Instituto Tecnolgico Superior De Rioverde

Ingeniera Industrial

Medicin de la productividad

Monografa Cap 3

Por:
Liliana Nava
Luz Elena Alvarado Guerrero
ngel

8vo Semestre

Rioverde SLP, Marzo 2015

Introduccin

Hoy en da, uno de los temas ms trascendentales en el mbito industrial es la

productividad. Esta es una de las herramientas ms avanzadas y permite que la
empresa vea el comportamiento de su produccin con respecto a costo, calidad e
insumos como mano de obra, materiales, capital, equipo y otros. Por eso, se
define qu es productividad parcial y total y qu tan importante es en el mundo de
las empresas. Sin embargo, tiende a decaer por factores externos e internos como
en la planta y equipo, materiales, procesos. Para que una compaa tenga una
productividad aceptable es necesario implementar una gestin total de
productividad, la cual consiste en 4 fases llamadas el ciclo de productividad o
administracin de productividad total. Estas fases son: la medicin, donde el
modelo ms aplicable por las empresas es el TPM o productividad total, aunque el
ms eficaz es el CTPM o modelo de productividad total general porque compara el
total de las unidades producidas con todos los insumos. La segunda fase es la
evaluacin, que es un enlace entre medicin y planificacin; la tercera es la
planificacin y una empresa puede realizarla a corto o largo plazo, y la cuarta fase
es el mejoramiento, donde el ingeniero cuenta con tcnicas de mejoramiento tanto
para costos, como materiales y tecnologa.

Productividad de Materiales.
Es la relacin entre el material utilizado y las unidades producidas con este
material.
La productividad es aquel equilibrio de todos los factores de la produccin que
dar el mayor rendimiento con el menor esfuerzo. En otras palabras significa la
relacin entre lo que se produce y la cuanta de los recursos utilizados para
obtener tal produccin.
Los recursos utilizados en produccin pueden ser:

Tierra

Materiales

Instalaciones, mquinas y herramientas

Mano de obra

cualquier combinacin de los mismos.

Para conseguir una buena productividad, se debe iniciar el estudio desde la

compra de los materiales, que su calidad y precio se ajusten a las exigencias
reales. La compra debe estar basada en estudios definidos de lotes econmicos
que muestren ndices de rotacin recomendables.
En cuanto al desperdicio de material merece definirse hasta donde es evitable y
hasta donde no se justifica recuperarlo ya que tal recuperacin saldra antieconmica y por ende la mayor productividad vendra en detrimento de la
economa de la empresa.

Cmo gestionar los materiales para mejorar la productividad?

Una empresa es un sistema que tiene como objetivo producir y vender la mayor
cantidad posible de bienes o servicios, mediante un uso eficiente de los recursos
(materiales, tecnolgicos, capital humano y financieros).
Entindase como recurso la ayuda o medio del que se vale una empresa para
lograr un fin comn u objetivo; por tanto se hace necesario estudiarlos con el fin
de mejorar la productividad de la Empresa.
Mala gestin de los materiales
Influye negativamente en la productividad de la empresa puesto que puede
provocar las siguientes situaciones indeseadas:

Ruptura de stocks de materias primas, lo cual conlleva a paradas en la

cadena de produccin y por tanto retraso y alargamiento de los ciclos de
produccin. Por otra parte, y de forma contraria, pudiera ocasionar exceso
de existencias, otro efecto no deseado pues conlleva gastos no
recuperables.

De igual forma puede resultar en desabastecimiento debido a cantidades

inadecuadas y/o ruptura de productos terminados y por tanto prdida en las
ventas o en caso contrario exceso de existencia de productos terminados
superando la demanda del mercado e incurriendo en gastos de
almacenamiento.

Cmo aumentar la productividad?

Para ello se deben analizar tres vas:

Utilizar los mismos recursos y mejorar el resultado.

Reducir los recursos y obtener el mismo resultado.

Reducir los recursos y mejorar los resultados.

Cualquiera de las tres conlleva realizar un estudio de los recursos materiales y por
supuesto existen varias tcnicas que permiten mejorar la productividad basndose
en los recursos materiales, entre ellas se pueden mencionar:

Control de inventarios: su objetivo primordial es obtener utilidades. Es uno

de los aspectos de la administracin que en la micro y pequea empresa es
poco atendido pues no se llevan registros confiables, no tienen un
responsable ni polticas o sistemas que ayuden a esta tarea. Sin embargo,
es de vital importancia dado que su descontrol se presta no slo al robo,
sino tambin a mermas y desperdicios; pudiendo causar gran impacto
sobre la disminucin de las utilidades.

