DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

INSTITUTO TECNOLGICO DE TLAXIACO

ANTEPROYECTO DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

APLICACIN DEL PROCESO DE MEJORA CONTINUA MEDIANTE LA

HERRAMIENTA DE 5`s A LA EMPRESA DE MOLDES Y PLASTICOS DE
TEHUACAN.

INGENIERA INDUSTRIAL

ELABOR: EDWIN JIMNEZ JIMNEZ

AGOSTO 2014

NDICE
JUSTIFICACIN................................................................................................................. 3
OBJETIVO GENERAL........................................................................................................ 4
OBJETIVOS ESPECFICOS...............................................................................................4
DESCRIPCION DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES........................................................5
Descripcin detallada......................................................................................................5
INFORMACIN DONDE SE REALIZARA EL PROYECTO.................................................8
INFORMACIN DE LA EMPRESA.....................................................................................8
MISIN:.............................................................................................................................. 9
VISIN................................................................................................................................ 9
ORGANIGRAMA................................................................................................................. 9
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................................10

JUSTIFICACIN
Realizar un proceso de mejora continua en una empresa de cualquier rubro
permite a esta mejorar los resultados de los procesos existentes. Mediante este
proceso el dueo de la empresa, la parte administrativa y los operadores tendrn
mejoras significativas en su rea de trabajo que se traduce en beneficios de
productividad, mejor ambiente laboral teniendo as una mejor rentabilidad para la
empresa.
Al aplicarse la herramienta de las 5`S en Moldes y Plsticos de Tehuacn estamos
contribuyendo a su objetivo de ser una empresa comprometida con la mejora
continua, ya que la herramienta de 5`s es una disciplina que logra mejoras en la
productividad del rea de trabajo mediante la estandarizacin de hbitos de orden
y limpieza, lo cual produce un estado de bienestar personal a quienes son parte
del equipo de trabajo de la empresa.
Esto se lograra con la aplicacin de las cincos S, las cuales en cada etapa
servirn de fundamento para obtener beneficios a largo plazo.

OBJETIVO GENERAL
Aplicar el Proceso de Mejora Continua mediante la herramienta de 5S `para la
empresa de Moldes y Plsticos de Tehuacn.

OBJETIVOS ESPECFICOS

Aprovechar mejor los recursos, en especial el tiempo

Hacer visibles y evidentes anomalas y problemas.
Gozar de un ambiente de trabajo ms seguro y placentero.
Incrementar la capacidad de produccin de mayor calidad
Tener un lugar presentable para los clientes.

DESCRIPCION DETALLADA DE LAS ACTIVIDADES

A continuacin se presenta las actividades a realizar durante el Proceso de Mejora
Continua aplicando la herramienta d 5`S.
Descripcin de la Actividad

Agosto

Sept.

Octubr

Nov.

Dic.

e
Redaccin del proyecto
Seleccin y caracterizacin del
problema
Buscar todas las posibles causas
Investigar las causas ms
importantes
Elaborar un plan remedio para
las causas ms importantes
Implementar medidas remedio
(5`s)
Revisar los resultados obtenidos
Prevenir la recurrencia
Conclusiones reporte final
Termino del proyecto

Descripcin detallada
1. Seleccionar y caracterizar un problema.
a. Se realiza una lista con los problemas observados dentro de la empresa,
b.
c.
d.
e.

de los cuales se selecciona uno o varios que son de mayor relevancia.

Delimitar el problema y los antecedentes de este.
Explicar porque el problema es importante (que afecta y que).
Cuantificar de la forma ms precisa posible la magnitud del problema.
Escribir el objetivo que persigue el proyecto de mejora.

2. Buscar todas las posibles causas.

a. Realizar una lluvia de ideas acerca de todos los problemas de forma
general y no particular.
3. Investigar las causas ms importantes.
a. De la lista anterior se obtienen las de mayor relevancia.
5

