SupplyChainPlanningAndControl BA

Documentation produit
SAP Business ByDesign aot 2014
Planification et pilotage de la chane logistique
PUBLIC
Table des matires
Planification et pilotage de la chane logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.1
Planification de la demande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2
Prvisions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
10
2.3
Planification des approvisionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
15
2.4
Contrles de disponibilit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
16
2.5
Planification des capacits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
21
2.6
tat des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
28
Planification de la demande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
3.1
Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
Processus de planification de la demande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
30
Gestion de la demande et consommation des prvisions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
32
3.2
Arrondi des chiffres de prvision finale bas sur l'unit de quantit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
34
Vue Plans de demande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
Guide de consultation rapide Plans de demande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
36
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
40
Vue Actions automatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
51
Guide de consultation rapide Actions automatiques (Planification de la demande) . . . . . . . . . . .
51
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
Planification des approvisionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
4.1
57
Planification des articles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
57
3.3
4.2
4.3
4.4
4.5
Dtermination de la source dans la planification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
Vue Exceptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
69
Guide de consultation rapide Exceptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
69
Contexte de gestion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
72
Grer la prvision de la demande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
78
Vue Produits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
80
Guide de consultation rapide Produits dans la planification des approvisionnements . . . . . . . . .
80
87
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
102
Vue Charge des ressources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
104
Guide de consultation rapide Charge des ressources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
104
110
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
115
Vue Demande client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
117

Table des matires
P U B L I C 2014 SAP SE ou socit affilie SAP. Tous droits rservs.
4.6
4.7
Guide de consultation rapide Demande client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
117
129
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
169
170
Guide de consultation rapide Excutions de la planification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
170
Guide de consultation rapide Cycles de mise jour des confirmations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
175
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
179
Vue Rapports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
182
Overview of Reports in Supply Chain Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
182
Synthse des sources de donnes dans la gestion de la chane logistique . . . . . . . . . . . . . . . . .
184
Journal de confirmation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
191
Performance des livraisons - analyse rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
195
Performances des livraisons par quantit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
197
Performance des livraisons par dlai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
200
Traitement des commandes : moyennes des dlais en sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
202
Traitement des commandes : dtails des dlais en sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
205
Pilotage des approvisionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208
5.1
208
Transfert la production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
208
Transfert au service Achats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
212
Planifier des transferts de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
219
Livraison directe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
220
5.2
Vue Traiter les propositions de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
225
Guide de consultation rapide Traiter les propositions de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
225
5.3
Vue Suivi des demandes de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
232
Guide de consultation rapide Suivi des demandes de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
232
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
237
Vue Traitement des propositions d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
239
Guide de consultation rapide Traitement des propositions d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
239
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
245
Vue Suivi des demandes d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
247
Guide de consultation rapide Suivi des demandes d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
247
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
251
Vue Suivi des commandes d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
253
Guide de consultation rapide Suivi des commandes d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
253
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
258
Vue Traiter des propositions de transfert de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
259
Guide de consultation rapide Traiter les propositions de transfert de stock . . . . . . . . . . . . . . . .
259
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
263
265
Guide de consultation rapide Actions automatiques (Pilotage des approvisionnements) . . . . . . .
265
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
271
Vue Rapports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
273
Excution de la demande de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
273
2014 SAP SE ou socit affilie SAP. Tous droits rservs. P U B L I C

Table des matires
Pilotage de la logistique d'expdition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275
6.1
Vue Demande client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
275
Guide de consultation rapide Demande client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
275
6.2
6.3
6.4
287
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
328
Vue Demandes de logistique d'expdition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
330
Guide de consultation rapide Demandes de logistique d'expdition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
330
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
334
336
Guide de consultation rapide Cycles de mise jour des confirmations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
336
Guide de consultation rapide Cycles de validation de livraisons chues . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
339
Tches . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
342
Vue Rapports . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
343
Performance des livraisons - analyse rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
343
Performances des livraisons par quantit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
346
Performance des livraisons par dlai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
348
Traitement des commandes : moyennes des dlais en sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
351
Traitement des commandes : dtails des dlais en sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
353

Table des matires
1 Planification et pilotage de la chane logistique
Synthse
Le domaine de gestion Planification et pilotage de la chane logistique vous permet de grer la planification de
l'approvisionnement et de la demande, ainsi que de piloter le flux des articles. l'aide d'une approche fonde sur les
exceptions, vous pouvez consolider les besoins d'approvisionnement, crer des plans de production, et dterminer
et confirmer des dates de livraison. Choisissez la spcification de produit qui vous permettra de dfinir et grer
facilement les besoins client individuels et les variantes de produit. Avec la spcification de produit, vous pouvez
galement utiliser le disponible la vente rsultant du contrle de disponibilit.
Vous pouvez combiner des oprations automatises telles que les cycles de prvision de la demande avec la
planification manuelle. De plus, vous pouvez grer la charge des ressources et spcifier des groupes de ressources.
Vous pouvez aussi indiquer vos processus de transfert de stock.
Pertinence
Les packages de gestion suivants sont associs au domaine de gestion Planification et pilotage de la chane
logistique :
la planification de la demande ;
la gestion de la demande et la confirmation des commandes ;
le suivi et le pilotage des exceptions ;
la planification des approvisionnements ;
le pilotage des approvisionnements ;
le pilotage de la logistique.
Avantages
Pilotage flexible des chanes logistiques interne et externe
Hirarchisez vos plans d'excution en fonction des besoins de production, des approvisionnements existants
et venir, du stock magasin et des achats externes. Redfinissez les priorits dans le calendrier de production
et modifiez les dates de livraison en fonction des confirmations de commandes.
Visibilit totale sur l'offre et la demande pour toute la chane logistique
L'intgration totale, via un modle de production, entre l'excution de la fabrication, et la planification et le

pilotage de la chane logistique, garantit le respect des dlais de production et de livraison. La vue Charge des
ressources vous permet de contrler la charge de travail diffrents niveaux de granularit, qu'il s'agisse de
groupes de machines ou d'une seule machine. Ils peuvent filtrer leurs rserves de travail par priorit. En cas
d'urgence, un produit apparat automatiquement en surbrillance pour attirer leur attention.
Planification des capacits intgre
Les planificateurs peuvent estimer la capacit moyenne requise pour une priode donne (comme une quipe
ou une semaine) et prvoir une capacit supplmentaire pour rpondre aux besoins. De plus, le lissage de
charge interactif, la planification d'articles mononiveau et multiniveau, ainsi que l'ordonnancement du rseau
vous permettent d'assurer la cohrence de la planification multiniveau des articles.
Estimations mesurables de la demande future et stratgies d'excution combines

Gnrez des prvisions trs prcises de la demande grce des fonctions de planification automatique allies
une planification interactive. C'est sur la base de ces prvisions que se dclenche la planification des
approvisionnements de faon anticiper la demande relle. Vous pouvez galement combiner plusieurs
stratgies d'excution afin de rpondre aux besoins identifis par la demande client. Au niveau d'une
commande client individuelle, votre socit peut mettre en uvre plusieurs stratgies d'excution, telles que
la consommation ou la rduction des prvisions par tous les besoins.
Transfert de stock
Traitez le transfert de produits d'un site vers un autre de la mme socit (transfert de stock intra-socit)
ou entre deux sites de socits partenaires (transfert de stock inter-socits).

2 Contexte de gestion
2.1 Planification de la demande

Synthse
La planification de la demande permet au gestionnaire de la demande d'laborer des prvisions de la demande, puis
de les valider pour planification et contrle de la chane logistique, au niveau d'un produit dans un domaine de
planification des approvisionnements spcifique.
Les prvisions de la demande jouent un rle essentiel dans la planification de la chane logistique. Plus elles sont
transparentes et prcises, plus l'entreprise peut planifier efficacement ses demandes futures. Les donnes de
gestion enregistres en temps rel partir de domaines fonctionnels tels que les ventes ou la chane logistique sont
stockes dans un entrept de donnes. L'entreprise dispose ainsi d'une vue complte de tous les chiffres pertinents
actuels ainsi que des informations ncessaire pour raliser l'avenir une planification efficace.
Vous pouvez accder cette fonction dans le poste de travail Planification de la demande, sous Plans de demande.
Avantages
La prvision de la demande confre les avantages suivants :
Les options du plan de demande sont simples configurer et grer, par exemple :
Des options de planification prdfinies sont disponibles.
Le travail de configuration et de mise jour est limit car la planification de la demande utilise les options
de la planification des approvisionnements pour :
fournir les donnes historiques ;
La planification de la demande peut alimenter la planification des approvisionnements en fonction des

prvisions, par exemple :
Ajustement des approvisionnements et conomies associes dans les domaines de l'approvisionnement

et de la production
Consommation des prvisions (dans la planification des approvisionnements)
limination des cots lis aux livraisons tardives ou non effectues
Vous disposez d'options de planification de la demande avances, parmi lesquelles :
la planification de la demande multiniveau ;
les prvisions statistiques ;
l'arrondi des chiffres lors de la copie de la prvision statistique dans la prvision finale en cours ;
la correction des valeurs aberrantes ;
la prvision des produits grs en stock, approvisionns en interne et en externe.
Dtails de la planification de la demande

La planification de la demande intervient dans un processus de planification en boucle ferme, qui comprend le
traitement des besoins client, le rapprochement de l'offre et de la demande, et l'excution de la fabrication.
La planification de la demande :

Contexte de gestion
reoit et excute l'analyse des sries chronologiques par rapport des valeurs relles, telles que : les quantits
de besoin client, les transferts de stock et la demande dpendante ;
excute une prvision statistique sur la base des valeurs relles ;
vous permet de grer une prvision finale manuelle fonde sur les donnes relles et la prvision statistique ;
arrondit les chiffres lors de la copie de la prvision statistique dans la prvision finale en fonction des options
de configuration de gestion de l'unit de quantit. Diffrentes units de quantit sont utilises selon que les
plans de demande sont un niveau ou multiniveaux : unit de planification par produit dans les plans un
niveau et unit de quantit de plan de demande dans les plans multiniveaux ;
valide la prvision finale pour le traitement de la prvision de la demande (dans la planification des
approvisionnements).
Un plan de demande vise avant tout dclencher la cration des approvisionnements avant l'apparition de la
demande relle. Dans un premier temps, la prvision finale du plan de demande, issue de la planification de la
demande (et valide pour la planification des approvisionnements) pour un produit et un domaine de planification
des approvisionnements, cre une prvision de la demande. La prvision de la demande est reprsente sous forme
de besoins indpendants prvisionnels dans la planification et le pilotage de la chane logistique. Les besoins
indpendants prvisionnels sont consomms ou rduits par la demande relle (commandes clients, par exemple)
et pris en compte lors du calcul de la demande nette dans la planification des approvisionnements.
Pour plus d'informations, voir Processus de planification de la demande [Page 30].
Horizon de prvision et horizon d'historique

L'horizon de prvision permet de dfinir la dure de la priode future couverte par un plan de demande.
Vous pouvez galement spcifier un horizon d'historique dfinissant la dure de la priode passe utilise pour le
calcul de la prvision de la demande.
L'horizon de prvision et l'horizon historique sont des options de base qu'il est rarement ncessaire de modifier
au cours de la dure de vie d'un plan de demande.
Glissement du plan et intervalle glissant

Le glissement du plan de demande permet d'assurer la stabilit des horizons d'historique et de prvision, ainsi que
de mettre jour les donnes relles. Le plan de demande est rgulirement dcal dans le futur. Vous devez dfinir
un intervalle glissant pour dcaler les priodes du plan de demande jusqu'au nouvel horizon de planification
intervalles rguliers.
Le cas chant, vous pouvez automatiser le glissement du plan via la planification automatique. Pour plus
d'informations, voir le Guide de consultation rapide Actions automatiques (dans la planification de la
demande) [Page 51].
Gestion des donnes historiques

La demande relle sert de donne historique dans les calculs de prvisions statistiques lis la planification de la
demande.
Vous pouvez galement raliser la planification de la demande sans utiliser de prvisions statistiques.
Vous pouvez compiler et ajuster les donnes historiques collectes partir des commandes clients, des ordres de
transfert et des ordres de production pour les composants.
Le processus de gestion des donnes historiques comprend les tapes suivantes :

Contexte de gestion
1.
Tlchargement des donnes relles (historique)
2.
Copie des donnes relles brutes dans les donnes relles finales
3.
Le cas chant, ajustement manuel des donnes relles finales (historique)
Valider les donnes pour la planification

Le processus de validation des donnes pour la planification permet de rendre le plan de demande disponible pour
le planificateur de la chane logistique. Il est dpendant des horizons de validation que vous avez grs pour le plan
de demande. Vous pouvez ensuite utiliser le plan de demande comme base de la planification des
approvisionnements dans la planification et le pilotage de la chane logistique. La validation pour la planification des
approvisionnements constitue la base des dcisions lies en matire de production et d'approvisionnement externe.
Horizons de validation et dcalage de validation

L'horizon de validation permet de dfinir la limite temporelle au-del de laquelle la demande prvisionnelle n'est pas
valide pour la prvision de la demande ni pour le rapprochement de l'offre et de la demande.
Vous pouvez galement dfinir un dcalage de validation visant supprimer la validation pour les premires priodes
de planification des approvisionnements.
Voir aussi
Processus de planification de la demande [Page 30]
Prvisions [Page 10]
Gestion de la demande et consommation des prvisions [Page 32]
Guide de consultation rapide Plans de demande [Page 36]
Arrondi des chiffres de prvision finale bas sur l'unit de quantit [Page 34]
2.2 Prvisions
Synthse
La planification de la demande permet au gestionnaire de la demande d'laborer des prvisions et de recourir des
modles statistiques pour crer un plan de demande qui sera utilis lors de la planification de la demande produit
anticipe. Les plans de demande jouent un rle essentiel dans la planification de la chane logistique. Plus ils sont
transparents et prcis, plus la planification de votre approvisionnement futur est efficace.
Vous pouvez accder aux fonctions de prvisions dcrites ci-dessous dans le poste de travail Planification de la
demande.
Prvisions dtailles
Les prvisions statistiques utilisent divers modles pour compiler des prvisions de faon interactive ou lors d'une
planification des besoins en arrire-plan.
Modles de prvision
Vous pouvez slectionner une variante de modle parmi un ensemble de modles de prvision pour crer une
prvision statistique. Les paramtres statistiques de chaque variante de modle que vous slectionnez peuvent tre
modifis conformment aux modles de demande des produits inclus dans le primtre.
10

Contexte de gestion
Lorsque vous utilisez les prvisions automatiques ou la planification interactive, vous pouvez dfinir une variante de
modle de prvision par dfaut. Si ncessaire, vous pouvez excuter des simulations l'aide de diffrentes variantes
de modle de prvision et options de paramtres.
Les modles de prvision incluent et intgrent plusieurs proprits utilises pour prvoir la demande :
Tendance variation de la demande (augmentation ou diminution) ;
Saisonnalit modle de la demande qui survient chaque semaine, mois ou anne ;
Coefficient alpha coefficient de lissage du niveau ;
Coefficient bta coefficient de lissage de la tendance ;
Coefficient gamma coefficient de saisonnalit ;
Priodes par saison nombre de semaines ou de mois qui composent une saison.
Vous pouvez slectionner une variante de modle parmi les modles de prvision suivants :
Moyenne
La valeur prvisionnelle est calcule partir de la moyenne de toutes les valeurs historiques. Slectionnez ce
modle de consommation constante quand les donnes historiques dcrivent une tendance horizontale avec
des carts ngligeables.
Moyenne mobile
La valeur prvisionnelle est calcule partir de la moyenne d'un certain nombre de valeurs historiques.
L'ensemble restreint de priodes historiques utilis pour les prvisions est dcal vers la droite sur l'axe des
temps, de telle sorte qu'elles soient toujours proches de la date initiale future. Slectionnez ce modle si les
donnes rcentes sont plus reprsentatives de la demande future que les donnes anciennes. Ce modle
ragit, avec un certain dcalage, aux carts par rapport une tendance horizontale, en fonction du nombre
de priodes historiques slectionnes. Ce modle rduit la ncessit de grer des donnes historiques.
Moyenne mobile pondre

Dans le modle de la moyenne mobile pondre, chaque valeur historique est associe un facteur de
pondration. Ce modle vous permet d'affecter une pondration plus leve aux donnes historiques
rcentes qu'aux donnes anciennes dans la dtermination de la moyenne. Slectionnez ce modle si les
donnes rcentes sont plus reprsentatives de la demande future que les donnes anciennes, et si vous
souhaitez ragir plus rapidement aux variations de la demande. Ce modle rduit la ncessit de grer des
donnes historiques.
Rgression linaire
La rgression linaire est un modle statistique qui peut tre utilis pour prvoir les tendances. Contrairement
la plupart des autres modles de prvision des tendances, les paramtres de prvision ne sont pas
dtermins partir d'une hypothse initiale affine d'une priode l'autre. La rgression linaire, au contraire,
considre toutes les donnes simultanment et calcule une ligne droite reliant les donnes qui restituent la
plus faible erreur (somme des carrs).
Rgression linaire saisonnire

Slectionnez la rgression linaire saisonnire pour tablir des prvisions l'aide de modles saisonniers.
Avant d'appliquer la rgression linaire saisonnire, un test saisonnier (dtermine le coefficient
d'autocorrlation pour toutes les priodes) est excut pour rechercher d'ventuelles grilles saisonnires
dans les donnes historiques. Si le coefficient dtermin est suprieur un certain seuil, la rgression linaire
saisonnire est applique. Si le coefficient est infrieur ce seuil, aucune grille saisonnire n'est identifie, et
la rgression linaire est applique la place.
Lissage exponentiel simple

Slectionnez ce modle de consommation constante quand les donnes historiques dcrivent une tendance
horizontale. Ce modle utilise le coefficient de lissage du niveau alpha. Le coefficient alpha dtermine la
pondration de la priode historique la plus rcente, par opposition toutes les autres priodes historiques.
Plus le coefficient alpha est lev, plus les variations rcentes de la demande historique ont une incidence
sur les prvisions. Slectionnez un coefficient alpha entre 0,05 et 0,5. Vous devez dterminer le coefficient

Contexte de gestion
11
alpha le mieux adapt vos besoins l'aide de tests et d'erreurs. Ce modle rduit la ncessit de grer des
donnes historiques.
Lissage exponentiel simple avec optimisation

Slectionnez ce modle de consommation constante quand les donnes historiques dcrivent une tendance
horizontale. Le coefficient de lissage du niveau alpha est optimis parmi une plage dfinie par l'utilisateur
l'aide d'une des techniques de mesure des erreurs suivantes :
cart absolu moyen
Total des erreurs
Erreur proportionnelle absolue moyenne
Erreur standard moyenne
Racine de l'erreur quadratique moyenne
Erreur moyenne proportionnelle
Lissage exponentiel du second ordre

Les prvisions sont bases sur le modle de Holt. Slectionnez ce modle si les valeurs historiques dcrivent
une tendance croissante ou dcroissante.
Lissage exponentiel saisonnier

Slectionnez ce modle si les valeurs historiques dcrivent des fluctuations saisonnires (annuelles, par
exemple) par rapport une valeur de base constante.
Lissage exponentiel saisonnier tendance

Les prvisions sont bases sur le modle multiplicatif de Winter et Holt. Slectionnez ce modle si les valeurs
historiques fluctuent, sur une base saisonnire, par rapport une tendance croissante ou dcroissante. La
magnitude de cette fluctuation dpend de la taille de la tendance.
Mthode Croston
Slectionnez le modle Croston pour les produits prsentant une demande sporadique. Le modle Croston
se compose des tapes suivantes :
1.
calcul spar du lissage exponentiel simple de la demande moyenne par poste d'ordre ;
2.
calcul de l'intervalle temporel moyen entre les demandes ;
3.
utilisation de l'intervalle temporel moyen dans un formulaire du modle de consommation constante

(lissage exponentiel simple) pour prvoir la demande.
Mthode d'optimisation
Le systme slectionne automatiquement un modle de prvision appropri. Il prend en compte tous les
modles de lissage exponentiel, Croston et de rgression linaire. Le modle de prvision est choisi en
fonction de la valeur de l'cart absolu moyen.
Plans de demande mononiveau et multiniveau

La planification de la demande a pour objet de crer une prvision au niveau d'un produit, dans un certain domaine
de planification des approvisionnements. Dans la majorit des cas, un plan mononiveau suffit.
Dans certains cas, les donnes prvisionnelles statistiques sont toutefois trop sporadiques pour crer une prvision
statistique exacte un niveau aussi dtaill. Les prvisions statistiques doivent alors tre excutes des niveaux
de donnes suprieurs (groupes de prvisions, par exemple). Les valeurs agrges de la demande historique pour
tous les produits d'un groupe de prvisions (par exemple) fournissent une prvision statistique plus fiable.
En cas de donnes prvisionnelles statistiques sporadiques, vous pouvez utiliser la planification de la demande
multiniveau en procdant comme suit :
1.
Dterminez un niveau de planification appropri pour excuter les prvisions statistiques.
2.
Calculez ou grez les facteurs de rpartition pour fractionner la prvision agrge jusqu'au plus bas niveau
de granularit de chaque produit, dans chaque domaine de planification.
12

Contexte de gestion
Les principales caractristiques des planifications mononiveau (niveau de validation) et multiniveau sont les
suivantes :
Planification mononiveau
Planification agrge impossible les quantits planifies peuvent uniquement tre gres par combinaison
produit - domaine de planification.
Les produits d'un mme domaine de planification peuvent avoir diffrentes units de quantit.
Planification multiniveau
La prvision statistique peut tre excute des niveaux agrgs.
Les quantits planifies statistiques des niveaux agrgs peuvent tre rparties jusqu'au niveau le plus
dtaill.
Un groupe de prvisions ou d'autres critres d'agrgation tels qu'un groupe de planification ou de produits
doivent tre grs pour chaque produit
Tous les produits d'un plan de demande doivent avoir la mme unit de quantit (ou des coefficients de
conversion appliqus) pour pouvoir driver la demande avec une unit de quantit commune.
Groupes de prvisions
Un groupe de prvisions est un ensemble de produits qui prsentent les mmes proprits de prvision. Il s'agit du
principal critre d'agrgation propre aux plans de demande utilis dans la planification de la demande.
Avant de lancer le processus de planification de la demande, vous devez crer une hirarchie de groupes de
prvisions qui contient un ou plusieurs groupes de prvisions. Vous devez ensuite affecter ces groupes de prvisions
aux produits ( planifier dans la planification de la demande).
Notez que seuls les groupes de prvisions auxquels des produits sont directement associs sont disponibles
pour la slection des produits et l'agrgation des valeurs pour les produits associs. Si un groupe de produits
comporte la fois des produits directement associs et des groupes de produits imbriques, seules les valeurs
des produits directement associs sont agrges pour ce groupe de produits.
Vous affectez des groupes de prvisions aux produits pour :
affecter collectivement des produits au primtre d'un plan de demande, et non un par un ;
effectuer des prvisions statistiques multiniveau ;
afficher les prvisions au niveau des groupes de prvisions.
Agrgation et dsagrgation
La fonction d'agrgation permet d'agrger des niveaux aux fins suivantes :
Afficher les donnes de prvision
Calculer des prvisions statistiques
Grer les indicateurs pour la prvision finale, les donnes relles finales et les facteurs de rpartition un
niveau appropris
La fonction de dsagrgation permet de ventiler des indicateurs calculs un niveau agrg.

Agrgation
La fonction d'agrgation sert cumuler automatiquement les valeurs des indicateurs depuis le plus bas niveau de
dtail. Vous pouvez ensuite les afficher ou planifier un niveau suprieur.
Par exemple, si vous affichez la prvision finale pour un produit dans le tableau de planification, vous obtenez la
demande prvisionnelle finale de tous les domaines de planification des approvisionnements pour ce produit
(cumule par le systme).
Dsagrgation

Contexte de gestion
13
La fonction de dsagrgation ventile automatiquement les indicateurs qui ont t modifis des niveaux agrgs
(prvisions statistiques, par exemple), depuis le niveau suprieur jusqu'au niveau le plus dtaill (produit et domaine
de planification des approvisionnements).
Si vous calculez, par exemple, la prvision de la demande pour une certaine catgorie de prvision, cette valeur est
rpartie entre les divers produits et domaines de planification des approvisionnements.
Aucune rpartition n'est effectue pour l'indicateur Donnes relles, car les valeurs sont collectes
automatiquement au niveau de planification le plus dtaill. Dans le cas de l'indicateur Prvision statistique, il est
rparti en fonction des valeurs des facteurs de rpartition lorsque ces valeurs, non disponibles au niveau de
planification dtaill, sont modifies. Dans les autres cas, cet indicateur est rparti de manire homogne. Lorsque
les indicateurs Valeurs relles finales, Prvision finale et Facteurs de rpartition sont initiaux, leurs valeurs sont
rparties de manire homogne. Dans le cas contraire, elles sont rparties proportionnellement aux valeurs actuelles
au niveau de planification le plus dtaill.
Mise en route du plan de demande

Le plan de demande contient toutes les donnes de base ncessaires la dfinition et au pilotage des processus de
gestion qui gnrent et valident les chiffres du plan de demande.
La demande relle (obtenue partir du processus de vente et de fabrication) sert de donne historique dans les
calculs des prvisions statistiques pour la planification de la demande.
Pour lancer la planification, vous devez dfinir certaines options. Comptent parmi les principales options :
la slection du primtre (dfinition des domaines de planification des approvisionnements et des produits
planifier) ;
la slection de la granularit temporelle (hebdomadaire ou mensuelle) ;
la slection de la planification multiniveau ou mononiveau ;
la dfinition de l'horizon de planification et d'autres paramtres temporels ;
la slection des modles de prvision et de leurs paramtres statistiques.
Planification interactive
La planification interactive permet d'excuter une planification manuelle et d'apporter des ajustements aux
prvisions statistiques avant de les valider pour la planification des approvisionnements.
La planification interactive permet de :
grer les prvisions et dclencher des calculs statistiques de manire interactive ;
valuer diffrentes variantes de modle de prvision ;
contrler les rsultats d'une prvision cre en arrire-plan.
Excution en masse
La planification de la demande utilise une excution en masse pour modifier, grer ou traiter automatiquement
d'importants volumes de donnes dans plusieurs transactions.
Par exemple, dans le poste de travail Planification de la demande sous la vue Actions automatiques, vous pouvez
slectionner l'une des excutions en masse suivantes :
14
Cycles glissants permet d'ajuster les sries chronologiques pour les plans de demande slectionns en les
dcalant priodiquement dans le futur.
Cycles de prparation permet de prparer les sries chronologiques pour un ensemble de plans de demande
en vue des prvisions.
Cycles de prvisions permet d'effectuer une prvision pour des demandes d'articles partir d'un ensemble
de plans de demande comprenant l'arrondi des quantits de prvision.

Contexte de gestion
Cycles de validation permet de valider des quantits prvisionnelles d'articles pour la planification des
approvisionnements partir d'un ensemble de plans de demande.
Pour plus d'informations, voir le Guide de consultation rapide Actions automatiques (dans la planification de la
demande) [Page 51].
Voir aussi
Planification de la demande [Page 8]
2.3 Planification des approvisionnements

Synthse
En tant que planificateur des approvisionnements, votre principal objectif consiste quilibrer l'offre et la demande
au sein de la chane logistique de votre socit. Vous pouvez crer des plans de production et d'approvisionnement
ralisables pour couvrir la demande en respectant la date et la quantit demandes. Le systme prend en compte
la demande indpendante gnre par les commandes client, les ordres de service et la prvision de la demande,
et la demande dpendante gnre par les composants des ordres de production.
La planification repose d'une part sur l'tat actuel des stocks et de l'approvisionnement, et d'autre part sur des
contraintes telles que les dlais et les capacits des ressources. Vous disposez d'une vue actualise de l'tat de
l'offre et de la demande des fins de suivi, ainsi des outils ncessaires pour ajuster vos plans de production et
d'approvisionnement si vous devez rsoudre des problmes de planification.
Par ailleurs, la planification des approvisionnements est troitement intgre la production et aux achats pour
faciliter le transfert des propositions d'achat et de production en vue l'excution. Vous pouvez nanmoins dfinir un
niveau de dtail diffrent dans la planification et dans l'excution. Vous pouvez, par exemple, slectionner un niveau
agrg pour la planification des capacits si vous mettez l'accent sur la capacit globale tandis que la fabrication
peut crer un ordonnancement de ressource dtaill.
Une planification des approvisionnements efficace permet votre socit d'optimiser les niveaux de stock et
l'utilisation des ressources, tout en assurant la satisfaction des clients grce la livraison ponctuelle des commandes.
Ces fonctions sont disponibles dans le poste de travail Planification des approvisionnements.
Dtails de la planification des approvisionnements

La planification des approvisionnements englobe les dimensions de planification des articles, planification des
capacits et planification base sur les exceptions.
Notez qu'en ralit, ces dimensions reprsentent la perspective d'aprs laquelle vous pouvez excuter la
planification des approvisionnements plutt que des lments indpendants les uns des autres dans le systme :
Planification d'articles
Si votre objectif, en tant que planificateur des approvisionnements, est d'assurer la disponibilit des produits,
vous travaillerez principalement dans la vue Produits du poste de travail Planification des
approvisionnements. ce niveau-l, vous pouvez concevoir un plan garantissant la production ou
l'approvisionnement des quantits de produits demandes en temps opportun pour couvrir la demande.

Contexte de gestion
15
Vous pouvez excuter un cycle de planification automatique pendant la nuit, par exemple, ou en mode
interactif pour un produit spcifique, afin de prendre en compte l'tat de l'offre et de la demande le plus rcent.
L'excution de la planification entrane la cration automatique de propositions de production et d'achat
tous les niveaux de produits (des produits finis jusqu'aux matires premires).
Mais vous pouvez galement crer et ajuster manuellement des propositions de planification pour couvrir la
demande, si besoin.
Pour plus d'informations, voir Planification d'articles [Page 57].
Planification des capacits

Si vous voulez suivre les ressources et ajuster les capacits requises pour satisfaire la demande dans les
dlais et la quantit prvus au moyen de la production interne, vous travaillez principalement dans la vue
Charge des ressources du poste de travail Planification des approvisionnements. Lors de la planification des
articles, le systme calcule la charge de toutes les ressources pertinentes et la met jour. Vous pouvez ainsi
analyser la charge des ressources sur une priode donne (quipe ou semaine, par exemple) et estimer la
capacit moyenne ncessaire pour satisfaire la demande au cours d'une priode spcifique. Des fonctions
telles que le lissage de charge interactif vous permettent galement de ragir aux problmes de capacit au
cas par cas.
Pour plus d'informations, voir Planification des capacits [Page 21].
Planification base sur les exceptions

Pour faciliter votre travail de planification des approvisionnements, le systme gnre automatiquement des
exceptions afin d'attirer votre attention sur les problmes de planification critiques, et vous propose toutes
les informations et options ncessaires la rsolution de ces problmes. Les exceptions sont indpendantes
de l'excution de la planification, et systmatiquement actualises et cres par rapport aux problmes de
planification des capacits et des produits. Qui plus est, les exceptions vous sont prsentes avec une priorit
basse, moyenne ou leve pour vous permettre d'organiser au mieux votre travail quotidien. Les vues
Produits et Charge des ressources du poste de travail Planification des approvisionnements vous fournissent
toutes les informations pertinentes pour la planification des capacits et des produits, parmi lesquelles les
exceptions, tandis que la vue Exceptions permet exclusivement de traiter les problmes de planification
existants.
Pour plus d'informations, voir Planification base sur les exceptions [Page 72].
Voir aussi
Guide de consultation rapide Produits dans la planification des approvisionnements [Page 80]
Guide de consultation rapide Charge des ressources [Page 104]
Guide de consultation rapide Exceptions [Page 69]
Guide de consultation rapide Excution de la planification [Page 170]
2.4 Contrles de disponibilit

Synthse
En tant que planificateur des approvisionnements, les contrles de disponibilit vous permettent de rpondre la
question suivante : une quantit de produit demande est-elle ou non disponible dans un lieu donn et une date
donne ? Outre le fait qu'elles apportent une rponse fiable cette question, les confirmations rsultant de ces
contrles sont requises pour les processus suivants de l'excution logistique. La possibilit d'indiquer une date de
livraison fiable ds la saisie d'une offre ou d'une commande dans le systme contribue amliorer la satisfaction
des clients.
16

Contexte de gestion
Le systme vous autorise contrler la disponibilit pour les commandes clients, les ordres de service, les ordres
de transfert, les commandes sur stock de projet et les offres clients.
Vous pouvez accder la fonction de contrle de disponibilit partir des emplacements suivants :
vue Offre client du poste de travail Affaires nouvelles ;
vue Commandes clients du poste de travail Commandes clients ;
vue Traitement des ordres de service du poste de travail Ordres de service ;
vue Demande client du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition ou Planification des
approvisionnements ;
vue Cycles de mise jour des confirmations du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition ou
Planification des approvisionnements.
Mthodes de contrle de disponibilit

L'onglet Confirmation de disponibilit de la vue Articles du poste de travail Dveloppement produit vous permet de
choisir la mthode que vous souhaitez utiliser pour contrler la disponibilit d'un produit. Vous pouvez saisir les
donnes suivantes :
Un temps de gestion de la sortie de marchandises

Il s'agit du dlai ncessaire pour prparer l'expdition des marchandises dans le magasin. Il est pris en compte
lors de l'ordonnancement. Le calendrier des jours ouvrs et les heures de service du site d'expdition sont
galement pris en compte dans la dtermination du temps de gestion de la sortie de marchandise. Si vous
n'entrez aucune valeur ici, le systme utilise un temps de gestion de la sortie de marchandises nul pour
l'ordonnancement.
Un primtre de contrle de disponibilit avec ou sans horizon de contrle

Ces options prcisent les types d'approvisionnement que le systme prend en compte lorsqu'il tente de
rpondre une demande.
Un dlai de rapprovisionnement avec ou sans tendue et horizon de contrle de disponibilit

Ce dlai dfinit la dure maximum requise pour la production ou l'approvisionnement d'un produit.
Si vous ne saisissez aucune valeur dans l'onglet Confirmation de disponibilit , cela signifie que seules les dates
planifies vous intressent et que vous ne souhaitez pas ajuster l'offre la demande.
Notez que vous devez paramtrer les options dans la fiche produit pour chaque domaine de planification.
Plusieurs mthodes de contrle de disponibilit et de dtermination des confirmations sont disponibles dans le
systme :
Contrles de disponibilit bass sur l'ordonnancement

Cette mthode de contrle permet de confirmer la quantit demande la date dtermine par
l'ordonnancement. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement
[Page 138].
Contrles de disponibilit avec dfinition du dlai de rapprovisionnement

Cette mthode de contrle permet de confirmer la quantit demande la fin du dlai de
rapprovisionnement. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit avec dfinition du dlai de
rapprovisionnement [Page 147].
Contrles de disponibilit des produits

Cette mthode de contrle permet de confirmer la quantit demande ou des quantits partielles en
comparant la demande client l'approvisionnement. Les options disponibles sont les suivantes :
Contrles de disponibilit avec dfinition de l'tendue

Contexte de gestion
17
Le systme compare la demande aux types d'approvisionnement spcifis dans l'tendue du contrle.
Exemples de types d'approvisionnement : stock ou stock et toutes les entres de marchandises. Pour
plus d'informations, voir Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue [Page 150].
Contrles de disponibilit avec dfinition de l'tendue et de l'horizon

Le systme compare la demande aux types d'approvisionnement spcifis dans l'tendue du contrle,
au sein de l'horizon de contrle de disponibilit dfini. Exemples de types d'approvisionnement : stock
ou stock et toutes les entres de marchandises. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit
avec dfinition de l'tendue et de l'horizon [Page 153].
Contrles de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de l'horizon et du dlai de rapprovisionnement

Le systme compare la demande aux types d'approvisionnement spcifis dans l'tendue du contrle,
au sein de l'horizon de contrle de disponibilit que vous avez dfini. Exemples de types
d'approvisionnement : stock ou stock et toutes les entres de marchandises. Au-del de l'horizon de
contrle, le systme cre ou actualise la confirmation d'aprs le dlai de rapprovisionnement que vous
avez dfini. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de
l'horizon et du dlai de rapprovisionnement [Page 158].
Cycles de mise jour des confirmations

En rgle gnrale, vous effectuez le contrle de disponibilit ds la cration d'une offre ou d'une
commande dans le systme. Vous avez galement la possibilit de planifier des cycles mise jour des
confirmations pour contrler la disponibilit d'un grand nombre de catgories de demandes, par exemple
des commandes d'achat portant sur une catgorie de produit spcifique ou toute demande manant
d'un client donn. Pour plus d'informations, voir Cycle de mise jour de confirmation [Page 162].
Contrles de disponibilit dans les scnarios de livraison directe

Cette mthode de contrle permet de confirmer la quantit demande en fonction du dlai fournisseur. Pour
plus d'informations, voir Contrle de disponibilit dans les scnarios de livraison directe.
Contrles de disponibilit pour les ordres de livraison complte

Le systme contrle et aligne la disponibilit de tous les postes d'un groupe de livraisons dans un ordre de
livraison complte. Pour plus d'informations, voir Contrles de disponibilit pour les ordres de livraison
complte [Page 143].
Indpendamment de la mthode retenue pour conduire le contrle de disponibilit, le systme dtermine toujours
l'expditeur pour une demande client afin d'identifier des sources d'approvisionnement possibles, et il planifie la
demande de faon calculer les dates requises pour planifier la livraison des marchandises. partir de la date de
livraison demande, le systme prend en compte la dure d'expdition pour dterminer la date d'expdition
demande et utilise le temps de gestion de la sortie de marchandises pour calculer la date de dbut d'excution
demande. Pour plus d'informations, voir Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en
rponse une demande client [Page 129].
Options des commandes client/ordres de service

Les options de rgle de livraison dfinies pour chaque poste de commande dans l'cran des commandes client ou
des ordres de service ont une incidence sur le rsultat du contrle de disponibilit, dans la mesure o elles
dterminent si une ou plusieurs confirmations peuvent tre cres. Les options disponibles sont les suivantes :
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Livraisons multiples
Option systme par dfaut pour les commandes client. Le client peut recevoir une ou plusieurs livraisons, ce
qui signifie que le nombre de confirmations n'est pas limit. Il n'est pas impratif de respecter la date de
livraison demande, et la livraison peut correspondre la quantit commande ou une quantit partielle.
Livraison unique
Le client ne peut recevoir qu'une seule livraison, ce qui signifie qu'une seule confirmation est cre. Il n'est
pas impratif de respecter la date de livraison demande, et la livraison peut correspondre la quantit
commande ou une quantit partielle.

Contexte de gestion
Livraison unique - quantit complte

Option systme par dfaut pour les ordres de service. Le client ne peut recevoir qu'une seule livraison, ce qui
signifie qu'une seule confirmation est cre. Il n'est pas impratif de respecter la date de livraison demande,
mais la livraison doit correspondre la quantit demande. Si cela n'est pas possible, le systme met une
confirmation correspondant une quantit nulle.
Livraison ponctuelle unique

Le client ne peut recevoir qu'une seule livraison, ce qui signifie qu'une seule confirmation est cre. La date
de livraison demande doit tre respecte, mais la livraison peut porter sur une quantit infrieure la quantit
demande.
Livraison ponctuelle unique - quantit complte

Le client ne peut recevoir qu'une seule livraison, ce qui signifie qu'une seule confirmation est cre. La quantit
demande doit tre livre la date de livraison demande. Si cela n'est pas possible, le systme met une
confirmation correspondant une quantit nulle.
Notez que vous pouvez afficher la colonne masque chance simule pour chacune des rgles de livraison "unique".
La date de livraison au plus tt et la quantit sont simules pour chaque poste afin d'afficher des dates de livraison
au plus tt antrieures.
En outre, vous avez la possibilit d'affecter une priorit de livraison (Immdiate, Urgente, Normale ou Lente) une
commande client. Le cycle de mise jour de confirmation prend en compte la priorit de livraison lors du tri de la
demande client contrler.
Si la priorit de livraison Immdiate est affecte une commande client, toutes les quantits confirmes par le
systme jusqu' aujourd'hui peuvent tre valides immdiatement pour la logistique d'expdition.
Options de commande sur stock de projet

Les options de rgle de livraison dfinies pour chaque poste de commande dans l'cran des commandes sur stock
de projet ont une incidence sur le rsultat du contrle de disponibilit, dans la mesure o elles dterminent si une
ou plusieurs confirmations peuvent tre cres. Les options disponibles sont les suivantes :
Livraisons multiples
Option systme par dfaut pour les commandes sur stock de projet. Le client peut recevoir une ou plusieurs
livraisons, ce qui signifie que le nombre de confirmations n'est pas limit. Il n'est pas impratif de respecter
la date de livraison demande, et la livraison peut correspondre la quantit commande ou une quantit
partielle.
Utiliser les contrles de disponibilit

En partant de la date de livraison demande par le client, le systme dtermine la date de livraison confirme. Selon
la mthode de contrle de disponibilit que vous utilisez, le systme prend en compte diffrents critres pour calculer
cette date.
Un systme d'icnes de statut vous permet de dterminer aisment si la quantit de produit commande par un
client est disponible la date demande. Les couleurs affiches correspondent au statut de disponibilit de chaque
article de la demande client :
Vert : la quantit demande est entirement confirme dans les dlais.
Jaune : la quantit demande est partiellement confirme ou est confirme une date ultrieure la date
demande.
Rouge : la quantit demande ne peut pas tre confirme du tout (confirmation avec quantit nulle) ou une
erreur s'est produite (relation de transport manquante, par exemple).

Contexte de gestion
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Gris : le contrle de disponibilit n'a pas t effectu (en cas d'incohrence dans les donnes de la commande
client, par exemple).
Si la date de livraison demande n'est pas saisie dans la commande client, l'ordre de service, l'ordre de transfert, la
commande sur stock de projet ou l'offre client, le statut de disponibilit est dtermin en fonction de la disponibilit
de la quantit demande.
Lors de la sauvegarde de la commande, le systme cre une demande client que vous pouvez consulter dans la vue
Demande client du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition ou Planification des approvisionnements.
Les chances des diffrents postes de la commande fournissent des informations plus dtailles sur les dates et
les quantits demandes, confirmes, valides, non confirmes ou traites. En parallle, vous pouvez suivre les
chances confirmes comme livraisons chues dans la vue Demandes de logistique d'expdition du poste de travail
Pilotage de la logistique d'expdition. Lorsque vous validez la demande client ou la demande de logistique
d'expdition, le systme cre une proposition de livraison que vous pouvez consulter dans la vue Propositions de
livraison du poste de travail Logistique d'expdition. Le responsable magasin peut alors crer une demande magasin
pour la proposition de livraison ou enregistrer une sortie de marchandises.
Modifier le rsultat des contrles de disponibilit

Si vous souhaitez modifier manuellement le rsultat des contrles de disponibilit, vous pouvez utiliser les fonctions
suivantes :
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Slectionner source d'approvisionnement

Si vous ne souhaitez pas utiliser le site d'expdition ou le fournisseur rsultant de la dtermination de
l'expditeur effectue par le systme pour une demande client, vous pouvez slectionner l'une des autres
sources d'approvisionnement affiches dans l'cran Dtails logistiques de commande. Les sources de
remplacement rpertories dans cet diteur ont fait l'objet d'un contrle de disponibilit de simulation, c'est-dire sans confirmation de quantits. Si vous en slectionnez une, le systme excute un contrle de
disponibilit dfinitif, avec confirmation de quantits. Notez que le systme conserve la source que vous avez
slectionne manuellement, mme si la demande client correspondante fait l'objet d'un nouveau contrle de
disponibilit manuel. Si le contrle est effectu via un cycle de mise jour de confirmation, la source
slectionne manuellement est galement conserve, sauf si vous cochez la case Mettre jour source
d'approvisionnement dans l'cran Cycle de mise jour de confirmation. Pour plus d'informations, voir Cycle
de mise jour de confirmation [Page 162].
Forcer confirmation
Forcer une confirmation consiste confirmer la quantit demande la date demande, pour une demande
client spcifique. Si la date demande se situe dans le passe, le systme effectue la confirmation la date du
jour. Notez que vous ne devez utiliser cette option que si vous tes sr que la demande peut tre confirme
dans les conditions indiques.
Si vous souhaitez rinitialiser une confirmation force, vous pouvez l'annuler ou procder un nouveau
contrle de disponibilit pour la demande client. Les confirmations forces ne sont pas incluses dans les
cycles de mise jour des confirmations.
Annuler confirmation
Le contrle de disponibilit se fonde sur le principe "premier arriv, premier servi", ce qui signifie que la
quantit disponible est affecte la demande client dans l'ordre du contrle. Si vous souhaitez donner la
priorit une commande client plus rcente manant d'un client important, par exemple, vous pouvez annuler
la confirmation d'une commande moins importante. Le systme cre alors une confirmation avec une
quantit nulle pour cette commande client, la date demande. La quantit ainsi rendue disponible peut tre
affecte la commande client plus rcente lors du prochain contrle de disponibilit.

Contexte de gestion
2.5 Planification des capacits

Synthse
La solution vous aide planifier la charge des ressources requise pour satisfaire la demande l'aide de la production
interne. Les besoins en capacit sont automatiquement dtermins et mis jour lorsque des propositions de
production sont cres au cours de la planification des articles. Vous tes donc en mesure de suivre la charge des
ressources actualise pour vos ressources d'quipement et de main-d'uvre. En outre, la flexibilit dont vous
disposez vous permet de ragir des problmes de capacit tels que la surcharge des ressources, en excutant un
lissage de charge par exemple. Ces fonctions sont disponibles dans le poste de travail Planification des
approvisionnements.
Les sections ci-aprs dcrivent en dtail les sujets suivants :
Opration de planification
Conditions pralables la planification des capacits
Rsolution des problmes de capacit
Oprations de planification
Oprations de planification : Introduction
La rpartition des oprations sur les ressources en vue de traiter plusieurs ordres de production est gnralement
dtermine au niveau de l'atelier. La planification des approvisionnements doit donc dfinir la priode durant laquelle
l'excution de la production peut raliser cet ordonnancement court terme. L'ordonnancement excut via la
planification des approvisionnements peut galement tre appel "ordonnancement global" ; des oprations de
planification sont utilises cette fin. L'ordonnancement global vise principalement dterminer la priode
pertinente pour le traitement des oprations via l'excution de la production.
Le graphique suivant illustre ce processus en dtail :
Les deux principales tches lies aux oprations de planification sont les suivantes : ordonnancer les propositions
de production et dterminer leurs besoins en capacit. Par ailleurs, les dates de besoin des composants et les dates
de disponibilit des produits fabriqus figurant dans les propositions de production sont dtermines par les
oprations de planification.
Des besoins en capacit sont crs seulement si la ressource requise est dfinie comme pertinente pour la
planification dans la fiche ressource. En revanche, la dure de traitement des oprations d'excution de la production
sur les ressources non pertinentes pour la planification est prise en compte dans la planification des
approvisionnements pour l'ordonnancement des propositions de production. Les oprations de planification
masquent les dtails de l'excution de la production dans la planification tout en affichant les informations
pertinentes pour la planification de manire agrge pour le planificateur.
Le graphique suivant illustre les dtails de l'excution de la production dans la vue Excution de la gamme de
fabrication et l'agrgation des donnes pertinentes pour la planification dans la vue Planification de la gamme :
Contexte de gestion
21
La vue Excution de la gamme de fabrication affiche les dtails de toutes les oprations, tels que les ressources
requises, la dure des oprations et leur squence. La perceuse et la ligne d'emballage sont dfinies comme non
pertinentes pour la planification dans la fiche ressource. Ainsi, aucun besoin en capacit n'est cr pour ces
ressources, qui n'apparaissent donc pas dans la planification des capacits et ne constitueront certainement jamais
une contrainte du point de vue des capacits.
La vue Planification de la gamme de fabrication prend uniquement en compte les ressources dfinies comme
pertinentes pour la planification dans la fiche ressource. Des besoins en capacit sont crs pour les propositions
de production et la planification des capacits peut donc tre excute pour ces ressources. La dure des oprations
sur les ressources non pertinentes pour la planification est prise en compte lors de l'ordonnancement des oprations
de planification pour les propositions de production.
Pour plus d'informations sur la vue Planification de la gamme de fabrication, voir Vue Planification de la gamme de
fabrication.
Dure des oprations de planification

La dure d'une opration de planification s'obtient en ajoutant les dures respectives des activits de mise en route,
de production, de dmontage et de contrle final d'une opration d'excution de la production la marge
d'ordonnancement des ressources. Seules les activits incluses dans le "chemin critique" sont prises en compte. La
plupart des activits de mise en route et de dmontage ne font pas partie du chemin critique car elles peuvent tre
effectues paralllement aux activits de production de l'opration prcdente ou suivante concerne. Seules les
dures de la premire activit de mise en route et de la dernire activit de dmontage sont prises en compte.
Le graphique suivant illustre en dtail l'ordonnancement et la dure des oprations de planification :
22

Contexte de gestion
Vous pouvez galement dfinir la dure d'une opration de planification manuellement dans la vue Planification de
la gamme de fabrication, au niveau des donnes principales du modle de production. Du fait que vous dfinissez
la dure d'une opration de planification, vous avez la possibilit d'ajouter une marge supplmentaire (marge
d'entre en stock, par exemple) que le systme ne peut pas driver d'une ressource. La dure des oprations de
planification est calcule durant l'clatement d'un modle de planification valid (RPM) lors de la cration d'une
proposition de production. Le calcul tient galement compte de la quantit de la proposition et de la date de
disponibilit demande.
Calendrier d'ordonnancement et de chargement

Les oprations de planification sont ordonnances et charges en fonction des heures d'exploitation du calendrier
du site, et l'offre de capacit est calcule d'aprs le calendrier des ressources. Cela signifie que le jour ouvr standard
provient par dfaut du calendrier du site.
Si la majorit des ressources de votre socit fonctionne uniquement pendant les heures de travail normales et que
seules les ressources utilises en cas de goulot d'tranglement fonctionnent plus longtemps, les calendriers du site
et des ressources doivent tre dfinis comme suit :
Le calendrier du site et les heures d'ouverture doivent correspondre des heures de travail normales.
Les ressources non critiques doivent suivre le mme calendrier et les mmes heures d'ouverture que le site.
Les ressources appeles fonctionner pendant une dure suprieure un jour ouvr normal doivent se voir
affecter un calendrier dfinissant leur dure de travail respective (deux quipes, par exemple). Dans le cas
des ressources qui fonctionnent pendant une dure suprieure un jour ouvr normal selon le calendrier du
site, cela peut entraner des dlais d'opration de planification suprieurs la dure d'un jour ouvr normal.
Il devient alors impossible pour le processus de chargement d'ordonnancer les oprations de planification. Il
est donc important d'effectuer ce paramtrage avec le plus grand soin.
Exemple : L'ordonnancement est bas sur le calendrier du site, lequel dfinit huit heures de travail par jour.
Une opration d'une dure de seize heures sur une ressource utilise en cas de goulot d'tranglement pendant
une dure de seize heures par jour doit donc tre ordonnance avec une dure de deux jours.
Si une ressource utilise en cas de goulot d'tranglement fonctionne en dehors des jours ouvrs du calendrier
du site, les priodes de cette ressource doivent tre exprimes en semaines, faute de quoi pour le lissage de

Contexte de gestion
23
charge n'est pas en mesure d'utiliser l'intgralit de la capacit correspondante. Pour plus d'informations,
voir Lissage de charge [Page 110].
Besoins en capacit
Calcul d'aprs le calendrier du site, le besoin en capacit d'une opration de planification est rparti de manire
homogne entre la date de dbut et la date de fin de l'opration de planification. La rpartition homogne du besoin
en capacit tout au long du dlai reflte le fait que la date et l'heure de dbut exactes de l'opration dans l'excution
de la production sont inconnues. Ainsi, l'excution de la production peut dbuter n'importe quel moment au cours
du dlai de l'opration de planification dans la mesure o elle peut galement tre acheve dans le dlai.
Le graphique suivant illustre en dtail les besoins en capacit des oprations de planification, rpartis de manire
homogne sur une ressource :
La proposition de production 1 prsente un besoin en capacit de 20 heures et une dure de quatre jours, ce qui
aboutit un besoin en capacit journalier homogne de cinq heures entre la date de dbut et la date de fin de la
proposition de production. La proposition de production 2 prsente un besoin en capacit de 20 heures et une dure
de cinq jours. Ceci aboutit un besoin en capacit journalier homogne de quatre heures entre la date de dbut et
la date de fin de la proposition de production. Avec une offre de capacit de huit heures du lundi au vendredi, une
surcharge intervient le jeudi.
Le besoin en capacit de chaque ressource pertinente pour la planification dans la gamme est dtermin d'aprs
les rgles suivantes :
Pour calculer les besoins en capacit, le systme additionne les dures d'activits fixes et variables associes
une ressource pertinente pour la planification.
La marge d'ordonnancement est prise en compte pour toutes les ressources.
Si vous avez cr une branche avec plusieurs squences contenant la mme ressource pertinente pour la
planification, le systme cre une seule alternative de planification et utilise le besoin en capacit moyen pour
cette ressource.
Si une ressource pertinente pour la planification est affecte un groupe de ressources, le systme affiche
uniquement le besoin en capacit relatif au groupe de ressources correspondant dans la vue Planification.
Consommation de capacit
Dans la planification globale, la capacit est gnralement contrle par priodes (jours, semaines ou mois). Si une
opration de planification est entirement ordonnance au cours d'une priode, le besoin en capacit de cette
24

Contexte de gestion
opration consomme la capacit de la priode. Une opration supplmentaire peut tre traite dans une priode si
la capacit requise est infrieure ou gale la capacit restante de la priode, dans la mesure o l'opration peut
tre termine en une seule priode.
Le calendrier des ressources dtermine l'offre de capacit.
Si une opration de planification s'tend sur plusieurs priodes, la consommation de capacit est rpartie de la mme
faon que la dure de travail dfinie par le calendrier du site. La dure de travail de la ressource influe uniquement
sur la capacit de la ressource. En revanche, elle n'a aucune incidence sur la rpartition des besoins en capacit
entre les priodes. Le graphique suivant illustre ce processus en dtail :
Le calendrier du site indique une dure de travail de huit heures par jour ouvr. Une opration de planification incluse
dans une proposition de production prsente une dure de huit heures en raison d'une marge de deux heures qui
s'tend sur deux priodes du lundi au mardi. Son besoin en capacit est gal six heures, rparties de manire
homogne entre la date de dbut et la date de fin de la proposition de production. tant donn que le besoin en
capacit s'tend sur deux priodes, il est rparti entre ces priodes proportionnellement la dure de travail de
l'opration de planification.
Conditions pralables
La planification des capacits exige la disponibilit des lments suivants :
Fiche ressource
Vous devez configurer la ressource et la dfinir comme pertinente pour la planification des
approvisionnements dans la vue Ressources du poste de travail Donnes principales de conception de la
chane logistique. Vous pouvez dfinir la capacit des ressources l'aide des paramtres suivants :
Temps d'utilisation
Temps effectif de fonctionnement d'une capacit telle qu'une machine. La dure du travail, les temps
de pause et le taux d'utilisation sont pris en compte dans le calcul.
Utilisation des ressources

Contexte de gestion
25
Permet de dfinir la disponibilit machine relle dans le cadre des temps d'utilisation dfinis. Le
pourcentage d'utilisation fait partie du calcul des heures de travail et de la capacit de priode. Un
pourcentage infrieur 100 % rduit la fois les heures de travail et la capacit de priode.
Nombre de ressources
Nombre de ressources analogues sur lesquelles l'opration peut tre effectue en parallle. Ce mode
parallle se traduit par une rduction du dlai.
Type de priode
Priode durant laquelle la planification des capacits est excute pour une ressource.
Utilisation par priode

Capacit de la dure de travail disponible prendre en compte, conjointement avec le temps ncessaire
la fabrication (utilisation de la production). Par exemple, une ressource fonctionne huit heures par jour
et l'utilisation de la production est de 75 %. Il faut donc prendre en considration une dure de six heures
pour la production. Pour une priode gale une semaine de cinq jours, la capacit est de 30 heures si
l'utilisation par priode quivaut 100 %.
Marge d'ordonnancement
Dure fixe ajoute au dlai de l'opration de planification. La marge d'ordonnancement prolonge
l'intervalle compris entre la date de dbut au plus tt et la date de fin au plus tard d'un ordre de production,
offrant ainsi l'excution de la production la souplesse ncessaire pour dterminer la rpartition des
oprations et prendre en compte les temps d'attente des ressources utilises en cas de goulot
d'tranglement. La marge sert galement calculer la date de dbut au plus tt et la date de fin au plus
tard d'un ordre de production.
Le graphique suivant illustre l'incidence de l'utilisation d'une marge dans la gamme au niveau de la
proposition de production et de l'ordre de production :
Pour plus d'informations, voir Ressources.
26
Modle de planification valid (RPM)

Si vous avez activ le modle de production pour la planification dans la vue Modles de production du poste
de travail Donnes principales de planification et de production, le RPM est cr automatiquement lors de la
validation du modle de production, l'aide des informations qui figurent dans la vue Planification de la gamme
de fabrication. Ce RPM est ensuite rfrenc pour la cration de propositions de production dans la
planification des approvisionnements.
Pour plus d'informations sur le RPM, voir :

Contexte de gestion
Modles de production
Gamme de fabrication
Vue Planification de la gamme de fabrication
Calendriers du site et des ressources

Le calendrier du site et le calendrier des ressources doivent tre aligns du point de vue des jours ouvrs et
des jours chms. De plus, les heures d'ouverture doivent tre quivalentes. En cas d'cart, les consquences
sont les suivantes :
Si le calendrier des ressources d'une ressource indique une capacit pour une priode donne et que le
calendrier du site ne prcise pas les heures d'ouverture de cette mme priode (un jour chm, par
exemple), l'offre de capacit correspondante ne peut tre affecte aucune proposition de production.
Si le calendrier du site indique les heures d'ouverture pour une priode dfinie et que le calendrier des
ressources d'une ressource ne prcise pas la capacit de cette mme priode, des propositions de
production risquent d'tre ordonnances sur des jours chms. Cette situation peut entraner une
surcharge des ressources, et donc des exceptions de surcharge qui devront tre rsolues
ultrieurement.
Si le calendrier du site indique des heures d'ouverture pour une quipe (un jour ouvr de huit heures, par
exemple) et que le calendrier des ressources indique une capacit pour deux ou trois ressources, toutes
les propositions de production seront ordonnances d'aprs les heures d'ouverture du calendrier du
site. Le systme ne cre des exceptions de surcharge que si les besoins en capacit sont suprieurs
la capacit disponible calcule d'aprs les heures d'ouverture de la ressource. Ce qui signifie que le
systme ne gnre qu'un petit nombre d'exceptions de surcharge, voire aucune. En cas de surcharge,
le lissage de charge n'est pas en mesure d'ordonnancer les oprations de planification et gnre le
message d'information suivant : Impossible d'ordonnancer des oprations pour la ressource
slectionne.
Si le calendrier du site propose un intervalle d'heures d'ouverture plus tendu que celui de la ressource,
le systme gnre plus souvent des exceptions de surcharge car la probabilit que les besoins en
capacit dpassent la capacit disponible de la ressource est plus leve.
Il est prfrable que la priode par ressource (gre dans la fiche ressource) soit plus importante que la dure
moyenne de toutes les oprations de planification relatives une ressource pour permettre de planifier la
totalit des oprations sur une priode par ressource.
Rsolution des problmes de capacit

La vue Charge des ressources du poste de travail Planification des approvisionnements propose une synthse de
l'tat de charge des ressources actuel pour une priode spcifique. Les ressources surcharges sont mises en
vidence grce des exceptions. Pour plus d'informations sur les exceptions de planification, voir Planification base
sur les exceptions [Page 72]. Votre attention est ainsi attire sur les problmes les plus urgents. En rgle gnrale,
vous slectionnez une ressource avec une exception priorit leve et accdez directement l'cran Dtails de
planification des ressources pour examiner les dtails de capacit et de charge de cette ressource. Vous disposez
de plusieurs options pour rsoudre les problmes de capacit dans l'cran Dtails de planification des ressources :
Excution du lissage de charge

Vous pouvez slectionner Excuter le lissage de charge directement dans cet cran.
Augmentation de la capacit d'une ressource

Cet cran vous permet d'accder la fiche de la ressource slectionne pour tendre sa capacit en
augmentant ses temps d'utilisation.
Modification de la source d'approvisionnement pour une proposition de production

Contexte de gestion
27
Vous pouvez modifier la source d'approvisionnement d'une proposition de production en changeant de

modle de planification valid pour soulager une ressource surcharge. Dans cet cran, cette option est
disponible sous forme d'action. Dans certains cas, vous pouvez envisager de passer l'approvisionnement
externe suite une dcision "make or buy" (faire ou faire faire) court terme.
Correction de la proposition de production

Cet cran vous permet de rsoudre un problme de capacit en modifiant la proposition de production. Pour
cela, vous pouvez la rordonnancer en modifiant les dates de dbut et de fin de l'opration ou rduire sa
quantit dans l'ventualit d'une quantit sans origine.
Raffectation de la charge d'une opration de planification une autre ressource

Vous pouvez raffecter manuellement la charge d'une opration de planification une ressource alternative
prsentant une capacit disponible depuis cet cran.
Pour plus de dtails sur l'excution des tches prcites en vue de rsoudre des problmes de capacit, Guide de
consultation rapide Charge des ressources [Page 104].
Une fois que vous avez rsolu le problme, l'exception disparat. Dans l'cran Dtails de planification des
ressources, vous pouvez ensuite analyser l'incidence des modifications sur l'tat de l'origine de l'offre et de la
demande via le flux des articles. Par ailleurs, pour ajuster le rseau d'identification de l'origine des besoins, vous
pouvez diffuser l'incidence du lissage de charge aux niveaux suprieurs et infrieurs du rseau, en slectionnant
Ordonnancement descendant et ascendant.
2.6 tat des stocks

Synthse
L'tat des stocks est l'une des vues les plus importantes pour le personnel du magasin et de la production, qui l'utilise
pour connatre le stock en magasin, sur les sites des clients, en transit et chez un prestataire logistique de tierce
partie. Il fournit par ailleurs une synthse rapide et souple des catgories de stock. Pour consulter l'tat des stocks,
lancez la tche courante tat des stocks disponible dans les postes de travail Logistique de rception, Logistique
d'expdition, Logistique interne , Pilotage de la logistique d'expdition, Planification des approvisionnements, Pilotage
des approvisionnements, Inventaire physique, Logistique de tierce partie et Contrle de la production. L'tat des
stocks prsente une vue statique du stock et constitue le principal outil pour vrifier si la gestion des stocks
fonctionne correctement dans votre socit.
Afficher le stock
Vous pouvez spcifier les donnes que vous souhaitez afficher en slectionnant des zones spcifiques. Cet cran
ne comporte aucune zone obligatoire. Les principales zones sont expliques ci-dessous.
28
ID produit
Identifiant de l'article.
ID site
Identifiant du site physique de la socit o le stock se trouve.
ID zone logistique
Identifiant de l'espace physique o le produit est stock.
ID unit logistique
Identifiant de l'unit logistique (matriau d'emballage et produits contenus proprement dits) laquelle le
produit appartient.
ID stock identifi

Contexte de gestion
Identifiant du stock identifi auquel appartient le produit.
Restreint
Statut affect un poste de stock pour indiquer que celui-ci est soumis des restrictions.
Si vous indiquez une zone logistique, les rsultats de la requte sont affichs pour cette zone et non pour le site tout
entier.
Les zones logistiques vides ne figurent pas dans l'tat des stocks.
tat des stocks et flux d'articles prvu

Bien que les vues tat des stocks et Flux d'articles prvu puissent sembler similaires, elles comportent des diffrences
importantes :
La vue tat des stocks fournit des informations au niveau de la zone logistique ou des emplacements. Elle
fournit des donnes d'inventaire relles.
La vue Flux d'articles prvu permet d'afficher les stocks non disponibles et les rpartitions de stock. Elle donne
accs aux documents sur lesquels le flux est bas.
Vous pouvez utiliser la vue Flux d'articles prvu pour rechercher le motif de l'chec de la confirmation
d'une tche de prlvement. La vue tat des stocks peut afficher le stock existant un emplacement,
mais elle ne fournit aucune indication quant l'chec de la confirmation car elle n'affiche pas les
rpartitions. L'excution d'une requte de flux d'articles prvu vous permet de disposer des rpartitions
pour l'emplacement et de constater que le stock disponible n'est pas suffisant pour pouvoir effectuer
l'opration de prlvement.

Contexte de gestion
29
3 Planification de la demande
3.1 Contexte de gestion

3.1.1 Processus de planification de la demande
Synthse
Ce processus dcrit les diffrentes activits du cycle de planification de la demande. En rgle gnrale, vous pouvez
considrer que l'ordre dans lequel les processus sont prsents ici correspond celui dans lequel vous devez
effectuer ces activits. La planification de la demande permet au gestionnaire de la demande d'laborer des
prvisions de la demande, puis de les valider pour planification et contrle de la chane logistique, au niveau d'un
produit dans un domaine de planification des approvisionnements spcifique.
Vous pouvez utiliser la mthode de prvision statistique avec option de planification multiniveau pour gnrer des
prvisions statistiques des niveaux agrgs (groupe produits, par exemple) ou sur plusieurs domaines de
planification des approvisionnements. Les prvisions statistiques cres des niveaux agrgs sont dsagrges
au niveau des diffrents produits et domaines de planification des approvisionnements, l'aide de facteurs de
distribution. Vous pouvez choisir de calculer ces facteurs automatiquement (en fonction des chiffres historiques)
ou de les dfinir manuellement.
Flux de processus
Crer et grer les donnes principales
Avant d'inclure un produit dans un plan de la demande, vous devez crer et grer les donnes principales suivantes :
groupes de prvisions (pour l'utilisation de l'option de planification multiniveau),
vue de la planification des produits.
Lors de ce processus, vous accdez aux postes de travail Donnes produits et Donnes de base de planification et
de production.
1.
Vous crez et grez vos groupes de prvisions dans le poste de travail Donnes de base de planification et de
production sous Groupes de produits Groupes de prvisions.
2.
Activez l'indicateur Autoriser affectations de produits pour tous les groupes de produits.
3.
Affectez les produits individuels aux groupes de prvisions dans le poste de travail Donnes produits, sous
Articles.
Pour traiter un produit (article) donn, cliquez sur Traiter , slectionnez Afficher tout, puis
slectionnez l'onglet Planification .
4.
Dans l'onglet Planification , slectionnez la procdure de gestion de la demande pour vos produits individuels.
Vous devez grer la procdure de gestion de la demande, faute de quoi le systme suppose que
le plan de la demande pour ce produit spcifique n'est pas pertinent pour la planification des
approvisionnements.
30

Planification de la demande
5.
Si vous souhaitez crer un plan multiniveau, vous devez grer les coefficients de conversion dans le poste de
travail Donnes produits, sous Articles Traiter Afficher tout onglet Gnral .
Mettre en route
Au cours de ce processus, vous accdez au poste de travail Planification de la demande.
1.
2.
Crez votre plan de demande dans le poste de travail Planification de la demande sous la vue Plan de
demande :
a.
Grez les options gnrales.
b.
Slectionnez les caractristiques qui seront utilises dans le plan.
c.
Slectionnez le primtre du plan (les produits affects au plan).
d.
Grez les modles de prvision.
e.
Saisissez les paramtres de temps appropris.

Si vous devez modifier les paramtres ci-dessus, vous pouvez diter votre plan de demande dans le
poste de travail Planification de la demande, sous Plans de demande Traiter.
f.
Crez et activez le plan.

Pour plus d'informations, voir Crer un nouveau plan de demande [Page 40].
Modifiez le plan de demande de faon apporter des ajustements spcifiques sa configuration dans le poste
de travail Planification de la demande, sous Plans de demande Traiter .
Pour plus d'informations, voir Traiter un plan de demande [Page 42].
Processus de planification
Au cours de ce processus, vous accdez aux postes de travail Planification de la demande et Planification des
approvisionnements.
1.
Dcalez priodiquement tous les horizons de planification de la demande dans une nouvelle fentre de
planification et mettez jour les donnes relles requises pour les prvisions statistiques dans le poste de
travail Planification de la demande :
En mode interactif, sous Plans de demande Dcaler
2.
Automatiquement, sous Actions automatiques Cycles glissants

Pour plus d'informations, voir Dcaler un plan de demande [Page 44].
Crez une prvision finale pour les produits dans le primtre de votre plan pour la validation pour la
planification des approvisionnements dans le poste de travail Planification de la demande :
Vous pouvez crer une prvision finale automatique sous Actions automatiques Cycles de prvision
Vous pouvez crer une prvision finale interactive (manuelle) sous Plans de demande Prvision
Tableau de planification
Pour prparer une prvision finale interactive (manuelle), procdez comme suit :
a.
Vrifiez les donnes relles fournies par le systme.
b.
Si ncessaire, ajustez manuellement les donnes relles finales.
c.
En cas de prvision multiniveau, vrifiez et mettez jour les facteurs de rpartition calculs par le
systme.
d.
Calculez une prvision statistique fonde sur les donnes relles finales.
e.
Si les prvisions statistiques ont t slectionnes, choisissez l'arrondi en fonction des options
d'unit de quantit dans la configuration de gestion.
f.
Si ncessaire, ajustez manuellement la prvision finale.

Si vous choisissez de crer une prvision finale automatique, les tapes a e ci-dessus sont
effectues automatiquement.
Pour plus d'informations, voir Crer ou mettre jour une prvision de la demande [Page 48].

31
3.
Validez votre prvision finale pour la planification et le pilotage de la chane logistique dans le poste de travail
Planification de la demande sous la vue Plans de demande.
Si ncessaire, vous pouvez galement valider la prvision finale dans le poste de travail Planification de la
demande sous la vue Actions automatiques.
Pour plus d'informations, voir Valider un plan de demande dans la section Tches du Guide de consultation
rapide Plans de demande [Page 36].
4.
Si ncessaire, vous pouvez consulter les donnes valides dans le poste de travail Planification des
approvisionnements sous Tches courantes Grer la prvision de la demande ou sous Liens connexes
Rapport sur la consommation des prvisions.
Voir aussi
Prvisions [Page 10]
3.1.2 Gestion de la demande et consommation des prvisions

Synthse
La gestion de la demande et la consommation des prvisions permettent au gestionnaire de la demande et au
planificateur des approvisionnements de dfinir comment la demande prvisionnelle et la demande relle sont prises
en compte dans la planification des approvisionnements. Le systme utilise les procdures de gestion de la demande
(par produit et domaine de planification) pour contrler les diffrentes stratgies de gestion de la demande.
Dtail de la gestion de la demande et de la consommation des prvisions

Les diffrents types de demande relle existant pour un produit sont les suivants :
Commandes client
Demande dpendante : demande en composants drive de l'clatement des nomenclatures
Transferts de stock entre domaines de planification
Dans le cas de produits standard pour lesquels le march rclame de courts dlais de livraison (plus courts que vos
dlais de rapprovisionnement existants), vous devez anticiper la demande (via une prvision de la demande) bien
avant qu'elle apparaisse rellement pour rester comptitif. La planification des approvisionnements permet de crer
l'avance des propositions de production et d'achat pour couvrir la prvision de la demande.
Il existe un risque inhrent la prvision de la demande : il est trs rare qu'elle soit exactement conforme
la demande relle. En slectionnant une procdure de gestion de la demande pour chaque produit, vous
pouvez dterminer prcisment comment contrebalancer ce risque en regard du risque que reprsente
une livraison hors dlai ou une rupture.
Vous pouvez slectionner une procdure de gestion de la demande pour chaque combinaison de produit et domaine
de planification. Chaque procdure est adapte un scnario de gestion spcifique et dtermine la manire dont la
demande est considre pour un produit.
32

Vous pouvez dcider d'omettre la procdure de gestion de la demande pour un produit ; en d'autres termes, vous
le fabriquez uniquement sur commande et ne considrez comme pertinente que la demande relle. Dans ce cas,
aucune prvision n'est cre dans la planification des approvisionnements. Vous pouvez choisir cette option si vos
dlais de rapprovisionnement sont plus courts que les dlais de livraison souhaits par vos clients.
Vous pouvez dcider de prendre en compte les prvisions uniquement dans la planification des approvisionnements,
ce qui signifie que les prvisions sont l'unique base de votre planification, quelle que soit l'volution de la demande
relle.
Vous pouvez, le cas chant, combiner les prvisions et la demande relle, et augmenter automatiquement la
demande combine lorsque la demande relle dpasse les prvisions.
Procdures de gestion de la demande

Vous pouvez accder aux procdures de gestion de la demande suivantes partir du poste de travail Donnes
produits, vue Articles :
Prvisions rduites par toute la demande

Utilisez la procdure Prvisions rduites par toute la demande lorsque vous souhaitez rpondre la demande
relle l'aide du stock existant. En d'autres termes, la demande relle matrialise par des commandes client
de produits finis, une demande dpendante en composants ou des transferts de stock de produits finis ou
de composants, est satisfaite partir du stock. Le stock est constitu par anticipation d'aprs la prvision de
la demande. Aucun autre approvisionnement ne sera cr si la demande relle dpasse les prvisions.
Par ailleurs, la demande prise en compte dans les calculs d'approvisionnement ne sera pas rduite si la
demande relle est infrieure la prvision de la demande. Cette procdure de gestion de la demande est
recommande pour les environnements dans lesquels vous tes sr de la prcision de vos prvisions (avec
une demande relativement stable ou une capacit limite, par exemple, production jusqu'au stock maximum).
Lorsque vous utilisez cette stratgie, la prvision est traite au moment o la demande relle est consomme.
La prvision est, par exemple, rduite de la mme quantit que le stock pour la livraison d'une commande
client particulire.
Lorsque vous utilisez la procdure Prvisions rduites par toute la demande, la prvision de la demande
est le seul besoin rellement pris en compte dans la planification des approvisionnements. Si vous
slectionnez cette procdure de gestion de la demande et qu'il existe une prvision de la demande, les
demandes relles deviennent non pertinentes pour la planification de faon assurer la prise en compte
de tous les besoins. En effet, la demande relle n'a aucune incidence sur la quantit requise dans les
dtails de planification des produits.
Prvisions consommes par toute la demande

Utilisez la procdure Prvisions consommes par toute la demande lorsque vous souhaitez rpondre la
demande relle l'aide du stock tout en ayant la possibilit de ragir une augmentation de la demande. La
demande relle matrialise par des commandes client de produits finis, une demande dpendante en
composants ou des transferts de stock de produits finis ou de composants, est satisfaite partir du stock.
Le stock est constitu par anticipation d'aprs la prvision de la demande. La demande relle remplace la
prvision, de sorte que la demande supplmentaire s'ajoute la prvision initiale. La demande prise en compte
dans les calculs d'approvisionnement ne sera pas rduite si la demande relle est infrieure la prvision.
Cette procdure de gestion de la demande est recommande pour les environnements dans lesquels vous
tes pratiquement sr de la prcision de vos prvisions.
Lorsque vous utilisez la procdure Prvisions consommes par toute la demande, la prvision et la
demande relle deviennent visibles dans la planification des approvisionnements. Cette procdure
optimise la visibilit et prend en charge les corrections de planification court terme. Si, par exemple,
vous avez une prvision de la demande pour deux produits, dont l'une sous-estime la demande relle
et l'autre la surestime, le planificateur des approvisionnements peut raffecter la production du produit
surestim au produit sous-estim.

