Cementacion de Un Casing

I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

ESCUELA DE TECNOLOGA DE PETRLEOS
CEMENTACIN DE UN CASING DE PRODUCCIN DEL POZO

SHUSHUFINDI DM 29 A DOBLE ETAPA
Tesis de Grado, previa la obtencin del ttulo de Tecnlogo de Petrleos.
AUTORA:
DAYANA MACAS ARUZ
DIRECTOR:
ING. MARCO CORRALES PALMA
QUITO, 29 DE JUNIO DE 2007
II
El contenido del presente trabajo se responsabiliza la autora
Dayana Macas Aruz.
III
CERTIFICACIN.
Certifico que bajo mi direccin el presente trabajo fue realizado en su totalidad por la
seorita Dayana Macas Aruz.
Ing. Marco Corrales Palma.
IV
AGRADECIMIENTO
Al Divino Nio Jess, porque l me dio la confianza y el apoyo espiritual que

necesitaba cada momento de mi vida.
A mi mam, un milln de gracias por ser la persona ms importante en mi vida porque

gracias a t pude cumplir mi sueo y s tambin que gracias a t voy a llegar muy lejos.
Dios siempre te bendiga, gracias por ser la mejor de las mujeres.
A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, a su Rector, al Decano y Sub-Decano de la

Facultad, a los profesores que trabajan en tan respetable institucin, ya que con la
formacin impartida han logrado cumplir una parte de mi meta, gracias por las
enseanzas, por los triunfos y las derrotas.
Al Ing. Marco Corrales mi director de Tesis, por ser ms que un profesor, por ser un
amigo, un apoyo, una palabra de aliento, y por su ayuda en la culminacin de este
proyecto, gracias Ingeniero.
VI
DEDICATORIA
A mis padres por su amor y apoyo incondicional, por ayudarme a salir adelante, en
especial a mi mami porque siempre estuvo all mostrndome que nada es difcil y que
todo se puede realizar con tiempo y dedicacin; por sus valores y principios inculcados,
por su inmenso amor.
A mis hermanos Junior y Gustavo Adolfo, en especial a t Adolfito por ser mi

inspiracin y la bendicin en nuestra familia.
A Mario por cuidar de m y ensearme que nunca es tarde para luchar y salir adelante,
por ser tan paciente, sincero por brindarme tu espacio, tu tiempo, tu vida
VII
NDICE.
RESPONSABLE DE TESIS.
III
CERTIFICACIN....
IV
CARTA DE LA EMPRESA.
AGRADECIMIENTO...
VI
DEDICATORIA
VII
NDICE. GENERAL.
VIII
NDICE DE FIGURAS..
XIV
NDICE DE TABLAS..
XVII
NDICE DE ANEXOS.
XVII
RESUMEN.
XIX
SUMMARY...
XXI
Pg.
CAPTULO I
1. Introduccin.. 2
1.1. Objetivo General.......... 3
1.1.1.
Objetivos Especficos..... 3
1.2. Idea a defender......... 3

1.2.1.
Identificacin de las variables............ 4
1.3. Justificacin......... 4
1.4. Metodologa............
VIII
CAPTULO II.
2. CEMENTACIN DE POZOS DE PETRLEO.....
2.1. Generalidades. 7
2.2. Objetivos de la cementacin primaria en un pozo......... 9
2.3. Elaboracin de los Cementos...
10
2.4. Clasificacin de los cementos...
12
2.5. Tipos de tuberas de revestimientos (Casings).
15
2.6. Diseo de la lechada de cemento..... 20

2.6.1.
Presin y Temperatura.
21
2.6.2.
Cantidad de Cemento... 22
2.6.3.
Caliper......
22
2.7. Mezcla del cemento a granel y aditivos.... 24

2.7.1.
En la planta de cemento..
24
2.7.2.
Re-mezclado de materiales a granel en la locacin..........
25
2.7.3.
Control de la lechada de cemento.... 26
2.8. Consideraciones tcnicas de bombeo de la lechada de cemento...... 29

2.9. Aspectos para una operacin eficiente..... 31
CAPTULO III.
3. PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE CEMENTO........
36
3.1. Influencia de la presin la temperatura del pozo..
38
3.2. Tiempo de bombeabilidad........
39
3.3. Viscosidad y contenido de agua de las lechadas de cemento...
42
IX
3.4. Resistencia del cemento para soportar el casing..
44
3.5. Agua de mezclado....
47
3.6. Efecto del fluido de perforacin y aditivos sobre el cemento.. 49

3.7. Densidad de la lechada. 50
3.8. Prdidas de circulacin.
52
3.9. Prdidas por Filtrado........
52
3.10.
Calor de hidratacin.
54
4. EQUIPOS Y PERSONAL PARA LA OPERACIN.......
56
CAPTULO IV.
4.1. Equipo del laboratorio...... 56
4.2.
4.1.1.
Consistmetro..
57
4.1.2.
Balanza presurizada.......
59
4.1.3.
Viscosmetro Fann....
4.1.4.
Analizador Ultrasnico de la lechada de Cemento (UCA)
4.1.5.
Reporte de Laboratorio..... 65
60
62
Equipo de superficie... 67
4.2.1.
Cabezas de cementacin 67
4.2.2.
Silos en la base de la Ca. Contratista..
69
4.2.3.
Camin bulk....
70
4.2.4.
Camiones cementadores con PSM.......
71
4.2.5.
Mini monitor....
73
4.2.6.
Densmetro. 74
4.3. Equipo de Subsuelo.... 77

4.3.1.
DV Tool.. 77
4.3.2.
Torpedo y tapones de cementacin del DV Tool... 79
4.3.3.
Collar flotador y vlvula de inserto flotadora. 80
4.3.4.
Zapato Gua........ 82
4.3.5.
Tapones de cementacin.... 84
4.3.6.
Rascadores...... 85
4.3.7.
Centralizadores... 86
4.3.8.
Turbo centralizadores..... 89
4.3.9.
Packers externos para el casing.. 89
4.4. Personal para operaciones.. 89
CAPTULO V.
5. CEMENTACIN DE UN CASING DE PRODUCCIN DE 7....
94
5.1. Movimiento del Casing....
97
5.2. Centralizacin del casing...... 97

5.3. Programa de cementacin.
98
5.3.1.
Esquema del pozo....... 100
5.3.2.
Informacin del pozo.
102
5.3.3.
Propiedades estimadas de lechada de cemento..
102
XI
5.3.4.
Clase de lechada de cemento.
5.3.5.
Pre-flujos y espaciadores... 105
5.3.6.
Datos del lodo... 107
5.3.7.
Desplazamiento.........
5.3.8.
Requerimientos de productos.
5.3.9.
Equipo de Superficie Requerido 110
5.3.10.
Equipo de flotacin y accesorios 110
5.4. Programa cemFACTS.
103
108
109
111
5.5. Secuencia operativa 113

5.6. Costos de la cementacin....... 115
5.7. Anlisis de resultados.....
116
5.7.1.
Lechadas Usadas
117
5.7.2.
Pre-flujos y espaciadores....... 119
5.7.3.
Simulacin de Presiones...
5.7.4.
Materiales Usados.... 120
119
CAPTULO VI.
6. CONCLUSIONES... 122
6.1. RECOMENDACIONES.... 124
6.2. TABLAS.
126
6.3. ANEXOS
132
6.4. CRONOGRAMA... 166
XII
GLOSARIO...
167
CITAS BIBLIOGRFICAS.. 170

BIBLIOGRAFA.
XIII
172
NDICE DE FIGURAS.
Pg.
Figura 1. Proceso hmedo de elaboracin del cemento.............
11
Figura 2. Proceso en seco de la elaboracin del cemento..
11
Figura 3. Casing Conductor
16
Figura 4. Casing Superficial...
17
Figura 5. Casing Intermedio...........
18
Figura 6. Casing de Produccin..
19
Figura 7. Tipos de Liners
20
Figura 8. Silo en la locacin cemento tipo G...
22
Figura 9. Plataforma transportando silos
25
Figura 10. Tapones y Collar de Cementacin
27
Figura 11. Bombeo del cemento al pozo
30
Figura 12. Anillo de cemento.
32
Figura 13. Publicaciones Relacionadas..
37
Figura 14. Consistmetro Presurizado 1....
40
Figura 15. Cantidad de Agua admitida por el cemento..........
42
Figura 16. Probeta Porcentaje de Agua Libre..
44
Figura 17. Resistencia a la tensin de diferentes casings...
45
Figura 18. Efecto del Agua de mezclado sobre el cemento
48
Figura 19. Efectos de los aditivos del lodo sobre la lechada de cemento...
50
Figura 20. Aditivos para controlar la densidad de la lechada.............................
51
Figura 21. Filtracin en una cementacin..
53
Figura 22. Filtro Prensa..
53
XIV
Figura 23.Consistmetro a Presin Atmosfrica
58
Figura 24. Consistmetro Presurizado 2.
59
Figura 25. Balanza Presurizada.
60
Figura 26. Viscosmetro Fann
61
Figura 26.1. Celda y Paleta del Viscosmetro Fann...
62
Figura 27. Analizador Ultrasnico de la Lechada de Cemento UCA....
64
Figura 27.1. Celda del UCA...
64
Figura 27.2. Vista superior Celda del UCA.
64
Figura 28. Reporte de Laboratorio.
66
Figura 29. Landing Join..
67
Figura 30. Cabezas de Cementacin...
68
Figura 31. Silos en la base de la compaa contratista...
69
Figura 31.1. Silos en la base...
70
Figura 31.2. Silo para ser transportado al campo...
70
Figura 32. Camin Bulk.....
71
Figura 33. Camin PSM (Pressure Slurry Mixer)..
72
Figura 34. Mini-Monitor.
74
Figura 35. Densmetro
75
Figura 35.1. Estructura interior del Densmetro.
76
Figura 36. DV Tool
78
Figura 37. Torpedo y Tapones del DV Tool..
79
Figura 38. Collar Flotador..
81
Figura 39. Zapato Gua...
83
Figura 40. Tapn superior e inferior...
85
XV
Figura 41. Rascador
86
Figura 42. Canastas de Cementacin y Centralizadores.
87
Figura 43. Primera seccin Segunda Etapa.
95
Figura 44. Segunda seccin Primera Etapa.
96
Figura 45. Valores comparativos de movimiento y eficiencia...
97
Figura 46. Terminologa del Casing...
99
Figura 47. Esquema del Pozo...
101
Figura 48. Informacin del Pozo..
102
Figura 49. Propiedades de la lechada de cemento
103
Figura 50. Lechada de Cemento...
104
Figura 51. Pre-flujos y espaciadores.
105
Figura 52. Datos del Lodo
107
Figura 53. Desplazamiento...
109
Figura 54. Requerimientos de Productos..
109
Figura 55. Equipo Requerido
110
Figura 56. Equipo de Flotacin y Accesorios...
111
Figura 57. Propiedades de la lechada de cemento 2.
117
Figura 58. Materiales Usados...
120
XVI
NDICE DE TABLAS.
Tabla 1. Condiciones de circulacin de fondo de pozo durante Squeeze y

Cementacin de Casing.
127
Tabla 2. Tiempo de espesamiento del cemento cementacin del Casing

Vs Squeezing.....
128
Tabla 3. Efecto de la variacin de presin sobre el tiempo de bombeabilidad

de una lechada....
129
Tabla 4. Presiones encontradas en los pozos
130
Tabla 5. Influencia del tiempo y la Temperatura sobre la resistencia..
131
NDICE DE ANEXOS.
Anexo 1.- Efecto de la temperatura sobre el tiempo de

bombeabilidad de varios cementos API a presin atmosfrica.
133
Anexo 2.- Efecto de la temperatura sobre el tiempo de Bombeabilidad..
134
Anexo 2.2.- Efecto de la temperatura sobre el tiempo de Bombeabilidad II...
135
Anexo 3.- Tiempo de Bombeabilidad Vs. Profundidad del pozo.....
136
Anexo 4.- Lechada de cola y cabeza-resistencia a la compresin
137
Anexo 5.- Cabezas de Cementacin.
139
Anexo 6.- DV Tool Hidrulico y Mecnico.
140
Anexo 7.- Collar y Vlvula Flotadora..
141
Anexo 8.- Zapato Flotador
142
XVII
Anexo 9.- Secuencia para asentar los Tapones.
143
Anexo 10.- Tipos de Rascadores..
145
Anexo 11- Tipos de Centralizadores
146
Anexo 12.- Pre-flujos ms comunes.
147
Anexo 13.- Presin, volumen, Densidad (Primera y Segunda Etapa)..
148
Anexo 14.- Costos de la Cementacin..
150
Anexo 15.- Registros del Mini-monitor en tiempo real
153
XVIII
RESUMEN
El proceso de Cementacin a doble etapa involucra gran importancia dentro de la

completacin de un pozo. Es por ello, que adems de considerar que es un proceso en
donde se bombea a presin una lechada de cemento por el espacio anular para formar un
sello hidrulico entre la tubera de revestimiento y la formacin. Hay que resaltar que se
debe realizar un diseo ptimo que involucre la tcnica a utilizar, la cual se determina
de acuerdo a las condiciones y caractersticas que presente el pozo.
Todo este proceso involucra una serie de pasos: diseo de la lechada, tipos de tuberas
de revestimiento, equipos adecuados, pruebas de laboratorio, accesorios a utilizar, entre
otros. Para as poder analizar mejor estos aspectos, se debe tener la historia de pozos
vecinos, los cuales dan a conocer las caractersticas del pozo, tales como: temperatura,
presin, profundidad, tipo de formacin, etc.
Para ello el desarrollo de esta tesis se ha estructurado en cinco captulos:
En el captulo I encontramos los pasos para el desarrollo de este trabajo.
En el captulo II, se detallan la clasificacin de los cementos, los tipos de tuberas que se
utilizan y la aplicacin de las lechadas en las mismas, tambin tenemos las partes ms
importantes del diseo de la lechada, propiedades de la lechada y los factores que
afectan a la misma, consideraciones tcnicas del bombeo de la lechada de cemento y los
aspectos para una operacin eficiente.
XIX
En el Captulo III, tenemos las propiedades que se requieren para la lechada de cemento,
el tiempo de bombeabilidad, agua de mezclado, densidad de la lechada y prdidas de
circulacin, estas son las propiedades que deben tomarse en cuenta en el momento de
elaborar una lechada ya que cada uno de estos influye en el resultado final de la
cementacin, y si esta no se la realiz bien tendremos futuros y costosos inconvenientes.
En el Captulo IV se presentan todos los equipos utilizados en el laboratorio, como

trabajan y qu parmetros determinan cada uno de estos, qu funcin cumplen los
equipos de superficie, para qu se los utilizan y por ltimo el equipo de flotacin y que
funcin cumple cada uno de estos.
En el Captulo V tenemos todo un programa de cementacin realizado en el pozo DM29, el reporte de laboratorio, el programa preliminar que contiene: datos del pozo, datos
del lodo, costos finales de la operacin, etc.
Finalmente encontramos el reporte despus del trabajo de cementacin que se realiz,
con su anlisis de resultado respectivo, personal y la secuencia operativa del trabajo que
es el punto ms importante para el desarrollo de la tesis.
En el Captulo VI finalmente se presentan las conclusiones y recomendaciones del

presente trabajo.
XX
SUMMARY
Second stage cementing process is very important in a well cementing. Besides it is a

process in which the cement slurry is pumped through the annulus space to form an
hydraulic seal between the casing and the formation. It is necessary to remark that an
excellent design must be done that involves the technique to be use which is determined
according to conditions and characteristics present in the well.
All this process involves several steps: Slurry design, types of casings, appropriate
equipment, laboratory tests, accessories to be use, and others. To analyze these aspects
better we should have a reference from other wells which let us now the characteristics
of the well, such as: Temperature, pressure, depth, type of formation, etc.
That is why the development of this thesis has been done in five chapters:
In chapter one, we can find all steps to be used in the development of this job.
In chapter two, cements classification is detailed, types of pipes to be used and slurries
application in the pipes, we also have the most important parts of slurry design, its
properties and factors that affect it, technique consideration of slurry cement pumping
an aspects for an efficient procedure.
In chapter three, we have properties required for slurry cement, pumping time, type of
water to be mixed, slurry density and loss circulating. These are the properties to be
XXI
consider the moment to make a slurry, since each one of them influences in the final
result of cementing, because if it was not made properly we will have loss of money and
time.
In chapter four, all equipments used in the laboratory are shown, how they work and
which parameters determine each one of them, what is the function of surface
equipment? what is their use and finally the float equipment and what is the function
that each of them does.
In chapter five we have a whole cementing program done in DM-29 well, its laboratory
report, its preliminary program witch contains: well data, mud data, final cost of
operation, etc.
Finally, we find the cementing report post job with its result analysis. Staff and
operational sequence witch is the most important for the development of the thesis.
In chapter six recommendations and conclusions of this thesis are presented.
XXII
CAPTULO I
-1-
1. INTRODUCCIN.
Todo pozo de petrleo, necesita ser cementado, esto significa el proceso de colocar una
lechada de material cementante dentro del anular entre el exterior del revestimiento y la
pared del hoyo. La colocacin se hace normalmente por medio de equipos de bombeo,
mezclndolo previamente en superficie.
Esta Tesis es un estudio tcnico de las operaciones de cementacin y ofrece la revisin

de los procedimientos tcnicos previo a toda operacin. Puesto que la cementacin es
una de las etapas de mayor importancia una vez que se ha terminado la perforacin del
pozo. El siguiente captulo ofrece a los estudiantes de petrleos los siguientes temas
como: una breve resea histrica en donde podrn leer quin fue el que puso este
sistema de cementacin, as como tambin cmo se disea una lechada de cemento, las
consideraciones tcnicas para el bombeo de la misma, entre otros.
Tambin podrn familiarizarse con los equipos tanto de laboratorio, el equipo de
superficie y el equipo de flotacin utilizado para esta operacin, comprendiendo as cual
es la funcin que desempean cada uno de estos.
Tambin los estudiantes podrn saber porqu razn se cementa un pozo y los objetivos
que este implica, las variables que se deben tomar en cuenta, es decir, el conocimiento
bsico y necesario p.ara poder ser aplicado tanto en el aula, como en el trabajo de
campo.
-2-
1.1.
OBJETIVO GENERAL.
Explicar el proceso de Cementacin del casing de produccin de 7 del pozo

Shushufindi - DM29.
1.1.1. OBJETIVOS ESPECFICOS.
Los objetivos especficos son los siguientes:

9
Aplicacin prctica.- cementacin casing de produccin.
Clasificacin de los cementos.
Diseo de la lechada de cemento.
Mezcla de los materiales para la cementacin en planta.
Re-mezclado de dichos materiales en la locacin.
1.2.
IDEA A DEFENDER.
La coordinacin entre la Compaa Operadora y la Compaa de servicios en la

implementacin de un programa de cementacin a doble etapa de la tubera de
produccin, redundar en un alentador costo-beneficio, logrando as los objetivos
propuestos para la ejecucin de la operacin.
-3-
1.2.1. IDENTIFICACIN DE LAS VARIABLES.
VARIABLE INDEPENDIENTE
Pozo Petrolero.
9
VARIABLE DEPENDIENTE.
Condiciones del hueco a cementar.

