23,2
7,46
7,44
22,7
22,2
7,43
21,2
7,43
7,44
21,9
23,2
7,43
23,3
7,42
7,49
23,4
23,0
7,47
23,1
7,45
7,45
22,3
23,2
7,45
22,9
7,46
7,37
23,2
22,3
7,39
22,4
7,38
22,4
Temp
Amb
C
24
24
24
24
24
24
24
24
23
23
23
25
25
25
25
25
25
23
23
23
24
Anexos
Fecha
23/02/2011
23/02/2011
23/02/2011
25/02/2011
25/02/2011
25/02/2011
25/02/2011
28/02/2011
28/02/2011
28/02/2011
11/03/2011
11/03/2011
11/03/2011
17/03/2011
17/03/2011
17/03/2011
22/03/2011
22/03/2011
22/03/2011
28/03/2011
28/03/2011
28/03/2011
01/04/2011
01/04/2011
01/04/2011
05/04/2011
05/04/2011
05/04/2011
07/04/2011
07/04/2011
07/04/2011
12/04/2011
12/04/2011
12/04/2011
14/04/2011
14/04/2011
14/04/2011
20/04/2011
20/04/2011
20/04/2011
25/04/2011
25/04/2011
25/04/2011
29/04/2011
29/04/2011
BG
A
[ml]
BG
B
[ml]
BG
C
[ml]
20
DQOf
A
[ml]
DQOf
B
[ml]
DQOf
C
[ml]
3.680
20
DQO
A
[ml]
20
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20
10.900
10.300
2.500
20
95
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10.290
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50
4.070
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4.100
5.010
120
4.760
550
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4.590
4.610
100
4.650
640
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4.730
30
4.270
210
410
28.400
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4.760
420
750
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4.900
4.890
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4.790
760
360
29.000
4.900
4.250
360
4.280
380
630
29.700
4.290
4.400
630
4.060
640
620
28.300
3.900
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620
3.590
640
780
29.400
3.620
2.770
780
2.820
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2.710
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C
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Anexos
Fecha
BG
A
[ml]
29/04/2011
03/05/2011
03/05/2011
630
03/05/2011
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06/05/2011
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11/05/2011
11/05/2011
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13/05/2011
13/05/2011
20/05/2011
BG
B
[ml]
BG
C
[ml]
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A
[ml]
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B
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560
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A
[ml]
DQO
B
[ml]
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2.700
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2.690
660
700
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100
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150
320
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C
[ml]
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320
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2.910
DQO
C
[ml]
Anexos
Fecha
Crisol
[g]
Mue
Hm
[g]
21/02/2011
21/02/2011
21/02/2011
21/02/2011
21/02/2011
21/02/2011
21/02/2011
21/02/2011
21/02/2011
23/02/2011
23/02/2011
18,4572
8,0567
17,6666
10,0289
20,1637
14,4671
9,7264
10,0305
9,3509
9,7231
10,0277
4,8544
6,0545
1,6190
1,3563
2,4076
6,3688
6,2759
6,2105
9,0200
0,9390
3,1077
23/02/2011 9,3502
25/02/2011 14,4651
25/02/2011 8,0569
25/02/2011 18,4589
25/02/2011 9,3508
28/02/2011 9,7253
28/02/2011 9,8293
28/02/2011 10,0296
11/03/2011 9,7270
11/03/2011 9,8302
11/03/2011 9,3512
17/03/2011 9,7294
17/03/2011 9,8306