33
Cette consommation de la prvision de la demande est effectue par priode ; vous pouvez configurer la
logique de consommation prcise au cours de la configuration de gestion.
La prvision de la demande est consomme (remplace) par la demande relle (entres de commandes
client) jusqu' ce que cette dernire atteigne le niveau de la prvision. Les dfinitions suivantes s'appliquent :
Prvision de la demande demande anticipe
Demande relle entres de commandes client, ordres de transfert et demande dpendante issue
d'ordres de production
Quantits livrer diffrence entre la prvision de la demande et la demande relle (prvision non
consomme)
Demande totale somme des quantits livrer et de la demande relle (demande pertinente pour la
planification)
Supprimer des prvisions (limite de priode de la demande)

Vous pouvez supprimer toutes les prvisions pour une combinaison de produit et de domaine de planification des
approvisionnements. l'issue de la suppression, toutes les donnes (les donnes de consommation, par exemple)
sont perdues. Le statut de la prvision de la demande est alors modifi en Initial.
Lorsque les prvisions sont dplaces dans le pass, elles sont supprimes par la limite de priode de la demande
des procdures de gestion de la demande. La limite de priode de la demande est dfinie de manire diffrente pour
chaque procdure de gestion de la demande.
Consommation pour la priode en cours : les prvisions sont dfinies sur zro si elles sont antrieures la
date du jour.
Consommation pour les priodes suivantes : les prvisions sont dfinies sur zro s'il s'agit de deux priodes
dans le pass (prvisions situes dans la priode -2 partir de la date du jour).
Consommation pour la priode prcdente : aucune suppression automatique n'est effectue.
Notez que ces limites de priode de la demande ne peuvent pas tre dfinies librement.
Voir aussi
Prvisions [Page 10]
3.1.3 Arrondi des chiffres de prvision finale bas sur l'unit de

quantit
Synthse
Dans la planification de la demande, les quantits de prvision peuvent tre calcules l'aide de fonctions
statistiques, ou saisies manuellement par le planificateur via la tche courante Grer prvision de la demande dans
le poste de travail Planification des approvisionnements. Ces calculs peuvent fournir des valeurs de rsultat
dcimales. Le code d'arrondi bas sur l'unit de quantit permet au planificateur d'arrondir les valeurs qui sont
copies dans les chiffres de prvision finale en fonction de l'exactitude de l'unit de quantit utilise.
Le principal objectif est de fournir un arrondi bas sur l'unit de quantit pour les chiffres de prvision finale, car ils
apparaissent dans le plan de la demande.
34

Logique d'arrondi
La logique d'arrondi renvoie un processus plus labor que le simple fait d'arrondir un chiffre. L'arrondi doit tenir
compte de la dimension temporelle.
Chaque prvision finale doit tre envisage dans l'horizon de prvision du plan, et non comme un simple chiffre isol.
Cela permet de veiller ce que le montant total, l'chelle de l'horizon, ne soit pas largement infrieur ou suprieur
au chiffre non arrondi. L'arrondi est effectu au niveau le plus dtaill : pour chaque combinaison de domaine de
planification et d'article.
Dclencheur pour l'arrondi

Les options d'arrondi figurent dans la section Gnral lorsque vous modifiez les options d'un plan de demande
existant.
Les chiffres de prvision calcule sont arrondis en fonction de l'unit de quantit lorsqu'ils sont copis dans la
prvision finale. L'utilisateur peut dclencher manuellement l'arrondi lors du traitement d'un plan de demande
donn : il lui suffit de cliquer sur Copier la prvision statistique ou d'utiliser une excution en masse automatique. Ces
actions sont disponibles dans le tableau de planification de la demande de la vue Plans de demande du poste de
travail Planification de la demande. Cette option est ajoute ici pour permettre aux processus automatiques ( savoir
le cycle de calcul des prvisions) d'arrondir les valeurs si le plan de demande pertinent a t dfini ainsi.
Fonctionnement
L'arrondi bas sur le temps est appliqu de la manire suivante :
1.
Tous les chiffres pertinents pour l'horizon de prvision sont arrondis par dfaut ; le reste est cumul.
2.
Le reste est arrondi par excs et rparti uniformment sur l'ensemble.
Quantit initiale
Mois
Jan
vier
201
2
Fv
rier
201
2
Mar
s
201
2
Avri Mai
l
201
201 2
2
Prvision statistique
100 60. 89.1 94.

.
870 59
00
230
0
Juin
201
2
101. 72.
637 826
Horizon de prvision = 6 mois ; unit de quantit = chaque mois

tape 1
Mois
Jan
vier
201
2
Fv
rier
201
2
Prvision finale
100 60
Mar
s
201
2
Avri Mai
l
201
201 2
2
Juin
201
2
89
94
72
101
Reste = 0,23 + 0,87 + 0,159 + 0,637 + 0,826 = 2,722 ~ 3

35
tape 2
Mois
Jan
vier
201
2
Fv
rier
201
2
Mar
s
201
2
Avri Mai
l
201
201 2
2
Juin
201
2
Prvision finale
101
(=1
00
+1)
61
(=6
0+1
)
90
(=8
9+1
)
94
72
101
Somme de la quantit initiale des prvisions = 518,722

Somme de la quantit arrondie des prvisions = 519
Le calcul actuel tant effectu au niveau le plus dtaill, il n'est pas utile de prendre en compte l'arrondi hirarchique
(entre les niveaux d'agrgation).
Voir aussi
Prvisions [Page 10]
3.2 Vue Plans de demande

3.2.1 Guide de consultation rapide Plans de demande
En tant que gestionnaire de la demande, vous devez prvoir avec prcision la demande future pour les produits de
votre socit. La vue Plans de demande vous permet de configurer et de grer des plans de demande de faon
pouvoir fournir des prvisions de la demande future. Vous pouvez accder la vue Plans de demande dans le poste
de travail Planification de la demande.
Votre environnement de travail principal pour la planification et les prvisions manuelles est le Tableau de
planification, un tableur prdfini dans lequel vous pouvez facilement vrifier et modifier vos prvisions. Vous pouvez
crer les prvisions manuellement ou vous pouvez laisser le systme calculer une prvision en utilisant comme
rfrence un modle de prvision statistique et vos donnes historiques.
Une fois que vous avez termin le processus de planification pour une priode donne, vous pouvez valider le plan
de demande pour la planification des approvisionnements. Ce plan devient alors la prvision de la demande, qui
constitue la base de l'approvisionnement et de la production actuels et futurs jusqu' la rception de commandes
client. Ce processus se rpte gnralement sur une base rgulire, hebdomadaire ou mensuelle.
Vous pouvez effectuer automatiquement les oprations suivantes : prparer, dcaler et valider des plans de
demande, et excuter des prvisions statistiques. Pour plus d'informations, voir Actions automatiques (dans la
planification de la demande) [Page 51].
Vous avez galement la possibilit de crer un rapport pour tldcharger les donnes d'un plan de demande vers
Microsoft Excel. Vous utilisez la source de donnes Rapport de plan de demande et vous affectez le rapport un
36

poste de travail avec une vue Rapports, par exemple le poste de travail Planification des approvisionnements. Pour
plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Conception de rapports.
Contexte de gestion
La planification de la demande permet au gestionnaire de la demande d'laborer des prvisions de la demande, puis
de les valider pour planification et contrle de la chane logistique, au niveau d'un produit dans un domaine de
planification des approvisionnements spcifique.
Les prvisions de la demande jouent un rle essentiel dans la planification de la chane logistique. Plus elles sont
transparentes et prcises, plus l'entreprise peut planifier efficacement ses demandes futures. Les donnes de
gestion enregistres en temps rel partir de domaines fonctionnels tels que les ventes ou la chane logistique sont
stockes dans un entrept de donnes. L'entreprise dispose ainsi d'une vue complte de tous les chiffres pertinents
actuels ainsi que des informations ncessaire pour raliser l'avenir une planification efficace.
Vous pouvez accder cette fonction dans le poste de travail Planification de la demande, sous Plans de demande.
Pour plus d'informations, voir : Planification de la demande [Page 8].
Processus de planification de la demande

Ce processus dcrit les diffrentes activits du cycle de planification de la demande. En rgle gnrale, vous pouvez
considrer que l'ordre dans lequel les processus sont prsents ici correspond celui dans lequel vous devez
effectuer ces activits. La planification de la demande permet au gestionnaire de la demande d'laborer des
prvisions de la demande, puis de les valider pour planification et contrle de la chane logistique, au niveau d'un
produit dans un domaine de planification des approvisionnements spcifique.
Vous pouvez utiliser la mthode de prvision statistique avec option de planification multiniveau pour gnrer des
prvisions statistiques des niveaux agrgs (groupe produits, par exemple) ou sur plusieurs domaines de
planification des approvisionnements. Les prvisions statistiques cres des niveaux agrgs sont dsagrges
au niveau des diffrents produits et domaines de planification des approvisionnements, l'aide de facteurs de
distribution. Vous pouvez choisir de calculer ces facteurs automatiquement (en fonction des chiffres historiques)
ou de les dfinir manuellement.
Pour plus d'informations, voir : Processus de planification de la demande [Page 30].
Prvisions
Pour plus d'informations, voir : Prvisions [Page 10].
Gestion de la demande et consommation des prvisions

La gestion de la demande et la consommation des prvisions permettent au gestionnaire de la demande et au
planificateur des approvisionnements de dfinir comment la demande prvisionnelle et la demande relle sont prises
en compte dans la planification des approvisionnements. Le systme utilise les procdures de gestion de la demande
(par produit et domaine de planification) pour contrler les diffrentes stratgies de gestion de la demande.
Pour plus d'informations, voir : Gestion de la demande et consommation des prvisions [Page 32].

37
Arrondi des chiffres de prvision finale bas sur l'unit de quantit

Dans la planification de la demande, les quantits de prvision peuvent tre calcules l'aide de fonctions
statistiques, ou saisies manuellement par le planificateur via la tche courante Grer prvision de la demande dans
le poste de travail Planification des approvisionnements. Ces calculs peuvent fournir des valeurs de rsultat
dcimales. Le code d'arrondi bas sur l'unit de quantit permet au planificateur d'arrondir les valeurs qui sont
copies dans les chiffres de prvision finale en fonction de l'exactitude de l'unit de quantit utilise.
Le principal objectif est de fournir un arrondi bas sur l'unit de quantit pour les chiffres de prvision finale, car ils
apparaissent dans le plan de la demande.
Pour plus d'informations, voir : Arrondi des chiffres de prvision finale bas sur l'unit de quantit [Page 34].
Planification de la demande (scnario)

Le scnario de gestion Planification de la demande vous permet de crer de manire interactive des prvisions de
la demande dans des priodes glissantes (par exemple, des mois) en utilisant diffrentes mthodes de prvision.
Vous pouvez alors valider les prvisions de la demande pour la planification des approvisionnements. Vous utilisez
gnralement la planification de la demande pour planifier la prvision de la demande suivant des horizons de
planification moyen ou long terme pour les scnarios Fabrication pour stock et Processus d'approvisionnement
(stock).
Avant de commencer une nouvelle prvision priodique pour un plan de demande dj existant, vous devez tenir
compte des modifications possibles, comme les nouveaux produits, les produits progressivement abandonns et
les horizons de planification. Si ncessaire, vous pouvez devoir dfinir un nouveau plan de demande.
Pour plus d'informations, voir Planification de la demande.
Tches
Traiter des groupes de prvisions
1.
Slectionnez la tche courante Traiter groupe de prvisions.
2.
Contrlez et traitez vos groupes de prvisions, si besoin. Les options disponibles sont
les suivantes :
Pour traiter un groupe de prvisions, slectionnez l'ID du groupe puis les options
pertinentes.
3.
Pour permettre l'affectation de vos groupes de prvisions aux produits, cochez la

case Autoriser affectations de produits.
Pour ajouter un sous-groupe, slectionnez l'ID du groupe de prvisions, cliquez

sur Ajouter sous-groupe et slectionnez les options pertinentes pour le sousgroupe.
Pour supprimer un sous-groupe, slectionnez l'ID du groupe de prvisions

concern et cliquez sur Supprimer sous-groupe .
Sauvegardez vos modifications.
Crer un nouveau plan de demande

Pour plus d'informations sur cette tche, voir Crer un nouveau plan de demande
[Page 40].
Modifier un plan de demande

Pour plus d'informations sur cette tche, voir Modifier un plan de demande [Page 42].
38

Dcaler un plan de demande

Pour plus d'informations sur cette tche, voir Dcaler un plan de demande [Page 44].
Prparer un plan de demande

Vous ne devez utiliser le processus de prparation que pour un plan de demande
nouveau ou modifi (par exemple, horizons d'historique, primtre du plan de
demande).
Dans les autres cas, le processus de dcalage est utilis pour mettre jour les donnes
relles au dbut de chaque priode de planification.
1.
Accdez au poste de travail Planification de la demande et slectionnez la vue Plans de

demande.
2.
Slectionnez le plan de demande appropri.
3.
Cliquez sur Prparer pour ouvrir l'activit rapide Prparer.
4.
Sous Mettre jour donnes relles, Mettre jour donnes relles finales et Facteurs de
rpartition, slectionnez les actions que vous voulez excuter sur votre plan de
demande.
5.
Facultatif : si vous avez slectionn Mettre jour donnes relles ou Mettre jour
donnes relles finales, dfinissez les horizons d'historique qui leur sont associs.
6.
Cliquez sur Appliquer , puis sur Fermer .
Tlcharger des donnes historiques

Pour plus d'informations sur cette tche, voir Tlcharger des donnes historiques
[Page 45].
Crer ou mettre jour une prvision de la demande

Pour plus d'informations sur cette tche, voir Crer ou mettre jour une prvision de la
demande [Page 48].
Valider un plan de demande

Votre plan de demande doit porter le statut Actif pour pouvoir tre valid et pris en
compte par la planification des approvisionnements.

1.
Dans le poste de travail Planification de la demande, slectionnez la vue Plans de

demande.
2.
Dans la vue Plans de demande, slectionnez le plan contenant la prvision que vous
souhaitez valider pour la planification des approvisionnements.
3.
Cliquez sur Valider pour afficher l'cran Valider.
4.
Sous Priode de validation, entrez un dcalage de validation et un horizon de

validation appropris.
5.
Cliquez sur Appliquer pour valider le plan de demande et la prvision finale associe.
6.
Cliquez sur Fermer pour fermer l'cran Valider.
39
Analyser le primtre du plan de demande

1.
Slectionnez la tche courante Analyser le primtre du plan de demande.
2.
l'aide des options de recherche tendue, dfinissez un ensemble de plans de

demande.
3.
Cliquez sur Lancer pour localiser les plans de demande que vous avez dfinis.
4.
Slectionnez dans la table le plan de demande que vous souhaitez analyser.
5.
Sous Dtails : Plan de demande <ID>, slectionnez les onglets suivants afin de pouvoir
analyser les donnes relatives au primtre du plan de demande :
Plan de demande
Domaine de planification
Produit
Produit et domaine de planification
Copier un plan de demande

Pour gagner du temps lors de la planification, vous pouvez crer une copie d'un plan de
demande dj existant et similaire au plan que vous souhaitez crer.
Les options du plan de demande sont copies dans le nouveau plan de demande. Les
prvisions de demande associes ne sont pas copies dans le nouveau plan de
demande.
1.
Dans le poste de travail Planification de la demande, slectionnez la vue Plans de

demande.
2.
Slectionnez un plan de demande dans la vue Plans de demande.
3.
Cliquez sur Copier pour copier le plan de demande.

La bote de dialogue Copier plan de demande s'affiche.
4.
Dans la zone ID plan de demande, entrez un nouvel ID plan de demande, puis cliquez
sur OK .
La copie de votre plan de demande existant est ajoute la table des plans de demande. Vous
pouvez lui apporter les modifications appropries. Pour plus d'informations, voir Traiter un
plan de demande [Page 42].
3.2.2 Tches
3.2.2.1 Crer un nouveau plan de demande
Synthse
Avant de crer une prvision, vous devez crer un plan de demande de faon fournir un cadre de planification pour
une combinaison donne de produits et de domaines de planification.
Les activits lies la cration d'un plan de demande sont les suivantes :
40
Dfinir les fonctions de base du plan de demande, comme par exemple :

Activer la planification multiniveau
Activer la prvision statistique et slectionner les paramtres statistiques appropris
Dfinir le primtre du plan de demande (ensemble de produits et de domaines de planification)
Dfinir les horizons temporels et autres paramtres de temps du plan de demande
Procdure
1.
Dans le poste de travail Planification de la demande, slectionnez la vue Plans de demande.
2.
Dans la vue Plans de demande, cliquez sur Nouveau pour ouvrir l'activit guide Nouveau plan de
demande.
3.
l'tape Dfinir les options gnrales de l'activit guide, slectionnez les options gnrales et le primtre
du plan de demande :
4.
a.
Sous Options gnrales, entrez l'ID et la description du plan de demande.
b.
Sous Mode de planification, slectionnez le mode multiniveau ou mononiveau. Si vous avez slectionn
le mode de planification multiniveau, vous devez entrer une unit de quantit pour le plan de demande
dans la zone Unit de quantit du plan de demande.
c.
Sous Prvision, slectionnez ou dslectionnez l'option de prvision statistique. (Pour plus

d'informations sur l'arrondi dans les prvisions, voir Modifier un plan de demande [Page 42].)
d.
Sous Temps, dfinissez les paramtres de priode appropris. Ensuite, appuyez sur Suivant pour
continuer.
l'tape Slectionner les critres de planification de l'activit guide, procdez comme suit :
a.
Sous Admissible pour niveaux de planification, slectionnez les caractristiques des niveaux de
planification que vous prvoyez d'utiliser.
b.
Sous Admissible pour slections, slectionnez les caractristiques des dfinitions de slection que
vous prvoyez d'utiliser pour filtrer les produits.
5.
l'tape Grer le primtre de l'activit guide, cliquez sur Ajouter ligne pour ajouter manuellement des
produits au primtre du plan ou sur tendre par slection pour ajouter un grand nombre de produits. Cliquez
sur Suivant pour continuer.
6.
Facultatif : Si vous avez pralablement activ l'option de prvision statistique, procdez comme suit :
a.
l'tape Dfinir les modles de prvision de l'activit guide, slectionnez les modles de prvision
appropris pour les produits inclus dans le primtre du plan.
b.
Sous Options de variante de modle, grez les options appropries pour votre variante de modle.
c.
Cliquez sur Suivant pour continuer.
7.
l'tape Dfinir les paramtres de temps de l'activit guide, dfinissez le dcalage de validation et l'horizon
de validation. Cliquez sur Suivant pour continuer.
8.
l'tape Vrifier de l'activit guide, vrifiez les paramtres du nouveau plan de demande et effectuez une
des actions suivantes :
Cliquez sur Prcdent pour revenir en arrire dans la procdure afin d'effectuer des modifications.
Cliquez sur Terminer avec activation pour sauvegarder le plan de demande avec le statut Actif, puis
sur Suivant pour continuer.
Si ncessaire, vous pouvez cliquer sur Terminer pour crer un plan de demande avec le statut En
cours de prparation.

41
Le plan de demande peut avoir l'un des statuts suivants :
9.
En cours de prparation statut initial, toutes les actions sont possibles sur le plan de demande.
Actif le plan de demande est prt tre valid pour la planification des approvisionnements.
Bloqu ce statut permet d'empcher la validation d'un plan de demande actif. Toutes les
actions sont possibles sur le plan de demande, mais il ne peut pas tre valid pour la planification
des approvisionnements.
Obsolte le plan de demande est obsolte, aucune action n'est possible.
l'tape Confirmation de l'activit guide, cliquez sur Fermer pour fermer l'activit guide Nouveau plan de
demande.
Rsultat
Le nouveau plan de demande est sauvegard dans le systme et ajout la liste de la vue Plans de demande. Pour
ouvrir le plan depuis cette liste, cliquez sur le lien correspondant son ID.
3.2.2.2 Modifier un plan de demande

Synthse
Vous devez rgulirement vrifier et modifier vos options de plan de demande, telles que le primtre, les niveaux
de planification et les modles de prvision, avant de planifier et de valider un plan de demande pour la planification
Procdure
1.
2.
Dans la vue Plans de demande, slectionnez un plan de demande et cliquez sur Traiter pour ouvrir l'cran
Plan de demande.
3.
Facultatif : si ncessaire, slectionnez l'onglet Gnral et cliquez sur Oui sous Prvision pour activer les
prvisions statistiques.
Si les prvisions statistiques ont t slectionnes, choisissez l'arrondi en fonction de l'option de
dcimale pour l'unit de quantit dans la configuration de gestion. Par exemple, dans un plan de
demande un niveau pour l'article ABC, l'unit de quantit de planification est ZZ, avec deux dcimales.
Une fois le calcul des prvisions statistiques effectu, les chiffres ont trois dcimales (niveau
d'exactitude maximum autoris par le processus de planification de la demande). Lors de la copie des
donnes de prvision statistique, l'arrondi est effectu et les donnes sont mises jour. Pour plus
d'informations, voir Arrondi des chiffres de prvision finale bas sur l'unit de quantit [Page 34].
4.
Facultatif : Si ncessaire, entrez un nouvel horizon d'historique et un nouvel horizon de prvision sous
Temps.
5.
Slectionnez l'onglet Critres de planification . Dans la table Utilisation des caractristiques, sous Admissible
pour niveaux de planification et Admissible pour slections, vrifiez les caractristiques et slectionnez celles
qui seront utilises pour les niveaux de planification et les slections.
42

6.
Slectionnez l'onglet Maintenance du primtre et vrifiez le primtre de votre plan de demande. Cliquez sur
Ajouter ligne ou sur Supprimer pour ajouter un produit dans le primtre de votre plan de demande ou pour
le supprimer.
Vous pouvez cliquer sur tendre par slection ou sur Supprimer par slection pour ajouter ou supprimer
plusieurs produits au moyen d'une slection.
7.
Slectionnez l'onglet Options de processus et vrifiez vos options de processus :

a.
Slectionnez l'onglet Paramtres de temps , puis vrifiez et ajustez les paramtres de temps suivants :
1.
Sous Dcaler, entrez un intervalle glissant appropri.
2.
Sous Mettre jour donnes relles, renseignez les zones suivantes :
Horizon de prvision pour mise jour des donnes relles
Horizon d'historique pour mise jour des donnes relles
Horizon de prvision pour mise jour des donnes relles finales
Horizon d'historique pour mise jour des donnes relles finales
3.
Sous Prvision, entrez le dcalage pour remplacement de la prvision finale.
4.
Sous Dcalage de validation, entrez le dcalage de validation et l'horizon de validation.

Si votre plan de demande n'est pas multiniveau et si l'option Prvision statistique n'est pas
active, ignorez l'tape suivante.
b.
Slectionnez l'onglet Facteurs de rpartition :

1.
2.
Sous Calcul des facteurs de rpartition, cliquez sur l'un des modes de rpartition suivants :
Manuel pour grer manuellement les facteurs de rpartition
Toutes les priodes de prvision pour calculer automatiquement les facteurs de rpartition
sur toute la dure de l'horizon de prvision
Nouvelle(s) priode(s) de prvision pour calculer les facteurs de rpartition lors du

glissement du plan (seules les nouvelles priodes de prvision sont prises en compte)
Sous Facteurs de rpartition , renseignez la zone Horizon d'historique pour calcul des facteurs.
Si l'option Prvision statistique n'est pas active, ignorez l'tape suivante.
c.
d.
Slectionnez l'onglet Modles de prvision et cochez la case indiquant que les variantes de modle de
prvision sont jour. Si ncessaire, slectionnez de nouvelles variantes de modle de prvision et
ajustez leurs paramtres en consquence :
1.
Sous Modles de prvision , slectionnez un modle de prvision appropri partir duquel vous
souhaitez crer une variante de modle.
2.
Cliquez sur > pour crer une variante de modle de prvision sous Variantes de modle de
prvision.
3.
Sous ID variante de modle, entrez un ID appropri pour la variante de modle de prvision.
4.
Sous Options de variante de modle, grez les paramtres de la variante de modle que vous
venez de crer.
Dans l'onglet Actions automatiques , sous Niveau de planification pour la prvision statistique,
slectionnez les caractristiques qui seront incluses dans le niveau de planification utilis lors de la
prvision statistique automatique.

43
8.
Dans l'onglet Tableau de planification , slectionnez les valeurs par dfaut appliquer lors de l'ouverture du
tableau de planification :
a.
Dans l'onglet Affichage des caractristiques , sous Partie du niveau de planification, slectionnez les
caractristiques appropries pour dfinir le niveau de planification par dfaut.
b.
Dans l'onglet Affichage des caractristiques , sous Affiches, slectionnez les caractristiques qui seront
affiches l'ouverture du tableau de planification.
Vous pouvez cliquer sur Dcaler vers le haut ou sur Dcaler vers le bas pour modifier l'ordre
d'affichage des caractristiques slectionnes.
c.
Dans l'onglet Indicateurs , sous Affichs, slectionnez les indicateurs qui seront affichs l'ouverture
du tableau de planification.
Vous pouvez cliquer sur Dcaler vers le haut ou sur Dcaler vers le bas pour modifier l'ordre
d'affichage des indicateurs slectionns.
9.
d.
Slectionnez Mise en forme . Sous Boutons activs, slectionnez les boutons qui seront activs
l'ouverture du tableau de planification. Sous Horizon temporel, indiquez le nombre de priodes
affiches et le nombre de priodes incluses dans le dfilement l'ouverture du tableau de
planification.
e.
Slectionnez Slection par dfaut et choisissez une slection par dfaut utiliser pour filtrer les
produits dans le tableau de planification.
Dans l'onglet Slections , dfinissez les nouvelles slections de recherche utiliser pour filtrer les produits
lors de la slection du primtre et de la planification :
a.
Slectionnez l'onglet correspondant vos critres de slection. Par exemple, slectionnez l'onglet
Produit et procdez comme suit :
b.
1.
Sous Inclure/Exclure, slectionnez Exclusion ou Inclusion.
2.
Sous Chane de recherche, slectionnez une chane de recherche.
3.
Sous ID produit - De et ID produit - , slectionnez un produit appropri.
Si vous avez d'autres critres de slection, rptez l'tape a pour les autres onglets.
10. Facultatif : Si vous avez activ la planification multiniveau, slectionnez Dsactiver niveaux de planification et
ajoutez les niveaux que vous souhaitez dsactiver.
Si ncessaire, vous pouvez utiliser l'onglet Pices jointes pour joindre ou lier des documents
supplmentaires au plan de demande.
11.
Cliquez sur Sauvegarder , puis sur Fermer .
Rsultat
Votre plan de demande est prsent configur et prt pour la cration d'une prvision de la demande.
3.2.2.3 Dcaler un plan de demande

Synthse
Vous devez rgulirement dcaler votre plan de demande dans le futur afin de vous assurer que les priodes
appropries sont ouvertes pour la maintenance de la prvision et que les priodes obsoltes sont fermes.
44

Procdure
1.
2.
Slectionnez le plan de demande appropri dans la vue Plans de demande.
3.
Cliquez sur Dcaler
4.
Sous Mettre jour les donnes relles, entrez l'horizon d'historique pour mise jour des donnes relles et
l'horizon de prvision pour mise jour des donnes relles.
5.
Facultatif : Si appropri, sous Mettre jour les donnes relles finales, slectionnez Copier les donnes relles
dans les donnes relles finales.
6.
Facultatif : Si vous avez slectionn Copier les donnes relles dans les donnes relles finales, entrez l'horizon
d'historique pour mise jour des donnes relles finales et l'horizon de prvision pour mise jour des donnes
relles.
7.
Cliquez sur Appliquer , puis sur Fermer pour fermer l'cran Dcaler.
, puis slectionnez Dcaler le plan pour ouvrir l'cran Dcaler.
Rsultat
Votre plan de demande est dcal dans le futur.
3.2.2.4 Tlcharger les donnes historiques l'aide de

Microsoft Excel
Synthse
Vous pouvez tlcharger chacun des indicateurs manuels du plan de demande : Valeurs relles finales, Prvision
finale et Facteur de rpartition. Vous dcidez prcisment quels indicateurs seront tlchargs en slectionnant la
valeur approprie (Valeurs relles finales, Prvision finale ou Facteur de rpartition) dans la colonne Type
d'indicateur du modle de tlchargement.
Vous pouvez tlcharger les donnes historiques (commandes clients, ordres de transfert et ordres de production)
qui n'ont pas t cres par le systme SAP Business ByDesign comme valeurs relles finales. Les donnes
historiques sont gnralement utilises lorsque :
Votre systme vient juste de passer en production.
Vous avez des produits nouvellement lancs pour lesquels aucune donne historique n'est associe.
Vous pensez que les donnes historiques ne seront pas reprsentatives dans le futur.
Lorsque vous tlchargez les donnes historiques, vous mettez directement jour l'indicateur Valeurs relles
finales. La prvision statistique est calcule suivant les donnes historiques tlcharges indpendantes des valeurs
historiques existantes de l'indicateur Valeurs relles.

45
Les valeurs de l'indicateur Valeurs relles finales sont remplaces (mises jour) par les valeurs de l'indicateur
Valeurs relles lors du tlchargement des donnes historiques.
Pour conserver les valeurs existantes des valeurs relles finales pendant une priode de temps donne, vous
devez dfinir la priode de temps Horizon d'historique pour mise jour des donnes relles finales de manire
ce qu'elle soit plus courte que l'horizon d'historique lui-mme.
Par exemple, pour empcher toute mise jour de l'indicateur Valeurs relles finales, vous devez dfinir la
valeur de l'horizon d'historique pour mise jour des donnes relles finales sur zro.
Pour empcher tout remplacement des valeurs relles finales pendant une priode de temps donne,
slectionnez Plans de demande > Traiter > Options de processus > Paramtres de temps et assurez-vous que
l'horizon d'historique pour mise jour des donnes relles finales est dfini en consquence.
Les prvisions calcules dans un systme autre que SAP Business ByDesign peuvent tre tlcharges au
moyen de l'indicateur Prvision finale. Elles peuvent ensuite tre valides et transfres la planification des
approvisionnements pour la cration des propositions de planification ncessaires.
Les valeurs de l'indicateur Prvision finale sont remplaces (mises jour) par les valeurs tlcharges.
Les facteurs de rpartition sont tlchargs au niveau dtaill de la hirarchie. Ils sont utiliss pour dterminer
la rpartition des prvisions gres ou bien ils sont calculs des niveaux agrgs de la hirarchie tels que le
groupe de prvisions.
Les valeurs de l'indicateur Facteur de rpartition sont remplaces (mises jour) par les valeurs tlcharges.
Vous avez install le dernier Add-In pour Microsoft Excel. Selon la configuration de votre solution, vous pouvez
effectuer cette action dans la vue Synthse des libres-services du poste de travail Page d'accueil, dans la vue Centre
de tldchargement du poste de travail Gestion de l'application et des utilisateurs, ou encore en cliquant sur le lien
Tldcharger, disponible directement dans l'interface utilisateur.
Les options de votre navigateur doivent galement tre dfinies correctement. Vous pouvez le vrifier en cliquant
sur Contrler les options de mon ordinateur dans l'cran de connexion.
tapes
Dans le systme SAP Business ByDesign, passez au poste de travail Planification de la demande. Slectionnez la vue
Plans de demande et cliquez sur Tlcharger .
Obtenir un modle
1.
Slectionnez le modle.
Choisissez le modle dans la langue requise et cliquez sur Tldcharger.
Vous pouvez choisir l'une des langues slectionnes lors de la slection du primtre. Si vous avez
slectionn une seule langue lors de la slection du primtre, vous n'accderez pas une slection
de versions linguistiques dans laquelle effectuer un choix.
2.
Dcidez de l'utilisation du modle. Slectionnez l'une des options suivantes :
Si vous ne voulez utiliser le modle qu'une seule fois, vous pouvez l'ouvrir sans le sauvegarder. Cliquez
sur Ouvrir.
46
Si vous voulez sauvegarder le modle afin de le rutiliser, slectionnez un emplacement o sauvegarder

le fichier, attribuez un nom appropri ce dernier et cliquez sur Sauvegarder. Cliquez alors sur Ouvrir.

Si vous avez tldcharg et sauvegard ce modle sur votre ordinateur au pralable, accdez
l'emplacement o vous l'avez stock et ouvrez-le.
Se connecter la solution via Microsoft Excel
1.
Dans le ruban Add-in SAP dans Microsoft Excel, cliquez sur Connexion.
Si le ruban Add-in SAP n'est pas affich, vrifiez que l'Add-In pour Microsoft Excel a t install
correctement (voir Conditions pralables dans ce document).
Une bote de dialogue s'ouvre. Saisissez vos informations de connexion. L'URL du systme est propose
automatiquement. Il s'agit de l'URL du systme que vous utilisez.
2.
Saisissez votre ID utilisateur et votre mot de passe, puis cliquez sur Connexion.
Lorsque vous vous connectez pour la premire fois au systme, le texte du ruban passe de Add-in
SAP au nom de votre solution.
Entrer les informations dans le modle Microsoft Excel

Notez les points suivants :
Le modle Microsoft Excel est prsent avec un certain nombre de lignes dans lesquelles vous pouvez
saisir ou copier vos donnes. Si ce nombre de lignes ne suffit pas, ajoutez le nombre de lignes ncessaire
avant de commencer saisir ou copier vos donnes.
Assurez-vous que les zones obligatoires (signales par un astrisque) sont renseignes.
Pour vous aider complter les informations :
Certaines zones ont des listes droulantes.
Pour certaines zones, vous pouvez rechercher les donnes dans le systme (pays, par exemple).
Placez le curseur sur la zone et cliquez sur Rechercher dans la barre d'outils ou le ruban de la
solution afin de lancer la recherche dans le systme. Une zone de recherche est disponible dans
la bote de dialogue Rechercher qui apparat. Lorsque vous commencez saisir du texte dans la
zone de recherche, les entres correspondantes sont filtres dans les colonnes ID et
Description ; vous n'avez donc pas besoin de parcourir la liste entire. Si le bouton Rechercher
n'est pas actif dans le ruban ou la barre d'outils, la recherche ne peut pas tre effectue.
Suivez les instructions figurant dans le modle Microsoft Excel et saisissez les donnes historiques que vous
souhaitez tlcharger dans SAP Business ByDesign :
onglet Tlcharger produit et priode : entrez les donnes historiques que vous souhaitez tlcharger ;
onglet Lisez-moi : explication des zones de donnes ;
onglet O rechercher les donnes requises ? : endroit o vos donnes peuvent tre trouves ;
onglet Simuler priodes autorises ; simulation de la plage de valeurs pour les priodes pouvant tre
tlcharges.
Sauvegarder vos donnes

1.
Une fois que vous avez termin la saisie de vos donnes, sauvegardez le fichier Microsoft Excel.
2.
Cliquez sur Sauvegarder les donnes vers .

Une bote de dialogue s'affiche, indiquant que les donnes sont en cours de sauvegarde dans la solution.
Aprs le tlchargement, un message vous confirme que les donnes ont t sauvegardes dans la solution.

47
Si vous ne fournissez pas toutes les informations requises ou si vos informations sont incorrectes,
certains enregistrements ne seront pas sauvegards. Les messages d'erreur font ressortir les
problmes pour vous permettre de les corriger et de sauvegarder nouveau les donnes.
3.
Vous pouvez alors vous dconnecter en cliquant sur Dconnexion .
Rsultat
Vous avez mis jour les indicateurs Valeurs relles finales, Prvision finale et Facteur de rpartition avec vos donnes.
3.2.2.5 Crer ou mettre jour une prvision de la demande

Synthse
Utilisez le tableau de planification comme espace de travail principal pour crer, afficher et traiter les prvisions de
la demande avant de les valider pour la planification des approvisionnements.
Vous pouvez accder au tableau de planification dans le poste de travail Planification de la demande, sous Plans de
demande.
Lorsque vous crez ou mettez jour la prvision de la demande, vous procdez gnralement commet suit :
Calculez ou mettez jour les diffrents indicateurs.
Vrifiez les donnes relles.
Vrifiez les donnes relles finales et remplacez les valeurs aberrantes dans les donnes relles finales
(comme appropri).
Si votre plan est multiniveau, vrifiez les facteurs de rpartition et remplacez-les (comme appropri).
Vrifiez la prvision statistique et excutez une prvision statistique (comme appropri)
Vrifiez la prvision finale, copiez la prvision statistique dans la prvision finale et modifiez la prvision
finale (comme appropri).
Modifiez la dfinition de votre plan de demande. Pour plus d'informations, voir Traiter un plan de demande
[Page 42].
48

Les options d'affichage par dfaut du Tableau de planification servent de point de dpart initial lors des
prvisions. Lorsque vous suivez les tapes dtailles de cette procdure, vous pouvez slectionner Plans de
demande, puis cliquer sur Plan pour naviguer dans votre plan comme suit :
Cliquez sur Choisir la mise en forme de planification puis slectionnez Maximum.

Vous pouvez slectionner Minimum, Options par dfaut ou Mise en forme maximum (en fonction de
l'tape que vous suivez).
Sous Filtre actif, vous pouvez modifier le filtre et slectionner des produits non inclus dans votre filtre
par dfaut.
Cliquez sur Slectionner des caractristiques pour passer un niveau de planification diffrent. Vous
pouvez modifier les donnes relles, la prvision finale et les facteurs de rpartition tous les niveaux
de planification.
Cliquez sur Slectionner des indicateurs pour filtrer et trier les indicateurs dont vous avez besoin pour
une tape donne.
Cliquez sur Avancer ou Reculer pour avancer ou reculer dans l'horizon temporel.
Procdure
1.
Calculez ou mettez jour les indicateurs comme requis pour driver votre prvision de la demande.
a.
Dans la vue Actions automatiques, slectionnez Cycle de prparation ou Cycle glissant pour planifier
une mise jour automatique des indicateurs suivants :
Donnes relles
Donnes relles finales
Facteurs de rpartition
Vous pouvez aussi excuter la mise jour manuellement en slectionnant la vue Plans de demande et
en cliquant sur Prparer ou Dcaler .
b.
Dans la vue Actions automatiques, slectionnez Cycle de prvision pour planifier une mise jour
automatique de l'indicateur Prvision statistique.
2.
Slectionnez la vue Plans de demande.
3.
Slectionnez un plan de demande dans la vue Plans de demande. Cliquez sur Plan pour ouvrir le tableau de
planification.
4.
Vrifiez les donnes relles.

Cet indicateur prsente la demande historique et vous aide comprendre la base des calculs des prvisions.
Vous pouvez faire dfiler les produits et les priodes historiques. Si vous pensez que vos donnes sont
primes, suivez la procdure indique sous Prparer un plan de demande dans la section Tches du Guide
de consultation rapide Plans de demande [Page 36].
5.
Vrifiez les donnes relles finales et remplacez les valeurs aberrantes dans les donnes relles finales
(comme appropri).
Les donnes relles finales sont utilises en entre du cycle de prvision pour extrapoler la demande dans le
futur.
Si vous aviez prcdemment slectionn l'option Copier les donnes relles dans les donnes relles
finales, les donnes relles ont la mme valeur que les donnes relles finales dans les horizons pour
la mise jour des donnes relles finales.

49
a.
Facultatif : si vos donnes sont primes pour de nombreux produits, suivez la procdure indique
sous Prparer un plan de demande dans la section Tches du Guide de consultation rapide Plans de
demande [Page 36].
b.
Facultatif : Si vos donnes sont primes pour uniquement quelques produits :
c.
1.
Dans la table du tableau de planification, slectionnez le produit appropri.
2.
Dans Priode de fonction, spcifiez les priodes de dbut et de fin pour le processus de copie.
3.
Dans Fonction active, slectionnez la fonction de planification Copier les donnes relles.
4.
Cliquez sur Excuter la fonction pour excuter la fonction de planification.
Facultatif : Si les Donnes relles finales comportent des valeurs aberrantes que la prvision statistique
ne peut pas grer automatiquement, remplacez les donnes existantes comme appropri.
Si l'option Planification multiniveau est dsactive, ignorez l'tape suivante.
6.
Si votre plan est multiniveau, vrifiez les facteurs de rpartition et remplacez-les comme appropri :
Cet indicateur affiche la rpartition historique de la demande par produit et domaine de planification sur
chaque priode. Il constitue la base de la rpartition des calculs de prvision statistique au niveau agrg.
a.
Facultatif : si les donnes sont primes, suivez la procdure indique sous Prparer un plan de
demande dans la section Tches du Guide de consultation rapide Plans de demande [Page 36].
b.
Facultatif : Si les facteurs de rpartition calculs ne refltent pas le modle de rpartition futur,
remplacez les valeurs existantes comme appropri.
Si l'option Prvision statistique est dsactive, ignorez l'tape suivante.
7.
Vrifiez la prvision statistique et excutez une prvision statistique comme appropri :

a.
Facultatif : Si vous vous basez sur l'indicateur Prvision statistique comme entre pour la prvision
finale, slectionnez Tableau de planification Afficher dtails de prvision statistique , puis Copier
la prvision statistique dans la Prvision finale.
b.
Facultatif : si vous avez modifi les indicateurs Donnes relles finales ou Facteurs de rpartition lors
des tapes prcdentes ou si les indicateurs n'ont pas t mis jour dans le cycle de planification
Tableau de planification Afficher dtails de prvisions statistiques , puis
actuel, slectionnez
cliquez sur Excuter la prvision statistique pour mettre jour l'indicateur Prvision statistique en
fonction de vos modifications.
8.
50
Vrifiez le rsultat de votre prvision et affinez ce rsultat si ncessaire.

a.
Cliquez sur Choisir la mise en forme du tableau de planification puis slectionnez Mise en forme
maximum.
b.
Cliquez sur Afficher les dtails de la prvision statistique .
c.
Dans Profil de prvision actif, slectionnez une autre variante de modle de prvision.
d.
Ajustez les options de contrle de la variante de modle de prvision active (comme appropri).

9.
Vrifiez la prvision finale et copiez la prvision statistique dans la prvision finale et modifiez la prvision
finale (comme appropri).
a.
Facultatif : Si vous vous basez sur la prvision statistique comme entre pour la prvision finale pour
un ensemble de produits limit, et si vous avez modifi l'indicateur Prvision statistique lors de l'tape
prcdente, procdez comme suit :
1.
Dans la table du tableau de planification, slectionnez le produit appropri.
2.
Dans Priode de fonction, spcifiez les priodes de dbut et de fin pour le processus de copie.
3.
Dans Fonction active, slectionnez la fonction de planification Copier la prvision statistique.
4.
Cliquez sur Excuter la fonction pour excuter la fonction de planification.
b.
Vrifiez le rsultat de la copie de la prvision statistique et dcidez si la prvision finale est approprie.
c.
Remplacez la prvision finale comme appropri et mettez jour les estimations pour les produits pour
lesquels la prvision statistique n'a pas t copie dans la prvision finale.
10. Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder le plan.

11.
Cliquez sur Fermer pour fermer le tableau de planification.
3.3 Vue Actions automatiques

3.3.1 Guide de consultation rapide Actions automatiques
(Planification de la demande)
Dans la vue Actions automatiques du poste de travail Planification de la demande, vous pouvez automatiser le
processus de planification de faon permettre la cration, le traitement, la suppression et la modification et
d'excutions en masse automatiques pour diffrentes tches de planification de la demande.
Vous pouvez automatiser le processus de planification l'aide des excutions en masse suivantes :
sous-vue Cycles de prparation initialiser les donnes relles et calculer les facteurs de rpartition ;
sous-vue Cycles glissants mettre jour les priodes de plan de demande et clturer celles qui sont obsoltes,
mettre jour automatiquement les donnes relles ;
sous-vue Cycles de prvision - crer une prvision statistique ;
sous-vue Cycles de validation valider le plan de demande et la prvision finale associe pour la planification
Contexte de gestion
Excutions en masse
On appelle excution en masse le traitement en masse automatique d'une tche ou d'une transaction commerciale.
Les excutions en masse permettent le traitement en masse des donnes de gestion. Elles sont utilises dans des
processus de gestion tels que les cycles de facturation, d'autorisation de paiement ou de confirmation de solde.
Lorsqu'un utilisateur planifie une excution en masse, le systme la reprsente comme un job en arrire-plan. Lors
de la slection du primtre, il est possible de fournir des variantes par dfaut pour les excutions en masse.
51
Pour plus d'informations, voir Excutions en masse.
Tches
Crer un cycle d'excution
1.
Slectionnez la vue Actions automatiques.
2.
Sous Actions automatiques, slectionnez l'une des sous-vues suivantes :
Cycles de prparation
Cycles glissants
Cycles de prvision
Cycles de validation
3.
Cliquez sur Nouveau pour ouvrir l'diteur de cycle d'excution.
4.
Dans la section Donnes gnrales, saisissez un ID et une description pour le cycle

d'excution.
5.
Dans la section Paramtres de pilotage, slectionnez les paramtres appropris pour

mettre jour le plan.
Les paramtres disponibles dans la section Paramtres de pilotage varient selon
le type de cycle que vous crez.
6.
Dans la table Critres de slection, cliquez sur Ajouter ligne pour ajouter une nouvelle
ligne.
7.
Spcifiez d'autres critres de slection pour le cycle excuter. Le systme inclut ou

exclut automatiquement les plans en fonction de ces critres. Par exemple :
Filtrer les plans de demande l'aide d'une plage de slection
8.
a.
Dans la colonne Inclusion/Exclusion, cliquez sur la flche et slectionnez

Inclusion ou Exclusion.
b.
Dans la zone Chane de recherche, cliquez sur la flche et slectionnez

Entre.
c.
Dans les colonnes ID plan de demande - De et ID plan de demande - ,

slectionnez le dbut et la fin de la plage de slection.
Filtrer les plans de demande en fonction d'une slection prcise

a.
Dans la zone Inclusion/Exclusion, cliquez sur la flche et slectionnez

Inclusion ou Exclusion.
b.
Dans la zone Chane de recherche, cliquez sur la flche et slectionnez

l'oprateur appropri, par exemple Infrieur ou gal .
c.
Dans la colonne ID plan de demande - De, saisissez l'ID document pour la

slection. Par exemple : ID plan de demande 8186.
Facultatif : Vous pouvez choisir d'activer le cycle d'excution immdiatement ou

ultrieurement (juste avant la planification, par exemple). Cliquez sur Activer pour
excuter immdiatement le cycle.
Pour excuter le cycle ultrieurement, slectionnez le cycle activer dans la vue
Actions automatiques, cliquez sur Actions , puis slectionnez Activer.
9.
52
Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour revenir la vue Actions automatiques.

Planifier un cycle d'excution

1.
2.
3.
Cycles glissants
Cycles de prvision
Slectionnez le cycle d'excution planifier.

Avant d'effectuer la planification, cliquez sur Actions
pour activer le cycle d'excution.
et slectionnez Activer
4.
Cliquez sur Planifier pour ouvrir l'activit rapide Planifier une excution.
5.
Sous Planifier, slectionnez l'une des options de planification suivantes :
Cliquez sur Lancer immdiatement pour lancer immdiatement l'excution.
6.
Cliquez sur Excuter aprs job et slectionnez un job spcifique. Le cycle sera
excut ds que le job spcifi sera termin.
Slectionnez Excution individuelle et dfinissez une date et une heure

d'excution.
Slectionnez Priodicit pour lancer l'excution intervalles rguliers. Dans la liste

affiche, slectionnez une priodicit pour l'excution (par exemple, quotidienne,
hebdomadaire ou mensuelle).
Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour revenir la vue Actions automatiques.

Si ncessaire, vous pouvez cliquer sur Afficher job pour ouvrir l'cran Moniteur
de jobs pour tous afin d'afficher toutes les excutions planifies et les dtails
correspondants.
Modifier un cycle d'excution

1.
2.
Cycles glissants
Cycles de prvision
3.
Slectionnez le cycle d'excution modifier.
4.
Cliquez sur Traiter et grez les options de faon approprie.
5.
Cliquez sur l'une des options suivantes :
Sauvegarder et fermer pour sauvegarder l'excution et fermer l'cran Cycles de

prparation
Sauvegarder pour sauvegarder l'excution
Fermer pour fermer l'cran Cycles de prparation
Planifier pour planifier l'excution
Activer pour activer l'excution
53
Copier un cycle d'excution

1.
2.
Cycles glissants
Cycles de prvision
3.
Slectionnez le cycle d'excution copier.
4.
Cliquez sur Copier et grez les options de faon approprie.
5.
Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder la nouvelle excution.
6.
Facultatif : Si vous souhaitez planifier une nouvelle excution, cliquez sur Activer , puis
sur Planifier et slectionnez l'option de planification approprie.
7.
Cliquez sur Sauvegarder et fermer.
Exporter des donnes de gestion l'aide de Microsoft Excel

Pour plus d'informations sur cette tche, cliquez ici [Page 54].
3.3.2 Tches
3.3.2.1 Exporter des donnes de gestion l'aide de Microsoft Excel
Synthse
Vous pouvez exporter des rapports et des rserves de travail vers Microsoft Excel. Vous pouvez utiliser ces
documents pour analyse complmentaire et, dans certains cas, les modifier puis les tlcharger dans la solution.
Vous pouvez exporter des donnes depuis un rapport ou une rserve de travail.
Vous devez installer le dernier add-in pour Microsoft Excel. Selon la configuration de votre solution, vous
pouvez effectuer cette action partir de :
la vue Synthse des libres-services dans le poste de travail Page d'accueil ;
la vue Centre de tldchargement dans le poste de travail Gestion de l'application et des utilisateurs ;
le lien Tldcharger disponible directement dans l'interface utilisateur.
Les options de votre navigateur doivent tre dfinies correctement. Vous pouvez vrifier les options de votre
ordinateur en cliquant sur Contrler les options de mon ordinateur dans l'cran de connexion.
Vous devez avoir l'autorisation d'effectuer un export vers Microsoft Excel.
Procdure
1.
Accdez l'cran contenant les donnes exporter.
2.
Selon le type de donnes, slectionnez l'une des options suivantes :
54

Pour un rapport, vous pouvez exporter soit un graphique soit une table. Pour cela, slectionnez le
rapport et cliquez sur Basculer vers diagramme ou Basculer vers table.
Pour une rserve de travail, slectionnez la rserve de travail et cliquez sur Lancer.
et slectionnez Vers Microsoft Excel.
3.
Cliquez sur Exporter
4.
Facultatif : personnalisez votre exportation vers Excel

1.
Pour slectionner les colonnes dans votre exportation vers Excel, procdez comme suit :
a.
Dans la barre de titre, cliquez sur Personnaliser
b.
Dans le panneau latral, slectionnez Afficher options.
c.
Dans la bote de dialogue Afficher options, vous pouvez exporter toutes les colonnes de la vue en
slectionnant Tout dans la zone Exporter colonnes.
Cet cran .
La valeur par dfaut de cette zone est Visible ; elle permet d'exporter uniquement les
colonnes actuellement affiches.
2.
Pour slectionner la langue de votre exportation vers Excel, procdez comme suit :
a.
Dans la bote de dialogue Afficher options, dfinissez la valeur Afficher pour la zone Slection
langue et cliquez sur OK .
b.
Cliquez sur Sauvegarder .
c.
d.
Slectionnez une langue dans la bote de dialogue qui apparat.
Dans cette bote de dialogue, la prfrence en termes de slection de colonne vous permet
de remplacer l'option personnalise. Cette slection est valide uniquement pour
l'exportation en cours.
5.
Slectionnez le modle dans la bote de dialogue qui s'affiche.
Si un seul modle contient la variante de la langue de connexion, l'exportation est effectue dans
la langue de connexion et aucune interaction utilisateur n'est requise.
S'il n'existe qu'un seul modle dans le systme pour ce scnario d'exportation, mais que la
variante de la langue de connexion n'est pas disponible, l'exportation est effectue en anglais.
Si plusieurs modles existent dans le systme pour ce scnario d'exportation, la bote de

dialogue Liste de modles s'affiche. Vous pouvez y slectionner le modle Microsoft Excel
utiliser pour l'exportation. Ce modle vous indique comment seront formates les donnes
exportes. La version Microsoft Excel pertinente pour chaque modle s'affiche.
6.
Cliquez sur Tldcharger.
7.
Un message vous indique que vous pouvez ouvrir ou sauvegarder le fichier qui contient les donnes que vous
venez d'exporter depuis la solution. Cliquez sur Ouvrir ou sur Sauvegarder selon ce que vous voulez faire avec
les donnes exportes.
Selon que vous cliquez sur Ouvrir ou sur Sauvegarder, deux rsultats sont possibles :
Si vous cliquez sur Ouvrir, une feuille de travail comportant les donnes s'ouvre dans Microsoft Excel.
Le fichier a un nom temporaire, mais n'est pas sauvegard. Vous pouvez utiliser toutes les fonctions
de Microsoft Excel pour organiser les donnes et sauvegarder cette feuille de travail.
Si vous cliquez sur Sauvegarder, une bote de dialogue Sauvegarder sous s'ouvre. Vous pouvez indiquer
un nom de fichier et un emplacement dans lequel sauvegarder le fichier Microsoft Excel export. Un
message vous informe une fois le tldchargement russi.

55
Vous pouvez ultrieurement accder l'emplacement dans lequel vous avez sauvegard le modle et
l'ouvrir.
56

4 Planification des approvisionnements

4.1.1 Planification des articles
Synthse
Pour garantir la disponibilit des produits en temps opportun et en quantit approprie, vous pouvez excuter des
cycles de planification de manire interactive ou configurer des cycles de planification automatique excuter
intervalles rguliers. La cration de propositions de production, d'achat ou de transfert de stock suite l'excution
de la planification est possible pour les produits tous les niveaux, la fois pour les composants et les produits finis.
Qui plus est, vous avez la possibilit de crer et d'ajuster les propositions de production, d'achat ou de transfert de
stock manuellement.
Vous influencez les dtails exacts des processus de planification des articles de votre socit grce aux options que
vous dfinissez dans la fiche produit et la configuration de gestion. L'accs aux dtails de la planification des articles
vous permet d'analyser avec prcision l'ajustement de l'offre et de la demande tout moment. Vous pouvez
galement suivre les indicateurs tels que la demande totale, l'approvisionnement total et la couverture. Le flux des
articles, qui fournit une synthse du rseau des relations de l'identification de l'origine des besoins, vous permet de
contrler les effets de l'approvisionnement tardif et d'adapter votre planification en consquence.
Vous pouvez organiser votre travail en interrogeant les produits qui n'ont pas encore t vrifis aprs le dernier
cycle de planification dans la vue Produits du poste de travail Planification des approvisionnements. Cette vue, et la
liste synthtique de la vue Exceptions du mme poste de travail, servent de rserve de travail principale au
planificateur des approvisionnements.
Le planificateur consulte les produits dont il est responsable dans la vue Produits du poste de travail
Planification des approvisionnements pour vrifier si des exceptions de planification sont apparues, puis
il slectionne un produit prsentant une exception de priorit leve dans la liste, en raison d'une rupture
de stock provoque par une commande client importante. Il accde ensuite l'cran Dtails pour
examiner le stock disponible et l'ensemble de l'offre et de la demande ; il dcide d'excuter une
planification interactive pour le produit concern. Cette opration entrane la cration d'une proposition
de planification (entre) destine couvrir la demande et l'annulation de l'exception. Le planificateur
active ensuite un code signalant le produit comme vrifi. Puis, il slectionne la nouvelle proposition de
planification et accde au flux des articles pour contrler l'identification de l'origine du besoin entre la
demande initiale et la nouvelle proposition de planification. Enfin, le planificateur valide la proposition pour
excution.
Les sections qui suivent dcrivent en dtail :
les lments d'offre et de demande pris en compte par la planification des articles ;
les modes de planification manuelle, automatique et interactive ;
les mthodes de planification par cart et de calcul des besoins rgnratif pour l'excution de la planification
des articles ;
les conditions pralables la cration de propositions de production, d'achat et de transfert de stock ;
l'incidence d'une excution de la planification ;

Planification des approvisionnements
57
le suivi de l'excution de la planification des articles.

SAP Business ByDesign prend en charge la planification au niveau du site seulement. Pour effectuer la
planification sur plusieurs sites, vous devez excuter le processus sparment pour chaque site.
lments d'offre et de demande dans la planification des articles

Les types de demande (besoins) suivants sont pris en compte dans la planification des articles :
Demande indpendante
Ce type de demande n'est dpendant d'aucune autre forme de demande. Il peut se prsenter sous les formes
suivantes :
Commande client
Commande passe par un client pour la fourniture d'une quantit spcifique de produits un prix
convenu et une date dfinie.
Ordre de service
Ordre d'un client pour la prestation de services un prix convenu et une date dfinie.
Ordre de transfert
Ordre cr partir d'un projet pour demander des articles en provenance du stock.
Commande sur stock de projet

Commande d'un client pour la prestation de services un prix convenu et une date dfinie.
Livraison
Livraison d'un magasin ou d'un atelier un site externe. Une commande client en est l'origine.
Prvision de la demande
Estimation de la demande future pour un produit ou service donn.
Demande dpendante
Cette valeur calcule par le systme reprsente un besoin rsultant de la demande d'un poste de
nomenclature de niveau suprieur. Une demande dpendante peut se prsenter sous les formes suivantes :
Demande dpendante de proposition de production

Demande dpendante relative une proposition de production.
Demande dpendante de demande de production

Demande dpendante relative une proposition de production valide pour le service Production.
Stock disponible ngatif

Situation pouvant dcouler d'une inexactitude de l'inventaire, si une quantit suprieure au stock disponible
est sortie.
Stock de scurit
Stock planifi destin tre conserv pour couvrir les fluctuations de l'offre et de la demande. Toute violation
du stock de scurit se traduit par la cration d'une nouvelle proposition de planification.
Quantit du point de commande

Cette quantit correspond la consommation prvisionnelle du produit au cours du dlai de
rapprovisionnement. Si le stock prvisionnel chute en-dessous de la quantit du point de commande, la
cration d'une proposition de planification est dclenche.
Les types d'approvisionnement (entres) suivants sont pris en compte par la planification des articles :
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Proposition de production
Proposition de production gnre par l'excution de la planification ou cre manuellement pour rpondre
un besoin.
Demande de production

Proposition de production valide pour le service Production et destine rpondre un besoin.
Proposition d'achat
Proposition d'achat gnre par l'excution de la planification ou cre manuellement pour rpondre un
besoin.
Demande d'achat
Proposition d'achat valide pour le service Achats et destine rpondre un besoin.
Commande d'achat
Commande cre par le service Achats en rfrence une demande d'achat reue prcdemment.
Rception
Livraison d'un site externe un magasin ou un atelier.
Stock disponible
Stock magasin diminu du stock non-libre (stock endommag ou stock en contrle qualit, par exemple) et
de la quantit en cours (qui se compose des livraisons et rceptions en cours, et de la quantit de production
intermdiaire).
Proposition de transfert de stock

Il s'agit d'une proposition qui indique le mouvement de stock entre deux sites d'une mme socit, et dont la
validation entrane la cration d'un ordre de transfert.
Modes de planification manuelle, automatique et interactive

Vous pouvez excuter la planification interactive d'un produit en cliquant sur Excuter planification dans l'cran
Dtails de planification des produits, accessible comme suit :
partir des vues Exceptions, Produits et Demande client du poste de travail Planification des
approvisionnements
partir des vues Demande client et Demandes de logistique d'expdition du poste de travail Pilotage de la
logistique d'expdition
partir des vues Traitement des propositions de production, Suivi des demandes de production, Traitement
des propositions d'achat, Suivi des demandes d'achat, Suivi des commandes d'achat et Traitement des
propositions de transfert de stock du poste de travail Pilotage des approvisionnements
Vous pouvez galement cliquer sur Excuter planification dans la vue Demande client de l'cran Dtails de
planification des postes de commande, dans les postes de travail Planification des approvisionnements et Pilotage
de la logistique d'expdition.
Ce mode interactif vous permet de dterminer si le cycle de planification doit tre excut un seul ou plusieurs
niveaux de la nomenclature. La planification mononiveau traite uniquement les produits slectionns tandis que la
planification multiniveau traite la fois les produits slectionns et les produits de tous les niveaux infrieurs de la
nomenclature.
La mthode de calcul des besoins rgnratif est toujours utilise dans le cadre de la planification interactive. Pour
plus d'informations sur les mthodes de planification, voir la section Mthode de planification par cart ou de calcul
des besoins rgnratif pour l'excution de la planification des articles.
Vous pouvez galement configurer la cration de propositions de planification antrieures la date du jour suite
l'excution de la planification. Si vous crez des propositions de planification antrieures la date du jour, des
exceptions sont cres pour vous informer de l'cart par rapport la date laquelle les propositions devraient avoir
t valides pour excution. Ensuite, vous pouvez facilement dterminer les propositions de planification les plus
urgentes et dcider de l'action lancer.
Si vous ne crez aucune proposition antrieure la date du jour, vous pouvez obtenir un plan raliste en intervenant
beaucoup moins. Vous devez nanmoins dterminer s'il est possible de respecter la date du besoin de la demande.
Les exceptions vous alertent sur les situations potentielles de rupture de stock pouvant affecter le traitement des

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commandes. En fonction de ces informations, vous pouvez dcider de l'action lancer. Il est, par exemple, possible
de rordonnancer les propositions de planification pour respecter la date du besoin.
Si la demande apparat sous la forme d'une commande client, vous pouvez configurer la solution pour prendre en
compte la date du besoin ou la date de confirmation de la commande client lors de la planification des besoins en
articles. Dans la configuration par dfaut, la date du besoin est slectionne. Pour plus d'informations, voir Excution
de la planification des besoins en articles [Page 62].
En remplacement ou en complment de la planification interactive, vous pouvez configurer des excutions
automatiques de la planification des besoins en articles qui auront lieu intervalles rguliers. Crez de nouvelles
excutions automatiques de la planification ou modifiez celles dj existantes partir de la sous-vue Excution de
la planification de la vue Actions automatiques du poste de travail Planification des approvisionnements. Pour plus
d'informations sur la sous-vue Excution de la planification, voir Guide de consultation rapide Excution de la
planification [Page 170]. Dans cette sous-vue, slectionnez les produits, le ou les domaines de planification des
approvisionnements et les groupes de planification pour lesquels l'excution de planification doit tre planifie, et
indiquez si l'excution doit :
autoriser la cration de propositions antrieures la date du jour ;
utiliser la planification multiniveau ;
supprimer toutes les propositions qui ne sont pas fermes ;
rclater les propositions fermes.

Le rclatement des propositions fermes crase les modifications manuelles prcdemment apportes aux
composants.
En rgle gnrale, il n'est pas ncessaire d'activer les codes Supprimer toutes les propositions qui ne sont pas
fermes et Rclater les propositions fermes, mais vous pouvez tout de mme les utiliser pour tre sr que vos produits
soient planifis de bout en bout. Vous pouvez galement indiquer si l'excution de la planification doit prendre en
compte les besoins nets (planification par cart). Pour plus d'informations, voir la section Mthode de planification
par cart ou de calcul des besoins rgnratif pour l'excution de la planification des articles.
En complment de la planification automatique et interactive, vous pouvez si besoin crer et ajuster manuellement
des propositions de production, d'achat et de transfert de stock pour couvrir la demande. Ainsi, les propositions de
planification ne sont pas uniquement cres par le systme suite une excution de la planification.
Pour plus d'informations sur les propositions de production, d'achat et de transfert de stock, voir :
Transfert la production [Page 208]
Transfert au service Achats [Page 212]
Planifier les transferts de stock [Page 219]
Mthodes de planification par cart et de calcul des besoins rgnratif pour

l'excution de la planification des articles
Pour les excutions automatiques de la planification des besoins en articles, vous pouvez slectionner l'application
de la mthode de planification par cart ou de calcul des besoins rgnratif. Pour cela, il vous suffit d'activer ou de
dsactiver le code Prendre en compte la planification par cart dans l'cran Nouvelle planification, accessible partir
de la vue Actions automatiques du poste de travail Planification des approvisionnements.
La mthode de calcul des besoins rgnratif est toujours applique aux excutions de planification interactive.
Aucune option ne vous est prsente lorsque vous cliquez sur Excuter planification dans l'cran Dtails de
planification des produits.
Ci-dessous des informations dtailles sur chaque mthode de planification :
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Calcul des besoins rgnratif

Cette mthode consiste excuter une planification complte de tous les produits rpondant aux critres de
slection ; vous pouvez, par exemple, dcider de planifier tous les produits dont vous tes responsable en
tant que planificateur. Lors du calcul des besoins rgnratif, les produits font l'objet d'une excution
automatique de la planification des besoins en articles multiniveau et d'une excution de planification
interactive mononiveau ou multiniveau (selon votre slection).
Planification par cart

Avec cette mthode, seuls sont pris en compte les produits qui rpondent vos critres de slection et ont
subi une modification pertinente pour la planification des articles (concept de planification par cart) depuis
la dernire excution. Les modifications concernes portent sur l'offre et la demande (nouvelle commande
client, proposition de planification modifie ou demande de production mise jour par la fabrication, par
exemple) ou la fiche produit (modification des paramtres de planification ou du modle de production valid,
par exemple).
Les produits font l'objet d'une planification multiniveau via l'excution automatique de la planification des
besoins en articles. Cette mthode de planification vous permet d'excuter les cycles intervalles rapprochs
(chaque jour, par exemple) et de toujours disposer d'un rsultat de planification jour. Par ailleurs, cette
mthode est plus rapide que la mthode de calcul des besoins rgnratif.
Conditions pralables la cration de propositions de planification

Les lments suivants conditionnent la cration de propositions de production :
Fiche produit
Si un produit doit tre pris en compte lors de l'excution de la planification, le type d'approvisionnement et la
mthode de lotissement doivent tre grs dans la vue Articles du poste de travail Dveloppement produit.
Pour plus d'informations sur les options pertinentes pour la planification dans la fiche produit, voir Options
de planification des articles [Page 87].
Modle de planification valid (RPM)

Si vous avez activ le modle de production pour la planification dans la vue Modles de production du poste
de travail Donnes principales de planification et de production, le RPM est cr automatiquement lors de la
validation du modle de production. Lors de la cration d'un modle de planification valid, une source
d'approvisionnement est toujours cre. La nomenclature de production est utilise dans la planification des
articles et la gamme de fabrication dans la planification des capacits en fonction du RPM.
Pour plus d'informations sur le modle de production, voir Modles de production.
La cration de propositions d'achat est soumise aux conditions pralables suivantes :
La fiche produit doit exister.
Le type d'approvisionnement doit tre l'approvisionnement externe et la mthode de lotissement doit tre
gre dans la fiche produit.
L'existence d'un contrat d'achat ou d'un prix affich n'est pas ncessaire car l'excution de la planification peut crer
des propositions sans source d'approvisionnement. En revanche, si un contrat d'achat ou un prix affich est
disponible, il est utilis en priorit comme source d'approvisionnement.
Pour plus d'informations sur la dtermination de la source d'approvisionnement, voir Dtermination des sources
d'approvisionnement dans la planification [Page 63].
La cration de propositions de transfert de stock est soumise aux conditions pralables suivantes :
La fiche produit existe.
Le type d'approvisionnement slectionn est l'approvisionnement interne et la mthode de lotissement est

gre dans la fiche produit.
Des relations de transport existent entre le site d'envoi et le site de rception.

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Les informations figurant dans tous les onglets sont gres pour l'article dans le site d'envoi et dans le site
de rception dans la vue Articles du poste de travail Donnes produits.
En tant que planificateur de l'approvisionnement, vous bnficiez d'un accs en criture illimit sur le poste
de travail Pilotage de la logistique d'expdition.
Excution de la planification des articles

Lorsque vous lancez une excution de la planification des besoins en articles, le systme dtermine en premier lieu
les entres existantes et fermes pour l'excution du processus. Puis, il affecte les entres fermes la demande
existante et dtermine la demande non couverte par ces entres fermes (c'est--dire le besoin net).
Puis, de nouveaux lots sont calculs pour la demande non couverte. La quantit et la date de ces lots sont
dtermines d'aprs la mthode de lotissement (lot-pour-lot, taille du lot fixe, taille de lot priodique, niveau de stock
cible ou couverture cible) et les autres options que vous avez dfinies dans la fiche produit, telles que la quantit de
taille du lot fixe, la quantit en stock thorique et l'horizon de planification ferme. Pour plus d'informations sur les
options pertinentes pour la planification dans la fiche produit, voir Options de planification des articles
[Page 87].
Le systme calcule ensuite les lots pour la demande non couverte, sans prendre en compte les entres existantes
qui ne sont pas fermes. Le principe consiste rutiliser autant d'entres que possible plutt que d'en supprimer et
d'en crer de nouvelles. Toutes les entres existantes qui ne sont pas fermes et ne peuvent tre rutilises sont
supprimes. De nouvelles entres sont cres pour la demande non satisfaite seulement. L'excution de la
planification ordonnance les propositions de production sur la base de capacits infinies mais en prenant en compte
la date du besoin de la demande.
Si la demande se prsente sous la forme d'une commande client, vous pouvez configurer la solution pour
prendre en compte la date du besoin ou la date de confirmation de la commande client lors de la planification
des besoins en articles. En consquence, la demande de commande client est base sur l'chance du besoin
ou l'chance de confirmation. Pour accder l'option de gestion permettant cette configuration, allez au
poste de travail Configuration de gestion et slectionnez la vue Projets d'implmentation. Slectionnez ensuite
votre projet d'implmentation et cliquez sur Traiter le primtre du projet . l'tape Slection du primtre du
projet, assurez-vous que Planification des approvisionnements est slectionn dans Planification et pilotage
de la chane logistique. l'tape Questions, dveloppez l'lment Planification des approvisionnements et
slectionnez Planification des besoins en articles. Sous Groupe : Date de planification, slectionnez l'une des
questions et rpondez-y. Vous ne pouvez slectionner qu'une seule question la fois. La slection par dfaut
de cette option de gestion est la date du besoin.
Le flux des articles est cr en fonction des rsultats du calcul des besoins nets et de la taille des lots. Il illustre la
relation d'identification de l'origine des besoins entre l'offre et la demande.
Si vous avez slectionn la procdure de planification selon le point de commande dans la fiche produit, le
flux des articles n'est pas gnr. Ce flux est uniquement cr dans le cadre de la procdure de planification
des besoins en articles.
Pour une description dtaille des tapes de processus excutes lors du lancement d'une excution de la
planification des besoins en articles, voir Excution de la planification des articles [Page 98].
Suivi de l'excution de la planification des articles

La vue Produits du poste de travail Planification des approvisionnements affiche le statut de l'excution de
planification d'un produit. Ceci vous indique si la planification du produit concern s'est bien droule. Il existe les
statuts suivants :
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Excution avec erreurs

Ce statut indique que le produit n'a pas pu tre planifi et prsente toujours l'exception Erreur lors de
l'excution de la planification. La raison pour laquelle le produit n'a pas pu tre planifi lors de l'excution est
indique ; il s'agit gnralement de l'absence de donnes principales telles que la source d'approvisionnement
ou la mthode de lotissement. Pour plus d'informations sur les exceptions de planification, voir Planification
base sur les exceptions [Page 72].
Excution avec avertissements

Ce statut indique que le produit a t planifi mais que l'excution de la planification n'a pas couvert toutes
les demandes dans les dlais. Ceci indique une violation d'chances.
Excution sans erreur

Ce statut indique que l'excution de la planification s'est bien droule. Les ruptures de stock potentielles
sont notamment rsolues en temps opportun.
Vous pouvez accder aux rsultats dtaills d'une excution automatique de la planification des besoins en
articles en slectionnant l'excution voulue dans la liste de synthse de la vue Actions automatiques du poste
de travail Planification des approvisionnements. Les dtails de l'excution sont ensuite prsents dans la table
Dtails du dessous. L'onglet Donnes gnrales de cette table affiche des donnes administratives, telles que
la date/heure de dbut et de fin de l'excution, son modle de priodicit et son auteur. Dans l'onglet Dtails
d'excution de cette table, vous pouvez cliquer sur un ID journal pour accder l'cran Journal des
applications.
L'onglet Synthse de l'cran Journal des applications affiche le statut gnral de l'excution de planification,
le nombre de messages, d'erreurs et d'avertissements crs, ainsi que des donnes administratives telles
que la date/heure de dbut et de fin de l'excution. L'onglet Option rcapitule les paramtres grs pour
l'excution, comme par exemple l'autorisation ventuelle de crer des entres antrieures la date du jour,
et l'onglet Rsultats affiche la liste complte de tous les messages et de leurs statuts, gnrs pour cette
excution de planification.
Les rsultats des excutions automatiques de la planification des besoins en articles sont sauvegards par
le systme ; vous pouvez ensuite y accder tout moment l'aide d'un ID journal.
Les mmes rsultats dtaills sont disponibles pour les excutions de planification interactive, dans l'onglet
Journal de planification interactive de l'cran Dtails de planification des produits, via la vue Produits du poste
de travail Planification des approvisionnements.
Vous pouvez seulement accder aux rsultats d'une excution de planification interactive
immdiatement aprs l'excution. Les rsultats ne sont pas sauvegards, contrairement au cas des
excutions automatiques de la planification des besoins en articles.
Voir aussi
Guide de consultation rapide Produits dans la planification des approvisionnements [Page 80]
Planification des capacits [Page 21]
4.1.2 Dtermination de la source dans la planification

Synthse
En tant que planificateur des approvisionnements, vous devez vous assurer que tous les types de demande pour
une combinaison de domaine de planification et de produit, tels que la demande client, la prvision de la demande
et la demande dpendante sont satisfaits temps et en quantit requise. Le systme vous aide y parvenir en
trouvant les sources d'approvisionnement les plus appropries, que vous ayez planifi vos produits dans un cycle
63
de planification interactive ou automatique ou cr des propositions de planification manuellement. Selon la date

de disponibilit et la quantit planifie indiques dans une proposition de planification crer, la dtermination de
la source recherche d'abord les sources qui correspondent au type d'approvisionnement spcifi dans l'onglet
Planification de la vue Articles du poste de travail Dveloppement produit. Les types d'approvisionnement disponibles
sont les suivants :
Production interne
Approvisionnement interne
Approvisionnement externe
Rgle de priorit de la source d'approvisionnement
En fonction du type d'approvisionnement, le systme parcourt les sources d'approvisionnement interne et externe
pour dterminer la source la plus approprie :
Type d'approvisionnement
Sources d'approvisionnement pour la

dtermination automatique des sources
Type de source d'approvisionnement d'approvisionnement
Interne
Relations de transport
Production interne
Interne
Modles de planification valids
Externe
Externe
Contrats d'achat
lments de liste de prix
Rgle de priorit de la source

d'approvisionnement
Interne
Interne
Externe
Externe
Modles de planification valids
Contrats d'achat
Si le systme trouve une source d'approvisionnement interne (base sur une relation de transport), il cre une
proposition de transfert de stock que vous pouvez valider pour dclencher la cration d'un ordre de transfert. Pour
plus d'informations, voir Planification des transferts de stock [Page 219].
Si le systme trouve une source d'approvisionnement interne (base sur un modle de planification valid), il cre
une proposition de production que vous pouvez valider pour dclencher la production. Pour plus d'informations, voir
Transfert la Production [Page 208].
Si le systme trouve une source d'approvisionnement externe (sur la base d'un contrat d'achat ou d'un prix affich),
il cre une proposition d'achat que vous pouvez valider pour dclencher l'achat. Pour plus d'informations, voir
Transfert au service Achats [Page 212].
Tant que la proposition de planification n'est pas valide, vous pouvez facilement slectionner alternativement
l'une des sources d'approvisionnement affectes au domaine de planification, quel que soit le type
d'approvisionnement.
Dterminer la source d'approvisionnement la plus approprie

Les sections suivantes dcrivent en dtail le processus de dtermination des sources d'approvisionnement pour les
diffrents types d'approvisionnement.
Dtermination des sources pour l'approvisionnement interne

Dans ce cas, le systme recherche uniquement les sources d'approvisionnement internes (d'aprs les relations de
transport) qui correspondent au produit, la quantit et la date de disponibilit que vous avez saisis lors de la
cration manuelle d'une proposition de planification ou qui ont t dtermins via l'excution de la planification des
besoins en articles, en fonction de la mthode de lotissement slectionne pour le produit. Si le systme identifie
64

une source d'approvisionnement interne d'aprs ces critres, il dtermine la date de dbut de la proposition et vrifie
si la source interne est encore valable cette date.
S'il existe plusieurs sources d'approvisionnement, le systme slectionne celle qui prsente la priorit la plus leve.
Si une seule des sources d'approvisionnement interne possde une valeur de priorit, le systme la slectionne,
considrant qu'une source d'approvisionnement interne sans valeur de priorit est une source faible priorit. Pour
dfinir les priorits des sources d'approvisionnement interne, accdez la vue Dtermination de la source du poste
de travail Donnes de base de planification et de production.
Exemple
Les sources d'approvisionnement interne suivantes sont disponibles pour votre produit 01 :
Source d'approvisionnement
Priorit
Relation de transport 01
Dans ce cas, la relation de transport 02 est slectionne car elle prsente la priorit la plus leve.
S'il existe plusieurs sources d'approvisionnement interne et qu'aucune priorit n'a t dfinie, le systme slectionne
la source la mieux mme d'assurer le respect de la date de livraison demande (retard de livraison le plus bas).
Si aucune source d'approvisionnement interne n'est identifie, le systme ne cre pas de proposition de
transfert de stock. Une exception priorit leve indique que la dtermination des sources
d'approvisionnement a t dclenche lors de l'excution de la planification des besoins en articles. Si le
processus de dtermination a t dclench lors de la cration manuelle d'une proposition de planification,
vous obtenez un message d'erreur.
Dtermination des sources d'approvisionnement pour la production interne

Dans ce cas, le systme recherche uniquement les sources d'approvisionnement interne (d'aprs les modles de
planification valids) qui correspondent au produit, la quantit et la date de disponibilit que vous avez saisis lors
de la cration manuelle d'une proposition de planification ou qui ont t dtermins via l'excution de la planification,
en fonction de la mthode de lotissement du produit slectionn. Si le systme identifie une source
d'approvisionnement interne d'aprs ces critres, il dtermine la date de dbut de la proposition et vrifie si la source
interne est encore valable cette date.
S'il existe plusieurs sources d'approvisionnement, le systme slectionne celle qui prsente la priorit la plus leve.
Si une seule des sources d'approvisionnement interne possde une valeur de priorit, le systme la slectionne,
considrant qu'une source d'approvisionnement interne sans valeur de priorit est une source faible priorit. Pour
dfinir les priorits des sources d'approvisionnement interne, accdez la vue Dtermination de la source du poste
de travail Donnes de base de planification et de production.
Exemple
Les sources d'approvisionnement interne suivantes sont disponibles pour votre produit 01 :
Priorit
Modle de planification valid 01

65
Priorit
Dans ce cas, le modle de planification valid 02 est slectionn car il prsente la priorit la plus leve.
S'il existe plusieurs sources d'approvisionnement interne et qu'aucune priorit n'a t dfinie, le systme slectionne
la source la mieux mme d'assurer le respect de la date de livraison demande (retard de livraison le plus bas).
Si aucune source d'approvisionnement interne n'est identifie, le systme ne cre pas de proposition de
production. Une exception priorit leve indique que la dtermination des sources d'approvisionnement a
t dclenche lors de l'excution de la planification. Si le processus de dtermination a t dclench lors
de la cration manuelle d'une proposition de production, vous obtenez un message d'erreur.
Dtermination des sources d'approvisionnement pour l'approvisionnement externe

Dans ce cas, le systme recherche uniquement les sources d'approvisionnement externe (d'aprs les contrats
d'achat ou prix affichs) qui correspondent au produit, la quantit et la date de disponibilit que vous avez saisis
lors de la cration manuelle d'une proposition de planification ou qui ont t dtermins via l'excution de la
planification, en fonction de la mthode de lotissement slectionne pour le produit. Si le systme identifie une
source d'approvisionnement externe d'aprs ces critres, il dtermine la date de commande et la date de livraison
planifie, puis vrifie si la source externe est encore valable la date de commande.
S'il existe plusieurs sources d'approvisionnement externe, le systme slectionne la meilleure en fonction des
critres suivants :
1.
Les sources d'approvisionnement fixes prsentent toujours la priorit la plus leve. Si plusieurs contrats ou
prix affichs sont disponibles, vous pouvez dfinir l'un des contrats ou des prix affichs comme source
d'approvisionnement fixe. Pour ce faire, accdez la vue Dtermination de la source du poste de travail
Dtermination des sources d'approvisionnement et conclusion de contrat. La source d'approvisionnement
fixe est utilise par dfaut dans le cadre de la dtermination automatique des sources d'approvisionnement.
Les autres contrats et prix affichs peuvent servir d'alternatives pour la dtermination manuelle des sources
2.
Si vous n'avez affect aucune source d'approvisionnement fixe, le systme privilgie les contrats d'achat par
rapport aux prix affichs. S'il identifie un contrat d'achat pour lequel une rpartition des quotas est dfinie, il
cre une proposition d'achat sans source d'approvisionnement. Lorsque cette proposition d'achat est valide,
la dtermination de la source permet ensuite de trouver la source d'approvisionnement pertinente en fonction
de la rpartition des quotas dans les achats.
Exemple
Les sources d'approvisionnement externe suivantes sont disponibles pour votre produit 02 :
Fixe
Contrat d'achat 01
Contrat d'achat 02
Contrat d'achat 03
lment de liste de prix 01
Dans ce cas, le systme slectionne le contrat d'achat 02 car il correspond la source d'approvisionnement fixe.
66

Si aucune source d'approvisionnement externe n'est identifie, le systme cre une proposition d'achat sans
source d'approvisionnement. Les Achats peuvent ensuite affecter une source d'approvisionnement cette
proposition une fois qu'elle a t valide par la planification.
Pour plus d'informations sur la dtermination d'une source d'approvisionnement pour un produit acheter, voir
Dtermination de la source.
Dtermination des sources d'approvisionnement en fonction de la rgle de priorit de la source

d'approvisionnement
Dans ce cas, le systme recherche les sources d'approvisionnement interne et externe qui correspondent au produit,
la quantit et la date de disponibilit que vous avez saisis lors de la cration manuelle d'une proposition de
planification ou qui ont t dtermins via l'excution de la planification, d'aprs la mthode de lotissement
slectionne pour le produit. Puis, il trie ces sources d'approvisionnement possibles en fonction des rgles suivantes :
1.
Les sources d'approvisionnement interne sont privilgies par rapport aux sources d'approvisionnement
externe. Si plusieurs sources d'approvisionnement interne sont disponibles, le systme dtermine la
meilleure en appliquant la mme procdure que pour les types d'approvisionnement Approvisionnement
interne et Production interne. Parmi les types d'approvisionnement pour des sources d'approvisionnement
interne, Approvisionnement interne a la priorit sur Production interne. Si vous ne voulez pas qu'une
proposition de planification soit cre sur la base de l'approvisionnement interne, vous pouvez soit dsactiver
les relations de transport du produit entre le lieu d'expdition et le lieu de livraison, soit modifier la source
d'approvisionnement du produit.
2.
Si le systme ne trouve aucune source d'approvisionnement interne pour couvrir la demande, il tente
d'identifier une source d'approvisionnement externe en appliquant la mme procdure que pour le type
d'approvisionnement Approvisionnement externe.
Exemple
Les sources d'approvisionnement suivantes sont disponibles pour le produit 03 :
Priorit
Relation de transport
lment de liste de prix
Dans ce cas, Relation de transport est utilise car il s'agit d'une source d'approvisionnement interne du type
d'approvisionnement interne.
Si aucune source d'approvisionnement n'est identifie, le systme ne cre pas une proposition de transfert
de stock mais une proposition d'achat sans source d'approvisionnement, qui pourra tre traite par les Achats
une fois qu'elle aura t valide par la planification.
Pour obtenir une synthse des sources d'approvisionnement disponibles pour une combinaison de produit et de
domaine de planification, accdez la vue Dtermination de la source du poste de travail Donnes principales de
planification et de production. Cette vue vous permet galement de modifier la priorit des sources
d'approvisionnement interne.

