Universidad Tecnolgica de Guaymas

Procesos especiales l

Procesos de tratamientos trmicos

Temple
Facilitador: Lilia Jasiel Garca Hernndez
Carrera: T.S.U. En aeronutica rea maquinado de precisin

Alumno: Aguilar Navarro Jos Ramn

Grado y grupo: AE 3-2

Lunes 01 de Junio del 2015

ndice
ndice_______________________________________________ 2
Introduccin_________________________________________ 3
Material_____________________________________________ 4
Proceso_____________________________________________ 5
Diagrama____________________________________________ 8
Temple ______________________________________________ 8
Temple en la Aeronutica_______________________________ 9
Tipos de horno________________________________________ 10
Herramientas del temple________________________________ 13
Anlisis de riesgo______________________________________ 14
Equipo de proteccin personal___________________________ 14
Normatividad__________________________________________ 14
Conclusin____________________________________________ 16
Bibliografas___________________________________________ 17

Introduccin

En esta investigacin se dar a conocer los tratamientos trmicos as como su

utilizacin e importancia en la industria. Los metales y las aleaciones son la bases
para crear maquinas, herramientas y equipos para las diversas ramas de la
industria. De tal manera es imposible elevar la calidad y confiabilidad sin dar a los
materiales metlicos propiedades especiales las cuales se pueden lograr a base
de los tratamientos trmicos.

Para poder aplicar un tratamiento trmico es importante saber las propiedades del
metal en sus diversos estados en la estructura. Puesto si se le llama tratamiento
trmico a las operaciones de calentamiento y enfriamiento bajo las condiciones
controladas de temperatura, tiempo de permanencia, velocidad y presin de los
metales o aleaciones en estado slido.

Son realizados con el fin de incrementar sus propiedades mecnicas

especialmente la dureza, resistencia y elasticidad. Dentro de los tratamientos
trmicos se puede encontrar el temple que tiene como finalidad u objetivo
incrementar la dureza y resistencia del acero pero para lograr eso se calienta el
acero a una temperatura ms elevada de la crtica superior entre 700 y 950 grados
Celsius y se enfra de manera rpida.

Existen distintos tipos de temple alguno de ellos son el temple continuo completo,
temple continuo incompleto, temple escalonado y temple por induccin. Y para el
enfriamiento se utiliza mayormente agua, aceite y arenas.

Material

Aleaciones ferrosas.- Las aleaciones ferrosas se pueden clasificar a su vez en:

Aceros y fundiciones de hierro. Los aceros dependiendo de su contenido de
carbono y de otros elementos de aleacin se
Clasifican en: Aceros simples, aceros aleados, aceros alta aleacin.
Aceros de alto carbono (%C>0.8): Son templables, duros y resistentes al
desgaste, difciles de soldar, poco tenaces, baratos.
Entre las principales aplicaciones de los aceros de alto carbono se destacan:
Estructuras de aeronaves, elementos de mquinas (Ejes, resortes, engranes, etc.),
tornillos, herramientas de mano.

Estructura de aeronave /Aleaciones

Proceso
Para poder producir acero, las industrias generalmente utilizan uno de dos
procesos, cada proceso utiliza diferentes materiales y tecnologa. Estos dos
procesos principales para hacer acero son:
El horno de oxgeno bsico (BOF, por sus siglas en ingls Basic Oxygen Furnace)
El horno de arco elctrico (EAF, por sus siglas en ingles Electric Arc Furnace)

El proceso de Horno de Oxgeno Bsico bsicamente funde hierro rico en carbono

que se transforma en acero, su proceso se distingue por los siguiente pasos:
El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor
grande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre,
silicio y fsforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la
calidad final del acero fabricado.
El proceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero
nuevo, as que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo,
se hace en una proporcin aproximada de 50% de cada tipo de metal.
Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y
hierro, se quema el carbono disolvindose en el acero para formar monxido de
carbono y dixido de carbono, causando que la temperatura suba cerca de los
1700C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a
remover los indeseados elementos qumicos. Este es el uso del oxgeno es este
proceso.
Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las
impurezas en el proceso de fabricacin del acero
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El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acero se vierte en un cazo gigante.