Aditivos qumicos y materiales para la preparacin de la lechada.
Diseo de las lechadas.
Ejecucin de la operacin.
1.3.
JUSTIFICACIN.
Impacto Tcnico
Esta tesis mostrar a los profesionales especializados en cementacin de pozos de

petrleo, el proceso de Cementacin de un casing de produccin.
Cada uno de los pasos se mencionar en detalle, junto con datos tcnicos completos. Al
final de la operacin se indicarn los costos de la operacin y el resumen de los
materiales utilizados.
Impacto Acadmico
-4-
Este documento podra ser una referencia de consulta para los Estudiantes con
especializacin en petrleos que desee profundizar los conocimientos en el mencionado
tema.
1.4.
METODOLOGA.
Tipo de Investigacin: Este estudio se enmarca dentro de un diseo terico - prctico.

Mtodo de Investigacin: Se tomar en cuenta los siguientes mtodos:
1. Mtodo de Anlisis.- Este mtodo ser de utilidad para revisin y anlisis de la

informacin del pozo perforado.
2. Mtodo de Sntesis.- Este mtodo se utilizara en la estructura de la tesis.
3. Mtodo Inductivo.- Se seleccionar los topes adecuados para depositar el
cemento en el espacio hueco - tubera de produccin.
4. Mtodo Deductivo.- Se tomar como punto de partida los conocimientos
generales, casos de pozos con caractersticas propicias similares.
-5-
CAPTULO II
-6-
2. CEMENTACIN DE POZOS DE PETRLEO.
2.1.
GENERALIDADES.
Desde los primeros aos, cuando se iniciaron las exploraciones y explotaciones

petroleras en nuestro Pas se han suscitado muchos cambios en el manejo del rea; as
como tambin el avance de la tecnologa ha permitido mejorar los procesos en cada uno
de los procesos del campo petrolero.
En cuanto a las cementaciones, tanto de los equipos de superficie como los de subsuelo
han sufrido ciertas modificaciones.
Fue James Halliburton (1) el que incorpor la cementacin en la industria petrolera
mediante el uso de mquinas a vapor. En un comienzo la cementacin consista solo en
la utilizacin del cemento sin ningn tipo de aditivos adicionales y solo se lo realizaba
por el espacio anular; aos ms tarde se utilizara el gel, despus los aditivos y
retardadores.
Poco a poco fueron apareciendo primero, especies de recipientes rectangulares donde se

almacenaba el cemento, luego aparecieron los silos, las bombas reemplazaron al equipo
de vapor y los tapones de goma a los de madera; an las pruebas de laboratorio casi no
se conocan y los pocos aditivos que se utilizaban se lo haca en proporciones muy
subjetivas por medio de tablas donde se especificaba el porcentaje a usar y el valor a la
resistencia a la compresin que se obtendra, y dependiendo del aditivo se elega la
-7-
proporcin del mismo a usar, sta era la causa principal para que se produzca la
degradacin del cemento y la consecuente corrosin de la tubera en corto tiempo.
En cuanto al tipo de flujo usado en una cementacin, al principio fue del tipo de flujo
tapn, pero despus de ciertos anlisis y clculos realizados en laboratorio se decidi
por la utilizacin del flujo turbulento.
En el pasado solo se consideraba la ubicacin del cemento hasta unos 500 pies por
encima de la arena productora ms superior, despus, observando el efecto de corrosin
al que estaba expuesta el resto de la tubera que poda verse tambin afectada, se lo
haca hasta unos 200 pies por encima de la zapata gua ms superior.
Realmente no se han dado cambios sustanciales en cuanto a las cementaciones, se han

aadido equipos de superficie, camiones, instrumentos de mezcla del cemento,
instrumentos de medicin de algunas de las caractersticas de las lechadas modernas,
entre otras.
Con este antecedente podemos decir que la cementacin de un pozo de petrleo es el

procedimiento, el cual, consiste bsicamente en la mezcla de una lechada de cemento
con agua, esto se lo realiza por medio de equipos especiales propio para el mezclado de
lo citado anteriormente, luego dicha mezcla es bombeada, a travs del casing, hacia
puntos crticos del anillo formado entre el pozo y la caera, o a su vez tambin se lo
hace a pozo abierto dentro de una seccin pre-establecida.
Antes de llevar el cemento al fondo del pozo, ste debe ser estudiado en un laboratorio,
para de esta manera conocer cmo ser el comportamiento de la mezcla de cemento
-8-
dentro del pozo. La simulacin de estas condiciones nos llevar a la utilizacin de

ciertos aditivos para que las propiedades de la lechada sean las ms adecuadas.
Pero, Cules son las razones para realizar una cementacin a doble etapa?, como su
nombre lo dice se la realiza en dos partes y cada seccin es el soporte de la siguiente.
Las cementaciones a doble etapa se realizan cuando: las formaciones del fondo del pozo
no soportan la presin hidrosttica ejercida por una larga columna de cemento, las zonas
de inters estn muy separadas entre s y es necesario cementarlas, las zonas superiores
a ser cementadas con buen cemento no contaminado, finalmente pozos profundos y
calientes los cuales requieren lechadas diferentes de acuerdo a las caractersticas propias
de un nivel determinado.
Despus de todos los estudios realizados y escogiendo el mejor mtodo para cementar
un pozo se procede a bombear el cemento y se contina con las operaciones posteriores.
2.2.
OBJETIVOS DE LA CEMENTACIN PRIMARIA DE UN POZO.
La cementacin es la operacin de ubicar el cemento en el anular entre el casing y la

formacin expuesta al hueco del pozo. A continuacin se mencionan los objetivos
principales del proceso de cementacin.
1) Soportar el casing y que se adhiera a la formacin.

2) Restringir el movimiento de fluidos a travs de las formaciones.
-9-
3) Por medio de un frage rpido del cemento, prevenir los posibles reventones en
el pozo.
4) Proteger el casing de los esfuerzos y choques cuando se re-perfora para
profundizar.
5) Proteger el casing de la corrosin producida por las aguas subterrneas.
6) Asla las zonas con perdidas de circulacin o zonas ladronas.
2.3.
ELABORACIN DE LOS CEMENTOS.
La materia prima utilizada en la fabricacin de cementos son las calizas (carbonato de

calcio) y arcillas o esquistos (pizarras cristalinas: cuarzo con mica, clorita o talco). El
hierro y la almina se agregan frecuentemente cuando no estn presentes en las calizas o
arcillas.
Estos materiales se mezclan juntos, ya sea por va hmeda o seca, luego se introducen
en un horno rotativo que funde la mezcla de caliza a temperaturas de 2600 0F a 3000 0F
en un material llamado clinker del cemento; el proceso nombrado anteriormente se
muestra en las Figuras 1 y 2.
Despus del enfriamiento, el clinker se pulveriza y se mezcla con pequeas cantidades
de yeso, que es lo que controla el tiempo de frage final del cemento. Los tipos ms
comnmente utilizados para trabajos de cementacin a doble etapa, son el tipo A para
cementaciones superficiales, y para otras ms profundas se utiliza cemento clase G.
- 10 -
FIGURA 1.
PROCESO HMEDO DE ELABORACIN DEL CEMENTO.
Fuente: Manual de Cementacin BJ Services.

Elaborado por: Dayana Macas Aruz.
FIGURA 2.
PROCESO EN SECO DE LA ELABORACIN DEL CEMENTO.

- 11 -
2.4.
CLASIFICACIN DE LOS CEMENTOS.
Los cementos son fabricados de tal manera que cumplan con ciertas normas fsicas y
qumicas que dependen de sus aplicaciones. A nivel internacional existen varios
institutos que dictan y estudian especificaciones para la fabricacin del cemento, entre
ellos estn la ACI (Instituto Americano del cemento), ASTM (Sociedad Americana para
prueba de materiales), y el API (Instituto Americano del Petrleo).
De este grupo el mejor conocido dentro de la industria petrolera es el ASTM, el cual se
encarga de los cementos para la construccin, y el API que se encarga de dictar las
normas y especificaciones de los cementos, utilizados solamente en pozos petrolferos y
gasferos.
El API provee las especificaciones que cubre nueve clases de cementos para pozos
petrolferos, designadas como clases A, B, C, D, E, F, G, H y J. Las ms utilizadas en el
campo petrolero son las clases A y G.
A continuacin se describen las clases de cementos comnmente usados en el proceso

de cementacin.
9 Clase A.- su aplicacin es desde la superficie hasta los 6000 pies (1830mts.) de
profundidad, cuando no se requiere de propiedades especiales. Disponible slo
en el tipo ordinario de resistencia a los sulfatos.
- 12 -
9 Clase B.- su aplicacin es desde la superficie hasta los 6000 pies (1830mts) de
profundidad, cuando las condiciones requieran moderada a alta resistencia a los
sulfatos; disponible en ambas caractersticas.
9 Clase C.- su aplicacin es desde la superficie hasta los 6000 pies (1830mts) de
profundidad, cuando las condiciones requieren alta resistencia del cemento. Este
cemento est disponible en los tipos de ordinario, moderada y de alta resistencia
a los sulfatos.
9 Clase D.- su aplicacin va desde los 6000 pies (1830mts) hasta los 10000 pies
(3050mts) de profundidad, se usa bajo condiciones moderadas altas de presin y
temperatura. Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
9 Clase E.- su aplicacin va desde los 10000 pies (3050mts) hasta los 14000 pies
(4270mts) de profundidad, bajo condiciones de alta presin y temperatura.
Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los sulfatos.
9 Clase F.- su aplicacin va desde los 10000 pies (3050mts) hasta los 16000 pies
(4880mts) de profundidad, bajo condiciones extremas de alta presin y
temperatura. Disponible en los tipos de moderada y alta resistencia a los
sulfatos.
- 13 -
9 Clase G.- apropiado para ser usado como un cemento bsico desde la superficie,
hasta los 8000 pies (2440mts) de profundidad como est elaborado, o puede ser
usado con aceleradores y retardadores para cubrir un amplio rango de
profundidades y temperaturas de pozos. Solo se agregarn el sulfato de calcio
con agua, o ambos, que debern ser molidos o mezclados con clinker durante la
fabricacin de este tipo de cemento. Disponible en los tipos de moderada y alta
resistencia a los sulfatos.
9 Clase H.- apropiado para ser usado como un cemento bsico desde la superficie,
hasta los 8000 pies (2440mts), puede ser usado con aceleradores y retardadores
para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas de pozos. Solo se
agregarn el sulfato de calcio o agua, o ambos, que debern ser molidos o
mezclados con el clinker durante la fabricacin de este cemento. Disponible en
los tipos de moderada y alta (tentativo) resistencia a los sulfatos.
9 Clase J.- apropiado para ser usado tal como est elaborado, desde los 12000 pies
(3660mts) hasta los 16000 pies (4880mts) de profundidad, bajo condiciones
extremadamente altas de presin y temperatura, puede usarse con aceleradores o
retardadores para cubrir un amplio rango de profundidades y temperaturas del
pozo. No se deben agregar retardadores que no sean el sulfato de calcio o agua,
o ambos, que debern ser molidos o mezclados con el clinker durante la
fabricacin de estos cementos.
- 14 -
2.5.
TIPOS DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTOS (CASINGS).
En la industria petrolera contamos con un sin nmero de accesorios que facilitan el

trabajo de campo, en este caso tenemos los tipos de tuberas que existen, que clase o
tipo de cemento se utilizan, segn la clasificacin del punto anterior, la funcin que
cumple cada una de estas tuberas y cuales son los objetivos por las cuales se decide
trabajar con ellas.
Entre los tipos de tuberas de revestimientos tenemos:
9 Casing Conductor.- Esta tubera es utilizada en pozos de poco profundos,

usualmente menores de 100 pies (30 metros) su dimetro vara entre 20 a 36
aproximadamente, y de 30 pies de longitud por tubo, es decir 9,14 metros.
Es necesario fijarlo en superficie (encadenarlo) cuando se cementa. El tipo de la
lechada de cemento debe ser de alta resistencia y de frage muy rpido
comnmente se utilizan cementos clase A, C, G o H ms aceleradores.
Sus objetivos son los de proteger las zonas lavadas debajo del equipo de
perforacin, permitir retornos a superficie, directamente a la pileta de lodo.
En el proceso para cementar si no se utilizan tapones de goma, slo se desplaza
el casing, a menudo con Drill Pipe. El esquema del pozo lo observamos en la
Figura 3.
- 15 -
FIGURA 3.
CASING CONDUCTOR.
Fuente: Manual de Cementacin. BJ Services.

9 Casing Superficial.- Sirve para profundidades de 100 a 5000 pies (30 a

1500mts) o mayores, su dimetro es de 7 5/8 a 20 o mayores. Al igual que el
casing conductor utiliza las mismas clases de cementos. Cumplen varias
funciones, algunas de las cuales son similares a la del casing conductor, pero las
dos ms importantes son: servir de conexin entre la vlvula BOP (Preventor de
reventones) y del cabezal del pozo, soportar el casing ms profundo y la sarta de
la tubera de produccin. Ver Figura 4.
Debido a la importancia de estas dos funciones se deben tener en cuenta para la

seleccin de tipos de lechada, cementos, aditivos, etc.
- 16 -
Para cementar se deben utilizar tapones de goma (de limpieza) de fondo y

superior, centralizar el casing en el agujero y fijar la junta de unin (cupla) en el
fondo y en el zapato gua para prevenir que se desenrosquen al re-perforar.
FIGURA 4.
CASING SUPERFICIAL.
Fuente: Manual de Cementacin de BJ Services.

9 Casing Intermedio.- Esta tubera comprende entre 6 5/8 a 20 de dimetro,

como se muestra en la Figura 5, el casing Intermedio va desde profundidades
entre los 4000 a 16000 pies (1200 a 4800mts). Raramente es cementado,
solamente en la seccin del fondo, se puede terminar el pozo (completacin) con
este casing intermedio. Se utilizan cementos clases A, C, G o H.
Las funciones de este casing son: prevenir el ensanchamiento o alargamiento del
agujero, proteger la sarta de perforacin de zonas pegajosas y la sarta de
produccin de la corrosin y prevenir las prdidas de circulacin.
- 17 -
FIGURA 5.
CASING INTERMEDIO.

9 Casing de Produccin.- Una tubera de produccin vara de 4 1/2, 5 1/2 y 7

de dimetro, se extiende desde la superficie hasta debajo de las zonas de
produccin y es la que permite realizar operaciones para la puesta en produccin
de un pozo. Ver Figura 6.
Los objetivos del casing de produccin son: completar el pozo para produccin,
proveer control de presin, cubrir una sarta completa de casing daado, controlar
el pozo cuando se caonea (punzado, baleo).
Los cementos a utilizar deben estar diseados para poder controlar la presin
hidrosttica. El casing ms profundo se cementar con cemento de alta
consistencia; la lechada de relleno (de cabeza) seguida la lechada de cola, esta
- 18 -
debe ser de alta resistencia, este mismo tipo de cemento debe ser usado frente a
las zonas productivas.
Para el procedimiento de cementacin, normalmente se utilizan espaciadores de
buena calidad, es comn desplazar con fluidos para caoneo. Desplazar y lavar
bombas y lneas antes de cementar. Correr tapones de goma inferior y superior.
FIGURA 6.
CASING DE PRODUCCIN.

9 Liner.- Su dimetro vara entre 5 a 7 de dimetro, cumple la misma funcin

que el casing de produccin. Consiste en entubar una sarta de casing en la
fraccin de pozo abierto perforado y colgarlo del ltimo casing instalado, esto
- 19 -
conlleva a una reduccin de costos y consideraciones tcnicas en el momento de

disear la lechada de cemento. Ver Figura 7.
FIGURA 7.
TIPOS DE LINERS.

2.6.
DISEO DE LA LECHADA DE CEMENTO.
En el Pas las compaas de cementacin utilizan cementos nacionales, tales como

Rocafuerte, Selva Alegre, entre otros, para cementar las tuberas de revestimientos
superficiales y los cementos tipos G o H para cementar las tuberas de revestimiento de
- 20 -
produccin de 7, las tuberas intermedias de 9 5/8 y/o los Liners de 7 y 5 para los
pozos direccionales y horizontales.
Para el diseo de la lechada de cemento debern tomarse en cuenta los siguientes
factores los cuales son considerados muy importantes e influyen en el diseo de la
lechada de cemento.
2.6.1. Presin y Temperatura.

Para una operacin primaria, la presin y la temperatura, influyen en el tiempo de
espesamiento de la lechada de cemento; en el caso de las presiones estas afectan a la
deshidratacin del cemento. Las temperaturas encontradas en operaciones de presin
pueden ser mayores que en los trabajos de cementaciones primarias por cuanto el pozo
generalmente no es circulado con algn fluido que disminuya la temperatura de fondo.
En la Tabla (1) muestra el tiempo que demora el primer pie cbico de lechada de
cemento para alcanzar las condiciones de fondo en un trabajo de presin y temperatura
esttica versus la temperatura de circulacin a varias profundidades segn las plantillas
API. La Tabla (2) compara los tiempos de espesamiento de una determinada lechada
para casos de cementaciones de tuberas de revestimiento o de presiones.
Si una cavidad poco profunda debe ser llenada o si, a su vez, hay que abandonar
perforaciones, la lechada debe ser diseada para un tiempo de bombeabilidad ms corto,
pero, una presin con hesitacin a baja presin requiere una bombeabilidad de 4 a 6
horas. La lechada debe permanecer fluida el tiempo necesario, no solo considerando el
tiempo de operacin sino tambin el de reversado.
- 21 -
2.6.2. Cantidad de Cemento.

El volumen de lechada puede ser determinado con precisin gracias al registro Caliper,
en este se ve el tamao del hueco, con este datos se realizan los clculos.
Para cementaciones de doble etapa, la primera etapa generalmente se utiliza cemento
clase A y en la segunda etapa unos 1750 sacos cemento clase G. Este ltimo fue el que
se us para el trabajo de cementacin, el silo esta ubicado en el campo DM como se
muestra en la Figura 8.
FIGURA 8.
SILO EN LA LOCACIN CEMENTO TIPO G
Fuente: Manual de Operadores. BJ-Services.

