Culturalmente,

Degrmont
tiene
por
costumbre compartir la pasin que sus
colaboradores manifiestan por las actividades
del agua con el pblico.
Como complemento del Manual Tcnico,
Degrmont publica la Fichas Tcnicas para
conocer mejor las diferentes tcnicas disponibles y para
descubrir las novedades y los grandes avances tecnolgicos.

Fichas Tcnicas Manual Tcnico

del Agua Degrmont

Bioslidos

DehydrisTM Twist
Tratamiento de fangos

Fangos lquidos

Los fangos generados como subproducto de las plantas de tratamiento de aguas (produccin de agua potable o depuracin
de aguas residuales) pueden contener ms de un 95% de agua,
adems de materias en suspensin (MES) y otros residuos. Durante la explotacin se persigue reducir la cantidad de agua para
conseguir una evacuacin de fangos y/o una valorizacin en mejores condiciones y ms econmica al reducir el volumen total
de residuo a retirar. La evacuacin de los volmenes de fangos,
que se lleva a cabo, fundamentalmente, en camin, debe ser limitada para que, por una parte, sea econmicamente aceptable
y, por otra, no perturbe a los residentes. En cuanto a la valorizacin, sobre todo en cementeras o en incineracin, sta no
resulta interesante ms que cuando el Poder Calorfico Inferior
(PCI) del fango es suficiente y es ms bien seco (el PCI define el
potencial de valorizacin energtica de los fangos). Es deseable
que los fangos producidos se acerquen lo mximo posible a la
autotermicidad.
La cantidad de fango producido, en relacin directa con la proporcin de materias en suspensin, y el destino final de los fangos determinan la inversin en equipos y obligan a realizar decisiones econmicas.

Deshidratacin mecnica

secado: por secado solar o con gas o fluido termoportador, el proceso extrae una gran parte, incluso la totalidad del
agua ligada a las partculas y, por tanto, permite obtener altas
sequedades.

Deshidratacin
Los filtros banda: el proceso de filtracin se compone de
tres etapas. La primera es una floculacin con polielectrolitos
en unos floculadores con bajo tiempo de retencin. El agua
intersticial liberada durante la primera etapa es eliminada por
drenaje a travs de un soporte filtrante. El fango drenado tiene entonces consistencia suficiente para pasar por la etapa
de prensado. En esta etapa, el fango est atrapado entre dos
telas filtrantes que lo comprimen progresivamente. La torta
que se forma se enrolla sucesivamente alrededor de un tambor perforado, siguiendo un recorrido de rodillos que vara en
funcin del tipo de filtro.

LA DESHIDRATACIN DE FANGOS
Para reducir el volumen de fangos existen tres grandes tipos de
procesos, segn la sequedad final deseada (sequedad = porcentaje de materias secas).

espesamiento: por decantacin, flotacin o eliminacin de

agua, esta etapa es casi obligatoria dada la baja concentracin
de fangos obtenida a la salida de la linea de tratamiento de
agua (normalmente de 2 a 15 g.MES.L-1). Tras esta etapa, los
fangos siguen estando lquidos.
deshidratacin mecnica: por filtracin o centrifugacin, la
energa aplicada no permite extraer ms que el agua libre y
una pequea cantidad
de agua ligada a las
partculas de MES. La
deshidratacin mecnica necesita a menudo
un acondicionamiento
previo mediante aporte
de reactivos de coagulacin/floculacin
(reactivos minerales o
polmeros de sntesis).

En un filtro banda el prensado no se realiza en un recinto cerrado: el propio fango asegura la estanqueidad lateral bajo la presin que puede soportar durante su avance. Si la presin es muy
alta, se destruye la cohesin de la capa de fango y se produce
una fuga con salida lateral del fango parcialmente deshidratado.
La eficacia de la deshidratacin depende de la presin que se
aplique sobre la torta de fango y del tiempo de prensado.
Los filtros banda permiten obtener fango fcilmente manipulable
a partir de fangos de tipo orgnico o hidrxidos.
Los filtros-prensa: el filtro prensa es un dispositivo de separacin slido-lquido que funciona segn el principio de filtracin a alta presin mediante un medio filtrante de malla
relativamente tupida. La filtracin se realiza por presin en
cmaras estancas. A diferencia de los filtros banda, el fango se ve forzado a someterse a la presin aplicada (sin fuga
posible).
Un filtro se compone de una batera de placas verticales huecas (3), yuxtapuestas y apretadas fuertemente las unas contra
las otras mediante una cabeza mvil (4).

