(Tutorial, Modelado de troquel 2013).

Modelado
de
troquel.

Instituto Politcnico Nacional

Escuela Superior de Ingeniera
Mecnica y Elctrica Unidad
Azcapotzalco.

Ing. Roberto Enciso Pea.

Ing. Paulo A. Gallegos Carrillo.
Alumno de Servicio Social: Benjamn Medel Jimnez.
Academia de Manufactura y Procesos.
Laboratorio de CAD/CAM.
(Borrador rev3.0) 2013.

CONTENIDO.
CONTENIDO. .................................................................................................................................. 2
NDICE DE IMGENES. ................................................................................................................... 3
NDICE DE ECUACIONES. ............................................................................................................... 9
NDICE DE TABLAS. ...................................................................................................................... 10
1.

RESUMEN............................................................................................................................. 11

2.

INTRODUCCIN. .................................................................................................................. 11
2.1.

HERRAMIENTA DE CORTE SIN GUA. ......................................................................... 12

2.2.

HERRAMIENTAS DE CORTE CON GUA. ..................................................................... 14

2.3.

HERRAMIENTA DE CORTE TOTAL. ............................................................................. 16

2.4.

HERRAMIENTAS PARA CORTE DE PRECISIN............................................................ 17

2.5.

SIMBOLOGA UTILIZADA. .......................................................................................... 18

3.

APROVECHAMIENTO DEL MATERIAL Y DISEO DEL FLEJE A TROQUELAR.......................... 22

4.

POSICIN DE LA ESPIGA DE SUJECIN. ............................................................................... 25

5.

FUERZA DE CORTE. .............................................................................................................. 27

6.

HOLGURAS. .......................................................................................................................... 30

7.

DIMENSIONADO; CONJUNTO DE LA MATRIZ Y EL PUNZN................................................ 35

8.

9.

7.1.

DIMENSIONADO DEL CONJUNTO DE LA MATRIZ. ..................................................... 35

7.2.

DIMENSIONADO DEL CONJUNTO DEL PUNZN....................................................... 38

ARCHIVOS MAESTROS. ........................................................................................................ 40

8.1.

ARCHIVO MAESTRO PUNZN. .................................................................................. 40

8.2.

ARCHIVO MAESTRO MATRIZ. .................................................................................... 41

TIRA DE MATERIAL............................................................................................................... 43

10. PORTA MATRIZ. ................................................................................................................... 48

10.1. MODELADO DE PORTA MATRIZ. ............................................................................... 50
11. MATRIZ DE CORTE. .............................................................................................................. 57
11.1. MODELADO DE MATRIZ DE CORTE. .......................................................................... 59
12. TOPE QUE LIMITA EL AVANCE. ............................................................................................ 66
12.1. MODELADO DE TOPE QUE LIMITA EL AVANCE. ........................................................ 67
13. GUAS DEL FLEJE. ................................................................................................................. 71
13.1. MODELADO DE GUAS DEL FLEJE. ............................................................................. 72
2|Pgina

14. EXTRACTOR GUA. ............................................................................................................... 76

14.1. MODELADO DE EXTRACTOR GUA. ........................................................................... 78
15. PUNZONES. .......................................................................................................................... 82
15.1. MODELADO DE PUNZN CIRCULAR. ......................................................................... 84
15.2. MODELADO PUNZN EN FORMA DE T. ................................................................... 85
16. BRIDA. .................................................................................................................................. 90
16.1. MODELADO DE BRIDA. .............................................................................................. 92
17. PLACA DE APOYO. ................................................................................................................ 98
17.1. MODELADO DE PLACA DE APOYO. .......................................................................... 101
18. PLACA PORTA PUNZONES.................................................................................................. 104
18.1. MODELADO DE PLACA PORTA PUNZONES.............................................................. 106
19. ESPIGA DE SUJECIN. ........................................................................................................ 110
19.1. MODELADO DE ESPIGA DE SUJECIN. .................................................................... 111
20. CREACIN DE ENSAMBLAJE. ............................................................................................. 115
21. CREACIN DE LA VISTA EXPLOSIONADA DEL TROQUEL. ................................................... 149
22. CORRECCIN DEL MODELADO DEL TROQUEL................................................................... 163
23. BIBLIOGRAFA. ................................................................................................................... 167

NDICE DE IMGENES.
Imagen 2.1. Herramienta cortante sin gua; (Robert, 1979). ...................................................... 13
Imagen 2.2. Punzn para herramientas cortantes sin gua; (Robert, 1979). .............................. 13
Imagen 2.3. Placa de sujecin; (Robert, 1979). ........................................................................... 14
Imagen 2.4. Herramienta cortante progresiva con guas de placas; (Robert, 1979). ................. 15
Imagen 2.5. Herramientas cortantes con gua de columnas; (Robert, 1979). ............................ 15
Imagen 2.6. Herramientas de agujerear, con gua para columnas y placa elstica de gua;
(Robert, 1979). ............................................................................................................................ 16
Imagen 2.7. Herramienta cortante total con gua de columnas; (Robert, 1979)........................ 16
Imagen 2.8. Herramienta cortante de presin; (Robert, 1979). ................................................. 17
Imagen 2.9. Desarrollo del resalte anular a la lnea de corte; (Robert, 1979). ........................... 18
Imagen 2.10. Vista explosionada de troquel. .............................................................................. 19
Imagen 2.11. Vistas seccionadas. ................................................................................................ 21

3|Pgina

Imagen 3.1. Pieza troquelada...................................................................................................... 22

Imagen 3.2. Rejilla de material.................................................................................................... 22
Imagen 3.3. Dimensionamiento de la tira de material. .............................................................. 24
Imagen 4.1. Centro de presin (unidades en milmetros). ......................................................... 26
Imagen 5.1. Permetro de la pieza. ............................................................................................. 28
Imagen 5.2. Superficie de corte. ................................................................................................. 29
Imagen 6.1. Holgura de punzn y matriz; penetracin del punzn en un material cortado en
matriz y fractura del metal (W. Wilson, 1967, pg. 212). ........................................................... 30
Imagen 6.2. Caractersticas del borde cortado del metal cortado en troquel; efecto de la
holgura excesiva e insuficiente (W. Wilson, 1967, pg. 213)...................................................... 32
Imagen 6.3. Efecto de las diferentes holguras sobre metales blandos y duros (W. Wilson, 1967,
pg. 214)...................................................................................................................................... 33
Imagen 6.4. Control del tamao del agujero y parte cortada por sustitucin de la holgura (W.
Wilson, 1967). ............................................................................................................................. 33
Imagen 6.5. Ejemplo para la designacin del juego entre matriz y punzn; (Lpez Navarro,
1976, pg. 23). ............................................................................................................................. 34
Imagen 9.1. Rejilla de desperdicio. ............................................................................................. 43
Imagen 9.2. Men archivo. ......................................................................................................... 43
Imagen 9.3. Nuevo documento Solid Works............................................................................... 44
Imagen 9.4. Cuadro de dilogo ecuaciones. ............................................................................... 44
Imagen 9.5. Croquis del fleje. ...................................................................................................... 45
Imagen 9.6. Asignacin de variables para la tira del material. ................................................... 45
Imagen 9.7. Lneas de referencia ................................................................................................ 46
Imagen 9.8. Referencias de simetra. .......................................................................................... 47
Imagen 9.9. Asignacin total de las variables. ............................................................................ 47
Imagen 9.10. Gestor de diseo. .................................................................................................. 48
Imagen 10.1. Porta matriz. .......................................................................................................... 50
Imagen 10.2. Variables porta matriz. .......................................................................................... 50
Imagen 10.3. Valor de la extrusin porta matriz. ....................................................................... 51
Imagen 10.4. Pasos para crear la equidistancia. ......................................................................... 52
Imagen 10.5. Extrusin de corte. ................................................................................................ 52
Imagen 10.6. Parmetros para taladrado de pasadores. ............................................................ 53
Imagen 10.7. Asignacin total de variables para porta matriz. .................................................. 54
4|Pgina

Imagen 10.8. Parmetros para taladrado de roscas. .................................................................. 55

Imagen 10.9. Posicin de los taladros. ........................................................................................ 56
Imagen 11.1. Tres formas de ngulo de salida; (Lpez Navarro, 1976, pg. 19). ....................... 57
Imagen 11.4. Matriz de corte. ..................................................................................................... 59
Imagen 11.5. Valores para el croquis de matriz de corte. .......................................................... 60
Imagen 11.6. Para la extrusin de la matriz de corte. ................................................................ 60
Imagen 11.7. Asignacin de las tolerancias para la matriz de corte. .......................................... 61
Imagen 11.8. Operacin para ngulo de salida de matriz de corte. ........................................... 62
Imagen 11.9. Asignacin de la variable de la parte recta de la matriz. ...................................... 63
Imagen 11.10. Posicin de los taladros para pasadores. ............................................................ 64
Imagen 11.11. Posicin de los taladros para roscas. .................................................................. 64
Imagen 11.12. Valores para cuadro de dialogo de taladro para tope. ....................................... 65
Imagen 11.13. Posicionamiento de tope gua............................................................................. 65
Imagen 12.1. Tope gua. .............................................................................................................. 67
Imagen 12.2. Asignacin de variables para tope gua................................................................. 68
Imagen 12.3. Operacin de revolucin de perfil para perno gua. ............................................. 68
Imagen 12.4. Redondeo de la parte inferior del tope gua. ........................................................ 69
Imagen 12.5. Croquis de la media luna del tope......................................................................... 70
Imagen 12.6. Excentricidad del tope. .......................................................................................... 70
Imagen 13.1. Guas para fleje...................................................................................................... 72
Imagen 13.2. Asignacin de variables para guas de fleje........................................................... 73
Imagen 13.3. Operacin de simetra. .......................................................................................... 74
Imagen 13.4. Asignacin de variable para extrusin de guas. ................................................... 74
Imagen 13.5. Posicionamiento de los taladros para pernos. ...................................................... 75
Imagen 13.6. Posicionamiento para los taladros de las roscas. .................................................. 76
Imagen 14.1. Extractor gua. ....................................................................................................... 77
Imagen 14.2. Asignacin de variables para el extractor gua...................................................... 78
Imagen 14.3. Asignacin de variable de extrusin. .................................................................... 79
Imagen 14.4. Figura de la matriz en extractor gua. ................................................................... 79
Imagen 14.5. Corte generado a travs del extractor gua. ......................................................... 80
Imagen 14.6. Posicionamiento de taladros para pernos. ........................................................... 81

5|Pgina

Imagen 14.7. Posicionamiento de las roscas. ............................................................................. 81

Imagen 11.2. Punzn en una plaza portapunzones. ................................................................... 83
Imagen 11.3. Mordazas para recalcar cabezas. .......................................................................... 83
Imagen 15.1. Punzn circular. ..................................................................................................... 84
Imagen 15.2. Perfil de punzn circular. ...................................................................................... 84
Imagen 15.3. Operacin de revolucin. ...................................................................................... 85
Imagen 15.4. Punzn en forma de T. .......................................................................................... 85
Imagen 15.5. Croquis para punzn en forma de T................................................................... 86
Imagen 15.6. Operacin de equidistancia................................................................................... 86
Imagen 15.7. Operacin de equidistancia sobre el perfil en forma de T. ................................... 87
Imagen 15.8 Extrusin del croquis interno. ................................................................................ 87
Imagen 15.9. Valor para la primera extrusin de punzn en T................................................... 88
Imagen 15.10. Croquis inicial. ..................................................................................................... 88
Imagen 15.11. Operacin de extrusin para punzn en forma de T. ...................................... 89
Imagen 15.12. Operacin de chafln para el recalcado del punzn en forma de T. ............... 90
Imagen 16.1. Brida porta punzones. ........................................................................................... 92
Imagen 16.2. Croquis plano planta para brida. ........................................................................... 93
Imagen 16.3. Operacin de extrusin para brida. ...................................................................... 94
Imagen 16.4. Valor de la equidistancia. ...................................................................................... 95
Imagen 16.5. Operacin de corte de la equidistancia en brida. ................................................. 96
Imagen 16.6. Chafln de la figura en forma de T. .................................................................... 96
Imagen 16.7. Creacin de caja para punzones............................................................................ 97
Imagen 16.8. Posicionamiento de las roscas. ............................................................................. 97
Imagen 16.9. Posicionamiento de taladros para pasadores. ...................................................... 98
Imagen 17.1. Placa sufridera. .................................................................................................... 100
Imagen 17.2. Croquis sufridera. ................................................................................................ 101
Imagen 17.3. Operacin de extrusin para placa sufridera. ..................................................... 102
Imagen 17.4. Localizacin de los taladros para roscado. .......................................................... 103
Imagen 17.5. Posicionamiento de pernos localizadores. .......................................................... 104
Imagen 18.1. Placa porta punzones. ......................................................................................... 105
Imagen 18.2. Croquis de placa porta punzones. ....................................................................... 106

6|Pgina

Imagen 18.3. Operacin de extrusin a placa porta punzones. ............................................... 107

Imagen 18.4. Localizacin de los taladros de roscado. ............................................................. 108
Imagen 18.5. Localizacin de los taladros para pasadores. ...................................................... 108
Imagen 18.6. Taladro roscado para espiga de sujecin. ........................................................... 109
Imagen 18.7. Localizacin de taladro para espiga de sujecin. ................................................ 110
Imagen 19.1. Tipos de espigas para matrices; (Lpez Navarro, 1976)...................................... 110
Imagen 19.2. Espiga de sujecin. .............................................................................................. 111
Imagen 19.3. Perfil de espiga de sujecin, dimensiones obtenidas de la Tabla 2.1. ................ 112
Imagen 19.4. Operacin de revolucin para perfil de espiga. .................................................. 112
Imagen 19.5. Croquis de fuceta en plano alzado. ..................................................................... 113
Imagen 19.6. Dimensiones de fuceta. ....................................................................................... 113
Imagen 19.7. Corte a travs de la espiga de sujecin. .............................................................. 114
Imagen 19.8. Chafln parte superior e inferior. ........................................................................ 114
Imagen 20.1. Ensamble de troquel. .......................................................................................... 115
Imagen 20.2. Men nuevo documento de Solid Works............................................................ 115
Imagen 20.3. Cuadro de dilogo insertar componente. ........................................................... 116
Imagen 20.4. Componentes insertados para realizar el ensamble. .......................................... 117
Imagen 20.5. Elemento flotante. .............................................................................................. 118
Imagen 20.6. Elemento fijo. ...................................................................................................... 118
Imagen 20.7. Comando relacin de posicin. ........................................................................... 119
Imagen 20.8. Cuadro de dilogo relacin de posicin. ............................................................. 120
Imagen 20.9. Relacin de posicin plano alzado cara frontal porta matriz. .......................... 121
Imagen 20.10. Relacin de posicin plano vista lateral cara lateral porta matriz. ................ 122
Imagen 20.11. Coincidencia concntrica entre matriz de corte y porta matriz........................ 123
Imagen 20.12. Coincidencia concntrica entre matriz de corte y porta matriz........................ 124
Imagen 20.13. Coincidencia entre matriz y porta matriz. ......................................................... 125
Imagen 20.14 Relacin concntrica entre taladros de las guas y la matriz de corte. .............. 126
Imagen 20.15 Relacin entre las caras de las guas y la matriz de corte. ................................. 126
Imagen 20.16 Relacin entre el lado plano del tope y la cara interna de la matriz. ................ 127
Imagen 20.17. Ensamble de porta matriz, matriz, guas y tope................................................ 127
Imagen 20.18. Relacin entre cara superior de matriz y cara inferior de tira de material. ...... 128