2.6.3. Caliper.
La geometra del pozo es un parmetro importante en el diseo de la lechada de
cemento. Si el volumen del cemento es subestimado, el tope del cemento puede ser
- 22 -
menor que el deseado lo cual en el caso del Liner puede resultar en una operacin de
remediacin extremadamente cara.
Si el borde del pozo tiene variaciones en el dimetro (cavernas), la velocidad anular a

travs de la seccin es menor que la velocidad a travs de la porcin calibrada del
hueco. Si la velocidad es bastante baja, el lodo y los ripios sern levantados en las
cavernas en estado de gel, siendo e consecuencia difcil su reemplazo con cemento. Para
evitar este problema el hueco es usualmente registrado para determinar el volumen del
cemento a bombear.
Algunas herramientas de wire-line pueden ser usaos para estimar el tamao del hueco
abierto y el volumen anular. Esencialmente se corren 3 tipos de registros:
9 Registros de caliper de 2 brazos.- En huecos redondos la distancia de los dos

brazos proveen el dimetro del crculo, si el hueco es ovalado arroja un volumen
mayor que el necesario.
9 Registro de Caliper de 3 brazos.- No presenta problemas en huecos redondos,
pero en un ovalado conduce a un clculo de volumen muy pequeo.
9 Registro de Caliper de 4 brazos.- Provee la ms acertada representacin de la
geometra del borde del pozo.
- 23 -
2.7.
MEZCLA DEL CEMENTO A GRANEL Y ADITIVOS.
2.7.1. EN LA PLANTA DE CEMENTO.
En la planta de cemento segn el tcnico Luis Jaramillo (2) la metodologa a tener en

cuenta es la siguiente:
9 Compruebe la calibracin del tanque de carga y de la balanza.

9 Compruebe los clculos de peso, el peso y el nombre de cada aditivo que entra al
tanque de carga con la composicin de diseo.
9 Cuente las bolsas de aditivo para cada mezcla.
9 No permita que se agregue una bolsa incompleta segn el diseo.
9 Para cerciorarse de que se efectu un correcto mezclado, transfiera los
materiales entre tanques vacos unas dos veces antes de cargar los camiones que
se dirigirn a la locacin.
9 Tome una muestra de 5 galones del material por cada batch que va al tanque de
carga a medida que lo pasa al camin, cada recipiente de muestreo deber ser
identificado con un marcador de tinta permanente.
9 Visualmente, verifique cada tanque vaco antes de que se transfiera la mezcla
para asegurarse que est completamente vaco.
9 Realice un ensayo qumico o de temperatura de espesamiento de las muestras
tomadas para verificar la mezcla.
- 24 -
2.7.2. RE-MEZCLADO DE MATERIALES A GRANEL EN LA

LOCACIN.
Para este proceso es necesario llevar a cabo tres pasos bsicos, los cuales son:
1. Transferir la mezcla seca para que el tanque del camin quede vacio,
nuevamente llvela al tanque original justo antes del mezclado.
2. Verifique visualmente los tanques vacos para asegurarse de que estn realmente
vacos antes de transferir el material mezclado.
3. Para hacer anlisis en caso de fallas por cementacin tome una muestra de 5
galones de cada composicin de cada camin, con un marcador indeleble
identifquelas. Si no se requieren anlisis posteriores, destruya las muestras.
FIGURA 9.
PLATAFORMA TRANSPORTANDO SILOS.
Fuente: Base BJ Services Lago Agrio.

- 25 -
La Figura 9, se muestra la plataforma la cual va a proceder a cargar el cemento para

transportarlo hasta el pozo donde se est realizando la cementacin.
2.7.3. CONTROL DE LA LECHADA DE CEMENTO.
Para llevar el control de la lechada de cemento de acuerdo al controlador de operacin

Carlos Castro de BJ (3), bsicamente se debe utilizar una balanza presurizada,
verificando la densidad con un dispositivo de radioactividad y con un graficador a cinta,
el dispositivo radioactivo debe ubicarse en la lnea de descarga de la bomba. Se puede
utilizar una Balanza de lodo Baroid como gua general, pero no controle la densidad de
la lechada con dicho accesorio.
Antes del mezclado se deben chequear la calibracin de todos los accesorios de

densidad con agua dulce, para asegurar su correcta calibracin; no debe olvidar calibrar
tambin los medidores, los manmetros, etc. antes de la operacin.
De igual manera es importante tambin llevar un registro de las operaciones, donde se

incluya el tiempo, las mediciones de densidad, el caudal de mezclado o caudal de
desplazamiento, el caudal de retorno del lodo, la presin en la boca del pozo, la
operacin en proceso, el volumen de fluido bombeado, etc. Tenga un registro tambin
de la velocidad de la bomba (emboladas por minuto) y del total de las emboladas.
- 26 -
La correcta operacin del registrador de presin del operador es importante para realizar
un buen trabajo.
De acuerdo a R. Narvez de BJ (4) seala que se debe utilizar los tapones barredores
superior e inferior y controlar los mismos antes de colocarlos, indica que se invierta los
tapones inferiores e inspeccione la parte central hueca, asegrese de que no haya goma
de ms, suciedad, etc. por detrs del diafragma de goma, el diafragma del tapn inferior
no debe ser cortado antes de cargarlo.
Verifique el orden de carga; el tapn inferior es rojo (o negro) y es el que se carga
primero; luego se carga el tapn superior el cual es negro y macizo. Ver Figura 10.
FIGURA 10. TAPONES Y COLLAR DE
CEMENTACIN.
Fuente: Catlogo de Weatherford.

- 27 -
Utilice cabeza de cementacin de dos tapones y verifique la correcta operacin de la

cabeza en la base y en la locacin.
Desplace el tapn superior de la cabeza de cementacin sin parar las operaciones. No
abra la cabeza de cementacin para dejar caer el tapn superior, porque esto permitir
que el pozo tome aire.
Bombee el pre-flujo o los separadores antes del tapn inferior, lo ideal es usar dos
tapones inferiores, uno delante del pre flujo y el lodo y el otro despus.
Se debe utilizar un volumen de pre-flujo o de separador igual a 500 800 pies de anillo,
no sin antes haberse asegurado de realizar ensayos de compatibilidad con el pre flujo, el
lodo y el cemento.
Las lechadas de cemento deben ser mezcladas en baches, si fuese posible utilizando
tanques de 40 a 250 barriles, tales como los blenders a paleta. As mismo puede alternar
utilizando los accesorios de mezclado continuo ms estos blenders como vasijas para
promedios. Esta operacin es de suma importancia para asegurar un buen control de las
propiedades de la lechada.
Si en futuras ocasiones tenemos fallas en la lechada de cemento, debemos ser

precavidos y tomar una muestra de 3 galones del agua de mezclado para realizar
ensayos, de la misma manera debemos chequear la calidad del agua de mezclado en la
locacin para ver si esta es apropiada. Si se llegaran a utilizar aditivos qumicos en el
agua de mezclado del cemento, se debe agitar el agua de mezclado hasta que se
complete la operacin; para una excelente mezcla de los aditivos con el agua estos
deben ser primordialmente lquidos ya que si son aditivos secos o en polvo no se
- 28 -
mezclan satisfactoriamente. En el caso de estar midiendo aditivos lquidos se debe

verificar la calibracin del accesorio medidor.
Para permitir el envo al mezclador a un caudal suficiente como para mantener el caudal
de bombeo en el anillo del casing al caudal del diseo, acople los tanques bulk al
mezclador de cemento.
Si se est mezclando sobre la macha, corte el mezclado de cemento apenas se observe
aire proveniente de los camiones bulk, no intente extraer los ltimos pocos sacos de
cemento de los mismos, ya que esto causar una reduccin de la densidad de la lechada
y dar como resultado una lechada deficiente en la unin del zapato y en las uniones de
fondo.
Al terminar con la operacin realice un balance del tipo de agua que se utilizaron as
tambin como del cemento para confirmar que este ltimo fue mezclado segn el
diseo.
2.8.
CONSIDERACIONES
TCNICAS
DE
BOMBEO
DE
LA
LECHADA DE CEMENTO.
De acuerdo al tcnico S. Guajn (5), para que una lechada de cemento adquiera las
propiedades anteriormente mencionadas al fraguar, es de suma importancia tener en
consideracin varios factores que tienen como objetivo principal limpiar la superficie
- 29 -
del casing y las paredes del pozo, eliminando as el revoque y la posibilidad de que se
contamine el cemento con la inyeccin y sus aditivos.
Generalmente los tcnicos de cementacin tienen el criterio de que se consigue la

limpieza del pozo desplazando la lechada de cemento con un flujo turbulento (Ver
Figura 11), este se consigue con elevadas velocidades, con equipos propiamente dicho.
FIGURA 11. BOMBEO DE CEMENTO AL POZO.
Fuente: Manual de Operadores, BJ Services.

Cuando se bombean con tales condiciones se producen elevadas prdidas de carga

debido a la friccin, es decir a altas presiones, lo que requiere gran potencia hidrulica.
Actualmente est en discusin si el flujo turbulento es la mejor opcin para la limpieza
de un pozo, sin embargo es el mtodo que mejores resultados ha dado. Con el avance de
- 30 -
la tecnologa se pretende usar un flujo tapn, da menos de 3BPM; cuando la lechada

circula por el anillo, en esta condicin no se canaliza un material dentro de otro, es decir
es como si estuvieran separados por un tapn.
2.9.
ASPECTOS PARA UNA OPERACIN EFICIENTE.
Entre los principales aspectos que deben considerarse para asegurar una operacin
eficiente tenemos:
a) Configuracin del pozo.

b) Caractersticas de las paredes y de las superficies de las tuberas.
c) Tipos de inyeccin.
d) Caractersticas de las lechadas del cemento.
e) Profundidad y Temperatura del pozo.
f) Tiempo disponible para el bombeo de la lechada
g) Velocidad del bombeo.
Como es de nuestro conocimiento, un pozo no es un cilindro perfecto, su dimetro vara

y su eje no siempre coincide con la vertical, lo que esto provoca es que cuando sea
colocada la caera en su lugar no quede centrada, por lo tanto el espesor del anillo de
cemento (Ver Figura 12), puede ser delgado en el sector en que la tubera est en
contacto con las paredes. Este problema es solucionado en parte mediante el uso de
- 31 -
centralizadores, los cuales son colocados estratgicamente en conformidad con el perfil

de calibracin.
FIGURA 12. ANILLO DE CEMENTO.
Fuente: Fundamentos de Cementacin, BJ- Services.

Segn las distintas estructuras que se atraviesen varan las caractersticas de las paredes
del pozo, a su vez que, las tuberas se comportan de manera diferente desde el punto de
vista de la adherencia del cemento, segn su rugosidad y la limpieza. Las pinturas y
barnices son las menos recomendadas por lo que se recomienda eliminarlas antes del
entubamiento.
Cuando se est inyectando la lechada de cemento, se incorpora una serie de reactivos

que pueden afectar el comportamiento de la misma, y a su vez depositar sobre las
formaciones permeables un revoque que impide el contacto de la lechada con la
formacin.
- 32 -
Mientras nos encontramos ms abajo, es decir tenemos mayor profundidad, por ende
mas presin y temperatura, las condiciones anteriormente mencionadas aceleran el
frage del cemento por esta razn la lechada de cemento requiere aditivos especiales
para contrarrestar estos efectos.
Segn es la relacin agua, ser la densidad, por ejemplo, las lechadas en la cementacin
del pozo Sacha estn formadas por agua y cemento en una relacin que vara segn la
clase de cemento, generalmente varan entre el 30 al 50% en peso de cemento y el resto
es agua.
Cuando se produce la mezcla, se generan reacciones qumicas que conducen al frage,

una vez fraguado las propiedades de este cemento no son uniformes, ya que el cemento
seco no tiene una composicin fija, sino que, vara segn los materiales que se hayan
utilizado para su fabricacin. Esta premisa, por lo tanto, ha determinado que se
clasifiquen en clases, de las cuales principalmente se utilizan los cementos de clase
A y G, y muy espordicamente el tipo H.
Cada una de las clases de cementos tiene sus propiedades especficas, en funcin de
ellas se realiza su aplicacin, sea para pozos someros o profundos, temperaturas
elevadas, etc.
La bombeabilidad es una propiedad que nos indica el tiempo que transcurre desde que
se hace la mezcla con agua hasta el frage inicial, es decir, que establece el tiempo
- 33 -
disponible para colocar el cemento en el espacio anular. Depende de la composicin

qumica del cemento, la relacin agua-cemento y de los aditivos agregados.
El tiempo de bombeo es medido con un aparato que se llama consistmetro, en el cual

se simulan las condiciones de presin y temperatura a las que corresponden al pozo. Se
considera el comienzo de frage cuando se llega a una determinada consistencia de la
mezcla.
Por otra parte como las lechadas de cemento pierden agua frente a las formaciones
permeables, se forma un revoque de cemento con frage deficiente, este problema se
resuelve con el agregado de aditivos reductores de prdida de filtrado.
Segn lo anteriormente mencionado podemos decir, que la inyeccin es un enemigo de
una buena cementacin, por lo que previo al bombeo de las lechadas propiamente dicha,
se bombea al pozo un pre flujo, que por sus caractersticas de diseo, es un colchn
lavador o tambin denominada lechada removedora.
- 34 -
CAPTULO III
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3. PROPIEDADES REQUERIDAS DE UNA LECHADA DE CEMENTO.
De acuerdo al Ingeniero L. Jijn de Weatherford (6), al disear la composicin de una

lechada de cemento deben considerarse varios factores tales como las profundidades de
terminacin, la temperatura del pozo, las condiciones del mismo y los problemas que se
susciten durante la perforacin.
Por tanto las propiedades de una lechada de cemento son influenciadas por factores tales
como:
1. Profundidad del pozo.

2. Temperatura y presin del pozo.
3. Presin hidrosttica de la columna de lodo.
4. Viscosidad y contenido de agua de la lechada.
5. Tiempo de bombeabilidad o espesamiento.
6. Resistencia requerida del cemento para soportar caera.
7. Calidad del agua de mezclado disponible.
8. Tipo de fluido de perforacin y aditivos del fluido.
9. Densidad de la lechada.
10. Calor de hidratacin o de reaccin.
11. Permeabilidad del cemento fraguado.
12. Control de filtracin.
13. Resistencia al ataque de las sales de fondo de pozo.
- 36 -
En la actualidad las compaas de servicios petroleros cuentan con equipos de

laboratorios y ensayos, los mismos que simulan las condiciones de fondo de pozo, por
lo que facilitan los procedimientos.
El Instituto Americano de Petrleo tambin muestra normas y procedimientos para la
terminacin de los pozos los cuales se muestran en la Figura nmero 13.
FIGURA 13. PUBLICACIONES RELACIONADAS.
Spec 10 A.- Especificacin para cementos de pozos petrolferos y aditivos para cementos.
Las especificaciones qumicas y fsicas, marcas, envases, almacenaje y muestreo se encuentran listados para nueve clases de
cementos para pozos petrolferos, bentonita, baritina y ceniza volcnica. Incluyen sugerencias para el pedido de los cementos,
requerimientos de equipos de ensayo, y apndices mostrando una lista actualizada de fabricantes de cemento autorizado para utilizar
el monograma API y las marcas comerciales de cementos vinculadas al mismo.
RP 10B.- Practicas recomendadas para ensayos de cementos para pozos petrolferos y aditivos para cementos.
Describe los procedimientos adecuados para muestreo, determinacin de la calidad y fineza del cemento, preparacin de la lechada,
determinacin del contenido de agua, densidad, resistencia a la compresin, tiempo de bombeabilidad, control de filtracin,
permeabilidad, viscosidad y propiedades reolgicas, cementos para zonas congeladas y apndices con los aparatos estandarizados a
ensayar.
BUL 10C.- Boletn de nomenclatura de cementos para pozos petrolferos.
Ofrece las definiciones de los trminos usados comnmente relacionados con las cementaciones.
Spec 10D.- Especificaciones para centralizadores de casing.
Ofrece las dimensiones estndar y procedimientos para ensayar los centralizadores de caera.
BUL D4.- Efectos de los aditivos de los fluidos de perforacin sobre los cementos para pozos petrolferos.
Los efectos de diferentes productos qumicos para tratamiento de lodos de perforacin sobre el tiempo de bombeabilidad y la
resistencia de los cementos API clases A, D y E.
Oil Well.- Practicas de cementacin en los Estados Unidos, 1959
Informe de las prcticas de cementacin de pozos en los Estados Unidos, incluyendo historia de pozos y legislaciones de gobierno
para cementaciones.
Spec 13A.- Especificaciones para los materiales de fluidos de perforacin de pozos petrolferos.
Citan los requerimientos fsicos y procedimientos de ensayos para baritina, bentonita y arcillas utilizadas en los fluidos de
perforacin.
RP 13B.- Practicas recomendadas para procedimientos estndar para ensayos de fluidos de perforacin.
Cubre los procedimientos estndar y equipos para ensayos de fluidos de perforacin.

- 37 -
3.1.
INFLUENCIA DE LA PRESIN Y LA TEMPERATURA DEL

POZO.
El tiempo de bombeabilidad y la resistencia a la compresin de las lechadas de cemento

se ven afectadas por la presin y la temperatura del pozo.
La temperatura tiene mayor influencia, ya que, a medida que esta aumenta, la lechada
de cemento se deshidrata y fragua ms rpidamente ocasionando que el tiempo de
bombeabilidad disminuya. Ver Anexo 1.
Como es de nuestro conocimiento las gradientes de temperatura varan segn las reas
geogrficas; el promedio de gradientes geotrmicos es de 0,8 a 2,2 F por cada 100 pies
de profundidad.
Por medio de estudios de perfiles y DST (ensayos de formaciones a pozo abierto), la
Tecnloga Diana Armijos de Schlumberger (7), nos coment que podemos obtener las
estimaciones de presiones estticas de fondo de pozo.
Las temperaturas de circulacin de fondo de pozo se obtienen mediante los sustitutos

registradores de temperatura que son acoplados a la sarta de perforacin y se bajan al
pozo durante los acondicionamientos del lodo, antes de bajar la caera. Una vez con
estos datos obtenemos la relacin temperatura esttica versus temperatura de circulacin
del fondo de pozo, de esta manera establecemos el tiempo de bombeabilidad de una
lechada de cemento. Ver Anexos 2 y 2.2.
- 38 -
La presin que es impuesta a la lechada por el peso hidrosttico de los fluidos que estn
dentro del pozo, tambin reduce el tiempo de bombeabilidad. En pozos profundos, la
presin hidrosttica mas la presin de superficie, que es la presin de bombeo, durante
el desplazamiento, pueden llegar a exceder los 20000 PSI (1408 Kg/cm2). Ver Tabla 3.
Las presiones Hidrostticas que producen las distintas densidades de los fluidos, a
diferentes profundidades, estn en la Tabla nmero 4.
El diseo de las lechadas de cementos para condiciones especficas de pozo y velocidad

de desplazamiento de la lechada por cada 1000 pies (305mts) de profundidad, as como
la potencia hidrulica requerida, caudal de desplazamiento, volumen de lechada, y
relacin entre el dimetro del pozo y caera, se utilizan como bases para la
determinacin del tiempo de bombeo que resultar a partir de una composicin
determinada de la lechada. Los datos de resistencia del cemento estn basados en las
temperaturas y presiones a que est expuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican
el tiempo requerido para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el
casing.
3.2.
TIEMPO DE BOMBEABILIDAD.
El tiempo mnimo de bombeabilidad, es el tiempo que se requiere para mezclar y

bombear la lechada dentro del pozo y hacia el anillo en el espacio comprendido entre la
caera y el pozo. En el laboratorio se cuenta con equipos que sirven tambin para
- 39 -
determinar el tiempo de bombeabilidad de cualquier lechada de cemento bajo

condiciones de laboratorio, est especificado en los procedimientos de ensayos
recomendados por el API.
En los ensayos de tiempo de bombeabilidad se simulan las condiciones del pozo, se
establecen, para temperaturas de hasta 500 F (260 C) y presiones que exceden los
25000 PSI (1760 Kg/cm2).
Mientras se aplica calor y presin a la lechada de cemento colocada en el Consistmetro

que se muestra en la figura 14, continuamente se lee y registra en un grafico la
consistencia de la misma. El lmite de la bombeabilidad ha sido establecido cuando la
lechada adquiere 100uc. (Unidades de consistencia).
FIGURA 14. CONSISTMETRO PRESURIZADO.
Fuente: Laboratorio de BJ Services.