La forma de las placas y su disposicin vertical forman unas cmaras de filtracin estancas (2). La presin se aplica sobre la cabeza mvil mediante un gato hidrulico (5). El empuje del conjunto es contenido por una cabeza fija (8) situada en el otro extremo.
Unas telas filtrantes (6) de mallas bastante tupidas (10 a 300m)
cubren las dos superficies acanaladas de las placas. Los fangos a
filtrar llegan (7) por bombeo a las cmaras de filtracin. Las materias slidas se acumulan progresivamente en las cmaras hasta
la formacin de una
torta final compacta.
El filtrado se recoge
por las ranuras de
las placas detrs de
las telas filtrantes y
se evacua por conductos internos (1).
El filtro prensa funciona por prensados sucesivos. Cada prensado supone:
- una fase de cierre de la prensa para apretar las placas entre
ellas;
- una fase de llenado del filtro (el tiempo de llenado depende de
la filtrabilidad del fango);
- una fase de filtracin, a menudo de 30 a 45 minutos para
permitir alcanzar la presin mxima provocada por la llegada
continua de fango y la formacin de una capa de fango filtrado
cada vez ms espesa;
- una fase de evacuacin, durante la cual las tortas formadas
caen por su propio peso cuando las cmaras se abren. Esta
fase requiere la presencia de un operador, ya que las tortas son ms o menos pegajosas y hace falta intervenir con una
rasqueta para garantizar su evacuacin completa.
A estas 4 fases hay que aadir la limpieza indispensable de la
tela y de las ranuras de evacuacin del filtrado.
A pesar de ciertos inconvenientes:
- funcionamiento por ciclos, por tanto, discontinuo;
- velocidad de alimentacin disminuye gradualmente durante el
ciclo;
- asistencia manual inevitable para la liberacin de las tortas entre ciclos, aunque el proceso est mecanizado;
- inversin elevada;
La ventaja de esta tcnica relativamente antigua reside en la produccin de una torta, generalmente de ms de un 30% de contenido en materia seca. El rango de sequedad es, por tanto, alto.

Por el efecto de la fuerza centrfuga, las partculas pesadas decantan y se depositan contra la pared interior de la cubeta. El
tornillo transportador raspa las partculas y las enva en continuo
hacia la parte cnica. El tornillo gira ligeramente ms rpido que
el recipiente (velocidad diferencial) gracias a un reductor (5). Los
sedimentos compactados en el cono son evacuados por un extremo (8) y recogidos en una tolva de descarga (4). La alimentacin continua empuja el lquido que se evacua hacia la zona de
recogida de efluentes (11) mediante colectores regulables (12).
Toda la mquina reposa sobre un bastidor de lastre (9) que a su
vez reposa en el suelo mediante amortiguadores potentes (7).
Una carcasa sirve de proteccin (6) contra la rotacin a gran velocidad del recipiente.
Incluso si el proceso implica gran cantidad de polmero, un consumo energtico elevado, una proteccin contra el ruido y un
mantenimiento especializado, la centrifugacin se ha impuesto
en el mercado de la deshidratacin en la primera dcada del
siglo XXI.

DehydrisTM Twist

DehydrisTM Twist es un proceso innovador de deshidratacin

mecnica. Combina los resultados de un filtro prensa de placas y
la automaticidad de una centrifugadora. Combina tecnologa de
deshidratacin avanzada, facilidad de operacin y rentabilidad.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

El proceso DehydrisTM Twist se articula en torno a una prensa

pistn que se alimenta de fangos procedentes de la produccin
de agua potable o del tratamiento de aguas residuales previamente espesados y acondicionados.

Las centrfugas: los fangos mixtos urbanos se pueden separar

en dos fases distintas (un lquido sobrenadante clarificado y un
sedimento homogneo) mediante la aplicacin de una fuerza
centrfuga, por tanto, sin la barrera de un medio filtrante como
con los filtros banda y los filtros prensa. La adicin de polmero
para acondicionar el fango es indispensable para obtener una
buena separacin slido-lquido. La sequedad obtenida se sita
entre los rendimientos de filtro banda y los de un filtro prensa.
El fango acondicionado se introduce
en el equipo (1). Un
distribuidor giratorio
(10) reparte el fango hacia la periferia
y lo impulsa en el espacio anular entre la
cubeta (2) y el tornillo (3).

El funcionamiento del proceso es simple, cerrado y ergonmico; est totalmente automatizado y no requiere presencia de
personal durante su funcionamiento, incluso para la evacuacin
de los fangos deshidratados que es 100% automtico.

Fichas Tcnicas Manual Tcnico del Agua Degrmont

DehydrisTM Twist se basa en la tecnologa probada de la
prensa pistn Bucher Unipektin (ms de 2.000 referencias en el
mundo en la industria agroalimentaria y numerosas referencias
en aguas residuales).
La prensa est equipada con elementos de drenaje cilndricos
flexibles (medio filtrante) montados en haz.

DehydrisTM Twist EN LA LNEA DE TRATAMIENTO

RESULTADOS

La prensa funciona en ciclos (2 a 3 horas) cuya duracin depende

del tipo de fangos de alimentacin y de la eficiencia buscada
(sequedad o flujo).
Cada ciclo se compone de tres etapas principales totalmente
automatizadas.

