UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE CIENCIAS DE INGENIERA Y CONSTRUCCIN

DEPARTAMENTO DE GESTIN DE LA CONSTRUCCIN

Hormigones
Especiales

Integrantes: Gonzalo Cuevas

Luis Monardez
Sonny Silva
Manuel Titichoca
Vincenzo Olivari
Profesora: Lili Lastra Muoz
Fecha: 19/06/2013

INDICE

Materia:

Pgina:

Introduccin
Hormigones Especiales:

Hormign Liviano

Hormign Pesado
Hormign
Bombeado.

8
11

Hormign bajo Agua

Hormign bajo temperaturas
extremas
Hormign
Proyectado
Hormign
Autocompactantes
Hormign Traslucido
Hormign pre-empacado
Hormign al vaco
Hormign Celular autoclavado
Hormign Polimrico
Hormign de color
Hormign Captado con rodillo
vibratorio
Hormign de alto
desempeo

15
18
22
26
29
31
33
35
40
41
43
45

Ensayos

47

Conclusin

53

INTRODUCCION

El hormign sin duda es el material mas utilizado en la construccin de viviendas,

pavimentos, edificios, puentes, entre otros. Por lo cual en este trabajo la gran variedad de
hormigones no tradicionales, es decir los hormigones especiales, se definen por diversas
caractersticas. Es fundamental reconocer esta clasificacin para utilizar el hormign mas
adecuado frente a los distintos requerimientos a los cuales este estar sometido.

Hormign liviano
Se designa convencionalmente como hormigones livianos a
aquellos que producen una densidad inferior a 1.9 kg/dm3.
Los hormigones livianos tienen un amplio campo de uso en
los casos en que se desea obtener aislacin trmica y
secundariamente acstica y tambin para rebajar el peso
muerto actuante sobre los elementos estructurales
resistentes.
Tienen como principal limitacin su baja resistencia y su alta retraccin hidrulica, aspectos
que deben ser debidamente considerados al contemplar su uso.
Densidades como las indicadas para los hormigones livianos se obtienen con la
incorporacin de aire en el hormign, lo cual puede efectuarse introduciendo por dos
caminos distintos a travs de los ridos, es decir, empleando ridos livianos, o bien
directamente en la masa del hormign.
Propiedades de los Hormigones Livianos
Retracciones Hidrulicas: No existen estudios sistemticos al respecto, pudiendo sealarse
que su valor es aproximadamente del orden del doble de los hormigones convencionales.
Durabilidad: Tampoco ha sido estudiada, pero se puede sealar que los hormigones livianos
son ms susceptibles a los ataques agresivos externos y a los fenmenos de corrosin que
los hormigones convencionales. En cambio, su resistencia a los procesos de hielo-deshielo
es similar al de los hormigones convencionales con aire incorporado.
Clasificacin:
Clasificacin de los Hormigones livianos segn su mtodo de Produccin:
-Hormign de Agregado Ligero: Uso de agregados livianos porosos de baja gravedad
especfica aparente.
-Hormign Aireado, celular, espumoso o gaseoso: Se introducen vacos dentro del
hormign que se distinguen de los huecos producidos por el arrastre de aire.
-Hormign sin finos: Se omite el agregado de finos, por lo que gran nmero de vacos
intersticiales estn presentes, los agregados gruesos son de peso especfico normal.

Clasificacin segn el uso

-Hormign Liviano Estructural: Se clasifica en funcin de una resistencia mnima, una
densidad en estado seco que generalmente no excede los 1840 kg/m.
-Hormign de relleno.
-Hormign aislante: Se clasifica en funcin de su coeficiente de conductividad trmica, que
debe estar por debajo de los 0.3 J/m/s C/m y su densidad es ms baja que para los
hormigones livianos estructurales.
Algunos tipos de hormign liviano:
Hormigones de ridos Livianos
Los ridos livianos pueden ser de origen natural o bien producidos artificialmente.
-ridos livianos de origen natural: Corresponden a materiales en los cuales ha quedado
aire atrapado en su interior durante su proceso de formacin. Esta situacin de presenta, por
ejemplo, en las rocas de origen volcnico, como ser las lavas y las piedras pmez, siendo
este ultimo el rido liviano mas utilizado.
Con estos materiales de origen natural, el rango de densidades obtenidas es ms bien alto,
cercano al lmite superior de la densidad definida como mxima para los hormigones
livianos.
Otro tipo de ridos de origen natural constituye los originados mediante deshechos de la
madera, entre los cuales se cuentan las virutas y el aserrn.
La obtencin de hormigones livianos con este tipo de ridos debe considerar especialmente
el efecto retardador que algunos tipos de madera ejercen sobre el fraguado de la pasta de
cemento, debiendo preverse en algunos casos el tratamiento de estos materiales para
atenuar o inhibir los efectos sealados.
-ridos Livianos de Origen Artificial: Los ridos de origen artificial corresponden a
materiales especiales, tales como pizarras, arcillas, esquistos, los que al ser tratados
mediante calor hasta su fusin incipiente y producirse en su interior desprendimiento de
gases de los materiales que los constituyen, se expanden, disminuyendo su densidad. La
produccin de este tipo de ridos requiere de una metodologa muy estudiada para definir si
un determinado material tiene caractersticas que lo transformen en expandible y las
condiciones en que esta expansin puede producirse.
Se cuentan tambin en este tipo de ridos los provenientes de la escoria granulada de alto
horno, la cual en condiciones apropiadas de enfriamiento puede producir ridos de baja

densidad. En este tipo de rido debe examinarse con cuidado su contenido de cenizas, pues
estas pueden ejercer efectos nocivos sobre la pasta de cemento.
Los ridos livianos de origen artificial permiten obtener hormigones de menor densidad y
mayor resistencia que los de origen natural.
Hormigones con aire incorporado en su masa
La incorporacin de aire en la masa del hormign puede efectuarse por dos mtodos
principales: mediante una Granulometra cavernosa o bien por el uso de aditivos
incorporadores.
-Hormigones cavernosos: Se constituyen empleando ridos con una granulometra que
tenga un contenido mnimo de granos finos. Para ello es frecuente emplear un solo rido
grueso, cuyas partculas se ligan mediante la cantidad estrictamente necesaria de pasta de
cemento como para recubrirlas y adherirlas entre s.
El rango densidades posible de obtener con este tipo de ridos es mas bien alto, del orden
de 1.8 a 1.9 kg/dm3. Estos hormigones tienen la ventaja de poseer baja retraccin
hidrulica.
-Hormigones con aire incorporado mediante aditivos: Para este objeto se emplean
aditivos similares a los descritos anteriormente para incorporar aire en el hormign con
fines de proteccin de los procesos de hielo deshielo, solo que en este caso la proporcin
empleada es significativamente ms alta.
Los aditivos ms empleados son principalmente de dos tipos: aditivos que producen su
accin mediante reacciones qumicas con los componentes del cemento y aditivos que
producen su accin por efectos fsicos.
Ventajas y su influencia en la construccin
- Su baja densidad y conductividad trmica.
- Resistencias a solicitaciones mecnicas: accin de hielo-deshielo, accin del fuego.
- De acuerdo a lo anterior se puede ver que es bsicamente su densidad la que se traduce en
bajo peso, y su baja conductividad que influye directamente en su capacidad como aislante
trmico.
El bajo peso resulta ser un factor ventajoso si consideramos su influencia directa en
aspectos tales como transporte, montaje de elementos y estructuras. El hecho de lograrse
con este hormign, elementos de menor peso, en comparacin con el hormign tradicional,
hace disminuir el costo en el transporte de estos. Se produce adems economa en los

elementos resistentes ya que estos pueden lograrse de menores secciones, ahorrando

material.
Su capacidad como aislante trmico, as como las obras de ingeniera requieren
generalmente un hormign particularmente resistente y compacto, en la edificacin y en las
construcciones rurales, etc. Se necesitan ms bien materiales con buena capacidad de
aislamiento trmico. Es un hecho conocido que la capacidad de aislamiento trmico de un
material aumenta a medida que disminuye su densidad, esto es en general, cuando aumenta
su porosidad. Por lo tanto lo ms favorable seria que tuviese los poros ms pequeos y en
mayor numero, sin embargo esto significara un aumento de la absorcin capilar por lo que
ambas propiedades de los agregados se deben manejar muy bien.

USOS

Densidad kg/dm3

Resistencia kg/cm2

Para relleno de
pisos y tabiques

Bajo 650

10 - 20

Para bloques de
albailera y
paneles

700 - 900

40 - 60

En la construccin de viviendas, como se ha mencionado tanto la aislacin trmica

como la capacidad de resistir cargas unidas a una aceptable aislacin acstica son ventajas a
considerar. Es por ello que pueden ser utilizadas en la construccin industrializada de
viviendas modulares socioeconmicas, las que luego de ser construidas pueden ser
trasladadas al lugar de destino, con el objetivo de disminuir costo y tiempos. Otra forma de
ser utilizada es en la construccin de estanque de aduccin.