- 40 -
Las recomendaciones especficas del tiempo de bombeabilidad dependen del tipo de

trabajo, condiciones de pozo y del volumen de cemento que se desea bombear. Cuando
la profundidad a cementar sea de 6000 a 8000 pies (1830 a 2440mts), el tiempo de
bombeabilidad comnmente previsto en el diseo de la lechada ser de 3 a 3 horas.
Este periodo nos permite un factor de seguridad adecuado ya que algunas

cementaciones de gran volumen requieren ms de 90 minutos para ubicar la lechada.
Algunos trabajos de cementacin de Liners profundos dentro de los cuales
frecuentemente se encuentran temperaturas elevadas, un tiempo de bombeabilidad de 3
a 3 horas sigue siendo adecuado.
El tiempo de bombeabilidad que se necesita para colocar un tapn de cemento no deber
exceder 1 hora, ya que la mayora de los trabajos son terminados en menos de una hora.
En cementaciones a presin, los requerimientos para tiempo de bombeabilidad varan
segn las distintas tcnicas. Cuando se efecta una cementacin a presin los factores
que nos reducen significativamente el tiempo de bombeabilidad de la lechada, son los
cortes o interrupciones del bombeo con hesitacin; normalmente estas interrupciones no
son consideradas en los ensayos de laboratorio, ya que pueden influir para dejar el
cemento fraguado en la tubera de produccin antes de finalizar la cementacin a
presin.
Para trabajos de cementacin crticos, en profundidades mayores a 12000 pies
(3700mts), el agua del yacimiento que se usar para ser mezclada con el cemento deber
ser siempre ensayada antes de la cementacin. Las relaciones entre el tiempo de
bombeabilidad y la profundidad del pozo se citan en el Anexo 3.
- 41 -
3.3.
VISCOSIDAD Y CONTENIDO DE AGUA DE LAS LECHADAS
DE CEMENTO.
Cuando se realizan cementaciones primarias, las lechadas de cemento de las mismas

deben poseer una viscosidad o consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente
del lodo, permitiendo de esta manera una buena adherencia del cemento con la
formacin y la caera.
La norma API 10B especifica las cantidades de agua que admite el cemento.
FIGURA 15. CANTIDAD DE AGUA ADMITIDA POR EL CEMENTO.

Agua mxima.- se entiende por agua mxima de una lechada, al volumen de esta que se ha mezclado y se
separe como agua libre con un valor mximo de 1 a 1,5%. Para llegar a esta conclusin se utilizan probetas
graduadas de 250 ml., en las cuales se coloca la lechada luego de haber sido mezclada en un consistmetro de
Presin Atmosfrica durante 20 minutos, midindose el agua que separe en anillos y calculando el porcentaje.
El agua mxima es la cantidad generalmente usada en la mayor parte de las cementaciones, porque nos da el
mximo rendimiento.
Agua normal.- es el volumen de agua de mezclado que nos da una consistencia de 11 unidades, las cuales son
medidas en un Consistmetro de Presin Atmosfrica despus de 20 minutos de agitacin. El agua normal se la
conoce tambin como Agua Optima, ya que nos da una buena lechada, y tambin es fcilmente bombeable.
Agua mnima.- se conoce como agua mnima al agua de mezclado que nos da 30 unidades de consistencia en el
Consistmetro de presin atmosfrica, despus de 30 minutos de agitacin. Esta representa una lechada muy
espesa y viscosa, la misma que es usada por ejemplo para controlar prdidas de circulacin.

- 42 -
Para lograr estos objetivos, las lechadas de cemento son mezcladas con una cantidad de
agua la cual proveer un volumen de cemento fraguado igual al volumen de la lechada
sin que ocurra una separacin de agua libre.
El tamao de la partcula, el rea superficial y los aditivos, influyen en la cantidad de

agua de mezclado requerida para lograr una viscosidad particular de la lechada.
Debemos recordar que en una columna cementada, el exceso de agua libre se separa
formando bolsones, en lugar de desplazar las gotas hacia la parte superior. Esto puede
ser ensayado directamente en el laboratorio con columnas de vidrio como se muestra en
la figura 16, notndose la separacin de anillos de agua que empiezan a formarse 15
minutos despus que la lechada ha sido puesta en el tubo, en el caso de tener exceso de
agua.
Tambin debemos considerar que, si bien el incremento en el contenido de agua nos

permitir mayores tiempos de bombeo y retardo en el frage, nunca se debe incrementar
el agua del cemento, a menos que se agregue bentonita o un material similar, las
mismos que tienen la propiedad de retener el agua, ya que si esta existe en mayores
proporciones nos producir un cemento de poca resistencia al esfuerzo y a la corrosin.
- 43 -
FIGURA 16. PROBETA - PORCENTAJE DE AGUA

LIBRE.
Fuente: Laboratorio de BJ-Services.

3.4.
RESISTENCIA DEL CEMENTO PARA SOPORTAR EL CASING.
El cemento requiere una determinada resistencia a la compresin para soportar una sarta
de casing.
Las investigaciones han demostrado que una capa de cemento en un anillo de 10 pies,
teniendo solamente 8 PSI de resistencia a la tensin, puede soportar ms de 200 pies de
casing, aun bajo bajas condiciones de adhesividad del cemento.
Al fijar el casing de superficie cuando sean requeridas elevadas cargas de trepano para
retirar el equipo de flotacin, se ejerce una carga adicional a travs del casing y la capa
- 44 -
de cemento. En el cuadro podemos ver las longitudes mnimas de casing, adems de

medidas de portamechas que pueden ser soportados por una columna de cemento.
Debido a que los ensayos de resistencia del cemento son analizados ms para la
compresin que para la tensin, los valores deben ser convertidos desde la resistencia a
la compresin a resistencia a la tensin.
Como regla general se conoce que, la resistencia a la compresin es de 8 a 10 veces
mayor que la resistencia a la tensin; es decir, la resistencia a la tensin de 8 PSI ser
equivalente a 80 a 100 PSI de resistencia a la compresin.
La Figura 17 muestra la resistencia a la tensin de diferentes casings para una respectiva

columna de cemento.
FIGURA 17. RESISTENCIA A LA TENSIN DE DIFERENTES

CASINGS.
Longitud de casing y medida de portamechas soportadas por una
columna de cemento de 10 pies de longitud con 8 PSI de resistencia
a la tensin
Casing
Medida Libraje
(Plug.)
(Lb. /ft)
7
8 5/8
10
13 3/8
17,00
24,00
32,75
48,00
Portamechas
Medida (pulg.)
OD
ID
4
6
6
9
2
2
2 7/8
3
Fuente: Manual de Cementacin BJ Services

- 45 -
Longitud
Casing
(pies)
94
67
72
50
En la industria petrolera generalmente es aceptable una resistencia a la compresin de

500 PSI es adecuada para la mayora de las operaciones.
Al decidir cuanto tiempo deber esperarse para que el cemento frage; es decir, el
tiempo WOC, es de mucha importancia que se conozca lo siguiente:
1. conocer la resistencia del cemento antes de que continu la perforacin.

2. conocer las caractersticas del desarrollo de la resistencia de los cementos en
uso.
En la tabla 5 se observan que los valores de resistencia a la compresin del cemento, la

temperatura de curado es muy significativa en el desarrollo de la resistencia.
Las siguientes observaciones que muestran la resistencia a la compresin de los

cementos para soportar caera estn basadas en investigaciones y experiencias de
campo, a continuacin anoto lo que nos dijo el Ingeniero J. Rosas de Weatherford (8):
1. Las resistencias elevadas del cemento no son siempre requeridas para soportar el
casing mientras se est perforando as como tambin el aumento de la densidad
de la lechada, el tiempo requerido para desarrollar la resistencia a la compresin
adecuada se ve disminuido.
2. La densificacin incrementa la resistencia y el calor de hidratacin del cemento.
- 46 -
3. Las lechadas de cemento con excesiva relacin de agua dan como resultado
cementos dbiles, y por consiguiente debern evitarse en los extremos de
caera.
4. Mediante la seleccin de cementos apropiados, junto con buenas prcticas de
cementacin, el tiempo WOC de cementacin de caera de superficie puede
reducirse de 3 a 4 horas en condiciones operativas en verano y de 6 a 8 horas
bajo condiciones operativas en invierno.
3.5.
AGUA DE MEZCLADO.
El agua para mezclar con el cemento debe ser razonablemente limpia y libre de
productos qumicos solubles, materia orgnica, lcalis y otros materiales contaminantes.
Pero esto en la prctica no siempre resulta, pero siempre se debe buscar la mejor fuente
de agua. El agua mas utilizada en el proceso de cementaciones es el agua del
yacimiento, o en su defecto de una pileta abierta cerca del equipo, la misma que ha sido
provista de zonas acuferas perforadas poco profundas, o de un lago. Esta agua es
satisfactoria para ser mezclada con el cemento para pozos con profundidades menores a
5000 Pies (1524mts), particularmente cuando es relativamente clara y posee un
contenido de slidos menor a 500 ppm.
Los materiales inorgnicos como los cloruros, sulfatos, hidrxidos, carbonatos y

bicarbonatos aceleran el frage del cemento, dependiendo de la concentracin de cada
- 47 -
uno de ellos. Estos productos cuando se encuentran mezclados en pequeas

proporciones con el agua tienen un efecto daino en los pozos poco profundos. Esta
misma agua si se la utilizara en pozos profundos con alta temperatura causar un frage
prematuro de la lechada de cemento, especialmente si el agua contiene ciertas
cantidades de carbonatos y bicarbonatos. Ver Figura 18.
El agua de mar por su alto contenido de sales (30000 a 40000 ppm), acelera el frage.
Estos aceleradores pueden ser neutralizados con un retardador para utilizar el agua en
zonas con elevadas temperaturas.
Cuando se dispone de agua potable, siempre es recomendable usar estas en lugar de

otras aguas, en cuyo caso debern ser analizadas y ensayar las lechadas en el
laboratorio.
FIGURA 18. EFECTO DEL AGUA DE MEZCLADO SOBRE EL

CEMENTO.

- 48 -
3.6.
EFECTOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN Y ADITIVOS

SOBRE EL CEMENTO.
La remocin efectiva del lodo de perforacin durante el desplazamiento de la lechada,

segn el Ingeniero Marco Corrales (9), es uno de los problemas en la cementacin del
pozo, el mismo que resulta muy significativo. La contaminacin y dilucin por el lodo
pueden daar los sistemas de cementacin, as tambin los aditivos del lodo y del
revoque. Ver Figura 19.
La mejor forma de combatir las contaminaciones del lodo y los efectos de los aditivos
del lodo, es con la utilizacin de tapones de goma en la caera y entre los fluidos y
pre-flujos lavadores a la cabeza de la lechada, que pueden ser del tipo de lechadas
removedoras, colchones qumicos y colchones mecnicos.
- 49 -
FIGURA 19. EFECTOS DE LOS ADITIVOS DEL LODO SOBRE LA

LECHADA DE CEMENTO.

3.7.
DENSIDAD DE LA LECHADA.
La densidad de una lechada en todos los trabajos de cementacin, con excepcin de los
trabajos de cementacin a presin, debe ser lo suficientemente elevada para controlar el
pozo. En la tabla a continuacin se muestran los aditivos que se utilizan para controlar
la densidad. La Figura 20 muestra los aditivos que se utilizan para controlar la densidad.
- 50 -
Para bajas densidades, de 10,8 a 15,6 lbs/gal (1295 a 1870 Kg/lt) se utilizan materiales
que requieren mucha cantidad de agua; para densidades elevadas, de 15,6 a 22 lbs/gal
(1870 a 2600 Kg/lt) se utilizan dispersantes y aditivos densificantes tales como baritina,
hematita, etc.
FIGURA 20. ADITIVOS PARA CONTROLAR LA DENSIDAD DE LA

LECHADA.

En las operaciones de campo la densidad es controlada con una balanza de lodo

estndar.
Se debe recalcar que, para corregir los defectos de medicin de densidad, se han
fabricado balanzas presurizadas, las cuales presurizan la lechada a unos 30 Psi
aproximadamente, reduciendo las burbujas de aire entrampadas en la mezcla a un
mnimo espacio.
- 51 -
3.8.
PRDIDAS DE CIRCULACIN.
Al seleccionar los materiales para controlar perdidas de circulacin deben tenerse en

cuenta dos factores:
9 Los materiales deben poderse manipular por el equipo de bombeo, y
9 Las aberturas deben ser suficientemente pequeas para permitir que tal material
taponar y sellar.
Si las aberturas son muy grandes, los aditivos para evitar las prdidas de circulacin,
pueden resultar ineficaces; si este fuera el caso se utilizarn lechadas a base de cementos
semislidos del tipo de frage instantneo, conocido como flash-set.
3.9.
PRDIDA POR FILTRADO.
El control de filtracin de las lechadas de cemento es un factor muy importante en

cementaciones ya que cuando la lechada de cemento atraviesa zonas de baja presin y
permeables ocurren prdidas de fluidos. Como el volumen de la fase acuosa decrece, la
densidad de la lechada aumenta, ocasionando cambios en las propiedades de la lechada
(Reologa, tiempo de espesamiento, etc.) con respecto al diseo original. Esto se reduce
en un aumento en la viscosidad de la lechada y una rpida depositacin del revoque del
filtrado, restringiendo el flujo. Ver Figura 21.
Los factores que influyen en la prdida por filtrado son: el tiempo, la presin, la
temperatura y la permeabilidad.
- 52 -
FIGURA 21. FILTRACIN EN UNA CEMENTACIN.

El API ha especificado un ensayo para medir la filtracin en 30 minutos con 100 a 1000
PSI de presin en un aparato llamado filtro prensa. Figura 22.
FIGURA 22. FILTRO PRENSA.
Fuente: Registros de Schlumberger.

- 53 -
3.10.
CALOR DE HIDRATACIN.
Al ser mezclado el cemento con el agua ocurre una reaccin exotrmica acompaada
con una considerable liberacin de calor. Mientras mayor sea la masa de cemento,
mayor ser la evolucin del calor.
El calor de hidratacin; llamado algunas veces calor de la reaccin o calor de solucin,

se ve influenciado por la fineza y por la composicin qumica del cemento, por los
aditivos, y por el medio ambiente en el fondo del pozo.
- 54 -
CAPTULO IV
- 55 -
4. EQUIPOS Y PERSONAL PARA LA OPERACIN DE CEMENTACIN.

4.1.
EQUIPO DE LABORATORIO.
El equipo de laboratorio es uno de los pasos importantes para determinar las

especificaciones requeridas de la lechada de cemento, ya que es aqu donde se van a
simular las condiciones del yacimiento, y observar cual de los aditivos, ya sean estos
retardadores, aceleradores, la cantidad de agua, las condiciones de presin y de
temperatura a las cuales ser sometido el cemento, estas especificaciones sern de
mucha utilidad para realizar un buen trabajo de cementacin, ya que si nuestro cemento
es de mala calidad se requerir realizar cementaciones remediales, lo cual implicara
costos adicionales.
Generalmente, se efectan los siguientes ensayos para cementacin:
Ensayos de tiempo de espesamiento a temperaturas de circulacin de fondo

comprendidas entre los 32 y los 600F y presiones de fondo de 0 a 40.000 PSI.
Resistencia a la compresin a temperaturas estticas de fondo comprendidas

entre los 0F y los 750F y presiones de 0 a 20.000 PSI.
Anlisis ultrasnico de desarrollo de la resistencia del cemento.
Viscosidad.
Agua libre.
Reologa.
Resistencia de gel.
- 56 -
Prdida por filtrado.
Prdida de circulacin.
Arrastre de aire, formacin de espuma y densidad de la lechada.
Compatibilidad lodo/espaciador/cemento.
Remocin del lodo y humectabilidad del espacio anular.
Expansin del cemento.
4.1.1. CONSISTMETRO.
9 Consistmetro de presin atmosfrica.
El consistmetro de presin atmosfrica (Ver Figura 23), es un aparato dentro del cual
se vierte la lechada de cemento dentro de una celda, en su parte interior contiene una
paleta la misma que servir para mantener en movimiento a la lechada de cemento.
El equipo, calibrado a una temperatura comprendida entre 32 y 200F, se mantiene

calentando aproximadamente por unos 20 minutos; se utiliza para acondicionar
lechadas, para realizar los ensayos destinados a determinar la cantidad de agua libre
existentes en una lechada, la misma que no debe ser mayor al 5% en la lechada de
relleno y en la lechada de cola al 3%, as como tambin la cantidad de prdida por
filtrado y las propiedades reolgicas de una lechada.
- 57 -
FIGURA 23. CONSISTMETRO A PRESIN ATMOSFRICA.

9 Consistmetro presurizado.
El consistmetro presurizado es un equipo que contiene una celda cilndrica en su
interior para colocar la lechada de cemento, esta se mantiene con un movimiento
rotativo; provisto de un equipo de paletas fijas, todo el contenido se encuentra en una
cmara de alta presin. (Ver Figura 24).
Con instrumental calibrado para trabajar hasta 40.000 PSI y 600F, se emplea en los
ensayos de tiempo de espesamiento para medir el tiempo durante el cual una lechada en
particular permanece en estado fluido bajo ciertas condiciones de laboratorio que
simulan las condiciones de pozo. Estas pruebas resultan de utilidad al comparar varios
cementos de pozos petroleros.
- 58 -
FIGURA 24. CONSISTMETRO PRESURIZADO 2.

4.1.2. BALANZA PRESURIZADA.
El funcionamiento de este equipo es simple y bsico, en el recipiente se llena de fluido,

en este caso la lechada de cemento, tapamos el recipiente, luego con la bomba
presurizamos, despus es colocado en la balanza para ser pesado. Ver Figura 25.
- 59 -
FIGURA 25. BALANZA PRESURIZADA.

4.1.3. VISCOSMETRO FANN.
El viscosmetro Fann (Ver Figura 26), disponible en dos modelos (las series 34 y 35), es
un instrumento verstil que se utiliza en el laboratorio para efectuar ensayos de
viscosidad. El modelo de la serie 34 posee dos velocidades de prueba, 600 y 300 rpm, y
una posicin neutral para determinar la gelificacin tixotrpica de los fluidos de
perforacin, es decir su Reologa.
Este mdulo se usa para evaluar los fluidos tales como fluidos plsticos Bingham. El
modelo de la serie 35 es una versin de seis velocidades que se emplea para hacer
ensayos a 600, 300, 200, 100, 6 y 3 rpm sin detener la rotacin, se lo hace a temperatura
- 60 -
ambiente. Muestra el esfuerzo de corte (lecturas del Fann) continuamente en una escala
graduada y permite observar caractersticas de viscosidad en funcin del tiempo.
Las lecturas para determinacin de parmetros reolgicos que se requieren actualmente

son las lecturas a 300, 200, 100, 6 y 3 y rpm, por lo que el viscosmetro de la serie 34 ya
no cumple los requerimientos del API.
FIGURA 26. VISCOSMETRO FANN.

La lechada se introduce en una celda que en su interior contiene una paleta que
mantiene en movimiento a la misma (Ver Figura 26,1). La muestra obtenida la
colocamos en una probeta de 250 ml, esperamos por un tiempo de 2:00 horas para saber
la cantidad de agua libre que se desprendi.
- 61 -
FIGURA 26.1.
CELDA Y PALETA DEL
VISCOSMETRO FANN.

4.1.4. ANALIZADOR
ULTROSNICO
DE
LA
LECHADA
DE
CEMENTO (UCA).
El Analizador Ultrasnico de cemento es un instrumento que se emplea para monitorear

el desarrollo de la resistencia a la compresin de una muestra de cemento, el mismo que
en la parte superior derecha tiene un programador en el cual se digitan los valores de
Temperatura circulante y Temperatura esttica; as como tambin tengo que verificar la
densidad de la lechada, ya que segn esta cambia la concentracin de los aditivos
colocados al cemento. (Ver Figura 27).
La diferencia de tiempo que registra un impulso ultrasnico al ser transmitido y recibido
a travs de una celda de ensayo (Ver Figuras 27.1 y 27.2), es traducida en un valor de
- 62 -
resistencia a la compresin por una unidad micro-procesadora central capaz de efectuar

ocho pruebas independientes al mismo tiempo sin destruir las muestras.
Como no se rompen las muestras sometidas a ensayos, es posible utilizar una muestra
de ensayo para remplazar numerosos ensayos cuando se desea conocer el desarrollo de
la resistencia para distintos tiempos de curado a una temperatura especfica.
Los datos sobre resistencia de cualquier perodo pueden recuperarse si se solicita al
microprocesador que los alimente en un plotter computarizado, que producir un grfico
del desarrollo de la resistencia a la compresin en funcin del tiempo de curado.
El UCA permite al operador determinar cundo el cemento ha alcanzado un nivel

satisfactorio de desarrollo de resistencia a la compresin y le evita tener que esperar que
transcurra un tiempo arbitrario de curado para determinar si es conveniente proseguir
con las operaciones seguras.
Cuando se realizan cementaciones a doble etapa por lo general se dan de 18 a 20 horas

para que frage el cemento, despus de este tiempo se puede continuar la operacin. Ver
Anexo4.
- 63 -
FIGURA 27. ANALIZADOR ULTRASNICO DE LA LECHADA DE

CEMENTO - UCA

FIGURA 27.1.
FIGURA 27.2.
CELDA
CELDA
DEL UCA VISTA SUPERIOR
DEL UCA
- 64 -
4.1.5. Reporte de Laboratorio.
El reporte de Laboratorio, consiste en una hoja donde se detalla todo el estudio del
comportamiento del fluido o lechada de cemento en el fondo del pozo, y la composicin
de la misma, es decir adems de cementos que aditivos tiene. En conclusin lo que se
realiz en el Laboratorio con los diferentes equipos.
Primero se coloca en la parte superior los datos de los representantes de ambas

compaas, es decir tanto de la operadora como de la compaa duea del pozo,
seguidamente se anota el tipo de trabajo, profundidades, tipo de lodo, descripciones de
las lechadas, tanto de la primera como de la segunda etapa.
Contiene toda la informacin para que este informe facilite la bsqueda de la

informacin en el momento de mezclar, bombear y desplazar el cemento, tambin ser
de mucha utilidad en caso de alguna falla por errores de personal.
En la Figura 28 se detalla un reporte de Laboratorio real, as es como se detallan los

estudios, en la parte final tiene un casillero donde se pueden realizar comentarios, en los
cuales el Laboratorista puede sugerir algn otro punto para el trabajo.
- 65 -
FIGURA 28. REPORTE DE LABORATORIO.

LABORATORY REPORT
ECUADOR DISTRICT
DATE: 29 JUNE 2005
OPERATOR:
WELL:
FIELD:
JOB TYPE:
TVD
MD
PETROPRODUCCION
DM-29
DM
7" CASING
10120
10200
CUSTOMER REP.:
BJ SERVICES REP.:
TESTED BY:
CASING SIZE (in.):

CASING WEIGHT (lb/ft):
BIT SIZE (in.):
ING. MARCO CORRALES

DAYANA MACIAS A.
7"
26 #/ft
9.785"
MUD TYPE:
MUD WEIGHT:
SLURRY DESCRIPTIONS:
SLURRY BLENDS:
1ra. ETAPA
"G" + 1,4%BA-10B + 0,7%CD-33B + 0,15%FL-54B + 0,08%R-8 + 2 GHS FP-6L
2da. ETAPA
"G" + 8%GEL + 0,7%BA-10B + 0,2%CD-33B + 0,15%FL-54B + 0,1%R-8 + 2 GHS FP-6L
SLURRIES:
Requested Thickening Time (hrs:min):
Requested Fluid Loss (mL/30min):
Requested Comp. Strength (psi (hrs)):
Cement Manufacturer:
Cement Lot/Mill No.:
Lab Schedule:
Mix Water Type (Fresh/Sea):
Mix Water Source
Mix Water Density (lb/gal):
Test Number:
Test Date:
SLURRY DENSITY (lb/gal):
SLURRY YIELD (cu ft/sk):
TOTAL FLUID REQ'D (gal/sk):
MIX WATER REQ'D (gal/sk):
BHST (F):
@ depth (ft):
BHCT or BHSQT (F):
THICKENING TIME (hr:min):
Consistometer Serial No.:
FLUID LOSS (mL/30min):
@ pressure (psi):
Fluid Loss Cell Serial No.:
API FREE WATER (% @ 2 hrs):
@ inclination angle (degrees):
COMPRESSIVE STRENGTH
@ temperature (F):
@ confining pressure (psi):
@ 8 hrs (psi):
@ 12 hrs (psi):
@ 18 hrs (psi):
@ 24 hrs (psi):
@ 36 hrs (psi):
@ 48 hrs (psi):
U.C.A. Serial No.:
RHEOLOGY @ temperature:
300 rpm
200 rpm
100 rpm
6 rpm
3 rpm
Viscometer Serial No.:
BINGHAM PLASTIC MODEL
Plastic Viscosity (cp):
Yield Point (lbf/100ft2):
Correlation Coefficient:
POWER LAW MODEL
n'
k' (lbfsecn'/ft2)
Correlation Coefficient:
BP SETTLING TEST @ temp. (F):
Specific Gravity @ Top:
Specific Gravity @ Bottom:
COMMENTS:
BHCT
Room
BHCT
TAIL
LEAD
COMODORO
L 2.5
9.7 MODIFIED
FRESH
LOCATION
8,34
1
24/06/05
15,60
1,20
5,19
COMODORO
L 2.5
9.3 MODIFIED
FRESH
LOCATION
8,34
1
24/06/05
12,50
2,23
12,66
213
10120
162
3:30
701/527
42
1000
708/188
0
90
213
10120
162
4:30
701/527
211
3000
770
2000
2300
2400
184
3000
400
600
700
750
Room
BHCT
275
205
225
190
190
98
25
24
20
12
3488
1
90
Room
BHCT
Room
BHCT
90
80
70
56
45
36
16
11
14
10
3488
204,9
24,0
0,9485
70,0
10,8
0,9978
0,6003
0,0592
0,9890
0,4439
0,0518
0,9800
Fuente: Reporte despus del trabajo BJ Services.

- 66 -
10,2 ppg
Room
BHCT
4.2.
EQUIPO DE SUPERFICIE.
Los equipos de superficie son los encargados de preparar la lechada para posteriormente
ser bombeada. Se encargar de mezclar, controlar el eso y de bombear correctamente la
lechada. A continuacin presentamos una breve descripcin de algunos equipos
superficiales que se usan generalmente en las operaciones de cementacin.
4.2.1. Cabezas de cementacin.
Las Cabezas de Cementacin (Ver Anexo 5), es la conexin en la parte superior del
casing, para realizar el enlace con las lneas de cementacin. Siempre se utilizan porque
proveen un sello ajustado con el casing. Este equipo va conectado al Landing Join, que
es una junta que sirve de conexin entre la cabeza de cementacin y el casing. (Ver
Figura 29 y 30).
FIGURA 29. LANDING JOIN.
Fuente: Base BJ Services - Lago Agrio.

- 67 -
El utilizar este equipo provee de un mtodo confiable y fcil para lanzar los tapones
dentro del casing antes y despus del cemento en los trabajos de cementacin.
Existen diferentes tipos:
Swage (Simple botella) - Se remueve cada vez que se requiera enviar un tapn.
Single-plug container - Tiene en espera solo un tapn.
Double-plug container - Tiene en espera dos tapones.
Rotating head - Tiene en espera tapones y permite rotacin del casing.
FIGURA 30. CABEZAS DE CEMENTACIN.

- 68 -
4.2.2. Silos en la base de la Compaa contratista.
Los silos tenemos de diferentes tamaos, los ms pequeos son los mismos que vienen
montados en el bulk para transportar el cemento hasta el campo, y los ms grandes se
tienen en la locacin ya que permiten un mayor almacenamiento del cemento.
Tienen una tubera donde se carga el cemento seco, otra lnea de aire que servir para
presurizarlo, y as mismo una lnea de alivio para liberar la presin dentro del tanque.
(Ver Figuras 31, 31.1 y 31.2).
FIGURA 31. SILOS EN LA BASE DE LA COMPAA

CONTRATISTA.

- 69 -
FIGURA 31.1.
SILOS
FIGURA 31.2.
SILO PARA SER
EN LA BASE.
TRANSPORTADO AL CAMPO.
4.2.3. Camin Bulk.
Estos camiones son los encargados de transportar el cemento hacia la locacin, para
posteriormente ser mezclados con agua, recordemos que al transportar el cemento este
va sin ser mezclado, nicamente lo que lleva en su mezcla, son los aditivos.
(Ver Figura 32).
Son cargados mediante lneas de aire, lo cual hace que el cemento se presurice.
- 70 -
FIGURA 32.
CAMIN BULK.

4.2.4. Camiones cementadores PSM.
El mezclador de lechadas de precisin (PSM), es un sistema de mezclado de cemento

re-circulador, el cual permite preparar y controlar la densidad de lechadas consistentes
para un amplio rango de densidades.
Compacto y liviano, el PSM utiliza la energa de mezclado de la lechada que se recircule mientras se incorpora el cemento a granel al sistema y mezcla exhaustivamente
la lechada resultante. El PSM, ha sido diseado tomando en cuenta al operador y al
- 71 -
encargado de mantenimiento y plantea pocos problemas de mantenimiento. El sistema

posee muy pocas partes mviles y se controla con una sola palanca.
Las versiones mviles de PSM son las unidades de cementacin tales como el Modelo
118 (compacto) que se muestra en la foto, el Modelo 148 (tractor-remolque) y el
Modelo 138 (compacto). Ver Figura 33.
El PSM ha sido diseado para brindar un control preciso de la densidad (puede mezclar
cualquier lechada bombeable con una diferencia de apenas 0,2 libras/galn), una
densidad constante (el sistema mantiene una lechada homognea durante todo el
trabajo), mezclado a altos caudales (superiores a los 10 BPM), mezclado con densidades
pesadas (lechadas de hasta 22 lb/gal a 4 BPM), mezclado continuo a cualquier caudal
deseado para satisfacer los requerimientos normales de cementacin y mezclado en
batches de cantidades sumamente pequeas de lechada.
FIGURA 33. CAMIN PSM (PRESSURE SLURRY MIXER).

- 72 -
La unidad consta de los siguientes componentes:

_ Una consola de comando, que alberga todos los controles en un lugar central y
permite al operador ingresar la densidad deseada antes de que se inicie la cementacin.
_ Un microprocesador, que monitorea constantemente la densidad de mezclado y ajusta
el flujo total para mantener la densidad deseada.
_ Dos Densmetros DB-IV, uno de los cuales mide continuamente la densidad de la
lechada en la cubeta pequea de recirculacin y el otro que mide la densidad final de la
lechada. Ambos emplean una celda de peso electrnica para mayor precisin y
confiabilidad.
_ Un Mini monitor (3305), que muestra en tiempo real el desarrollo de un trabajo (seis
parmetros: dos de presin, dos de flujo y dos de densidad) y registra la densidad final
de la lechada, a fin de tener un registro permanente de la cementacin.
4.2.5. Mini monitor.
El mini monitor (Figura 34), es un sistema porttil de registro de datos y monitoreo que
se utiliza en cementaciones, acidificaciones y pequeos trabajos de fracturamiento. La
unidad, que se muestra en la foto, es resistente y adecuada para ser usada en operaciones
de campos petroleros y costa afuera (Off Short).
El mini monitor se compone de una pantalla o display de altura y remotas, el grabador
analgico de cuatro canales, la impresora externa, el densmetro nuclear, los
transductores de presin y los pick-ups magnticos.
- 73 -
FIGURA 34. MINI-MONITOR.

4.2.6. Densmetro.
9 Densmetro neumtico.
El densmetro neumtico consta de un tubo en U pivotado y sustentado por una celda de
peso y accionador neumtico. El tubo en U est pivotado sobre dos pivotes flexibles y
acoplado a los niples de entrada de fluido a travs de acoplamientos flexibles especiales.
Monitorea continuamente la densidad de la lechada durante las operaciones de
mezclado con el PSM.
La entrada de la lechada al densmetro es conectada al mltiple de descarga de la bomba

por medio de una rejilla y un orificio. (Ver Figuras 35 y 35.1).
Cuando la bomba se encuentra en funcionamiento, la lechada fluye a travs del tubo en
- 74 -
U del densmetro y se devuelve al tanque de mezclado.

Se enva entonces una seal neumtica del densmetro al panel de control donde se
muestra la densidad de la lechada en un medidor en libras por galn. En un extremo del
densmetro se encuentran un manmetro de presin de aire, un bloqueador del tubo en
U y un drenaje de filtro de aire.
FIGURA 35. DENSMETRO.

9 Densmetro electrnico.
El densmetro electrnico consta de un tubo en U pivotado que se sustenta en una celda
de peso electrnica. El tubo en U se encuentra montado sobre dos pivotes y acoplado a
los niples de entrada de fluido. Tanto el tubo en U como los niples de entrada de fluido
estn fabricados de acero inoxidable tipo 316 y los acoplamientos son de neopreno. El
equipo est colocado en una caja de aluminio, que a su vez se encuentra montada en una
base aislada contra vibraciones.
- 75 -
El rango estndar de medicin del densmetro es de 0 a 25 lb/gal (0,00 a 3,00 gramos

por centmetro cbico).
La lectura de densidad se realiza por medio de un cable estndar que se conecta al
mdulo de la pantalla del DB-IV. La salida auxiliar del mdulo de la pantalla puede
alimentar un monitor 3305 3600. Por consiguiente, el DB-IV puede emplearse cuando
est conectado a un monitor 3305 3600 localmente o a distancia por medio de un
cable estndar.
FIGURA 35.1.
ESTRUCTURA INTERIOR DEL DENSMETRO.

9 Densmetro nuclear.
El densmetro nuclear de cemento es un sistema de monitoreo de densidad diseado
especficamente para cementaciones. Consta de una unidad pantalla/grabadora, un
equipo fuente/detector y un indicador remoto opcional. Un detector recibe un haz de
radiaciones, proveniente de una pequea fuente nuclear, que atraviesa la tubera y la
lechada de cemento. El detector amplifica la cantidad de radiacin absorbida por el
fluido, que luego se muestra en una pantalla de cristal lquido (LCD) grande y de fcil
- 76 -
lectura. Luego, se produce un trazado calibrada en el registrador integral de grficos de

tira de papel.
4.3.
EQUIPO DE SUBSUELO.
Los equipos de flotacin que se utilizan son: zapatos guas, collares flotadores, tapn
inferior (de fondo) y superior (de tope), centralizadores, rascadores, dispositivo de doble
etapa, entre otros.
A continuacin se presenta una breve descripcin de los accesorios de cementacin

utilizados en un trabajo a doble etapa.
4.3.1. DV TOOL.
Esta herramienta se utiliza cuando se realizan cementaciones a doble etapa, permite la

disminucin de la presin hidrosttica; el DV Tool baja roscado con el casing para que
quede a la profundidad deseada de tal manera que este dispositivo permita bombear a
dos alturas diferentes para cementar a doble etapa. Una explicacin detallada de la
operacin se encuentra en la secuencia operativa. Ver figura 36.
Existen dos tipos una mecnica y otra hidrulica, la primera se abre mediante una bala
la misma que es lanzada desde la superficie, y la ltima se abre hidrulicamente luego
- 77 -
de la primera etapa, una vez hecho esto es posible continuar con la cementacin. Ver
Anexo 6.
FIGURA 36. DV TOOL.

- 78 -
4.3.2. TORPEDO Y TAPONES DE CEMENTACIN DEL DV TOOL.
El torpedo es la herramienta, la cual rompe el DV Tool para continuar con la

cementacin como se not anteriormente, los tapones de cementacin de esta
herramienta, son de diferentes tipos y cada uno cumple con una funcin especfica,
entre estos estn los tapones de la primera etapa, el torpedo abridor, tapn de cierre,
entre otros. Ver Figura 37.
FIGURA 37. TORPEDO Y TAPONES DEL DV TOOL.

- 79 -
4.3.3. COLLAR
FLOTADOR
VLVULA
DE
INSERTO
FLOTADORA.
La funcin del collar flotador es permitir que el casing este flotando dentro del pozo de
acuerdo al llenado parcial y al resultado del efecto de flotacin, estn ubicados junto o
ms arriba del zapato (Ver Figura 38). Al accionar la vlvula previene una contra
presin o los reventones o surgencias (blow out) a travs del casing (una importante
funcin es cuando las formaciones de alta presin estn expuestas durante la bajada del
casing), sirve para control durante las paradas del desplazamiento.
Acta como una vlvula check, la misma que opera dejando pasar el flujo del fluido
hacia una sola direccin previniendo el retorno de este despus de haber terminado el
desplazamiento.
As mismo los Collares de Etapas son usados para aislar intervalos dbiles o secciones
largas de un pozo durante los trabajos de cementacin primaria, al utilizar dispositivo(s)
por etapas, un trabajo de cemento extenso puede ser eficientemente reducido en dos o
tres etapas.
De igual manera los collares pueden ser operados en cualquiera de los dos sistemas,
hidrulica o mecnicamente.
La operacin mecnica requiere uso de diseos pre-establecidos. Se utilizan tapones de

cierre y torpedo (dispositivo de apertura). Ver Anexo 7.
- 80 -
FIGURA 38. COLLAR FLOTADOR.