El acero se refina en este horno, mediante la adicin de productos de aleacin
para dar a las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces,
argn o nitrgeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto
ms carbono en el acero, ms duro es, pero tambin es ms frgil y menos
flexible.
Despus el acero se retira del recipiente de BOS, los residuos llena de impurezas,
se separan y enfran.
Este proceso para realizar el acero constituye en 40% de fabricacin de acero en
Estados Unidos
En el del proceso de Horno de Arco Elctrico bsicamente se hace uso de la
electricidad para fabricar acero a partir de casi

el 100% de acero viejo para

fabricar acero nuevo. El proceso consiste en los siguientes pasos:

Los residuos de metal son colocados en un contenedor el cual se compone por
residuos de chatarra de autos, lnea blanca y con hierro fundido para mantener el
equilibrio qumico.
La chatarra es colocada en una cesta donde se realiza un pre-calentamiento y
ser llevada al horno EAF donde se dejar caer esta chatarra. Es generada una
gran cantidad de energa a la hora de dejar caer la chatarra en el horno EAF.
Una vez cargado el horno con la chatarra de metal se colocan unos electrodos que
sern alimentados de electricidad por el horno de arco que permitirn triturar el
metal empezando por la parte superior, voltajes inferiores son seleccionados para
esta primera parte de la operacin para proteger el techo y las paredes del calor
excesivo y dao de los arcos elctricos. Una vez que los electrodos han llegado a
la gran fusin en la base del horno y los arcos estn protegidos por la chatarra de
metal, el voltaje se puede aumentar.Esto permite que se funda ms rpido el
metal.

Una parte importante de la produccin de acero es la formacin de escoria, que

flota en la superficie del acero fundido. Esta escoria por lo general consiste de
metales xidos, y ayudan a quitar las impurezas del metal.
Una vez hecho este primer proceso de fundicin puede volver se a cargar el horno
y fundirse, despus de este proceso se puede revisar y corregir la composicin
qumica del acero. Con la formacin de escoria se pueden eliminar las impurezas
de silicio, azufre, fsforo, aluminio, magneso y calcio. La eliminacin de carbono
tiene lugar despus de que estos elementos se han quemado, ya que tienen
mayor afinidad al oxgeno. Los metales que tiene una afinidad ms pobre de
oxgeno que el hierro, tales como el nquel y cobre, no se pueden quitar a travs
de la oxidacin y debe ser controlado a travs del tratamiento qumico solo de la
chatarra.
Una vez que la temperatura y la qumica son correctas, el acero se extrae en un
cazo pre-calentado a travs de la inclinacin del horno. Para algunos tipos de
acero especiales, incluyendo el acero inoxidable, la escoria se vierte en el
contenedor, as, para ser tratado en el horno para recuperar los valiosos
elementos de aleacin

Diagrama

Diagrama hierro carbono

Temple
El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de
las variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre
750 C y 1.300 C. Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de
calentamiento, y severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia gama
de durezas. Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a
temperaturas de entre 200 C y 300 C con la finalidad de optimizar la tenacidad y
reducir la fragilidad de las piezas.

El temple lo podemos conseguir: El tratamiento de temple se divide en dos pasos:

1. Calentamiento controlado en temperatura (entre 750 C y 1.300 C dependiendo
del material base), rampa de calentamiento y tiempo de mantenimiento a
temperatura mxima. Ajustando estos tres puntos de control podemos conseguir
las condiciones idneas previo al temple disolviendo los elementos aleantes de
manera correcta y obteniendo una estructura austentica deseada .De esta
manera aseguramos unos resultados finales ptimos, uniformes y repetibles. 2.
Enfriamiento controlado de la zona a templar. Es muy importante controlar el
medio de temple (agua, agua + polmero, aceite), caudal, presin y la tipologa
de sistema de ducha utilizado. Con un correcto ajuste del temple se consigue la
transicin estructural de austenita martensita, mejorando notablemente la dureza
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de la zona templada. Existe un tercer paso necesario asociado al temple en

aceros con alto grado de fragilidad. Dureza y fragilidad son caractersticas
directamente proporcionales por lo que hay que hacer un tratamiento posterior
para equilibrar ambas. Este tratamiento se conoce como recocido de eliminacin
de tensiones (revenido) y consiste en mantener las piezas a temperaturas 650
C durante un tiempo determinado. Gracias a este revenido se consigue reducir la
fragilidad y ajustar la pieza a diferentes requisitos mecnicos dependiendo del
tiempo de mantenimiento a temperatura. En casos excepcionales para potenciar al
mximo la transformacin de austenita martensita, al temple le sigue un proceso
subcero previo al revenido.
De igual manera de es aplicado el proceso del temple a materiales como el vidrio y
los cermicos tal proceso aumenta la dureza del material mayormente se da en
pantallas sper resistentes de equipo mviles o fijos que estn expuestos a
condiciones de riesgo. Por ejemplo los vidrios de los carros blindados.

Temple en la aeronutica
El sector aeroespacial facilita la comunicacin y el transporte a escala planetaria
de personas, mercancas y datos. Las rutas areas son las autopistas de la
economa global y por tanto la calidad de sus productos y la consistencia de los
procesos son esenciales.