Hormign pesado:
El hormign pesado no es un material nuevo, se ha
empleado durante muchos aos como contrapeso en puentes
levadizos. Hoy se utiliza como proteccin biolgica de
personas y material frente a los rayos X y rayos gamma en
radiografa industrial y en instalaciones de terapia mdica,
as como en aceleradores d partculas y reactores nucleares.
El hormign, tanto tradicional como pesado, es un material
muy adecuado para las instalaciones de proteccin debido a
sus buenas propiedades de absorcin, frenado de neutrones rpidos, carcter formceo y
relativo bajo costo en comparacin con otros materiales de proteccin.
Propiedades
Los hormigones pesados no difieren de los tradicionales tan solo en la densidad de hasta
aproximadamente 6400 kg/m3, la cual depende de los ridos empleados .
Las propiedades del concreto de gran peso, sea este en estado fresco o endurecido, se
pueden adecuar para satisfacer las condiciones de la obra y los requisitos de blindaje por
medio de una seleccin apropiada de los materiales y de las proporciones de la mezcla.
A excepcin de la densidad, las propiedades fsicas del concreto de gran peso son similares
a las del concreto normal. La resistencia es funcin de la relacin agua/cemento; por lo
tanto, para cualquier conjunto de materiales en particular, se pueden lograr resistencias
comparables a las de los concretos de peso normal. Como cada blindaje contra radiacin
presenta requisitos especiales, se debern llevar acabo mezclas de prueba con los materiales
y bajo las condiciones dc obra a fin dc determinar las proporciones adecuadas para la
mezcla.
Resistencia
Es importante destacar que la resistencia de los hormigones pesados queda condicionada
por la naturaleza de los ridos, no estando en relacin estricta con su mayor densidad.
Existe sin embargo, consenso entre los investigadores de la especialidad que, a igualdad de
razn agua/cemento dan resistencias algo superiores a los de los hormigones
convencionales.

Materiales componentes del hormign pesado:

Agregados
-Obtencin de rocas mineralizadas: las variedades mas usadas provienen de los minerales
de fierro, tales como la magnetita, la ilmenita y la hematita, los cuales son sometidos a un
proceso de chancado y seleccin, obtenindose ridos cuyos pesos especficos oscilan entre
4.2 y 4.8 kg/dm3. Se utilizan tambin dentro de este tipo de ridos los provenientes de la
barita, que proporciona ridos con pesos especficos comprendidos entre 4.0 y 4.4 kg/dm3.
-Obtenidos a partir de deshechos metlicos: se obtienen a partir de trozos de barras de
acero redondo, recortes de planchas de acero o granalla. Su peso especfico es similar al del
fierro, es decir 7.5 a 7.8 kg/dm3. Estos deben cumplir en lneas generales las mismas
condiciones estipuladas para los ridos convencionales. Sin embargo, para su empleo debe
tenerse en consideracin que los ridos provenientes de minerales de fierro son muy
fracturables debido a su construccin interna, por lo que estn expuestos a variaciones de
sus caractersticas durante su uso en obra, en especial de su granulometra y contenido de
finos.
Los ridos obtenidos de deshechos metlicos presentan tambin algunas caractersticas de
heterogeneidad, provenientes principalmente del estado de su superficie, la cual debe
presentar algn grado de oxidacin incipiente para favorecer la adherencia.
Cemento
Para este tipo de hormigones en general en la clasificacin el contenido de cemento que se
utilizan esta en el orden de 350 (Kg./ m3)
Agua
Los problemas frecuentes que se tienen con este tipo de hormigones es la segregacin, por
lo tanto para evitar la segregacin se utilizan relaciones da agua cemento de 0.35 a 0.40, se
pueden utilizan superfluidificantes para conseguir hormigones clsicos.
Fabricacin
Para el amasado de tipo de hormign se debe utilizar mezcladoras de eje vertical, debido a
la mejor eficacia del amasado de la pasta, sin embargo no es aconsejable utilizar
mezcladoras vasculantes por que los esfuerzos sobre el eje son muy grandes.
El tiempo de amasado, del hormign pesado es generalmente similar al tiempo de amasado
de los hormigones tradicionales se debe descargar cuidadosamente la mezcla de la
mezcladora para evitar la segregacin.

Puesta en obra
La puesta en obra de esta clase de hormign se debe extremar vigilancia para evitar
problemas de segregacin y posibles descuidos de compactacin, el espesor de las capas de
vaciado no debe sobre pasar los 25 cm y adems el vibrado debe ser enrgico y de corta
duracin con frecuencias prximas 20 ciclos / min.
Durante el hormigonado es conveniente controlar la homogeneidad del hormign a fin de
detectar posibles huecos
Cuidados
Las resistencias mecnicas de estos hormigones no suelen ser preocupantes divido al fuerte
espesor de paredes impuesto por razones de proteccin, sin embargo, un factor preocupante
puede ser la figuracin que debe evitarse incluso a temperaturas de 300 C, y normalmente
muchas protecciones esta expuestas a altas temperaturas a este respecto hay que tener en
cuenta que cuando un hormign esta sometido a temperaturas de 300 a 400 C durante
mucho tiempo experimenta una disminucin en su resistencia a compresin del 20 al 50 por
100 y que, a 400 C el hormign se deshidrata disminuyendo por tanto su poder de
proteccin.
Uso de hormigones pesados
El principal uso de los hormigones pesados ha sido de escudo protector contra las
radiaciones provenientes de energa nuclear.
La capacitacin de estas radiaciones depende del tipo de emisin que se trate, pudiendo
indicarse que las ondas de corta longitud (rayos x, rayos gama) se necesitan la interposicin
de un elemento de la mayor densidad posible, para lo cual los hormigones pesados de
cualquier tipo proveen una solucin econmica, al permitir disminuir el espesor de la
pantalla de proteccin.
En cambio, la capacitacin de partculas atmicas, como son los neutrones, requiere,
adems, la presencia de un alto contenido de tomos de hidrogeno en la pantalla, condicin
que es bien cumplida por los hormigones pesados provenientes de ridos de minerales de
hierro hidratado, con un gran contenido de agua de cristalizacin y hormigones preparados
con la mayor dosis de agua posible.
Adems son utilizados en las fundaciones de elementos de excesiva esbeltez evitando el
pandeo. Se puede aprovechar en el acopio como base para materiales de mucho peso.

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Hormign Bombeado
El hormign bombeado es aquel que es conducido a presin
por medio de un tubo rgido o flexible y vaciado directamente
sobre el elemento a hormigonar.

Componentes:
Cemento
-Utilizar cualquier tipo de cemento, recomendndose uno de menor a 4000 /g de
superficie especfica, si es de mayor superficie especfica ste har aumentar el
frotamiento de la capa, requirindose mayores presiones de bombeo.
-Utilizar cualquier tipo de cemento, recomendndose uno de menor a 4000 /g de
superficie especfica, si es de mayor superficie especfica ste har aumentar el
frotamiento de la capa, requirindose mayores presiones de bombeo.
Agua
-Debe cumplir con los requisitos de la norma NCh 1498.
ridos
-Debern cumplir con los requisitos de la norma NCh 163.
-Debern tener una buena distribucin granulomtrica, para lograr obtener una adecuada
docilidad, cohesin y auto-lubricacin de las mezclas.
-El tamao mximo del rido grueso deber ser igual o menor que el 40% del dimetro
interno de la tubera, en caso de material redondeado, e igual o menor que 1/3 del dimetro,
cuando sea chancado.
Las arenas debern tener en la fraccin ms fina, entre un 15% y un 30% del total de ridos
bajo 300 micrones, y entre un 5% y un 10% bajo 150 micrones.
- Es recomendable que las arenas tengan un mdulo de finura entre 2,4 y 3,0.
Aditivos
-Los aditivos deben cumplir con los requisitos de la norma NCh 2181.
-El empleo de aditivos plastificantes o superplastificantes es imprescindible en los
hormigones bombeables y se utilizan principalmente para:

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.-Mantener el nivel de trabajabilidad requerida disminuyendo la dosis de agua o sin reducir

la dosis de agua aumentar la trabajabilidad sin afectar las resistencias mecnicas
.-Obtener una mezcla ms plstica.
.-Disminuir el frotamiento en las paredes del conducto.
.-Mejorar la calidad de la pelcula lubricante.
.-Mejorar la calidad de la pelcula lubricante.

Caractersticas
El hormign debe cumplir con los siguientes requisitos para que pueda ser bombeado:
-Hormign homogneo.
-La docilidad deber ser la necesaria para permitir cambios de forma y de direccin del
flujo durante su paso por la bomba y tubera sin presin excesiva.
-Asentamiento de cono superior a los 7 cm, se utiliza habitualmente asentamientos mayores
a 10 cm.
- Una cohesin que impida la exudacin o segregacin bajo presin.
Equipos
Los equipos que se utilizan en el bombeo del hormign son y tienen las siguientes
caractersticas:
Camin Bomba
La caja de transferencia del motor est conectada a la bomba de hormign.
Tiene brazos neumticos que le dan la rigidez y evitan el vuelco al conectar la bomba.
La distancia horizontal de bombeo corresponde al largo del brazo del camin.
La altura mxima de bombeo corresponde a 36 m.
Altura mxima de cada de hormign depende del largo del brazo flexible, siendo
habitualmente entre 3 - 6 m.
El rendimiento nominal de bombeo es de 30 /hora a 130 /hora, siendo el del camin
mixer (7 - 20 minutos por camin) es de 20 /hora a 60 /hora.

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Bomba Neumticas
Est compuesto bsicamente por un estanque conectado a un depsito de aire comprimido.

Bombas Succin-Compresin
Compuesto por una tolva receptora que descarga a un tubo flexible que se encuentra en la
periferia de un tambor al vaco.
El vaco en el tambor succiona el hormign desde la tolva, manteniendo la tubera llena, lo
que asegura un flujo parejo, con rendimientos que alcanzan los 80 /h.

