Professional Documents
Culture Documents
Bild 1
Schmieden
(1)
beschrieben werden. Hierbei ist die
Variable c die Kohlenstoffkonzentration, der Faktor D der Diffusionskoeffizient des Kohlenstoffs im Grundmaterial sowie der Faktor t die Zeit. Weiterhin werden die drei Raumrichtungen
in kartesischen Koordinaten mit x, y,
und z bezeichnet.
Im Bereich des bergangs von Werkstck und Atmosphre finden verschiedene chemische Reaktionen statt.
Beispielsweise sind dies nach [1] bei
der Aufkohlung von Stahl vor allem
Reaktionen des Metalls mit den in der
kohlenstoffreichen Atmosphre vorkommenden Verbindungen CO, H2,
CH4 und anderen Kohlenwasserstoffen. Zur Beschreibung dieser mannigfaltigen Vorgnge wird die Massenstromdichte
Bild 2
Bild 3
Gegenberstellung der Gefgeanteile und Eigenspannungen aus Messung und Simulation (C45E)
Bild 4
Betrachteter Gesenkumformprozess
(2)
des Kohlenstoffs herangezogen [2].
Dabei besteht ein linearer Zusammenhang zur Differenz des Kohlenstoffanteils in der Umgebung cU und
dem Kohlenstoffanteil an der OberflchecO des Werkstcks. Der Faktor
ist die Kohlenstoffbergangszahl
und wird nach [3] mit einem Wert
von= 110-5 cm/s angenommen.
Die Lsung des Differentialgleichungssystems fr die Auf- und Entkohlung erfolgt ber das gesamte Bauteil mit Hilfe der Finite-Element-Methode (FEM). Um dies zu erreichen,
wird die Entsprechung zwischen den
Gleichungen zur Beschreibung der
Diffusion und der Wrmeleitung ausgenutzt. Die hnlichkeit der Gleichungstrukturen ist zur Veranschaulichung in Bild 1 dargestellt.
Die mathematische Struktur beider
Gleichungssysteme ist hnlich. Somit
knnen Diffusionsvorgnge auf die
gleiche Weise wie Temperaturfelder
numerisch gelst werden. Die gesuchte Konzentration entspricht der Temperatur und die weiteren Feldgren
stehen wie in Bild 1 dargestellt in Analogie zueinander. Bei der Berechnung
der Kohlenstoffdiffusion kann die
Wrmekapazitt cp und die Dichte
auf den Wert 1 gesetzt werden, sodass
der Wert fr die Wrmeleitfhigkeit
dem Diffusionskoeffizienten D ent-
www.utfscience.de 4/2008
Schmieden
spricht. Da der Diffusionskoeffizient
D des Kohlenstoffs stark temperaturabhngig ist und ebenfalls von der Gefgestruktur abhngt, mssen beide
Einflsse bei der Simulation von Entund Aufkohlungsvorgngen bercksichtigt werden. Dies geschieht durch
die sequentielle Kopplung des Modells
zur Berechnung des Temperaturfeldes
und dem zur Berechnung der Diffusionsvorgnge. Die Berechnung der Gefgeumwandlung bei der Erwrmung
erfolgt entsprechend dem in [4] vorgestellten Modell.
Dieser Ansatz zur Berechnung von
Ent- und Aufkohlungsvorgngen wird
mit Hilfe von Erwrmungsversuchen
validiert. Dazu wird eine zylindrische
Probe aus dem Stahl C45E (1.1191) in
einem Ofen in einer Zeit von 20 min
auf 850 C erwrmt und anschlieend
in Wasser abgeschreckt. Durch das
schnelle Abschrecken wird eine weitere Kohlenstoffdiffusion weitgehend
verhindert. Im Simulationsmodell
werden als Randbedingungen ein konvektiver Wrmebergang und ein
Kohlenstoffbergang nach Gleichung
(2) an den Kontaktflchen der Probe
zur Atmosphre angenommen. Weiterhin wird ein konstanter Kohlenstoffanteil von 0 % in der Ofenatmosphre zugrundegelegt.
Ein Vergleich der gemessenen und
berechneten Entkohlungstiefe in der
Probe ist in Bild 3 dargestellt. Die metallographische Untersuchung der
Randschicht ergibt eine Entkohlungstiefe von 139 m < Exp < 153 m. Zur
Auswertung der Simulation wird die
Definition nach [5] herangezogen. Danach entspricht die Entkohlungstiefe
dem Oberflchenabstand, bei dem die
Kohlenstoffkonzentration c einem
Wert von 92 % der Ausgangskonzentration c0 im Werkstck betrgt. Somit
wird eine Entkohlungstiefe von Sim =
141 m berechnet.
Bercksichtigung des Kohlenstoff
gehalts bei der Gefge- und
Eigenspannungssimulation
Aufgrund des unterschiedlichen Kohlenstoffgehalts der Werkstckrandschicht und des Werkstckkerns weicht
das Umwandlungsverhalten in beiden
Bereichen voneinander ab. Insbesondere wird durch eine Erhhung des
Kohlenstoffgehalts die Umwandlung
von Austenit in die Sekundrgefge
www.utfscience.de 4/2008
Bild 5
Bild 6
Schmieden
Ms[C] = 520 320 . C 50 . Mn 30
. Cr 20 . (Ni+Mo) 5 . (Cu+Si) (3)
(5)
beschrieben. Durch eine nderung
des Kohlenstoffgehalts werden vor allem die thermischen, umwandlungsbedingten und umwandlungsplastischen Dehnungen beeinflusst.