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Modifier des sources d'approvisionnement

Vous pouvez modifier manuellement la source d'approvisionnement slectionne par le systme en fonction des
rgles de dtermination des sources d'approvisionnement. Tant que la proposition de planification n'est pas valide,
vous pouvez slectionner l'une des sources d'approvisionnement alternatives affectes au domaine de planification.
Pour cela, procdez comme suit :
L'cran Dtails de planification des produits propose une synthse des diffrents types de demande et sources
d'approvisionnement pour un produit et vous permet, le cas chant, de les modifier. Pour accder l'cran,
procdez comme suit :
partir des vues Traitement des propositions de production, Suivi des demandes de production,
Traitement des propositions d'achat, Suivi des demandes d'achat et Suivi des commandes d'achat du
poste de travail Pilotage des approvisionnements ;
partir des vues Exceptions, Produits et Demande client du poste de travail Planification des
partir des vues Demande client et Demandes de logistique d'expdition du poste de travail Pilotage de
la logistique d'expdition.
Pour modifier une source d'approvisionnement pour plusieurs propositions de planification, vous pouvez aller
dans les vues suivantes du poste de travail Pilotage des approvisionnements :
la vue Traiter les propositions de production pour les propositions de production ;
la vue Traitement des propositions d'achat pour les propositions d'achat ;
la vue Traiter propositions de transfert de stock pour les propositions de transfert de stock.
Pour modifier une source d'approvisionnement pour une proposition de planification spcifique, vous pouvez
aller dans les crans suivants du poste de travail Pilotage des approvisionnements :
l'cran Proposition de production de la vue Traiter les propositions de production ;
l'cran Proposition d'achat de la vue Traitement des propositions d'achat ;
l'cran Propositions de transfert de stock de la vue Traiter propositions de transfert de stock.
Pour vrifier l'tat de la charge avant de valider une proposition de production, vous pouvez accder la vue
Charge des ressources de l'cran Dtails de planification des ressources dans le poste de travail Planification
des approvisionnements. Si une ressource prsente une charge de 100 %, vous pouvez raffecter cette charge
une autre source d'approvisionnement interne ou envisager un approvisionnement externe.
Vous pouvez modifier la source d'approvisionnement pour une proposition de transfert de stock uniquement
pour une relation de transport et non pour un modle de planification valid, un contrat d'achat ou toute autre
source d'approvisionnement.
Voir aussi
Planification des approvisionnements [Page 15]
Planification base sur les exceptions [Page 72]
Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande client [Page 129]
68

4.2 Vue Exceptions

4.2.1 Guide de consultation rapide Exceptions
La vue Exceptions du poste de travail Planification des approvisionnements vous permet de vous concentrer sur les
problmes de planification que le systme prsente sous forme d'exceptions, et d'analyser chaque problme pour
trouver la solution approprie. La vue se compose des sous-vues suivantes :
Produits
Cette sous-vue vous permet de vous concentrer exclusivement sur les exceptions de planification concernant
les produits. Par exemple, des exceptions sont dclenches en cas de rupture de stock ou lorsque qu'une
erreur se produit au cours d'un cycle de planification.
Ressources
Cette sous-vue vous permet de vous concentrer sur les exceptions de planification concernant les ressources.
Des exceptions de planification concernant les ressources se produisent, par exemple, si la charge d'une
ressource est suprieure la capacit dfinie dans la fiche de la ressource.
Les exceptions qui vous sont signales refltent toujours l'tat actuel de l'offre et de la demande. En outre, les
exceptions sont hirarchises par le systme selon la gravit du problme et sont dotes d'une priorit haute,
moyenne ou basse, ce qui vous aide organiser votre travail au quotidien.
Vous pouvez galement utiliser cette vue pour accder des informations complmentaires sur chaque exception,
ainsi qu' la ressource ou au produit associ, en ouvrant respectivement l'cran Dtails de planification des
produits ou Dtails de planification des ressources. partir de ces crans, vous pouvez prendre les mesures qui
s'imposent pour rsoudre le problme de planification qui vous a t signal. En matire de rsolution des exceptions,
les options les plus courantes consistent lancer une excution de planification et modifier les propositions de
planification. Ainsi, il est possible de rsoudre les exceptions de ressources en procdant un lissage de charge ou
en raffectant manuellement la charge d'une opration de planification une autre ressource disposant de la
capacit ncessaire.
Contexte de gestion
69
Pour plus d'informations, voir Planification des approvisionnements [Page 15].
Planification base sur les exceptions

Cette solution permet votre socit de planifier les approvisionnements l'aide d'une approche fonde sur les
exceptions. Vos tches quotidiennes de planification des approvisionnements sont facilites : vous excutez votre
travail et le classez par ordre de priorit en fonction des vnements de planification exceptions que le systme
vous signale automatiquement. Des exceptions surviennent lorsque des carts sont identifis entre la planification
et les donnes relles, comme dans le cas du non-respect d'un indicateur planifi ou d'un seuil. Ce type de problme
de planification ne peut pas toujours tre rsolu automatiquement et peut demander une intervention de votre part.
Le fait de disposer d'un point d'accs unique pour valuer les problmes de planification lis aux produits ou aux
ressources vous permet de grer plus facilement la planification des approvisionnements d'un grand nombre de
produits et de ressources. La planification base sur les exceptions est un concept entirement intgr et les
exceptions sont donc affiches de manire cohrente dans toutes les interfaces utilisateur de planification des
produits et des ressources pertinentes. Par ailleurs, les exceptions vous sont signales en temps rel et
indpendamment des excutions de planification, ce qui signifie qu'elles refltent toujours l'tat actuel de l'offre et
de la demande. Pour toute exception, le systme vous propose les donnes de planification ncessaires la
rsolution du problme. La vue Exceptions du poste de travail Planification des approvisionnements comporte les
sous-vues Produits et Ressources.
Tches
Activer le statut d'une exception sur Confirm
Par dfaut, les exceptions reoivent le statut En attente, mais vous pouvez faire passer ce
statut Confirm ds que vous avez analys et rsolu le problme. Pour cela, procdez ainsi :
1.
Slectionnez un produit dans la table de synthse de la sous-vue Produits ou une

ressource dans la table de synthse de la sous-vue Ressources dans la vue
Exceptions du poste de travail Planification des approvisionnements.
La liste des exceptions pour ce produit ou cette ressource s'affiche alors dans une table
de la partie infrieure de l'cran.
2.
Cliquez sur Confirm pour modifier le statut En attente.

Note : Vous pouvez galement cliquer sur Rinitialiser pour rtablir le statut tout
moment.
3.
Utilisez ce statut comme critre dans le cadre d'une recherche d'exceptions, afin de
diffrencier les exceptions que vous n'avez pas encore tudies de celles que vous avez
dj traites.
Il est aussi possible de donner le statut Confirm un produit dans l'cran Listes des
exceptions de produit ou une ressource dans l'cran Liste des exceptions de
ressource. Pour accder ces crans, cliquez sur Ouvrir directement partir des sousvues Produits ou Ressources. La liste des exceptions de ce produit ou de cette ressource
s'affiche dans sa propre fentre.
70

Accder aux dtails de planification d'un produit ou d'une ressource

1.
Slectionnez un produit dans la table de synthse de la sous-vue Produits ou une

ressource dans la table de synthse de la sous-vue Ressources dans la vue
Exceptions du poste de travail Planification des approvisionnements, et cliquez sur
Ouvrir dtails de planification produit ou
Ouvrir les dtails de la planification des ressources .
2.
L'cran Dtails de planification des produits ou Dtails de planification des ressources

s'ouvre en consquence.
Pour plus d'informations sur les tches qu'il est possible de raliser dans l'cran Dtails
de planification des produits, voir Guide de consultation rapide Produits dans la
planification des approvisionnements [Page 80].
Pour plus d'informations sur les tches qu'il est possible de raliser dans l'cran Dtails
de planification des ressources, voir Guide de consultation rapide Charge des
ressources [Page 104].
Les tches courantes disponibles dans la vue Exceptions sont les suivantes :
Nouvelle proposition de planification

1.
Lancez la tche courante Nouvelle proposition de planification.
2.
Dans l'cran Nouvelle proposition de planification, le systme cre une nouvelle ligne
dans la table, qui reprsente la nouvelle proposition de planification. Entrez ici l'ID
produit, l'ID domaine de planification, la quantit et la date de disponibilit.
Pour crer plusieurs propositions de planification, cliquez sur Ajouter ligne et saisissez
les dtails requis. Pour supprimer une proposition de planification, cliquez sur
Supprimer .
3.
Facultatif : Slectionnez une ou plusieurs propositions de planification et cliquez sur

Valider afin de valider les propositions pour la production ou les achats. Les
propositions sont alors converties en demandes.
4.
Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder la ou les nouvelles propositions

de planification et fermer l'cran.
5.
Pour afficher la nouvelle proposition de planification, ouvrez le produit associ dans

l'cran Dtails de planification des produits dans la vue Produits du poste de travail
Planification des approvisionnements, ou dans les vues Traiter les propositions de
production, Traiter les propositions d'achat ou Traiter les propositions de transfert de
stock du poste de travail Pilotage des approvisionnements.
Nouveau transfert de stock

1.
Lancez la tche courante Nouvel ordre de transfert.
2.
Indiquez un ID site d'expdition, un ID site de livraison et un ID lieu de livraison.

Le site de livraison et le lieu de livraison ont pu tre modliss dans votre systme
comme suit :
Le site de livraison est galement le lieu de livraison :

Dans ce cas, le site de livraison a galement le rle de lieu de livraison. L'ID lieu de
livraison (identique l'ID site de livraison) est saisi automatiquement lorsque
l'utilisateur appuie sur Entre aprs avoir saisi le site de livraison.

Le site de livraison et le lieu de livraison sont diffrents et il n'y a qu'un seul lieu de
livraison :
71
Dans ce cas, l'ID lieu de livraison est saisi automatiquement lorsque l'utilisateur
appuie sur Entre aprs avoir saisi l'ID site de livraison.
Le site de livraison et le lieu de livraison sont diffrents et il y a plusieurs lieux de

livraison :
Dans ce cas, l'ID lieu de livraison ne peut pas tre saisi automatiquement lorsque
l'utilisateur saisit l'ID site de livraison car l'affectation n'est pas unique. Toutefois,
si l'utilisateur saisit l'ID lieu de livraison, l'ID site de livraison est saisi
automatiquement car cette affectation est unique.
Pour plus d'informations, voir Sites et modles de site.

3.
Facultatif : Slectionnez une priorit de livraison.

Notez que si vous slectionnez la priorit Immdiate, le systme valide
automatiquement l'ordre de transfert auprs de la logistique d'expdition pourvu que
l'ordre puisse tre confirm ce jour.
4.
Facultatif : Pour indiquer que vous souhaitez expdier ensemble dans une seule
livraison tous les articles ayant les mmes date demande, adresse de livraison et rgle
de livraison, cochez la case Ordre de livraison complte.
5.
Sur l'onglet Postes , cliquez sur Ajouter ligne et entrez l'ID produit ainsi que la quantit
demande du produit expdier.
6.
Rptez cette tape pour chaque produit expdier.
7.
Cliquez sur Valider pour valider l'ordre de transfert et sauvegarder vos entres.
Grer une prvision de la demande

Pour plus d'informations sur cette tche, voir ici [Page 78].
4.2.2 Contexte de gestion

4.2.2.1 Planification base sur les exceptions
Synthse
Cette solution permet votre socit de planifier les approvisionnements l'aide d'une approche fonde sur les
exceptions. Vos tches quotidiennes de planification des approvisionnements sont facilites : vous excutez votre
travail et le classez par ordre de priorit en fonction des vnements de planification exceptions que le systme
vous signale automatiquement. Des exceptions surviennent lorsque des carts sont identifis entre la planification
et les donnes relles, comme dans le cas du non-respect d'un indicateur planifi ou d'un seuil. Ce type de problme
de planification ne peut pas toujours tre rsolu automatiquement et peut demander une intervention de votre part.
Le fait de disposer d'un point d'accs unique pour valuer les problmes de planification lis aux produits ou aux
ressources vous permet de grer plus facilement la planification des approvisionnements d'un grand nombre de
produits et de ressources. La planification base sur les exceptions est un concept entirement intgr et les
exceptions sont donc affiches de manire cohrente dans toutes les interfaces utilisateur de planification des
produits et des ressources pertinentes. Par ailleurs, les exceptions vous sont signales en temps rel et
indpendamment des excutions de planification, ce qui signifie qu'elles refltent toujours l'tat actuel de l'offre et
de la demande. Pour toute exception, le systme vous propose les donnes de planification ncessaires la
rsolution du problme. La vue Exceptions du poste de travail Planification des approvisionnements comporte les
sous-vues Produits et Ressources.
72

Dtails de la planification base sur les exceptions

Les sections ci-aprs proposent des informations sur les sujets suivants :
Comment accder aux informations relatives la planification base sur les exceptions dans le systme
Modalits de dfinition automatique de priorits pour les exceptions et confirmation des exceptions
Diffrents types d'exception et possibilits de classification
Accder aux informations relatives la planification base sur les exceptions

La mthode de planification base sur les exceptions est applique de manire cohrente afin d'tre accessible
depuis toutes les vues de poste de travail pertinentes pour la planification. Si la vue Exceptions du poste de travail
Planification des approvisionnements propose des informations de planification axes sur les exceptions relatives
aux produits ou ressources, les donnes d'exception sont galement intgres en d'autres points de faon
intervenir dans vos tches de planification quotidiennes. En d'autres termes, vous pouvez accder aux donnes de
planification base sur les exceptions directement ou indirectement depuis les vues Produits, Charge des
ressources et Demande client du poste de travail Planification des approvisionnements, ainsi que depuis les vues
Traiter propositions de production, Suivi des demandes de production, Traitement des propositions d'achat, Suivi des
demandes d'achat et Suivi des commandes d'achat du poste de travail Pilotage des approvisionnements. Dans chacun
de ces cas, les exceptions pertinentes pour le contexte sont affiches.
Dfinition de priorits et confirmation des exceptions

Dans le systme, les exceptions sont qualifies d'aprs la gravit du problme et une priorit de niveau bas (gris),
moyen (jaune) ou lev (rouge) leur est associe. Vous pouvez ainsi analyser et traiter en priorit les problmes de
planification les plus critiques.
Vous pouvez appliquer un filtre pour afficher uniquement les produits ou ressources qui prsentent les problmes
les plus importants (exceptions priorit leve) ou afficher tous les lments. Si vous slectionnez un produit ou
une ressource en particulier, les dtails de l'exception correspondante (type, statut, date et motif de l'exception)
sont affichs.
Le systme dtermine la priorit des diffrentes exceptions. Cette priorit dpend du type d'exception et de la valeur
de l'cart. La valeur de l'cart peut tre calcule sur une base temporelle ou sous forme de pourcentage. Si, par
exemple, un produit prsente une date de disponibilit antrieure la date du jour, l'cart identifi est un cart
temporel dont la valeur est affiche en jours, mais si une surcharge est constate pour une ressource, la valeur de
l'cart de capacit est exprime en pourcentage.
Par ailleurs, pour faciliter l'organisation de votre travail, les exceptions rsolues disparaissent automatiquement et
vous pouvez ainsi accorder toute votre attention aux exceptions restantes.
Les vues Exceptions, Charge des ressources et Produits du poste de travail Planification des approvisionnements
permettent de dfinir le statut des exceptions. Par dfaut, les exceptions prsentent le statut En attente mais vous
leur donnez le statut Confirm une fois que vous avez rsolu le problme. Vous pouvez ensuite utiliser ce statut
comme paramtre dans le cadre des requtes relatives aux exceptions, afin de diffrencier les exceptions que vous
n'avez pas encore tudies de celles que vous avez dj analyses et rsolues.
Si la priorit d'une exception que vous avez confirme passe au niveau suprieur (de moyen lev, par exemple)
en raison d'une augmentation de la valeur de l'cart, le statut Confirm que vous aviez slectionn est
automatiquement rtabli pour vous permettre d'afficher nouveau cette exception lorsque vous lancez une requte
sur les exceptions dont vous tes responsable.
Catgories d'exceptions
Diffrents types d'exception existent dans le systme. Chacun d'entre eux appartient l'une des catgories
suivantes :

73
Exceptions relatives aux produits

Ces exceptions vous permettent de suivre les indicateurs et seuils grs dans la fiche produit, tels que les
niveaux de stock de scurit, la couverture du stock et la couverture des rceptions. Elles vous alertent
galement en cas de rupture de stock.
Exceptions relatives aux rceptions

Ces exceptions permettent un suivi prcis du rapprochement de l'offre et de la demande en termes de date
et de validit de la source d'approvisionnement.
Exceptions relatives la charge des ressources

Ces exceptions vous permettent de surveiller les situations de surcharge des ressources.
Exceptions relatives au contrle de disponibilit

Ces exceptions vous permettent de suivre le statut de disponibilit des postes de commande client, d'ordre
de service, d'ordre de transfert et d'offre client en termes de quantit et de date.
Exceptions relatives la planification

Ces exceptions vous permettent de savoir si une erreur est survenue lors d'une excution de planification.
Exceptions relatives aux produits

Les sections suivantes dcrivent en dtail les exceptions relatives aux produits :
Violation du stock de scurit
Cette exception concerne uniquement les produits pour lesquels une valeur de stock de scurit est dfinie dans la
fiche produit et reoit toujours un niveau de priorit lev. Elle apparat si le stock utilisation libre tombe au-dessous
du seuil du stock de scurit gr dans la fiche produit.
Rupture de stock
Cette exception apparat si le stock prvisionnel (stock de scurit compris) prend une valeur ngative. Elle peut
dcouler de plusieurs motifs, dont certains sont seulement pertinents pour la production interne ou
l'approvisionnement externe. Le systme dtermine la priorit de l'exception en fonction du motif.
La figure suivante illustre un cas susceptible d'entraner la cration d'une exception de type Rupture de stock :
Dans le systme, le stock de scurit est assimil de la demande ; il est dduit du stock disponible lors du
calcul du stock prvisionnel initial.
Les motifs de rupture de stock suivants s'appliquent la production interne :
74
Rupture de stock dans l'horizon de planification ferme

Ce cas reoit automatiquement une priorit leve et ne peut naturellement se produire que si un horizon de
planification ferme a t dfini.
Rupture de stock hors de l'horizon de planification ferme

Ce cas reoit automatiquement une priorit moyenne et peut seulement se produire si un horizon de
planification ferme a t dfini.

Rupture de stock planifie

Ce cas peut seulement se produire en l'absence d'un horizon de planification ferme pour la production. Il se
produit lorsque le stock prvisionnel passe en-dessous de zro et se voit attribuer une priorit moyenne par
le systme.
Les motifs de rupture de stock suivants s'appliquent l'approvisionnement externe (achats) :
Rupture de stock dans le dlai d'approvisionnement

Le systme attribue une priorit leve.
Rupture de stock en dehors du dlai d'approvisionnement

Le systme attribue une priorit moyenne.
Rupture de stock planifie

Ce cas peut seulement se produire en l'absence d'un horizon de planification ferme pour les achats. Le
systme lui attribue une priorit moyenne.
Le motif de rupture de stock suivant s'applique aux enregistrements mouvement de marchandise sur compte de
stock :
Stock ngatif
Le systme attribue une priorit basse. tant donn que le stock ne peut pas tre ngatif d'un point de vue
physique, ce cas se produit seulement si les enregistrements dans le systme se prsentent dans un ordre
diffrent des enregistrements rels.
Couverture du stock infrieure au niveau minimum

Cette exception peut seulement apparatre pour les produits dont la fiche mentionne une couverture minimum de
stock. La couverture de stock d'un article indique la dure pendant laquelle la demande de cet article est couverte
par le stock actuel. Cette exception apparat donc si le stock ne couvre pas la demande dans la couverture minimum
de stock. Le systme lui attribue toujours une priorit leve et l'affiche sous forme d'cart par rapport la couverture
minimum de stock.
L'tape Configuration personnalise de la configuration de gestion vous permet de dfinir le type d'offre et de
demande prendre en compte. Pour ouvrir l'activit, accdez au poste de travail Configuration de gestion et
slectionnez la vue Projets d'implmentation. Slectionnez ensuite votre projet d'implmentation et cliquez sur
Ouvrir liste des activits. Slectionnez la phase Configuration personnalise puis, dans la liste des activits, l'activit
Couverture du stock et des rceptions. Dans la configuration standard, seul le stock disponible est considr comme
de l'offre (contrairement au stock non-libre). Dans ce cadre-l, les lments suivants sont assimils de la demande :
demande dpendante (demandes), commandes clients, prvisions, ordres de service, commandes clients et ordres
de service dans l'excution, demandes de transfert de stock, demandes de transfert de stock dans l'excution et
demande dpendante (propositions).
La figure suivante illustre un cas susceptible d'entraner la cration d'une exception de type Couverture du stock
infrieure au niveau minimum :
Couverture des rceptions infrieure au niveau minimum

75
Cette exception peut apparatre pour tous les produits dont la fiche mentionne une couverture minimum des
rceptions. La couverture des rceptions d'un article indique la dure pendant laquelle la demande de cet article est
couverte par le stock actuel et des rceptions. Par consquent, cette exception apparat lorsque le stock et les
rceptions ne couvrent pas la demande pour la couverture minimum des rceptions. Le systme lui attribue toujours
une priorit moyenne et l'affiche sous forme d'cart absolu par rapport la couverture minimum des rceptions.
L'tape Configuration personnalise de la configuration de gestion vous permet de dfinir le type d'offre et de
demande prendre en compte. Pour ouvrir l'activit, accdez au poste de travail Configuration de gestion et
slectionnez la vue Projets d'implmentation. Slectionnez ensuite votre projet d'implmentation et cliquez sur
Ouvrir liste des activits. Slectionnez la phase Configuration personnalise puis, dans la liste des activits, l'activit
Planification et pilotage de la chane logistique -> Couverture du stock et des rceptions. Dans la configuration
standard, le stock disponible, les rceptions (prvues et effectues), les commandes d'achat et les demandes de
production sont considrs comme de l'offre. Dans ce cadre-l, les lments suivants sont assimils de la
demande : commandes clients, ordres de service, prvisions, commandes clients et ordres de service dans
l'excution, demandes de transfert de stock, demandes de transfert de stock dans l'excution, demande dpendante
(propositions) et demande dpendante (demandes).
Exceptions relatives aux rceptions

Les sections suivantes dcrivent en dtail les exceptions relatives aux rceptions :
Date de dbut dans le pass
Cette exception concerne les propositions de production ou d'achat. Elle apparat si la date de dbut d'une
proposition de production ou d'achat est antrieure la date du jour et que la production ou l'achat n'a pas encore
t demand(e). Cette exception est cre si l'cart de temps est suprieur un jour et se voit systmatiquement
attribuer une priorit moyenne.
Date de disponibilit dans le pass
Cette exception concerne les demandes de production, les demandes d'achat et les commandes d'achat. Elle
apparat si la date de disponibilit est antrieure la date du jour et que la production ou l'achat n'est pas
intgralement confirm(e). Selon l'cart de temps, l'exception reoit une priorit diffrente : un cart de moins d'un
jour quivaut une priorit basse, un cart compris entre un et deux jours une priorit moyenne et un cart
suprieur deux jours une priorit leve.
La figure suivante illustre un cas susceptible d'entraner la cration d'une exception de type Date de disponibilit
dans le pass :
Proposition hors priode de validit

Ce type d'exception concerne les propositions de production ou d'achat. Il apparat si la date de dbut d'une
proposition de production ou d'achat tombe en dehors de la priode de validit de la source d'approvisionnement
affecte. Aucune valeur d'cart n'est indique et l'exception reoit toujours une priorit leve.
La figure suivante illustre un cas susceptible d'entraner la cration d'une exception de type Proposition hors priode
de validit :
76

Exceptions relatives la charge des ressources

La section suivante dcrit en dtail les exceptions relatives la charge des ressources :
Surcharge ressource
Cette exception s'applique uniquement aux ressources dfinies comme pertinentes pour la planification des
approvisionnements. Elle apparat si la charge d'une ressource sur une priode est suprieure la capacit dfinie
pour la ressource. La charge d'une ressource est calcule sur la base des besoins en capacit de chaque opration
d'une proposition et d'une demande de production par ressource.
L'exception est reprsente par un cart en pourcentage par rapport la capacit maximale de la ressource. La
priorit dpend de la valeur de l'cart : un cart suprieur 20 % quivaut une priorit leve, un cart compris
entre 11 % et 20 % une priorit moyenne et un cart infrieur ou gal 10 % une priorit basse.
La figure suivante illustre un cas susceptible d'entraner la cration d'une exception de type Surcharge ressource :
Exceptions relatives au contrle de disponibilit

Les sections suivantes dcrivent en dtail les exceptions relatives au contrle de disponibilit :
Contrle de disponibilit : confirmations excdentaires
Cette exception, lie au contrle de disponibilit, concerne uniquement les commandes d'achat et les ordres de
service. Il s'agit d'une exception priorit leve, qui apparat si la quantit de demande confirme est suprieure
aux rceptions, c'est--dire si les rceptions ne couvrent pas cette quantit confirme. Le primtre du contrle de
disponibilit est dfini l'tape Configuration personnalise de la configuration de gestion. Pour accder l'activit
correspondante, passez au poste de travail Configuration de gestion et slectionnez la vue Projets
d'implmentation. Slectionnez ensuite votre projet d'implmentation et cliquez sur Ouvrir liste des activits.
Slectionnez la phase Configuration personnalise puis, dans la liste des activits, l'activit Planification et pilotage
de la chane logistique -> Contrle de disponibilit. Pour plus d'informations, voir : Contrles de disponibilit
[Page 16]
La figure suivante illustre un cas susceptible d'entraner la cration d'une exception de type Contrle de disponibilit :
confirmations excdentaires :

77
Contrle de disponibilit : confirmation tardive ou insuffisante

Cette exception apparat si un cart entre la date demande et la date confirme et/ou la quantit demande et la
quantit confirme intervient lors du contrle de disponibilit pour une commande client ou un ordre de service. Il
s'agit d'une exception priorit leve. L'cart peut s'expliquer par les motifs suivants :
La confirmation arrive en retard.
La confirmation est insuffisante.
Il n'existe aucune confirmation.
Exceptions relatives la planification

La section suivante dcrit en dtail les exceptions relatives la planification :
Erreur durant la planification des besoins
Cette exception apparat si une erreur survient lors d'une excution de la planification des besoins ; elle reoit toujours
une priorit leve. Il peut s'agir de l'une des erreurs suivantes :
Source d'approvisionnement introuvable
chec du nouvel clatement d'une proposition existante
Mthode de lotissement non gre
Procdure de planification non gre
Dbordement de zone dans le calcul de la taille des lots
Voir aussi
Planification d'articles [Page 57]
Cycle de planification d'articles [Page 98]
Options de planification des besoins [Page 87]
Planification des capacits [Page 21]
4.2.3 Grer la prvision de la demande

Synthse
Vous pouvez accder l'cran Grer la prvision de la demande sous Tches courantes via les vues suivantes du
poste de travail Planification des approvisionnements :
78
Produits

Charge des ressources
Exceptions
Actions automatiques
Une prvision de la demande est une estimation de la demande future pour un produit ou service donn. Vous pouvez
crer et galement supprimer des prvisions de la demande via l'cran Grer la prvision de la demande.
Pour des informations dtailles sur les prvisions de la demande en gnral, voir Prvisions [Page 10].
Procdure
1.
Crer une prvision de la demande

a.
Dans le menu Afficher, slectionnez Toutes les prvisions de la demande par mois si vous souhaitez
grer les prvisions de la demande par mois ou Toutes les prvisions de la demande par semaine si
vous souhaitez les grer par semaine.
En fonction de votre slection, Mensuellement ou Hebdomadaire est automatiquement entr dans la
zone Type de priode sous Donnes de prvision de la demande.
b.
Si vous souhaitez crer des prvisions de la demande pour un produit et un domaine de planification
en mme temps, entrez l'ID produit, la Description du produit et l'ID domaine de planification sous
Donnes produits.
Si vous souhaitez crer des prvisions de la demande pour un groupe de produits et un domaine de
planification en mme temps, entrez l'ID groupe de planification et l'ID groupe de prvisions sous
Groupes de produits.
c.
Sous Donnes de prvision de la demande, slectionnez la priode (mois ou semaine) pour laquelle
vous souhaitez crer une prvision de la demande dans la zone Type de priode. Notez que ceci est
ncessaire uniquement si la priode avec laquelle vous souhaitez travailler est maintenant diffrente
de celle dans la slection Afficher que vous avez dj faite. Entrez galement une date de dbut pour
le produit (ou le groupe de produits) et le domaine de planification dans la zone Date de dbut.
d.
Cliquez sur Lancer pour voir les rsultats dans la Table des prvisions en planification. Chaque ligne
dans la table affiche les prvisions de la demande pour la combinaison spcifique de produit et de
domaine de planification que vous avez entre.
Notez que le Type de priode affich est Initial si vous n'avez pas encore entr une prvision de la
demande pour cette combinaison spcifique de produit (ou de groupe de produits) et de domaine de
planification. Ds que vous entrez une prvision de la demande, le type de priode passe
Hebdomadaire ou Mensuel en fonction de votre paramtrage de type de priode.
e.
Dans la ligne pertinente de la Table des prvisions en planification, entrez le nombre souhait de
prvisions de la demande pour les priodes (ou capacits) pertinentes et cliquez sur Sauvegarder .
Notez que les prvisions de la demande sont affiches dans la Table des prvisions en
planification aussi bien pour les priodes mensuelles qu'hebdomadaires indpendamment de
votre paramtrage de type de priode. En pratique vous pouvez toutefois modifier uniquement
les zones pour le type de priode (mois ou semaine) que vous avez slectionn.
Notez galement que pour crer des prvisions de la demande l'aide d'une nouvelle
slection, vous devez cliquer sur Sauvegarder avant de cliquer sur Lancer .
f.
Les dtails (indicateurs de consommation) pour la ligne slectionne dans la Table des prvisions en
planification sont affichs dans la table Dtails situe en bas de l'cran.
g.
Cliquez sur Fermer pour quitter l'cran.

79
Vous pouvez entrer une prvision de la demande mme si une procdure de gestion de la demande
n'est pas dfinie pour le produit slectionn mais la prvision de la demande sera non valide pour la
planification des approvisionnements et ne sera de ce fait pas visible dans la vue Produits.
2.
Supprimer une prvision de la demande

a.
Slectionnez le produit (ou le groupe de produits) et le domaine de planification pour lequel vous
souhaitez supprimer une prvision de la demande en slectionnant la ligne pertinente dans la Table
des prvisions en planification.
b.
Cliquez sur Supprimer et confirmez ensuite la suppression en cliquant nouveau sur Supprimer
dans la bote de dialogue qui apparat.
c.
Le type d priode pour cet ensemble spcifique de produit et de domaine de planification dans la
table passe Initial.
Lorsque vous supprimez des prvisions de la demande, les prvisions pour toute la srie chronologique
sont supprimes.
Alternatives
Vous pouvez galement travailler avec des prvisions de la demande dans la vue Plans de demande du poste de
travail Planification de la demande. Pour plus d'informations, voir Crer un nouveau plan de demande [Page 40].
4.3 Vue Produits

4.3.1 Guide de consultation rapide Produits dans la planification des
approvisionnements
La vue Produits du poste de travail Planification des approvisionnements constitue un point d'accs central au statut
de planification actuel de tous les produits dans un domaine de planification des approvisionnements. Elle affiche
une synthse de vos produits, attire votre attention sur d'ventuels problmes de planification de ces produits et
vous permet d'accder des informations plus dtailles sur les produits et exceptions.
Pour chaque produit figurant dans la table de synthse, vous pouvez voir s'il existe une ou plusieurs exceptions,
consulter les ID et descriptions des produits et des domaines de planification et, le cas chant, les dtails de la
spcification de produit.
Pour obtenir d'autres informations sur la planification des produits, accdez l'cran Dtails de planification des
produits. Vous pouvez ici consulter les indicateurs relatifs la planification, tels que la demande totale,
l'approvisionnement total, le stock disponible, le stock de scurit, la couverture et les besoins nets. L'indicateur
relatif aux besoins nets permet, par exemple, de voir instantanment si la demande et l'offre ne sont pas quilibres,
et de ragir en consquence. En outre, la section Liste de la demande et de l'approvisionnement de cet cran affiche
tous les lments de demande et d'approvisionnement pour le produit slectionn.
80

Contexte de gestion
Prvisions
Pour plus d'informations, voir Prvisions [Page 10].

Pour plus d'informations, voir Planification des approvisionnements [Page 15].
Planification des articles

stock manuellement.
Pour plus d'informations, voir Planification des articles [Page 57].
81

L'excution de la planification des besoins en articles vise crer des entres (approvisionnements) suffisantes
pour couvrir les besoins existants (demande). Elle peut tre dclenche automatiquement et un rythme rgulier
ou de manire interactive et sur une base ad hoc. L'excution de la planification des besoins en articles gnre des
propositions de planification en fonction du type d'approvisionnement slectionn dans la fiche produit (propositions
de production pour la production interne, propositions d'achat pour l'approvisionnement externe et propositions de
transfert de stock pour l'approvisionnement interne). Ces fonctions sont disponibles dans le poste de travail
Pour plus d'informations, voir Excution de la planification des articles [Page 98].
Options de planification des articles

La vue Articles du poste de travail Dveloppement produit vous permet de dfinir les options pertinentes pour la
planification de vos produits. Ces options dterminent le mode de traitement de vos produits par la planification des
besoins de production. Vous dfinissez vos options au niveau du produit et du domaine de planification des
approvisionnements. Le domaine de planification des approvisionnements regroupe l'offre et la demande de
produits dans un site du point de vue de la planification.
Pour plus d'informations, voir Options de planification des articles [Page 87].
Dtermination de la source dans la planification

sont les suivants :
Production interne
Pour plus d'informations, voir Dtermination de la source dans la planification [Page 63].
Tches
Activer un produit sur Vrifi
Vous pouvez organiser votre travail quotidien en activant les produits sur Vrifi une fois la
planification termine. Pour cela, procdez ainsi :
82
1.
Slectionnez le produit que vous voulez activer sur Vrifi dans la liste de synthse des
produits, puis cliquez sur Vrifi pour slectionner l'option Activer Vrifi sur Oui.
2.
Oui apparat alors dans la colonne Vrifi de ce produit.

Vous pouvez ensuite filtrer cette colonne pour identifier les produits dont vous avez
dj excut la planification.

Excuter une planification interactive

Vous pouvez configurer la solution pour prendre en compte la date du besoin ou la date
de confirmation d'une commande client lors de la planification des articles. En
consquence, la demande de commande client est base sur l'chance du besoin ou
l'chance de confirmation. Pour accder l'option de gestion permettant cette
configuration, allez au poste de travail Configuration de gestion et slectionnez la vue
Projets d'implmentation. Slectionnez ensuite votre projet d'implmentation et
cliquez sur Traiter le primtre du projet . l'tape Slection du primtre du projet,
assurez-vous que Planification des approvisionnements est slectionne dans
Planification et pilotage de la chane logistique. l'tape Questions, dveloppez
l'lment Planification des approvisionnements et slectionnez Planification d'articles.
Sous Groupe : Date de planification, slectionnez et rpondez l'une des questions.
Notez que vous ne pouvez slectionner qu'une seule question la fois. La slection par
dfaut de cette option de gestion est la date du besoin.
1.
Dans la liste de synthse des produits, slectionnez le produit pour lequel vous
souhaitez procder une planification interactive, puis cliquez sur Ouvrir pour ouvrir
l'cran Dtails de la planification des produits.
2.
Cliquez sur Excuter la planification , puis choisissez l'une des options suivantes :
Niveau de nomenclature unique pour excuter la planification uniquement pour

les produits slectionns
Niveau de nomenclature multiple pour excuter la planification pour les produits

slectionns mais aussi pour tous les produits des niveaux infrieurs de la
nomenclature.
3.
Dans la bote de dialogue qui s'ouvre, le cas chant, cochez la case Autoriser la cration
de propositions dans le pass pour permettre la cration de propositions de
planification avec des dates situes dans le pass, puis cliquez sur OK .
Si vous slectionnez cette option, des exceptions seront cres pour vous informer de
l'cart par rapport la date laquelle les propositions devraient avoir t valides pour
excution.
4.
Le systme excute la planification : il cre, met jour ou supprime les propositions de

production, d'achat et de transfert de stock pour corriger les dsquilibres entre
l'approvisionnement et la demande.
Si vous ne pouvez pas effectuer de planification interactive car la procdure de
planification est manquante, vous pouvez affecter une procdure de planification au
produit slectionn.
Pour plus d'informations sur les procdures de planification, voir Options de
planification d'articles [Page 87] sous Procdures de planification.
Pour plus d'informations sur l'affectation d'une procdure de planification un produit,
voir Affecter des dtails de planification des approvisionnements un article.
Crer une nouvelle proposition de planification

1.

souhaitez crer une proposition de planification, puis cliquez sur Ouvrir pour ouvrir
83
Vous pouvez aussi crer une proposition de planification en cliquant sur Nouvelle
proposition de planification sous Tches courantes. Pour plus d'informations sur la
faon de raliser cette tche, voir la description de la tche courante Nouvelle
proposition de planification ci-dessous.
2.
Sous la liste de la demande et de l'approvisionnement, cliquez sur

Nouvelle proposition de planification .
Le systme cre une nouvelle ligne dans la table, qui reprsente la nouvelle proposition
de planification.
3.
Entrez la date et la quantit requise pour la proposition.
4.
Cliquez sur Sauvegarder et Fermer pour revenir la vue Produits.

Vous pouvez galement afficher la proposition de planification rcemment cre dans
les vues Traiter les propositions de production, Traitement des propositions d'achat ou
Traiter les propositions de transfert de stock du poste de travail Pilotage des
approvisionnements.
Supprimer une proposition de planification

1.
souhaitez supprimer une proposition de planification, puis cliquez sur Ouvrir pour
ouvrir l'cran Dtails de la planification des produits.
2.
Slectionnez la proposition de planification supprimer dans la liste de la demande et

de l'approvisionnement et cliquez sur Supprimer .
Figer une proposition de planification

1.
souhaitez figer une proposition de planification, puis cliquez sur Ouvrir pour ouvrir
2.
Slectionnez la proposition de planification figer dans la Liste de la demande et de

l'approvisionnement et cliquez sur Figer .
3.
La proposition de planification est protge contre les modifications automatiques lors

de l'excution de la planification et du lissage de charge.
Vous avez la possibilit de librer une proposition en cliquant sur Librer . Par dfaut,
toutes les propositions de production que vous avez cres et modifies manuellement
sont fermes.
Modifier la source d'approvisionnement d'une proposition de planification
84
1.
souhaitez procder une planification, puis cliquez sur Ouvrir pour ouvrir l'cran
Dtails de la planification des produits.
2.
Slectionnez la proposition de planification pour laquelle vous souhaitez modifier la

source d'approvisionnement afin de rsoudre le problme de surcharge des
ressources, puis cliquez sur Modifier source d'approvisionnement .
3.
Dans l'cran Modifier source d'approvisionnement qui s'affiche, slectionnez la source

d'approvisionnement voulue, puis cliquez sur Affecter .
Vous pouvez supprimer la source d'approvisionnement affecte par le systme et
n'affecter aucune source. Dans ce cas, le service de production devra affecter une
source d'approvisionnement approprie lorsque vous aurez valid la proposition de
production.

Vous pouvez apporter d'autres modifications une proposition de planification dans le

poste de travail Pilotage des approvisionnements. Pour plus d'informations, voir la
section Tches du Guide de consultation rapide Traitement des propositions de
production [Page 225].
Valider une proposition de planification

1.
souhaitez valider une proposition de planification, puis cliquez sur Ouvrir pour ouvrir
2.
Slectionnez la proposition de planification valider pour la production ou les achats,

puis cliquez sur Valider . Vous pouvez valider simultanment plusieurs propositions
de planification : appuyez sur la touche CTRL et slectionnez les propositions
valider.
Si plusieurs propositions de planification sont associes un produit pour
lequel une rpartition des quotas est gre, vous devez les valider une une.
Par exemple, si vous grez une rpartition des quotas pour le produit P1 et
si cinq propositions de planification sont associes ce produit, vous devez
les valider une une et non toutes en mme temps.
Pour plus d'informations sur les rpartitions de quotas, voir :
section Rpartition des quotas dans la rubrique Dtermination de la

source
3.
tches Crer une rpartition des quotas, Modifier une rpartition des
quotas et Supprimer une rpartition des quotas dans le guide de
consultation rapide Dtermination de la source
La proposition de production ou d'achat devient une demande de production ou d'achat

lors de l'excution. La proposition de transfert de stock devient un ordre de transfert.
Ouvrir le flux des articles

1.
Slectionnez le produit pour lequel vous souhaitez procder une planification, puis
cliquez sur Ouvrir pour ouvrir l'cran Dtails de planification des produits.
2.
Slectionnez un lment de demande ou d'approvisionnement dans la liste de la

demande et de l'approvisionnement, puis cliquez sur Ouvrir flux des articles .
3.
L'cran qui s'affiche prsente une synthse des relations d'identification de l'origine
des besoins multiniveau pour l'approvisionnement et la demande concernant l'lment
slectionn.
Si vous entrez dans l'cran Flux des articles par le biais d'un lment de demande, la
demande s'affiche dans la partie suprieure de l'cran et l'identification exacte de
l'origine de la demande s'affiche dans la section Dtails de la partie infrieure de l'cran.
Si vous entrez dans l'cran Flux des articles par le biais d'un lment
d'approvisionnement, la demande s'affiche dans la partie suprieure de l'cran et
l'identification exacte de l'origine de la demande slectionne dans la partie suprieure
s'affiche dans la section Dtails.
4.
Pour plus de dtails sur les tches que vous pouvez effectuer dans l'cran Flux des
articles, voir la section Tches du Guide de consultation rapide Traitement des
propositions de production [Page 225].
Les tches courantes disponibles dans la vue Produits sont les suivantes :

85

1.
2.
Supprimer .
3.

4.

5.


1.
2.

comme suit :

livraison :

livraison :
86
3.

4.

5.
6.
7.


4.3.2.1 Options de planification d'articles
Synthse
Les options pertinentes pour la planification d'articles suivantes sont dcrites en dtail dans les sections suivantes :
Types d'approvisionnement
Procdures de planification
Mthodes de lotissement
Limitations de la taille du lot
Marges de scurit
Horizon de planification ferme
Vous devez en outre dfinir d'autres options l'tape Configuration personnalise de la configuration de gestion.
Elles sont aussi dcrites dans les sections suivantes.

La procdure de gestion de la demande dtermine comment la demande prvisionnelle et la demande relle entrent
en considration dans la planification des besoins de production. La procdure de gestion de la demande Prvisions
consommes par toute la demande englobe tous les types de demande tandis que la procdure Prvisions rduites
par toute la demande tient uniquement compte de la demande prvisionnelle.
Pour plus d'informations sur les types de demande, voir Planification d'articles [Page 57].
Pour plus d'informations sur les procdures de gestion de la demande, voir Gestion de la demande et consommation
des prvisions [Page 32].

87
Types d'approvisionnement
Slectionnez le mode d'approvisionnement de votre produit parmi les options suivantes :
Production interne
Cette option indique que vous souhaitez produire les produits requis pour satisfaire la demande en interne.
S'il existe plusieurs sources d'approvisionnement pour un produit, la source associe la priorit la plus
leve est automatiquement slectionne.
En slectionnant cette option, vous indiquez vouloir transfrer des stocks d'un site un autre au sein d'une
mme socit.
Si plusieurs sources d'approvisionnement existent pour un produit, la source associe la priorit la plus
leve est automatiquement slectionne.
Cette option indique que vous souhaitez acheter un fournisseur externe les produits requis pour satisfaire
la demande.
Vous devez aussi entrer un dlai en jours. Du point de vue de la planification, le dlai couvre la priode allant
de l'information du fournisseur la rception.

Cette option consiste contrler dans un premier temps si les produits requis peuvent tre produits en
interne. Cette option est disponible uniquement s'il existe un modle de planification valid valide. Des
propositions d'achat sont cres uniquement si les produits ne peuvent pas tre produits en interne. S'il existe
plusieurs sources d'approvisionnement pour un produit, la source d'approvisionnement est slectionne sur
les mmes critres que pour la production interne et l'approvisionnement externe.
Pour ce type d'approvisionnement, vous devez aussi saisir un dlai en jours.
Au moment de dfinir le type d'approvisionnement dans la fiche produit, vous pouvez encore modifier manuellement
la source d'approvisionnement d'une proposition de production, d'achat ou de transfert de stock tant que la
proposition de planification est encore au statut Planifi. Vous pouvez tout moment passer de la production interne
l'approvisionnement externe et vice versa. En revanche, s'il existe un modle de planification valid, seul le passage
de l'approvisionnement externe la production est possible. Vous pouvez ainsi ragir rapidement des situations
inattendues qui surviendraient dans la planification.
Pour plus d'informations sur les rgles de dtermination de la source, voir Dtermination de la source dans la
planification [Page 63].
Procdures de planification
Vous devez slectionner la procdure de planification applique votre produit au cours de la planification des
besoins de production parmi les options suivantes :
88
Planification des besoins en articles

Cette procdure englobe tous les types de besoins (indpendants et dpendants) et cre des entres pour
les besoins non couverts.
Optez pour la planification des besoins en articles si la demande est instable, si les dlais sont longs ou si le
produit cote cher et que vous voulez par consquent viter d'en garder de grandes quantits en stock. La
planification des besoins en articles convient galement si le dlai du produit est plus court que l'heure de
livraison prvue du client. Dans le cas contraire, vous pouvez quand mme utiliser la planification des besoins
en articles, mais vous devez grer la demande prvisionnelle au niveau du produit fini ou du sous-ensemble.
Planification selon le point de commande

Dans cette procdure, seuls les lments suivants sont pris en considration dans la demande :

Stock disponible ngatif
Stock de scurit
Des propositions de production ou d'achat sont cres si le stock disponible est infrieur une valeur seuil,
telle qu'une quantit du point de commande. Vous devez donc dfinir une quantit du point de commande
quand vous slectionnez la planification selon le point de commande.
La procdure de planification selon le point de commande prsente l'avantage d'tre simple. Cette procdure
peut s'avrer utile, dans un environnement de fabrication sur stock, si la demande est relativement constante,
si les dlais sont courts ou si le produit et le stockage sont si peu onreux qu'une grande quantit peut tre
place en stock. Elle concerne par exemple les composants peu onreux qui ne sont commands qu'en de
rares occasions chaque anne.
Planification manuelle
Dans la planification manuelle, vous tes le seul pouvoir crer des entres (propositions de production,
d'achat et de transfert de stock). Cette approche concerne les produits qui ncessitent une attention
particulire. Entrent dans cette catgorie les produits qui ne doivent plus tre approvisionns, cotent cher,
sont nouveaux ou ncessitent votre intervention avant d'tre valids pour excution, par exemple dans un
environnement de fabrication sur projet.
Mthodes de lotissement
Il existe les mthodes de lotissement suivantes, et leurs paramtres de planification appropris :
Lot-pour-lot
Taille du lot fixe et quantit de taille du lot fixe
Taille de lot priodique et type de priode
Niveau de stock cible et quantit en stock thorique
Couverture cible
Les mthodes de lotissement disponibles dpendent de la procdure de planification que vous utilisez. Si vous avez
slectionn la planification selon le point de commande, vous pouvez uniquement slectionner l'une des mthodes
de lotissement suivantes :
Lot-pour-lot
Taille du lot fixe
Niveau de stock cible
Si vous avez slectionn la procdure de planification des besoins en articles, vous pouvez choisir parmi toutes les
mthodes de lotissement. Pour plus d'informations sur les procdures de planification, voir Planification d'articles
[Page 57].
Les sections suivantes prsentent les consquences de la slection de chaque mthode de lotissement :
Lot-pour-lot
En fonction de la procdure de planification slectionne, cette mthode de lotissement entrane la cration de
propositions de planification selon les modalits suivantes :
Si vous avez slectionn la procdure de planification des besoins en articles, toutes les propositions de
planification sont cres par date et quantit pour chaque besoin.
Si vous avez slectionn la procdure de planification selon le point de commande, des propositions de
planification sont cres si le stock disponible chute en-dessous d'une valeur seuil, telle qu'un point de
commande.

89
Cette mthode permet de limiter les frais de stockage.

Le graphique suivant illustre l'impact de la mthode de lotissement Lot-pour-lot sans point de commande :
La mthode de lotissement Lot-pour-lot est automatiquement applique aux produits avec une spcification
de produit dans un scnario de fabrication sur commande.
Taille de lot fixe

Dans cette mthode, toutes les propositions de planification sont cres avec la mme quantit.
Si vous slectionnez la procdure de planification des besoins en articles, des propositions de planification sont
cres quand le stock prvisionnel chute en-dessous de zro ou, si un stock de scurit est gr, en-dessous de ce
stock de scurit.
calcul du stock prvisionnel initial. En cas de procdure de planification des besoins en articles avec un stock
de scurit positif, des propositions de planification sont cres si le stock prvisionnel passe en-dessous de
zro.
Le graphique suivant illustre l'impact de la taille du lot fixe sans quantit du point de commande :
90

Si vous avez slectionn la procdure de planification selon le point de commande, des propositions de planification
sont cres si le stock disponible est infrieur une valeur seuil, telle qu'un point de commande ou un stock de
scurit.
Le graphique suivant illustre l'impact de la taille du lot fixe avec une quantit du point de commande :
L'application d'une taille de lot fixe est particulirement utile pour les produits fabriquer en quantit fixe, car cela
permet de rduire les cots de mise en route et les frais de stockage.
Taille de lot priodique

Dans la mthode de lotissement Taille de lot priodique, une proposition de planification est cre pour tous les
besoins au cours d'une priode fixe. Le lotissement priodique permet de rduire le nombre de commandes et les
cots de commande.
Le graphique suivant illustre l'impact de la mthode de lotissement priodique :

91
Niveau de stock cible

Dans cette mthode, toutes les propositions de planification sont cres avec une quantit permettant d'atteindre
le niveau de stock cible.
Si vous slectionnez la procdure de planification des besoins en articles, des propositions de planification sont
cres quand le stock prvisionnel chute en-dessous de zro ou, si un stock de scurit est gr, en-dessous de ce
stock de scurit.
calcul du stock prvisionnel initial. En cas de procdure de planification des besoins en articles avec un stock
de scurit positif, des propositions de planification sont cres si le stock prvisionnel passe en-dessous de
zro.
Si vous avez slectionn la procdure de planification selon le point de commande, des propositions de planification
sont cres si le stock disponible est infrieur une valeur seuil, telle qu'un point de commande ou un stock de
scurit.
Le niveau de stock cible s'avre utile en cas de capacit de stockage limite.
Le graphique suivant illustre l'impact du niveau de stock cible avec une quantit du point de commande :
92

Couverture cible
Dans cette mthode, la quantit de la proposition de planification suffit couvrir tous les besoins pendant un certain
nombre de jours aprs l'chance de la proposition de planification (qui constituent la couverture cible).
La couverture cible permet de limiter de nombre de commandes et le cot par commande.
Le graphique suivant illustre l'impact de la mthode de lotissement Couverture cible :
Limitations de la taille du lot et valeur d'arrondi

Indpendamment de la mthode de lotissement slectionne, vous pouvez limiter davantage la taille du lot avec les
paramtres suivants :
Taille de lot maximale
Taille de lot minimale

93
Valeur d'arrondi
Les sections suivantes fournissent des informations sur chaque paramtre :
Taille de lot maximale

Garantit qu'une quantit entre ne dpasse pas une certaine quantit.
Le graphique suivant illustre l'impact de la mthode de lotissement Lot-pour-lot avec une taille de lot maximale :
Taille de lot minimale

Garantit qu'une quantit entre ne passe pas en-dessous d'une certaine quantit.
Le graphique suivant illustre l'impact de la mthode de lotissement Lot-pour-lot avec une taille de lot minimale :
Valeur d'arrondi
Garantit que seules les entres de cette valeur ou de multiples de cette valeur sont calcules.
94

Le graphique suivant illustre l'impact de la mthode de lotissement Lot-pour-lot avec une valeur d'arrondi :
Marges de scurit
Les marges de scurit suivantes, appliques dans toutes les mthodes de lotissement, peuvent aussi tre
introduites dans votre planification d'articles pour amliorer la ponctualit des livraisons :
Stock de scurit
Dlai de scurit
Les sections suivantes fournissent de plus amples informations sur ces marges de scurit :
Stock de scurit
Le stock de scurit fonctionne comme une quantit tampon pour vos niveaux de stock qui vous aide faire face
aux fluctuations des besoins. Les entres sont calcules de faon couvrir les besoins et prserver une quantit
en stock tampon.
Le graphique suivant illustre l'impact de la mthode de lotissement Lot-pour-lot avec un stock de scurit :

95
Dlai de scurit
Entrez une valeur pour implmenter une marge temporelle afin de faire face aux fluctuations dans les dlais
fournisseurs. Des entres sont cres pour couvrir les besoins moins le dlai de scurit pour chaque besoin.
Le graphique suivant illustre l'impact de la mthode de lotissement Lot-pour-lot avec un dlai de scurit :

La quantit du point de commande correspond la consommation des prvisions du produit au cours du dlai de
rapprovisionnement. Si le stock prvisionnel chute en-dessous de la quantit du point de commande, la cration
d'une proposition de planification est dclenche. La quantit du point de commande concerne uniquement la
planification selon le point de commande.
Le graphique suivant illustre l'impact de la mthode de la taille du lot fixe avec une quantit du point de commande :
96

Horizon de planification ferme

L'horizon de planification ferme est appliqu dans toutes les mthodes de lotissement mais concerne uniquement
la planification des besoins en articles.
Il couvre une priode qui dbute la date du jour, dont vous pouvez grer la dure. Au cours de cette priode, aucune
proposition de production, d'achat ou de transfert de stock n'est cre, modifie ou supprime automatiquement
dans le cadre de l'excution de la planification des besoins en articles, mais vous pouvez crer ou modifier
manuellement ces propositions. L'horizon de planification ferme vous permet donc concrtement d'interdire toute
modification automatique de la planification des besoins de production au cours d'une certaine priode.
Les entres pour les besoins non couverts sont cres au-del de l'horizon de planification ferme, mais pas dans
l'horizon.
Le graphique suivant illustre l'impact de la mthode de lotissement Lot-pour-lot avec un horizon de planification
ferme :

97
Options pertinentes pour la planification d'articles dans la configuration de

gestion
Certaines options dfinies dans la configuration de gestion ont une incidence sur la planification d'articles. Ces
options concernent les lments suivants :

Les procdures de gestion de la demande peuvent tre actives l'tape Slection du primtre. Pour ouvrir
l'activit, accdez au poste de travail Configuration de gestion et slectionnez la vue Projets d'implmentation.
Slectionnez ensuite votre projet d'implmentation et cliquez sur Ouvrir liste des activits. Slectionnez la phase
Configuration personnalise puis, dans la liste des activits, l'activit Prvisions rduites par toute la demande /
Prvisions consommes par toute la demande. Vous appliquez ensuite la procdure de gestion de la demande que
vous souhaitez utiliser dans la fiche produit.
Couvertures du stock et des rceptions

Vous pouvez grer une couverture minimale du stock et des rceptions pour vos produits dans la fiche produit. Cette
option de gestion a une influence directe sur le dclenchement des exceptions Couverture du stock sous le
minimum et Couverture des rceptions sous le minimum par le systme. Cependant, vous dfinissez la catgorie
d'offre et de demande prendre en compte pour la couverture du stock et des rceptions dans l'tape de
configuration personnalise de la configuration de gestion.
Pour ouvrir l'activit, accdez au poste de travail Configuration de gestion et slectionnez la vue Projets
d'implmentation. Slectionnez ensuite votre projet d'implmentation et cliquez sur Ouvrir liste des activits.
Slectionnez la phase Configuration personnalise puis, dans la liste des activits, l'activit Couverture du stock et
des rceptions.
Contrles de disponibilit
Le contrle de disponibilit est activ l'tape Slection du primtre. Vous pouvez consulter les dtails de la
slection du primtre, titre indicatif, dans une activit de mise en production facultative. Vous appliquez ensuite
la mthode de contrle de disponibilit que vous souhaitez utiliser dans la fiche produit.
Pour plus d'informations, voir Contrles de disponibilit [Page 16].
Voir aussi
Excution de la planification des articles [Page 98]
4.3.2.2 Excution de la planification des articles

Synthse
98

Pour plus d'informations sur les modes de planification des articles, voir Planification d'articles [Page 57].
Pour plus d'informations sur les options pertinentes pour la planification dans la fiche produit, voir Options de
planification d'articles [Page 87].
Le graphique suivant illustre les principales tapes excutes par le systme lors du lancement d'une excution de
la planification :
Le flux de processus illustr reprsente les vnements qui interviennent dans le cadre d'une procdure de
planification des besoins en articles. Les cas dans lesquels le processus d'excution de la planification diffre
si une procdure de planification selon le point de commande a t slectionne sont indiqus dans les
descriptions d'tapes ci-dessous.
Flux de processus
Les sections suivantes dcrivent en dtail les diffrentes tapes de processus d'une excution de planification
d'articles :
1.
Calcul des besoins nets
Le systme dtermine les entres qui existent dj et sont figes pour l'excution de la planification. Les
entres fermes sont les suivantes :
Stock disponible
Propositions de production fermes
Propositions de production comprises dans l'horizon de planification ferme
Demandes de production
Propositions d'achat fermes
Propositions d'achat comprises dans l'horizon de planification ferme

99
Demandes d'achat
Commandes d'achat
Rceptions
Propositions de transfert de stock figes
Le systme affecte ces entres fermes la demande existante l'aide d'une stratgie FIFO (first in first
out ou premier entr premier sorti), puis dtermine la demande non couverte par ces entres fermes
(c'est--dire les besoins nets).
Le graphique suivant illustre l'affectation des entres fermes la demande existante :
2.
Calcul de la taille des lots

Le systme calcule de nouveaux lots pour la demande non couverte. Il calcule la quantit et la date de ces
lots d'aprs la mthode de lotissement (lot-pour-lot, taille du lot fixe, taille de lot priodique, niveau de stock
cible ou couverture cible) et les autres options pertinentes pour la planification des articles gres dans la
fiche produit, telles que la quantit de taille du lot fixe, la quantit en stock thorique et le stock de scurit.
Pour plus d'informations sur les options pertinentes pour la planification d'articles de la fiche produit, voir
Options de planification d'articles [Page 87].
3.
Rutilisation du calcul
Le systme calcule les lots pour la demande non couverte sans prendre en compte les entres existantes qui
ne sont pas fermes. Il peut arriver que les quantits et dates des lots calculs soient gales aux entres
existantes qui ne sont pas fermes. Le systme considre alors qu'il est plus efficace de rutiliser autant
d'entres que possible que de les supprimer et d'en crer de nouvelles.
4.
Suppression des entres obsoltes

Le systme supprime toutes les entres existantes qui ne sont pas fermes et ne peuvent pas tre rutilises.
5.
Cration de nouvelles entres

Le systme cre de nouvelles entres (propositions de planification) pour la demande non couverte.
Les sources d'approvisionnement respectives des propositions de production, d'achat et de transfert de
stock sont normalement le modle de planification valid (RPM), le contrat d'achat ou l'lment de liste de
prix, et la relation de transport. Cependant, si aucune source d'approvisionnement valide n'est disponible,
l'excution de la planification rpond comme suit en fonction du type d'approvisionnement :
100

Production interne : aucune proposition de production n'est cre.
Approvisionnement externe : des propositions d'achat et de transfert de stock sans source

d'approvisionnement sont cres.
Rgle de priorit de la source d'approvisionnement : des propositions d'achat et de transfert de stock

sans source d'approvisionnement sont cres.
Le systme cre des propositions de production sur la base de capacits infinies mais en prenant en compte
la date du besoin de la demande. Ceci peut naturellement entraner des situations de surcharge des
ressources. Pour plus d'informations sur les problmes de planification des capacits et la faon de les
rsoudre, voir Planification des capacits [Page 21].
Si la demande apparat sous la forme d'une commande client, vous pouvez configurer la solution pour
prendre en compte la date du besoin ou la date de confirmation de la commande client lors de la
planification des articles. En consquence, la demande de commande client est base sur l'chance
du besoin ou l'chance de confirmation. Pour accder l'option de gestion permettant cette
configuration, allez au poste de travail Configuration de gestion et slectionnez la vue Projets
d'implmentation. Slectionnez ensuite votre projet d'implmentation et cliquez sur
Traiter le primtre du projet . l'tape Slection du primtre du projet, assurez-vous que Planification
des approvisionnements est slectionne dans Planification et pilotage de la chane logistique. l'tape
Questions, dveloppez l'lment Planification des approvisionnements et slectionnez Planification
d'articles. Sous Groupe : Date de planification, slectionnez et rpondez l'une des questions. Notez
que vous ne pouvez slectionner qu'une seule question la fois.
Les propositions de production sont ordonnances d'aprs les heures d'exploitation du calendrier du site. La
dure d'une proposition de production est calcule l'aide des oprations de planification. Les oprations de
planification se composent des oprations dtailles de l'excution de la production, prsentes de manire
simplifie. Pour plus d'informations sur les oprations de planification, voir Planification des capacits
[Page 21].
Le systme ordonnance les propositions d'achat d'aprs le dlai d'approvisionnement gr dans la fiche
produit.
L'horizon de planification ferme gr dans la fiche produit a une incidence sur cette tape de l'excution de
la planification. Au cours de cette priode, l'excution de la planification n'est autorise crer aucune entre,
ce qui garantit la stabilit du plan court terme. Les entres sont automatiquement planifies au-del de
l'horizon de planification ferme.
Si vous avez slectionn la procdure de planification selon le point de commande dans la fiche produit,
l'excution de la planification cre uniquement des entres si le stock disponible est infrieur la
quantit du point de commande ou du stock de scurit.
Pour plus d'informations sur les propositions de production, d'achat et de transfert de stock, voir :
Transfert la production [Page 208]
6.
Planifier des transferts de stock [Page 219]
Cration du flux d'articles

Selon les rsultats du calcul des besoins nets et du calcul de la taille des lots, le systme cre le flux d'articles
qui affiche (sous forme tabulaire ou graphique) les relations d'identification de l'origine des besoins
multiniveau entre l'offre et la demande, pour un document tel qu'une commande client ou une proposition
de production.
Si vous avez slectionn la procdure de planification selon le point de commande dans la fiche produit,
le flux d'articles n'est pas gnr pour ces produits.

101
Le graphique suivant affiche l'identification de l'origine des besoins de la demande de niveau suprieur et les
entres au premier niveau de la nomenclature :
Voir aussi
Guide de consultation rapide Produits (Planification des approvisionnements) [Page 80]
Guide de consultation rapide Excution de la planification [Page 170]
4.3.3 Tches
4.3.3.1 Grer la prvision de la demande
Synthse
Produits
Exceptions
Procdure
1.
102

a.
b.
Donnes produits.
c.
d.
e.
f.
g.

2.

a.
b.
c.

103
sont supprimes.
Alternatives
4.4 Vue Charge des ressources

4.4.1 Guide de consultation rapide Charge des ressources
La vue Charge des ressources du poste de travail Planification des approvisionnements vous permet de surveiller la
situation de vos ressources en matire de capacit. Elle vous fournit une table des ressources d'quipement et de
main-d'uvre avec les indicateurs associs, par exemple le nombre de priodes en surcharge et le pourcentage de
charge moyenne. Qui plus est, des codes d'exception attirent votre attention sur les ressources en surcharge pour
vous permettre de les traiter en priorit. Vous avez en outre la possibilit d'afficher les informations de charge pour
une ressource slectionne soit sous forme de diagramme soit sous forme de tableau.
Cette vue vous permet galement d'accder l'cran Dtails de planification des ressources, qui affiche des
informations plus dtailles sur une ressource ou un groupe de ressources slectionn. Cet cran montre l'tat
actuel de la charge des ressources ventile par priode ( la fois sous forme de tableau et sous forme de diagramme).
Vous pouvez intervenir afin de rpondre aux surcharges d'une ressource ou d'un groupe de ressources tout en tenant
compte de la capacit par priode (par exemple, en excutant un lissage de charge pour une ressource ou en
modifiant la source d'approvisionnement d'une proposition de production).
Contexte de gestion
Planification des capacits
La solution vous aide planifier la charge des ressources requise pour satisfaire la demande dans les dlais prescrits
et les quantits correctes, en faisant appel la fabrication interne. Les besoins en capacit sont automatiquement
dtermins et mis jour lorsque des propositions de production sont cres au cours de la planification d'articles.
Vous tes donc en mesure de suivre la charge des ressources actualise pour vos ressources d'quipement et de
main-d'uvre. En outre, la flexibilit dont vous disposez vous permet de ragir des problmes de capacit tels que
la surcharge des ressources, d'excuter le lissage de charge ou de rordonnancer les propositions de production.
Pour plus d'informations, voir Planification des capacits [Page 21].
Lissage de charge
Le cycle de planification excute les propositions de production sur la base des ressources capacit infinie l'aide
du calendrier du site. Le systme value alors les besoins en capacit des oprations de planification dans les
priodes (quipes, jours, semaines ou mois) l'aide du calendrier des ressources afin de dterminer
l'approvisionnement en capacit. En consquence, des situations de surcharge des ressources peuvent survenir
dans les priodes.
104

Le lissage de charge est l'une des options disponibles pour corriger des situations de surcharge des ressources. Il
permet de rpartir la charge entre les priodes tout en tenant compte des diffrentes contraintes telles que la
capacit finie. Pour effectuer le lissage de charge interactif, slectionnez Excuter lissage de charge dans l'cran
Dtails de planification des ressources au sein de la vue Charge des ressources du poste de travail Planification des
approvisionnements.
Pour plus d'informations, voir Lissage de charge [Page 110].
Tches
Excuter un lissage de charge pour rpondre une surcharge des ressources
Vous pouvez effectuer un lissage de charge afin de rpartir la charge d'une ressource sur une
priode slectionne en tenant compte des dates d'chance des propositions de production
planifies considres. La procdure est la suivante :
1.
Slectionnez une ressource en surcharge dans la liste de synthse et cliquez sur

Ouvrir pour ouvrir l'cran Dtails de planification des ressources.
2.
Dans la table Charge des ressources de l'onglet Charge des ressources , slectionnez
un poste prsentant un pourcentage de charge suprieur cent, puis cliquez sur
Excuter lissage de charge .
3.
Dans la bote de dialogue Paramtres de saisie pour excution du lissage de charge,

entrez les dates de dbut et de fin de l'horizon de lissage de charge, ainsi que le
pourcentage d'utilisation des ressources.
4.
Facultatif : Si vous voulez que l'horizon de planification ferme ou le dlai d'article cumul
soit considr lors du lissage de charge, cochez les cases correspondantes dans cette
bote de dialogue.
5.
Cliquez sur OK pour excuter le lissage de charge.
6.
Cliquez sur Sauvegarder pour sauvegarder vos modifications dans le systme, puis
sur Fermer pour revenir la vue Charge des ressources.
Modifier une proposition de production pour rpondre une surcharge des

ressources
1.

2.
un poste prsentant un pourcentage de charge suprieur cent.
3.
Dans l'onglet Liste d'oprations , modifiez la zone Quantit planifie de faon rduire
la quantit de la proposition de production ou les zones Date de dbut de l'opration et
Date de fin de l'opration de faon rordonnancer la proposition de production.
4.
Cliquez sur Sauvegarder et consultez vos modifications dans la table Charge des
ressources de l'onglet Charge des ressources . Vous pouvez constater que le
pourcentage de charge de la proposition de production a t rduit.
Modifier une source d'approvisionnement pour une proposition de production

afin de rpondre une surcharge des ressources
1.


105
2.
une priode en surcharge. Les dtails de la priode slectionne sont affichs dans la
section Liste d'oprations.
3.
Dans la section Liste d'oprations, slectionnez une proposition de production.
4.
Pour ouvrir l'cran Modifier la source d'approvisionnement, cliquez sur Actions

slectionnez Modifier la source d'approvisionnement.
5.
Dans la bote de dialogue qui s'affiche, slectionnez une nouvelle source

d'approvisionnement dans la liste et cliquez sur Affecter .
6.
Cliquez sur Sauvegarder , puis sur Fermer pour quitter l'cran Modifier la source
d'approvisionnement et revenir l'cran Dtails de planification des ressources.
et
Slectionner une autre ressource pour une proposition de production afin de

rpondre une surcharge des ressources
1.

2.
un poste prsentant une exception. Les dtails du poste slectionn sont affichs dans
la section Liste d'oprations.
3.
Dans la section Liste d'oprations, slectionnez une proposition de production et

cliquez sur le lien ID document correspondant pour ouvrir l'cran Proposition de
production.
4.
Dans la table de l'onglet Structure proposition , slectionnez l'opration de planification

que vous voulez dplacer.
5.
Cliquez sur Afficher et slectionnez Toutes les alternatives afin d'afficher toutes les
autres ressources.
6.
Slectionnez une autre ressource et cliquez sur Activer alternative . L'opration de

planification est dplace vers l'autre ressource.
7.
Pour sauvegarder les modifications apportes la proposition, cliquez sur

Sauvegarder dans la partie suprieure de l'cran Proposition de production.
8.
Cliquez sur Fermer pour fermer l'cran Proposition de production. Revenez la vue
Charges des ressources : vous pouvez constater que le problme de surcharge est
rsolu.
Rpondre une surcharge des ressources par le rordonnancement

(ascendant ou descendant) d'une proposition de production
106
1.

2.
un poste prsentant une exception.
3.
Cliquez sur Rordonnancement descendant pour propager les modifications rsultant

du lissage de charge vers les propositions de production concernes aux niveaux
infrieurs de la structure de produit. Vous pouvez aussi cliquer sur
Rordonnancement ascendant pour propager les modifications rsultant du lissage de
charge vers les propositions de production concernes aux niveaux suprieurs de la
structure de produit.
4.
Dans l'cran Paramtres de saisie qui s'affiche, entrez les dates de dbut et de fin du
rordonnancement de la proposition de production, puis cliquez sur OK .

5.
Les problmes de planification potentiels sont rpercuts au niveau le plus bas de la

structure d'identification de l'origine des besoins (en cas d'ordonnancement
descendant) ou son niveau le plus lev (en cas d'ordonnancement descendant).
tendre la capacit d'une ressource pour rpondre une surcharge des

ressources
Vous pouvez ajuster la capacit d'une ressource en modifiant ses temps d'utilisation dans les
donnes de base des ressources. La procdure est la suivante :
1.
Slectionnez une ressource en surcharge dans la liste de synthse.

Notez que pour tendre la capacit, vous devez slectionner une seule ressource et
non un groupe de ressources.
2.
Cliquez sur le lien ID ressource ou Description ressource pour la ressource slectionne,

afin d'ouvrir l'cran Synthse des ressources d'quipement.
3.
Cliquez sur Traiter en haut gauche de l'cran pour ouvrir l'cran Traiter ressource
d'quipement. Vous pouvez galement accder cet cran en cliquant sur
Afficher tout en haut droite.
4.
Dans l'onglet Temps d'utilisation , slectionnez Temps d'arrt inclus et temps

supplmentaires. Dans l'onglet Temps supplmentaires, cliquez sur Ajouter ligne afin
de crer un temps d'utilisation supplmentaire pour la ressource.
5.
Dans la table Temps supplmentaires, utilisez les menus droulants des colonnes Motif,
Date de dbut et Date de fin pour slectionner le motif et les temps de la capacit
supplmentaire.
Notez que vous pouvez tendre la capacit de la ressource de manire permanente via
l'onglet Temps d'utilisation standard ou l'tendre pour des priodes prcises de l'anne
via l'onglet Temps d'utilisation dpendants de la priode.
6.
Dans la partie suprieure de l'cran Traiter ressource d'quipement, cliquez sur

Sauvegarder et fermer pour sauvegarder les modifications et quitter l'cran.
clater le modle de planification valid

Vous pouvez mettre jour la structure d'une proposition de planification en clatant le modle
de planification valid. Pour cela, procdez comme suit :
1.

Ouvrir pour ouvrir l'cran Dtails de planification des ressources. Les dtails de la
priode slectionne sont affichs dans la section Liste d'oprations de cet cran.
2.
Dans la section Liste d'oprations, slectionnez une ou plusieurs propositions de

production.
3.
Cliquez sur Actions
, puis slectionnez clater MPV.
Tous les changements concernant des produits entrants (ou des composants), comme des
changements de quantit ou de capacit, sont perdus lorsque vous clatez le modle de
planification valid.