Bombas Hidrulicas
Correspondes a bombas que tiene un peso es inferior a las otras lo que hace que sean ms
verstiles y puedan se utilizadas en obras de menor envergadura.
Con este tipo de bombas se puede controlar la velocidad de bombeo y mantener una presin
constante sobre el hormign.

Ventajas
Mayor rendimiento del hormign, evitando prdidas.
Menor cantidad de personas en proceso de hormigonado.
Mayor productividad en menor tiempo.
Mxima utilizacin del espacio, utilizndose en edificacin en altura principalmente en
sitios inaccesibles o con grandes volmenes de hormigonado.
No es necesario contar con equipos auxiliares como gras o elevadores.
Beneficios
-Cohesin que impide la exudacin o segregacin bajo presin.

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-Asentamiento de cono superior a 8 cm.

-Se pueden solicitar con niveles de confianza de 80%, 85%, 90%, 95%.

Recomendaciones para su aplicacin

-Recepcin en obra: buena planificacin y organizacin, revisar planos y especificaciones
tcnicas, verificar y chequear camino de acceso a la obra, ubicacin de la bomba debe ser lo
ms cercana posible, chequear proximidad de tendido elctrico.
-Condiciones de colocacin: empezar desde el punto ms distante de la bomba,
comunicacin directa entre operador y la cuadrilla, estimar tiempo de colocacin, bombeo
contino.

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Hormign submarino (Bajo agua)

En las oportunidades en que debe colocarse hormign en sitios
inundados y no es posible agotar el agua por gravedad o
mediante bombeo, puede ser necesario recurrir a la colocacin de
hormign bajo agua.
Sin embargo, dado que en este caso la colocacin adquiere
algunas caractersticas particulares inherentes al hecho de que no
existe visibilidad del hormign en el sitio, lo cual impide ejercer
un control efectivo que permita corregir los efectos que pudieran producirse, es necesario
tomar precauciones especiales de dosificacin y colocacin.
Dosificacin:
En primer termino, la dosificacin del hormign empleado debe considerar las siguientes
caractersticas generales:
-Alta fluidez, con un asentamiento de cono comprendido entre 15 y 20 cm.
-Consistencia muy cohesiva, con alto contenido de arena, pudiendo utilizarse para este
objeto el coeficiente M del mtodo de dosificacin de Foury correspondiente a
compactacin nula.
-Tamao mximo del rido ms grueso no superior a 40 mm.
-Dosis de cemento mnima de 350 kg/m2 o, en caso de definirse esta por resistencia, un
25% superior a la correspondiente por este concepto.
Colocacin:
Previamente al inicio de la colocacin, debe efectuarse una planificacin que establezca el
sentido de avance y la cantidad de hormign a colocar en cada punto de la ubicacin del
tubo o los tubos que se utilicen.
La colocacin se inicia en cada punto de la colocacin del tubo empleando un tapn
flotante ubicado en la parte superior del tubo.

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Una vez lleno el tubo, se levanta unos 10 cm del fondo para permitir el escurrimiento del
hormign que lo llena, alimentado en forma constante, de manera que este se produzca de
boca llena, sin incorporacin ni arrastre de aire, y a nivel superior lo mas constante posible.
El extremo inferior del tubo debe permanecer constantemente embebido en el hormign
depositado en el fondo hasta completar la cantidad prevista.
A continuacin, el tubo debe ser desplazado a una nueva ubicacin, o bien recomenzar el
proceso en un tubo adyacente si se emplean varios, repitiendo, el mismo proceso antes
descrito.
Siempre que sea posible el hormign deber colocarse en seco en vez que tenga que
colocarse bajo el agua, el trabajo deber realizarse contando con una supervisin
experimentada. Los principios bsicos para el trabajo de concreto bajo el agua. Sin
embargo debern observarse los siguientes puntos especiales:
El revenimiento del concreto no deber ser mayor que 12.5 cm, y el contenido de cemento
deber ser menor que 385 kg/m3. Es importante que el cemento fluya sin segregacin; de
ah que el enfoque al efectuar el proporcionamiento sea el de obtener una mezcla cohesiva
con una alta trabajabilidad. El uso de agregados redondeados, de un porcentaje mas elevado
de finos, y de aire incluido ayudara a obtener la consistencia deseada.
Entre los mtodos para colocar concreto bajo agua se incluyen los siguientes: tubo-embudo
(tubo tremie), bomba de concreto, cubetas de vaciado por el fondo, inyeccin de lechada a
agregados precolados, sacos con fijador atravesado, obras con sacos y campana de buzo.
El tubo-embudo es un tubo liso, recto, lo suficientemente largo para alcanzar el punto mas
inferior que se vaya a colocar desde una plataforma de trabajo sobre el agua. En la parte
superior del tubo de fija una tolva. El extremo inferior del tubo deber conservarse
enterrado en el concreto fresco a fin de mantener un sello y de forzar que el concreto fluya
hasta su posicin por medio de la presin. El colado deber ser continuo con la menor
perturbacin posible del concreto anteriormente colocado la superficie superior deber
mantenerse tan nivelada como sea posible.
El desarrollo de la bomba mvil para concreto con un can de radio variable ha facilitado
grandemente la labor de colar concreto por debajo del agua.
Los cucharones de descarga por el fondo varan en cuanto a sus formas y capacidades. Las
compuertas para la abertura del fondo son operadas por algn buzo o por medio de una
cable de descarga desde la superficie. La parte superior del cucharn deber estar cerrada
con alguna cubierta de lona para proteger al concreto contra cualquier dao mientras se le
hace descender.
La inyeccin de lechada de cemento a los agregados precolados ofrece ciertas ventajas al
colar concretos bajo corrientes de agua.
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Los sacos con fijador atravesado son sacos de lona reutilizables, con forma de salchicha,
que se rellenan con concreto y hacen descender hasta donde se encuentran los buzos. En los
extremos superior e inferior un nudo corredizo o una cadena con un fijador atravesado
permiten la fcil descarga y llenado del saco.
Los sacos de arena a medio llenar con concreto plstico se pueden emplear en los trabajos
pequeos, rellenando huecos o como obra temporal. El extremo amarrado no deber dar
hacia el exterior.
Fabricacin del hormign
Existe la posibilidad de fabricar hormign en obra o en planta, dependiendo de las
decisiones que debe tener el personal profesional, ellos se basaran principalmente en:
-Volumen de hormign y velocidad de hormigonado.
-Disponibilidad de los insumos que pueden ser utilizados.
-Personal especializado.
-Maquinaria y materiales para fabricar hormign.
-Economa.
Campo de aplicacin
-Estructuras martimas (Puertos, muelles, embarcaderos, amarraderos).
-Cimentaciones de puentes.
-Estanques lastres para emisarios.
-Todo tipo de estructura que este en contacto con el agua.
Condiciones
-Preparacin en el lugar (topografa, profundidad, fondo marino, rgimen de mareas).
-Velocidad de la corriente < 3m/min.
-Temperatura del agua superior a 5C durante la colocacin y curado.
Control de calidad
-Inspeccin de pre-colocacin (procedimientos, equipos, mezcla)
-Inspeccin durante la colocacin (produccin, trasporte, colocacin)

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-Inspeccin despus de la colocacin (resistencia, inspeccin de superficie)

Hormign bajo temperaturas extremas

Hormign en clima frio
El proceso de hidratacin del hormign depende
fuertemente de la temperatura a la cual se encuentre
desde que es colocado hasta el momento en que est
endurecido.
Una baja temperatura tiene un efecto adverso en el
desarrollo de la hidratacin del cemento, lo que da como
resultado un tiempo de fraguado y una tasa de ganancia de resistencia ms lenta.
Temperaturas en torno a 0C pueden provocar deterioros irreversibles, incluso
congelamiento interno del hormign.
La norma chilena NCh170 define el clima fro como: "Cuando a los 7 das previos al
hormigonado haya uno o ms das con temperatura media inferior a 5C". A su vez, el
ACI318, base de NCh430.Of2008, considera que el clima fro se define como: "Cuando la
temperatura media diaria por ms de 3 das sucesivos es menor de 4C".
Estas condiciones justifican la toma de precauciones especiales o protecciones al hormign
cuando se coloca, se da acabado y se cura en clima fro. Partiendo de que las condiciones
pueden cambiar rpidamente en los meses invernales, las buenas prcticas en el manejo del
hormign y el planeamiento asociado son aspectos crticos.
Sin embargo, es necesario mencionar y tener presente que:
- En el rango de temperaturas ambientes de 10 a 20C, es factible afirmar que un cambio de
1C puede hacer variar en 1 hora el tiempo de fraguado del hormign y generar
complicaciones en los procesos de desmoldes y avances de las obras.
- Temperaturas ambientes bajo los 10C pueden provocar demoras de varias horas en el
tiempo de fraguado, incluso hasta detener completamente el desarrollo de resistencias.
Temperaturas recomendadas NCh 170

