En la prctica de reduccin de tamao se trabaj con 7 muestras, a las

cuales algunas se les sometieron a proceso de reduccin por medio de

molino de martillos y otras por medio de molino de disco. Posterior a ello se
pasaron por un proceso de tamizado y cada tamiz se pes inicialmente y
posteriormente para obtener la cantidad de material obtenido en estos.
Tami
z

Maz
Xw
12%
Criba
grand
e (g)
525,9
4

470,1

469,39

469,3

464.37

475,08

478,35

476,7

446.12

426,3
2
387,5
8
375,4
3

435,61

437,44

429,62

419.66

393,53

394,86

394,2

416.40

382,52

379,21

382,21

406.39

140

299,3
3

299,6

299,33

299,7

Fond
o

372,9

372,88

372,89

373,02

16

30
50
100

486,3
6
483,8
7

TablaN1 Pesos de las muestras y dimetro promedio.

Maz
Maz
Soya
Maz
Maz
Soya
Xw
Xw
Criba
Xw
molin molin
12%
18%
media
12%
o de
o de
Criba
Criba
na (g)
Criba
disco disco
media
media
peque
(g)
(g)
na (g)
na (g)
a (g)
525,95 525,95 526,05 525.97 570,
550
32

di

Pesos
tamic
es (g)

13,44
25

525,9
6
463,8
5
438,4
3

510,
63
442,
36

525

5,605

455

1,392
4

410,
55
379,
76
369,
71

410

0,354

380

0,090

369,
6

0,022
5

369,4

300.10

299,
06

290,
09

0,007
95

299,0
6

372.93

372,
88

372,
8

409,1
8
379,1

372,8
6

Con los pesos de los tamices se halla el porcentaje retenido y adems

evaluamos el retenido ms fino para cada una de las muestras
TablaN2 (%) Retenido y retenido ms fino.

muestr
a
Maz
Xw
12%
Criba
grande
Maz
Xw
12%
Criba
media
na
Maz
Xw
18%
Criba
media
na

(%)

T# 4

T# 8

T#
16

T#
30

T#
50

T#
100

T#
140

fond
o

Reteni
do
Reteni
do
ms
fino
Reteni
do
Reteni
do
ms
fino
Reteni
do
Reteni
do
ms
fino

22,5
1

45,4
4

17,1
4

8,48

6,03

0,27

0,0
4

100

77.4
9

32.0
5

14.9
1

6.43

0.4

0.13

0.9

6.25

14.4
3
16.2
4

13.1
2
3.12

0.02

93.7
5

26.4
3
30.6
7

0.54

100

36.6
5
57.1

2.58

2.56

5.54

15.7
6
10.5
2

0.27

0.03

94.4
6

28.2
6
26.2
8

9.81

100

39.9
2
54.5
4

0.71

0.44

0.41

Soya
Criba
media
na

Maz
Xw
12%
Criba
peque
a
Maz
molino
de
disco

Soya
molino
de
disco

Reteni
do
Reteni
do
ms
fino
Reteni
do
Reteni
do
ms
fino
Reteni
do
Reteni
do
ms
fino
Reteni
do
Reteni
do
ms
fino

5.45

100

20.4
4
35.8
4

15.1

94.5
5

38.2
7
56.2
8

12.8
1
7.93

0.64

0.16

7.29

7.13

0.01

0.52

7.69

37.3

99.9
8

99.4
6

91.7
7

10.4
8
81.2
9

36.9
9
7.0

1.04

0.07

5.96

5.89

44.3
6
55.6
4

46.7
8
8.86

3.93

1.37

0.66

0.31

0.0

0.02

4.93

3.56

2.9

2.59

2.59

2.57

24.0
4
75.9
6

61.1
5
14.8
1

16.5
7
0

0.82

0.9

0.2

20.7
4

43.9
9

Adems se hallan el dimetro promedio geomtrico, medida de la

distribucin de tamao de partcula y se dan los datos de energa gastada
en el proceso de molienda, potencia elctrica, amperaje en el proceso,
tiempo y kilogramos de molienda.
El dimetro promedio geomtrico (dgw) se calcula con la siguiente ecuacin

(Wilogdi)
Wi
Dgw=log1
Y la medida de la distribucin de tamao de partcula se calcula por

Wi (log ( di )log ( dgw ))2

Wi

Sgw=

TablaN3 Datos varios.

Muestr
a

Ampera
je (A)

Tiempo
(mm:ss:
s`)

Potenci
a
(kw*h)

Kg de
moliend
a

Maz
Xw
12%
Criba
grande

8,9

0:30:00

0,00048
8

1,0985

Energa
gastada
(Kw*h/k
g)
0,0004

Dgw

Sgw

0,918

28,49
9

Maz
Xw
12%
Criba
median
a
Maz
Xw
18%
Criba
median
a
Soya
Criba
median
a
Maz
Xw
12%
Criba
peque
a
Maz
molino
de
disco
Soya
molino
de
disco

10,5

0:40:05

0,00076
9

0,7201

0,0011

0,390

37,92
0

8,2

1:23:38

0,00125
4

0,6559

0,0019

0,434

18,42
2

11,2

1:10:53

0,00145
1

0,5863

0,0025

1,023

15,69
3

7,6

2:11:15

0,00182
3

0,256

0,0071

0,076

14,10
6

7,250

33,57
4

5,132

38,87
0

El anlisis por tamizado puede llevarse a cabo utilizando un juego de

tamices, en el que cada tamiz tiene una abertura ms pequea que el
situado en la posicin inmediata superior. Generalmente, las series de
tamices se disponen de forma que la proporcin entre las dimensiones de
las aberturas en tamices consecutivos es 2, 2 1/2 o 2 1/4 segn la exactitud
requerida en el anlisis. Los tamices pueden montarse en un vibrador, que
debe estar diseado de forma que proporcione un cierto grado de
movimiento vertical adems de la vibracin horizontal, o puede sacudirse a
mano. El que una partcula pase o no a travs de una abertura no depende
nicamente de su tamao, sino tambin de la probabilidad de que adopte la
orientacin adecuada en la superficie del tamiz [2].

