MATERIALES METLICOS

Se denomina metal a los elementos qumicos caracterizados por ser buenos conductores del
calor y la electricidad. Poseen alta densidad y son slidos en temperaturas normales (excepto
el mercurio); sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolucin.
La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solapamiento
entre la banda de valencia y la banda de conduccin en su estructura electrnica (enlace
metlico). Esto le da la capacidad de conducir fcilmente calor y electricidad, y generalmente
la capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo. En ausencia de una estructura
electrnica conocida, se usa el trmino para describir el comportamiento de aquellos
materiales en los que, en ciertos rangos de presin y temperatura, la conductividad elctrica
disminuye al elevar la temperatura, en contraste con los semiconductores.
El concepto de metal se refiere tanto a elementos puros, as como aleaciones con
caractersticas metlicas, como el acero y el bronce. Los metales comprenden la mayor parte
de la tabla peridica de los elementos y se separan de los no metales por una lnea diagonal
entre el boro y el polonio. En comparacin con los no metales tienen baja electronegativida d
y baja energa de ionizacin, por lo que es ms fcil que los metales cedan electrones y ms
difcil que los ganen.

OBTENCION DE LOS METALES

Extraccin
Los metales no ferrosos provienen de minerales que se pueden encontrar en la superficie de
la tierra o bien en yacimientos bajo la superficie. En ambos casos se deben seguir tcnicas
de explotacin eficientes y rentables.

Refinado o concentrado, tambin conocido como preparacin.

Los minerales de los que se obtienen los metales no ferrosos nunca se encuentra en estado
puro y en cantidades comerciales, por lo que se deben separar y preparar. Entre los procesos
de preparacin ms utilizados est el pulverizar al mineral y luego mezclarlo con agua y un
aceite, para que al aplicar una accin violenta se forme espuma en la que los elementos
metlicos quedan suspendidos. Posteriormente se retira la espuma y con ella los minerales
necesarios para la produccin de los metales no ferrosos.

Fusin.
Los hornos ms utilizados para la fusin de los minerales de metales no ferrosos son los altos
hornos (de menor tamao que los de arrabio) y los hornos de reverbero (aquellos en los que
la flama ilumina a la carga). Aunque no todos los metales no ferrosos necesitan ser fundidos
primero para ser procesados.
En los hornos para la produccin de los metales no ferrosos siempre existen equipos para el
control de las emisiones de polvo. Ms que una medida de control de la contaminacin
ambiental es una necesidad, ya que los polvos son valiosos porque tienen el mineral que se
est procesando o porque de esos polvos se pueden obtener otros materiales con un valor
representativo o rentable.

Afinado.
Para lograr las caractersticas de calidad y pureza necesarias en los metales no ferrosos se
pueden utilizar diferentes procesos como las tinas electrolticas con las que el mineral
adquiere niveles de calidad muy altos.

PROPIEDADES
La gran cantidad de aplicaciones que presentan los metales se debe a sus notarias
propiedades, principalmente las mecnicas, trmicas y elctricas.

Propiedades fsicas
Las propiedades fsicas se ponen de manifiesto ante estmulos como la aplicacin de
fuerzas, la electricidad, calor o la luz.

Propiedades mecnicas
Son las relativas a la aplicacin de fuerzas.

Dureza: los metales son duros no se rayan ni pueden perforarse fcilmente; adems
resisten los esfuerzos a los que son sometidos.
Plasticidad y elasticidad: algunos metales se deforman permanentemente cuando
actan sobre ellos fuerzas externas. Otros muestran un fuerte carcter elstico y son
capaces de recuperar su forma original tras la aplicacin de una fuerza externa.
Maleabilidad: ciertos metales pueden ser extendidos en lminas muy finas si llegar a
romperse.
Tenacidad: muchos metales presentan una gran resistencia a romperse cuando son
golpeados.
Ductilidad: algunos metales pueden ser estirados en hilos largos y finos.

Propiedades trmicas
Las propiedades trmicas son las relativas a la aplicacin del calor.

Conductividad elctrica: todos los metales presentan una gran conductividad

trmica.
Fusibilidad: los metales tienen la propiedad de fundirse, aunque cada metal lo hace
a temperatura diferente.
Dilatacin y contraccin: los metales se dilatan cuando aumenta la temperatura se
contraen si disminuye la temperatura.
Soldabilidad: muchos metales pueden soldarse con facilidad a otras piezas del
mismo metal o de otro diferente.

Propiedades elctricas y magnticas

Los metales permiten el paso de la corriente elctrica con facilidad; son, por tanto buenos
conductores de la electricidad.
Algunos metales presentan un caracterstico comportamiento magntico, que consiste en su
capacidad de atraer a otros metales.

Propiedades qumicas
La propiedad qumica ms importante de los metales es su elevada capacidad de oxidaci n,
que consiste en su facilidad para reaccionar con el oxgeno y cubrirse de una capa de
xido al poco tiempo de estar a la intemperie.

Propiedades ecolgicas
El impacto medioambiental de los materiales tecnolgicos puede llegar a ser muy grave;
aunque la mayora de ellos son reciclables.

Otras propiedades
Otras propiedades de los metales que permiten usos especficos son las siguientes:

Los metales son muy buenos conductores de las ondas acsticas.

Los metales son impermeables.

FUNDICION DEL METAL

La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales.
Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y tamao
deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado
por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el cual se extrae antes de
recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse,
variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes
bastidores de mquinas de varias toneladas. Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma
a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos
convencionales como la forja, laminacin, soldadura, etc.
El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre) se
estima que ocurri hace 40007000 aos a.n.e. Su verdadera accin como fundidor el
hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del mineral.
El desarrollo en la obtencin de productos fundidos se manifest tanto en Europa como en
Asia y frica. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de donde
obtenan el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso domstico.
Hoy en da los pases desarrollados, al calor de la revolucin cientfico-tcnica
contempornea, acometen las tareas de mecanizacin y automatizacin, la implantacin de
nuevas tecnologas y el perfeccionamiento de las existentes.

Etapas del proceso de fundicin

La posibilidad de fundir un metal o una aleacin depende de su composicin (fijada por el
intervalo de solidificacin), temperatura de fusin y tensin superficial del metal fundido.
Todos estos factores determinan su fluidez. Se utilizan tres tipos de fundicin(Gutirrez
2007):

En lingoteras: Se usa la fundicin de primera fusin a la que se aaden los elementos de

aleacin necesarios que posteriormente se depositan en lingoteras de colada por gravedad o
a presin.