Fase de alimentacin
La unidad cilindro/pistn se cierra y se
pone en rotacin. El pistn se mueve
hacia delante y hacia atrs. La alimentacin de fangos se produce en cada
retorno del pistn hasta que se alcanza el volumen nominal de materia
seca. El proceso de llenado de fango est automatizado gracias
a unas medidas de concentracin y caudal.

Fase de prensado / fragmentacin de la torta

Una vez que el llenado ha terminado,
el pistn continua movindose hacia
delante y hacia atrs, mientras que la
unidad cilindro/pistn sigue girando
:
el efecto de torsin de los vaciados
durante esta fase permite renovar el
contacto entre el fango y el medio filtrante, lo que facilita la liberacin del agua intersticial atrapado
durante el prensado. Esta fase se para en un punto del recorrido
del pistn, calculado en funcin de la sequedad de entrada y del
volumen de agua extrada.

Fase de vaciado
La envoltura del cilindro se desliza a lo
largo del eje de mquina, descubriendo
una parte de la cmara de prensado.
La rotacin cilindro/pistn continua
mientras el pistn avanza. Las tortas de
fango deshidratado caen por gravedad.
La evacuacin del fango deshidratado se
realiza en pocos minutos sin intervencin externa.

Diferentes estudios han demostrado que este nuevo sistema de

deshidratacin avanzada ofrece mejores resultados en cuanto
a sequedad y consumo de reactivos qumicos con relacin a los
sistemas de deshidratacin mecnica convencional tipo centrfuga.
Se han realizado ensayos en numerosas plantas existentes (agua
potable y aguas residuales) para medir los resultados de la tecnologa con diferentes tipos de fango. En todos los casos, se ha
instalado una prensa piloto DehydrisTM Twist en paralelo al
tratamiento existente en la planta para poder comparar objetivamente los resultados de esta prensa con los de los equipos de
deshidratacin convencionales.
En agua potable, la prensa se ha probado con fangos espesados procedentes de un tratamiento convencional o avanzado (membrana): un fango de alimentacin concentrado de 20 a
30g.L-1 puede ser deshidratado hasta una tasa final de MS del
40% simplemente aadiendo polmero a 6-8 kg.MA/t.MS(1). Se
observa un aumento de 5 a 15 % de sequedad con relacin a las
tecnologas existentes en las plantas.
En aguas residuales, se ha analizado DehydrisTM Twist con
diferentes tipos de fango espesado: fangos mixtos, frescos, digeridos o de aeracin prolongada. La tecnologa confirma que
los fangos de aeracin prolongada son muy hidrfilos. En consecuencia, se observan unas concentraciones de MS del orden
de 24% con unas dosis de polmero de 6-9 kg.MA/t.MS(1). Tras
la adicin de FeCl3 (5-7%), la tasa de MS final alcanza de 27 a
28%. Se obtienen los mismos resultados con los filtros prensa
de membrana. Con este tipo de fango, una centrifuga alcanza un
20% de MS. Los fangos digeridos han sido deshidratados hasta
un 40% (la tasa de MS puede ser incluso ms elevada por un
ratio fango primario/fango biolgico ms elevado) simplemente
aadiendo polmero a 7-12 kg. kg.MA/t.MS(1).
Desarrollada para el agua potable o para la depuracin,

DehydrisTM Twist es una solucin polivalente que

alcanza un 30% de reduccin de la masa de fango con

relacin a una deshidratacin convencional.
La calidad obtenida de los fangos deshidratados abre la
puerta a unas soluciones multi-tratamiento para su
valorizacin y permite reducir los volmenes a transportar.
Gracias a los fangos autotrmicos que se obtienen,
DehydrisTM Twist exime de una etapa de secado
trmico de energa intensiva antes de incineracin.
DehydrisTM Twist es una respuesta adaptada a los retos
de eficacia energtica y de disminucin de las emisiones de gases de efecto invernadero.
(1)

kg de materia activa por tonelada de materia seca

Fichas Tcnicas Manual Tcnico del Agua Degrmont

ALGUNAS REFERENCIAS Degrmont

Chteaubourg Francia

Syndicat Mixte des Eaux de la Valire (SYMEVAL)

- Tipo de fango = fangos de planta de produccin de agua potable Agua superficial
- Capacidad de la planta = 600 m3.h-1
- Garanta = 40% de sequedad
- Destino de los fangos = multitratamientos

Weyersheim Francia

Contacto DehydrisTMTwist: innovation.mailin@degremont.com

Degrmont S.A.S
WWW.degremont.com

Fichas Tcnicas Manual Tcnico del Agua n6- noviembre 2012 - Crdito fotos: Degrmont - BUCHER Unipektin

Comunidad de municipios de la Baja Zorn

- Tipo de fango = fangos digeridos de depuradora Aguas residuales urbanas
- Capacidad de la planta = 30.000 HE
- Garanta = 32% de sequedad
- Destino de los fangos = incineracin