Retenido ms fino(%) vs Tamao de orificios de la malla (mm)

120
Maiz 12% Xw Criba grande

Maiz 12% Xw Criba mediana

100

80 madiana
Maiz 18% Xw Criba

Retenido ms fino (%)

S oya Criba mediana

60

Maiz 12% Xw Criba

40 pequea

Maiz molino de dis co

20
Soya molino dis co
0

0.5

1.5

2.5

3.5

4.5

Tamao de orificios de la malla (mm)

GraficaN1 Retenido ms fino respecto a tamao de orificio de la malla.

En la anterior grafica se puede observar la relacin que existe en el retenido
ms fino en el tamizado con respecto al tamao de orificios de la malla del
tamiz. Para obtener el retenido ms fino de algunos tipos de maces y soya
es necesario que los tamaos de los orificios de los tamices sean grandes
como lo fue para el maz molido en el molino de disco y la soya igualmente
molida en el molino de disco, que obtuvieron aproximadamente un 57% y
un 76% de retenido ms fino respectivamente. Para los otros tipos de
maces (con diferentes porcentajes de humedad) y soya molidos en el
molino de martillo con diferentes cribas se obtuvo el 100% de retenido ms
fino, pero se puede observar que algunos requirieron tamices con orificios
ms grandes, el maz con 12% Xw criba pequea fue el que obtuvo el
retenido ms fino con tamices con orificios ms pequeos, los factores que
se pueden ver incluidos en esto es que los tipos de maces fueron molidos
con diferentes cribas (pequea, mediana y grande), como el maz molido
con criba pequea quedo ms fino que los otros este obtuvo su retenido
ms fino con un tamiz con orificios ms pequeos, otro factor puede ser el
porcentaje de humedad en el que se encontraban los tipos de maces, se
puede observar que para el maz con un porcentaje de humedad menor se
va obteniendo un retenido ms fino con tamices con orificios de menor
tamao que para el maz con mayor humedad, siendo ambos molidos con
criba mediana.

Retenido ms fino (%) vs Tamao de orificios de la malla ( Escala logaritmica)

0.1

Maiz 12% Xw Criba grande

Maiz 12% Xw Criba mediana

Maiz 18% Xw Criba madiana

Soya Criba mediana

10
100

Retenido ms fino (%) log-log

10

Maiz 12% Xw Criba pequea

Maiz molino de dis co

Soya molino dis co

1

tamao de orificios de la malla (mm) log-log

GraficaN2 Retenido ms fino respecto a tamao de orificio de la malla

(escala logartmica).

Energia gastada vs Diametro promedio geometrico

0.008000
Maiz 12% Xw Criba grande

0.007000

Maiz 12% Xw Criba mediana

0.006000
0.005000

Energia
(kw*h/kg)
Maizgastada
18% Xw Criba
mediana0.004000

S oya 18% Xw Criba mediana

0.003000
0.002000
0.001000
Maiz 12% Xw Criba pequea
0.000000

Diametro promedio geometrico (Dgw)

GraficaN3 Energa gastada en relacin con el dimetro promedio.

En el grafico anterior, se observar que la variacin de energa depende de la
criba con la que se haga el proceso de molienda, Puesto que, al querer
reducir a un menor tamao la partcula, el equipo realizar mayor trabajo, y
por lo cual al relacionarlo a su produccin se ver reflejado que este gastara
mayor energa en su proceso [1]. Ahora bien teniendo en cuenta el dimetro
promedio geomtrico registrado en la tabla N3 podemos ver que hay

dimetros menores al que presento mayor gasto de energa, aqu hay

varios factores que influyen en ello, uno de ellos es que este dimetro se
tiene en cuenta con el proceso de tamizado, y si ha resultado basura o
polvillo en las muestras entonces estas se toman en cuenta como partcula,
lo cual se ve reflejado en la materia retenida en los tamices y se pasa por
alto, puesto que no sabemos si sea materia prima o materiales externos.
Otro factor es que la energa se tom respecto a medidas de potencial
elctrico, y no se realiz teniendo en cuenta leyes empricas como las de
kick, rittnger o bond, las cuales se deducen a partir de la ecuacin
diferencial

dE
p
=C L . Que establece que la energa dE necesaria para
dL

efectuar un pequeo cambio dL en el tamao de la unidad de masa es una

funcin es una funcin exponencial sencilla; Estas leyes se tienen en cuenta
correspondiendo al valor que tome p y se realiza una integral definida
respecto a su tamao de unidad para s obtener la energa total [2].
Por otra parte, el potencial se obtiene por medio de la relacin del amperaje
por voltios por coseno de fi, donde este ltimo se obtiene con mtodos
experimentales estipulados, los cuales muestran la pequea desviacin que
puede sufrir la potencia al trabajar un cierto motor [3].

[1] Chester L. Dawes; Electricidad industrial (Volumen 2); Reverte (1982) 570 pginas.
[2] Metcalfe Coulson John, Richardson J. F., Backhurst J.R.; Ingeniera
qumica: unidades SI.. Operaciones bsica; Reverte (1981) - 950 pginas.
[3] J. Ney; Lecciones de electricidad; Marcombo, 1977 - 420 pginas.