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Facultad de Ingeniera
Departamento de Ingeniera en Minas
Laboratorio de Mineralurga
Molino de Bond.
Informe 4
Laboratorio de Mineralurga
Resumen
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Profesor: Gil Olivares
Laboratorio de Mineralurga
Introduccin
En este trabajo se pretendi determinar el D80 optimo para una liberacin de mineral
adecuada, lo que es deseado a nivel de minera para poder realizar una concentracin
eficiente y as poder obtener un provecho econmico de esto, adems de obtener la
potencia y eficiencia a la cual trabaja el molino. Para determinar esto se realizaron 2 ciclos
de molienda a distinto numero de revoluciones con una alimentacin constante para llegar
a una carga circulante de 250%(+- 10% error), esto sujeto a un anlisis granulomtrico
previo realizado con otra porcin de la muestra.
Los datos aqu obtenidos se presentaran en tablas que sern analizadas e interpretados
en este informe, las antes mencionadas podrn encontrarse en los anexos del informe.
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Profesor: Gil Olivares
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Objetivos
Objetivo general:
Objetivo especifico:
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Profesor: Gil Olivares
Laboratorio de Mineralurga
Marco terico
Equipos:
Ro-TAP
Tamiz
Malla metlica echa de filamentos de metal muy finos entrecruzados, formando una malla
con aberturas cuadradas, los tamices sirven para clasificar la roca segn su
granulometra.
Los tipos de tamices que vibran rpidamente con pequeas amplitudes se les llaman
"Tamices Vibratorios". Las vibraciones pueden ser generadas mecnica o elctricamente.
Las vibraciones mecnicas usualmente son transmitidas por excntricos de alta velocidad
hacia la cubierta de la unidad, y de ah hacia los tamices. El rango de vibraciones es
aproximadamente 1800 a 3600 vibraciones por minuto. La serie de Taylor hacen mencin
al tamao del intersticio con un calculo de apertura que corresponde a
Nmalla = 25400/ a+ Da
a, es la abertura m
Da, es el dimetro del alambre m
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Balanza
Instrumento utilizado para medir masa cuya precisin de lectura de puede ir entre valores
como 0,1 g a 0,1 mg, dependiendo del tipo de balanza.
Molino de bolas
Cilindro metlico cuyas paredes estn reforzadas con material fabricado en aleaciones de
acero al manganeso. Estas molduras van apernadas al casco del molino y se sustituyen
cuando se gastan. El molino gira y la molienda se realiza por efecto de la bolas de acero
al cromo o manganeso que, al girar con el molino, son retenidas por las ondulaciones de
las molduras a una altura determinada, desde donde caen pulverizando por efecto del
impacto el material mineralizado mezclado con agua.
Conceptos:
La ecuacin ene este caso ser Fu=(x/k)^m aplicando la funcin logartmica para rectificar
queda la ecuacin lineal Log Fu = m( log x log k)
Donde:
Y = log (%Fu)
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Roleo
Cuarteo
Mtodo de separacin de muestra el cual tiene como objetivo tomar una porcin
representativa de la muestra, esta se puede realizar de manera manual separando la
muestra en cuartos, para el muestreo se tomaran dos porcin no consecutivas, tambin
se puede realizar mediante rifle el cual realiza la funcin de separar la muestra.
Calculo D80.
El D80 se obtiene del anlisis granulomtrico realizado al material que se encuentra bajo
la malla de corte en el ltimo ciclo. Con lo cual para la obtencin del D80 se debe realizar
un ajuste de Schumann a tal distribucin granulomtrica.
Donde:
log 80 = mx + b
D80 = 10x
Calculo F80.
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Previamente se realizaron los ajustes de shuman, para los tamaos de partcula D80 y
F80
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Potencia consumida
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Lavar y secar una probeta de litro para posteriormente masarla y registrar su peso
en vaco.
Limpiar bolas y molino, agregar alimentacin fresca con las bolas y realizar el
primer ciclo correspondiente a 100 vueltas.
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Clculos
Alimentacin fresca= peso probeta con material probeta vaca
1457,7 197,2 = 1260,5g
D80
De los datos obtenidos en tabla de granulometra bajo malla #65 (ver anexo 5)
m = 1,883 b= -3,531
x= 2,256
D80= 180,272
Para F80 se procede de la misma manera con los datos de la tabla granulometra sobre
malla #65, del anlisis inicial (ver anexo 1)
m = 0,754 b= - 0,423
x = 3,0823
F80= 1209,4
Work index: con los datos obtenidos en la tabla carga circulante (ver anexo 2) y los datos
calculados con anterioridad
Wi= 6,71601
W= Kwb *Tb
Kwb= 0,2735
Tb= 97,9391
W= 26,7864
Energia consumida
Kw= 0,3184 y los Hp = 0,427064
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Anlisis de resultados
Al analizar los datos de consumo del molino se nota que es muy pequeo lo cual
concuerda con las dimensiones de este 12x12 correspondiendo a 0,3184 Kw. este valor
fue calculado para una carga de bolas calculadas empricamente mientras que en la
practica se le coloco al molino una carga aleatoria de bolas, obteniendo un consumo
emprico el cual debe estar muy cercano al real debido a que los valores utilizados fueron
los correctos, obteniendo as una potencia de 0,427 hp este valor tambin calculado de
manera matemtica y con valores solo semejantes a los reales.
