CONTRACCIN DE POLIMERIZACIN

Es de gran relevancia tener en conocimiento que el mecanismo de

Contraccin de polimerizacin de las resinas compuestas es de naturaleza molecular donde
los monmeros se unen formando cadenas polimricas despus de ser activados durante la
polimerizacin
Esta contraccin es inherente a la reaccin de polimerizacin de los sistemas actuales y es
inevitable pero se lo puede controlar, por lo que es de gran importancia entenderla para
poder controlarla clnicamente, de esta manera minimizar este problema y lograr tener un
sellamiento marginal adecuado.
BAUSCH, de LANGE; DAVIDSON; (1982) Manifiestan que la contraccin de
polimerizacin es el resultado del reordenamiento molecular en un espacio menor aquel
requerido en estado lquido, donde las molculas tenan cierta movilidad.
LAMBRETCHS; (1999) Menciona que la contraccin de polimerizacin es una de las
fuerzas ms destructoras dentro del procedimiento de adhesin diente resina porque
produce una brecha en la interface composte-diente. Indicando que la contraccin de
polimerizacin por lo general no representa un problema en las cavidades pequeas, por el
contrario si es un problema en las cavidades grandes.
NOCCHI, (2000) Indica que la contraccin de polimerizacin est directamente
relacionada con el contenido de partculas inorgnicas presente en la resina compuesta ; de
tal manera explican que las resinas fluidas y las microparticuladas son las que presentan
mayor contraccin de polimerizacin debido a que contienen menor cantidad de carga
inorgnica ,en comparacin con otros tipos de resinas compuestas.
2.1.- A NIVEL MOLECULAR
Se ven partculas; molculas pequeas que se llaman monmeros, entre ellas hay espacio,
ests partculas se encuentran en estado liquido por tanto las molculas estn en
movimiento, cuando estas molculas son expuestas a la luz se unen unas a otras
reordenndose formando un polmero; que son macromolculas, formadas por la unin de
muchas pequeas molculas; sustancia de mayor masa molecular entre dos de la misma
composicin qumica, resultante del proceso de la polimerizacin .Este reordenamiento
molecular disminuye la distancia promedio entre molculas prximas de 0,4nm para
0,15nm lo que a su vez se traduce como una contraccin del material
2.2.- POLIMERIZACIN

MACCHI, R.L; (2007) Hace referencia al mecanismo de pasar de monmero a polmero,

proceso que se lo conoce como polimerizacin, formacin o crecimiento de cadenas a partir
de la unin de eslabones.
Antes de la reaccin de polimerizacin los monmeros estn en movimiento desplazndose
en diferentes direcciones pero sin reaccionar entre ellos.
La reaccin es bsicamente qumica, los monmeros se unen entre spor medio de enlaces
covalentes y forman un polmero de cadenas cruzadas.
2.3.- MECANISMO GENERAL DE POLIMERIZACIN DE MONMEROS
MACCHI, R.L; (2007) hace referencia a la reaccin de transformacin de monmeros en
polmeros lo cual puede realizarse de varias maneras .Los mecanismos ms utilizados son:
Los de polimerizacin por condensacin, por apertura de anillo, y por adicin o vinlica A
su vez tambin indican que en algunas clasificaciones se considera a los ltimos dos como
de polimerizacin por adicin y se diferencia dentro de este de los de polimerizacin
vinilica y por apertura de anillo.
2.3.1.- Polimerizacin por condensacin
Se produce haciendo reaccionar molculas habitualmente distintas, para logra su unin y no
solo se logra la unin sino tambin la formacin de subproductos de bajo peso molecular
(agua, amoniaco) que permanecen al margen de la molcula de polmero.
2.3.1.2.- Polimerizacin por apertura de anillos
Se promueve en las molculas de tipo epdica, que poseen en su extremo un anillo
conformando por el cierre de las ligaduras con las dos uniones disponibles del oxigeno.
La formacin del polmero se hace en este caso a partir de una molcula con dos radicales
epxicos. Tambin dan a conocer que la reaccin permite lograr un polmero, de manera
que ambas molculas tienen dos grupos reactivos, de manera similar a como se logra la
polimerizacin por condensacin, pero no se forma ningn subproducto.
2.3.1.3.- Polimerizacin por adicin o vinlica
El autor pone en conocimiento que este tipo de mecanismo se diferencia de la
polimerizacin por condensacin debido a que como resultado de ella se obtiene el
polmero y ningn tipo de subproducto y de la polimerizacin por apertura de anillos en
que no se parte de molculas con dos grupos reactivos distintos que interactan.
Por tanto la polimerizacin por adicin se da en las sustancias con molculas no saturadas.