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Sin embargo, es necesario tener presente que dichas temperaturas mnimas son para
situaciones en que el hormign no ser protegido. Esto quiere decir que si el hormign se
asla trmicamente durante su primera edad, hasta que alcance la resistencia mnima
cilndrica de 3,5 MPa, su temperatura de colocacin podra ser de hasta 5C para cualquier
espesor, siempre que la aislacin trmica sea suficiente para evitar que la temperatura
descienda de 5C (Videla, et.al., Revista RIC N5, Jul-Dic., 1998). La temperatura del
hormign en clima fro no deber exceder los valores indicados en la tabla anterior en ms
de 10C. El hormign a mayores temperaturas requiere de ms agua de mezclado, tiene un
ritmo elevado de prdida de asentamiento y es ms susceptible al agrietamiento.
Cuando se quiere aumentar la temperatura del hormign se puede hacer:
Por Calentamiento de los agregados.
-Es necesario cuando las temperaturas son mucho ms bajas de 4 C.
-Se pueden usar los siguientes mtodos: Circulacin del vapor por tuberas.
Chorro de vapor con aire caliente.
Por Recintos de proteccin.
-Es el mtodo ms efectivo, pero tambin el ms caro. Se usa cuando la temperatura del
aire es menor a 20 C .
-El calor puede proporcionarse por: -Vapor.
- Aire caliente.
-Calentadores de Combustin
De no poder aplicar el concepto de madurez, protecciones trmicas, moldes de madera en
vez de metlicos, u otros, se puede aumentar el plazo de desmolde segn las indicaciones
mostradas en la Tabla 2 (Tabla 14 de norma Chilena NCh170 para casos corrientes de

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temperaturas entre 20 y 23C), lo que puede ser una solucin cuando se desee evitar
problemas por el lento endurecimiento y fraguado del hormign.

Hormign en clima caluroso

La NCh 170 define la colocacin en clima caluroso, seco o ambiente con viento cuando
existan condiciones ambientales que induzcan a una evaporacin igual o mayor que 1
kg de agua por m2 por hora.
La ACI Cualquier combinacin de las siguientes condiciones que tiendan a deteriorar la
calidad del hormign recin mezclado o del endurecido al acelerar la rapidez de prdida
de humedad y la rapidez de hidratacin del cemento, o que de otra manera produzca
resultados perjudiciales:
Alta temperatura ambiental.
Alta temperatura del hormign.
Baja humedad relativa.
Velocidad del viento.
Radiacin solar.
Problemas potenciales en el hormign fresco:
Mayor avidez de agua.
Mayor rapidez de prdida de cono
Mayor rapidez de Fraguado
Agrietamiento
Retraccin plstica
Dependiendo de la temperatura del hormign puede perder la resistencia.
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Calor extremo:

Hormign proyectado
El hormign proyectado juega un importante rol en la moderna tecnologa del hormign.
Ampliamente usado en obras de ingeniera y en
construccin en general, su mayor campo de
aplicacin es la construccin de tneles.
Aplicado apropiadamente el hormign proyectado es
un material estructuralmente resistente y durable,
con alta adherencia a roca, hormign, albailera,
acero y otros materiales. Otras bien conocidas
caractersticas de hormign proyectado, son la
cantidad de rebote o rechazo que ocurre durante la
proyeccin (25% a 40% aprox.) y la emisin del polvo al amiente principalmente cuando se
utiliza el mtodo de proyeccin por va seca.
En construccin de tneles, la demanda de ms alta calidad y economa en el hormign
proyectado se ha incrementado fuertemente en los ltimos aos en el mundo, existe una
21

estrecha colaboracin entre usuarios y fabricantes de equipos y aditivos para este tipo de
hormign.
Propiedades
Las propiedades de un mortero u hormign proyectado son similares o superiores a las de
una mezcla convencional. El aspecto del hormign proyectado, es spero y rugoso, lo que
depende directamente del rido empleado y de la tcnica empleada en la proyeccin. Esta
rugosidad superficial, puede alisarse mediantes tratamientos de terminacin adecuados.
La mezcla consta normalmente de ridos ms finos y un mayor contenido de cemento que
en las mezclas tradicionales. Generalmente la razn agua/cemento es ms baja y su
compacidad ms alta, lo que incide en la porosidad, la proyeccin genera poros finos,
aislados y esfricos que funcionan como vasos de expansin mejorando la resistencia a las
heladas, por otra parte la colocacin en capas, impide casi totalmente la formacin de
fisuras continuas de contraccin.
Los valores de resistencia a compresin fluctan habitualmente entre 200 kgf/cm y 450
kgf/cm, aunque en aplicaciones especiales se han desarrollado resistencia sobre 700
kgf/cm.
Este tipo de hormign tiene mayor potencial para generar fisuras, lo que exige una
cuidadosa distribucin de juntas y/o mayor empleo de refuerzos.

22

Aplicacin
En la actualidad han alcanzado una gran difusin, particularmente en obras que requieren
rapidez de colocacin y puesta en servicio, en estructuras con superficies extensas y/o de
forma irregular, en elementos de bajo espesor, en situaciones en las que la adherencia del
hormign con otros materiales sea importante.
Se emplean principalmente en construccin subterrneas, estabilizacin de taludes,
estructuras laminares, reparaciones y revestimientos en general
Dosificacin
El diseo de dosificaciones se basa normalmente en la resistencia a compresin especfica.
En aplicaciones especiales, pueden requerirse propiedades distintas a la resistencia de
compresin, tales como impermeabilidad o durabilidad.

23

Hay dos aproximaciones distintas para especificar una dosificacin: por comportamiento o
por prescripcin. En el primer caso, se especifica la calidad requerida y el constructor
decide como cumplir con ella. En el caso de dosificacin por prescripcin, se indica
solamente la calidad de materias primas y su proporcin en masas (por ejemplo, cemente;
rido = 1:4).
El contenido de aglomerante en mezclas proyectadas, oscila normalmente entre 250 y 450
kilos de cemento por 1000 litros de rido con su humedad natural.
La dosificacin de mezcla por va hmeda puede hacerse bsicamente con mtodos
conocidos como Faury o ACI. El asentamiento debe ser el mnimo, normalmente entre 4 a 8
cm en cono de Abrams. Exceso de asentamiento, produce mezclas ms dbiles y
deslizamientos o desprendimiento en colocacin sobre superficies verticales o sobre
cabeza.
Cuando se especifique aire incorporado, es recomendable un contenido entre 5% y 8% en la
bomba, considerando una perdida entre 0.5% y 5% de aire y de 1 cm a 2.5 de asentamiento
durante la impulsin.
Una vez endurecida la mezcla, se extraen testigos cilndricos (o cubos) de los paneles. Los
testigos deben tener mnimo 75 mm de dimetro y una relacin largo/dimetro de a lo
menos 1, estos testigos se someten a ensayos de compresin efectuando las correcciones
necesarias por esbeltez y/o forma segn normas. Cuando se requiera pueden efectuarse
ensayos adicionales de traccin, impermeabilidad, absorcin, retraccin por secado,
resistencia a hielo-deshielo u otras propiedades.
Maquinarias y equipos
El tipo de maquina empleada en la prctica depender
del tipo de hormign que se requiera. Las propiedades
del hormign pueden modificarse cambiando la salida
acoplada al rotor, el tamao de la manguera, o el
dimetro de boquilla o pistola.
En general se recomendara, si es posible, la proyeccin
automatizada por medio de brazos robot hidrulico.
Con su utilizacin se mejorara la calidad del hormign,
se disminuirn los porcentajes de rebote, se mejoraran
en gran medida las condiciones de trabajo y la
seguridad del mismo, adems de obtenerse dispersiones
menores en los resultados de resistencia de dicho
hormign. En el hormign proyectado por va hmeda, es obligada la utilizacin de dichos

24

brazos hidrulicos, debido a los rendimientos que se obtienen y a los empujes soportados
por los sistemas de transporte que imposibilitan su proyeccin manual.
Ventajas
Gracias a la mayor resistencia y reducido rebote, se obtiene un ptimo resultado desde el
punto de vista econmico.
Puede ser usado tanto para va seca como para va hmeda.
Mayor resistencia final.
Producto no riesgoso para la salud en su uso, almacenamiento y transporte.
No es irritante para los ojos.
No es daino en contacto con la piel o cuando es inhalado.
Materiales
Cemento
El cemento debe cumplir con la norma NCh 148.
Utilizar cemento corriente como cemento alta resistencia.
Utilizar cementos en dosis mayores a 300 kg/ .
ridos
Dependiendo del tamao mximo nominal del rido, se puede hablar de un mortero u
hormign proyectado.
Los ridos deben cumplir con la norma NCh 163.
Utilizar ridos chancados como rodados.
El mdulo de finura de la arena debe ser cercano a 3.
Agua
El agua de amasado debe cumplir con los requisitos de la norma NCh 1498.
Aditivos
Los aditivos para hormign o mortero proyectado deben cumplir con los requisitos de la
norma NCh 2181.
Adicciones
Fibras de acero debern cumplir con los requisitos de la norma ASTM A 820.

25

Fibras sintticas deben cumplir con las normas o reglamentaciones vigentes en el lugar
donde se emplear el hormign proyectado.