Planeacin de requerimiento de materiales (MRP): consiste en aplicar un

mtodo lgico para determinar la cantidad de partes, componentes y
materiales necesarios para producir un producto.

Administracin de materiales: conjunto de tcnicas que permiten controlar

el flujo de materiales en la organizacin desde que se reciben los insumos
hasta la entrega de los productos terminados a los clientes.

Control de calidad: conjunto de tcnicas y actividades de accin operativa

que se utilizan para evaluar los requisitos que se deben cumplir respecto a
la

calidad

del

producto

servicio,

cuya

responsabilidad

recae,

especficamente, en el trabajador competente.

Materiales reusables y reciclables:

Reusables: muchos de los materiales que se suelen tirar a la basura,

siempre y cuando estn en perfectas condiciones de higiene y limpieza.

Reciclables: materia o un producto ya utilizado que se lleva a un ciclo de

tratamiento total o parcial para obtener una materia prima o un nuevo
producto.

Productividad de la energa.

Un informe sobre eficiencia energtica ha revelado que el 98 % de la energa

producida a nivel mundial se desperdicia y que un aumento en la productividad
energtica podra impulsar la economa, crear empleos y contribuir a salvar el
medio ambiente, segn un comunicado remitido hoy por Philips.

El ndice de Prosperidad Econmica y de Productividad Energtica de 2015 revela

que la factura energtica de los hogares podra reducirse en un tercio y Europa
duplicar su rendimiento productivo de energa para 2030, si se utilizara mayor
cantidad de tecnologa de eficiencia energtica.

Este documento, el primer informe global que clasifica a los pases por su
productividad energtica en funcin de su rendimiento econmico por unidad de
energa consumida, advierte de que la actual tasa de mejora de la productividad
de la energa ronda el 1,3 % global y, por lo tanto, es demasiado lenta para
mantener el ritmo de la demanda de energa.

Un ejemplo simple de la importancia de la productividad energtica consiste en el

proceso de hervir un huevo, slo el 2 % de la energa consumida se destina a

generar el huevo duro mientras el 98 % de toda la energa que usamos en su

produccin est siendo desperdiciada.

A nivel mundial, duplicar la tasa de mejora de la productividad de la energa hasta

un 3 % anual reducira la factura global de combustibles fsiles en ms de 2
billones de euros en 2030 y creara ms de 6 millones de puestos de trabajo en
2020.

Este informe seala que la mayor parte del beneficio se obtendra gracias a la
construccin con dispositivos de ahorro energtico, la iluminacin LED o el
aislamiento, con los cuales los hogares europeos podran reducir un tercio sus
facturas de energa.

El comunicado recuerda que el actual Comisario Europeo de Accin por el Clima y

Energa, Miguel Arias Caete, ha sealado que la productividad energtica nos
proporciona un marco excelente para aprovechar los recursos infrautilizados y
que ayudar en los prximos aos en el uso de la innovacin para impulsar la
eficiencia y mejorar el rendimiento de Europa en esta rea clave.

Por ello, el informe insta a los polticos a fijar objetivos ms ambiciosos para
mejorar la productividad de la energa ya que los altos niveles de eficiencia
energtica contribuirn al crecimiento econmico mundial.

Tambin cita al Secretario General de la ONU y Director Ejecutivo de Sustainable

Energy for All, Kandeh Yumkella, quien afirma que los lderes mundiales estn
convencidos de que la energa es el hilo de oro que conecta el crecimiento
econmico y el aumento de la equidad social con un medioambiente sano, pero
todava tenemos que cumplir metas ms ambiciosas para mejorar la productividad
de la energa.

Productividad en procesos.

Un Proceso es toda secuencia de pasos, tareas o actividades que conducen a un

cierto producto, el cual es el objetivo de dicho proceso.
Los procesos pueden ser:
De

produccin,

cuando

el

resultado

es

un

bien

industrial.

De servicios, cuando ese resultado sea un bien intangible, como la salud o el

transporte. Administrativos, cuyo fin es un acto administrativo como una compra,
una cobranza, un pago o que conduce a producir o modificar informacin.

