DISEO DE PLANTAS

ME - 525

DESARROLLO DEL
FLOWSHEET
1

MUESTREO

MUESTREO

MUESTREO
Operacin de remover y extraer una parte de un todo

Conveniente en cantidad para el anlisis

Proporcin y distribucin de la calidad debe ser la
misma tanto en la muestra como en el todo

p.e: tamao de partcula, humedad, gravedad

especfica, composicin mineral o qumica, etc.

MUESTREO

Etapas de un Procedimiento de Muestreo:

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Definicin del objetivo del muestreo.

Especificacin de los materiales que van a ser muestreados, en trminos de
flujo.
Determinacin de la cantidad de muestra necesaria que permita establecer
los parmetros de calidad de los materiales que estn siendo muestreados.
Proposicin de equipos que permitan obtener muestras primarias que tengan
representatividad.
Anlisis de posibilidades de reduccin del tamao y cantidad de muestra
primaria a travs de etapas adicionales; y
Diseo de un sistema de manipuleo de material para desarrollar las
operaciones deseadas.

MUESTREO

La teora del muestreo tiene por

objetivo calcular una cantidad de
muestra que represente un lote de
material, dentro de estndares
estadsticos de seguridad.

PESO DE MUESTRA

Mtodos para la determinacin de los pesos de

muestra mnimos:
Gayle para anlisis granulomtrico

Stepard y Dietrick para ensayes de minerales que

contienen metales preciosos
Pierre Gy para ensayes de una gran diversidad de
materiales.

MTODO DE GY

Para calcular el tamao de muestra necesario para

ensayes qumicos se puede usar el mtodo de Gy.
Este mtodo toma en cuenta el tamao de partcula
del material, el contenido y grado de liberacin de
los minerales, y la forma de la partcula.

METODO DE GY
La ecuacin bsica se puede escribir como:

Cd
M 2
s

M:

Peso mnimo de muestra requerida,

C:

Constante de muestreo del material a ser muestreado

g/cm3

d:

Dimensin de la pieza ms grande del material a ser muestreado,

cm

S:

Medida del error estadstico cometido durante el muestreo

METODO DE GY
La constante de muestreo C se compone de cuatro
parmetros f, g, l y m, que son caractersticas muy
propias del material. Excepto m, las dems variables
son adimensionales. m (factor de composicin
mineralgica) se expresa en g/cm3.

C f .g.l.m

METODO DE GY
f Factor de forma. Es igual a 0,5 en todos los casos prcticos (normalmente

para partculas esferoidales), excepto para minerales de oro, grafito, asbesto,

etc. (para partculas planas o elongadas), para los cuales tiene un valor de 0,2.

g Factor de distribucin de tamao de partcula. Usualmente tiene un valor de

0,25. Para oro g = 0,20. Los valores de g pueden ser:
TABLA I
Valores de g
Rango de tamao

d/d

Grande

>4

0,25

Mediano

2-4

0,50

Pequeo

<2

0,75

Uniforme

1,00

d (cm) es el tamao mnimo de partcula del lote a ser muestreado (corresponde a la malla que
retiene el 95 % en peso); g es adimensional.

10

METODO DE GY

l Factor de liberacin. Tiene valores entre 0 y 1. Para materiales completamente

homogneos l = 0. Para materiales completamente heterogneos, y minerales de
oro, l = 1. Los valores prcticos de l se determinan de la Tabla II. Esta tabla fue
desarrollada con un gran nmero de estudios prcticos. l se determin a partir del
tamao de abertura de malla por el cual pasa cerca del 95 % de la muestra (d), y el
tamao prctico de liberacin del mineral, L. d/L se calcula de:

d tamao de partcula

L tamao de liberacin
Tambin puede usarse la ecuacin siguiente:

L
d

El tamao prctico de liberacin del mineral, es el dimetro mximo de partcula

que asegura la completa liberacin del mineral. Este parmetro puede ser
determinado mediante un examen mineralgico.

11

METODO DE GY
TABLA II
Valores prcticos de l

d/L

< 1

1 - 4

0,8

4 - 10

0,4

10 - 40

0,2

40 - 100

0,1

100 - 400

0,05

> 400

0,02

12

METODO DE GY
m Factor de composicin mineralgica (g/cm3) Puede ser calculado de la
ecuacin:

r y t: Densidades medias del mineral valioso y la ganga,

respectivamente.

a: Contenido promedio del mineral (no contenido metlico) del

material muestreado, expresado como una parte decimal de 1,0

(ejm.: 10 % ZnS tendra un valor a = 0,10). El valor de a se puede
conocer a travs de los ensayes de numerosas muestras del
material.

m, puede ser simplificado tomando valores promedio de r y t de

5,0 y 2,6, respectivamente, en tanto m es entonces slo una
funcin de la variable a.
13

METODO DE GY

Para minerales de oro este factor se reducira a:

donde r es la densidad del oro, y a, el ensaye de la muestra,

expresada como un decimal, no en g/t oz/t, etc.

14

METODO DE GY

PROBLEMA 2.1

15

METODO DE GY

Deseamos determinar el peso de muestra que se requiere tomar de un

mineral de zinc chancado a -65 mallas tyler, para asegurar un ensaye en
95 muestras de 100, de 0.1 % Zn (0.15 % ZnS)
S = error estadstico = 7.5 x 10-3
l = factor de liberacin = 0.8 (esencialmente liberacin completa)
C = constante de muestreo = 4.2
d = dimensin de la partcula ms grande 0.2 mm (200 micrones o 65
mallas)

16

METODO DE GY

PROBLEMA 2.1
s
l
C
d

error estadstico
factor de liberacin
constante de muestreo
dimensin de partcula ms grande

Tamao de muestra

0.0075
0.80
4.20
0.02cm

0.60g

17

CARACTERIZACIN
DEL MINERAL

18

CARACTERSTICAS DEL MINERAL

i.

Identificacin de los minerales de la mena

ii. Determinacin de sus propiedades por medicin

directa, macro y microscpicas
iii. Desarrollo de las diferencias en sus propiedades

19

MINERALOGA

i.

La mineraloga es herramienta bsica para la

evaluacin de depsitos

ii. Es fundamental para el diseo de procesos

iii. Tambin se requiere para el control de procesos

iv. Se requiere tambin para el control de productos

20

MINERALOGA
Microscopio estereogrfico. Concentrado Gravimtrico.
Equipo: Falcon 200 g

-40 + 50 #

- 150 + 200 #

- 50 + 70 #

- 70 + 100 #

- 200 + 325 #

- 100 + 150 #

- 325 #

21

MICROSCOPA

Finas inclusiones de pirrotita en gangas. Ocurrencia de oro nativo en forma de nido

y venillas en las gangas.
22

MICROSCOPA
gn
CuGRs

ef

cp

cp

py
gn

cv
gn

gn
gn
gn

gn

gn
CuGRs
gn

100 micrones

CuGRs

Especies presentes en Concentrado Bulk Cu - Pb

23

GRADO DE LIBERACIN
Grado de Liberacion por mallas de cada especie
M140
M200
M270
M325
gn
ef
ef 2
py
cp
CuGRs
GGs
Cu Sec

11,92

32,30

44,23

11,55

92,10
76,10
72,80
86,80
97,60
89,30
65,00
100,00

95,50
63,30
81,70
80,30
95,60
87,40
70,70
78,80

97,70
80,60
93,30
82,90
97,20
95,10
84,50
90,00

97,80
81,90
100,00
80,90
95,70
93,00
81,10
93,40

G.L. TOTAL
96,3
74,6
87,9
82,3
96,6
91,7
77,3
88,0

De acuerdo al principio establecido en el concepto de grado de liberacin, G.L.70 es un

compsito de partculas (libres y mixtas) consideradas tpicamente liberadas y aptas para
flotacin, (obviamente a mayor liberacin mejor comportamiento en flotacin) se
establece que la mayor cantidad de especies minerales presentes en el concentrado bulk
estn aceptablemente libres incluidas esfalerita y Gangas que estn ligeramente por
encima de G.L.70. Es importante observar el grado de Liberacin de galena (96.3) y
minerales de cobre cp (96.6) y CuGRS (91,7), aspecto muy interesante especialmente para
una posible separacin Pb-Cu

24

DIFRACCIN DE RAYOS X
Aqu se muestran cuatro resultados de Difraccin. Es
importante realizarlo en los productos para tener un
balance mineralgico ms real

Difraccin de Rayos X. Concentrado de Cobre

25

CARACTERSTICAS DEL MINERAL

Difraccin de Rayos X. Concentrado de Plomo

26

CARACTERSTICAS DEL MINERAL

Difraccin de Rayos X. Concentrado de Zinc

27

CARACTERSTICAS DEL MINERAL

Difraccin de Rayos X. Relave

28

CARACTERSTICAS DEL MINERAL

MINERAL

FRMULA

Conc. Cu

Conc. Pb

Conc. Zn

Rve. Final

4.75

Cab Calc

Alabandita

MnS

Calcita

CaCO3

20.29

19.29

Cuarzo

SiO2

23.27

22.12

Dolomita

CaMg(CO3)2

12.14

11.54

Esfalerita

(Zn, Fe)S

3.2

22.32

98.02

3.00

Galena

PbS

6.98

69.9

0.56

1.46

Kaolinita

Al2Si2O5(OH)4

1.85

1.76

Microclina

KAlSi3O8

5.8

5.51

Muscovita

KAl2(Si3Al)O10(OH,F)2

7.08

6.73

Ortoclasa

KAlSi3O8

24.67

23.45

Pirita

FeS2

2.67

4.34

4.23

Tetrahedrita

(Cu, Fe)12Sb4S13

87.14

3.03

0.10

1.42

0.28

Balance Mineralgico
29

PROPIEDADES DEL MINERAL

Propiedades de inters:
Color
Reflectividad
Susceptibilidad magntica
Resistividad elctrica
Dureza
Fragilidad
Gravedad especfica
Solubilidad en cidos
Solubilidad en bases
30

CARACTERSTICAS DEL MINERAL

MINERAL

TCNICAS DE

PROPIEDAD
Cuarzo

Rutilo

Ilmenita

Circn

Monazita

SiO2

TiO2

FeTiO3

Zr(SiO4)

PO4(Ce, La, Y, Th)

Blanco

Marrn

Negro

Blanco

Marrn

RADIOACTIVIDAD

No

No

No

No

Si

Escogido Radiomtrico

SUSCEPTIBILIDAD MAGNTICA

-0.2

162

-0.3

15

Sep. Magntica: HD y LD

> 1012

<106

<106

>1012

>1012

6.25

5.5

7.5

5.25

Lavado, Restregado, Molienda

Diferencial

2.65

4.2

4.75

4.7

5.1

Con Gravimtrica

COLOR

RESISTIVIDAD ELCTRICA

DUREZA, FRAGILIDAD

GRAVEDAD ESPECFICA

SEPARACIN

Escogido ptico

Sep. Electrosttica

31

LABORATORIO

32

LABORATORIO

PROGRAMA DE PRUEBAS
Informacin requerida:
De la muestra mineral:
Anlisis qumico
Minerales: Valiosos y Ganga (Microscopa & RX)
Granulometra
Textura

33

LABORATORIO

PROGRAMA DE PRUEBAS
Anlisis Qumico:
Primeras decisiones en funcin del Anlisis Qumico
Contenido Metlico y Formas Oxidadas
Constituyentes Menores favorables: Metales Preciosos
Constituyentes Menores desfavorables: As, Sb,
Elementos de Ganga: SiO2, CaO, MgO, Al2O3, P2O5, Na2O, K2O

34

LABORATORIO
Anlisis Qumico:
Cdigo de Laboratorio

Descripcin de Muestras
Declarado por el cliente:
Lotes

Zn
%

Pb
%

Cu
%

Ag
g/tm

0391CC-0001

MP19-Alp / (25-01-10) 5am - 9am

1.86

1.47

0.092

94

0391CC-0002

MP20-Alp / (25-01-10) 5pm - 9pm

1.90

1.40

0.099

95

0391CC-0003

MP21-Alp / (25-01-10 a 26-01-10) 9pm - 1am

1.67

1.05

0.078

69

0391CC-0004

MP22-Alp / (26-01-10) 1am - 5am

1.93

1.35

0.086

79

Control de Calidad de Resultados

Elemento

Material de Referencia

Valor y Rango de aceptacin

Valor obtenido

Zn %

Pt - 368

6.07 +/- 0.07

6.04

Pb %

Pt - 131

3.68 +/- 0.08

3.61

Cu %

Pt - 146

0.866 +/- 0.011

0.862

Ag g/tm

Pt - z1

128 +/- 2

127

Nota: Muestra preparada en Laboratorio Inspectorate Services Per S.A.C

Mtodos:
Pb, Cu, Zn: ISP-101

Ag: ISP-103

35

LABORATORIO

PROGRAMA DE PRUEBAS

Mineraloga:
Autoignicin: Pirrotita, Alabandita
Anlisis Qumico + Mineraloga: Composicin Mineralgica del
Mineral

36

LABORATORIO

PROGRAMA DE PRUEBAS

Granulometra:
Parmetro esencial para mtodos fsicos de concentracin

Granulometra Run-of-Mine
Granulometra de Molienda
Granulometra de Remolienda

Granulometra del Concentrado

Granulometra del Relave
Anlisis Granuloqumico
Curvas de Lavabilidad
37

LABORATORIO

PROGRAMA DE PRUEBAS
Informacin requerida:
De los elementos auxiliares:
Calidad de Agua
Reactivos

38

LABORATORIO

PROGRAMA DE PRUEBAS

Agua:
Calidad y Disponibilidad afectan el Flowsheet

Anlisis Qumico del Agua

Agua Dura
Agua Demineralizada

Agua que ser usada en la Planta

39

LABORATORIO

PROGRAMA DE PRUEBAS

Reactivos:
Su uso depende de restricciones legales y tcnicas
Consideraciones Ambientales
Permisos Legales de Uso
Evaluacin Tcnica de Reactivos

40

LABORATORIO

EJECUCIN DE PRUEBAS
Cuidados:
Debe mantenerse control de todos los parmetros importantes
Por ejemplo en molienda batch hmeda deben ser controlados
y anotados los siguientes datos:
Peso total de la muestra al inicio y trmino de la prueba
Distribucin granulomtrica
Dilucin de pulpa
Distribucin de la carga de bolas
Volumen de la carga de bolas
Material usado en las bolas
Composicin del agua
Velocidad del molino
Tiempo de molienda
41

LABORATORIO

EJECUCIN DE PRUEBAS

Observaciones:
Deben observarse cuidadosamente todos los detalles:
Por ejemplo durante una prueba de flotacin:
El efecto de la adicin de un reactivo en el aspecto de la
espuma
La viscosidad de la pulpa
Presencia de slidos floculados
Flotabilidad natural de partculas

42

LABORATORIO

EJECUCIN DE PRUEBAS

Evaluacin:
Debe conocerse los resultados cualitativa y cuantitativamente:
Por ejemplo durante una prueba de flotacin:
Las espumas deben recogerse continuamente por etapas
Deben
ser
muestreadas,
secadas
y
pesadas
convenientemente
Luego, deben ser analizadas en laboratorios de confianza
Debe hacerse el balance con las muestras colectadas
El ensaye de cabeza calculada debe semejarse a la ensayada
De no ser as, la prueba sera descartada para la evaluacin.

43

Prueba
Batch de Flotacin
Cu Mo Bi

PRUEBA DE FLOTACIN BATCH

Cdigo Prueba:
Objetivo:

Descripcin
de la Muestra:

PAF2C-07

Generar concentrado de Mo/Bi/Pb, para luego

separar el concentrado de Mo del concentrado Bi-Pb
con 8 Kg (1 se flot 4 Kg y luego 4 Kg ms, tambin
se utiliz el estator e impulsor nuevo)
Concentrado Bul Cu/Mo/Bi (92% - m 200) , Ge.4.0

Fecha:
Celda:

Denver D-12

Condiciones de operacin
Descripcin
de la Muestra:

Descripcin
de la Prueba:

Concentrado Bul Cu/Mo/Bi (92% - m 200) , Ge.4.0

%S: 30
Peso: 1000 g.
D80:70

RPM

Ro,Cl1,ClScv, Cl2 (1200)

Ro Sep (1200),Sep Bi (1000)
Cl1,Cl2,Cl3 (1000)
Gas
N2
Vol. Celda 2700 cc

Operador:

44

1. Parmetros de la Prueba
Etapa

Und.

Valor

pHi

ORP

Acondicionamiento 1
Acondicionamiento 2
Acondicionamiento 3
Acondicionamiento 4
Flotacin Rougher
Rougher 1
Rougher 2
Rougher 3
Cleaner
Cleaner Scavenger
Cleaner 2

min
min
min
min

10
10
15
5

6.98-8.0
8.00
10.5
10.51

+90
+100
-200
-205

min
min
min
min
min
min

4
8

10.5
10.54
10.56
10.58
10.60

-200
-200
-200
-202
-213
-200

9
15
8
7.5

10.5

Reactivos, g/t
Cal

Carbon A.

NaCN

Z-11

Kerosene

A-31

MIBC

1
1

3
3
0.38

1
1

15.38

Kerosene

A-31

MIBC

150
4000

Consumo Total
*

25
12.5
50

62.5
250
62.5

237.5

4375

Carbon A.

NaCN

2.Separacin Mo - Bi
Etapa
Ro Separacin
separacin CC Bi
Cleaner 1
Cleaner 2
Cleaner 3
Consumo Total

Und.

Valor

pHi

ORP

min
min
min
min
min

4
2.5
2.5
2.5
2

10.8
10.9
10.7
10.7
10.8

-500
-500
-220
-240
-245

Reactivos, g/t
Cal

NaHS

1450
1450
12.5
12.5
25

2900

Observaciones:
Ro1espumas consistentes, cargadas, densas,se mineralizan con Mo, 3' Cu presente esta en un 10%
Ro2 1' flota Mo debido a la adicin de kerosene, pero las espumas son medianas, 4' el Mo/Cu 40/60%

Ro3 no se forman las espumas (descargadas), por que su cintica es rpida (agotamiento), con ayuda del impulsor y estator.

45

3. Resultados
BALANCE METALURGICO PRUEBA PAF2C-07
PRODUCTOS
Conc Mo
Rlv Mo Cl 1
Rlv Mo Cl 2
Rlv Mo Cl 3
Conc Scv Sep
Conc Bi
Rlv Cl 2
Conc Cl Scv
Rlv Cl Scv
Relave Final
Cabeza Calculada

Peso
%

ENSAYES, %,
Cu

RECUPERACIONES,%

Mo

Bi

Pb

Cu

Mo

Bi

Pb

Zn

Fe

2.1
0.3
0.2
0.2
0.1
0.4
0.7
1.4
6.1
88.8
100

Cabeza Ensayada

4. Cuantificaciones de las etapas

Ro's

Cl 1

Cl Scv

Cl 2

Ro Sep.

Sep. Bi

Cl 1

Cl 2

Cl 3

Vol. Celda

8.5 L

2.7 L

2.7 L

2.7 L

2.7 L

1.75 L

1.75 L

1.75 L

1.75 L

RPM

1200

1200

1200

1200

1200

1000

1000

1000

1000

Estator

Grande

Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano

Mediano

Impulsor

Grande

Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano Mediano

Mediano
46

18

Desplazamiento Fe, %

16
14
12
10
8
6
REN-1

4
REN-2

REN-3

REN-5

10

12

30

25

Ley Fe, %

20

15

10

5
REN-1

0
0

6
Peso , %

10

12

REN-2
REN-3
REN-5

47

PRUEBA DE FLOTACIN

Prueba N:

HP -1

Fecha:

15 Setiembre, 2001

Muestra N:

Relave Alianza

Celda:

1000 cc

Objetivo:

Observar si es posible flotar valores de Pb y Zn

RPM:

Operacin

Tiempo

Molienda

10

7,6

Ro - Pb

7,60-7,86

3+4

7,71-8,01

Scv - Pb

ZnSO4

NaCN

A-25

570

40

18

75

15

A-242

F-70

Cal

CuSO4

Z-11

10

Acondicion

8,01-11,53

Acondicion

10,92-11,48

Acondicion

1+1

11,48-11,47

Ro - Zn

11,48-11,34

Scv - Zn

3+3+3

11,22-11,21

Observaciones:

1700

Reactivos,
g/t

pH

min

Ro =

Prueba
Batch de Flotacin
Pb - Zn

625

36

75

15

T (C) = 17,3 - 22,4

Fe marmattico = 1,0 %

PRODUCTO

Peso

%
Cabeza ens.

