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GENERALIDADES
AGRADECIMIENTO
Por la razn de nuestra existencia, a nuestros padres que son la adoracin de
nuestras vidas quienes depositaron su confianza en nosotros, a las personas que
siempre nos dan su apoyo mutuamente, y a nuestro docente encargado Ing.
Velarde Pezo Perea por la orientacin brindada.
DEDICATORIA
Este trabajo est dedicado a nuestros padres, por los consejos brindados y por
el apoyo sobre todo en el aspecto econmico.
Tambin est dedicado a nuestro estimado docente Ing. Velarde Pezo Perea, por
dedicarnos todas sus enseanzas da a da para enriquecer nuestros
conocimientos que ms a delante ejerceremos como profesionales.
1. INTRODUCCION
2. OBJETIVOS:
A)
OBJETIVOS GENERALES:
Realizar el diseo de mezcla de concreto
(resistencia requerida).
Realizar el diseo de una mezcla de concreto
partir de unos
B)
OBJETIVOS ESPECFICOS:
II.MEMORIA DESCRIPTIVA
1.
2.
San Martn
Provincia
San Martn
Distrito
Banda de Shilcayo
Regin geogrfica :
Selva
3.
UBICACIN GEOGRFICA:
4.
5.
SERVICIOS SOCIALES
EDUCACIN EN EL DISTRITO DE LA BANDA DE SHILCAYO
SALUD
VIVIENDA DESARROLLO URBANO
SEGURIDAD CIUDADANA
DESAGE:
SERVICIO DE ENERGA ELCTRICA
6. METODOLOGIA
El mtodo empleado fue la prctica directa en laboratorio , en la cual el primer
paso fue seleccionar los materiales a utilizar, determinar sus caractersticas,
luego realizar el diseo de la mezcla de concreto ,posteriormente prepararlo,
determinar sus propiedades y evaluar e interpretar los resultados.
PESO NORMAL
El proporcionamiento de mezclas de concreto, ms comnmente llamado diseo
de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre s:
ECONOMA
El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de obra
empleada y el equipamiento. Sin embargo excepto para algunos concretos
especiales, el costo de la mano de obra y el equipamiento son muy
independientes del tipo y calidad del concreto producido. Por lo tanto los costos
de los materiales son los ms importantes y los que se deben tomar en cuenta
para comparar mezclas diferentes. Debido a que el cemento es ms costoso que
los agregados, es claro que minimizar el contenido del cemento en el concreto es
el factor ms importante para reducir el costo del concreto.
TRABAJABILIDAD
RESISTENCIA Y DURABILIDAD
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
1. ESPECIFICACIONES TCNICAS
Antes de disear una mezcla de concreto debemos tener en mente, primero, el
revisar los planos y las especificaciones tcnicas de obra, donde podremos
encontrar todos los requisitos que fij el ingeniero proyectista para que la obra
pueda cumplir ciertos requisitos durante su vida til.
2. ELECCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO ( f 'cr )
2.1.
MTODO 1
Si se posee un registro de resultados de ensayos de obras anteriores deber
calcularse la desviacin estndar. El registro deber:
s=
( Xi X )
(n 1)
Donde: s = Desviacin
2
estndar, en kg cm
Xi = Resistencia de la probeta de concreto, en kg cm2
X = Resistencia promedio de n probetas, en kg cm2 n
= Nmero de ensayos consecutivos de resistencia
2.2.
MUESTRAS
FACTOR DE CORRECCION
menos de 15
15
20
25
30
f 'C
f 'cr
Menos de
210
210 a 350
Sobre 350
fc + 70 fc +
84 fc + 98
Asentamiento
0 (0mm) a 2 (50mm)
3 (75mm) a 4 (100mm)
5 (125mm)
MAXIMO
MINIMO
10
10
8
5
2
2
2
2
50mm
(2)
70mm
(3)
150mm
(6)
30 a 50
(1 a 2)
80 a 100 (3 a 4) 150 a
180 (6 a 7)
205
225
240
200
215
230
185
200
210
180
195
205
160
175
185
155
170
180
145
160
170
125
140
---
Cantidad aproximada de
aire atrapado (%).
