PRUEBAS DEL CONCRETO

PRUEBA DE MANEJABILIDAD O CONSISTENCIA:

El ensayo de consistencia del concreto, sirve para evaluar su

capacidad para adaptarse con facilidad al encofrado que lo
va a contener.
Equipo

necesario:
Cono de Abrams de medidas estndar
Varilla de hierro de pulgada
Plancha metlica
Cinta, regla o flexmetro

Procedimiento:

Obtener una muestra de concreto, esta no debe ser menor a una equivalencia de 30lt y

no debe tener ms de 1hr de preparada.

Colocar en el cono de Abrams o molde limpio y humedecido con agua sobre una

superficie plana y humedecida, pisando las aletas.

Verter una capa de concreto hasta un tercio del volumen y apisonar con la varilla

uniformemente, contando 25 golpes aproximadamente.

Verter una segunda capa de concreto y nuevamente apisonar con la varilla

uniformemente, contando 25 golpes y estos en esta capa deben llegar hasta la capa
anterior.
Verter una tercera capa hasta copar el recipiente y repetir el procedimiento, siempre

teniendo cuidado en que los golpes lleguen a la capa anterior, procurar rellenar el
faltante y enrasar el molde con la varilla.
Ahora pasamos a retirar el molde con mucho cuidado (no debera hacerse en menos de 5
segundos), colocamos la varilla sobre ste para poder determinar la diferencia entre la
altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado.

Tipos de Deformaciones:

normal obtenido con mezclas bien dosificadas y un adecuado contenido de agua. El

concreto no sufre grandes deformaciones ni hay separacin de elementos.

de corte, obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los agregados

pierde su poder de aglutinar.

fluido, cuando la mezcla se desmorona completamente.

Cuando el asentamiento no es el normal, la prueba debe considerarse sin valor. Este ensayo no
es aplicable para las siguientes condiciones:

Para concretos de alta resistencia, sin asentamiento.

Para concretos con contenido de agua menor a 160 lt por m3 de mezcla.
Para concretos con contenido de agregado grueso mayor de 2.5 pulgadas.

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PRUEBA DE CONTENIDO DE AIRE:

Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el

hormign recin mezclado excluyendo cualquier cantidad de aire
que puedan contener las partculas de los agregados.
Equipo necesario:

Medidor tipo A: La principal operacin de este medidor de

aire consiste en introducir agua hasta una determinada
altura por encima de la muestra de concreto de volumen
conocido y la aplicacin de una determinada presin de aire
sobre el agua. La determinacin consiste en la reduccin en
el volumen del aire en la muestra de concreto por la
observacin del nivel de agua ms bajo que la presin
aplicada.

Varilla de hierro de pulgada.

Placa para remover exceso de hormign: de seccin

rectangular y plana de metal o al menos de vidrio o acrlico de al menos 12 mm de
espesor.

Mazo: Con cabeza de goma que pese aproximadamente 0.50 lb

Procedimiento:

Obtener una muestra de concreto.

Humedecer el interior del tazn y colocarlo en una superficie plana nivelada y firme.

Llenar el recipiente con tres capas de igual volumen, sobrellenando ligeramente la ltima

capa.
Compactar cada capa con 25 penetraciones de la punta de la varilla, distribuyendo

uniformemente las penetraciones en toda la seccin.

Golpear firmemente los lados del tazn de 10 a 15 veces con el mazo, despus de

compactar cada capa, para evitar que las burbujas de aire queden atrapadas en el
interior de la muestra.
Enrasar el hormign y luego limpiar el exceso de muestra del borde del recipiente.
Cerrar la vlvula principal de aire entre la cmara y el tazn.
Inyectar agua, para asegurar que todo el aire sea expulsado.
Cerrar la vlvula de escape de aire y bombear aire dentro de la cmara hasta que el

manmetro este en la lnea de presin inicial, y esperar unos segundos para que el aire
comprimido llegue a una temperatura normal y se estabilice la lectura de presin.
Leer el porcentaje de aire y calcular correctamente el contenido.

