Anlisis de los puestos de trabajo en el rea de

produccin de Industrias Chavez SRL utilizando la

tcnica MODAPTS
NOMBRE Y APELLIDO
Asignatura: Diseo del Trabajo II
Escuela Profesional de Ingeniera Industrial
Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas
Universidad Nacional de Ingeniera

RESUMEN
En la realidad nacional el mayor nmero de
empresas son MYPES que desconocen de
los mtodos de trabajo ptimos, como
sucede en la empresa Industrias Chavez
S.R.L.

En la empresa Industrias Chavez SRL el

proceso de produccin de una cmoda se
realiza en seis das, un tiempo muy alto de
produccin, por lo que es ineficiente
adems que incurre en altos costos en el
pago a trabajadores y alquiler del espacio
de trabajo.

En esta empresa el tiempo del proceso de

produccin del producto cmoda es alta,
por lo tanto lenta e ineficiente adems que
genera un alto costo innecesario.

Por lo que se analiz los puestos de trabajo

en el rea de produccin de Industrias
Chavez SRL utilizando MODAPTS, teora
aprendida en clase, que disminuiyo el
tiempo de produccin de una cmoda.

Para resolver este problema de la empresa

se realiz un anlisis MODAPTS de cada
puesto de trabajo con el que se obtuvo el
tiempo estndar de trabajo mejorando la
eficiencia del proceso productivo.

Con la tcnica MODAPTS se obtiene los

tiempos estndares de trabajo de cada
operario segn su puesto de trabajo
asignado.

Con el estudio de balance de lnea y uso de

la tcnica MODAPTS, en los puestos de
trabajo, se ha reducido el nmero de
operarios a 17, la eficiencia ha aumentado
hasta el 48.16% y el tiempo de produccin
ha disminuido notablemente.

INTRODUCCIN
Con la teora aprendida en la universidad el
alumno puede implementar mejoras en las
empresas
peruanas
utilizando
las
metodologas aprendidas en clase. Esto
sirve como experiencia para el alumno
obteniendo un mejor criterio de evaluacin.
Como muestran los estudios estadsticos,
en el Per una gran mayora de las
empresas son MYPES, que desconocen
del anlisis tiempo en los puestos de
trabajo, que causa un gran costo.
FALTA TRABAJO SIMILAR

Se realiz la toma de datos de los puestos

de trabajo mediante observacin, y se le
pidi informacin al empresario de la
pequea empresa. Con los datos obtenidos
se realiz el balance de lnea de todo el
proceso productivo de una comoda.
Se utiliz la tcnica MODAPTS para
analizar los tiempos de trabajo de cada
operario en su puesto de trabajo.
Como resultado del anlisis se ha reducido
el nmero de operarios a 17, la eficiencia
ha aumentado hasta el 48.16% y el tiempo
de produccin de una cmoda ha
disminuido notablemente.

PRESENTACION DEL PROBLEMA

En la realidad nacional segn muestran los
estudios estadsticos el mayor nmero de
empresas son MYPES las cuales

desconocen de los mtodos de trabajo

ptimos. En este caso la empresa
Industrias Chavez S.R.L. no es la
excepcin.
Uno de los problemas encontrados en la
empresa es el gran tiempo de produccin
de una cmoda, por lo que es lenta e
ineficiente adems que incurre en altos
costos en el pago a trabajadores y alquiler
del espacio de trabajo.
Para la fabricacin de una cmoda la
empresa maderera sigue una secuencia de
27 procesos, que se realizan en la planta
ubicada en Av. Los lamos #418 San
Juan de Lurigancho, para la elaboracin
de
un
mueble
se
requiere
aproximadamente 6 das, en donde
realizan varios secados los cuales tienen
una duracin de hasta 3 das.
Los operarios se demoran en realizar el
trabajo por falta de instruccin adecuada
por parte de la empresa.
Como se est trabajando con una pequea
empresa los costos de inversin para una
mejora son bajos, motivo por el cual se ha
decidido mejorar los puestos de trabajo de
los operarios mas no los tiempos de
secado que existen.