Aplicaciones: Temple y revenido de hlices de turbinas, curado de resinas,

soldadura de hlices, forja y reparacin de componentes de turbinas,
calentamiento para ensamblaje, reparacin de aspa y motores de aeronaves.

Turbina Templada

Tipos de hornos

Para templar el acero se necesitan distintos tipos de hornos as como horno bao
de sal, horno continuo y la caja de horno. Cada uno se utiliza en funcin de lo que
otros procesos o tipos de temple se estn haciendo en los diferentes materiales.
Horno de bao en sales: Este tipo de hornos pueden ser calentados por
electricidad (electrodos sumergidos o resistencias) o por gas. Pueden contener las
sales fundidas en crisoles de acero o de tabique refractario.
Estos hornos son muy verstiles ya que se pueden utilizar para diversos rangos de
temperaturas, desde 140C hasta 1230C adems, se pueden procesar piezas de
distintos tamaos en base a su capacidad. Los hornos de sales fundidas tienen un
alto rango de aplicacin, se pueden realizar todos los tipos de tratamientos
trmicos, tales como recocido, normalizado, relevado de esfuerzos, cementado,
revenido, nitrurado, pavonado, temple y austempering.
Desde el punto de vista metalrgico y dimensional son muy estables y confiables.
EI calentamiento es muy homogneo debido a que se pueden realizar varias
etapas de calentamiento escalonados, sin embargo, en componentes con
perforaciones y cavidades profundas la sal es difcil de remover. En este tipo de
hornos se pueden procesar todos los aceros.
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Horno bao de sales

Horno contino con banda de malla: Al igual que los hornos continuos con banda
de fundicin, los hornos con banda de malla estn construidos por 6 unidades
conocidas como alimentacin, calentamiento, enfriamiento, transportador, lavado y
revenido. Para obtener los tiempos de austenizacin adecuados al espesor de las
piezas o a la profundidad de las capas especificadas de carburizado o
carbonitrurado (hasta 0.012 o 0.3 mm de profundidad de capa), se puede regular
la velocidad de avance de la banda.
La temperatura de operacin es de 780-940C. El tamao de este tipo de hornos
depende de su capacidad. Actualmente el grupo cuenta con un horno de este tipo,
que pueden tratar piezas a granel con espesor mximo de 1/4 o 6.35 mm para
una capacidad de 200 kg. Por hora, para procesos de temple, carbonitrurado y
carburizado.

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Horno continuo

Caja de horno: Para resistir el duro trabajo en el laboratorio, por ejemplo en el

tratamiento trmico de metales, es necesario un robusto aislamiento de ladrillos
refractarios. Los modelos N 7/H - N 87/H estn hechos a medida no slo para
solucionar este problema. Los hornos pueden ampliarse con una amplia gama de
accesorios como por ej. cajas de recocido para el funcionamiento bajo gas de
proteccin, guas de rodillo o una estacin refrigeradora con bao de enfriamiento.
Con ello pueden llevarse a cabo exigentes aplicaciones, como por ejemplo el
recocido blando de titanio en el campo mdico, sin tener que emplear
instalaciones caras y complicadas de recocido.

Caractersticas de la caja de horno: Tmx 1280 C.

Calentamiento por tres lados, dos laterales y la solera.
Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiacin libre
del calor y una larga vida til.
Calefaccin de la solera protegida por placas SiC resistentes al calor.
Aislamiento multicapa con ladrillos refractarios de alta calidad en la cmara del
horno.

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Apertura de aire de escape en el lado del horno, a partir de N 31/H en la parte

trasera del horno.
Los modelos N 7/H - N 17/HR se realizan como modelos de sobremesa.
A partir del modelo N 31/H se incluye soporte.
Puerta de desplazamiento paralelo que se abre hacia abajo, si se solicita, puede
abrirse tambin hacia arriba.

Caja de horno

Sistema de registros de hornos

Mayormente se utilizan controladores de tipo selector para facilitar la
programacin .Ocho segmentos pantallas para desplegar 30 pasos y 16
segmentos programados .El usuario puede programar monitorear y remotamente
el horno .
Capacidades de operacin de los registros: Hasta 30 pasos son programables
.Auto inicio , parada automtica, rampas S remojar, parada rpido, inicio rpido,
repetir programa, corregir temperatura del programa.
Caractersticas: Proteccin dual en sobre paso de temperatura, sensor de error de
temperatura, error de calefactor, error de memoria.