Esta prueba no es aplicable a hormigones de agregados ligeros, en concretos no plsticos los

cuales son comnmente utilizados en unidades de albailera.

PRUEBA A LA FLEXIN:

La prueba de la resistencia a la flexin, tambin llamada

prueba de mdulo de ruptura, es parecida a aquella de la

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compresin, con la variante de que en lugar de cilindros, se elabora una viga de concreto y se
prueba en una mquina de compresin diseada especialmente para dichos ensayos.
Equipo necesario:

Una viga de concreto previamente curada en un estanque durante 28 das para la prueba
de flexin.

Mquina diseada para pruebas de flexin de

concreto.
Procedimiento:

Colocar la viga previamente curada en la mquina

que ejercer carga mxima resultante, el peralte del

elemento y su momento de inercia, que se obtiene
del mdulo de rotura.
Ejercer la carga en el centro de la viga para lograr

una distribucin equitativa de cargas y as tener un

dato certero.
La viga sometida a carga transversal, el efecto

flector en una seccin cualquiera se expresa como el

momento M, el cual es la suma de los momentos de
todas las fuerzas que actan en uno de los lados de la seccin. Para que exista equilibrio
la resultante de las fuerzas de traccin T debe ser igual a la resultante de las fuerzas de
compresin C. La resultante de los esfuerzos de flexin en cualquier seccin forman un
par de igual magnitud que el momento flector.
Se marcaron en las caras laterales el tercio medio de la luz para corroborar que la

seccin de rotura cumpla con la indicacin de la norma en la cual se establece que si la

fractura se produjera en el tercio medio de la luz el ensayo debe descartarse.
Las resistencias se expresarn en Kg/cm2 y calculados para la flexin segn 0,234P o
0,250P, dependiendo de la distancia entre los apoyos segn sea 100m o 106,7mm
siendo P, la carga total de ruptura expresada en kg.

El cemento resiste varias veces en compresin la resistencia propia de traccin.

PRUEBA A LA TENSIN:

El concreto se caracteriza por tener una excelente

resistencia a la compresin, sin embargo su capacidad a
la tensin es tan baja que se le desprecia para propsitos
estructurales, ni para diseo de estructuras normales. La
poca capacidad del concreto a la tensin le ayuda a
disminuir los agrietamientos que se pueden producir por la
influencia de tensiones inducidas por restricciones
estructurales, cambios volumtricos u otros fenmenos,

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generalmente el valor de la capacidad a la tensin se encuentra alrededor del 9% de la

capacidad a compresin en concretos de peso y resistencia normal.
Sin embargo, la tensin tiene importancia en el agrietamiento del concreto debido a la
restriccin de la contraccin inducida por el secado o por disminucin de la temperatura. Los
concretos preparados con agregados livianos se encogen considerablemente ms que los
normales y por lo tanto la resistencia a la tensin puede ser tenida en cuenta en el diseo de la
estructura correspondiente.
La capacidad a tensin no se obtiene probando al material en tensin directa, debido a las
dificultades para montar las muestras y la incertidumbre que existen sobre los esfuerzos
secundarios inducidos por los implementos que sujetan a las muestras y se acostumbra a
obtenerlo en forma indirecta con pruebas como la Prueba Brasilea, Tensin por Compresin
Diametral.
Para evitar este problema existe un mtodo indirecto, en el cual la resistencia a la tensin se
determina cargando a compresin el cilindro estndar de 15cm de dimetro por 30cm de
longitud a lo largo de 2 lneas axiales diametralmente opuestas.
La resistencia a la tensin indirecta se puede calcular con la frmula:

En caso de no poderse realizar el ensayo, la resistencia a la tensin puede tomarse

aproximadamente como el 10% de la resistencia a la compresin.