- 81 -
4.3.4. ZAPATO GUA.
El zapato gua es un dispositivo que se instala en el extremo inferior del primer tramo de
Casing, tiene la punta redondeada y se utiliza para guiar el casing hasta la profundidad
real (TD True deep) a travs de la perforacin evitando que el casing se incruste en la
formacin o vaya desmoronando la pared del pozo.
Se usa primero como seguridad en caso de que falle la vlvula del collar flotador y
segundo para tener un mejor ingreso del casing al hueco. Ver Figura 39.
Existen diferentes tipos de zapatos guas segn las necesidades, se pueden utilizar el
zapato gua, el zapato flotador con vlvula check y el zapato flotador con doble vlvula
check. Ver Anexo 8.
- 82 -
FIGURA 39. ZAPATO GUA.

- 83 -
4.3.5. TAPONES DE CEMENTACIN.
Para un trabajo de cementacin se necesitan tapones, se van a utilizar dos tipos uno
inferior y otro superior, el propsito de usar el primer tapn es limpiar la pelcula de
lodo que se adhiere dentro del casing, separando los fluidos delante de la lechada de
cemento, y evitar de esta forma la contaminacin de la lechada, el tapn inferior es
lanzado antes de bombear la lechada de cemento y es desplazado mediante el cabezal de
cementacin con fluidos de desplazamiento.
El funcionamiento de cmo asentar los tapones se muestra en el Anexo 9.
Despus que el cemento es mezclado y bombeado, se lanza el tapn superior y, a

continuacin, el fluido de desplazamiento.
El trabajo de cementacin finaliza cuando el tapn superior asienta sobre el tapn

inferior en el collar flotador, collar de asiento o cualquier otro dispositivo que se haya
instalado en el fondo del casing. Ver Figura 40.
- 84 -
FIGURA 40. TAPN SUPERIOR E INFERIOR.

4.3.6. RASCADORES.
Son dispositivos mecnicos anexos al casing para limpiar las paredes del pozo cuando
ste es reciprocado o rotado en las operaciones previas de los trabajos de cementacin
primaria. Ver Figura 41. Existen varios tipos de rascadores, entre ellos los de alambre o
- 85 -
cable, existen tambin los rascadores slidos o divididos estos son instalados en la
caera mientras sta es bajada en el pozo. Ver Anexo 10.
Los rascadores por reciprocado se instalan en intervalos de 15 a 20 pies a travs de la
seccin a cementar, mientras los rascadores por rotacin normalmente se utilizan en
lugares opuestos a la zona de inters.
FIGURA 41. RASCADOR.

4.3.7. CENTRALIZADORES.
Uno de los objetivos principales durante una cementacin es suministrar una

distribucin razonablemente uniforme de la lechada de cemento alrededor de la caera,
- 86 -
Los centralizadores mantienen la caera separada de las paredes del pozo. Contribuyen
a deslizar la caera por el pozo y proporcionan una separacin en todo el largo de la
zona de inters que minimiza la canalizacin del lodo a travs de la lechada de cemento.
Ver Figura 42.
Un tipo de centralizador que se emplea ampliamente cuenta con varios flejes de acero
soldados a anillos terminales tambin de acero. Normalmente, se ubica un centralizador
en cada tramo de caera, el cual se colocar atravesando zonas productoras o zonas
dbiles (es decir, cuando sea fundamental contar con un anillo de cemento efectivo).
Quizs sea necesario colocar los centralizadores ms cercanos entre s en aquellas
secciones del pozo en donde se desve la tubera de la vertical.
FIGURA 42. CANASTAS DE CEMENTACIN Y CENTRALIZADOR.

- 87 -
Se puede prevenir la presin diferencial cuando la caera se pega por largas esperas
en zonas de prdidas de circulacin.
Es frecuente usarlos en conjunto con los rascadores. Pueden ser flexibles, rgidos, sobre
medida, del tamao del pozo, etc.
Existen varios tipos de centralizadores (Ver Anexo 11), entre los principales tenemos:
9 Bow spring centralizer sub.- Diseado para pozos con tolerancia muy pequea.
Es parte integral del casing. Disponibles un modelo para rotacin y un modelo
sin rotacin.
9 Short spiral rigid centralizer.- Para uso cuando se requiere una buena
cementacin primaria, incluyendo pozos desviados y horizontales. El hueco
debe estar bien consolidado y dentro de medida.
9 Non Weld centralizer.- Reduce la friccin en huecos desviados. Se usa para
ubicar liners y packers, y tambin en cementacin por etapas. Las aletas en
forma de U ayudan a maximizar el flujo de fluidos. Permite obtener 100% de
separacin (standoff)
9 Canasta de cemento.- Son una ayuda para retener y soportar la lechada de
cemento en el espacio anular. Se utilizan para proveer soporte adicional al peso
de la columna de cemento. Se utilizan en situaciones donde se encuentran
formaciones que pierden o cuando el cemento se pierde en el fondo.
- 88 -
4.3.8. TURBO CENTRALIZADORES.
Los turbo-centralizadores estn diseados para incrementar el flujo turbulento en el

espacio anular, por esta razn cumplen dos funciones, esa es la razn por la cual se
conoce a esta herramienta as.
4.3.9. PACKERS EXTERNOS PARA EL CASING.
Estos pueden ser de caucho slido o inflables, se utilizan en cementaciones primarias

para reducir costos con operaciones de reparacin. Es usado frecuentemente en lugar de
la canasta de metal donde se requiere un control positivo. Tambin ayudan a centralizar
el casing.
4.4.
PERSONAL PARA OPERACIONES.
El personal de operaciones que se utiliza durante el trabajo de cementacin est

bsicamente conformado por:
Supervisor de operaciones.- Tcnico relacionado a cementacin primaria,

secundaria, manejo de herramientas de prueba, estimulaciones, etc. Tiene como
- 89 -
misin planificar y ejecutar cualquier tipo de operacin particularmente en este

caso, la cementacin de un pozo a doble etapa.
Ingeniero de cementacin.- Planifica y establece la estrategia de la

cementacin del pozo en base a los datos de perforacin obtenidos, sea en el
mismo pozo o en las oficinas de la operadora. Durante la operacin el supervisor
y el Ingeniero de cementacin controlan en tiempo real como se va realizando la
operacin y comparando con el programa de simulacin establecido y acordado
previamente.
Es un coordinador general de las operaciones. Durante la operacin l dirige
toda la secuencia operativa, el personal operativo, sea de Bulks, cementadores,
todos estn atentos a las ordenes del operador durante y despus de la operacin.
Operador mltiple.- Conoce los servicios de cementacin primaria, secundaria,

herramientas, estimulaciones, bombeos de larga duracin, etc. Se encarga del
total de la operacin, ordena el movimiento de los equipos en la locacin hasta
el retorno de los mismos a la base. Es el contacto entre el equipo de cementacin
con los Ingenieros de cementacin y el supervisor de la operadora.
Identifica que tipo de trabajo se va a realizar seleccionando el personal requerido
y necesario para la operacin, as como tambin selecciona el equipo a utilizarse.
Operador de Bulks.- Transporta el cemento ms los aditivos desde la base de

operaciones de la compaa de servicios hasta la locacin donde se va a
cementar el pozo. La unidad de transporte es cargada mediante compresores
neumticos, una vez terminado el llenado de la carga, son sellados para evitar
prdida de los materiales e inmediatamente se dirige al pozo.
- 90 -
Ayudantes de operacin.- cumplen diferentes operaciones ordenadas por el

supervisor de operaciones.
Tcnico electrnico.- Instala los sensores en cada una de las unidades de

bombeo hacia el procesador central, se encarga tambin de la calibracin de los
equipos de monitoreo para optimizar un buen trabajo y evitar fallas en los
equipos.
Laboratorista.- Tecnlogo especializado en cementacin, est a cargo del

diseo de las lechadas de cemento. Su trabajo lo realiza en un laboratorio donde
cuenta con la ayuda de equipos diseados especialmente para este trabajo. El
xito de la operacin depende de la pericia de este tcnico.
Company Man.- Es un supervisor por parte de la compaa duea del pozo, es

la persona directamente responsable de las operaciones de perforacin de un
pozo y es el representante de la empresa duea del pozo. A su cuidado est
desde que se cementa la tubera conductora hasta que se entrega el pozo
produciendo.
- 91 -
CAPTULO V
- 92 -
Nuestro estudio comprende explicar la metodologa aplicada en el pozo DM-29, en tal

razn a continuacin mencionaremos paso a paso todos los aspectos relacionados a la
cementacin a doble etapa.
Cuando el Company Man evala los datos de perforacin considera que en un tiempo
predeterminado el pozo est listo para ser cementado, solicita a la compaa designada
para realizar la operacin y coordina las operaciones que se van a llevar a cabo en un
cierto nmero de das.
La estrategia de la compaa Cementadora es ofrecer un programa tentativo de

cementacin el cual es revisado y si todo est en orden, es aprobado para que el da
previsto se ejecute la operacin.
El Ingeniero de cementacin de la compaa de servicios a contratar calcula el da
exacto de la operacin, este Ingeniero y el supervisor empiezan a despachar ciertos
equipos hacia la locacin del pozo y cada uno de ellos es llenado con el cemento ms
los aditivos a usar para cada una de las etapas. Adicionalmente los equipos designados o
escogidos para realizar la cementacin estn siendo puestos a punto en la base de las
operaciones.
Tambin el supervisor organiza el personal para la operacin, escoge los operadores,

buleros, ayudantes y personal miscelneo para las diferentes actividades esperando el
momento para ejecutar la operacin.
- 93 -
5. CEMENTACIN DE UN CASING DE PRODUCCIN DE 7.
La cementacin del casing de produccin de 7 se realiza en dos secciones, las mismas

que estn divididas por una herramienta llamada DV Tool.
La cementacin de la primera etapa, se la realiza despus de mezclar la lechada, el
cemento es bombeado por la tubera de produccin y desplazado hacia las alturas
acordadas, se suelta el tapn hasta que asiente sobre el collar flotador, sabemos que se
asent porque en superficie notamos una subida de presin. Si el tapn no se asent bien
la lechada seguir pasando, en este caso se debe mantener la presin en superficie y
esperar hasta que frage el cemento.
Despus que se realiz la primera etapa, la bala de apertura es soltada en cada libre
hasta que se asiente en el collar de cementacin para la segunda etapa, una vez que la
bala est asentada, la presin es aplicada hasta que los pines de retencin se cortan,
forzando a que las aletas se muevan y descubran los prticos conectando el interior del
casing con el espacio anular.
Usualmente los pines de retencin se cortan con unos 1200 a 1500 psi, una cada sbita
de la presin en superficie indica la apertura de los prticos.
Una vez que los prticos del collar se han abierto, el pozo debe mantenerse circulando y
el lodo acondicionado para la segunda etapa. El tapn de cierre es colocado despus de
mezclar la lechada y se desplaza hasta que asiente en el collar de etapas.
La primera seccin, es una lechada comn y corriente que no tiene una consistencia
como la lechada de la siguiente seccin, la segunda seccin, se localiza en la parte
inferior de la tubera de produccin donde se encuentran las zonas productivas, este tipo
- 94 -
de lechada es muy especial por cuanto la cementacin tiene que aislar dichas zonas, por
consiguiente el tipo de lechada tiene mayor resistencia a la compresin; es la que
protege a las zonas de inters. Ver Figuras 43 y 44.
FIGURA 43. PRIMERA SECCIN SEGUNDA ETAPA.

- 95 -
FIGURA 44. SEGUNDA SECCIN PRIMERA ETAPA.

- 96 -
5.1.
Movimiento del Casing.
Durante el proceso de cementacin el operador del Rig de perforacin tiene que estar
rotndole a la tubera (reciprocar), este proceso se realiza para que el cemento se
deposite uniformemente en el espacio comprendido entre el casing y las paredes del
hueco. Ver Figura 45.
FIGURA 45. VALORES COMPARATIVOS DE

MOVIMIENTO Y EFICIENCIA
Movimiento
Eficiencia %
0
65
20 rpm
97
5.2.
Centralizacin del casing.
Un casing bien centrado ayuda significativamente para obtener una alta eficiencia de
desplazamiento de lodo. Si el casing est poco centrado el cemento tender a sobrepasar
al lodo dando lugar a la formacin de canales de lodo. Para evitar este problema se
utilizan centralizadores, los mismos que igualan la distribucin de fuerzas ejercidas por
la lechada de cemento as como por los fluidos en el espacio anular.
- 97 -
Por norma general la mayor concentracin de centralizadores son ubicados en las zonas
productivas o de inters por cuanto en esta seccin se requiere que la cementacin tenga
una ptima aislacin, este proceso es ejecutado con la ayuda de programas
computarizados que son manejados por los ingenieros de cementacin.
5.3.
PROGRAMA DE CEMENTACIN.
Una vez que se mezcla y bombea la ltima lechada, se comienza a inyectar fluido de
desplazamiento por la tubera de produccin o perforacin.
El volumen de desplazamiento comprende el volumen de la tubera de perforacin y el

volumen de la ltima tubera, entre el fondo del tubo y la parte superior del equipo de
flotacin. Cuando se cementa un tramo de tubera, se debe mantener la circulacin a
travs de la tubera de produccin o tubera de perforacin.
Cuando se introduce la lechada de cemento, sta es desplazada hacia la parte inferior del
casing de produccin, luego va el tapn que impide el retorno del cemento, se deja
fraguar y despus se contina con la siguiente etapa.
Una vez finalizado el desplazamiento, a veces se hace salir el exceso de cemento

hacindolo bajar por el espacio anular para luego subirlo hasta la superficie por la
- 98 -
tubera de perforacin. Luego, se extrae la tubera de perforacin del hoyo. Ver Figura
46.
El cemento debera sellar tanto el espacio anular que se encuentra entre la tubera de
produccin y la formacin como el solapamiento entre esta y la caera existente.
FIGURA 46. TERMINOLOGA DEL CASING.

Este programa de cementacin detalla los pasos que se utilizan en el campo, es un

reporte claro con lo que contamos, por ejemplo, tenemos el esquema del pozo, tambin
con la informacin del pozo, luego las propiedades de las lechadas, entre otras.
- 99 -
A continuacin se muestran los pasos anteriormente nombrados con cada uno de sus
detalles.
5.3.1. ESQUEMA DEL POZO.
El esquema del pozo es claro, en l se detallan las profundidades a las cuales se

encuentran ubicados algunos de los accesorios utilizados durante el proceso de la
cementacin. Figura 47.
Tambin podemos notar las profundidades donde se colocaron cada una de las etapas, es
decir sus topes, la primera etapa es de color azul, y la segunda es de color rojo.
Este diagrama sirve de mucha ayuda para los estudiantes, para comprender de manera
clara lo que sucede en subsuelo.
- 100 -
FIGURA 47. ESQUEMA DEL POZO.
Fuente: Programa Preliminar BJ Services.

- 101 -
5.3.2. INFORMACIN DEL POZO.
Como se observa en la figura 48, este cuadro encontramos la informacin del pozo, la
misma que es de mucha importancia ya que contamos con estas variables para cualquier
tipo de clculo, si fuera necesario. Hay que recalcar que esta informacin va incluida en
el reporte del programa de cementacin.
Estos datos se obtienen de una tabla, esta tabla nos da el dimetro interno de la tubera,
el peso, grado del casing, entre otras.
FIGURA 48. INFORMACIN DEL POZO.

5.3.3. PROPIEDADES ESTIMADAS DE LA LECHADA DE CEMENTO.
Detalla las propiedades de la lechada de cemento a bombear, tanto de la primera como

de la segunda etapa; la primera etapa siempre lleva la lechada de cabeza y la lechada de
- 102 -
cola, mientras que la segunda etapa solo lleva lechada de relleno ya que su objetivo es
sostener el casing adherido a la primera tubera y a la formacin. Figura 49.
Estos son los valores que se van a utilizar durante el bombeo de cemento. Para una
mejor comprensin de lo explicado anteriormente miremos el cuadro.
FIGURA 49.
PROPIEDADES DE LA LECHADA DE CEMENTO

Primera Etapa
Removedora
Relleno
Segunda Etapa
Cola
Removedora
Relleno
Densidad (lb/gal):
13,5
15,8
13,50
Rendimiento (cu ft/sk):
1,68
1,17
1,80
Requer. Agua (gal/sk):
8,83
4,98
9,45
BHST @ fondo (F):
213
211
184
BHCT (F):
163
162
140
>4:00
4:00
4:30
Tiempo Espesa. (hr:min):

Prdida de filtrado (ml/30min):
30
Agua Libre (%):
1800
500
Resist. Comp. (psi/24 hrs)
Top
Cola
Job

5.3.4. CLASE DE LECHADA DE CEMENTO.
En la Figura 50, encontramos las clases de cemento a utilizar, en este caso en particular
solo se utiliz cemento clase G.
- 103 -
Tambin observamos el porcentaje de aditivos agregados para cada una de las etapas,
comnmente lo que ms se agrega son retardadores ya que necesitamos que el fraguado
del cemento no sea antes de colocar el cemento en el lugar previamente pactado.
FIGURA 50.
LECHADA DE CEMENTO
Primera Etapa
Remov.
Clase de Cemento
Relleno
Segunda Etapa
Cola
Remov.
BJ Gel
Relleno
G
8,00%
BA-10B bonding add
1,40%
1,40%
0,70%
Aditivo FL-54B F.L.C.
0,15%
0,15%
0,15%
R-8
0,08%
0,08%
Dispersante CD-33 B
0,70%
0,70%
0,20%
FP-6L Antiespumante
2 ghs
2 ghs
2 ghs
MD Tope (ft):
8254
8454
2418
MD Fondo (ft):
8454
10120
8054
TVD Fondo (ft):
8454
10120
8054
Exceso:
40%
30%
43%
Cemento Requerido (sks):
50
500
1200
Tamaos sacos (lbs):
94
94
94
Volumen Lechada (cu ft):
84
585
2160
Volumen Lechada (bbls):
15
104
385

- 104 -
Top
Cola
Job
5.3.5. PRE-FLUJOS Y ESPACIADORES.
Cuando se introduce cemento en el pozo, es necesario desplazar y eliminar totalmente el

lodo de perforacin en las zonas del pozo donde ha de colocarse el cemento. Si no se
logra desplazar este lodo completamente, puede producirse canalizacin, contaminacin
del cemento, mala adhesin a la caera y la formacin, en general, un trabajo
insatisfactorio. Ver Figura 51.
FIGURA 51.
PREFLUJOS Y ESPACIADORES
PRIMERA ETAPA
SEGUNDA ETAPA
70 bbls
Agua + MCS-A
8,4 ppg
50 bbls
MCS-W Spacer
11,5 ppg
10 bbls
Agua Fresca
8,4 ppg
20 bbls
Sure Bond (30%)
9,0 ppg
20 bbls
Agua Fresca
8,4 ppg
30 BBLS
Agua + MCS-A
8,4 ppg