Aprs un rordonnancement ascendant ou descendant, vous pouvez valuer l'impact de ce
rordonnancement sur la structure d'identification de l'origine des besoins en ouvrant le flux
des articles pour une proposition de production ou une demande de production. Procdez
comme suit :

107
1.
Slectionnez la ressource voulue dans la liste de synthse et cliquez sur Ouvrir pour
ouvrir l'cran Dtails de planification des ressources.
2.
Slectionnez la proposition ou la demande de production voulue dans la section Dtails :

Liste d'oprations, dans la partie infrieure de l'cran. Cliquez sur Naviguer vers et
slectionnez Flux des articles.
3.
L'cran qui s'affiche prsente une synthse des relations d'identification de l'origine
des besoins multiniveau pour l'approvisionnement et la demande concernant la
proposition de production slectionne.
articles, reportez-vous la rubrique Ouvrir le flux des articles, dans la section Tches
du Guide de consultation rapide Traitement des propositions de production
[Page 225].
Valider une proposition de production

1.
Dans la liste de synthse, slectionnez la ressource pour laquelle vous voulez valider
une proposition de production, puis cliquez sur Ouvrir pour ouvrir l'cran Dtails de
planification des ressources.
2.
Slectionnez la proposition de production valider dans la Liste d'oprations et cliquez

sur Valider .
3.
La proposition de production devient une demande de production dans l'excution de

la production.
Figer une proposition de production

1.
Dans la liste de synthse, slectionnez la ressource pour laquelle vous voulez figer une
proposition de production, puis cliquez sur Ouvrir pour ouvrir l'cran Dtails de
planification des ressources.
2.
Slectionnez la proposition de production figer dans la Liste d'oprations et cliquez

sur Figer .
3.
La proposition de production est protge contre les modifications automatiques lors

de l'excution de la planification et du lissage de charge.
Notez que vous avez la possibilit d'annuler le figement d'une proposition de production
en cliquant sur Librer . Par dfaut, toutes les propositions de production que vous
avez cres et modifies manuellement sont figes.
Les tches courantes disponibles dans la vue Exceptions sont les suivantes :
108
1.
2.
Supprimer .
3.


4.

5.


1.
2.

comme suit :

livraison :

livraison :

3.

4.
5.
6.
7.


109

4.4.2.1 Lissage de charge
Synthse
Le cycle de planification excute les propositions de production sur la base des ressources capacit infinie l'aide
du calendrier du site. Le systme value alors les besoins en capacit des oprations de planification dans les
priodes (quipes, jours, semaines ou mois) l'aide du calendrier des ressources afin de dterminer
l'approvisionnement en capacit. En consquence, des situations de surcharge des ressources peuvent survenir
dans les priodes.
Le lissage de charge est l'une des options disponibles pour corriger des situations de surcharge des ressources. Il
permet de rpartir la charge entre les priodes tout en tenant compte des diffrentes contraintes telles que la
capacit finie. Pour effectuer le lissage de charge interactif, slectionnez Excuter lissage de charge dans l'cran
Dtails de planification des ressources au sein de la vue Charge des ressources du poste de travail Planification des
approvisionnements.
Pour comprendre le fonctionnement de l'excution de la planification des besoins en articles, voir Excution de la
planification des articles [Page 98].
Les graphiques suivants illustrent comment le lissage de charge peut corriger une situation de surcharge de
ressources raisonnable :
110

Flux de processus
Le graphique suivant illustre les tapes cls de la planification des capacits quand le lissage de charge est effectu
dans le cadre de ce processus :
Ordonnancement par cycle de planification

Les tapes de processus suivantes sont excutes par le cycle de planification dans le cadre de l'ordonnancement :
111
1.
Le cycle de planification excute les propositions de production sur la base des ressources capacit infinie
l'aide du calendrier du site. Les oprations de planification sont donc ordonnances en continu sur l'horizon
temporel.
2.
Le systme value les besoins en capacit des oprations de planification dans les priodes l'aide du
calendrier des ressources. La charge est affecte chaque priode en fonction de l'ordonnancement des
oprations de planification.
Lissage de charge
Les tapes de processus suivantes sont excutes par le systme dans le cadre du lissage de charge :
1.
Au dpart, toutes les demandes sont tries en fonction de leurs dates de besoin.
2.
Les besoins en capacit des oprations de planification sont alors tris en fonction de la hirarchisation de
cette demande au sein de l'horizon du lissage de charge selon les phases suivantes :
Dans la premire phase, les oprations de planification sont rordonnances en aval dans l'horizon du
lissage de charge, en commenant par la premire priode, pour autant que la capacit soit disponible.
3.
Dans la seconde phase, si une opration de planification est ordonnance trop tt, le lissage de charge
lance un ordonnancement amont partir de la date de la demande pour trouver une priode ultrieure.
Si la capacit disponible n'est pas suffisante, l'opration de planification est ordonnance infiniment
dans la premire priode postrieure l'horizon du lissage de charge.
La planification compacte ajuste automatiquement les relations des oprations de planification pour une
proposition de production aprs le rordonnancement d'une opration de planification donne.
Les propositions de production fermes ne sont pas affectes par le lissage de charge.
Propagation descendante/ascendante
L'incidence des propositions de production rordonnances sur la structure d'identification de l'origine des besoins
peut tre propage dans les directions ascendante ou descendante. Cette fonctionnalit replanifie les propositions
de production sur d'autres niveaux qui ont t affects par le rsultat du lissage de charge. Les problmes de
planification potentiels sont galement rpercuts au plus haut niveau ou au niveau le plus bas.
Un produit fini qui doit satisfaire une commande client comporte trois niveaux de nomenclature. La
proposition de production sur la ressource 2 est rordonnance en aval par le lissage de charge. Les
propositions d'achat et de production connexes sont alors replanifies en fonction, sans contrle de la
capacit sur la ressource 3. Le graphique suivant illustre cet exemple :
112

Paramtres de lissage de charge

Quand vous slectionnez Excuter lissage de charge dans l'cran Dtails de planification des ressources, vous devez
fournir les dtails suivants :
Date de dbut : cette valeur dtermine la date de dbut de l'horizon de lissage de charge.
Date de fin : cette valeur dtermine la date de fin de l'horizon de lissage de charge.
Utilisation de la ressource exprime en pourcentage : cette valeur dtermine jusqu' quel niveau la capacit
de ressource peut tre utilise. Le lissage de charge tente d'atteindre ce niveau comme pourcentage cible de
la charge d'une ressource.
Vous pouvez galement indiquer si les valeurs suivantes doivent tre prises en compte par le lissage de charge :
Considrer horizon de planification ferme

Si cet indicateur est slectionn, le lissage de charge ne touchera aucune opration de planification d'une
proposition de production dans laquelle la date de disponibilit de la proposition s'inscrit dans l'horizon de
planification ferme. Cette proposition (proposition de production 1) sera considre comme ferme par le
lissage de charge. Si la capacit est disponible dans l'horizon de planification ferme, une proposition de
production peut tre rordonnance partiellement ou compltement dans l'horizon de planification ferme.
Si la capacit suffisante est disponible pour la proposition complte, elle est rordonnance de telle faon
que la date de disponibilit de la proposition (proposition de production 2) se trouve dans l'horizon de
planification ferme. La capacit et la charge (proposition de production 3) au-del de l'horizon de planification
ferme sont considres normalement par le lissage de charge.
Les graphiques suivants illustrent l'incidence de l'horizon de planification ferme sur le lissage de charge :

113
114
Considrer dlai d'article cumul

Si cet indicateur est slectionn, le lissage de charge rordonnance les oprations de planification en tenant
compte du dlai cumul des articles de la structure de l'identification des besoins aux niveaux infrieurs de
nomenclature. Le dlai cumul inclut le dlai de rapprovisionnement pour les postes d'achat et les postes
de production ainsi que les dures des oprations de planification de la proposition de production affecte.
Le dlai cumul est calcul partir de la date courante.
Les graphiques suivants illustrent l'incidence du dlai d'article cumul sur le lissage de charge :

Pour en savoir plus sur les autres mthodes de lissage de charge permettant de rsoudre une situation surcharge
de capacit, voir Planification des capacits [Page 21].
Voir aussi
Guide de consultation rapide Charge des ressources [Page 104]
4.4.3 Tches
Synthse

115
Produits
Exceptions
Procdure
1.

a.
b.
Donnes produits.
c.
d.
e.
116
f.
g.

2.

a.
b.
c.
sont supprimes.
Alternatives
4.5 Vue Demande client

4.5.1 Guide de consultation rapide Demande client
La vue Demande client affiche une synthse de la demande, qui peut rsulter de commandes clients excutes en
interne ou en externe, de commandes clients contenant des kits de vente, ainsi que d'ordres de service, d'ordres de
transfert ou de commandes sur stock de projet. Les informations sur le statut de disponibilit, de validation et de
livraison vous aident suivre et optimiser la satisfaction de la demande dans une perspective de chane logistique.
Cette vue vous permet d'identifier rapidement les problmes de confirmation car les chances des postes de
commande contiennent des informations dtailles sur les dates et quantits demandes, confirmes, valides, non
confirmes ou traites. Cette vue vous permet galement de valider les postes de commande confirms pour
l'excution logistique afin de dclencher la livraison des produits demands.
Vous pouvez accder la vue Demande client partir des postes de travail suivants :
Pilotage de la logistique d'expdition

117
Pour les kits de vente
Vous pouvez afficher les colonnes masques : Produit du kit de vente, ID poste parent, Quantit de
base et Non pertinent pour la sortie de marchandises pour afficher des informations relatives au kit
de vente.
Pour voir les commandes clients qui contiennent des kits de vente, vous pouvez utiliser la recherche
tendue et slectionner Kit de vente dans la zone Groupe de postes.
Pour les commandes sur stock de projet
Pour visualiser les informations relatives aux commandes sur stock de projet, vous pouvez afficher
les colonnes masques ID projet et ID tche de projet.
Pour visualiser la demande client correspondant des commandes sur stock de projet, vous pouvez
utiliser la recherche tendue et slectionner Commande sur stock de projet dans la zone Catgorie
d'ordre.
Pour filtrer la demande client correspondant des commandes sur stock de projet en fonction des
paramtres de recherche, vous pouvez afficher les zones masques ID projet et ID tche de projet
dans la recherche tendue, sous Donnes de demande client.
Contexte de gestion
Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande
client
En tant que planificateur des approvisionnements, vous pouvez utiliser la dtermination de l'expditeur et
l'ordonnancement des expditions pour les demandes client afin de dterminer :
le site ou le fournisseur partir duquel le produit est livr au client ;
la date laquelle le produit doit tre disponible pour l'expdition (date de dbut d'excution) ;
la date laquelle le produit est expdi au client (date d'expdition) ;
la date laquelle le produit arrive sur le site client (date de livraison).
Ces informations permettent la planification, la fabrication et la logistique de garantir le traitement de la commande

client dans les dlais. La dtermination de l'expditeur est dclenche ds la saisie d'une demande client telle qu'une
commande client, un ordre de service, une commande sur stock de projet ou une offre client dans le systme. Elle
dtermine le fournisseur ou le site d'expdition pertinent pour les produits demands et reprsente une condition
pralable, par exemple, pour les cycles de planification et les contrles de disponibilit. La dtermination de
l'expditeur utilise plusieurs sources d'information (relations de transport, contrats d'achat et prix affichs) pour
dterminer le site ou le fournisseur partir duquel le produit est livr.
Pour plus d'informations, voir Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une
demande client [Page 129].
des clients.
118

Ordres de livraison complte

Les ordres de livraison complte vous permettent de vrifier que la quantit complte de tous les postes d'une
commande client ou d'un ordre de transfert, ou encore de tous les postes de pices de rechange d'un ordre de
service, est expdie la mme date et en une livraison unique. Cela permet d'viter les livraisons partielles, qui se
soldent souvent par un produit que votre client ne peut pas utiliser. De plus, les ordres de livraison complte vous
aident rduire les cots logistiques.
Les exigences relatives la livraison complte doivent tre respectes dans la planification, mais la flexibilit offerte
par le systme est suffisante pour grer les situations particulires. Au niveau de l'excution, le processus est moins
strict et les rgles relatives aux demandes de livraison complte peuvent tre modifies.
Pour plus d'informations, voir Ordres de livraison complte [Page 140].
Livraison directe
En tant que planificateur des approvisionnements, commercial ou acheteur assurant la fonction de coordinateur
des livraisons directes dans votre socit, vous pouvez utiliser la livraison directe pour coordonner et suivre
l'expdition directe d'un produit votre client par un fournisseur plutt que par votre socit. Ce fournisseur peut
tre un fournisseur externe ou une socit partenaire dans un scnario inter-socits.
Pour plus d'informations, voir Livraison directe [Page 165].
Traitement des transferts de stock intra-socit

Le traitement des transferts de stock intra-socit vous permet de planifier et de traiter le transfert de produits d'un
site un autre au sein d'une mme socit. En tant que planificateur de l'approvisionnement, vous pouvez planifier
les transferts de stock intra-socit l'aide de propositions de transfert de stock. En tant que responsable magasin,
vous pouvez traiter vos transferts de stock intra-socit avec ou sans le support de tches du systme.
Ce document prsente un exemple typique de flux de processus, savoir la planification d'un transfert de stock
l'aide de propositions de transfert de stock, et le processus de transfert de stock l'aide d'ordres de transfert soit
par enregistrement direct des entres et sorties de marchandises, soit par cration d'une demande magasin et
traitement de tches magasin. L'exemple avec tches utilise des processus d'expdition et de rception une tape.
Pour plus d'informations, voir Traitement des transferts de stock intra-socit.
Flux de processus du kit de vente

Un kit de vente est un regroupement logique d'articles vendables sous la forme d'une seule unit. Des regroupements
de produits sont souvent proposs comme units de vente uniques dans les secteurs de la vente en gros et de la
fabrication de composants. Les units de vente comprenant plusieurs composants sont appeles kits de vente dans
le systme SAP Business ByDesign.
Pour plus d'informations, voir Flux de processus du kit de vente [Page 300].
Approvisionnement sur stock d'articles pour les projets

Au cours de l'excution d'un projet, vous pouvez avoir besoin de vous procurer un article devant tre utilis dans le
projet. Vous pouvez soit vous approvisionner sur le stock, soit acheter l'article.
Pour plus d'informations, voir Approvisionnement sur stock d'articles pour les projets.
Scnario de gestion : Gestion des commandes (vente sur stock)

Le scnario de gestion Gestion des commandes (vente sur stock) vous permet de vendre des marchandises du stock
grce un large ventail de fonctions standard de gestion des offres clients, commandes clients, livraisons, factures
clients et paiements. Ce scnario comprend entre autres les fonctions suivantes : contrle de la quantit disponible

119
la vente, dtermination du prix, contrle de la carte de crdit et du plafond de crdit et cration automatique de
commandes.
Pour plus d'informations, voir Gestion des commandes (vente sur stock).
Scnario de gestion : Gestion des commandes (fabrication sur commande)

Le scnario de gestion Gestion des commandes (fabrication sur commande) permet votre socit de fabriquer et
de vendre des produits correspondant une demande client spcifique.
Vous pouvez crer une offre ou une commande client avec une spcification de produit comportant des besoins
client spcifiques, planifier la demande multiniveau pour un poste de commande client et crer un
approvisionnement correspondant aux produits requis. Vous pouvez commander et recevoir des articles en fonction
des besoins du client, valider l'ordre de production et crer les tches de production. Lors de la confirmation de
tche, le systme vrifie que seuls les articles rapprovisionns pour une demande client spcifique sont
consomms. Les produits fabriqus sont toujours confirms en tant que stock spcifi. Le contrle final permet de
dterminer si certaines units ne sont pas conformes aux besoins client.
Vous pouvez enregistrer une sortie de marchandises. Le systme cre une livraison et les produits sont expdis
au client. Le systme gnre une facture base sur la livraison et met jour la comptabilit financire.
Pour plus d'informations, voir Gestion des commandes (fabrication sur commande).
Scnario de gestion : Gestion des commandes (livraison directe - articles)

Le scnario de gestion Gestion des commandes (livraison directe - articles) permet votre socit de crer des
commandes clients utilises pour faire expdier au client directement par le fournisseur et non par votre socit des
produits avec ou sans spcification. Une demande d'achat livraison directe est cre automatiquement lorsque
vous validez une commande client pour un produit auquel des contrats d'achat et/ou des prix affichs ont t
affects. La commande livraison directe peut tre cre automatiquement ou manuellement. Vous pouvez entrer
dans le systme les donnes de confirmation du fournisseur lorsqu'il envoie l'avis de livraison. Les facturations
fournisseur et client sont dclenches sur la base de cette livraison directe. Vous pouvez utiliser le scnario Gestion
des commandes (livraison directe - articles) si vos expditions sont toujours ou exceptionnellement effectues
directement par le fournisseur.
Pour plus d'informations, voir Gestion des commandes (livraison directe - articles).
Scnario de gestion : Transfert de stock intra-socit

Le scnario de gestion Transfert de stock intra-socit vous permet de transfrer un stock d'un site vers un autre
au sein de la mme socit. Vous crez une proposition de transfert de stock dans le site de rception afin de planifier
l'expdition du stock. Vous crez un ordre de transfert dans le site expditeur, soit manuellement, soit en validant
la proposition de transfert de stock. Vous excutez les tapes du traitement d'expdition dans le site expditeur,
comme vous excutez le traitement d'expdition lorsque celui-ci est bas sur des commandes clients. Lorsque vous
crez la livraison, un avis de rception notifi est automatiquement cr dans le site de rception. Vous excutez
alors les tapes du traitement de rception dans le site de rception, comme vous excutez le traitement de rception
lorsque celui-ci est bas sur des commandes d'achat.
Pour plus d'informations, voir Transfert de stock intra-socit.
Scnario de gestion : Service sur site et rparation

Le scnario de gestion Service et rparation permet votre dpartement de services d'effectuer des rparations et
des entretiens pour vos clients sur site, dans votre propre centre de services ou dans celui d'un fournisseur. Il offre
des fonctions permettant de grer les demandes de service, de planifier les ordres de service et les activits lies et
d'excuter, de confirmer et de facturer des services. Le scnario comprend galement des fonctions tendues
permettant de :
120

rendre vos garanties transparentes, respecter les obligations lgales et fournir des informations sur le cot
et les bnfices lis aux garanties (fonction Garanties client) ;
dfinir les temps de raction, dfinir et mesurer les objectifs de performance et dsigner les jalons et les
heures d'exploitation (fonction Niveaux de service) ;
proposer et vendre des services externes, que vous externalisiez votre organisation de service sur site
partiellement ou compltement (fonction Externalisation).
Le scnario Service et rparation comprend des fonctions de gestion de domaines directement lis la livraison de
service, comme la gestion de la chane logistique pour la logistique des pices de rechange, le stockage et l'inventaire,
et la comptabilit financire pour le traitement des postes chus et des paiements.
Pour plus d'informations, voir Service sur site et rparation.
Scnario de gestion : Articles dans les projets

Le scnario de gestion Articles dans les projets est pertinent pour les prestataires de services bass sur un projet
qui grent des articles en complment de services (par exemple prestataires de services d'infrastructures dans
l'informatique ou les nergies comme les gazoducs ou les oliennes). Ils doivent pouvoir planifier et ordonnancer
les articles dans des projets, approvisionner les articles depuis les projets et les vendre en complment des services
de projet en mettant une facture projet. Ce scnario vous permet d'approvisionner les articles depuis vos propres
stocks en crant des commandes sur stock de projet. Vous pouvez soit vous approvisionner sur le stock, soit acheter
l'article.
Pour plus d'informations, voir Articles dans les projets.
Tches
Toute action excute au niveau du kit de vente s'applique tous les postes du kit de
vente. Par exemple, si vous validez les chances confirmes d'un kit de vente, les
chances confirmes de tous les postes du kit de vente sont valides.
Afficher les dtails logistiques d'une commande client, d'un ordre de service
ou d'une commande sur stock de projet
1.
Pour ouvrir l'cran des dtails logistiques pour la catgorie de commande ou d'ordre
pertinente, slectionnez la ligne correspondant une commande client, un ordre de
service ou une commande sur stock de projet et cliquez sur Traiter .
2.
Pour afficher des informations gnrales sur la commande ou l'ordre, notamment les
dtails du contact et de l'organisation commerciale et les informations de livraison,
slectionnez l'onglet Gnral .
3.
Pour afficher une dcomposition ligne par ligne de tous les postes de la commande ou
de l'ordre slectionn(e), slectionnez l'onglet Postes .
4.
Facultatif : slectionnez une ligne et cliquez sur le bouton correspondant pour valider
les chances confirmes pour un poste, ouvrir les dtails de planification des produits,
ouvrir les dtails de planification du poste, vrifier la disponibilit, forcer ou annuler une
confirmation.
Pour les commandes clients du type Livraison directe, vous pouvez utiliser cet cran
pour valider les chances confirmes et contrler la disponibilit.
Vous pouvez galement effectuer ces tches dans la liste des demandes clients.

121
Si la commande client contient un kit de vente, ces tches sont disponibles

uniquement pour le kit de vente et non pour les diffrents postes du kit de vente.
5.
Facultatif : pour modifier la source d'approvisionnement d'une commande ou d'un

ordre qui n'est pas encore valid(e), slectionnez une ligne puis l'onglet
Autres sources . Pour plus d'informations sur cette tche, voir la tche
Rapprovisionner manuellement une commande client, un ordre de service ou une
commande sur stock de projet plus bas.
Si la commande client contient un kit de vente, vous pouvez modifier la source
d'approvisionnement pour les diffrents postes du kit de vente et non pour le kit
de vente.
6.
Pour afficher le flux de documents tout au long de la chane logistique pour la

commande ou l'ordre slectionn(e), slectionnez l'onglet Flux de documents .
Pour plus d'informations, voir Flux de documents.
Notez que vous ne pouvez pas modifier la plupart des informations sur cet cran. Pour modifier
les donnes de la commande, cliquez sur Vous pouvez galement -> Ouvrir Synthse
commande client et accdez l'cran Synthse des commandes clients.
Rapprovisionner manuellement une commande client, un ordre de service ou

une commande sur stock de projet
1.
pertinente, slectionnez la ligne correspondant un poste de commande client, d'ordre
de service ou de commande sur stock de projet non valid et cliquez sur Traiter .
Notez que vous ne pouvez pas redfinir la source d'approvisionnement des ordres de
transfert.
Pour pouvoir modifier la source d'approvisionnement de postes appartenant
un ordre de livraison complte, vous devez d'abord dsactiver provisoirement
la livraison complte. Pour plus d'informations, voir la tche Dsactiver
provisoirement la livraison complte plus bas.
2.
Choisissez l'onglet Postes et slectionnez le poste pour lequel vous voulez modifier
la source d'approvisionnement.
3.
Slectionnez l'onglet Autres sources pour afficher les relations de transport, les
contrats d'achat ou les prix affichs disponibles en tant que sources
d'approvisionnement pour un poste de commande ou d'ordre.
Notez que les sources alternatives rpertories ici ont fait l'objet d'un contrle de
disponibilit de simulation, c'est--dire sans confirmation de quantits. La source
actuellement utilise est indique dans la colonne Source d'approvisionnement
actuellement slectionne.
de vente.
4.
122
Slectionnez la relation de transport, le contrat d'achat ou le prix affich que vous

voulez utiliser comme source d'approvisionnement et cliquez sur
Livrer partir de la source d'approvisionnement slectionne .

Le systme excute un contrle de disponibilit dfinitif, avec confirmation de

quantits, pour la source slectionne. Le rsultat est affich dans la colonne Statut de
disponibilit de la table des postes.
Pour les ordres de livraisons compltes, vous devez affecter la mme source
d'approvisionnement tous les postes de commande ou d'ordre. Dans le cas
contraire, vous ne pourrez pas sauvegarder.
5.
Sauvegardez vos donnes.
Exporter une demande client vers Microsoft Excel

Ouvrir les dtails de planification des produits

Cette action est disponible uniquement si vous disposez des autorisations requises
pour l'affichage des dtails de planification d'un produit particulier.
Elle n'est pas disponible pour les postes de commande/d'ordre ayant le type de livraison
Livraison directe.
Elle n'est pas non plus disponible pour les kits de vente.
Slectionnez la ligne de la commande d'achat, de l'ordre de service, de l'ordre de transfert ou
de la commande sur stock de projet pour lequel(laquelle) vous voulez consulter les dtails de
planification des produits et cliquez sur Ouvrir dtails de planification produit .
Vous obtenez des informations dtailles sur l'tat de l'approvisionnement et de la demande
pour le produit slectionn. Pour plus d'informations sur les tches que vous pouvez effectuer
dans l'cran Dtails de planification des produits, reportez-vous la section Tches dans le
Guide de consultation Produits dans la planification des approvisionnements [Page 80].
Ouvrir les dtails de planification des postes d'ordre/commande

Cette action n'est pas disponible pour les postes de commande/ordre ayant le type de
livraison Livraison directe.
1.
Slectionnez la ligne de la commande d'achat, de l'ordre de service, de l'ordre de

transfert ou de la commande sur stock de projet pour lequel/laquelle vous voulez ouvrir
les dtails de planification de poste et cliquez sur
Ouvrir dtails de planification poste de commande .
L'cran prsente la structure multiniveau du produit demand en fonction de la
nomenclature valide ainsi que des informations sur l'approvisionnement et la demande
pertinentes pour la planification pour chaque poste de la structure.
2.
Dfinissez les niveaux de la structure de produit afficher dans la liste.
Pour afficher tous les niveaux de la structure de produit affects par une exception,
cliquez sur Afficher chemin avec exceptions .
Tous les autres niveaux sont masqus.
3.

Pour afficher tous les niveaux de la structure de produit, cliquez sur

Afficher chemin entier .
Ouvrez le flux d'articles pour le poste d'ordre/commande, accdez aux dtails de

planification des produits ou lancez un cycle de planification interactive.
123
Cliquez sur Ouvrir flux des articles pour obtenir une synthse des relations
d'identification de l'origine des besoins multiniveau de la demande et de
l'approvisionnement pour le poste slectionn et identifier les problmes de
planification lis aux retards et l'origine de quantits insuffisantes.
articles, voir Ouvrir flux des articles, dans la section Tches du Guide de
consultation rapide Traitement des propositions de production [Page 225].
Cliquez sur Ouvrir dtails de planification produit pour obtenir des informations
dtailles sur l'approvisionnement et la demande pour le produit slectionn et
pour rsoudre d'ventuelles exceptions, par exemple en modifiant la source
Pour plus d'informations sur les tches que vous pouvez effectuer dans l'cran
Dtails de planification des produits, reportez-vous la section Tches dans le
Guide de consultation Produits dans la planification des approvisionnements
[Page 80].
Cliquez sur Excuter planification pour lancer une excution de planification

interactive afin de planifier l'approvisionnement pour la demande relle ou de
rsoudre d'ventuels problmes de planification.
Si vous slectionnez Niveau de nomenclature unique, le cycle de planification est
uniquement effectu pour le niveau de structure slectionn. Si vous choisissez
Niveau de nomenclature multiple, le cycle de planification est excut pour le
second niveau de la structure de produit et tous les niveaux au-dessous.
Pour plus d'informations sur la planification interactive, voir la section Tches du
Guide de consultation rapide Produits dans la planification des
approvisionnements [Page 80].
Valider une commande client, un ordre de service, un ordre de transfert ou une

commande sur stock de projet
Les postes de commande client ayant le type de livraison Livraison directe sont valids
automatiquement lorsque la commande client est valide. C'est pourquoi l'action est
disponible uniquement si le service Achats a annul la quantit livrer de la demande
d'achat et vous pouvez prsent redfinir la source d'approvisionnement de la
demande client et la valider nouveau.
1.
124
Effectuez les oprations suivantes :
Vous pouvez configurer la solution pour excuter un deuxime contrle de

disponibilit bas sur le stock uniquement. Pour trouver l'option de gestion
correspondante, slectionnez votre projet d'implmentation et cliquez sur
Traiter primtre de projet . l'tape Slection du primtre du projet, assurezvous que le package Gestion de la demande et confirmation des commandes est
slectionn dans Planification et pilotage de la chane logistique. l'tape
Questions, dveloppez l'lment Gestion de la demande et confirmation des
commandes et slectionnez Contrle de disponibilit. Sous Groupe : Contrle de
disponibilit bas sur le stock, slectionnez la question et rpondez-y.
Si vous avez configur la solution pour excuter un deuxime contrle de
disponibilit bas sur le stock, procdez de la manire suivante :
Si vous voulez que le systme effectue un deuxime contrle de disponibilit

bas sur le stock lors de la validation de la demande client, slectionnez la

ligne pour le poste de la commande client, de l'ordre de service, de l'ordre de

transfert ou de la commande sur stock de projet dont vous voulez valider les
chances confirmes pour que l'excution puisse commencer. Cliquez sur
Valider
Avec contrle de stock .
Si vous ne voulez pas que le systme effectue un deuxime contrle de

disponibilit bas sur le stock lors de la validation de la demande client,
slectionnez la ligne pour le poste de la commande client, de l'ordre de
service, de l'ordre de transfert ou de la commande sur stock de projet dont
vous voulez valider les chances confirmes pour que l'excution puisse
commencer. Cliquez sur
Valider
Sans contrle de stock .
Slectionnez la ligne du poste de commande client, d'ordre de service, d'ordre de

transfert ou de commande sur stock de projet pour lequel vous voulez valider les
chances confirmes afin que l'excution puisse commencer et cliquez sur
Valider .
Si vous slectionnez un poste qui fait partie d'un ordre de livraison complte et
appartient donc un groupe de livraisons, le systme valide tous les autres postes du
groupe de livraisons avec le poste slectionn. Si certains postes du groupe de
livraisons ne peuvent pas tre valids, aucun poste n'est valid.
Si la commande client contient un kit de vente, vous pouvez valider les chances
confirmes uniquement pour le kit de vente et non pour les diffrents postes du
kit de vente.
Pour afficher une synthse de vos ordres de livraison complte et contrler le statut
de disponibilit des groupes de livraisons, utilisez l'option d'affichage Ordres de
livraison complte ou regroupez la liste par groupe de livraisons. Pour plus
d'informations, voir Ordres de livraison complte [Page 140].
Si le poste slectionn affiche plusieurs chances confirmes ou si vous avez
slectionn plusieurs postes valider, la bote de dialogue Valider chances apparat.
2.
Dans la bote de dialogue Valider chances, slectionnez une des options suivantes :
Entrez une date afin que le systme valide toutes les chances confirmes du
poste de commande/ordre slectionn dont la date de dbut d'excution se situe
dans une priode allant jusqu' la date indique.
Si vous n'entrez pas de date, le systme valide toutes les chances confirmes
du poste de commande/ordre slectionn.
Le poste de commande ou d'ordre est valid et une proposition de livraison est cre ;
elle est disponible dans la vue Pilotage des livraisons du poste de travail Logistique
d'expdition. Le responsable magasin peut alors crer une demande magasin pour la
proposition de livraison ou enregistrer une sortie de marchandises.
Lorsque vous validez une commande client ayant le type de livraison Livraison
directe, une demande d'achat est cre dans la vue Demande d'achat du poste de travail
Demandes et commandes d'achat.
Vous pouvez galement valider les chances confirmes d'une commande client, d'un ordre
de service, d'un ordre de transfert ou d'une commande sur stock de projet sur l'cran des
dtails logistiques pour la catgorie de commande ou d'ordre pertinente.

125
Contrler la disponibilit
Si une commande client contient un kit de vente, cette action est disponible uniquement
pour le kit de vente et non pour les diffrents postes du kit de vente.
1.

transfert ou de commande sur stock de projet pour lequel vous voulez effectuer un
contrle de disponibilit afin de savoir quand et en quelle quantit les produits
demands seront disponibles. Notez que cette action est disponible uniquement pour
les postes de commande/ordre qui sont partiellement valids ou non valids.
2.
Cliquez sur Actions puis slectionnez Contrler disponibilit.

Le systme excute le contrle de disponibilit pour le poste que vous avez slectionn,
sauvegarde le rsultat de ce contrle et met jour en consquence les informations
sur le statut de disponibilit.
Notez que si vous voulez obtenir une date de confirmation antrieure pour le poste qui
appartient un ordre de livraison complte, vous devez contrler la disponibilit de
tous les postes de l'ordre car le poste affichant la date de confirmation la plus tardive
dtermine la date de confirmation de tout le groupe de livraisons. Pour plus
d'informations, voir Contrles de disponibilit pour les ordres de livraison complte
[Page 143].
Notez que pour les commandes clients ayant le type de livraison Livraison directe, un
statut de disponibilit jaune indique une livraison en retard. La quantit demande est
toujours confirme dans sa totalit.
Forcer une confirmation

Slectionnez la ligne du poste de commande client, d'ordre de service, d'ordre de transfert ou
de commande sur stock de projet pour lequel vous voulez forcer une confirmation, cliquez sur
Actions et slectionnez Forcer confirmation. Notez que cette action est disponible
uniquement pour les postes de commande/ordre qui sont partiellement valids ou non
valids.
La quantit demande est confirme la date demande pour le poste slectionn. Si la date
demande se situe dans le pass, la quantit demande est confirme la date du jour. Utilisez
cette action uniquement si vous tes certain qu'une demande peut tre confirme telle quelle.
Notez que si vous forcez la confirmation d'un poste qui appartient un ordre de livraison
complte, vous pouvez uniquement rsoudre les problmes de quantit, par exemple craser
une confirmation avec une quantit nulle. Si vous voulez forcer la confirmation pour optimiser
la date de livraison confirme, vous devez d'abord dsactiver provisoirement la livraison
complte. Pour plus d'informations, voir la tche Dsactiver provisoirement la livraison
complte plus bas.
Une demande client confirme manuellement de manire force n'est pas incluse dans les
Vous pouvez annuler une confirmation force en l'annulant directement ou en effectuant un
nouveau contrle de disponibilit.
126

Annuler une confirmation

de commande sur stock de projet pour lequel vous voulez annuler la confirmation, cliquez sur
Actions
et slectionnez Annuler confirmation. Notez que cette action est disponible
valids.
La quantit confirme est ramene zro la date demande pour ce poste. Le statut de
disponibilit est modifi en Non confirm. La quantit devenue disponible peut dsormais tre
affecte une autre commande pour le mme produit lors du prochain contrle de
disponibilit.
Dsactiver provisoirement la livraison complte

Cette action est disponible uniquement pour les postes qui appartiennent un ordre
de livraison complte.
1.
Pour ouvrir l'cran Dtails logistiques de commande pour la catgorie de commande

ou ordre pertinente, slectionnez la ligne correspondant un poste de commande
client ou d'ordre de service non valid et cliquez sur Traiter .
2.
Pour voir comment se prsenteraient les dates et les quantits confirmes des postes
individuels d'une commande ou d'un ordre s'ils n'taient pas regroups dans un groupe
de livraisons, c'est--dire si leurs dates n'taient pas alignes, slectionnez l'onglet
Postes puis un des postes, cliquez sur Actions
et slectionnez Dsactiver
provisoirement livraison complte.
Le systme dsactive la livraison complte et contrle nouveau la disponibilit de
tous les postes de la commande ou de l'ordre. Vous pouvez prsent modifier la
disponibilit de chaque poste sans tenir compte des autres postes du groupe de
livraisons. Vous devez ensuite activer nouveau la livraison complte afin de pouvoir
sauvegarder vos modifications.
3.
Facultatif : raffectez un poste tardif une des autres sources d'approvisionnement

listes sur l'onglet Autres sources.
Notez que vous devez affecter la mme source d'approvisionnement tous les postes
de la commande ou de l'ordre. Dans le cas contraire, vous ne pourrez pas sauvegarder
vos entres.
4.
Facultatif : forcez la confirmation d'un poste tardif la date demande.

Cette action n'entrane pas ncessairement la modification de la date de livraison
confirme pour tout le groupe de livraisons la date demande ou une date antrieure
celle dfinie auparavant. Lorsque vous ractivez la livraison complte, les dates de
livraison confirme sont ralignes automatiquement pour tous les postes et le poste
avec la date de confirmation la plus tardive dtermine la date de confirmation de tout
le groupe de livraisons.

127
5.
Pour vrifier de quelle manire les modifications affectent les disponibilits du groupe
de livraisons et pouvoir sauvegarder ces modifications, cliquez sur Actions et
slectionnez Activer livraison complte.
Le systme recalcule le statut de disponibilit au niveau du groupe de livraisons.
6.
Si les rsultats vous conviennent, sauvegardez vos entres.
Traiter les dtails logistiques d'un ordre de transfert

1.
Slectionnez la ligne d'un poste d'ordre de transfert et cliquez sur Traiter pour ouvrir
l'cran Traiter dtails logistiques d'ordre de transfert.
2.
Sur l'onglet Donnes gnrales , modifiez le site d'expdition, le site/lieu de livraison

ou la priorit de livraison ou cochez la case Ordre de livraison complte, en fonction de
vos besoins.
Notez que ces modifications sont possibles uniquement si tous les postes de l'ordre
ont le statut Non valid.
3.
Pour les postes de l'ordre dont le statut est Non valid, effectuez les modifications
ventuelles suivantes sur l'onglet Postes :
Modifiez le produit, la quantit demande, la date de livraison demande ou le

transitaire d'un poste existant.
Ajoutez des postes et supprimez les postes qui n'ont pas t sauvegards.
Annulez et validez des postes.
Notez que pour les postes de l'ordre dont le statut est Partiellement valid ou Valid,
vous pouvez uniquement ajouter de nouveaux postes et supprimer les postes qui n'ont
pas t sauvegards.
4.
Sauvegardez vos entres et revenez la liste des demandes clients.

Le systme modifie l'ordre de transfert en consquence.
Grer un transitaire pour un ordre de transfert

1.
Slectionnez la ligne d'un ordre de transfert non valid et cliquez sur

Grer le transitaire .
2.
Dans la bote de dialogue Grer le transitaire qui s'affiche, entrez un ID transitaire pour
le poste d'ordre de transfert slectionn, puis cliquez sur OK pour sauvegarder les
modifications et revenir la liste des demandes clients.
Notez que vous pouvez galement grer le transitaire d'un poste d'ordre de transfert dans
l'onglet Postes de l'cran Traiter dtails logistiques d'ordre de transfert.
Les tches courantes suivantes sont disponibles dans la vue Demande client :
tat des stocks

Nouvel ordre de transfert
128
1.
2.

comme suit :

livraison :

livraison :

3.

4.
5.
6.
7.

4.5.2.1 Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des
expditions en rponse une demande client
Synthse

129
Dans le cas des ordres de transfert que vous utilisez pour expdier des marchandises d'un site de votre socit
vers un autre, le systme utilise les informations que vous saisissez sur les sites d'expdition et de rception
afin de dterminer la relation de transport pertinente pour l'ordonnancement. Pour cela, vous devez au
pralable avoir cr une relation de transport pointant d'un site d'expdition vers un site de livraison de la
socit.
Donnes principales pertinentes pour la dtermination de l'expditeur

Les donnes principales qui interviennent sont diffrentes selon que vous livrez le produit demand par le client
depuis votre propre site d'expdition ou que vous le faites livrer au client par un fournisseur externe (livraison directe).
Expdition depuis votre propre site

Pour trouver un site d'expdition susceptible de livrer le produit au client, le systme utilise les donnes suivantes,
cres dans le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique :
Zone de transport
Les zones de transport correspondent des rgions gographiques. Elles vous permettent de regrouper des
clients d'aprs leurs adresses de livraison ou leur ID. Vous pouvez dfinir des zones de transport pour :
un pays dfini,
plusieurs pays,
une ou plusieurs rgions d'un pays,
des plages de codes postaux au sein d'un pays,
des combinaisons des lments prcits,
un client unique,
plusieurs clients.
Lorsque vous dfinissez un pays, une rgion et une plage de codes postaux dans une zone de transport,
cette zone-l est valable pour toutes les adresses de livraison qui correspondent au pays, au pays et
la rgion ou au pays et la plage de codes postaux.
Pour plus d'informations sur cette tche, voir le Guide de consultation rapide Zones de transport.
Les relations de transport vous permettent de dfinir les connexions suivantes :
Entre des sites d'expdition et des zones de transport
Entre des sites d'expdition et des sites de livraison d'une mme socit (uniquement dans le cadre des
scnarios de transfert de stock intra-socit)
Vous pouvez dfinir des relations de transport pour tous les produits ou spcifier un ensemble de produits
ou des catgories de produits pouvant utiliser des relations. Les relations de transport contiennent galement
des informations sur la dure d'expdition, qui sont utilises dans l'ordonnancement des expditions. Notez
que la configuration de gestion vous permet de dfinir une dure d'expdition par dfaut, qui est ensuite
utilise comme valeur par dfaut lorsque vous crez une relation de transport. Vous effectuez cette opration
via le groupe d'activits Gestion de la configuration de la chane logistique, dans la vue Liste des activits du
poste de travail Configuration de gestion.
Vous pouvez galement affecter des priorits aux relations de transport, notamment si plusieurs sites
d'expdition sont disponibles pour livrer des produits dans une mme zone de transport. Les priorits de
130

relations de transport sont toujours gres pour la combinaison de relation et de produit. Une relation de
transport peut donc avoir une priorit diffrente selon le produit expdi par son intermdiaire.
Pour plus d'informations sur la cration et le traitement des relations de transport, voir Guide de consultation
rapide Relations de transport.
Expdition par un fournisseur externe

Pour rechercher un fournisseur externe pour livrer le produit au client, un contrat d'achat ou un prix affich doit avoir
t cr pour le produit respectivement dans le poste de travail Dtermination des sources d'approvisionnement et
conclusion de contrats ou dans le poste de travail Portefeuille de produits. Lorsque le contrat d'achat ou le prix affich
est identifi lors de la dtermination de l'expditeur, le systme cre une commande d'achat que vous pouvez
envoyer au fournisseur. Si le produit peut galement tre expdi depuis votre propre site mais que vous ne voulez
pas dfinir ce dernier en tant que site d'expdition par dfaut, vous pouvez exclure ce site de la dtermination
automatique de l'expditeur pour le produit concern. Pour cela, cochez la case Dsactiver dtermination
automatique de l'expditeur dans l'onglet Confirmation de disponibilit de la vue Articles du poste de travail
Dveloppement produit.
Pour plus d'informations sur l'expdition directe de produits par un fournisseur externe, voir Livraison directe
[Page 165].
Dtermination de l'expditeur pour les commandes et les offres client

Lors de la dtermination des sources d'approvisionnement susceptibles de livrer les produits contenus dans des
commandes et des offres client, le systme recherche tout d'abord les zones de transport de votre socit dont le
pays, le pays et la rgion, ou le pays et la plage de codes postaux correspondent l'adresse de livraison (pays, rgion
et code postal) indique dans la commande ou l'offre client. S'il ne trouve aucun rsultat dans les zones de transport
que vous avez cres, le systme utilise la zone de transport globale prdfinie dans la solution.
Notez que le systme ne vrifie pas si un code postal indiqu dans l'adresse de livraison correspond une
rgion dans une zone de transport, ni si une rgion indique dans une adresse de livraison correspond une
plage de codes postaux dans une zone de transport.
Une fois que des zones de transport concordantes ont t identifies, le systme recherche les sources
d'approvisionnement susceptibles de livrer le produit demand par le client. tant donn que les sources internes
(sites d'expdition de la socit) sont toujours prioritaires sur les sources externes (fournisseurs), le systme
dtermine les types de sources ci-dessous dans l'ordre suivant :
1.
Le systme recherche les relations de transport possibles pour le produit en fonction de la zone de transport.
S'il trouve plusieurs zones de transport concordantes, il les utilise toutes pour identifier les relations de
transport, puis slectionne la relation qui prsente la priorit la plus leve. S'il trouve plusieurs zones de
transport mais qu'aucune priorit n'a t gre pour les relations de transport, il utilise la plus spcifique. En
d'autres termes, une relation permettant de transporter le produit demand dans la commande sera prfre
une relation pertinente pour tous les produits. Si aucune priorit n'est gre et qu'aucune des relations de
transport n'est plus spcifique que les autres, l'une des relations identifies est slectionne de manire
alatoire.
Les informations de la zone et de la relation de transport slectionnes dterminent le site d'expdition. Notez
que le systme vrifie toujours si le site d'expdition appartient la socit vendeuse avant de l'utiliser comme
source pour livrer un produit en rfrence une commande ou une offre client.
Les relations de transport contiennent galement des informations sur la dure d'expdition, qui sont utilises
dans l'ordonnancement de la commande.
2.
Contrats d'achat

131
Si le systme ne trouve aucun site d'expdition, il recherche des sources d'approvisionnement externes pour
couvrir la demande. Il vrifie tous les contrats d'achat valables pour le produit vendre. S'il existe plusieurs
contrats, le systme slectionne celui qui est dfini comme source d'approvisionnement fixe dans la vue
Dtermination de la source du poste de travail Dtermination des sources d'approvisionnement et conclusion
de contrats dans les achats, puis il dtermine un fournisseur. Cela donne lieu un scnario de livraison directe,
dans lequel votre socit effectue une vente directe des produits d'un fournisseur un client.
3.

S'il ne trouve aucun contrat d'achat valable, le systme recherche un prix affich. S'il existe plusieurs prix
affichs, il slectionne celui qui est dfini comme source d'approvisionnement fixe dans la vue Dtermination
de la source du poste de travail Dtermination des sources d'approvisionnement et conclusion de contrats
dans les achats, puis il dtermine un fournisseur. Cela donne galement lieu un scnario de livraison directe.
Dtermination de l'expditeur pour les ordres de service

Dans les scnarios d'enlvement au cours desquels un ingnieur services prlve directement les pices de rechange
du vendeur, les informations relatives l'ingnieur services contiennent l'adresse qu'utilise le systme pour trouver
une zone de transport et les relations de transport disponibles. Si aucune adresse n'est gre pour l'ingnieur
services, le systme utilise l'adresse du rceptionnaire saisie dans l'ordre de service. Puis, il slectionne la relation
de transport qui prsente la priorit la plus leve et dtermine un site d'expdition, qui correspond au site
d'enlvement. Notez que le systme vrifie toujours s'il existe une zone logistique du type Magasin avec l'utilisation
logistique Stockage mobile pour le site d'enlvement avant de l'utiliser pour un ordre de service.
Dans les scnarios de livraison anticipe au cours desquels les pices de rechange sont livres au demandeur du
service, le systme utilise l'adresse du rceptionnaire indique dans l'ordre de service pour dterminer la zone de
transport pertinente. Il s'appuie ensuite sur les donnes relatives la zone et la relation de transport pour trouver
un site d'expdition, de la mme manire que pour les commandes et les offres client.
Dtermination de l'expditeur pour les ordres de transfert

Dans les scnarios de transfert de stock intra-socit au cours desquels vous transportez des marchandises entre
les stocks de deux sites d'une mme socit, vous devez saisir les informations relatives au site expditeur et au site
rcepteur dans l'ordre de transfert. Le systme n'a donc pas rechercher de site d'expdition. Il utilise les
informations que vous avez saisies pour trouver la relation de transport et dterminer la dure d'expdition requise
pour l'ordonnancement des expditions.
Dtermination de l'expditeur pour les commandes sur stock de projet

Dans le scnario Consommation sur site o le projet consomme les articles d'un site donn, le site d'expdition est
automatiquement dduit de la commande sur stock de projet. En l'absence d'un site d'expdition, l'adresse du
rceptionnaire indique dans la commande sur stock de projet est utilise pour dterminer une zone de transport
concordante ; le site d'expdition est alors tabli partir des informations de la zone de transport et de la relation
de transport. Un contrle automatique vrifie toujours si une zone logistique avec l'utilisation logistique Stock de
projet a t dfinie pour le site d'expdition avant son utilisation pour une commande sur stock de projet.
Dans le scnario d'enlvement o un prestataire de services dplace l'article vers le site de consommation, les
informations du responsable comportent l'adresse du destinataire qui permet de rechercher automatiquement une
zone de transport et les relations de transport disponibles. Si aucune adresse n'est gre pour le destinataire, le
systme utilise l'adresse du rceptionnaire saisie dans la commande sur stock de projet. Puis, il slectionne la relation
d'enlvement. Un contrle automatique vrifie toujours si une zone logistique avec l'utilisation logistique Stockage
mobile a t dfinie pour le site d'enlvement avant son utilisation pour une commande sur stock de projet.
132

Dans le scnario de livraison anticipe au cours duquel les articles sont livrs en avance sur le site de consommation,
le systme utilise l'adresse du rceptionnaire indique dans la commande sur stock de projet pour dterminer une
zone de transport concordante. Il s'appuie ensuite sur les donnes relatives la zone et la relation de transport
pour trouver un site d'expdition, de la mme manire que pour les commandes et les offres client.
Lors de la dtermination de la zone de transport, le systme recherche galement toutes les zones de
transport dans lesquelles le client associ la commande client, l'offre client, l'ordre de service,
l'ordre de transfert ou la commande sur stock de projet est impliqu.
Pour tout client donn, les relations de transport constitues de zones de transport propres au client
sont prioritaires sur les autres relations de transport. Par exemple, lorsqu'une relation de transport
constitue d'une zone de transport propre au client est trouve, la dtermination des sources
d'approvisionnement utilise cette relation et non pas celle constitue d'une zone de transport base
sur le pays, la rgion ou le code postal du client.
La table suivante offre une vue d'ensemble des rsultats possibles de la dtermination de l'expditeur en rfrence
une demande client :

133
Rsultats de la dtermination de l'expditeur
Commandes client
Offres client
1.
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'expdition
(via la zone de
transport du
client ou le lieu
de livraison)
1.
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'expdition
(via la zone de
transport du
client ou le lieu
de livraison)
2.
Contrats
d'achat
2.
Contrats
d'achat
3.
Prix affichs
3.
Prix affichs
Ordres de service
Scnario
d'enlvement :
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'enlvement
(via la zone de
transport de
l'ingnieur
services)
Scnario de
livraison
anticipe :
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'expdition
(via la zone de
transport du
client ou le lieu
de livraison)
Ordres de transfert
requises en vue de
l'ordonnancement (via
les informations
relatives aux sites
d'expdition et de
rception)
Commandes sur stock

de projet
Scnario de
consommation
sur site :
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'expdition
(via la zone de
transport du
client ou le lieu
de livraison)
Scnario
d'enlvement :
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'enlvement
(via la zone de
transport du
responsable)
Scnario de
livraison
anticipe :
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'expdition
(via la zone de
transport du
client ou le lieu
de livraison)
Dtermination de l'expditeur pour les ordres de livraison complte et de service

Si la case Livraison complte est coche pour une commande client ou un ordre de service, la source
d'approvisionnement doit tre identique pour tous les postes de commande/d'ordre d'un mme groupe de
livraisons. Toutes les sources d'approvisionnement alternatives sont donc dtermines automatiquement pour
chaque poste d'un groupe de livraisons afin d'identifier la source valide pour tous. Si l'un des postes ne peut tre
fourni par la mme source que les autres postes, un message d'avertissement est affich dans l'cran de la
commande/de l'ordre et le contrle de disponibilit ne peut tre effectu.
134

Si la source est modifie manuellement pour un poste dans l'cran de commande/d'ordre, la dtermination de
l'expditeur est renouvele pour tous les postes afin de vrifier que la source slectionne peut les approvisionner
tous. Si ce n'est pas le cas, un message d'avertissement est affich et les confirmations sont annules.
Slection manuelle de l'expditeur

Si vous voulez utiliser un site d'expdition ou un fournisseur diffrent de celui qui a t dtermin par le systme
pour une demande client, vous pouvez slectionner l'une des sources alternatives affiches dans l'cran Donnes
logistiques de commande client avant de valider la demande client. Cet cran est accessible partir de la vue
Exemples de dtermination de l'expditeur

Les exemples suivants illustrent la procdure de cration de zones de transport et de relations de transport
rpondant aux besoins de votre socit et la manire dont le systme identifie le site qui va expdier les marchandises
vos clients dans le cadre d'un scnario de vente sur stock.
Exemple A
Votre socit a un grand nombre de clients dans tous les tats-Unis et un plus petit nombre au Canada. Elle possde
deux magasins depuis lesquels elle expdie les marchandises aux tats-Unis (Texas et Massachusetts) et un site
d'expdition au Canada (Colombie Britannique). Vous avez donc cr les zones de transport suivantes pour votre
socit :
Codes postaux
Rgions
Zone de transport
Pays
Rgion
tats-Unis
Canada
Pays
Code postal
Pour pouvoir expdier des marchandises aux clients des diffrentes zones de transport depuis vos sites d'expdition,
vous avez cr les relations de transport suivantes entre vos sites d'expdition et zones de transport :
Site d'expdition
Zone de transport
001
Texas, tats-Unis
A (tats-Unis, toutes les rgions)
002
Massachusetts, tats-Unis
003
Colombie Britannique, Canada
B (Canada)
Si votre socit reoit une commande client avec l'adresse de livraison "New York NY 10001, tats-Unis", le systme
slectionne la zone de transport A, qui est valable pour toutes les adresses de livraison aux tats-Unis. La zone de
transport A aboutit quant elle aux relations de transport 001 et 002, c'est--dire vos sites d'expdition du Texas
et du Massachusetts. Comme vous n'avez affect aucune priorit aux deux relations et qu'aucune n'est plus
spcifique que l'autre, le systme en slectionne une de manire alatoire. Si vous voulez intervenir dans la slection
du site d'expdition, vous devez alors affecter une priorit l'une des deux relations de transport.
Exemple B
Votre socit a de plus en plus de clients New York et vous voulez tre sr qu'ils reoivent les produits commands
le plus rapidement possible. Vous crez donc la zone de transport C pour la rgion de New York et la relation de
transport 004 entre votre site d'expdition du Massachusetts et la zone de transport C. Afin que cette relation de
135
transport soit systmatiquement utilise pour expdier des marchandises vos clients de New York, vous lui affectez
la priorit numro un pour toutes les rgions des tats-Unis
Les zones de transport se prsentent dsormais comme suit dans votre systme :
Rgions
Zone de transport
Pays
tats-Unis
Canada
tats-Unis
Codes postaux
Rgion
Pays
Code postal
New York
Supposons maintenant que votre socit reoive une autre commande client avec l'adresse de livraison "New York
NY 10001, tats-Unis". Le systme slectionne la zone de transport A, qui est valable pour toutes les adresses de
livraison aux tats-Unis, et la zone de transport C car l'adresse de livraison correspond la rgion dfinie pour cette
zone. La zone de transport A aboutit ici encore aux relations de transport 001 et 002, tandis que la zone de transport
C aboutit la relation de transport 004. Le systme slectionne la relation de transport 004, laquelle vous avez
donn la priorit. La table suivante illustre cette procdure :
Site d'expdition
Zone de transport
Priorit
001
Texas, tats-Unis
002
004
C (tats-Unis, New York)
Exemple C
Plusieurs des nouveaux clients de votre socit rsident en Alaska. L'Alaska tant gographiquement proche du
Canada, vous voulez utiliser votre site d'expdition canadien pour expdier les marchandises ces clients. Vous
ajoutez donc la plage de codes postaux US de l'Alaska votre zone de transport B existante du Canada et affectez
la priorit numro un la relation 003 pour toutes les rgions des tats-Unis.
Codes postaux
Rgions
Zone de transport
Pays
tats-Unis
Canada
tats-Unis
Rgion
Pays
Code postal
tats-Unis
99500-99950
New York
Supposons maintenant que votre socit reoive une commande client avec l'adresse de livraison "Anchorage, AK
99518, tats-Unis". Le systme slectionne la zone de transport A, qui est valable pour toutes les adresses de
livraison aux tats-Unis, et la zone de transport B car le code postal de l'adresse de livraison correspond la plage
de codes postaux US dfinie pour cette zone. La zone de transport A aboutit aux relations de transport 001 et 002,
et la zone de transport B aboutit la relation de transport 003, votre site d'expdition du Canada. Le systme
slectionne la relation de transport 003 car vous lui avez donn la priorit. La table suivante illustre cette procdure :
Site d'expdition
Zone de transport
001
Texas, tats-Unis
136
Priorit

Site d'expdition
Zone de transport
002
003
B (Canada)
Priorit
Ordonnancement des expditions

Une fois la dtermination de l'expditeur effectue, la demande client doit tre ordonnance. En partant de la date
de livraison demande dans la commande client, l'offre client, l'ordre de service ou l'ordre de transfert,
l'ordonnancement amont dtermine les dates suivantes :
Date d'expdition demande, en fonction de la dure d'expdition gre dans la relation de transport
Il s'agit de la date laquelle le produit doit tre expdi pour assurer une livraison dans les dlais.
Date de dbut d'excution demande, en fonction du temps de traitement de sortie de marchandises gr

dans les donnes principales du produit
Il s'agit de la date laquelle les produits provenant de la production ou de l'approvisionnement doivent tre
disponibles pour que le processus de logistique puisse commencer.
Si vous ordonnancez l'ordre ou la commande sans comparer la demande l'offre (approvisionnement), le systme
dfinit la date de livraison demande en tant que date de livraison confirme (date laquelle les produits seront
livrs au client). Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement [Page 138].
Si vous voulez comparer la demande l'offre, un contrle de disponibilit est excut la suite de l'ordonnancement
amont. Ce contrle vise confirmer la date de dbut d'excution demande par l'ordonnancement amont. Il est bas
sur l'tendue du contrle de disponibilit dfinie dans les donnes principales du produit. Pour plus d'informations,
voir Contrles de disponibilit [Page 16].
Notez que si la dtermination de l'expditeur a identifi un fournisseur qui doit expdier le produit livrer (scnario
de livraison directe), le dlai fournisseur (indiqu dans le contrat d'achat ou dans la fiche produit en l'absence d'un
contrat d'achat) est pris en compte dans la dtermination de la date de l'ordre. tant donn que le systme ne connat
pas le temps de traitement de la sortie de marchandises, la date de dbut d'excution demande est identique la
date de commande. D'aprs la date de dbut d'excution confirme, qui est identique la date de dbut d'excution
demande, le systme dtermine la date de livraison confirme. Pour plus d'informations, voir Contrle de
disponibilit dans les scnarios de livraison directe.
Exemple d'ordonnancement des expditions

Votre socit reoit une commande client portant sur 100 units de chaudires livrer le 10 octobre 2009. Une fois
la commande saisie dans le systme, le processus de dtermination de l'expditeur dtermine les sites de votre
socit partir desquels la livraison sera effectue. En partant de la date de livraison demande (le 10 octobre 2009),
le systme excute l'ordonnancement amont pour trouver la date de dbut d'excution demande, date laquelle
les produits fournis par votre service production ou achats doivent tre disponibles pour assurer une livraison
ponctuelle. L'ordonnancement amont dtermine la date de dbut d'excution demande au 1er octobre 2009.
Votre socit a dcid d'utiliser le contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue du contrle ; un contrle de
disponibilit est donc excut pour les chaudires. Le contrle de disponibilit ne confirme pas la date de dbut
d'excution demande (1er octobre 2009) car les approvisionnements sont insuffisants et cre donc une
confirmation tardive pour le 5 octobre 2009 (date de dbut d'excution confirme).
Puis, le systme excute l'ordonnancement aval en prenant comme point de dpart la date de dbut d'excution
confirme (le 5 octobre 2009). L'ordonnancement aval fournit alors votre service de planification la date de
livraison confirme (le 14 octobre 2009), laquelle les chaudires doivent tre livres sur le site du client.

137
Vos services de planification, de fabrication et de logistique utilisent ensuite les indicateurs fournis par la
dtermination de l'expditeur et l'ordonnancement pour planifier et excuter leurs tches. La planification des
articles utilise les dates demandes et la logistique d'expdition les dates confirmes.
4.5.2.2 Contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement

Synthse
Si vous utilisez le contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement, le systme ne compare pas les demandes et
les approvisionnements mais planifie l'offre ou la commande et confirme la quantit demande aux dates
dtermines grce l'ordonnancement.
Vous voudrez peut-tre avoir recours cette mthode de contrle de disponibilit si vous n'avez pas besoin de
rsultats trs prcis mais seulement d'estimations approximatives car vous savez, par exemple, que tous les
produits demands sont en stock.
Options de configuration
Les options de configuration sont gnralement paramtres par un administrateur. Si vous ne disposez pas
des autorisations requises, contactez votre administrateur.
Si vous souhaitez utiliser le contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement, assurez-vous que vous avez
effectu l'un des paramtrages suivants :
Le contrle de disponibilit n'est pas t activ dans le poste de travail Configuration de gestion.
Le contrle de disponibilit est activ dans le poste de travail Configuration de gestion, mais vous n'avez
prcis aucune tendue de contrle sur l'onglet Confirmation de disponibilit de la vue Articles du poste de
travail Dveloppement produit. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit avec dfinition de
l'tendue [Page 150].
Le contrle de disponibilit est activ dans la configuration de votre solution. Pour accder l'option de
gestion, allez au poste de travail Configuration de gestion et slectionnez la vue Projets d'implmentation.
Slectionnez ensuite votre projet d'implmentation et cliquez sur Traiter le primtre du projet . l'tape
Slection du primtre du projet, assurez-vous que le package Gestion de la demande et confirmation des
commandes est slectionn dans Planification et pilotage de la chane logistique.
l'tape Questions, dveloppez l'lment Planification et pilotage de la chane logistique et slectionnez
Gestion de la demande et confirmation des commandes. Slectionnez Contrle de disponibilit et rpondez
aux questions lies.
138

Flux de processus
Le flux de processus associ au contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement se compose de quatre tapes
principales : dtermination de l'expditeur, ordonnancement amont, dtermination des confirmations et
ordonnancement aval.
1.
Dtermination de l'expditeur
Lors de la cration d'une commande client, d'un ordre de service, d'un ordre de transfert, d'une commande
sur stock de projet ou d'une offre client, le systme dtermine les sources d'approvisionnement disponibles.
Pour les commandes client, par exemple, les sources d'approvisionnement disponibles seraient les sites
d'expdition, les contrats d'achat et les prix affichs. Pour plus d'informations, voirDtermination de
l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande client [Page 129].
2.
Ordonnancement amont
En partant de la date de livraison demande indique par le client sur la commande client, l'ordre de service,
la commande sur stock de projet ou l'offre client, et en tenant compte de la dure d'expdition de la relation
de transport, du temps de traitement de la sortie de marchandises pour le produit et du calendrier des jours
ouvrs associ au lieu d'expdition, le systme dtermine la date de dbut d'excution sur le lieu d'expdition.
La dtermination de la dure d'expdition ne prend en compte aucun calendrier.
Ce processus est illustr dans le graphique suivant :
Notez que dans les scnarios de prlvement selon lesquels les produits sont prlevs sur le lieu d'expdition
par les ingnieurs de maintenance plutt que livrs au client qui a cr l'ordre de service, le systme ne
dtermine pas de date de livraison. En revanche, il dtermine une date d'expdition (la date de prlvement)
ainsi que la date de dbut d'excution, en tenant compte du temps de traitement de la sortie de marchandises.
Notez que dans les scnarios de livraison directe selon lesquels les produits sont vendus directement par un
fournisseur externe, le systme prend en compte le dlai fournisseur pour dterminer la date de commande.
Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit dans les scnarios de livraison directe.
3.
Dtermination des confirmations

Lors du contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement, le systme dfinit la date de dbut d'excution
demande comme date de dbut d'excution confirme, et confirme la quantit demande cette date.
4.
Ordonnancement aval
partir de la date de dbut d'excution confirme et en tenant compte de la dure d'expdition de la relation
ouvrs associ au lieu d'expdition, le systme calcule la date de livraison confirme au lieu d'expdition.
Cet ordonnancement est illustr dans le graphique suivant :

139
Le rsultat du contrle de disponibilit est affich en tant qu'information de statut de disponibilit. Le statut de
disponibilit est affect en fonction de la comparaison de la date de livraison demande et de la date de livraison
confirme. Pour plus d'informations, voir Contrles de disponibilit [Page 16].
Voir aussi
Guide de consultation rapide Commandes clients
4.5.2.3 Ordres de livraison complte

Synthse
Vous pouvez accder cette fonction partir des emplacements suivants :
tche courante Nouvel ordre de transfert du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition ou
La case Livraison complte est coche dans la commande client ou l'ordre de service ou la case Ordre de livraison
complte est coche dans l'ordre de transfert. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide
Commandes clients, Guide de consultation rapide Traitement des ordres de service ou Guide de consultation rapide
Demande client [Page 117].
Si vous cochez la case Livraison complte pour un client dans la vue Comptes du poste de travail Gestion des
comptes ou Donnes des partenaires, cette information est automatiquement transfre toute commande
ou tout ordre cr(e) pour ce client. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Comptes ou
Guide de consultation rapide Partenaires.
140

Traitement des commande/ordres

Rgles de livraison et groupes de livraison
Lorsque vous crez une commande client, un ordre de service ou un ordre de transfert pour une livraison complte,
vous voulez que tous les postes soient expdis ensemble en une livraison unique. Dans le processus standard, tous
les postes prsentent donc une date demande, une adresse de livraison et un transitaire identiques, que vous entrez
dans l'en-tte de commande/d'ordre. En outre, la mme rgle de livraison, Livraison unique - quantit complte, est
affecte automatiquement et par dfaut, et la commande/l'ordre dans son ensemble est trait(e) comme un groupe
de livraisons.
Si vous modifiez la rgle de livraison par dfaut pour une des autres rgles de "livraison unique" pour un poste, ce
dernier reste inclus dans le mme groupe de livraisons. Cependant, si vous slectionnez Livraisons multiples pour
un poste, ce dernier reste inclus dans l'ordre de livraison complte mais il n'est affect aucun groupe de livraisons.
Vous pouvez recourir cette option afin de retirer de l'ordre un poste ne pouvant tre confirm temps et pouvoir
crer quand mme une proposition de livraison pour les autres postes.
Si vous modifiez la date demande, l'adresse de livraison ou le transitaire pour un poste, ce dernier est
automatiquement affect un groupe de livraisons diffrent. Un ordre de livraison complte peut donc comporter
plusieurs groupes de livraisons.
Vous crez une commande client pour une livraison complte la date demande du 20 octobre pour le
rceptionnaire ABC100. Les trois postes 0010, 0020 et 0030 hritent tous de ces informations. Vous
dcidez ensuite que vous n'avez pas besoin du poste 0020 le 20 octobre mais cinq jours plus tard et vous
modifiez la date demande pour ce poste au 25 octobre. En consquence, les postes 0010 et 0030 restent
dans un groupe de livraisons et le poste 0020 est affect un autre groupe de livraisons de l'ordre de
livraison complte.
Notez que les pices de rechange d'un ordre de service que l'ingnieur services doit prlever dans le magasin sont
affectes un groupe de livraisons diffrent de celui des pices de rechange qui sont pr-expdies au client.
Dtermination de l'expditeur et contrle de disponibilit
En fonction de vos options systme, vous excutez un contrle de disponibilit pour la commande client soit
immdiatement lors de la saisie d'un poste soit en cliquant sur Contrler disponibilit. Le systme tente d'abord de
dterminer une source d'approvisionnement commune pour tous les postes d'un groupe de livraisons dans un ordre
de livraison complte. Si un des postes ne peut tre fourni par la mme source que les autres, un message
d'avertissement est affich et le contrle de disponibilit ne peut tre effectu. Pour plus d'informations, voir
Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande client [Page 129].
Lorsqu'une source d'approvisionnement commune est dtermine, les dates de livraison confirmes de tous les
postes d'un groupe de livraisons sont alignes et une date de livraison confirme commune est dtermine. Le statut
de disponibilit est alors dfini pour chaque poste partir de cette date confirme commune. Pour plus
d'informations, voir Contrles de disponibilit pour les ordres de livraison complte [Page 143].
Notez que pour les commandes clients excuter en externe (scnario de livraison directe), les informations de
l'ordre de livraison complte ne sont pas transmises au service Achats ni au fournisseur externe non plus donc.
Si une commande client contient un kit de vente, la source d'approvisionnement du kit de vente est dtermine en
fonction des sources d'approvisionnement des postes du kit de vente. La disponibilit du kit de vente est galement
contrle en fonction de la disponibilit des postes du kit de vente.
Vous pouvez afficher la colonne masque chance simule dans la commande client afin de vrifier les
dates de livraison possibles plus tt calcules pour chaque poste de la commande et, si ncessaire,
supprimer un poste tardif du groupe de livraisons en affectant la rgle de livraison Livraisons multiples.

141

Lorsque vous validez la commande client ou l'ordre de service, ou sauvegardez l'ordre de transfert, une demande
client est cre. Celle-ci doit tre valide pour excution. Pour cela, vous pouvez procder comme suit :
manuellement dans la vue Demande client du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition ou
Planification des approvisionnements ;
manuellement dans la vue Demandes de logistique d'expdition du poste de travail Pilotage de la logistique
d'expdition ;
automatiquement dans la vue Cycles de validation de livraisons chues du poste de travail Pilotage de la
logistique d'expdition.
La validation d'un poste d'un groupe de livraisons dans un ordre de livraison complte est possible uniquement si
tous les postes du groupe peuvent tre valids. Si un poste du groupe n'a pu tre confirm, vous ne pouvez valider
aucun poste de ce groupe. De mme, lorsque vous validez un poste d'un groupe de livraisons, tous les autres postes
de ce groupe sont galement valids.
Pour obtenir une synthse de vos ordres de livraison complte, vous pouvez utiliser l'option d'affichage Ordres de
livraison complte dans la vue Demande client ou Demandes de logistique d'expdition.
Pour obtenir une synthse des statuts de disponibilit des commandes ou ordres dont vous tes responsable, vous
pouvez grouper les postes par groupe de livraisons dans la vue Demande client. Notez que le groupe de livraisons
hrite du statut du poste dont la disponibilit est la moins favorable. Si par exemple le statut d'un poste d'ordre de
livraison complte est rouge, le statut de disponibilit de l'ensemble du groupe de livraisons est Incomplet.
Notez que dans l'cran Dtails logistiques de commande client ou Dtails logistiques d'ordre de service, vous pouvez
provisoirement dsactiver la livraison complte. Vous pouvez voir quelles seraient les dates et quantits confirmes
des diffrents postes d'une commande/d'un ordre si les dates de livraison confirmes n'taient pas alignes et
excuter des actions au niveau d'un poste sans tenir compte des autres postes du groupe de livraisons. Pour plus
d'informations, voir Dsactiver provisoirement livraison complte dans la section Tches du Guide de consultation
rapide Demande client [Page 117].
Traitement des livraisons

Lorsque les postes d'un groupe de livraisons sont valids, une proposition de livraison est cre dans la sous-vue
Propositions de livraison du poste de travail Logistique d'expdition. Toutes les chances confirmes d'un groupe
de livraisons figurent dans la mme proposition de livraison.
Si une chance d'une proposition de livraison est refuse dans la sous-vue Propositions de livraison du poste de
travail Logistique d'expdition, seul le poste slectionn est refus. Les autres postes du groupe ne sont pas refuss
automatiquement. Le statut de validation des postes refuss est Non valid dans la vue Demande client, o vous
pouvez les reconfirmer dans le mme groupe de livraisons et les valider nouveau. Vous pouvez aussi les modifier
dans la commande client ; ils sont alors supprims du groupe de livraisons initial.
Selon que vous utilisiez des tches ou non, le responsable magasin comptabilise directement une sortie de
marchandises ou cre une demande magasin pour un ordre de livraison complte.
Lorsque le responsable magasin comptabilise une sortie de marchandises pour des postes d'un ordre de livraison
complte, aucune violation de la demande de livraison complte ne doit se produire, mais des quantits partielles
peuvent tre confirmes, si ncessaire, tout comme dans le processus standard.
Lorsque le responsable magasin cre une demande magasin pour des postes d'un ordre de livraison complte, tous
les postes du mme groupe de livraisons sont transfrs une demande magasin. Aucune violation de la demande
de livraison complte ne doit se produire, si possible. Cependant, vous pouvez toujours confirmer des quantits
partielles ou fractionner une livraison si un poste n'est pas disponible ou si la livraison de tous les postes ncessite
deux camions.
142

Lorsque la livraison est valide, les mmes activits lies que celles du processus standard sont excutes. Pour
plus d'informations, voir :
Traitement des livraisons standard pour les commandes clients : Expdition standard
Voir aussi
Traitement des commandes clients
4.5.2.4 Contrles de disponibilit pour les ordres de livraison

complte
Synthse
Les contrles de disponibilit pour les ordres de livraison complte vous permettent, en tant que commercial ou
planificateur des approvisionnements, de contrler et d'aligner les disponibilits des articles dans un ordre de
livraison complte. Dans les ordres de livraison complte, tous les articles commands qui sont expdier ensemble
sont automatiquement affects un groupe de livraisons. Dans le processus simplifi de livraison complte, l'ordre
contient donc uniquement un groupe de livraisons. Le contrle de disponibilit tente d'identifier une source
d'approvisionnement commune et aligne les dates de livraison confirme de tous les postes d'un groupe de
livraisons. Cela vous permet de vrifier que la quantit complte de tous les postes d'une commande client ou d'un
ordre de transfert, ou encore de tous les postes de pice de rechange d'un ordre de service, est expdie la mme
date et en une livraison unique. Notez que les quantits ne sont pas alignes.
Lorsque vous saisissez un kit de vente comme poste d'une commande client pour une livraison complte, le
systme contrle la disponibilit du kit de vente sur la base de la disponibilit des articles du kit de vente.
Le contrle de disponibilit pour les ordres de livraison complte est disponible pour les commandes clients, les
ordres de service et les ordres de transfert. Vous pouvez accder la fonction de contrle de disponibilit partir
des emplacements suivants :
Excuter des contrles de disponibilit

Pour les ordres de livraison complte, vous pouvez utiliser le contrle de disponibilit du produit ou baser le contrle
sur l'ordonnancement ou le dlai de rapprovisionnement, comme pour les commandes clients, les ordres de service
ou les transferts de stock. Pour plus d'informations, voir Contrles de disponibilit [Page 16].
Quelle que soit la mthode de contrle slectionne, la premire tape est la dtermination de l'expditeur pour une
demande client afin d'identifier les sources d'approvisionnement possibles. En consquence, pour les ordres de
livraison complte, non seulement les sources d'approvisionnement de chaque poste sont dtermines mais de plus
une source commune est identifie pour tous les postes d'un groupe de livraisons. Pour plus d'informations, voir
143
Vous pouvez contrler la disponibilit, par exemple, avant de valider un ordre pour le pilotage de la logistique et avant
de valider la demande client pour l'excution logistique.
Contrles de disponibilit dans la commande client, l'ordre de service ou la commande sur stock
de projet
Lorsque vous entrez un poste pour une commande client ou un ordre de service pour une livraison complte, la
source d'approvisionnement de ce poste est dtermine automatiquement et le contrle de disponibilit est excut
suivant que la source est interne ou externe. Lorsque vous entrez un deuxime poste avec les mmes donnes pour
la date demande, l'adresse de livraison et le transitaire, le systme tente d'identifier une source
d'approvisionnement commune aux deux postes et aligne leurs deux dates de livraison confirme. La dernire date
de confirmation dtermine la date de confirmation de tous les postes du groupe de livraisons.
Vous crez une commande client avec livraison complte la date demande du 17 octobre. Le contrle
de disponibilit dtermine que le poste 10 est disponible cette date. Le statut ATP vert lui est donc
affect. Vous entrez ensuite le poste 20. Le contrle de disponibilit dtermine que ce poste est disponible
le 19 octobre, c'est--dire plus tard que la date demande. Puisque le systme aligne les dates de livraison
confirmes, l'icne de statut jaune est affecte aux deux postes pour la date de livraison confirme au
19 octobre.
Notez que les postes suivants ne sont pas pris en compte lors de l'alignement des dates de livraison confirmes dans
un groupe de livraisons :
Les postes de commande ou d'ordre d'un groupe de livraisons pour lesquels aucune confirmation n'est
possible (confirmation avec une quantit nulle)
Dans la mesure o une "confirmation nulle" ne peut tre effectue pour aucune date, ces postes ne sont pas
pris en considration dans l'alignement. Cependant, ils interviennent dans la dfinition du statut de
disponibilit du groupe de livraisons. C'est pourquoi aucun des postes du groupe de livraisons ne peut tre
valid pour l'excution logistique.
Les postes de commande ou d'ordre d'un groupe de livraisons qui ont t annuls
Les postes annuls restent affects au groupe de livraisons mais ils ne sont pas pris en compte dans
l'alignement des dates.
Les postes de commande ou d'ordre d'un groupe de livraisons qui sont valids ou partiellement valids
Si l'excution rejette des postes individuels d'un groupe de livraisons ou si de nouveaux postes sont ajouts
un groupe de livraisons une fois la commande/l'ordre valid(e), les postes du groupe de livraisons qui sont
valids ou partiellement valids ne sont pas inclus dans l'alignement des dates pour les autres postes.
Modifier le rsultat du contrle de disponibilit dans la commande client ou l'ordre de service

Si vous n'tes pas satisfait du rsultat du contrle de disponibilit, vous pouvez le modifier dans la commande client
ou l'ordre de service avant validation. Vous pouvez afficher la colonne masque chance simule, qui prsente la
date simule de livraison au plus tt et la quantit de chaque poste, pour vous aider identifier les postes en retard
afin d'afficher les dates de livraison possibles plus tt.
Pour modifier le rsultat du contrle de disponibilit, vous pouvez recourir une des mthodes suivantes :
Supprimer un poste en retard.

Dans ce cas, la disponibilit est contrle nouveau pour tous les postes de la commande ou de l'ordre.
Modifier la date demande pour un poste en retard.

Le poste est affect un autre groupe de livraisons. La disponibilit est contrle nouveau pour le groupe
de livraisons existant et pour le nouveau groupe.
Affecter une autre source d'approvisionnement en cliquant sur Affecter source d'approvisionnement.
144

La source d'approvisionnement devant tre la mme pour tous les postes d'un ordre de livraison complte,
la dtermination de l'expditeur est rpte pour tous les postes pour vrifier que la source slectionne peut
effectivement les livrer tous. Si ce n'est pas le cas, un message d'avertissement est affich et les confirmations
sont supprimes.
Modifier la rgle de livraison par dfaut.

