Professional Documents
Culture Documents
Edicin 1998
Bienvenido a las
Informaciones Tcnicas Styropor
Nos permitimos darle a Ud. como cliente de Styropor,
las siguientes indicaciones para el uso de las
Informaciones Tcnicas Styropor.
El CD-ROM sobre las Informaciones Tcnicas
Styropor que obra en su poder est a su disposicin
en tres idiomas (alemn, ingls, espaol).
En el ndice puede Ud. seleccionar los sectores especiales de Styropor que sean de su inters, pulsando el
ratn en el ttulo correspondiente.
Plsticos celulares
Styropor
Informaciones
Tcnicas
Men principal
1 Styropor Informacin
Styropor Informacin
9500 Gama de productos, Propiedades, Transformaciones,
Aplicaciones
2 Transporte
3 Propiedades/Ensayos
4 Transformacin
5 Aplicacin en la construccin
6 Construccin de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Men principal
1 Styropor Informacin
Transporte
060
2 Transporte
3 Propiedades/Ensayos
4 Transformacin
5 Aplicacin en la construccin
6 Construccin de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Men principal
1 Styropor Informacin
2 Transporte
3 Propiedades/Ensayos
4 Transformacin
5 Aplicacin en la construccin
6 Construccin de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Propiedades/Ensayos
100
Propiedades generales
101
110
111
120
121
125
130
131
141
150
180
181
205
220
270
290
Men principal
1 Styropor Informacin
2 Transporte
3 Propiedades/Ensayos
4 Transformacin
5 Aplicacin en la construccin
6 Construccin de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Transformacin
340
345
360
361
400
440
460
461
490
540
Preexpansin de Styropor
545
560
570
770
Men principal
1 Styropor Informacin
2 Transporte
3 Propiedades/Ensayos
4 Transformacin
5 Aplicacin en la construccin
6 Construccin de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construccin
Aplicacin en la construccin
140
240
250
Cmaras frigorficas
260
280
Aislamiento de tubos
324
352
421
432
433
515
620
621
711
712
761
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Men principal
1 Styropor Informacin
Construccin de carreteras/Aislamiento/Suelos/
Otras aplicaciones en la construccin
Folleto tcnico sobre el empleo de espuma rgida de poliestireno
expandido en la construccin de terraplenes de carreteras
2 Transporte
3 Propiedades/Ensayos
4 Transformacin
5 Aplicacin en la construccin
6 Construccin de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
800
805
906
920
950
Revestimiento de juntas
Men principal
1 Styropor Informacin
2 Transporte
3 Propiedades/Ensayos
4 Transformacin
5 Aplicacin en la construccin
6 Construccin de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Embalajes
310
410
415
Cuestionario de embalaje
450
510
520
610
710
Embalajes termoaislantes
Men principal
1 Styropor Informacin
2 Transporte
3 Propiedades/Ensayos
4 Transformacin
5 Aplicacin en la construccin
6 Construccin de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Reciclar/Eliminar
810
820
825
830
835
840
BASF Plastics
Styropor
Poliestireno expandible (EPS)
Gama de
productos
Propiedadas
Transformacin
Aplicaciones
Plsticos celulares
Tarragona
Altamira
South
Brunswick
Thane
Ludwigshafen
Pasir Gudang
Santiago
Guaratinguet
General Lagos
Acreditacin de Styropor
Propiedades de Styropor
Estructura qumica
Propiedades fsicas
Resistencia frente a sustancias qumicas
Comportamiento frente al fuego
Comportamiento biolgico
Disposiciones legales sobre productos alimenticios
Styropor Transformacin
Yokkaichi
Ulsan
Nanjing
el tejado
las paredes
el suelo
obras pblicas
10
12
Reciclado de Styropor
13
Acreditacin de Styropor
Productos estndar
Styropor P
Styropor F
Aplicacin en el sector de la
construccin, para embalajes
y fabricacin de artculos de
primera necesidad con acabado
ignfugo
Productos especiales
Styropor P 006 Para placas de drenaje
pegadas y soldadas
Styropor P+F
Marcas
Finamente
Particuladas
Styropor P+F
Propiedades de Styropor
Estructura qumica
Comportamiento biolgico
Styropor Transformacin
1 Preexpansin
2 Reposo intermedio
Preexpandidor
Materia prima
Silos
3 Expansin
Instalacin de cinta
Mquina automtica
de planchas
Molde de bloques
Moldeadora automtica
Bloque
Planchas
Planchas
Instalacin de corte
Instalacin de corte
Planchas
Piezas moldeadas
Piezas moldeadas
Transformacin
Preexpansin
Reposo intermedio
Expansin
Procesado
El procesamiento a que est sometido
Styropor para la obtencin de plsticos celulares se distingue por un
reducido consumo energtico y cortos perodos cclicos. La elevada
estabilidad de los valores cualitativos
del producto se traduce en una fabricacin libre de incidencias de los productos a base de plsticos celulares.