7|Pgina

Imagen 20.19. Relacin paralela entre caras de la matriz y tira de material............................ 129
Imagen 20.20. Relacin entre tope y tira de material. ............................................................. 130
Imagen 20.21. Relacin concntrica entre la tira del material y la matriz de corte. ................ 131
Imagen 20.22.Relacin de extractor gua y guas del fleje. ....................................................... 132
Imagen 20.23. Relacin concntrica entre punzones circulares y la brida. .............................. 133
Imagen 20.24. Relacin de caras entre punzn y brida. ........................................................... 133
Imagen 20.25. Relacin de caras laterales del punzn en T y la brida. .................................... 134
Imagen 20.26. Relacin de las caras posteriores del punzn en T y la brida. ........................... 134
Imagen 20.27. Relacin del chafln del punzn en T y la brida. ............................................... 135
Imagen 20.28. Relacin entre las caras de la placa de apoyo y la brida. .................................. 136
Imagen 20.29. Relacin concntrica entre placa de apoyo y brida. ......................................... 136
Imagen 20.30. Relacin de caras entre el porta punzn y la placa de apoyo. .......................... 137
Imagen 20.31. Relacin concntrica entre la porta punzones y la placa de apoyo. ................. 137
Imagen 20.32. Relacin concntrica entre la espiga y la porta punzones. ............................... 138
Imagen 20.33. Relacin entre caras de la espiga y la porta punzones. .................................... 138
Imagen 20.34. Relacin concntrica entre punzn circular y extractor gua............................ 139
Imagen 20.35. Relacin paralela entre las caras laterales de la porta punzones y el extractor
gua. ........................................................................................................................................... 140
Imagen 20.36. Relacin paralela entre las caras de la porta punzones y el extractor gua. ..... 140
Imagen 20.37. Relacin de distancia entre el punzn en T y la base de la porta matriz. ......... 141
Imagen 20.38. Ensamble de troquel. ........................................................................................ 141
Imagen 20.39. Seleccin de componentes de Toolbox............................................................. 142
Imagen 20.40. Posicin de los tornillos..................................................................................... 143
Imagen 20.41. Dimensionado de los tornillos........................................................................... 143
Imagen 20.42. Cuadro de dilogo configuracin de componente de Toolbox del cabezal
punzonador. .............................................................................................................................. 144
Imagen 20.43. Cuadro de dilogo configuracin de componente de Toolbox de la base matriz.
................................................................................................................................................... 144
Imagen 20.44. Cuadro configurar componente cabezal punzonador....................................... 145
Imagen 20.45. Colocacin de los pasadores. ............................................................................ 145
Imagen 20.46. Troquel con los pasadores y tonillos colocados. ............................................... 146
Imagen 20.47. Relacin de caras entre pasador y porta punzones. ......................................... 147

8|Pgina

Imagen 20.48. Relacin de caras entre pasadores y extractor gua. ........................................ 147
Imagen 20.49. Troquel terminado. ........................................................................................... 148
Imagen 21.1. Explosin de la espiga de sujecin. ..................................................................... 149
Imagen 21.2. Explosin de los tornillos y pasadores del cabezal punzonador. ........................ 150
Imagen 21.3. Explosin de la placa porta punzones. ................................................................ 151
Imagen 21.4. Explosin de la placa de apoyo. .......................................................................... 152
Imagen 21.5. Explosin de los punzones. ................................................................................. 153
Imagen 21.6. Explosin de la brida. .......................................................................................... 154
Imagen 21.7. Explosin de los tornillos y pasadores de la base matriz. ................................... 155
Imagen 21.8. Explosin del extractor gua. ............................................................................... 156
Imagen 21.9. Explosin del tope, guas de fleje y tira de material. .......................................... 157
Imagen 21.10. Explosin longitudinal de la tira de material..................................................... 158
Imagen 21.11. Explosin de la matriz de corte. ........................................................................ 159
Imagen 21.12. Explosin de la porta matriz.............................................................................. 160
Imagen 21.13. Vista lateral del explosivo del troquel. .............................................................. 161
Imagen 21.14. Explosivo del troquel. ........................................................................................ 162
Imagen 22.1. La distancia crtica A no debe ser menos de 1.5 a 2 veces el grosor de la matriz.
................................................................................................................................................... 163
Imagen 22.2 El rea critica entre el agujero de la matriz y el borde exterior debe ser verificado
contra los valores mnimos de la Tabla 22.1, y corregido el grosor T de la matriz si fuese
necesaria. .................................................................................................................................. 163
Imagen 22.3. Centro de presin en la matriz de corte. ............................................................ 165
Imagen 22.4. Cotas de las ecuaciones a corregir. ..................................................................... 166
Imagen 22.5. Troquel corregido. ............................................................................................... 166

NDICE DE ECUACIONES.
Ecuacin 3.1. Alma de desperdicio. ............................................................................................ 23
Ecuacin 3.2. Alma de desperdicio. ............................................................................................ 23
Ecuacin 3.3. Paso o avance de la tira de material. .................................................................... 23
Ecuacin 3.4. Ancho del fleje. ..................................................................................................... 23
Ecuacin 3.5. Aprovechamiento de la tira de material. .............................................................. 24
Ecuacin 4.1. Sumatoria de reas =rea en el centro de presin. .............................................. 26
9|Pgina

Ecuacin 5.1. Superficie a cortar. ................................................................................................ 27

Ecuacin 5.2. Fuerza requerida en el corte. ................................................................................ 27

NDICE DE TABLAS.
Tabla 2.1. Lista de materiales. ..................................................................................................... 20
Tabla 4.1. reas para el clculo del centro de presin. .............................................................. 26
Tabla 5.1. Conversin de unidades (W. Wilson, 1967, pg. 218)................................................ 28
Tabla 6.1. Holgura para diferentes tipos de material; (W. Wilson, 1967, pg. 216)................... 34
Tabla 7.1. Constante n................................................................................................................. 37
Tabla 7.2. Clculos para el dimensionamiento del conjunto de la matriz. ................................. 38
Tabla 7.3. Seleccin de vstago (tabla en mm y D en plg.); (Arribas, Diseo y definicin del
proceso de fabricacin de un utillaje., 2011, pg. 36). ............................................................... 40
Tabla 22.1.....................................................163

10 | P g i n a

1.

RESUMEN.
En este trabajo se propone una metodologa para el diseo de un troquel de corte en

chapa metlica. La informacin recopilada y utilizada para el diseo del troquel se ha analizado
con el fin de establecer su utilidad y aplicacin en el diseo de un troquel relativamente simple
para una pieza pequea, a partir de ste se ejemplifica la aplicacin de la metodologa.

2.

INTRODUCCIN.
Para dividir o partir el material se utilizan herramientas cortantes sin arranque de

viruta. La expresin "herramientas de corte" para designar a los "cortadores" de la tcnica de

la estampacin ya no se emplea desde la aparicin de las normas DIN 8588 y 9869. Un corte en
una pieza se produce en virtud de un proceso de trabajo de cortar y de un trabajo de cizallado.
La pieza tiene segn esto una arista cortada y una superficie cortada, mientras que la
herramienta tiene, por el contrario un filo de corte y una superficie de corte. Las herramientas
cortantes se denominan segn su objeto, segn el proceso del trabajo y/o segn su
constitucin constructiva.

Segn que el objeto de la herramienta sea calar, punzonar, cortar, repasar, mortajar,
desbarbar, entallar, as las herramientas usadas se llamarn respectivamente herramienta para
calar, herramienta para punzonar, herramienta para cortar, etc.

Segn sea el proceso del trabajo existen herramientas cortantes de un slo corte, de
corte progresivo y de proceso total. Con las primeras, como su nombre indica (por ejemplo
herramienta para recortar), se realiza un solo proceso de corte. Con las herramientas de corte
progresivo se fabrican las piezas mediante varias carreras de prensa y diversos procesos de
corte consecutivos, por efecto de punzonado y corte. La tira que se corta se avanza despus de
cada carrera. Con las herramientas para corte total se realizan varios procesos de corte con
una sola carrera de la prensa, por ejemplo proceso de punzonado y de corte simultneo.

11 | P g i n a

Segn sea su constitucin constructiva se clasifican las herramientas, de acuerdo con el

nmero de piezas a ser fabricadas simultneamente, en herramientas de corte sencillo y
herramientas cortantes de corte mltiple; segn el modo de gua, las herramientas cortantes
pueden funcionar sin gua alguna, con gua de placa, con gua de columnas y con gua de placas
cortantes; segn el modo de ir sujeto el fleje y ser expulsada la pieza fuera de la herramienta,
se llamarn estas herramientas cortantes con sufridera, con separador, con expulsor o con
botador1.

2.1.

HERRAMIENTA DE CORTE SIN GUA.

Las herramientas de corte sin gua (Imagen 2.1) son de fabricacin sencilla y barata. Se
emplean para cortar discos y otras formas sin complicacin. Tambin tienen aplicaciones en el
caso de fabricacin de pequeo nmero de piezas en que no resulta rentable la adquisicin de
una herramienta de corte con gua. Las herramientas de corte sin gua constan generalmente
slo del punzn y la matriz cortante. Mediante un separador gua se consigue un trabajo sin
perturbaciones. El separador puede ir unido a la herramienta o ir fijado a la prensa, se utiliza
frecuentemente una placa inferior.

Como la gua del punzn nicamente se realiza mediante la corredera de la prensa,

sta debe tener muy poco juego, ya que en caso contrario la herramienta corta mal y el
punzn asienta sobre la placa de corte (matriz), con lo cual ambos se deterioran. El montaje en
la prensa debe de hacerse, por esta causa, con especial cuidado.

(Robert, 1979, pgs. 1,2).

12 | P g i n a

Imagen 2.1. Herramienta cortante sin gua; (Robert, 1979).

En el caso de herramientas cortantes pequeas se hace el punzn y la espiga de

sujecin (vstago) de una sola pieza o bien se inserta el punzn en una placa porta punzn
sujetndose sta en el cabezal. En el caso de herramientas cortantes ms grandes, y con
objeto de economizar, se atornilla la espiga de sujecin en el punzn o se fija ste en una
placa-punzn (Imagen 2.2).

La placa cortante se dispone convenientemente en una placa de sujecin de fundicin

(Imagen 2.3), en este dispositivo la matriz va provista de una conicidad exterior mientras que
el anillo de fijacin lo lleva interiormente. El anillo se aprieta contra la placa inferior mediante
una rosca fina o con 4 o 6 tornillos cilndricos centrando con la conicidad de la placa cortante.
Con esta disposicin puede recambiarse fcilmente la matriz y emplearse una placa de
sujecin para dichas herramientas de tamao anlogo.

Imagen 2.2. Punzn para herramientas cortantes sin gua; (Robert, 1979).

13 | P g i n a

Imagen 2.3. Placa de sujecin; (Robert, 1979).

2.2.

HERRAMIENTAS DE CORTE CON GUA.

Las herramientas de corte con gua son las ms comnmente empleadas. Tienen una
vida notablemente ms prolongada que las que carecen de gua ya que en ellas la gua del
punzn de corte no se realiza por medio de la corredera de la prensa, sino mediante una
placa de gua o por medio de columnas gua. Los punzones son de este modo guiados siempre
exactamente en la matriz sin sufrir desviaciones que produzcan defectos. Las herramientas de
corte con guas son especialmente adecuadas para piezas que se hayan de fabricar en grandes
series. Se distinguen herramientas de corte con guas de placas, de columnas y de matriz.

En el caso de una herramienta de corte progresivo guiado con gua de placas los
punzones van guiados mediante una placa de gua hasta la matriz. Ambas placas, as como las
piezas intermedias y la placa inferior van fijadas con pasadores cilndricos exactamente en su
posicin mutua y atornillada. Los punzones no pueden as desviarse y daar a la matriz
(Imagen 2.4).

14 | P g i n a

Imagen 2.4. Herramienta cortante progresiva con guas de placas; (Robert, 1979).

En el caso de herramientas cortantes con guas de columnas (Imagen 2.5) la gua del
punzn se realiza con dos, y las grandes herramientas con cuatro columnas templadas y
rectificadas. Con esto se suprime el engorroso ajuste del punzn en una placa gua. Para los
punzones delgados, y sobre todo para los punzones de agujeros con pequeos dimetros,
habr, no obstante, que prever tambin aqu una placa gua. La herramienta de punzonar
provista de guas de columnas posee frecuentemente una placa de gua movible que se desliza
sobre las columnas y est unida de modo elstico con la parte superior (Imagen 2.6). De este
modo son guiados los punzones perforadores hasta su penetracin de la pieza.

Imagen 2.5. Herramientas cortantes con gua de columnas; (Robert, 1979).

15 | P g i n a

Imagen 2.6. Herramientas de agujerear, con gua para columnas y placa elstica de gua; (Robert, 1979).

2.3.

HERRAMIENTA DE CORTE TOTAL.

Con las herramientas de corte total (Imagen 2.7) se cortan piezas que tengan que ser
muy exactas y se hayan de producir en grandes series. El punzn cortante que corta la forma
exterior de la pieza es al mismo tiempo placa cortante para la forma interior. La posicin de la
forma exterior respecto a la interior es la misma para todas las piezas cortadas. Esta seguridad
no se tiene en el agujereado y en las herramientas cortantes progresivas porque con la
colocacin de las piezas previamente o con el avance de la cinta pueden producirse defectos.

Las herramientas de corte total exigen guas muy exactas; se montan por ello
generalmente en armazones de columnas.

Imagen 2.7. Herramienta cortante total con gua de columnas; (Robert, 1979).

16 | P g i n a

2.4.

HERRAMIENTAS PARA CORTE DE PRECISIN.

Con las herramientas para corte de precisin (Imagen 2.8) se obtienen en un proceso
de trabajo piezas exactas, planas, con superficie de cortes lisas y a escuadra, se construyen
como herramientas de corte pero predominantemente como herramientas cortantes totales
de ejecucin muy robusta.

Imagen 2.8. Herramienta cortante de presin; (Robert, 1979).

En el corte de precisin el material es seccionado completamente mediante la

colaboracin de herramientas y de prensas cortantes de precisin; dentro del alcance de la
zona de cizallamiento no se produce ninguna zona spera de rotura.

Adems de comenzar el corte propiamente dicho se oprime fuertemente la tira de

corte, mediante una placa de presin movible, contra la superficie de la matriz. Un resalte
anular en forma de cua, que esta mecanizado en la parte inferior del pisador y que sigue la
forma de la pieza (Imagen 2.9), a la distancia encaja paulatinamente en la tira de corte.
Juntamente con la presin sobre la superficie de la tira de corte, que se ejerce ya antes de
producirse el verdadero corte. 2

(Robert, 1979, pgs. 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13,14 ).