2.5
1.5
0.5
0.3
0.2
180
200
215
175
190
205
165
180
190
160
175
185
145
160
170
140
155
165
135
150
160
120
135
---
Expos i ci n
s ua ve
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5*
1.0*
Expos i ci n
modera da
6.0
5.5
5.0
4.5
4.5
4.0
3.5*
3.0*
Expos i ci n
s evera
7.5
7.0
6.0
6.0
5.5
5.0
4.5*
4.0*
Los valores del asentamiento para concreto con agregado ms grande que 40mm (1) se basan en las pruebas de
Slump hechas despus de retirar las partculas mayores de 40mm (1) por tamizado hmedo.
Estos contenidos de agua de mezclado son valores mximos para agregado grueso angular y ien formado, y cuya
granulometra est dentro de las especificaciones aceptadas (ASTM C 33 o ITINTEC 400.037).
* Para concreto que contiene agregado grande ser tamizado hmedo por una malla de 40mm (1) antes de evaluar el
contenido de aire, el porcentaje de aire esperado en material ms pequeo que 40mm (1) debe ser el tabulado en la
columna de 40mm (1). Sin embargo, los clculos iniciales de las proporciones deben basarse en el contenido de aire
como un porcentaje de la mezcla completa.
** Estos valores se basan en el criterio de que se necesita un 9% del contenido de aire en la fase de mortero del concreto.
Como se observa, la tabla 5.1 no toma en cuenta para la estimacin del agua de
mezclado las incidencias del perfil, textura y granulometra de los agregados.
Debemos hacer presente que estos valores tabulados son lo suficientemente
aproximados para una primera estimacin y que dependiendo del perfil, textura y
granulometra de los agregados, los valores requeridos de agua de mezclado
pueden estar algo por encima o por debajo de dichos valores.
Al mismo tiempo, podemos usar la tabla 5.2 para calcular la cantidad de agua de
mezcla tomando en consideracin, adems de la consistencia y tamao mximo
del agregado, el perfil del mismo. Los valores de la tabla 5.2 corresponden a
mezclas sin aire incorporado.
Pulg.
9.5
12.7
19.1
25.4
38.1
50.8
76.2
3/8
1/2
3/4
1
1
2
3
Agrega do
redondea do
Agrega do
a ngul os o
Agrega do
redondea do
Agrega do
a ngul os o
Agrega do
redondea do
Agrega do
a ngul os o
185
182
170
163
155
148
136
212
201
189
182
170
163
151
201
197
185
178
170
163
151
227
216
204
197
185
178
167
230
219
208
197
185
178
163
250
238
227
216
204
197
182
POR RESISTENCIA
RESISTENCIA A
LA COMPRESION
A LOS 28 DIAS
(fcr) (kg/cm2)*
450
400
350
300
250
200
150
0.38
0.43
0.48
0.55
0.62
0.70
0.80
----0.40
0.46
0.53
0.61
0.71
6.2.
POR DURABILIDAD
CONDICIONES DE EXPOSICION
RELACIN
AGUA/CEMENTO
MXIMA.
0.50
0.45
0.45
0.45
0.50
0.40
0.45
METODO DE FLLER:
Este mtodo es general y se aplica cuando los agregados no cumplan con la
Norma ASTM C 33. Asimismo se debe usar para dosificaciones con ms de 300
kg de cemento por metro cbico de concreto y para tamaos mximos del
agregado grueso comprendido entre 20mm (3/4) y 50mm (2).
Relacin: a / c =
; Z = K1 .Rm + 0.5
Z Donde:
K1: Factor que depende de la forma del agregado. De 0.0030 a 0.0045 para
piedra chancada y de 0.0045 a 0.0070 para piedra redondeada. Rm :
Resistencia promedio requerida.