Realizar la toma de tiempos de las

actividades realizadas en cada
puesto de trabajo.
Identificar las actividades crticas
de cada puesto de trabajo.
Aplicar la tcnica MODAPTS en las
actividades criticas de cada puesto
de trabajo

DESCRIPCION DE LA SOLUCIN
Se analiz los puestos de trabajo de la
empresa en estudio, se comenz por la
toma de datos en rea de produccin. Se
observ el trabajo de los operarios con
cronmetro en mano con lo que se obtuvo
el tiempo de la mayora de los puestos de
trabajo, adems se pidi informacin al
dueo de la pequea empresa. Ver figura
1 y 2.
Actualmente se cuenta con 35 trabajadores
distribuidos en los diferentes centros de
produccin.
Se utiliz el balance de lnea, de la toma de
datos se obtuvieron los siguientes datos:

La cadencia de balance:

h60 min
h
120 minutos
c=
=
4
comoda
8

E=
-

P=

OBJETIVOS
Objetivo general
Analizar los puestos de trabajo en el rea
de produccin de Industrias Chavez SRL
utilizando la tcnica MODAPTS para
disminuir el tiempo de produccin de una
cmoda.
Objetivos especficos

La eficiencia:

982.5
=24.81
3960
La productividad:

4 comodas
comodas
=0.0143
8 h35 obreros
horahombre

Se cuenta con una excesiva

cantidad de trabajadores que son
innecesarios puesto que hay
actividades que pueden realizar
una
menor
cantidad
de
trabajadores.
Entonces realizando un balance de
lnea por uniones, ver Figura 3.
El proceso de produccin de una
cmoda tienen 27 procesos, en el

trabajo solo se han tratado los

procesos
manejados
por
un
trabajador, los procesos son los
siguientes:
1. Cepillado.Consiste
en
coger
las
piezas
que
conforman la cmoda , y se
procede a usar el cepillo
de forma lineal (zig zag),
luego se inspecciona
y
finalmente de apila en un
recipiente de almacn.
2. Amarre
de
tableros.Consiste en coger las piezas
y colocarlas de acuerdo a su
disposicin final del diseo
de la cmoda. Ver Figura
4.
3. Marcado.Consiste
en
marcar o hacer trazos con
lapiz las partes, tablas y
piezas de madera que
conforman la comoda para
proceder al perforado y/o
cortado. Por lo tanto facilita
las operaciones de corte y
aplicacin de agujeros y
uniones.
4. Perforado.Consiste
en
perforar las piezas una vez
marcadas para continuar
con el proceso. Con el
perforado se procede a unir
o ensamblar las piezas, esto
es de acuerdo al diseo de
cada cmoda.
5. Espigado.Consiste
en
coger
la
madera
del
depsito, luego colocarla en
la mesa para su posterior
proceso de espigado en
donde con la fresa del TUPI
se le da forma de punta a
los
amarres,
luego
al
terminar el proceso colocar
la madera en donde estn
las
dems
maderas
terminadas.
6. Lijado.- Se coge la madera
del depsito y se le lleva a
la mesa de trabajo luego se

coge la lijadora en disco y

se procesa a lijar. Terminado
el lijado se procede a dejar
la lijadora en disco en su
lugar y colocar la madera
donde las dems maderas
terminadas.
7. Forrado.Se
unen
las
planchas al esqueleto, para
lo que se utilizan cola y
clavos.
8. Corte plancha de madera.Este proceso es para los
cajones seguido por un
perforado y espiga en forma
de L, para armar las
planchas se utiliza cola y
clavos, el conjunto se coloca
en el fondo
9. Atornillar.- Consiste en coger
la
pieza
CAJN
que
conforma la cmoda, y se
procede a atornillar la
corredora con el cajn.
10.Respaldar de nordex: Se
coloca el respaldar de
nordex en el esqueleto, con
la ayuda de clavos y cola.
11.Pintado: Este proceso se
realiza con soplete, para la
base se utiliza talco y tinner.
12.Lijado:
Realizado
manualmente
13.Pintado final: Se realiza para
adelgazar la pintura.
14.Suavizar.Consiste
en
suavizar los contornos y las
partes gruesas sobre la
superficie de la madera que
pueden quedar despus del
pintado y antes del moteado
y pulido, realizado con una
lija. Esta actividad forma
parte del acabado final.
15.Pulido.- Consiste en coger
las piezas que conforman la
cmoda, y se procede a lijar
la pieza para emparejar los
desniveles de
la pieza
dando un acabado brillante
de la pieza