Si se desea obtener polmeros de ms elevadas propiedades mecnicas ser necesario lograr

que entre las cadenas se generen fuerzas mayores.
2.4.- FENMENOS DE LA POLIMERIZACIN
MACCHI, R.L ;(2007) hace una retroalimentacin indicando, una vez que se logra
transformar un monmero en polmero, se obtiene un material orgnico o polmero, pero
inmediatamente es posible detectar dos fenmenos colaterales que es preciso tener en
cuenta:
El primero; la polimerizacin representa un cambio de un ordenamiento de mayor energa a
uno de menor energa .Donde la sustancia monmero tiene mayor energa que la sustancia
polmero.
En tanto al producirse la polimerizacin esa energa no puede perderse si no que se
transforma y libera en forma de energa trmica (la reaccin de polimerizacin es
exotrmica).
El otro fenmeno menciona que se debe a la distancia que separa las molculas de
monmero cuando est en ese estado haciendo mencin que es diferente de la que las
separa cuando integran la cadena de polmero. En el primer caso, el enlace entre ellas es por
uniones secundarias y, por lo tanto, la distancia entre monmeros y monmero es
relativamente grande. Al formar una cadena de polmero reaccionan para unirse por
covalencia y se acercan a una distancia mucho menor .Esto hace que la masa de polmero
ocupe un volumen menor que el de la misma masa de monmero y que, por lo tanto, su
densidad sea mayor.
2.5.- PROCESO DE POLIMERIZACIN
DAVIDSON & GEE, (1984); SAKAGUCH (1999) menciona que el proceso de
polimerizacin es complejo y envuelve numerosos pasos.
Al principio se forman cadenas polimricas lineales, las cuales se van ramificando
formando cadenas cruzadas entre las cadenas lineares.
Constituyendo una verdadera red polimrica. A la vez que las cadenas polimricas van
aumentando en tamao, aumentan tambin su peso molecular y su dureza .Tambin
determino que durante el proceso de polimerizacin, la resina compuesta atraviesa tres
etapas:
2.5.1.- Fase pre-gel, se produce al inicio de la polimerizacin de un material de base
orgnica, las molculas pueden deslizarse y adquirir nuevasn posiciones y orientaciones y
as de esta manera, compensar el stress de contraccin de polimerizacin .En esta fase, el
stress de contraccin generado no es transferido para la interface de unin, debido a la

capacidad de escurrimiento de las molcula. En este momento el material todava es una

pasta (masa plstica) o visco plstico.
2.5.2.- Punto gel; se manifiesta cuando la reaccin de polimerizacin ha avanzado lo
suficiente como para formar mas macromolculas que logran transformar el material en un
slido, en este momento la resina pasa del estado fluido para el estado slido.
Este punto es muy importante, porque a partir de l, la resina adquiere un alto modulo de
elasticidad pierde la capacidad de escurrir y comienza a transferir el stress generado en la
contraccin de polimerizacin a la interface diente restauracin, (superficie adherida).
2.5.3.- Fase post gel; el material alcanza un grado de rigidez elevado, la capacidad de
escurrimiento de la resina queda restringida, debido al aumento de cadenas cruzadas ya
establecidas en la matriz. Toda fuerza de stress de contraccin generada a partir de ese
punto ser transferido para la interface de unin diente restauracin.
LANATA, (2003) El autor coincide con la teora del proceso de polimerizacin mencionada
antes y pone en nuestro conocimiento que; durante el proceso de polimerizacin la resina
compuesta atraviesa tres clases claramente diferenciables.
Fase pre gel; el material todava se encuentra en una masa plstica; de esta manera los
monmeros que forman parte de la matriz pueden moverse o adoptar nuevas posiciones
dentro de ella.
Punto gel; en esta etapa la reaccin de polimerizacin ha avanzado lo suficiente de tal
manera que el material se encuentra en un estado slido esto nos indica que el material ya
no tiene la capacidad de escurrirse o fluir.
Fase post gel; no obstante, como la polimerizacin sigue avanzando, el material continua
contrayndose, tiene un alto grado de rigidez de manera que se produce la denominada
tensin o stress de contraccin.
DAVIDSON De Gee; (1984); CARVALHO17 et al; (1966) Mencionan que la contraccin
total es definida como la suma de la contraccin pre y post-gel: el stress desarrollado
durante la contraccin puede generar fuerzas capaces de romper la resistencia adhesiva de
la restauracin a las paredes cavita- ras.
CARVALHO ; (1996); BOUSCHLICHER12 et al; (1997) los autores propusieron como
forma de minimizar el stress de contraccin de la polimerizacin el alargamiento de la fase
pre-gel de la resina compuesta.
Tambin explicaron, cuanto menor la capacidad de escurrimiento de la resina mayor el
stress de contraccin, lo que es determinante para el proceso adhesivo.
2.6.- CONSECUENCIAS DE LA CONTRACCIN DE POLIMERIZACIN