Aplicaciones de Styropor
en la construccin
Aislamiento de tejados
pinos, aplicando
Styropor sobre los
contrapares.
Aislamiento de
paredes exteriores.
Colocacin de placas
aislantes del ruido de
las pisadas.
Cimentacin de
calzadas de carreteras.
10
11
Colocacin de placas
de drenaje de
Styropor P 006.
12
Reciclado de Styropor
EPS preexpandido
6
EPS
Recoger/
Embalajes de EPS usados
Molino
Molino fino
1 Reutilizacin
del material en
la fabricacin
de productos
espumados
Reutilizacin
Ladrillos porosos
en la
construccin
Revoque
aislante/aligerante
Molde de bloques
Moldeadora automtica
Hormign Styropor
Masa de compensacin
Hormign Styropor
Prefabricados
Extusin de planchas
Inyectora
Material auxiliar
para el compost
Poliestireno
Extrusin de
planchas
Fusin
sinterizado
granulado
Reutilizacin
en el proceso
de produccin
Produccin de
Styromull y sus
aplicaciones
Drenaje
Sustrato de jardinera
Mezcla de residuos
2 Reciclado
quimico
3 Generacin de energa
por combustin
Planta de
aglomeracin
Aceite/Gas
Elctrica/calorfica
Procedimientos de
reciclado de materiales
expandidos de Styropor
usados
Reutilizacin del
material en la fabricacin de productos
espumados
Reciclado qumico
Generacin de energa por combustin
13
Reciclado de Styropor
Produccin de energa
Los desechos plsticos celulares pueden ser incinerados en centrales combinadas para la generacin de energa
elctrica y calefaccin mediante la
incineracin de desechos, urbanas o
comunales, a las temperaturas usuales de aprox. 1000 C y con alimentacin suficiente de aire, especialmente
los desechos triturados de forma rudimentaria, mezclados con otras basuras. El alto contenido energtico de
^ 1,2 a
los plsticos celulares (1 kg =
1,4 l de aceite combustible) puede
contribuir de forma notable al ahorro
de combustible auxiliar.
Depsito en vertederos
El depsito de desechos de plsticos
celulares de poliestireno expandido en
vertederos autorizados no supone
ningn problema. Los desechos, sin
embargo, deben triturarse previamente. Los restos de plsticos celulares facilitan la aireacin del vertedero
y contribuyen de esta forma a una
descomposicin ms rpida de la
materia orgnica existente.
Informaciones adicionales
Observacin
Tabla:
Propiedades 1)
Ensayo segn
Especificaciones de
calidad GSH
PS 15 SE
PS 20 SE
PS 30 SE
Tipos de aplicacin
WD
WS + WD
EN ISO 845
DIN 4102
DIN 52612
Valor calculado
DIN 4108
Unidad
kg/m 3
15
20
30
B1, difcilmente
inflamable
B1, difcilmente
inflamable
B1, difcilmente
inflamable
mW/(m K)
36 38
33 35
31 34
mW/(m K)
40
40
35
EN 826
kPa
65 100
110 140
200 250
ISO 785
kPa
20 30
35 50
70 90
EN 12089
kPa
150 230
250 310
430 490
Resistencia al cizallamiento
DIN 53427
kPa
80 130
120 170
210 260
Resistencia a la traccin
DIN 53430
kPa
160 260
230 330
380 480
EN 826
MPa
1,0 4,0
3,5 4,5
7,5 11,0
DIN 53424
100
100
100
75
1/K
5 7 10
80
-5
80
5 7 10
-5
5 7 10 -5
DIN 53765
J/(kg K)
1210
1210
1210
DIN 53 434
Vol. %
0,5 1,5
0,5 1,5
0,5 1,5
Vol. %
1,0 3,0
1,0 3,0
1,0 3,0
20/50
30/70
40/100
de 28 das
Indice de resistencia a la difusin de vapor
deagua Clculo segn DIN 4108 parte 4
(valor ms y menos ventajoso)
1)
DIN 52 615
BASF Aktiengesellschaft
Geschftseinheit Styropor
67056 Ludwigshafen
Alemania
Tabla:
Propiedades 1)
Ensayo segn
Densidad aparente
Unidad
EN ISO 845
kg/m 3
20
25 30
DIN 52612
mW/(m K)
33 35
32 34
31 34
EN 826
kPa
110 140
150 200
200 250
kPa
39
31 34
71
Resistencia a la flexin
EN 12089
kPa
260 360
360 460
460 560
Resistencia a la traccin
EN 826
kPa
230 330
300 400
380 480
Resistencia al cizallamiento
DIN 53427
kPa
120 180
160 200
210 260
EN 826
MPa
3,5 4,5
5,0 8,5
7,5 11,0
2,5
2,5
2,5
kJ/m 3
150
1/K
5 7 10
200
-5
250
5 7 10
-5
5 7 10 -5
DIN 53765
J/(kg K)
1210
1210
1210
DIN 53 434
Vol. %
0,5 1,5
0,5 1,5
0,5 1,5
Vol. %
1,0 3,0
1,0 3,0
1,0 3,0
55
75
85
de 28 das
Indice de resistencia a la difusin de vapor de agua DIN 52 615
1)
2)
BASF Aktiengesellschaft
Geschftseinheit Styropor
67056 Ludwigshafen
Alemania
Mejor juntos
juntos mejor
BASF Tecnologia de la espuma rgida
http://www.basf.de
Indicacin:
Ud. encuentra informaciones
adicionales sobre Styropor en las
Informaciones Tcnicas en CD-ROM.
