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TESIS DE GRADO
Previo a la obtencin del Titulo de:
INGENIERO MECANICO
Presentado por:
JUAN ELIAS LOZANO BRAVO
GUAYAQUIL ECUADOR
AO: 2005
102
AGRADECIMIENTO
formacin
depositada
para
el
102
DEDICATORIA
102
TRIBUNAL DE GRADUACIN
__________________________
Ing. Eduardo Rivadeneira P.
DECANO DE LA FIMCP
PRESIDENTE
_________________________
Ing. Ignacio Wiesner F.
DIRECTOR DE TESIS
__________________________
_______________________
102
DECLARACIN EXPRESA
de
Grado,
me
corresponden
misma
la
ESCUELA
SUPERIOR
______________________________
102
RESUMEN
102
102
INDICE GENERAL
Pag
RESUMEN.....II
INDICE GENERAL ..III
ABREVIATURAS..IV
SIMBOLOGIA.....V
INDICE DE FIGURAS......VI
INDICE DE TABLASVII
INDICE DE PLANOSVIII
INTRODUCCIN....1
CAPITULO 1
1. EL PROBLEMA DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA INDUSTRIA
DEL PAPEL...3
1.1. Descripcin de la planta industrial de papel kraft.....3
1.2. Situacin medio ambiental de la empresa..13
1.3 Poltica de reduccin del impacto ambiental de Panasa
y el plan
de accin a ejecutarse....15
1.4
1.5
102
CAPITULO 2
2 DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES54
Flujogramas de proceso y balances del sistema...54
Seleccin del clarificador.......61
Seleccin del sistema de tratamiento de lodos..66
Clculo y seleccin de los equipos auxiliares...69
Dimensionamiento de la dosificacin de qumicos...80
Dimensionamiento de la laguna de oxidacin...81
Dimensionamiento de la tubera de conduccin de los
efluentes y canal abierto desde el clarificador
hasta las lagunas de oxidacin...83
Implantacin del sistema.....89
CAPITULO 3
3
3.2
Anlisis econmico97
CAPITULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.100
102
APENDICES
BIBLIOGRAFIA
102
ABREVIATURAS
ADT:
APHA:
c:
DKL:
DQO:
DBO:
DAF:
GPM:
ha:
ISO:
Kg/da:
m:
m 2:
mg/l:
m 3:
m3/da:
OCC:
OD:
ppm:
pH:
st:
ST:
STD:
SGA:
TM:
TM/ao:
TM/dia
TIR:
TAPPI:
USD:
VAN:
102
SIMBOLOGA
%C:
BDMTPD:
Q:
Pv:
SG:
:
Po:
g:
:
q:
VR:
A:
D:
d:
L:
hv:
hf:
NPSH:
Ef:
R:
f:
:
RPM:
HP:
BHP:
ADT:
:
Re:
z:
Hr:
Rh:
Porcentaje de consistencia
Bond Dry Metric Tons per day
Caudal en GPM
Presin de vapor en PSI
Gravedad especfica
Viscosidad cinemtica (SSU)
Presin baromtrica
Gravedad.
Pi (3,1416)
Flujo volumtrico
Velocidad recomendada
rea de flujo
Dimetro de la tubera en (Ft)
dimetro interior de la tubera en pulg.
Longitud de la tubera en (Ft)
Cabezal de Velocidad.
Cabezal de Friccin
Net Positive Suction Head
Eficiencia de la bomba
Nmero de Reynolds
Factor de Friccin
Rugosidad (Ft)
Revoluciones por minuto
Horse Power
Brake Horse Power
Altura dinmica Total
Viscosidad Cinemtica (Ft2/sec)
Pseudos Reynolds numbers
cota del terreno en metros
Prdida de energa en canal abierto
Radio Hidrulico
102
Pm:
s:
At:
:
C:
Permetro mojado
Pendiente del canal
Area transversal
Angulo de inclinacin del canal
Coeficiente de la frmula de Chezy.
102
INDICE DE FIGURAS
Figura 1.1
Producto terminado.5
Figura 1.2
Materia Prima..6
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
Figura 1.6
Figura 1.7
Figura 1.8
Figura 1.9
102
Figura 2.2
Figura 2.3
Figura 2.4
Figura 2.5
Figura 2.6
Figura 2.7
102
Figura 2.8
Figura 2.9
102
INDICE DE TABLAS
Tabla 1
Tabla 2
Tabla 3
Tabla 4
Tabla 5
Tabla 6
Tabla 7
Tabla 8
Tabla 9
Tabla 10
Tabla 11
Tabla 12
Tabla 13
Tabla 14
Tabla 15
Tabla 16
Tabla 17
Tabla 18
Tabla 19
Tabla 20
Tabla 21
Tabla 22
Tabla 23
Tabla 24
Tabla 25
102
Tabla 26
Tabla 27
Tabla 28
Tabla 29
Tabla 30
102
INDICE DE PLANOS
Plano 1
Plano 2
Plano 3
Plano 4
Plano 5
Plano 6
Plano 7
Plano 8
Plano 9
Plano 10
Plano 11
Plano 12
Plano 13
Plano 14
Plano 15
102
APNDICES
Apndice A Memoria tcnica de dimensionamiento de lagunas de retencin
y oxidacin.
Apndice B General information pulp and paper industry.
Apndice C Listado de equipos de proceso
Apndice D Cuadro de cotizaciones de los equipos
Apndice E Anlisis de inversin del proyecto
Apndice F Clculo de bomba de alimentacin al clarificador
Apndice G Clculo de bomba de recirculacin del ADT
Apndice H Clculo de bomba de lodos a prensa.
Apndice I
102
INTRODUCCIN
Con este proyecto se planteo reducir el impacto generado por los desechos
slidos y por los efluentes lquidos, para lo cual se implement el proyecto en
tres etapas: la 1era etapa Recuperacin de Fibra, consisti en la
incorporacin al proceso dos equipos de depuracin para recuperar fibra de
102
sedimentacin y
102
CAPITULO 1
Esta planta industrial ha sido ampliada por varias ocasiones hasta llegar a
periodo de realizacin del proyecto (1998 a 2001), con una capacidad de
produccin de 75000 TM/ao. Compuesto de la siguiente manera: 25.000
TM/ao en el molino 1, y 50.000 TM/ao en el molino 2.
102
Papelera Nacional S.A. cuenta tambin en sus instalaciones con una planta
de conversin de papel, donde se fabrican sacos de papel para la industrial
cementera y azucarera.
102
102
102
de
contaminantes
como
plsticos,
polietileno,
102
Tabla 1
Espesado
Refinacin
Primas
Mezcla
de
Desechos
Efluentes ver figura #
slidos
Descripcin de la operacin
Equipos principales
Bscula de 50 TM
Equipos de Laboratorio central
Patio de Materias Prima
de Se hidrata y desintegra la materia prima mediante un desintegrador de desperdicios Conductor de Pacas, Hydrapulper, Clamp
conviertiendolo en una pasta aguada denominada Pulpa o Stock, la cual es bombeada a una Bucket, Bell Purge, Rager, Bombas de pulpa,
consistencia aproximada del 5,0% a los tanques de almacenamiento
ect
Aqu se realiza la separacin de contamiantes pesados con metales, piedra, etc utilizando Trampas Magntica, y Limpiadores de alta
separadores magnetios o ciclonicos
densidad
Aqu se hidrata ms la pulpa con la finalidad de eliminar contamiante de baja densidad tales como Limpiadores Uniflow, Posiflow, Primarios,
plstico, polietileno, polipropileno, cintas adhesivas, arenas,ect., para el efecto se utilizan Secundarios y Terciarios, Cribas, Belcords,
etc.