17/03/2011 9,3510
22/03/2011 9,7323
22/03/2011 9,8317
22/03/2011 9,3510
28/03/2011 9,7327
28/03/2011 9,8323
28/03/2011 9,3509
01/04/2011 9,7336
01/04/2011 9,8334
01/04/2011 9,3511
05/04/2011 9,7344
05/04/2011 9,8342
05/04/2011 9,3512
07/04/2011 9,7350
07/04/2011 9,8347
07/04/2011 9,3513
12/04/2011 9,7378
12/04/2011 9,8357
12/04/2011 9,3516
14/04/2011 9,7382
14/04/2011 9,8363
2,6937
3,9112
1,3197
0,3757
4,3517
2,5849
0,7297
2,8485
2,5507
0,7874
3,5930
2,4926
0,8584
4,5232
2,9309
1,2016
4,1173
2,842
0,9081
3,6425
4,4719
1,2754
6,0257
4,0156
1,3404
4,8707
4,9284
1,3071
4,9868
4,9452
1,5933
5,3870
5,0200
1,7942
M Seca
M Seca
M Seca
[105 C]
[550 C]
[180 C]
+ Crisol [g] + Crisol [g] + Crisol [g]
18,6493
8,1402
17,7524
10,1357
18,5080
8,0764
17,6713
10,0411
20,1863
14,4850
9,8177
10,2672
9,5868
9,7495
10,1640
9,7290
10,0554
9,3674
14,5643
8,1178
18,4782
14,4910
8,0684
9,3758
9,7924
9,8626
9,7411
9,8355
9,7901
9,8690
9,7414
9,8366
9,7956
9,8720
9,7450
9,8384
9,8093
9,8874
9,7507
9,8422
10,0473
9,3701
9,3804
9,3783
9,8120
9,8725
9,7503
9,8398
9,3785
9,8474
9,8947
9,7619
9,8462
9,3914
9,8378
9,8985
9,7600
9,8475
9,3838
9,8599
9,8953
9,7657
9,8471
9,3825
9,8621
9,9064
9,7689
9,8492
9,8591
9,9224
9,7705
9,8543
9,3830
Observaciones
ST. Barro estabilizado
ST. Barro fresco
SS. Barro estabilizado
SS. Barro fresco
SD. Barro estabilizado
SD. Barro fresco
ST. Barro fresco
ST. Barro estabilizado
ST. Mezcla 1:1
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
Anexos
14/04/2011
20/04/2011
20/04/2011
20/04/2011
25/04/2011
25/04/2011
9,3514
9,7382
9,8371
9,3514
9,7385
9,8372
4,4499
3,7545
1,4248
5,0965
3,3319
1,0220
25/04/2011 9,3515
29/04/2011 9,7390
29/04/2011 9,8375
29/04/2011 9,3518
03/05/2011 9,7330
03/05/2011 9,8371
03/05/2011 9,3520
06/05/2011 9,7273
06/05/2011 9,8368
06/05/2011 9,3515
11/05/2011 9,7282
11/05/2011 9,8380
11/05/2011 17,9387
13/05/2011
13/05/2011
13/05/2011
5,8985
4,5854
1,1782
5,8981
6,9788
1,5560
5,4222
4,7194
2,3504
4,9560
3,3003
2,5055
4,3926
9,3764
9,8303
9,9020
9,7617
9,8501
9,3798
9,8208
9,8871
9,7595
9,8471
9,3892
9,8493
9,8914
9,7674
9,8474
9,3855
9,8982
9,9108
9,7778
9,8531
9,8371
9,9435
9,7562
9,8592
9,3828
9,3800
9,8039
9,9470
17,6932
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
ST. Reactores
SS. Reactores
SD. Reactores
Anexos
Das
Das
Acum
pH
A
pH
B
pH
C
pH
Prom
Temp
A
C
Temp
B
C
Temp
C
C
Temp
Prom
C
Temp
Amb
C
2
2
3
11
6
5
6
4
4
2
5
2
6
5
4
4
3
5
2
2
4
7
18
24
29
35
39
43
45
50
52
58
63
67
71
74
79
81
7,68
7,23
7,40
7,24
7,25
7,22
7,29
7,25
7,34
7,45
7,41
7,49
7,49
7,44
7,44
7,49
7,45
7,37
7,58
7,26
7,40
7,27
7,21
7,22
7,23
7,21
7,31
7,44
7,48
7,48
7,47
7,43
7,43
7,47
7,45
7,39
7,63
7,29
7,40
7,23
7,23
7,22
7,25
7,25
7,32
7,42
7,47
7,49
7,46
7,43
7,42
7,45
7,46
7,38
7,63
7,26
7,40
7,25
7,23
7,22
7,26
7,24
7,32
7,44
7,45
7,49
7,47
7,43
7,43
7,47
7,45
7,38
24,5
24,2
26,1
26,8
22,8
25,3
21,6
23,6
20,9
22,0
23,0
21,8
23,3
22,2
23,2
23,0
23,2
22,3
22,8
23,9
25,7
26,9
21,9
24,4
20,6
22,9
20,6
21,8
23,3
21,8
23,2
21,2
23,3
23,1
22,9
22,4
22,8
23,7
25,4
26,4
22,3
24,7
20,8
23,3
20,3
22,1
23,5
21,2
22,7
21,9
23,4
22,3
23,2
22,4
23,4
23,9
25,7
26,7
22,3
24,8
21,0
23,3
20,6
22,0
23,3
21,6
23,1
21,8
23,3
22,8
23,1
22,4
24
25
25
25
24
26
23
25
21
24
25
25
24
24
24
23
25
25
23
Anexos
Das
Das
Acum
2
2
3
11
6
5
6
4
4
2
5
2
6
5
4
4
3
5
2
2
4
7
18
24
29
35
39
43
45
50
52
58
63
67
71
74
79
81
Lectura Lectura Lectura

