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Lean Manufacturing
Semana 11
1
Introduccin
Lean significa hacer ms con menos - menos
La metodologa establecida cuenta
y estrs de las personas, menos equipo,
con 4esfuerzo
fases:
menos espacio, menos recursos y en menos tiempo.
Acercarnos cada vez ms a entregarle al cliente
exactamente lo que quiere (Calidad, Costo y
Entrega), en el momento preciso que lo necesita, no
antes, no despus.
Ingeniera de Procesos
Lean Manufacturing
Ingeniera de Procesos
Lean Manufacturing
Ingeniera de Procesos
Lean Manufacturing
Lean Manufacturing
PRECIO
PRECIO
Disminucin
de COSTO
Ganancia
Ganancia
Costo
Costo
Ingeniera de Procesos
PRECIO
Ganancia
Ganancia
Costo
PRECIO
Costo
Lean Manufacturing
Limitantes de la productividad
La productividad se ve afectada por una gama muy
amplia de problemas que limitan los resultados que
se
pueden obtener a
partir de los recursos
disponibles.
Estas limitantes pueden
ser:
1. Desperdicio (Muda)
2. Variabilidad (Mura)
3. Sobrecarga (Muri)
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Prdidas de materiales y
embalajes
No-Calidad
Inventarios
Transportes
Auto-Controles
Horas Improductivas
Lo que
PAGA DE MS
Tiempo til
Lo que
COMPRA
Aprovisionamiento
pieza en radio
ergonmico
Operaciones puras
Controles normativos
Tiempos fisiolgicos
PRODUCTO FINAL
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Sobreproduccin
Movimientos
innecesarios del
trabajador
Sobre inventario
Desperdicios
Productos
defectuosos
Espera
Procesos
innecesarios
Ingeniera de Procesos
Transporte de
materiales y
herramientas
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1.- Sobreproduccin
Significa bsicamente: Producir ms de lo que se
necesita, producir ms rpido de lo que se requiere.
Manufacturar productos antes de que se necesiten.
2.- Sobreinventario
El sobreinventario es cualquier material, producto en
proceso o productos terminados que exceden a lo
que se necesita para satisfacer la demanda del
cliente.
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6.- Espera
Se refiere al tiempo que se pierde cuando un
operador espera a que su mquina termine su
trabajo, cuando las mquinas se detienen en espera
de que el operador haga algn ajuste, o incluso
cuando tanto el operador como la mquina estn
en espera de materiales, herramientas o
instrucciones. Todo esto implica un consumo de
tiempo que no agrega valor, y constituye el ms
comn de todos los desperdicios en la industria
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Trabajo de grupos
N
Desperdicio
Caractersticas
Causas
1 Sobreproduccin
2 Sobre inventario
3 Productos defectuosos
Transporte de materiales y
4
herramientas
5 Procesos innecesarios
6 Espera
Movimientos innecesarios del
7
trabajador
8 Desperdicio de energa
9 Mala administracin financiera.
10 Desperdicio en el diseo
11 Mala comunicacin.
12 Desperdicio de talento.
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Niveles de desperdicio
Nivel uno
Grandes desperdicios
Nivel dos
Desperdicios de
procesos y mtodos
Trabajo en proceso
Cambios entre
Pobre layout de la planta productos muy largos
Rechazos
Pobre diseo del
Retrabajo
lugar de trabajo
Producto daado
Falla de
Tamao del contenedor
mantenimiento
Tamao del lote
Almacenes
Pobre iluminacin
temporales
Equipo sucio
Problemas con los
El material no se entrega
equipos
en los puntos que se
Mtodos inseguros
requiere
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Nivel tres
Desperdicios menores
en los procesos
Surtir y alcanzar
Doble manejo
Caminar en
exceso
Producir para
almacenar
Trabajo en papel
Velocidad de
produccin y
alimentacin de
materiales
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Calidad
Justo a Tiempo
Producir solo lo
que se necesita,
cuando se necesite
y en la cantidad
requerida.
Autocontrol y
automatizacin con
enfoque humano.
Involucramiento
Miembros de un equipo motivados
en continuamente buscar la mejor
manera de hacer las cosas.
Estandarizacin
Estabilidad
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Calidad
Kanban/JIT
Poka - Yoke
Sistema jalar
Andon/Jidoka
Manufactura
celular
Cambios
rpidos
Involucramiento
Trabajo en Equipo
Kaizen
Sistema de Sugerencias
Logstica
integrada
Trabajo estndar
Solucin de
problemas
6 Sigma
5s
TPM
Estabilidad
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Ingeniera
de Procesos
Paro
automtico
Lean Manufacturing
Fabrica Visual
Desperdicio
Cliente solicita
producto
x
x
x
Embarque de productos
x x
x
x
x
Embarque de productos
Desperdicio
Tiempo
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TRADICIONAL
SI CADA BOLITA CUESTA 10 Soles
MANUFACTURA
ESBELTA
EN LOS 2 CASOS:
CUL ES LA SALIDA ..?
Para ambos la salida es de 2 bolitas/min, est dada
por la capacidad del equipo
CUNTO DINERO HAY EN PROCESO ..?
Tradic. 3000 Soles
Manuf. Esb 340 Soles
EN PROCESO
300 BOLITAS
EN PROCESO
34 BOLITAS
SALIDA
2 BOLITAS / MIN
SALIDA
2 BOLITAS / MIN
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5 Ss.
Balanceo de lnea.
Clulas de manufactura.
Trabajo estandarizado.
Flujo Continuo.
Jidoka.
Mantenimiento autnomo
Mantenimiento productivo total.
Cambios rpidos (SMED).
One Pieace Flow- Flujo de una pieza.
Justo a tiempo,
Supermercado de producto en proceso.
Sistemas de Kanban.
Primeras entradas primeras salidas (FIFO).
Fbrica - administracin visual.
Poka Yoke.
Kaizen.
Hoshin Kanri - Administracin por
directrices.
Nivelacin
Flujo continuo
Demanda
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Ingeniera de Procesos
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Presentacin
Fecha lmite de presentacin:
Sbado 20 de junio del 2015
Modalidad:
Digital
Enviar al correo: psuarezm1@upao.edu.pe
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Fin de sesin
www.upao.edu.pe
psuarezm1@upao.edu.pe
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