17 | P g i n a

Imagen 2.9. Desarrollo del resalte anular a la lnea de corte; (Robert, 1979).

2.5.

SIMBOLOGA UTILIZADA.

18 | P g i n a

Imagen 2.10. Vista explosionada de troquel.

19 | P g i n a

N. DE ELEMENTO

N. DE PIEZA

CANTIDAD

PORTA MATRIZ

MATRIZ DE CORTE

GUAS

EXTRACTOR GUA

TOPE

TIRA DE MATERIAL

BRIDA

ESPIGA DE SUJECION

PLACA DE APOYO

10

PUNZON CIRCULAR

11

PUNZON EN FORMA DE T

12

PLACA PORTA PUNZONES

13

ISO 4762 M8 x 25 --- 25N

14

ISO 4762 M8 x 35 --- 35N

15

Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 35 - A - St

16

Parallel Pin ISO 8734 - 6 x 40 - A - St

Tabla 2.1. Lista de materiales.

20 | P g i n a

Imagen 2.11. Vistas seccionadas.

21 | P g i n a

3.

APROVECHAMIENTO DEL MATERIAL Y DISEO DEL FLEJE

A TROQUELAR.

Imagen 3.1. Pieza troquelada.

Imagen 3.2. Rejilla de material.

El aprovechamiento: la tira de corte, se corre a cada golpe de la prensa, en direccin

axial al valor del avance, que se entiende por la medida que tiene que recorrerse la tira bajo el
punzn cortante con objeto de que en cada serie resulte un corte completo. La distancia de
una arista de corte hasta una misma del siguiente corte se llama divisin o paso (P).

22 | P g i n a

En el cortado de piezas de bandas o tiras (fleje) hay que prever almas o piezas de unin
y anchura de bordes. Se forma una rejilla de desperdicio (Imagen 9.1) que es empujada fuera
de la herramienta. Las anchuras de almas y bordes son valores que vienen dados por la
experiencia. Se rigen por la longitud de las almas, de anchura uniforme, as como por el
comportamiento frente al cortado y por el espesor del material. Estos valores deben
mantenerse en lo posible, ya que un alma demasiado estrecha se tuerce y haciendo las
anchuras de alma y bordes demasiado grandes se desperdicia material intilmente.3

Para determinar los valores de los bordes y del paso se realizan los clculos siguientes:

Ecuacin 3.1. Alma de desperdicio.

Ecuacin 3.2. Alma de desperdicio.
Ecuacin 3.3. Paso o avance de la tira de
material.
Ecuacin 3.4. Ancho del fleje.

3
4

(Robert, 1979, pgs. 35,36).

Ecuaciones tomadas de (W. Wilson, 1967, pgs. 249,259).

23 | P g i n a

Imagen 3.3. Dimensionamiento de la tira de material.

Ecuacin 3.5. Aprovechamiento de la tira de material.

24 | P g i n a

4.

POSICIN DE LA ESPIGA DE SUJECIN.

En los casos de fabricacin de piezas mediante herramientas cortantes y de

conformacin hay que transmitir con frecuencia muy grandes esfuerzos de la prensa a la
herramienta. En caso de prensas pequeas y medianas se produce esta transmisin de
esfuerzo en la corredera de la prensa y de la herramienta a un punto. Por esta razn las
espigas de sujecin de las herramientas usadas en estos procesos tienen que disponerse en
el llamado centro de las fuerzas. De esta manera no pueden presentarse en la herramienta ni
en la corredera de la prensa, torsin. Los momentos de torsin tienen como consecuencia
elevados desgastes unilaterales tanto en las guas de la herramienta como en las de la
corredera, con lo cual el huelgo de corte variar en las herramientas cortantes. En las
herramientas cortantes progresivas hay que realizar con mucha precisin el clculo de la
posicin del centro de fuerzas aludido. Para el cual se utiliza el mtodo siguiente. 5

1. Dividir los polgonos complejos en polgonos simtricos para que sea fcil de encontrar
su centro de presin.
2. Designar con un nmero a cada uno de los polgonos

3. Calcular el rea de cada uno de los polgonos.

4. Realizar los clculos al saber que la magnitud que genera el equilibrio

es

esto para determinar la posicin de la fuerza de equilibrio a partir del punto de pivoteo
marcado en la figura.
5. Se hace una analoga entre reas y fuerzas para aplicar la sumatoria de fuerzas y
momentos para encontrar la posicin en y en del centro de presin.

(Robert, 1979, pg. 28).

25 | P g i n a

U4

Imagen 4.1. Centro de presin (unidades en milmetros).

Ecuacin 4.1. Sumatoria de reas =rea en el centro de

presin.

rea
N.
1

600

10

16

10

33,5

33,5

20

Tabla 4.1. reas para el clculo del centro de presin.

26 | P g i n a

5.

FUERZA DE CORTE.
La fuerza cortante necesaria para el cortado de una pieza depende del rea de la

superficie de cizallamiento (

) y de la resistencia al cizallamiento del material *

+.

Se calcula la superficie ( ) a cortar (Imagen 5.2) determinando la longitud de la lnea de corte

( ) (Imagen 5.1) y multiplicando por el espesor del material ( ).

Ecuacin 5.1. Superficie a cortar.

Para obtener la fuerza de corte ( ), se multiplica la superficie calculada ( ) por la

resistencia al corte (

). S nos es desconocida la resistencia al esfuerzo cortante se pondr en

su lugar 0,7 (Groover, 2007, pg. 51) a 0,8 de su resistencia a la traccin o tensin
vlido para chapas de acero, aleaciones de Cu, para forja y aleaciones de Al. 7

Ecuacin 5.2. Fuerza requerida en el corte.

6
7

Mtodo obtenido de (Robert, 1979, pgs. 29, 30, 31, 32).

(Robert, 1979, pg. 26).

27 | P g i n a

El clculo de la fuerza requerida para realizar el corte es necesario para determinar

qu prensa debe emplearse. Datos:

Material.

Resistencia al Corte.

Acero al carbono recocido 0,1 C.

Tabla 5.1. Conversin de unidades (W. Wilson, 1967, pg. 218).

Periferia:
P1== (5mm)= 15,707 9mm
P2== (5mm)= 15,707 9mm
P3=periferia de la pieza troquelada=20mm + 10mm + 12mm + 10mm + 12mm + 10mm + 20mm
+ 30mm= 124mm

= 1+ 2+ 3=15,707 9+15,707 9+124=155,415 8

Se ha comprobado ( ) mediante el software, utilizando la opcin medir

selecciona las aristas para sumar sus longitudes.

, se

Lnea de corte l

Imagen 5.1. Permetro de la pieza.

28 | P g i n a

: S= =155,415 8

1,2

=186,498 9

=1,864 9 104

Se ha comprobado S mediante el software, utilizando la opcin de medir

se selecciona

las caras para sumar sus reas.

Superficie S

Imagen 5.2. Superficie de corte.

29 | P g i n a

6.

HOLGURAS.
La holgura es el espacio entre las partes de ajuste de un equipo de troquelar. Las

holguras apropiadas entre los bordes cortantes permiten que se unan las fracturas y la porcin
fracturada del borde cortado tiene una apariencia limpia. Para el acabado ptimo de un borde
cortado, es necesaria una holgura apropiada que est en funcin de la clase, espesor y dureza
del material trabajado. La holgura, penetracin y fractura se muestran esquemticamente en
la Imagen 6.1.

Imagen 6.1. Holgura de punzn y matriz; penetracin del punzn en un material cortado en matriz y fractura del
metal (W. Wilson, 1967, pg. 212).

En la Imagen 6.2 se muestran en forma esquemtica las caractersticas del borde

cortante sobre el material, con holgura normal. La esquina superior del borde cortado en el
material (indicada por A') y la esquina inferior de la pieza cortada (indicada por A'-1) tendrn
un radio donde los bordes del punzn y de la matriz, respectivamente, hacen contacto con el
material. Esto es debido a la deformacin plstica que se produce. Este radio del borde ser
ms pronunciado cuando se corten metales blandos. Una holgura excesiva causar tambin un
gran radio en esas esquinas, as como una rebaba sobre las esquinas opuestas.

En operaciones de corte ideales, el punzn penetra en el material a una profundidad

de casi un tercio de su espesor antes de que se produzca la fractura, forzando una porcin
igual de material dentro de la abertura de la matriz. Esa porcin de espesor que penetra estar
muy bruida, apareciendo sobre el borde cortado como una banda brillante alrededor de todo
el contorno del corte adyacente al radio del borde, indicado en B' y B'-1 en la Imagen 6.2.
Cuando la holgura de corte no es suficiente, deben cortarse bandas adicionales de metal antes
de que se logre la separacin completa, como se muestra en B de la Imagen 6.2.

30 | P g i n a

Cuando se emplea una holgura de corte correcta, el material debajo del corte ser
rugoso tanto en el material para troquelar como en la pieza cortada. Con holgura correcta, el
ngulo de fractura permitir una fractura limpia debajo de la banda de corte debido a que las
fracturas superior e inferior se extienden una hacia la otra. Una holgura excesiva resultar en
un corte de borde cnico ya que, para cualquier operacin de corte, el lado opuesto del
material al de entrada del punzn ser, despus del corte, del mismo tamao que la abertura
de la matriz.

El ancho de la banda cortada es una indicacin de la dureza del material, provisto que
la holgura de troquel y el espesor del material sean constantes; cuanto ms ancha sea la
banda del corte, ms blando es el material.
Los materiales ms duros requieren holguras ms grandes y permiten menos
penetracin del punzn que los metales dctiles; las herramientas desafiladas crean el efecto
de una holgura demasiado pequea, as como rebabas sobre el lado de la matriz del material
por cortar. En la Imagen 6.1 e Imagen 6.2 se muestran los efectos de varias cantidades de
holgura. Cortes defectuosos o material no homogneo con la apropiada cantidad de holgura
producirn bordes no uniformes.

31 | P g i n a

Imagen 6.2. Caractersticas del borde cortado del metal cortado en troquel; efecto de la holgura excesiva e
insuficiente (W. Wilson, 1967, pg. 213).

Las condiciones del borde C y las curvas de las cargas hipotticas B, se muestran en la
Imagen 6.3; (casos 1, 2, 3 y 4) as como la cantidad de deformacin y extensin de penetracin
del punzn.

32 | P g i n a

Imagen 6.3. Efecto de las diferentes holguras sobre metales blandos y duros (W. Wilson, 1967, pg. 214).

La posicin de la holgura apropiada (Imagen 6.4) determina el tamao del agujero o

el de la pieza troquelada; el tamao del punzn controla el tamao del agujero; el tamao
de la matriz controla el tamao de la pieza troquelada. 8

Imagen 6.4. Control del tamao del agujero y parte cortada por sustitucin de la holgura (W. Wilson, 1967).

(W. Wilson, 1967, pgs. 212, 213, 214, 215).

33 | P g i n a

Ejemplo: en la Imagen 6.5 el contorno definido por A (dimetro exterior de la

arandela) deber ser exacto. La placa matriz se construir de modo que sus dimensiones
definitivas correspondan exactamente a las del dimetro dicho. Para el punzn, su dimetro
ser disminuido con arreglo a la holgura admitida.
En B, de la misma imagen, el contorno interior (dimetro interior de la arandela) debe
ser exacto, la placa matriz se construir aumentando su dimetro segn la holgura admitida. El
punzn deber tener exactamente las dimensiones deseadas para la pieza acabada9.

Imagen 6.5. Ejemplo para la designacin del juego entre matriz y punzn; (Lpez Navarro, 1976, pg. 23).

HOLGURA DE TROQUEL PARA LOS DIFERENTES GRUPOS DE METALES.

GRUPO.

AC

1. Aleaciones de aluminio 1100S y 5052S, todas las durezas (todos los temples).
2. Aleaciones de aluminio 2024ST y 6061ST; latn, todas las durezas; acero suave
laminado en fro; completamente recocido; acero inoxidable blando.
3. Acero laminado en fro de dureza media, acero inoxidable de dureza media y
alta.

4,5%
6,5%

7,5%

Tabla 6.1. Holgura para diferentes tipos de material; (W. Wilson, 1967, pg. 216).

"La holgura es asignada a cada una de las aberturas que debern existir entre arista
cortante de punzn y arista cortante de matriz, no ser repartida entre el nmero total de
aberturas".

(Lpez Navarro, 1976, pg. 23).

34 | P g i n a

7.

DIMENSIONADO; CONJUNTO DE LA MATRIZ Y EL PUNZN.

Terminologa usada en la Tabla 7.2:

.
(

7.1.

DIMENSIONADO DEL CONJUNTO DE LA MATRIZ.

ELEMENTO A
CALCULAR.

1. Espesor de la
matriz de
corte.

FRMULA EMPLEADA.

OBSERVACIONES.
Espesor mnimo a adoptar, 8
mm.
Si el til carece de placa porta
matriz, duplicar el valor
calculado.

2. Espesor de la
placa porta

Para placas de acero.

matriz.

3. Espesor del

Valor mnimo a adoptar

extractor gua.

35 | P g i n a

4. Espesor de las

Para til con tope fijo.

guas.

A partir del ancho del fleje (mm).

Mecaniza chafln en por lo

menos gua izquierda.

Ancho del fleje

25 a

50 a

50

100

5. Ancho
aproximado de
las guas

6.

Nominal

Utilizar el mismo
6

de tornillos.

10

para

pasadores.

La gua puede sobresalir de la

7. Largo de las
guas.

matriz.

8. Juego de
entrada del
fleje.

9. Parte recta del

corte de la
matriz.

( )
Depende del nmero de
( )

afilados previstos.

10. Altura del

tope.

36 | P g i n a

S punzn en T.

Tipo de disposicin del

punzn.

0.8

Seccin circular.

1.2

Seccin poligonal.

1.4

Polgono con vrtices

enfrentados.

11. Separacin S
entre
punzones o al

F= fuerza de corte del punzn

considerado.

77,945 9

Tabla 7.1. Constante n.

borde de la
matriz de
corte.

Punzn circular.

F= fuerza de corte del punzn

considerado (=d)
S entre punzones, elegir d= del
punzn menor

37 | P g i n a

12. Largo de la
matriz de
corte.

Depende de la disposicin
adaptada

13. Ancho de la
matriz de

Se encuentra en el punto 5 de
esta tabla.

corte.
14. Largo de la
placa porta
matriz.

Es igual al largo de la matriz de

corte.

15. Ancho de la
placa porta
matriz.
Tabla 7.2. Clculos para el dimensionamiento del conjunto de la matriz.

7.2.

DIMENSIONADO DEL CONJUNTO DEL PUNZN.

Terminologa usada en la Tabla 7.4:

10

10

Valor obtenido de (Beer, E. Russell Johnston, & T.DeWolf, 2007, pg. 747).

38 | P g i n a

ELEMENTO A

FRMULA EMPLEADA.

