Conreto Armado

Universidad Nacional Del
Altiplano-Puno
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERA CIVIL
CURSO: CONCRETO
ARMADO I
PRESENTADO POR:
CDIGO:
David CHATA PACOMPIA
WILLIANS
VICENTE
080879
081771
PACHARI
CHAMBI
Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO
SEMESTRE:
DOCENTE:
VII
ING. Jaime MEDINA LEIVA
PUNO - PERU
2015
INDICE
CONRETO ARMADO................................................................................................. 5
PROPIEDADES DEL CONCRETO ARMADO...............................................................................5
MATERIALES COMPONENTES:.................................................................................................... 6
AGREGADO FINO:................................................................................................... 6
GRANULOMETRIA:..................................................................................................................... 6
Curva Granulometrica............................................................................................................ 6
AGREGADO GRUESO:.............................................................................................. 8
Composicin.......................................................................................................................... 8
Calidad................................................................................................................................... 8
Granulometra........................................................................................................................ 9
Tamao.................................................................................................................................. 9
MODULO DE FINEZA O MODULO DE FINURA:...........................................................................10
Calidad................................................................................................................................. 10
Granulometra...................................................................................................................... 11
Mdulo de fineza o finura..................................................................................................... 11
CONTENIDO DE HUMEDAD:..................................................................................................... 11
PORCENTAJE DE ABSORCION:.................................................................................................. 12
AGUA....................................................................................................................................... 12
CALIDAD DEL AGUA PARA USO CON EL CONCRETO:...............................................................13
CEMENTO:............................................................................................................................... 15
Tipos de cemento................................................................................................................ 15
El cemento portland............................................................................................................. 15
Normativa............................................................................................................................ 16
Cementos portland especiales............................................................................................. 16
Concreto Armado I
Pgina 2
Cementos blancos............................................................................................................... 16
Cementos de mezclas.......................................................................................................... 17
Cemento puzolnico............................................................................................................ 17
Cemento siderrgico............................................................................................................ 17
Cemento de fraguado rpido............................................................................................... 17
Cemento aluminoso............................................................................................................. 18
Reacciones de hidratacin................................................................................................... 18
Propiedades generales del cemento....................................................................................18
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio.....................................................19
Aplicaciones......................................................................................................................... 19
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:.........................................19
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio.............................................................19
Proceso de fabricacin......................................................................................................... 20
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:.......................20
Almacenamiento.................................................................................................................. 20
ADITIVOS:................................................................................................................................ 21
GRUPOS............................................................................................................................... 21
Clasificacin......................................................................................................................... 21
Normativa............................................................................................................................ 22
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO..................................................................................22
Prdida de revenimiento...................................................................................................... 22
Asentamiento y sangrado.................................................................................................... 22
DOSIFICACION......................................................................................................................... 22
Relacin agua cemento........................................................................................................ 22
Manejabilidad de la mezcla.................................................................................................. 22
Tabla de proporciones.......................................................................................................... 23
MEZCLADO DEL CONCRETO:................................................................................................... 23
TRANSPORTE:.......................................................................................................................... 24
COLOCACION........................................................................................................................... 24
1. COLOCACIN DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UNA FORMA ANGOSTA...................25
2. CONSISTENCIA DEL CONCRETO EN FORMAS PROFUNDAS Y ANGOSTAS.........................25
3. COLOCACIN DEL CONCRETO A TRAVES DE ABERTURAS................................................25
Concreto Armado I
Pgina 3
4. COLOCACIN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE BOMBA...................26

5. COLOCACIN EN LOSAS.................................................................................................. 26
6. COLOCACIN DEL CONCRETO EN PENDIENTES FUERTES................................................26
7. COLOCACIN DEL CONCRETO EN PENDIENTES SUAVES.................................................27
8. VIBRACION...................................................................................................................... 27
9. BOLSONES DE AGRAGADOS GRUESOS............................................................................27
CURADO:................................................................................................................................. 27
CMO SE CURA.................................................................................................................... 28
CONTROL DE CALIDAD:........................................................................................................... 29
BILIOGRAFIA:........................................................................................................................... 31
Concreto Armado I
Pgina 4
CONRETO ARMADO
El concreto es un material que sufre variaciones de temperatura. Durante el proceso
de hidratacin del cemento experimenta aumentos de temperatura y es un proceso
microscpico que se evidencia con mayor notoriedad en los concretos masivos.
CONCRETO=CEMENTO PORTLAND+AFREGADOS+AIRE+AGUA
El concreto es un material de construccin bastante resistente, que se trabaja en su
forma lquida, por lo que puede adoptar casi cualquier forma. Este material est
constituido, bsicamente de agua, cemento y otros aadidos, a los que posteriormente
se les agrega un cuarto ingrediente denominado aditivo. Aunque comnmente se le
llama cemento, no se les debe confundir, y en verdad aquellas mezclas que hacen los
camiones tolva en las construcciones son en realidad concreto, es decir, cemento con
aditivos para alterar sus propiedades.
Cuando todos los elementos de la mezcla
se han incluido, se realiza la denominada
revoltura del cemento, proceso mediante el
cual se introduce el quinto elemento, el
aire. Gracias a este procedimiento, el
concreto se transforma en una masa que
puede ser moldeada con facilidad, sin
embargo, hay que procurar no tomarse
mucho tiempo, ya que al cabo de unas
horas, el concreto se endurece. Debido a
esto, al correr el tiempo, este material va
perdiendo su plasticidad, ponindose cada
vez ms rgido hasta endurecerse por completo.
Existe la posibilidad de realizar ciertas modificaciones a las formas lquidas y slida del
concreto. Lo anterior es realizable a partir de la adicin de determinados elementos en
forma dosificada, y de este modo, poder controlar, por ejemplo, el tiempo de
endurecimiento de este material, acortndolo o alargarlo, segn sean los
requerimientos del constructor. Adems gracias a este mismo mecanismo es posible
reducir las demandas de agua de la mezcla, incluir ms aire, o bien, aumentar las
posibilidades de su trabajabilidad.
El concreto es un material de construccin muy popular que, gracias a la plasticidad de
su forma lquida y la resistencia de su forma slida, resulta ser el material ideal para el
trabajo en exteriores. De este modo, el concreto se comporta como aquel material que
nos permite vivir en casas firmes y llegar a ellas conduciendo por calles, autopistas y
puentes. Se puede decir incluso, que es este el elemento que le brinda la solidez a
Concreto Armado I
Pgina 5
nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que desarrollamos nuestras