 Colada continua: En este tipo se eliminan las bolsas de aire y las secreciones, tanto
longitudinales como transversales. Mediante este sistema se obtienen barras, perfiles, etc.

Fundicin en moldes: Se extraen las piezas completas.

En este trabajo se utiliza el mtodo de fundicin en molde pues es el mtodo ms utilizado
en el taller de fundicin de empresa Planta Mecnica. hay que destacar que el proceso de
obtencin de pieza por fundicin por diferentes procesos los cuales son:
-Preparacin de mezcla
1. Moldeo
2. Fusin
3. Vertido
4. Desmolde ,limpieza, acabado
Cada uno de ellos dispondr de su respectiva tecnologa y se desarrollaran como dos flujos
de produccin paralelos los cuales en determinado momento se unirn para darle forma y
terminacin a la pieza como se demuestra en el siguiente diagrama de flujo.

Preparacin de la mezcla
Una mezcla de moldeo en su forma ms simple es la unin de diferentes materiales capaces
de producir un material de construccin con el cual se puede elaborar el molde o sea la
cavidad donde se verter el metal fundido. Cuando se preparan las mezclas para el moldeo
de la plantilla elaboracin de los machos, estas deben responder a determinadas exigencias
impuestas por el proceso tecnolgico como son: permeabilidad, resistencia en verde,
resistencia en seco, plasticidad y otros, por lo tanto la seleccin de los materiales de moldeo
responder por tanto a determinadas normas, que depende fundamentalmente de la
complejidad de la pieza y el peso de esta. Cuando algunos de los parmetros citados no
corresponde a los admisibles se deben regenerar las propiedades de las mezclas corrigiendo
su composicin.
En el caso del molde, el mismo se elaborar con las siguientes mezclas:

MC -1: Mezcla de cara para piezas fundidas de acero en base a arena de slice y silicato de
sodio para moldes y machos .Composicin: Arena de Slice 94% y silicato de sodio 6%. La cual
ocupara en el molde en un 30%

MR-1: Mezcla de relleno para moldeo de hierro y aceros su composicin es: Arena de retorno
94%, bentonita 3%, agua hasta la humedad requerida y melaza3% la cual ocupara el 70%.de
la mezcla que se constituye el molde.
Los machos se elaborarn con:

MM-15: Para machos. Su composicin es: Arena Slice 94% y solucin silicato- azcar
6% (silicato de sodio 80% y azcar a 4%).

Elaboracin de la tecnologa de fundicin

Esta etapa resulta fundamental en la posterior obtencin de un semiproducto sano. En el
diseo de la tecnologa, se debe valorar, la posibilidad de obtener la pieza fundida de la forma
ms econmica, para ello se debe seleccionar el mtodo de moldeo ms correcto en
dependencia del material y condiciones de trabajo de la pieza. En la empresa a desarrollar
dicha tecnologa se utiliza el moldeo a mano con la ayuda del pizn neumtico. En el caso de
la presente pieza, se realizar un moldeo en seco, con el proceso Silicato-CO2 se utilizarn
dos cajas de moldeo una superior y otra inferior cuyas dimensiones sern 1250 x 1250 x
300/300 respectivamente. La caja de moldeo sirve para dar a la arena apisonada un sostn
adecuado a fin que las partes del molde no se desmoronen, as como para poder ser
transportadas sin dificultad.

Otro requisito a tener en cuenta a la hora de elaborar la tecnologa es el plano divisor del
molde y de la plantilla. Y la posicin de la pieza durante el vertido. Dicha plano divisin se
determinar segn la forma de la pieza, las exigencias tcnicas y las posibilidades tcnicas del
taller, se debe tener en cuenta tambin que la cantidad de divisiones del molde sea la mnima,
siguiendo una forma geomtrica simple. Deben ser mnima la cantidad de parte suelta de la
plantilla y la cantidad de machos. El plano divisor debe asegurar la comodidad del moldeo y
fcil extraccin de la plantilla adems que debe asegurar la salida fcil de los gases de los
machos y cavidades del molde.
Se debe realizar el clculo de las y del sistema de alimentadores. Las mazarotas, los
respiraderos y los sistemas de alimentacin se utilizan para la obtencin de las piezas de
fundicin blanca, de aleacin de alta resistencia, como tambin para piezas con paredes
gruesas de fundicin, ellos sirven para alimentar las partes gruesas de la pieza.
Las mazarotas se disponen de tal manera que la masa fundida en ellas se solidifique en ltimo
trmino con el propsito de que vaya cediendo metal lquido a la pieza. En la pieza adems
hay que dirigir la solidificacin desplazando el nudo (la parte ms masiva) hacia la parte
superior de la misma, siempre que sea posible o utilizando enfriadores, evitando
aglomeraciones locales de meta. El espesor de la mazarota tiene que ser mayor que el espesor
pieza de esta forma las cavidades por rechupe y las intensas porosidades que como resultado
de la solidificacin del metal ocurren se forman en la mazarota que es la ltima en enfriar y
que posteriormente luego de solidificada la pieza se oxicortan y se desechan, quedando una
pieza sana.
Los alimentadores son canales destinados a conducir el metal lquido directamente a la
cavidad del molde. La seccin de los alimentadores deben tener una configuracin tal que la
masa fundida llegue suavemente a la cavidad del molde, y se enfre poco en el trayecto.
La pieza en anlisis por su forma y diseo presenta una mazarota, un alimentador y un
tragadero. Para determinar los mismos se realizaron los clculos y esbozos de los elementos
del sistema de alimentacin, de las mazarotas, nervios, etc. los cules sern mostrados
posteriormente.

Plantillera
En esta rea, operarios de alta calificacin y pericia elaboran en madera las plantillas con la
configuracin de la pieza fundida que servirn de modelos para elaborar la cavidad vaca del
molde, que posteriormente se llenar con metal lquido.

Planta Arena
En esta rea se preparan las mezclas con las composiciones adecuadas, en mezcladoras
especiales para el efecto.

Moldeo y Macho
Es una de las reas ms compleja del proceso, en ella se elaboran se elaboran los moldes y
los machos. Se pintan y se ensamblan dejndolos listos para el vertido del metal.

Fusin
Para poder vertir el metal en los moldes el metal debe pasar por un proceso de fusin en el
cual se le elevar la temperatura hasta su punto de fusin llevndolo a un estado lquido y
suministrndole determinados elementos los cuales llevaran a la obtencin del metal
deseado tanto acero, hierro fundido u otras aleaciones.