CALCULAR.

OBSERVACIONES.
Ecuacin no incluida en el ARCHIVO

MAESTRO PUNZN., por falta de

16. Longitud

capacidad del programa para

mxima de un
punzn.

manejar nmeros de ms de 7 cifras

enteras; e innecesaria puesto se
eligen valores comerciales que no
superen este resultado.

11

17. Longitud
normalizada
de los

Se elige por ser el de menor

longitud.

punzones.
18. Espesor de la
placa porta

S es de acero.

punzones.
19. Espesor de la
brida.

Proporciona buena rigidez de

amarre del punzn.

20. Ancho de la
pestaa de la
brida.

21. Espesor placa

de apoyo.

11

2 4 mm.

Ecuacin obtenida de: (W. Wilson, 1967, pg. 223).

39 | P g i n a

Potencias en t.
Datos

10

20

30

40

60

20

30

30

35

40

40

45

40

57

57

67

75

75

95

30

45

45

50

60

60

70

10

12

12

17

15

15

25

22. Vstago.

Tabla 7.3. Seleccin de vstago (tabla en mm y D en plg.); (Arribas, Diseo y definicin del
proceso de fabricacin de un utillaje., 2011, pg. 36).
Tabla 7.4. Clculos para el dimensionado del conjunto del punzn.

8.

ARCHIVOS MAESTROS.
Para el dimensionado de todo el troquel primero se generan un par de archivos en

formato txt. (Bloc de notas) con los nombres ARCHIVO MAESTRO PUNZN. y ARCHIVO
MAESTRO MATRIZ., estos archivos contendrn todas las ecuaciones que definen las
dimensiones del troquel, para que posteriormente sean vinculadas a cada elemento. Estos
archivos debern quedar de la siguiente manera:

8.1.

ARCHIVO MAESTRO PUNZN.

1)

"F"=4589.2595 'Fuerza de corte total.

2)

"E"=(0.6)*("F"^(1/3)) 'Espesor de la matriz de corte.

3)

"E_4"=(0.5*"E")+10 'Espesor de la placa porta punzones.

4)

"E_5"=15 'Espesor de la placa porta punzones.

5)

"E_6"=4 'Espesor de la placa de apoyo.

6)

"S"=(1/1.5)*"E_5" 'Ancho de la pestaa de la brida.

7)

"n_1"=0.8 'Cte. punzn circular.

8)

"d_1"=5 'Dimetro punzn circular.

9)

"S_1"=("Kc"*"t"/"E")^(1/2)*("n_1"*"d_1") 'Separacin S entre punzones o al borde de la

matriz de corte.

40 | P g i n a

10)

"n_2"=1.2 'Cte. punzn T.

11)

"d_2"=37.7359 'Dimetro equivalente punzn T.

12)

"S_2"=("Kc"*"t"/"E")^(1/2)*("n_2"*"d_2") 'Separacin S entre punzones o al borde de la

matriz de corte.

13)

"C"="S_1"+"S_2"+"P"+"L_1" 'Largo de la matriz de corte.

14)

"x"=1.25*"t" 'Espacio entre pieza y borde de la tira.

15)

"L_1"=32 'Largo de pieza a cortar.

16)

"P"="L_1"+"x" 'Paso de la matriz.

17)

"d.2"=20 'Dimetro de la espiga.

18)

"L_2"=1.75*"d.2" 'Longitud de la espiga.

19)

"L"=60 'Longitud de punzones.

20)

"d"=5 'Dimetro mnimo del punzn.

21)

"t"=1.2 'Espesor del material.

22)

"Kc"=24.6074 'Fuerza de rotura por cizallamiento.

23)

"d_tornillo"=8 'Dimetro del tornillo.

24)

"Posicin _t"="d_tornillo"*1.5 'Posicin de los taladros.

25)

"d_pasadores"="d_tornillo"-2 'Dimetro de los pasadores.

26)

"Posicin_p"="d_pasadores"*1.5 'Posicin de los pasadores.

27)

"Ho"=0.065*"t" 'holgura entre matriz y punzn. Siendo 0.065 el valor que procede del
tipo de material.

8.2.

ARCHIVO MAESTRO MATRIZ.

28)

"F"=4589.2595 'Fuerza de corte total.

29)

"t"=1.2 'Espesor del fleje.

30)

"Kc"=24.6074'Fuerza de rotura por cizallamiento.

31)

"x"=1.25 * "t" 'Espacio entre pieza y borde de la tira.

32)

"L"=32 'Largo de pieza a cortar.

33)

"W"=30 'Ancho de la pieza a cortar.

34)

"P"="L"+"x" 'Paso de la matriz.

35)

"B"="W"+(2*"x") 'Ancho del fleje.

36)

"E"=(0.6)*("F"^(1/3)) 'Espesor de la matriz de corte.

37)

"E_1"=(0.8*"E")+8 'Espesor de la placa porta matriz.

41 | P g i n a

38)

"E_2"=12' Espesor del extractor gua. La frmula correspondiente es (0.7*"E")+3 y se

obtiene un valor de 9,979 5. El valor a ocupar ser de 12 ya que ste es el valor mnimo
que debe de tener.

39)

"E_3"=(2*"t")+3 'Espesor de las guas.

40)

"A_2"=30 'Ancho aprox. de las guas.

41)

"C_1"=3*"B" 'Largo de las guas.

42)

"h_3"=0.5*"t" 'Juego de entrada del fleje.

43)

"h_1"=(2/4)*"t" 'Parte recta del corte de la matriz.

44)

"h"=1.5*"t" 'Altura del tope.

45)

"n_1"=0.8 'Cte. punzn circular.

46)

"d_1"=5 'Dimetro punzn circular.

47)

"S_1"=("Kc"*"t"/"E")^(1/2)*("n_1"*"d_1") 'Separacin S entre punzones o al borde de la

matriz de corte.

48)

"n_2"=1.2 'Cte. punzn T.

49)

"d_2"=37.7359'Dimetro equivalente punzn T.

50)

"S_2"=("Kc"*"t"/"E")^(1/2)*("n_2"*"d_2") 'Separacin S entre punzones o al borde de la

matriz de corte.

51)

"C"="S_1"+"S_2"+"P"+"L" 'Largo de la matriz de corte.

52)

"A"="b"+(2*"A_2") 'Ancho de la matriz de corte.

53)

"c_4"="C" 'Ancho de la placa porta matriz.

54)

"A_1"="A"+"M" 'Largo de la placa porta matriz.

55)

"M"=40 'Cte.

56)

"d_tornillo"=8 'Dimetro del tornillo.

57)

"Posicin _t"="d_tornillo"*1.5 'Posicin de los taladros.

58)

"d_pasadores"="d_tornillo"-2 'Dimetro de los pasadores.

59)

"Posicin_p"="d_pasadores"*1.5 'Posicin de los pasadores.

60)

"Ho"=0.065*"t" 'holgura entre matriz y punzn. Siendo 0.065 el valor que procede del
tipo de material.

Nota: al ser guardados en archivo txt. las ecuaciones deben quedar sin el nmero de
ecuacin.
Si una vez vinculado el archivo y marcada la casilla Solucin orden automtico marca error
o un resultado no se visualiza, basta con cargar la ecuacin manualmente.
Nota: se recomienda generar primero el croquis de la pieza antes de importar las ecuaciones.
42 | P g i n a

9.

TIRA DE MATERIAL.

Imagen 9.1. Rejilla de desperdicio.

Paso 1: abrir el programa Solid Works, el men archivo

permite manipular la

informacin de algn modelo contenido en un archivo previamente generado o crear desde su

origen un archivo de un modelo nuevo. Al entrar al men archivo, se presentan las siguientes
opciones activas (Imagen 9.2).

Iniciar nuevo modelo

Imagen 9.2. Men archivo.

Paso 2: en el men archivo nuevo elegir la opcin Pieza y aceptar (Imagen 9.3).

43 | P g i n a

Imagen 9.3. Nuevo documento Solid Works.

Paso 3: dentro del men de persiana dar clic en el men herramientas ecuaciones;
en el cuadro de dilogo Ecuaciones - variables globales y cotas dar clic en importar - buscar y
seleccionar el archivo previamente generado con el nombre de ARCHIVO MAESTRO
MATRIZ. (Imagen 9.4), asegrese de seleccionar la casilla Solucionar orden automtico para
evitar error por orden de ecuaciones y verificar que este activada la opcin Vnculo a archivo
externo y dar clic en aceptar.

Imagen 9.4. Cuadro de dilogo ecuaciones.

Paso 4: se realiza el croquis siguiente con las herramientas: Crculo y Lnea

, que contenga la figura de la pieza a troquelar, esto en el plano planta,

tomando como punto de partida el origen (Imagen 9.5) (con dimensiones aproximadas).

44 | P g i n a

Imagen 9.5. Croquis del fleje.

Paso 5: a las cotas que dimensionan los sobrantes de la rejilla de desperdicio se les
asignan las ecuaciones, seleccionando el comando cota inteligente, en el cuadro emergente
Modificar borrar el nmero que aparece y escribir un =, irse a variables globales y elegir la
correspondiente o despus del igual escribir la letra de la variable para hallarla ms fcilmente
(Imagen 9.6).

Imagen 9.6. Asignacin de variables para la tira del material.

Nota: en adelante las variables sern asignadas de la misma manera y slo se

mostrar la variable a asignar.

45 | P g i n a

Paso 6: para definir totalmente el croquis se generan lneas de referencia

seleccionando el comando lnea constructiva partiendo del centro de la lnea vertical con
longitud similar a las lneas horizontales de la tira (1), la siguiente lnea de referencia se parte
de la mitad del rectngulo creado hacia el extremo contrario (2) (Error! No se encuentra el
origen de la referencia.), con las cuales se definirn el paso y las relaciones de simetra que se
realizan seleccionado uno de los dos crculos y la lnea constructiva horizontal con Ctrl de por
medio (Imagen 9.8).

2
1

Imagen 9.7. Lneas de referencia

46 | P g i n a

Imagen 9.8. Referencias de simetra.

Paso 7: finalmente el croquis quedar totalmente definido asignndole todas las

ecuaciones y relaciones geomtricas y se cierra la tira de material (Imagen 9.9).
P
X

Imagen 9.9. Asignacin total de las variables.

Paso 8: en la pestaa de operaciones, se selecciona el comando extrusin para realizar

dicha operacin a una dimensin arbitraria, a continuacin en el gestor de diseo Feature
manager se busca y se selecciona saliente-extruir1 dando doble clic en

para visualizar el

espesor de la pieza, hacer doble o triple clic sobre la cota y asignar la variable correspondiente
(Imagen 9.10).

47 | P g i n a

Imagen 9.10. Gestor de diseo.

Nota: si no se visualiza algn cambio despus de asignarle el espesor dar clic en

Reconstruir

En adelante los valores de los espesores de las diferentes placas se asignarn de la misma
manera.

Guardar el archivo con el nombre de TIRA DE MATERIAL.

10.

PORTA MATRIZ.

Misin: la placa porta matriz es el elemento sobre el cual van montados todos los
dems componentes, y a su vez, descansa sobre la bancada de la prensa durante la fase de
trabajo. Para el resto del troquel, la base y los elementos que lleva montados hacen la funcin
de apoyo, puesto que recibirn toda la fuerza de transformacin de la prensa que se aplica
sobre ella. Sobre la base inferior se montan las columnas gua que sirven como referencia de
centrado entre la parte superior e inferior (parte mvil / parte fija). As mismo, dicha base
tiene la misin de absorber y neutralizar todas las fuerzas que inciden sobre su superficie
durante la transformacin. La base inferior igual que la superior, han de ir fuertemente
fijadas a la prensa utilizando tornillos o bridas, ambas placas han de quedar alineadas y
centradas entre s por medio de dichas columnas de centrado.
48 | P g i n a

Mecanizado: como en la mayora de los casos, el mecanizado del armazn o porta

matriz se realiza partiendo de fundicin o material en bruto que posteriormente se mecaniza
hasta dejarlo a las medidas indicadas en el plano. En otros muchos casos tambin se puede
optar por la compra de armazones normalizados que se adapten a nuestras necesidades.

Dimensiones: en general, el dimensionado de la base inferior conviene que sea

bastante generoso, puesto que ha de resistir fuertes impactos y estar sometida a esfuerzos
de todo tipo.

Materiales de construccin: cuando se trata de matrices de pequeas y medianas

dimensiones es posible emplear acero suave de construccin o armazones normalizados de
fundicin. Para matrices de tamao grande siempre es ms barato y prctico utilizar
fundicin. Los materiales ms utilizados son los siguientes:

a. F111 UNE o 1015 AISI/SAE para matrices de pequeo tamao.

b. F112 UNE o 1020 AISI/SAE para matrices de mediano tamao.
c. Fundicin para matrices de gran tamao.12

12

(Arribas, Diseo y definicin del proceso de fabricacin de un utillaje., 2011, pgs. 11,12).

49 | P g i n a

Imagen 10.1. Porta matriz.

10.1. MODELADO DE PORTA MATRIZ.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar

con el nombre de PORTA MATRIZ.

(repetir el paso 1 de la tira de material para vincular el "ARCHIVO MAESTRO MATRIZ.),

realizar el croquis de un rectngulo (herramientas - croquis
hacer el croquis, acotar

), elegir el plano planta para

y vincular los valores (Imagen 10.2).

A_1
Imagen 10.2. Variables porta matriz.

50 | P g i n a

Paso 2: realizar una extrusin a una distancia cualquiera (men - operaciones)

vincular el valor correspondiente (Imagen 10.3).

E_1

Imagen 10.3. Valor de la extrusin porta matriz.

Paso 3: generar sobre la cara superior de la extrusin realizada en el paso anterior la

figura de la pieza a ser troquelada y generar una equidistancia externa de 1mm, esto para
hacer coincidir la abertura de la placa porta matriz con la abertura en la cara inferior de la
matriz de corte; vincular las ecuaciones a las dimensiones correspondientes (Imagen 10.4).

51 | P g i n a

Equidistancia

A_1*(1/2)
S_2

Imagen 10.4. Pasos para crear la equidistancia.

Paso 4: mediante la operacin de extrusin de corte

seleccionar el croquis

generado por la equidistancia y realizar la operacin de corte por todo (Imagen 10.5).

Imagen 10.5. Extrusin de corte.

52 | P g i n a

Paso 5: generar y localizar los taladros para los pernos mediante la operacin de
asistente para taladrado (men operaciones

), el cuadro Especificaciones de taladrado

se llena de la siguiente manera: Tipo de taladro: Taladro, Estndar: ISO, Tipo: Mrgenes del
tornillo, Tamao: M6, Ajuste: Normal y en Condicin final: Por todo (Imagen 10.6).

Caractersticas del taladro.

Define las posiciones de los taladros.

Norma

Distancia a la que el taladrado tendr efecto.

Imagen 10.6. Parmetros para taladrado de pasadores.

Paso 6: seleccionar la pestaa Posiciones para colocar todos los taladros prximos a
su posicin y posteriormente acotar mediante Cota inteligente (Imagen 10.7).