b. de ser necesario planear alguna actividad para confirmar la presencia y

existencia de las causas seleccionadas.
c. Con base en lo anterior, decidir sobre que causas se procedern a actuar
en una primera fase.
4. Considerar las medidas remedio.
a. Despus de analizar los principales problemas se propone una medida
remedio.
5. Implementar la medida remedio.
a. En esta etapa es donde se realiza la aplicacin de las 5`s como medida
remedio, el proceso de las 5`s queda de la siguiente manera.
i. Etapa 0. Planeacin y preparacin. Establecer un da para iniciar
formalmente la implementacin en esta etapa se har del conocimiento
al personal sobre el trabajo a realizarse en los prximos meses. Se
fotografiara las reas antes de iniciar para establecer el punto de
partida.
ii. Etapa 1. Implementacin de la primera S (Seleccionar). Retirar de las
reas de trabajo todo aquello que no sea necesario, conocer realmente
lo que se necesita para liberar espacio.
iii. Etapa 2. Implementacin de la segunda S (Ordenar). En esta etapa se
ordenan los artculos en un lugar especfico para cada cosa, para
facilitar su identificacin, localizacin, disposicin y regreso al mismo
lugar despus de ser utilizado.
iv. Etapa 3. Implementacin de la tercera S (Limpiar). En esta etapa al
eliminar la suciedad se inspecciona al mismo tiempo y se descubren
problemas potenciales antes de ser crticos.
v. Implementacin de la cuarta S (Estandarizacin). En esta etapa se
pretende lograr que las etapas se ejecuten consistentemente y de
manera regular para mantener el rea de trabajo en buen estado, esto
va enfocado a los trabajadores.
vi. Implementacin de la quinta S (Seguimiento). En esta etapa es donde
la filosofa 5s se debe convertir en un hbito manteniendo
correctamente los procesos generados a travs del compromiso de
todos. Realizar una grfica de evaluacin de las 5S.

6. Revisar los resultados obtenidos.

a. Se verifica si la medida remedio (5`s) dio resultado.
7. Prevenir la recurrencia del mismo problema
a. Una vez aplica la herramienta de la cuarta S (estandarizacin) se
comprueba que realmente se est realizando en caso contrario se verifica
la razn por la cual no se aplica la medida remedio.
8. Conclusiones
a. Durante todo el proyecto se van realizando los avances obtenidos durante
el proceso de mejora, lo cual al finalizarlo es necesario documentarlo para
posteriormente se pueda mejorar el proceso de mejora y tener bases para
su realizacin.

INFORMACIN DONDE SE REALIZARA EL PROYECTO

La realizacin del proyecto se llevara a cabo en el rea donde se realiza el

proceso de elaboracin de moldes en inyeccin de plstico.
rea de maquinado: en esta rea cuenta con dos fresadoras CNC en las cuales
son realizados moldes para inyeccin de plstico los cuales son elaborados de
acuerdo a la especificacin del cliente, en esta rea tambin se realiza el proceso
CAM mediante el software MasterCAM.
rea de inyeccin: esta rea cuenta con dos inyectoras de plstico, un contenedor
de agua que es utilizado como refrigerante, actualmente no son utilizadas debido a
la gran demanda de moldes; dejando asi a un lado la inyeccin de plstico.

INFORMACIN DE LA EMPRESA
7

Moldes y Plsticos de Tehuacn es una empresa fundada en 1992 por el seor

Porfirio Gutirrez Meja en su domicilio: Prolongacin 5 Poniente N2606,
Venustiano Carranza en la ciudad de Tehuacn Puebla.
Moldes y Plsticos de Tehuacn es una empresa comprometida con la mejora
continua en la elaboracin de procesos y manufactura de Moldes para Inyeccin
de Plstico, Soplado, Termo formado y Extrusin; as como de cualquier tipo de
Herramienta y Maquinados CNC CAD - CAM. As como troqueles suajes
maquinaria para simplificar la manufactura contando con maquinacin de
inyeccin.

MISIN:
Dar servicio a la industria metal-mecnica y plstico.

VISIN
Nuestro compromiso es elaborar y entregar productos que satisfagan

los

requerimientos de nuestros clientes, ofreciendo calidad en el proceso de

produccin, empaque y embalaje.

ORGANIGRAMA

Gerente General
Porfirio Gutierrez Mejia

Gerente de Produccin
Ing. Jasiel Gutierrez Rodriguez

Area de Maquinado

Area de Inyeccin

Area de Termoformado

BIBLIOGRAFIA
GUTIERREZ PULIDO, Humberto et al, Control Estadstico de la calidad y seis
Sigma, 1 Edicin., Mxico, McGraw-Hill, 2004.
SOCCONINI, Luis, Lean Manufacturing paso a paso, 1 Edicin., Mxico, Grupo
Editorial Norma, 2011.