PRUEBA A LA COMPRESIN:

La resistencia a la compresin de las mezclas de concreto se puede

disear de tal manera que tengan una amplia variedad de
propiedades mecnicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms
comn de desempeo que emplean los ingenieros para disear
edificios y otras estructuras. La resistencia a la compresin se mide
comprimiendo probetas cilndricas de concreto en una mquina de
ensayos de compresin, en tanto la resistencia a la compresin se

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calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el rea de la seccin que resiste a la carga y
se reporta en mega pascales (MPa) en unidades SI.
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se usan fundamentalmente para
determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los requerimientos de la
resistencia especificada del proyecto.
Equipo necesario:

Una probeta cilndrica de concreto previamente curada en un estanque durante 28 das

para la prueba de compresin.

Con la aplicacin de una mquina diseada para pruebas de traccin de concreto.

Procedimiento:

Se coloca la probeta previamente curada en la base de la mquina para aplicar la fuerza

de compresin.
Una vez que se calibra el instrumento con la fuerza a aplicarse para el ensayo

determinado se fija en el manmetro de presin la carga.

Cuando la maquina empiece a ejercer presin contra la probeta esta se triturara hasta la

presin que se marcara automticamente, en donde ser la medida a tomar para

establecer el anlisis de presin a dicha probeta.
Por ltimo se limpiara la mquina y retirara los escombros del hormign.

PRUEBA DEL ESCLERMETRO:

El esclermetro es un instrumento de
medicin empleado, generalmente, para la
determinacin de
la resistencia a compresin en hormigones ya sea en
pilares, muros, pavimentos, etc.
Trata de relacionar la dureza superficial del hormign
con su resistencia a compresin. En realidad, el aparato
mide el rebote de una masa al chocar contra la
superficie del hormign a estudiar.
Objetivos:
Las aplicaciones del mtodo, generalmente admitidas, son las siguientes:

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Estimar la uniformidad de la calidad del hormign.

Comparar la calidad de un hormign determinado con otro de referencia.

Obtener valores de resistencia a la compresin a partir de correlaciones con un ensayo

directo (ndice de rebote/rotura de probetas). La precisin del mtodo se estima en un 25 % para
un nivel de confianza de un 95 %.
Factores que afectan el ensayo:
Todos los factores que afecten a la dureza superficial y no a la resistencia plantearn problemas
en su uso:

la carbonatacin superficial
la textura
las diferencias entre el grado de humedad interno y externo
la medida y la forma del elemento a ensayar, etc.

En general, el tiempo hace aumentar las diferencias entre la capa superficial y la masa interior.
Por eso es dudosa la utilidad del esclermetro en hormigones de ms de un ao de edad, lo cual
limita considerablemente su uso.

PRUEBA DE EXTRACCIN DE NCLEOS:

Los cilindros, ncleos o corazones de concreto son

muestras que se extraen haciendo una perforacin en la
masa de concreto con una broca cilndrica de pared
delgada.
Este ensayo establece el procedimiento para la
obtencin, preparacin y prueba de corazones o ncleos
extrados de concreto endurecidos; para la determinacin
de espesores; de su resistencia a la compresin simple;
de su resistencia a la tensin por compresin diametral
as como de las vigas cortadas en concreto endurecidos,
para determinar la resistencia a la tensin por flexin.
Equipo necesario:
Mquina para la obtencin de ncleos que es un taladro equipado con una broca cilndrica de
pared delgada con corona de diamante, carburo de silicio o algn material similar; debe contar
con un sistema de enfriamiento para la broca que impida la alteracin del concreto y el
calentamiento de la misma.

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Procedimiento:

Las muestras de concreto endurecido usadas para las pruebas de resistencia, deben

tomarse hasta el momento en que el concreto alcance la edad especificada.

En general, el concreto debe tener un mnimo de 14 das de edad para que puedan

extraerse las muestras, las cuales deben obtenerse de zonas de concreto no daadas.
Las muestras que hayan sido alteradas o daadas en el proceso de extraccin no deben

ser empleadas.
Los ncleos de concreto para determinar la resistencia a la compresin que contengan

acero de refuerzo, pueden registrar valores ms altos o ms bajos que los ncleos sin
acero de refuerzo, por lo que debe eliminarse el acero de la muestra.
La muestra que se tome, ya sea de superficie horizontal, vertical o inclinada, debe

extraerse perpendicularmente a la superficie y cerca del centro, alejado de las aristas o

juntas de colado.
El dimetro de los ncleos que se utilicen para determinar la resistencia a la compresin
debe ser cuando menos de 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso y

puede
aceptarse de comn acuerdo por lo menos 2 veces el tamao mximo del mismo
agregado.
Por ltimo los ncleos extrados debern entrar a un proceso de curado para elaborar la
prueba con la mquina que medir la compresin de las muestras.

PRUEBA DE ULTRASONIDO:

El mtodo del ensayo de ultrasonido se fundamenta

en el anlisis de pulsos ultrasnicos que se propagan
por los materiales. En la mayora de las veces, se
usa un transductor para la emisin del pulso y otro
para la recepcin del pulso despus de su
propagacin en el material. A partir de la medida del
tiempo de recorrido que la onda lleva para atravesar
el material y de la evaluacin de la velocidad de
propagacin correspondiente se puede obtener
informacin sobre la calidad, la composicin de su
trazo y, en algunas condiciones, el cargamento a que
est sometido (en estos dos ltimos casos, hasta el
presente, solamente en condiciones de laboratorio controladas).
El estudio de los materiales usando este ensayo es posible debido al hecho de que los
parmetros que generalmente interfieren en la velocidad de propagacin de la onda acstica,
dependen de la densidad y de las propiedades elsticas del material y casi nada de su
geometra, como puede ser visto en:
Dnde:
V = velocidad da onda;

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X = distancia entre los transductores (emisor y receptor de la seal);

T = tiempo de recorrido de la onda (s).
No existe una relacin estndar entre la resistencia y la velocidad de propagacin, sino que hay
que establecer la correlacin adaptada a cada uno de los casos.
Este mtodo, no destructivo, es econmico y sencillo, y tiene la ventaja respecto al esclermetro,
que la medida afecta a la masa de hormign. Aparte de las aplicaciones comentadas para el
esclermetro, el ultrasonido se utiliza tambin para detectar discontinuidades internas, tanto en
la calidad de los materiales como en el caso de grietas, fisuras y coqueras.
Afectan a la lectura de la velocidad de impulso ultrasnico:

Las fisuras perpendiculares a la lnea de propagacin

La presencia de armaduras
El grado de humedad,
El tamao de los ridos (tamao mximo 20 mm),
El contacto entre los transductores y el hormign,
La distancia entre transductores,
De todos los factores que afectan al resultado del ensayo, tiene especial inters la edad del
hormign. Parece que la velocidad de propagacin se ve poco alterada a partir de los 28 das y,
por tanto, la estimacin de la resistencia se hace ms imprecisa con el tiempo.

PRUEBA DE COLOCACIN Y CURADO:

Elementos del concreto:

Acero de refuerzo
Cemento Portland
Agregados Gruesos
Agregados Finos
Origen del Agua y sus caractersticas de
calidad
Aditivos
Formas o Encofrados

Procedimiento:

En condiciones extremas de
calor o frio el concreto debe ser: manejado, colocado, compactado,
acabado y curado cuidadosamente.
Las condiciones climticas de frio o calor causan principalmente problemas
de agrietamiento, micro-fisuras y fraguado temprano del concreto.
Es recomendable usar mtodos para detener el secado o agrietamiento o
fisuracion del concreto como: usar sombra con la ayuda de plsticos o
materiales que ayuden a que los rayos del sol no peguen directamente al
concreto, tambin se recomienda mantener hmedo los materiales o
agregados, se puede hacer uso de aditivos retardantes de fraguado cuando
el clima sea clido.

