1) Fiabilidad: probabilidad de que una parte de la mquina funcione adecuadamente en un

momento determinado.
Tcnicas para mejorar la fiabilidad de un sistema:

Mejorar los componentes individuales o agregar componentes

Proporcionar excedentes

2) Esto creo que a Uds. les dijo algo el profesor

3) Costos de calidad: Los costes de la calidad son los desembolsos que tiene la empresa
para asegurar y garantizar la calidad de sus productos o servicios, as como las prdidas
sufridas cuando no se logra la calidad.
Los costos para generar calidad son:
a- Evaluacin (haciendo pruebas previas) y prevencin (sistema de control)

b- Mantener la calidad:
-costos de fallas internas: Son los costos en los que se incurre mientras el producto est dentro de la
empresa o bajo su control (realizar re-trabajos, tiempo, precio de material, prdida de MP)
-costos de fallas externas: Son aquellos producidos despus de la entrega del producto
(devoluciones, cambio, prdida del cliente)

4) (se los doy el Domingo, porque me dio fiaca dibujar, igual es una boludez)
5) Tipo de tiempos suplementarios:
Suplemento constante: es el que siempre va a estar.

a) por caractersticas del proceso: tiempo que tengo que agregar por necesidad.
b) Descanso compensatorio.
Suplemento variable: puede estar o no. Tiempo que agrego para que el operador tenga ms energa para
el uso de la fuerza.

a) condiciones de trabajo: ruido

Suplemento especial: tiempo extraordinario en la operacin, es una actividad contingente.

Suplemento discrecional: ajuste: concesin.
6) MRP diferencia entre los componentes de Demanda Dependiente e Independiente.
Planificacin de requerimiento de materiales (MRP): Es un sistema computarizado de informacin,
destinado a administrar inventarios de demanda dependiente y a programar pedidos para reabastecimiento.
Plan maestro de produccin: seria de rdenes de compra y fabricacin de los materiales necesarios para
satisfacer la demanda de productos finales.
Demanda independiente: es ella fluyen nicamente las condiciones del mercado
Demanda dependiente: la cantidad requerida es una funcin de la demanda de otros elementos que se
mantienen en inventario.
Lista de materiales (BOM): es un registro en donde figuran todos los componentes de un articulo y las
cantidades de uso para la fabricacin del producto.
7) Objetivo de confeccionar un rbol de decisin: los utiliza el gerente para evaluar distintas
alternativas de expansin de la capacidad cuando la demanda es incierta y hay involucradas varias
decisiones. Para el que toma decisiones es un modelo esquemtico de las alternativas disponibles y las
posibles consecuencias de cada una.

8) Se consideran las roturas, alquileres, robo, merma, etc.

9) Es necesario realizar la grfica de REL porque nos muestra como esta distribuida la planta y la meta de
esta distribucin es permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficiencia.
Tipos de distribucin:

Distribucin por procesos: con una estrategia de flujo flexible, produccin en volumen bajo y alta variedad,
se organizan los recursos en torno al proceso, se agrupan los departamentos de trabajo segn su funcin.
Distribucin por productos: con una estrategia de flujo de lnea, la produccin continua o repetitiva.

Distribucin Hbrida: combinacin de distribucin por procesos y por productos,

Distribucin de posicin fija: el producto esta fijo en un lugar, los trabajadores con sus herramientas y su
equipo acuden hasta donde esta el producto para trabajar.
10) Proyecto: es un conjunto de tareas o actividades relacionadas entre s, que logran un fin.