Ensayes, % (*oz/tc)

Distribucin, %

Ag*

Pb

Zn

Fe

Cu

6,3

3,6

8,2

7,6

0,12

Ag

Pb

Zn

Fe

Cu

14,02

Rough Pb

4,94

78,40

55,40

9,50

3,80

0,45

59,36

75,69

5,82

2,30

Scav Pb

2,76

37,40

22,30

16,50

8,80

0,46

15,82

17,02

5,64

2,98

8,01

Ro + Scv Pb

7,70

63,70

43,54

12,01

5,59

0,45

75,18

92,71

11,46

5,28

22,03

Rough Zn

11,65

3,80

0,80

52,60

5,80

0,47

6,79

2,58

75,95

8,28

34,54

Scav Zn

10,34

5,60

0,90

8,40

30,80

0,19

8,88

2,57

10,76

39,05

12,39

Ro + Scv Zn

22,00

4,65

0,85

31,82

17,56

0,34

15,66

5,15

86,71

47,33

46,94

Rve Final

70,30

0,85

0,11

0,21

5,50

0,07

9,16

2,14

1,83

47,39

31,03

Cabeza calc

100,00

6,53

3,62

8,07

8,16

0,16

100,00

100,00

100,00

100,00

100,00

48

Prueba
Cintica de Flotacin
Cu

49

Prueba
Cintica de Flotacin
Cu

En la Fig. anterior se muestra una prueba cintica

de flotacin rougher de un mineral de cobre que
tiene una ley de 1,0% de Cu.
El tiempo ptimo de flotacin se obtendra
mediante la curva de la ley parcial de cobre.

50

Prueba GRG
(Gravity
Recoverable
Gold)

51

TEST N

SAMPLE

Final Concentrate Cu

R1 Scavenger Cleaner Tails

R2 Rougher Tails
NEW FEED

Final Concentrate Cu

R1 Scavenger Cleaner Tails

R2 Rougher Tails

10.50

46.72

4.91

73.97

93.90

0.44

0.41

6.23

1876.00

0.07

1.31

19.80

2000.00

0.332

6.63

100.00

18.20

43.58

7.93

77.03

84.20

0.35

0.29

2.86

0.11

2.07

20.11

10.30

100.00

23.20

43.15

10.01

85.45

R1 Scavenger Cleaner Tails

106.04

0.38

0.40

3.44

R2 Rougher Tails

1860.20

0.07

1.30

11.11

2000.00

0.586

11.72

100.00

31.80

40.06

12.74

86.83

106.60

0.40

0.43

2.91

Final Concentrate Cu

Final Concentrate Cu

R2 Rougher Tails
NEW FEED

Final Concentrate Cu

R1 Scavenger Cleaner Tails

R2 Rougher Tails

1881.70

0.08

1.51

10.26

2000.00

0.734

14.67

100.00

25.60

41.02

10.50

83.55

95.70

0.45

0.43

3.43

1819.30

0.09

1.64

13.03

2000.00

0.628

12.57

100.00

24.40

40.73

9.94

83.40

R1 Scavenger Cleaner Tails

118.00

0.41

0.48

4.06

R2 Rougher Tails

1868.50

0.08

1.49

12.54

2000.00

0.596

11.92

100.00

R5 Relave Cleaner III

23.30

11.96

2.79

R4 Relave Cleaner II

59.10

4.69

2.77

R3 Conc Cleaner Scavenger

20.50

1.76

0.36

12029.14

0.613

73.72

NEW FEED

Rec Cu, %

0.515

R1 Scavenger Cleaner Tails

Wt Cu, g

2000.00

NEW FEED

Ley Cu, %

1882.40
NEW FEED

Wt, g

Final Concentrate Cu

NEW FEED

TOTAL OUTLETS

Pruebas
Cerradas de
Flotacin

52

Pruebas
Cerradas de
Flotacin
LEY CONCENTRADO VS.
RECUPERACIN

LEY CABEZA VS. RECUPERACIN

RECUPERAC
CICLO

LEYES CABEZA

Conc Cu, % Ficticia Cu,% Real Cu, %

RECUPERAC
CICLO

LEYES

Conc Cu, % Conc Cu, %

73.969

0.332

0.613

73.969

46.72

77.029

0.515

0.613

77.029

43.58

85.446

0.586

0.613

85.446

43.15

86.833

0.734

0.613

86.833

40.06

83.547

0.628

0.613

83.547

41.02

83.396

0.596

0.613

83.396

40.73

53

Pruebas
Cerradas de
Flotacin

54

GRACIAS

55