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Herramientas para el temple

Cajas de recocido y temple: Cajas de recocido y temple con y sin conexin de gas
de proteccin hasta 1100 C, tambin en diseo especfico para el cliente para
evacuacin de fro, por ejemplo para recocido de piezas pequeas y materiales a
granel.
Bolsa de inyeccin de gas con soporte: Bolsa de inyeccin de gas con conexin
de gas de proteccin para los modelos N 7/H a N 61/H para recocido y temple bajo
gas de proteccin y temple al aire.
Placas de carga: Placas de carga hasta 1100 C para proteger la solera del horno
para los modelos N 7/H a N 61/H, con borde en 3 lados.
Tenazas de temple: Tenazas de temple en diferentes formas y tamaos para el
trabajo de recocido y de temple.
Folio de temple: Folio de temple para envolver la carga para el recocido y temple
sin oxidacin de aceros hasta 1200 C.
Guantes: Guantes resistentes al calor hasta 650 C o bien 700 C para proteger al
operario al cargar el material.

Anlisis de riesgo
Debido a las altas temperaturas al realizar los tratamientos trmicos se da el
riesgo de quemadura o lesin de primer hasta tercer grado, teniendo en cuenta los
vapores que son aspirados o desechos del material que probablemente podra
afectar la vista.

Equipo de proteccin personal

Cabeza: Casco de seguridad de fibra de vidrio u otro material aislante del calor, o
bien capucho de asbesto con visor altas temperaturas.
Cara: Protector facial tipo mascara de rejilla o mascara de visor sinttico
transparente.
Cuerpo: overol de lana tratado qumicamente o lona de asbesto.
Manos: Guantes de cuero o descarne, asbesto, algodn o tejidos especiales para
trabajos con calor.
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Piernas: Polainas de asbesto, cuero o lona.

Pies: Zapatos de seguridad con suela anti aislante y resistentes al calor.

Normatividad NAD CAP

Se aplica para los tratamientos trmicos la as 7102
Esta Norma Aeroespacial (AS) establece los requisitos para el tratamiento trmico
de la acreditacin por parte del Programa de Acreditacin Contratistas
Aeroespacial y Defensa Nacional (NADCAP). Estos requisitos pueden
suplementarse con requisitos adicionales especificados por el grupo de trabajo
para la elaboracin trmica NADCAP. Uso de la lista de verificacin de auditora
(AC7102) se asegurar de que los proveedores de tratamiento trmico acreditados
cumplen con todos los requisitos de esta norma y todas las normas
complementarias aplicables. Todas las instrucciones, procedimientos, pruebas y
registros de inspeccin, etc., que se hace referencia en este documento deber
ser por escrito; distribucin de instrucciones y procedimientos (incluyendo todas
las revisiones) ser registrada y controlada. El calor NADCAP tratamiento de
grupo de trabajo reconoce AS7004 SAE, SAE AS7106, AS7107 y SAE como
equivalentes a las preguntas de los sistemas de este documento como se indica
en el manual del auditor NADCAP.

Conclusin
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La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se producen

en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas, y ocurren
durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas, con unas pautas
o tiempos establecido. Se modifica la estructura, variando el tamao de grano y el
reparto de los constituyentes.

El Producto Slido se expone parcial o totalmente a ciclos Trmicos segn lo

amerite la ocasin. Deben ser tomadas en cuenta tanto la temperatura de
enfriamiento como la de calentamiento y de igual forma los medios en lo que se
efecten los tratamientos como tales. Otros factores que deben ser Considerados
son: La composicin del Material, La Velocidad de Calentamiento, duracin del
Tratamiento.

Casi todos los tratamientos se llevan a cabo en hornos especiales, que pueden ser
de tipo continuo, con zonas a temperaturas diferentes por las que va pasando la
pieza, o bien de tipo discontinuo. El enfriamiento puede tener lugar dentro o fuera
del horno. El desarrollo de los tratamientos trmicos se desarrolla preferiblemente
en tres fases.

Los tratamientos trmicos en el acero se basan primordialmente en el hecho de

que estas microestructuras pueden ser modificadas, mediante calentamiento y
enfriamiento como previamente se ha dicho, tomando en cuenta una serie de
condiciones, con el fin de alterar las propiedades de dureza, resistencia, tenacidad
y ductilidad del material, as como su aptitud para ser trabajado y mecanizado.
Tambin estn directamente relacionadas con la estructura elctrica y magntica,
como tambin su resistencia a la corrosin.

Bibliografa
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de
Cautitlan
Izcali
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web:
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http://www.nabertherm.com/produkte/details/es/labor_gluehaerteoefen
Grupo GH. (2011). Aeronutica . Mayo 30,2015, de GH Electrotermia Sitio
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