BG(A) BG(B) BG(C)
[ml]
[ml]
[ml]
20
20
95
520
610
230
410
750
360
630
620
780
320
440
530
630
700
100
150
20
20
95
530
620
220
410
750
360
630
620
780
320
440
530
640
710
100
150
20
20
95
550
640
210
420
760
380
640
640
820
340
460
560
660
730
100
150
BG(A)
[ml]
BG(B)
[ml]
BG(C)
[ml]
BG(A)
Acum
[ml]
BG(B)
Acum
[ml]
BG(C)
Acum
[ml]
20
0
75
425
90
230
180
340
360
270
620
160
320
120
90
100
70
100
50
20
0
75
435
90
220
190
340
360
270
620
160
320
120
90
110
70
100
50
20
0
75
455
90
210
210
340
380
260
640
180
340
120
100
100
70
100
50
20
20
95
520
610
840
1020
1360
1720
1990
2610
2770
3090
3210
3300
3400
3470
3570
3620
20
20
95
530
620
840
1030
1370
1730
2000
2620
2780
3100
3220
3310
3420
3490
3590
3640
20
20
95
550
640
850
1060
1400
1780
2040
2680
2860
3200
3320
3420
3520
3590
3690
3740
Anexos
Das
2
2
3
11
6
5
6
4
4
2
5
2
6
5
4
4
3
5
2
Vol
Tasa
Das
Reactor BG(A)
Acum
[ml] [ml/l.d]
2
4
7
18
24
29
35
39
43
45
50
52
58
63
67
71
74
79
81
1990
1980
1970
1960
1950
1940
1930
1920
1910
1900
1890
1880
1870
1860
1850
1840
1830
1820
1810
5,03
0,00
12,69
19,71
7,69
23,71
15,54
44,27
47,12
71,05
65,61
42,55
28,52
12,90
12,16
13,59
12,75
10,99
13,81
Tasa
BG(B)
[ml/l.d]
Tasa
BG(C)
[ml/l.d]
5,03
0,00
12,69
20,18
7,69
22,68
16,41
44,27
47,12
71,05
65,61
42,55
28,52
12,90
12,16
14,95
12,75
10,99
13,81
5,03
0,00
12,69
21,10
7,69
21,65
18,13
44,27
49,74
68,42
67,72
47,87
30,30
12,90
13,51
13,59
12,75
10,99
13,81
Anexos
Biogs
Acum
[ml]
Temp
Amb
C
Temp
Amb
K
20
20
95
533
623
843
1037
1377
1743
2010
2637
2803
3130
3250
3343
3447
3517
3617
3667
24
25
25
25
24
28
23
25
21
24
25
25
24
24
24
23
25
25
23
297
298
298
298
297
301
296
298
294
297
298
298
297
297
297
296
298
298
296
Biogs
Acum
25C
[ml]
20
20
95
533
625
835
1044
1377
1767
2017
2637
2803
3141
3261
3355
3470
3517
3617
3691
Biogs
25C
[ml]
Vol
Reactor
[ml]
Tasa
BG
[ml/l.d]
Das
Acum
Ajust
20
0
75
438
90
218
195
340
372
268
627
167
328
120
94
104
70
100
50
1990
1980
1970
1960
1950
1940
1930
1920
1910
1900
1890
1880
1870
1860
1850
1840
1830
1820
1810
5,03
0,00
12,69
20,33
7,69
22,68
16,70
44,27
47,99
70,18
66,31
44,33
29,11
12,90
12,61
14,04
12,75
10,99
13,81
2
4
7
18
24
29
35
39
43
45
49
52
58
63
67
71
74
79
81
Tasa
BG
Corr
[ml/l.d]
7
7
8
12
15
19
26
37
57
70
68
47
26
16
13
12
12
12
11
SVT
[g/l]
SVT
[g]
BG/SVT
[l/gSVT]
21,83
18,74
19,85
19,09
20,30
19,99
21,71
19,12
19,37
19,11
18,85
17,65
18,27
18,40
17,86
17,25
17,14
43,45
37,11
39,10
37,42
39,59
38,79
41,90
36,71
37,01
36,32
35,62
33,18
34,17
34,22
33,04
31,74
31,37
0,46
0,00
1,92
11,71
2,28
5,62
4,65
9,26
10,04
7,37
17,59
5,02
9,59
3,52
2,83
3,28
2,23
0,08
Anexos
Das Biogs
Acum [ml]
2
4
7
18
24
29
35
39
43
45
50
52
58
63
67
71
74
79
81
20
0
75
438
90
220
193
340
367
267
627
167
327
120
93
103
70
100
50
Biogs
Acum
[ml]
Temp
Amb
C
Temp
Amb
K
20
20
95
533
623
843
1037
1377
1743
2010
2637
2803
3130
3250
3343
3447
3517
3617
3667
24
25
25
25
24
28
23
25
21
24
25
25
24
24
24
23
25
25
23
297
298
298
298
297
301
296
298
294
297
298
298
297
297
297
296
298
298
296
Biogs
Acum
25C
[ml]
20
20
95
533
625
835
1044
1377
1767
2017
2637
2803
3141
3261
3355
3470
3517
3617
3691
CH4
Biogs
CH4
Vol
Tasa
Acum 25C 25C
25C
Reactor BG(C)
[mgDQO/l] [ml] [mgDQO/l] [ml] [ml/l.d]
5
5
24
133
155
207
259
342
439
501
655
697
780
810
834
862
874
899
917
20
0
75
438
90
218
195
340
372
268
627
167
328
120
94
104
70
100
50
5
0
19
109
22
54
48
84
92
66
156
41
81
30
23
26
17
25
13
1990
1980
1970
1960
1950
1940
1930
1920
1910
1900
1890
1880
1870
1860
1850
1840
1830
1820
1810
5,03
0,00
12,69
20,33
7,69
22,68
16,70
44,27
47,99
70,18
66,31
44,33
29,11
12,90
12,61
14,04
12,75
10,99
13,81
Anexos
Das
Crisol
[g]
Mue
Hm
[g]
2
4
7
18
24
29
35
39
43
45
50
52
58
63
67
71
74
79
9,7231
14,4651
9,7253
9,7270
9,7294
9,7323
9,7327
9,7336