1. Procesos de produccin
Durante la produccin de un bien o servicio, con el trmino proceso se designan
tanto las tareas manuales, los sistemas que coordinan trabajadores y maquinas;
como los procesos automatizados, en los que el trabajador juega un papel
indirecto o de control.
Los trabajos manuales por lo general utilizan ciertas ayudas mecnicas y son
responsables de una proporcin importante de las actividades productivas. El
diseo de estas actividades manuales y su relacin con las fases de operacin y
control de las maquinas que se emplean, corresponde al rea de la Ingeniera
Industrial, la cual se ocupa del diseo de mtodos de trabajo.
Las actividades manuales, o la operacin de mquinas, son frecuentes en trabajos
de armando o ensamblaje de componentes, en actividades administrativas
(oficinas), en supermercados, hospitales, etc.
Existen procesos de produccin que tienen una base tecnolgica muy compleja,
como es el caso de las industrias que trabajan metales (rama metal-mecanica),
industria de la madera, industria de plsticos e industria qumica, cuyas
caractersticas se pueden encontrar en textos especializados.
El propsito de un proceso, es producir transformaciones. Algo sucede que de
alguna manera produce cambios en el objeto sobre el que se esta trabajando.
Dichas transformaciones pueden producir cambios qumicos (procesos qumicos),
alterar la forma o estructura (procesos mecnicos), quitar o agregar partes o
piezas (procesos de armado), alterar la ubicacin del objeto que se procesa
(transporte) o verificar la exactitud (inspeccin y control de calidad). A continuacin
se describen estos procesos:
1. Procesos Qumicos
Son propios de la industria del petrleo y de los plsticos, produccin de acero,
aluminio, etc.

Desde el punto de vista industrial, estos procesos pueden ser discontinuos o

continuos.
2. Procesos que cambian la forma o estructura
Son propios de la industria de transformacin y mecanizado de metales, en la
industria de la madera y en el moldeado y formado de plsticos.
3.Procesos de armado
Algunos de los procesos usados para unir partes y piezas son la soldadura, el
remachado, atornillado y el pegado. Estos procesos son comunes en la industria
automotriz, electrnica, artefactos electrodomsticos y algunos relacionados con la
industria electromecnica.

2. Procesos de servicios
Son aquellos no directamente productivos, o no relacionados con la produccin
industrial. Es el caso de los transportes, servicios sanitarios, limpieza y aseo
municipal o domiciliario, tareas domesticas, etc.
En todas estas actividades hay un proceso puesto que hay una secuencia de
pasos que conducen al fin buscado. Transportar, por ejemplo, implica cargar y
descargar lo que se transporte.

3. Procedimientos administrativos

Es toda una secuencia de pasos que conducen a producir, registrar, conservar o

modificar informacin.
En las grandes empresas, el volumen de estos es tan grande, que son procesados
por medio de computadoras que utilizan la informacin bsica de un documento
para una serie de estadsticas, clculos, y para producir otros documentos que se
elaboraban normalmente a mano.

Metodologa en la aplicacin de la administracin del mejoramiento de la

productividad.

PASOS EN LA APLICACION DE LA ADMINISTRACION DEL MEJORAMIENTO

DE LA PRODUCTIVIDAD
Durante los aos 90s sucedi un cambio hacia la automatizacin tanto en los
productos como en los servicios, lo cual modific dramticamente los costos de
produccin. Se sustituy la mano de obra por maquinaria o tecnologa. La

productividad es un concepto relacionado con la ingeniera industrial, por tanto se

vuelve un concepto de sistemas que tiene una gran variedad de aplicaciones.
Por lo que, para conocer el ndice de crecimiento de una organizacin
recomendamos atender a los siguientes 9 puntos:
1. Investigar de la situacin actual de la organizacin.
Debes conocer el funcionamiento de la empresa para determinar aquellas
situaciones en las cuales se puede enfocar para aplicar la mejora productiva y
aumentar la eficiencia de la empresa.
2. Identificar las reas de oportunidad en la empresa.
Es fundamental identificar aquellas reas de manera especfica y ver los procesos
ms detalladamente en los cuales se puede aplicar alguna metodologa de mejora
productiva. Este punto se puede llevar a cabo con la deteccin de los factores
primarios (producto, produccin), externos (proveedores, energa, capital) y
factores de la organizacin (tecnologa, equipo, fuerza laboral) , a medida que se
busca las mejoras a realizar.
3. Planteamiento de objetivos.
Una vez que fueron localizadas las reas que se van a trabajar, se plantean los
objetivos con base en el enfoque productivo y al equipo de trabajo. Estos objetivos
deben ser alcanzables y lograr las metas que se proponen en este mismo punto.

4. Fijacin de plazos.
Como todo proyecto, es indispensable realizar un estimado de tiempo y en la
medida de lo posible realizar una grfica de Gantt en la cual se planteen todas las
actividades a desarrollar en el proyecto, con la finalidad de realizar cada actividad
en tiempo y forma.
5. Involucrar al equipo.