La rgle de livraison par dfaut pour les commandes clients ou les ordres de service pour une livraison
complte est Livraison unique - quantit complte. Le contrle de disponibilit tente alors de dterminer une
date laquelle la quantit complte des tous les postes d'un groupe de livraisons peut tre confirme. Cette
mthode peut vous permettre de rgler votre problme.
Vous crez une autre commande client avec livraison complte la date demande du
19 octobre. Vous voulez commander deux pices du poste 10. Les deux pices tant disponibles
la date demande, le statut ATP vert est affect au poste. Vous entrez ensuite le poste 20, pour
lequel vous voulez commander six pices. Le contrle de disponibilit dtermine que quatre pices
sont disponibles la date demande mais toutes les six pices ne sont pas disponibles avant le
25 octobre, soit plus tard que la date demande. Le statut ATP jaune est donc affect aux deux
postes. Comme vous voulez simplement vous assurer que le plus grand nombre est livr la date
demande, vous pouvez modifier la rgle de livraison par dfaut en Livraison ponctuelle unique, ce
qui veut dire que la date demande doit tre respecte mais la quantit livre peut tre infrieure
la quantit demande. Le poste reste dans le mme groupe de livraisons et la disponibilit est
contrle nouveau pour ce poste. Quatre pices peuvent prsent tre confirmes la date
demande. Les dates de livraison confirmes des deux postes sont alignes et le statut ATP jaune
leur est affect.
Supprimer du groupe de livraisons un poste en retard en lui affectant la rgle de livraison Livraisons
multiples.
Vous pouvez maintenant crer une proposition de livraison pour les autres postes et vous n'avez plus besoin
de tenir compte du poste en retard.
Notez que, dans ce cas, la disponibilit est contrle nouveau pour tous les postes de la commande ou de
l'ordre.
Contrles de disponibilit dans la vue Demande client

Avant de valider la demande client pour l'excution logistique, vous pouvez afficher une synthse des statuts de
disponibilit de vos groupes de livraisons. Pour ce faire, vous devez regrouper les postes de la commande ou de
l'ordre par groupe de livraisons dans la vue Demande client.
Les statuts de disponibilit suivants existent au niveau du groupe de livraisons :
Termin
La quantit demande est confirme dans sa totalit la date demande pour tous les postes du groupe de
livraisons.
Termin - en retard ou partiel

La quantit demande est partiellement confirme ou confirme une date ultrieure la date demande
pour au moins un des postes du groupe de livraisons.
Non termin
La quantit demande ne peut absolument pas tre confirme (confirmation avec quantit nulle) pour au
moins un des postes du groupe de livraisons.
En attente de confirmation
Le contrle de disponibilit n'a pas t effectu si, par exemple, aucune source d'approvisionnement
commune n'a pu tre dtermine dans la commande client.

145
En cas de problmes de disponibilits, vous pouvez contrler les disponibilits une nouvelle fois avant de valider la
demande client. Cette opration est possible dans la vue Demande client. Vous pouvez aussi planifier un cycle de
mise jour de confirmation, la condition d'utiliser le contrle de disponibilit du produit.
Notez que lorsque vous contrlez la disponibilit d'un poste appartenant un ordre de livraison complte dans la
vue Demande client, le contrle est effectu pour ce poste uniquement et non pour tous les autres postes de l'ordre.
Les dates confirmes des autres postes restent donc inchanges. Un alignement des dates tant excut pour tous
les postes d'un ordre de livraison complte, les disponibilits de tout le groupe de livraisons peuvent rester
inchanges.
Vous contrlez nouveau la disponibilit du poste 20 de votre premire commande client dans la vue
Demande client, car vous savez qu'une entre de marchandises a eu lieu entre temps. La date de livraison
confirme pour le poste 20 est prsent le 17 octobre. Mais ce poste faisant partie d'un groupe de
livraisons, les dates confirmes sont alignes et le 19 octobre est maintenu comme date de livraison
confirme pour les deux postes du groupe. Si vous voulez que le 17 octobre soit la date de livraison
confirme pour tout le groupe, vous devez contrler la disponibilit de tous les postes du groupe. Notez
que le rsultat souhait n'est pas garanti, car la disponibilit du poste 10 peut tre devenue moins
favorable et la date de livraison confirme la plus tardive dtermine la date de confirmation des tous les
postes du groupe de livraisons.
Modifier le rsultat du contrle de disponibilit dans la vue Demande client

Si vous voulez modifier manuellement le rsultat du contrle de disponibilit, vous pouvez utiliser les fonctions
suivantes :
Forcer une confirmation.

Cette fonction doit tre utilise dans la vue Demande client uniquement pour rsoudre un problme de
quantit, par exemple pour remplacer une "confirmation nulle". Si vous voulez forcer la confirmation pour
optimiser la date de livraison confirme, vous devez d'abord dsactiver provisoirement la livraison complte
(voir plus bas).
Annuler une confirmation.

L'annulation est possible uniquement pour la confirmation du poste slectionn. Les confirmations de tous
les autres postes du groupe de livraisons restent inchanges.
Contrles de disponibilit dans les crans Dtails logistiques de commande client ou Dtails
logistiques d'ordre de service
Dans l'cran Dtails logistiques de commande client ou Dtails logistiques d'ordre de service, vous pouvez contrler
nouveau la disponibilit, forcer une confirmation ou annuler une confirmation tout comme dans la vue Demande
client.
De plus, vous pouvez dsactiver provisoirement la livraison complte. La disponibilit est une nouvelle fois contrle
automatiquement pour chaque poste sans tenir compte des autres postes du groupe de livraisons. Ainsi, vous
pouvez voir la confirmation de chaque poste individuellement et constater, par exemple, qu'un seul poste du groupe
de livraisons prsente un retard de livraison, ce qui implique que tout le groupe a un statut de livraison en retard.
Dans ce cas, vous pouvez par exemple forcer la confirmation du poste en retard. Lorsque vous activez nouveau la
livraison, les dates de livraison confirmes sont ralignes pour tous les postes du groupe de livraisons. Notez que
vous devez activer nouveau la livraison complte afin de pouvoir sauvegarder vos modifications.
146

Vous crez une autre commande client avec livraison complte la date demande du 20 octobre. Le
poste 10 est confirm le 25 octobre, le poste 20 est confirm le 10 novembre et le poste 30 est confirm
le 21 octobre. Tous les postes appartenant au mme groupe de livraisons, le statut de disponibilit de ce
groupe est Termin - en retard ou partiel et la date de livraison confirme est le 10 novembre.
Lorsque vous dsactivez provisoirement la livraison complte, vous constatez que le problme vient du
poste 20 dont la date de confirmation est largement postrieure la date demande. Vous forcez donc
la confirmation du poste 20 la date demande (20 octobre) aprs avoir vrifi qu'il sera bien en stock
cette date. Lorsque vous ractivez la livraison complte, les dates de confirmation sont ralignes
automatiquement et le 25 octobre est activ comme date de livraison confirme pour tous les postes du
groupe. La situation s'tant considrablement amliore, vous sauvegardez vos modifications.
La dsactivation initiale provisoire de la livraison complte est galement ncessaire si vous voulez modifier la source
d'approvisionnement et affecter une autre source alternative votre commande client ou ordre de service. Notez
que la mme source d'approvisionnement doit tre affecte tous les postes d'un groupe de livraisons. Dans le cas
contraire, vous ne pourrez pas sauvegarder vos modifications.
Cycles de mise jour des confirmations pour les ordres de livraison complte
Lorsque vous crez un cycle de mise jour de confirmation, vous pouvez slectionner le paramtre de tri Postes
d'ordres de livraison complte d'abord pour indiquer que ces postes doivent avoir la priorit sur les autres postes
lors de la rorganisation des confirmations. Notez que le cycle aligne aussi les dates de confirmation pour les postes
de groupes de livraisons dans les ordres de livraison complte. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation
rapide Cycles de mise jour des confirmations [Page 175].
Rsultat du contrle de disponibilit

Les confirmations sont le rsultat des contrles de disponibilit. Elles sont requises pour les processus suivants
dans l'excution logistique. En vous garantissant que les dates de tous les postes d'un groupe de livraisons dans un
ordre de livraison complte sont alignes et une source d'approvisionnement commune est identifie, vous tes
assur que tous les postes sont regroups dans la mme proposition de livraison et peut-tre dans la mme livraison.
Voir aussi
Ordres de livraison complte [Page 140]
4.5.2.5 Contrle de disponibilit avec dfinition du dlai de

rapprovisionnement
Synthse
Si vous utilisez le contrle de disponibilit avec dlai de rapprovisionnement, vous spcifiez la dure maximum
requise pour la production interne ou l'approvisionnement externe d'un produit. Dans ce cas, le systme ne
rapproche pas la demande de votre approvisionnement mais confirme la quantit demande la fin du dlai de
rapprovisionnement que vous avez dfini.
Le systme dtermine la fin du dlai de rapprovisionnement en ajoutant le dlai de rapprovisionnement de la fiche
produit la date du jour, sur la base du calendrier de jours ouvrs du lieu d'expdition. Lorsque la disponibilit du
produit est nouveau contrle pour la mme commande quelques jours plus tard, le systme utilise la date de

147
saisie de la commande comme date du jour et non la vritable date du jour. La fin du dlai de rapprovisionnement
demeure ainsi identique et votre date de confirmation reste inchange.
Vous voudrez peut-tre utiliser cette mthode de contrle de disponibilit dans les scnarios de fabrication sur
commande pour lesquels vous ne disposez d'aucun approvisionnement.
Pour pouvoir utiliser le contrle de disponibilit avec dlai de rapprovisionnement, vous devez avoir effectu l'un
des paramtrages suivants :
Le contrle de disponibilit n'est pas activ dans le poste de travail Configuration de gestion et vous avez entr
un dlai de rapprovisionnement sur l'onglet Confirmation de disponibilit de la vue Articles du poste de travail
Le contrle de disponibilit est activ dans le poste de travail Configuration de gestion, mais vous avez entr
uniquement un dlai de rapprovisionnement (sans tendue et horizon de contrle) sur l'onglet
Confirmation de disponibilit de la vue Articles du poste de travail Dveloppement produit.
aux questions lies.
Flux de processus
Le flux de processus associ au contrle de disponibilit avec dlai de rapprovisionnement se compose de quatre
tapes principales : dtermination de l'expditeur, ordonnancement amont, dtermination des confirmations et
1.
148
d'expdition, les contrats d'achat et les prix affichs. Pour plus d'informations, voir Dtermination de

2.
l'ordre de transfert, la commande sur stock de projet ou l'offre client, et en tenant compte de la dure
d'expdition de la relation de transport, du temps de traitement de la sortie de marchandises pour le produit
et du calendrier des jours ouvrs associ au lieu d'expdition, le systme dtermine la date de dbut
d'excution sur le lieu d'expdition. La dtermination de la dure d'expdition ne prend en compte aucun
calendrier.
par les ingnieurs services plutt que livrs au client qui a cr l'ordre de service, le systme ne dtermine
pas de date de livraison. En revanche, il dtermine une date d'expdition (la date de prlvement) ainsi que
la date de dbut d'excution, en tenant compte du temps de traitement de la sortie de marchandises.
Notez que dans les scnarios de livraison directe selon lesquels les produits sont vendus directement depuis
un fournisseur externe, le systme prend en compte le dlai fournisseur pour dterminer la date de
commande. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit dans les scnarios de livraison directe.
3.

Lors du contrle de disponibilit avec dlai de rapprovisionnement, le systme confirme toujours la quantit
demande la date de dbut d'excution confirme. Les graphiques suivants illustrent la manire dont le
systme dtermine la date de dbut d'excution confirme :
Si la date de dbut d'excution demande est comprise dans le dlai de rapprovisionnement, le systme
confirme la quantit demande la fin du dlai de rapprovisionnement.
Si la date de dbut d'excution demande se situe au-del du dlai de rapprovisionnement, le systme

confirme la quantit demande la date de dbut d'excution demande.
Si la date de dbut d'excution demande et la fin du dlai de rapprovisionnement sont antrieurs la

date du jour, le systme confirme la quantit demande la date du jour.

149
4.
Ordonnancement aval
ouvrs associ au lieu d'expdition, le systme calcule la date de livraison confirme sur le lieu d'expdition.
Voir aussi
Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de l'horizon et du dlai de rapprovisionnement [Page 158]
4.5.2.6 Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue

Synthse
Le contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue permet de contrler la conformit de la demande client aux
donnes de planification les plus rcentes : stock disponible et tat d'approvisionnement des produits. Vous
dterminez ainsi quels produits peuvent tre livrs au client, en quelle quantit et quelle date.
En dfinissant l'tendue du contrle de disponibilit, vous indiquez au systme les types d'approvisionnement inclus
dans ce contrle. Si vous ne dfinissez pas l'tendue du contrle, l'offre et la demande ne sont pas ajustes, mais
l'offre ou la commande est planifie. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit bas sur
l'ordonnancement [Page 138].
Les options d'tendue du contrle de disponibilit suivantes sont votre disposition :
150
Stock
Le stock disponible est considr comme approvisionnement disponible pour le contrle de disponibilit.

Stock et toutes les rceptions

Le stock disponible et toutes les rceptions, la fois des achats et de la production, sont considrs comme
approvisionnement disponible pour le contrle de disponibilit. Cela inclut les propositions d'achat, les
propositions d'achat fermes, les demandes d'achat, les commandes d'achat, les commandes d'achat
confirmes, les propositions de production, les propositions de production fermes, les demandes de
production, les rceptions notifies et les rceptions arrives.
Stock et rceptions prvues

Le stock disponible et les rceptions prvues, la fois des achats et de la production, sont considrs comme
approvisionnement disponible pour le contrle de disponibilit. Cela inclut les commandes d'achat, les
commandes d'achat confirmes, les demandes de production, les rceptions notifies et les rceptions
arrives.
Approvisionnement sauf les entres non confirmes

Le stock disponible, les rceptions prvues et les entres fermes, la fois des achats et de la production, sont
considrs comme approvisionnement disponible pour le contrle de disponibilit. Cela inclut les
confirmes, les propositions de production fermes, les demandes de production, les rceptions notifies et
les rceptions arrives.
Le contrle de disponibilit a t activ dans le poste de travail Configuration de gestion et vous avez dfini les
tendues de contrle utiliser dans votre socit en gnral.
Le contrle de disponibilit est activ dans la configuration de votre solution. Pour accder l'option de gestion,
allez au poste de travail Configuration de gestion et slectionnez la vue Projets d'implmentation. Slectionnez
ensuite votre projet d'implmentation et cliquez sur Traiter le primtre du projet . l'tape Slection du primtre
du projet, assurez-vous que le package Gestion de la demande et confirmation des commandes est slectionn dans
Planification et pilotage de la chane logistique.
l'tape Questions, dveloppez l'lment Planification et pilotage de la chane logistique et slectionnez Gestion de
la demande et confirmation des commandes. Slectionnez Contrle de disponibilit et rpondez aux questions lies.
Options des donnes principales

Vous devez rpter, pour chaque domaine de planification, le paramtrage des options effectu dans la vue
Articles du poste de travail Dveloppement produit.
Le produit dont vous voulez contrler la disponibilit a t cr comme article de planification sur l'onglet
Planification .
L'tendue du contrle de disponibilit a t dfinie sur l'onglet Confirmation de disponibilit . Ce primtre

dtermine les types d'approvisionnement inclus par le systme dans le contrle effectu pour le produit.
Flux de processus
Le flux de processus du contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue dcrit les modalits d'utilisation des
informations sur le produit, la quantit, le lieu de livraison et la date de livraison demande qui figurent dans l'offre

151
ou la commande pour ajuster la demande aux types d'approvisionnement spcifis dans l'tendue du contrle. Il se
compose de quatre tapes principales : dtermination de l'expditeur, ordonnancement amont, dtermination des
confirmations et ordonnancement aval.
1.
Pour une commande client, par exemple, les sources d'approvisionnement disponibles seraient les sites
d'expdition, les contrats d'achat et les lments de liste de prix. Pour plus d'informations, voir Dtermination
de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande client [Page 129].
2.
calendrier.
3.

En partant de la date de dbut d'excution demande, le systme vrifie si la demande client peut tre
couverte par l'approvisionnement par rapport auquel vous avez dcid d'effectuer le contrle (autrement dit,
l'tendue que vous avez dfinie pour le contrle de disponibilit). Le contrle tient compte des entres
prcdentes et de toutes les quantits prcdemment confirmes. Notez que cela inclut galement les
quantits provisoirement confirmes partir de commandes non sauvegardes. Ce qui signifie que les
nouvelles commandes ne peuvent tre confirmes que lorsque le total des entres est suprieur au total des
quantits confirmes.
Quelques rgles gnrales :
Si la date de dbut d'excution demande ne peut pas tre confirme temps, elle est confirme
ultrieurement en fonction de l'tat de l'offre et de la demande.
Si la quantit demande ne peut pas tre confirme avant la date de dbut d'excution demande, le
systme met des confirmations partielles en fonction de l'tat de l'offre et de la demande. Si aucune
quantit ne peut tre confirme, le systme met une confirmation avec une quantit nulle.
Si la date de dbut d'excution confirme dtermine par le systme est antrieure la date de livraison
demande, le systme confirme cette dernire (pas de confirmation anticipe).
Si la date de dbut d'excution confirme dtermine par le systme se situe dans le pass, le systme
l'active sur la date du jour (pas de confirmation dans le pass).
Exemple
Un client souhaite recevoir 20 pices la date de livraison demande. La rception de 100 pices est
entirement rduite par une autre demande client portant sur 100 pices. Une entre supplmentaire de
50 pices est partiellement rduite par une autre demande client portant sur 40 pices. Une autre entre de
6 pices ne suffit toujours pas couvrir la demande. Dans ce cas, le contrle de disponibilit retourne deux
confirmations : une confirmation partielle de 10 pices dans un premier temps, puis une seconde confirmation
de 6 pices.
Le graphique suivant illustre cet exemple :
152

4.
Ordonnancement aval
Si la demande client provient d'une commande client, d'un ordre de service, d'un ordre de transfert ou d'une
commande sur stock de projet, le systme confirme provisoirement la quantit demande, puis transforme cette
confirmation temporaire en confirmation relle une fois que la commande client, l'ordre de service, l'ordre de
transfert ou la commande sur stock de projet a t sauvegard. Si la commande est supprime, la quantit
provisoirement rserve est dbloque et peut tre utilise pour d'autres commandes.
Voir aussi
4.5.2.7 Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue et de

l'horizon
Synthse
Si vous utilisez le contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue et de l'horizon, le systme vrifie la demande
client par rapport l'approvisionnement au sein d'une priode donne (l'horizon de contrle) afin de dterminer
quels produits peuvent tre livrs au client, dans quelles quantits et quelles dates.

153
dans ce contrle. Les options d'tendue du contrle de disponibilit suivantes sont votre disposition :
Stock
Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue [Page 150].
De plus, vous pouvez entrer un horizon de contrle de disponibilit pour chacune des quatre options relatives
l'tendue, afin de dfinir le nombre de jours ( compter de la date du jour) pendant lesquels le systme devra vrifier
la demande par rapport l'approvisionnement, en prenant en considration le calendrier des jours ouvrs du lieu
d'expdition.
Lorsque vous dfinissez un horizon de contrle de disponibilit, gardez l'esprit les points suivants :
La priode que vous dfinissez comme horizon de contrle doit correspondre l'tendue que vous avez
slectionne pour le contrle. Si vous dcidez d'effectuer un contrle par rapport des types
d'approvisionnement relativement instables (comme les propositions de production), vous devez dfinir un
horizon de contrle beaucoup plus long que lorsque le contrle s'effectue par rapport des types
d'approvisionnement stables (comme le stock disponible).
Pour les produits fabriqus en interne, l'horizon de contrle doit couvrir votre dlai de fabrication cumul.
Pour les produits achets, la dure de l'horizon doit tre identique ou suprieure celle du dlai d'achat.
Si vous utilisez un horizon de contrle, vous devez excuter la planification d'articles intervalles rguliers, dans
l'idal sur une base quotidienne, car les quantits confirmes sont alors compares aux rceptions relles. Cette
ncessit s'explique par le fait que les commandes auxquelles aucune rception n'est associe l'intrieur de
l'horizon de contrle sont confirmes la fin de cet horizon. Si, lors d'un nouveau contrle le jour suivant, la
planification d'articles n'a toujours pas dtermin de rceptions pour certaines commandes, ces dernires se voient
attribuer une nouvelle date de confirmation (la nouvelle date de fin de l'horizon de contrle).
154


Planification .

L'horizon de contrle de disponibilit a t saisi sur l'onglet Confirmation de disponibilit . Cet horizon dtermine
le nombre de jours sur lesquels porte la comparaison demande/approvisionnement effectue par le systme.
Flux de processus
Le flux de processus du contrle de disponibilit avec tendue et horizon dfinit la faon dont le systme utilise les
ou la commande pour comparer la demande aux types d'approvisionnement spcifis dans l'tendue et l'horizon
de contrle. Il se compose de quatre tapes principales : dtermination de l'expditeur, ordonnancement amont,
dtermination des confirmations et ordonnancement aval.
1.
2.
calendrier.
3.

l'tendue que vous avez dfinie pour le contrle de disponibilit), au sein de l'horizon de contrle spcifi.
Lors du contrle au sein de l'horizon de contrle, le systme prend en compte les prcdentes entres de
marchandises ainsi que toutes les quantits prcdemment confirmes. Notez que cela inclut galement les
quantits confirmes. Les quantits restantes sont confirmes la fin de l'horizon de contrle. Les graphiques
suivants illustrent la procdure qui permet de dterminer la date de dbut d'excution confirme :

155
156
Si la date de dbut d'excution demande est comprise dans l'horizon de contrle et si les
approvisionnements permettent de couvrir la totalit de la demande en une seule livraison, le systme
confirme la date de dbut d'excution demande.
approvisionnements ne permettent pas de couvrir la totalit de la demande en une seule livraison, le
systme met des confirmations partielles en fonction de l'tat des approvisionnements et de la
demande.
Si la date de dbut d'excution demande est comprise dans l'horizon de contrle et si aucun
approvisionnement ne permet de couvrir la demande, le systme confirme la quantit demande totale
la fin de l'horizon de contrle.
Si, lors d'un nouveau contrle de disponibilit effectu quelques jours plus tard, la date de dbut
d'excution demande est toujours comprise dans l'horizon de contrle et il n'y a toujours aucun
approvisionnement pour couvrir la demande, le systme confirme la quantit demande la fin de
l'horizon (dont la date a t dplace en consquence). Pour obtenir une date de confirmation stable,
vous devez utiliser un dlai de rapprovisionnement outre l'horizon de contrle. Pour plus d'informations,

voirContrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de l'horizon et du dlai de rapprovisionnement

[Page 158].
Si la date de dbut d'excution demande se situe au-del de l'horizon de contrle, le systme confirme
la quantit demande la date de dbut d'excution demande.
Exemple
6 pices ne suffit toujours pas couvrir la demande. Dans ce cas, le contrle de disponibilit des produits
confirme trois livraisons partielles de 10 pices, 6 pices, puis des 4 pices restantes la fin de l'horizon de
contrle.

157
4.
Ordonnancement aval
Voir aussi
4.5.2.8 Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de

l'horizon et du dlai de rapprovisionnement
Synthse
Si vous utilisez le contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de l'horizon et du dlai de
rapprovisionnement, le systme vrifie la demande client par rapport l'approvisionnement au sein d'une priode
donne afin de dterminer quels produits peuvent tre livrs au client, dans quelles quantits et quelles dates.
dans ce contrle. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue [Page 150].
En dfinissant un horizon de contrle de disponibilit, vous spcifiez le nombre de jours ( compter de la date du
jour) pendant lesquels le systme devra vrifier la demande par rapport l'approvisionnement, en prenant en
considration le calendrier des jours ouvrs du lieu d'expdition. Pour plus d'informations, voir Contrle de
disponibilit avec dfinition de l'tendue et de l'horizon [Page 153].
En dfinissant un dlai de rapprovisionnement, vous spcifiez la dure maximum requise pour la production interne
ou l'approvisionnement externe d'un produit.
Le fait de saisir un dlai de rapprovisionnement vous permet d'obtenir une date de confirmation fixe, contrairement
la date de confirmation de l'horizon de contrle. En effet, le systme dtermine la fin du dlai de
rapprovisionnement en ajoutant le dlai de rapprovisionnement de la fiche produit la date du jour, sur la base
du calendrier de jours ouvrs du lieu d'expdition. Lorsque la disponibilit du produit est nouveau contrle pour
la mme commande quelques jours plus tard, le systme utilise la date de saisie de la commande comme date du
158

jour et non la vritable date du jour. La fin du dlai de rapprovisionnement demeure ainsi identique et votre date de
confirmation reste inchange.
Les deux graphiques suivants illustrent ce point :
La date de livraison demande est comprise entre l'horizon de contrle et le dlai de rapprovisionnement.
Le systme confirme donc la quantit demande la fin du dlai de rapprovisionnement.
Si le contrle de disponibilit est relanc quelques jours plus tard et que la date de livraison demande est
toujours comprise entre l'horizon de contrle et le dlai de rapprovisionnement, le systme confirme la
quantit demande la fin du dlai de rapprovisionnement, c'est--dire la mme date que lors du premier
contrle.
Si vous saisissez le dlai de rapprovisionnement sans dfinir l'tendue et l'horizon du contrle, le systme
n'excute aucun contrle de disponibilit mais confirme la quantit demande la fin du dlai de
rapprovisionnement. Pour plus d'informations, voirContrle de disponibilit avec dfinition du dlai de

159

Planification .

L'horizon de contrle de disponibilit a t entr sur l'onglet Confirmation de disponibilit . Il dtermine le

nombre de jours pendant lesquels la demande est contrle par rapport l'approvisionnement.
Le dlai de rapprovisionnement a t saisi sur l'onglet Confirmation de disponibilit . La dure du dlai de

rapprovisionnement doit tre identique ou suprieure celle de l'horizon de contrle.
Flux de processus
Le flux de processus du contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de l'horizon et du dlai de
rapprovisionnement dcrit la faon dont le systme utilise les informations sur le produit, la quantit, le lieu de
livraison et la date de livraison demande qui figurent dans l'offre ou la commande pour comparer la demande aux
types d'approvisionnement spcifis dans l'tendue et l'horizon de contrle. Au-del de l'horizon de contrle, le
systme cre ou actualise la confirmation d'aprs le dlai de rapprovisionnement que vous avez dfini. Le processus
se compose de quatre tapes principales : dtermination de l'expditeur, ordonnancement amont, dtermination
des confirmations et ordonnancement aval.
1.
2.
calendrier.
3.
160

couverte par l'approvisionnement par rapport auquel vous avez dcid d'effectuer le contrle, en prenant en
compte l'horizon de contrle de disponibilit et le dlai de rapprovisionnement. Lors du contrle au sein de
l'horizon de contrle, le systme prend en compte les prcdentes entres de marchandises ainsi que toutes
les quantits prcdemment confirmes. Notez que cela inclut galement les quantits provisoirement
confirmes partir de commandes non sauvegardes. Ce qui signifie que les nouvelles commandes ne
peuvent tre confirmes que lorsque le total des entres est suprieur au total des quantits confirmes. Les
quantits restantes sont confirmes la fin du dlai de rapprovisionnement. Les graphiques suivants
illustrent la procdure qui permet de dterminer la date de dbut d'excution confirme :

Si la date de dbut d'excution demande est comprise entre l'horizon de contrle et le dlai de
rapprovisionnement, le systme confirme la quantit demande la fin du dlai de
rapprovisionnement.
Si la date d'excution demande est comprise dans l'intervalle entre la date du jour et l'horizon de
contrle, le systme cre des confirmations de quantits entre la date du jour et la fin de l'horizon de
contrle, en fonction de l'tat actuel de l'offre et de la demande. La quantit restante est confirme la
fin du dlai de rapprovisionnement.

161
4.
Ordonnancement aval
transfert ou la commande sur stock de projet a t sauvegard. Si la commande/l'ordre est supprim(e), la quantit
provisoirement confirme est dbloque et peut tre utilise pour d'autres commandes.
Voir aussi
4.5.2.9 Cycle de mise jour de confirmation

Synthse
Vous pouvez accder la fonction de cycle de mise jour de confirmation dans le poste de travail Pilotage de la
logistique d'expdition ou Planification des approvisionnements. Le cycle de mise jour de confirmation est une
variante du contrle de disponibilit des produits. Il vous permet d'effectuer des contrles de disponibilit pour de
trs nombreuses catgories de demande. Vous pouvez ainsi excuter facilement certaines actions telles que :
ajuster les confirmations en fonction des changements de l'tat d'approvisionnement des produits suite la
planification d'articles ;
ajuster les confirmations en fonction des modifications de la base de donnes articles (modification du dlai
de rapprovisionnement d'un produit, par exemple) ;
donner la priorit une commande client plus rcente manant d'un client important.
Le cycle de mise jour de confirmation rorganise les confirmations de faon raffecter la quantit disponible
la demande client slectionne. Au cours de la premire tape, les confirmations de chaque demande client
slectionne sont rinitialises. Au cours de la deuxime tape, chaque demande client slectionne est reconfirme
en fonction des options du contrle de disponibilit paramtres pour les produits.
162

quantit disponible est affecte la demande client dans l'ordre du contrle. Le cycle de mise jour de
confirmation vous permet de dfinir l'ordre dans lequel vous souhaitez contrler la demande client et affecter
la quantit disponible.
Paramtres de pilotage, paramtres de tri et critres de slection
Si vous cochez la case Mettre jour source d'approvisionnement dans la section Paramtres de pilotage, la
dtermination de l'expditeur est excute une nouvelle fois au cours du contrle de disponibilit pour chaque poste.
De nouvelles sources d'approvisionnement peuvent alors tre affectes, la condition que les donnes principales
aient t modifies. Le systme peut galement modifier des sources d'approvisionnement que vous avez
slectionnes manuellement dans l'cran Dtails logistiques de commande de la vue Demande client du poste de
travail Pilotage de la logistique d'expdition ou Planification des approvisionnements.
Les paramtres de tri permettent de dfinir l'ordre selon lequel la demande client est contrle et confirme. Vous
pouvez slectionner et combiner les paramtres suivants :
Date de dbut d'excution confirme
Priorit de livraison
Date de cration du document
Postes pour livraison complte en priorit
Date de livraison demande

Par exemple, vous pouvez choisir de trier d'abord les postes de commande par ordre dcroissant en
fonction de la priorit de livraison (ordre de tri par dfaut pour cette priorit), puis de trier les postes ayant
la mme priorit de livraison par ordre croissant en fonction de la date de cration de la commande.
Les critres de slection que vous entrez dterminent les demandes client pour lesquelles le contrle de disponibilit
doit se faire via le cycle de mise jour de confirmation. Vous pouvez slectionner et combiner les critres suivants :
Produit
Catgorie de produit
Commande
Compte
Par exemple, vous pouvez indiquer que vous souhaitez contrler toutes les demandes client pour les
produits A et B ou seulement les commandes mises par un client donn pour le produit C.
Lorsque vous entrez les critres de slection d'un cycle de mise jour de confirmation, vous pouvez prciser que la
disponibilit de tel ou tel produit ne doit faire l'objet d'un contrle que si la planification des articles a entran un
changement de l'tat de la planification ou si les donnes principales produit ont t modifies. Si un produit n'a fait
l'objet d'aucune modification depuis le dernier contrle, il n'est pas inclus dans la liste des produits vrifier lors du
cycle suivant. Pour prciser ce point, vous devez cocher la case Uniquement les produits avec des modifications
pertinentes la disponibilit sur l'onglet Cycle de planification par cart .

163
Le cycle de mise jour de confirmation est activ dans la configuration de votre solution. Pour trouver cette fonction,
accdez au poste de travail Configuration de gestion et slectionnez la vue Projets d'implmentation. Slectionnez
du projet, assurez-vous que Logistique d'expdition est slectionne dans Fabrication, stockage et logistique.
Autres options
Vous avez dfini les paramtres requis pour pouvoir excuter un contrle de disponibilit. Pour plus
d'informations, voir :
Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue [Page 150]
Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue et de l'horizon [Page 153]
Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de l'horizon et du dlai de rapprovisionnement

[Page 158]
Vous avez cr et activ et planifi un cycle de mise jour de confirmation. Pour plus d'informations, voir
Guide de consultation rapide Cycle de mise jour de confirmation [Page 175].
Comme l'excution prend gnralement en compte un nombre important d'objets, il est conseill de
la planifier un moment o l'activit du systme est rduite - pendant la nuit, par exemple.
Flux de processus
1.
Le systme slectionne la demande client contrler en fonction des critres de slection que vous avez
entrs. La demande client ayant fait l'objet d'une confirmation manuelle force et la demande cre dans un
scnario de livraison directe ne sont pas incluses dans le cycle de mise jour de confirmation.
2.
Le systme trie la demande client slectionne en fonction des paramtres de tri que vous avez dfinis.
3.
Le systme commence par rinitialiser les confirmations actuelles de chaque demande client slectionne,
puis rorganise les confirmations en fonction des paramtres de tri que vous avez indiqus et des options de
contrle de disponibilit que vous avez paramtres pour le produit.
4.
Vous pouvez afficher les rsultats du cycle de mise jour dans le journal des applications. L'onglet
Options fournit des informations sur les objets slectionns dans ce cycle et pour lesquels les confirmations
ont peut-tre chang. Vous pouvez toujours modifier les confirmations manuellement.
Si vous ne souhaitez plus utiliser un cycle de mise jour des confirmations, vous pouvez le dfinir comme obsolte.
Toutefois, si par la suite vous dcidez de le rutiliser, rien ne vous empche de rinitialiser son statut. Notez qu'aprs
avoir rinitialis le statut d'un cycle, vous devez l'activer nouveau.
Voir aussi
Contrles de disponibilit [Page 16]
164

4.5.2.10 Livraison directe

Synthse
l'expdition directe d'un produit votre client par un fournisseur plutt que par votre socit.
L'exemple suivant est un flux de processus type bas sur les scnarios de gestion Gestion des commandes et
Approvisionnement pilot par la planification. Votre socit vend un produit un client. Cependant, vous ne
fournissez pas vous-mme le produit au client. Vous le commandez un fournisseur et lui donnez l'instruction
d'expdier le produit l'adresse du client. Le fournisseur vous envoie ensuite une facture en consquence. Puis,
votre socit cre son tour une facture pour le client d'aprs les informations d'expdition de votre fournisseur.
Ce flux de processus peut prsenter des variantes.
Pour plus d'informations, voir les scnarios de gestion :
Gestion des commandes (livraison directe - articles)
Gestion des commandes (vente sur stock)
Approvisionnement pilot par la planification
La livraison directe est active dans la configuration de votre solution. Pour accder l'option de gestion, allez au
poste de travail Configuration de gestion et slectionnez la vue Projets d'implmentation. Slectionnez ensuite votre
projet d'implmentation et cliquez sur Traiter le primtre du projet .
Pour cet exemple de processus de gestion, les options des scnarios de gestion Gestion des commandes et
Approvisionnement pilot par la planification sont dfinies.
En outre, pour la livraison directe, les lments suivants sont dfinis :
Dans la slection du primtre, vous devez activer les rubriques de gestion suivantes dans l'ordre :
rubrique de gestion Vente de produits standard dans le package de gestion Portefeuille de produits et services
pour ventes ;
rubrique de gestion Commandes clients dans le package de gestion Vente de produits et services ;
rubrique de gestion Approvisionnement par livraison directe dans le package de gestion Gestion des demandes
et commandes d'achat.
Dans la rubrique de gestion Demandes d'achat du package de gestion Gestion des demandes et commandes
d'achat, la rponse la question cl Voulez-vous crer automatiquement des commandes d'achat partir des
demandes d'achat ? est Oui.
Si votre socit ne conserve aucun produit en stock mais utilise toujours la livraison directe par les fournisseurs,
vous devez dslectionner la rubrique de gestion Expdition dans le package de gestion Logistique d'expdition.
Cette rubrique de gestion est slectionne automatiquement lorsque les rubriques Vente de produits standard et
Commandes clients sont slectionnes.
Les options de donnes principales suivantes sont dfinies :
165
Dans la fiche produit, le produit est dfini comme tant acheter et vendre. Donc, le statut de l'onglet
Achats et le statut des organisations commerciales dans l'onglet Ventes sont dfinis sur Actif. Ces options
sont configurer dans la vue Articles du poste de travail Donnes produits.
Un contrat d'achat ou un prix affich concernant un ou plusieurs fournisseurs potentiels du produit doit tre
cr dans le poste de travail Dtermination des sources d'approvisionnement et conclusion de contrats.
Le produit est affect une catgorie de produits pour laquelle la cration automatique de commande d'achat
est active. Dans ce cas, la commande d'achat est cre automatiquement lors de la soumission de la
commande client. Cette action est excute dans le poste de travail Demandes et commandes d'achat (tche
courante Dfinir la cration automatique de commande d'achat).
Flux de processus
Livraison directe
1.
166
Crer la commande client

Dans la vue Commandes clients du poste de travail Commandes clients, le commercial cre une commande
client pour un compte et entre un poste pour un produit.
Le systme :
Excute la dtermination des sources d'approvisionnement afin de trouver une source pour
l'approvisionnement de ce produit. Pour les besoins de ce scnario, ce produit ne peut tre approvisionn
que par un fournisseur. En consquence, le code Excution est dfini sur Externe et un fournisseur est
propos automatiquement.
Le commercial peut modifier le fournisseur en affectant une nouvelle source d'approvisionnement.

Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Commandes clients.
2.
3.
4.
Dclenche un contrle de disponibilit sur la base du dlai du fournisseur. Ce dlai est repris du contrat
d'achat conclu avec le fournisseur, s'il en existe un. Dans le cas contraire, le dlai est repris de la fiche
produit, o il peut tre dfini spcifiquement pour chaque fournisseur.
Par exemple, si la date de livraison confirme est ultrieure la date de livraison demande en raison du
dlai du fournisseur, l'icne de statut ATP affiche est jaune. La quantit demande est confirme soit
la date de livraison demande soit une date ultrieure, selon le dlai du fournisseur.
Demande une valorisation du produit afin de dterminer le prix d'achat spcifique du fournisseur et de
calculer la marge bnficiaire de la commande client.
Pour plus d'informations, voir Marge bnficiaire.
Crer la commande d'achat

Le commercial sauvegarde et valide la commande client et envoie une confirmation de commande au client.
En fonction des options d'dition, il utilise pour ce faire un e-mail, un fax ou une version papier, ou bien un
message interentreprises est envoy automatiquement.
Le systme :
Active le statut de la commande client et le statut de la livraison dans la commande client sur En cours
de traitement.
Cre une demande client avec le type de livraison Directe dans la vue Demande client du poste de travail
Pilotage de la logistique d'expdition. Le statut de validation de la demande client est dfini sur Valide
et le statut de livraison est dfini sur Non lance.
Une fois la commande client valide, il n'est plus possible d'y modifier le fournisseur.
Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Demande client [Page 117].
Cre une demande d'achat et une commande d'achat dans le poste de travail Demandes et commandes
d'achat puisque la cration automatique de commande d'achat a t dfinie pour les besoins de ce
scnario.
Le type de processus de la commande d'achat est Tierce partie. Le statut de cette commande d'achat
est activ sur Envoye, ce qui signifie que le fournisseur a t inform.
Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Commandes d'achat.
Affiche la commande d'achat avec le type de processus Tierce partie dans la vue Suivi des commandes
d'achat du poste de travail Pilotage des approvisionnements. Le planificateur des approvisionnements
peut suivre ici l'avancement de la commande d'achat dans une perspective de planification et de
logistique.
Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Suivi des commandes d'achat
[Page 253].
Recevoir la confirmation du fournisseur

Lorsque le fournisseur a rpondu la commande d'achat, l'acheteur cre une confirmation de commande
d'achat pour enregistrer la quantit de livraison et la date de livraison confirmes par le fournisseur. Cet
enregistrement est effectu dans la vue Commandes d'achat du poste de travail Demandes et commandes
d'achat.
Pour plus d'informations, voir Crer une confirmation de commande d'achat.
Le systme :
Modifie le statut de la commande d'achat de Envoye en Confirmation reue.
Met jour la demande client avec des chances comportant les quantits et les dates de livraison bases
sur la confirmation du fournisseur.
Cre une commande livraison directe dans la vue Commandes livraison directe du poste de travail
Gestion des commandes livraison directe. Le statut de cette commande livraison directe est
Commande.
Recevoir la confirmation de livraison

167
Lorsque le fournisseur a expdi le produit au client et vous a envoy une copie du bon de livraison, l'acheteur
ou le commercial l'enregistre en crant l'avis de rception directe dans la vue Commandes livraisons
directes du poste de travail Gestion des commandes livraison directe.
Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Commandes livraisons directes.
L'acheteur ou le commercial sauvegarde et valide l'avis de rception directe.
Le systme :
Cre une rception directe au statut Valide.
5.
6.
168
Cre une livraison directe au statut Valide.
Cre une confirmation de biens et activits partir des informations prsentes dans la livraison directe.
Cette confirmation est envoye la comptabilit financire. Sur la base de cette livraison, le systme
cre le poste de livraison facturer. Elle peut tre affiche au statut facturer dans la vue Demandes de
factures du poste de travail Facturation client.
Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Demandes de factures.
Met jour la quantit totale d'entre de marchandises dans la commande d'achat. Les postes sont
affichs dans la vue Postes de documents d'achat du poste de travail Valorisation des stocks.
Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Postes de documents d'achat.
Modifie le statut de la commande d'achat en Document li cr et celui de la livraison en Compltement

livr, puis met jour la quantit de livraison totale.
Met jour la date de livraison finale dans la commande client. Les postes sont affichs dans la vue Postes
de documents de vente du poste de travail Cots et produits.
Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Postes de documents de vente.
Modifie le statut de livraison dans la commande client en Termine et met jour la quantit livre. Le
statut global de la commande client reste En cours de traitement.
Modifie le statut de livraison de la demande client en Termine.
Met jour les chances de la demande client avec les quantits livres et la date d'expdition.
Informe la facturation fournisseur qu'une facture peut tre vrifie pour la commande d'achat.
Recevoir la facture fournisseur

Lorsque le fournisseur vous a envoy la facture, le comptable cre et enregistre une nouvelle facture
fournisseur avec rfrence la commande livraison directe dans la vue Saisie de factures du poste de travail
Facturation fournisseur.
Pour plus d'informations, voir Crer une facture ou un avoir avec rfrence des documents prcdents.
Le systme :
Sauvegarde le document dans la vue Factures et avoirs du poste de travail Facturation fournisseur.
Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Factures et avoirs (Facturation fournisseur).
Transfre les dtails de l'opration la comptabilit gnrale.

Le systme cre ensuite une criture au journal pour la facture fournisseur, enregistre cette dernire
comme dette dans la comptabilit gnrale et la valide pour paiement.
Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide critures au journal.
Met jour le statut de la commande d'achat sur Termine et dfinit le statut de facture complte sur
Facture.
Crer la facture client

Sur la base du poste de livraison facturer, le comptable cre et valide la facture client dans la vue Demandes
de factures du poste de travail Facturation client. Autre possibilit : le comptable attend le cycle de facturation
planifi suivant au cours duquel les demandes de factures sont traites et la facture cre et valide
automatiquement.
Le systme :

Cre une criture au journal pour la facture client et enregistre celle-ci comme une criture au journal
de recettes et de crances dans la comptabilit gnrale. Un poste non sold est en outre cr dans le
compte client. rception du paiement, ce poste est sold. Ce dernier est enregistr comme rentre de
fonds dans la comptabilit gnrale.
Met jour le statut de la facture lie au poste de la commande client sur Termine. Si aucun autre poste
n'existe, le statut de la commande client est dfini sur Termine.
4.5.3 Tches
Synthse
Procdure
1.
2.
3.
4.

1.
a.
b.
c.

Cet cran .
169
2.
a.
b.
c.
d.
5.

6.
7.
l'ouvrir.

4.6.1 Guide de consultation rapide Excutions de la planification
La sous-vue Excutions de la planification de la vue Actions automatiques dans le poste de travail Planification des
approvisionnements vous permet de crer, grer et suivre les excutions en masse pour la planification des besoins
170

en articles. Vous vous assurez ainsi de la disponibilit des produits l'heure requise et dans la quantit voulue.
L'excution en masse entrane la cration de propositions de production, d'achat ou de transfert de stock pour
couvrir la demande.
Contexte de gestion
Excutions en masse
Une excution en masse est le traitement en masse automatique d'une tche ou d'une transaction commerciale.
Les excutions en masse permettent de traiter en masse des donnes commerciales et sont utilises dans les
processus de gestion, tels que les cycles de facturation, les cycles d'autorisation de paiement ou les cycles de
confirmation de soldes. Lorsqu'un utilisateur planifie une excution en masse, le systme la reprsente sous forme
de job d'arrire-plan. Cependant, lors de la slection du primtre, il est possible de fournir des variantes par dfaut
des excutions en masse.
Les excutions en masse sont cres et gres dans les postes de travail. Le Planificateur de jobs permet de planifier
l'excution de manire ponctuelle ou rgulirement des heures dfinies.
Dans la vue Jobs d'arrire-plan du poste de travail Gestion de l'application et des utilisateurs, vous pouvez surveiller
et replanifier les jobs d'excution en masse crs par des utilisateurs dans d'autres postes de travail.
Planification des articles

stock manuellement.
Pour plus d'informations, voir Planification des articles [Page 57].

Pour plus d'informations, voir Excution de la planification des articles [Page 98].

171
Options de planification des articles

Pour plus d'informations, voir Options de planification des articles [Page 87].
Tches
Crer une excution automatique de la planification des besoins en articles
1.
Cliquez sur Nouveau pour ouvrir l'cran Nouvelle excution de la planification.

Vous pouvez galement cliquer sur Copier pour copier un cycle de planification
existant. L'cran Nouvelle excution de la planification s'ouvre et affiche la description
du cycle, les paramtres de contrle et les critres de slection remplis
automatiquement par le systme. Vous pouvez modifier ces informations ou en ajouter
si ncessaire.
2.
Dans la section Donnes gnrales de l'cran Nouvelle excution de la planification qui

s'affiche, entrez un ID et, si besoin, une description de ce cycle d'excution.
3.
Dans la section Paramtres de contrle, cochez les cases en fonction des critres
suivants :
Cochez la case Supprimer toutes les propositions de planification non fixes pour
autoriser la suppression des propositions de planification qui ne sont pas fermes
au cours de la planification. Vous vitez ainsi de rutiliser des propositions de
planification existantes.
4.
Cochez la case Autoriser la cration de propositions de planification dans le

pass pour permettre la cration de propositions avec des dates situes dans le
pass lors de l'excution.
Cochez la case clater de nouveau les propositions de planification fermes pour

autoriser le cycle de planification clater de nouveau les propositions fermes. Si
vous dcidez de rclater les propositions fermes, les modifications manuelles
apportes prcdemment aux composants ne sont pas crases.
Cochez la case Excuter planification multiniveau pour autoriser le traitement des

produits slectionns, mais galement des produits des niveaux infrieurs de la
mme nomenclature, lors de la planification.
Dans les onglets suivants de la section Critres de slection, prcisez si le cycle de

planification doit inclure ou exclure certains produits, domaines de planification ou
groupes de planification :
Produits
Groupe de planification
Dans ces onglets, ajoutez une ligne pour un ID de produit, de domaine de planification
ou de groupe de planification en cliquant sur Ajouter ligne . Vous pouvez filtrer l'aide
d'une plage de slections ou d'une slection particulire. Par exemple :
Filtrer les produits l'aide d'une plage de slections dans l'onglet Produits
172

Dans la zone Inclure/Exclure, cliquez sur la flche et slectionnez Inclusion ou

Exclusion. Dans la zone Chane de recherche, cliquez sur la flche et slectionnez
gal . Dans les zones De et , slectionnez le dbut et la fin de la plage de slection.
Filtrer les produits en rfrence une slection prcise dans l'onglet Produits
Dans la zone Inclure/Exclure, cliquez sur la flche et slectionnez Inclusion ou
Exclusion. Dans la zone Chane de recherche, cliquez sur la flche et slectionnez
l'oprateur appropri, par exemple Infrieur ou gal . Dans la zone De,
slectionnez le produit pour la slection, par exemple ID produit MC61000.
5.
Dans l'onglet Planification par cart de la section Critres de slection, cochez la case
Prendre en compte la planification par cart pour autoriser uniquement la planification
des produits prsentant une modification significative depuis le dernier cycle de
planification.
6.
En haut de l'cran Nouvelle excution de la planification, cliquez sur Sauvegarder pour

sauvegarder dans le systme la nouvelle excution automatique de la planification.
7.
Si vous voulez activer immdiatement l'excution de la planification, cliquez sur

Activer , puis cliquez sur Sauvegarder et fermer pour revenir la sous-vue Excution
de la planification.
Vous pouvez aussi activer ultrieurement l'excution de la planification (c'est--dire,
juste avant l'ordonnancement). Pour cela, accdez la sous-vue Excution de la
planification, cliquez sur Actions et slectionnez Activer.
Planifier une excution automatique de la planification des besoins en articles

Pour que le systme puisse excuter une planification automatique, commencez par activer
et planifier l'excution. Pour planifier une excution automatique de la planification, procdez
ainsi :
1.
Slectionnez la ligne correspondant au cycle planifier, puis cliquez sur Planifier pour
ouvrir l'cran Planificateur de jobs.
Notez qu'un job est une instance planifie d'une excution en masse.
2.
Slectionnez l'une des options suivantes :
Slectionnez Lancer immdiatement pour excuter le job immdiatement.

Slectionnez Excuter aprs job et slectionnez un job.

Le job sera excut immdiatement aprs le job que vous avez indiqu ici.

d'excution.
Si vous souhaitez excuter le job intervalles rguliers, slectionnez Priodicit
et choisissez une priodicit pour l'excution (par exemple, quotidienne,
SAP vous recommande de ne pas planifier de jobs des intervalles infrieurs
une heure. Dans la plupart des cas, une excution quotidienne suffit. Dans la
mesure o vous pouvez rencontrer des problmes de performance et de blocage
si vous planifiez vos cycles des heures o la charge du systme est leve, SAP
vous recommande galement de planifier l'excution des jobs de sorte qu'elle ait
lieu la nuit.
173
vitez de planifier des cycles en parallle. Si vous devez planifier le mme cycle
plusieurs fois, assurez-vous que les diffrents jobs ne se chevauchent pas car
cela pourrait provoquer des blocages et dans des cas exceptionnels,
l'interruption du job. Aprs la planification des cycles, vrifiez bien dans le
Moniteur de jobs les units de travail parallles. Pour plus d'informations, voir la
documentation sur les jobs d'arrire-plan.
3.
Cliquez sur Confirmer , puis sur Fermer pour revenir la sous-vue Excutions de la
planification.
Vous avez planifi le cycle, qui sera excut d'aprs vos spcifications.
Exporter des excutions de la planification vers Microsoft Excel

Les tches courantes disponibles dans la vue Excutions de la planification sont les suivantes :

1.
2.
Supprimer .
3.

4.

5.


1.
2.

comme suit :

174
livraison :


livraison :

3.

4.
5.
6.
7.

Pour plus d'informations, cliquez ici [Page 78].
4.6.2 Guide de consultation rapide Cycles de mise jour des

confirmations
La sous-vue Cycles de mise jour des confirmations vous permet de crer, grer et suivre les excutions en masse
lies aux contrles de disponibilit et la mise jour conscutive des commandes clients, des ordres de service et
des ordres de transfert. Les contrles de disponibilit permettent de vrifier si les dates et les quantits confirmes
pour les postes de commande client sont encore valides ou doivent tre mises jour. Ces informations sont alors
mises jour en consquence.
Vous pouvez accder la vue Cycles de mise jour de confirmation partir des postes de travail suivants :
La sous-vue Cycles de mise jour des confirmations est visible uniquement si le package de gestion Logistique
d'expdition est slectionn dans le domaine de gestion Fabrication, stockage et logistique dans la vue Projets
d'implmentation du poste de travail Configuration de gestion.

175
Contexte de gestion
Cycle de mise jour de confirmation
Pour plus d'informations, voir Cycle de mise jour de confirmation [Page 162].
Excutions en masse
Pour plus d'informations, voir la documentation sur les excutions en masse.
Journal des applications

Les journaux des applications sont crs dans le cadre des processus de gestion ncessitant la journalisation des
tapes de traitement ; par exemple, les excutions en masse. Le Journal des applications affiche des informations
dtailles sur les tapes de processus de gestion et leurs rsultats, ce qui permet de les contrler ultrieurement.
Pour plus d'informations, voir la documentation sur le journal des applications.
Tches
Crer un cycle de mise jour de confirmation
1.
176
Pour ouvrir l'cran Nouveau cycle de mise jour de confirmation, cliquez sur
Nouveau .
Vous pouvez galement cliquer sur Copier pour copier un cycle de mise jour de
confirmation existant. Dans l'cran Cycle de mise jour des confirmations qui s'affiche,

la description du cycle, les paramtres de tri et les critres de slection sont renseigns
si ncessaire.
2.
Dans la section Donnes gnrales, saisissez un ID et, le cas chant, une description
pour l'excution.
3.
Facultatif : Dans la section Paramtres de pilotage, cochez la case Mettre jour source
d'approvisionnement si vous voulez redterminer automatiquement la source
d'approvisionnement pour chaque poste au cours du cycle. De nouvelles sources
d'approvisionnement peuvent alors tre affectes, la condition que les donnes
principales aient t modifies.
Utilisez cette fonction avec le plus grand soin, car elle peut aussi modifier la
source d'approvisionnement que vous avez slectionne manuellement dans
l'cran Dtails logistiques de commande. En outre, la performance systme
pourrait en tre affecte.
4.
Dans la section Paramtres de tri, cliquez sur Ajouter ligne pour indiquer le premier
paramtre de tri prendre en compte pour le cycle.
Les paramtres de tri permettent de dfinir l'ordre selon lequel la demande client est
contrle et confirme.
5.
Saisissez un numro dans la colonne ID squence, choisissez Croissant ou

Dcroissant dans la colonne Sens et slectionnez le critre en fonction duquel vous
voulez que le systme trie la demande client dans la liste droulante de la colonne
Critres.
Si vous slectionnez le critre Postes pour livraison complte d'abord, le sens de tri est
automatiquement activ sur Dcroissant et ne peut pas tre modifi. Ce critre spcifie
que si la demande client vrifie et confirme comporte des ordres de livraison
complte, les postes pour livraison complte ont priorit sur les autres. Pour plus
Vous pouvez combiner les paramtres de tri et dfinir, par exemple, que tous les postes
de commande doivent d'abord tre tris en ordre dcroissant selon la priorit de
livraison (soit de la priorit Immdiat Urgent, Normal et Faible) et les demandes avec
la mme priorit de livraison doivent ensuite tre tries en ordre croissant selon la date
de cration du document.
6.
Rptez les tapes 4 et 5 pour chaque paramtre de tri prendre en compte par le
systme.
7.
Sur l'onglet appropri de la section Critres de slection, cliquez sur Ajouter ligne , puis,
l'aide des listes Inclusion/Exclusion et Chane de recherche, indiquez pour quelle
demande client la disponibilit doit tre contrle par le cycle de mise jour de
confirmation. Selon la slection effectue dans la liste Chane de recherche, vous devez
saisir une valeur unique dans la zone De, une valeur unique dans la zone ou une plage
de valeurs dans les zones De et .
Notez que vous pouvez combiner les critres de slection. Par exemple, vous pouvez
indiquer que vous souhaitez contrler toutes les demandes client pour les produits A
et B ou seulement les commandes mises par un client donn pour le produit C.
8.
Rptez l'tape 7 pour chaque critre de slection prendre en compte par le systme.
9.
Sur l'onglet Cycle de planification par cart , cochez la case Uniquement les produits avec
des modifications pertinentes la disponibilit pour indiquer que le cycle ne doit
contrler la disponibilit d'un produit spcifique que si la planification des articles a

177
entran un changement de planification ou si les donnes principales du produit ont

t modifies.
10. Pour activer le cycle, cliquez sur Activer.
Notez que vous pouvez aussi activer le cycle ultrieurement. Pour cela, cliquez sur
Actions
et slectionnez Activer dans l'cran de synthse.
11.
Pour sauvegarder le cycle et revenir l'cran Cycles de mise jour des confirmations,
cliquez sur Sauvegarder et fermer.
Planifier un cycle de mise jour de confirmation

1.
Pour ouvrir l'cran Planificateur de jobs, slectionnez la ligne correspondant au cycle

planifier, puis cliquez sur Planifier . Notez que vous ne pouvez planifier que des cycles
actifs.
2.

Le job sera excut immdiatement aprs le job que vous indiquez ici.
Il est logique, par exemple, de planifier un cycle de mise jour de confirmation
aprs l'excution d'un cycle de planification puis de planifier un cycle de demande
de livraison aprs le cycle de mise jour de confirmation.

d'excution.
SAP recommande de ne pas planifier des jobs des intervalles infrieurs une
heure. Dans la plupart des cas, une fois par jour est suffisante. Dans la mesure o
vous pouvez rencontrer des problmes de performance et de blocage si vous
planifiez vos cycles des heures o la charge du systme est leve, il est
galement recommand de planifier l'excution des cycles de nuit.
plusieurs fois, assurez-vous que les diffrentes excutions ne se chevauchent
pas cela pourrait provoquer des blocages et dans des cas exceptionnels,
l'interruption du cycle. Aprs la planification des cycles, vrifiez bien dans le
Moniteur de jobs les jobs parallles. Pour plus d'informations, voir la
3.
Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder le cycle et retourner l'cran

Cycles de mise jour des confirmations.
Exporter des cycles de mise jour des confirmations vers Microsoft Excel
178

4.6.3 Tches
Synthse
Produits
Exceptions
Procdure
1.

a.
b.
Donnes produits.
c.
d.
e.

179
f.
g.

2.

a.
b.
c.
sont supprimes.
Alternatives

Synthse
180

Procdure
1.
2.
3.
4.

1.
a.
b.
c.
Cet cran .
2.
a.
b.
c.
d.
5.
6.


181
7.
l'ouvrir.
4.7 Vue Rapports

4.7.1 Overview of Reports in Supply Chain Management
Synthse
This document lists the reports that are available in Supply Chain Management by business function along with the
relevant variables in this area. The embedded reports available in this area are also listed.
Reports
Business Function
Reports
Logistics Execution
Production Control
Confirmation Journal [Page 191]
Quality Assurance
Defect Analysis
Quality Assurance
Inspection Analysis
Supply Chain Control

Outbound Logistics
Order Fulfillment Outbound Lead Time Detailed [Page 205]

Outbound Logistics
Order Fulfillment Outbound Lead Time Averages

Outbound Logistics
Outbound Delivery Performance - Quick Analysis [Page 195]

Outbound Logistics
Outbound Delivery Performance by Quantity [Page 197]

Outbound Logistics
Outbound Delivery Performance by Time [Page 200]
Production Control
Production Processing Times
182
[Page 202]

Business Function
Reports

Production Control
Production Request Fulfillment [Page 273]
Production Control
Yield and Scrap
Product Designs
Product Designs - Where Used
Common Variables
The following list provides selected variables that are associated with reports in this area.
Name
Description
Account
The customer who ordered products from your organization.
Confirmation Date
The date on which the logistics or production task is verified as complete.
Customer
The identifier of the customer.
Delivery Priority
The delivery priority of the sales order. The priority can be Immediate, Urgent, Normal, or Low.
Identified Stock ID
The identifier of the identified stock to which the product belongs.
Inspection Creation Date
The timelines during which the inspections were created.
Inspection Type
The identifier of the inspection type.
Logistics Area ID
The identifier of the physical space or storage area where products are stored, for example, a
bin. It can also be the identifier of the grouping of logistics areas, for example, a rack.
Order Type
The classification of the order.
Order ID
The unique identifier of the sales order.
Planned Production End

Date
The end date of the production request as requested by the customer.
Planning Area
The grouping of demand and supply for a selected product from a planning perspective within
a site.
Planning Group
The supply planning products group.
Processor of Confirmation
The name of the person who performs the logistics or production task.
Product
The identifier of the product.
Product ID
The identifier of the product.
Product Category
The group to which the product is assigned.
Production End Date
The end date of the production order.
Production Start Date
The start date of the production order.
Production Request ID
The ID of the production request.
Resource
The identifier of the resource.
Sales Organization
The departmental unit that is responsible for the sale and distribution of products.
Sales Unit
The department or section that is responsible for sales.
Seller Responsible
The ID of the sales employee responsible.

183
Name
Description
Site
The physical location where an enterprise or part of an enterprise resides.
Supplier
The identifier of the supplier.
Embedded Reports
Embedded reports are often displayed in the Overview views of work centers and provide a graphical display of a
specific aspect of report data. The following reports are available as embedded reports:
Name
Associated Work Center
Open Inspections and Inspections

Finished Today
Quality Control
Order Fulfillment Outbound Lead

Time
Outbound Logistics Control
Outbound Delivery Performance
Outbound Logistics Control
Yield and Scrap Rate
Production Control
Voir aussi
Reports View
Overview Of Data Sources In Supply Chain Management [Page 184]
4.7.2 Synthse des sources de donnes dans la gestion de la chane

logistique
Synthse
Ce document rpertorie les sources de donnes disponibles dans la gestion de la chane logistique, en indiquant les
contextes d'accs associs. Il rpertorie galement les caractristiques et indicateurs communs disponibles pour
le reporting.
Sources de donnes disponibles

Nom de la source de
donnes
Analyse des dfauts
184
ID source
de
donnes Description
Contexte
d'accs
PLMQDFU Fournit des donnes pour l'analyse des dfauts, dont l'ID contrle, le client,
la catgorie de produits et le nombre de dfauts ayant une cause interne.
01
Site

Nom de la source de
donnes
ID source
de
donnes Description
Rapport du plan de
demande
SCMDPAV Fournit les dtails du plan de demande, y compris les indicateurs : donnes
relles, donnes relles finales, prvision, prvision finale et facteurs de
01
Contexte
d'accs
rpartition. Les informations reposent sur les caractristiques du plan de

demande : ID, domaine de planification des approvisionnements, produit et
dates.
Analyse des contrles PLMQINU Fournit des donnes pour l'analyse des contrles, dont la dcision de
contrle, la catgorie de produits et le contrleur.
01
Site
Stock identifi
SCM_IST Fournit les donnes principales du stock identifi, dont l'ID et la description
stock identifi, l'ID produit de rfrence et l'ID article.
OCK
Localisation
SCM_LOC Fournit les donnes principales de la localisation, dont l'ID et les rles. Par
exemple : donnes relatives au point de service, l'expdition et la livraison.
ATION
Zone logistique
SCM_LOG Fournit les donnes principales de la zone logistique, dont l'ID et la

description.
_AREA
Unit logistique
SCM_LU
Lot de production
SCM_PRO Fournit les donnes principales de l'en-tte des lots de production,

notamment l'ID et l'ID entit organisationnelle.
D_LOT
Site
Ordre de production
SCM_PRO Fournit les donnes principales de l'en-tte des ordres de production,

D_ORDER notamment l'ID et le produit fabriqu.
Site
Opration de modle
de production valid
SCM_REP Fournit les donnes principales des oprations du modle de production

M_OPER valid, dont l'ID et la description.
Domaine de
planification des
approvisionnements
SCM_S_P Fournit les donnes principales du domaine de planification des

L_AREA approvisionnements, dont l'ID domaine de planification et la localisation.
Journal de
confirmation
SCMCFJU Fournit les donnes de transaction relatives aux variations des stocks et aux Site
mouvements de stock, dont les sorties/entres/mouvements de
01
Site
Fournit les donnes principales de l'unit logistique, dont l'ID et la description.
marchandises. Prsente en outre les variations de stock rsultant de tches

magasin et de tches de production confirmes.
Dtails des rceptions SCMCIDB Fournit les donnes de transaction relatives aux documents de rception,
Site
dont
les
postes
de
produit,
les
quantits,
le
partenaire,
les
rfrences
de
poste
01
et les informations de statut.
Dtails des
performances des
livraisons
SCMODPB Fournit les donnes de transaction relatives aux documents de livraison, dont
l'ID ordre, le produit, le compte, l'entit de ventes et l'ID site d'expdition.
01
Besoins en
ressources
SCMPPTB Fournit les donnes de transaction relatives aux ordres de production, dont Site
le temps de traitement planifi pour les ressources utilises dans les ordres.
01
Utilisation des
ressources
SCMPPTB Fournit les donnes de transaction relatives aux lots de production, dont le Site
temps de traitement rel pour les ressources utilises dans le processus de
02
production.
Temps de traitement
de la production
SCMPPTU Fournit les donnes de transaction relatives aux temps de traitement planifis Site
et rels des ordres de production.
01

185
Nom de la source de
donnes
ID source
de
donnes Description
Contexte
d'accs
Excution de la
SCMPRFB Fournit les donnes de transaction relatives aux demandes de production,
demande de
dont la quantit demande et la quantit produite.
01
production - Donnes
prvues
Site
Excution de la
SCMPRFB Fournit les donnes de transaction relatives aux demandes de production, Site
demande de
dont les dates de dbut et de fin des processus de production concerns par
02
production - Donnes
la demande.
relles
Excution de la
demande de
production
SCMPRFU Fournit les donnes de transaction relatives l'excution de la demande de

production, dont les quantits et les dates planifies et relles.
01
Site
Rendement prvu et
rebut prvu
SCMYASB Fournit les donnes de transaction relatives aux ordres de production, dont Site
les rebuts prvus et la quantit produite prvue.
01
Rendement et rebut
SCMYASU Fournit les donnes de transaction relatives au rebut planifi et rel des
ordres de production.
01
Site
Conception du produit PLM_PDU Fournit des dtails sur la conception du produit, y compris sur le produit et la
nomenclature. Fournit galement des donnes pour la conception du produit
01
suprieure.
Version de conception PLMPDB0 Fournit des informations sur les donnes principales de la version de
du produit
conception du produit, y compris l'ID version de conception du produit, le nom
2
et la description du produit.
Ordres de production
par dtails gnraux
(en-tte)
SCMPOHD Fournit des dtails gnraux sur les ordres de production.

R
Site
Ordres de production SCMPOHD Fournit les points de comptage de la structure de l'ordre des ordres de
par points de
R_ORDST production.
comptage dans la
R_RP
structure d'ordre (entte)
Site
Ordres de production SCMPOHD Fournit la structure des ordres de production.

par activits de
R_ORDST
structure d'ordre (en- R_ACT
tte)
Site
par composants (entte)
Site
SCMPOHD Fournit les composants des ordres de production.

RIP
Ordres de production SCMPOHD Fournit les produits fabriqus des ordres de production.
par produits fabriqus ROP
(en-tte)
Site
par ressources (entte)
Site
186
SCMPOHD Fournit des dtails sur les ressources des ordres de production.
RRES

Nom de la source de
donnes
par dtails
d'excution (en-tte)
ID source
de
donnes Description
SCMPOHD Fournit des dtails d'excution sur les ordres de production.

REXEC
Tches de production SCMPTV0 Fournit des donnes de transaction des tches de production.
Contexte
d'accs
Site
Site
1
Tches de production SCMPPTB Fournit les donnes relatives l'utilisation des ressources des tches de
- Utilisation des
production.
02
ressources
Site
Vue agrge de la liste SCMMSDV Fournit des donnes agrges relatives l'offre et la demande des produits. Site
Offre et demande en V01
articles
Liste Offre et
demande en articles
SCMMSDV Fournit des donnes dtailles de la liste de l'offre et de la demande en

articles.
V02
Site
Indicateurs de l'offre
et de la demande en
articles
SCMPDV0 Fournit des donnes d'indicateurs relatives l'offre et la demande en

articles.
1
Site
Demande de
rception - Dtails du
poste
SCMIDRB Fournit des donnes de transaction relatives aux dtails du poste des
demandes de rception.
01
Site
Demandes magasin
SCMWRGE Fournit des donnes relatives aux demandes magasin.

NU01
Site
Dtails d'excution de SCMWREX Fournit des donnes relatives aux postes des dtails d'excution des
demandes magasin - EU01
demandes magasin.
Postes
Site
Postes planifis de
demandes magasin
SCMWRPL Fournit des donnes relatives aux postes planifis des demandes magasin.
NU01
Site
Postes dtails des

livraisons
SCMOBDU Fournit des donnes relatives aux postes dtails des livraisons.
02
Site
tat des stocks
SCMINVV Fournit des donnes relatives l'tat des stocks en fonction de sparateurs Site
de stock.
02
Modles de
production avec
dtails d'lment
SCMPMEL Fournit des donnes relatives aux modles de production, aux segments ainsi Site
EMENTU0 qu' la structure de la gamme de fabrication.
1
Modles de
production avec
dtails d'activit
SCMPMAC Fournit des donnes relatives aux activits des gammes de fabrication, ainsi Site
TIVITYU que des dtails sur le segment de production et le modle de production.
01
Modles de
SCMPMIT Fournit des donnes relatives aux affectations de groupes de postes aux
production avec
MGRPU01 activits des modles de production.
dtails de l'affectation
de groupe de postes
d'activit

Site
187
Nom de la source de
donnes
Modles de
production avec
dtails du poste du
groupe de postes
ID source
de
donnes Description
Contexte
d'accs
SCMPMIT Fournit les dtails du poste du groupe de postes des gammes de fabrication Site
EMSU01 affectes au modle de production.
Modles de
SCMPMBY Fournit des sous-produits affects aux modles de production
production avec
PRODUCT
dtails de l'affectation U01
du sous-produit
Postes de
nomenclatures de
production avec
ordres de
modification
SCMITEM Fournit des postes avec dtails d'ordre de modification des nomenclatures
de production.
CHST
Variantes de
nomenclatures de
production
SCMVARI Fournit des dtails de variante sur les nomenclatures de production.

ANT
Dtails de variante et
de poste de
nomenclatures de
production
SCMPBOM Fournit des dtails de variante et de poste sur les nomenclatures de

production.
U
Site
Affectation des tats SCMVARI Fournit une liste des tats techniques de poste affects la variante.
techniques de poste TEMCHST
la variante de
ASN
nomenclatures de
production
Transaction par lot
SCMBATU Fournit les dtails des documents, par exemple des ordres de production ou
des livraisons, pour lesquels le stock identifi est utilis.
01
Dtails de la slection SCMPBOM Fournit les dtails des donnes de slection du cycle de gestion en masse des
du cycle de gestion en MNTU01 nomenclatures de production.
masse des
nomenclatures de
production
Dtails des
SCMPBOM Fournit les dtails des donnes des paramtres du cycle de gestion en masse
paramtres du cycle
MNTU02 des nomenclatures de production.
de gestion en masse
des nomenclatures de
production
Groupes d'indicateurs disponibles

Nom du groupe
d'indicateurs
ID groupe
d'indicateurs
Description
Nombre de dfauts
PLMQDFU01_S
TR_01
Affiche le nombre total de dfauts ainsi que le nombre de dfauts ayant une cause
interne.
188

Nom du groupe
d'indicateurs
ID groupe
d'indicateurs
Description
Nombre de contrles et PLMQINU01_S

quotas
TR_01
Affiche le nombre de contrles effectus, accepts, refuss ou ignors. Affiche

galement l'indicateur qualit moyen, le dlai moyen et les quotas de contrle
tels que le quota de skips.
Nombre de contrles
PLMQINU01_S
TR_02
Affiche le nombre de contrles.
Journal de
confirmation
SCMCFJU01_S
TR_01
Fournit une synthse des variations des stocks et des mouvements de stock, dont
les sorties/entres/mouvements de marchandises, les comptages et les
produits fabriqus. Prsente en outre les variations de stock rsultant de tches
logistiques confirmes.
Traitement des
SCMODPB01_S
commandes TR_06
Moyennes des dlais en
sortie
Fournit une analyse du dlai pour les commandes client livres, de la date de
cration la date de livraison.
Traitement des
commandes - Dtails
des dlais en sortie
SCMODPB01_S
TR_07
Fournit une analyse du dlai pour les commandes client livres, de la date de
cration la date de livraison.
Performances des
livraisons par temps
SCMODPB01_S
TR_08
Fournit une analyse multiniveau du niveau de performance de votre socit grce

des livraisons correctes et ponctuelles.
Performances des
livraisons par quantit
SCMODPB01_S
TR_09

Performances des
livraisons - Analyse
rapide
SCMODPB01_S
TR_11

Temps de traitement
de la production
SCMPPTU01_S
TR_01
Reprsente le statut des temps enregistrs pour l'achvement des oprations ou

des lots de production.
En-tte d'excution de
la demande de
production
SCMPRFU01_S
TR_01
Affiche les quantits et dates planifies pour un ordre de production, et les

quantits et dates relles confirmes.
Rendement et rebut
SCMYASU01_S
TR_01
Affiche les quantits de produit acceptables et non acceptables enregistres pour

un point de comptage, un lot de production ou une priode.
Rapport de stock
SCMINVV02_S
TR_01
Fournit une liste de la quantit unit logistique, du stock magasin, du stock en

contrle qualit, du stock non-libre et utilisation libre, et des stocks qui arrivent
expiration au cours de la priode donne.
Caractristiques et indicateurs communs

La liste suivante contient une slection de caractristiques et d'indicateurs associs aux sources de donnes dans
ce domaine de gestion.

189
Caractristiques communes
Nom
Description
Associe
Type de dfaut
Fournit une synthse des types de dfaut disponibles, avec indication du code dfaut
et de la description associe.
Assurance
qualit
PLMQDFU01
Stock identifi
Quantit produite en mme temps, avec les mmes caractristiques et les mmes
paramtres de production.
ISTOCK_UUID - Cette caractristique est active pour la navigation.
Chane
logistique
SCM_ISTOCK
Type de contrle Fournit le code et la description du type de contrle.
Assurance
qualit
PLMQINU01 et
PLMQDFU01
Localisation
Point gographique, concernant la logistique, l'intrieur d'un site. Une localisation peut
tre interne ou externe une socit. La localisation est utilise pour communiquer des
informations de lieux dans les processus de gestion, par exemple les succursales d'une
socit, les sites de gestion des stocks et les lieux de prestation de services.
LOC_UUID - Cette caractristique est active pour la navigation.
Chane
logistique
SCM_LOCATIO
N
Zone logistique
Zone personnalisable, appartenant une localisation et fournissant des informations

dtailles sur des aspects physiques et oprationnels requis pour le stockage et la
production. Les zones logistiques peuvent tre classes dans une hirarchie en fonction
d'aspects physiques ou de fonctions logistiques.
Chane
logistique
SCM_LOG_ARE
A
Unit logistique
Article constitu de matriaux d'emballage, tels que palette ou caisse, dfini pour le
stockage ou le transport tout au long de la chane logistique.
Chane
logistique
SCM_LU
Ressource
Actif qui contribue l'approvisionnement, la production ou la livraison d'un produit.