53 | P g i n a

Posicin_p+20
Posicin_p

C/2

Imagen 10.7. Asignacin total de variables para porta matriz.

Paso 7: para terminar la operacin de taladrado dar clic en

en Cota y

posteriormente en Posicin de taladro.

Paso 8: generar y localizar los taladros para los tornillos mediante la operacin de
asistente para taladro (men operaciones

), el cuadro Especificacin de taladro se llena

de la siguiente manera: Tipo de taladro: Tapn recto, Estndar: ISO, Tipo: Taladro roscado,
Tamao: M8 y en Condicin final: Por todo (Imagen 10.8).

54 | P g i n a

Imagen 10.8. Parmetros para taladrado de roscas.

Paso 9: seleccionar la pestaa Posiciones para colocar todos los taladros prximos a
su posicin y posteriormente acotar mediante Cota inteligente (Imagen 10.9). Para terminar
la operacin de taladrado dar clic en

en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

55 | P g i n a

Posicin_t+20

C*(3/4)

Posicin_t

Imagen 10.9. Posicin de los taladros.

(En adelante todos los modelos de las placas, primero se visualizarn en el plano
correspondiente a la combinacin de teclas Ctrl+5 antes de generar algn corte u
operacin de barrenado, esto para asegurar una adecuada localizacin y evitar interferencias
de los taladros, as como de la localizacin del contorno de la pieza a obtener).

56 | P g i n a

11.

MATRIZ DE CORTE.

Las piezas antes de ser cortadas sufren una deformacin, inmediatamente despus
del corte sufren una recuperacin elstica tan vigorosa que las piezas quedan retenidas
lateralmente dentro del contorno de la figura matriz. Fcilmente se comprende que la accin
del corte de una segunda pieza presionar sobre la primera pieza cortada facilitando su
expulsin; sin embargo, el esfuerzo requerido en el segundo corte ser superior al primero, ya
que se suma al esfuerzo cortante la resistencia lateral, por friccin, de la primera pieza
cortada. Si este se repite varias veces a lo largo del espesor de la placa matriz, se desarrolla un
gran esfuerzo lateral en dicha placa, que puede originar la rotura de la misma. Por otra parte
el esfuerzo cortante habr aumentado considerablemente.

Con el fin de obviar esta dificultad, todo el contorno cortante de la matriz va

experimentando un aumento paulatino conforme va aumentando el espesor de la placa
(Imagen 11.1) de manera que al descender la pieza a lo largo de sta la resistencia de friccin
lateral va disminuyendo, siendo despedidas al final las piezas por el fondo. De modo que no
trabaja nada ms que la parte superior de la placa y as mismo el punzn fricciona solamente
en la arista matriz superior.13

Imagen 11.1. Tres formas de ngulo de salida; (Lpez Navarro, 1976, pg. 19).

En este caso, la mecanizacin del ensanchamiento o descarga se puede realizar por

medio de erosin de hilo o penetracin, o bien, al torno si es cilndrica. Este sistema de
descarga presenta la ventaja de que si se hace con erosin de hilo no habr que hacer
electrodos.

13

(Lpez Navarro, 1976, pg. 19).

57 | P g i n a

Materiales de construccin:

a. F-112 UNE o 1020 SAE para placas de tamao grande

b. F- 114 UNE o 1045 SAE para placas de tamao mediano.
c. F-522 UNE o L6 AISI/SAE para placas de tamao pequeo.
d. F- 522 o L6 AISI/SAE Templado y Revenido HRc. 60-62, matrices de poca produccin.
e. F- 521 o L6 AISI/SAE Templado y Revenido HRc. 60-62, matrices de mediana
produccin.
f.

1.3344 Templado y Revenido HRc. 62-64, matrices de alta produccin.

g. Widia Matrices de gran produccin.

En cualquiera de los ejemplos anteriores siempre habr que considerar otros factores,
como por ejemplo:
a. Matriz de mucha o poca produccin.
b. Vida total de la matriz.
c. Matriz pequea o grande.
d. Tamao de los segmentos14.
Debern proporcionarse dos pasadores nicamente en cada matriz o elemento que
requiera un posicionamiento permanente y preciso. Debern colocarse tan separados como
sean posibles para efecto mximo de localizacin, de ordinario casi diagonalmente en
esquinas opuestas. Se emplearn dos o ms tornillos, dependiendo del tamao del elemento
montado. Es preferible colocar los tornillos y pasadores a 1 veces sus dimetros desde los
bordes exteriores del contorno de corte.15

14
15

(Arribas, Diseo y definicin del proceso de fabricacin de un utillaje., 2011, pg. 21)
(W. Wilson, 1967, pg. 219)

58 | P g i n a

Imagen 11.4. Matriz de corte.

11.1. MODELADO DE MATRIZ DE CORTE.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar

con el nombre de MATRIZ DE CORTE

(repetir el paso 1 de la tira de material para vincular el archivo ARCHIVO MAESTRO

MATRIZ.), realizar un croquis de un rectngulo (herramienta - croquis
acotar

) en el plano planta,

y vincular los valores (Imagen 11.5).

59 | P g i n a

C
A
Imagen 11.5. Valores para el croquis de matriz de corte.

Paso 2: realizar una extrusin a una distancia cualquiera (menu - operaciones)

vincular el valor correspondiente (Imagen 11.6).

Imagen 11.6. Para la extrusin de la matriz de corte.

60 | P g i n a

Paso 3: generar sobre la cara superior de la extrusin realizada en el paso anterior la

figura de la pieza a troquelar con las dimensiones indicadas (Imagen 11.7), la holgura en los
taladros donde entrarn los punzones circulares se realiza con una equidistancia externa a la
cual se le asignar el valor de Ho. La equidistancia debe hacerse mediante el trazo de
crculos concntricos con respecto a los crculos realizados y colocndoles posteriormente sus
respectivas cotas, y no por medio de Equidistanciar entidades.

Ho

S_2
A/2

Imagen 11.7. Asignacin de las tolerancias para la matriz de corte.

Paso 4: generar un corte doble a una equidistancia de 0.60mm (Operaciones-extruir

corte-dar clic en la pestaa Plano de croquis y seleccionar Equidistancia) dar clic en invertir
lado en la zona de la Equidistancia

y con un ngulo de salida de 2 a travs de la placa

matriz, verificar que la opcin ngulo de salida hacia afuera est activa (Imagen 11.8).

61 | P g i n a

Imagen 11.8. Operacin para ngulo de salida de matriz de corte.

Paso 5: asignar la variable h_1 que es la parte de la matriz, donde se efecta el corte
(Imagen 11.9).

62 | P g i n a

h_1

Imagen 11.9. Asignacin de la variable de la parte recta de la matriz.

Paso 6: asignar las operaciones de taladrado para los pernos localizadores, llenar el
cuadro de dilogo de Especificacin de taladro (Imagen 10.6) y especificar su localizacin con
las ecuaciones vinculadas (Imagen 11.10). Dar clic en

en Cota y posteriormente en

Posicin de taladro.

C/2

Posicin_p

63 | P g i n a

Imagen 11.10. Posicin de los taladros para pasadores.

Paso 7: especificar los valores correspondientes para los taladros de los tornillos en el
cuadro de dilogo Especificacin de taladro (Imagen 10.8), pero cambiando el Tamao por
M8 y en Ajuste indicar Cerrar, especificar la localizacin (Imagen 11.11). Dar clic en
en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

C* (3/4)

Posicin_t
Imagen 11.11. Posicin de los taladros para roscas.

Paso 8: generar el taladro donde se localizar el tope que limitar el avance con los
parmetros y posicin (Imagen 11.22 e Imagen 11.33). Dar clic en

en Cota y

posteriormente en Posicin de taladro.

64 | P g i n a

Imagen 11.22. Valores para cuadro de dialogo de taladro para tope.

A* (1/2)
Imagen 11.33. Posicionamiento de tope gua.

65 | P g i n a

12.

TOPE QUE LIMITA EL AVANCE.

Retensor de perno o tope que limita el avance, ste es el sistema ms elemental de

retensores de tira de material; su empleo es muy corriente, y en velocidades relativamente
pequeas (150 golpes/min), proporciona un trabajo bastante eficiente, sin embargo, con su
empleo es necesario adiestrar operarios, ya que de lo contrario muchas piezas salen
defectuosas, existiendo adems el riesgo de romper los punzones ms dbiles de la matriz al
punzonar en malas condiciones. De aqu que se le apliquen preferentemente en matrices
robustas y de forma sencilla, para reducir el peligro de posibles averas cuando existe una
distraccin o falta de habilidad en el operario. Por otra parte, el empleo de este tope exige
que la pieza tenga un perfil regular y amplio; de lo contrario, su empleo es difcil y
arriesgado.

El sistema consiste en un perno construido en acero plata, templado y ajustado en la

placa matriz, cuya cabeza sirve como retensor; su posicin determina el paso de la tira de
material, quedando sta enganchada al tope cada vez que se desprende de los punzones.
Para poder afinar el paso con exactitud, es frecuente construir los pernos con cabeza
excntrica respecto de la caa; de esta manera, basta con hacerlo girar para afinarlo en su
posicin crtica16.

El avance de la tira de material puede limitarse mediante topes fijos o ajustables,

clavijas de ajuste, palpadores, cortadores laterales o alimentadores automticos. La
eleccin de la limitacin de avance depende de la herramienta cortante y de la precisin que
se pida a las piezas.17

16
17

(Lpez Navarro, 1976, pg. 53).

(Robert, 1979, pg. 42).

66 | P g i n a

Imagen 12.1. Tope gua.

12.1. MODELADO DE TOPE QUE LIMITA EL AVANCE.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar

con el nombre de TOPE (repetir el

paso 1 de la tira de material para vincular el archivo ARCHIVO MAESTRO MATRIZ.), realizar
el croquis de un perfil (herramienta - croquis

) en el plano frontal (alzado) (Imagen 12.2) y

vincular las ecuaciones con las dimensiones correspondientes.

67 | P g i n a

Imagen 12.2. Asignacin de variables para tope gua.

Paso 2: con la operacin de revolucin de saliente

generar la forma del tope

(Imagen 12.3).

Imagen 12.3. Operacin de revolucin de perfil para perno gua.

68 | P g i n a

Paso 3: con la operacin de redondeo (menu operaciones)

se redondea la

parte inferior del tope con un valor de 2.5mm (Imagen 12.4).

Imagen 12.4. Redondeo de la parte inferior del tope gua.

Paso 4: se genera un nuevo croquis en el plano planta sobre la pieza. La excentricidad

del tope se crea realizando una linea horizontal con una distancia del centro de 4 mm, con
Arco de 3 puntos se reliza una media luna indicando como los puntos donde nace el arco las
intersecciones generadas por la lnea horizontal y el tercer punto ser el extremo de la
circunferencia del tope, esta media luna marcar la seccin a cortar con la operacin de corte
(Imagen 12.5e Imagen 12.6).

69 | P g i n a

Imagen 12.5. Croquis de la media luna del tope.

Imagen 12.6. Excentricidad del tope.

70 | P g i n a

13.

GUAS DEL FLEJE.

Generalidades: las reglas guas de banda son uno de los componentes ms

caractersticos de las matrices progresivas. Se construyen con el fin de guiar longitudinalmente
y transversalmente a la tira de material en su desplazamiento por el interior de la matriz. Las
caractersticas de acabado no acostumbran ser de gran dificultad, si bien la separacin entre
las dos reglas una vez montadas deber permitir el avance de la banda, para lo cual, dicha
separacin siempre ser superior a la anchura del fleje en +0.5 mm aproximadamente; esta
holgura o tolerancia se deja con el fin de que la banda no quede frenada en su interior debido
a posibles curvaturas, rebabas u otras deficiencias que pueda tener. En general la tolerancia a
la que se refiere el texto con anterioridad acostumbra a ser de entre 0.5 y 1 mm del espesor
(piezas de distancia) dependiendo de las caractersticas de la matriz, del tipo de material, de su
anchura, de su espesor, etc. El tratamiento trmico ms adecuado (templado y revenido o
nitrurado) es aquel que impide un desgaste prematuro de sus paredes que pueda dificultar
el buen deslizamiento de la banda por su interior.

Materiales: los materiales ms adecuados para su construccin son:

a. F- 114 UNE o 1045 AISI/SAE (nitrurado, templado y revenido HRc.48-50) para reglas de
tamao grande.
b. F-522 UNE o L6 AISI/SAE (templado y revenido HRc.54-56) para reglas de tamao
pequeo18.

18

(Arribas, Diseo y definicin del proceso de fabricacin de un utillaje., 2011, pgs. 15, 16)

71 | P g i n a

Imagen 13.1. Guas para fleje.

13.1. MODELADO DE GUAS DEL FLEJE.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar

con el nombre de GUAS (repetir el

paso 1 de la tira de material para vincular el archivo ARCHIVO MAESTRO MATRIZ.), realizar
un croquis del perfil de las guas en plano planta (herramienta - croquis

) y vincular las

ecuaciones a las dimensiones correspondientes, se genera una lnea constructiva paralela

(Imagen 13.2).
Nota: se vincula el valor de la ecuacin C en lugar del valor de la ecuacin C_1 con el
objetivo de que el rea de contacto entre las piezas sea mayor, ya que en la tabla 7.2 se hace
referencia a que la longitud de las guas de corte puede sobresalir de la matriz de corte.

72 | P g i n a

A_2-(h_3/2)
A/2

Imagen 13.2. Asignacin de variables para guas de fleje.

Paso 2: mediante la operacin de Simetra de entidades

se

generar una copia del perfil, seleccionando como entidades de simetra todas las lneas del
perfil y en la casilla de Con respecto a seleccionar la lnea constructiva, clic en

(Imagen

13.3).

73 | P g i n a

Imagen 13.3. Operacin de simetra.

Paso 3: generamos una extrusin y vinculamos la ecuacin correspondiente (men

operaciones)

(Imagen 13.4).

E_3

Imagen 13.4. Asignacin de variable para extrusin de guas.

74 | P g i n a

Paso 4: llenar el cuadro de Especificacin de taladro para los valores de los

taladrados (Imagen 10.6) y su localizacin de los pernos (Error! No se encuentra el origen de
la referencia.). Dar clic en

en Cota y posteriormente en Posicin Posicin_p

de taladro.

C/2

Imagen 13.5. Posicionamiento de los taladros para pernos.

Paso 5: seguir lo indicado (Imagen 10.6) para los valores de los taladrados pero
cambiando el Tamao por M8 y en Ajuste indicar Cerrar, indicar su localizacin
(Imagen 13.6). Dar clic en

en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

75 | P g i n a

C *(3/4)

Posicin _t

Imagen 13.6. Posicionamiento para los taladros de las roscas.

14.

EXTRACTOR GUA.

Generalidades: la placa gua-punzones ejerce tres funciones muy importantes: la

primera es guiar los punzones es la segunda es pisar la banda o fleje y la tercera es extraer la
banda de los punzones despus de cortar. Con estas tres premisas mencionadas se evita el
pandeo de los punzones, las ondulaciones de la banda y la extraccin manual de sta una vez
cortada la chapa.