vidas.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ARMADO
Se comenta que el concreto es un material ptreo, de

origen artificial, ya que est mezclado con ciertas
proporciones de cemento, agregados y agua. En lo que
respecta a los agregados, son aquellos materiales
inertes como la arena y la grava.
MATERIALES COMPONENTES:
AGREGADO FINO:
El agregado fino o arena se usa como llenante, adems acta como lubricante sobre
los que ruedan los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto.
Una falta de arena se refleja en la aspereza de la mezcla y un exceso de arena
demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que
entre ms arena tenga la mezcla se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad
de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una determinada
relacin agua cemento.
GRANULOMETRIA:
Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado, tal como se

determina por anlisis de tamices. Es la medicin de los granos de una formacin
sedimentaria y el clculo de la abundancia de los correspondientes a cada uno de los
tamaos previstos por una escala granulomtrica.
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y graduacin
que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como
de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes a
cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.
Mtodo de determinacin granulomtrico
El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas
por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que
acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero
para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en
las partculas para poder determinar su tamao. O tambin se pueden utilizar los rayos
gamma obs.
Ensayo de tamizado
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de
mayor dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la
Concreto Armado I
Pgina 6
columna de tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos en una

mquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se
desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de
ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que
inicialmente se coloc en la columna de tamices (Conservacin de la Masa).
Curva Granulometrica
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido que cada dimetro ha obtenido.
La
curva
granulomtrica
permite
visualizar
la
tendencia homognea o heterognea que tienen los tamaos de grano (dimetros) de
las partculas.
Concreto Armado I
Pgina 7
AGREGADO GRUESO:
La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del hormign o
concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante para garantizar buenos
resultados en la preparacin de estructuras de hormign.
Composicin
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes
previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El
tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso debe ser duro, resistente, limpio
y sin recubrimiento de materiales extraos o de polvo, los cuales, en caso de
presentarse, debern ser eliminados mediante un procedimiento adecuado, como por
ejemplo el lavado.
La forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava
triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos.
Concreto Armado I
Pgina 8
Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 33 (El
uso de la norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplque la misma ya que
las especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo con la regin o pas). Los
porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin del agregado grueso, en el
momento de la descarga en la planta de concreto, no debern superar los siguientes
lmites:
Sustancia
Norma
Lmite
mximo (%)
Material que pasa por el tamiz

(ASTM C 117)
No. 200
mx. 0.5
Materiales ligeros
(ASTM C 123)
mx. 1
Grumos de arcilla
(ASTM C 142)
mx. 0.5
Otras sustancias dainas
mx. 1
Prdida por intemperismo
(ASTM
C
88,
mx. 12
mtodo Na2SO4)
Prdida por abrasin

mquina de Los ngeles
en
la ASTM C 131 y C
mx. 40
535
Granulometra
El agregado grueso debe estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y debe
llegar a la planta de concreto separado en tamaos normales cuyas granulometras se
indican a continuacin:
Porcentaje en peso que

pasa por los tamices
individuales
TamizU.S.Sta Dimensin de
ndard
la malla (mm)
-
19
38 mm
mm
51
mm
2"
50
100
100
1"
38
95-100
95100
1"
25
100 -
3570
3/4"
19
9035-70
100
"
13
10-
Concreto Armado I
Pgina 9
30
3/8"
10
2010-30
55
N 4
4.8
010
0-5
N 8
2.4
0-5 -
0-5
Tamao
A menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado

que deber usarse en las diferentes partes de la obra ser:
Tamao
mximo
Uso general
51 mm (2")
Estructuras de concreto en masa: muros, losas y

pilares de ms de 1 m de espesor.
38
mm Muros, losas, vigas, pilares, etc., de 30 cm a 1 m de
(1")
espesor.
19
mm Muros delgados, losas, alcantarillas, etc., de menos de
(3/4)
30 cm de espesor.
MODULO DE FINEZA O MODULO DE FINURA:
La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material
cermico inerte que interviene en la composicin delhormign.
El mdulo de finura, tambin llamado modulo granulomtrico por algunos autores,
no es un ndice de
granulometra, ya que un nmeroinfinito de tamizados da el mismo valorpara el m
dulo de finura.
Sin embargo,da una idea del grosor o finura delagregado, por este motivo se prefier
emanejar el termino de Modulo de Finura.
El modulo de finura se calcula sumando los porcentajes retenidos acumuladosen
los tamices estndar (nombrados mas abajo) y dividiendo la suma entre 100.
Cambios significativos en la granulometra de la arena tienen una repercusinimpor
tante en la
demanda de agua y, en consecuencia, en la trabajabilidad del hormign, por lo que
si hubiese una
variacin significativa en la granulometra de la arena debenhacerse ajustes en el c
ontenido de
cemento y agua para conservar la resistencia del hormign. Para no tener qu
e recalcular la
Concreto Armado I
Pgina 10
dosificacin delhormign el mdulo de finura del agregado fino, entre envos sucesi
vos, no debe variar en ms de 0.2.
Los tamices especificados que deben usarse en la determinacin del mdulo de
finura
son:
No. 100. No. 50, No. 30, No. 16, No, 8, No. 4, ?, , 1, 3 y de 6 y el modulo de
finura ser:
Calidad
En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos establecidos en
la
norma,2 es
decir,
no
deber
contener
cantidades
dainas
de arcilla, limo, lcalis, mica, materiales orgnicos y otras sustancias perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de los valores
siguientes, expresados en porcentaje del peso:
Sustancia
Lmite
mximo (%)
Norma
Material que pasa por el