TRABAJABILIDAD DEL HORMIGN FRESCO:

Trabajabilidad es la facilidad que presenta el hormign fresco para ser colocado y vibrado en
cualquier molde. Los hormigones con baja trabajabilidad presentan problemas de mezclado y

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problemas de compactacin dentro de los moldes, lo que puede redundar en una disminucin de
la resistencia. La trabajabilidad del hormign se suele categorizar en funcin del asentamiento
del cono de Abrams o de la medicin de la dispersin diametral en la mesa de flujo. Para mejorar
la trabajabilidad de un hormign, se puede aadir agua con la consiguiente disminucin de
resistencia, o se pueden incluir aditivos plastificantes que no disminuirn su resistencia final.
VELOCIDAD DE FRAGUADO: Las caractersticas propias de la estructura que se desea fundir
pueden dar lugar a la necesidad de acelerar o retardar el fraguado del hormign, para lo cual
pueden utilizarse cementos especiales (muy poco utilizados en nuestro pas) o aditivos
acelerantes y retardantes.
PESO ESPECFICO: La necesidad de disponer de un hormign ligero o pesado requerir la
utilizacin de agregados ligeros o pesados respectivamente. Los hormigones ligeros podran ser
utilizados en losas de edificios altos, mientras que los hormigones pesados podran emplearse en
anclajes de puentes colgantes, como bunkers de cobertura de materiales radioactivos, o para
almacenar materiales explosivos.

PRUEBA DE CALIDAD DE CEMENTO ENDURECIDO:

Para que tanto las construcciones en que se emplea

concreto como su posterior comportamiento resulten
satisfactorios, se requiere que el concreto tenga ciertas
propiedades dentro de parmetros adecuados. El control de
calidad y las pruebas son parte indispensable del proceso
constructivo porque confirman que se estn obteniendo
buenos resultados.
CLASES DE PRUEBAS:
En general, las especificaciones para el concreto y para los
materiales que lo componen dan requisitos detallados en
cuanto a los lmites de su aceptabilidad. Estos requisitos pueden afectar las caractersticas de la
mezcla, tales como el tamao mximo de agregado o el contenido mnimo de cemento; las
caractersticas del cemento, agua, agregados, y aditivos; y las caractersticas del concreto fresco
y del concreto endurecido, como la temperatura, el revenimiento, el contenido de aire o la
resistencia a la compresin.
Las pruebas para concreto se hacen con la finalidad de evaluar el comportamiento de los
materiales disponibles, establecer las propiedades de las mezclas, y controlar la calidad del
concreto en el campo. Las pruebas de revenimiento, contenido de aire y resistencia se exigen
normalmente en las especificaciones de proyecto para el control de calidad del concreto, en
tanto que la prueba para determinar el peso volumtrico se usa ms para el proporciona miento
de mezclas.
El agregado ocupa el partes del espacio ocupado por el concreto. El resto es ocupado con
agua, cemento y vacos. Despus de colocado el concreto, siempre hay pequeos poros de aire
en la masa. La porcin slida queda compuesta por agregados, algo de cemento original y nuevo
producto formado por la combinacin de cemento y agua. Despus de un tiempo determinado, la
cantidad de agua libre depende del grado de combinacin entre cemento y agua y de la perdida
de agua por evaporacin de la masa.
Las propiedades de la pasta dependen de:
1. Clase y propiedades del cemento
2. Calidad del agua
3. Proporcin relativa de agua y cemento a menor relacin agua cemento mayor resistencia y

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mejor calidad de concreto.

4. Grado de combinacin qumica alcanzado entre agua y cemento (proceso llamado de
"hidratacin" del cemento) y que depende del tiempo, temperatura y humedad. El periodo en el
que el cemento est sujeto a condiciones favorables de humedad y temperatura para su
hidratacin se llama "CURADO". Usualmente en construccin este periodo es de 3 a 14 das. En
el laboratorio de 28 das. El curado es esencial, para obtener un buen concreto.