Esta placa del pisador debe reunir una serie de caractersticas importantes, tanto en
funcionamiento como en construccin:

a. Buen guiado de los punzones.

b. Correcto pisado de la banda anterior a su transformacin.
c. Suficiente fuerza de sus muelles al llevarlos (equivale al 5% aprox. de la de corte).
76 | P g i n a

Dimensiones: existen variadas formas sobre la construccin de las placas pisadoras,

puesto que estos elementos no tienen una normativa de carcter universal capaz de ser
vlida para todo tipo de matriz. Cada situacin requiere su propia valoracin y en funcin de
ello se ha de disear y dimensionar la placa.

Materiales: los materiales ms aconsejables para su construccin son:

a. F- 114 o F- 522 UNE o 1045 AISI/SAE para placas de tamao pequeo.

b. F-114 o F-112 UNE o 1045 o 1020 AISI/SAE para placas de tamao mediano.
c. F-112 o F11 UNE o 1020 AISI/SAE o Fundicin para placas de tamao grande19.

Imagen 14.1. Extractor gua.

19

(Arribas, 2011, pgs. 17, 18, 19).

77 | P g i n a

14.1. MODELADO DE EXTRACTOR GUA.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar

con el nombre de EXTRACTOR GUA

(repetir el paso 1 de la tira de material para vincular el archivo ARCHIVO MAESTRO

MATRIZ.), realizar un croquis de un rectngulo (herramienta - croquis
acotar

) en el plano planta,

y vincular los valores (Imagen 14.2).

A
Imagen 14.2. Asignacin de variables para el extractor gua.

Paso 2: realizar una extrusin a una distancia cualquiera (men- operaciones)

vincular el valor correspondiente (Imagen 14.3).

78 | P g i n a

E_2

Imagen 14.3. Asignacin de variable de extrusin.

Paso 3: generar sobre la cara superior de la pieza extruida la figura de la matriz con las
dimensiones indicadas (Imagen 14.4).

S_2

A/2
Imagen 14.4. Figura de la matriz en extractor gua.

79 | P g i n a

Paso 4: con la operacin de extruir corte

crear un corte a travs de la placa de la

matriz (Imagen 14.5).

Imagen 14.5. Corte generado a travs del extractor gua.

Paso 5: generar y localizar los taladros en el plano planta de la pieza (Ctrl+5) para los

pernos mediante Asistente para taladro (men - operaciones)

. En el cuadro

Especificacin de taladro se llena de la siguiente manera: (Imagen 14.6 e Imagen 14.7). Dar
clic en

en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

80 | P g i n a

Posicin _p

C/2

Imagen 14.6. Posicionamiento de taladros para pernos.

C*(3/4)

Posicin _t
Imagen 14.7. Posicionamiento de las roscas.

81 | P g i n a

15.

PUNZONES.

Los punzones tienen por objeto realizar las mximas transformaciones (cortar, doblar,
embutir entre otras operaciones), a fin de obtener piezas con una calidad acorde a las medidas
indicadas en el plano.

En general, hay una serie de especificaciones o caractersticas que son comunes para
todos los tipos y que deben respetarse escrupulosamente si se quiere obtener el mximo
rendimiento de la matriz. Siempre ser necesario que estn rectificados en su totalidad y sin
marcas que puedan dificultar su trabajo (gripajes). Tambin requerirn de un tratamiento
trmico adecuado para darle una mayor resistencia al desgaste y durabilidad.

La altura total de los punzones puede variar entre cada tipo segn sean las
caractersticas generales de la matriz y de las transformaciones que realicen, en lneas
generales las alturas estn comprendidas entre 60 y 100 mm. Las caractersticas de su
construccin siempre deben estar basadas en facilitar el mecanizado y reducir los tiempos de
mantenimiento.
Las principales caractersticas que deben reunir todo tipo de punzones son:

a)

Buena resistencia al desgaste.

b)

Facilidad de construccin y mantenimiento.

c)

Precisin de medidas.

d)

Buenos acabados superficiales.

e)

Buena sujecin y posicionamiento en la matriz.

f)

Dimensionado acorde a las fuerzas a las que est sometido.

g)

Buenos materiales de construccin.

h)

Adecuados tratamientos trmicos.20

Los punzones se afianzan en aperturas o en taladrados de la placa portapunzones. Esas

aberturas tienen que ser mecanizadas exactamente perpendiculares a las superficies de
la placa. Con objeto de que los punzones al subir la corredera de la prensa no sean

20

(Arribas, 2011, pgs. 22, 23)

82 | P g i n a

arrancados de la placa portapunzones estn martillados por su extremo superior

(cabezas recalcadas). Este recalcado se realiza en el caso de punzones fresados y limados,
antes de proceder al temple. Los punzones que se fijan despus de rectificados, deben
ser recocidos por el extremo para el recalcado. Con objeto de que al calentar no se
recueza todo el punzn, se sujeta su parte inferior entre dos placas de acero o se
mantiene en agua.
Si los punzones rectificados han sido fabricados de acero aleado,, el recalcado de las
cabezas se har , despus del rectificado, en estado recocido. El calor se aporta con una
llama de gas o con un soplete de soldar. La cabeza tiene que recalcarse por todos lados
uniformemente y bajo un ngulo de 45 (Imagen 11.2). Para la operacin esta del
recalcado de las cabezas en pequeos punzones de agujerear se han acreditado como
muy convenientes unas mordazas especiales para esta operacin (Imagen 11.3). Pueden
adquirirse tambin, ya hechas, piezas redondas con la cabeza recalcada.
En la abertura de la placa portapunzones se dispone un achaflanado de 45. En este
achaflanamiento se apoya el chafln recalcado del punzn. Al acuarse el punzn en la
placa se igualan las irregularidades entre la cabeza y el chafln. El punzn tiene que
asentar exactamente a ngulo recto en la placa; su superficie frontal superior tiene que
estar en un plano con la placa.21

Imagen 11.2. Punzn en una plaza portapunzones.

21

Imagen 11.3. Mordazas para recalcar cabezas.

(Robert, 1979, pg. 69).

83 | P g i n a

15.1. MODELADO DE PUNZN CIRCULAR.

Imagen 15.1. Punzn circular.

Paso 1: dar clic en el men herramientas ecuaciones; en el cuadro Ecuaciones,

variables globales y cotas clic en importar y seleccionar el archivo previamente generado con
el nombre de ARCHIVO MAESTRO PUNZN.. Guardar con el nombre de PUNZN
CIRCULAR, despus de esto realizar el croquis del perfil en el plano frontal (alzado) (Imagen
15.2) y vincular los valores correspondientes.
Nota: se recomienda dibujar el croquis antes de importar las ecuaciones.

L
Imagen 15.2. Perfil de punzn circular.

Paso 2: generar una revolucin a dicho perfil

seleccionando como eje de

revolucin la lnea horizontal que parte del origen (Imagen 15.3).

84 | P g i n a

Imagen 15.3. Operacin de revolucin.

15.2. MODELADO DE PUNZN EN FORMA DE T.

Imagen 15.4. Punzn en forma de T.

85 | P g i n a

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar con el nombre de PUNZN EN FORMA DE

"T (repetir el paso 1 del punzn circular que vincula el ARCHIVO MAESTRO PUNZN.),
realizar el croquis en el plano planta (Imagen 15.5).

Imagen 15.5. Croquis para punzn en forma de T

Paso 2: realizar una equidistancia interna que ser gobernada por el valor de la
holgura Ho (Imagen 15.6 e Imagen 15.7).

Imagen 15.6. Operacin de equidistancia.

86 | P g i n a

"Ho

Imagen 15.7. Operacin de equidistancia sobre el perfil en forma de T.

Paso 3: se realiza la extrusin del croquis interno una longitud cualquiera y se vincula
la ecuacin de L-5 (Imagen 15.8 e Imagen 15.9).

Imagen 15.8 Extrusin del croquis interno.

87 | P g i n a

"L"-5

Imagen 15.9. Valor para la primera extrusin de punzn en T.

Paso 4: se realiza un croquis sobre el contorno de la operacin de extrusin generada

en el paso anterior y se realiza una equidistancia externa de 1.5mm del mismo (Imagen 15.10).

Imagen 15.10. Croquis inicial.

88 | P g i n a

Paso 5: realizar una extrusin de 1.5 mm a partir del ltimo croquis creado
seleccionando el contorno 1 (Imagen 15.81).

Imagen 15.81. Operacin de extrusin para punzn en forma de T.

Paso 6: realizar la operacin de Chafln

desplegando el submen de la operacin
Redondeo y seleccionar la operacin Chafln, asignar valores de Distancia de 1,5mm y
ngulo de 45, seleccionar las aristas inferiores de la extrusin del paso 5 y tener habilitada
la opcin Mantener operaciones. Dar clic en
(Error! No se encuentra el origen de la
referencia.)

89 | P g i n a

Imagen 15.12. Operacin de chafln para el recalcado del punzn en forma de T.

16.

BRIDA.

Generalidades: la finalidad de la brida es la de alojar y fijar en su interior todos los

punzones que lleve la matriz. La fijacin y posicionamiento de la brida a la base superior se
hace por medio de tornillos y pasadores, teniendo especial cuidado en guardar un total
paralelismo y perpendicularidad entre los punzones y sus respectivos alojamientos en la
placa gua.

Para matrices de gran tamao, no es aconsejable utilizar una sola brida de grandes
dimensiones sino varios de menor tamao que facilitarn su construccin y mantenimiento.

90 | P g i n a

Formas y dimensiones: en principio, se puede decir que la brida no tiene unas medidas
estndar en las que debe ser construida. Sus medidas dependen de la cantidad y tamao de
punzones que deba alojar y en general sus medidas exteriores acostumbran a ser las mismas
de la placa matriz y el extractor gua. Su espesor puede oscilar entre un 20 y un 30 % de la
longitud de los punzones.
Materiales: el material empleado para la construccin de la brida es el acero suave al
carbono. Cuando se dese que los punzones vayan ajustados con apriete y en consecuencia
con exactitud y rigidez, nos interesa ms construirla en acero de ms resistencia y tenacidad,
tal como el acero semiduro. Pese a la gran exactitud que han de tener los vaciados donde se
han de alojar los punzones, as como un buen control geomtrico y dimensional, el porta
punzones nunca se somete a tratamiento trmico de temple y revenido, pues, en ningn
caso ha de soportar desgaste por rozamiento o fatiga.

Los materiales ms adecuados son:

a. F- 114 UNE o 1045 AISI/SAE para placas de tamao pequeo

b. F- 112 UNE o 1020 AISI/SAE para placas de tamao mediano
c. F- 111 UNE o 1015 AISI/SAE para placas de tamao grande22.

22

(Arribas, 2011, pgs. 16, 17,224)

91 | P g i n a

Imagen 16.1. Brida porta punzones.

16.1. MODELADO DE BRIDA.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar con el nombre de BRIDA PORTA
PUNZONES (repetir el paso 1 del punzn circular que vincula el ARCHIVO MAESTRO
PUNZN.), se realiza el croquis de un rectngulo (herramienta - croquis
planta, acotar

) en el plano

y vincular los valores (Imagen 16.2).

92 | P g i n a

S + S +33

Imagen 16.2. Croquis plano planta para brida.

Paso 2: realizar una extrusin a una distancia cualquiera (men - operaciones)

vincular el valor correspondiente (Imagen 16.3).

93 | P g i n a

E_5

Imagen 16.3. Operacin de extrusin para brida.

Paso 3: generar sobre la cara superior de la extrusin realizada (Ctrl+5) la figura de la

pieza a troquelar con las dimensiones indicadas, crear una equidistancia interna con el valor de
Ho (Imagen 16.4).

94 | P g i n a

Ho
P

S_2

(S+S+33)/2

Imagen 16.4. Valor de la equidistancia.

Paso 4: se realiza un corte con la equidistancia interna y los perfiles de los crculos
(Imagen 16.5).

95 | P g i n a

Imagen 16.5. Operacin de corte de la equidistancia en brida.

Paso 5: Realizar un chafln de 1.5mm por 45 en el contorno de la figura T (Imagen

16.6).

Imagen 16.6. Chafln de la figura en forma de T.

96 | P g i n a

Paso 6: Realizar un chafln en los perfiles circulares de 1.3mm por 30 y activar la

casilla de invertir direccin (Imagen 16.7).

Imagen 16.7. Creacin de caja para punzones.

Paso 7: asignar las operaciones de taladrado para los tornillos de sujecin, llenar el
cuadro de dilogo de Especificacin de taladro (Imagen 10.8) y especificar su localizacin con
las ecuaciones vinculadas (Imagen 16.8). Dar clic en

en Cota y posteriormente en

Posicin de taladro.

Posicin _t

Imagen 16.8. Posicionamiento de las roscas.

97 | P g i n a

Paso 8: especificar los valores correspondientes para los tornillos en el cuadro de

dilogo Especificacin de taladro (Imagen 10.6) y especificar la localizacin (Imagen 16.9).
Dar clic en

en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

Posicin _p

Imagen 16.9. Posicionamiento de taladros para pasadores.

17.

PLACA DE APOYO.

Misin: la funcin bsica de la placa de apoyo o sufridera consiste en absorber sobre

su superficie los sucesivos impactos que recibe de los elementos que golpean sobre ella. Estos
impactos se producen cada vez que los punzones cortan o doblan la chapa. Cuando el punzn
impacta contra la chapa, la resistencia que opone el material es transmitida a la superficie de
la placa sobre la que se apoya.

98 | P g i n a

El requisito imprescindible en todas las placas sufrideras es que, stas estn

construidas con un material lo ms tenaz posible o bien que estn templadas para resistir los
impactos mencionados, tambin es muy importante que tengan una superficie
generosamente mayor que los punzones o casquillos sobre los que descansan. En el caso de
sufrideras de muy pequeo tamao, los punzones o casquillos se clavaran sobre stas y a su
vez sobre las bases. Este fenmeno se puede agudizar siempre que se disponga de punzones o
casquillos de cabeza pequea y estos estn sometidos a fuertes impactos por razones de corte,
doblado u otras transformaciones.

Mecanizado: aparte de las necesarias tolerancias dimensionales, tanto de longitud

como de anchura o espesor, se debe poner especial atencin en conseguir un mximo
paralelismo entre las dos caras de trabajo para evitar que se produzca una falta de asiento
de los elementos que se apoyan sobre la sufridera. Como en la mayora de los casos, el
mecanizado de las placas sufrideras se realiza partiendo de material en bruto, el cual llega con
un excedente de unos 5 mm aproximadamente.

Forma y dimensiones: las formas y dimensiones exteriores de las placas sufrideras

dependern del tamao de los segmentos o casquillos que descansen sobre ella, en casi todos
los casos se dimensionan del mismo tamao que la placa porta matrices.

Tambin se debe tener en cuenta que la placa sufridera debe ser segmentada en
pequeas partes, siempre que su tamao pueda representar dificultades de mecanizado o
deformaciones elevadas en el tratamiento trmico.

