DELIA ANDREA MEJIA ARENAS

INGENIERIA INDUSTRIAL
DISTRIBUCIN DE PLANTA

El proceso de planificacin de plantas para fabricacin y

ensamblado consta de los siguientes pasos:
Definir los productos que se van a fabricar o ensamblar.
Especificar los procesos requeridos de fabricacin o ensamblado
y las actividades relacionadas.
Determinar las relaciones entre todas las actividades.
Establecer los requerimientos de espacio de todas las
actividades.
Generar planes de la planta alternos.
Evaluar los planes de la planta alternos.
Seleccionar el plan de la planta adecuado.
Implementar el plan de la planta.
Actualizar y adaptar el plan de la planta.
Actualizar los productos que se van a fabricar y/o ensamblar y
redefinir el objetivo de la planta.

El plan estratgico de negocios y los conceptos, las tcnicas y las

tecnologas por considerar estrategia de fabricacin y ensamblado
afectan en gran medida el proceso de la planificacin de plantas.

Las decisiones de diseo de productos, procesos, programas y plantas no

se toman de manera independiente y secuencial. Se requiere una visin

clara de qu hacer y cmo hacerlo (incluyendo los conceptos, las tcnicas
y las tecnologas por considerar). Por ejemplo, el compromiso de la
administracin para utilizar lotes ms pequeos, reas de almacenamiento
descentralizadas, oficinas abiertas, cafeteras descentralizadas, equipos
auto dirigidos y fbricas especializadas guiar al equipo de diseo para
generar las mejores alternativas que satisfagan los objetivos y las metas

empresariales y hagan ms competitiva a la organizacin y por

consiguiente se logren mayores resultados tanto para el personal como
para la organizacin.

El diseo de productos requiere determinar cules productos

se van a producir y el diseo detallado de los productos
individuales. La alta direccin suele tomar las decisiones

relacionadas con los productos que se producirn, con base

en la informacin de mercadotecnia, fabricacin y finanzas
acerca del desempeo econmico proyectado viable y cuyo

periodo de recuperacin de la inversin se logre rpidamente.

El diseo de un producto se ve influido por la esttica, su

funcin, los materiales y las consideraciones de fabricacin.
Mercadotecnia, adquisiciones, ingeniera industrial, ingeniera

de fabricacin, ingeniera de productos y control de calidad,

entre otros, tendrn influencia en el diseo del producto. En el
anlisis final, el producto debe satisfacer las necesidades del

cliente que es la variable mas tenida en cuenta hoy en da para

permanecer en el mercado.

Los dibujos se preparan y analizan con sistemas de diseo asistido por

computadora (CAD). CAD es la creacin y manipulacin de los prototipos de

diseo en una computadora para contribuir al proceso de diseo del
producto. Un sistema CAD consiste en un conjunto de muchos mdulos de
aplicacin bajo una base de datos comn y un editor de imgenes. La
combinacin de computadoras y la capacidad humana para tomar decisiones
nos permiten utilizar los sistemas CAD en el diseo, el anlisis y la
fabricacin.

Determinar el alcance de una planta es una decisin bsica y debe

tomarse al comienzo del proceso de planificacin de la planta.

Los extremos para una planta de fabricacin pueden ir de una empresa

integrada en forma vertical que compra materias primas y atraviesa por
numerosos pasos de refinamiento, procesamiento y ensamble para
obtener un producto terminado, a otra compaa que compra los
componentes y ensambla productos terminados.

el alcance y la magnitud de las actividades dentro de una planta de

fabricacin dependen de las decisiones relacionadas con el nivel de
integracin vertical.

La lista de partes enumera las partes de los

componentes de un producto. Adems de las
decisiones de fabricar o comprar, una lista de
partes incluye cuando menos lo siguiente:

1. Los nmeros de las partes.

2. El nombre de la parte.
3. El nmero de partes por producto.
4. Las referencias a planos.

Una vez que se determina qu productos se van a

fabricar de manera interna, es necesario decidir cmo
se

fabricarn.

Tales

experiencias
relacionados,

decisiones

anteriores,
el

equipo

se

los
disponible,

basan

en

las

requerimientos
las

tasas

de

produccin y las expectativas futuras. Por lo tanto, es

comn que se elijan procesos diferentes en plantas

distintas para efectuar operaciones idnticas.

La informacin dentro del procedimiento de eleccin del

proceso se conoce como identificacin del proceso y
consiste en una descripcin de lo que se va a lograr.
Para

un

producto

fabricado,

la

identificacin

del

proceso est integrada por una lista de partes que

indica qu se va fabricar, los planos de las partes que

describen cada componente y las cantidades que se van

a producir.

Las decisiones del diseo de programas responden a las

preguntas

de

cunto

producir

cundo

hacerlo.

Las

decisiones de la cantidad de produccin se denominan

decisiones del tamao del lote; y la determinacin de cundo
producir se conoce como programa de produccin

La cantidad de mquinas
El equipo de manejo de materiales
El diseo
El tamao del edificio
Entre otras.