Los clculos de eficiencia aqu calculada (ver anexo 8) son reales, debido a que se
obtuvieron de los datos obtenidos del anlisis granulomtrico para los tamizajes en seco
de las mallas sobre #65 (ver anexo 1) del proceso de molienda realizado en el laboratorio,
en este caso la eficiencia para las mallas 48 y 65 son negativas y por lo tanto si el material
de este pasara a proceso de concentracin por flotacin se perdera la especie mineral
debido a que su tamao es demasiado grande no tendra adhesin a las burbujas y por lo
tanto no flotara.
De las dems tablas (anexos 1, 4 y 5) podemos recaudar informacin tal para decir que el
D80 esta sobre la malla 65 correspondiente a 180,27 micras y con un tamao de
granulometra de alimentacin (F80) correspondiente a las 1209,4 micras, el numero de
ciclo en el cual podemos llegar a una carga circulante constante y del orden de los 250%
con su respectivo margen de error de 10% no pudo ser determinado debido a la escasez
de repeticiones realizadas debido al poco tiempo de trabajo que se tubo para realizar esta
actividad.
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Conclusin
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Bibliografa
Marco terico:
http://es.wikipedia.org
http://www.monografias.com
http://www.unap.cl
Apuntes de laboratorio
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Anexos
#malla
Abertura
(um)
peso
ret(g)
%Fi
%Fo
%Fu
14
20
28
35
48
65
-65
1190
841
595
420
297
210
-
84,6
71,8
55,2
44,7
32,5
25,7
85,3
21,161
17,959
13,807
11,181
8,129
6,428
21,336
21,161
39,120
52,926
64,107
72,236
78,664
100,000
78,839
60,880
47,074
35,893
27,764
21,336
0,000
MC-
MCcorr
559,9
501,2
564,1
502
#ciclo
#rev.
Alim Mc
ciclo
1
2
100,000
48,000
498,000
222,820
MC+
696,4
758,5
Produccion
Gbp
%CC
66,100
279,181
0,661
5,816
88,105
44,187
Anexo 3, tabla 3. Anlisis granulomtrico material sobre malla #65 (%CC ya obtenido).
Malla
peso ret.
(g)
%fi
%fo
14
20
28
35
48
65
-65
40,5
45,6
63,4
205,6
149,1
237,4
14,5
756,100
5,356
6,031
8,385
27,192
19,720
31,398
1,918
100,000
5,356
11,387
19,773
46,965
66,684
98,082
100,000
Anexo 4, Tabla 4. Anlisis granulomtrico material bajo malla #65 (%CC ya obtenido).
#malla
Abertura
(um)
peso ret.
(g)
%fi
%fo
%fu
x*y
x^2
65
100
150
200
-200
212,000
150,000
106,000
75,000
-
60,4
95,4
120,9
129,8
91,5
12,129
19,157
24,277
26,064
18,373
12,129
31,285
55,562
81,627
100,000
87,871
68,715
44,438
18,373
0,000
2,326
2,176
2,025
1,875
1,944
1,837
1,648
1,264
4,522
3,998
3,337
2,370
5,412
4,735
4,102
3,516
498,000
100,000
8,403
6,693
14,227
17,765
-1,438
1,481
Anexo 5, Tabla 5. Anlisis granulomtrico material sobre malla #65 (%CC ya obtenido)
#malla
Abertura
(um)
peso ret.
(g)
%fi
%fo
%fu
x*y
x^2
14
20
28
35
48
65
-65
1200,000
850,000
600,000
425,000
300,000
212,000
-
40,5
45,6
63,4
205,6
149,1
237,4
14,5
5,356
6,031
8,385
27,192
19,720
31,398
1,918
5,356
11,387
19,773
46,965
66,684
98,082
100,000
94,644
88,613
80,227
53,035
33,316
1,918
0,000
3,079
2,929
2,778
2,628
2,477
2,326
1,976
1,947
1,904
1,725
1,523
0,283
6,085
5,705
5,290
4,533
3,772
0,658
9,481
8,581
7,718
6,908
6,136
5,412
756,100
100,000
16,219
9,358
26,043
44,237
-3,531
1,883
2,500
2,000
1,500
sobre malla # 65
1,000
0,500
0,000
0,000
1,000
2,000
3,000
4,000
2,500
2,000
1,500
Bajo malla # 65
1,000
0,500
0,000
0,000
0,500
1,000
1,500
2,000
2,500
%Fo
%Po
%Io
14
20
28
35
48
65
-65
21,161
39,120
52,926
64,107
72,236
78,664
100,000
5,356
11,387
19,773
46,965
66,684
98,082
100,000
74,687
70,891
62,642
26,740
7,686
-24,685
0,000