Die Modellierung der thermischen
und umwandlungsbedingten Spannungen erfolgt durch Zusammenfassen beider Dehnungsanteile zu (6)
Schmieden
In diesem Paretodiagramm sind ebenfalls die sogenannten p-Niveaus (p >
0,01, p > 0,001) eingetragen. Das p-Niveau gibt die Wahrscheinlichkeit fr
einen Fehler bei der Akzeptanz eines
beobachteten Ergebnisses an. Liegt ein
Effekt auerhalb des Bereichs p > 0,01
bzw. p> 0,001 bedeutet dies, dass der
Effekt grer als die Zufallsstreuung ist
und im 99%- bzw. 99,9%-Vertrauensbereich der Untersuchung liegt. Im Folgenden werden Effekte im 99%-Vertrauensbereich als signifikant und Effekte im 99,9%-Vertrauensbereich als
hochsignifikant bezeichnet.
Wie in Bild 6 zu erkennen ist, ist die
Temperatur T der hochsignifikante
Einflussfaktor. Die gilt sowohl fr den
linearen als auch den quadratischen
Faktor. Einzige signifikante Gre ist
der Faktor v2. Interessant ist, dass die
Abkhlmethodik bei dem betrachteten Bauteil weder einen hochsignifikanten noch einen signifikanten Einfluss besitzt. Dies ist darin begrndet,
dass im Rahmen dieser Untersuchungen ein sehr kompaktes Bauteil betrachtet wird, das weniger verzugsanfllig als Bauteile mit filigranen Strukturen ist.
Zusammenfassung
Die Vorhersage von Eigenspannungen
und Verzgen stellt groe Anforderungen an die numerische Prozesssimulation, da komplexe Werkstoffvorgnge
einbezogen werden mssen. Im Rahmen dieser Studie wurden verschiedene Anstze zur Bercksichtigung von
Ent- und Aufkohlungsvorgngen, der
Gefgeumwandlung und Eigenspannungsentwicklung vorgestellt. Diese
wurden anhand experimenteller Untersuchungen validiert.
Durch die im Rahmen dieses Beitrags
entwickelten Unterprogramme und die
gewonnenen Erkenntnisse wird dem
potenziellen Nutzer die Mglichkeit
erffnet, optimierte Prozessbedingungen bei der Warm- und Halbwarmmassivumformung einzustellen und ein
Hchstma an Ma- und Formhaltigkeit der gefertigten Bauteile mit den
gewnschten mechanischen Eigenschaften zu realisieren.
www.utfscience.de 4/2008
Approximation
MS
0,9108 MS3
Bezeichnung
Minimal
Maximal
Werkstcktemperatur
T [C]
600
900
Erwrmungsdauer
tErw [min]
20
120
Umformgeschwindigkeit
v [mm/s]
300
1000
Reibfaktor
m [-]
0,1
0,3
Wrmebergangskoeffizient
hkont [W/m2K]
10.000
40.000
Werkzeugtemperatur
TWz [C]
100
300
Abkhlmethode
hAbk [W/m2K]
20 (Luft)
12.000 (Wasser)
Literatur
[1] Grosch, J.: Einsatzhrten: Grundlagen Verfahren Anwendung Eigenschaften einsatzgehrteter Gefge und Bauteile. 2. Auflage, Expert
Verlag Renningen, 2007
[2] Bargel, H.-J.; Schulze, G.: Werkstoffkunde.
VDI-Verlag, Dsseldorf, 1988
[3] AWT-Fachausschuss 5, Arbeitskreis 4: Die
Prozessregelung beim Gasaufkohlen und Einsatzhrten. Expert Verlag, Renningen, 1997
[4] Doege, E.; Dittmann, J.: Vorhersage der Mik
rostruktur und mechanischen Eigenschaften geschmiedeter Bauteile durch FEM-Simulation. Materialwissenschaft und Werkstofftechnik, Verlag
WILEY-VCH, S.683 - 690, 02/2002
[5] Gegner, J.: Komplexe Diffusionsprozesse in
Metallen. Expert Verlag, Renningen, 2006
[6] Doege, E.; Dittmann, J.; Neumaier, T.: FEMSimulation of Phase Transformations for Steel in
Autoren
Prof. Dr.-Ing. Bernd-Arno Behrens studierte Maschinenbau an der Universitt Hannover und promovierte am Institut fr Umformtechnik und Umformmaschinen (IFUM) der Universitt Hannover.
Seit 2004 ist er Direktor des IFUM.
Dipl.-Ing. Philipp Olle studierte Maschinenbau an
der Universitt Duisburg-Essen. Seit 2005 ist er wis
senschaftlicher Mitarbeiter am IFUM.
M. Sc. Tobias Gtze studierte Computergesttzte
Ingenieurswissenschaften an der Leibniz Universitt Hannover. Seit 2008 ist er wissenschaftlicher Mit
arbeiter am IFUM in der Abteilung Numerische
Methoden.