Materiales: para la construccin de las placas de choque se emplean materiales que

admitan el temple y que conserven as mismo tenacidad y cohesin en el ncleo. Un material
adecuado y muy empleado es el acero al carbono del tipo F522 y el F114 debidamente
templados a una dureza de 54-58 HRc.

Algunos matriceros optan por la eleccin de un acero indeformable de 100 a 120

para evitar el tratamiento trmico y el rectificado posterior de la placa.
99 | P g i n a

Los materiales y tratamientos son:

a. F-114 UNE o 1045 AISI/SAE (bonificado) para tamaos grandes.

b. F-522 UNE o L6 AISI/SAE (templado y revenido 56-58 HRc) para tamaos pequeos.
c. F-524 UNE o L6 AISI/SAE (templado y revenido 56- 58 HRc) para tamaos pequeos
(templado y revenido 56- 58 HRc) para tamaos medianos.

Considerando que las sufrideras del tipo a son de tamao grande, es aconsejable que
el tratamiento trmico a baja dureza, se realice antes del mecanizado para evitar las
deformaciones posteriores al temple y el necesario rectificado.23

Imagen 17.1. Placa sufridera.

23

(Arribas, 2011, pgs. 13, 14, 15)

100 | P g i n a

17.1. MODELADO DE PLACA DE APOYO.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar con el nombre de PLACA DE APOYO
(repetir el paso 1 del punzn circular que vincula el ARCHIVO MAESTRO PUNZN.), realizar
un croquis de un rectngulo (herramienta croquis

) en el plano planta, acotar

vincular los valores (Imagen 17.2).

S +S + 33

Imagen 17.2. Croquis sufridera.

Paso 2: realizar una extrusin a una distancia cualquiera (men - operaciones)

vincular el valor correspondiente (Imagen 17.3).

101 | P g i n a

E_6

Imagen 17.3. Operacin de extrusin para placa sufridera.

Paso 3: asignar las operaciones de taladrado para los tornillos de sujecin, llenar el
cuadro de dilogo de Especificacin de taladro (Imagen 10.6), pero cambiando el Tamao
por M8 y en Ajuste indicar Cerrar y especificar su localizacin con las ecuaciones
vinculadas (Imagen 17.4). Dar clic en

en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

102 | P g i n a

Posicin _t

Imagen 17.4. Localizacin de los taladros para roscado.

Paso 4: asignar las operaciones de taladrado para los pernos localizadores, llenar el
cuadro de dilogo de Especificacin de taladro (Imagen 10.6) especificar su localizacin con
las ecuaciones vinculadas (Imagen 17.5). Dar clic en

en Cota y posteriormente en

Posicin de taladro.

103 | P g i n a

Posicin _p

Imagen 17.5. Posicionamiento de pernos localizadores.

18.

PLACA PORTA PUNZONES.

Misin: La placa porta punzones tiene la misin de aglutinar en su superficie todas la

placas y elementos que sujetan y montan los punzones que lleva el utillaje, adems la base
superior va sujeta al carro superior de la prensa que la inmoviliza y fija durante todo el proceso
de trabajo. La base superior recibe directamente todo el movimiento de la prensa para que
sta lo transmita a los punzones y stos transformen la chapa.

Forma y dimensiones: en general, las medidas exteriores de la base superior

acostumbran a ser las mismas de la base inferior. En utillajes de pequeo y mediano tamao
casi siempre se tiende a normalizar sus medidas con la finalidad de facilitar su construccin.

104 | P g i n a

Mecanizado: como en la mayora de los casos, el mecanizado de la placa porta

punzones se realiza partiendo de material en bruto (fundicin o acero) con un excedente de 5
mm aproximadamente en todas sus caras. En otros muchos casos tambin se puede recurrir a
la compra de armazones normalizados de fundicin o acero que se adapten a las medidas de
nuestras necesidades.

Materiales: se especifican a continuacin los materiales ms utilizados para este tipo de

componente en funcin del tamao total del utillaje:

a. F- 111 UNE o 1015 AISI/SAE matrices de pequeo tamao.

b. F- 112 UNE o 1020 AISI/SAE para matrices de mediano tamao.
c. Para matrices de gran tamao: fundicin especial con aleaciones de C 3%, Si 2% y Mg
0,75% con pequeos porcentajes de S y P. Dureza superficial Brinell en torno a 240 HBr
y la resistencia a la traccin es de unos 80 [kgmm2].24

Imagen 18.1. Placa porta punzones.

24

(Arribas, 2011, pgs. 12, 13).

105 | P g i n a

18.1. MODELADO DE PLACA PORTA PUNZONES.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar con el nombre de PLACA PORTA
PUNZONES (repetir paso 1 del punzn circular que vincula el ARCHIVO MAESTRO
PUNZN.), realizar un croquis de un rectngulo en el plano planta (herramienta croquis
), acotar

y vincular los valores (Imagen 18.2).

"S" + "S" + 33

"C"

Imagen 18.2. Croquis de placa porta punzones.

Paso 2: realizar una extrusin a una distancia cualquiera (men - operaciones)

vincular el valor correspondiente (Imagen 18.3).

106 | P g i n a

"E_4"

Imagen 18.3. Operacin de extrusin a placa porta punzones.

Paso 3: asignar las operaciones de taladrado para los tornillos de sujecin, llenar el
cuadro de dilogo de Especificacin de taladro y especificar su ubicacin (Imagen 18.4). Dar
clic en

en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

107 | P g i n a

Posicin _t

Imagen 18.4. Localizacin de los taladros de roscado.

Paso 4: asignar las operaciones de taladrado para los pernos localizadores, llenar el
cuadro de dilogo Especificacin de taladro (Imagen 10.6), especificar su localizacin
(Imagen 18.5). Dar clic en

en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

Posicin _p

Imagen 18.5. Localizacin de los taladros para pasadores.

108 | P g i n a

Paso 5: realizar y localizar el taladro para la espiga de sujecin (Ctrl+5) (Imagen 18.6 e
Imagen 18.7). Dar clic en

en Cota y posteriormente en Posicin de taladro.

Imagen 18.6. Taladro roscado para espiga de sujecin.

109 | P g i n a

C/2

("S" + "S" + 33) / 2

Imagen 18.7. Localizacin de taladro para espiga de sujecin.

19.

ESPIGA DE SUJECIN.

La superficie del cilindro pude ser completamente lisa como el de la figura a), o bien
presentar una fuceta tallada como el de la figura b), que asegura su slida fijacin a la prensa.
En otras ocasiones se suele construir con la parte central en forma de tronco de cono invertido
como el de la figura c), que viene a hacer las veces de la faceta de la figura b) (Imagen 19.1).25

Imagen 19.1. Tipos de espigas para matrices; (Lpez Navarro, 1976).

25

(Lpez Navarro, 1976, pg. 35).

110 | P g i n a

Con ayuda de la espiga de sujecin se unen las partes de las herramientas a la

corredera de la prensa. Pueden estar hechos de una pieza con la placa superior, estar
remachadas a ella, atornilladas o encajadas a presin. La espiga de sujecin debe tener una
entalla o una torneadura en forma de gollete con la cual agarre el tornillo de fijacin de la
corredera de la prensa. 26

Imagen 19.2. Espiga de sujecin.

19.1. MODELADO DE ESPIGA DE SUJECIN.

Paso 1: abrir un archivo nuevo y guardar con el nombre de ESPIGA DE SUJECIN
(repetir el paso 1 del punzn circular que vincula el ARCHIVO MAESTRO PUNZN.), realizar
un croquis del perfil (herramienta - croquis
acotar

26

) (Imagen 19.3), en el plano frontal (alzado),

y vincular los valores (dimensiones de Tabla 7.3).

(Robert, 1979, pg. 21).

111 | P g i n a

Imagen 19.3. Perfil de espiga de sujecin, dimensiones obtenidas de la Tabla 2.1.

Paso 2: con la operacin de revolucin de saliente

generar el cuerpo de la espiga

(Imagen 19.4).

Imagen 19.4. Operacin de revolucin para perfil de espiga.

Paso 3: realizar un croquis en el plano frontal (alzado) sobre el cuerpo de la espiga

(Imagen 19.5).
112 | P g i n a

Imagen 19.5. Croquis de fuceta en plano alzado.

Paso 4: dimensionar el croquis (Imagen 19.6).

Imagen 19.6. Dimensiones de fuceta.

Paso 5: realizar un corte doble que pase por todo el cilindro de la espiga (Imagen 19.7).

113 | P g i n a

Imagen 19.7. Corte a travs de la espiga de sujecin.

Paso 6: realizar una operacin de chafln en la base y en la parte superior de la espiga

(Imagen 19.8).

Imagen 19.8. Chafln parte superior e inferior.

114 | P g i n a

20.

CREACIN DE ENSAMBLAJE.

Imagen 20.1. Ensamble de troquel.

Paso 1: en el men archivo nuevo y en el cuadro de dilogo "Nuevo documento de

Solid Works" elegir la opcin Ensamblaje y aceptar (Imagen 20.2).

Imagen 20.2. Men nuevo documento de Solid Works.

115 | P g i n a

Paso 2: para insertar las piezas, en la parte derecha de la ventana Empezar

ensamblaje dar clic en Examinar y dar clic en el nombre del componente y colocarlo en el
rea de trabajo para visualizarse (Imagen 20.3), en la que se encuentran todos los
componentes necesarios para ensamblar el troquel.

Componentes seleccionados.

Localiza la ubicacin del archivo.

Se visualiza un modelo antes

de pertenecer al ensamble.

Imagen 20.3. Cuadro de dilogo insertar componente.

Nota: se recomienda ir aadiendo y ensamblando una parte a la vez.

1.

Porta matriz.

2.

Matriz de corte.
116 | P g i n a

3.

Guas.

4.

Extractor gua.

5.

Placa porta punzones.

6.

Placa sufridera o placa de apoyo.

7.

Brida porta punzones.

8.

Punzn en forma de T.

9.

Punzn circular.

10.

Tope.

11.

Espiga de sujecin.

12.

Tira de material.

11

10

12

Imagen 20.4. Componentes insertados para realizar el ensamble.

117 | P g i n a

Paso 3: se realizarn las relaciones de posicin asegurando que en el gestor de diseo

del componente, es decir, el elemento que ser la base sobre el cual los componentes se irn
relacionando, se encuentre con el signo -, que indica que es un elemento flotante y no con
f, que significa que es un elemento fijo (Imagen 20.5). Esto permitir agregar la relacin de
posicin y orientar de manera adecuada al modelo.

Imagen 20.5. Elemento flotante.

Paso 4: de no encontrarse con el smbolo -, dar clic derecho sobre el nombre del
modelo para que aparezca un submen (Imagen 20.6) y seleccionar Flotar.

Imagen 20.6. Elemento fijo.

118 | P g i n a

Paso 5: una vez encontrndose el nombre del modelo con el smbolo - se realizan las
relaciones de posiciones. Dar clic izquierdo sobre la cara a relacionar del porta matriz (Imagen
20.7) para desplegar un men donde se localiza

, posteriormente dando clic se despliega

el men relacin de posicin (Imagen 20.8).

Imagen 20.7. Comando relacin de posicin.

Paso 6: en el men Relacin de posicin seleccionar coincidente y el plano Planta

(Imagen 20.8) y clic en

119 | P g i n a

Elementos a relacionar.

Imagen 20.8. Cuadro de dilogo relacin de posicin.

Paso 7: se realiza ste mismo procedimiento con el plano Alzado con la cara
posterior de la placa porta matriz para hacerla girar (Imagen 20.9).
NOTA: de ser necesario, desactivar la opcin o activar la opcin Invertir alineacin de
relaciones de posicin

, para hacer girar la pieza y que quede como se desea.

120 | P g i n a

Imagen 20.9. Relacin de posicin plano alzado cara frontal porta matriz.

Paso 8: se realiza una relacin de coincidencia con el plano Vista lateral y la cara
lateral de la placa (Imagen 20.10).

121 | P g i n a

Imagen 20.10. Relacin de posicin plano vista lateral cara lateral porta matriz.

Paso 9: se relaciona la matriz de corte con el porta matriz mediante la opcin

Concntrica y seleccionando un taladro de cada placa, repitiendo esto para un segundo
taladro con el fin de fijar la matriz con el porta matriz (Imagen 20.11 e Imagen 20.12).

122 | P g i n a

Imagen 20.11. Coincidencia concntrica entre matriz de corte y porta matriz.

123 | P g i n a

Imagen 20.12. Coincidencia concntrica entre matriz de corte y porta matriz.

Paso 10: finalmente se relacionan la cara inferior de la matriz con la cara superior del
porta matriz con la opcin de Coincidente (Imagen 20.13).

124 | P g i n a

Imagen 20.13. Coincidencia entre matriz y porta matriz.

Paso 11: siguiendo ste mismo procedimiento se relacionan las guas, haciendo
coincidir los taladros, los de rosca y pernos con sus respectivos, y posteriormente la cara
inferior de las guas con la superior de la matriz de corte. Para relacionar el tope, se hace
concntrico el vstago con el taladro en la matriz, con ayuda del mouse, hacer girar el tope
180, se hace paralela la cara plana del tope con la cara de la arista ms larga de la matriz en
forma de T y haciendo coincidente la cara de la matriz con la cara inferior de tope (Imagen
20.14 , Imagen 20.15 , Imagen 20.16 e Imagen 20.147).

125 | P g i n a

Imagen 20.14 Relacin concntrica entre taladros de las guas y la matriz de corte.

Imagen 20.15 Relacin entre las caras de las guas y la matriz de corte.

126 | P g i n a

Imagen 20.16 Relacin entre el lado plano del tope y la cara interna de la matriz.

Imagen 20.147. Ensamble de porta matriz, matriz, guas y tope.

127 | P g i n a

Paso 12: se coloca la tira de material haciendo relacin de posicin entre la cara
inferior de la tira de material y la cara superior de la matriz mediante la opcin de
Coincidente (Imagen 20.158).

Imagen 20.158. Relacin entre cara superior de matriz y cara inferior de tira de material.

Paso 13: mediante la opcin de Paralela se relaciona el ancho de la tira de material

con una cara del ancho de las guas, desactivar o activar la opcin Invertir alineacin de
relaciones de posicin

, para acomodar la tira de material (Imagen 20.169).

128 | P g i n a

Imagen 20.169. Relacin paralela entre caras de la matriz y tira de material.

Paso 14: se relaciona la excentricidad del tope con el contorno de la rejilla de

desperdicio. Usar la opcin Concntrica para relacionar los taladros de la tira de material con
los de la matriz de corte (Imagen 20.20 e Error! No se encuentra el origen de la referencia.).

129 | P g i n a

Imagen 20.20. Relacin entre tope y tira de material.

130 | P g i n a

Imagen 20.21. Relacin concntrica entre la tira del material y la matriz de corte.

Paso 15: posteriormente y siguiendo procedimientos similares a los pasos 9 y 10 se

relaciona el extractor gua con las guas, haciendo coincidir los taladros y la cara inferior del
extractor con la cara superior de las guas (Error! No se encuentra el origen de la
referencia.Error! No se encuentra el origen de la referencia.).