Hormign Autocompactantes:
Los Hormigones Autocompactantes son aquellos que, gracias a la incorporacin de aditivos
qumicos de ltima generacin y un adecuado diseo de la mezcla, consolidan bajo su
propio peso sin requerir vibrado ni otro tipo de compactacin.
Propiedades y Beneficios
- Altas resistencias a corto y largo plazo.
- Medicin en cono de Abrams invertido de 70 cm y 75 cm.
- Tamao mximo del rido 13 mm.
- Granulometra segn NCh 163.
- Contenido de finos bajo # 100 mayor a 550 kg.
- Baja razn agua / cemento.
- Alta impermeabilidad.
- Alta durabilidad.
- Autocompactacin.
- Excelente fluidez sin segregacin.
- Fcil colocacin de la mezcla, facilitando las operaciones de una faena pesada.
- Permite una mayor rapidez de hormigonado.
- Menos contaminacin acstica.
- Ahorro en personal y equipos.
- ptima terminacin de la superficie y calidad de los elementos hormigonados.
Desventajas
Estricto control de dosificacin: Uno de los inconvenientes en estos hormigones puede
encontrarse en las dosificaciones segn fabricantes, que debido a ciertas mnimas
variaciones en los tenores de humedad en encofrados, pueden alterarlos; para evitarlo se
recurre a moduladores de viscosidad, que controlan la segregacin dando homogeneidad a
la masa.
Juntas fras posibles entre las amasadas si se descuida la continuidad en el vertido.

26

Coste superior, entre un 15 a un 30% ms que otros hormigones.

Relacin en la formulacin de los aditivos, requiere dosificacin muy controlada.
Dosificaciones
El Hormign Autocompactante o HAC posee, en relacin a otros hormigones, mayor
contenido de finos (cementos, ridos y adiciones en un 23% del peso total del hormign),
con la incorporacin de fluidificantes que le confieren la fluidez requerida.
Finos con secciones menores a 125 nm; peso total 500 a 600 kg/m3.
Cemento (normal tipo I o II), reactivo base, mnimo 330 kg/m3; ridos como el filler
calizo, polvo mineral reactivo, menor a 62 nm, le confiere a la mezcla un color claro.
Adiciones reactivas: microslice o humo de slice, cenizas volantes, le confieren resistencia
a la flexin, avidez de agua, alta cohesin que necesita de ms sperfluidificante, oscurece
la mezcla excepto con microslice blanca; es de coste muy elevado. Suele emplearse solo
para HAR.
Arenas de granulometras continuas. Van del 50 al 60 % del total de ridos. Gran parte de
arenas deben ir a finos para impedir que se compongan stos slo de cementos o de
adiciones reactivas, pues ello aumentara la necesidad de agua en la mezcla.
Grava con tamao mximo en el orden de 12 a 16 mm, con coeficiente de forma el ms
bajo prefiriendo cantos rodados.
Agua: la cantidad en relacin a finos (A/F) entre 0,9 y 1,05. Al reducir el tenor de agua, se
obtienen mezclas excesivamente cohesivas que requieren de mucho volumen para
compactarse; al aumentarse existe riesgo de exudacin, pero esto se controla con el
modulador de viscosidad. Si se incluyen microslice o cenizas (finos reactivos) debe
incrementarse el volumen de agua reactiva.
Aditivos: superfluidificante, en proporcin 3% del contenido de cemento. Se requiere
necesariamente como reductor de agua, entre un 30 a 35%, y para lograr fluidez mxima
con consistencias secas.
Modulador de viscosidad: le provee cohesin interna formando una especie de red
tridimensional que le sirve de soporte sin perder fluidez. Aumenta por tanto la resistencia a
la segregacin; se aplica cuando el aporte de finos es deficiente.
Rendimiento
La unidad de compra es el volumen de la amasada en m3 de hormign fresco compactado.
La medicin de dicho volumen se realiza de acuerdo al procedimiento determinado por la

27

NCh 1934, dividiendo la masa total del hormign transportado por la densidad aparente del
hormign fresco. Nunca debe calcularse sobre la base de la cubicacin del hormign
colocado y/o endurecido..
Usos
- Obras donde no sea posible vibrar o slo se permita una mnima compactacin.
- Obras que requieran una rpida colocacin del hormign, con mayores rendimientos de
mano de obra y reduccin de equipos.
- Pisos y losas armadas.
- Elementos modulares de slo algunos centmetros de espesor.
- Vigas y otros elementos pretensados.
- Muros densamente armados en viviendas, edificios y estanques.
- Revestimientos de tneles.
- Puentes.
- Rellenos de difcil acceso.
- Especialidades arquitectnicas con superficies complejas en que se requiere asegurar una
buena terminacin.

28

Hormign Traslucido
El hormign transmisor de luz, conocido tambin como el
hormign translcido, es literalmente la ms brillante
desarrollo de concretos en los ltimos aos. Los hilos de fibra
ptica son echados por los miles en el hormign para transmitir
la luz, ya sea natural o artificial, en todos los espacios que
rodean los paneles translcidos resultantes.
Es importante destacar que segn lo estipulado por los
fabricantes, los bloques de hormign hechos con fibra ptica de
vidrio poseen las mismas caractersticas de resistencia y solidez
que el hormign usado para generarlos. A su vez posee la
misma transmitancia trmica del hormign tradicional. Incluso se pueden fabricar paneles
sndwich con un aislante interior incorporado, sin tener prdidas en el traspaso lumnico.
Caractersticas
-Permite un acceso de la luz de hasta un 80 porciento en lugares cerrados, siendo posible
ver las siluetas del exterior.
-Es ideal para que los espacios adquieran la sensacin de mayor ventilacin y
luminosidad.
-Puede producirse en boques de diferentes tamaos.
-Es un 30 porciento ms liviano que el hormign tradicional, manteniendo las mismas
caractersticas de fraguado y resistente que este.
-Para su elaboracin se necesitan las mismas maquinarias que las requeridas para el
hormign tradicional.
-permite un importante ahorro de energa elctrica si se los emplea en techos o muros.

29

La formula de este hormign se mantiene secreta, ya que sus inventores aun estn en
trmite de patentarla en varios pases, luego de patentarla en Mxico el 2006, mercado en el
que el hormign translucido se comercializa desde el ao 2005.
Aunque podra aplicarse a la construccin de columnas, `paredes, techos y edificios,
actualmente no se utiliza con ese propsito, bsicamente por su elevado costo, y este es uno
de los aspectos negativos del producto, y otro es que, el alto nivel de transparencia dejara
ver las varilla de las estructuras, que paso un tiempo se oxidan, debido al contacto que
tienen con el agua y el aire, cuando penetran en el hormign, este efecto, tambin se
produce con el hormign convencional. Por esta razn se venden placas de vistoso colores.
Formatos y dimensiones
El material se proporciona en bloques y planchas prefabricadas y tiene en teora las mismas
propiedades que el hormign convencional. Puede ser taladrado, pulido o cortado con
radial.
-Tamao standard: 600 x 300 mm
- Grosor: 25-500mm
Aplicacin principal
Puede aplicarse a mobiliario, techos, columnas, paredes y pavimentos. Aunque todava es
un material experimental y no hay edificios completos construidos con este material.
Finalmente cabe sealar que al ser un producto que recientemente est llegando
Composicin
.Las fibras son paralelas entre s, la transmisin de luz entre dos superficies del elemento de
hormign en el que estn sumergidos. Grosor de las fibras pticas se puede variar entre 2
micras y 2 mm para adaptarse a las necesidades particulares de transmisin de luz. Las
fibras pticas transmiten la luz con tanta eficacia que no hay virtualmente ninguna prdida
de luz a cabo a travs de las fibras, de hecho, es incluso posible ver los colores a travs del
hormign.
Los filamentos de fibra se colocaron individualmente en lo concreto, lo que la produccin
de tiempo y es costosa. Ms reciente, los procesos de produccin automtica de semi-uso
de tejidos de fibra en vez de filamentos individuales. La tela y cemento donde los inserta
alternadamente en los moldes a intervalos de aproximadamente 2 mm a 5 mm. A raz de la
fundicin, el material se corta en paneles o bloques del espesor especificado y la superficie
es entonces tpicamente pulida, lo que resulta en acabados que van desde semi-brillante de
alto brillo.

30

La mezcla de hormign se fabrica con materiales nobles solamente: no contiene ningn

agregado grueso. La resistencia a la compresin superior a 70 MPa (ms de 10.000 psi) es
comparable a la de los hormigones de alta resistencia. Sin embargo, debido al proceso de
fabricacin, elementos para aplicaciones estructurales an no se han producido.

Hormign pre-empacado
La tcnica del hormign pre-empacado consiste bsicamente en rellenar con un mortero
inyectado una matriz de grava previamente dispuesta en un molde.
Este hormign es utilizado en reparaciones o en elementos donde la compactacin es
difcil, como hormigones bajo del agua.
El procedimiento generalmente utilizado
-Colocacin de un molde estanco, provisto de atiesadores y tirantes que cubra ambas caras
del elemento a hormigonar.
-Sellar del molde en todo el contorno con arpillera, espuma plstica embebida en asfalto o
cualquier otro sello estanco.
-El molde debe tener perforaciones cada 50 cm a 1 m para inyeccin en la parte baja y
como respiradero en la parte alta.
-Colocacin dentro del molde de una matriz de grava limpia a travs de troneras.
-Colocacin de boquillas e inyeccin del mortero, hasta hacer fluir la mezcla por las salidas
de aire en la parte superior del molde.
Tipos de ridos
Los ridos gruesos preferentemente de canto rodado, provenientes de roca sana, limpios.
rido empleado: El rido grueso debe estar lavado, sin partculas finas, superficialmente
hmedos, se debe usar el mayor tamao mximo posible, sin producir segregacin. Los
vacos que deja el rido grueso son del orden de 38 a 45 % que se rellenan con mortero
cemento

31

Inyeccin de mortero: Arena de proporciones 1:1 1:2. Se utilizan arenas finas con mdulo
de finura entre 1,2 y 2,0. Es comn el empleo de aditivos fluidificantes, expansores o
incorporadores de aire.
Las mezclas para inyeccin estn compuestas de:
-Cemento Portland
-Arena
-Puzolana como Adicin
-Aditivos plastificantes incorporadores de aire y expansores.