9,7344
9,7350
9,7378
9,7382
9,7382
9,7385
9,7390
9,7330
9,7273
9,7282
0,9390
3,9112
2,5849
2,5507
2,4926
2,9309
2,842
4,4719
4,0156
4,9284
4,9452
5,0200
3,7545
3,3319
4,5854
6,9788
4,7194
3,3003
M Seca
[105 C]
+ Crisol
[g]
9,7495
14,5643
9,7924
9,7901
9,7956
9,8093
9,8120
9,8474
9,8378
9,8599
9,8621
9,8591
9,8303
9,8208
9,8493
9,8982
9,8371
9,8039
Slidos Totales
M Seca
[550 C]
ST
+ Crisol
[g]
2,81% 9,7290
2,54% 14,4910
2,60% 9,7411
2,47% 9,7414
2,66% 9,7450
2,63% 9,7507
2,79% 9,7503
2,54% 9,7619
2,57% 9,7600
2,53% 9,7657
2,51% 9,7689
2,41% 9,7705
2,45% 9,7617
2,47% 9,7595
2,41% 9,7674
2,37% 9,7778
2,33% 9,7562
2,29%
SFT
SVT
SFT
Frac
SVT
Frac
0,63%
0,66%
0,61%
0,56%
0,63%
0,63%
0,62%
0,63%
0,64%
0,62%
0,63%
0,64%
0,63%
0,63%
0,62%
0,64%
0,61%
2,18%
1,87%
1,98%
1,91%
2,03%
2,00%
2,17%
1,91%
1,94%
1,91%
1,88%
1,76%
1,83%
1,84%
1,79%
1,73%
1,71%
22,35%
26,11%
23,55%
22,82%
23,56%
23,90%
22,19%
24,87%
24,76%
24,58%
25,02%
26,72%
25,52%
25,52%
25,75%
27,12%
26,32%
77,65%
73,89%
76,45%
77,18%
76,44%
76,10%
77,81%
75,13%
75,24%
75,42%
74,98%
73,28%
74,48%
74,48%
74,25%
72,88%
73,68%
Anexos
Das
Crisol
[g]
2
4
7
18
24
29
35
39
43
45
50
52
58
63
67
71
74
9,3502
9,3508
10,0296
9,3512
9,3510
9,3510
9,3509
9,3511
9,3512
9,3513
9,3516
9,3514
9,3514
9,3515
9,3518
9,3520
9,3515
Slidos Disueltos
M Seca
Mue
[180 C]
Hm
SDT
+ Crisol
[g]
[g]
2,6937
9,3674 0,64%
4,3517
9,3758 0,57%
2,8485 10,0473 0,62%
3,5930
9,3701 0,53%
4,5232
9,3804 0,65%
4,1173
9,3783 0,66%
3,6425
9,3785 0,76%
6,0257
9,3914 0,67%
4,8707
9,3838 0,67%
4,9868
9,3825 0,63%
5,3870
9,3830 0,58%
4,4499
9,3764 0,56%
5,0965
9,3798 0,56%
5,8985
9,3892 0,64%
5,8981
9,3855 0,57%
5,4222
9,3828 0,57%
4,9560
9,3800 0,58%
SDT
Frac
22,71%
22,65%
23,94%
21,26%
24,47%
25,24%
27,16%
26,28%
25,99%
24,69%
23,19%
23,33%
22,72%
25,88%
23,75%
24,00%
24,72%
Anexos
Das
2
4
7
18
24
29
35
39
43
45
50
52
58
63
67
71
74
M Seca
[105 C]
+ Crisol
[g]
10,1640
8,1178
9,8626
9,8690
9,8720
9,8874
9,8725
9,8947
9,8985
9,8953
9,9064
9,9224
9,9020
9,8871
9,8914
9,9108
9,9435
Slidos Suspendidos
M Seca
[550 C]
SST
SSV
+ Crisol
[g]
10,0554 4,39% 3,49%
8,0684 4,61% 3,74%
9,8355 4,56% 3,71%
9,8366 4,93% 4,11%
9,8384 4,82% 3,91%
9,8422 4,64% 3,76%
9,8398 4,43% 3,60%
9,8462 4,81% 3,80%
9,8475 4,80% 3,80%
9,8471 4,64% 3,69%
9,8492 4,44% 3,59%
9,8543 4,80% 3,80%
9,8501 4,56% 3,64%
9,8471 4,88% 3,91%
9,8474 4,57% 3,73%
9,8531 4,74% 3,71%
9,8592 4,54% 3,59%
SSV
Frac
79,68%
81,12%
81,38%
83,51%
81,16%
81,15%
81,34%
79,12%
79,32%
79,54%
80,91%
79,09%
79,97%
80,16%
81,63%
78,29%
79,01%
SS Corregidos
SST
por Dif Vol. M SSV
(ST[ml] Correg
SDT)
2,17% 6,2725 1,73%
1,96% 3,1043 1,59%
1,97% 1,6865 1,61%
1,95% 1,9920 1,63%
2,01% 2,0639 1,63%
1,96% 2,8359 1,59%
2,03% 1,9778 1,65%
1,88% 3,2676 1,48%
1,91% 3,3742 1,51%
1,91% 3,1750 1,52%
1,93% 3,6620 1,56%
1,85% 4,6627 1,46%
1,90% 3,4233 1,52%
1,83% 2,7254 1,47%
1,83% 2,9388 1,50%
1,80% 4,0964 1,41%
1,75% 6,0919 1,38%
Anexos
Anexo IV: Planillas de clculo para constantes
[d]
S
X
dS/dt
dX/dt
Sm
Xm
[mg/l] [mg/l] [mg/l.d] [mg/l.d] [mg/l] [mg/l]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
5.000
4.787
4.587
4.391
4.202
4.022
3.849
3.683
3.524
3.372
3.229
3.094
2.965
2.839
2.721
2.610
2.502
1.761
1.745
1.730
1.712
1.693
1.672
1.651
1.628
1.603
1.576
1.548
1.519
1.490
1.460
1.429
1.398
1.365
42,6
40,1
39,1
37,8
36,0
34,6
33,3
31,8
30,3
28,7
26,9
25,8
25,1
23,8
22,0
21,7
-3,2
-3,0
-3,5
-3,9
-4,1
-4,3
-4,6
-5,0
-5,4
-5,7
-5,7
-5,8
-6,0
-6,2
-6,3
-6,4
4.893
4.687
4.489
4.297
4.112
3.935
3.766
3.603
3.448
3.300
3.161
3.030
2.902
2.780
2.666
2.556
1.753
1.737
1.721
1.703
1.683
1.661
1.639
1.615
1.589
1.562
1.533
1.505
1.475
1.445
1.413
1.381
Anexos
[d]
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
dS/X.dt dS/Xm.dt dX/Xm.dt