separadors ciclnicos Equipos selecinadores de tamao de par
Luego de la depuracin en baja densidad es necesari Espesar la pulpa con la finalidad de reducir Polidisk, Center Disk,
el volmen de almacenamiento, para lo cual se utilizan grandes filtros rotativos comos los
POLIDISK o los CENTER DISK, los cuales logra vacio mediante columna
Materias Este es el proceso ms importante en una fbrica de papel, pues mediante la Refinacin de las Refinadores DuoFlow de disco, Tanque de
fibras se logra conseguir las propiedades fsicas que requiere cada tipo de papel, como Almacenamiento, Agitadores y bombas de
Resistencia, elongacin, cncora, Tea, etc. Parmetros que son continuame
pulpa
Maquina de Papel
Circuito de Aproximacin a Mquina
Prensado
Pre-secado
Clupado
Post-Secado
Enbobinado
Rebobinado
Producto terminado
Bobega de Productor terminados
Aqu se realiza una depuracin ms fina aun, garantizar la eliminacin de contaminantes muy finos
como arenas y/o plsticos, para lo cual se pasa el flujo de pasta por una Criba seleccionadora del
tamao de partculas o Selectifier. Y se suministra el flu
El flujo de pasta ingresa a la mquina a traves del Cajon de Presin, equipo en el cual se
homogeniza la pasta y se orienta las fibra en flujo laminar. Y en condiciones de caudal y presin
estrictamente controladas para proporcionar la velocidad de chorro
El Fourdrinier recibe el chorro de pasta sobre una tela plstaca la cual permite el drenado de toda
el agua utilizada en el proceso de depuracin, utilizando diferentes tipos de elementos que
funcionan por accin hydrodinmica como los HYROFLOIS, o por m
Para extraer ms humedad del papel se requiere de Prensas de Rodillo, generalmente una
mquina tpica est conformada por dos prensas, una prensa con rodillo de >Succin y una prensa
con corona variable. A la salida de las prensas se logra una sequedad de
Para lograr mayor sequedad en el papel es necesario secar el papel mediante el uso de grandes
cilindros secadores rotativos. Alimentados con vapor saturado, aqu se iniciaa la curva de secado
del papel
Solo para papel extensible para sacos sementeros y/o azucareros, consiste en generar arrugas
microscopicas al papel en el sentido de mquina, lo cual le da la caracterstica de resistencia al
impacto al papel.
Est formada por otra bateria de cilindros secadores, con su sistema de vapor y condensado.
Completa la curva de secado lograndose una sequedad del orden de 93 al 94 %
Es el ultimo equipo de la mquina de papel y es donde se forma la bobina.
En este equipo es donde se dan a la bobina las dimensiones de acuerdo con los requerimientos de
los clientes.
Si
Si
Fig # 1.4
Si
Si
Fig # 1.4
Si
Si
Fig # 1.5
No
Si
Fig # 1.6
No
No
Fig # 1.7
No
No
Fig # 1.8
Cajon de Presin,
hydraulico, etc.
No
no
Fig # 1.8
No
No
Fig # 1.8
compresor
de
anillo
Fig # 1.8
No
No
Fig # 1.8
No
No
Fig # 1.8
Cilindros
secadores,
condensado
Enrollador o POPE.
Rebobinadora
No
No
Fig # 1.8
No
No
No
No
Fig # 1.8
No
No
Aqu se receptan las bobinas se realiza inspecin de calidad y se organiza el despacho para los Montacargas
clientes
sistema
vapor
102
Alimentacin
OCC
TurboSeparador
Belcord
Depurador
Presurizado
Limpiadores de
Baja Densidad
Posiflow
Primarios y
Secundarios
Limpiadores de
Baja Densidad
Uniflow
Primarios y
Secundarios
Espesador Center
Disck CELLECO
LAD
Hydrapulper
OCC
Trampa
Magnetica
Tanque OCC
Refinacin
Tanque Dump
Chest OCC
Tanque de
Agua
Clara
Decantador
Zarandas
Vibratorias
Al
Proceso
Al Tratamiento de
Efluentes
Alimentacin
DKL Kraft
Hydrapulper
DKL KRAfT
Refinador #2 y
#3
Tanque Kraft
Refinacin
Trampa
Magnetica
Recirculacin del
Pozo Couch
LAD
Tanque Dump
Chest Kraft
Refinador #4 y
#5
Tanque de
Agua Turbia
Filtro Estatico
Tanque Broke
Al Tanque de
Agua Turbia
Cajn de
Nivel Const
LBD
Pope
Rebobinadora
Bodega Producto
Terminado
Leyenda
Materia Prima
Secadores +
Unidad Clupac
Al Filtro
Estatico
Prensas
Pozo Couch
Tanque de
Mezcla
Depurador
Presurizado
Fourdrinier
Sump
Pump
Tanque de
Mquina
Al Tanque de
Agua Clara
Pulpa de papel
Agua Filtrada
Agua Clarificada
PAPELERA NACIONAL S.A.
Agua Turbia
Papel
ESCALA
MATERIAL:
FECHA
NOMBRE
Flujogram de Bloques
Rechazo
ELABORADO POR:25-Ene-02
rev 1
Rev #
25-Ene-02
fecha
RAV/JTBPrimer diseo
Por
Descripcin
Revisiones
J.Lozano
REVISADO:
25-Ene-02
C.Prerez
APROBADO:
25-Ene-02
R.Alvarez
SECCION:
Molino # 1
ACABADO
PESO
HOJA
PN-99-07-00
102
102
102
Por otra parte las fbricas de papel Kraft, estn equipadas con todo
un sistema de depuracin que permite separar estos contaminantes
de la materia prima, aprovechando la celulosa para hacer papel y
eliminando los indeseables plsticos del circuito, para su posterior
correcta disposicin de los desechos.
Como se observa tanto en el Flujograma como en la tabla 1. Estn
identificados los puntos del proceso productivo donde se generan
tanto los desechos slidos como los efluentes lquidos. Y que es
donde se apunta a aplicar el presente proyecto de gestin
ambiental.
102
102
TABLA 2
FLUJO DE EFLUENTES DE MOLINO DE PAPEL PANASA 1998
Tabla # 2
Flujo de Efluentes de Molino de Papel PANASA 1998
Propiedades
Unidad
Perdida de Fibra
Consistencia
Caudal
BDTM/dia
%
GPM
Propiedades
Mol # 1
Mol # 2
0,92
0,052
326
Fsico-Qumicas
Total
2,79
0,058
881
de
los
3,71
0,056
1207
Efluentes.-
TABLA 3
PROPIEDADES FISICO-QUIMICAS DE LOS EFLUENTE PANASA
AOS 1998-1999
Tabla # 3
Propiedades Fsico-Qumicas de los Efluente PANASA aos 1998 1999
Parmetro
Unidad
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
C
mho/cm
Molino # 1
Molino # 2
1208
1244
1875
1380
495
2,7
6,8
42
987
2110
1560
550
2,4
6,9
41
1080
Total
1340
360
3151
1400
600
3,1
7,1
44
1100
102
Las mediciones de los parmetros son realizadas bajo las normas APHA
(AMERICAN PUBLIC HEALTH ASSOCIATION) STANDARD
METHODS GD20. Especficamente para cada parmetro se aplic las
siguientes normas:
Para Demanda Qumica de Oxgeno DQO (se usa la norma APHA 5210B),
Para Slidos Totales Disueltos STD (Se usa la norma APHA 2540C)
Para Slidos Totales Suspendidos STS (Se usa la Norma APHA 2540D).
Adicionalmente se generan desechos slidos del proceso de depuracin del
Molino # 2, con un total de 11,7 TM/D, y en el Molino 1 se descargan
desecho por 8 TM/D.
102
legales
vigentes
contemplados
en
la
Ley
de
102
TABLA 4
PLAN DE ACCIN DEL PROYECTO SISTEMA DE TRATAMIENTO
EXTERNO DE EFLUENTES
Plan de Accin del "Proyecto Sistema de Tratamiento Externo de
Efluentes
A Tratamiento Primario
A.1.- Tratamiento
Plazo
de
Efluentes
1era
Etapa:
Recuperacin de Fibras
A.1.1.- Instalacin de Tambor Desaguador Corto
TROMMEL
plazo
plazo
Corto
plazo
A.3.- 2da.