(ASTM C 117)
tamiz n 200
3%
Materiales ligeros
(ASTM C 123)
1%
Grumos de arcilla
(ASTM C 142)
3%
Total de otras sustancias

dainas
(como lcalis, mica, limo)
Prdida por meteorizacin
2%
(ASTM C 88, mtodo

10%
Na2SO4)
Granulometra
El agregado fino deber estar bien gradado entre los lmites fino y grueso y deber
llegar tener la granulometra siguiente:
TamizU.S.Stand Dimensin de la malla Porcentaje en peso que
ard
(mm)
pasa
N 3/8
9,52
100
N 4
4,75
95 - 100
Concreto Armado I
Pgina 11
N 8
2,36
80 - 100
N 16
1,18
50 - 85
N 30
0,60
25 - 60
N 50
0,30
10 - 30
N 100
0,15
2 - 10
Mdulo de fineza o finura
Adems de los lmites granulomtricos indicados arriba, el agregado fino deber tener
un mdulo de finura que no sea menor de 2,3 ni mayor de 3.1. 3 Se utilizan cernidores
calibrados para medir el grado de granulometra. En trminos de mecnica de suelos,
ambas palabras son sinnimas para indicar este valor.
CONTENIDO DE HUMEDAD:
El contenido de agua o humedad es la cantidad de agua contenida en un material, tal

como el suelo (la humedad del suelo), las rocas, la cermica o la madera medida en
base a anlisis volumtricos o gravimtricos. Esta propiedad se utiliza en una amplia
gama de reas cientficas y tcnicas y se expresa como una proporcin que puede ir
de 0 (completamente seca) hasta el valor de la porosidad de los materiales en el punto
de saturacin.
El contenido volumtrico de agua, , se define matemticamente como:
donde
es
el
volumen
de
agua
y
es el
volumen total (que es V suelo + Vagua +
Vespacio vaco). El contenido de agua
tambin puede estar basado en su
masa
o
peso,1 As,
el contenido
gravimtrico de agua se define como:
donde
es la masa de agua y
(o
para el suelo) es la masa de material en
bruto. Para convertir del contenido gravimtrico de agua al contenido volumtrico,
multiplicamos el contenido gravimtrico por la gravedad especfica del material en
bruto.
Concreto Armado I
Pgina 12
PORCENTAJE DE ABSORCION:
La absorcin de los agregados se obtiene generalmente despus de haber sometido

material a una saturacin durante 24 horas, cuando sta termina se procede
secar superficialmente el material, y por diferencias de masa se logra obtener
porcentaje de absorcin con relacin a la masa seca del material. La formula para
clculo de la absorcin es la siguiente:
al
a
el
el
La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado.

Conocer la cantidad de agua que puede ser alojada por el agregado siempre resulta de
mucha utilidad, en ocasiones se emplea como un valor que se especifica para aprobar
o rechazar el agregado en una cierta aplicacin. Por ejemplo, cuando el agregado
puede influir en el comportamiento del concreto para soportar heladas, se especifica
un agregado con baja absorcin (no mayor al 5 %), por el peligro de deterioro en el
material debido al congelamiento del agua absorbida en el agregado. La frmula de
clculo para la absorcin de gravas es igualmente aplicable para las arenas.
AGUA
El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues

permite que el cemento desarrolle su capacidad ligante.
Para cada cuanta de cemento existe una cantidad de agua del total de la agregada
que se requiere para la hidratacin del cemento; el resto del agua solo sirve para
aumentar la fluidez de la pasta para que cumpla la funcin de lubricante de los
agregados y se pueda obtener la manejabilidad adecuada de las mezclas frescas. El
agua adicional es una masa que queda dentro de la mezcla y cuando se fragua el
concreto va a crear porosidad, lo que reduce la resistencia, razn por la que cuando se
requiera una mezcla bastante fluida no debe lograrse su fluidez con agua, sino
agregando aditivos plastificantes.
El agua utilizada en la elaboracin del concreto y mortero debe ser apta para el
consumo humano, libre de sustancias como aceites, cidos, sustancias alcalinas y
materias orgnicas.
En caso de tener que usar en la dosificacin del concreto, agua no potable o de calidad
no comprobada, debe hacerse con ella cubos de mortero, que deben tener a los 7 y 28
das un 90% de la resistencia de los morteros que se preparen con agua potable.
Algunas de las sustancias que con mayor frecuencia se encuentran en las aguas y que
inciden en la calidad del concreto se presentan a continuacin:
Las aguas que contengan menos de 2000 p.p.m. de slidos disueltos generalmente
son aptas para hacer concretos; si tienen ms de esta cantidad deben ser ensayados
para determinar sus efectos sobre la resistencia del concreto.
Si se registra presencia de carbonatos y bicarbonatos de sodio o de potasio en el agua
de la mezcla, estos pueden reaccionar con el cemento produciendo rpido fraguado;
en altas concentraciones tambin disminuyen la resistencia del concreto.
Concreto Armado I
Pgina 13
El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en el

acero de refuerzo o en los cables de tensionamiento de un concreto pre esforzado.
El agua que contenga hasta 10000 p.p.m. de sulfato de sodio, puede ser usada sin
problemas para el concreto.
Las aguas acidas con pH por debajo de 3 pueden crear problemas en el manejo u
deben ser evitadas en lo posible.
Cuando el agua contiene aceite mineral (petrleo) en concentraciones superiores a
2%, pueden reducir la resistencia del concreto en un 20%.
Cuando la salinidad del agua del mar es menor del 3.5%, se puede utilizar en
concretos no reforzados y la resistencias del mismo disminuye en un 12%, pero si la
salinidad aumenta al 5% la reduccion dela resistencia es del 30%.
El agua del curado tiene por objeto mantener el concreto saturado para que se logre la
casi total hidratacin del cemento, permitiendo el incremento de la resistencia.
Las sustancias presentes en el agua para el curado pueden producir manchas en el
concreto y atacarlo causando su deterioro, dependiendo del tipo de sustancias
presentes. Las causas ms frecuentes de manchas son: El hierro o la materia orgnica
disuelta en el agua.
El agua, considerada como materia prima para la confeccin y el curado
del hormign debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para
la calidad del aguason variables de pas a pas, y tambin pueden tener alguna
variacin segn el tipo de cemento que se quiera mezclar. Las normas que se detallan
a continuacin son por lo tanto generales. Esta deber ser limpia y fresca hasta donde
sea
posible
y
no
deber
contener
residuos
de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y calcio (llamados
lcalis
blandos)
sales, limo, materias orgnicas u otras sustancias dainas y estar asimismo exenta
de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua son los
siguientes:
Sustancias y Ph
Lmite
mximo
Cloruros
300 ppm
Sulfatos
200 ppm
Sales de magnesio
125 ppm
Sales solubles
300 ppm
Slidos en suspensin
10 ppm
Materia orgnica expresada en oxgeno

0.001 ppm
consumido
Ph
6 < pH < 8
CALIDAD DEL AGUA PARA USO CON EL CONCRETO:
Concreto Armado I
Pgina 14
El agua, considerada como materia prima para la confeccin y el curado del hormign
debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las normas para la calidad del
agua son variables de pas a pas, y tambin pueden tener alguna variacin segn el
tipo de cemento que se quiera mezclar. Esta deber ser limpia y fresca hasta donde
sea posible y no deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio,
sodio y calcio(llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras
sustancias dainas y estar asimismo exenta de arcilla, lodo y algas. Los lmites
mximos permisibles de concentracin de sustancias en el agua son los siguientes:
300ppmSulfatos 200 ppmSales de m
agnesio 125 ppmSales solubles 300
ppmSlidos en suspensin 10 ppmM
ateria
orgnica
expresada
en
oxgenoconsumido0.001
ppmPh 6 < pH < 8As, normalmente,
en las especificaciones para concreto
se hace referencia en primertrmino
a los requisitos que debe cumplir el
agua para elaborar el concreto,
porque
susefectos
son
ms
importantes, y despus se indica que
el agua que se utilice para
curarlodebe ser del mismo origen, o
similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicaciny se emplee agua de
curado con caractersticas inadecuadas.
PARMETROS DE CALIDAD Y LMITES MXIMO PERMISIBLES
El agua potable, tambin llamada para consumo humano, debe cumplir con las
disposiciones legales
nacionales, a falta de stas, se toman en cuenta normas internacionales. Los lmites
mximo
permisibles (LMP) referenciales (**) para el agua potable de los parmetros que se
controlan
actualmente, se indican en el cuadro siguiente.
Concreto Armado I
Pgina 15
Notas:
(1) Valores tomados provisionalmente de los valores gua recomendados por la
Organizacin Mundial de la Salud (1995)
(2) Valores establecidos en la norma nacional Reglamento de Requisitos Oficiales
fsicos, qumicos y bacteriolgicos
que deben reunir las aguas de bebida para ser consideradas potables, aprobado por
Resolucin Suprema del 17 de
Diciembre de 1946
(3) En el caso de los parmetros de conductividad y dureza, considerando que son
parmetros que afectan solamente la
calidad esttica del agua, tomar como referencia los valores indicados, los que han
sido propuestos para la
actualizacin de la norma de calidad de agua para consumo humano especialmente
para aguas subterrneas.
(*) Compuestos txicos
(**) Oficio Circular No 677-2000/SUNASS-INF.
Mediante este oficio la SUNASS estableci los valores lmite mximo permisibles
referenciales de los parmetros de
control; ello originado por la carencia de una norma nacional actualizada, ya que la
vigente data del ao 1946 y no
considera varios parmetros, como turbiedad, coliformes, pH, aluminio, nitratos,
cadmio, mercurio, cromo, entre
otros: para los cuales se ha tomado los valores gua que recomienda la Organizacin
Mundial de la Salud, OMS.
Concreto Armado I
Pgina 16
CEMENTO:
El cemento es
un conglomerante formado
a
partir
de
una
mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas
es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da
la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica
que
fragua
y
se
endurece,
adquiriendo
consistencia
ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.
Tipos de cemento
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin
1 a 4 aproximadamente;
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico
o volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus
propiedades de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se
hidrata y solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los
cementos es compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las
composiciones.
El cemento portland
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin

del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverizacin
Concreto Armado I
Pgina 17
del clinker portlandcon la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio).

Se admite la adicin de otros productos siempre que su inclusin no afecte las
propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser
pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es
mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con
propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir
suresistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un proceso
qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene
el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable.
Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C
150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los
cementos vienen regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08,
aprobados por el Real Decreto 956/2008 de 6 de junio.
Cementos portland especiales
Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de la misma
forma que el portland, pero que tienen caractersticas diferentes a causa de
variaciones en el porcentaje de los componentes que lo forman.
Portland frrico
Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de 0,64. Esto
significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto se obtiene
introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en polvo. Este tipo de
composicin comporta por lo tanto, adems de una mayor presencia de Fe 2O3(oxido
ferroso), una menor presencia de 3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla
ms calor. Por este motivo estos cementos son particularmente apropiados para
ser utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que tienen
un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor cantidad de
3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de cal libre (Ca(OH) 2).
Concreto Armado I
Pgina 18
Puesto que la cal libre es el componente mayormente atacable por las aguas
agresivas, estos cementos, conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a
las aguas agresivas que el plstico.
Cementos blancos
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de

fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por lo tanto un
porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la falta del hierro que le
da una tonalidad griscea al Portland normal y un gris ms oscuro al cemento
frrico. La reduccin del Fe 2O3 es compensada con el agregado de fluorita (CaF2) y
decriolita (Na3AlF6), necesarios en la fase de fabricacin en el horno. Para bajar la
calidad del tipo de cemento que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5,
tipo II 42,5 y tipo II 32,5;tambin llamado pavi) se le suele aadir una cantidad
extra de caliza que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente
el clinker molido con yeso sera tipo I
Cementos de mezclas
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros

componentes como la puzolana. El agregado de estos componentes le da a estos
cementos nuevas caractersticas que lo diferencian del Portland normal.
Cemento puzolnico
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente

en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la localidad de Pozzuoli,
en las proximidades de Npoles, en las faldas del Vesubio. Posteriormente se ha
generalizado a las cenizas volcnicas en otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro
tipos de puzolana: negra, blanca, gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de fraguar
incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya haban
entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue construido con
puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada bajo agua,
probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo sin que se diluya en
el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava, con la parte sumergida en
buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy porosa y
puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene aproximadamente:
55-70% de clinker Portland
30-45% de puzolana
2-4% de yeso
Concreto Armado I
Pgina 19
Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH) 2), se tendr una menor
cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el componente que es
atacado por lasaguas agresivas, el cemento puzolnico ser ms resistente al
ataque de stas. Por otro lado, como el 3CaOAl 2O3 est presente solamente en el
componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento puzolnico
desarrollar un menor calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por
lo tanto adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta impermeabilidad y
durabilidad.
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn

proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando elcuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35
hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente elevado,
siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente hidrulico.
sta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia
de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de
cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el
cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y desarrolla ms
calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos cementos es su elevada
alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente a la corrosin
atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.
Cemento de fraguado rpido
El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano

prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con
el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque
no se dispondra del tiempo para efectuar una buena colada. Aunque se puede
iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el
cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos
(a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de iniciado del
fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre 8 a 10 MPa),
por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin rpida y
definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una resistencia a
la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor a 60 MPa).
Concreto Armado I
Pgina 20
Cemento aluminoso
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con

impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio (SiO2).
Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El cemento
aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la temperatura
del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin de los
componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes que
sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:
35-40% xido de calcio
40-50% xido de aluminio
5% xido de silicio
5-10% xido de hierro
1% xido de titanio
Su composicin completa es:
60-70% CaOAl2O3
10-15% 2CaOSiO2
4CaOAl2O3Fe2O3
2CaOAl2O3SiO2
Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene que ser
menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el (2CaOAl 2O3SiO2)
tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de agua).
Reacciones de hidratacin
CaOAl2O3+10H2O
CaOAl2O310H2O (cristales
hexagonales)
2(CaOAl2O3)+11H2O
2CaOAl2O38H2O
+
Al(OH)3 (cristales
+
gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente
neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH) 3, que en este caso se
comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y
dando como resultado un cemento neutro.
Concreto Armado I
Pgina 21
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a

los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de
hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl 2O36H2O (cristales
cbicos) y una mayor produccin de Al(OH) 3, lo que llevara a un aumento del
volumen y podra causar fisuras.
Propiedades generales del cemento
Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til
de las estructuras de hormign armado es ms corta.
El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia)
puede tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima
sino, el valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas.

Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80% de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico.
Aplicaciones
El cemento de aluminato de calcio resulta muy adecuado para:
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas de carcter temporal.
Concreto Armado I
Pgina 22
Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

Obras y elementos prefabricados, de hormign en masa o hormign no
estructural.
Determinados casos de cimentaciones de hormign en masa.
Hormign proyectado.
No resulta nada indicado para:
Hormign armado estructural.
Hormign en masa o armado de grandes volmenes.(muy exotrmico)
Es prohibido para:
Hormign pretensado en todos los casos.
Usos comunes del cemento de aluminato de calcio
Alcantarillados.
Zonas de vertidos industriales.
Depuradoras.
Terrenos sulfatados.
Ambientes marinos.
Como mortero de unin en construcciones refractarias.
Carreteras.
Proceso de fabricacin
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

1. Extraccin y molienda de la materia prima
2. Homogeneizacin de la materia prima
3. Produccin del Clinker
4. Molienda de cemento
La materia prima para la elaboracin del cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de
hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y, dependiendo de la dureza y
ubicacin del material, se aplican ciertos sistemas de explotacin y equipos. Una
Concreto Armado I
Pgina 23
vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 C. En el proceso seco, la materia prima es
homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es
menor, ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar
los materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo
sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
1. Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de
disolucin, existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura
aproximadamente diez minutos.
2. Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la
cual inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
3. Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre
las partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento.
Tambin se le llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de
la viscosidad de una mezcla de cemento con agua.
4. Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de
cemento, y en presencia de cristales de CaOH 2, la pelcula gelatinosa (la
cual est saturada en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares
llamados agujas fusiformes, que al aumentar en nmero generan una
trama que aumenta la resistencia mecnica entre los granos de cemento ya
hidratados.
5. Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una
pasta de cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se
endurece y se transforma en un slido resistente que no puede ser
deformado. El tiempo en el que alcanza este estado se llama final de
fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de

tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
Concreto Armado I
Pgina 24
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos

hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus
de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms
de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos
ensayos demuestren que est en condiciones satisfactorias.
ADITIVOS:
Los aditivos
para hormign (concreto) son
componentes
de naturaleza
orgnica (resinas) o inorgnica, cuya inclusin tiene como objeto modificar las
propiedades fsicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen
presentar en forma de polvo o de lquido, como emulsiones.
GRUPOS
Se pueden distinguir dos grupos principales:
Modificadores de la reologa, que cambian el comportamiento en estado fresco,

tal como la consistencia, docilidad, etc.
Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus

condiciones.
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras,
cargas y pigmentos.
Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto hacindolo ms manejable, los
aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseados para obras o
construcciones donde las condiciones climticas evitan un curado rpido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fraga rpidamente,
especialmente en regiones con clima clido o en situaciones donde el concreto debe
ser transportado a grandes distancias; esto con la intencin de manipular la mezcla
por mayor tiempo.
Clasificacin
De acuerdo con su funcin principal se clasifica a los aditivos para el hormign de la

siguiente manera:
Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la consistencia,
permite reducir el contenido de agua de un determinado hormign, o que, sin
modificar el contenido de agua, aumenta el asiento (cono de abrams)/escurrimiento, o
que produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo que, sin
modificar la consistencia del hormign, o que sin modificar el contenido de agua,
Concreto Armado I
Pgina 25
aumenta considerablemente el asiento (cono de abrams)/ escurrimiento, o que

produce ambos efectos a la vez.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la perdida de agua, disminuyendo la
exudacin.
Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado una
cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que
permanecen despus del endurecimiento.
Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transicin de la
mezcla para pasar del estado plstico al rgido.
Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de desarrollo
de resistencia iniciales del hormign, con o sin modificacin del tiempo de fraguado.
Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de
transicin de la mezcla para pasar del estado plstico al estado rgido.
Aditivo hidrfugo de masa: Aditivo que reduce la absorcin capilar del hormign
endurecido.
Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormign fresco
y/o endurecido actuando sobre ms de una de las funciones principales definidas en
los aditivos mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades
del hormign, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actan sobre el color
hormign, los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.
Normativa
La Instruccin Espaola del Hormign Estructural (EHE) establece que se dosificarn

en unidades porcentuales sobre peso de cemento no pudiendo superar el 5%.
PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Cohesin y manejabilidad
La cohesin y manejabilidad de las mezclas de concreto son caractersticas que
contribuyen a evitar la segregacin y facilitar el manejo previo y durante su colocacin
en las cimbras. Consecuentemente, son aspectos del comportamiento del concreto
fresco que adquieren relevancia en obras donde se requiere manipular
extraordinariamente el concreto, o donde las condiciones de colocacin son difciles y
hacen necesario el uso de bomba o el vaciado por gravedad.
Prdida de revenimiento
Este es un trmino que se acostumbra usar para describir la disminucin de

consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde
Concreto Armado I
Pgina 26
que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la estructura.

Lo ideal en este aspecto sera que la mezcla de concreto conservara su consistencia (o
revenimiento) original durante todo este proceso, pero usualmente no es as y ocurre
una prdida gradual cuya evolucin puede ser alterada por varios factores extrnsecos,
entre los que destacan la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la
manera de transportar el concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos
los cuales son aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Asentamiento y sangrado
En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y compactarlo dentro del

espacio cimbrado, se inicia un proceso natural mediante el cual los componentes ms
pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que el agua,
componente menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les llama
respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se producen en exceso se les
considera indeseables porque provocan cierta estratificacin en la masa de concreto,
segn la cual se forma en la superficie superior una capa menos resistente y durable
por su mayor concentracin de agua.
DOSIFICACION
La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que

componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien,
para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado
en gramos por metro (g/m).
Relacin agua cemento
Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las

proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al
endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados.
Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo esto
disminuye su resistencia y durabilidad.
Manejabilidad de la mezcla
Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los
mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo
tiempo lamezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente
la piedra y las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de piedras ni
porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las
piedras y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo
de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en
elementos delgados o con mucha armadura debe ser ms plstico que el
de construccin masiva.
Concreto Armado I
Pgina 27
Tabla de proporciones
En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar

concreto resistentes. el agua, arena y grava, se miden en tobos, (baldes), que
equivalen a 19 L.
(Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la densidad del cemento
es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg.
equivaldran a unos 35 litros en volumen. Tngase en cuenta que este volumen no se
suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de que se realiza una mezcla con
absorcin de agua y reacciones qumicas).
obras
muros
plantillas
resisten cemento
cia
(kilogramos)
arena
(tobos)
grava
(tobos)
agua
(tobos)
volumen
(litros)
y 100
kg/cm
42 kg
180 L
vigas
150
kg/cm
42 kg
5.25
7.5
1.75
165 L
zapatas
(emparrilados)
200
kg/cm
42 kg
4.5
1.5
145 L
y 250
kg/cm
42 kg
2.75
5.5
1.25
130 L
300
kg/cm
42 kg
4.75
112 L
columnas
techos
alta resistencia
MEZCLADO DEL CONCRETO:
La funcin del mezclado de concreto es revestir la superficie de los agregados con la

pasta de cemento, la cual dar como resultado una masa homognea. Para asegurar
este concreto de manera uniforme se utilizan mezcladoras. Estas estn compuestas,
principalmente, por un recipiente metlico denominado tambor o cuba, provisto de
paletas en su interior. Ahora bien esta mezcla se efecta, cuando cada una de las
partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del
tambor, de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la
parte inferior para mezclarse con las otras porciones, hasta constituir una masa
homognea. Ahora bien para la mezcla en este tipo de maquinaria se pueden
distinguir dos tipos de mezcladoras que aseguraran el concreto que son: Mezcladoras
de eje inclinado, de cuba basculante. Mezcladoras de eje horizontal. Ahora bien, las
mezcladoras de eje inclinado pueden tomar diferentes inclinaciones del eje, ya sea
Concreto Armado I
Pgina 28
para trabajo de llenado, de amasado, o de descarga. Esto se realiza por medio de un

volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje horizontal mediante un
sistema de piones dentados. Estas mezcladoras poseen un tambor o trompo, en la
cual su funcin es realizar un movimiento de rotacin alrededor de su eje, con una
inclinacin de 15 a 20 grados aproximadamente. Es importante tener en cuenta que el
puede definir la calidad y la capacidad del concreto. Por otra parte estas mezcladoras
se pueden ajustar a pequeos volmenes de concreto y en especial para mezclas
plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable. Gracias a este tipo de
mezcladora la descarga que esta realice siempre ser buena, ya que esta realiza su
funcin de manera inmediata y sin segregacin. Por otro lado el siguiente tipo de
mezcladora es la de eje horizontal estas se pueden caracterizar por el tambor, ya que
este posee una forma cilindro-cnica, la cual opera girando alrededor de un eje
horizontal con una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no coincidente
con el eje del tambor. Estas poseen mayormente, dos aberturas, una para cargar el
material y la otra para descargar el concreto. Son favorables para grandes volmenes
de concretado. Ahora bien, pueden aparecer modelos en donde su tambor es fijo y
siempre posee un eje, provisto de aspas, el cual describe una trayectoria circular
alrededor del eje del tambor.Este tipo de mezcladora se diferencia segn la forma en
que se realiza la descarga.
TRANSPORTE:
1. El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios mtodos:

carretillas, chutes, buggy, elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripcin de que
mtodo emplear depende sobre todo de la cantidad de concreto por transportar, de la
distancia y direccin (vertical u horizontal) del transporte y de consideraciones
econmicas.
2. las exigencias bsicas un buen mtodo de transporte son:
a. No debe ocurrir segregacin, es decir separacin de los componentes del concreto.
La segregacin ocurre cuando se permite que parte del concreto se mueva ms rpido
que el concreto adyacente.
Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir
que el agregado ms grande se hunda mientras que la lechada asciende a la
superficie; Cuando se suelta el concreto desde una altura mayor de 1 m. el efecto es
semejante.
b.
No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento. El
equipo debe ser estanco y su diseo debe ser tal que asegure la transferencia del
concreto sin derrames.
c.
La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a
colocar, debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas fras. Debe
tenerse en cuenta que el concreto debe depositarse en capas horizontales de no las de
60 cms. De espesor, cada capa colocarse cuando la inferior esta aun plstica
permitiendo la penetracin del vibrador.
3. El bombeo es un mtodo muy eficiente y seguro para transportar concreto. Debe
tenerse en cuenta lo siguiente:
Concreto Armado I
Pgina 29
a.
No se puede bombear concreto con menos de 3 de slump: segregara y la
tubera se obstruir.
b.
No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m3. el
cemento es el lubricante y por debajo de esas cantidades es suficiente: el concreto
atascara la tubera.
c.
Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubera, bombeando una
mezcla muy rica en cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena
con un tapn que impida el flujo descontrolado.
d.
El bloqueo de la tubera puede ocurrir por: bolsn de aire, concreto muy seco o
muy fluido, concreto mal mezclado, falta de arena en el concreto, concreto dejado
demasiado tiempo en la tubera y escape de lechada por las uniones.
COLOCACION
EL CONCRETO SEGREGARA Y SUS COMPONENTES

ADECUADAMENTE COLOCADO EN LOS ENCOFRADOS
SE
SEPARAN
SI
NO
ES
1. COLOCACIN DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UNA FORMA ANGOSTA
a.
CORRECTO. Descarga el concreto en una tolva que alimenta a su vez un chute
flexible. De esta manera se evita la segregacin, el encofrado y el acero que el
concreto los cubra.
b.
INCORRECTO. Si se permite que el concreto del chute o del buggy choque contra
el concreto el encofrado o rebote contra el encofrado y la armadura, ocurrir
segregacin del concreto y cangrejeras en la parte inferior.
Concreto Armado I
Pgina 30
2. CONSISTENCIA DEL CONCRETO EN FORMAS PROFUNDAS Y ANGOSTAS
a.
CORRECTO: Utilizar un concreto cada vez mas seco (usando un slump variable)
conforme sube el llenado de concreto en el encofrado.
b.
INCORRECTO: Si se usa un slump constante ocurre exceso de agua en la parte
superior de la llenada, con perdida de resistencia y durabilidad en las partes altas.
3. COLOCACIN DEL CONCRETO A TRAVES DE ABERTURAS
a.
CORECTO: Colocar el concreto en un bolsn exterior al encofrado, ubicado junto a
cada abertura, de tal manera que el concreto fluya al interior de la misma sin
segregacin.
b.
INCORRECTO: Si se permite que el chorro de concreto ingrese los encofrados en
un ngulo distinto de la vertical. Este procedimiento termina, inevitablemente, en
segregacin.
4. COLOCACIN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE BOMBA.
Concreto Armado I
Pgina 31
5. COLOCACIN EN LOSAS
a.
CORRECTO: Colocar el concreto contra la cara del concreto llenado.
b.
INCORRECTO: Colocar el concreto alejndose del concreto ya llenado.
6. COLOCACIN DEL CONCRETO EN PENDIENTES FUERTES
a.
CORRECTO: Colocar una retencin en el exterior del chute para evitar la
segregacin y asegurar que el concreto permanece en la pendiente.
b. INCORRECTO: Si se descarga el concreto del extremo libre del chute en la
pendiente, ocurre segregacin y el agregado grueso va al fondo de la pendiente.
Adicionalmente la velocidad de descarga tiende a mover el concreto hacia la parte
inferior.
7. COLOCACIN DEL CONCRETO EN PENDIENTES SUAVES
a.
CORRECTO: Colocar el concreto en la parte inferior de la pendiente de modo tal
que se aumenta la presin por el peso del concreto aadido. La vibracin proporciona
la compactacin.
b. INCORRECTO: si se comienza a colocar el concreto en la parte alta de la
pendiente, la vibracin transporta el concreto hacia la parte inferior.
8. VIBRACION
a.
CORRECTO: Los vibradores deben penetrar verticalmente unos 10 cms en la
llenada previa. La ubicacin de los vibradores debe ser a distancias regulares,
sistemticas, para obtener la compactacin correcta.
b. INCORRECTO: Si se penetra al azar, en diferentes ngulos y espaciamientos sin
alcanzar la llenada previa, se impide la obtencin del monolitsmo del concreto.
9. BOLSONES DE AGRAGADOS GRUESOS
a.
CORRECTO: Cuando ocurre un bolsn de piedras, trasladarlas a una mas arenosa
y compactar con vibracin o con pisadas fuertes.
b. INCORRECTO: Si se trata de resolver el problema aadiendo mortero al bolsn de
agregado grueso.
Concreto Armado I
Pgina 32
CURADO:
El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura

en el concreto a edades tempranas, de manera que ste pueda desarrollar las
propiedades para las cuales fue diseada la mezcla. El curado comienza
inmediatamente despus del vaciado (colado) y el acabado, de manera que el
concreto pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.
Sin un adecuado suministro de humedad, los materiales cementantes en el concreto,
no pueden reaccionar para formar un producto de calidad. El secado puede eliminar el
agua necesaria para esta reaccin qumica denominada hidratacin y por lo cual el
concreto no alcanzar sus propiedades potenciales.
La temperatura es un factor importante en un curado apropiado, basndose en la

velocidad de hidratacin y por lo tanto, el desarrollo de resistencias es mayor a ms
altas temperaturas. Generalmente, la temperatura del concreto debe ser mantenida
por encima de los 50F (10C) para un ritmo adecuado de desarrollo de resistencias.
Adems debe mantenerse una temperatura uniforme a travs de la seccin del
concreto, mientras est ganando resistencia, para evitar las grietas por choque
trmico.
Para el concreto expuesto, la humedad relativa y las condiciones del viento son
tambin importantes; ellas contribuyen al ritmo de prdida de humedad en el concreto
y pueden dar como resultado agrietamiento, una pobre calidad y durabilidad
supericial. Las medidas de proteccin para el control de la evaporacin de humedad de
las supericies del concreto antes de que frage, son esenciales para evitar la fisuracin
por retraccin plstica.
Concreto Armado I
Pgina 33
CMO SE CURA
Requerimientos de humedad para el curado. El concreto debe ser protegido de la

prdida de humedad hasta concluir el acabado empleando mtodos adecuados como
las barreras de viento, los atomizadores (aspersores) de agua y otros para evitar la
fisuracin por retraccin plstica. Despus del acabado final la superficie del concreto
debe permanecer continuamentehumedecida o sellada para evitar la evaporacin por
un perodo de como mnimo varios das despus del acabado. Ver la tablacon
ejemplos.
Concreto Armado I
Pgina 34
CONTROL DE CALIDAD:
El concreto es una mezcla endurecida de materiales heterogneos que est sujeta a la

accin de muchas variables, dependientes de los materiales que lo constituyen y de
los mtodos seguidos durante los procesos de diseo: dosificacin, mezclado,
transporte, colocacin, compactacin, acabado, y curado.
Sin embargo, las propiedades y caractersticas del concreto en estado plstico como
endurecido, son predecibles a pesar de su heterogeneidad, mediante una adecuada
seleccin y combinacin de sus componentes y de un buen control de calidad.
Un concreto ser de buena calidad cuando cumpla las especificaciones para las cuales
fue diseado.
Esto se logra si las tcnicas y los materiales empleados para producirlo son de buena
calidad.
Una calidad deficiente en el concreto que se utiliza representa un riesgo para la
estabilidad de la obra.
El control de calidad del concreto al igual que el de cualquier producto se basa en tres
actividades:
- control de materias primas;
- supervisin del proceso completo de fabricacin;
- verificacin total del producto terminado.
En el concreto se requiere de un tiempo despus de concluido el proceso para que el
producto pueda considerarse terminado, lo que es un inconveniente porque en el lapso
de espera correspondiente al perodo de endurecimiento y adquisicin de propiedades,
la construccin continua y los datos que se obtienen de la calidad del concreto son
extemporneos para su oportuna aplicacin.
Lo anterior, indica que el control de calidad del concreto fresco cobra cada da mas
aplicacin, porque se puede mejorar la uniformidad del concreto en su elaboracin,
verificando y ajustando las proporciones de sus componentes.
Las pruebas que mas se utilizan en el control de calidad del concreto fresco son:
asentamiento, peso unitario y contenido de aire.
En el concreto endurecido la resistencia a la compresin es el parmetro principal para
controlar la calidad del concreto, pero existen otros parmetros igualmente vlidos,
como: la resistencia a la flexin y la relacin agua-cemento.
Para determinar la resistencia a la compresin del concreto puesto en obra, se
elaboran cilindros testigos segn la Norma NTC No.550, cilindros se elaboran tomando
el concreto fresco que se va a vaciar en diferentes partes de la obra y se ensayan a
diferentes edades segn el uso determinado que se les quiera dar.
La toma de cilindros testigos y la posterior determinacin de su resistencia persigue
algunos de los siguientes fines:
1. comprobar la dosificacin de la mezcla diseada, para saber si cumple con la
resistencia especificada.
2. controlar la calidad:
a) ensayos de aceptacin del concreto.
Concreto Armado I
Pgina 35
b) control interno de produccin.

Los ensayos de aceptacin son realizados por la interventora; estos cilindros son
elaborados, curados y ensayados bajo condiciones normales de laboratorios
sumergidos en agua con cal y ensayados a los 28 das.
Los cilindros para el control interno de produccin son ensayados a edades tempranas
con curado acelerado de 24 horas segn Norma NTC No. 1513, o a la edad de siete
das curados en las mismas condiciones del concreto de la estructura.
Los cilindros para el control interno de produccin persiguen dos objetivos:
1. determinar a edades tempranas la resistencia del concreto puesto en obra;
2. determinar el tiempo, necesario para quitar los encofrados o la formaleta, o ponerse
en servicio la estructura.
Existe gran variacin en el resultado de las resistencias de los cilindros testigos, lo que
obedece a factores como: la variacin en las caractersticas del concreto producido,
que puede ser debida a los cambios en los agregados, o en la dosificacin, etc, o a
variaciones inherentes a la prueba de los cilindros. Se ha llegado a establecer que
existen 60 variables que pueden incidir en la resistencia de un cilindro de concreto,
estos se indican a continuacin en la tabla
BILIOGRAFIA:
ING. ANGEL HUANCA BORDA

Concreto Armado I
Pgina 36
ING. CARLOS LANDA BATOLON

ING. JUAN ORTEGA GARCIA
INFORMACION DEL INTERNET
Concreto Armado I
Pgina 37

Conreto Armado

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Conreto Armado

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Universidad Nacional Del

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

4. COLOCACIN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE BOMBA...................26

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

nuestros hogares, calles y muchos lugares ms en los que desarrollamos nuestras

Se comenta que el concreto es un material ptreo, de

Es la distribucin de los tamaos de las partculas de un agregado, tal como se

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

columna de tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos en una

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Material que pasa por el tamiz

Otras sustancias dainas

Prdida por intemperismo

Prdida por abrasin

Porcentaje en peso que

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

A menos que especficamente se indique lo contrario, el tamao mximo del agregado

Estructuras de concreto en masa: muros, losas y

MODULO DE FINEZA O MODULO DE FINURA:

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Material que pasa por el

Total de otras sustancias

(ASTM C 88, mtodo

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Mdulo de fineza o finura

El contenido de agua o humedad es la cantidad de agua contenida en un material, tal

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

La absorcin de los agregados se obtiene generalmente despus de haber sometido

La cantidad de agua absorbida estima la porosidad de las partculas de agregado.

El agua es un componente esencial en las mezclas de concreto y morteros, pues

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

El alto contenido de cloruros en el agua de mezclado puede producir corrosin en el

Materia orgnica expresada en oxgeno

CALIDAD DEL AGUA PARA USO CON EL CONCRETO:

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:

El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

del clinker portlandcon la adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio).

Imagen al microscopio del cemento portland frrico.

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un mdulo de

Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland normal otros

Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende principalmente

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores a

Buena resistencia al ataque qumico.

Fraguado: Normal 2-3 horas.

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO

Cuando su uso sea justificable, se puede utilizar en:

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

Escuela Profesional Ingeniera Civil UNA - PUNO