KSR/MK D 219
Tel.: +49-621-60-9 90 38
Fax: +49-621-60-7 22 26
BASF Aktiengesellschaft
Geschftseinheit Styropor
67056 Ludwigshafen
Alemania
BASF Plastics
Styropor
Poliestireno expandible (EPS)
Construir
con Styropor
Plsticos celulares
4
5
7
10
11
13
14
16
Fig. 1
El tejado inclinado como
un elemento destacado
de la Arquitectura. La
superficie del tejado se
convierte en un espacio
de uso exterior. Para ello
los sistemas de aislamiento de tejados a base
de Styropor of recen
una duradera proteccin
trmica, tanto en verano
como en invierno.
Fig. 2:
Bandas aislantes
enrollables
Fig. 3:
Cubiertas pianas
1 = Tejas
2 = Latas
3 = Latas base (para ventilacin interna)
4 = Clavado a travs del aislamiento
5 = Styropor
6 = Cabios
7 = Revestimiento de madera
8 = Pared exterior (p. ej. aislamiento intermedio)
Fig. 4:
Construir y aislar con
espuma rgida Styropor
Fig. 6:
Clavado de contralatas
Fig. 7:
Planchas aislantes
moldeadas
Fig. 8 y 9:
Aislamiento exterior con
el sistema compuesto
de aislamiento trmico
Enlucido
Muro de
fbrica
Styropor
Proteccin
armada
Revoque
Fig. 11:
Montaje
Fig. 12:
Piezas de encofrado de
techos
Fig. 12:
Systema de construccin
de paredes
Fig. 13:
Aislamient o en el hueco
Fig. 15:
Fachada con revoque
aislante. Objeto:
Les Grottes, Ginebra
Fig. 14:
Revoque aislante
10
Sistemas de construccin
prefabricada con materiales
expandidos a base de Styropor
El empleo de planchas expandidas
de Styropor como aislamiento trmico
en elementos de fachada de gran formato a base de hormign en masa
(sistema de construccin sandwich)
se ha acreditado desde hace mucho
tiempo (fig. 17). La elevada capacidad
de carga, junto con la estabilidad
dimensional de la espuma rgida de
Styropor permiten la fabricacin de
elementos ligeros de gran superficie,
sin ningn problema. Estos elementos
son susceptibles de ser recubiertos
por diferentes materiales segn su
campo de aplicacin (fig. 18, p. 12).
Fig. 16:
Elementos de pared
de hormign
a base de Styropor
11
Fig. 18:
Elemento compuesto de
Styropor (detalle)
Fig. 19:
En Australia occidental.
se presentan tormentas
ciclnicas y temperaturas en verano de 45 C.
Todos los edificios de
este poblado, se construyeron con el sistema
sandwich de Styropor.
Para ello se transportaron paneles recubiertos
con chapa de acero de
un espesor total de 50 a
75 mm desde una distancia de 1600 km.
Fig. 20:
Centro de investigacin
australiano en las tierras
del Antrtico. El edificio
consiste en elementos
"sandwich" de Styropor
con un espesor de 100
a 150 mm, que deben
soportar inclemencias
atmosfricas del orden
de -40C, con vientos
cuya fuerza es de hasta
280 km/h.
12
Fig. 21:
Composicin de un pavimento flotante
Abb. 22:
Calefaccin del suelo
Fig. 23:
Japn: Colocacin de
elementos moldeados a
base de Styropor en el
aislamiento trmico de
soluciones constructivas
habituales de suelos.
13
Fig. 24:
Drenaje
Fig. 26:
Encofrado del fundamento
Abb. 25:
Piezas de encofrado
para techos
14
Fig. 28
Styropor como
infraestructura para la
distribucin de cargas
Fig. 27:
Encofrado para el
fundamento
15
Comportamiento a la temperatura
Comportamiento al fuego
Las Tablas
Propiedades de espuma rgida de
Styropor para applicaciones en la
construccin se encuentran anexadas.
16
Tabla 1:
Agente
Styropor P
Styropor F
Styropor FH
Acidos diluidos
Disolventes orgnicos,
como acetona, ster de cido actico, benceno,
xileno, diluyentes para barnices, tricloretileno
(+ )
(+ )
(+ )
+ (+)
+ (+)
+ (+)
(+)
(+)
Gasleo
Gasolina (normal y super)
Aceite de silicona
Resistente:
el material no sufre ningn desperfecto ni siquiera
despus de una exposicin prolongada.
Relativamente resistente:
el material puede contraerse o sufrir desperfectos
superficiales en caso de una exposicin prolongada.
(+)
No resistente:
el material se contrae con mayor o menor rapidez o
se disuelve.
17
Tabla:
Propiedades 1)
Ensayo segn
Especificaciones de
calidad GSH
PS 15 SE
PS 20 SE
PS 30 SE
Tipos de aplicacin
WD
WS + WD
EN ISO 845
DIN 4102
DIN 52612
Valor calculado
DIN 4108
Unidad
kg/m 3
15
20
30
B1, difcilmente
inflamable
B1, difcilmente
inflamable
B1, difcilmente
inflamable
mW/(m K)
36 38
33 35
31 34
mW/(m K)
40
40
35
EN 826
kPa
65 100
110 140
200 250
ISO 785
kPa
20 30
35 50
70 90
Resistencia a la flexin
EN 12089
kPa
150 230
250 310
430 490
Resistencia al cizallamiento
DIN 53427
kPa
80 130
120 170
210 260
Resistencia a la traccin
DIN 53430
kPa
160 260
230 330
380 480
EN 826
MPa
1,0 4,0
3,5 4,5
7,5 11,0
DIN 53424
100
100
100
75
1/K
5 7 10
80
-5
5 7 10
80
-5
5 7 10 -5
DIN 53765
J/(kg K)
1210
1210
1210
DIN 53 434
Vol. %
0,5 1,5
0,5 1,5
0,5 1,5
Vol. %
1,0 3,0
1,0 3,0
1,0 3,0
20/50
30/70
40/100
de 28 das
Indice de resistencia a la difusin de vapor
deagua Clculo segn DIN 4108 parte 4
(valor ms y menos ventajoso)
1)
DIN 52 615
Otras informaciones
Documentacin fotogrfica
Observacin
Figura 11:
Rhodius Chemie-Systeme GmbH,
5475 Burgbrohl, Alemania
Figuras 19 y 20:
BONDOR PTY LTD, Australia
Figura 22:
Felix Schuh & Co. GmbH,
4300 Essen 13, Alemania
Figura 27:
ISORA OY, Finlandia
Figura 28:
ISO Bouw, Pases Bajos
18
Mejor juntos
juntos mejor
BASF Tecnologia de la espuma rgida
http://www.basf.de
Indicacin:
Ud. encuentra informaciones
adicionales sobre Styropor en las
Informaciones Tcnicas en CD-ROM.
KSR/MK D 219
Tel.: +49-621-60-9 90 38
Fax: +49-621-60-7 22 26
BASF Aktiengesellschaft
Geschftseinheit Styropor
67056 Ludwigshafen
Alemania
BASF Plastics
Styropor
Poliestireno expandible (EPS)
Embalajes
de Styropor
Plasticos Celulares
Esto es Styropor
Esto es Styropor
4
Desarrollo
Gama de productos
5
Preexpansin
Reposo intermedio
Expansin final
Mecanizado
6
Modelado
Elastificado
Fabricacin de piezas de color
Impresin
Pintura
Recubrimiento
Propiedades
7
Designacin normalizada
Propiedades fsicas
Legislacin alimentaria
13
Conformado fcil
Variedad de tipos de embalaje
Precintado del embalaje
Embalaje y promocin de ventas
Series pequeas: uno para todo
A prueba de golpes y de presin
Refuerzos estructurales
Amortiguacin de impactos
20
Resistencia a la compresin
26
Aislamiento trmico
29
Recomendacines para el diseo
El embalaja y el contenido
32
Pruebas y normas
Rentabilidad
Reutilizacin y eliminacin
36
Reutilizacin
Fabricacin de Styromull
Sinterizado, fusin y granulado
Incineracin
Vertido
Conclusin
Observacin
Fig. 1:
Lnea de embalaje de
televisores.
Esto es Styropor
Desarrollo
Gama de productos
Styropor P
Para la fabricacin de bloques o planchas, y piezas moldeadas.
Styropor F
Un material ignifugado, idneo para
la fabricacin de bloques y planchas
difcilmente inflamables segn
DIN 4102, y de piezas moldeadas
que renen los requisitos de la clase
F1 segn DIN 53 438, parte 3.
Styropor FH
Para la fabricacin de plsticos
celulares difcilmente inflamables
(DIN 4102) y resistentes a los
hidrocarburos alifticos.
Fig. 2:
Aumento de volumen de
Styropor preexpandido.
Fig. 3:
Comparacin del
tamao de la materia
prima con el de
Styropor preexpandido.
Reposo intermedio
Expansin final
La cavidad formada por los dos semimoldes que suelen utilizarse en este
proceso, se llena de material preexpandido por medio de un alimentador
neumtico. Las paredes del molde
estn provistas de toberas (orificios o
rendijas) que comunican la cavidad
con la cmara de vapor. La energa
necesaria para la expansin final se
aporta en forma de vapor de agua.
Un choque de vapor vuelve a reblandecer las perlas, que se expanden. La
presin de expansin las comprime y
las aprieta tambin contra las paredes
del moldes de manera que quedan
soldadas entre s.
Seguidamente, al rociar con agua y enfriar
por vaco, se anula la presin de expansin y se desmoldea la pieza acabada.
En el proceso de preexpansin,
las perlas compactas de la materia
prima se convierten en perlas
de plstico celular, con pequeas
celdillas cerradas.
Fig. 4:
Preexpandidor continuo.
Fig. 5:
Epansin final de las
piezas en moldes.
Mecanizado
Modelado
Elastificado
Fig. 6:
Corte del plstico
celular con un
alambre calentado.
Propiedades
Recubrimiento
Designacin normalizada
Styrocolor G es un producto coloreado en la masa. Los plsticos celulares fabricados con este material se
caracterizan por su elevada solidez a
la luz y la intensidad de sus colores.
Cumplen las especificaciones de los
embalajes alimentarios.
Impresin
Un mtodo de recubrimiento especialmente adecuado para la produccin de grandes series es la combinacin con film de plstico
(figura 29), planchas o piezas moldeadas de plstico compactos, as
como con papel y cartn. El revestimiento puede aplicarse inmediatamente despus de la expansin
final, en la misma lnea de produccin, o despus de un tiempo de
reposo de las piezas en una planta
especial de recubrimiento.
Indicacin:
Considerando la posibilidad de
reciclar los envases de Styropor
segn el lema Clasificado segn el
tipo, limpio y seco, recomendamos
utilizar moderadamente tintas de
imprenta recubrimientos.
Las tablas
Propriedades de espuma rgida
de Styropor para aplicaciones en
embalajes se encuentran anexadas.
7
La resistencia a la compresin de
los materiales de Styropor aumenta
proporcionalmente a la densidad
aparente (figura 7).
En las probetas con piel de espumados los valores de la resistencia a
la compresin son algo ms bajos
que en las probetas cortadas de
idntica densidad aparente. Esto se
debe a que la densidad aparente no
es igual en toda la seccin de la probeta: en el borde es mayor que en el
centro. Por ellos la ventaja prctica
que comporta una piel de espumado
lisa, un poco compactada, no queda
reflejada en el ensayo segn
DIN 53 421.
Resistencia a la traccin
seqn DIN 53 430
A medida que aumenta la densidad
aparente tambin se incrementa la
resistencia a la traccin de los materiales de Styropor. Esto se observa en
la figura 8. El alargamiento de rotura
en el ensayo de traccin forma parte
de las propiedades que dependen,
entre otras, de las condiciones de
transformacin concretas (por ejemplo, de la calidad de la soldadura).
Resistencia a la flexin
seqn DIN 53 423.
Tambin la resistencia a la flexin
aumenta proporcionalmente a la
densidad aparente, como se observa
en la figura 9. La flexin de rotura
(tenacidad) disminuye al aumentar la
densidad aparente y al reducirse el
grado de soldadura.
Resistencia a la compresin
segn DIN 53 421.
En los materiales que se deforman
elstica o plsticamente bajo la incidencia de una fuerza, la resistencia a
la compresin viene determinada
por el grado de deformacin. Por
esta razn, con respecto a los plsticos celulares se indica la resistencia
a la compresin (sd10 con un 10 %
de deformacin (vase tabla 1), para
que los valores sean comparables.
600
500
400
Promedio
300
200
100
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45 50 55 60 65
Densidad aparente (kg/m 3)
Fig. 7:
Influencia de la
densidad aparente en
la resistencia a la
compresin con un
10 % de deformacin
(DIN 53 421 ) .
1000
900
800
700
600
Promedio
500
400
300
200
100
0
5
Propiedades fsicas
10
15
20
25
30
35
40
45 50 55 60 65
Densidad aparente (kg/m 3)
Fig. 8:
Influencia de la
densidad aparente en
la resistencia a la
traccin (DIN 53 430).
1000
900
800
700
600
Promedio
500
400
300
200
100
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55 60 65
Density (kg/m 3)
Fig. 9:
Influencia de la
densidad aparente en
la resistencia a la
flexin (DIN 53 423).
Deformacin (%)
4,0
Densidad aparente 20 kg/m3
3,5
Exposicin
70 kPa
Fig. 10:
Comportamiento de
los materiales de
Styropor bajo carga
permanente.
3,0
60 kPa
2,5
La edad de la probeta influye asimismo en la resistencia a la compresin: los plsticos celulares recin
fabricados no alcanzan ms que
aproximadamente el 70 % de su resistencia final, valor que asciende a
aproximadamente el 90 % al cabo de
24 horas, y que no se alcanza
plenamente hasta despus de unas
cuatro semanas.
2,0
1,5
30 kPa
1,0
0,5
0
Deformacin (%)
100
200
300
400
500
600
Tiempo de esposicin (dias)
4,0
Densidad aparente 30 kg/m3
3,5
Exposicin
140kPa
3,0
2,5
100 kPa
2,0
1,5
60 kPa
1,0
0,5
Deformacin (%)
100
200
300
400
500
600
Tiempo de esposicin (dias)
4,0
Exposicin: 60 kPa
3,5
500 Dias
3,0
2,5
100 Dias
2,0
1 Minute
1,5
Abb: 11:
Comportamiento
de los materiales
de Styropor a la
deformacin por
compresin.
600
500
Margen til para embalajes
amortiguardores
400
20 kg/m3
300
200
1,0
100
0,5
0
14
16
18
20
22
24 26
28 30
32
Resistencia a la compresin: kg/m3
20
30
40
50
60
70
80
Deformacin (%)
Comportamiento trmico
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
-40
-20
20
Comportamiento elctrico
El material de Styropor es electroaislante. La constante dielctrica
de los plsticos celulares de una
densidad aparente situada entre
20 y 40 kg/m3 es, entre 100 Hz y
400 MHz, de 1,02 a 1,04, el factor de
prdida tg d es, hasta 1 MHz, inferior
a 0,0005, y hasta 400 MHz, de
0,00003. La rigidez dielctrica
especfica alcanza valores
de 2 kV .
mm
La resistencia especfica es de
aprox.10 14 (DIN 53 482) a una
temperatura de 23 C y con un 50 %
de humedad atmosfrica relativa.
A raz de su elevada resistencia
especfica, la superficie de determinadas piezas de plstico celular
puede acumular cargas electrostticas, especialmente en condiciones
de baja humedad atmosfrica. El
tratamiento con agentes antiestticos
permite reducir la resistencia superficial de las piezas moldeadas.
40
C
60
Temperatura (C)
Fig. 12:
Influencia de la temperatura en la resistencia
a la compresin.
Tabla 1:
Agente
Styropor P and F
Acidos diluidos
Disolventes orgnicos,
como acetona, ster de cido actico,
benceno, xileno, diluyentes para barnices, tricloretileno
Gasleo
Aceite de silicona
+ Resistente: el material no sufre nlngn uesperfecto ni s quiera despus de una expos cin pro ongada
+ Re ativamente resistente: e material puede contraerse o sufrir desperfectos superficiales en caso de una exposic n prolongada
No resistente: el materia se contrae con mayor o menor rapidez o se disuelve
Combustibilidad
Al igual que muchos otros materiales
de embalaje, el material espumado de
Styropor es inflamable. Su comportamiento frente al fuego no slo
depende de las propiedades especficas del material, sino tambin de
las condiciones de aplicacin. En este
contexto hay que distinguir entre
Styropor P y Styropor F. Asimismo
ejercen una influencia sustancial en
la combustibilidad los materiales
utilizados para formar compuestos
y las capas protectoras y de recubrimiento que a menudo se precisan.
Las marcas Styropor F estn ignifugadas, es decir, en ellas la inflamabilidad del material y la expansin de
las llamas en la superficie son notablemente ms bajas. De este modo,
los materiales de Styropor F han
obtenido la calificacin ptima para
sustancias inflamables segn distintas
normativas nacionales, aplicables a
los materiales de construccin y uso
industrial.
11
Legislacin alimentaria
El Ministerio Federal de Sanidad
publica regularmente, en el Boletn
Of icial de Sanidad recomendaciones para la valoracin de los macropolmeros y sus materias auxiliares
desde el punto de vista sanitario,
y los correspondientes mtodos de
anlisis. Estas recomendaciones
establecen, con arreglo al estado
actual de la ciencia y la tcnica, en
qu condiciones un artculo de consumo de materiales macropolmeros
satisface los requisitos estipulados
en el artculo 31, prrafo 1, de la
Ley de Productos Alimenticios y de
Consumo del 15. 8.1974 (RFA).
Por su composicin, Styropor rene
los requisitos establecidos en la
recomendacin V (poliestireno) y
Vl (copolmeros y polmeros de injerto
de estireno), en su edicin del 15.
04.1991, publicadas por el Ministerio
Federal de Sanidad (comunicacin
n 187, Boletn Oficial de Sanidad
n 6, [1991], pgina 296) (RFA).
Siempre que se someta a un proceso
de transformacin correcto, el empleo
de Styropor para la fabricacin de productos regulados por la Ley de Productos Alimenticios y de Consumo (artculo 5, prrafo 1, n 1 para productos
de uso alimentario y n 5 para juguetes) es perfectamente lcito. La aptitud
del producto acabado debe ser verificada por el fabricante o usuario.
La condicin es que los alimentos
no deben sufrir ningn menoscabo en
su sabor u olor a causa del material
utilizado para embalarlos. La comprobacin del olor y sabor deber efectuarla la empresa embaladora.
En la prctica se ha observado que si
los embalajes de Styropor se dejan
reposar durante un tiempo prudencial,
el cumplimiento de estas condiciones
no comporta dificultad alguna. La
nica excepcin son los productos
grasientos y particularmente sensibles
al aroma, como por ejemplo el chocolate, la margarina o tartas de crema.