RES_UUID - Cette caractristique est active pour la navigation.
Chane
logistique
SCM_RESOURC
E
Domaine de
planification des
approvisionnem
ents
Domaine dont le planning individuel permet de garantir temps la disponibilit des

produits.
Chane
logistique
SCM_S_PL_ARE
A
Opration de
modle de
production
valid
Fournit les donnes principales des oprations du modle de production valid, dont
l'ID et la description.
Chane
logistique
SCM_REPM_OP
ER
Lot de
production
Fournit les donnes principales de l'en-tte des lots de production, notamment l'ID et
l'ID entit organisationnelle.
PEL_UUID - Cette caractristique est active pour la navigation.
Chane
logistique
SCM_PROD_LO
T
Ordre de
production
Fournit les donnes principales de l'en-tte des ordres de production, notamment l'ID
et le produit fabriqu.
PEO_UUID - Cette caractristique est active pour la navigation.
Chane
logistique
SCM_PROD_OR
DER
190

Indicateurs communs
Nom
Description
Associ
0COUNT
Compteur
SCM_ISTOCK
SCM_LOCATIO
N
SCM_LOG_ARE
A
SCM_LU
SCM_PROD_LO
T
SCM_PROD_OR
DER
SCM_REPM_OP
ER
SCM_RESOURC
E
SCM_S_PL_ARE
A
PLMQINU01
PLMQDFU01
Voir aussi
Synthse des rapports dans la gestion de la chane logistique [Page 182]
4.7.3 Journal de confirmation

Synthse
Le rapport Journal de confirmation fournit des informations dtailles sur les confirmations de tches disponibles
uniquement dans ce rapport. Il offre aux responsables, superviseurs et salaris d'un magasin ou d'un atelier une
synthse des activits de production et de mouvements de produits. Il indique par exemple les entres, sorties et
mouvements de marchandises, le stock inventori et les produits fabriqus. Le rapport Journal de confirmation
prsente en outre les variations de stock rsultant de tches magasin et de tches de production confirmes.
Fonctionnalits
Excution du rapport
Avant d'excuter le rapport, vous pouvez spcifier les donnes que vous souhaitez afficher en slectionnant des
variables spcifiques. Vous devez indiquer une valeur pour toutes les variables obligatoires. Si des variables
obligatoires existent, elles sont indiques par un astrisque (*). Vous pouvez dfinir votre propre variable utilisateur
et la paramtrer comme variable par dfaut.
Les diffrentes variables du journal de confirmation sont les suivantes :
Excution relle le
La date laquelle la tche magasin ou la tche de production a t physiquement excute.
Produit

191
L'identifiant et la description du produit sont affichs ici.
Stock identifi
L'ID produit et l'ID stock identifi qui, ensemble, permettent d'identifier de manire unique le stock identifi,
sont affichs ici.
Zone logistique
L'ID site et l'ID zone logistique qui, ensemble, permettent d'identifier de manire unique la zone logistique,
sont affichs ici.
Responsable de la confirmation
Nom de la personne excutant la tche magasin ou la tche de production.
Contenu du rapport
Les donnes contenues dans ce rapport s'affichent initialement sous forme de table. Vous pouvez au besoin afficher
une slection de caractristiques et d'indicateurs. Les colonnes avec les caractristiques sont grises et les colonnes
avec les indicateurs apparaissent en blanc. Slectionnez les caractristiques que vous souhaitez afficher dans la
table partir dans la bote de dialogue Non affich actuellement gauche de la table ; vous pouvez choisir les
indicateurs dans la bote de dialogue Options des indicateurs laquelle vous accdez en cliquant sur le bouton
Options. Vous pouvez galement afficher ce rapport sous forme de graphique. Les deux tables ci-dessous prsentent
les indicateurs disponibles et certaines des caractristiques les plus importantes que vous pouvez choisir d'afficher
dans la table. Vous pouvez slectionner des colonnes supplmentaires ou masquer des colonnes pour afficher
d'autres dtails, si ncessaire :
Soyez prudent lors de la dfinition des variables et des caractristiques afficher dans la table car toutes les
confirmations avec les mmes caractristiques sont regroupes sur une seule ligne. Autrement dit, si vous
slectionnez toutes les confirmations cres aujourd'hui dans la bote de dialogue des variables et que vous
avez galement slectionn la caractristique ID conf., chaque confirmation termine au cours de cette
journe est liste sur une ligne spare. Si vous supprimez la caractristique ID conf. de la bote de dialogue
Lignes, un nombre infrieur de lignes est affich dans le rapport car plus d'informations peuvent tre agrges
sur une seule ligne ; chaque ligne contient toutefois moins d'informations spcifiques. En rgle gnrale donc,
plus la quantit de caractristiques que vous affichez est importante, moins les lignes dans la table peuvent
tre agrges et plus les informations deviennent spcifiques.
Indicateurs disponibles
En-tte de colonne
Description
Qt conf. (Quantit
confirme)
Il s'agit de la quantit telle que confirme par le salari. Cette quantit est gnralement positive mais
peut galement tre ngative dans le cas d'une confirmation d'ajustement ngatif.
Quantit de
valorisation des
stocks (Quantit de
valorisation des
stocks confirme)
Il s'agit de la quantit confirme en fonction de l'unit de valorisation des stocks dfinie pour ce produit
dans la fiche produit.
Quantit de
valorisation des
stocks de diminution
Il s'agit de la quantit confirme en fonction de l'unit de valorisation des stocks dfinie dans la fiche
produit, entranant une diminution des niveaux de stock : par exemple, une sortie de marchandises
ou une annulation en rfrence une entre de marchandises.
Quantit de
valorisation des
stocks
d'augmentation
Il s'agit de la quantit confirme en fonction de l'unit de valorisation des stocks dfinie dans la fiche
produit, entranant une augmentation des niveaux de stock : par exemple, une entre de marchandises
ou une annulation en rfrence une sortie de marchandises.
192

Quantit d'cart
Il s'agit de la diffrence entre une quantit confirmer propose et la quantit qui est rellement
confirme.
Quantit effective
(Quantit de
valorisation des
stocks effective)
Il s'agit de la quantit confirme en fonction de l'unit de quantit de valorisation des stocks dfinie
pour ce produit dans la fiche produit. Le signe appropri (positif ou ngatif) est ajout cette quantit
pour indiquer si le rsultat de la confirmation augmente ou rduit les niveaux de stock.
Par exemple :
Entre de marchandises : 10 pices -> Quantit effective : +10 pices
Sortie de marchandises : 10 pices -> Quantit effective : -10 pices
Annulation d'entre de marchandises : 10 pices -> Quantit effective : -10 pices
Annulation de sortie de marchandises : 10 pices -> Quantit effective : +10 pices
Caractristiques
En-tte de
colonne
Description
Excution relle
le
Il s'agit de la date laquelle la tche magasin ou la tche de production a t physiquement excute. Notez
que cette caractristique reprsente la zone Traite le pour les tches de production et la zone Excution
relle le pour les tches magasin.
Date de la
transaction
commerciale
Il s'agit de la date pour l'affectation des priodes dans la comptabilit financire. Notez que cette
caractristique reprsente le jour de rfrence de l'inventaire physique pour les processus magasin et la
date de la transaction commerciale pour les processus de production.
Cr le
Il s'agit de la date laquelle le document de confirmation a t cr.
Produit
En fonction de vos options, le systme affiche uniquement l'ID du produit dans cette colonne ou bien l'ID
et la description de produit.
Stock identifi
En fonction de vos options, vous pouvez choisir d'afficher l'ID produit et l'ID stock identifi qui permettent
d'identifier le stock identifi. Vous pouvez aussi modifier les options pour que seul le stock identifi soit
affich. Dans ce cas, le titre de colonne devient ID stock identifi.
Zone logistique
En fonction de vos options, vous pouvez choisir d'afficher l'ID site et l'ID zone logistique qui, ensemble,
permettent d'identifier la zone logistique. Vous pouvez au besoin afficher la description. Vous pouvez
galement modifier les options pour que seul l'ID zone logistique soit affich. Dans ce cas, le titre de colonne
devient ID zone logistique.
Domiciliation
Reprsente le niveau de valorisation dans la comptabilit financire des stocks.
Pour les stocks magasin, il s'agit de la domiciliation affecte au site.
Pour le stock en transit, il s'agit de la domiciliation affecte au site expditeur.
Pour le stock consignataire, il s'agit de la domiciliation du site qui a envoy ce produit ce client en
premier.
ID conf. (ID
confirmation)
Il s'agit de l'ID du document de confirmation. Notez que si vous souhaitez pouvoir naviguer vers le document
de confirmation, cette colonne doit tre prcde de la colonne Type document conf..
Type document
conf. (Type de
document de
confirmation)
Les diffrents types de document possibles sont les suivants :
confirmation magasin : lie un ordre magasin ;
confirmation de production : lie un ordre de production ;
confirmation de biens et activits : lie un mouvement de marchandises, par exemple une

consommation pour un centre de cots ou un projet.

193
Groupe des
postes de
confirmation
La fonction du Groupe des postes de confirmation est d'associer les deux cts impliqus dans un processus
de confirmation. Il s'agit, en d'autres termes, des informations sources et cibles d'enregistrements de
transferts, par exemple, le stock utilisation libre et le stock bloqu ou la zone logistique A et la zone
logistique B. Le groupe de postes indique quel poste cible appartient un poste source.
Type conf. (Type Spcifie le type de confirmation qui peut tre Standard, Annulation ou Ajustement.
de confirmation)
ID document
d'origine
Il s'agit de l'ID du document qui a dclench le processus en premier : autrement dit, le document qui dbute
le flux de documents. Notez que si vous souhaitez pouvoir naviguer vers les dtails du document d'origine,
cette colonne doit tre prcde de la colonne Type de document d'origine.
Type de
document
d'origine
Il s'agit du type du document qui a dclench le processus comme par exemple une commande client ou
un ordre de service, une demande magasin, une livraison ou un ordre de transfert. Notez que cette colonne
doit prcder la colonne de l'ID document d'origine si vous voulez pouvoir naviguer vers les dtails du
document d'origine.
ID poste de
document
d'origine
Il s'agit de l'ID poste du document qui a dclench un processus.
ID confirmation
d'annulation
Si le statut d'annulation d'un document de confirmation standard est Annul, l'ID du document d'annulation
est affich ici : c'est--dire l'ID du document qui a annul le document de confirmation d'origine.
Si le document 2 est le document d'annulation du document 1 par exemple, le document 2 est affich comme
l'ID confirmation d'annulation dans le document 1.
ID confirmation
annule
Si le Type de confirmation est Annulation, le document de confirmation d'origine qui a t annul est affich
ici.
Si le document 2 est le document d'annulation du document 1 par exemple, le document 1 est affich comme
l'ID confirmation annule dans le document 2.
ID ordre
magasin (2me
tche magasin)
Il s'agit d'un sparateur de stock qui est utilis dans les processus magasin en deux tapes pour confirmer
le stock qui se trouve entre l'tape 1 et l'tape 2 du processus. Ce stock n'est pas disponible pour d'autres
processus.
Sens du
mouvement
Indique si le processus de gestion ayant dclench cette confirmation a initialement dbut avec une sortie
de stock ou une entre en stock. Notez que cette information reste inchange si le document de
confirmation est annul. Par exemple, le sens du mouvement d'une confirmation annule d'entre de
marchandises demeure Entre de stock. Son annulation est indique par le type de confirmation.
Motif de la
variation de
stock
Cette colonne est uniquement pertinente pour le processus de confirmation de biens et activits. Les
diffrentes valeurs possibles sont par exemple Retours de marchandises non consommes, Mise au rebut,
Consommation ou Transfert.
Analyse du rapport
Vous pouvez analyser les donnes de ce rapport en fonction de toutes ces colonnes. Pour analyser les donnes de
ce rapport, procdez comme suit :
utilisez les filtres pour modifier l'affichage des donnes dans le volet de contenu ;
glissez-dplacez les caractristiques ajouter ou supprimer dans le volet de contenu.

Si vous souhaitez naviguer vers les documents de confirmation rels partir du rapport, vous devez vous
assurer que toutes les informations ncessaires pour trouver les documents appropris sont prsentes. Par
exemple, si vous affichez la colonne ID conf., vous ne pouvez naviguer vers le document de confirmation que
si vous avez galement affich la colonne Type document conf. directement devant la colonne ID conf.. En
effet, l'ID confirmation en question peut faire rfrence plusieurs documents (une confirmation magasin et
une confirmation de production). Par consquent, afin que l'ID soit unique, vous devez fournir les informations
194

indiquant si l'ID fait rfrence une confirmation magasin, une confirmation de production ou une
confirmation de biens et activits.
La mme contrainte s'applique si vous souhaitez naviguer vers les dtails du document d'origine. Dans ce
cas, vous devez ajouter la caractristique ID document d'origine la bote de dialogue Lignes, prcd de la
caractristique Type de document d'origine. Autrement dit, l'ID de document d'origine est unique seulement
s'il est combin au type de document d'origine.
4.7.4 Performance des livraisons - analyse rapide

Synthse
Ce rapport fournit une analyse multiniveau du niveau de performance de votre socit grce des livraisons
correctes et ponctuelles.
Les synthses succinctes sous forme de graphique ou de table vous permettent d'identifier dans quels domaines
de gestion vos performances de livraison sont insuffisantes. Ce rapport s'adresse uniquement aux entreprises qui
entretiennent une relation de transport avec leurs clients, et non celles qui fournissent uniquement des services
ou des ventes au comptant.
Fonctionnalits
Excution du rapport
Des informations supplmentaires sont disponibles pour les variables slectionnes suivantes :
Entit de ventes
Service ou section responsable des ventes.
Canal de distribution
Mthode utilise pour fournir un produit au client.
Compte
Client qui a command les produit auprs de votre organisation.
Regroupement de la demande et de l'approvisionnement pour un produit slectionn, du point de vue de la
planification au sein d'un site.
Produit
Identifiant du produit, accompagn d'une description.
Date de cration du poste de commande

Date a laquelle le poste de commande a t cr.

Date souhaite par le client pour la livraison des marchandises commandes.
Date de livraison
Date laquelle la livraison atteint sa destination. Cette date est calcule en ajoutant la date d'expdition la
dure d'expdition gre dans la relation de transport.

195
Contenu du rapport
Ce rapport rapide fournit une vue agrge et une comparaison de dates et de quantits en pourcentage un niveau
agrg tel que mois, client ou groupe de produits.
Des informations supplmentaires sont disponibles pour les caractristiques et indicateurs suivants :
Indicateurs
Quantit demande
Quantit rellement demande par le client.
Quantit promise
Quantit dont la livraison a t promise au client.
Quantit confirme
Quantit confirme par un contrle de disponibilit par rapport la quantit demande.
Quantit livre
Quantit livre au client.
% de quantit livre la date demande

Quantit livre la date demande divise par la quantit livre globale, exprime en pourcentage.
% de quantit livre la date promise

Quantit livre la date promise divise par la quantit livre globale, exprime en pourcentage.
% de quantit livre la date confirme

Quantit livre la date confirme divise par la quantit livre globale, exprime en pourcentage.
% de livraisons ponctuelles - Date demande

Nombre de livraisons effectues la date demande, exprim en pourcentage.
% de livraisons ponctuelles - Date promise

Nombre de livraisons effectues la date promise, exprim en pourcentage.
% de livraisons ponctuelles - Date confirme

Nombre de livraisons effectues la date confirme, exprim en pourcentage.
Caractristiques
Type de commande
Classification de la commande. Il peut s'agir d'une commande client, d'un ordre de service ou d'un ordre de
transfert.
Priorit de livraison de la commande client. Les quatre priorits disponibles sont Immdiat, Urgent, Normal
ou Faible.
Mois de livraison demand

Mois pour lequel le client demande la livraison des marchandises commandes.
Semaine de livraison demande

Semaine pour laquelle le client demande la livraison des marchandises commandes.
Mois de livraison promis

Mois pour lequel l'arrive de la livraison destination est promise.
Semaine de livraison promise

Semaine pour laquelle l'arrive de la livraison destination est promise.
Mois de livraison confirm

Mois pour lequel l'arrive de la livraison destination est confirme.
Semaine de livraison confirme

Semaine pour laquelle l'arrive de la livraison destination est confirme.
196

Analyse du rapport
Lorsque vous analysez les rapports, vous avez la possibilit d'effectuer une analyse approximative un niveau agrg
(client ou produit, par exemple). Vous pouvez galement regrouper les rsultats par priodes (semaines ou mois
calendaires, par exemple). Les rapports par date et par quantit vous permettent d'effectuer une analyse dtaille
et une recherche approfondie au niveau des commandes et des livraisons. Si vous optez pour le format agrg,
gardez l'esprit que les rsultats dpendent des caractristiques et des indicateurs affichs. Ces indicateurs doivent
tre combins avec soin en vue de garantir l'obtention de rsultats exploitables et interprtables.
Pour analyser plus en dtails les donnes dans ce rapport, vous pouvez dplacer les caractristiques vers les lignes
et les colonnes.
Pour ajouter ou supprimer des indicateurs, cliquez sur l'icne Slectionner des indicateurs sous Colonnes en regard
de la liste droulante Indicateurs.
partir de ce rapport, vous pouvez naviguer vers :
les dtails du produit,
les dtails du compte,
les dtails de l'entit de ventes,
les dtails du responsable des ventes,
les dtails du site d'expdition.
Voir aussi
Vue Rapports
Synthse des sources de donnes dans la gestion de la chane logistique [Page 184]
4.7.5 Performances des livraisons par quantit

Synthse
Fonctionnalits
Excution du rapport

197
Entit de ventes
Compte
Client qui a command les produits auprs de votre organisation.
Produit


Date de livraison
Contenu du rapport
Ce rapport prsente une analyse approfondie et mesure la partie de la quantit livre qui a fait l'objet d'une livraison
ponctuelle. Il compare la date de livraison d'autres dates du processus de traitement : date demande, date promise
et date confirme, afin de mesurer les performances de la livraison.
Performances des livraisons par quantit - Exemple
chance demande : 10 pices le 17 fvrier
chance promise : 8 pices le 18 fvrier, 2 pices le 20 fvrier
chance confirme : 7 pices le 18 fvrier, 3 pices le 21 fvrier
chance de livraison : 9 pices le 20 fvrier, 1 pice le 21 fvrier
Date
demande
Date
promise
Date
confirme
Date de
livraison
Quantit
demande
Quantit
promise
Quantit
confirme
Quantit
livre
17 fvrier
18 fvrier
18 fvrier
20 fvrier
10
17 fvrier
18 fvrier
21 fvrier
20 fvrier
17 fvrier
18 fvrier
21 fvrier
21 fvrier
Les performances de la livraison sont les suivantes :
Par rapport la date demande : Quantit la date de livraison demande = 0
Par rapport la date promise : Quantit la date de livraison promise = 0
Par rapport la date confirme : Quantit la date de livraison confirme = 3
Indicateurs
Quantit demande
Quantit promise
198

Quantit confirme
Quantit livre
Quantit la date de livraison demande

Quantit livre la date de livraison demande.
Quantit la date de livraison promise

Quantit livre la date de livraison promise.
Quantit la date de livraison confirme

Quantit livre la date de livraison confirme.
Caractristiques
Type de commande
transfert.
ou Faible.






Analyse du rapport
et les colonnes.

199
Voir aussi
Vue Rapports
4.7.6 Performance des livraisons par dlai

Synthse
Fonctionnalits
Excution du rapport
Entit de ventes
Compte
Produit


Date de livraison
200

Contenu du rapport
Ce rapport prsente une analyse approfondie. Il mesure les performances des livraisons en termes de respect des
chances. Une chance (demande, confirme ou promise) peut faire l'objet d'une livraison conforme ou non
conforme. Si une chance de livraison est respecte, la date de livraison relle correspond exactement la valeur
de comparaison (la date demande). La dernire livraison est toujours prise en compte. Les performances agrges
comparent la somme des chances ayant fait l'objet d'une livraison conforme au nombre de livraisons non
conformes.
Performances des livraisons par temps - Exemple

Livraison : 8 pices le 17 fvrier, 2 pices le 23 fvrier
-> Performances en termes de date demande : 50%

Livraison : 5 pices le 15 fvrier
Pour ce client, les performances globales en termes de date demande sont donc de 75%.
Indicateurs
Quantit demande
Quantit promise
Quantit confirme
Quantit livre
cart par rapport la date demande

cart entre la date de livraison demande et la date de livraison relle, exprim en jours.
cart par rapport la date promise

cart entre la date de livraison promise et la date de livraison relle, exprim en jours.
cart par rapport la date confirme

cart entre la date de livraison confirme et la date de livraison relle, exprim en jours.



Caractristiques
Type de commande
transfert.
ou Faible.

201






Analyse du rapport
et les colonnes.
Voir aussi
Vue Rapports
4.7.7 Traitement des commandes : moyennes des dlais en sortie

Synthse
Ce rapport fournit une analyse de la dure du cycle pour les commandes client livres, de la date de cration la
date de livraison.
Ce rapport calcule des moyennes pour la dure de cycle demande (c'est--dire, la dure du cycle entre la date de
cration de la commande et la date demande) et pour la dure du cycle de traitement des commandes (c'est-dire, l'cart de temps entre la date de cration de la commande et la date de la dernire livraison).
202

Seuls les postes de commande entirement livrs figurent dans ce rapport. Les donnes du rapport peuvent tre
ventiles en fonction de chaque chance de commande. Ce rapport affiche la date de cration de la commande, la
date demande et la date de livraison. Il met galement en vidence les exceptions telles que les retards, livraisons
anticipes et livraisons tardives.
Toutefois, le principal objectif de ce rapport est de calculer des valeurs moyennes au niveau client ou produit. Si vous
souhaitez rpertorier les carts pour un seul poste, vous pouvez utiliser le rapport Traitement des commandes Dtails des dlais en sortie.
Fonctionnalits
Excution du rapport
Entit de ventes
Compte
Produit


Date de livraison
Contenu du rapport
Ce rapport affiche une analyse en jours de la dure de cycle demande moyenne et de la dure moyenne du cycle
de traitement des commandes
Indicateurs
Dure de cycle demande (jours)

cart de temps entre la date de cration de la commande et la date demande.
Dure du cycle de traitement des commandes (jours)

cart de temps entre la date de cration de la commande et la date de la dernire livraison (date de l'entre
de marchandises).
Dure de cycle demande moyenne (jours)

203
Dure de cycle demande totale divise par le nombre de postes de commande livrs. Les postes de
commande doivent tre entirement livrs.
Dure moyenne du cycle de traitement des commandes (jours)

Dure totale du cycle de traitement des commandes divise par le nombre de postes de commande livrs.
Les postes de commande doivent tre entirement livrs.
Caractristiques
ou Faible.




Mois de livraison
Mois au cours duquel la livraison atteint sa destination.
Semaine de livraison
Semaine au cours de laquelle la livraison atteint sa destination.
Analyse du rapport
et les colonnes.
Traitement des commandes - Dtails des dlais en sortie [Page 205]
Dtails du produit
Dtails du compte
Dtails de l'entit de ventes
Dtails du site d'expdition
Voir aussi
Vue Rapports
204

4.7.8 Traitement des commandes : dtails des dlais en sortie

Synthse
date de livraison.
Ce rapport vous permet de comparer la dure de cycle demande (c'est--dire, l'cart de temps entre la date de
cration de la commande et la date demande) et la dure du cycle de traitement des commandes (c'est--dire,
l'cart de temps entre la date de cration de la commande et la date de la dernire livraison).
Les donnes du rapport peuvent tre ventiles en fonction de chaque chance de commande. Ce rapport affiche
la date de cration de la commande, la date demande et la date de livraison. Il met galement en vidence les
exceptions telles que les retards, livraisons anticipes et livraisons tardives.
Le rapport Traitement des commandes - Dtails des dlais en sortie permet de rpertorier les carts au niveau de
chaque poste. L'agrgation peut tre effectue mais elle consiste additionner les jours, ce qui n'est pas pertinent
pour tous les indicateurs. Si vous souhaitez consulter les valeurs moyennes au niveau du client ou du produit, utilisez
le rapport Traitement des commandes - Moyennes des dlais en sortie.
Fonctionnalits
Excution du rapport
Entit de ventes
Compte
Produit


Date de livraison

205
Contenu du rapport
Ce rapport affiche une analyse en jours de la dure du cycle de traitement des commandes et de la dure de cycle
demande.
Il fait apparatre l'cart de temps entre la date de saisie de la commande et la date demande (dure de cycle
demande). De plus, il calcule l'cart de temps entre la date de cration de la commande et la date de livraison. La
date de livraison est la date d'arrive sur le site du client, calcule en ajoutant la date d'expdition la dure
d'expdition gre dans la relation de transport. Vous pouvez galement calculer et afficher l'cart entre ces valeurs.
Indicateurs

de marchandises).

cart de temps entre la date de cration de la commande et la date demande. Notez que le calcul de cet
indicateur n'est pertinent que si la caractristique ID commande fait partie de la slection.
cart par rapport la date demande,

cart entre la date de livraison demande et la date de livraison relle.
Caractristiques
ou Faible.




Mois de livraison
Type de commande
transfert.
Analyse du rapport
et les colonnes.
206

Voir aussi
Vue Rapports

207
5 Pilotage des approvisionnements

5.1.1 Transfert la production
Synthse
En tant que planificateur des approvisionnements, votre principale tche consiste quilibrer l'offre (les entres)
et la demande (les besoins) au sein de votre chane logistique. Pour couvrir les demandes dpendantes et
indpendantes existantes, vous planifiez les entres par le biais de propositions de planification.
Les propositions de planification de produits finis et de sous-ensembles avec le type d'approvisionnement
Production interne correspondent des propositions de production car elles servent dclencher la production
d'une quantit dfinie d'un produit pour une date donne. Vous pouvez crer les propositions de production
manuellement ou laisser le systme les crer lors de la planification des besoins.
Vous pouvez analyser et valider les propositions de production dans la vue Traiter propositions de production du
poste de travail Pilotage des approvisionnements.
Lorsque vous validez une proposition de production, le systme cre une demande de production, qu'il transmet
la production. Une fois l'excution de la production lance, la planification est mise jour avec les informations
relatives au statut de traitement de la production.
Structure des propositions de production

Une proposition de production indique la quantit de produits fabriquer, les dates de dbut et de fin requises de
la production et la date laquelle le produit doit tre disponible. Les informations de quantit et de date suivantes
sont notamment indiques :
Quantit planifie
La quantit planifie est la quantit de produit fabriqu produire.
Date de dbut
La date de dbut marque le lancement de la premire opration de planification.
Date de fin
La date de fin marque la fin de la dernire opration de planification. Dans la plupart des cas, la date de fin
correspond la date de disponibilit.
Date de disponibilit
La date de disponibilit reprsente la date laquelle le produit demand est cens tre disponible pour couvrir
la demande dans le domaine de planification. Cette date a t dtermine par le cycle de planification ou vous
l'avez saisie lors de la cration manuelle de la proposition de planification.
Date d'ouverture
La date d'ouverture est la date laquelle la proposition de production doit tre valide pour la production afin
de garantir un traitement dans les dlais. Elle est calcule par le systme sur la base de l'horizon d'ouverture
qui a t dfini dans le profil de pilotage des approvisionnements dans l'tape Configuration personnalise de
la configuration de gestion (
208
Planification et pilotage de la chane logistique Horizon d'ouverture et contrles

Pilotage des approvisionnements
de validit dans Achats et Production ). L'horizon d'ouverture est une marge temporelle qui permet de
prparer l'excution de la production.
Comme le systme cre une proposition de production uniquement s'il trouve une source d'approvisionnement
valable, la proposition est toujours base sur une version de modle de planification valid (ou version de RPM).
Pour trouver la version de RPM approprie, le systme utilise le produit, le domaine de planification des
approvisionnements, la quantit et la date de dbut de la proposition. Pour plus d'informations, voir Dtermination
de la source dans la planification [Page 63].
La version de RPM se compose elle-mme d'une variante de nomenclature de production et d'une gamme de
fabrication. Ainsi, la proposition de production contient des informations sur les composants ncessaires la
production du produit fabriqu, les ressources requises en vue de la production et le processus de fabrication au
niveau planification (c'est--dire le processus en termes d'activits et d'oprations de planification). Pour plus
d'informations sur les RPM, voir Modles de production.
Analyser les propositions de production

La vue Traiter propositions de production du poste de travail Pilotage des approvisionnements affiche toutes les
propositions de production disponibles dans le systme et vous permet d'identifier rapidement toute exception de
type Date de dbut dans le pass ou Proposition hors priode de validit pour une entre. partir de ce point, vous
pouvez accder aux crans suivants pour analyser une proposition de production :
Naviguer vers le flux des articles

Cet cran affiche une synthse de toutes les relations d'identification de l'origine des besoins multiniveau de
l'offre et de la demande pour l'article slectionn. Il contient les relations d'identification de l'origine du besoin
depuis la demande de niveau suprieur jusqu' l'ensemble des niveaux de la nomenclature. Ces informations
vous permettent de voir comment les autres niveaux de la demande seront affects si vous modifiez la date
de dbut, la date de fin ou la date de disponibilit de la proposition de production.
Naviguer vers l'origine de la demande de niveau suprieur

Cet cran affiche la demande de niveau suprieur qui a entran la cration de la proposition et indique s'il
existe une quantit d'approvisionnement sans origine ou une quantit demande par la prvision de la
demande. Dans l'affirmative, vous pouvez envisager de rduire la quantit planifie de la proposition de
production pour viter une surcharge des ressources.
Naviguer vers l'origine de l'approvisionnement

Cet cran affiche l'origine de l'approvisionnement rsultant de la proposition et indique s'il existe un problme
li l'approvisionnement d'un composant ncessaire la production du produit fabriqu. Dans l'affirmative,
vous pouvez envisager de rduire la quantit planifie de la proposition de production de manire obtenir
une plus petite quantit de composant.
Modifier des propositions de production

Avant de valider une proposition de production, vous pouvez la modifier dans la vue Traiter propositions de
production ou l'cran Proposition de production.
La vue Traiter propositions de production permet d'effectuer les oprations suivantes :
Figer et annuler la fixation

En figeant une proposition de production, vous la protgez d'ventuelles modifications lors de la planification
des articles et du lissage de la charge. Par dfaut, toutes les propositions de production que vous avez cres
manuellement sont fermes. En revanche, les propositions cres lors du cycle de planification sont
uniquement fixes si vous modifiez manuellement la quantit ou la date, par exemple. Lorsque vous annulez
la fixation d'une proposition de production, cette dernire peut tre modifie lors du cycle de planification
suivant ou du lissage de la charge.

209
Notez que si vous avez dfini un horizon de planification ferme dans la fiche produit, cela signifie que pendant
cette priode, le cycle de planification n'est pas autoris crer des entres, ce qui garantit la stabilit du
plan court terme. Les entres sont automatiquement planifies au-del de l'horizon de planification ferme.
Modifier la date et la quantit

Cet cran vous permet de modifier la date de disponibilit et la quantit avant de valider la proposition de
production. Notez que dans l'cran Proposition de production, vous pouvez modifier toutes les dates,
l'exception de la date d'ouverture qui est calcule par le systme.
Vous pouvez, par exemple, tre amen modifier les dates de la proposition de production pour viter de
surcharger une ressource. Si vous choisissez de modifier la date de disponibilit, la proposition est
rordonnance et toutes les autres dates ajustes en consquence.
Modifier la source d'approvisionnement

Vous pouvez tre amen modifier la source d'approvisionnement slectionne par le systme si vous
dcidez d'utiliser des composants diffrents pour la production ou dans l'ventualit d'un arrt machine
imprvu. Notez qu' ce stade, vous pouvez mme opter pour l'approvisionnement externe (dcision de faire
ou faire faire).
L'cran Proposition de production permet d'accder des informations dtailles sur une proposition. Il affiche les
exceptions, la structure de la proposition et tous les composants et produits fabriqus inclus dans la proposition.
Vous pouvez accder au flux des articles pour consulter l'origine de la demande et de l'approvisionnement, modifier
les quantits et les dates (date de dbut, date de fin et date de disponibilit) de la proposition, modifier la source
d'approvisionnement et fixer la proposition ou annuler la fixation d'une proposition, de la mme manire que dans
la vue Traiter propositions de production. Cet cran vous permet galement d'effectuer les oprations ci-aprs :
Vous pouvez confirmer les exceptions et, par exemple, modifier la date de dbut d'une proposition ou la source
d'approvisionnement pour rsoudre une exception.
Si la date de dbut planifie de la proposition de production est antrieure la date du jour mais que
la proposition n'a pas encore t valide, le systme gnre l'exception Date de dbut dans le pass
car le traitement dans les dlais risque d'tre compromis.
Si la date de dbut ou de fin d'une proposition de production tombe en dehors de la priode de validit
de la source d'approvisionnement affecte, le systme gnre une exception Proposition hors priode
de validit.
Pour plus d'informations sur les exceptions, voir Planification base sur les exceptions [Page 72].
Vous pouvez clater le modle de planification valid (RPM) ; la proposition est ainsi clate d'aprs la version
de RPM valide en fonction de la version de nomenclature relle. Notez que cette action crase toutes les
modifications manuelles.
Vous pouvez modifier les quantits et dates des composants, ajouter des composants et en supprimer. Dans
ce cas, le systme active le code Modification manuelle des composants pour la proposition de production,
puis il la fixe si elle a t cre via le cycle de planification. Pour rinitialiser ces modifications apportes aux
composants, vous devez rclater le modle de planification valid.
S'il existe d'autres ressources, vous pouvez en utiliser une en l'activant. Dans ce cas, le systme rordonnance
la proposition en tenant compte de la ressource alternative que vous avez slectionne.
Valider les propositions de production

Quand vous avez termin l'analyse et la modification de la proposition de production, vous devez la valider pour la
production. Cette opration peut s'effectuer manuellement ou faire l'objet d'une excution automatique. Notez que
si vous utilisez les cycles de validation automatique, vous pouvez configurer le systme de manire ce qu'il excute
un contrle de validit pour dterminer s'il existe une RPM valable avant de valider une proposition. Vous dfinissez
ce critre dans le profil de pilotage des approvisionnements dans l'tape Configuration personnalise de la
configuration de gestion (
210
Horizon d'ouverture et contrles de

validit dans Achats et Production ). Notez que vous devez disposer de l'autorisation requise pour paramtrer les
options de configuration.
Dans la majorit des cas, la validation des propositions de production repose sur l'horizon d'ouverture. Nanmoins,
vous pouvez aussi valider les propositions de production sur la base d'autres critres tels que la date de dbut, la
date de fin, la date de disponibilit, la date d'ouverture, le produit, le groupe de planification ou le domaine de
planification.
Lorsque vous validez une proposition de production, elle est convertie en une demande de production, qui apparat
dans la vue Suivre demandes de production. La demande possde le mme ID que la proposition de production
partir de laquelle elle a t cre.
Suivre les demandes de production

La vue Suivre les demandes de production vous permet de suivre le traitement de la demande de production qui a
t cre pour votre proposition de production. Vous pouvez rechercher toutes les demandes de production avec
une quantit livrer ou les demandes en retard dont la date de disponibilit est antrieure la date du jour. De cette
faon, vous pouvez facilement connatre le nombre de jours de retard d'une demande de production et identifier les
carts entre la date demande de la planification et la date de disponibilit relle indique par la production. Si la
date de disponibilit de la demande de production est antrieure la date du jour mais que la production n'est pas
confirme en intgralit, le systme gnre l'exception Date de disponibilit dans le pass car le traitement dans les
dlais risque d'tre compromis.
Pour lancer la production, le planificateur de la production doit crer un ou plusieurs ordres de production en
rfrence la demande de production. Le statut de la demande de production vous indique, par exemple, que l'ordre
de production a t cr ou que la production a dmarr. Lorsque tous les ordres de production relatifs une
demande sont termins, vous recevez une confirmation indiquant que la demande est acheve.
Outre les informations sur le statut de traitement, vous pouvez suivre le volume de la quantit planifie de la
proposition de production (correspondant la quantit demande dans la proposition) que la production prvoit de
gnrer (quantit valide), la quantit dj produite (quantit produite) et la quantit restant produire (quantit
livrer).
L'onglet Productions affiche des informations sur la cration des ordres de production pour votre demande de
production. Si plusieurs lignes sont affiches, la production a cr plusieurs ordres de production.
Vous pouvez galement accder au flux des articles, l'origine de la demande et de l'approvisionnement au niveau
suprieur ou encore consulter les dtails de la planification du produit.
Pour obtenir des informations plus dtailles sur la demande de production cre pour votre proposition, vous
pouvez accder l'cran Demande de production. Cet cran est la vue d'excution du planificateur des
approvisionnements car il donne des informations sur l'avancement de la production. Il contient des informations
sur la quantit produite et la quantit livrer, la date de disponibilit relle de la production et la quantit de
composants consomme. Il affiche galement les exceptions survenues pour l'entre et la structure de la demande
de production.
Voir aussi

211
5.1.2 Transfert au service Achats

Synthse
Les propositions d'achat sont des propositions de planification pour les produits qui prsentent le type
d'approvisionnement Approvisionnement externe. Elles permettent de couvrir les demandes dpendantes et
indpendantes existantes en composants et matires premires via le dclenchement de l'approvisionnement d'une
quantit donne pour une date dfinie. Vous pouvez analyser et valider les propositions d'achat dans la vue
Traitement des propositions d'achat du poste de travail Pilotage des approvisionnements.
Lorsque vous validez une proposition de production, le systme cre une demande d'achat pour celle-ci et transmet
ensuite cette demande au service achats. Ce dernier cre une commande d'achat en rfrence la demande d'achat,
puis envoie la commande d'achat termine au fournisseur. La planification est mise jour avec les informations de
la commande d'achat.
Structure des propositions d'achat

Une proposition d'achat contient les informations suivantes :
Quantit planifie
La quantit planifie est la quantit de produit destine couvrir la demande.
Date de commande planifie

La date de commande planifie reprsente la date laquelle le produit doit tre command chez le
fournisseur.
Date de livraison planifie

La date de livraison planifie reprsente la date laquelle le produit doit tre livr par le fournisseur.
La date de disponibilit reprsente la date laquelle le produit demand doit tre disponible pour couvrir la
demande. C'est la date qui a t dtermine par le cycle de planification ou la date que vous avez saisie quand
vous avez cr la proposition de planification. Notez que le temps de traitement de l'entre de marchandises
s'inscrit entre la date de disponibilit et la date de livraison planifie.
Date d'ouverture
La date d'ouverture est la date laquelle la proposition d'achat doit tre valide pour le service Achats afin
de garantir un traitement dans les dlais. Elle est calcule par le systme sur la base de l'horizon d'ouverture
qui a t dfini dans le profil de pilotage des approvisionnements dans l'tape Configuration personnalise de
Planification et pilotage de la chane logistique Horizon d'ouverture et contrles
de validit dans Achats et Production ). L'horizon d'ouverture reprsente une marge temporelle requise par
le service Achats pour prparer l'achat, par exemple pour mettre jour les informations fournisseur, vrifier
les prix, etc.
Date du besoin au plus tt

La date du besoin au plus tt est la date laquelle l'origine de la demande requiert l'entre.
Si le systme trouve un contrat d'achat ou un prix affich comme source d'approvisionnement pour le produit
acheter, la proposition d'achat contient galement les informations sur le fournisseur. Notez que le systme utilise
la date de commande planifie de la proposition d'achat pour rechercher une source d'approvisionnement valide.
212

Si le systme ne trouve aucun contrat d'achat ou prix affich, il cre une proposition d'achat sans source
d'approvisionnement. Pour plus d'informations, voir Dtermination de la source dans la planification [Page 63].
Analyse et modification des propositions d'achat

Dans le poste de travail Pilotage des approvisionnements, dans la vue Traiter les propositions d'achat, vous pouvez
afficher toutes les propositions d'achat prsentes dans le systme. De l, vous pouvez naviguer vers les crans
suivants pour analyser une proposition d'achat :
Naviguer vers le flux des articles

Cet cran affiche une synthse de toutes les relations d'identification de l'origine des besoins multiniveau de
la demande et de l'approvisionnement en rapport l'article slectionn. Il contient les relations d'identification
de l'origine des besoins de la demande de niveau suprieur jusqu' l'ensemble des niveaux de la nomenclature.
Ces informations vous permettent de voir comment les autres niveaux de la demande seront affects si vous
modifiez la date de disponibilit de la proposition d'achat.
Naviguer vers l'origine de la demande de niveau suprieur

Cet cran prsente la demande de niveau suprieur qui a donn lieu la proposition d'achat. Il indique, par
exemple, comment les problmes lis une proposition d'achat affectent une commande client pour un
produit fini qui requiert le produit demand dans la proposition. En consquence, vous pouvez modifier la
quantit planifie ou la source d'approvisionnement pour garantir un traitement dans les dlais.
Notez que l'origine de la demande n'est pas visible lorsque vous crez une proposition d'achat manuellement.
Une planification d'articles doit d'abord tre excute et correspondre l'offre et la demande. Pour plus
d'informations, voir Planification des articles [Page 57].
En cas d'exception pour une proposition d'achat, vous pouvez accder l'cran Proposition d'achat pour afficher
des informations plus dtailles, confirmer l'exception ou modifier la date ou la source d'approvisionnement pour
rsoudre cette exception.
Si la date de commande planifie de la proposition d'achat figure dans le pass mais que la proposition d'achat
n'a pas encore t valide, le systme gnre l'exception Date de dbut dans le pass car le traitement dans
les dlais est risque.
Si la date de commande planifie ou la date de livraison planifie d'une proposition d'achat tombe en dehors
de la priode de validit de la source d'approvisionnement affecte, le systme gnre une exception
Proposition hors priode de validit.
En outre, vous pouvez naviguer vers le flux des articles, figer la proposition, annuler la fixation d'une proposition et
valider la proposition de la mme faon que dans la vue Traiter les propositions d'achat.
Avant de valider la proposition d'achat, vous pouvez la modifier comme suit :

Vous figez une proposition d'achat pour la protger contre les modifications automatiques lors du cycle de
planification. Par dfaut, toutes les propositions d'achat que vous avez cres manuellement sont fermes.
En revanche, les propositions d'achat cres lors du cycle de planification ne sont pas fixes moins que
vous ne modifiiez manuellement la quantit ou la date, par exemple. Quand vous annulez la fixation d'une
proposition d'achat, cette dernire peut tre modifie par le prochain cycle de planification.
Notez que si vous avez dfini un horizon de planification ferme dans la fiche produit, cela signifie que pendant
cette priode, le cycle de planification n'est pas autoris crer des entres, ce qui garantit la stabilit du
plan court terme. Les entres sont automatiquement planifies au-del de l'horizon de planification ferme.

Vous pouvez uniquement modifier la quantit planifie et la date de disponibilit. Le systme replanifie la
proposition et ajuste toutes les autres dates en consquence.
Fusionner les propositions

213
Vous pouvez fusionner deux ou plusieurs propositions d'achat pour les mmes produit, spcification de
produit et domaine de planification en une seule proposition. La date de livraison au plus tt et la somme de
toutes les quantits planifies sont considres comme la date de livraison planifie et la quantit planifie
pour la proposition fusionne. Si les propositions d'achat que vous voulez fusionner ont diffrentes sources
d'approvisionnement, la proposition d'achat fusionne n'en contient aucune.

Pour garantir un traitement dans les dlais, vous pouvez avoir modifier la source d'approvisionnement que
le systme a slectionne. Notez qu' ce stade, vous pouvez mme avoir recours la production interne,
tant entendu toutefois que le modle de planification valid (MPV) existe pour le produit.
Validation des propositions d'achat

Quand vous avez termin l'analyse et la modification de la proposition d'achat, vous devez la valider pour le service
Achats. Cette validation peut tre dclenche manuellement ou dans le cadre d'une excution automatique. Notez
que si vous utilisez les cycles de validation automatique, vous pouvez indiquer si vous voulez que le systme
dtermine un contrle de validit sur la source d'approvisionnement avant de valider une proposition. Vous
dfinissez ce critre dans le profil de pilotage des approvisionnements dans l'tape Configuration personnalise de
Horizon d'ouverture et contrles de
validit dans Achats et Production ). Notez que vous devez disposer de l'autorisation requise pour paramtrer les
options de configuration.
Dans la majorit des cas, la validation des propositions d'achat repose sur l'horizon d'ouverture. Toutefois, vous
pouvez aussi valider les propositions d'achat sur la base d'autres critres tels que la date de disponibilit, la date de
livraison, la date d'ouverture, la date de commande, le produit, le groupe de planification, le domaine de planification
ou le fournisseur.
Quand vous validez une proposition d'achat, elle devient une demande d'achat envoye au service Achats. Vous
pouvez voir la demande d'achat avec le type de processus Gr en stock dans la vue Suivi des demandes d'achat. La
demande d'achat se voit affecter un ID propre par le service Achats, mais vous pouvez toujours utiliser l'ID de la
proposition d'achat pour la rechercher.
Suivi des demandes d'achat

La vue Suivi des demandes d'achat vous permet de suivre le traitement des lments suivants :
Demandes d'achat avec le type de processus Gr en stock, qui ont t cres pour vos propositions d'achat
et transfres au service Achats.
Demandes d'achat avec le type de processus Tierce partie, qui ont t cres dans le cadre d'un scnario de
livraison directe. Pour plus d'informations, voir Livraison directe [Page 165].
Vous pouvez rechercher les donnes suivantes :
Toutes les demandes d'achat ouvertes

Le systme affiche toutes les demandes d'achat ayant une quantit livrer, ce qui signifie que le service
Achats n'a pas encore command la quantit complte.
Les demandes d'achat en cours ayant une date de commande planifie dans le pass
Le systme affiche toutes les demandes d'achat pour lesquelles le service Achats n'a pas encore command
la quantit demande complte alors que la date de commande planifie tombe le jour mme ou dans le
pass.
Les demandes d'achat en cours ayant une date de livraison planifie dans le pass
Le systme affiche toutes les demandes d'achat pour lesquelles le service Achats n'a pas encore command
la quantit demande complte alors que la date de livraison planifie tombe le jour mme ou dans le pass.
214

Les demandes d'achat avec une quantit annule

Le systme affiche toutes les demandes d'achat avec le type de processus Gr en stock qui ont t annules
par le service Achats, ainsi que toutes les demandes d'achat avec le type de processus Tierce partie qui ont
t annules par le service Achats ou bien pour lesquelles la commande client correspondante a t annule,
condition qu'aucune commande d'achat n'ait t cre pour les demandes d'achat concernes. Dans tous
ces cas, la quantit livrer a t dfinie sur zro.
La section de dtails fournit des informations sur les lments suivants :
Quantit demande
Il s'agit de la quantit planifie de votre proposition d'achat.
Quantit commande
Il s'agit de la quantit demande pour laquelle le service Achats a dj cr une ou plusieurs commandes
d'achat.
Quantit livrer
Le systme calcule la quantit livrer en soustrayant la quantit commande de la quantit demande. Si la
quantit livrer restante peut tre annule, la quantit livrer est dfinie sur zro. En fonction du type de
processus de la demande d'achat, la quantit livrer restante peut tre annule comme suit :
Type de processus Gr en stock

L'annulation de la quantit livrer restante peut tre effectue en annulant la quantit livrer dans la
demande d'achat.
Type de processus Tierce partie

L'annulation de la quantit livrer restante peut tre effectue en annulant la quantit livrer dans la
demande d'achat si aucune commande d'achat n'a t cre, ou bien en annulant le poste de commande
client livraison directe.
Quantit annule
Tant qu'aucune commande d'achat n'a t cre pour la quantit livrer intgrale ou partielle de la demande
d'achat, la quantit livrer intgrale ou partielle est transfre la quantit annule lorsque vous annulez la
quantit livrer dans la demande d'achat. Le statut Annul est affect la demande d'achat. Notez que ces
informations ne sont disponibles que pour les demandes d'achat dont le type de processus est Gr en
stock.
Code Annul
En fonction du type de processus de la demande d'achat, le code Annul est activ comme suit :
Type de processus Gr en stock

Le statut Annul est affect la demande d'achat, qu'une commande d'achat ait t cre ou non.
Toutefois, s'il existe une commande d'achat, la quantit annule est gale zro.
Type de processus Tierce partie

Le statut Annul est affect la demande d'achat uniquement s'il n'existe aucune commande d'achat
au moment de l'annulation de la quantit livrer de la demande ou du poste de commande client
livraison directe.
Notez que si une demande d'achat est annule aprs sa conversion en commande d'achat par le service
Achats ou si une commande client ncessitant une excution externe est annule aprs conversion de la
demande d'achat, une tche BTM notifie l'annulation l'acheteur qui doit alors faire le point sur ce qu'il
convient de faire. Pour plus d'informations, voir Notification - Poste de demande d'achat annul. Si l'acheteur
dcide d'annuler la commande d'achat, la zone Quantit annule l'indique.

Cette date n'est disponible que pour les demandes d'achat dont le type de processus est Tierce partie. Elle
reprsente la date laquelle le client veut recevoir le produit qu'il a command. L'information est reprise
depuis le poste de commande client et transfre au service Achats. Ainsi, le fournisseur est inform de la

215
date de livraison demande par le client mme si la date de livraison planifie dtermine par le systme est
ultrieure la date demande.
Date de livraison planifie

La date de livraison planifie reprsente la date laquelle le produit doit tre livr par le fournisseur. Elle est
dtermine via l'ordonnancement.
Date de commande planifie

La date de commande planifie reprsente la date laquelle le produit doit tre command auprs du
fournisseur afin que la date de livraison planifie soit respecte.
Exemple
Vous suivez des demandes d'achat en cours dont le type de processus est Gr en stock. Les informations suivantes
sont prsentes dans la section de synthse :
ID demande
ID produit Quantit demande
Quantit commande
Quantit livrer
Quantit annule
00011
ABC01
80
20
100
Annul
Vous avez demand 100 pices et le service Achats a dj cr une ou plusieurs commandes pour 80 pices. 20
pices n'ont pas encore t commandes.
Si vous consultez la mme demande d'achat quelques jours plus tard, vous voyez les informations suivantes :
ID demande
ID produit Quantit demande
Quantit commande
Quantit livrer
Quantit annule
Annul
00011
ABC01
80
20
100
Le service Achats n'a pas pu trouver de fournisseur pour commander les 20 pices restantes et a donc annul la
demande d'achat. C'est pourquoi la quantit livrer est dfinie sur zro et que les 20 pices restantes qui n'ont pas
t commandes apparaissent comme quantit annule. Le statut de la demande d'achat est activ sur Annul.
Par ailleurs, l'aperu de la vue Suivi des demandes d'achat vous indique les commandes d'achat qui ont t cres
pour une demande d'achat, car vous pouvez voir les postes de commandes d'achat et la quantit commande par
poste. En outre, la colonne Annul montre si un poste de commande d'achat a t annul par le service Achats.
Notez que si un poste de commande d'achat a t annul par le service Achats, la quantit commande dans la
section de synthse est rduite et la quantit livrer est augmente en parallle. Cependant, dans l'aperu, la quantit
initialement commande est toujours indique dans la colonne Quantit commande de l'onglet
Postes de commandes d'achat affects titre d'information.
De l'cran Synthse dtails de planification de la demande d'achat, vous pouvez naviguer vers l'cran Synthse de la
demande d'achat du service Achats pour afficher plus de dtails et modifier les dtails de la demande d'achat si
ncessaire.
Pour les demandes d'achat affichant le type de processus Tierce partie, vous pouvez galement naviguer vers la
commande client partir de laquelle la demande d'achat correspondante a t cre.
Suivi des commandes d'achat

Pour commander un produit chez un fournisseur, une commande d'achat doit tre cre dans les achats pour la
demande d'achat issue de la planification. Ce processus peut tre excut automatiquement ou manuellement par
un acheteur. Celui-ci peut regrouper les demandes d'achat pour le mme fournisseur sur une seule commande.
Dans la vue Suivi des commandes d'achat, vous pouvez suivre l'avancement de la livraison par rapport la quantit
et la date des commandes d'achat ayant le type de processus En stock ou Livraison directe et cres partir de vos
demandes d'achat. Vous pouvez rechercher les donnes suivantes :
216

Postes de commandes d'achat non solds

Le systme affiche tous les postes de commandes d'achat pour lesquelles la livraison n'est pas termine,
quelle que soit la quantit livrer. Si, par exemple, la quantit livrer d'un poste de commande d'achat avec
le type de processus Gr en stock a t consomme par une rception notifie, le poste de la commande
reste slectionn tant que la livraison n'est pas termine.
Postes de commandes d'achat en retard

Le systme affiche tous les postes de commandes d'achat pour lesquelles la livraison n'est pas termine et
dont la date de livraison planifie est le jour mme ou antrieure la date du jour.
La section de synthse fournit des informations sur la quantit de la commande d'achat, la quantit de livraison et
la quantit livrer d'une commande d'achat. Vous pouvez galement voir si des avis de rception sont notifis pour
un poste de commande d'achat ayant le type de processus Gr en stock et si la livraison est termine, ce qui signifie
que l'entre des marchandises de la quantit complte commande ou un volume suprieur la quantit
commande a t comptabilis ou que le service Achats a manuellement dfini la livraison comme termine. Si un
poste de commande d'achat a t annul, la quantit de commande d'achat originale reste affiche titre
d'information et la quantit de la commande d'achat en cours est dfinie zro.
L'onglet Avancement de la livraison dans la section d'aperu vous propose une synthse des dates et des quantits
de livraison relles pour un poste de commande d'achat slectionn. Des informations dtailles sont prsentes
pour les types de livraison suivants :
Livraisons fournisseur
Vous pouvez voir si des avis de rception ont t notifis pour les postes de commandes d'achat appartenant
au type de processus Gr en stock (statut Notifi), si la livraison est arrive sur votre site mais n'a pas encore
t traite par le magasinier (statut Reu), si les quantits livres sont en cours de dchargement par un
magasinier (statut En cours de traitement) ou si toutes les quantits livres ont t transfres dans un
magasin et comptabilises en stock (statut Trait).
Pour plus d'informations, voir Traitement des livraisons fournisseurs.
Retours fournisseur
Vous pouvez voir si les quantits retourner au fournisseur sont en cours de prlvement par un magasinier
(statut En cours de traitement) ou si une livraison a t cre et valide (statut Trait). Ds qu'un retour
fournisseur est effectu, la quantit de livraison du poste de livraison correspondant rduit la quantit de
livraison affiche dans la synthse. Toutefois, l'en-cours de commande reste zro puisque c'est au service
Achats de dcider si un remplacement doit tre demand. Une fois que le remplacement a t demand, la
quantit livrer est ajuste en consquence.
Exemple
Vous avez command et reu dix pices de votre fournisseur. Vous avez cr une demande de retour
fournisseur pour six pices, mais la livraison n'a pas encore t cre. Aucun remplacement n'a t demand.
Les quantits sont calcules comme suit :
Quantit de la
ID poste de commande d'achat ID produit commande d'achat
Quantit livre En-cours de commande
00011
10
ABC01
10
Cela signifie que la quantit livre reste zro puisque l'oprateur de magasin n'a pas encore expdi les
marchandises et que la quantit livrer reste zro puisqu'aucun remplacement n'a t demand.
prsent, la livraison a t cre et valide ; de plus, vous avez demand le remplacement des six pices.
Les quantits sont calcules comme suit :

217
Quantit de la
ID poste de commande d'achat ID produit commande d'achat
Quantit livre En-cours de commande
00011
ABC01
10
Cela signifie que la quantit livre est passe quatre puisque vous avez retourn six pices. Comme vous
avez galement demand le remplacement de ces six pices, la quantit livrer est maintenant gale six.
Si la livraison est termine pour un poste de commande d'achat et qu'un retour fournisseur intervient
aprs, la commande d'achat n'est pas automatiquement rouverte dans la vue Suivi des commandes
d'achat, ce qui signifie que le code Livraison termine n'est pas supprim et que la quantit livrer reste
zro. Dans le service Achats, la quantit retourne est prise en compte pour calculer la quantit livrer
et modifier le statut du poste de commande d'achat en Non livr entirement si ncessaire. Une tche
Marchandises renvoyes au fournisseur est cre dans la rserve de travail de la vue Commandes
d'achat du service Achats pour informer ce dernier du retour fournisseur. L'acheteur peut alors
effectuer l'une des actions suivantes :
Il peut modifier le statut de la livraison en Termin dans le service Achats si aucune livraison de
remplacement n'est demande pour la quantit retourne. Si la facture a dj t paye,
l'acheteur peut saisir un avoir avec rfrence la commande d'achat d'origine.
Il peut modifier la date de livraison de la commande d'achat d'origine pour l'utiliser pour l'achat
de la quantit livrer restante. Cette information est transfre la vue Suivi des commandes
d'achat dans laquelle le code Livraison termine est retir et la quantit livrer dfinie en
consquence.
Pour plus d'informations, voir Traitement des retours fournisseurs - Traitement des retours
marchandises.
Rceptions directes
Vous pouvez consulter l'ID de l'avis de livraison et la date d'expdition notifis par le fournisseur externe et
entrs dans la vue Avis de rceptions directes du poste de travail Gestion des commandes livraison
directe. L'ID de rception est le document interne qui dclenche la facturation fournisseur et le numro de
livraison dclenche la facturation client.
L'onglet chancier de livraison dans l'aperu de la vue est affich uniquement dans les cas suivants :
Pour les commandes d'achat prsentant plusieurs chances, l'onglet affiche les chances de livraison telles
que confirmes par le fournisseur.
Pour plus d'informations, voir Confirmations de commande d'achat.
Pour les retours fournisseurs qui ont fait l'objet d'une demande de remplacement, l'onglet affiche la quantit
demande. Notez que la quantit livrer est ajuste en consquence dans l'aperu de la vue.
Pour plus d'informations, voir Traitement des retours fournisseurs - Expdition des retours marchandises.
Si vous avez besoin de plus d'informations sur la commande d'achat (et voulez notamment voir le flux de documents
pour la commande slectionne ou afficher le prestataire logistique et le site gr en externe dans le cas o la
commande doit tre expdie vers un magasin gr en externe), vous pouvez passer l'cran Dtails logistiques de
commande d'achat. partir de cet cran, vous pouvez naviguer vers l'cran Synthse de la commande d'achat du
service Achats puis vers l'cran Commande d'achat et modifier les dtails de la commande d'achat si vous y tes
autoris.
Voir aussi
Planification base sur les exceptions [Page 72]
218

5.1.3 Planifier des transferts de stock

Synthse
En tant que planificateur de l'approvisionnement, votre principale tche consiste quilibrer l'offre (les entres) et
la demande (les besoins) au sein de votre chane logistique. Pour couvrir les demandes dpendantes et
Les propositions de transfert de stock sont des propositions de planification pour les produits qui prsentent le type
d'approvisionnement Approvisionnement interne. Elles sont utilises pour indiquer le mouvement du stock entre
deux sites d'une mme socit. Vous pouvez analyser et valider les propositions de transfert de stock dans la vue
Traiter les propositions de transfert de stock du poste de travail Pilotage des approvisionnements.
La validation d'une proposition de transfert de stock entrane la cration d'un ordre de transfert.
Structure des propositions de transfert de stock

Une proposition de transfert de stock contient des informations sur la quantit de produit pouvant tre expdie
d'un site un autre, et sur la date laquelle le produit doit tre disponible sur le site de rception. Les informations
de quantit et de date suivantes sont notamment dtailles :
Quantit planifie
La quantit planifie correspond la quantit qui doit tre transfre du site d'envoi au site de rception.
La date de disponibilit correspond la date laquelle le produit demand est cens tre disponible dans le
domaine de planification (site de rception) pour couvrir la demande. Cette date a t dtermine par
l'excution de la planification des besoins en articles ou vous l'avez saisie lors de la cration manuelle de la
proposition de planification.
tant donn qu'une proposition de transfert de stock est cre uniquement si une source d'approvisionnement valide
est trouve, une proposition de transfert de stock est toujours base sur une relation de transport. Pour trouver une
relation de transport valide, le systme utilise le produit, le domaine de planification des approvisionnements et la
quantit de la proposition. Pour plus d'informations, voir Dtermination de la source dans la planification
[Page 63].
Modifier des propositions de transfert de stock

Avant de valider une proposition de transfert de stock, vous pouvez la modifier dans la vue Traiter propositions de
transfert de stock dans l'cran Proposition de transfert de stock.
La vue Traiter propositions de transfert de stock permet d'effectuer les oprations suivantes :

En figeant une proposition de transfert de stock, vous la protgez contre d'ventuelles modifications pendant
la planification des besoins en articles. Par dfaut, toutes les propositions de transfert de stock que vous avez
cres manuellement sont figes. En revanche, les propositions de transfert de stock cres lors de
l'excution de la planification des besoins en articles sont uniquement figes si vous modifiez manuellement
la quantit ou la date, par exemple. Quand vous annulez la fixation d'une proposition de transfert de stock,
cette dernire peut tre modifie lors de la prochaine excution de la planification des besoins en articles.

219
Si vous avez dfini un horizon de planification ferme dans la fiche produit, l'excution de la planification
des besoins en articles n'est pas autorise crer des entres pendant cette priode, ce qui garantit
la stabilit de la planification court terme. Les entres sont automatiquement planifies au-del de
l'horizon de planification ferme.

Cet cran vous permet de modifier la date de disponibilit et la quantit avant de valider la proposition de
transfert de stock.

Vous pouvez tre amen modifier la source d'approvisionnement slectionne par le systme si vous
dcidez de dcaler diffrents produits ou dans l'ventualit d'un arrt machine imprvu.
L'cran Proposition de transfert de stock permet d'accder des informations dtailles sur une proposition de
transfert de stock. Les exceptions, le produit et la structure de la proposition sont affichs. De la mme manire que
dans la vue Traiter propositions de transfert du stock, vous pouvez modifier la quantit planifie et la date de
disponibilit de la proposition, modifier la source d'approvisionnement et figer la proposition ou bien annuler sa
fixation. De plus, vous pouvez confirmer les exceptions ou modifier par exemple la quantit planifie d'une
proposition ou la source d'approvisionnement pour rsoudre une exception.
Pour plus d'informations sur les exceptions, voir Planification base sur les exceptions [Page 72].
Valider des propositions de transfert de stock

Quand vous avez termin l'analyse et la modification de la proposition de transfert de stock, vous devez la valider.
La validation peut tre effectue manuellement dans la vue Traiter propositions de transfert du stock ou bien tre
effectue lors d'une excution automatique dans la vue Actions automatiques.
Vous pouvez valider des propositions de transfert de stock bases sur un produit, un groupe de planification, un site
d'expdition ou un domaine de planification.
Quand vous validez une proposition de transfert de stock, elle devient un ordre de transfert que vous pouvez
consulter dans la vue Demande client du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition. L'ordre de transfert
a un nouvel ID, diffrent de celui de la proposition de transfert de stock partir de laquelle il a t cr.
Dans l'ordre de transfert cr via la validation de la proposition de transfert de stock, le lieu de livraison est
identique au site de livraison. Cette donne peut tre mise jour manuellement ultrieurement dans l'ordre
de transfert.
Voir aussi
5.1.4 Livraison directe

Synthse
220

pour ventes ;

221
Flux de processus
Livraison directe
1.

Le systme :
222

2.
3.
4.

Le systme :
de traitement.
scnario.
logistique.
Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Suivi des commandes d'achat
[Page 253].

d'achat.
Le systme :
Commande.

Le systme :

223
5.
6.


Le systme :

Facture.

automatiquement.
Le systme :
224

5.2 Vue Traiter les propositions de production

5.2.1 Guide de consultation rapide Traiter les propositions de
production
La vue Traiter les propositions de production du poste de travail Pilotage des approvisionnements vous prsente une
synthse des propositions de production qui doivent tre valides pour le service de production. Cette vue vous
permet principalement de piloter manuellement la validation des propositions de production pour le service de
production, en vue d'un traitement ultrieur. Vous pouvez vrifier s'il existe des problmes de planification et les
rsoudre avant de valider les propositions pour le service de production.
Contexte de gestion
Transfert la production
Pour plus d'informations, voir Transfert la Production [Page 208].

sont les suivants :
Production interne

225
Scnario de gestion : Fabrication pour stock

Le scnario de gestion Fabrication pour stock permet votre socit de fabriquer des marchandises et de les stocker.
Vous pouvez alors utiliser ce stock existant pour couvrir des demandes client telles que commandes client ou ordres
de service. Vous dfinissez des procdures de gestion de la demande afin d'laborer les stratgies de fabrication
pour stock les mieux adaptes aux besoins de votre socit. La prvision de la demande vous permet de planifier la
demande priodique. Les demandes client sont couvertes par ce stock fabriqu ou approvisionn et consomment
la prvision de la demande en fonction des procdures de gestion de la demande prdfinies.
Grce la planification des approvisionnements multiniveau, vous pouvez planifier en temps opportun les entres
de marchandises correspondant tous les produits requis, de sorte que vous tes galement en mesure de
dclencher en temps voulu la cration des commandes d'achat et des ordres de production. Si tous les composants
requis sont en stock, il vous suffit de crer des ordres de production. La validation d'un ordre de production dclenche
la cration d'un lot de production et de toutes les tches de production (approvisionnement, fabrication et contrle)
requises pour dbuter l'excution. Vous pouvez utiliser des tches de contrle pour garantir la qualit des produits
fabriqus. Une fois la confirmation finale effectue, le systme enregistre automatiquement le stock fabriqu dans
l'aire de sortie de production prdfinie et dclenche les mises jour de l'inventaire et de la comptabilit financire.
Vous pouvez alors procder au transport du stock vers le magasin l'aide de tches de sortie.
Pour plus d'informations, voir Fabrication pour stock.

Tches
Modifier une proposition de production
226
1.
Slectionnez la ligne de la proposition de production traiter, puis cliquez sur

Traiter pour ouvrir l'cran Proposition de production.
2.
Slectionnez l'onglet Gnral pour afficher les principales donnes de la proposition

de production, notamment les donnes dtailles relatives au statut, au produit, la
date et la quantit. Vous pouvez en outre afficher des informations sur le modle de
planification valid utilis et la date d'clatement. Si les composants ont t modifis
manuellement, la case cocher Modification manuelle des composants est
slectionne.
Vous pouvez galement afficher les exceptions relatives aux propositions, autrement
dit, voir si une exception Date de dbut dans le pass ou Proposition hors priode de
validit est survenue pour une proposition de production, et confirmer ou rsoudre

l'exception. Pour plus d'informations, voir la description de la tche Confirmer les

exceptions ci-aprs.
3.
Facultatif : modifiez la quantit planifie pour la proposition.

La proposition de production est alors rordonnance en amont.
4.
Facultatif : modifiez la date de disponibilit, la date de fin ou la date de dbut de la

proposition de production.
Si vous modifiez la date de disponibilit ou de fin, la proposition de production est
rordonnance en amont. Si vous modifiez la date de fin, la proposition de production
est rordonnance en aval.
5.
Cliquez sur Figer pour protger la proposition de production contre les modifications
automatiques lors de l'excution de la planification et du lissage de charge.
Vous avez la possibilit d'annuler cette action en cliquant sur Librer .
6.
Cliquez sur clater modle de planification valid pour mettre jour la proposition de
production avec les dernires modifications apportes au modle de production.
7.
Pour slectionner un autre modle de production, cliquez sur

Modifier source d'approvisionnement .
Notez que vous pouvez transformer la proposition de production en proposition
d'achat en slectionnant un contrat d'achat ou un prix affich comme source
8.
Pour ouvrir le flux des articles, cliquez sur Ouvrir flux des articles .
9.
Slectionnez l'onglet Structure de la proposition pour afficher les oprations de

planification, les ressources affectes et les composants pour chaque opration de
planification lie la proposition de production.
10. Facultatif : transfrez les oprations de planification vers d'autres ressources.

11.
Slectionnez l'onglet Produits pour afficher des informations sur les composants et
les produits fabriqus lis la proposition de production.
12. Facultatif : Slectionnez l'onglet Composants pour ajouter, remplacer ou supprimer

des composants pour une opration de planification.
13. Pour ajouter un coproduit fabriquer, slectionnez l'onglet Produits fabriqus .
14. Pour valider la proposition de production pour le service de production, cliquez sur
Valider .
La proposition est alors convertie en demande de production.
Exporter les propositions de production vers Microsoft Excel

Supprimer une proposition de production

Slectionnez la ligne de la proposition de production supprimer et cliquez sur Supprimer .
Le systme supprime la proposition de production.
Valider manuellement une proposition de production pour la production

1.
Slectionnez la ligne de la proposition valider pour la production.
2.
Facultatif : analysez la proposition de production avant de la valider en ouvrant l'cran

Dtails de planification des produits ou en accdant au flux des articles, l'origine de la
demande de niveau suprieur ou l'origine de l'approvisionnement.
227
3.
Facultatif : modifiez la proposition de production avant de la valider en figeant la

proposition, ou encore en modifiant la date de disponibilit, la quantit planifie ou la
4.
Une fois que vous avez termin l'analyse et la modification de la proposition de

production, cliquez sur Valider .
La proposition de production est valide pour la production et convertie en une
demande de production, que vous pouvez consulter dans la vue Suivi des demandes
de production. La demande possde le mme ID que la proposition de production
partir de laquelle elle a t cre.
Notez que vous pouvez aussi valider la proposition de production dans l'cran Proposition de
production.

1.
Slectionnez la ligne de la proposition de production pour laquelle vous voulez

consulter les dtails de planification des produits et cliquez sur
Ouvrir les dtails de planification des produits .
Vous obtenez des informations dtailles sur l'tat de l'approvisionnement et de la
demande pour le produit slectionn.
2.
Facultatif : modifiez l'tat de l'approvisionnement et de la demande pour le produit fini

en crant une nouvelle proposition de planification ou en modifiant une proposition
existante.
Pour plus d'informations sur les tches que vous pouvez effectuer dans l'cran Dtails
de planification des produits, reportez-vous la section Tches dans le Guide de
consultation rapide Produits dans la planification des approvisionnements
[Page 80].

1.
Slectionnez la ligne de l'lment d'approvisionnement (proposition de production,

proposition d'achat, demande de production, demande d'achat ou commande d'achat)
pour lequel vous voulez ouvrir le flux des articles, cliquez sur Naviguer vers , puis
L'cran Flux des articles qui s'affiche fournit des informations sur la totalit du rseau
d'identification de l'origine du besoin du point de vue des entres. Il prsente les
relations d'identification de l'origine du besoin, depuis la demande de niveau suprieur
jusqu'aux diffrents niveaux de la nomenclature :
La table suprieure affiche la demande ou l'approvisionnement de niveau

suprieur d'o provient le rseau d'identification de l'origine du besoin, par
exemple, une commande client, une prvision ou l'origine de l'lment
d'approvisionnement le plus lev, si l'lment d'approvisionnement de niveau
suprieur n'est pas li une demande indpendante.
228
La table de hirarchie, dans la section infrieure de l'cran, affiche tous les

lments d'approvisionnement qui sont associs cet lment de niveau
suprieur. Elle affiche galement la quantit de demande sans origine et l'origine
de la quantit. La quantit de demande sans origine reprsente la quantit de la
demande non couverte par l'approvisionnement disponible en raison de goulots
d'tranglement ou de ruptures de stock. L'origine de la quantit reprsente la
quantit d'approvisionnement dj associe la demande correspondante. Cette
table contient galement des donnes pertinentes pour la planification telles que

le statut de votre document de rfrence, l'ID produit et la date du document (la

date demande ou la date de disponibilit de l'approvisionnement, par exemple).
Notez que les informations d'identification de l'origine du besoin ne sont calcules que
lors de l'excution de la planification. Autrement dit, lorsque vous accdez l'cran
Flux des articles, celui-ci affiche la situation telle qu'elle a t dtermine lors de la
prcdente excution de la planification, ce qui ne correspond pas ncessairement
la situation actuelle.
2.
Facultatif : effectuez un rordonnancement ascendant du rseau d'identification de

l'origine du besoin jusqu' l'lment de niveau suprieur afin d'optimiser vos processus
de planification. Les possibilits suivantes s'offrent vous :
Cliquez sur Rordonnancement ascendant et slectionnez Document de

rfrence de dbut.
Le systme rordonnance les ordres lis. partir de la quantit de demande sans
origine, le planificateur peut dterminer les insuffisances de capacit ou les
ruptures de stock.
Cliquez sur Rordonnancement descendant et slectionnez Document de

rfrence de dbut et Rduire carts.
Le systme rordonnance les ordres lis sans laisser aucun intervalle temporel
entre eux (planification compacte).
3.
Facultatif : cliquez sur Ouvrir graphique du flux des articles pour obtenir une synthse
sous forme graphique des relations d'identification de l'origine du besoin et identifier
aisment les problmes au sein de votre rseau d'ordres.
4.
Facultatif : slectionnez un lment d'approvisionnement et cliquez sur

Rordonnancement descendant . Le systme procde au rordonnancement
descendant du rseau d'identification de l'origine du besoin, partir de l'lment
d'approvisionnement slectionn.
5.
Facultatif : cliquez sur Ouvrir dtails de planification produit pour afficher des
informations dtailles sur l'tat de l'approvisionnement et de la demande pour le
produit, la spcification de produit et le domaine de planification de l'lment
Notez que vous pouvez aussi ouvrir les dtails de planification des produits pour
consulter l'origine de la demande de niveau suprieur qui constitue la source d'origine
de l'lment d'approvisionnement slectionn.
consultation Produits dans la planification des approvisionnements [Page 80].
6.
Facultatif : pour valider une proposition de production ou d'achat gnre par la

planification pour la fabrication ou les achats respectivement, slectionnez une
proposition dans la table des lments d'approvisionnement et cliquez sur Valider.
7.
Facultatif : pour protger une proposition de production ou d'achat contre les

modifications automatiques lors de l'excution de la planification des besoins en
articles et du lissage de charge, slectionnez une proposition dans la liste des lments
d'approvisionnement, cliquez sur Actions , puis slectionnez Figer.
Notez que vous avez la possibilit d'annuler le figement d'une proposition d'achat en
cliquant sur Librer.
Notez que vous pouvez aussi ouvrir le flux des articles dans l'cran Proposition de
production.

229
Afficher l'origine de la demande de niveau suprieur

1.
Slectionnez la ligne de la proposition de production pour laquelle vous voulez afficher

l'origine de la demande de niveau suprieur, cliquez sur Naviguer vers , puis
slectionnez Origine de la demande de niveau suprieur.
L'cran Origine de la demande de niveau suprieur qui s'affiche indique quel
approvisionnement couvre quelle demande de niveau suprieur et quelle demande de
niveau suprieur est affecte par les modifications que vous apportez aux quantits et
aux dates d'approvisionnement :
Dans la section Approvisionnement de l'cran, vous pouvez afficher des

informations dtailles relatives la catgorie de stock slectionne (une
proposition de production, par exemple), notamment la quantit planifie, la date
de dbut et la date de disponibilit. En outre, vous pouvez voir si une proposition
de production a t fige.
Dans la section Origine de la demande de niveau suprieur, vous pouvez voir quelle
catgorie de demande (une commande client ou une prvision, par exemple) est
l'origine de la proposition de production slectionne, la quantit demande et
le moment o cette quantit est requise.
2.
Facultatif : cliquez sur le bouton pertinent pour ouvrir les dtails de planification des
produits relatifs l'approvisionnement ou l'origine de la demande de niveau suprieur,
ouvrir le flux des articles, figer ou valider la proposition d'achat, selon le cas.
3.
Sauvegardez vos entres et revenez la liste des propositions de production.
Afficher l'origine de l'approvisionnement

1.
Slectionnez la ligne de la proposition de production pour laquelle vous voulez afficher

l'origine de l'approvisionnement, cliquez sur Naviguer vers , puis slectionnez Origine
de l'approvisionnement.
L'cran Origine de l'approvisionnement qui s'affiche montre si l'origine de
l'approvisionnement est suffisante pour la demande dpendante (c'est--dire les
composants ncessaires pour produire le produit fabriqu) rsultant de votre
proposition de production :
Dans la section Propositions et demandes de production, vous pouvez afficher des

informations dtailles sur la proposition de production slectionne, notamment
la quantit planifie, la date de dbut et la date de disponibilit. En outre, vous
pouvez voir si une proposition de production a t fige.
Dans la section Origine de l'approvisionnement, vous pouvez afficher les

composants demands avec la quantit demande et la date du besoin.
2.
Facultatif : cliquez sur le bouton appropri pour ouvrir les dtails de planification des
produits ou le flux des articles, pour figer ou valider la proposition de production, selon
le cas.
3.
Sauvegardez vos entres et revenez la liste des propositions de production.
Figer une proposition de production

Slectionnez la ligne de la proposition de production que vous voulez figer, cliquez sur
Actions , puis slectionnez Figer.
La proposition de production est prsent protge contre les modifications automatiques
lors de l'excution de la planification et du lissage de charge.
230

Notez que vous avez la possibilit d'annuler le figement d'une proposition d'achat en cliquant
sur Librer. Par dfaut, toutes les propositions de production que vous avez cres et
modifies manuellement sont figes.
Notez que vous pouvez aussi figer la proposition de production dans l'cran Proposition de
production.
Modifier la date et la quantit d'une proposition de production

1.
Slectionnez la ligne de la proposition de production dont vous voulez modifier la date

ou la quantit, cliquez sur Actions , puis slectionnez Modifier la date et la quantit.
2.
Dans l'cran Modifier la date et la quantit qui apparat, modifiez la date de disponibilit
et la quantit planifie de la proposition de production selon les besoins.
3.
Sauvegardez vos entres et revenez l'cran de synthse.

1.
Slectionnez la ligne de la proposition de production dont vous voulez modifier la

source d'approvisionnement, cliquez sur Actions , puis slectionnez Modifier la
L'cran Modifier la source d'approvisionnement qui apparat affiche les informations
relatives la source d'approvisionnement actuelle (dans la table du haut) et les sources
alternatives disponibles pour affectation (dans la table du bas).
2.
Slectionnez une source d'approvisionnement alternative dans la table du bas et

cliquez sur Affecter .
Notez que vous avez la possibilit de passer de la production interne
l'approvisionnement externe.
3.
Notez que vous pouvez aussi modifier la source d'approvisionnement dans l'cran Proposition
de production.
Confirmer les exceptions

1.
Slectionnez la ligne de la proposition de production pour laquelle une exception a t

signale, puis cliquez sur Traiter pour ouvrir l'cran Proposition de production.
2.
Dans la section Exceptions, cliquez sur Confirmer aprs avoir analys et rsolu le
problme.
Notez que vous pouvez toujours rinitialiser le statut.
Pour plus d'informations sur les exceptions, voir le Guide de consultation rapide Exceptions
[Page 69]
Les tches courantes disponibles dans la vue Traiter les propositions de production sont les
suivantes :

1.
2.
Supprimer .
231
3.

4.

5.

tat des stocks

5.3 Vue Suivi des demandes de production

5.3.1 Guide de consultation rapide Suivi des demandes de production
La vue Suivi des demandes de production du poste de travail Pilotage des approvisionnements affiche une synthse
des demandes de production cres par le systme lors de la validation des propositions de production. Vous pouvez
voir les demandes de production qui prsentent une quantit livrer ou les demandes en retard dont la date de
disponibilit est situe dans le pass. Le statut d'une demande de production vous indique si celle-ci a donn lieu
la cration d'un ou plusieurs ordres de production. Il vous indique galement quel moment la production a dbut
et quel moment tous les ordres de production associs cette demande sont termins.
Contexte de gestion
232

Tches
Exporter les demandes de production vers Microsoft Excel

1.
Slectionnez la ligne de la demande de production pour laquelle vous voulez consulter

les dtails de planification des produits et cliquez sur
Ouvrir dtails de planification produit .
2.
Facultatif : modifiez l'tat de l'approvisionnement et de la demande pour le produit fini

existante.
[Page 80].

1.




233

2.


rfrence de dbut.
ruptures de stock.

3.
4.

5.
6.

7.

Notez que vous pouvez aussi ouvrir le flux des articles dans l'cran Demande de production.