Etapa:
Instalacin
de
Sistema
de Medo
Tratamiento de Lodos
A.4.- Saca basuras del Canal (mejora continua)
plazo
Medio
plazo
B Tratamiento Secundario
B.1.- 3era Etapa: Lagunas de Retencin y oxidacin Medio
y Conduccin del Efluente de Molinos a plazo
Lagunas
B.2.- Cultivo de bacterias
Largo
plazo
Largo
plazo
102
1.4 Descripcin del proyecto de gestin Ambiental.Como parte del plan de accin descritos en el tem 1.3. Poltica de
reduccin del impacto ambiental de PANASA y Plan de accin a
ejecutarse.
Se
tomaron
implementacin en
las
acciones
concretas
para
su
rechazos
slidos.
As
tenemos
tratamiento
Primario
Tratamiento secundario.
A. Tratamiento Primario
A.- Tratamiento Primario.A.1. Tratamiento de Efluentes 1era etapa Recuperacin de Fibras.Como parte del tratamiento Primario, se implement este subproyecto el mismo que se orient a la recuperacin de fibras que se
102
A.1.1.-
Los rechazos pesados del lavado del Bell purge (Campana de purga) son
descargados a una saranda vibratoria para filtrar los contaminantes gruesos
como piedras, plsticos, maderas y otros que estn contenidos normalmente
en la material prima y que son rechazados por el Bell Purge. Estos rechazos
son evacuados por un sistema de bandas transportadoras que adems evacua
otros rechazos provenientes de otros equipos depuradores como los Prensa
de lodos del molino # 2, Clamp Bucket, Trenza, y el rechazo del
TROMMEL.
102
1.10, presenta el
Transportador de banda
102
A.1.2.- Instalacin del separador de plsticos SEPARPLAST.como parte del sub proyecto recuperacin de fibras, se seleccion
y se instal un equipo denominado SEPARPLAST Tipo GRII de
MAULE, de procedencia Italiana. El mismo que no es otra cosa que
una criba rotativa. Compuesta por una canastilla o filtro con
perforaciones de 2.0 mm de dimetro, y un rotor aleteado en cual
gira a 300 rpm. Provocando la separacin del plstico contenido en
el flujo de rechazo de las cribas primaria y secundaria, y la fibra es
recuperada y reciclada al proceso de depuracin de baja densidad
102
de este molino.
102
102
FIGURA 1.12
102
102
FIGURA 1. 14
102
FIGURA 1.15
debido a la alta
102
FIGURA 1.16
102
Es necesario
TABLA 5
CAPACIDAD DE LAGUNAS DE RETENCION
102
Laguna # 1A
Laguna # 1B
Laguna # 2A
Laguna #2B
Cota maxima
m
area
m2
Capacidad Mx
m3
1,8
1,5
1,8
1,5
6.219
5.330
6.132
5.181
10.881
7.655
10.823
7.502
36.861
ha
22.862
2,3
Total
102
102
FIGURA1.19
FIGURA 1.20
VERTEDERO DE DESCARGA
102
1.5
102
Codificar el Proyecto
102
3 Parmetros de control
Afectados
4 Beneficios de la Inversin
6 Determinar el Valor de La
Inversin
Equipos Costo FOB y Costo C&F
102
8 Retorno de la Inversin
9 Anlisis y Recomendaciones
TABLA 7
CLASIFICACION GENERAL DE CATEGORIAS PROYECTOS DE
INVERSION
102
Categora
Tipo de proyecto
Criterio de evaluacin
Seguridad,
ambiental, necesidad
Calidad
de productos)
TABLA 8
102
Denominacin
rea de
Cdigo
Molino # 2
Categ
PN-98-05-001
1y3
Aplicacin
Separplast
Fabrica General
PN-98-01-001
1
Prensa de Lodos
Lagunas de Retensin
Fabrica General
PN-98-01-002
pretende lograr con la implementacin del proyecto, en nuestro caso se orienta hacia
la recuperacin de fibra y hacia la reduccin del impacto ambiental.(ver Tabla 9).
TABLA 9
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Reducir al mnimo el impacto ambiental de los efluentes producidos por los Molinos 1
y2
102
Mejorar el aspecto fsico de la zona de descarga de los rechazos del Pulper y del Bell
Purge del Molino # 2
102
conocer
algunos
conceptos
definiciones
de
TABLA 10
PARAMETROS DE CONTROL A AFECTARSE CON EL PROYECTO
CUANTIFICABLES
102
Sub-Gerencia Tcnica
Proyectos y Planificacin
Proyecto:
Area de Aplicacin
Fecha:
3-Ago-98
Parmetros Cuantificables
Unidad
ppm
ppm
ppm
ppm
Kg/dia
TM/ao
TM/da
Hr/dia
Actual
Proyeccin
Variacin
600
1340
121
270
-80
-80
3,1
200
872
2,6
4
4,6
20
181
0,5
0,5
48
-90
-79
-81
-88
TABLA 11
PARAMETROS DE CONTROL A AFECTARSE CON EL PROYECTO (NO
CUANTIFICABLES)
102
Fecha
3-Ago-98
Parmetros No - Cuantificables
Unidad
Actua
Futura
Variacin
Psima
Muy buena
mejor
Regular
Mnima
mejor
Mala
Muy Buena
mejor
Cualitativo
102
La Figura
102
1.25 y la figura 1.26 que representa el balance de masa del Separ plast
(Condicin Existente y futura), se puede notar que se logra una disminucin
de la descarga de la Criba secundaria hacia la Prensa de lodos en 4,04
TM/da logrndose un retencin de 3,7 TM/da de fibra recuperable,
logrando eliminar 0,33 TM/da del proceso contaminantes indeseables como
el plstico.
Por diferencia en los balances de masa antes y la proyeccin despus de la
implementacin del Proyecto, aplicando el porcentaje de fibra recuperable,
obtenemos que por la implementacin del TROMMEL se proyecta una
recuperacin de fibra de 1,44 TM/da, y por la implementacin del Separ
Plast se proyecta una recuperacin de fibra de 3,7 TM/da.
5.