GOMES W.; YAGUE R.; RUGGIERO R; (2003) Hacen referencia en lo que se refiere a la
polimerizacin, y explican que es difcil no entrar en detalles tcnicos ya que muchas de las
virtudes y defectos surgen de la composicin y de la interferencia del operador. Para
comprender la causa de los problemas, tenemos que admitir de que el proceso de
endurecimiento de un polmero ocurre por el enlace de molculas que despus de unirse
van a llegar a ocupar un volumen menor que el inicial.
Las resinas necesitan polimerizarse para obtener sus propiedades, cuanto ms se
polimerizan mejores propiedades consiguen. Pero lamentablemente cuanto ms se
polimerizan, mas se contraen. Y cuanto ms se contraigan durante la fase post gel, ms van
a someter a tensin las superficies adheridas, de manera que llega a existir varias causas.
Menciona diversas consecuencias de contraccin de polimerizacin.

Formacin de brechas marginales

Micro filtracin; pasaje de sustancias liquido, bacterias a travs de una
interface, entre la resina y el diente por falla de la adhesin consecuencia de
contraccin de polimerizacin
Pigmentacin; (que seala esa brecha interna como una mancha)
Sensibilidad post operatoria (consecuencia de los cambios de temperatura se
produce un aumento o una disminucin de la brecha)
Fragilidad de la estructura dental
Microfracturas; (si hay un adhesivo fuerte se provoca micro fracturas)
Recidiva de caries y prdida de la vitalidad pulposa aparecen a largo plazo
dependiendo del tamao de la cavidad.

De manera que concluye; haciendo referencia que la contraccin de polimerizacin no se

puede evitar por que el material si o si necesita contraerse; pero si se puede reducir la
contraccin de polimerizacin.
Aunque con algunas consecuencias diferentes, todos estos acontecimientos indeseables
traen reclamaciones para el operador, pudiendo generar falta de confianza en el paciente.
2.7.-TENTATIVAS PARA EVITAR LOS EFECTOS DERIVADOS DE LA
CONTRACCIN DE POLIMERIZACIN
2.7.1.- Primera Tentativa incorporacin de carga inorgnica
El primer intento fue la incorporacin de carga inorgnica que depende de los fabricantes y
no a s del operador.
Al aadir mayor cantidad de carga:

Aumenta la resistencia mecnica

Disminuye la contraccin de polimerizacin

Disminuye la dilatacin trmica

Pero no fue suficiente a 50 aos de las resinas compuestas

AARNTS et al; (1999) Sugiere que debemos empezar con la seleccin del material
restaurador debido a que el porcentaje de contraccin de polimerizacin as como el
modulo de elasticidad del material influyen en el resultado final de la tensin generada en
la interfaz diente restauracin.
El autor seala que existe una fuerte correlacin entre el mdulo de elasticidad y el stress
causado en la unin adhesiva, mayor a un que la correlacin entre el porcentaje de
contraccin volumtrica y el stress.
Lamentablemente los materiales que presentan mayor mdulo de elasticidad suelen poseer
mayor cantidad de carga. Por lo tanto al aadir mayor cantidad de carga; con la intencin de
disminuir la contraccin de polimerizacin y mejorar la resistencia al desgate, el fabricante
tambin aumenta las propiedades mecnicas y, entre ellas la rigidez, esto trae como
consecuencia la reduccin y la capacidad de estos materiales para absorber deformaciones
durante la polimerizacin, de tal manera que llega a ser una fuente de mayores tensiones
durante el proceso.
2.7.1.1.- Segn fabricante
Para minimizar este problema de contraccin de polimerizacin.
Estudian alteraciones en los causantes responsables por el inicio de la reaccin que puedan
ayudar a reducir el desarrollo de la contraccin de polimerizacin.
Desarrollando nuevos materiales resinosos compuestos que modifican su matriz orgnica
con el objetivo de reducir la contraccin de polimerizacin.

http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/contraccion-polimerizacion/contraccionpolimerizacion.pdf