1.
234
Slectionnez la ligne de la demande de production pour laquelle vous voulez afficher



informations dtailles sur la catgorie de stock slectionne (une proposition de
production ou d'achat, par exemple), notamment la quantit planifie, la date de
dbut et la date de disponibilit. Vous pouvez aussi voir si une proposition de
production ou d'achat est ferme.
catgorie de demande, par exemple, une commande client ou une prvision, a
provoqu initialement la proposition ou la demande de planification slectionne,
la quantit demande et quand cette quantit est requise.
2.
Facultatif : pour ouvrir les dtails de planification des produits pour

l'approvisionnement ou pour l'origine de la demande de niveau suprieur, cliquez sur
le bouton correspondant.
3.
Facultatif : pour ouvrir le flux des articles, cliquez sur Ouvrir flux des articles.
4.
Sauvegardez vos entres et revenez la liste des demandes de production.
Afficher l'origine de l'approvisionnement

1.

l'origine de l'approvisionnement, cliquez sur Naviguer vers , puis slectionnez Origine
de l'approvisionnement.
L'cran Origine de l'approvisionnement qui s'affiche montre si l'origine de
l'approvisionnement est suffisante pour la demande dpendante (c'est--dire les
composants ncessaires pour produire le produit fabriqu) rsultant de votre demande
de production :
Dans la section Propositions et demandes de production, vous pouvez afficher des

informations dtailles sur la demande de production slectionne, notamment
la quantit planifie, la date de dbut et la date de disponibilit. En outre, vous
pouvez voir si une proposition de production a t fige.
Dans la section Origine de l'approvisionnement, vous pouvez afficher les

composants demands avec la quantit demande et la date du besoin.
2.
Cliquez sur le bouton appropri pour ouvrir les dtails de planification des produits ou
le flux des articles, selon le cas.
3.
Sauvegardez vos entres et revenez la liste des demandes de production.
Afficher la structure de la demande de production

1.
Slectionnez la ligne de la demande de production afficher et cliquez sur Traiter

pour ouvrir l'cran Demande de production.
2.
Slectionnez l'onglet Structure de la demande pour afficher les oprations de

planification, les ressources affectes, les composants et les produits fabriqus pour
chaque opration de planification lie la demande de production.
3.
Slectionnez l'onglet Composants dans la section des dtails pour voir quelle
proportion de la quantit de chaque composant a t consomme par la demande de
production et quelle proportion reste livrer. Vous pouvez galement voir s'il existe
une violation de l'chance, autrement dit si la date du besoin de la demande de
production est antrieure la date de disponibilit de l'origine de l'approvisionnement
(une demande d'achat, par exemple).
235
4.
Facultatif : slectionnez un composant et cliquez sur

Ouvrir dtails de planification produit pour accder l'cran Dtails de planification des
produits pour ce composant.
[Page 80].
5.
Slectionnez l'onglet Produits fabriqus dans la section des dtails pour voir quelle
proportion de la quantit de produits fabriqus a t traite par la production et quelle
proportion reste livrer. Vous pouvez galement voir s'il existe une violation de
l'chance, autrement dit si la date de disponibilit de la demande de production est
postrieure la date du besoin de l'origine de la demande (une commande client, par
exemple).
6.
Facultatif : slectionnez un produit fabriqu et cliquez sur

produits pour ce produit fabriqu.
Afficher les composants et les produits fabriqus lis une demande de

production
1.

les composants et les produits fabriqus, puis cliquez sur Traiter pour ouvrir l'cran
Demande de production.
2.
Slectionnez l'onglet Produits pour afficher des informations sur les composants et
les produits fabriqus lis la demande de production slectionne.
3.
Slectionnez l'onglet Composants pour afficher des informations sur les quantits
consommes et livrer, les violations de date d'chance et l'origine de
l'approvisionnement pour le composant slectionn.
4.
Facultatif : slectionnez un composant et cliquez sur

produits pour ce composant.
de planification des produits, voir la section Tches dans Guide de consultation rapide
Produits (Planification des approvisionnements) [Page 80].
5.
Slectionnez l'onglet Produits fabriqus pour afficher des informations sur les
quantits produites et livrer, ainsi que sur la date laquelle le produit demand sera
rellement mis disposition par le service de production.
Vous pouvez galement voir les ventuelles violations de date d'chance et l'origine
de la demande pour le produit fabriqu slectionn.
6.
Facultatif : slectionnez un produit fabriqu et cliquez sur

produits pour ce produit fabriqu.
Afficher le flux de documents
236
1.
Slectionnez la ligne de la demande de production pour laquelle vous voulez afficher le

flux de documents, puis cliquez sur Traiter pour ouvrir l'cran Demande de
production.
2.
Slectionnez l'onglet Flux de documents pour afficher le flux de documents tout au

long de la chane logistique pour la demande de production slectionne.

Les tches courantes disponibles dans la vue Suivi des demandes de production sont les
suivantes :

1.
2.
Supprimer .
3.

4.

5.

tat des stocks

5.3.2 Tches
Synthse

237
Procdure
1.
2.
3.
4.

1.
a.
b.
c.
Cet cran .
2.
a.
b.
c.
d.
5.

6.
7.
238

l'ouvrir.
5.4 Vue Traitement des propositions d'achat

5.4.1 Guide de consultation rapide Traitement des propositions
d'achat
La vue Traitement des propositions d'achat du poste de travail Pilotage des approvisionnements vous prsente une
synthse des propositions d'achat qui doivent tre valides pour le service Achats. Vous pouvez voir les propositions
prsentant des problmes de planification et accder d'autres informations pour vous aider rsoudre ces
exceptions. Cette vue vous permet principalement de piloter manuellement la validation des propositions d'achat
pour le service Achats, en vue d'un traitement ultrieur.
Contexte de gestion
Transfert au service Achats
Pour plus d'informations, voir Transfert au service Achats [Page 212].

239
sont les suivants :
Production interne
Scnario de gestion : Approvisionnement pilot par la planification

Le scnario Approvisionnement pilot par la planification permet d'acheter des produits grs en stock sur la base
d'un besoin pouvant tre gnr partir d'un systme de planification, par exemple un systme de planification des
besoins en articles.
Il couvre toutes les tapes du processus d'approvisionnement, de la planification de la demande et la cration d'une
commande d'achat, l'affectation automatique ou manuelle de sources d'approvisionnement et l'envoi de la
commande d'achat un fournisseur, jusqu' la rception des marchandises et des services, la vrification de la
facture et le paiement.
Pour plus d'informations, voir Approvisionnement pilot par la planification.
Tches
Modifier une proposition d'achat
1.
Slectionnez la ligne de la proposition d'achat traiter, puis cliquez sur Traiter pour
ouvrir l'cran Proposition d'achat.
Cet cran affiche les principales donnes de la proposition d'achat, notamment les
dtails de statut, de produit, de date et de quantit. Vous pouvez galement vrifier si
une exception Date de dbut dans le pass ou Proposition hors priode de validit est
survenue pour une proposition d'achat, et confirmer ou rsoudre l'exception. Pour plus
d'informations, voir la description de la tche Confirmer les exceptions ci-aprs.
2.
Facultatif : modifiez la quantit planifie ou la date de disponibilit de la proposition et

cliquez sur le bouton pertinent pour valider la proposition d'achat, la figer, modifier ou
supprimer la source d'approvisionnement, puis ouvrir le flux des articles, le cas
chant.
Vous pouvez galement effectuer ces tches dans la liste des propositions d'achat.
3.
Sauvegardez vos entres et revenez la liste des propositions d'achat.
Exporter des propositions d'achat vers Microsoft Excel

Supprimer une proposition d'achat

Slectionnez la ligne de la proposition d'achat supprimer et cliquez sur Supprimer .
La proposition d'achat est supprime.
Valider manuellement une proposition d'achat pour les achats

1.
240
Slectionnez la ligne de la proposition que vous voulez valider pour le service des
achats.

2.
Facultatif : Analysez la proposition d'achat avant de la valider en ouvrant l'cran Dtails

de planification des produits ou en accdant au flux des articles ou l'origine de la
demande de niveau suprieur.
3.
Facultatif : Modifiez la proposition d'achat avant de la valider en figeant la proposition,

en modifiant la date de disponibilit ou la quantit planifie, en fusionnant plusieurs
propositions ou en modifiant la source d'approvisionnement.
4.
Une fois l'analyse et la modification de la proposition d'achat effectues, cliquez sur

Valider .
La proposition d'achat est valide pour les achats et convertie en une demande d'achat,
que vous pouvez consulter dans la vue Suivi des demandes d'achat. Elle se voit affecter
un nouvel ID par le service des achats, mais vous pouvez continuer utiliser l'ID de la
proposition d'achat partir de laquelle elle a t cre pour rechercher la demande
d'achat.
Notez que vous pouvez aussi valider une proposition d'achat dans l'cran Proposition
d'achat.

1.
Slectionnez la ligne de la proposition d'achat pour laquelle vous voulez consulter les
dtails de planification des produits et cliquez sur
2.
Facultatif : Modifiez l'tat de l'approvisionnement et de la demande pour le produit fini

existante.
consultation rapide Produits (Planification des approvisionnements) [Page 80].

1.




241

2.


rfrence de dbut.
ruptures de stock.

3.
4.

5.
6.

7.

Notez que vous pouvez aussi ouvrir le flux des articles dans l'cran Proposition d'achat.
242


1.
Slectionnez la ligne de la proposition d'achat pour laquelle vous voulez afficher


proposition d'achat, par exemple), notamment la quantit planifie, la date de
dbut et la date de disponibilit. En outre, vous pouvez voir si une proposition
d'achat a t fige.
l'origine de la proposition d'achat slectionne, la quantit demande et le
moment o cette quantit est requise.
2.
Facultatif : cliquez sur le bouton pertinent pour ouvrir les dtails de planification des
produits relatifs l'approvisionnement ou l'origine de la demande de niveau suprieur,
ouvrir le flux des articles, figer ou valider la proposition d'achat, selon le cas.
3.
Sauvegardez vos entres et revenez la liste des propositions d'achat.
Figer une proposition d'achat

Slectionnez la ligne de la proposition d'achat que vous voulez figer, cliquez sur Actions
puis slectionnez Figer.
La proposition d'achat est prsent protge contre les modifications automatiques lors de
l'excution de la planification. Par dfaut, toutes les propositions d'achat que vous avez cres
et modifies manuellement sont figes.
Notez que vous avez la possibilit d'annuler le figement d'une proposition d'achat en cliquant
sur Librer.
Notez que vous pouvez aussi figer une proposition d'achat dans l'cran Proposition d'achat.
Modifier la date et la quantit d'une proposition d'achat

1.
Slectionnez la ligne de la proposition d'achat dont vous voulez modifier la date ou la

quantit, cliquez sur Actions , puis slectionnez Modifier la date et la quantit.
2.
et la quantit planifie de la proposition d'achat selon les besoins.
3.
Fusionner des propositions d'achat

Vous pouvez regrouper deux ou plusieurs propositions d'achat pour les mmes produit,
spcification de produit et domaine de planification en une seule proposition.
1.

Slectionnez les lignes des propositions d'achat que vous voulez fusionner, cliquez sur
Actions , puis slectionnez Fusionner les propositions.
L'cran de Fusionner proposition d'achat qui s'affiche prsente une synthse des
propositions d'achat fusionner et de la nouvelle proposition Si les propositions d'achat
243
que vous voulez fusionner ont diffrentes sources d'approvisionnement, la nouvelle

proposition n'en contient aucune.
Notez que le systme utilise la premire date de livraison et la somme de toutes les
quantits planifies comme date de livraison planifie et quantit planifie pour la
nouvelle proposition d'achat.
2.
Facultatif : Modifiez la date de livraison planifie ou la quantit planifie en fonction de

vos besoins.
3.
Validez la nouvelle demande pour que le service Achats puisse la traiter.
Modifier la source d'approvisionnement d'une proposition d'achat

1.
Slectionnez la ligne de la proposition d'achat dont vous voulez modifier la source

d'approvisionnement, cliquez sur Actions , puis slectionnez Modifier la source
2.
Pour modifier la source d'approvisionnement, utilisez l'une des mthodes suivantes :

Notez qu' ce stade, vous pouvez mme avoir recours la production interne,
tant entendu toutefois que le modle de planification valid (MPV) existe pour le
produit.
3.
Cliquez sur Supprimer affectation dans la table du haut pour supprimer la source
d'approvisionnement actuellement affecte et laisser au service des achats le soin
d'affecter une source d'approvisionnement la proposition d'achat.
d'achat.

1.
Slectionnez la ligne de la proposition d'achat pour laquelle une exception a t

signale, puis cliquez sur Traiter pour ouvrir l'cran Proposition d'achat.
2.
problme.
Pour plus d'informations sur les exceptions, voir Guide de consultation rapide Exceptions
[Page 69].
Les tches courantes suivantes sont disponibles dans la vue Traitement des propositions
d'achat :
244
1.
2.

Supprimer .
3.

4.

5.

tat des stocks

5.4.2 Tches
Synthse
Procdure
1.
2.

245
3.
4.

1.
a.
b.
c.
Cet cran .
2.
a.
b.
c.
d.
5.

6.
7.
246
l'ouvrir.

5.5 Vue Suivi des demandes d'achat

5.5.1 Guide de consultation rapide Suivi des demandes d'achat
La vue Suivi des demandes d'achat du poste de travail Pilotage des approvisionnements vous permet de suivre les
demandes d'achat dans une perspective de planification. En tant que planificateur des approvisionnements n'ayant
pas accs aux achats dans le systme, vous devez tre en mesure de suivre l'avancement des documents suivants :
demandes d'achat ayant le type de processus Gr en stock, qui sont cres automatiquement lorsque vos
propositions d'achat sont valides et transfres au service Achats ;
demandes d'achat ayant le type de processus Tierce partie, qui sont cres dans le cadre d'un scnario de
livraison directe.
Cette vue fait galement apparatre les commandes d'achat cres pour une demande d'achat donne, et indique
si un poste de commande d'achat a t annul par le service des achats.
Contexte de gestion
Livraison directe

247
Tches
Exporter des demandes d'achat vers Microsoft Excel
Afficher les dtails de la demande d'achat

1.
Slectionnez la ligne de la demande d'achat pour laquelle vous voulez afficher des
informations dtailles et cliquez sur Afficher pour ouvrir l'cran Synthse dtails de
planification de la demande d'achat.
L'cran affiche une synthse des donnes planifies relatives un poste de demande
d'achat et des donnes relles relatives un ou plusieurs postes de commande d'achat
crs par le service des achats pour ce poste de demande d'achat.
Notez que, pour les demandes d'achat avec le type de processus Tierce partie, l'cran
fournit galement des dtails sur les partenaires et des informations sur la commande
client partir de laquelle la demande d'achat a t cre.
2.
Facultatif : cliquez sur l'ID de la demande pour accder l'cran Synthse de la demande
d'achat partir des achats afin d'afficher des informations plus dtailles et de modifier
les dtails de la demande si besoin.
3.
Facultatif : cliquez sur l'ID de la commande client pour ouvrir l'cran Dtails logistiques
de commande client et afficher les informations gnrales de la commande client pour
les demandes d'achat ayant le type de processus Tierce partie.

Cette action n'est pas disponible pour les demandes d'achat dont le type de processus
est Tierce partie.
1.
Slectionnez la ligne de la demande d'achat pour laquelle vous voulez consulter les
2.

existante.
[Page 80].

est Tierce partie.
1.
248




2.


rfrence de dbut.
ruptures de stock.


3.
4.

5.
249
6.

7.


est Tierce partie.
1.
Slectionnez la ligne de la demande d'achat pour laquelle vous voulez afficher l'origine
de la demande de niveau suprieur, cliquez sur Naviguer vers , puis slectionnez
Origine de la demande de niveau suprieur.

demande d'achat, par exemple), notamment la quantit planifie, la date de dbut
et la date de disponibilit. En outre, vous pouvez voir si une proposition d'achat a
t fige.
l'origine de la demande d'achat slectionne, la quantit demande et le moment
o cette quantit est requise.
2.
Cliquez sur le bouton appropri pour ouvrir les dtails de planification des produits ou
le flux des articles, selon le cas.
3.
Sauvegardez vos entres et revenez la liste des demandes d'achat.
Afficher le flux de documents

Slectionnez la ligne de la demande d'achat pour laquelle vous voulez afficher le flux de
documents dans la chane logistique et slectionnez l'onglet Flux de documents .
Les tches courantes disponibles dans la vue Suivi des demandes d'achat sont les suivantes :

1.
250

2.
Supprimer .
3.

4.

5.

tat des stocks

5.5.2 Tches
Synthse
Procdure
1.

251
2.
3.
4.

1.
a.
b.
c.
Cet cran .
2.
a.
b.
c.
d.
5.

6.
7.
252

l'ouvrir.
5.6 Vue Suivi des commandes d'achat

5.6.1 Guide de consultation rapide Suivi des commandes d'achat
La vue Suivi des commandes d'achat du poste de travail Pilotage des approvisionnements vous permet de suivre
l'avancement des commandes d'achat ayant le type de processus En stock ou Livraison directe dans une perspective
de planification et de logistique. Ce suivi vise principalement vrifier le respect des quantits et des dates par les
fournisseurs. Vous pouvez facilement visualiser les commandes d'achat en retard qui doivent tre livres la date
du jour ou dont la date de livraison est passe.
Contexte de gestion
Livraison directe

253
Tches
Afficher les dtails logistiques de commande d'achat
1.
Slectionnez la ligne du poste de commande d'achat pour lequel vous voulez afficher
des informations dtailles et cliquez sur Afficher pour ouvrir l'cran Dtails
logistiques de commande d'achat.
Cet cran fournit des informations dtailles sur la commande d'achat et l'avancement
de la livraison.
2.
Slectionnez l'onglet Gnral pour afficher les informations gnrales relatives une
commande d'achat, par exemple le fournisseur ou les donnes administratives.
Si la commande d'achat doit tre expdie vers un magasin gr en externe, le
prestataire logistique et le site gr en externe sont affichs dans le groupe de sections
Informations du prestataire logistique.
Notez que vous pouvez accder l'cran Synthse de la commande d'achat des achats
en cliquant sur l'ID de la commande d'achat. Si vous y tes autoris, vous pouvez alors
accder l'cran Commande d'achat et modifier les dtails de la commande d'achat.
3.
Slectionnez l'onglet Postes pour afficher les dtails des postes de commande
d'achat.
La table dans la partie suprieure de la section comporte les dtails de date, de

produit et de quantit. Elle indique galement s'il existe des avis de rception
notifis pour un poste de commande d'achat et si la livraison a t effectue.
La section Poste de commande d'achat fournit des dtails supplmentaires sur le

poste slectionn.
L'onglet Gnral comporte des dtails de produit, de date et de quantit

supplmentaires pour le poste de commande d'achat slectionn.
L'onglet Avancement de la livraison fournit une synthse des dates et des

quantits des documents de livraison.
Si un retour fournisseur a eu lieu, utilisez cet onglet pour afficher la quantit
renvoye au fournisseur. Remarque : du moment que la quantit complte a
t livre par le fournisseur, la quantit livrer est dfinie sur zro. Mme si
vous retournez deux pices, la quantit livrer reste zro puisque c'est au
service Achats de dcider si un remplacement doit tre demand. Si c'est le
cas, la quantit livrer est ajuste en consquence.
L'onglet chancier de livraison fournit les informations suivantes :
Pour les commandes d'achat prsentant plusieurs chances, il affiche

les chances de livraison telles que confirmes par le fournisseur.
Pour plus d'informations, voir Confirmations de commande d'achat.
4.
Si un retour fournisseur a eu lieu, il indique ce qui a t demand au

fournisseur, notamment les demandes de remplacement.
Pour plus d'informations, voir Traitement des retours fournisseurs Expdition des retours marchandises.
Slectionnez l'onglet Flux de documents pour afficher le flux de documents tout au

long de la chane logistique pour la commande d'achat slectionne.
Exporter des commandes d'achat vers Microsoft Excel

254


Elle n'est pas disponible pour les postes de commande d'achat dont le type de
processus est Livraison directe.
1.
Slectionnez la ligne de la commande d'achat pour laquelle vous voulez consulter les
2.

existante.
[Page 80].

Cette action n'est pas disponible pour les postes de commande d'achat dont le type de
1.




255
2.


rfrence de dbut.
ruptures de stock.

3.
4.

5.
6.

7.


Cette action n'est pas disponible pour les postes de commande d'achat dont le type de
256

1.
Slectionnez la ligne de la commande d'achat pour laquelle vous voulez afficher


commande d'achat, par exemple), notamment la quantit planifie, la date de
dbut et la date de disponibilit. Vous pouvez aussi voir si une proposition d'achat
a t fige.
l'origine de la commande d'achat slectionne, quelle est la quantit demande
et quel moment cette quantit est requise.
2.
Facultatif : pour ouvrir les dtails de planification des produits pour

l'approvisionnement ou pour l'origine de la demande de niveau suprieur, cliquez sur
le bouton correspondant.
3.
Pour ouvrir le flux des articles, cliquez sur Ouvrir flux des articles.
4.
Sauvegardez vos entres et revenez la liste des commandes d'achat.
Les tches courantes suivantes sont disponibles dans la vue Suivi des commandes d'achat :

1.
2.
Supprimer .
3.

4.

5.

tat des stocks


257
5.6.2 Tches
Synthse
Procdure
1.
2.
3.
4.

1.
a.
b.
c.
Cet cran .
2.
a.
258

b.
c.
d.
5.

6.
7.
l'ouvrir.
5.7 Vue Traiter des propositions de transfert de stock

5.7.1 Guide de consultation rapide Traiter les propositions de transfert
de stock
La vue Traiter les propositions de transfert de stock du poste de travail Pilotage des approvisionnements vous
prsente une synthse des propositions de transfert de stock qui doivent tre valides. Vous pouvez voir les
propositions prsentant des problmes de planification et accder d'autres informations pour vous aider
rsoudre ces exceptions. Cette vue vous permet principalement de piloter manuellement la validation des
propositions de transfert de stock afin de crer des ordres de transfert.

259
Contexte de gestion
Planifier les transferts de stock
Pour plus d'informations, voir Planifier les transferts de stock [Page 219].
Traiter les transferts de stock intra-socit

Dterminer la source dans la planification

sont les suivants :
Production interne

260

Tches
Modifier une proposition de transfert de stock
1.
Slectionnez la ligne de la proposition de transfert de stock traiter, puis cliquez sur

Traiter pour ouvrir l'cran Proposition de transfert de stock.
Cet cran affiche les principales donnes de la proposition de transfert de stock,
notamment les dtails de statut, de domaine de planification, de date et de quantit.
2.
Facultatif : Modifiez la quantit planifie ou la date de disponibilit de la proposition et

cliquez sur le bouton pertinent pour la valider, la figer ou la librer selon le cas.
Vous pouvez galement effectuer ces tches dans la liste des propositions de transfert
de stock.
3.
Sauvegardez les donnes et revenez la liste des propositions de transfert de stock.
Exporter des propositions de transfert de stock vers Microsoft Excel

Supprimer une proposition de transfert de stock

Slectionnez la ligne de la proposition de transfert de stock supprimer et cliquez sur
Supprimer .
La proposition de transfert de stock est supprime.
Valider manuellement une proposition de transfert de stock

1.
Slectionnez la ligne de la proposition que vous voulez valider.
2.
Facultatif : Analysez la proposition de transfert de stock avant de la valider en ouvrant

l'cran Dtails de planification produit ou en accdant au flux des articles ou l'origine
de la demande de niveau suprieur.
3.
Facultatif : Modifiez la proposition de transfert de stock avant de la valider en la figeant

ou en modifiant la date de disponibilit ou la quantit planifie.
4.
Une fois que vous avez termin l'analyse et la modification de la proposition de transfert
de stock, cliquez sur Valider .
La proposition de transfert de stock est valide, puis un ordre de transfert est cr ;
vous pouvez le consulter dans la vue Demande client du poste de travail Pilotage de la
Notez que vous pouvez aussi valider une proposition de transfert de stock dans l'cran
Proposition de transfert de stock.

1.

Slectionnez la ligne de la proposition de transfert de stock pour laquelle vous voulez

consulter les dtails de planification des produits et cliquez sur
Ouvrir dtails de planification produit .
261

2.

existante.
de planification des produits, reportez-vous la section Tches du Guide de
[Page 80].
Figer une proposition de transfert de stock

Slectionnez la ligne de la proposition de transfert de stock que vous voulez figer, cliquez sur
Actions , puis slectionnez Figer.
La proposition de transfert de stock est prsent protge contre les modifications
automatiques lors de l'excution de la planification des besoins en articles. Par dfaut, toutes
les propositions de transfert de stock que vous avez cres et modifies manuellement sont
figes.
Vous pouvez annuler la fixation d'une proposition en cliquant sur Librer.
Vous pouvez aussi figer une proposition de transfert de stock dans l'cran Proposition de
transfert de stock.
Modifier la date et la quantit d'une proposition de transfert de stock

1.
Slectionnez la ligne de la proposition de transfert de stock dont vous voulez modifier

la date ou la quantit, cliquez sur Actions , puis slectionnez Modifier date et
quantit.
2.
et la quantit planifie de la proposition de transfert de stock selon les besoins.
3.
Sauvegardez les donnes et revenez l'cran de synthse.
Modifier la source d'approvisionnement d'une proposition de transfert de

stock
1.
Slectionnez la ligne de la proposition de transfert de stock dont vous voulez modifier

la source d'approvisionnement, cliquez sur Actions , puis slectionnez Modifier
2.
Pour modifier la source d'approvisionnement, utilisez l'une des mthodes suivantes :

Notez qu' ce stade, vous pouvez mme avoir recours la production interne,
condition que le modle de planification valid (MPV) existe pour le produit.
3.
Cliquez sur Supprimer affectation dans la table du haut pour supprimer la source
d'approvisionnement actuellement affecte et laisser au service des achats le soin
d'affecter une source d'approvisionnement la proposition de transfert de stock.
Sauvegardez les donnes et revenez l'cran de synthse.
de transfert de stock.
262


1.
Slectionnez la ligne de la proposition de transfert de stock pour laquelle une exception

a t signale, puis cliquez sur Traiter pour ouvrir l'cran Proposition de transfert de
stock.
2.
problme.
Pour plus d'informations sur les exceptions, voir Guide de consultation rapide Exceptions
[Page 69].
Deux exceptions relatives aux rceptions, Date de dbut situe dans le pass et Date
de disponibilit dans le pass, apparaissent prsent pour les propositions de transfert
de stock. Pour plus d'informations, voir Planification base sur les exceptions
[Page 72].
Les tches courantes disponibles dans la vue Traiter les propositions de transfert de stock sont
les suivantes :
tat des stocks

5.7.2 Tches
Synthse

263
Procdure
1.
2.
3.
4.

1.
a.
b.
c.
Cet cran .
2.
a.
b.
c.
d.
5.

6.
7.
264

l'ouvrir.

5.8.1 Guide de consultation rapide Actions automatiques (Pilotage
des approvisionnements)
La vue Actions automatiques du poste de travail Pilotage des approvisionnements vous permet de crer, grer et
suivre les excutions en masse destines valider automatiquement les propositions du service de planification
pour les services de la production et des achats.
Les excutions en masse disponibles sont les suivantes :
Valider les propositions de production
Valider les propositions d'achat
Valider les propositions de transfert de stock
Contexte de gestion
Excutions en masse

265

Planifier des transferts de stock

Pour plus d'informations, voir Planifier des transferts de stock [Page 219].

266

Scnario de gestion : Fabrication pour stock

Le scnario de gestion Fabrication pour stock permet votre socit de fabriquer des marchandises et de les stocker.
Vous pouvez alors utiliser ce stock existant pour couvrir des demandes client telles que commandes client ou ordres
de service. Vous dfinissez des procdures de gestion de la demande afin d'laborer les stratgies de fabrication
pour stock les mieux adaptes aux besoins de votre socit. La prvision de la demande vous permet de planifier la
demande priodique. Les demandes client sont couvertes par ce stock fabriqu ou approvisionn et consomment
la prvision de la demande en fonction des procdures de gestion de la demande prdfinies.
Grce la planification des approvisionnements multiniveau, vous pouvez planifier en temps opportun les entres
de marchandises correspondant tous les produits requis, de sorte que vous tes galement en mesure de
dclencher en temps voulu la cration des commandes d'achat et des ordres de production. Si tous les composants
requis sont en stock, il vous suffit de crer des ordres de production. La validation d'un ordre de production dclenche
la cration d'un lot de production et de toutes les tches de production (approvisionnement, fabrication et contrle)
requises pour dbuter l'excution. Vous pouvez utiliser des tches de contrle pour garantir la qualit des produits
fabriqus. Une fois la confirmation finale effectue, le systme enregistre automatiquement le stock fabriqu dans
l'aire de sortie de production prdfinie et dclenche les mises jour de l'inventaire et de la comptabilit financire.
Vous pouvez alors procder au transport du stock vers le magasin l'aide de tches de sortie.
Pour plus d'informations, voir Fabrication pour stock.

Scnario de gestion : Processus d'approvisionnement (stock)

Le scnario Approvisionnement pilot par la planification permet d'acheter des produits grs en stock sur la base
d'un besoin pouvant tre gnr partir d'un systme de planification, par exemple un systme de planification des
besoins en articles.
Il couvre toutes les tapes du processus d'approvisionnement, de la planification de la demande et la cration d'une
commande d'achat, l'affectation automatique ou manuelle de sources d'approvisionnement et l'envoi de la
commande d'achat un fournisseur, jusqu' la rception des marchandises et des services, la vrification de la
facture et le paiement.
Pour plus d'informations, voir Processus d'approvisionnement (stock).

267
Tches
Crer un cycle de validation des propositions de production
1.
Dans la sous-vue Valider les propositions de production, cliquez sur Nouveau pour
ouvrir l'cran Nouveau cycle de validation des propositions de production.
Vous pouvez galement cliquer sur Copier pour copier un cycle de validation des
propositions de production. L'cran Nouveau cycle de validation des propositions de
production s'ouvre et affiche la description du cycle et les critres de slection
automatiquement renseigns par le systme. Vous pouvez modifier ces informations
ou en ajouter si ncessaire.
2.
pour l'excution.
3.
Dans la section Slection par date, indiquez des critres de date pour slectionner des
propositions.
Par dfaut Dans l'horizon d'ouverture est slectionn, ce qui signifie que toutes
les propositions de production avec des dates d'ouverture comprises dans la
priode de l'horizon d'ouverture dfinie dans la configuration de gestion sont
slectionnes.
Si ncessaire, slectionnez un type de date tel que la date de disponibilit et
indiquez un nombre de jours durant lequel les propositions doivent tre incluses
ou une plage de dates. Le systme inclut ou exclut alors les propositions de
production en fonction de ces critres.
4.
Dans l'onglet appropri de la section Critres de slection, cliquez sur Ajouter ligne ,
puis, l'aide des listes Inclusion/Exclusion et Chane de recherche, indiquez si vous
voulez inclure ou exclure des produits, des groupes de planification ou des domaines
de planification et prcisez quels produits, groupes de planification ou domaines de
planification vous voulez inclure ou exclure. Le systme inclut ou exclut ensuite les
propositions en fonction de ces critres.
Selon la slection effectue dans la liste Chane de recherche, vous devez saisir une
valeur unique dans la zone De, une valeur unique dans la zone ou une plage de valeurs
dans les zones De et .
5.
Rptez cette tape pour chaque ensemble de produits, de groupes de planification ou

de domaines de planification ajouter ou exclure du cycle.
6.
Pour activer le cycle, cliquez sur Activer .

Vous pouvez aussi activer le cycle ultrieurement. Pour cela, cliquez sur Actions
slectionnez Activer dans l'cran de synthse.
7.
et

Valider les propositions de production.
Planifier un cycle de validation des propositions de production

1.
268
Dans la sous-vue Valider les propositions de production, cliquez sur Planifier pour
ouvrir l'cran Job de planification.

Vous pouvez galement planifier le cycle dans l'cran Nouveau cycle de validation des
propositions de production.
2.
3.
Slectionnez Lancer immdiatement pour excuter le cycle immdiatement.

Le cycle sera alors excut immdiatement aprs le job indiqu.

d'excution.
Si vous souhaitez excuter le cycle intervalles rguliers, slectionnez
Priodicit et choisissez une priodicit pour l'excution (par exemple,
quotidienne, hebdomadaire ou mensuelle).
Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder le cycle et retourner la sous-vue

Valider les propositions de production.
Crer un cycle de validation des propositions d'achat

1.
Dans la sous-vue Valider les propositions d'achat, cliquez sur Nouveau pour ouvrir
l'cran Nouveau cycle de validation des propositions d'achat.
Vous pouvez galement cliquer sur Copier pour copier un cycle de validation des
propositions de production. L'cran Nouveau cycle de validation des propositions
d'achat s'ouvre et affiche la description du cycle et les critres de slection
automatiquement renseigns par le systme. Vous pouvez modifier ces informations
ou en ajouter si ncessaire.
2.
pour l'excution.
3.
propositions.
Par dfaut Dans l'horizon d'ouverture est slectionn, ce qui signifie que toutes
les propositions d'achat avec des dates d'ouverture comprises dans la priode
de l'horizon d'ouverture dfinie dans la configuration de gestion sont
slectionnes.
Si ncessaire, slectionnez un type de date tel que la date de disponibilit et
indiquez un nombre de jours durant lequel les propositions doivent tre incluses
ou une plage de dates. Le systme inclut ou exclut ensuite les propositions
d'achat en fonction de ces critres.

4.
voulez inclure ou exclure des produits, des groupes de planification, des fournisseurs
ou des domaines de planification et prcisez quels produits, groupes de planification,
fournisseurs ou domaines de planification vous voulez inclure ou exclure. Le systme
inclut ou exclut ensuite les propositions en fonction de ces critres.
5.
Rptez cette tape pour chaque ensemble de produits, de groupes de planification,

de fournisseurs ou de domaines de planification ajouter ou exclure du cycle.
6.
Pour activer le cycle, cliquez sur Activer .
269
Vous pouvez aussi activer le cycle ultrieurement. Pour cela, cliquez sur Actions
slectionnez Activer dans l'cran de synthse.
7.
et

Valider les propositions d'achat.
Planifier un cycle de validation des propositions d'achat

1.
Dans la sous-vue Valider les propositions d'achat, cliquez sur Planifier pour ouvrir
l'cran Job de planification.
propositions d'achat.
2.
3.


d'excution.

Valider les propositions d'achat.
Crer un cycle de validation des propositions de transfert de stock
270
1.
Dans la sous-vue Valider les propositions de transfert de stock, cliquez sur Crer pour
ouvrir l'cran Nouvelle excution de proposition de transfert de stock.
2.
pour l'excution.
3.
propositions.
4.
voulez inclure ou exclure des produits, des groupes de planification, des lieux
d'expdition ou des domaines de planification et prciser les produits, groupes de
planification, lieux d'expdition ou domaines de planification que vous voulez inclure
ou exclure. Le systme inclut ou exclut ensuite les propositions en fonction de ces
critres.
5.
Rptez cette tape pour chaque ensemble de produits, de groupes de planification,

de lieux d'expdition ou de domaines de planification ajouter ou exclure de l'excution.
6.
Pour activer l'excution, cliquez sur Activer .

Vous pouvez aussi activer l'excution ultrieurement. Pour cela, cliquez sur
Actions
7.
Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder l'excution et retourner la sousvue Valider les propositions de transfert de stock.

Planifier un cycle de validation des propositions de transfert de stock

1.
Dans la sous-vue Valider les propositions de transfert de stock, cliquez sur Planifier
pour ouvrir l'cran Job de planification.
propositions transfert de stock.
2.
3.


d'excution.
Cliquez sur Sauvegarder et fermer pour sauvegarder l'excution et retourner la sousvue Valider les propositions de transfert de stock.
Exporter des cycles de validation des propositions vers Microsoft Excel

5.8.2 Tches
Synthse

271
Procdure
1.
2.
3.
4.

1.
a.
b.
c.
Cet cran .
2.
a.
b.
c.
d.
5.

6.
7.
272

l'ouvrir.
5.9 Vue Rapports

5.9.1 Excution de la demande de production
Synthse
Ce rapport affiche les quantits et dates planifies pour une demande de production ainsi que les quantits
confirmes et dates enregistres relles.
Vues
Les vues suivantes sont disponibles avec ce rapport :
Excution de la demande de production par demande de production

Affiche le produit, les dates planifies et les dates de fin, le taux d'accomplissement, le statut ponctuel ainsi
que les quantits produites et demandes pour chaque demande de production sous forme de table.
Dtails de l'excution de la demande de production

Affiche tous les dtails d'excution pour chaque demande de production sous forme de table.
Fonctionnalits
Excution du rapport
variables spcifiques. Vous devez indiquer une valeur pour toutes les variables obligatoires. Elles sont indiques par
un astrisque (*). Vous pouvez dfinir votre propre variable utilisateur et la paramtrer comme variable par dfaut.
ID demande de production
Date de fin de production planifie
Segment final
Produit fabriqu
Groupe de production
Catgorie planifie
Contenu du rapport
Les donnes suivantes sont filtres pour ce rapport :

273
Segment final
Le rapport affiche une analyse des lments suivants :
Quantit demande
Quantit produite
Taux d'excution
Date de fin de production
cart de dates
Date de dbut de production
Analyse du rapport
et les colonnes.
Dtails de l'excution de la demande de production
Voir aussi
Vue Rapports
274

6 Pilotage de la logistique d'expdition
6.1 Vue Demande client

6.1.1 Guide de consultation rapide Demande client
La vue Demande client affiche une synthse de la demande, qui peut rsulter de commandes clients excutes en
interne ou en externe, de commandes clients contenant des kits de vente, ainsi que d'ordres de service, d'ordres de
transfert ou de commandes sur stock de projet. Les informations sur le statut de disponibilit, de validation et de
livraison vous aident suivre et optimiser la satisfaction de la demande dans une perspective de chane logistique.
Cette vue vous permet d'identifier rapidement les problmes de confirmation car les chances des postes de
commande contiennent des informations dtailles sur les dates et quantits demandes, confirmes, valides, non
confirmes ou traites. Cette vue vous permet galement de valider les postes de commande confirms pour
l'excution logistique afin de dclencher la livraison des produits demands.
Vous pouvez accder la vue Demande client partir des postes de travail suivants :

Vous pouvez afficher les colonnes masques : Produit du kit de vente, ID poste parent, Quantit de
base et Non pertinent pour la sortie de marchandises pour afficher des informations relatives au kit
de vente.
Pour voir les commandes clients qui contiennent des kits de vente, vous pouvez utiliser la recherche
tendue et slectionner Kit de vente dans la zone Groupe de postes.
Pour visualiser la demande client correspondant des commandes sur stock de projet, vous pouvez
utiliser la recherche tendue et slectionner Commande sur stock de projet dans la zone Catgorie
d'ordre.
Pour filtrer la demande client correspondant des commandes sur stock de projet en fonction des
paramtres de recherche, vous pouvez afficher les zones masques ID projet et ID tche de projet
dans la recherche tendue, sous Donnes de demande client.
Contexte de gestion
Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande
client
275

Pour plus d'informations, voir Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une
demande client [Page 129].
des clients.

Livraison directe

276




commandes.

Scnario de gestion : Gestion des commandes (livraison directe - articles)

Le scnario de gestion Gestion des commandes (livraison directe - articles) permet votre socit de crer des
commandes clients utilises pour faire expdier au client directement par le fournisseur et non par votre socit des
produits avec ou sans spcification. Une demande d'achat livraison directe est cre automatiquement lorsque
vous validez une commande client pour un produit auquel des contrats d'achat et/ou des prix affichs ont t
affects. La commande livraison directe peut tre cre automatiquement ou manuellement. Vous pouvez entrer
dans le systme les donnes de confirmation du fournisseur lorsqu'il envoie l'avis de livraison. Les facturations
fournisseur et client sont dclenches sur la base de cette livraison directe. Vous pouvez utiliser le scnario Gestion

277
des commandes (livraison directe - articles) si vos expditions sont toujours ou exceptionnellement effectues
directement par le fournisseur.
Pour plus d'informations, voir Gestion des commandes (livraison directe - articles).

Scnario de gestion : Service sur site et rparation

Le scnario de gestion Service et rparation permet votre dpartement de services d'effectuer des rparations et
des entretiens pour vos clients sur site, dans votre propre centre de services ou dans celui d'un fournisseur. Il offre
des fonctions permettant de grer les demandes de service, de planifier les ordres de service et les activits lies et
d'excuter, de confirmer et de facturer des services. Le scnario comprend galement des fonctions tendues
permettant de :
rendre vos garanties transparentes, respecter les obligations lgales et fournir des informations sur le cot
et les bnfices lis aux garanties (fonction Garanties client) ;
dfinir les temps de raction, dfinir et mesurer les objectifs de performance et dsigner les jalons et les
heures d'exploitation (fonction Niveaux de service) ;
proposer et vendre des services externes, que vous externalisiez votre organisation de service sur site
partiellement ou compltement (fonction Externalisation).
Le scnario Service et rparation comprend des fonctions de gestion de domaines directement lis la livraison de
service, comme la gestion de la chane logistique pour la logistique des pices de rechange, le stockage et l'inventaire,
et la comptabilit financire pour le traitement des postes chus et des paiements.
Pour plus d'informations, voir Service sur site et rparation.

l'article.
278

Tches
Afficher les dtails logistiques d'une commande client, d'un ordre de service
ou d'une commande sur stock de projet
1.
pertinente, slectionnez la ligne correspondant une commande client, un ordre de
service ou une commande sur stock de projet et cliquez sur Traiter .
2.
Pour afficher des informations gnrales sur la commande ou l'ordre, notamment les
dtails du contact et de l'organisation commerciale et les informations de livraison,
slectionnez l'onglet Gnral .
3.
Pour afficher une dcomposition ligne par ligne de tous les postes de la commande ou
de l'ordre slectionn(e), slectionnez l'onglet Postes .
4.
Facultatif : slectionnez une ligne et cliquez sur le bouton correspondant pour valider
les chances confirmes pour un poste, ouvrir les dtails de planification des produits,
ouvrir les dtails de planification du poste, vrifier la disponibilit, forcer ou annuler une
confirmation.
Pour les commandes clients du type Livraison directe, vous pouvez utiliser cet cran
pour valider les chances confirmes et contrler la disponibilit.
Vous pouvez galement effectuer ces tches dans la liste des demandes clients.
Si la commande client contient un kit de vente, ces tches sont disponibles
uniquement pour le kit de vente et non pour les diffrents postes du kit de vente.
5.
Facultatif : pour modifier la source d'approvisionnement d'une commande ou d'un

ordre qui n'est pas encore valid(e), slectionnez une ligne puis l'onglet
Autres sources . Pour plus d'informations sur cette tche, voir la tche
Rapprovisionner manuellement une commande client, un ordre de service ou une
commande sur stock de projet plus bas.
de vente.
6.
Pour afficher le flux de documents tout au long de la chane logistique pour la

commande ou l'ordre slectionn(e), slectionnez l'onglet Flux de documents .
Notez que vous ne pouvez pas modifier la plupart des informations sur cet cran. Pour modifier
les donnes de la commande, cliquez sur Vous pouvez galement -> Ouvrir Synthse
commande client et accdez l'cran Synthse des commandes clients.

279
Rapprovisionner manuellement une commande client, un ordre de service ou

une commande sur stock de projet
1.
pertinente, slectionnez la ligne correspondant un poste de commande client, d'ordre
de service ou de commande sur stock de projet non valid et cliquez sur Traiter .
Notez que vous ne pouvez pas redfinir la source d'approvisionnement des ordres de
transfert.
Pour pouvoir modifier la source d'approvisionnement de postes appartenant
un ordre de livraison complte, vous devez d'abord dsactiver provisoirement
la livraison complte. Pour plus d'informations, voir la tche Dsactiver
provisoirement la livraison complte plus bas.
2.
Choisissez l'onglet Postes et slectionnez le poste pour lequel vous voulez modifier
la source d'approvisionnement.
3.
Slectionnez l'onglet Autres sources pour afficher les relations de transport, les
contrats d'achat ou les prix affichs disponibles en tant que sources
d'approvisionnement pour un poste de commande ou d'ordre.
Notez que les sources alternatives rpertories ici ont fait l'objet d'un contrle de
disponibilit de simulation, c'est--dire sans confirmation de quantits. La source
actuellement utilise est indique dans la colonne Source d'approvisionnement
actuellement slectionne.
de vente.
4.
Slectionnez la relation de transport, le contrat d'achat ou le prix affich que vous

voulez utiliser comme source d'approvisionnement et cliquez sur
Livrer partir de la source d'approvisionnement slectionne .
Le systme excute un contrle de disponibilit dfinitif, avec confirmation de
quantits, pour la source slectionne. Le rsultat est affich dans la colonne Statut de
disponibilit de la table des postes.
Pour les ordres de livraisons compltes, vous devez affecter la mme source
d'approvisionnement tous les postes de commande ou d'ordre. Dans le cas
contraire, vous ne pourrez pas sauvegarder.
5.
Sauvegardez vos donnes.
Exporter une demande client vers Microsoft Excel


Elle n'est pas disponible pour les postes de commande/d'ordre ayant le type de livraison
Livraison directe.
280


Ouvrir les dtails de planification des postes d'ordre/commande

1.
Slectionnez la ligne de la commande d'achat, de l'ordre de service, de l'ordre de

transfert ou de la commande sur stock de projet pour lequel/laquelle vous voulez ouvrir
les dtails de planification de poste et cliquez sur
Ouvrir dtails de planification poste de commande .
L'cran prsente la structure multiniveau du produit demand en fonction de la
nomenclature valide ainsi que des informations sur l'approvisionnement et la demande
pertinentes pour la planification pour chaque poste de la structure.
2.
Dfinissez les niveaux de la structure de produit afficher dans la liste.
Pour afficher tous les niveaux de la structure de produit affects par une exception,
cliquez sur Afficher chemin avec exceptions .
Tous les autres niveaux sont masqus.
3.

Pour afficher tous les niveaux de la structure de produit, cliquez sur

Afficher chemin entier .
Ouvrez le flux d'articles pour le poste d'ordre/commande, accdez aux dtails de

planification des produits ou lancez un cycle de planification interactive.
Cliquez sur Ouvrir flux des articles pour obtenir une synthse des relations
d'identification de l'origine des besoins multiniveau de la demande et de
l'approvisionnement pour le poste slectionn et identifier les problmes de
planification lis aux retards et l'origine de quantits insuffisantes.
articles, voir Ouvrir flux des articles, dans la section Tches du Guide de
consultation rapide Traitement des propositions de production [Page 225].
Cliquez sur Ouvrir dtails de planification produit pour obtenir des informations
dtailles sur l'approvisionnement et la demande pour le produit slectionn et
pour rsoudre d'ventuelles exceptions, par exemple en modifiant la source
Pour plus d'informations sur les tches que vous pouvez effectuer dans l'cran
Dtails de planification des produits, reportez-vous la section Tches dans le
Guide de consultation Produits dans la planification des approvisionnements
[Page 80].
Cliquez sur Excuter planification pour lancer une excution de planification

interactive afin de planifier l'approvisionnement pour la demande relle ou de
rsoudre d'ventuels problmes de planification.
Si vous slectionnez Niveau de nomenclature unique, le cycle de planification est
uniquement effectu pour le niveau de structure slectionn. Si vous choisissez
281
Niveau de nomenclature multiple, le cycle de planification est excut pour le

second niveau de la structure de produit et tous les niveaux au-dessous.
Pour plus d'informations sur la planification interactive, voir la section Tches du
Guide de consultation rapide Produits dans la planification des
approvisionnements [Page 80].
Valider une commande client, un ordre de service, un ordre de transfert ou une

commande sur stock de projet
Les postes de commande client ayant le type de livraison Livraison directe sont valids
automatiquement lorsque la commande client est valide. C'est pourquoi l'action est
disponible uniquement si le service Achats a annul la quantit livrer de la demande
d'achat et vous pouvez prsent redfinir la source d'approvisionnement de la
demande client et la valider nouveau.
1.
Effectuez les oprations suivantes :
Vous pouvez configurer la solution pour excuter un deuxime contrle de

disponibilit bas sur le stock uniquement. Pour trouver l'option de gestion
correspondante, slectionnez votre projet d'implmentation et cliquez sur
Traiter primtre de projet . l'tape Slection du primtre du projet, assurezvous que le package Gestion de la demande et confirmation des commandes est
slectionn dans Planification et pilotage de la chane logistique. l'tape
Questions, dveloppez l'lment Gestion de la demande et confirmation des
commandes et slectionnez Contrle de disponibilit. Sous Groupe : Contrle de
disponibilit bas sur le stock, slectionnez la question et rpondez-y.
Si vous avez configur la solution pour excuter un deuxime contrle de
disponibilit bas sur le stock, procdez de la manire suivante :
Si vous voulez que le systme effectue un deuxime contrle de disponibilit

bas sur le stock lors de la validation de la demande client, slectionnez la
ligne pour le poste de la commande client, de l'ordre de service, de l'ordre de
transfert ou de la commande sur stock de projet dont vous voulez valider les
chances confirmes pour que l'excution puisse commencer. Cliquez sur
Valider
Avec contrle de stock .
Si vous ne voulez pas que le systme effectue un deuxime contrle de

disponibilit bas sur le stock lors de la validation de la demande client,
slectionnez la ligne pour le poste de la commande client, de l'ordre de
service, de l'ordre de transfert ou de la commande sur stock de projet dont
vous voulez valider les chances confirmes pour que l'excution puisse
commencer. Cliquez sur
Valider
Sans contrle de stock .

transfert ou de commande sur stock de projet pour lequel vous voulez valider les
chances confirmes afin que l'excution puisse commencer et cliquez sur
Valider .
Si vous slectionnez un poste qui fait partie d'un ordre de livraison complte et
appartient donc un groupe de livraisons, le systme valide tous les autres postes du
groupe de livraisons avec le poste slectionn. Si certains postes du groupe de
livraisons ne peuvent pas tre valids, aucun poste n'est valid.
282

Si la commande client contient un kit de vente, vous pouvez valider les chances
confirmes uniquement pour le kit de vente et non pour les diffrents postes du
kit de vente.
Pour afficher une synthse de vos ordres de livraison complte et contrler le statut
de disponibilit des groupes de livraisons, utilisez l'option d'affichage Ordres de
livraison complte ou regroupez la liste par groupe de livraisons. Pour plus
Si le poste slectionn affiche plusieurs chances confirmes ou si vous avez
slectionn plusieurs postes valider, la bote de dialogue Valider chances apparat.
2.
Dans la bote de dialogue Valider chances, slectionnez une des options suivantes :
Entrez une date afin que le systme valide toutes les chances confirmes du
poste de commande/ordre slectionn dont la date de dbut d'excution se situe
dans une priode allant jusqu' la date indique.
Si vous n'entrez pas de date, le systme valide toutes les chances confirmes
du poste de commande/ordre slectionn.
Le poste de commande ou d'ordre est valid et une proposition de livraison est cre ;
elle est disponible dans la vue Pilotage des livraisons du poste de travail Logistique
d'expdition. Le responsable magasin peut alors crer une demande magasin pour la
proposition de livraison ou enregistrer une sortie de marchandises.
Lorsque vous validez une commande client ayant le type de livraison Livraison
directe, une demande d'achat est cre dans la vue Demande d'achat du poste de travail
Demandes et commandes d'achat.
Vous pouvez galement valider les chances confirmes d'une commande client, d'un ordre
de service, d'un ordre de transfert ou d'une commande sur stock de projet sur l'cran des
dtails logistiques pour la catgorie de commande ou d'ordre pertinente.
Contrler la disponibilit
1.

transfert ou de commande sur stock de projet pour lequel vous voulez effectuer un
contrle de disponibilit afin de savoir quand et en quelle quantit les produits
demands seront disponibles. Notez que cette action est disponible uniquement pour
les postes de commande/ordre qui sont partiellement valids ou non valids.
2.
Cliquez sur Actions puis slectionnez Contrler disponibilit.

Le systme excute le contrle de disponibilit pour le poste que vous avez slectionn,
sauvegarde le rsultat de ce contrle et met jour en consquence les informations
sur le statut de disponibilit.
Notez que si vous voulez obtenir une date de confirmation antrieure pour le poste qui
appartient un ordre de livraison complte, vous devez contrler la disponibilit de
tous les postes de l'ordre car le poste affichant la date de confirmation la plus tardive
dtermine la date de confirmation de tout le groupe de livraisons. Pour plus
d'informations, voir Contrles de disponibilit pour les ordres de livraison complte
[Page 143].

283
Notez que pour les commandes clients ayant le type de livraison Livraison directe, un
statut de disponibilit jaune indique une livraison en retard. La quantit demande est
toujours confirme dans sa totalit.
Forcer une confirmation

de commande sur stock de projet pour lequel vous voulez forcer une confirmation, cliquez sur
Actions et slectionnez Forcer confirmation. Notez que cette action est disponible
valids.
La quantit demande est confirme la date demande pour le poste slectionn. Si la date
demande se situe dans le pass, la quantit demande est confirme la date du jour. Utilisez
cette action uniquement si vous tes certain qu'une demande peut tre confirme telle quelle.
Notez que si vous forcez la confirmation d'un poste qui appartient un ordre de livraison
complte, vous pouvez uniquement rsoudre les problmes de quantit, par exemple craser
une confirmation avec une quantit nulle. Si vous voulez forcer la confirmation pour optimiser
la date de livraison confirme, vous devez d'abord dsactiver provisoirement la livraison
complte. Pour plus d'informations, voir la tche Dsactiver provisoirement la livraison
complte plus bas.
Une demande client confirme manuellement de manire force n'est pas incluse dans les
Vous pouvez annuler une confirmation force en l'annulant directement ou en effectuant un
nouveau contrle de disponibilit.
Annuler une confirmation

de commande sur stock de projet pour lequel vous voulez annuler la confirmation, cliquez sur
Actions
et slectionnez Annuler confirmation. Notez que cette action est disponible
valids.
La quantit confirme est ramene zro la date demande pour ce poste. Le statut de
disponibilit est modifi en Non confirm. La quantit devenue disponible peut dsormais tre
affecte une autre commande pour le mme produit lors du prochain contrle de
disponibilit.
284

Dsactiver provisoirement la livraison complte

Cette action est disponible uniquement pour les postes qui appartiennent un ordre
de livraison complte.
1.
Pour ouvrir l'cran Dtails logistiques de commande pour la catgorie de commande

ou ordre pertinente, slectionnez la ligne correspondant un poste de commande
client ou d'ordre de service non valid et cliquez sur Traiter .
2.
Pour voir comment se prsenteraient les dates et les quantits confirmes des postes
individuels d'une commande ou d'un ordre s'ils n'taient pas regroups dans un groupe
de livraisons, c'est--dire si leurs dates n'taient pas alignes, slectionnez l'onglet
Postes puis un des postes, cliquez sur Actions
et slectionnez Dsactiver
provisoirement livraison complte.
Le systme dsactive la livraison complte et contrle nouveau la disponibilit de
tous les postes de la commande ou de l'ordre. Vous pouvez prsent modifier la
disponibilit de chaque poste sans tenir compte des autres postes du groupe de
livraisons. Vous devez ensuite activer nouveau la livraison complte afin de pouvoir
sauvegarder vos modifications.
3.
Facultatif : raffectez un poste tardif une des autres sources d'approvisionnement

listes sur l'onglet Autres sources.
Notez que vous devez affecter la mme source d'approvisionnement tous les postes
de la commande ou de l'ordre. Dans le cas contraire, vous ne pourrez pas sauvegarder
vos entres.
4.
Facultatif : forcez la confirmation d'un poste tardif la date demande.

Cette action n'entrane pas ncessairement la modification de la date de livraison
confirme pour tout le groupe de livraisons la date demande ou une date antrieure
celle dfinie auparavant. Lorsque vous ractivez la livraison complte, les dates de
livraison confirme sont ralignes automatiquement pour tous les postes et le poste
avec la date de confirmation la plus tardive dtermine la date de confirmation de tout
le groupe de livraisons.
5.
Pour vrifier de quelle manire les modifications affectent les disponibilits du groupe
de livraisons et pouvoir sauvegarder ces modifications, cliquez sur Actions et
slectionnez Activer livraison complte.
Le systme recalcule le statut de disponibilit au niveau du groupe de livraisons.
6.
Si les rsultats vous conviennent, sauvegardez vos entres.
Traiter les dtails logistiques d'un ordre de transfert

1.
Slectionnez la ligne d'un poste d'ordre de transfert et cliquez sur Traiter pour ouvrir
l'cran Traiter dtails logistiques d'ordre de transfert.
2.
Sur l'onglet Donnes gnrales , modifiez le site d'expdition, le site/lieu de livraison

ou la priorit de livraison ou cochez la case Ordre de livraison complte, en fonction de
vos besoins.
Notez que ces modifications sont possibles uniquement si tous les postes de l'ordre
ont le statut Non valid.
3.
Pour les postes de l'ordre dont le statut est Non valid, effectuez les modifications
ventuelles suivantes sur l'onglet Postes :

285
Modifiez le produit, la quantit demande, la date de livraison demande ou le

transitaire d'un poste existant.
Ajoutez des postes et supprimez les postes qui n'ont pas t sauvegards.
Annulez et validez des postes.
Notez que pour les postes de l'ordre dont le statut est Partiellement valid ou Valid,
vous pouvez uniquement ajouter de nouveaux postes et supprimer les postes qui n'ont
pas t sauvegards.
4.
Sauvegardez vos entres et revenez la liste des demandes clients.

Le systme modifie l'ordre de transfert en consquence.
Grer un transitaire pour un ordre de transfert

1.
Slectionnez la ligne d'un ordre de transfert non valid et cliquez sur

Grer le transitaire .
2.
Dans la bote de dialogue Grer le transitaire qui s'affiche, entrez un ID transitaire pour
le poste d'ordre de transfert slectionn, puis cliquez sur OK pour sauvegarder les
modifications et revenir la liste des demandes clients.
Notez que vous pouvez galement grer le transitaire d'un poste d'ordre de transfert dans
l'onglet Postes de l'cran Traiter dtails logistiques d'ordre de transfert.
Les tches courantes suivantes sont disponibles dans la vue Demande client :
tat des stocks


1.
2.

comme suit :

livraison :

livraison :

3.
286


4.
5.
6.
7.

6.1.2.1 Dtermination de l'expditeur et ordonnancement des
expditions en rponse une demande client
Synthse

Dans le cas des ordres de transfert que vous utilisez pour expdier des marchandises d'un site de votre socit
vers un autre, le systme utilise les informations que vous saisissez sur les sites d'expdition et de rception
afin de dterminer la relation de transport pertinente pour l'ordonnancement. Pour cela, vous devez au
pralable avoir cr une relation de transport pointant d'un site d'expdition vers un site de livraison de la
socit.
Donnes principales pertinentes pour la dtermination de l'expditeur

Les donnes principales qui interviennent sont diffrentes selon que vous livrez le produit demand par le client
depuis votre propre site d'expdition ou que vous le faites livrer au client par un fournisseur externe (livraison directe).

287
Expdition depuis votre propre site

Pour trouver un site d'expdition susceptible de livrer le produit au client, le systme utilise les donnes suivantes,
cres dans le poste de travail Donnes principales de conception de la chane logistique :
Zone de transport
Les zones de transport correspondent des rgions gographiques. Elles vous permettent de regrouper des
clients d'aprs leurs adresses de livraison ou leur ID. Vous pouvez dfinir des zones de transport pour :
un pays dfini,
plusieurs pays,
une ou plusieurs rgions d'un pays,
des plages de codes postaux au sein d'un pays,
des combinaisons des lments prcits,
un client unique,
plusieurs clients.
Lorsque vous dfinissez un pays, une rgion et une plage de codes postaux dans une zone de transport,
cette zone-l est valable pour toutes les adresses de livraison qui correspondent au pays, au pays et
la rgion ou au pays et la plage de codes postaux.
Pour plus d'informations sur cette tche, voir le Guide de consultation rapide Zones de transport.
Les relations de transport vous permettent de dfinir les connexions suivantes :
Entre des sites d'expdition et des zones de transport
Entre des sites d'expdition et des sites de livraison d'une mme socit (uniquement dans le cadre des
scnarios de transfert de stock intra-socit)
Vous pouvez dfinir des relations de transport pour tous les produits ou spcifier un ensemble de produits
ou des catgories de produits pouvant utiliser des relations. Les relations de transport contiennent galement
des informations sur la dure d'expdition, qui sont utilises dans l'ordonnancement des expditions. Notez
que la configuration de gestion vous permet de dfinir une dure d'expdition par dfaut, qui est ensuite
utilise comme valeur par dfaut lorsque vous crez une relation de transport. Vous effectuez cette opration
via le groupe d'activits Gestion de la configuration de la chane logistique, dans la vue Liste des activits du
poste de travail Configuration de gestion.
Vous pouvez galement affecter des priorits aux relations de transport, notamment si plusieurs sites
d'expdition sont disponibles pour livrer des produits dans une mme zone de transport. Les priorits de
relations de transport sont toujours gres pour la combinaison de relation et de produit. Une relation de
transport peut donc avoir une priorit diffrente selon le produit expdi par son intermdiaire.
Pour plus d'informations sur la cration et le traitement des relations de transport, voir Guide de consultation
rapide Relations de transport.
Expdition par un fournisseur externe

Pour rechercher un fournisseur externe pour livrer le produit au client, un contrat d'achat ou un prix affich doit avoir
t cr pour le produit respectivement dans le poste de travail Dtermination des sources d'approvisionnement et
conclusion de contrats ou dans le poste de travail Portefeuille de produits. Lorsque le contrat d'achat ou le prix affich
est identifi lors de la dtermination de l'expditeur, le systme cre une commande d'achat que vous pouvez
envoyer au fournisseur. Si le produit peut galement tre expdi depuis votre propre site mais que vous ne voulez
pas dfinir ce dernier en tant que site d'expdition par dfaut, vous pouvez exclure ce site de la dtermination
automatique de l'expditeur pour le produit concern. Pour cela, cochez la case Dsactiver dtermination
automatique de l'expditeur dans l'onglet Confirmation de disponibilit de la vue Articles du poste de travail
288

Pour plus d'informations sur l'expdition directe de produits par un fournisseur externe, voir Livraison directe
[Page 165].
Dtermination de l'expditeur pour les commandes et les offres client

Lors de la dtermination des sources d'approvisionnement susceptibles de livrer les produits contenus dans des
commandes et des offres client, le systme recherche tout d'abord les zones de transport de votre socit dont le
pays, le pays et la rgion, ou le pays et la plage de codes postaux correspondent l'adresse de livraison (pays, rgion
et code postal) indique dans la commande ou l'offre client. S'il ne trouve aucun rsultat dans les zones de transport
que vous avez cres, le systme utilise la zone de transport globale prdfinie dans la solution.
Notez que le systme ne vrifie pas si un code postal indiqu dans l'adresse de livraison correspond une
rgion dans une zone de transport, ni si une rgion indique dans une adresse de livraison correspond une
plage de codes postaux dans une zone de transport.
Une fois que des zones de transport concordantes ont t identifies, le systme recherche les sources
d'approvisionnement susceptibles de livrer le produit demand par le client. tant donn que les sources internes
(sites d'expdition de la socit) sont toujours prioritaires sur les sources externes (fournisseurs), le systme
dtermine les types de sources ci-dessous dans l'ordre suivant :
1.
Le systme recherche les relations de transport possibles pour le produit en fonction de la zone de transport.
S'il trouve plusieurs zones de transport concordantes, il les utilise toutes pour identifier les relations de
transport, puis slectionne la relation qui prsente la priorit la plus leve. S'il trouve plusieurs zones de
transport mais qu'aucune priorit n'a t gre pour les relations de transport, il utilise la plus spcifique. En
d'autres termes, une relation permettant de transporter le produit demand dans la commande sera prfre
une relation pertinente pour tous les produits. Si aucune priorit n'est gre et qu'aucune des relations de
transport n'est plus spcifique que les autres, l'une des relations identifies est slectionne de manire
alatoire.
Les informations de la zone et de la relation de transport slectionnes dterminent le site d'expdition. Notez
que le systme vrifie toujours si le site d'expdition appartient la socit vendeuse avant de l'utiliser comme
source pour livrer un produit en rfrence une commande ou une offre client.
Les relations de transport contiennent galement des informations sur la dure d'expdition, qui sont utilises
dans l'ordonnancement de la commande.
2.
Contrats d'achat
Si le systme ne trouve aucun site d'expdition, il recherche des sources d'approvisionnement externes pour
couvrir la demande. Il vrifie tous les contrats d'achat valables pour le produit vendre. S'il existe plusieurs
contrats, le systme slectionne celui qui est dfini comme source d'approvisionnement fixe dans la vue
Dtermination de la source du poste de travail Dtermination des sources d'approvisionnement et conclusion
de contrats dans les achats, puis il dtermine un fournisseur. Cela donne lieu un scnario de livraison directe,
dans lequel votre socit effectue une vente directe des produits d'un fournisseur un client.
3.

S'il ne trouve aucun contrat d'achat valable, le systme recherche un prix affich. S'il existe plusieurs prix
affichs, il slectionne celui qui est dfini comme source d'approvisionnement fixe dans la vue Dtermination
de la source du poste de travail Dtermination des sources d'approvisionnement et conclusion de contrats
dans les achats, puis il dtermine un fournisseur. Cela donne galement lieu un scnario de livraison directe.
Dtermination de l'expditeur pour les ordres de service

Dans les scnarios d'enlvement au cours desquels un ingnieur services prlve directement les pices de rechange
du vendeur, les informations relatives l'ingnieur services contiennent l'adresse qu'utilise le systme pour trouver
une zone de transport et les relations de transport disponibles. Si aucune adresse n'est gre pour l'ingnieur
289
services, le systme utilise l'adresse du rceptionnaire saisie dans l'ordre de service. Puis, il slectionne la relation
d'enlvement. Notez que le systme vrifie toujours s'il existe une zone logistique du type Magasin avec l'utilisation
logistique Stockage mobile pour le site d'enlvement avant de l'utiliser pour un ordre de service.
Dans les scnarios de livraison anticipe au cours desquels les pices de rechange sont livres au demandeur du
service, le systme utilise l'adresse du rceptionnaire indique dans l'ordre de service pour dterminer la zone de
transport pertinente. Il s'appuie ensuite sur les donnes relatives la zone et la relation de transport pour trouver
un site d'expdition, de la mme manire que pour les commandes et les offres client.
Dtermination de l'expditeur pour les ordres de transfert

Dans les scnarios de transfert de stock intra-socit au cours desquels vous transportez des marchandises entre
les stocks de deux sites d'une mme socit, vous devez saisir les informations relatives au site expditeur et au site
rcepteur dans l'ordre de transfert. Le systme n'a donc pas rechercher de site d'expdition. Il utilise les
informations que vous avez saisies pour trouver la relation de transport et dterminer la dure d'expdition requise
pour l'ordonnancement des expditions.
Dtermination de l'expditeur pour les commandes sur stock de projet

Dans le scnario Consommation sur site o le projet consomme les articles d'un site donn, le site d'expdition est
automatiquement dduit de la commande sur stock de projet. En l'absence d'un site d'expdition, l'adresse du
rceptionnaire indique dans la commande sur stock de projet est utilise pour dterminer une zone de transport
concordante ; le site d'expdition est alors tabli partir des informations de la zone de transport et de la relation
de transport. Un contrle automatique vrifie toujours si une zone logistique avec l'utilisation logistique Stock de
projet a t dfinie pour le site d'expdition avant son utilisation pour une commande sur stock de projet.
Dans le scnario d'enlvement o un prestataire de services dplace l'article vers le site de consommation, les
informations du responsable comportent l'adresse du destinataire qui permet de rechercher automatiquement une
zone de transport et les relations de transport disponibles. Si aucune adresse n'est gre pour le destinataire, le
systme utilise l'adresse du rceptionnaire saisie dans la commande sur stock de projet. Puis, il slectionne la relation
d'enlvement. Un contrle automatique vrifie toujours si une zone logistique avec l'utilisation logistique Stockage
mobile a t dfinie pour le site d'enlvement avant son utilisation pour une commande sur stock de projet.
Dans le scnario de livraison anticipe au cours duquel les articles sont livrs en avance sur le site de consommation,
le systme utilise l'adresse du rceptionnaire indique dans la commande sur stock de projet pour dterminer une
zone de transport concordante. Il s'appuie ensuite sur les donnes relatives la zone et la relation de transport
pour trouver un site d'expdition, de la mme manire que pour les commandes et les offres client.
Lors de la dtermination de la zone de transport, le systme recherche galement toutes les zones de
transport dans lesquelles le client associ la commande client, l'offre client, l'ordre de service,
l'ordre de transfert ou la commande sur stock de projet est impliqu.
Pour tout client donn, les relations de transport constitues de zones de transport propres au client
sont prioritaires sur les autres relations de transport. Par exemple, lorsqu'une relation de transport
constitue d'une zone de transport propre au client est trouve, la dtermination des sources
d'approvisionnement utilise cette relation et non pas celle constitue d'une zone de transport base
sur le pays, la rgion ou le code postal du client.
La table suivante offre une vue d'ensemble des rsultats possibles de la dtermination de l'expditeur en rfrence
une demande client :
290

Rsultats de la dtermination de l'expditeur
Commandes client
Offres client
Ordres de service
1.
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'expdition
(via la zone de
transport du
client ou le lieu
de livraison)
1.
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'expdition
(via la zone de
transport du
client ou le lieu
de livraison)
2.
Contrats
d'achat
2.
Contrats
d'achat
3.
Prix affichs
3.
Prix affichs
Scnario
d'enlvement :
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'enlvement
(via la zone de
transport de
l'ingnieur
services)
Scnario de
livraison
anticipe :
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'expdition
(via la zone de
transport du
client ou le lieu
de livraison)
Ordres de transfert
requises en vue de
l'ordonnancement (via
les informations
relatives aux sites
d'expdition et de
rception)
Commandes sur stock

de projet
Scnario de
consommation
sur site :
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'expdition
(via la zone de
transport du
client ou le lieu
de livraison)
Scnario
d'enlvement :
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'enlvement
(via la zone de
transport du
responsable)
Scnario de
livraison
anticipe :
Relations de
transport
permettant de
dterminer les
sites
d'expdition
(via la zone de
transport du
client ou le lieu
de livraison)
Dtermination de l'expditeur pour les ordres de livraison complte et de service

Si la case Livraison complte est coche pour une commande client ou un ordre de service, la source
d'approvisionnement doit tre identique pour tous les postes de commande/d'ordre d'un mme groupe de
livraisons. Toutes les sources d'approvisionnement alternatives sont donc dtermines automatiquement pour
chaque poste d'un groupe de livraisons afin d'identifier la source valide pour tous. Si l'un des postes ne peut tre
fourni par la mme source que les autres postes, un message d'avertissement est affich dans l'cran de la
commande/de l'ordre et le contrle de disponibilit ne peut tre effectu.

291
Si la source est modifie manuellement pour un poste dans l'cran de commande/d'ordre, la dtermination de
l'expditeur est renouvele pour tous les postes afin de vrifier que la source slectionne peut les approvisionner
tous. Si ce n'est pas le cas, un message d'avertissement est affich et les confirmations sont annules.
Slection manuelle de l'expditeur

Si vous voulez utiliser un site d'expdition ou un fournisseur diffrent de celui qui a t dtermin par le systme
pour une demande client, vous pouvez slectionner l'une des sources alternatives affiches dans l'cran Donnes
logistiques de commande client avant de valider la demande client. Cet cran est accessible partir de la vue
Exemples de dtermination de l'expditeur

Les exemples suivants illustrent la procdure de cration de zones de transport et de relations de transport
rpondant aux besoins de votre socit et la manire dont le systme identifie le site qui va expdier les marchandises
vos clients dans le cadre d'un scnario de vente sur stock.
Exemple A
Votre socit a un grand nombre de clients dans tous les tats-Unis et un plus petit nombre au Canada. Elle possde
deux magasins depuis lesquels elle expdie les marchandises aux tats-Unis (Texas et Massachusetts) et un site
d'expdition au Canada (Colombie Britannique). Vous avez donc cr les zones de transport suivantes pour votre
socit :
Codes postaux
Rgions
Zone de transport
Pays
tats-Unis
Canada
Rgion
Pays
Code postal
Pour pouvoir expdier des marchandises aux clients des diffrentes zones de transport depuis vos sites d'expdition,
vous avez cr les relations de transport suivantes entre vos sites d'expdition et zones de transport :
Site d'expdition
Zone de transport
001
Texas, tats-Unis
002
003
B (Canada)
Si votre socit reoit une commande client avec l'adresse de livraison "New York NY 10001, tats-Unis", le systme
slectionne la zone de transport A, qui est valable pour toutes les adresses de livraison aux tats-Unis. La zone de
transport A aboutit quant elle aux relations de transport 001 et 002, c'est--dire vos sites d'expdition du Texas
et du Massachusetts. Comme vous n'avez affect aucune priorit aux deux relations et qu'aucune n'est plus
spcifique que l'autre, le systme en slectionne une de manire alatoire. Si vous voulez intervenir dans la slection
du site d'expdition, vous devez alors affecter une priorit l'une des deux relations de transport.
Exemple B
Votre socit a de plus en plus de clients New York et vous voulez tre sr qu'ils reoivent les produits commands
le plus rapidement possible. Vous crez donc la zone de transport C pour la rgion de New York et la relation de
transport 004 entre votre site d'expdition du Massachusetts et la zone de transport C. Afin que cette relation de
292

transport soit systmatiquement utilise pour expdier des marchandises vos clients de New York, vous lui affectez
la priorit numro un pour toutes les rgions des tats-Unis
Rgions
Zone de transport
Pays
tats-Unis
Canada
tats-Unis
Codes postaux
Rgion
Pays
Code postal
New York
Supposons maintenant que votre socit reoive une autre commande client avec l'adresse de livraison "New York
NY 10001, tats-Unis". Le systme slectionne la zone de transport A, qui est valable pour toutes les adresses de
livraison aux tats-Unis, et la zone de transport C car l'adresse de livraison correspond la rgion dfinie pour cette
zone. La zone de transport A aboutit ici encore aux relations de transport 001 et 002, tandis que la zone de transport
C aboutit la relation de transport 004. Le systme slectionne la relation de transport 004, laquelle vous avez
donn la priorit. La table suivante illustre cette procdure :
Site d'expdition
Zone de transport
Priorit
001
Texas, tats-Unis
002
004
C (tats-Unis, New York)
Exemple C
Plusieurs des nouveaux clients de votre socit rsident en Alaska. L'Alaska tant gographiquement proche du
Canada, vous voulez utiliser votre site d'expdition canadien pour expdier les marchandises ces clients. Vous
ajoutez donc la plage de codes postaux US de l'Alaska votre zone de transport B existante du Canada et affectez
la priorit numro un la relation 003 pour toutes les rgions des tats-Unis.
Codes postaux
Rgions
Zone de transport
Pays
tats-Unis
Canada
tats-Unis
Rgion
Pays
Code postal
tats-Unis
99500-99950
New York
Supposons maintenant que votre socit reoive une commande client avec l'adresse de livraison "Anchorage, AK
99518, tats-Unis". Le systme slectionne la zone de transport A, qui est valable pour toutes les adresses de
livraison aux tats-Unis, et la zone de transport B car le code postal de l'adresse de livraison correspond la plage
de codes postaux US dfinie pour cette zone. La zone de transport A aboutit aux relations de transport 001 et 002,
et la zone de transport B aboutit la relation de transport 003, votre site d'expdition du Canada. Le systme
slectionne la relation de transport 003 car vous lui avez donn la priorit. La table suivante illustre cette procdure :
Site d'expdition
Zone de transport
001
Texas, tats-Unis

Priorit
293
Site d'expdition
Zone de transport
Priorit
002
003
B (Canada)
Ordonnancement des expditions

Une fois la dtermination de l'expditeur effectue, la demande client doit tre ordonnance. En partant de la date
de livraison demande dans la commande client, l'offre client, l'ordre de service ou l'ordre de transfert,
l'ordonnancement amont dtermine les dates suivantes :
Date d'expdition demande, en fonction de la dure d'expdition gre dans la relation de transport
Il s'agit de la date laquelle le produit doit tre expdi pour assurer une livraison dans les dlais.
Date de dbut d'excution demande, en fonction du temps de traitement de sortie de marchandises gr

dans les donnes principales du produit
Il s'agit de la date laquelle les produits provenant de la production ou de l'approvisionnement doivent tre
disponibles pour que le processus de logistique puisse commencer.
Si vous ordonnancez l'ordre ou la commande sans comparer la demande l'offre (approvisionnement), le systme
dfinit la date de livraison demande en tant que date de livraison confirme (date laquelle les produits seront
livrs au client). Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement [Page 138].
Si vous voulez comparer la demande l'offre, un contrle de disponibilit est excut la suite de l'ordonnancement
amont. Ce contrle vise confirmer la date de dbut d'excution demande par l'ordonnancement amont. Il est bas
sur l'tendue du contrle de disponibilit dfinie dans les donnes principales du produit. Pour plus d'informations,
voir Contrles de disponibilit [Page 16].
Notez que si la dtermination de l'expditeur a identifi un fournisseur qui doit expdier le produit livrer (scnario
de livraison directe), le dlai fournisseur (indiqu dans le contrat d'achat ou dans la fiche produit en l'absence d'un
contrat d'achat) est pris en compte dans la dtermination de la date de l'ordre. tant donn que le systme ne connat
pas le temps de traitement de la sortie de marchandises, la date de dbut d'excution demande est identique la
date de commande. D'aprs la date de dbut d'excution confirme, qui est identique la date de dbut d'excution
demande, le systme dtermine la date de livraison confirme. Pour plus d'informations, voir Contrle de
disponibilit dans les scnarios de livraison directe.
Exemple d'ordonnancement des expditions

Votre socit reoit une commande client portant sur 100 units de chaudires livrer le 10 octobre 2009. Une fois
la commande saisie dans le systme, le processus de dtermination de l'expditeur dtermine les sites de votre
socit partir desquels la livraison sera effectue. En partant de la date de livraison demande (le 10 octobre 2009),
le systme excute l'ordonnancement amont pour trouver la date de dbut d'excution demande, date laquelle
les produits fournis par votre service production ou achats doivent tre disponibles pour assurer une livraison
ponctuelle. L'ordonnancement amont dtermine la date de dbut d'excution demande au 1er octobre 2009.
Votre socit a dcid d'utiliser le contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue du contrle ; un contrle de
disponibilit est donc excut pour les chaudires. Le contrle de disponibilit ne confirme pas la date de dbut
d'excution demande (1er octobre 2009) car les approvisionnements sont insuffisants et cre donc une
confirmation tardive pour le 5 octobre 2009 (date de dbut d'excution confirme).
Puis, le systme excute l'ordonnancement aval en prenant comme point de dpart la date de dbut d'excution
confirme (le 5 octobre 2009). L'ordonnancement aval fournit alors votre service de planification la date de
livraison confirme (le 14 octobre 2009), laquelle les chaudires doivent tre livres sur le site du client.
294

Vos services de planification, de fabrication et de logistique utilisent ensuite les indicateurs fournis par la
dtermination de l'expditeur et l'ordonnancement pour planifier et excuter leurs tches. La planification des
articles utilise les dates demandes et la logistique d'expdition les dates confirmes.
6.1.2.2 Contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement

Synthse
Si vous utilisez le contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement, le systme ne compare pas les demandes et
les approvisionnements mais planifie l'offre ou la commande et confirme la quantit demande aux dates
dtermines grce l'ordonnancement.
Vous voudrez peut-tre avoir recours cette mthode de contrle de disponibilit si vous n'avez pas besoin de
rsultats trs prcis mais seulement d'estimations approximatives car vous savez, par exemple, que tous les
produits demands sont en stock.
Si vous souhaitez utiliser le contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement, assurez-vous que vous avez
effectu l'un des paramtrages suivants :
Le contrle de disponibilit n'est pas t activ dans le poste de travail Configuration de gestion.
Le contrle de disponibilit est activ dans le poste de travail Configuration de gestion, mais vous n'avez
prcis aucune tendue de contrle sur l'onglet Confirmation de disponibilit de la vue Articles du poste de
travail Dveloppement produit. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit avec dfinition de
l'tendue [Page 150].
aux questions lies.