102
102
Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa Recuperacin de fibra "TROMMEL" y "SEPAR PLAST(Condicin existente)
Clamp Bucket
0,5
Agua Clara para
Dilucin de Mat prima
de la P-07
0,33 Plasticos
3,70 Fibra recuperable
4,04
2,3
32,21
Hydrapulper GL&V
3
De la Trensa
1,6 0,047 612,7
155,9
90
Transportador de Pacas
Criba Secundaria
Impureza
4 116,5
151,4
694,4
impurezas
2,7
31,8
4,1
0,0
4,1 802,5
0,68
4,1 257,3
21,54
(15 m 3 /dia)
LAD
57,5
0,074
168,71
Rechazos LAD
Al Tanque de
Agua Clarificada
Bel Purge
2,54
12,5
3,7
4,3
14,0
5,7
(1,0m )
P-02
1,8
16,7
2,0
(0,2m3)
2,46 Impurezas
1,44 Fibra recuperable
3,91
100,0
Desechos Slidos al
Relleno sanitario de San Antonio
0,7
Zaranda vibratoria
55,7
4,1 249,3
0,43
0,43
18,5
Canastilla de recoleccin
de desechosdesechos
Montacargas 3 TM
Pila de desechos
0,03429321
P-01
Bomba de recirculacin
Canal de efluentes
de Belt Purge
2,35
0,050
862,48
Short Ton=
0,90718474
2,785
Metric Tom
0,058
881
Efluentes
Al Clarificador
Leyenda
Flujo de Pulpa al Proceso
Recirculacin de Pulpa
BDTM %C
Rechazo o Impurezas
Flujo de Eflentes
Agua Clara
Descripcin de Smbolos
GPM
Porcentaje de Consistencia
rev 3
29-Sep-98 RAV/JTB
rev 2
rev 1
Rev #
24-Jul-98
16-Jul-98
fecha
RAV/JTB
RAV/JTB
Por
Revisiones
FIGURA 1.23
Inversiones 1998
Flujograma balanceado de seccin Hidratacin
y desintegracin de Materia Prima
Tratamient de Efluentes Externos 1era etapa
ELABORADO POR:
27-Sep-98 J.Lozano/J.Pluas Recuperacin de fibra
ESCALA
MATERIAL:
FECHA
NOMBRE
SECCION:
TOLERANCIA
ACABADO
PESO
HOJA
PN-98-07-00
102
Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa Recuperacin de fibra "TROMMEL" y "SEPAR PLAST"(condicin futura)
Clamp Bucket
3
0,5 TM/d ( 1,0m )
Trommel de
Nielsen & Hibert
0 143,3
De la Trensa
0
90
31,8
5,0
0,54 169,9
25,4
4,0 116,5
4,1
Plsticas
1,1
27,5
0
23,00
2,30
0,000
2,7
Transportador de Pacas
179,3
55,9
2,30
2,43 30,00
1,486
6,7 TM/d (30%) (15 m 3 )
4,1 802,5
151,38
4,1
677,5
Eff=
90%
4,1 250,2
0,27
Bel Purge
2,54
(1,0m )
0,2 16,7
P-02
2,30
2,154
Rechazos LAD
12,5
3,7
Al Tanque de
agua clarificada
6,2 Impurezas
1,5 Fibra NO RECUPERABLE
3/dia
7,74 TM/dia (21,8m
)
0,2
2,7
Bomba Duchas
del Trommel
Criba Secundaria
0,909
14,0
3,9
2,47
100,0
Desechos Slidos al
Relleno sanitario de San Antonio
0,5
Transportador de Desechos Slidos
(0,2m 3)
55,7
4,1 249,3
0,27
0,43
11,7
Canal de efluentes
Pila de desechos
P-01
Bomba de recirculacin
de Belt Purge
2,51
0,053
869,31
2,785
0,058
881
Efluentes
Al Clarificador
Recirculacin de Pulpa
BDTM %C
Rechazo o Impurezas
Flujo de Eflentes
Agua Clara
Descripcin de Smbolos
ESCALA
GPM
Porcentaje de Consistencia
mg de fibra po litro de lquido.
GPM Caudal
MATERIAL:
Inversiones 1998
Flujograma balanceado de seccin Hydratacin y
desintegracin materia prima
rev 3
rev 2
rev 1
Rev #
SECCION:
PN-99-07-00
102
Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa (Recuperacin de fibra) solo "SEPARPLAST" (condicin existente)
WEIR BOX
SIZE 2
145
2,96
896,0
123,0
2,96 761,8
101,3
144 4,0
0,00
627,5
0,0
140,8
2,75
939,8
Al Sistema de Limpieza
de Baja Densidad
Criba # 2 Primaria
Ranura de 0,018"(0,41 mm)
Criba # 1 Primaria
Huecos d= 0,056" (1,42mm)
De los LAD
0,0
2,96
43,6
2,34 341,5
39,5
2,34
309,9
BDTMPD
%Cons
Criba # 3 Secundaria
Ranura de 0,012" (0,30mm)
Bomba P-03
Secundary Slotted
Screen Feed Chest
GPM
Bomba P-04
0,90718474
Metric Tom
4,04 2,30
32,2
Leyenda
TO BELT PRESS
Flujo de Pulpa al Proceso
Recirculacin de Pulpa
Agua Filtrada
ESCALA
MATERIAL:
FECHA
NOMBRE
Flujo de Eflentes
Agua Clara
Inversiones 1999
Flujograma detallado
SECUNDARIA
BDTMPD %C GPM
Rechazo o Impurezas
rev 3
rev 2
rev 1
Rev #
29-Sep-98 RAV/JTB
ELABORADO POR:
27-Jun-99
J.Lozano/J.Pluas Tratamient
REVISADO:
27-Jun-99
C.Prerez, J.Tobar
R.Alvarez
APROBADO:
SECCION:
de la Seccin de la CRIBA
ACABADO
PESO
etapa
HOJA
PN-99-07-00
102
Sistema de Tratamientos Externos de Efluente 1era etapa (Recuperacin de fibra) slo "SEPARPLAST" (condicin futura)
WEIR BOX
SIZE 2
145
2,96
896,0
123,0
2,96
761,8
101,3
0,00
627,5
0,0
3,7 Fibra recuperada
144,6 2,75 964,5
Al Sistema de Limpieza
de Baja Densidad
De los LAD
0,0
2,96
144 4,0
661
47,3
2,34
370,6
43,2
Deflaker (Beloit)
4,04 2,30
25,72
2,90
0,0
30,00
0,33
70,0
0,09
0,77
Tanque Dump Chest
32,2
163
24,61 2,75
0,00
338,9
Separplats GRII
Maule
Hueco d=2mm
2,34
0,50
164
28
Bomba P-03
Leyenda
0,19
0,05
74,4
Colector de
Plasticos
Recirculacin de Pulpa
Bomba P-04
Agua Filtrada
ESCALA
BDTMPD %C GPM
BDTMPD
Rechazo o Impurezas
Flujo de Eflentes
Agua Clara
Agua Fresca
%Cons
Rev 4
04-Jun-99 RAV/JTB
rev 3
29-Sep-98 RAV/JTB
rev 2
rev 1
24-Jul-98 RAV/JTB
16-Jul-98 RAV/JTB
GPM
Metric Tom
Rev #
fecha
Por
FECHA
Inversiones 1999
Flujograma detallado DE Seccin de Cribas Incluye el
SEPARPLAST
MATERIAL:
NOMBRE
ELABORADO POR:
27-Jun-99
J.Lozano/J.Pluas
REVISADO:
27-Jun-99
C.Prerez, J.Tobar
APROBADO:
SECCION:
ACABADO
PESO
etapa
HOJA
R.Alvarez
Fabrica General
PN-99-07-00
102
VALOR DE LA INVERSIN
Debemos indicar que estos valores son los presupuestos aprobados de los
cuatro sub.-proyectos listados en la Tabla 12, en los planes de inversin
anuales desde el ao 1998 hasta el ao 2001, tal como se muestra en el
cronograma de implementacin que se adjunta en el APENDICE
CRONOGRAMAS DE IMPLEMENTACIN DEL PROYECTO.
TABLA 12
PRESUPUESTO DE INVERSION
M:
102
Proyecto:
DESCRIPCIN
168.120
42.030
63.205
273.355
279.830
69.958
121.290
471.078
114.705
28.676
36.521
179.902
62.073
35.685
17.996
115.755
TOTAL PROYECTO
1.040.090
REAL
USD
Para cada etapa del proyecto, los APENDICE M Cronograma 1rea Etapa:
Recuperacin de Fibras, Cronograma Clarificador Krofta,
102
3, para el proyecto
Recuperacin de Fibras
15).