PRUEBA DEL CONCRETO A LA RESISTENCIA DE LA CORTANTE:

La resistencia a flexin del concreto,

denominada Mdulo de Ruptura (fR) se evala
mediante el ensayo a flexin de viguetas de
concreto simple de 50 cm de longitud y seccin
cuadrada de 15 cm de lado, con cargas
aplicadas en los tercios de la luz. Este
parmetro es usado para controlar el diseo de
pavimentos de concreto. La norma NSR-98
sugiere un valor de 2 (kg/cm2).
La resistencia del concreto al corte es bastante
grande, pudiendo variar del 35 al 80% de su
resistencia a la compresin; en las pruebas es
muy difcil separa el esfuerzo cortante de otros
esfuerzos y a esto se debe la variacin de los
resultados. Los valores ms bajos representan
el intento de separar los efectos de friccin en los esfuerzos cortantes.
La fatiga admisible al corte debe ser limitada a valores ms bajos para proteger el concreto
de otros esfuerzos diagonales de traccin; estos esfuerzos son a veces confundidos con
esfuerzos cortantes. Tenindose en cuenta que la resistencia del concreto a esfuerzos
cortantes no es importante y que el trmino esfuerzo cortante se refiere, generalmente, a
esfuerzos diagonales de traccin. El concreto elaborado con cemento normal adquiere su
fatiga de trabajo a los 28 das y para cemento de fraguado rpido su fatiga la adquiere a los
4 das.

FLUJO PLSTICO:

El flujo plstico es la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continan

deformndose a travs de lapsos considerables bajo un estado constante de esfuerzo o carga. La
velocidad del incremento de la deformacin es grande al principio, pero disminuye con el tiempo,
hasta que despus de muchos meses alcanza asintticamente un valor constante.
En los miembros de concreto pres forzado, el esfuerzo de compresin al nivel del acero es
sostenido, y el flujo plstico resultante en el concreto es una fuente importante de prdida de
fuerza pretensora. Existe una interdependencia entre las prdidas dependientes del tiempo. En
los miembros pres forzados, la fuerza de compresin que produce el flujo plstico del concreto no
es constante, sino que disminuye con el paso del tiempo, debido al relajamiento del acero y a la
contraccin del concreto, as como tambin debido a los cambios en longitud asociados con el
flujo plstico en s mismo.
As la deformacin resultante est en funcin de la magnitud de la carga aplicada, su duracin,
las propiedades del concreto incluyendo el proporciona miento de la mezcla, las condiciones de
curado, la edad a la que el elemento es cargado por primera vez y las condiciones del medio
ambiente.

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PRUEBA DEL MODULO DE

ELASTICIDAD:

Cuando se dibujan las curvas de Esfuerzo-Deformacin

de las muestras cilndricas de hormign, sometidas a
compresin bajo el estndar ASTM, se obtienen
diferentes tipos de grficos que dependen
fundamentalmente de la resistencia a la rotura del
material como se muestra en la fig.
Los hormigones de menor resistencia suelen mostrar una
mayor capacidad de deformacin que los hormigones
resistentes.
Todos los hormigones presentan un primer rango de
comportamiento relativamente lineal (similar a una lnea
recta en la curva esfuerzo-deformacin) y elstico (en la
descarga recupera la geometra previa a la carga) ante
la presencia incremental de solicitaciones de
compresin, cuando las cargas son comparativamente
bajas (menores al 70% de la carga de rotura).
Y un segundo rango de comportamiento no
lineal e inelstico (con una geometra curva en
la curva esfuerzo-deformacin) cuando las
cargas son altas.
La pendiente de la curva en el rango de
comportamiento lineal recibe la denominacin
de Modulo de Elasticidad del material o Modulo
de Young que se simboliza Ec.

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