Pd = 100 d D
Donde:
Pd : % que pasa por la malla d.
d : Abertura de la malla de referencia.
D: Tamao mximo del agregado grueso.
Entonces:
CB
=
x100
AB
= 100
Teniendo los valores de y podemos calcular el volumen de agregado fino y
agregado grueso por metro cbico de concreto, de la siguiente manera:
Vol. Total de agregados =1 (Vol. Agua +Vol. Aire +Vol. cemento)
Peso agregado fino (kg / m3 ) = (Vol. agregado fino) (Peso especfico de lag. fino)
Peso agregado grueso (kg / m 3 ) = (Vol. Agregado grueso) (Peso especfico del ag.
grueso)
METODO DEL COMIT 211 DEL ACI:
Se determina el contenido de agregado grueso mediante la tabla 7.1, elaborada
por el Comit 211 del ACI, en funcin del tamao mximo nominal del agregado
grueso y del mdulo de fineza del agregado fino. La tabla 7.1 permite obtener un
coeficiente b / b0 resultante de la divisin del peso seco del agregado grueso entre
el peso unitario seco y compactado del agregado grueso expresado en kg m3 .
mm.
Pul g.
2.40
2.60
2.80
3.00
10
12.5
20
25
40
50
70
150
3/8
1/2
3/4
1
1
2
3
6
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81
* Los volmenes de agregado grueso mostrados, est en condicin seca y compactada, tal como se
describe en la norma ASTM C29.
Estos volmenes han sido seleccionados a partir de relaciones empricas para producir
concretos con un grado adecuado de trabajabilidad para construcciones armadas usuales.
Para concretos menos trabajables, tales como el requerido en la construccin de pavimentos,
pueden incrementarse los valores en 10% aprox.
Para concretos ms trabajables, tales como los que pueden requerirse cuando la
colocacin es hecha por bombeo, los valores pueden reducirse hasta en un 10%.
Vol. agregado fino (m3 ) =1 (Vol. Agua +Vol. Aire +Vol. Cemento + Vol. Agregado
grueso)
Por consiguiente el peso seco del agregado fino ser:
Peso agregado fino (kg / m3 ) = (Vol. agregado fino)(Peso especfico del agregado fino)
METODO DEL
AGREGADOS:
MODULO
DE
FINEZA DE
LA
COMBINACION
DE
mm.
Pulg.
10
3/8
12.5
20
1/2
3.88
4.38
4.88
5.18
5.48
5.78
3.96
4.46
4.96
5.26
5.56
5.86
4.04
4.54
5.04
5.34
5.64
5.94
4.11
4.61
5.11
5.41
5.71
6.01
4.19
4.69
5.19
5.49
5.79
6.09
3/4
25
40
1 1/2
50
70
6.08
6.16
6.24
6.31
6.39
* Los valores de la Tabla estn referidos a agregado grueso de perfil angular y adecuadamente
graduado, con un contenido de vacos del orden del 35%. Los valores indicados deben
incrementarse o disminuirse en 0.1 por cada 5% de disminucin o incremento en el porcentaje
de vacos.
** Los valores de la Tabla pueden dar mezclas ligeramente sobrearenosas para pavimentos o
estructuras ciclpeas. Para condiciones de colocacin favorables pueden ser incrementados
en 0.2.
mg m c
r=
x100 f
mg mf
100
Vol. agregado grueso (m3 ) =Vol. total de agregadosVol. agregado fino
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:
Peso agregado fino (kg / m3 ) = (Vol. agregado fino) (Peso especfico del agregado
fino)
Peso agregado grueso (kg / m 3 ) = (Vol. agregado grueso) (Peso especfico del ag.
grueso)
METODO DE WALKER:
La tabla 7.3, elaborado por Walter, permite determinar el porcentaje aproximado
de agregado fino en relacin al volumen total de agregados, en funcin del
mdulo de fineza del agregado fino, el tamao mximo nominal del agregado
grueso, el perfil del mismo y el contenido de cemento en la unidad cbica de
concreto.
Tabla 7.3. Porcentaje de agregado fino
Ta ma o
M xi mo
Nomi na l del
Agrega do Grues o
mm.
Pul g.
Agregado Redondeado
Agregado Angular
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
60
49
41
40
37
36
34
57
46
38
37
34
33
32
54
43
35
34
32
31
30
51
40
33
32
30
29
28
69
57
48
47
44
43
41
65
54
45
44
41
40
38
61
51
43
42
39
38
36
58
48
41
40
37
36
34
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
66
53
44
42
40
37
35
62
50
41
39
37
35
33
59
47
38
37
35
33
31
56
44
36
35
33
32
30
75
61
51
49
47
45
43
71
58
48
46
44
42
40
67
55
46
44
42
40
38
64
53
44
42
40
38
36
10
12.5
20
25
40
50
70
3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
3
74
59
49
47
44
42
39
70
56
46
44
41
38
36
66
53
43
41
38
36
34
62
50
40
38
36
34
32
84
70
57
55
52
49
46
80
66
54
52
49
46
43
76
62
51
49
46
44
41
73
59
48
46
44
42
39
* Los valores de la Tabla corresponden a porcentajes del agregado fino en relacin al volumen absoluto total de
agregado.
** Los valores corresponden a agregado grueso angular en concretos de peso normal sin aire incorporado.
De la tabla obtenemos el valor de (porcentaje de agregado fino), con el cual procedemos de la siguiente manera:
Vol. agregado grueso (m3 ) =Vol. total de agregados Vol. agregado fino
Por tanto, los pesos de los agregados en un metro cbico de concreto son:
Peso agregado fino (kg / m3 ) = (Vol. agregado fino) (Peso especfico del agregado
fino)
Peso agregado grueso (kg / m 3 ) = (Vol. agregado grueso) (Peso especfico del ag.
grueso)
9. AJUSTES POR HUMEDAD Y ABSORCIN
El contenido de agua aadida para formar la pasta ser afectada por el contenido
de humedad de los agregados. Si ellos estn secos al aire absorbern agua y
disminuirn la relacin a/c y la trabajabilidad. Por otro lado si ellos tienen
humedad libre en su superficie (agregados mojados) aportarn algo de esta agua
a la pasta aumentando la relacin a/c, la trabajabilidad y disminuyendo la
resistencia a compresin. Por lo tanto estos efectos deben ser tomados
estimados y la mezcla debe ser ajustada tomndolos en cuenta.
Por lo tanto:
Si:
Humedad = %Wg
Agregado Grueso
% absorcin = %ag
Humedad = %Wf
Agregado Fino
% absorcin = %af
Pesos de agregados hmedos:
%Wg
Peso A. grueso humedo(kg) = (Peso A. grueso seco).(1+ )
100
%Wf
Peso A. fino hmedo (kg) = (Peso A. fino seco).(1+
100
Agua Efectiva:
%Wg %ag
Agua en agregado grueso = (Peso A. grueso seco).(
)= X
100
%Wf %af
Agua en agregado fino = (Peso A. fino seco).(
100
Agua efectiva (Lts) = Agua de diseo (X +Y )
) =Y
agregado fino
Peso cemento Peso A. fino hmedo Peso A. grueso hmedo Agua efectiva
: :
Agregado grueso:
Vol. A. grueso (m3 ) = Peso A. grueso hmedo (kg) 3 PU.
.A. grueso hmedo (kg /m3 )
En el caso del agua, ste se calcular en litros por bolsa de cemento (Lts
Bls), se la siguiente manera:
agregado fino
Vol. cemento
Vol. A. fino
Agua (Lts Bls) Vol.cemento
Vol. A. grueso
Vol.cemento Vol.cemento
Capacidad de la mezcladora.
Proporciones en volumen.
Cant.deblsderequerida=
Pesocemento porbolsa(42.5kg)
12.3. EFICIENCIA DE LA MEZCLADORA:
Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un nmero entero de
bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda ser igual
a un nmero entero menor a la cantidad de bolsas requerida por la
mezcladora.
Eficiencia (%)
(0.0283m)
100
1x2
Fx2
Gx2
Ax2
= 2 bolsas.
= Cantidad de A. fino en m3 .
= Cantidad de A. grueso en m3 .
= Cantidad de agua en Lts.
B. EQUIPO Y HERRAMIENTAS:
1. Los moldes utilizados para la elaboracin de las probetas deben ser de acero,
hierro forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento.
Deben ser muy resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de
moldeado y tener la forma de un cilindro recto de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de
alto (Figura 1).
6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una
plancha.
C. PROCEDIMIENTO:
1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este
espacio debe cumplir los siguientes requisitos:
- Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.
- Debe estar libre de vibraciones.
- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.
2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:
- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas
condiciones.
- Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.
- La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 1).
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral
o petrleo a la superficie interior del molde.
3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese fin
(Ver punto 5, Equipos y Herramientas).
4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm.
de altura, segn el siguiente detalle:
Primera Capa (Figura 4):
- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien
distribuida y pareja.
Disear los materiales secos y hmedos en m3, P3, Kg, Volumen, Peso.
Disear y comprobar para 6 probetas con 12 % de desperdicio.
SOLUCION
1.
2.
3.
4.
5.
A.G )
Agua
208.25 kg/cm2
Cemento
484.30233 kg/m3
Piedra
1001.43940kg/m3
Subtotal
1693.99173 kg/m3
Piedra=
1001.43940kg/m3
Arena=
586.00837 kg/m3
70
30
60
40
1587.44767kg/m3
CUMPLE
=0.20825 lt/m3
Cemento
Piedra
Aire
3.00/100
=0.15278m3
=0.03000m3
Piedra = 61.58%
Agua = 38.42%
14. Proporcin de los componentes del concreto a utilizar por m 3 en peso y
seco
Agua
= 208.2500 kg/m3
Cemento
= 484.30233 kg/m3
Piedra
= 1001.43940 kg/m3
arena
= 624.86160 kg/m3
=0.20825 m3
=0.32287 m3
Piedra
=0.52000 m3
arena
= 0.64499 P3
Cemento
= 1.00000 P3
Piedra
=1.61056 P3
Arena
= 1.08784 P3
Agua
Cemento
Piedra
arena
= 1.61052
6x 2.54 cm = 15.24 Cm
1 x 2.54cm = 30.48 Cm
1.
6
V = x D2 x h
4
x (o.
V = 3.1416x 15.242 x 30.48 cm
12
4
V= 0.0056 m3
Agua
Cemento
Piedra
arena
V. PREPARACION, MOLDEO,
CURADO, CAPEADO, ENSAYO
DE RESISTENCIA A LA
COMPRENSION,
ESPECIFICACIONES TECNICAS
Y CALULOS
Badilejo
Wincha
Nivel
Regla de madera
Balde
Molde estndar
Probeta
Slump
Azufre
Bentonita (arcilla)
Capeador
Prensa de concreto
Aceite quemado
Esclermetro
1. PROCEDIMIENTO
Una vez obtenido las proporciones en el diseo de mezcla de los componentes del
concreto se puede preparar ya sea en volumen o peso, luego se debe tener lista un
lugar para el batido y mesclado, se coloca los agregados finos y gruesos luego se
uniformiza batiendo para luego introducir el cemento, nuevamente batir y
uniformizarlo, luego el agua teniendo mucho cuidado que no vaya escapar, as como
tambin apuntar la cantidad introducida, luego se debe batir la mescla para
chequear el agua y el asentamiento .luego de haber batido se alista el SLUMP para
la prueba del revenimiento , se sujeta bien para evitar el desplazo se bate la mezcla
y se introduce dentro del SLUMP para luego darle 25 varilladas que debe contener
uniformemente cada libre de 5 cm, luego se enraza y al instante se voltea el molde
y con una regla y wincha se mide el asentamiento .Si cumple con lo requerido se
base nuevamente en la mescla inicial ,se vuelve a batir (en caso de no cumplir se
adhiere ms el agua hasta llegar al asentamiento ,y se vuelve a realizar la prueba
del asentamiento)
En caso de ser pasada el agua se volver a hacer la mezcla seguidamente se
coloca los moldes, limpios, aceitados luego se introduce la mescla del diseo una
primera capa para todos los moldes de 10 cm y se varillea 25 golpes (no se hace
molde por molde) seguidamente con una comba de jebe o martillo se golpea a los
costados un aproximado de 12 a 14 para expulsar el aire atrapado ,luego se
introduce la tercera parte ,se dan 25 varilladas hasta la altura de la primera capa
,luego de golpea con la comba para la expulsin del aire se hace lo mismo en la
tercera capa ,luego se chanca con una regla de madera para uniformizarlo y dejarlo
plano, luego se debe nivelar para luego dejarlo 24 horas, luego se desencofra las
probetas previa identificacin, luego de desencofrar se debe pesar las probetas y
sacar el rea o volumen y luego se introduce en una poza con agua mnimo 7 das.
Despus de los 7 das se debe realizar la primera prueba, pero la probeta debe estar
seca, luego de sacar nuevamente las medidas (dimetro, altura y peso) y se apunta
el volumen dado de la tercera parte de la cantidad de probetas del diseo y/o
estructura .despus de ello se debe tener una olla elctrica o a candela para
PROBETA
PROBETA
PROBETA
PROBETA
PROBETA
PROBETA
(01)_12.93
(02)_13.32
(03)_13.31
(04)_13.26
(05)_13.25
(06)_13.26
kg
kg
kg
kg
kg
kg
PROBETA (01)
AREA: 175.54
VOLUMEN: 0.0054
PESO DE LA PROBETA: 12.93
PESO UNITARIO DEL C:2768.52 KG/M3
PROBETA (02)
AREA: 180.27
VOLUMEN: 0.0055
PESO DE LA PROBETA: 13.32
PESO UNITARIO DEL C:2754.55 KG/M3
PROBETA (03)
AREA: 183.85
VOLUMEN: 0.0056
PESO DE LA PROBETA: 13.31
PESO UNITARIO DEL C:2732.14 KG/M3
PROBETA (04)
AREA: 180.27
VOLUMEN: 0.0055
PESO DE LA PROBETA: 13.26
PESO UNITARIO DEL C:2754.55 KG/M3
PROBETA (05)
AREA: 182.65
VOLUMEN: 0.0056
PESO DE LA PROBETA: 13.25
PESO UNITARIO DEL C:2723.21 KG/M3
PROBETA (06)
AREA: 183.85
VOLUMEN: 0.0056
PESO DE LA PROBETA: 13.26
PESO UNITARIO DEL C:2732.14 KG/M3
X. CALCULO REALIZADO
XI. RESUMEN
Calidad de agua
XII. CONCLUSIONES
XIII. RECOMENDACIONES
El concreto debe
cumplir
con la calidad
especificada y con
todas
las
XIV. BIBLIOGRAFIA
MODULO
UNIDAD DIDCTICA
MATERIALES
DOCENTE: ING. VELARDE PEZO PEREA
TEMA : PREPARACION, MOLDEO, CURADO, CAPEADO, ENSAYO DE
RESISTENCIA A LA COMPRENSION, ESPECIFICACIONES TECNICAS Y
CALULOS
CARRERA : CONSTRUCCION CIVIL - V
INTEGRANTES: CHRISTIAN BORISS RUIZ SANCHEZ
KEIKO SOFIA PEZO MOZOMBITE
KEVIN ANTHONY CARMEN AMASIFUEN
SAMUEL ELVIS SARMIENTO ALARCON
BANDA DE SHILCAYO
2015