Sm/Xm
[1/d]
[1/d]
[1/d]
0,024
0,023
0,023
0,022
0,022
0,021
0,020
0,020
0,019
0,019
0,018
0,017
0,017
0,017
0,016
0,016
0,024
0,023
0,023
0,022
0,021
0,021
0,020
0,020
0,019
0,018
0,018
0,017
0,017
0,016
0,016
0,016
-0,002
-0,002
-0,002
-0,002
-0,002
-0,003
-0,003
-0,003
-0,003
-0,004
-0,004
-0,004
-0,004
-0,004
-0,004
-0,005
2,79
2,70
2,61
2,52
2,44
2,37
2,30
2,23
2,17
2,11
2,06
2,01
1,97
1,92
1,89
1,85
(dS/Xm.dt)1
(Sm/Xm)1
(Sm)-1
[mg/l]
0,36
0,37
0,38
0,40
0,41
0,42
0,44
0,45
0,46
0,47
0,49
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54
0,00020
0,00021
0,00022
0,00023
0,00024
0,00025
0,00027
0,00028
0,00029
0,00030
0,00032
0,00033
0,00034
0,00036
0,00038
0,00039
[d]
41,14
43,37
44,00
45,03
46,72
48,03
49,26
50,83
52,43
54,48
56,92
58,30
58,73
60,80
64,17
63,80