16.Alistado.- Consiste en coger

las piezas que conforman la
cmoda, y se procede que
las ralladuras no sean
visibles mediante utilizacin
de entintado, adems sacar
las manchas de pegamentos
que estn en la madera
mediante
utilizacin
de
bencina.
Como son muchos procesos, solo
se va detallar el proceso de
espigado, a continuacin:
Situacin actual
El operario realiza el trabajo sin
gafas
protectoras,
pero
con
mascarillas. Los depsitos de
madera estn casi en el suelo lo
que en un futuro producir dolores
de espalda por el constante
agachado para coger las maderas.
Mejora
Utilizacin de gafas protectoras
para evitar el contacto del aserrn
con nuestros ojos tambin que los
depsitos de madera estn sobre
una mesa o algn tipo de soporte
para que el operario no necesite
agacharse y as evitar problemas a
futuro.
Recomendaciones de seguridad
Con respecto al manejo de la
mquina por parte del operador:
El trabajador estar autorizado y
adiestrado en la utilizacin, ajuste
y funcionamiento de la mquina.
Conociendo procedimientos de
trabajos seguros y las normas de
seguridad establecidas.
La formacin, terica y prctica,
deber ser especfica del equipo
de trabajo y a ser posible a pie de
equipo, debiendo:
a) Conocer y manejar, sin
problemas, el manual de

instrucciones elaborado por

el fabricante.
b) Conocer
los
riesgos
especficos derivados del
manejo de la mquina y las
medidas
preventivas
a
adoptar.
c) Conocer el riesgo que
supone anular los sistemas
de seguridad as como el no
uso de los dispositivos de
proteccin y los elementos
auxiliares adecuados a cada
operacin.
No usar relojes, pulseras, anillos u
objetos similares.
Utilizar los EPIS adecuados para
desarrollar el trabajo de forma
segura.
Permanecer atento a la tarea que
efecta
mientras
maneja
la
mquina, observando con atencin
el estado de las piezas que se
manipulan:
nudos,
clavos,
imperfecciones, etc. Ver Figura
5.

RESULTADOS
Del estudio de balance de lnea se obtienen
los siguientes resultados:
La eficiencia:

E=

982.5
=48.16
2040

La productividad:

P=

4 comodas
comodas
=0.0294
8 h17 obreros
horahombre

Se obtiene una mejor distribucin de los

puestos de trabajo, ver figuras 6 y 7.
Cuadro comparativo de la situacin actual y
la propuesta.

VARIABLES

ACTUAL

TRABAJADO
RES
EFICIENCIA

35

PROPUES
TA
17

24.81%

48.16%

PRODUCTIVI
DAD

0.0143
cmoda
s
/horashombre
2

0.0294
cmodas /
horashombre

PONDERACI
ON
PARA
SITUACIN
(del 1 al 10)

Obtencin del tiempo estndar (ts):

Tabla 1
Con el uso de la tcnica MODAPTS en el
proceso de espigado se obtienen los
siguientes resultados en los ttiempos
suplementarios:

Tabla 4

CONCLUSIONES
-

Tabla 2
Factor De Westinghouse

Se obtiene mediante el
balance
de
lnea
con
uniones un aumento de la
eficiencia y la productividad
en casi un 100%, es decir
duplicando la eficiencia y
productividad.
FALTA

Presentar entre 3 y 6 conclusiones, cada

una de un prrafo de 5 a 8 lneas.
La conclusiones se derivan a partir de los
resultados obtenidos, as como del proceso
seguido y la metodologa empleada.

BIBLIOGRAFA
Considerar entre
bibliogrficas.

Tabla 3

referencias

[1] A. Medina, P. Daz y R. Torres,

Microelectrnica, Ed. Prentice Hall, 2005.
[2] J. Breckling, The Analysis of Directional
Time Series: Applications to Wind Speed
and Direction, Lecture Notes in Statistics.
Springer, Vol. 61, 2006.
[3] S. Zaa, C. Zuo, Diseo de un Sistema
de Levitacin Supercondutivo, California
University, www.uc.edu/zana/papers/levit

ANEXOS

Figura
1
Perspectiva
inicial
de
distribucin de la planta de produccin

Figura 2 Plano
produccin

de

la

planta

de

Figura 3 Balance de lnea con uniones

distribucin
produccin.

de

la

planta

de

Figura 4 Puesto de trabajo del proceso

de amarre

Figura 5 Puesto de
proceso de espigado

trabajo

Figura

de

6 Perspectiva

la

del

nueva

Figura 6 Perspectiva de la nueva

distribucin
de
la
planta
de
produccin.