El uso de puzolana es solamente para casos donde las resistencias a 28 das tienen
requerimientos bajos, ya que las puzolanas se combinan con la cal de hidrlisis y endurecen
lentamente.
El aditivo o mezcla de aditivos para la inyeccin de mortero para hormigones preempacados debe cumplir las siguientes condiciones mnimas:
-Reduccin de agua de amasado respecto de un mortero patrn sin aditivo, mnimo

3%

-Expansin 2% mx.
-Incremento de la retencin de agua de exudacin.
-Principio de fraguado mnimo (horas)
-Fin de fraguado mximo (horas)

60%

4
24

-Test de compresin a 28 das porcentaje respecto a una muestra patrn

90%

Frecuentemente se adiciona al mortero de inyeccin incorporadores de aire para mejorar su

impermeabilidad y obtener una mayor trabajabilidad y tixotropa.
El tiempo de vaciado del cono estndar indicado en la Norma A.S.T.M C939, debe ser
inferior a 35 segundos sin sedimentacin.
Ventajas y limitaciones
El uso de hormign preempacado permite obtener hormigones prcticamente sin
retraccin hidrulica por cuanto la existencia de una matriz de grava en contacto impide la
deformacin del hormign lo que permite una mejor adherencia a la estructura existente en
reparacin.

32

Esta estructura de grava aumenta el mdulo elstico del hormign resultante, dentro
del rango elstico, obtenindose hormigones muy rgidos (sobre 35.000 MPa).
Debido a su estructuracin y porque normalmente se utiliza grava de canto rodado,
la adherencia entre el rido y el mortero de inyeccin es menor que en los hormigones
convencionales lo que reduce su resistencia a traccin.

Hormign al vaco
El hormign al vaco, es el que combina altas
docilidades con bajas relaciones A/C. Para su
realizacin se requiere un encofrado hermtico
con ventosas provistas de filtros para no absorber
el cemento. Cuando el hormign esta en el
encofrado se succiona el agua mediante las
ventosas. As se obtienen hormigones muy
estancos, poco permeables y
con altas resistencias.
Este tratamiento de hormign al vaco es una tcnica de compactacin mecnica que reduce
el agua y el aire que contiene la mezcla del hormign y que permite que los agregados de
mayor tamao se desplacen hacia arriba y se fijen en la superficie del hormign. Este
hormign asegura una eficaz consolidacin del hormign y obtiene la mxima resistencia a
la compresin.
Las bombas de vaco conectadas a las mantas de succin permiten utilizar cemento con
mayor contenido de agua, ms fcil de extender y manejar, el cual se extraer una vez
colocado.
Este tratamiento evita el uso de aditivos y plastificantes costosos. Permite adems tratar
hasta un total de 60 m2 de una sola vez.
El tratamiento de vaco se utiliza
inmediatamente despus de haber realizado la vibracin interna o la de regla, y el alisado
puede comenzar inmediatamente despus de retiradas las mantas de succin, cosa que da
como resultado una produccin ms rpida. Esta tcnica es altamente recomendable cuando
se tratan superficies de hormign utilizadas para procesos de automatizacin o para
industrias de alta tecnologa
Ventajas y limitaciones:

33

-Deja un hormign blando de fcil colocacin y compactacin

-Baja la razn agua cemento del hormign aumentando las resistencias, disminuyendo la
retraccin y la tendencia a la figuracin.
-No se obtiene mayores beneficios si se sigue succionando
-Acabado irregular
-Tratamiento de alto costo

-El sistema ms comn consiste en extender un filtro tipo geotextil, sobre l una malla
plstica y finalmente una manta que tiene las boquillas que se conectan a la bomba. Se
utilizan 2 minutos por cada 15 cm de espesor disminuyendo su permeabilidad.
- La terminacin es muy irregular lo que obliga a acabado mecnico.

34

Hormign celular autoclavado

La elaboracin del Hormign Celular Autoclavado (HCA) es
por un proceso ecolgico y sin ningn grado de toxicidad. Se
elabora a partir de 4 materias primas: arena, cal, cemento y
yeso; estos 4 elementos se mezclan, agregndoles agua y un
agente expansor en base a aluminio, que determina la
expansin de la masa por la formacin de millones de burbujas
de aire uniformemente distribuidas en la mezcla.
El producto entonces pasa por un proceso de corte, segn las dimensiones requeridas por el
cliente. La consistencia del producto y la tecnologa de corte de alta precisin, determinan
la obtencin de piezas macizas con variaciones dimensionales inferiores a 1,5 mm.
Finalmente se realiza un curado del material en autoclave, el que le otorga sus propiedades
termomecnicas, adems del caracterstico color blanco. As, se obtiene un material estable,
listo para usar, que es empacado en pallets y almacenado para su comercializacin.
Atributos
El Hormign Celular Autoclavado (HCA) es un material de inigualables atributos, que
hasta ahora slo podan ser logrados por la combinacin de diferentes materiales de
construccin. Sus propiedades se traducen en una serie de ventajas constructivas,
constituyndose en una opcin de superioridad comprobada para arquitectos, constructores,
empresarios y usuarios, en construcciones residenciales, comerciales e industriales.
Resistencia y solidez
Las caractersticas del proceso productivo permiten la obtencin de un material slido y de
alta resistencia, que puede ser utilizado tanto en muros exteriores como en tabiquera
interior, cumpliendo con la Norma Chilena 2432 y la Norma Alemana DIN 1053.

35

Por ser un material liviano, reduce la carga sobre estructuras y fundaciones, lo que unido a
su resistencia, se traduce en un buen comportamiento estructural ante la accin ssmica, lo
que se ve confirmado por su exitosa utilizacin en pases como Japn y Turqua.
Liviandad
Su baja densidad (600 a 700 Kg/m3) lo hace un material sumamente liviano, lo que
representa grandes ventajas, como son menores costos de transporte, piezas de mayor
tamao, fcil manipulacin del material en obra y rapidez de construccin.

MATERIALES

Kg/m3

1.- Hormign Armado

2.400

2.- Ladrillo macizo de arcilla

1.650

3.- Bloque hueco de hormign

1.500

4.- Ladrillo hueco de arcilla

1.400

5.- Hormign Celular Autoclavado

650

Rapidez de construccin
El bajo peso y mayor tamao de las unidades constructivas determina que estas sean fciles
de manipular y rpidas de ensamblar. Esto sumado a los bajos espesores de mortero
adhesivo y los bajos requerimientos en terminaciones, resulta en menores tiempos de
ejecucin de las obras. La velocidad de instalacin de unidades de Hormign Celular
Autoclavado puede ser hasta cuatro veces ms rpida que la del ladrillo tradicional, a lo que
debe agregarse que no posee lmites de altura diaria.
El sistema constructivo mantiene el concepto de los mtodos constructivos tradicionales
ocupados en Chile, por lo que no requiere ms que un breve entrenamiento para que
cualquier maestro de construccin aprenda a utilizarlo.

Eficiencia y economa en construccin

-El uso de Hormign Celular Auto clavado (HCA) se traduce en una reduccin de los
costos de construccin y consecuente aumento en la productividad.
-Menores costos de transporte y almacenaje.
-Disminucin de requerimiento de mano de obra

36

-Cubicacin precisa y control de materiales.

-Mximo aprovechamiento del material, con baja produccin de escombros.
-Menor inversin en fundaciones.
-Menores costos en materiales de terminacin (estucos, etc.)
-No requiere aislamiento trmico adicional.
Calidad y durabilidad
El Hormign Celular Autoclavado (HCA) es smbolo de calidad de construccin. Resistente
y con buen comportamiento ssmico; es un material muy durable, que no se degrada bajo
condiciones climticas extremas. Posee caractersticas de durabilidad superiores a las de
otros materiales de construccin frente a la humedad, ciclos de congelacin o deshielo,
ataques qumicos, etc.
En las construcciones con este material tanto los muros estructurales como los tabiques
son muros slidos.
El uso de Hormign Celular Autoclavado (HCA) garantiza una construccin con excelentes
caractersticas de resistencia, durabilidad, aislacin, terminaciones, etc. con gran valor
inmobiliario. Todo esto a un precio equivalente o inferior al de las soluciones constructivas
tradicionales.
Resistencia al fuego
El Hormign Celular Auto clavado (HCA) no contiene materias combustibles y es
altamente resistente al fuego, satisfaciendo todas las exigencias y ofreciendo mxima
proteccin contra incendios.

Espesor muro HCA Hebel

(cm)

Resistencia al fuego

7.5

F 60

10

F 120

12.2

F 120

15

F 120

20

F 180

37

Resistencia al fuego
Es ideal para la construccin de muros cortafuego, especialmente en la que son
construcciones de la industria minera, qumica y otras de alto riesgo. Su utilizacin en
industrias o bodegas en que se manejan productos inflamables, disminuye la propagacin
del fuego en caso de incendios.
Por este motivo es tambin ptimo para la construccin de viviendas pareadas y de
establecimientos comerciales.
Aislamiento trmico
El Hormign Celular Auto clavado (HCA), con excelentes caractersticas de conduccin y
transmitancia trmica, se adelanta a las nuevas normativas tcnicas nacionales relativas a la
envolvente (muros exteriores) de las viviendas, presentando hoy una solucin eficiente y
econmica frente a esta nueva exigencia.
Transmitancia trmica de muros de:

(U=W/m2 K)

Hormign Celular Hebel15 cm, sin estuco.