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Editorial de la Universidad

Modelamiento y simulacin de reactores

TESISTA: ING. SEBASTIN FIOTTO

Facultad Regional BAHA BLANCA

Editorial de la Universidad Tecnolgica Nacional edUTecNe

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL

MODELAMIENTO Y SIMULACIN DE REACTORES SECUENCIALES

TESIS PARA ACCEDER AL GRADO DE MAGSTER EN INGENIERA AMBIENTAL

Adems quiero agradecer a las instituciones que me brindaron el apoyo para

Principios de la Digestin Anaerbica.................................................... 18

1.2.1 Bioqumica del proceso .......................................................................... 20

Tiempo de Retencin Hidrulica y de Slidos ............................... 25

1.2.3 Tipos de digestores anaerbicos............................................................. 26

Digestor de baja carga (Standard-Rate Digestion) ......................... 26

Digestor de Alta Carga (High-Rate Digester) ................................ 27

Digestor de dos etapas (Two-Stage digester) ................................. 28

Reactor Discontinuo Secuencial Anaerbico (ASBR) ................... 30

OBJETIVOS E HIPTESIS ............................................................................ 32

MARCO TERICO, MTODOS Y MATERIALES ....................................... 34

Marco Terico .......................................................................................... 35

3.2.1 Determinacin de Constantes del Modelo ............................................. 36

3.3.1 Reactores a Escala Laboratorio .............................................................. 38

Mtodos Analticos para Ensayos de Laboratorio ................................ 43

RESULTADOS Y DISCUSIN ....................................................................... 44

Desarrollo del Modelo .............................................................................. 45

4.1.1 Cintica de Remocin del Sustrato ........................................................ 46

Resultados de Laboratorio ...................................................................... 62

Evaluacin de los Resultados de Laboratorio ....................................... 67

Determinacin de Constantes Cinticas ................................................. 69

Resultados de la Simulacin .................................................................... 71

Figura 25: Recta de regresin para hallar k y ks ...................................................... 79

Velocidad especfica de crecimiento de biomasa

Gases de efecto invernadero

HRT: Tiempo de retencin hidrulica (Hydraulic retention time)

Tiempo de retencin hidrulica

Tiempo de retencin celular

INTA: Instituto Nacional de Tecnologa Agropecuaria

Mxima velocidad especfica de utilizacin del sustrato

Coeficiente endgeno o de decaimiento de biomasa

Constante media de saturacin

Velocidad especfica de crecimiento de la biomasa

SBR: Reactor secuencial discontinuo (Sequential batch reactor)

Velocidad especfica de utilizacin de sustrato

UASB: Reactor anaerbico de manto de barros y flujo ascendente (Upflow

Coeficiente estequiomtrico de produccin de biomasa

Aunque para aprovechar estas particularidades resulta esencial disponer e

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El modelo tiene en cuenta los procesos cinticos de hidrlisis, fermentacin

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