TABLA 13
102
Unidad
TM/da
TM/da
TM/da
USD/TM
USD/TM
USD/ao
Unidad
TM/da
TM/da
TM/da
USD/TM
USD/TM
USD/ao
USD/ao
Valor
2,3
0,9
1,4
163
330
75.306,00
Valor
3,7
0
3,7
163
330
199.023,00
274.329,00
102
TABLA 14
RETORNO DE LA INVERSION (TROMMEL)
Tabla 14
RETORNO DE LA INVERSIN (Trommel)
Proyecto:
Valor de la Inversin
Beneficio de la Inversin
Tiempo de repago de la Inversin
USD
USD/ao
Aos
Ao 0
-127.923,00
14%
35%
$ 99.092,14
Flujos de capitales
Tasa referencial
TIR
VAN
Ao 1
75306
127.923,00
75.306,00
1,70
Ao 2
75306
Ao 3
75306
Costo-beneficio (USD)
100.000,00
50.000,00
0,00
1
-50.000,00
-100.000,00
-150.000,00
tiempo (aos)
Serie1
102
TABLA 15
RETORNO DE LA INVERSION (SEPARPLAST)
Tabla 15
RETORNO DE LA INVERSIN (Separplast)
Proyecto:
Valor de la Inversin
Beneficio de la Inversin
Tiempo de repago de la Inversin
Flujos de capitales
Tasa referencial
TIR
VAN
USD
USD/ao
Aos
Ao 0
-148.853,00
14%
24%
$ 86.699,90
148.853,00
199.023,00
0,75
Ao 1
75306
Ao 2
75306
Ao 3
75306
Costo-beneficio
(USD)
Serie1
tiempo (aos)
102
recomienda a realizar las inversiones por etapas tal como esta desarrollado
en la presente tesis. En el siguiente orden:
1
2da.
ETAPA:
Tratamiento
de
Efluentes
CLARIFICADOR
KROFTA
3
102
CAPITULO 2
2. DISEO DE UN SISTEMA DE TRATAMIENTO DE
EFLUENTES.
2.1
102
conocer
algunas
TABLA 16
102
Molino 1
Molino 2
Total
Clarificador
Alimentacin
Aceptado
Rechazo
Eficiencia
Prensa de Lodos
Alimentacin
Aceptado
Rechazo
Eficiencia
Lagunas
Alimentacin
Aceptado
Sedimentacin
Eficiencia
Cuerpo Receptor (Estero Saraguayo)
0,924
2,785
3,709
3,709
0,356
3,353
90,4%
3,353
0,111
3,242
96,7%
0,356
0,178
0,178
50%
0,178
% Cons
flujo
GPM
0,052
0,058
0,056
0,056
0,005
5,28
326
881
1207
1207
1195
11,7
5,28
0,212
28,8
11,7
9,6
2,1
0,0055
0,0027
1195
1195
0
0,0027
1195
Este clculo es la base para elaborar el flujo grama de bloque del proceso.
102
Total
DQO=(ppm)
DBO=(ppm)
ST: (ppm)
STD (ppm)
STS: (ppm)
OD:
pH
T:
1208
1875
1380
495
4,6
7,5
43
0,92
efluente
DQO=
900
DBO=
270
ST:
1150
STD
110
STS:
50
OD:
pH
6,9
T:
40
1340
3154
1400
600
2,6
7,1
44
0,052 326
3,71
Molino # 1
0,06 1207
Clarificador Krofta
SPC 27
Efic = 90,4%
Unidad de
Bombeo
95%
0,184
Ef=
Molino # 2
DQO=
DBO=
ST:
STD
STS:
OD:
pH
T:
50%
0,058 881
3,46
Mol 2
DQO(ppm)
DBO (ppm)
ST (ppm)
STD (ppm)
STS (ppm)
OD (ppm)
pH
T C
1186
90,4%
Eff
2,785
efluente
0,006
Lagunas Facultativas
5,28 12,01
700
170
1045
1000
45
48%
37%
5,4
33
1244
2110
1560
550
1,9
7,3
46
0,114
0,21
Filtro Prensa de
Lodos PHOENIX Type:
WX-2,2E
Efic = 96,7
9,9
3,342
28,8
2,13
Al Relleno Sanitario
San Antonio
Carretn Canguro
0,114
Descripcin de Smbolos
Ef= 96,7%
BDTMPD
BDTMPD
%C
GPM
%C
Peso humedo=
Capac=
GPM
11,6 TM
3
10 m
Formulas
BDTM/dia= GPMx%Consist x 54,5 /1000
%Consist=(BDTM/diax1000)/(GPMx54,5)
GPM=((BDTM/dia)x1000)/((%Consist)x54,5)
Leyenda
PAPELERA NACIONAL S.A.
SUB - GERENCIA TECNICA
Flujo de Eflentes
ESCALA
Agua Clarificada
Agua Filtrada
rev 4
rev 3
29-Oct-99 GGL/RAV
29-Sep-98 RAV/JTB
rev 2
rev 1
Rev #
24-Jul-98 RAV/JTB
16-Jul-98 RAV/JTB
Flujo de Lodos
Descarga al Cuerpo Receptor
fecha
Por
Descripcin
Revisiones
FECHA
ELABORADO POR:
16-Jul-98
MATERIAL:
NOMBRE
J.Lozano
REVISADO:
27-Sep-99
C.Prerez, J.Tobar
APROBADO:
28-Sep-99
R.Alvarez
SECCION:
Inversiones 1999-2000
Flujogram de Bloques
Tratamient Externo de Efluentes 2da
etapa "Clarifcador DAF" y Prensa de
Lodos
TOLERANCIA
Fabrica General
ACABADO
PESO
HOJA
PN-99-07-00
102
proceso de
102
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
102
0,028 0,006
88
Ef= 96,7%
3,482
4,00
16
Unidad DAF
Descripcin de Smbolos
BDTMPD
%C GPM
3,37 28,8
2,14
0,142 0,03
0,29
Al Relleno Sanitario
San Antonio
101,83
0,0788
68,46
Leyenda
Total
Flujo de Eflentes
DQO(ppm)
DBO(ppm)
ST (ppm)
STD (ppm)
STS (ppm)
OD (ppm)
pH
T C
Agua Clarificada
Agua Filtrada
Flujo de Lodos
1340
3154
1400
600
2,6 3,85 0,06 1198
7,1
44
efluente
DQO(ppm)
DBO(ppm)
ST(ppm)
STD(ppm)
STS(ppm)
OD(ppm)
pH
TC
0,028 0,006 88
900
270
1150
1100
50
Lagunas Facultativas
Total = 2,3 ha
Tiempo de Retensin: 5,3 dias
6,9
40
Cuerpo Receptor
(Estero Saraguayo)
Afluente de rio Chimbo
Laguna 2A
Laguna 2B
Area: 6.132 m2
Cota Mx: 1,80 m
Capac: 10.823 m3
Area: 5.181 m2
Cota Mx: 1,50 m
Capac Mx: 7.502 m3
Laguna 1A
Laguna 1B
Area: 6.219 m2
Cota Mx= 1,80 m
Cap Mx= 10.881 m3
Area: 5.330 m2
Cota Mx: 1,50 m
Capac Mx: 7.655 m3
Agua fresca
Polmero
Floculante para Prensa de lodos
3,48
ADT
Mol 2
DQO(ppm) 1244
DBO(ppm)
ST (ppm)
2110
STD (ppm) 1560
STS (ppm)} 550
OD (ppm)
1,9
pH
7,3
TC
46
Molino # 2
Tanque de agua
Bomba de agua
a duchas de
4,0 15,97
Prensa de lodos
Caudal 88 GPM
Cabezal= 231 ft
Tubera
Subterranea
2,79 0,058
881
Carga =
Agua fresca 500 ltr
TC
0,052 326
285 lt
Carga = 376 Kg/turno
Molino # 1
2,08 lt/min
43
Compresor de Aire
10 HP
Unidad de
Bombeo
A
Formulas
Tanque de
Preparacin
Cap=1000
1000
lt ltr
5,4
33
96%
1.575.575 GPD
48%
37%
Pocentaje de reduccin de ST
67%
95%
Carga = 8,0 Kg
Agua fresca 1400 ltr
2,7 Kg
2,92 lt/min
B
0,924
Slidos Suspendidos
Descarga al cuerpo receptor
700
170
1045
1000
45
50%
Mol 1
DQO(ppm) 1208
DBO(ppm)
ST(ppm)
1875
STD(ppm) 1380
STS(ppm)
495
OD)ppm)
4,6
pH
7,5
Eff
Canal
Abierto
efluente
DQO(ppm)
DBO(ppm)
ST(ppm)
STD(ppm)
STS(ppm)
OD(ppm)
pH
TC
Tanque de
Preparacin
Cap= 1400 ltr
Tanque de
Servicio
Cap= 1000 lt
0,77 GPM
Bomba de
Sulfato
14 GPM
Polimero Cationico
Tanque de
Servicio
Cap= 1400 lt
Disfloc 15
Nalco 7530
Tanque de
Servicio
Cap= 1000 lt
Coagulante
Tanque de almacenamiento
de Sulfato de Aluminio
Cap= 17000 lt
Bomba Dosificadora de Coagulante
Viscosidad 10 cps
Caudal 30 GPH
pH 3,0
0,5 GPM
densidad=