En estos casos conviene utilizar envoltorios de papel pergamino, o de hoja
de plstico o metal.
Fig. 13:
Cajas de Styropor para embalar
productos alimenticios.
Conformado fcil
Con procedimientos de fabricacin
especialmente sencillos y econmicos
se producen piezas de plstico celular
de prcticamente todas las formas,
tiles para las ms diversas aplicaciones, como por ejemplo:
Fig. 14:
Separadores y soportes
para el embalaje de
productos sensibles.
13
Fig. 15:
Plstico celular de
Styropor: el material
ideal para un transporte
seguro y una presentacin atractiva.
Fig. 16:
Embalajes termoaislantes para pescado fresco.
14
Fig. 17 (oben):
Los embalajes de
surtidos completos
protegen y confieren
mayor atractivo a los
productos
Fig. 18:
Embalaja de soportes
apilables envueltos con
film retrctil.
Fig. 19:
Embalaja con
elementos articulados.
15
Fig. 20:
Embalaje de tubos con
cierre mecnico.
Fig. 21:
Embalaje para el
transporte de bocas
de agua que sirve
adicionalmente como
proteccin contra las
heladas, al ser incorporado en el suelo.
16
Fig. 22:
Embalaje combinado.
Fig. 23:
Asas para un transporte
seguro.
Fig. 24:
Embalajes atractivos
parapromocionar las
ventas
17
Fig. 25:
Embalaje de plstico
celular con film retrctil.
18
Refuerzos estructurales
La rigidez de los elementos de
Styropor puede mejorarse no slo
eligiendo una densidad aparente
ms alta, sino adaptando su diseo.
Por ejemplo, se puede aumentar el
grosor de las paredes, o incorporar
nervaduras, rebordes y elementos
similares, y tambin evitar formas
que puedan tener un efecto de
entalladura. A diferencia de las
nervaduras de amortiguacin, las
de refuerzo reciben una forma semirredonda para reducir el peligro de
daos mecnicos.
Dos ejemplos de embalaje que ilustran la conjuncin de estos factores:
Embalaje de medicamentos
Bloque de motor (fig. 26)
Fig. 26:
Embalaje termoaislante
para productos farmacuticos.
Fig. 27:
Embalaje cerrado para
motores de automvil.
19
Amortiguacin
de impactos
Fig. 27:
Embalajes para
tubos de TV.
20
Producto embalado
(masa m)
d=
espesor del acolchado
acolchado ideal
fuerza de peso = m g
energa E0 = m g h
g=
acceleracin de gravedad
h=
altura de caida
b=
acceleracin de impacto
energa E1 = m b d
Producto embalado
(masa m)
fuerza de deformacin = m b = m (h / d) g
(1) Un acolchado ideal se deforma completamente en el caso de carga por cada: la aceleracin
de impacto durante la deformaci del acolcholado es constante hasta la posicin de reposo.
(2) E0 = E1 = m g h = m b d; por lo tanto b / g = h / d
b / g = aceleracin de impacto (coeficiente de impacto valor G) como mltiplo de la
aceleracin de gravedad.
espuma rgida
de Styropor
2,5
Acolchado ideal
E
1,0
0,5.d 0,6.d
1.d
espesor de acolchado
Fig. 28:
Modelo de acolchado
ideal y real.
21
Dimensionado
de los elementos amortiguadores
La capacidad de amortiguacin de
un embalaje no slo viene determinada por las propiedades del materials sino tambin por los esfuerzos
especficos a que est sometido. En
la figura 31 se ilustra, como ejemplo,
este comportamiento de un salto a
la piscina:
En el salto en plancha, la profundidad de inmersin, es decir,
el recorrido de frenado, es muy
reducido. El saltador nota cmo
inciden fuerzas relativamente
grandes en su cuerpo.
En un salto de cabeza en vertical,
la incidencia de fuerzas sobre el
cuerpo es muy baja. Pero en cambio el agua, como elemento amortiguador, tan slo frena al cuerpo
muy lentamente. En el extremo
del elemento amortiguador
cabeza se produce una amortiguacin brusca con gran incidencia de fuerzas.
El comportamiento ptimo se
alcanza con un ngulo de inmersin determinado. El cuerpo utiliza el recorrido de amortiguacin
disponible para frenarse paulatinamente. Las fuerzas de frenado
generadas, o ndices G, son las
ms bajas.
Si se alteran las condiciones de partida por ejemplo, la altura de salto,
el peso del saltador o la profundidad
del agua , tambin es posible variar
el ngulo de inmersin, si se trata de
reducir al mnimo posible las fuerzas
que inciden sobre el cuerpo. Si
aumenta la proporcin entre altura
del salto y profundidad del agua
(h/d), el ngulo de inmersin deber
reducirse (mayor incidencia de fuerzas sobre el cuerpo) para transformar la energa de cada a lo largo de
la carrera de inmersin disponible.
Fig. 29:
Deformacin y recuperacin de nervaduras
amortiguadoras (ensayo
en una prensa).