0.90

Ladrillo macizo industrial de 14 con estuco de 2

cm por lado.

2.56

Hormign armado de 15 cm, con estuco de 2,5 cm

3.33
por lado.

Estudios realizados en Alemania demostraron que variaciones de temperatura de hasta de

70C aplicadas a la superficie exterior de un muro de hormign celular de 25 cm de
espesor, orientacin este y pintado de negro adicionalmente, se redujeron a variaciones de
slo 2C en la superficie interior del muro.
Las propiedades nicas de aislamiento trmico de este material se traducen en bajos
requerimientos de calefaccin o refrigeracin de ambientes, lo que implica ahorros
substanciales en el consumo de energa para regulacin trmica.
Esto es esencial en todo tipo de construcciones, especialmente teniendo en cuenta que el
costo de la energa es cada vez mayor, adems del dao ambiental que muchas veces
implica.
El hormign celular es especialmente adecuado para la construccin de industrias o
bodegas en que se requieran niveles de temperatura controlada.

38

Resistencia a la humedad
La presencia de celdas esfricas cerradas, distribuidas homogneamente en su estructura,
determina una baja capilaridad y absorcin de agua de las unidades de Hormign Celular
Autoclavado (HCA), las que presentan una absorcin total final inferior a la de la
albailera de ladrillo tradicional.
Aislacin acstica
Al ser un material macizo, otorga una excelente aislacin acstica, similar o superior a la de
materiales tradicionales de construccin. Su estructura le confiere cualidades acsticas
superiores a lo correspondiente a su densidad segn la ley de Berger, ofreciendo gran
aislacin acstica, especialmente en frecuencias altas, como se observa en la tabla IV.51.
Frecuencia (Hz)

Coef. Absorcin Acstica

125

0,16

250

0,22

500

0,28

1.000

0,20

2.000

0,20

4.000

0,31

Relacin entre nivel de frecuencia (Hz) de sonidos y coeficiente de absorcin de decibeles

en muros de HCA de 700 Kg/m3.
Material ecolgico
El Hormign Celular es compatible con la conservacin del medio ambiente. Su proceso
productivo utiliza materias primas abundantes en la naturaleza, no incluye sustancias
nocivas, involucra un bajo consumo de energa y permite el reciclaje de residuos.
Las obras ejecutadas con este material son limpias, secas y producen muy poco desperdicio.
No contiene substancias txicas ni produce ningn tipo de polucin, por lo que no
representa ningn peligro para la salud de las personas o del medio ambiente. Adems,
permite ahorros substanciales de energa por su capacidad de aislacin trmica. Finalmente,
la composicin inorgnica del material no atrae ni favorece la formacin de plagas.
Todo esto lo hace idneo para la construccin de bodegas, especialmente de alimentos y
productos agrcolas en general.

39

Hormign polimrico
Es un material compuesto por partculas de slice y
cuarzo cuidadosamente graduadas y un ligante de
resinas termoestables, inicialmente liquido.
Estas materias primas se combinan a travs de un
procesos de mezclado, moldeado y curado apropiado,
se obtiene un producto slido de extraordinaria
resistencia estructural. Mecnica, qumica y elctrica.
Propiedades

Gran resistencia a los agentes corrosivos.

Absorcin de agua prcticamente nula.
Resiste muy bien los ciclos hielo-deshielo.
Buena resistencia qumica.
Resiste muy bien los ataques de los rayos ultravioleta.
Superficie lisa, evita el riesgo de fermentacin y desarrollo bacteriano.
Material casi indestructible.
Tres veces ms rgido a compresin y torsin.
Mayor amortiguacin al ruido.
Sus caractersticas fsicas permanecen inalterables en el tiempo.

Usos del Hormign Polmero

En Construccin: Balaustradas, Celosas, Conductos de Ventilacin, Prefabricados de
Hormign, Columnas, Vierteaguas, Albardillas, Canales, Fachadas imitacin Piedra
Natural, Grgolas, Impostas, umbrales, jambas, dinteles, recercados, remates de balcn,
remates de forjado y cubre pilares:

En Decoracin Interior: encimeras o topes de cocinas, mesas a la medida para

laboratorios, bares, chimeneas, hospitales, hoteles, rodapis, zcalos.
Piezas Sanitarias: baeras, encimeras de baos, fregaderos, lavabos, platos de
duchas, muebles de baos.
Otros Sectores: placas de suelos, techos, tuberas, adems de un sin fin de
prefabricados hechos a medida.
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Hormign de color
El hormign de color se obtiene aadiendo pigmentos a toda la mezcla, o bien aplicando
sobre la superficie endurecedor en polvo y agente desmoldante con color.
Materias Primas
El pigmento: Elegir el pigmento es muy importante para la calidad del producto final. Aos
de investigacin han demostrado que los pigmentos inorgnicos de oxido tienen buenas
propiedades de fijacin.
Los pigmentos necesitan soportar la agresiva influencia de la pasta de cemento fuertemente
alcalina. Tambin necesitan ser resistentes a la la luz, estables a la intemperie, insolubles en
el agua mezclada y durante el proceso de mezclado necesita integrarse firmemente al
hormign.
Los pigmentos de oxido generalmente usados cubren todos los colores ms populares, los
tonos de los colores son opacos, como ocurre con la naturaleza, y as combinan
harmoniosamente con la naturaleza.
Rojo: rojo amarillento azulado.
Amarillo: desde amarillo verdeado hasta rojeado.
Marrn: marrn oscuro hasta rojeado claro.
Negro: desde gris oscuro hasta negro gris.
Los tonos brillantes y suaves como los obtenidos con los platicos y revestimientos de
superficies son difciles de producir por causa de la composicin y estructura del hormign.
El hormign manufacturado con el cemento Portland normal nunca va a producir colores
tan brillantes como los hechos con cemento blanco. Los colores obtenidos con el cemento
blanco dependen de cuales pigmentos son utilizados. Si el pigmento es negro no hay
diferencia entre hormign hecho con cemento portland o cemento blanco. Con los tonos
marrones y rojos, la diferencias es pequea, y con los tonos amarillos y azules la diferencia
es evidente.

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Cemento Blanco

Cemento Gris
Las propiedades

tcnicas

1. La fuerza del
hormign y el comportamiento de solidificacin del cemento
En el estndar EN 12 878, que incluso es la base para el futuro estndar europeo, se definen
los requisitos para los pigmentos para colorear el hormign y los materiales basados en la
cal para la construccin. Adems de trabajar con cuestiones relacionadas a las
investigaciones de los pigmentos, etc., el estndar establece incluso hasta que punto los
pigmentos pueden influenciar el comportamiento de solidificacin del cemento y la fuerza
del hormign.
2. La consistencia del hormign
Los pigmentos tienen partculas finas. Los detalles exactos sobre el tamao exacto de las
partculas, que puede variar considerablemente dependiendo del tipo, se pueden encontrar
en la tabla de colores de Bayferrox. Como una direccin general, se puede decir que los
pigmentos son aproximadamente 10 20 veces ms finos que el cemento.
Mantencin
La principal ventaja de los hormigones pigmentados es la de no requerir mantenciones
futuras de color.
Todo lo que necesita, es un simple lavado superficial. Se debe tener presente que los
hormigones, y los colores que se le incorporen, podran sufrir degradacin en su
pigmentacin por factores ambientales o constructivos.

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Hormign compactado con rodillo vibratorio

Es un hormign de muy baja trabajabilidad y
fluidez, la cual no es medible mediante el
asentamiento de cono. Compactado mediante
rodillos vibratorios. Por sus caractersticas
especiales combina la tecnologa del hormign
con los mtodos usuales del movimiento de
tierras en cuanto a transporte, colocacin,
compactacin y control.
Esta combinacin hormign suelo hace que se
pueda alcanzar muy altos rendimientos de
construccin en los rubros donde es aplicable:
principalmente pavimentos y presas gravitacionales.
El hormign normalmente se fabrica con equipos de fabricacin continua y se transporta en
camiones tolva, cintas; en terreno se esparce con bull-dozer, se compacta con rodillos
vibratorios de, al menos, 10 toneladas de peso esttico y se termina, si corresponde, con
rodillos neumticos. En general, el control consiste en determinar, mediante densmetro
nuclear, la densidad de terreno y compararla con las determinaciones de laboratorio.
Dosificacin.
El tamao mximo del rido grueso oscila entre 3/4 y 3, segn sea la aplicacin que se le
dar.
Para obtener la baja fluidez antes sealada, la dosis de agua normalmente necesaria vara
alrededor de las cantidades que se sealan en la tabla siguiente segn sea el tamao
mximo empleado en el hormign:

T AMAO MAXIMO

DOSIS DE AGUA
(Lt/m3)

100

110

43 120

Dado que no es posible el empleo del asentamiento de cono para medir la fluidez como
referencia debe sealarse que las cantidades sealadas corresponden aproximadamente a un
tiempo de 30 a 40 segundos en el plasticmetro de VeBe.
Mtodos constructivos
Es posible emplear tanto para el transporte, la colocacin y la compactacin del hormign
los mtodos usados habitualmente para el movimiento de tierras, lo que unido a mtodos
potentes de fabricacin como son los de produccin continua de hormign se puede obtener
muy altos rendimientos de construccin.
De esta manera, el proceso constructivo normalmente considera las siguientes etapas:

Fabricacin mediante equipos de produccin continua tipo " pug-mili".