1,32 Kg/lt
Floculante
Bomba de Polmero Anionico
Viscisidad= 1 a 5 cps
Disfloc 48
Nalco 3639
rev 5
rev 4
rev 3
rev 2
rev 1
Rev #
fecha
Por
Descripcin
Revisiones
Inversiones 1999-2000
MATERIAL:
ESCALA
Flujogram Balanceado
FECHA
NOMBRE
ELAB POR:
REVISADO:
27-Jun-03
C.Prerez, J.Tobar
APROBADO:
SECCION:
TOLERANCIA ACABADO
PESO
HOJA
R.Alvarez
Fabrica General
PN-99-07-00
102
102
TABLA 17
COMPARATIVO DE PROCESO DAF (DISOLVED AIR FLOTATION)
Proveedor
Proceso
Oferta
BELOIT
KROFTA KWY
DAF
DAF
BR-B 871
Modelo / Tipo
POSEIDON BDAF-1500
(PE)-KSA-4220/98
SUPERCELL SPC27
Capacidad
Eficiencia de Retencin
GPM
1500
1500
90
90,4
Micronizacin de aire
ADT
(Nxtype=1x2500
Sistema de remocin de
Transportador de paletas
Cucharn espiral
lodos flotados
Precio
USD
160.700
219.830,00
Tiempo de entrega
sem
28
18
Requerimiento de equipos
102
auxiliares
Mantenimiento
Referencias de Papeleros
Complejo
Simple
Regular aceptacin
100% recomendado
NO
SI
102
TABLA 18
DATOS TCNICOS DEL CLARIFICADOR KROFTA
Equipo
Clarificador
Marca
KROFTA
Modelo / Tipo
Capacidad
1500
GPM
Dimetro
8,1
Profundidad
0,65
650
mg/l
Peso
10,0
TM
102
660
GPM
Consumo de aire
5,0
Materiales de construccin
SCFM
SS-304
Eficiencia
90,4
BDAF-1500
de
BELOIT,
del
Clarificador
A Entrada de agua
R E C I C
L A J E
B Equipo de
Flotacin
Poseipack Paquete
de lminas
corrugadas
C/D Remocin de
slidos flotados
E Agua Clarificada
E
F Recirculacin &
Presurizacin
II
102
102
102
1.
2.
3.
102
TABLA 19
SELECCIN DEL SISTEMA DE TRATAMIENTO DE LODOS
Equipo principal
Capacidades
USD
PRENSA
SECADO
DE LODOS
BIOSOLAR
WX-2.2E
Lecho
102.900
80.000
17
17
BDSTPD
Equipo auxiliar
Bombas
Bombas
30
30
Captura de slidos
95
80
Requerimiento de rea
Requiere maquinaria
adicional
m2
48
Carretn
4.123
Uniloader
102
Nubosidad de la regin
Mantenimiento
ninguna
alta
indiferente
Parcial nublado
bandas
graba
operadores
Cuadrilla
limpieza
102
TABLA 20
CARACTERISTICAS TCNICAS DE LA PRENSA DE LODOS
Equipo:
Filtro-Prensa de lodos
Marca:
PHOENIX
Type:
WX-2.2E
Solids Loading:
Hydraulic Loading
2.4.
Cake solids
17 BDSTPD
250 GPM
25 a 30 d.s. (expeted)
Solids capture
Eficiencia
95 %
97,6 %
102
TABLA 21
RESUMEN BOMBA DE ALIMENTACIN AL CLARIFICADOR
102
A
A.1.-
ANEXO F:
ANEXO F1:
ANEXO F2:
ANEXO I
DIAGRAMA DE MOODY
Servicio
Condiciones del dimencionamiento
Fluido:
Caudal trico
Caudal de diseo:
Consistencia
Temperatura del Fluido
0,27
0,63
0,90
3,50
0,66
12,54
13,21
28,04
0
0,58
44,7
1500
50
42,6
5,0
GOULDS
1500
50
3175
8x8-12-5VS
1200
11,75"
30
23,4
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
GPM
Ft
Ft
Ft
GPM
Ft
RPM
inch
HP
HP
Con los resultados del clculo entramos al Software PSS Goulds Pump y
obtenemos las Curvas de operacin de la Bomba, que se muestran la Figura
2.5 Criterios de Seleccin, Figura 2.6 Seleccin de tamao. Figura 2.7
Curva Cabezal Caudal, Figura 2.8 Curva Potencia y NPSH.
102
102
102
Disolved tube).- para esto procedemos igual que en el tem 1. con la nica
diferencia de que en este caso el fabricante define las especificaciones de la
Bomba del ADT Caudal 150 m3/hr (660 GPM) y Cabezal H= 65 m (213
Ft), por lo que nos limitaremos a seleccionar la Bomba para el ADT
solamente. (ver La Tabla # 22 Resumen de clculo bomba de
recirculacin de ADT (Air Disolved Tube))(ver APENDICE G: Clculo
de Bomba de Recirculacin del ADT).
102
Ver Figura 2.9: Criterios de Seleccin, Figura 2.10: Seleccin del tamao,
Figura 2.11: Curva Cabezal & Caudal, y Figura 2.12: Curva de Potencia y
NPSH.
TABLA 22
RESUMEN DE CALCULO DE BOMBA DE RECIRCULACIN DE ADT
(AIR DISOLVED TUBE)
Resumen Bomba de Recirculacin del ADT (Air Disolved Tube)
Basado en datos de:
A
A.1.-
ANEXO G:
ANEXO G1:
ANEXO G2:
ANEXO I
Servicio
Condiciones del dimencionamiento
Fluido:
A.2.A.2.1.-
A.2.2.-
A.2.3.A.2.4.A.2.5.A.2.6.A.2.7.-
Caudal trico
Caudal de diseo:
Consistencia
Temperatura del Fluido
Evaluacin del Sistema
Succin Evaluacin de Prdidas
Perdidas en Tuberias
Prdidas en accesorios
Total prdidas en la succin:
Sumergencia minima
Descarga, Evaluacin de prdidas
Perdidas en Tuberias
Prdidas en accesorios
Total Prdidas en la descarga:
Columna Esttica Total
Presin de descarga
Cabezal de velocidad en la brida de succin:
Altura Dinmica Total
Punto de operacin para seleccin del equipo
0,31
0,36
0,67
3,50
0,27
0,88
1,15
-9,68
214,83
0,69
207,8
660
213
43,0
7,3
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
GPM
Ft
Ft
Ft
GOULDS
660 GPM
213 Ft
3175
4x6-14-5VS
11,75"
1800 RPM
inch
30 HP
57,6 HP
102
102
102
Servicio
Condiciones del dimencionamiento
Fluido:
A.2.A.2.1.-
A.2.2.-
A.2.3.A.2.4.A.2.5.A.2.6.A.2.7.A.2.8.A.2.9.-
Caudal trico
Caudal de diseo:
Consistencia
Temperatura del Fluido
Evaluacin del Sistema
Succin Evaluacin de Prdidas
Perdidas en Tuberias
Prdidas en accesorios
Total prdidas en la succin:
Sumergencia minima
Descarga, Evaluacin de prdidas
Perdidas en Tuberias
Prdidas en accesorios
Total Prdidas en la descarga:
Columna Esttica Total
Presin de descarga
Cabezal de velocidad en la brida de succin:
Altura Dinmica Total
Punto de operacin para seleccin del equipo
Evaluacin del NPSH (Disponible):
NPSH Requerido:
Seleccin de la Bomba
Bomba
Caudal
Cabezal
Modelo
Tamao
Velocidad
Diametro del impulsor
Motor
BHP rating
0,97
0,21
1,18
1,90
Ft
Ft
Ft
Ft
12,03
0,79
12,81
9,02
23,1
0,17
48,2
100
60
37,9
7,3
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
Ft
GPM
Ft
Ft
Ft
100
60
3196 MTX
2x3-10
1800
7,5"
3,0
3,1
GPM
Ft
GOULDS
RPM
inch
HP
HP
102
Ver figura 2.13, Criterios de seleccin, figura 2.14: Seleccin del tamao,
Figura 2.15: Curva Cabezal & Caudal, Figura 2.16: Curva Potencia
NPSH.
