Professional Documents
Culture Documents
Processus MRP :
Le MRP a t mis au point dans les annes 1960 par Joseph Orlicky. On distingue
schmatiquement trois phases dans le MRP2 :
Le fichier article :
Le fichier article contient des donnes relativement permanentes ncessaires la description
des articles.
Dans la premire colonne de ce fichier, on trouve le code des produits. La signification de ces
codes est reporte dans la colonne dsignation.
L'unit de stock est le nombre des localisations en stock des articles. Si un article est stock
dans l'usine et dans six centres de distribution, il lui correspondra 7 units de stock.
Les dlais de scurit sont utiliss lorsque l'incertitude pse plutt sur le temps. S'il arrive
frquemment que l'un des fournisseurs d'une firme ne respecte pas les dlais de livraison,
l'introduction d'un dlai de scurit est plus pertinente que la constitution d'un stock de
scurit. Concrtement, le dlai de scurit est ajout au dlai "normal" en vue d'excuter un
ordre d'approvisionnement (achat ou production) avant sa date d'exigibilit, de manire
absorber les variations du dlai de livraison.
Rgles d'approvisionnement
Les rgles d'approvisionnement indiquent la quantit d'units constituant un lot
d'approvisionnement, pour chaque article considr isolment. Nous supposerons ici que les
lots sont dtermins de faon exogne
Le lot pour lot consiste s'approvisionner chaque priode d'une quantit gale la
demande ;
Le groupage x jours conduit effectuer des lots dont le nombre d'units correspond
la demande de x jours ;
la quantit fixe de commande, comme son nom l'indique, impose un volume donn
d'approvisionnement.
Dlai en jours : il s'agit du dlai moyen d'approvisionnement c'est--dire calcul pour un lot
d'une taille donne, mais les lots effectivement lancs en production pourront tre d'une taille
diffrente. Ce dlai d'obtention se dfinit comme la somme du temps opratoire (incluant le
temps de lancement et le temps de fabrication) et de temps inter-opratoires (temps de transit
entre les centres de production par exemple).
Lot standard : le lot standard est un lot virtuel moyen, notamment utilis pour calculer des
cots moyens.
Le fichier nomenclature
Une nomenclature de produits est une codification exhaustive de tous les articles d'une
entreprise donne.
Cette liste de codes fait apparatre les relations d'inclusion des produits entre eux. En effet,
elle est organise en niveaux qui reprsentent les diffrents stades de dcomposition des
produits. A un niveau donn n, on dispose les produits inclus dans d'autres, placs quant eux,
au niveau n-1. Aussi parle-t-on gnralement de liste hirarchise de codes. Dans cette liste,
figurent galement les quantits respectives des produits inclus dans une unit de l'article dont
ils sont les composants. On appelle ces quantits des coefficients techniques, ou coefficients
de lien. Par convention, on place les produits finis au niveau zro puis, au niveau un, les
composs qui entrent directement dans la composition des produits finis, etc.
Un poste de charge est une unit de production virtuelle, constitue d'un ou plusieurs centres
d'activit, comprenant des machines et des outillages ncessaires l'excution de tches.
Cette unit de production est notamment utilise pour la planification des besoins en capacit.
Dans le fichier poste de charge du Figure 3, on trouve certaines informations que nous
dtaillons ci-aprs.
La capacit thorique reprsente le nombre maximum de jours de fonctionnement, par
semaine en l'occurrence.
Le coefficient minimum en pourcent est le pourcentage de temps durant lequel le poste ne
fonctionne pas.
Le fichier gamme
Prpare par le bureau des mthodes, la gamme d'opration est une liste des diffrentes
oprations ncessaires la fabrication ou l'assemblage d'une pice, d'un ensemble ou sous
ensemble.
Dans la colonne opration du fichier gamme (cf. Figure 3), on consigne le code des articles et
le numro d'ordre des oprations effectuer sur ces articles.
Le temps de prparation est le temps ncessaire pour prparer les machines lopration
(rglage, nettoyage...).
Le temps unitaire est le temps requis pour la fabrication ou l'assemblage d'un seul article.
Plan industriel et commercial (P.I.C.)
l'aide des macro-donnes techniques et de la charge globale, dfinition d'un plan industriel
et commercial (P.I.C.) (en anglais, Manufacturing and Sales Plan) pour les familles de
produits (macro-produits). Le raisonnement est alors long terme. Conjointement tabli par la
direction gnrale, la direction de la production et la direction commerciale partir du carnet
de commandes et des prvisions commerciales, le PIC a pour objectif dadapter les ressources
(main d'uvre et niveau de stocks) aux besoins de production pour satisfaire la demande en
termes de quantit.
Programme directeur de production (P.D.P.)
Grce aux donnes de la charge globale, tablissement d'un Programme Directeur de
Production (P.D.P.) pour les produits finis. Le raisonnement est alors moyen terme.
Plan de charge (P.D.C.)
Un Plan de charge est alors ralis. Si la charge dpasse temporairement la capacit, on
effectue alors un lissage, c'est--dire un dplacement dans le temps de ressources afin de
limiter les retards de dlai, ou les recours l'embauche d'intrimaires. La recherche de
l'optimum consiste alors utiliser les ressources au maximum de leur capacit sans jamais la
dpasser.