Transporte mediante camiones tolva, cintas transportadoras o similares.
Esparcido mediante bill-dozer en capas de 20 a 40 cm de espesor.
Compactacin mediante rodillo vibratorio de peso esttico de diez toneladas.
Terminacin superficial, cuando corresponda, mediante rodillos de neumticos.

Control de Calidad
El principal parmetro a controlar en relacin con el hormign rodillado es su densidad.
Para este objeto, posteriormente a la compactacin del hormign se efectan
determinaciones de la densidad en sitio, generalmente empleando densmetros nucleares.
De esta manera, es posible establecer el grado de compactacin obtenido y eventualmente,
aumentar el nmero de pasadas del rodillo hasta obtener la densidad mnima prevista.
Por otra parte, durante la ejecucin de los ensayos previos para la determinacin de la
compactacin ptima en sitio se efectan ensayos en laboratorio que conduzcan a las
mismas densidades, las cuales se emplean posteriormente para medir la incidencia de las
variaciones de calidad de los constituyentes del hormign.
Paralelamente con los ensayos de densidad se realizan ensayos de resistencia.

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Hormign de alto desempeo o de alta resistencia

El hormign de alta resistencia a temprana edad es un hormign que alcanza su resistencia
especificada a una edad ms temprana que la que requiere un hormign normal. El perodo
en el que tenga que obtener una resistencia especificada puede variar desde unas cuantas
horas (e incluso minutos), hasta varios das. Se puede lograr un hormign de alta resistencia
a temprana edad haciendo uso de los ingredientes y de las prcticas de colocado
tradicionales para el concreto, aunque a veces se necesitan materiales o tcnicas especiales.
Formas de obtener un hormign de alta resistencia a temprana edad.
La alta resistencia a temprana edad se puede obtener por medio de uno o de alguna
combinacin de los puntos siguientes, dependiendo de la edad a la cual la resistencia
especificada se tenga que alcanzar y de las condiciones de la obra:

El uso de cemento alta resistencia a temprana edad.

Un contenido elevado de cemento (356 a 593 Kg/m3)
Una baja relacin agua - cemento (0.20 a 0.45 en peso)
Una mayor temperatura del hormign fresco.
Una mayor temperatura de curado.
El uso de aditivos qumicos.
El uso de humo de slice.
Un curado al vapor o en autoclave.
Usando un aislamiento para retener el calor de hidratacin.
El uso de cementos de fraguado regulado o de otros cementos especiales.

Usos del Hormign de Alta resistencia.

En hormigones prefabricados para tener una rpida produccin de elementos.

En las construcciones de alta velocidad colocadas en el lugar.
Para contar con una reutilizacin rpida de los moldajes.
Para construcciones en climas fros.
Para reparaciones rpidas con el propsito de reducir los periodos de paralizacin
del trnsito.
Para pavimentaciones rpidas de caminos (permite poder abrir al trnsito 24 hrs
despus de haberlo colocado), y para varios otros usos.

Factores a considerar en un hormign de alta resistencia.

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1. Para analizar las condiciones que debe cumplir un hormign de alta resistencia es
conveniente tomar como referencia los mecanismos por los cuales se produce la
falla a compresin del hormign.
2. Falla por rotura del mortero de hormign: para superar este tipo de fallas es
necesario elevar al mximo posible la resistencia del mortero, para lo cual deben
tomarse las siguientes medidas:
3. Optimizar el tamao mximo del rido grueso. Este influye indirectamente sobre la
resistencia del mortero al inducir concentracin de tensiones. Este punto debe ser
evaluado cuidadosamente al estudiar un hormign de alta resistencia, pues la
experiencia indica que este ptimo, est comprendido entre 3/8" y 1".
4. Utilizar la misma razn agua cemento con la mnima cantidad de cemento posible.
Para esta finalidad es importante considerar el empleo de un superplastificador.
5. Cuidadosa compactacin para eliminar aire atrapado.
6. Arena gruesa.
7. Falla por rotura del rido grueso: Esta falla es menos comn y para preverla es
necesario que el rido grueso presente una adecuada resistencia a la compresin.
8. Falla por falta de adherencia entre rido grueso y el mortero: es el ms difcil de
mejorar, para esto se requiere del rido grueso, superficie rugosa, limpia, forma
perfectamente cbica.

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ENSAYOS.
Los hormigones especiales no escapan a los requerimientos acerca del control de calidad
expuestos en la norma NCH 170, por lo que cualquiera fuere su tipo, debiese cumplir con:
Las resistencias especificadas de acuerdo a norma respectiva
Especificaciones tcnicas de acuerdo al proyecto y memoria de calculo
Para ciertos hormigones especiales no existe normativa chilena vigente por lo
que se deben aplicar normas extranjeras.

Ensayos de hormign fresco

Extraccin de muestras

de acuerdo a NCH 171

Uniformidad

de acuerdo NCH 1789

Asentamiento de cono

de acuerdo NCH 1019

Densidad aparente y rendimiento

de acuerdo NCH 1564

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Ensayos de hormign endurecido

Confeccin de probetas

de acuerdo a NCH 1017

Resistencia a compresin

de acuerdo NCH 1037

Resistencia a Traccin por flexin

de acuerdo a NCH 1038

Resistencia a traccin por hendimiento

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de acuerdo a NCH 1170

Ensayos mas importante segn el tipo de hormign especial

Hormign auto compactado

Cono invertido

Hormigones de alto desempeo

Resistencia mecnica
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Hormign
Hormign
Hormign
bajo
proyectado
celular
el agua

Resistencia
Tenacidad
a la perdida
flexional
de masa
Resistencia
compresin
y adherencia
(lavado)

Control de calidad del hormign autocompactado

Debido a su alta fluidez no es posible utilizar los mtodos tradicionales para el control del
asentamiento.
Cono de Abrams invertido (extensin del flujo)

Llenado del cono sin compactacin, la superficie debe quedar completamente

horizontal.
Se levanta el cono lentamente hasta que la mezcla se haya vaciado
Se controla el tiempo que demora el hormign en alcanzar el dimetro de 50

cm.
Finalmente se mide el dimetro verificando en el borde la existencia de
segregacin o sangrado del hormig

Debe cumplir:

50

Alcanzar el dimetro de 50 cm.

ntre 3 y 6 segundos el dimetro
final debe estar entre 65 y 75 cm
Se recomiendan medidas de Df
de entre 60 y 80 cm

Otros ensayos que aseguran la autocompactabilidad

Caja en L L-Box

Se determinan el tiempo que tarda el hormign en llegar a una distancia de 200 mm (T20) y
de 400 mm (T40), y las alturas H1 y H2 que se alcanzan.
en ambos extremos de la parte horizontal, con la mezcla ya en reposo.
La razn H2/H1se define como el coeficiente de bloqueo (CB).

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Embudo en V
Anillo en J

Control de perdida de masa de hormign sumergido

Mtodo:
Colocar un hormign fresco dentro de una jaula perforada de acero que es introducida
(dejndola caer) a travs de una columna de agua a una profundidad de aprox. 1,8 m.
La jaula es elevada a la superficie y el ciclo se repite dos veces ms (3 veces en total).
El peso de la jaula es medido al principio del ensayo, y despus de los ciclos de sumergido
en la columna de agua, por lo que, la prdida acumulada en peso (%), puede ser
determinada

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Utilizando este mtodo, se puede medir y caracterizar la resistencia a la prdida de masa

(lavado) de una mezcla durante su puesta en obra bajo el agua.

Control de calidad del hormign proyectado

Durante la ejecucin tres caractersticas principales son objeto de control:

Resistencia mecnica a compresin y traccin

Adherencia del hormign proyectado
Continuidad, ausencia de grietas y huecos
Toma de muestra
Moldeo de la muestra imposible de normalizar

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Tenacidad flexional ASTM 1550

-La determinacin de la tenacidad flexional del hormign reforzado con fibras expresada
como energa absorbida en el estado post-fisuracin.
-Usando un panel redondo apoyado simtricamente en tres puntos y cargado en el centro.
-Segn la norma, este ensayo de respuesta flexional biaxial exhibe un modo de falla
relacionado con el comportamiento in situ de estructuras como soporte de tneles y taludes.

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Conclusin
Los hormigones especiales son diversos y sus beneficios dependen componentes y
procesos constructivos.
Estos beneficios van variando segn su resistencia, armadura, densidad, forma de
colocacin o su ambiente de colocacin. Clasificadas segn su uso.
Para el uso de uno de los hormigones especiales, se requiere de un conocimiento
especializado para su uso, no es llegar y utilizar, ya que todo depende de las
cualidades de los hormigones en un ambiente especfico, siendo la principal tarea
buscar el ms idneo a estas.
No solo varan segn su composicin, sino tambin debido al ambiente y/o proceso
de construccin.
Gracias a estos hormigones se pueden ver unas gamas de hormigones a elegir tanto
estticamente como por condiciones de durabilidad, calidad o lugar de colocacin.

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