131 | P g i n a

Imagen 20.22.Relacin de extractor gua y guas del fleje.

Paso 16: los punzones circulares y el punzn en T se colocan como en los pasos
anteriores junto con la brida, haciendo concntricos los postes de los punzones circulares con
los taladros en la brida y posteriormente hacer coincidente la cara superior del punzn con la
cara superior de la brida, de ser necesario activar o desactivar la opcin Invertir alineacin de
relaciones de posicin

. Hacer coincidente una de las caras laterales del punzn en forma

de T con una de las caras del espacio destinado para este en la brida, hacer coincidir la cara
frontal o posterior del punzn con la correspondiente en la brida, hacer coincidente el chafln
de la cabeza del punzn con el chafln en la brida (Error! No se encuentra el origen de la
referencia., Error! No se encuentra el origen de la referencia., Imagen 20.25, Error! No se
encuentra el origen de la referencia. e Error! No se encuentra el origen de la referencia.).

132 | P g i n a

Imagen 20.23. Relacin concntrica entre punzones circulares y la brida.

Imagen 20.174. Relacin de caras entre punzn y brida.

133 | P g i n a

Imagen 20.25. Relacin de caras laterales del punzn en T y la brida.

Imagen 20.26. Relacin de las caras posteriores del punzn en T y la brida.

134 | P g i n a

Imagen 20.187. Relacin del chafln del punzn en T y la brida.

Paso 17: la placa de apoyo se coloca haciendo coincidir la cara inferior de sta con la
superior de la brida, de la misma manera se hace coincidir los costados de ambas y se hacen
concntricos los taladros. Se hace coincidente la cara inferior de la porta punzones con la
superior de la placa de apoyo, al igual que los costados y hacer concntricos los taladros. Se
hace concntrica la espiga de sujecin y el taladro de la porta punzones, hacer coincidir la cara
inferior de la espiga con la cara superior de la porta punzones (Error! No se encuentra el
origen de la referencia., Error! No se encuentra el origen de la referencia., Error! No se
encuentra el origen de la referencia., Error! No se encuentra el origen de la referencia.,
Error! No se encuentra el origen de la referencia. e Error! No se encuentra el origen de la
referencia.).

135 | P g i n a

Imagen 20.198. Relacin entre las caras de la placa de apoyo y la brida.

Imagen 20.2920. Relacin concntrica entre placa de apoyo y brida.

136 | P g i n a

Imagen 20.3021. Relacin de caras entre el porta punzn y la placa de apoyo.

Imagen 20.3122. Relacin concntrica entre la porta punzones y la placa de apoyo.

137 | P g i n a

Imagen 20.3223. Relacin concntrica entre la espiga y la porta punzones.

Imagen 20.3324. Relacin entre caras de la espiga y la porta punzones.

138 | P g i n a

Paso 18: unir la parte del cabezal punzonador del troquel con la base matriz, haciendo
concntrico un vstago de los punzones circulares con su respectivo espacio del extractor gua,
posteriormente con el mouse, hacer girar el cabezal punzonador 180, se realizan operaciones
de paralelismo entre las caras laterales y frontales de la porta punzones con las caras del
extractor gua. Aadir una relacin de distancia entre la cara inferior del punzn en T con la
base de la porta matriz utilizando el comando Distancia e indicando una medida de 12mm
(Imagen 20.34, Imagen 20.35, Imagen 20.36, Imagen 20.37 e Imagen 20.38).

Imagen 20.34. Relacin concntrica entre punzn circular y extractor gua.

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Imagen 20.35. Relacin paralela entre las caras laterales de la porta punzones y el extractor gua.

Imagen 20.36. Relacin paralela entre las caras de la porta punzones y el extractor gua.

140 | P g i n a

Imagen 20.37. Relacin de distancia entre el punzn en T y la base de la porta matriz.

Imagen 20.38. Ensamble de troquel.

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Paso 19: se insertan y se posicionan los componentes (tornillos y pernos gua) del
cabezal punzador. En la pestaa de biblioteca de diseo
lateral derecha de la pantalla se elige la carpeta Toolbox

, ubicada en la parte superior

, ISO, Pernos y tornillos,

Tornillos con cabeza hueca hexagonal, Cabeza hexagonal hueca ISO 4762 (Imagen 20.39).

Imagen 20.39. Seleccin de componentes de Toolbox.

Paso 20: para insertar un componente de Toolbox simplemente se selecciona y se

arrastra al rea de grficos, una vez en el rea de grficos se localiza los tornillos en el taladro
que le corresponde para as generar de manera automtica la relacin de posicin, para
verificar que quede en la posicin adecuada, debe aparecer el smbolo

lo que significa

que quedar completamente dentro del taladro (Imagen 20.40) y la longitud adecuada del
tornillo se puede indicar arrastrando la regla que aparece a lo largo de ste o del lado
izquierdo una vez colocado aparecen las opciones para indicar las especificaciones del tornillo,
colocar en cada taladro roscado (Imagen 20.41).

142 | P g i n a

Imagen 20.40. Posicin de los tornillos.

Imagen 20.41. Dimensionado de los tornillos.

Paso 21: para la longitud de los tornillos se llena Configurar componente y

posteriormente se da clic en

(Error! No se encuentra el origen de la referencia. e Error!

No se encuentra el origen de la referencia.).

NOTA: Los tornillos del cabezal punzonador son de 25mm y los de la base son de 35mm.

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Muestra que tan detallada se visualiza.

La rosca de los tornillos.

Imagen 20.4225. Cuadro de dilogo configuracin de componente de Toolbox del cabezal punzonador.

Imagen 20.43. Cuadro de dilogo configuracin de componente de Toolbox de la base matriz.

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Paso 22: para colocar los pasadores se selecciona dentro de Toolbox-ISO-PasadoresParalelo-Pasador paralelo (endurecido) ISO-8734 y el cuadro de Configurar componente se
llena con las especificaciones del tamao y longitud, se colocan al igual que en los tornillos, en
los taladros restantes (Imagen 20.44, Imagen 20.45 e Imagen 20.46).
NOTA: Los del cabezal punzonador son de 32mm y los de la base son de 40mm.

Imagen 20.44. Cuadro configurar componente cabezal punzonador.

Imagen 20.45. Colocacin de los pasadores.

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Imagen 20.46. Troquel con los pasadores y tonillos colocados.

Paso 23: relacionar la cara superior plana de los pasadores con la cara superior tanto de
la porta punzones como del extractor gua, siguiendo los pasos anteriores y haciendo una
relacin de coincidencia (Imagen 20.47, Imagen 20.48 e Imagen 20.49).

146 | P g i n a

Imagen 20.47. Relacin de caras entre pasador y porta punzones.

Imagen 20.48. Relacin de caras entre pasadores y extractor gua.

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Imagen 20.49. Troquel terminado.

148 | P g i n a

21.

CREACIN DE LA VISTA EXPLOSIONADA DEL TROQUEL.

Paso 1: dar clic en el botn de vista explosionada dentro de la pestaa Ensamblaje

Paso 2: seleccionar la espiga dando clic en ella, posteriormente del lado izquierdo de la ventana
en la zona de Configuracin seleccionar el eje Y como direccin del explosionado, dando clic en la
zona de direccin y en la flecha verde que aparece en el ensamble, asignar el valor de 300mm como la
Distancia de explosin, dar clic en Aplicar y Listo (Imagen 21.1).
Nota: los elementos tambin se pueden seleccionar desplegando el rbol de componentes del ensamble
y dar clic en el nombre del que se desea explosionar. Verificar que cada que se va a seleccionar un
componente, est activa la casilla de Componentes del paso de explosin

Si se eligiera mal un componente o una direccin, dar clic derecho en la casilla respectiva y dar clic en la
opcin Borrar selecciones.

Imagen 21.1. Explosin de la espiga de sujecin.

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Paso 3: seleccionar los tornillos y pasadores del cabezal punzonador, seleccionando el

eje Y en direccin de la explosin, asignar un valor de 285mm, dar clic en Aplicar y Listo
(Imagen 21.2).

Imagen 21.2. Explosin de los tornillos y pasadores del cabezal punzonador.

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Paso 4: seleccionar la placa porta punzones y asignarle una distancia de explosionado

de 270mm en el eje Y y dar clic en Aplicar y Listo (Imagen 21.3).

Imagen 21.3. Explosin de la placa porta punzones.

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Paso 5: seleccionar la placa de apoyo y asignarle una distancia de explosionado

240mm en el eje Y, dar clic Aplicar y Listo (Imagen 21.4).

Imagen 21.4. Explosin de la placa de apoyo.

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Paso 6: seleccionar los punzones circulares y el punzn en T, asignarles una distancia

de explosionado 195mm en el eje Y y dar clic Aplicar y Listo (Error! No se encuentra el
origen de la referencia.).

Imagen 21.5. Explosin de los punzones.

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Paso 7: seleccionar la Brida y asignarle una distancia de explosionado de 180mm en el

eje Y, dar clic Aplicar y Listo (Imagen 21.6).

Imagen 21.6. Explosin de la brida.

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Paso 8: seleccionar los tornillos y pasadores de la base matriz, asignarle una distancia
de explosionado de 140mm en el eje Y y dar clic Aplicar y Listo (Imagen 21.7).

Imagen 21.7. Explosin de los tornillos y pasadores de la base matriz.

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Paso 9: seleccionar el extractor gua, asignarle una distancia de explosionado de

120mm en el eje Y, dar clic Aplicar y Listo (Imagen 21.8).

Imagen 21.8. Explosin del extractor gua.

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Paso 10: seleccionar el tope, las guas del fleje y la tira de material, asignarles una
distancia de explosionado de 75mm en el eje Y y dar clic Aplicar y Listo (Imagen 21.9).

Imagen 21.9. Explosin del tope, guas de fleje y tira de material.

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Paso 11: seleccionar la tira de material y asignarle una distancia de explosionado de

100mm en el eje Z, dar clic Aplicar y Listo (Imagen 21.10).

Imagen 21.10. Explosin longitudinal de la tira de material.

158 | P g i n a

Paso 12: seleccionar la matriz de corte, asignarle una distancia de explosionado de

10mm en el eje Y, dar clic Aplicar y Listo (Imagen 21.11).

Imagen 21.11. Explosin de la matriz de corte.

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Paso 13: seleccionar la porta matriz, asignarle una distancia de explosionado de 55mm
en el eje Y verificando que est activa la opcin Invertir direccin, dar clic Aplicar y
Listo (Imagen 21.12).

Imagen 21.12. Explosin de la porta matriz.

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Paso 14: dar clic en

y presionar las combinaciones de teclas Ctrl+1, Ctrl+3, Ctrl+5 y

Ctrl+7, para visualizar las diferentes caras de la vista explosionada (Imagen 21.13 e Error! No se
encuentra el origen de la referencia.).

Imagen 21.13. Vista lateral del explosivo del troquel.

161 | P g i n a

Imagen 21.141. Explosivo del troquel.

162 | P g i n a

22.

CORRECCIN DEL MODELADO DEL TROQUEL.

Imagen 22.1. La distancia crtica A no debe ser menos de 1.5 a 2 veces el grosor de la matriz.

Imagen 22.2 El rea critica entre el agujero de la matriz y el borde exterior debe ser verificado contra los valores
mnimos de la Tabla 22.1, y corregido el grosor T de la matriz si fuese necesaria.

Presin de impacto, toneladas

rea entre el borde y la abertura de la

matriz, pulgadas cuadradas

10

0.25

20

0.5

50

1.0

75

1.5

100

2.0

Tabla 22.1. rea crtica mnima contra presin de impacto.

27

Nota: Realizando la proporcin para 10 toneladas equivale a 0.25 pulgadas cuadradas.

Sustituyendo valores en base a la imagen Imagen 22.1, el espesor de la matriz de corte es
de 9,970 85 mm, la distancia A de los punzones circulares a la arista de la matriz es de
28,8mm, por lo tanto 28,8mm> (2)*(9,970 85 mm)=19,941 7mm, quedando dentro de la
especificacin. La distancia entre el punzn en forma de T y la arista de la matriz es de

27

(W. Wilson, 1967, pg. 222).

163 | P g i n a

31,58mm por lo que 31,58mm> (2)*(9,970 85 mm)=19,941 7mm, quedando dentro de la

especificacin.
En base a la Imagen 22.2 el rea crtica entre el agujero de la matriz y el borde exterior es
de 261,22mm2 equivalente a 0,404 pulgadas cuadradas, por lo que para este troquel de 10
toneladas, el rea crtica mnima es mayor al indicado en la Tabla 22.1, 0,404in2>0,25 pulgadas
cuadradas.
El troquel realizado es una ejemplificacin del modelado utilizando las ecuaciones del
punto 7 DIMENSIONADO; CONJUNTO DE LA MATRIZ Y EL PUNZN. de este tutorial. Es
necesario centrar la espiga de sujecin con el centro de presin y eliminar el material
excedente del troquel, para ello se modifica el dimensionado de las piezas:
Paso 1: abrir el archivo ARCHIVO MAESTRO PUNZN.en formato txt., modificar la
ecuacin de S_2 agregndole una resta de un valor de 34.0859, para quedar de la siguiente
forma:
"S_2"=(("Kc"*"t"/"E")^(1/2)*("n_2"*"d_2"))-34.0859

Paso 2: abrir el archivo "ARCHIVO MAESTRO MATRIZ. en formato txt., modificar

nuevamente la ecuacin S_2 como en el Paso 1.
Automticamente las ecuaciones involucradas con S_2 se modifican al igual que todas
las piezas del troquel, lo que demuestra la ventaja de modelar en base a ecuaciones y
vincularlas con los archivos txt. Guardar ambos archivos y corroborar que el ensamble de la
ventana de Solidworks, ha sido modificado (Imagen 22.3, Imagen 22.4 e Error! No se
encuentra el origen de la referencia.5).

164 | P g i n a

Centro de
presin

Imagen 22.3. Centro de presin en la matriz de corte.

165 | P g i n a

C corregida

S_2 corregida

Imagen 22.4. Cotas de las ecuaciones a corregir.

Imagen 22.5. Troquel corregido.

166 | P g i n a

23.

BIBLIOGRAFA.

Arribas, A. P. (2011). Diseo y definicin del proceso de fabricacin de un utillaje. Madrid:

Universidad Carlos III de Madrid.
Beer, F. P., E. Russell Johnston, J., & T.DeWolf, J. (2007). Mecnica de materiales. Mc Graw Hill.
Ferrer Vera, J. (s.f.). Apuntes de la materia diseo de herramental impartida en ESIME
Azcapotzalco.
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Mc Graw Hill.
Lpez Navarro, T. (1976). Troquelado y estampacin. Gustavo Gili, S. A.
Robert, L. (1979). La construccin de herramientas. Lehrmittel, Alemania: Revert S.A.
W. Wilson, F. (1967). Principios fundamentales para el diseo de herramientas. Compaa
Editorial Continental, S.A.

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