Generalmente el lodo de perforacin y el cemento no son compatibles, afectando

directamente a las propiedades de la lechada de cemento, razn por la cual es necesario
colocar un fluido que sea compatible para ambos. Estos fluidos pueden ser simplemente
agua o tan sofisticados como una dispersin coloidal densificada, usados para separar y
aumentar la eficiencia de desplazamiento del lodo del anular. Estos pre-flujos se
clasifican en: FLUJOS, LAVADORES y ESPACIADORES. Ver Anexo 12.
- 105 -
Los principales objetivos de los pre-flujos son:
Actuar como barrera entre las columnas de lodo y cemento.
Limpiar el lodo del casing (tubera) y formacin.
Humectar con agua la superficie del casing y de la formacin.
9 FLUJOS (Flushes).
Se denominan flujos a todos aquellos fluidos que contienen agua o diesel, dependiendo
si el lodo es base agua o en base aceite. Estos actan como barrera fsica entre el lodo y
el cemento, pueden ser tipo gel o contener materiales abrasivos como el Fly ash, en
cuyo caso estos pueden ser sinnimos con los fluidos removedores. En algunas
ocasiones la lechada de cabeza es diluida y acta como fluido removedor ayudando a la
remocin de lodos.
Los Flushes no contienen surfactantes u otros limpiadores qumicos.
9 LAVADORES (Washes).
Los lavadores son flujos diluidos, livianos, qumicamente tratados. Contienen

surfactantes y/o diluyentes para ayudar a dispersar y a una eficiente remocin del lodo
del espacio anular del pozo, as como para humectar al casing y a la formacin.
Los washes pueden ser diseados para el rango total de parmetros de flujo, para flujo
turbulento y flujo tapn.
- 106 -
9 ESPACIADORES (Spacers).
Son fluidos diseados para ser densificados y mantener una viscosidad controlada,
actuando como barrera compatible entre el lodo y el cemento. Cada espaciador es
desarrollado para ser compatible con lodo y cemento. Estos fluidos normalmente no
tienen efectos adversos sobre las propiedades del lodo o el cemento.
5.3.6. DATOS DEL LODO.
Todos los datos que se citen en el programa de cementacin son de suma importancia ya
que este tipo de trabajo necesita la mxima precisin posible, en la siguiente tabla se
encuentran los datos del lodo que se utiliz para la perforacin del pozo, es de suma
importancia para minimizar al mximo la intolerancia entre el lodo y el cemento. Ver
Figura 52.
FIGURA 52.
DATOS DEL LODO
Densidad (lb/gal):
10,40
VP (cp.):
16,0
PF (lb/100sqft):
18,0
Tipo de Lodo:
ALPLEX

- 107 -
5.3.7. DESPLAZAMIENTO.
El lodo puede retirarse eficazmente mediante la accin de un flujo turbulento o de un

flujo laminar. Desde hace muchos aos, se sabe que las tasas de desplazamiento rpidas
normalmente se traducen en mejores cementaciones de las caeras.
Las tasas de desplazamiento rpidas crean turbulencia en los fluidos que se bombean, lo
que produce una remocin ms completa del lodo de perforacin. Figura 53.
Las lechadas de cemento son fluidos no-newtonianos, y ellas pueden exhibir tres tipos e
flujos:
1. Flujo Tapn.- a bajas velocidades de bombeo, el fluido se mueve como un
tapn slido o semislido. Se remover el lodo no gelificado, pero By-pasar
los bolsones de lodo. Solo remover aproximadamente el 60% del lodo.
2. Flujo Laminar.- a altas velocidades de bombeo, el fluido se mueve siguiendo

una trayectoria continua, uniforme y sin remolinos. Ms eficiente que el fluido
tapn, esta remover el 90% del lodo.
Debido a la naturaleza de fluidez continua y uniforme, puede dejar una capa
(revoque) fina en el cao y en el anillo.
3. Flujo Turbulento.- luego del flujo laminar, a mayores velocidades de bombeo,

el fluido se mueve en una forma muy desordenada y violenta. El movimiento
- 108 -
violento del flujo turbulento resultar en una accin fregadora removiendo el

lodo y el revoque.
El flujo turbulento incrementa la fuerza de arrastre de la lechada de cemento
sobre el lodo. El flujo turbulento remover ms del 95% del lodo.
FIGURA 53.
DESPLAZAMIENTO
I Etapa
77 bbls de agua 308 bbls de lodo
II Etapa
308 bbls de agua.

5.3.8. REQUERIMIENTOS DE PRODUCTOS.
Como se muestra en la Figura 54, en esta fase se detallan los qumicos utilizados y la
cantidad, as como tambin la cantidad total del cemento utilizado.
FIGURA 54.
Cemento Clase G
FP-6LB Antiespumante
BJ Gel
1750 sks
35 gal
9022 lbs
FP-6LB Antiespumante
35 gal
BA-10B Bonding add.
395 LB
REQUERIMIENTOS DE PRODUCTOS
FL-54
247 lbs
MCS-A LB Surfactante
165 gal
R-8
41 lbs
GW-22 Gelificante
50 lbs
CD-33
588 lbs
Ca CO3
DISPERSANTE
A-3L
Soda Custica
7 GA

- 109 -
10700 lbs
275 gal
1 gal
5.3.9. EQUIPO DE SUPERFICIE REQUERIDO.
El equipo requerido es el que se ubica en superficie para facilitar el almacenamiento, as

como tambin proveer el suficiente material para la operacin. Ver Figura 55.
FIGURA 55.
EQUIPO REQUERIDO
Unidades de Cementacin RAM y PSM
Cabeza de Cementacin 7, BTC
Tanque para pre-flujos de 140 bbls

Bulks o Silos y Compresor segn requerimiento
Batch Mixer
Frac Tank
5.3.10. EQUIPO DE FLOTACIN Y ACCESORIOS.
En la figura 56 se observa el equipo de flotacin y accesorios utilizados, en este caso

utilizamos accesorios de 7 porque la tubera de produccin es de dicho tamao,
tambin anotamos la cantidad d accesorios utilizados.
- 110 -
FIGURA 56.
EQUIPO DE FLOTACIN Y ACCESORIOS

Descripcin
Cantidad
7 Zapato.
7 Collar Flotador (TIW)
7 Centralizador (7 x 9 7/8)
35
7 Anillo de retencin
Kit de Soldadura Lquida
7 Raspadores
7 Stage Cementing Collar

5.4.
PROGRAMA CemFACTS.
El diseo de la lechada de cementacin se realiz con la ayuda del programa

CemFACTS, el mismo que tiene la funcin de simular las condiciones reales del pozo,
permitindonos as, optimizar la operacin y utilizando los recursos disponibles de la
tecnologa.
Poco a poco se van obteniendo los datos de campo, estos datos son constantemente
actualizados hasta obtener el informe final.
- 111 -
En el programa se deben ingresar datos reales de reologas de fluidos de perforacin,

fluidos de perforacin, dimetro promedio del hueco, profundidades y geometra de la
tubera de revestimiento que se van a correr en el pozo, y desviacin direccional del
hueco.
Con toda esta informacin proporcionada por la compaa a la cual se le va a realizar el

trabajo se pudo optimizar el nmero de centralizadores para que la tubera este lo ms
centrada posible, as mismo se pudo saber las presiones generadas por el bombeo del
cemento y del desplazamiento.
Los volmenes de los pre-flujos fueron ajustados para cumplir con los criterios y
regmenes de flujos necesarios para obtener una buena remocin de lodos y de la costra
del mismo. El lavador qumico fue diseado para ser desplazado en el flujo turbulento
con un tiempo mnimo de contacto de 10 minutos y el espaciador en flujo efectivo
laminar.
En conclusin se planific cementar el pozo en 2 etapas. Los volmenes de las lechadas

de cemento se calcularon utilizando el registro de hueco abierto y un exceso acordado
con el jefe de pozo del 20%.
- 112 -
5.5.
SECUENCIA OPERATIVA.
La secuencia operativa es la descripcin detallada de los pasos a seguir durante el

proceso de cementacin. Bsicamente el trabajo est anotado paso a paso, es as que a
continuacin est la secuencia operativa de un trabajo de cementacin a doble etapa:
1. Realizar reunin de seguridad.

2. Con casing en fondo, colocar cabeza de cementacin.
3. Circular con bomba de taladro hasta obtener retornos limpios.
4. Llenar y probar lneas a 3000 psi por 5 minutos.
5. Bombear pre-flujo de Agua + MCS-A (70 bbls).
6. Bombear espaciador MCS-W a 11.5 PPG (50 BBLS).
(Pre mezclar lechada de cola a 15,8 lpg en Batch Mixer)
7. Bombear 10 bbls de agua fresca + 20 bbls de Sure Bond + 20 bbls de agua
fresca.
8. Mezclar y bombear Lechada Scavenger a 13.5 ppg (15 bbls).
9. Bombear Lechada de Cola a 15.8 ppg (104 bbls).
10. Soltar tapn de desplazamiento.
11. Desplazar con 77 bbls de agua y 308 lodo a +/- 12 bpm.
12. Asentar el tapn con 800 psi sobre la presin final. Mantener la presin por al
menos cinco minutos.
13. Revisar el contra flujo, aliviar la presin.
14. Soltar bala y esperar por 30 minutos.
- 113 -
15. Abrir dispositivo de doble etapa.

16. Circular con bomba de taladro hasta tener un circuito completo.
17. Realizar cambio de lneas, alojar tapn de desplazamiento en cabeza + bombear
30 bbls de colchn.
18. Mezclar y bombear lechada de segunda etapa a 13.5 ppg (385 bbls).
19. Soltar tapn de desplazamiento.
20. Desplazar con 308 bbls de agua a +/- 12 bpm.
21. Asentar el tapn con 800 psi sobre la presin final. Mantener la presin por al
menos cinco minutos.
22. Revisar contra flujo, luego aliviar la presin.
23. WOC 24 horas.
Todo lo detallado en el cuadro ocurre en la cementacin, por lo tanto si llegara a

suceder alguna dificultad, contamos con este respaldo de datos para constatar si en
realidad existi algn inconveniente durante la operacin.
En el Anexo 13 observamos curvas de Presin Vs Volumen de la Lechada y la

Profundidad Vs la densidad, tanto para la primera como para la segunda etapa.
- 114 -
5.6.
COSTOS DE LA CEMENTACIN.
Los costos de las operaciones desarrolladas durante la perforacin y completacin de un

pozo petrolfero, tienen un alto valor econmico. Cada una de las operaciones se debe
realizar en el menor tiempo posible y de la mejor manera para poder reducir los costos
de los mismos.
Una operacin en la que no se alcancen los objetivos propuestos ocasiona prdidas de

produccin y de tiempo, as como tambin de dinero, esto se puede evitar ofreciendo un
trabajo de calidad, para evitar futuros inconvenientes.
La cementacin de un casing de produccin tiene gran importancia, y una mala

cementacin del mismo dara lugar a trabajos posteriores como un Squeeze, el cual es
un trabajo de remediacin, que se la realiza a las zonas donde el cemento no es de buena
calidad.
Los costos de cementacin varan directamente con la profundidad del pozo y tambin
con las propiedades que cada uno de estos posea.
Los costos de una cementacin de un Liner es inferior al de casing de produccin,

porque se cementa solo una parte que es la superior, los aditivos son los mismos pero el
volumen de la lechada de cemento es menor, y los tramos a cementar son de menor
dimetro.
- 115 -
Debido a que las empresas tienen informacin confidencial, no se pueden ofrecer datos
especficos pero se muestra una aproximacin. Ver Anexo 14.
5.7.
ANLISIS DE RESULTADOS.
El 29 de Junio de 2005 se realiza la cementacin del revestimiento de 7 en doble etapa.

Las lechadas usadas para la primera etapa fueron de 50 sacos de cemento tipo G como
removedora y 500 sacos como cementadora. La segunda etapa fue cementada con 1200
sacos de cemento tipo G ms aditivos, segn el programa presentado con anticipacin
al departamento de perforacin.
Como en otras cementaciones anteriores, nuestra recomendacin de cementar la

segunda etapa hasta la profundidad del zapato anterior permitir evitar posteriores
problemas de corrosin del casing en los sectores donde se halla desprotegido.
El equipo de flotacin fue proporcionado por BJ Services y su funcionamiento durante

la operacin de cierre y apertura estuvo de acuerdo a los parmetros de presin
establecidos por el fabricante. Su verificacin se llevo a cabo mediante la inspeccin de
los volmenes de contra-flujo.
Se utilizaron 35 centralizadores de acuerdo al programa de centralizacin recomendado,

no se necesitaron raspadores.
- 116 -
La informacin del Data Casete grabada en el Mini-monitor 3305 tales como: presiones,
ratas de bombeo y densidades desarrolladas durante la operacin se encuentran en el
Anexo 15.
Los costos aplicados en cada uno de los tems son:
Costos por servicios:
($US) 18610,75
Cemento G:
($US) 29050,00
Aditivos:
($US) 41941,85
Equipo de Flotacin:
($US) 11500,34
El grfico adjunto se indica el estado mecnico del pozo y sus topes de cemento
alcanzados en base a la informacin del informe preliminar de cementacin.
5.7.1. LECHADAS USADAS.
FIGURA 57. PROPIEDADES DE LA LECHADA DE CEMENTO 2.

PROPIEDADES DE LA LECHADA
CABEZA
1ra. ETAPA
2da. ETAPA
Peso de lechada (ppg)
13,5
15,8
13,50
Rendimiento (cuft/sk)
1,65
1,17
1,80
Requerimiento de agua (gal/sk)
8,83
4,98
9,45
Tiempo de bombeabilidad (Hrs:min)
4:00
4:00
4:30
Agua Libre (cc @ 162 oF)
Contina
- 117 -
Prdida de Filtrado (ml/30 min)
30
Resistencia a la compresin
@ Temperature (oF)
211
184
@ confining pressure (psi)
3000
3000
8 hrs
770
400
12 hrs
2000
600
18 hrs
2300
700
24 hrs
2400
750
Reologas @ Temperature:
Room
BHCT
Room
BHCT
300 rpm
275
205
90
80
200 rpm
225
190
70
56
100 rpm
190
98
45
36
6 rpm
25
24
16
11
3 rpm
20
12
14
10
1ra. ETAPA
Cemento G + 1,4%BA-10B + 0,7%CD-33B + 0,15%FL-54B +

0,08%R-8 + 2 GHS FP-6L.
2da. ETAPA
Cemento G + 8%GEL + 0,7%BA-10B + 0,2%CD-33B +

0,15%FL-54B+ 0,1%R-8 + 2 GHS FP-6L.
- 118 -
5.7.2. PRE-FLUJOS Y ESPACIADORES USADOS.
Previo a la mezcla y bombeo de las lechadas se us los siguientes espaciadores:

- 70 bbls de Agua + 8,4 ppg de MCS-A
- 50 bbls de MCS-W Spacer 11,5 ppg
- 10 bbls de Agua fresca 8,4 ppg
- 20 bbls de Sure Bond (30%) 9,0 ppg
- 20 bbls de agua fresca 8,4 ppg
- 30 bbls de Agua + 8,4 ppg de MCS-A (segunda etapa)
5.7.3. SIMULACIN DE PRESIONES.
El simulador CMFACTSP ha considerado dimetros de huecos promedios de 10,9 en

el intervalo de 2518 y 8054 pies y 10,6 entre 8454 y 10120 pies, informacin obtenida
del registro Caliper. Las profundidades de los elementos flotantes se situaron a 10120 ft
para el zapato flotador, 10072 ft para el collar flotador y 8054 ft para el dispositivo de
doble etapa.
El volumen de cemento usado en la primera etapa considera un tope de cemento a 8454

pies. Para la segunda etapa consider a 2418 pies.
- 119 -
5.7.4. MATERIALES USADOS.

FIGURA 58. MATERIALES USADOS.
MATERILES USADOS
Cemento Tipo G
CANTIDADES
1750 sacos
FP-6LB Anti-espumante
35 gal
BJ Gel
9022 gal
BA-10B
1514 lbs
FL-54
247 lbs
R-8
41 lbs
CD-33 Dispersante
588 lbs
MCS-A LB Surfactante
165 gal
GW-22 Gelificante
50 lbs
Ca CO3
10700 lbs
A3L
275 gal
Soda Castica
1 gal

- 120 -
CAPTULO VI
- 121 -
6. CONCLUSIONES
Hoy en da la tecnologa nos ofrece un sin nmero de posibilidades al momento de

mejorar un trabajo, en el campo petrolero es de suma importancia que estos se faciliten,
permitiendo realizar trabajos de calidad en menos tiempo y a menor costo.
Con este antecedente se concluye:
1. De acuerdo a sus propiedades reolgicas mencionadas en el capitulo IV del

ejemplo prctico seccin Reologa, la lechada de la primera etapa permiti
monitorear exactamente segn el programa diseado. Los volmenes de
cemento registrados concuerdan con el valor del diseo.
2. Los volmenes de pre-flujos (70 bbls de Agua + MCS-A; 50 bbls de MCS-W

Espaciadores; 10 bbls de Agua fresca; 20 bbls de Sure Bond; 20 bbls de Agua
Fresca; y para la segunda etapa 30 bbls de Agua + MCS-A), usados han sido
establecidos para obtener una limpieza y remocin de revoque en un intervalo de
200 pies en el anular.
3. Los regmenes de bombeo
(Anexo N 15), empleados permiten entrar en
turbulencia a los diferentes fluidos proporcionando mejor limpieza de las

paredes del hueco.
- 122 -
4. La densidad de la lechada (13,5 para la cabeza, 15,8 para la cola, para la primera
etapa y 13,50 para la de relleno para la segunda etapa) y presiones desarrolladas
durante la operacin concuerdan con las establecidas en el simulador.
5. La presin de apertura del dispositivo de doble etapa fue de 600 PSI, se

bombean 30 bbls de colchn verificando buena circulacin.
6. El valor de presin empleado (2500 PSI) par el cierre del dispositivo de doble
etapa es alta a consecuencia de la gran diferencial de presin obtenida durante el
desplazamiento con agua de la locacin.
7. En el intermedio de la operacin se coordin con el supervisor del rig para

obtener entrega permanentemente agua hacia los tanques de la locacin, esto
permiti desplazar a regmenes altos, condicin necesaria para una buena
remocin de las paredes del hueco.
- 123 -
6.1.
RECOMENDACIONES.
1. Implementar un sistema de evacuacin hacia la piscina de lodo, todos los fluidos

durante el lavado de unidades a fin de precautelar el control ambiental.
2. La empresa ejecutante deber presentar un plan de trabajo detallado que ser

supervisado por tcnicos especialistas. En el plan de trabajo se detallaran las
operaciones y se relacionarn los medios tcnicos y humanos con que se va a
contar.
3. En cementaciones de tuberas de revestimiento o casings, stas deben estar

correctamente centradas en la perforacin (centradores), existiendo suficiente
margen de dimetro entre tubera y perforacin (al menos 50-100 mm).
4. El anular debe estar ausente de sustancias contaminantes.
5. La tubera debe estar limpia, sin grasas, de modo que facilite la adherencia del
cemento.
6. Preparacin adecuada de la lechada de cemento en composicin, volumen y

tiempo
- 124 -
7. La lechada una vez preparada no debe permanecer ms de dos horas en la cuba

de mezcla o en las canalizaciones del circuito, ya que tienden a perder sus
propiedades reolgicas.
- 125 -
TABLAS.
- 126 -

- 127 -
TABLA 2.
TIEMPO DE ESPESAMIENTO DEL CEMENTO
CEMENTACIN DEL CASING VS SQUEEZING

- 128 -
TABLA 3.
EFECTO DE LA VARIACIN DE PRESIN SOBRE EL
TIEMPO DE BOMBEABILIDAD DE UNA LECHADA.