102
102
Smbolo/formula
Unidades
Valor
Clculo de la dosificacin
Coagulante
Producto qumico
Sulfato
Denimnacin
Frmula
de
Floculante
Aluminio Polimero
Al2(SO4)3
Floculante
Aninico Polimero
Catinico
DisFloc 48
DisFloc 15
NALCO 3639
NALCO 7530
Test de Jarra
Dosificacin Optima
Caudal a tratar
D Op=
Q=
Q=GPMx3,785(lt/gal)x1440(min/dia)
X= (D Op) x Q
X=60(mg/lt)x8'175,600(lt/dia)
mg/lt
60
1,0
1,0
GPM
1500
1500
1500
lt/dia
8.175.600
8.175.600
8.175.600
mg/dia
490.536.000
8.175.600
8.175.600
Kg/dia
491
8,2
8,2
gr/ml
1,323
1,000
1,000
48%
100%
100%
=
C=
QSol = X / C
Vsol = Qsol /
Vsol turno = Vsol /3
0,480
1,00
1,00
Kg soluc/dia
1.022
8,2
8,2
lt/dia
773
8,2
8,2
lt/turno
258
2,7
2,7
Preparacin
Capacidad del tanque
3 preparacines por dia
Caudal
V=
Vd =
Qlt = Vd / 1440
lt
1.000
1.400
1.400
lt/dia
3.000
4.200
4.200
lt/min
2,08
2,92
2,92
GPM
0,55
0,77
0,77
102
TABLA 25
CALCULO DEL TIEMPO DE RETENCIN
m3
GPM
GPM
GPM/(m3/dia)
m3/dia
dias
36.861
1.100
1,2
1.320
5,45
7.195
5,1
102
102
1.
2.
3.
4.
5.
102
1.
102
102
TABLA 26
CALCULO DE TUBERIA DE CONDUCCIN DE AGUA CLARIFICADA
HACIA EL CANAL
Tabla 26
CALCULO DE TUBERA DE CONDUCCIN DE AGUA CLARIFICADA HACIA EL CANAL
A.0.- DATOS GENERALES DEL PROYECTO:
Nombre del Proyecto:
Descripcin d' Instalac.
Area de aplicacin:
Fecha:
Codigo:
20,82m
Fluido Efluente
Slidos
0,17
Consistencia
0,003
Caudal
1198
Caudal diseo
1500
TM/da
%
GPM
GPM
137,84m
G
H +40,404m
Punto A
Etenuador de
Velocidad
h=4,826 m
125,12m
d=12
d=16
B
119,73m
ft
4,826
0
15,8
0,0
Accesorios
cant
diam
tipo
Diam
Desnivel terreno
Cabezal Estatico
Tramo AB
Tramo BC
Tramo CD
Tramo DE
Tramo EF
Tramo FG
Tramo GH
+37,003m
12
Cota H
Coata B
144,63m
Diam
h1=
L1=
Descarga
E
Clarificador
Krafta
Succin
Entrada
Valvula
Codo
Canal Abierto
hacia Lagunas
237,95m
24-Jun-98
TramoAB
Tramo BH
Espacio para grficos:
cant
790,92
diam
2.594,2
tipo
1
1
2
1
2
12"x90
12x16
16"x90
16"x162
16"x45
std
gradual
r=3m
Tramo AB
Tramo BH
Unidad
1500
3,34
12
32,2
d=
L=
L/d=
12
15,8
15,8
0,79
4,26
0,28
5,92015E-06
0,000005
0,000005
718.813
diametro
12"
12" x 16"
16" x90 (r=3,0 m)
16" x R= 900m
A=0.25 d2
V=Q/A=
hv=V2/2g=
=
relat= /D
R= VD/ = VD / (32,174)
f > 1/(f) = -2log [( /D+2,51/R(f)
2
hf=f(L/D)( V )/2g =f(L/d)hv
hf AB + hf BH
Cantidad
1
1
3
1
K
0,442
0,6
0,22
0,05
0,5
hv=V2/2g=
0,28
0,28
0,12
0,12
0,0125
0,056
Kxhv
1500
3,34
15
32,2
0,64
15
2578,4
2062,7
1,23
2,72
0,12
5,92015E-06
0,000005
0,000004
575.050
r=1,0m
GPM
Ft3/min
inch
Ft/sec2
Mpa
inch
Ft
Ft2
Ft/sec
Ft2/sec
Ft
0,0128
3,041 Ft
3,10 Ft
Kxhv
0,124
0,169
0,293
15,8
392,7
410,4
474,4
780,5
68,3
452,1
Codos std
expansin
Codos
Curva larga
Curva corta
Q=
q=GPM/(7.48 x 60)
D=
g=
-11,16
4,67
4,83
119,73
125,12
144,63
237,95
20,82
137,84
Accesorios
Caudal de diseo
0,5
-3,401
1,43
12"
16"
16"
16"
16"
16"
16"
Simbolo / Formula
ft
132,5
121,4
LAB =
LBC =
LCD =
LDE=
LEF=
LFG=
LGH=
Deascripcin
Diametro seleccionado
gravedad
Tuberia de PVC
diametro in terior
Longitud de la tubera
Relacin (L/d)
Area de flujo
Velocidad de flujo
Cabezal de Velocidad
Viscosidad cinemtica del agua a 45F
Rugosidad absoluta en (ft) ver pag # 3 -5 (CAMERON Hydraulic data)
Rugosidad Relativa
Nmero de Reynols
40,404
37,003
Ft
Ft
0,076 Ft
0,006 Ft
0,082 Ft
0,37 Ft
3,47 Ft
121,4 Ft
132,5 Ft
11,2 Ft
15,8 Ft
4,67 Ft
Unidad
102
102
TABLA 27
CALCULO DE CANAL ABIERTO DE DESCARGA DE EFLUENTES
102
+40,404m
Disipador de
energa
Efluente
0,17
0,003
1198
1500
TM/da
%
GPM
GPM
Diam
ft
h1=
L1=
12
4,826
0
15,8
0,0
Accesorios
cant
diam
tipo
Entrada
Valvula
Codo
Punto H
65,5m
Descarga
24,42m
0,5
L'
1,8
0,5
Hr=z2 - z1
ft
40,404
39,394
132,5
129,2
130,2
39,688
Desnivel terreno
Cabezal Estatico
-1,01
3,82
-3,31
12,52
LHI =
LIJ =
868,75
89,92
2849,5
294,9
0,0
Tramo HI
Tramo IJ
0,6
Diam
Cota H
Cota I
Cota J
+39,394m
868,75m
z1
Succin
Punto
Lagunas de
Retencin
+39,688m
Canal Abierto
24-Jun-98
Fecha:
Codigo:
z2
0,6
Seccin Transversal canal
Deascripcin
Simbolo / Formula
958,67
3.144,4
Tramo HJ
Unidad
Determinaremos la altura h del agua en el canal trapezoidal mostrado en la figura para descargar un caudal de 1500 GPM, siguiendo la pendiente
natural del terreno, el canal es construido con la tierra arcillosa ordinaria existente.
Referancia: "MECANICA DE FLUIDOS Y MQUINAS HIDRAULICAS" (Claudio Mataix)
Capitulo # 10: "Resistencia de Superficie: Prdidas Primarias en Ductos Abiertos
Aplicando Bernoulli entre 1 y 2
si el canal es de seccin transversal constante entonces la velocidad es constante
La prdida de energa entre los punto 1 y 2
Radio Hidraulico
Area transversal (depende de la geometra del canal)
Permetro mojado por la seccin transversal
o Canales"
Consideramo Velocidad en un canal, con movimiento Uniforme, utilizaremos la Primera Formula de Chezy
De la formula de Darcy - Weisbach para el clculo de tuberas de seccin constante
Hr = z1 - z2 =
expresada en funcin del Radio hidraulico
(z1-z2)/L
tg = sen
L'V / 8gRh
(z1-z2)/L' = s = V2/8gRh
s=(z1-z2)/L'
z1=
=s
40,404 m
z2=
39,688 m
z1 - z2 =
L'=
Diferencia de potencial
La longitud total del Canal es
0,716 m
958,7 m
s=(z1-z2)/L'
V= (8g/ )1/2(Rhs)1/2
1/2
V= C(Rhs)
C= (8g/ )1/2
1/2
C=87/(1+m/(Rh) )
m=
Q= AV = AC(Rhs)1/2
Q= K(s)1/2
1/2
K=CA(Rh)
La Ecuacin de Chezy
Ecuac 10.5
Donde el Coeficiente C es:
0,001
0,85
At= (B+b)h/2
B=b+2x = b+2htan
=
tan =
Area del trapecio At = h2 + bh
Si:
x=htan
x
h
45
0,0
0,60
6,309E-05
1500,00
0,0946
m
m3/sec
GPM
m3/sec
Variando los valores de h clcularemos para cada valor de h lo siguiente: At Area transversal efectiva, pm (permetro mojado), Rh (Radio hidraulico),
C (coeficiente con la formula de BAZIN), y el Coeficiente K de la Ecuacin de Chezy
b=
0,6 m
a=
45
m=
0,85
At=h2+bh
m2
h (m)
m
Pm=b+2(h/sen45)
m
Rh=At/Pm
m
C=87/(1+m/(Rh)1/2
m1/2/sec
K=CA(Rh)1/2
m3/sec
K=CA(Rh)1/2
m3/sec
h
m
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,07
0,1125
0,16
0,2125
0,27
0,883
1,024
1,166
1,307
1,449
0,079
0,110
0,137
0,163
0,186
21,649
24,405
26,409
27,991
29,305
0,427
0,910
1,565
2,398
3,416
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
3,416
0,302
0,272404
1,454
0,187
29,353
3,461
0,302
3,461
0,35
0,3325
1,590
0,209
30,433
4,627
0,35
4,627
K=CA(Rh)1/2 m3/sec
Caudal
Pendiente
K=f(h)
5,00
4,50
0,43
0,91
1,57
2,40
3
0,0946 m /sec
Q=
s=
0,001
4,00
K=Q/(s)1/2
3,46 m3/sec
La solucin de la curva K=f(h), da la altura de operacin del canal
cuando descarga 1500GPM
3,50
K(m /sec)(
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
0
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
h=
h (m)
0,30
0,35
m/sec
102
102
102
102
102
102
CAPITULO 3
3 EVALUACIN DE RESULTADOS
3.1 Comparacin de los Parmetros de los efluentes
antes y
102
TABLA 28
ANLISIS DE PARMETROS CUANTIFICABLES ANTES Y
DESPUES DEL PROYECTO
PARAMETROS CUANTIFICABLES
UNIDAD
DESPUES DE LAGUNAS
ACTUAL
FUTURA
VARIACIN
REAL
VARIACIN
REAL
VARIACIN
CANT
CANT
CANT
CANT
ppm
600
121
-80%
50
-92%
45
-93%
ppm
1.400
285
-80%
1.100
-21%
1.000
-29%
ppm
3.154
645
-80%
1.150
-64%
1.045
-67%
ppm
1.340
270
-80%
900
-33%
700
-48%
ppm
360
73
-80%
270
-25%
170
-53%
ppm
3,1
4,6
48%
3,4
10%
0,6
-81%
KG/D
200
20
-90%
-100%
-100%
pH
7,1
7,1
0%
6,9
-3%
6,5
-8%
Temperatura (T)
44
872
2,6
4
44
181
0,5
0,5
0%
-79%
-81%
-88%
40
-9%
-100%
-87%
-75%
33
61,7
0,17
-25%
-93%
-93%
TM/AO
TM/D
HR/D
0,34
1
102
TABLA 29
ANLISIS DE RECUPERACIN DE FIBRAS
Proyecto TROMMEL
Rechazo del Bell Purge
Rechazos del Raguer
Rechazos del Clamp Bucket
Rechazos del Limpiador de Alta Densidad
Rechazos de la Zaranda Vibratoria
Rechazos del TROMMEL
Proyecto SEPARPLAST
Rechazos del Limpiadores Secundarios Uniflow
Rechazos de la Criba
Rechazos del Separplast
Rechazos de la Prensa de Lodos
Rechazos totales del Sistema
Fibra Recuperada Total
Reduccin del Volumen desalojado de desechos
X
X
X
X
X
X
X
X
X
TM/dia TM/dia
1,8
1,2
0,5
2,54
3,91
0,2
1,2
0,50
2,54
2,47
1,14
2,7
4,04
6,06
2,7
0,00
0,33
2,43
11,66
8,07
X
X
X
Fibra Recuperada
Con SEPARPLAST
Con TROMMEL,
SEPARPLAST
Impureza
Descripcin
Fibra Recuperable
1,44
3,63
5,07
3,59
102
fibra
de
3,63
TM/D
debido
la
implementacin
del
SEPARPLAST.
Adems se observa como consecuencia de esto una reduccin en el
volumen de desechos a desalojar lo que representa una disminucin
de la frecuencia de uso de los montacargas y/o Payloader. Lo cual
incide directamente en el costo de mantenimiento de estos equipos.
Anlisis Econmico.
Como se puede observar en los presupuesto de implementacin de
cada uno de los proyectos que desarrollaron como parte del Plan de
accin de control de Impacto ambiental en Papelera Nacional para
lograr la reduccin del Impacto ambiental de nuestra planta
industrial, demand de parte de la alta direccin de la empresa un
gran esfuerzo econmico, como lo demuestra en la Tabla # 30
Presupuesto vs Real de Proyecto Tratamiento de Efluentes
donde se compara los valores proyectados y reales incurridos en
este proyecto: Como se puede observar que la implementacin de
este proyecto represent una Inversin, de USD 1075.685 los
cuales fueron desarrollados desde el ao 1998 hasta el ao 2001, es
102
TABLA 30
PRESUPUESTO VS REAL DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES
DESCRIPCIN
REAL
USD
168.120
42.030
63.205
273.355
167.630
41.907
44.975
254.513
279.830
69.958
121.290
471.078
315.251
78813
117.328
511.391
114.705
28.676
36.521
179.902
133.145
24.241
36.025
193.411
62.073
35.685
17.996
115.755
62.073
35.685
18.611
116.370
TOTAL PROYECTO
1.040.090
1.075.685
102
102
CAPITULO 4
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones.
A lo largo del desarrollo de la presente tesis podemos resaltar las
siguientes conclusiones.
1.
102
nos
contaminantes
permite
no
realizar
biodegradables
una
como
separacin
los
de
plsticos,
Recomendaciones.
En Papelera nacional estamos concientes que todo lo realizado en el
tema ambiental, an no es suficiente y que es necesario seguir
invirtiendo en el control del Impacto ambiental. Y estn plenamente
102
102
BIBLIOGRAFIA
1.
2.
3.
4.
5.
Y Software de seleccin de
Bombas PPS.
6.
7.
8.