295
Flux de processus
Le flux de processus associ au contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement se compose de quatre tapes
principales : dtermination de l'expditeur, ordonnancement amont, dtermination des confirmations et
1.
d'expdition, les contrats d'achat et les prix affichs. Pour plus d'informations, voirDtermination de
2.
la commande sur stock de projet ou l'offre client, et en tenant compte de la dure d'expdition de la relation
ouvrs associ au lieu d'expdition, le systme dtermine la date de dbut d'excution sur le lieu d'expdition.
La dtermination de la dure d'expdition ne prend en compte aucun calendrier.
Ce processus est illustr dans le graphique suivant :
par les ingnieurs de maintenance plutt que livrs au client qui a cr l'ordre de service, le systme ne
dtermine pas de date de livraison. En revanche, il dtermine une date d'expdition (la date de prlvement)
ainsi que la date de dbut d'excution, en tenant compte du temps de traitement de la sortie de marchandises.
Notez que dans les scnarios de livraison directe selon lesquels les produits sont vendus directement par un
fournisseur externe, le systme prend en compte le dlai fournisseur pour dterminer la date de commande.
3.

Lors du contrle de disponibilit bas sur l'ordonnancement, le systme dfinit la date de dbut d'excution
demande comme date de dbut d'excution confirme, et confirme la quantit demande cette date.
4.
Ordonnancement aval
ouvrs associ au lieu d'expdition, le systme calcule la date de livraison confirme au lieu d'expdition.
Cet ordonnancement est illustr dans le graphique suivant :
296

Voir aussi
6.1.2.3 Ordres de livraison complte

Synthse
Vous pouvez accder cette fonction partir des emplacements suivants :
tche courante Nouvel ordre de transfert du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition ou
La case Livraison complte est coche dans la commande client ou l'ordre de service ou la case Ordre de livraison
complte est coche dans l'ordre de transfert. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide
Commandes clients, Guide de consultation rapide Traitement des ordres de service ou Guide de consultation rapide
Demande client [Page 117].
Si vous cochez la case Livraison complte pour un client dans la vue Comptes du poste de travail Gestion des
comptes ou Donnes des partenaires, cette information est automatiquement transfre toute commande
ou tout ordre cr(e) pour ce client. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Comptes ou
Guide de consultation rapide Partenaires.

297
Traitement des commande/ordres

Rgles de livraison et groupes de livraison
Lorsque vous crez une commande client, un ordre de service ou un ordre de transfert pour une livraison complte,
vous voulez que tous les postes soient expdis ensemble en une livraison unique. Dans le processus standard, tous
les postes prsentent donc une date demande, une adresse de livraison et un transitaire identiques, que vous entrez
dans l'en-tte de commande/d'ordre. En outre, la mme rgle de livraison, Livraison unique - quantit complte, est
affecte automatiquement et par dfaut, et la commande/l'ordre dans son ensemble est trait(e) comme un groupe
de livraisons.
Si vous modifiez la rgle de livraison par dfaut pour une des autres rgles de "livraison unique" pour un poste, ce
dernier reste inclus dans le mme groupe de livraisons. Cependant, si vous slectionnez Livraisons multiples pour
un poste, ce dernier reste inclus dans l'ordre de livraison complte mais il n'est affect aucun groupe de livraisons.
Vous pouvez recourir cette option afin de retirer de l'ordre un poste ne pouvant tre confirm temps et pouvoir
crer quand mme une proposition de livraison pour les autres postes.
Si vous modifiez la date demande, l'adresse de livraison ou le transitaire pour un poste, ce dernier est
automatiquement affect un groupe de livraisons diffrent. Un ordre de livraison complte peut donc comporter
plusieurs groupes de livraisons.
Vous crez une commande client pour une livraison complte la date demande du 20 octobre pour le
rceptionnaire ABC100. Les trois postes 0010, 0020 et 0030 hritent tous de ces informations. Vous
dcidez ensuite que vous n'avez pas besoin du poste 0020 le 20 octobre mais cinq jours plus tard et vous
modifiez la date demande pour ce poste au 25 octobre. En consquence, les postes 0010 et 0030 restent
dans un groupe de livraisons et le poste 0020 est affect un autre groupe de livraisons de l'ordre de
livraison complte.
Notez que les pices de rechange d'un ordre de service que l'ingnieur services doit prlever dans le magasin sont
affectes un groupe de livraisons diffrent de celui des pices de rechange qui sont pr-expdies au client.
Dtermination de l'expditeur et contrle de disponibilit
En fonction de vos options systme, vous excutez un contrle de disponibilit pour la commande client soit
immdiatement lors de la saisie d'un poste soit en cliquant sur Contrler disponibilit. Le systme tente d'abord de
dterminer une source d'approvisionnement commune pour tous les postes d'un groupe de livraisons dans un ordre
de livraison complte. Si un des postes ne peut tre fourni par la mme source que les autres, un message
d'avertissement est affich et le contrle de disponibilit ne peut tre effectu. Pour plus d'informations, voir
Lorsqu'une source d'approvisionnement commune est dtermine, les dates de livraison confirmes de tous les
postes d'un groupe de livraisons sont alignes et une date de livraison confirme commune est dtermine. Le statut
de disponibilit est alors dfini pour chaque poste partir de cette date confirme commune. Pour plus
d'informations, voir Contrles de disponibilit pour les ordres de livraison complte [Page 143].
Si une commande client contient un kit de vente, la source d'approvisionnement du kit de vente est dtermine en
fonction des sources d'approvisionnement des postes du kit de vente. La disponibilit du kit de vente est galement
contrle en fonction de la disponibilit des postes du kit de vente.
Vous pouvez afficher la colonne masque chance simule dans la commande client afin de vrifier les
dates de livraison possibles plus tt calcules pour chaque poste de la commande et, si ncessaire,
supprimer un poste tardif du groupe de livraisons en affectant la rgle de livraison Livraisons multiples.
298


Lorsque vous validez la commande client ou l'ordre de service, ou sauvegardez l'ordre de transfert, une demande
client est cre. Celle-ci doit tre valide pour excution. Pour cela, vous pouvez procder comme suit :
manuellement dans la vue Demande client du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition ou
Planification des approvisionnements ;
manuellement dans la vue Demandes de logistique d'expdition du poste de travail Pilotage de la logistique
d'expdition ;
automatiquement dans la vue Cycles de validation de livraisons chues du poste de travail Pilotage de la
La validation d'un poste d'un groupe de livraisons dans un ordre de livraison complte est possible uniquement si
tous les postes du groupe peuvent tre valids. Si un poste du groupe n'a pu tre confirm, vous ne pouvez valider
aucun poste de ce groupe. De mme, lorsque vous validez un poste d'un groupe de livraisons, tous les autres postes
de ce groupe sont galement valids.
Pour obtenir une synthse de vos ordres de livraison complte, vous pouvez utiliser l'option d'affichage Ordres de
livraison complte dans la vue Demande client ou Demandes de logistique d'expdition.
Pour obtenir une synthse des statuts de disponibilit des commandes ou ordres dont vous tes responsable, vous
pouvez grouper les postes par groupe de livraisons dans la vue Demande client. Notez que le groupe de livraisons
hrite du statut du poste dont la disponibilit est la moins favorable. Si par exemple le statut d'un poste d'ordre de
livraison complte est rouge, le statut de disponibilit de l'ensemble du groupe de livraisons est Incomplet.
Notez que dans l'cran Dtails logistiques de commande client ou Dtails logistiques d'ordre de service, vous pouvez
provisoirement dsactiver la livraison complte. Vous pouvez voir quelles seraient les dates et quantits confirmes
des diffrents postes d'une commande/d'un ordre si les dates de livraison confirmes n'taient pas alignes et
excuter des actions au niveau d'un poste sans tenir compte des autres postes du groupe de livraisons. Pour plus
d'informations, voir Dsactiver provisoirement livraison complte dans la section Tches du Guide de consultation
rapide Demande client [Page 117].
Traitement des livraisons

Lorsque les postes d'un groupe de livraisons sont valids, une proposition de livraison est cre dans la sous-vue
Propositions de livraison du poste de travail Logistique d'expdition. Toutes les chances confirmes d'un groupe
de livraisons figurent dans la mme proposition de livraison.
Si une chance d'une proposition de livraison est refuse dans la sous-vue Propositions de livraison du poste de
travail Logistique d'expdition, seul le poste slectionn est refus. Les autres postes du groupe ne sont pas refuss
automatiquement. Le statut de validation des postes refuss est Non valid dans la vue Demande client, o vous
pouvez les reconfirmer dans le mme groupe de livraisons et les valider nouveau. Vous pouvez aussi les modifier
dans la commande client ; ils sont alors supprims du groupe de livraisons initial.
Selon que vous utilisiez des tches ou non, le responsable magasin comptabilise directement une sortie de
marchandises ou cre une demande magasin pour un ordre de livraison complte.
Lorsque le responsable magasin comptabilise une sortie de marchandises pour des postes d'un ordre de livraison
complte, aucune violation de la demande de livraison complte ne doit se produire, mais des quantits partielles
peuvent tre confirmes, si ncessaire, tout comme dans le processus standard.
Lorsque le responsable magasin cre une demande magasin pour des postes d'un ordre de livraison complte, tous
les postes du mme groupe de livraisons sont transfrs une demande magasin. Aucune violation de la demande
de livraison complte ne doit se produire, si possible. Cependant, vous pouvez toujours confirmer des quantits
partielles ou fractionner une livraison si un poste n'est pas disponible ou si la livraison de tous les postes ncessite
deux camions.
299
Lorsque la livraison est valide, les mmes activits lies que celles du processus standard sont excutes. Pour
plus d'informations, voir :
Traitement des livraisons standard pour les commandes clients : Expdition standard
Voir aussi
Traitement des commandes clients
6.1.2.4 Flux de processus du kit de vente

Synthse
Par exemple, un ordinateur portable et un adaptateur sont deux produits diffrents qui peuvent tre regroups et
vendus sous la forme d'une seule unit. Cette combinaison ordinateur portable et adaptateur est propose en tant
qu'unit et fait l'objet d'un tarif. Cependant, le kit proprement dit n'existe pas comme entit physique.
Les divers lments d'un kit de vente sont rpertoris dans la liste des articles du kit de vente. Dans le cas de
l'ordinateur portable et de l'adaptateur, les deux produits existent comme entits physiques. Ils sont stocks,
transports et, ce titre, ont une valeur en stock. Nanmoins, ils font partie d'un kit de vente. Par consquent, les
prix de ces deux lments pris sparment ne sont pas pertinents et seul le prix global du kit de vente est pris en
compte.
Flux de processus
1.
Crer un kit de vente

Vous pouvez crer un kit de vente dans le poste de travail Portefeuille de produits et services via la tche
courante Nouveau kit de vente. Le kit de vente que vous crez reprsente l'unit vendue au client.
Pour de plus amples informations, voir Crer un kit de vente.
2.
Ajouter des informations de vente au kit de vente

Vous pouvez ajouter des dtails de vente au kit de vente. Ces dtails incluent notamment l'organisation
commerciale, le canal de distribution, etc. Vous pouvez galement affecter des dtails de vente prcis
chaque chane de distribution, par exemple, une unit de quantit de vente spcifique, des garanties, des
commentaires internes, des notes sur les ventes, des numros de pice client, des informations fiscales, etc.
Vous devez toutefois entrer obligatoirement une organisation commerciale et un canal de distribution pour
le kit de vente.
Pour plus d'informations, voir Affecter des dtails de vente au kit de vente.
3.
Ajouter des informations de valorisation au kit de vente

Vous pouvez ajouter des informations de valorisation pour le kit de vente, qui incluent notamment les dtails
de valorisation de base et un statut pour chaque socit et domiciliation qui fournit des donnes financires
pour un kit de vente. Vous pouvez galement affecter des dtails de valorisation plus prcis comme une unit
de valorisation des stocks spcifique et des informations de cots pour chaque systme comptable concern.
Pour plus d'informations, voir Affecter des dtails de valorisation au kit de vente.
4.
Crer une liste des articles du kit de vente
300

L'ID kit de vente cr lors de la cration du kit de vente permet de gnrer une liste rpertoriant tous les
articles inclus dans ce mme kit de vente. Chacun de ces articles est associ une mthode d'inventaire mais
n'a pas de prix au sein du kit.
Pour plus d'informations, voir Crer une liste des articles du kit de vente dans la section Tches du Guide de
consultation rapide Kit de vente.
5.
Crer et valider une commande client

Vous pouvez crer une commande client comme poste avec un kit de vente et la valider.
6.
Valider une facture client

Vous pouvez crer et valider une facture client.
Pour plus d'informations, voir le Guide de consultation rapide Demandes de factures.
7.
Dterminer les informations d'expdition et vrifier la disponibilit

Une fois la commande client avec un kit de vente valide, le systme ajoute une demande client par kit de
vente dans la vue Demande client du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition. Vous pouvez
dterminer l'ordonnancement des expditions, les informations sur celles-ci et la disponibilit des
commandes clients contenant des kits de vente. Cette vue permet galement de valider les kits de vente
confirms pour l'excution logistique.
8.
Valider un kit de vente

Outre la vue Demande client, vous pouvez aussi valider des kits de vente dans la vue Demandes de logistique
d'expdition du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition. Les commandes clients y apparaissent
sur la base des chances confirmes. Dans cette liste de demandes de logistique d'expdition, le
planificateur de l'approvisionnement peut valider les kits de vente pour les transmettre l'excution
logistique. Une fois le kit de vente valid, vous ne pouvez plus modifier les donnes telles que le produit, la
date, la quantit et le rceptionnaire dans la commande client correspondante.
Pour plus d'informations sur les demandes de logistique d'expdition, voir le Guide de consultation rapide
Demandes de logistique d'expdition [Page 330].
9.
Traiter une livraison

Les kits de vente valids apparaissent comme propositions de livraison dans la sous-vue Propositions de
livraison et comme demandes de livraison dans la sous-vue Demandes de livraison de la vue Pilotage des
livraisons du poste de travail Logistique d'expdition. Dans cette vue, vous pouvez traiter une livraison du kit
de vente avec des tches en crant une demande magasin ou sans tche en comptabilisant une sortie de
marchandises.
Pour plus d'informations sur les propositions et les demandes de livraison, voir Guide de consultation rapide
Pilotage des livraisons.
Si vous traitez la livraison avec des tches, vous pouvez crer une tche magasin dans la vue Demandes
magasin et confirmer cette tche dans la vue Pilotage des tches.
Pour plus d'informations sur les demandes magasin, voir Guide de consultation rapide Demandes magasin.
Pour plus d'informations sur le pilotage des tches, voir Guide de consultation rapide Pilotage des tches.
Vous pouvez comptabiliser directement la sortie de marchandises ou utiliser le support de tche. Dans un
cas comme dans l'autre, la livraison est traite et les modifications d'inventaire sont communiques la
facturation, la comptabilit et au pilotage des approvisionnements.
10. Comptabiliser les cots/les produits

La livraison d'un kit de vente et de ses lments dclenche la cration d'une criture au journal dans le
systme, qui comptabilise les cots des lments livrs. La valorisation et la dtermination du compte sont
bases sur les produits composants livrs comme lments du kit de vente. La facturation du kit de vente
dclenche la cration d'une entre au journal qui comptabilise les produits. Vous pouvez afficher cette entre
dans la vue critures au journal du poste de travail Comptabilit gnrale. Pour plus d'informations, voir Guide
de consultation rapide critures au journal

301
La logique de dtermination des comptes reste inchange pour les articles du kit de vente et les articles
composants. La constatation des produits n'est pas autorise pour les postes de commande client avec des
produits de kit de vente. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Postes de document de
vente.
6.1.2.5 Contrles de disponibilit pour les ordres de livraison

complte
Synthse
Les contrles de disponibilit pour les ordres de livraison complte vous permettent, en tant que commercial ou
planificateur des approvisionnements, de contrler et d'aligner les disponibilits des articles dans un ordre de
livraison complte. Dans les ordres de livraison complte, tous les articles commands qui sont expdier ensemble
sont automatiquement affects un groupe de livraisons. Dans le processus simplifi de livraison complte, l'ordre
contient donc uniquement un groupe de livraisons. Le contrle de disponibilit tente d'identifier une source
d'approvisionnement commune et aligne les dates de livraison confirme de tous les postes d'un groupe de
livraisons. Cela vous permet de vrifier que la quantit complte de tous les postes d'une commande client ou d'un
ordre de transfert, ou encore de tous les postes de pice de rechange d'un ordre de service, est expdie la mme
date et en une livraison unique. Notez que les quantits ne sont pas alignes.
Lorsque vous saisissez un kit de vente comme poste d'une commande client pour une livraison complte, le
systme contrle la disponibilit du kit de vente sur la base de la disponibilit des articles du kit de vente.
Le contrle de disponibilit pour les ordres de livraison complte est disponible pour les commandes clients, les
ordres de service et les ordres de transfert. Vous pouvez accder la fonction de contrle de disponibilit partir
des emplacements suivants :
Excuter des contrles de disponibilit

Pour les ordres de livraison complte, vous pouvez utiliser le contrle de disponibilit du produit ou baser le contrle
sur l'ordonnancement ou le dlai de rapprovisionnement, comme pour les commandes clients, les ordres de service
ou les transferts de stock. Pour plus d'informations, voir Contrles de disponibilit [Page 16].
Quelle que soit la mthode de contrle slectionne, la premire tape est la dtermination de l'expditeur pour une
demande client afin d'identifier les sources d'approvisionnement possibles. En consquence, pour les ordres de
livraison complte, non seulement les sources d'approvisionnement de chaque poste sont dtermines mais de plus
une source commune est identifie pour tous les postes d'un groupe de livraisons. Pour plus d'informations, voir
Vous pouvez contrler la disponibilit, par exemple, avant de valider un ordre pour le pilotage de la logistique et avant
de valider la demande client pour l'excution logistique.
302

Contrles de disponibilit dans la commande client, l'ordre de service ou la commande sur stock
de projet
Lorsque vous entrez un poste pour une commande client ou un ordre de service pour une livraison complte, la
source d'approvisionnement de ce poste est dtermine automatiquement et le contrle de disponibilit est excut
suivant que la source est interne ou externe. Lorsque vous entrez un deuxime poste avec les mmes donnes pour
la date demande, l'adresse de livraison et le transitaire, le systme tente d'identifier une source
d'approvisionnement commune aux deux postes et aligne leurs deux dates de livraison confirme. La dernire date
de confirmation dtermine la date de confirmation de tous les postes du groupe de livraisons.
Vous crez une commande client avec livraison complte la date demande du 17 octobre. Le contrle
de disponibilit dtermine que le poste 10 est disponible cette date. Le statut ATP vert lui est donc
affect. Vous entrez ensuite le poste 20. Le contrle de disponibilit dtermine que ce poste est disponible
le 19 octobre, c'est--dire plus tard que la date demande. Puisque le systme aligne les dates de livraison
confirmes, l'icne de statut jaune est affecte aux deux postes pour la date de livraison confirme au
19 octobre.
Notez que les postes suivants ne sont pas pris en compte lors de l'alignement des dates de livraison confirmes dans
un groupe de livraisons :
Les postes de commande ou d'ordre d'un groupe de livraisons pour lesquels aucune confirmation n'est
possible (confirmation avec une quantit nulle)
Dans la mesure o une "confirmation nulle" ne peut tre effectue pour aucune date, ces postes ne sont pas
pris en considration dans l'alignement. Cependant, ils interviennent dans la dfinition du statut de
disponibilit du groupe de livraisons. C'est pourquoi aucun des postes du groupe de livraisons ne peut tre
valid pour l'excution logistique.
Les postes de commande ou d'ordre d'un groupe de livraisons qui ont t annuls
Les postes annuls restent affects au groupe de livraisons mais ils ne sont pas pris en compte dans
l'alignement des dates.
Les postes de commande ou d'ordre d'un groupe de livraisons qui sont valids ou partiellement valids
Si l'excution rejette des postes individuels d'un groupe de livraisons ou si de nouveaux postes sont ajouts
un groupe de livraisons une fois la commande/l'ordre valid(e), les postes du groupe de livraisons qui sont
valids ou partiellement valids ne sont pas inclus dans l'alignement des dates pour les autres postes.
Modifier le rsultat du contrle de disponibilit dans la commande client ou l'ordre de service

Si vous n'tes pas satisfait du rsultat du contrle de disponibilit, vous pouvez le modifier dans la commande client
ou l'ordre de service avant validation. Vous pouvez afficher la colonne masque chance simule, qui prsente la
date simule de livraison au plus tt et la quantit de chaque poste, pour vous aider identifier les postes en retard
afin d'afficher les dates de livraison possibles plus tt.
Pour modifier le rsultat du contrle de disponibilit, vous pouvez recourir une des mthodes suivantes :
Supprimer un poste en retard.

Dans ce cas, la disponibilit est contrle nouveau pour tous les postes de la commande ou de l'ordre.
Modifier la date demande pour un poste en retard.

Le poste est affect un autre groupe de livraisons. La disponibilit est contrle nouveau pour le groupe
de livraisons existant et pour le nouveau groupe.
Affecter une autre source d'approvisionnement en cliquant sur Affecter source d'approvisionnement.
La source d'approvisionnement devant tre la mme pour tous les postes d'un ordre de livraison complte,
la dtermination de l'expditeur est rpte pour tous les postes pour vrifier que la source slectionne peut
effectivement les livrer tous. Si ce n'est pas le cas, un message d'avertissement est affich et les confirmations
sont supprimes.

303
Modifier la rgle de livraison par dfaut.

La rgle de livraison par dfaut pour les commandes clients ou les ordres de service pour une livraison
complte est Livraison unique - quantit complte. Le contrle de disponibilit tente alors de dterminer une
date laquelle la quantit complte des tous les postes d'un groupe de livraisons peut tre confirme. Cette
mthode peut vous permettre de rgler votre problme.
Vous crez une autre commande client avec livraison complte la date demande du
19 octobre. Vous voulez commander deux pices du poste 10. Les deux pices tant disponibles
la date demande, le statut ATP vert est affect au poste. Vous entrez ensuite le poste 20, pour
lequel vous voulez commander six pices. Le contrle de disponibilit dtermine que quatre pices
sont disponibles la date demande mais toutes les six pices ne sont pas disponibles avant le
25 octobre, soit plus tard que la date demande. Le statut ATP jaune est donc affect aux deux
postes. Comme vous voulez simplement vous assurer que le plus grand nombre est livr la date
demande, vous pouvez modifier la rgle de livraison par dfaut en Livraison ponctuelle unique, ce
qui veut dire que la date demande doit tre respecte mais la quantit livre peut tre infrieure
la quantit demande. Le poste reste dans le mme groupe de livraisons et la disponibilit est
contrle nouveau pour ce poste. Quatre pices peuvent prsent tre confirmes la date
demande. Les dates de livraison confirmes des deux postes sont alignes et le statut ATP jaune
leur est affect.
Supprimer du groupe de livraisons un poste en retard en lui affectant la rgle de livraison Livraisons
multiples.
Vous pouvez maintenant crer une proposition de livraison pour les autres postes et vous n'avez plus besoin
de tenir compte du poste en retard.
Notez que, dans ce cas, la disponibilit est contrle nouveau pour tous les postes de la commande ou de
l'ordre.
Contrles de disponibilit dans la vue Demande client

Avant de valider la demande client pour l'excution logistique, vous pouvez afficher une synthse des statuts de
disponibilit de vos groupes de livraisons. Pour ce faire, vous devez regrouper les postes de la commande ou de
l'ordre par groupe de livraisons dans la vue Demande client.
Les statuts de disponibilit suivants existent au niveau du groupe de livraisons :
Termin
La quantit demande est confirme dans sa totalit la date demande pour tous les postes du groupe de
livraisons.
Termin - en retard ou partiel

La quantit demande est partiellement confirme ou confirme une date ultrieure la date demande
pour au moins un des postes du groupe de livraisons.
Non termin
La quantit demande ne peut absolument pas tre confirme (confirmation avec quantit nulle) pour au
moins un des postes du groupe de livraisons.
En attente de confirmation
Le contrle de disponibilit n'a pas t effectu si, par exemple, aucune source d'approvisionnement
commune n'a pu tre dtermine dans la commande client.
En cas de problmes de disponibilits, vous pouvez contrler les disponibilits une nouvelle fois avant de valider la
demande client. Cette opration est possible dans la vue Demande client. Vous pouvez aussi planifier un cycle de
mise jour de confirmation, la condition d'utiliser le contrle de disponibilit du produit.
Notez que lorsque vous contrlez la disponibilit d'un poste appartenant un ordre de livraison complte dans la
vue Demande client, le contrle est effectu pour ce poste uniquement et non pour tous les autres postes de l'ordre.
Les dates confirmes des autres postes restent donc inchanges. Un alignement des dates tant excut pour tous
304

les postes d'un ordre de livraison complte, les disponibilits de tout le groupe de livraisons peuvent rester
inchanges.
Vous contrlez nouveau la disponibilit du poste 20 de votre premire commande client dans la vue
Demande client, car vous savez qu'une entre de marchandises a eu lieu entre temps. La date de livraison
confirme pour le poste 20 est prsent le 17 octobre. Mais ce poste faisant partie d'un groupe de
livraisons, les dates confirmes sont alignes et le 19 octobre est maintenu comme date de livraison
confirme pour les deux postes du groupe. Si vous voulez que le 17 octobre soit la date de livraison
confirme pour tout le groupe, vous devez contrler la disponibilit de tous les postes du groupe. Notez
que le rsultat souhait n'est pas garanti, car la disponibilit du poste 10 peut tre devenue moins
favorable et la date de livraison confirme la plus tardive dtermine la date de confirmation des tous les
postes du groupe de livraisons.
Modifier le rsultat du contrle de disponibilit dans la vue Demande client

Si vous voulez modifier manuellement le rsultat du contrle de disponibilit, vous pouvez utiliser les fonctions
suivantes :
Forcer une confirmation.

Cette fonction doit tre utilise dans la vue Demande client uniquement pour rsoudre un problme de
quantit, par exemple pour remplacer une "confirmation nulle". Si vous voulez forcer la confirmation pour
optimiser la date de livraison confirme, vous devez d'abord dsactiver provisoirement la livraison complte
(voir plus bas).
Annuler une confirmation.

L'annulation est possible uniquement pour la confirmation du poste slectionn. Les confirmations de tous
les autres postes du groupe de livraisons restent inchanges.
Contrles de disponibilit dans les crans Dtails logistiques de commande client ou Dtails
logistiques d'ordre de service
Dans l'cran Dtails logistiques de commande client ou Dtails logistiques d'ordre de service, vous pouvez contrler
nouveau la disponibilit, forcer une confirmation ou annuler une confirmation tout comme dans la vue Demande
client.
De plus, vous pouvez dsactiver provisoirement la livraison complte. La disponibilit est une nouvelle fois contrle
automatiquement pour chaque poste sans tenir compte des autres postes du groupe de livraisons. Ainsi, vous
pouvez voir la confirmation de chaque poste individuellement et constater, par exemple, qu'un seul poste du groupe
de livraisons prsente un retard de livraison, ce qui implique que tout le groupe a un statut de livraison en retard.
Dans ce cas, vous pouvez par exemple forcer la confirmation du poste en retard. Lorsque vous activez nouveau la
livraison, les dates de livraison confirmes sont ralignes pour tous les postes du groupe de livraisons. Notez que
vous devez activer nouveau la livraison complte afin de pouvoir sauvegarder vos modifications.
Vous crez une autre commande client avec livraison complte la date demande du 20 octobre. Le
poste 10 est confirm le 25 octobre, le poste 20 est confirm le 10 novembre et le poste 30 est confirm
le 21 octobre. Tous les postes appartenant au mme groupe de livraisons, le statut de disponibilit de ce
groupe est Termin - en retard ou partiel et la date de livraison confirme est le 10 novembre.
Lorsque vous dsactivez provisoirement la livraison complte, vous constatez que le problme vient du
poste 20 dont la date de confirmation est largement postrieure la date demande. Vous forcez donc
la confirmation du poste 20 la date demande (20 octobre) aprs avoir vrifi qu'il sera bien en stock
cette date. Lorsque vous ractivez la livraison complte, les dates de confirmation sont ralignes
automatiquement et le 25 octobre est activ comme date de livraison confirme pour tous les postes du
groupe. La situation s'tant considrablement amliore, vous sauvegardez vos modifications.

305
La dsactivation initiale provisoire de la livraison complte est galement ncessaire si vous voulez modifier la source
d'approvisionnement et affecter une autre source alternative votre commande client ou ordre de service. Notez
que la mme source d'approvisionnement doit tre affecte tous les postes d'un groupe de livraisons. Dans le cas
contraire, vous ne pourrez pas sauvegarder vos modifications.
Cycles de mise jour des confirmations pour les ordres de livraison complte
Lorsque vous crez un cycle de mise jour de confirmation, vous pouvez slectionner le paramtre de tri Postes
d'ordres de livraison complte d'abord pour indiquer que ces postes doivent avoir la priorit sur les autres postes
lors de la rorganisation des confirmations. Notez que le cycle aligne aussi les dates de confirmation pour les postes
de groupes de livraisons dans les ordres de livraison complte. Pour plus d'informations, voir Guide de consultation
rapide Cycles de mise jour des confirmations [Page 175].
Rsultat du contrle de disponibilit

Les confirmations sont le rsultat des contrles de disponibilit. Elles sont requises pour les processus suivants
dans l'excution logistique. En vous garantissant que les dates de tous les postes d'un groupe de livraisons dans un
ordre de livraison complte sont alignes et une source d'approvisionnement commune est identifie, vous tes
assur que tous les postes sont regroups dans la mme proposition de livraison et peut-tre dans la mme livraison.
Voir aussi
Ordres de livraison complte [Page 140]
6.1.2.6 Contrle de disponibilit avec dfinition du dlai de

rapprovisionnement
Synthse
Si vous utilisez le contrle de disponibilit avec dlai de rapprovisionnement, vous spcifiez la dure maximum
requise pour la production interne ou l'approvisionnement externe d'un produit. Dans ce cas, le systme ne
rapproche pas la demande de votre approvisionnement mais confirme la quantit demande la fin du dlai de
rapprovisionnement que vous avez dfini.
Le systme dtermine la fin du dlai de rapprovisionnement en ajoutant le dlai de rapprovisionnement de la fiche
produit la date du jour, sur la base du calendrier de jours ouvrs du lieu d'expdition. Lorsque la disponibilit du
produit est nouveau contrle pour la mme commande quelques jours plus tard, le systme utilise la date de
saisie de la commande comme date du jour et non la vritable date du jour. La fin du dlai de rapprovisionnement
demeure ainsi identique et votre date de confirmation reste inchange.
Vous voudrez peut-tre utiliser cette mthode de contrle de disponibilit dans les scnarios de fabrication sur
commande pour lesquels vous ne disposez d'aucun approvisionnement.
306

Pour pouvoir utiliser le contrle de disponibilit avec dlai de rapprovisionnement, vous devez avoir effectu l'un
des paramtrages suivants :
Le contrle de disponibilit n'est pas activ dans le poste de travail Configuration de gestion et vous avez entr
un dlai de rapprovisionnement sur l'onglet Confirmation de disponibilit de la vue Articles du poste de travail
Le contrle de disponibilit est activ dans le poste de travail Configuration de gestion, mais vous avez entr
uniquement un dlai de rapprovisionnement (sans tendue et horizon de contrle) sur l'onglet
Confirmation de disponibilit de la vue Articles du poste de travail Dveloppement produit.
aux questions lies.
Flux de processus
Le flux de processus associ au contrle de disponibilit avec dlai de rapprovisionnement se compose de quatre
tapes principales : dtermination de l'expditeur, ordonnancement amont, dtermination des confirmations et
1.
2.
calendrier.

307
3.
4.
308

Lors du contrle de disponibilit avec dlai de rapprovisionnement, le systme confirme toujours la quantit
demande la date de dbut d'excution confirme. Les graphiques suivants illustrent la manire dont le
systme dtermine la date de dbut d'excution confirme :
Si la date de dbut d'excution demande est comprise dans le dlai de rapprovisionnement, le systme
confirme la quantit demande la fin du dlai de rapprovisionnement.

Si la date de dbut d'excution demande et la fin du dlai de rapprovisionnement sont antrieurs la

date du jour, le systme confirme la quantit demande la date du jour.
Ordonnancement aval

Voir aussi
Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de l'horizon et du dlai de rapprovisionnement [Page 158]
6.1.2.7 Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue

Synthse
Le contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue permet de contrler la conformit de la demande client aux
donnes de planification les plus rcentes : stock disponible et tat d'approvisionnement des produits. Vous
dterminez ainsi quels produits peuvent tre livrs au client, en quelle quantit et quelle date.
dans ce contrle. Si vous ne dfinissez pas l'tendue du contrle, l'offre et la demande ne sont pas ajustes, mais
l'offre ou la commande est planifie. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit bas sur
l'ordonnancement [Page 138].
Les options d'tendue du contrle de disponibilit suivantes sont votre disposition :
Stock
Le stock disponible est considr comme approvisionnement disponible pour le contrle de disponibilit.

Le stock disponible et toutes les rceptions, la fois des achats et de la production, sont considrs comme
approvisionnement disponible pour le contrle de disponibilit. Cela inclut les propositions d'achat, les
confirmes, les propositions de production, les propositions de production fermes, les demandes de
production, les rceptions notifies et les rceptions arrives.

Le stock disponible et les rceptions prvues, la fois des achats et de la production, sont considrs comme
approvisionnement disponible pour le contrle de disponibilit. Cela inclut les commandes d'achat, les
commandes d'achat confirmes, les demandes de production, les rceptions notifies et les rceptions
arrives.

Le stock disponible, les rceptions prvues et les entres fermes, la fois des achats et de la production, sont
considrs comme approvisionnement disponible pour le contrle de disponibilit. Cela inclut les

309
confirmes, les propositions de production fermes, les demandes de production, les rceptions notifies et
les rceptions arrives.

Planification .

Flux de processus
Le flux de processus du contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue dcrit les modalits d'utilisation des
ou la commande pour ajuster la demande aux types d'approvisionnement spcifis dans l'tendue du contrle. Il se
compose de quatre tapes principales : dtermination de l'expditeur, ordonnancement amont, dtermination des
confirmations et ordonnancement aval.
1.
Pour une commande client, par exemple, les sources d'approvisionnement disponibles seraient les sites
d'expdition, les contrats d'achat et les lments de liste de prix. Pour plus d'informations, voir Dtermination
de l'expditeur et ordonnancement des expditions en rponse une demande client [Page 129].
2.
310

calendrier.
3.

l'tendue que vous avez dfinie pour le contrle de disponibilit). Le contrle tient compte des entres
prcdentes et de toutes les quantits prcdemment confirmes. Notez que cela inclut galement les
quantits confirmes.
Quelques rgles gnrales :
Si la date de dbut d'excution demande ne peut pas tre confirme temps, elle est confirme
ultrieurement en fonction de l'tat de l'offre et de la demande.
Si la quantit demande ne peut pas tre confirme avant la date de dbut d'excution demande, le
systme met des confirmations partielles en fonction de l'tat de l'offre et de la demande. Si aucune
quantit ne peut tre confirme, le systme met une confirmation avec une quantit nulle.
Si la date de dbut d'excution confirme dtermine par le systme est antrieure la date de livraison
demande, le systme confirme cette dernire (pas de confirmation anticipe).
Si la date de dbut d'excution confirme dtermine par le systme se situe dans le pass, le systme
l'active sur la date du jour (pas de confirmation dans le pass).
Exemple
6 pices ne suffit toujours pas couvrir la demande. Dans ce cas, le contrle de disponibilit retourne deux
confirmations : une confirmation partielle de 10 pices dans un premier temps, puis une seconde confirmation
de 6 pices.

311
4.
Ordonnancement aval
Voir aussi
6.1.2.8 Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue et de

l'horizon
Synthse
Si vous utilisez le contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue et de l'horizon, le systme vrifie la demande
client par rapport l'approvisionnement au sein d'une priode donne (l'horizon de contrle) afin de dterminer
quels produits peuvent tre livrs au client, dans quelles quantits et quelles dates.
312

dans ce contrle. Les options d'tendue du contrle de disponibilit suivantes sont votre disposition :
Stock
Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue [Page 150].
De plus, vous pouvez entrer un horizon de contrle de disponibilit pour chacune des quatre options relatives
l'tendue, afin de dfinir le nombre de jours ( compter de la date du jour) pendant lesquels le systme devra vrifier
la demande par rapport l'approvisionnement, en prenant en considration le calendrier des jours ouvrs du lieu
d'expdition.
Lorsque vous dfinissez un horizon de contrle de disponibilit, gardez l'esprit les points suivants :
La priode que vous dfinissez comme horizon de contrle doit correspondre l'tendue que vous avez
slectionne pour le contrle. Si vous dcidez d'effectuer un contrle par rapport des types
d'approvisionnement relativement instables (comme les propositions de production), vous devez dfinir un
horizon de contrle beaucoup plus long que lorsque le contrle s'effectue par rapport des types
d'approvisionnement stables (comme le stock disponible).
Pour les produits fabriqus en interne, l'horizon de contrle doit couvrir votre dlai de fabrication cumul.
Pour les produits achets, la dure de l'horizon doit tre identique ou suprieure celle du dlai d'achat.
Si vous utilisez un horizon de contrle, vous devez excuter la planification d'articles intervalles rguliers, dans
l'idal sur une base quotidienne, car les quantits confirmes sont alors compares aux rceptions relles. Cette
ncessit s'explique par le fait que les commandes auxquelles aucune rception n'est associe l'intrieur de
l'horizon de contrle sont confirmes la fin de cet horizon. Si, lors d'un nouveau contrle le jour suivant, la
planification d'articles n'a toujours pas dtermin de rceptions pour certaines commandes, ces dernires se voient
attribuer une nouvelle date de confirmation (la nouvelle date de fin de l'horizon de contrle).

313

Planification .

L'horizon de contrle de disponibilit a t saisi sur l'onglet Confirmation de disponibilit . Cet horizon dtermine
le nombre de jours sur lesquels porte la comparaison demande/approvisionnement effectue par le systme.
Flux de processus
Le flux de processus du contrle de disponibilit avec tendue et horizon dfinit la faon dont le systme utilise les
ou la commande pour comparer la demande aux types d'approvisionnement spcifis dans l'tendue et l'horizon
de contrle. Il se compose de quatre tapes principales : dtermination de l'expditeur, ordonnancement amont,
dtermination des confirmations et ordonnancement aval.
1.
2.
calendrier.
3.

l'tendue que vous avez dfinie pour le contrle de disponibilit), au sein de l'horizon de contrle spcifi.
Lors du contrle au sein de l'horizon de contrle, le systme prend en compte les prcdentes entres de
marchandises ainsi que toutes les quantits prcdemment confirmes. Notez que cela inclut galement les
quantits confirmes. Les quantits restantes sont confirmes la fin de l'horizon de contrle. Les graphiques
suivants illustrent la procdure qui permet de dterminer la date de dbut d'excution confirme :
314

approvisionnements permettent de couvrir la totalit de la demande en une seule livraison, le systme
confirme la date de dbut d'excution demande.
approvisionnements ne permettent pas de couvrir la totalit de la demande en une seule livraison, le
systme met des confirmations partielles en fonction de l'tat des approvisionnements et de la
demande.
Si la date de dbut d'excution demande est comprise dans l'horizon de contrle et si aucun
approvisionnement ne permet de couvrir la demande, le systme confirme la quantit demande totale
la fin de l'horizon de contrle.
Si, lors d'un nouveau contrle de disponibilit effectu quelques jours plus tard, la date de dbut
d'excution demande est toujours comprise dans l'horizon de contrle et il n'y a toujours aucun
approvisionnement pour couvrir la demande, le systme confirme la quantit demande la fin de
l'horizon (dont la date a t dplace en consquence). Pour obtenir une date de confirmation stable,
vous devez utiliser un dlai de rapprovisionnement outre l'horizon de contrle. Pour plus d'informations,

315
voirContrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de l'horizon et du dlai de rapprovisionnement

[Page 158].
Si la date de dbut d'excution demande se situe au-del de l'horizon de contrle, le systme confirme
la quantit demande la date de dbut d'excution demande.
Exemple
6 pices ne suffit toujours pas couvrir la demande. Dans ce cas, le contrle de disponibilit des produits
confirme trois livraisons partielles de 10 pices, 6 pices, puis des 4 pices restantes la fin de l'horizon de
contrle.
316

4.
Ordonnancement aval
Voir aussi
6.1.2.9 Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de

l'horizon et du dlai de rapprovisionnement
Synthse
Si vous utilisez le contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de l'horizon et du dlai de
rapprovisionnement, le systme vrifie la demande client par rapport l'approvisionnement au sein d'une priode
donne afin de dterminer quels produits peuvent tre livrs au client, dans quelles quantits et quelles dates.
dans ce contrle. Pour plus d'informations, voir Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue [Page 150].
En dfinissant un horizon de contrle de disponibilit, vous spcifiez le nombre de jours ( compter de la date du
jour) pendant lesquels le systme devra vrifier la demande par rapport l'approvisionnement, en prenant en
considration le calendrier des jours ouvrs du lieu d'expdition. Pour plus d'informations, voir Contrle de
disponibilit avec dfinition de l'tendue et de l'horizon [Page 153].
En dfinissant un dlai de rapprovisionnement, vous spcifiez la dure maximum requise pour la production interne
ou l'approvisionnement externe d'un produit.
Le fait de saisir un dlai de rapprovisionnement vous permet d'obtenir une date de confirmation fixe, contrairement
la date de confirmation de l'horizon de contrle. En effet, le systme dtermine la fin du dlai de
rapprovisionnement en ajoutant le dlai de rapprovisionnement de la fiche produit la date du jour, sur la base
du calendrier de jours ouvrs du lieu d'expdition. Lorsque la disponibilit du produit est nouveau contrle pour
la mme commande quelques jours plus tard, le systme utilise la date de saisie de la commande comme date du
317
jour et non la vritable date du jour. La fin du dlai de rapprovisionnement demeure ainsi identique et votre date de
confirmation reste inchange.
Les deux graphiques suivants illustrent ce point :
La date de livraison demande est comprise entre l'horizon de contrle et le dlai de rapprovisionnement.
Le systme confirme donc la quantit demande la fin du dlai de rapprovisionnement.
Si le contrle de disponibilit est relanc quelques jours plus tard et que la date de livraison demande est
toujours comprise entre l'horizon de contrle et le dlai de rapprovisionnement, le systme confirme la
quantit demande la fin du dlai de rapprovisionnement, c'est--dire la mme date que lors du premier
contrle.
Si vous saisissez le dlai de rapprovisionnement sans dfinir l'tendue et l'horizon du contrle, le systme
n'excute aucun contrle de disponibilit mais confirme la quantit demande la fin du dlai de
rapprovisionnement. Pour plus d'informations, voirContrle de disponibilit avec dfinition du dlai de
318


Planification .

L'horizon de contrle de disponibilit a t entr sur l'onglet Confirmation de disponibilit . Il dtermine le

nombre de jours pendant lesquels la demande est contrle par rapport l'approvisionnement.
Le dlai de rapprovisionnement a t saisi sur l'onglet Confirmation de disponibilit . La dure du dlai de

rapprovisionnement doit tre identique ou suprieure celle de l'horizon de contrle.
Flux de processus
Le flux de processus du contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de l'horizon et du dlai de
rapprovisionnement dcrit la faon dont le systme utilise les informations sur le produit, la quantit, le lieu de
livraison et la date de livraison demande qui figurent dans l'offre ou la commande pour comparer la demande aux
types d'approvisionnement spcifis dans l'tendue et l'horizon de contrle. Au-del de l'horizon de contrle, le
systme cre ou actualise la confirmation d'aprs le dlai de rapprovisionnement que vous avez dfini. Le processus
se compose de quatre tapes principales : dtermination de l'expditeur, ordonnancement amont, dtermination
des confirmations et ordonnancement aval.
1.
2.
calendrier.
3.

319
couverte par l'approvisionnement par rapport auquel vous avez dcid d'effectuer le contrle, en prenant en
compte l'horizon de contrle de disponibilit et le dlai de rapprovisionnement. Lors du contrle au sein de
l'horizon de contrle, le systme prend en compte les prcdentes entres de marchandises ainsi que toutes
les quantits prcdemment confirmes. Notez que cela inclut galement les quantits provisoirement
confirmes partir de commandes non sauvegardes. Ce qui signifie que les nouvelles commandes ne
peuvent tre confirmes que lorsque le total des entres est suprieur au total des quantits confirmes. Les
quantits restantes sont confirmes la fin du dlai de rapprovisionnement. Les graphiques suivants
illustrent la procdure qui permet de dterminer la date de dbut d'excution confirme :

320
Si la date de dbut d'excution demande est comprise entre l'horizon de contrle et le dlai de
rapprovisionnement, le systme confirme la quantit demande la fin du dlai de
rapprovisionnement.
Si la date d'excution demande est comprise dans l'intervalle entre la date du jour et l'horizon de
contrle, le systme cre des confirmations de quantits entre la date du jour et la fin de l'horizon de
contrle, en fonction de l'tat actuel de l'offre et de la demande. La quantit restante est confirme la
fin du dlai de rapprovisionnement.

4.
Ordonnancement aval
transfert ou la commande sur stock de projet a t sauvegard. Si la commande/l'ordre est supprim(e), la quantit
provisoirement confirme est dbloque et peut tre utilise pour d'autres commandes.
Voir aussi
6.1.2.10 Cycle de mise jour de confirmation

Synthse

321
quantit disponible est affecte la demande client dans l'ordre du contrle. Le cycle de mise jour de
confirmation vous permet de dfinir l'ordre dans lequel vous souhaitez contrler la demande client et affecter
la quantit disponible.
Paramtres de pilotage, paramtres de tri et critres de slection
Si vous cochez la case Mettre jour source d'approvisionnement dans la section Paramtres de pilotage, la
dtermination de l'expditeur est excute une nouvelle fois au cours du contrle de disponibilit pour chaque poste.
De nouvelles sources d'approvisionnement peuvent alors tre affectes, la condition que les donnes principales
aient t modifies. Le systme peut galement modifier des sources d'approvisionnement que vous avez
slectionnes manuellement dans l'cran Dtails logistiques de commande de la vue Demande client du poste de
travail Pilotage de la logistique d'expdition ou Planification des approvisionnements.
Les paramtres de tri permettent de dfinir l'ordre selon lequel la demande client est contrle et confirme. Vous
pouvez slectionner et combiner les paramtres suivants :
Date de dbut d'excution confirme
Date de cration du document
Postes pour livraison complte en priorit

Par exemple, vous pouvez choisir de trier d'abord les postes de commande par ordre dcroissant en
fonction de la priorit de livraison (ordre de tri par dfaut pour cette priorit), puis de trier les postes ayant
la mme priorit de livraison par ordre croissant en fonction de la date de cration de la commande.
Les critres de slection que vous entrez dterminent les demandes client pour lesquelles le contrle de disponibilit
doit se faire via le cycle de mise jour de confirmation. Vous pouvez slectionner et combiner les critres suivants :
Produit
Catgorie de produit
Commande
Compte
Par exemple, vous pouvez indiquer que vous souhaitez contrler toutes les demandes client pour les
produits A et B ou seulement les commandes mises par un client donn pour le produit C.
Lorsque vous entrez les critres de slection d'un cycle de mise jour de confirmation, vous pouvez prciser que la
disponibilit de tel ou tel produit ne doit faire l'objet d'un contrle que si la planification des articles a entran un
changement de l'tat de la planification ou si les donnes principales produit ont t modifies. Si un produit n'a fait
l'objet d'aucune modification depuis le dernier contrle, il n'est pas inclus dans la liste des produits vrifier lors du
cycle suivant. Pour prciser ce point, vous devez cocher la case Uniquement les produits avec des modifications
pertinentes la disponibilit sur l'onglet Cycle de planification par cart .
322

Le cycle de mise jour de confirmation est activ dans la configuration de votre solution. Pour trouver cette fonction,
accdez au poste de travail Configuration de gestion et slectionnez la vue Projets d'implmentation. Slectionnez
du projet, assurez-vous que Logistique d'expdition est slectionne dans Fabrication, stockage et logistique.
Autres options
Vous avez dfini les paramtres requis pour pouvoir excuter un contrle de disponibilit. Pour plus
d'informations, voir :
Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue [Page 150]
Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue et de l'horizon [Page 153]
Contrle de disponibilit avec dfinition de l'tendue, de l'horizon et du dlai de rapprovisionnement

[Page 158]
Vous avez cr et activ et planifi un cycle de mise jour de confirmation. Pour plus d'informations, voir
Guide de consultation rapide Cycle de mise jour de confirmation [Page 175].
Comme l'excution prend gnralement en compte un nombre important d'objets, il est conseill de
la planifier un moment o l'activit du systme est rduite - pendant la nuit, par exemple.
Flux de processus
1.
Le systme slectionne la demande client contrler en fonction des critres de slection que vous avez
entrs. La demande client ayant fait l'objet d'une confirmation manuelle force et la demande cre dans un
scnario de livraison directe ne sont pas incluses dans le cycle de mise jour de confirmation.
2.
Le systme trie la demande client slectionne en fonction des paramtres de tri que vous avez dfinis.
3.
Le systme commence par rinitialiser les confirmations actuelles de chaque demande client slectionne,
puis rorganise les confirmations en fonction des paramtres de tri que vous avez indiqus et des options de
contrle de disponibilit que vous avez paramtres pour le produit.
4.
Vous pouvez afficher les rsultats du cycle de mise jour dans le journal des applications. L'onglet
Options fournit des informations sur les objets slectionns dans ce cycle et pour lesquels les confirmations
ont peut-tre chang. Vous pouvez toujours modifier les confirmations manuellement.
Si vous ne souhaitez plus utiliser un cycle de mise jour des confirmations, vous pouvez le dfinir comme obsolte.
Toutefois, si par la suite vous dcidez de le rutiliser, rien ne vous empche de rinitialiser son statut. Notez qu'aprs
avoir rinitialis le statut d'un cycle, vous devez l'activer nouveau.
Voir aussi
Contrles de disponibilit [Page 16]

323
6.1.2.11 Livraison directe

Synthse
pour ventes ;
324

Flux de processus
Livraison directe
1.

Le systme :

325
2.
3.
4.
326

Le systme :
de traitement.
scnario.
logistique.
Pour plus d'informations, voir Guide de consultation rapide Suivi des commandes d'achat [Page 253].

d'achat.
Le systme :
Commande.

Le systme :
5.
6.


Le systme :

Facture.

automatiquement.
Le systme :

327
6.1.3 Tches
Synthse
Procdure
1.
2.
3.
4.

1.
328
a.
b.
c.
Cet cran .

2.
a.
b.
c.
d.
5.

6.
7.
l'ouvrir.

329
6.2 Vue Demandes de logistique d'expdition

6.2.1 Guide de consultation rapide Demandes de logistique
d'expdition
La vue Demandes de logistique d'expdition du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition prsente une
synthse de tous les postes de commande client, d'ordre de service, d'ordre de transfert et de commande sur stock
de projet qui peuvent tre valids pour l'excution logistique. Les postes sont lists en fonction d'chances
confirmes. La fonction premire de cette vue est la validation manuelle de ces postes pour le service logistique.
Une fois que ces postes ont t valids pour l'excution logistique, la plupart des donnes (produit, date, quantit
et rceptionnaire, par exemple) contenues dans les commandes ou ordres correspondants ne peuvent plus tre
modifies. Les postes de commande valids sont ensuite affichs comme propositions de livraison dans la vue
Propositions de livraison du poste de travail Logistique d'expdition. Pour plus d'informations sur les propositions
de livraison, voir Guide de consultation rapide Pilotage des livraisons.
Vous pouvez afficher les colonnes masques : Produit du kit de vente, ID poste parent, Quantit de base et
Non pertinent pour la sortie de marchandises pour afficher des informations relatives au kit de vente.
Pour visualiser les chances de commandes correspondant des commandes sur stock de projet,
vous pouvez utiliser la recherche tendue et slectionner Commande sur stock de projet dans la
zone Catgorie d'ordre.
Pour filtrer les chances de commandes correspondant des commandes sur stock de projet en
fonction des paramtres de recherche, vous pouvez afficher les zones masques ID projet et ID
tche de projet dans la recherche tendue, sous Donnes de demande client.
Contexte de gestion

330



commandes.



l'article.

331
Tches
Ouvrir les dtails logistiques d'une commande client, d'un ordre de service,
d'un ordre de transfert ou d'une commande sur stock de projet
1.
Slectionnez la ligne correspondant une commande client, un ordre de service, un

ordre de transfert ou une commande sur stock de projet et cliquez sur Traiter pour
ouvrir l'cran des dtails logistiques pour la catgorie de commande ou d'ordre
concerne.
Notez que pour les commandes client, les ordres de service ou les commandes sur
stock de projet, vous pouvez modifier manuellement les sources d'approvisionnement
de l'ordre ou de la commande et uniquement afficher la plupart des informations de
l'ordre ou de la commande sur cet cran. Dans le cas des ordres de transfert, vous
pouvez modifier la plupart des informations affiches sur cet cran jusqu' la validation
de l'ordre.
Pour plus d'informations sur les tches que vous pouvez effectuer sur cet cran, voir
Afficher les dtails logistiques d'une commande client ou d'un ordre de service et
Traiter les dtails logistiques d'un ordre de transfert dans la section Tches du Guide
de consultation rapide Demande client [Page 117].
2.
Facultatif : Slectionnez l'onglet Flux de documents pour afficher le flux de documents

pour la commande ou l'ordre slectionn(e) tout au long de la chane logistique.
Exporter des chances de commande vers Microsoft Excel

Valider un poste de livraison chue

Slectionnez la ligne du poste de commande ou d'ordre valider et cliquez sur Valider .
Le poste slectionn est valid et affich comme proposition de livraison dans la vue
Propositions de livraison du poste de travail Logistique d'expdition.
Si un poste fait partie d'un ordre de livraison complte, et donc appartient un groupe
de livraisons, il n'est affich dans la liste que si tous les postes de ce groupe peuvent
tre valids. Si vous slectionnez un tel poste pour validation, le systme valide
galement tous les autres postes du groupe de livraisons.
Pour obtenir une synthse des ordres de livraison complte, utilisez l'option d'affichage
Ordres de livraison complte et triez la liste par groupe de livraisons.
Si la commande client contient un kit de vente, cette tche n'est disponible que pour le
kit de vente et non pour les diffrents postes du kit de vente.
332


Elle n'est pas disponible pour le kit de vente.
Les tches courantes suivantes sont disponibles dans la vue Demandes de logistique
d'expdition :
tat des stocks


1.
2.

comme suit :

livraison :

livraison :

3.

4.

333
5.
6.
7.
6.2.2 Tches
Synthse
Procdure
1.
2.
3.
4.

1.
334
a.
b.
c.
Cet cran .

2.
a.
b.
c.
d.
5.

6.
7.
l'ouvrir.

335

6.3.1 Guide de consultation rapide Cycles de mise jour des
confirmations
La sous-vue Cycles de mise jour des confirmations vous permet de crer, grer et suivre les excutions en masse
lies aux contrles de disponibilit et la mise jour conscutive des commandes clients, des ordres de service et
des ordres de transfert. Les contrles de disponibilit permettent de vrifier si les dates et les quantits confirmes
pour les postes de commande client sont encore valides ou doivent tre mises jour. Ces informations sont alors
mises jour en consquence.
Vous pouvez accder la vue Cycles de mise jour de confirmation partir des postes de travail suivants :
La sous-vue Cycles de mise jour des confirmations est visible uniquement si le package de gestion Logistique
Contexte de gestion
Cycle de mise jour de confirmation
Pour plus d'informations, voir Cycle de mise jour de confirmation [Page 162].
Excutions en masse
336

Pour plus d'informations, voir la documentation sur les excutions en masse.

Tches
Crer un cycle de mise jour de confirmation
1.
Pour ouvrir l'cran Nouveau cycle de mise jour de confirmation, cliquez sur
Nouveau .
Vous pouvez galement cliquer sur Copier pour copier un cycle de mise jour de
confirmation existant. Dans l'cran Cycle de mise jour des confirmations qui s'affiche,
la description du cycle, les paramtres de tri et les critres de slection sont renseigns
si ncessaire.
2.
pour l'excution.
3.
Facultatif : Dans la section Paramtres de pilotage, cochez la case Mettre jour source
d'approvisionnement si vous voulez redterminer automatiquement la source
d'approvisionnement pour chaque poste au cours du cycle. De nouvelles sources
d'approvisionnement peuvent alors tre affectes, la condition que les donnes
principales aient t modifies.
Utilisez cette fonction avec le plus grand soin, car elle peut aussi modifier la
source d'approvisionnement que vous avez slectionne manuellement dans
l'cran Dtails logistiques de commande. En outre, la performance systme
pourrait en tre affecte.
4.
Dans la section Paramtres de tri, cliquez sur Ajouter ligne pour indiquer le premier
paramtre de tri prendre en compte pour le cycle.
Les paramtres de tri permettent de dfinir l'ordre selon lequel la demande client est
contrle et confirme.
5.
Saisissez un numro dans la colonne ID squence, choisissez Croissant ou

Dcroissant dans la colonne Sens et slectionnez le critre en fonction duquel vous
voulez que le systme trie la demande client dans la liste droulante de la colonne
Critres.

337
Si vous slectionnez le critre Postes pour livraison complte d'abord, le sens de tri est
automatiquement activ sur Dcroissant et ne peut pas tre modifi. Ce critre spcifie
que si la demande client vrifie et confirme comporte des ordres de livraison
complte, les postes pour livraison complte ont priorit sur les autres. Pour plus
Vous pouvez combiner les paramtres de tri et dfinir, par exemple, que tous les postes
de commande doivent d'abord tre tris en ordre dcroissant selon la priorit de
livraison (soit de la priorit Immdiat Urgent, Normal et Faible) et les demandes avec
la mme priorit de livraison doivent ensuite tre tries en ordre croissant selon la date
de cration du document.
6.
Rptez les tapes 4 et 5 pour chaque paramtre de tri prendre en compte par le
systme.
7.
Sur l'onglet appropri de la section Critres de slection, cliquez sur Ajouter ligne , puis,
l'aide des listes Inclusion/Exclusion et Chane de recherche, indiquez pour quelle
demande client la disponibilit doit tre contrle par le cycle de mise jour de
confirmation. Selon la slection effectue dans la liste Chane de recherche, vous devez
saisir une valeur unique dans la zone De, une valeur unique dans la zone ou une plage
de valeurs dans les zones De et .
Notez que vous pouvez combiner les critres de slection. Par exemple, vous pouvez
indiquer que vous souhaitez contrler toutes les demandes client pour les produits A
et B ou seulement les commandes mises par un client donn pour le produit C.
8.
Rptez l'tape 7 pour chaque critre de slection prendre en compte par le systme.
9.
Sur l'onglet Cycle de planification par cart , cochez la case Uniquement les produits avec
des modifications pertinentes la disponibilit pour indiquer que le cycle ne doit
contrler la disponibilit d'un produit spcifique que si la planification des articles a
entran un changement de planification ou si les donnes principales du produit ont
t modifies.
10. Pour activer le cycle, cliquez sur Activer.

Actions
11.
Pour sauvegarder le cycle et revenir l'cran Cycles de mise jour des confirmations,
cliquez sur Sauvegarder et fermer.
Planifier un cycle de mise jour de confirmation
338
1.
Pour ouvrir l'cran Planificateur de jobs, slectionnez la ligne correspondant au cycle

planifier, puis cliquez sur Planifier . Notez que vous ne pouvez planifier que des cycles
actifs.
2.

Le job sera excut immdiatement aprs le job que vous indiquez ici.
Il est logique, par exemple, de planifier un cycle de mise jour de confirmation
aprs l'excution d'un cycle de planification puis de planifier un cycle de demande
de livraison aprs le cycle de mise jour de confirmation.

d'excution.


SAP recommande de ne pas planifier des jobs des intervalles infrieurs une
heure. Dans la plupart des cas, une fois par jour est suffisante. Dans la mesure o
vous pouvez rencontrer des problmes de performance et de blocage si vous
planifiez vos cycles des heures o la charge du systme est leve, il est
galement recommand de planifier l'excution des cycles de nuit.
plusieurs fois, assurez-vous que les diffrentes excutions ne se chevauchent
pas cela pourrait provoquer des blocages et dans des cas exceptionnels,
l'interruption du cycle. Aprs la planification des cycles, vrifiez bien dans le
Moniteur de jobs les jobs parallles. Pour plus d'informations, voir la
3.

Cycles de mise jour des confirmations.
Exporter des cycles de mise jour des confirmations vers Microsoft Excel
6.3.2 Guide de consultation rapide Cycles de validation de livraisons

chues
La sous-vue Cycles de validation de livraisons chues du poste de travail Pilotage de la logistique d'expdition vous
permet de crer et d'activer des cycles pour la validation en masse des chances de livraison.
La sous-vue Cycles de validation de livraisons chues est visible uniquement si le package de gestion Logistique
Contexte de gestion
Excutions en masse
339

Tches
Crer un cycle de validation de livraisons chues
1.
Cliquez sur Nouveau pour ouvrir l'cran Nouveau cycle de validation de livraisons
chues.
2.
pour l'excution.
Vous pouvez galement cliquer sur Copier pour copier une excution existante.
L'cran Nouveau cycle de validation de livraisons chues s'ouvre et affiche la description
de l'excution, les paramtres de pilotage et les critres de slection remplis
si ncessaire.
3.
Dans la section Paramtres de pilotage, dfinissez des critres de slection des

chances. Le systme se base sur ces critres pour inclure ou exclure
automatiquement les chances.
a.
partir de la liste droulante Slection de, utilisez l'option par dfaut Enlvements
et envois, ou slectionnez Envois ou Enlvements afin d'indiquer si le nombre de
jours entr dans la zone Date d'expdition/enlvement dans le pass et au cours
du/des prochain(s) se rapporte la fois aux enlvements et aux envois, ou encore
uniquement aux enlvements ou aux envois.
Dans la zone Date d'expdition/enlvement dans le pass et au cours du/des
prochain(s), indiquez le nombre maximal de jours prendre en compte pour la
slection des chances. Par exemple, si vous entrez 5, le systme inclut toutes
les chances dont la date d'expdition ou d'enlvement se situe dans le pass ou
au cours des cinq prochains jours. Si vous n'entrez aucun nombre ici, le systme
ignore la slection dans la liste droulante Slection de et slectionne toutes les
chances valider.
b.
Dans la zone Date de dbut d'excution dans le pass et au cours du/des

prochain(s) jour(s), indiquez le nombre de jours prendre en compte pour la
slection des chances. Par exemple, si vous entrez 5, le systme inclut toutes
les chances dont la date d'excution se situe dans le pass ou au cours des cinq
prochains jours. Notez que vous pouvez utiliser cette zone pour restreindre
davantage le nombre d'chances confirmes qui sont slectionnes par le
systme.
340
c.
Dans la liste droulante Fuseau horaire, slectionnez le paramtre le mieux adapt

vos besoins.
d.
Dans la liste droulante Contenu du journal des applications, slectionnez les

donnes crire dans le journal des applications en fonction de vos besoins.

4.
Dans l'onglet appropri, cliquez sur Ajouter ligne, puis utilisez les listes Inclusion/
Exclusion et Chane de recherche pour spcifier les chances inclure dans le cycle
de validation de livraisons chues.
valeur unique dans la zone Du, une valeur unique dans la zone Au ou une plage de valeurs
dans les zones Du et Au.
Si l'chance concerne un poste appartenant un groupe de livraisons au sein
d'un ordre de livraison complte, toutes les chances relatives aux autres
postes de ce groupe sont galement valides. Si les chances ne peuvent pas
toutes tres valides, aucune d'entre elles ne l'est. Lorsque vous planifiez un
cycle incluant des postes d'ordre de livraison complte, le nombre de postes
d'ordre slectionns affich dans l'onglet Gnral du journal des applications
peut par consquent tre infrieur au nombre de postes valids.
5.
Rptez cette tape pour chaque critre de slection prendre en compte par le
systme.
6.
Cliquez sur Activer pour activer le cycle.

Actions
7.

Cycles de validation de livraisons chues.
Planifier un cycle de validation de livraisons chues

1.
Slectionnez la ligne correspondant au cycle planifier, puis cliquez sur Planifier pour
ouvrir l'cran Planificateur de jobs. Notez que vous ne pouvez planifier que des cycles
actifs.
2.
3.

Le cycle sera alors excut immdiatement aprs le job spcifi.

d'excution.
Priodicit et choisissez une priodicit pour le cycle (quotidienne, hebdomadaire
ou mensuelle, par exemple).

Cycles de validation de livraisons chues.
Exporter des cycles de validation de livraisons chues vers Microsoft Excel


341
6.3.3 Tches
Synthse
Procdure
1.
2.
3.
4.

1.
a.
b.
c.
Cet cran .
2.
a.
342

b.
c.
d.
5.

6.
7.
l'ouvrir.
6.4 Vue Rapports

6.4.1 Performance des livraisons - analyse rapide
Synthse

343
Fonctionnalits
Excution du rapport
Entit de ventes
Compte
Produit


Date de livraison
Contenu du rapport
Ce rapport rapide fournit une vue agrge et une comparaison de dates et de quantits en pourcentage un niveau
agrg tel que mois, client ou groupe de produits.
Indicateurs
Quantit demande
Quantit promise
Quantit confirme
Quantit livre
% de quantit livre la date demande

Quantit livre la date demande divise par la quantit livre globale, exprime en pourcentage.
% de quantit livre la date promise

Quantit livre la date promise divise par la quantit livre globale, exprime en pourcentage.
344

% de quantit livre la date confirme

Quantit livre la date confirme divise par la quantit livre globale, exprime en pourcentage.



Caractristiques
Type de commande
transfert.
ou Faible.






Analyse du rapport
et les colonnes.

345
Voir aussi
Vue Rapports
6.4.2 Performances des livraisons par quantit

Synthse
Fonctionnalits
Excution du rapport
Entit de ventes
Compte
Produit


Date de livraison
346

Contenu du rapport
Ce rapport prsente une analyse approfondie et mesure la partie de la quantit livre qui a fait l'objet d'une livraison
ponctuelle. Il compare la date de livraison d'autres dates du processus de traitement : date demande, date promise
et date confirme, afin de mesurer les performances de la livraison.
Performances des livraisons par quantit - Exemple
chance promise : 8 pices le 18 fvrier, 2 pices le 20 fvrier
chance confirme : 7 pices le 18 fvrier, 3 pices le 21 fvrier
chance de livraison : 9 pices le 20 fvrier, 1 pice le 21 fvrier
Date
demande
Date
promise
Date
confirme
Date de
livraison
Quantit
demande
Quantit
promise
Quantit
confirme
Quantit
livre
17 fvrier
18 fvrier
18 fvrier
20 fvrier
10
17 fvrier
18 fvrier
21 fvrier
20 fvrier
17 fvrier
18 fvrier
21 fvrier
21 fvrier
Les performances de la livraison sont les suivantes :
Par rapport la date demande : Quantit la date de livraison demande = 0
Par rapport la date promise : Quantit la date de livraison promise = 0
Par rapport la date confirme : Quantit la date de livraison confirme = 3
Indicateurs
Quantit demande
Quantit promise
Quantit confirme
Quantit livre
Quantit la date de livraison demande

Quantit livre la date de livraison demande.
Quantit la date de livraison promise

Quantit livre la date de livraison promise.
Quantit la date de livraison confirme

Quantit livre la date de livraison confirme.
Caractristiques
Type de commande
transfert.
ou Faible.

347






Analyse du rapport
et les colonnes.
Voir aussi
Vue Rapports
6.4.3 Performance des livraisons par dlai

Synthse
348

Fonctionnalits
Excution du rapport
Entit de ventes
Compte
Produit


Date de livraison
Contenu du rapport
Ce rapport prsente une analyse approfondie. Il mesure les performances des livraisons en termes de respect des
chances. Une chance (demande, confirme ou promise) peut faire l'objet d'une livraison conforme ou non
conforme. Si une chance de livraison est respecte, la date de livraison relle correspond exactement la valeur
de comparaison (la date demande). La dernire livraison est toujours prise en compte. Les performances agrges
comparent la somme des chances ayant fait l'objet d'une livraison conforme au nombre de livraisons non
conformes.
Performances des livraisons par temps - Exemple

Livraison : 8 pices le 17 fvrier, 2 pices le 23 fvrier

Livraison : 5 pices le 15 fvrier
Pour ce client, les performances globales en termes de date demande sont donc de 75%.
349
Indicateurs
Quantit demande
Quantit promise
Quantit confirme
Quantit livre
cart par rapport la date demande

cart entre la date de livraison demande et la date de livraison relle, exprim en jours.
cart par rapport la date promise

cart entre la date de livraison promise et la date de livraison relle, exprim en jours.
cart par rapport la date confirme

cart entre la date de livraison confirme et la date de livraison relle, exprim en jours.



Caractristiques
Type de commande
transfert.
ou Faible.






Analyse du rapport
350

et les colonnes.
Voir aussi
Vue Rapports
6.4.4 Traitement des commandes : moyennes des dlais en sortie

Synthse
date de livraison.
Ce rapport calcule des moyennes pour la dure de cycle demande (c'est--dire, la dure du cycle entre la date de
cration de la commande et la date demande) et pour la dure du cycle de traitement des commandes (c'est-dire, l'cart de temps entre la date de cration de la commande et la date de la dernire livraison).
Seuls les postes de commande entirement livrs figurent dans ce rapport. Les donnes du rapport peuvent tre
ventiles en fonction de chaque chance de commande. Ce rapport affiche la date de cration de la commande, la
date demande et la date de livraison. Il met galement en vidence les exceptions telles que les retards, livraisons
anticipes et livraisons tardives.
Toutefois, le principal objectif de ce rapport est de calculer des valeurs moyennes au niveau client ou produit. Si vous
souhaitez rpertorier les carts pour un seul poste, vous pouvez utiliser le rapport Traitement des commandes Dtails des dlais en sortie.
Fonctionnalits
Excution du rapport
Entit de ventes

351
Compte
Produit


Date de livraison
Contenu du rapport
Ce rapport affiche une analyse en jours de la dure de cycle demande moyenne et de la dure moyenne du cycle
de traitement des commandes
Indicateurs

cart de temps entre la date de cration de la commande et la date demande.

de marchandises).
Dure de cycle demande moyenne (jours)

Dure de cycle demande totale divise par le nombre de postes de commande livrs. Les postes de
commande doivent tre entirement livrs.
Dure moyenne du cycle de traitement des commandes (jours)

Dure totale du cycle de traitement des commandes divise par le nombre de postes de commande livrs.
Les postes de commande doivent tre entirement livrs.
Caractristiques
ou Faible.




352

Mois de livraison
Analyse du rapport
et les colonnes.
Traitement des commandes - Dtails des dlais en sortie [Page 205]
Dtails du produit
Dtails du compte
Dtails de l'entit de ventes
Dtails du site d'expdition
Voir aussi
Vue Rapports
6.4.5 Traitement des commandes : dtails des dlais en sortie

Synthse
date de livraison.
Ce rapport vous permet de comparer la dure de cycle demande (c'est--dire, l'cart de temps entre la date de
cration de la commande et la date demande) et la dure du cycle de traitement des commandes (c'est--dire,
l'cart de temps entre la date de cration de la commande et la date de la dernire livraison).
Les donnes du rapport peuvent tre ventiles en fonction de chaque chance de commande. Ce rapport affiche
la date de cration de la commande, la date demande et la date de livraison. Il met galement en vidence les
exceptions telles que les retards, livraisons anticipes et livraisons tardives.
Le rapport Traitement des commandes - Dtails des dlais en sortie permet de rpertorier les carts au niveau de
chaque poste. L'agrgation peut tre effectue mais elle consiste additionner les jours, ce qui n'est pas pertinent
pour tous les indicateurs. Si vous souhaitez consulter les valeurs moyennes au niveau du client ou du produit, utilisez
le rapport Traitement des commandes - Moyennes des dlais en sortie.
Fonctionnalits
Excution du rapport
353
Entit de ventes
Compte
Produit


Date de livraison
Contenu du rapport
Ce rapport affiche une analyse en jours de la dure du cycle de traitement des commandes et de la dure de cycle
demande.
Il fait apparatre l'cart de temps entre la date de saisie de la commande et la date demande (dure de cycle
demande). De plus, il calcule l'cart de temps entre la date de cration de la commande et la date de livraison. La
date de livraison est la date d'arrive sur le site du client, calcule en ajoutant la date d'expdition la dure
d'expdition gre dans la relation de transport. Vous pouvez galement calculer et afficher l'cart entre ces valeurs.
Indicateurs

de marchandises).

cart de temps entre la date de cration de la commande et la date demande. Notez que le calcul de cet
indicateur n'est pertinent que si la caractristique ID commande fait partie de la slection.
cart par rapport la date demande,

cart entre la date de livraison demande et la date de livraison relle.
Caractristiques
ou Faible.

354



Mois de livraison
Type de commande
transfert.
Analyse du rapport
et les colonnes.
Voir aussi
Vue Rapports

355
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expresses de garantie qui accompagnent lesdits
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Planification et pilotage de la chane logistique

Table des matires

Planification et pilotage de la chane logistique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Planification des approvisionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Planification des capacits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

tat des stocks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Processus de planification de la demande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gestion de la demande et consommation des prvisions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Arrondi des chiffres de prvision finale bas sur l'unit de quantit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Plans de demande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Plans de demande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Actions automatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Actions automatiques (Planification de la demande) . . . . . . . . . . .

Planification des approvisionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Planification des articles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Dtermination de la source dans la planification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Exceptions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Grer la prvision de la demande . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Produits dans la planification des approvisionnements . . . . . . . . .

Vue Charge des ressources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Charge des ressources . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Demande client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SAP Business ByDesign aot 2014

P U B L I C 2014 SAP SE ou socit affilie SAP. Tous droits rservs.

Guide de consultation rapide Demande client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Actions automatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Excutions de la planification . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Cycles de mise jour des confirmations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Overview of Reports in Supply Chain Management . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Synthse des sources de donnes dans la gestion de la chane logistique . . . . . . . . . . . . . . . . .

Performance des livraisons - analyse rapide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Performances des livraisons par quantit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Performance des livraisons par dlai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Traitement des commandes : moyennes des dlais en sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Traitement des commandes : dtails des dlais en sortie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Pilotage des approvisionnements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 208

Transfert au service Achats . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Planifier des transferts de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Traiter les propositions de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Traiter les propositions de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Suivi des demandes de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Suivi des demandes de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Traitement des propositions d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Traitement des propositions d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Suivi des demandes d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Suivi des demandes d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Suivi des commandes d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Suivi des commandes d'achat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Traiter des propositions de transfert de stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Traiter les propositions de transfert de stock . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Actions automatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Actions automatiques (Pilotage des approvisionnements) . . . . . . .

Excution de la demande de production . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2014 SAP SE ou socit affilie SAP. Tous droits rservs. P U B L I C

SAP Business ByDesign aot 2014

Pilotage de la logistique d'expdition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275

Vue Demande client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Demande client . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Demandes de logistique d'expdition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Demandes de logistique d'expdition . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Vue Actions automatiques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Guide de consultation rapide Cycles de mise jour des confirmations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .