UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

LABORATORIO

OBJETIVO
Verificar las propiedades de las varillas de acero utilizadas en la construccin mediante
la realizacin de ensayos y comparacin de los resultados con los requisitos
establecidos en las normas.

ESPECIFICACIONES DE LA BARRA CORRUGADA (NORMA ASTM A615)

DEFINICIONES

Barra corrugada: Es una barra en cuya superficie existen nervaduras llamadas

resaltes, hechas con el fin de aumentar la adherencia de la barra en el concreto.

Lote: Es el conjunto de barras de un mismo grado o calidad y dimetro nominal

contenidos en un embarque.

Diametro Nominal: El dimetro nominal de una barra con resaltes es igual al dimetro
de una barra lisa con el mismo peso por metro lineal
Probeta: Espcimen de seccin circular, cuadrada poligonal, rectangular, o en casos
especiales de otra forma, la cual es sometida al Ensayo de traccin

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CORRUGACIONES

LABORATORIO
Y DIMENSIONAMENTO

Requisitos
Los resaltes
debern ser espaciados a lo
largo de la barra a distancias sustancialmente uniformes. Los resaltes en lados
opuestos de la barra sern similares en dimensionalmente y forma.
Los resaltes debern estar colocados, con respecto a los ejes de la barra de manera
que el ngulo comprendido no sea menor de 45
En caso de ser inclinados de ser inclinados con un ngulo comprendido desde 45 y
70 inclusive, los resaltes sern alternativamente invertidos en direccin en cada lado
o los que estn en un lado sern invertidos en direccin de los que estn en lado
opuesto, Cunado la lnea de los resaltes forma un ngulo mayor de 70 no se requerir
esta inversin en la direccin.
La distancia promedio de los resaltes ser menor o igual a 0.7 del dimetro nominal.
Las dimensiones y espaciamiento de los resaltes sern de acuerdo a lo indicado en la
Taba 1

Designacin
de la barra N
Mm

10(3/8)
13(1/2)
16(5/8)
19(3/4)
25(1)
36(1 3/8)

DIMENSIONES NOMINALES
Dimetro
mm

Seccin
transversal

9.5
12.7
15.9
19.1
25.4
35.8

71
129
199
284
510
1006

REQUISITOS PARA
CORRUGACIONES mm
Espaciamiento
promedio
Mximo
6.7
8.9
11.1
13.3
17.8
25.1

Altura
Promedio
Mnima
0.38
0.51
0.71
0.97
1.27
1.8

MEDICIONES
La altura promedio de las corrugaciones deber estar determinado a partir de las
mediciones hechas sobre menos de dos corrugaciones tpicas. Las determinaciones
deben estar basadas sobre tres mediciones por corrugacin, uno el centro de la
longitud total y las otras dos en los cuartos de la longitud total.
El espaciamiento promedio de los resaltes debe ser determinado midiendo la longitud
de un mnimo de 10 espacios y dividiendo la longitud por el nmero de espacios

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incluidos en la medicin. La medicin debe comenzar desde un punto de la

corrugacin al comienzo del primer espacio hasta el punto correspondiente sobre una

corrugacin posterior al ltimo espacio incluido. Las mediciones de espaciamiento no

deben ser hechas sobre un rea de una barra que contenga marcas de identificacin
de barra que involucren letras o nmeros.

PROPIEDADES MECANICAS
Requerimientos para el ensayo de traccin

El material representado por los especmenes de ensayo, debe cumplir con los
requisitos de propiedades de traccin prescritos en la siguiente Tabal
PROPIEDADES MECANICAS
Resistencia a la Traccion(MPa)
Limite de fluencia, min, (Mpa)
Alargamiento en 200 mm, min %
Designacin de barras mm
10(3/8)
13(1/2), 16(5/8)
19(3/4)
25(1)
36(1 3/8)

GRADO 60
620
420

9
9
9
8
7

El punto de fluencia debe ser determinado por uno de los mtodos siguientes:
El punto de fluencia debe ser determinado por cada o detencin del indicador
de la maquina de ensayo.
Donde el acero ensayado no tenga un punto de fluencia bien definido, se debe
determinar el limite de fluencia mediante el mtodo de
desplazamiento( desplazamiento al 0.2%)
Requerimientos para el ensayo de doblado

El espcimen de ensayo de doblado debe resistir ser doblado alrededor de una clavija
sin fisurarse sobre el radio externo de la porcin doblada. Los requisitos para el grado
de doblado y tamaos de clavija son prescritos en la siguiente tabla

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Dimetro
(Db)
8 mm
3/8
12 mm

5/8

1
1 3/8
ENSAYO DE TRACCION ( ASTM 370)

LABORATORIO

Dimetro de clavija (D)

Grado 60
3 db
3 db
3 db
3 db
3 db
5 db
5 db
7 db

DEFINICIONES

Probeta: Espcimen de seccin circular, cuadrada, poligonal, rectangular, o en casos

especiales de otra forma , la cual es sometida al Ensayo de traccin.
Probeta de seccin completa: Cuando corresponde a una fraccin de barra o perfil
con la seccin tal cual es.
Probeta estndar: Cuando, debido a limitaciones de la Maquina de Traccin o de las
normas aplicables al producto, no pueden ensayarse probetas a seccin completa,
deben prepararse por maquinado, las probetas Estndar cuyas dimensiones estn
establecidas por las normas
Diametro nominal: El dimetro nominal de una barra con reslates es igual al dimetro
de una barra lisa con el mismo peso por metro lineal
Longitud entre marcas: Es la longitud del espcimen en cualquier momento del
ensayo , sobre la cual se mide el alargamiento.
La longitud inicial entre marcas (Lo) es la longitud entre marcas antes de la
aplicacin de la carga
La longitud final entre marcas ( Lf) es la longitud entre marcas despus de la
rotura del espcimen juntando y ajustando cuidadosamente los dos fragmentos
de manera que uno sea la continuacin de otro.
Alargamiento porcentual despus de la rotura (A) : Es la variaicon de la longitud
ente marcas del espcimen de ensayo despus de la rotura,

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A= (Lu-Lo)/Lo . 100%
Carga mxima( Fm): Es la mayor carga soportada por el espcimen durante el
ensayo.
Carga final (Fu): Es la carga que soporta el espcimen en el momento de rotura
Carga en el limite de fluencia ( Fe) :Es la carga para la cual el alargamiento del
espcimen aumenta por primera vez, sin aumento o disminucin de la carga.
Tensin( Carga unitaria): Es en cualquier instante del ensayo, el cociente entre la
carga y el rea de la seccin inicial del espcimen.
Resistencia a la traccin: Es el cociente entre la carga mxima y el rea de la
seccin inicial del espcimen
Tensin en el limite de fluencia(Rc): Si durante el ensayo se observa una cada dde
la carga, la tensin correspondiente al valor mas alto de dicha carga se denomina
lmite superior de la fluencia y la tensin correspondiente a la menor carga
subsiguiente observada se denomina lmite inferior de la fluencia
Espcimen: La seccin del espcimen puede ser circular, cuadrada o poligonal,
rectangular, o en casos especiales de otra forma
Se recomienda que la longitud de la parte calibrada sea igual a ( Lo + 2d). Se podrn
usar otras longitudes siempre que ellas no sean inferiores a (Lo+ d/2).

Procedimiento

1. Determinar con aproximacin de +- 1% la longitud Lo

entre marcas y con aproximacin de +-0.5% el rea de
media de la zona calibrada antes de colocar espcimen en
la maquina de ensayo.

2. Colocar el espcimen en la
maquina de ensayo.

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Datos del laboratorio

Diametro: -60 Lb/plg
Longitud entre marcas (Lo): 20 cm
Limite de fluencia: 12,500
Carga mxima: 20,700
Longitud final(Lf) : 23.5 cm
Alargamiento porcentual despus de la rotura : 17.5%
Fluencia: 43.859

ENSAYO DE DOBLADO (ASTM 370)

El ensayo consiste en someter a una deformacin plstica a un espcimen por un
doblado sin inversin del sentido de flexin durante su ejecucin. El espcimen se
dobla hasta que una de las ramas de este, bajo carga, un angulo especificado con la
prolongacin de la otra. El eje del espcimen debe permanecer en un plano
perpendicular al eje de doblado.

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En caso de 180, las dos ramas pueden, segn los especificado, aplicarse una sobre
la otra o bien quedar paralelas a una distancia determinada, se pueden hacer uso de
una calza para fijar esta distancia al valor deseado.

DEFINICIONES

Eje de doblado: Es un eje paralelo a las generatrices de los apoyos o del mandril, eje
alrededor del cual se dobla el espcimen.
Angulo de doblado: Es el angulo que forma una de las ramas del espcimen, bajo
carga con la porlongacion de la otra.

PROCEDIMIENTO
Aplicar el esfuerzo lenta y uniformemente para no obstaculizar el
esurrimiento del material, cuidando tambin que el eje del espcimen se
mantenga perpendicular al eje de doblado
El doblado del espcimen se efectua sobre una matriz en forma de U. Si
el angulo especificado es mayor que el que puede alcanzarse por
doblado sobre matriz.
Si no es posible alcanzar el angulo especificado se debe terminar el
doblado actuando directamente sobre las extremidades del espcimen
mediante prensa y si es necesario mantener el paralelismo a una
distancia determinada puede usarse una calza. En este caso es difcil
obtener el radio de curvatura indicado.
Doblado acero cinta dimetro

CONCLUSIONES
-A partir de una observacin podemos comprobar que las probetas de ensayo cumplen
con las normas establecidas.
-Se puede comprobar la grfica de traccin del acero.
-Se puede comprobar que el acero es un buen material, con una buena resistencia por
lo cual es de uso indispensable en la construccion