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RESUMEN
La soldadura oxigas es un proceso de unin trmica en el que el metal de aporte,
se calienta hasta su fusin fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe
entre los materiales a soldar y uniendo sus superficies por atraccin atmica y
mediante difusin.
El material de aporte tiene un punto de fusin por encima de los 450C, pero
siempre por debajo del punto de fusin de los componentes que va a unir. En el
caso de que el punto de fusin est por debajo de los 450C se conoce como
soldadura blanda.
Las caractersticas fsicas y qumicas del material de aporte son completamente
diferentes de las piezas que va a soldar.
Una caracterstica notable de esta tcnica es su capacidad para unir materiales
disimilares y componentes con masas y tamaos distintos. Es capaz, por ejemplo
de unir carburos de tungsteno con aceros, este caso se puede observar en los
talleres metalmecnicos donde se solda los insertos de tungsteno a barras de
acero para usarse como herramientas de corte en el mecanizado.
En este proceso en el que su energa se obtiene por medio del calor producido por
un arco elctrico que se forma en el espacio o entrehierro comprendido entre la
pieza a soldar y una varilla que sirve como electrodo. Por lo general el electrodo
tambin provee el material de aporte, el que con el arco elctrico se funde,
depositndose entre las piezas a unir. La temperatura que se genera en este
proceso es superior a los 5500 C. Los estudiantes de ingeniera industrial de 5
semestre vamos a practicar o ejecutar este proceso de soldadura por arco
elctrico, buscando la destreza y los conocimientos necesarios en este proceso
que representa un gran porcentaje de aplicabilidad en la industria. Conoceremos
tambin los elementos de seguridad utilizados en este proceso de soldadura y
sabremos la importancia que tienen.
El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura
por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la
pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de
modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de
base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de
soldadura.
Fundamentacin terico:
Soldador elctrico:
Soldar es unir dos o ms metales, asegurando la continuidad de la materia. Para
realizar este proceso es necesario producir calor a travs del paso de una
corriente elctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando
una temperatura que vara entre 4000 y 5000 C. Existen dos tipos de soldadura,
homognea, la cual se realiza cuando el metal de aporte es igual al metal de base
y, heterognea, cuando el metal de aporte es diferente al metal de base. El arco
produce la unin del metal de aporte en forma instantnea y progresiva y del metal
base. Durante esta tarea, si se quiere calentar ms se aportara ms metal y no
abra calentamiento sin aporte. En soldadura un circuito simple est formado por
una maquina de soldar con dos terminales, uno que corresponde a un porta
electrodo y el otro a tierra. La corriente circula a travs del cable porta electrodo, el
electrodo forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito.
Luego de encender la maquina soldadora se establece un contacto entre el
electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito luego se genera
el arco moviendo el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza
mantenga un arco estable. Posteriormente el arco fundir progresivamente el
electrodo y la pieza hasta llegar a la unin completa del mismo.
El ncleo del electrodo est constituido por una varilla o alambre metlico que
conduce la corriente elctrica y permite establecer el arco elctrico. El intenso
calor del arco hace que progresivamente se funda la punta del alambre y que se
deposite en el cordn de soldadura en forma de pequeas gotas, proporcionando
as el material de aporte. El metal del ncleo depende del tipo de metal base que
se requiere soldar. Si es acero generalmente se usar acero y si es aluminio el
ncleo ser de aluminio.
El dimetro del electrodo se mide en el ncleo y determina la intensidad de
corriente promedio que debe utilizarse. Por ejemplo, para un dimetro de 4 mm
puede emplearse una corriente de unos 150 a 200 A. En cuanto a la longitud de
los electrodos la medida ms usual es la de 356mm (14") existiendo adems
electrodos de 229 mm (9") y de 457mm ( 10 ").
Caractersticas Principales
El factor principal que hace del proceso de soldadura con electrodo revestido un
mtodo tan til es su simplicidad y su bajo costo. Otros procesos, como el de
soldadura de arco con electrodo de tungsteno y gas inerte, el de soldadura de arco
metlico y gas inerte y el de soldadura de arco con ncleo fundente, no han
podido desplazar del mercado a la soldadura con electrodo revestido.
Todo lo que se necesita un soldador para trabajar con este proceso es una fuente
de poder, cables, un porta electrodo y electrodos; adems de los elementos de
seguridad como mscara, casco y guantes de proteccin.