En consecuencia, los planificadores de programas necesitan

comunicarse continuamente con el personal de mercadotecnia y
ventas, y con los principales clientes, con el fin de aportar la
mejor informacin posible para los planificadores del diseo.

El diseo de procesos determina los tipos de

equipo especficos requeridos para fabricar el
producto. El

diseo de programas establece la

cantidad de cada tipo de equipo necesaria para

cumplir con el programa de produccin.

la especificacin de los requerimientos de procesos ocurre en

tres fases. La primera determina la cantidad de componentes
que

deben

producirse,

entre

ellos

una

holgura

por

desperdicios, para cubrir el estimado del mercado. La

segunda fase establece los requerimientos de equipo para
cada operacin y la tercera combina los requerimientos de
operacin para obtener los requerimientos generales de
equipo.

El estimado del mercado especifica el volumen anual que se

va a fabricar de cada producto. Para producir la cantidad
requerida del producto, el nmero de unidades programadas
mediante la produccin debe ser igual al estimado del
mercado ms un estimado de desperdicios (o scrap). Por lo
tanto, en la capacidad de produccin debe planificarse la
produccin de desperdicios.

La cantidad de equipo que se necesita para una operacin se

conoce como la fraccin de equipo. La fraccin de equipo
para una operacin se determina al dividir el tiempo total
requerido

para

efectuar

la

operacin

entre el

tiempo

disponible para completar la operacin. El tiempo total

requerido para llevar a cabo la operacin es el producto del

tiempo estndar para la operacin y el nmero de veces que

se va a realizar la operacin.

para establecer los requerimientos del proceso es

combinar las fracciones de equipo para tipos de
equipo

idnticos.

Tal

determinacin

no

necesariamente es directa. Incluso si slo se va a

efectuar una operacin en un tipo de equipo
particular, deben considerarse el tiempo adicional y
la subcontratacin

Una vez que se han tomado las decisiones de

diseo de productos, procesos y programas, el
planificador

de

plantas

necesita

organizar

la

informacin y generar y evaluar las alternativas de

diseo de la disposicin, la administracin, el
almacenamiento y la carga de unidades.

Algunos

de

los

recursos

que

utilizan

menudo

los

practicantes (por ejemplo, el diagrama de Pareto) pueden ser

muy tiles en los esfuerzos de planificacin de plantas. En
fechas recientes, las siete herramientas para la administracin
y la planificacin han obtenido aceptacin como una
metodologa para mejorar los esfuerzos de planificacin e
implementacin en general.

El diagrama de afinidades se emplea para reunir datos

verbales, como las ideas y los problemas y organizarlos en
grupos. Suponga que nos interesa generar ideas para reducir
el tiempo de preparacin de la fabricacin. En una sesin de
lluvia de ideas, se anotan los problemas en hojas adhesivas y
se agrupan en un pizarrn o una pared.

El diagrama de interrelaciones se utiliza para ubicar

los vnculos lgicos entre los conceptos y tratar de
identificar cules conceptos tienen ms impacto en

los dems.

El diagrama de rbol se utiliza para ubicar con

mayor detalle las acciones necesarias que se
realizarn para alcanzar el objetivo general.

El

diagrama

de

matriz

organiza

informacin

como

caractersticas, funciones y tareas en grupos de conceptos

que se pueden comparar.

Esta herramienta permite ubicar con facilidad los contactos

importantes en problemas especficos y ayuda a identificar las
personas asignadas a demasiados equipos.

El

diagrama

de

contingencias,

formalmente

conocido

como

diagrama de programas de decisin de procesos, ubica los eventos y

las contingencias imaginables que pueden ocurrir durante la
implementacin.

Es muy til cuando el proyecto que se planifica

est formado por tareas poco conocidas. El beneficio de evitar o

responder con eficacia a las contingencias hace que valga la pena
analizar estas posibilidades durante la fase de planeacin.

El diagrama de red de actividades se emplea con el fin de

desarrollar un programa de trabajo para el esfuerzo de
diseo de la planta. Este diagrama es sinnimo de la grfica
del

mtodo

de

ruta

crtica

(CPM).

Asimismo,

puede

reemplazarse mediante una grfica de Gantt y, si se define un

rango de duracin para cada actividad, tambin puede
emplearse la tcnica de evaluacin y revisin de programas
(PERT).

Al desarrollar alternativas de diseo de una planta, es

importante considerar:
a.

b.

Caractersticas de la disposicin
Distancia total recorrida
Visibilidad del piso de fabricacin
Esttica general de la disposicin
Facilidad para agregar actividades futuras
Requerimientos de manejo de materiales
Uso del equipo de manejo de materiales actual
Requerimientos de inversin en equipo nuevo
Requerimientos de espacio y de personas

c.

Carga de unidad implcita

Impacto en los niveles de trabajo en proceso (WIP)
Requerimientos de espacio
Impacto en el equipo de manejo de materiales

d. Estrategias de almacenamiento
Requerimientos de espacio y de personas
Impacto en el equipo de manejo de materiales
Riesgos por factor humano
e. Impacto general del edificio
Costo estimado de la alternativa
Oportunidades para nuevos negocios

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596/2014I/ModuloExe/MATERIAL/26_proble
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