El equipo es parte primordial de la aplicacin de la productividad en cualquier

organizacin, la buena participacin y el involucramiento por parte del personal es
vital para el xito del proyecto
6. Evaluar la eficiencia productiva y las capacidades que se tengan con base en
los indicadores planteados
Se determina la medicin de la productividad segn el enfoque financiero, de
procesos o de mano de obra.
Se identifican aquellos indicadores que ayudarn a medir los distintos factores
importantes que se involucren en el enfoque al cual se est orientando el proyecto.
Se evalan esos indicadores.
Se utilizan las distintas metodologas de mejoramiento.
La medicin de los distintos factores de la organizacin tambin son medidos y a
su vez son utilizados como indicadores, tal es el caso de eficiencia, capacidades,
productividad total, parcial, etc.

7. Implementar cambios y mejoras.

Llevar a cabo la implementacin de las distintas tcnicas de mejoramiento, ya sea
de modelo cualitativo, cuantitativo o financiero.
8. Revisar la mejora alcanzada.
Se hace un estudio nuevamente de la situacin actual de la compaa por medio
de la medicin de los indicadores planteados al principio del plan, de manera que
se tengan los indicadores de inicio con los indicadores ya con los cambios
realizados, de esta manera se podr comprobar y ver la mejora que se tuvo en la
aplicacin de la productividad.
9. Controlar mejora.

Estar en constante supervisin y estudio del funcionamiento y comportamiento de

los procesos de las distintas reas de la organizacin, es importante tener
constante medicin de los indicadores que la compaa haya realizado segn sus
necesidades y compararlos continuamente con las mediciones que se vayan
obteniendo de manera que si surge algn cambio se hagan implementaciones al
momento.

3.8 Requerimientos para administrar la productividad

Administracin o gestin de la productividad total se define como el proceso de

administracin que sigue las cuatro fases del ciclo de la productividad, a efectos
de incrementar la productividad total y reducir los costes totales unitarios de
productos y servicios dentro del ms alto nivel posible de calidad.

CICLO DE PRODUCTIVIDAD
MEDICION
EVALUACION
MEJORA
PLANECION
El modelo de productividad total (TPM), incluye todos los factores de resultados y
todos los factores de insumos. El modelo TPM se basa en elementos tangibles.

El concepto de unidad operacional el TPM, proporciona ndices de productividad

total y parcial. Para la medicin de los intangibles, el CTPM captura factores
relacionados con ms aspectos de la empresa que las formas de medicin de
calidad y satisfaccin del cliente.
Muestra como la rentabilidad es afectada tanto por funciones operacionales como
administrativas. Luego el CTPM puede utilizarse como herramienta de planeacin
estratgica a largo plazo. Facilita la fijacin de objetivos.

Cuando se inicia un programa de productividad debe comenzar a medirse.

Una vez medidos los niveles productivos tienen que evaluarse y compararse con
los valores planeados.

Se planearan las metas a corto o largo plazo

Para que las metas se logren se llevan a cabo mejoras continuas.
El ciclo de la productividad nos muestra el mejoramiento de la misma. Un
programa de productividad no es un proyecto de una sola vez, es un programa
constante y continuo.
Los requerimientos que se utilizaran para medir la productividad sern la mano de
obra, los materiales que se van a utilizar en los procesos entre otros
requerimientos. Para la administracin de la productividad debe de existir un
programa y se derive un plan que proporcione totalmente la forma para poder
establecer las estrategias de productividad, muy similar a los sistemas de calidad,
comprendiendo estrategia de la operacin, misin (indicando quien quiere ser uno
con respecto al mercado o mundo de los negocios)
PORTER Indica que se tienen 3 estrategias para lograr este fin y son:
1.-Costos.- Identificar los costos totales de nuestro producto desde materia prima
hasta el producto final

2.-Diferenciacin de mercado (producto) es una estrategia de marketing basada

en crear una percepcin de producto por parte del consumidor que lo diferencie
claramente de los de la competencia.
Existen tres razones bsicas para diferenciar productos.
Estimular la preferencia por el producto en la mente del cliente.
Distinguir el producto de los similares comercializados por la competencia.
Servir o cubrir mejor el mercado adaptndose a las necesidades de los diferentes
segmentos.
3.-Segmentacin del mercado. Es el proceso, como su propio nombre indica, de
dividir o segmentar un mercado en grupos uniformes ms pequeos que tengan
caractersticas y necesidades semejantes, la segmentacin de un mercado se
puede dividir de acuerdo a sus caractersticas o variables que puedan influir en su
comportamiento de compra.

Fuentes:

Libro

Ttulo: Administracin para la productividad total; un enfoque sistmico y

cuantitativo para competir en calidad, precio y tiempo
Autor: Sumanth, David J.
Datos de Edicin:

Mxico, MX, Compaia editorial continental, 1999

Agencia EFE a travs de:

http://www.canalclima.com/noticias/un-informe-asegura-que-el-98-de-la-energiaproducida-nivel-mundial-se-desperdicia/