Un factor determinante en este proceso es la eleccin del horno. Existen varios tipos de
hornos entre ellos tenemos:

El cubilote: Es un horno utilizado en la mayora de las fundiciones por razn del buen
aprovechamiento de los combustibles, facilidad de maniobra y pequeos gastos en la
instalacin y conservacin.

Horno de reverbero: Indicado cuando se trata de fundir piezas de gran tamao

Horno de crisol: Tiene la ventaja de que se elimina el contacto del hierro con los
combustibles ,pero a su vez es muy costoso y se emplea en fundiciones de alta calidad

Horno elctrico: Posee ventajas indiscutibles sobre cualquier otro tipo de horno como
sencillez y rapidez de las operaciones, la ausencia de ventiladores, combustibles etc.

Vertido
En la tecnologa de vertido se tomarn en cuenta aspectos como el tipo de cuchara,
temperatura de vertido, tiempo de mantenimiento del metal liquido en la cuchara y las
particularidades de fundicin de las aleaciones
Para el vertido o llenado de los moldes se utilizan las denominadas cucharas de colada las
cuales presentan determinadas clasificaciones en el caso de nuestra tecnologa ser:

Segn transportacin: Accionadas por gras

Segn la inclinacin de las paredes :Cilndricas

Segn el tipo de volteo de la cuchara :Por medio de palanca vertical

Segn la forma del pico :Vaciado por debajo

El vertido se realizar con cierto sobrecalentamiento de la aleacin por encima de la

temperatura de liquidez, lo que favorece a la fluidez y mejora la capacidad de llenado del
molde; sin embargo, el acero sufre variacin en sus propiedades en mayor o menor medida
en funcin de la temperatura, por lo que cada acero tiene un rango ptimo de temperatura
de vertido.
Desmolde, limpieza y acabado
En el caso de la pieza a tratar al ser suministradas por fundicin, en bruto, es necesario
maquinarla para eliminar las desviaciones que puedan presentar, producto de las
contracciones del material durante el proceso de fundicin y la posterior normalizacin a que
son sometidos.
Los Sprocket deben estar libres de rechupes, en caso de aparecer estos en la zona donde se
eliminaron por oxicorte las mazarotas (Rechupe concentrado) se examinarn los mismos, si
su profundidad no compromete el funcionamiento fiable de la pieza, se proceder a su
reparacin por soldadura. Las zonas reparadas por soldadura se reinspeccionarn verificando
que estn libres de grietas y cumplan con los requerimientos de acabado

Conclusiones

El proceso de fundicin es un procedimiento complejo, el cual se desarrolla como dos flujos

de produccin paralelos, que en determinado momento se unen para dar forma y
terminacin a la pieza. Este consta de cinco etapas, las cuales son:

1. Preparacin de mezcla
2. Moldeo
3. Fusin
4. Vertido
5. Desmolde ,limpieza, acabado

Cada una con su respectiva tecnologa

ALEACIONES
Es una mezcla homognea de dos o ms metales, o de uno o ms metales con algunos
elementos no metlicos. Las aleaciones estn constituidas por elementos metlicos en estado
natural (estado de oxidacin nulo), Fe, Al, Cu, Pb. Pueden obtener algunos elementos no
metlicos por ejemplo P, Ce, Si, S, As. Para su fabricacin en general se mezclan los elementos
llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan.

Proceso de obtencin
Histricamente para la obtencin de una aleacin se mezclan los diversos elementos
llevndolos a temperaturas tales que sus componentes se fundan y dejando luego solidificar
la solucin lquida formando una estructura granular cristalina apreciable a simple vista o con
el microscopio ptico
La pulvimetalurgia desarrollada ms recientemente, ha alcanzado gran importancia en la
preparacin de aleaciones con caractersticas especiales. En este proceso, se preparan las
aleaciones mezclando los materiales secos en polvo, prensndolos a alta presin y
calentndolos despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin. El resultado
es una aleacin slida y homognea. Los productos hechos en serie pueden prepararse por
esta tcnica abaratando mucho su costo.
Otra tcnica de aleacin es la implantacin de ion, que ha sido adaptada de los procesos
utilizados para fabricar chips de ordenadores o computadoras. Sobre los metales colocados
en una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno y otros elementos
para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del metal.
Bombardeando titanio con nitrgeno, por ejemplo, se puede producir una aleacin idnea
para los implantes de prtesis.

Procesos de fusin
Los componentes se calientan en un horno a una temperatura superior a las de fusin, se
logra una mezcla homognea y posteriormente se reduce la temperatura hasta que solidifican
de nuevo.

Electrlisis
Si el electrolito contiene en disolucin cationes de los elementos que queremos alear, con el
paso de una corriente elctrica dichos iones se depositarn sobre el ctodo.

Compresin
Mediante un proceso similar a la sinterizacin, se mezclan los materiales en forma de polvo o
virutas, se aumenta la presin y se calienta la mezcla hasta temperaturas inferiores a la de
fusin.

Implantacin de iones
El metal, colocado en una cmara de vaco, se disparan haces de iones de carbono, nitrgeno
y otros elementos para producir una capa de aleacin fina y resistente sobre la superficie del
metal.

Tipos de aleaciones
En ingeniera las aleaciones pueden dividirse en dos tipos: ferrosas y no ferrosas.

Aleaciones ferrosas
tienen al hierro como su principal metal de aleacin, los aceros son aleaciones ferrosas, son
importantes principalmente por su costo relativamente bajo y la variedad de aplicaciones por
sus propiedades mecnicas.
Los aceros inoxidables son las aleaciones ferrosas ms importantes a causa de su alta
resistencia a la corrosin en medios oxidantes, para ser un acero inoxidable debe contener al
menos 12% de cromo. Los hierros para fundicin son otra familia industrialmente importante
de las aleaciones ferrosas. Son de bajo costo y tienen propiedades especiales tales como un
buena moldeabilidad, resistencia a la corrosin, al choque trmico, al desgaste y durabilidad.

Aleaciones no ferrosas
Tienen un metal distinto del hierro.
Las aleaciones de aluminio son las ms importantes entre las no ferrosas principalmente por
su ligereza, endurecibilidad por deformacin, resistencia a la corrosin y su precio
relativamente bajo.
Otras aleaciones no ferrosas son las de magnesio, titanio y nquel. Las de magnesio son
excepcionalmente ligeras y tienen aplicaciones aeroespaciales.

Las aleaciones de titanio son caras, pero tienen una combinacin de resistencia y ligereza que
no es asequible para cualquier otro sistema de aleacin y por esta razn se usan ampliamente
en las piezas estructurales de los aviones.
Las aleaciones de nquel presentan una gran resistencia a la corrosin y oxidacin y son por
tanto son usadas comnmente en los procesos industriales qumicos y de petrleos. Con la
mezcla de nquel, cobalto y cromo se forma la base para las superaleaciones de nquel,
necesarias para las turbinas de gas de aviones de propulsin a chorro y algunas bateras
elctricas.
La plata fina, el oro de 58 quilates, el oro blanco y el platino iridiado son aleaciones de metales
preciosos.
El acero, el latn, el bronce, el metal Dow, la plata alemana, el bronce de torpedo, el monel ,
el peltre y la soldadura son aleaciones de metales menos preciosos.
Las aleaciones de metal y carbono (carburos), boro (boruros), oxgeno (xidos), silicio
(siliciuros) y nitrgeno (nitruros); conocidas como los cermets; combinan las ventajas del
compuesto cermico, estabilidad y resistencia a las temperaturas elevadas y a la oxidacin,
con las ventajas del metal, ductilidad y resistencia a los golpes
Debido a sus impurezas, el aluminio comercial es en realidad una aleacin. Las aleaciones de
mercurio con otros metales se llaman amalgamas.

TIPOS DE METALES
METALES FERROSOS
El metal ms empleado en la actualidad es el hierro en cualquiera de sus presentaciones, ya
que tanto las tcnicas de extraccin del mineral como los procesos de obtencin del metal
son relativamente econmicos. Minerales que contienen mucho hierro: la magnetita, la
hematites, la limonita y la siderita.

El hierro y las fundiciones

El hierro es un metal de color blanco grisceo que presenta algunos inconvenientes: se corroe
con facilidad, tiene un punto de fusin elevado y es de difcil mecanizado, resulta frgil y
quebradizo. Por todo ello tiene escasa utilidad; se emplea en componentes elctricos y
electrnicos.
Para mejorar sus propiedades mecnicas el hierro puro es mezclado con carbono; la fundicin
presenta una elevada dureza y una resistencia al desgaste.

El acero

El acero es una aleacin del hierro con una pequea cantidad de carbono. De este modo se
obtienen materiales de elevada dureza y tenacidad y con una mayor resistencia a la traccin.

Los aceros pueden contener otro elementos qumicos, a fin de mejorar propiedades
especficas; se obtienen as los aceros aleados que son: Silicio, Manganeso, Cromo, Nquel y
Wolframio

METALES NO FERROSOS
El hierro es el metal ms utilizado en la actualidad. Sin embargo, algunas de sus propiedades
hacen que resulte poco adecuado para determinados usos. Por ello, se utilizan otros muchos
materiales metlicos no procedentes del hierro.

Cobre:

El cobre se obtiene a partir de los minerales cuprita, calcopirita y malaquita. Presenta una alta
conductividad elctrica y trmica, as como una notable maleabilidad y ductilidad. Es un metal
blando, de color rojizo y brillo intenso. Se oxida en su superficie, que adquiere entonces un
color verdoso.

Latn:

Es una aleacin de cobre y cinc. Presenta una alta resistencia a la corrosin y soporta el agua
y el vapor de agua mejor que el cobre.

Bronce:

Es una aleacin de cobre y estao. Este metal presenta una elevada ductilidad y una buena
resistencia al desgaste y a la corrosin.

Plomo:

Se obtiene de la casiterita. Es un metal de color blanco brillante, muy blando, poco dctil,
pero muy maleable, y no se oxida a temperatura ambiente. Emite un ruido caracterstico
cuando se parte, denominado grito de estao.

Cinc:

Se obtiene de la blenda y la calcamina. Es un metal de color gris azulado, brillante, frgil en

fro y de baja dureza.

Aluminio:

Se obtiene de la bauxita, un minera muy escaso, motivo por lo que el cual el aluminio no se
ha conocido hasta fechas relativamente recientes. Es un metal blanco y plateado, que
presenta una alta resistencia a la corrosin. Es muy blando, de baja densidad y gran
maleabilidad y ductilidad. Presenta una alta conductividad elctrica y trmica.

Titanio:

Este metal se extrae de dos minerales, el rutilio y la ilemita. Es de color blanco plateado,
brillante ligero, muy duro y resistente.

Magnesio:

El magnesio se extrae de diferentes minerales, como el olivino, el talco, el abesto y la

magnesita. Es un metal de color blanco brillante similar a la plata, muy ligero, blando,
maleable y poco dctil.

TRATAMIENTOS ESPECIALES DE LOS METALES

TRATAMIENTOS DE LOS METALES PARA MEJORAR SUS PROPIEDADES
Los metales se pueden someter a una serie de tratamientos para potenciar sus propiedades:
Dureza, resistencia mecanica, plasticidad para facilitar su conformado,...
Existen cuatro clases de tratamientos:

Tratamientos trmicos. El metal es sometido a procesos trmicos en los que no vara

su composicin qumica, aunque s su estructura.

Tratamientos termoqumicos. Los metales se someten a enfriamientos y

calentamientos, pero ademas se modifica la composicin qumica de su superficie
exterior.

Tratamientos mecanicos. Se mejoran las caractersticas de los metales mediante

deformacin mecanica, con o sin calor.

Tratamientos superficiales. Se mejora la superficie de los metales sin variar su

composicin qumica masica. En estos tratamientos, a diferencia de los termoqumicos, no es
necesario llevar a cabo calentamiento alguno.
Los tratamientos no deben alterar de forma notable la composicin qumica del metal pues,
en caso contrario, no sera un tratamiento, sino otro tipo de proceso.

Tratamientos trmicos
Son operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales que tienen por objeto
modificar su estructura cristalina (en especial, el tamao del grano). La composicin qumica
permanece inalterable.

Existen tres tratamientos fundamentales:

- Recocido. El metal se calienta durante cierto tiempo a una temperatura determinada y, a

continuacin, se enfra lentamente. Se consigue una mayor plasticidad para que pueda ser
trabajado con facilidad. La temperatura y la duracin de este tratamiento dependeran del
grado de plasticidad que se quiera comunicar al metal.

- Temple. Consiste en el calentamiento del metal, seguido de un posterior enfriamiento

realizado de forma brusca. Con esto se consigue obtener un metal muy duro y resistente
mecanicamente. El endurecimiento adquirido por medio del temple se puede comparar al
que se consigue por deformacin en fro.

- Revenido. Se aplica exclusivamente a los metales templados, pudiendo considerarse como

un tratamiento complementario del temple. Con ello se pretende mejorar la tenacidad del
metal templado, a costa de disminuir un poco su dureza.

Tratamientos termoqumicos

Los tratamientos termoqumicos consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento

de los metales, completadas con la aportacin de otros elementos en la superficie de las
piezas.
Los mas relevantes son:

- Cementacin. Consiste en la adicin de carbono a la superficie de un acero que presente un

bajo contenido en carbono a una cierta temperatura. Se obtiene as una dureza superficial
muy elevada.

- Nitruracin. Es un proceso de endurecimiento del acero por absorcin de nitrgeno a una

temperatura determinada. Ademas, proporciona una buena resistencia a la corrosin. Se
utiliza para endurecer piezas de maquinaria (bielas, cigueales, etc.); tambin herramientas,
como brocas, etctera.

- Cianuracin. Es un tratamiento intermedio entre los dos anteriores. Se utiliza no solamente

en aceros con bajo contenido en carbono (como en el caso de la cementacin), sino tambin
en aqullos cuyo contenido en carbono sea medio o alto, cuando se pretende que adquieran
una buena resistencia.

- Carbonitruracin. Consigue aumentar la dureza de los aceros mediante la absorcin

simultanea de carbono y nitrgeno a una temperatura determinada. La diferencia con el
tratamiento anterior radica en que la carbonitruracin se realiza mediante gases, y la
cianuracin por medio de baos. Se emplea en piezas de gran espesor.

- Sulfinizacin. Mediante la inmersin del metal en un bao especial se consigue incorporarle

una capa de carbono, nitrgeno y, sobre todo, azufre. Con este tratamiento se aumenta
considerablemente la resistencia al desgaste de los metales, a la vez que se disminuye su
coeficiente de rozamiento.

Tratamientos mecanicos

Mejoran las caractersticas de los metales por deformacin mecanica, con o sin calor. Existen
los siguientes tratamientos mecanicos:

- Tratamientos mecanicos en caliente, tambin denominados forja. Consisten en calentar

un metal a una temperatura determinada para, luego, deformarlo golpeandolo fuertemente.
Con esto se afina el tamao del grano y se eliminan del material sopladuras y cavidades
interiores,
con
lo
que
se
mejora
su
estructura
interna.

Tratamientos mecanicos en fro. Consisten en deformar el metal a la temperatura

ambiente, bien golpeandolo, o por trefilado o laminacin. Estos tratamientos incrementan la
dureza y la resistencia mecanica del metal y, tambin, acarrean una disminucin en su
plasticidad.

Tratamientos
Los

superficiales
mas

utilizados

son:

- Metalizacin. Se proyecta un metal fundido, pulverizandolo sobre la superficie de otro. Con

esto se consigue comunicar a la superficie de un metal las caractersticas de otro diferente.
- Cromado. Se deposita cromo electrolticamente sobre el metal; de esta manera, se
disminuye su coeficiente de rozamiento y se aumenta su resistencia al desgaste.

TIPOS DE ACABADOS EN LOS METALES

Recubrimientos y acabados de aspecto.
Este tipo de recubrimientos estn orientados fundamentalmente a proveer de un aspecto
determinado a las piezas, como color o brillo. En este grupo se sitan los recubrimientos de:

Lacado.
Consiste en el pintado de las piezas fabricadas en aluminio, acero o acero inoxidable. Se
utilizan pinturas de naturaleza epxica sobre una preparacin previa de la superficie,
preparacin que vara segn el tipo de material sea aluminio, acero o acero inoxidable. Estos
recubrimientos, sin ser recubrimientos de proteccin, aportan una proteccin suplementaria
al ser la superficie pintada poco reactiva a los procesos de corrosin bimet lica o galvnica.

Pulido.
Es un proceso de acabado de la superficie para obtener una superficie brillante y homognea,
utilizado fundamentalmente en piezas de aluminio y acero inoxidable. Este tipo de acabado
se utiliza en materiales que ofrecen una gran resistencia a la corrosin como el aluminio y el
acero inoxidable. En el caso del acero inoxidable suele ir acompaado de un proceso de
pasivacin que disminuye la reactividad del acero inoxidable en exposiciones a corrosin
galvnica.

Recubrimientos de Sufrimiento de aplicacin galvnica o qumica.

En este grupo incluiramos aquellos recubrimientos en los que se deposita, sobre la superficie
del metal base con el que est fabricado el remache, otro metal para retrasar la llegada de la
corrosin al metal base. Estos recubrimientos son de aplicacin galvnica o qumica. El tiempo
total que son capaces de retrasar la corrosin en el metal base depende fundamentalmente
de la composicin del recubrimiento y del espesor aplicado que se mide en micras
(0,001mm.).
Todos estos recubrimientos tienen adicionalmente una capa exterior que protege a su vez al
recubrimiento de sufrimiento de iniciar su propia corrosin. Esta capa exterior recibe el
nombre de pasivado. Estos recubrimientos se ensayan en camaras que simulan condiciones
agresivas de corrosin a la intemperie llamadas Camaras de Niebla Salina.
Entre estos recubrimientos de sufrimiento podemos destacar:

Los Cincados galvnicos

En este tipo de recubrimiento el metal que compone la capa de sufrimiento es el Cinc. Los
cincados galvnicos son los ms extendidos y existen diversos pasivados que les confieren
distintas resistencias, fundamentalmente en la llegada a corrosin blanca (oxidacin del cinc).
A partir del inicio de la corrosin blanca, la mayor o menor duracin de la protecci n
depender directamente del espesor del recubrimiento. En este tipo de recubrimientos y
dependiendo del tipo de pasivacin y espesor, se garantizan desde 48h en cmara de
corrosin hasta las 380h. Los tipos ms habituales en esta clasificacin son:

-Los Cincados con pasivacin transparente o iridiscente exentos de Cr VI (Cromo hexavalente).

-Los Cincados con pasivacin o acabado en negro exentos de Cr VI (Cromo hexavalente).

Recubrimientos de aleados de aplicacin galvnica.

Son recubrimientos en los que la capa de sufrimiento se compone de dos o ms metales. El
objeto de estos recubrimientos es ralentizar todava ms la llegada de la corrosin al metal
base, ralentizando la velocidad de corrosin de la capa de sufrimiento mediante la
combinacin de varios metales. Este tipo de recubrimientos ya se sita en lo que
denominaramos resistencias medio-altas a la corrosin. En este tipo de recubrimientos los
ms difundidos son:

-El recubrimiento de Cinc-Hierro. Este recubrimiento ofrece resistencias estndar en cmara

de corrosin hasta las 480h. Los acabados de este tipo de recubrimiento son tambin
transparente, iridiscente o en color negro, en ambos casos exentos de Cr VI.

-El recubrimiento de Cinc-Niquel. Este recubrimiento ofrece resistencias estndar en cmara

de corrosin hasta las 1000 horas dependiendo del tipo de pasivado aplicado, siendo un tipo
de recubrimiento de amplia utilizacin en aplicaciones del automvil y exposicin a la
intemperie.

Recubrimientos no galvnicos de sufrimiento.

Estos recubrimientos son de aplicacin qumica y pueden realizarse sobre base de acero o
aluminio. Su caracterstica fundamental es que se componen de polvo o laminas de un metal
de sufrimiento, normalmente cinc, junto con un componente ligante que las mantiene

unidades y formando una capa homognea y resistente, despus del proceso de fijacin.
Tambin reciben el nombre de recubrimientos orgnicos.

Procesos de pasivacin o creacin de una superficie exterior no reactiva.

Estos procesos no son en el sentido estricto un recubrimiento, sino un tratamiento de la
superficie del metal para conseguir una capa de proteccin que lo hace relativamente inerte.
Un ejemplo muy claro de esto es el aluminio que al entrar en contacto con el aire se oxida
superficialmente formato una capa exterior muy fina y transparente de Almina (Al2 O3). Esta
capa constituye una proteccin bastante efectiva en las condiciones normales en las que se
utilizan las fijaciones de aluminio, otro ejemplo muy claro de estos es el del acero inoxidable
en el que la oxidacin de su contenido de cromo le protege de la corrosin. Para potenciar
estas capas pasivas o inertes existen procesos que incrementan el espesor las mismas para
conferir a los metales tratados menos reactividad en condiciones ms agresivas, medios
cidos o agua de mar. Destacamos dos procesos tpicos en los remaches y otros elementos
de fijacin:

-La anodizacin del Aluminio, consiste en incrementar la capa de xido natural normalmente
hasta las 20 micras con lo que se incrementa la resistencia natural a la corrosin del aluminio
de una manera muy importante. En este proceso de anodizacin se pueden obtener acabados
en color, los ms habituales son el natural (color resultante de la capa anodizada) y el negro,
aunque pueden obtenerse otros colores.

-La pasivacin del acero inoxidable, consiste bsicamente en un proceso en el que se

descontamina la superficie del acero inoxidable de cualquier partcula metlica que pueda
iniciar una corrosin bi-metlica en la superficie, para posteriormente fomentar a travs de
un proceso qumico la creacin de una capa de ms espesor de xido de cromo de la que se
crea de forma natural, para de esta forma conseguir una menor reactividad del acero
inoxidable ante todo tipo de agentes ambientales.

PROTECCION DE LA CORROSION
Proceso de corrosin
Los aceros se muestran una propensin muy importante a convertirse nuevamente en xidos.
Esto se debe a un fenmeno electroqumico en el cual se verifica un proceso de solubilizacin
del metal siendo el electrolito la propia atmsfera. Es imprescindible para que se produzca el
fenmeno la presencia de oxgeno (esto explica la durabilidad de las varillas de acero al

interior de la masa de hormign).El proceso de solubilizacin tiene lugar a travs del

transporte de electrones ( partculas elementales de carga negativa ) de un nodo a un
ctodo. La idea ms representativa de ste fenmeno la constituye la pila galvnica
constituida por dos metales ( o elementos irregulares no homogneos de un mismo metal)
denominados como nodo y ctodo, un conductor (el propio metal) y un electrolito
(atmsfera hmeda, agua dulce o de cidos, lcalis, soluciones salinas o tierra).La diferencia
de potencial que resulta en la superficie de contacto de metal con el electrolito y que
caracteriza la tendencia del metal a su disolucin se denomina potencial electrdico y su
magnitud depende en buena parte de la composicin del electrolito. Los metales se
relacionan, a travs de su potencial electrdico por comparacin con el potencial hidrgeno
cuyo
valor
se
toma
como
cero.
Aquellos metales de PH mayor actan como ctodos produciendo corrosin en aquellos de
menor PH. A los efectos ilustrativos se transcribe la tabla de potenciales electrdicos de los
distintos metales, indicando slo aquellos ms representativos para nuestro uso:

ORO
PLATA
COBRE
HIDROGENO
PLOMO
ESTAO
HIERRO
ZINC
ALUMINIO
MAGNESIO

+ 1.50
+ 0.80
+ 0,334
+ 0.00
-0,127
-0,136
-0,439
-0,762
-1.30
-1.55

Medidas de proteccion
Preparacin de la superficie

Es la etapa crucial en la proteccin del hierro. Sin una adecuada preparacin no pueden
esperarse resultados satisfactorios de resistencia frente a la corrosin. Por tanto es
importante establecer una calidad promedio de pretratamiento en particular en trabajos de
relevancia. Para ello nos podemos basar en una norma sueca STANDARD SIS que relaciona el
grado de corrosin de las superficies con el grado de limpieza de las mismas.
-Distingue 4 grupos:

1.Superficie con capa de laminacin intacta y prcticamente sin corrosin.

2.Superficie con principios de corrosin y donde la capa de laminacin comienza a

desprenderse.

3. Superficie donde las capas de laminacin han sido eliminadas por la corrosin o puede
eliminarse por raspado. No se observan cavidades.

4.Superficie donde la capa ha sido eliminada por la corrosin y se han formado cavidades a
gran escala.

Para las condiciones establecidas se analizan dos tipos de preparacin de la superficie.

Rascado y cepillado normal.

Arenado seco.

Para ambas operaciones las superficies se limpiarn para quitar aceites, grasas, etc, y las
capas gruesas de xidos se retirarn con cincel.
Rascado y cepillado normal
Se consideran dos clases:

St 2 -Cepillado minuciosos.

St 3 -Cepillado muy minucioso.

Arenado seco

Se consideran 4 clases:

Sa 1 Arenado ligero.
Sa 2 Arenado minucioso.
Sa 21/2- Arenado muy minucioso.

Sa 3- Arenado a metal blanco.

Otra clasificacin de tratamientos superficiales para eliminar los contaminantes y el xido

los podemos dividir en:

-Mtodos qumicos: se emplean desengrasantes y detergentes para eliminar la grasitud. El

xido es eliminado con soluciones cidas conocidas como desoxidantes, debindose retirar
el exceso de los mismos previo al pintado. Otro mtodo muy eficaz e integral es fosfatizado.

-Mtodos fsicos: eliminar la grasitud y contaminantes mediante desengrasantes o trapeo

con solvente.

Para eliminar el xido se pueden aplicar varios mtodos que indicaremos en orden creciente
de eficacia:
-lijado.
-cepillado manual.
-cepillado mecnico.
-granallado.
-picareteado.
-arenado hmedo.
-arenado seco.

Recursos contra la corrosion

1- Interrupcin del circuito electroqumico.
Mediante la eliminacin del contacto entre los dos metales que forman el par.
Eliminando el oxgeno disuelto en el electrolito.
Usar metales cuyo potencial electrdico sea muy semejante.
Mediante catodizacin, es decir, cambiar las condiciones de polaridad del circuito.

2- Pasivado.

Se logra mediante la transformacin superficial del metal, formando una capa de xido o sal
del metal base.
Esta capa debe ser impermeable para evitar la penetracin del electrolito.
Algunos de stos mtodos se conocen con el nombre de pavonado y anodizado.

3- Recubrimientos metlicos.
Estos se aplican ampliamente en la industria y hace falta distinguir dos tipos de proteccin:
la catdica y la andica.

- Proteccin catdica:
El metal de recubrimiento tiene un potencial electrdico mayor que el del metal base. Para
asegurar una buena produccin se necesita que el recubrimiento sea contnuo y no poroso.
Como recubrimientos catdicos del hierro o el acero se emplean el estao, plomo, cobre y
nquel.

- Proteccin andica:

El metal de recubrimiento posee un potencial electrdico menor que el del metal base. El
recubrimiento protege el metal de un modo electrquico, al formarse el par galvnico el
metal de recubrimiento.

Procedimientos de ejecucin:
Galvanizado: la pieza del metal base que acta como ctodo se suspende en un bao
electroltico de solucin acuosa de la sal del metal a precipitar. Las propiedades protectoras
de ste procedimiento son muy eficientes y su tecnologa muy simple.
Difusin: Para atribuir a la capa superficial del metal gran resistencia a la formacin de
xidos, dureza y resistencia al desgaste se aplica la saturacin de la capa superficial con
distintos metales (aluminio, cromo, silicio). El tratamiento termoqumico se denomina
tambin recubrimiento por cementacin.

Pulverizacin: Consiste en que la superficie del metal, previamente limpiada, se pulveriza

con metal fundido con ayuda de aire comprimido (pulverizador). Este recubrimiento resulta

poroso y por sta razn disminuye la calidad con respecto al galvanizado. Los materiales de
recubrimiento son de zinc, cadmio y sus aleaciones.
Plaqueado: consiste en la formacin, sobre el metal a proteger de una capa de metal que
crea una pelcula fuerte. El hierro se plaquea con cobre y acero inoxidable.

Recubrimientos no metlicos.
Es el tipo de produccin ms difundido en el cual la superficie del metal es tratada mediante
pinturas. Su tecnologa es simple y muy accesible teniendo como desventaja el cuarteo de
la capa protectora dejando pasar la humedad. La proteccin se verifica de acuerdo a los
siguientes mecanismos:

Efecto barrera. La pelcula protectora tiene muy baja difusibilidad del agua y del ox geno.
Proteccin galvanica: Pigmentos que actan como nodos de sacrificio.
Proteccin qumica: Pigmentos que se vinculan qumicamente al hierro.
Mixta: Es una combinacin de las anteriores.

TRATAMIENTO Y EMPLEO DE LA PINTURA EN METALES

El empleo de pintura inhibe el proceso de corrosin, se puede aplicar sobre superficies de
muy diversas y complicadas formas, aislando el metal de los agentes climticos u otros
factores que producen degradacin del material desnudo.
Por lo general las pinturas actan formando una barrera protectora contra la accin del
oxgeno y otros elementos agresivos que provocan reacciones sobre el hierro formando
xido.
Algunas pinturas ms sofisticadas tales como las Pintura al Silicato|silicatos de zinc, adems
de ofrecer esta proteccin pasiva, lo hacen en forma activa, y deben ser aplicadas por
personal experto bajo un control cuidadoso.

Preparacin Previa de la Superficie

Cualquiera sea la proteccin superficial contra la corrosin, no cumplir su cometido si la
preparacin superficial no se hace correctamente y de acuerdo al sistema empleado.
Antes de pintar, debe darse sobre las superficies un chorro de arena al grado 2 y 1/2, este
grado corresponde a especificaciones de la Norma Internacional ISO 8501.

Eleccin de la Pintura Correcta

Segn sea el fabricante, puede haber diferencias entre calidades y precios sobre un mismo
producto; por ello es conveniente adquirir productos de empresas de calidad reconocida, que
adems, asesoran al comitente sobre las mejores soluciones en casos particulares.

Procedimiento por Capas

La proteccin usualmente empleada en Espaa , con un espesor total entre 150 y 200 micras,
es la que se realiza en tres capas:
1. Primera capa de imprimacin.
2. Segunda capa intermedia.
3. Tercera capa de acabado.

PINTURA ANTICORROSIVA
La Pintura Anticorrosiva son pinturas compuestas por xido de hierro o silicatos, que se
utilizan habitualmente para evitar la corrosin del Hierro.
Suelen aplicarse en varias manos de proteccin, acabndose con Barniz.

PINTURA AL SILICATO
En la Pintura al Silicato el vehculo es el silicato potsico o sdico ( vidrio soluble ) en disolucin
acuosa a partes iguales, pudindose emplear todos los colores o pigmentos menos los de
Plomo y en especial el albayalde. Las manos sucesivas debern ser ms ricas en silicato, pero
teniendo la precaucin de que no se formen superficies brillantes , porque se descascarillan,
debiendo ser disueltas en agua antes de que seque o frage. Estas pinturas, a las 24 horas,
son insolubles en agua.

USOS Y APLICACIONES
HIERRO
Los productos siderrgicos tienen una numerosa y verstil aplicacin. Son elementos
resistentes en las estructuras, integrantes de las instalaciones o bien piezas decorativas.

a) Fundicin: Su aplicacin ms importante, de acuerdo a algunos autores, es el afino para

transformarla en acero o en hierro dulce.
Se emplea, adems, en la obtencin de piezas moldeadas como tubos, usados mayormente
en al conduccin de agua potable; piezas especiales de fontanera, como codos, reducciones,
etc.; Columnas, las cuales en la actualidad han sido sustituida por perfile; piezas
ornamentales.
b) Hierro Dulce: Los comunes se usan en perfiles, los ordinarios en trabajos de cerrajera, los
finos en piezas en general y los extrafinos en piezas metlicas.
c) Acero: Segn el contenido de carbono los aceros se clasifican en extradulce, muy dulce,
dulce, semiduro, duro, muy duro, y extraduro.

El acero extradulce se emplea para fabricar clavos y remaches.

El acero muy dulce se emplea en la fabricacin de piezas de construccin como varilla
y perfiles.
El acero dulce se destina a la confeccin de piezas de mquinas y tornillos.
El acero semiduro se utiliza en la fabricacin de piezas mecnicas de carros.
El acero duro se utiliza en la fabricacin de carriles grandes, resortes, martillos,
cuchillos, ejes y muelles sencillos.
El acero muy duro tiene su principal aplicacin de carriles pequeos, resorte de gran
resistencias, cuchillos finos y sierras.
El acero extraduro tiene su principal utilidad en la confeccin de herramientas.
La diferencia principal en esos acero consiste en el porciento de carbono que contiene.
Los aceros extradulce son los que menos por ciento de carbono contienen, mientras
que los extraduro son los que ms cantidad de carbono contiene y tambin mayor
resistencia y dureza.

Los aceros tambin se clasifican atendiendo al procedimiento de obtencin, a sus usos y al

elemento aleado que los acompaan.
Atendiendo al proceso de obtencin se clasifican en: Bessemer, elctricos y duplex.
Por el uso en acero estructural, acero naval, acero de remaches, etc..
Y por medio de elementos en aleacin en aceros Slice, acompaado de Si, es de alta
resistencia y bajo peso; acero manganeso, acompaado de Mn; acero cromo, aleado con Cr,
conocido comnmente como acero inoxidable por tener esa propiedad; acero nquel,
acompaado
de
Ni.

COBRE
Tiene muy poca aplicacin en la construccin debido a su costo. Su mayor uso es en la
mecnica debido a sus propiedades qumicas, elctricas y trmicas. Se emplea en electricidad
en la obtencin de bobinados pararrayos y cables. Las principales formas comerciales son en
tubos
y
alambres
de
diferentes
dimetros
y
espesores.
ZINC
Tiene buena resistencia mecnica, por lo que se podra emplear en construccin como
elemento resistente. Sin embargo, su mayor uso esta como elemento protector su aplicacin
ms tpica en al construccin es el revestimiento de techos. Tambin se emplea en el
revestimiento del hierro y de la madera.

PLOMO
Despus del hierro, el plomo es el metal de mayor uso, pero en la construccin su empleo es
limitado debido a su poca resistencia. Se utiliza en la fabricacin de fusibles elctricos y tubos.
En el comercio se encuentra bajo diferentes formas. Sus principales son lingotes, placas,
alambres, tubos y balas.

ALUMINIO
Se emplea por sus buenas propiedades elctricas en la fabricacin de alambres destinado a
construccin elctrica. El aluminio tambin se emplea en forma de plancha, en el
recubrimiento de techos.

ESTAO
En construccin el estao se usa en el descubrimiento de objetos metlicos, principalmente
en las plancha de hierro para formar la hojalata. Tambin se utiliza en soldaduras y en formas
de tubos, aunque estos resultan de alto costo.

APLICACIONES EN INTERIORES
Existe una extensa gama de accesorios metlicos tales como grifos, manijas, bisagras, aldabas,
y elementos ms constitutivos como fregaderos, radiadores, lmparas, etc.
El metal pulido aporta brillo, ya que refleja la luz con intensidad mientras que las superficies
mate poseen una cualidad de brillo satinado menos intenso pero igualmente llamativo.

Aberturas

El metal y el vidrio han ido combinndose durante siglos: ventanas con cristales enmarcados
en plomo blando, tragaluces con barras de hierro forjado o hierro colado e invernaderos con
estructuras de hierro y cristal. Gracias a su notable resistencia el metal puede utilizarse para
estructuras con mnima presencia. Las estructuras de acero y vidrio maximizan la luz y
permiten integrar visualmente el exterior con el interior.

Suelos

Chapa estampada
La aplicacin ms habitual tiene lugar en las escaleras, entresuelos, zonas de paso, donde
proporciona un interesante contraste de textura y aspecto con los suelos tradicionales. Los
paneles de rejilla y la tela metlica resistente son especialmente eficaces por su
semitransparencia y ligereza aparente. Como contrapartida, se deber tener en cuenta que
pueden resultar fros y poco amortiguadores del sonido.
Lminas y baldosas metlicas de aluminio, tres veces ms ligero que el acero o bien el acero
galvanizado son una buena opcin para acabados de suelos.
Los suelos metlicos de estilo industrial suelen presentar motivos en relieve ( barras o puntos
) para evitar el riesgo de resbalones.
La instalacin debe hacerse sobre una base firme de madera u hormign. Losetas y lminas
pueden
adherirse
con
cola
especial
o
bien
ser
atornilladas.

Revestimientos

El cinc en las encimeras, o el acero inoxidable en los fregaderos aportan brillo y vistosidad
adems de durabilidad y fcil mantenimiento.
Las lminas de acero ondulado recubiertas con aluminio o cinc se emplean para paredes
laterales o en techos de cobertizos y edificios prefabricados. Se pueden pintar o recubrir con
cermica o plstico.

Detalles

Mobiliario en Acero Inoxidable

Puede introducirse el metal en forma de detalles con el fin de conseguir un interior
contemporneo. En el mercado podemos encontrar una extensa gama de accesorios y
mobiliario metlicos. Las persianas venecianas de aluminio, pantallas de lmparas, marcos de
cuadros o estantes que enriquecern por su brillo y textura el ambiente en que se coloquen.

Tambin las estufas de acero poseen un toque escultural y se encuentran disponibles en

distintos colores y texturas.
Inclusive el metal puede ser aplicado en textiles interiores, en telas metlicas que brillan con
sutiles tonos iridiscentes y que son un buen complemento en cortinas, tapicera, etc.

BIBLIOGRAFIA
http://www.construmatica.com/construpedia/
http://www.arquba.com/monografias-de-arquitectura/los-metales/
http://metalesyminerias.blogspot.com.es/2012/05/metodo-de-extraccion-de-losmetales.html
http://www.monografias.com/trabajos94/etapas-del-proceso-fundicion/etapas-delproceso-fundicion.shtml
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/2010/01/tratamientos_metales.pdf
http://www.bralo.es/es/informacion/informacion-tecnica-en-general/acabado-superficial-yrecubrimientos-de-proteccion
http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/medidas -proteccion