Las fuentes de poder se consiguen fcilmente, vienen en distintos tamaos y
formas, y su costo es relativamente bajo. Se conocen muy bien los factores que
intervienen en el diseo de las fuentes de poder que se utilizan en la soldadura
con electrodo revestido, y por esa razn es fcil fabricarlas y no se tienen que
hacer
grandes
inversiones
en
equipo.
Normalmente las fuentes de poder son pequeas, ligeras y porttiles. Pueden
abarcar desde un transformador sencillo para soldadura con alterna, hasta un
generador impulsado por un motor de combustin interna o un transformador
trifsico con rectificadores para soldadura con continua.
En otros casos, como en grandes industrias, se disponen equipos centrales de
soldadura y una red de distribucin de la corriente de soldadura; logrndose una
reduccin de la potencia instalada en relacin con el uso de equipos autnomos
individuales, por efecto del bajo factor de simultaneidad resultante. Sin embargo,
resulta difcil mantener constante la corriente en cada punto de soldadura, sin
influencia de la accin de los restantes centros.
Todos los equipos para soldadura manual tienen una caracterstica tensincorriente con una gran pendiente negativa, de manera que al cambiar la tensin
de arco "Va" por efecto de las variaciones en la longitud del mismo (debidas a las
imperfecciones del trabajo manual y a las irregularidades del arco), no se
modifique apreciablemente la corriente de soldadura "Ia" (caracterstica de
corriente constante) para no alterar la deposicin del material del electrodo.
El ajuste de la corriente de soldadura en funcin del tipo de electrodo y el trabajo a
efectuar, puede hacerse por medio de transformadores con mltiples derivaciones
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La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de
color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustin del oxgeno y
acetileno y el penacho que es donde se produce la combustin con el oxgeno del
aire de los productos no quemados.
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del
dardo y en el soldeo oxiacetilnico es la que se usa ya que es la de mayor
temperatura hasta 3200C.
Soplete
Es el elemento de la instalacin que efecta la mezcla de gases. Pueden ser de
alta presin en el que la presin de ambos gases es la misma, o de baja presin
en el que el oxgeno (comburente) tiene una presin mayor que el acetileno
(combustible). Las partes principales del soplete son las dos conexiones con las
mangueras, dos llaves de regulacin, el inyector, la cmara de mezcla y la
boquilla.
Arresta llamas
Son dispositivos de seguridad instalados en las conducciones y que slo permiten
el paso de gas en un sentido impidiendo, por tanto, que la llama pueda retroceder.
Estn formadas por una envolvente, un cuerpo metlico, una vlvula de retencin
y una vlvula de seguridad contra sobre-presiones. Puede haber ms de una por
conduccin en funcin de su longitud y geometra.
Tcnica Operativa
Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que
alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en
continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.
Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad,
siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor
conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms
rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad
del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se
realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de
las superficies a soldar.
Calibrador (1)
Segueta (1)
Prensa (1)
Lima (1)
Lamina (17,7 cm)
lamina (10 cm)
Angulo (10cm)
Soldador elctrico con accesorios (1)
Soldador de acetileno con accesorios (1)
Implementos de soldadura ( careta, guantes, bata, polainas)
Herramientas de mano.
Doblador.
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METODO
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Despus de unidas las partes se unen los extremos de la lamina de 17.7cm con el
soldador de acetileno; para esto el mtodo utilizado para realizar el proceso de
soldadura oxigas es el siguiente:
1 Revisar estado de elementos que componen el equipo de oxigas, por
ejemplo:
RESULTADOS
MEDIDAS (cm)
10 cm
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Lamina 2 (ngulo) X2
largo (cm)
Lamina 3 X1
largo (cm)
MEDIDAS (cm)
10 cm
MEDIDAS (cm)
17.7 cm
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SEGURIDAD
Para evitar quemaduras, descargas, destellos de luz, se debe tener todos
implementos de seguridad ya indicados anteriormente para evitar daos
temporales, parciales o permanentes al operario.
Nota importante
Antes de utilizar un soldador verificar que no est cerca de objetos inflamables
tanto lquidos como slidos.
Que el sitio se encuentre iluminado y ventilado.
BIBLIOGRAFIA
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_por_arco
http://www.slideshare.net/nurrego/soldadura-y-corte-oxiacetilenico
http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electricofundamentos/fundamentos-soldadura-arco-manual
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ANEXOS:
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