- 129 -
TABLA - 4
PRESIONES ENCONTRADAS EN LOS POZOS.
Presin (PSI) del fluido

Prof.
(pies)
Agua
8.34 lb/gal
Fluidos de Perforacin o lechada de cemento

11 lb/gal
13 lb/gal
15 lb/gal
17
lb/gal
1,000
434
572
676
780
884
5,000
2,170
2,860
3,380
3,900
4,420
10,000
4,340
5,720
6,760
7,800
8,840
15,000
6,500
8,580
10,100
11,700
13,300
20,000
8,670
11,400
13,500
15,600
17,700
25,000
10,840
14,260
16,880
19,500
22,120
30,000
13,010
17,120
20,260
23,400
26,540
35,000
15,180
19,980
23,640
27,300
30,960
40,000
17,354
22,840
27,840
27,020
35,380

- 130 -
TABLA - 5
INFLUENCIA DEL TIEMPO Y LA TEMPERATURA SOBRE LA RESISTENCIA.
Tiempo de
Cloruro de
curado
calcio
(Hs.)
(%)
Resistencia a la compresin (PSI) a temperatura y

presin de curado
95 F
110 F
140 F
170 F
800 psi
1,600 psi
3,000 psi
3,000 psi
100
350
1,270
1,950
500
1,200
2,500
4,000
12
1,090
1,980
3,125
4,700
24
3,000
4,050
5,500
6,700
900
1,450
2,320
2,500
1,600
1,950
2,900
4,100
12
2,200
2,970
3,440
4,450
24
4,100
5,100
6,500
7,000
1,100
1,700
2,650
2,990
1,850
2,600
3,600
4,370
12
2,420
3,380
3,900
5,530
24
4,700
5,600
6,850
7,400
Fuente: Manual de Cementacin BJ Services

- 131 -
ANEXOS.
- 132 -
ANEXO 1.
- 133 -
ANEXO 2.
- 134 -
ANEXO 2.2
- 135 -
ANEXO 3.
Tiempo de Bombeabilidad Vs. Profundidad del pozo.
- 136 -
ANEXO 4.
Lechada de Cola y Cabeza Resistencia a la compresin.
400
100
360
90
320
80
280
70
240
200
160
Consistency (Bc)
Temperature (F)
COLA.
60
50
40
120
30
80
20
40
10
0
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
Time (HH:MM)
20
5000
360
18
4500
320
16
4000
280
14
3500
240
200
160
12
10
8
Compressive Strength (psi)
400
Transit Time (microsec/in)
Temperature (F)
COMPRESSIVE STRENGTH 1800 PSI @ 24:00 HORAS.
3000
2500
2000
120
1500
80
1000
40
500
0
0:00
5:00
10:00
- 137 -
15:00
Time (HH:MM)
20:00
25:00
30:00
Lechada de Cola y Cabeza Resistencia a la compresin.
400
100
360
90
320
80
280
70
240
200
160
Consistency (Bc)
Temperature (F)
CABEZA.
60
50
40
120
30
80
20
40
10
0
0:00
1:00
2:00
3:00
4:00
5:00
Time (HH:MM)
20
5000
360
18
4500
320
16
4000
280
14
3500
240
200
160
12
10
8
Compressive Strength (psi)
400
Transit Time (microsec/in)
Temperature (F)
COMPRESSIVE STRENGTH 450 PSI @ 24:00 HORAS.
3000
2500
2000
120
1500
80
1000
40
500
0
0:00
5:00
10:00
15:00
Time (HH:MM)
- 138 -
20:00
25:00
ANEXO 5.
Cabezal de Cementacin.
Acople para el Cabezal de
Cabezal de Cementacin de un
Cementacin.
Tapn
- 139 -
ANEXO 6.
DV Tool Hidrulico.
DV Tool Mecnico.
- 140 -
ANEXO 7.
Collar Flotador
Vlvula Flotadora
- 141 -
ANEXO 8.
Zapato Flotador
Zapato Flotador vista interna
- 142 -
ANEXO 9.
SECUENCIA PARA ASENTAR LOS TAPONES.
- El lodo se circula para acondicionar el pozo antes de la cementacin.

- Se lanza el tapn inferior y comienza el mezclado y bombeo de la lechada de cemento,
la lechada de cemento desplaza el lodo fuera del casing.
- El tapn inferior asienta sobre el collar flotador y mientras el cemento desciende en
cada libre, el lodo sigue siendo desplazado fuera del casing.
- La lechada da vuelta al zapato y circula fuera del zapato flotador hacia el espacio
anular. La lechada de cemento desplaza el lodo fuera del anular.
- 143 -
- Termina el mezclado de cemento, se lanza el tapn superior (de cierre) y comienza el

desplazamiento con lodo o agua. La lechada desplaza el lodo fuera del anular.
- Se desplaza a un caudal deseado para alcanzar el lodo en el anular y atrapar el cemento
en cada libre. El lodo o agua desplazan el cemento fuera del casing.
- El tapn superior asienta sobre el collar flotador, se detiene el bombeo. Se obtiene el
cierre, se cuelga el casing y se espera un tiempo sobre el cemento (WOC). Los retornos
de lechada de cemento se deben observar si se cementa hasta superficie.
-Una vez instalado el cemento, se espera desarrollo de resistencia y luego se baja al
pozo columna y trpano. El trpano (broca o mecha) en el fondo, perfora el zapato y
comienza a perforar un nuevo pozo.
- 144 -
ANEXO 10.
Tipo Alambre
Tipo Cable
- 145 -
ANEXO 11.
TIPOS DE CENTRALIZADORES.
Bow spring centralizer sub.
Spiral Centralizer.
Non Weld Centralizer.
Cement Basket.
- 146 -
ANEXO 12.
Pre-flujos ms comunes
PRE-FLUJOS MS COMUNES
Lavadores
Flujos
* Baja Densidad.
* Baja Densidad.
* Alta Densidad.
Lodo base
Lodo base
Lodo base
Lodo base
Diesel
Agua
Uso
*Chem-Flush.
diseado
Flujo Turbulento
Lodo base
* MCS-3
Lodo base
Espaciadores
*Mud-clean.
Flujo Tapn
Lodo base
Lodo base
Lodo
Hydrolite
* MCS-2
* Mud-Sweep
* Mud-Sweep
* MCS-4
(Base aceite)
* Mud-Sweep
- 147 -
ANEXO 13.
Presin, Volumen, Densidad (Primera y Segunda Etapa).
PRIMERA ETAPA
- 148 -
Presin, Volumen, Densidad (Primera y Segunda Etapa).
SEGUNDA ETAPA
- 149 -
ANEXO 14.
COSTOS DE LA CEMENTACIN.
PRIMERA ETAPA
26,1
Km
Ref.
Cant.
Unit.
Descripcin
Precio por
Precio Total
unidad
USD
USD
1201201
52,2
Km.unit
2,811
146,734
2363,771
4727,542
Cargo por profundidad
0,075
759,000
0,122
717,360
Viaje de ida por unidad de bombeo (2 unidades)
Carg
Cargo base por Unidad de Bombeo (4 hrs) x 2 unidades)
1201204
Bas
1201207
10120
Ft
1201210
5880
Gal
Mezcla de colchones lavadores
1201211
Each
Batch Mixer de 100 bbls por trabajo
802,290
802,290
1201212
Each
Cabeza de Cementacin 7
133,715
133,715
1201216
Each
Registrador electrnico de presin, rata, densidad
294,173
294,173
1201217
690,41
Ton-km
Viaje de ida de cemento + aditivos
0,714
492,949
1201218
574,09
Cuft
Cargo por mezcla de cemento + aditivos
0,696
399,568
1201220
Each
Compresores de aire por trabajo (2)
270,936
541,872
1201222
Each
Tanque de mezcla para colchones (1)
534,860
534,860
1201224
26,1
Km.unit
Kilometraje Tanque para colchn (1)
2,247
58,647
1301320
Each
Frac Tank 500 bbls (2)
577,649
1155,298
1101125
78,3
Each
Kilometraje ida Batch Mixer y Frac Tank (3)
2,002
156,757
2402422
Each
Unidad compu-Vann x Trabajo
1069,720
1069,720
SUB TOTAL
USD
- 150 -
11990,485
SEDUNDA ETAPA
Ref.
Cant.
Unit.
1201208
Carg bas
1201207
8054
Ft
1201217
1605,26
Ton-Km
1201218
1404,17
1201221
Descripcin
Segunda Cementacin x unidad de bombeo (4 hrs)
Precio por
Precio
unidad USD
Total USD
1.500,804
3001,608
Cargo por profundidad
0,075
604,050
Transporte Cemento + Aditivos
0,714
1146,155
Cuft
Cargo por mezcla de Cemento + Aditivos
0,696
977,301
Each
Silo de almacenamiento de Campo, por trabajo
534,86
534,860
1201224
52,2
Km.unit
2,247
117,293
1201225
each
238,995
238,995
USD
6620,263
Transporte Silo (2)

Recirculador de Lechada
SUB TOTAL
- 151 -
COSTOS POR PRODUCTOS

COSTOS DE PRODUCTOS
21044
1750
Sk
Cemento Clase G
16,6
29050,00
21025
9024
Lbs
BJ Gel
0,3
2707,20
21024
588
Lbs
CD-33
13,52
7943,00
21026
35
Gal
FP-6L
45,96
1608,60
21002
275
Gls
A-3L
9,07
2494,25
100015
41
Lbs
R-8
3,29
136,07
21051
247
Lbs
FL-54
24,25
5983,69
21016
1513
Lbs
BA-10B
7,91
11970,99
21037
165
Gls
MCS-A
45,57
7519,05
22002
50
Lbs
GW-22
31,16
1558,00
21028
SK
Barita
26,04
0,00
10031
E/A
7 Zapato Flotador
561,46
561,46
10057
E/A
7 Collar Flotador
733,98
733,98
10103
35
E/A
7 Centralizador
96,2
3367,00
10156
E/A
7 Anillo de Retencin
39,21
78,42
10149
E/A
Kit de Soldadura lquida
39,21
156,84
10122
E/A
7 Raspadores
40,02
0,00
10078
E/A
7 Stage Cementing Collar
6602,64
6602,64
22069
gal
Soda Custica 50%
21
21,00
USD
82.492,20
SUBTOTAL
COSTOS TOTALES DEL TRABAJO
Cargo por servicios
18,610,75
Cargo por Materiales
82,492,20
TOTAL
USD
- 152 -
101.102,94
ANEXO 15.
REGISTROS DEL MINI-MONITOR EN TIEMPO REAL.
Customer Name: P-Produccin.
Job Date: 29 JUN-2005
Well Name: DM-29
Star Time: 12: 49:04
- 153 -
Well Name: DM-29
- 154 -
Well Name: DM-29
- 155 -
Well Name: DM-29
- 156 -
Well Name: DM-29
- 157 -
Well Name: DM-29
- 158 -
Well Name: DM-29
- 159 -
Well Name: DM-29
- 160 -
Well Name: DM-29
- 161 -
Well Name: DM-29
- 162 -
Well Name: DM-29
- 163 -
Well Name: DM-29
- 164 -
Well Name: DM-29
- 165 -
6.4. CRONOGRAMA DE TRABAJO.
Actividades
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Diseo del Plan

Aprobacin del Plan
Revisin de Literatura
Trabajo de Campo
Recoleccin de datos
Extraccin de conclusiones
Extraccin de recomendaciones
Preparacin del I y II captulo
Correccin del I y II captulo
Preparacin del III captulo
Correccin del III captulo
Preparacin del IV captulo
Correccin del IV captulo
Preparacin del V captulo
Correccin del V captulo
Presentacin del documento final
Solicitud del Grado Oral
Grado Oral
- 166 -
GLOSARIO.
- 167 -
Se definen a continuacin las denominaciones utilizadas en la tesis:
API: "American Petroleum Institute", formada en 1917 para organizar la industria

petrolera, a fin de ordenar la demanda de petrleo durante la primera guerra mundial. Es
una organizacin sin fines de lucro, que sirve para coordinar y promover el inters de la
industria petrolera en su relacin con gobierno y otros.
BHP: Bottom hole pressure. Presin existente en un pozo a la profundidad de la

formacin productiva.
CBHT: Circulation bottom hole Temperature. Temperatura de circulacin de fondo

de pozo.
Fino: Es aquella partcula que posea un tamao entre el rango de 44 a 74 micrones.
Lechada removedora: (Scavenger). Tambin llamada lechada de relleno, usado para

llenar el anular y limpiar las paredes del pozo, bombendose siempre despus del preflujo y antes de la lechada cementadora.
Petrleo: mezcla lquida de muchas sustancias, principalmente compuestas de

hidrgeno y oxgeno. El petrleo crudo vara en apariencia desde incoloro hasta
completamente negro, tiene una capacidad calorfica entre 18,300 a 19,500 Btu por libra
- 168 -
y una gravedad especfica entre 0.78 y 1.00 (correspondiente a 50 API y 10 API,

respectivamente).
Pre-flujo: Fluido bombeado dentro del pozo, antes de la lechada, con el objeto de
limpiar las paredes del pozo.
Pozo: Hoyo que ha sido terminado apropiadamente con los aditamentos requeridos,
para traer a la superficie la produccin de gas y/o petrleo de un yacimiento.
SBHT: Static bottom hole Temperature. Temperatura del pozo a la profundidad total.
Viscosidad: resistencia de un lquido al movimiento o flujo; normalmente se abate al

elevar la temperatura.
WOC: Waiting on cement. Tiempo en el cual se espera que frage el cemento.
Yacimiento: Acumulacin de petrleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. Un
yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petrleo, gas y agua) que se
separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. El gas siendo el ms
ligero ocupa la parte superior del yacimiento, el petrleo la parte intermedia y el agua la
parte inferior.
- 169 -
CITAS BIBLIOGRFICAS.
- 170 -
Pg.
1. James Halliburton, Manual de Operaciones, BJ-Services.
2. Ing. Luis Jaramillo, BJ-Services
24
3. Ing. Carlos Castro, BJ-Services
26
4. Ing. R. Narvez, BJ-Services.
27
5. Ing. J. Guajn, BJ-Services
29
6. Ing. J. Jijn, Weatherford.
36
7. Tcnl. Diana Armijos, Schlumberger.
38
8. Ing. J. Rosas, Weatherford.
46
9. Ing. Marco Corrales.
49
- 171 -
BIBLIOGRAFA.
- 172 -
Manual de Operaciones, BJ Services, 1998
Tcnicas de Cementacin, Curso de Cementacin Halliburton, 1997
Fundamentos de Cementacin para Pozos, Halliburton, 1998
Manual de Cementacin, BJ Services, 1995
Manual, Diseo de Lechadas de Cemento, BJ Services, 1995
Manual de Equipos, BJ Services, 1998
Fundamentos de Cementacin de pozos Petroleros, Dowell, 1996
- 173 -

Cementacion de Un Casing

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I

UNIVERSIDAD TECNOLGICA EQUINOCCIAL

FACULTAD DE CIENCIAS DE LA INGENIERA

CEMENTACIN DE UN CASING DE PRODUCCIN DEL POZO

Tesis de Grado, previa la obtencin del ttulo de Tecnlogo de Petrleos.

QUITO, 29 DE JUNIO DE 2007

El contenido del presente trabajo se responsabiliza la autora

Dayana Macas Aruz.

Ing. Marco Corrales Palma.

Al Divino Nio Jess, porque l me dio la confianza y el apoyo espiritual que

A mi mam, un milln de gracias por ser la persona ms importante en mi vida porque

A la Universidad Tecnolgica Equinoccial, a su Rector, al Decano y Sub-Decano de la

A mis hermanos Junior y Gustavo Adolfo, en especial a t Adolfito por ser mi

1.2. Idea a defender......... 3

Identificacin de las variables............ 4

2.4. Clasificacin de los cementos...

2.5. Tipos de tuberas de revestimientos (Casings).

2.6. Diseo de la lechada de cemento..... 20

2.7. Mezcla del cemento a granel y aditivos.... 24

Re-mezclado de materiales a granel en la locacin..........

Control de la lechada de cemento.... 26

2.8. Consideraciones tcnicas de bombeo de la lechada de cemento...... 29

3.1. Influencia de la presin la temperatura del pozo..

3.2. Tiempo de bombeabilidad........

3.3. Viscosidad y contenido de agua de las lechadas de cemento...

3.4. Resistencia del cemento para soportar el casing..

3.5. Agua de mezclado....

3.6. Efecto del fluido de perforacin y aditivos sobre el cemento.. 49

3.9. Prdidas por Filtrado........

4. EQUIPOS Y PERSONAL PARA LA OPERACIN.......

4.1. Equipo del laboratorio...... 56

Analizador Ultrasnico de la lechada de Cemento (UCA)

Silos en la base de la Ca. Contratista..

Camiones cementadores con PSM.......

4.3. Equipo de Subsuelo.... 77

Torpedo y tapones de cementacin del DV Tool... 79

Collar flotador y vlvula de inserto flotadora. 80

Packers externos para el casing.. 89

4.4. Personal para operaciones.. 89

5.1. Movimiento del Casing....

5.2. Centralizacin del casing...... 97

Esquema del pozo....... 100

Informacin del pozo.

Propiedades estimadas de lechada de cemento..

Clase de lechada de cemento.

Pre-flujos y espaciadores... 105

Datos del lodo... 107

Equipo de Superficie Requerido 110

Equipo de flotacin y accesorios 110

5.4. Programa cemFACTS.

5.5. Secuencia operativa 113

Pre-flujos y espaciadores....... 119

Materiales Usados.... 120

6.4. CRONOGRAMA... 166

CITAS BIBLIOGRFICAS.. 170

Figura 2. Proceso en seco de la elaboracin del cemento..

Figura 3. Casing Conductor

Figura 4. Casing Superficial...

Figura 5. Casing Intermedio...........

Figura 6. Casing de Produccin..

Figura 7. Tipos de Liners

Figura 8. Silo en la locacin cemento tipo G...

Figura 9. Plataforma transportando silos

Figura 10. Tapones y Collar de Cementacin