22
Fig. 30:
Las escotaduras
practicadas permiten
utilizar una misma
pieza para distintas
lunas de automvil.
h2
h1
h2 = 5 m h
= 2,5
d =2m d
Grande
Mediana
h1 = 3 m h
=1,5
d =2m d
Baja
Baja
Mediana
Grande
Carga superficial estatic = peso corporal/superficies de choque
Fig. 31:
Modelo de amortiguacin
salto de trampoln.
23
Factor de choque G
160
40
140
h = altura de cada
d espesor del elemento amortiguador
35
120
30
28
100
26
24
22
80
20
Ejamblo 1
Altura de cada en cm
espesor del elemento
amortiguador en cm
60
18
16
Ejamblo 2
14
12
10
8
6
4
2
40
20
0
0
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Carga surface estatca
Factor
Unidad
s en N/cm2
Ejemplo 2
10
10
cm 2
cm
4,2
cm
90
100
Factor de choc G
70
Ejemplo 1
(Cargo ptima sobre el
elemento amortiguar)
Fig. 33:
Ejemplos de
clculo basados en
el diagrama de
amortiguacin DA 20.
Datos de base:
1) h / d = 28
RD = 20 kg / m3
m = 10 kg (m g = 98,1 N) s = 0,51 N / cm2
h = 90 cm
G = 70
Clculos:
Incgnitas: A y d
d = h = 90 cm = 3,2 cm
(h / d)
28
A = ms g = 98,1 N 2 = 192 cm 2
0,51 N / cm
Ejemplo 2
(Cargo ptima sobre el
elemento amortiguar)
Datos de base:
RD = 20 kg / m3
m = 10 kg (m g = 98,1 N)
d = 4,2 cm
h = 100 cm
h / d = 24
1) 1N
= 60
= 0,62 N / cm2
Clculos:
A = ms g =
98,1 N
= 158 cm 2
0,62 N / cm2
1 kg m
s2
9,81 m
= 9,81 N
s2
24
Embalaje cerrado
con nervaduras interiores
Embalaje cerrado
con nervaduras exteriores
Elementos amortiguadores
laterales
Elementos amortiguadores
de esquinas y cantos
Fig. 34:
Indicaciones para
un correcto diseo de
las nervaduras
I
r
b
H
2
dR
Fig. 35:
Diversos diseos
de embalajes
amortiguadores.
25
Resistencia
a la compresin
Fig. 36:
Embalajes a prueba de
presin, para neveras.
26
Dimensionado de embalajes
a prueba de presin
Las curvas de resistencia a la compresin y deformacin de la figura 11
son resultado de unos ensayos realizados a velocidad de deformacin
constante segn DIN 53 421. Sin
embargo, en la prctica los embalajes estn expuestos a esfuerzos
muy distintos, como por ejemplo las
cargas duraderas y dinmicas.
Por ello no es posible utilizar los valores de compresin indicados para
dimensionar los embalajes.
F max
A
resistencia a la compressi
admisible en N/mm 2
Cajas deformables
Fig. 37:
Sistemas de apilado
Fig. 38:
Diagrama de
deformacin en funcin
de la fuerza
Styropor
Fuerza (N)
3000
b
100 %
40 %
2000
1000
3
4
Deformacin (%)
Probetas:
a. Caja plegable de cartn ondulado (2,70).
Longitud x ancho x altura = 32 x 29 x 28 (cm)
b. Caja plegable de cartn ondulado (2,70)
con dos cubetas laterales de plastic celular
de Styrodur DA 20, d = 9 cm.
Longitud x ancho x altura= 32 x 29 x 28 (cm)
Fig. 39:
Cajas apilables
correctamente
diseadas.
27
Ejemplo de clculo:
Un embalaje de Styropor ha de someterse a una carga de FmaX = 2.000 N.
Qu superficies de apoyo se precisan si la densidad aparente es DA 20,
DA 25 y DA 30?
El clculo se realiza sobre la base de
la siguiente ecuacin:
F max
# sd, max A
F max
sd
= resistencia a la compresin
mxima admisible
(vasa tabla 2)
, max
Aprovechamiento
ptimo de las
superficies de
apoyo
Disminucin de la
superficies de apoyo
debido a la forma
cnica de las paredes
exteriores
Disminucin de la
superficies de apoyo
debido a la ejecucin
de los cantos inferiores
con radios exteriores
Seccin xx
= superficie de apoyo
(superficie portante del
plstico celular)
Seccin yy
Para DA 20 optenemos:
A$
2000 N
0,039 N / mm2
Seccin yy
Fig. 41:
Recomendaciones para
el diseo de esquinas
y cantos interiores.
Para DA 25 optenemos:
A$
2000 N
0,055 N / mm2
= 36 364 mm2 364 cm2
Para DA 30 optenemos:
A$
2000 N
0,071 N / mm2
= 28 169 mm2 282 cm2
Fig. 40:
Recomendaciones
para el diseo de los
contornos exteriores.
Propiedades
Resistencia a la compresin
admisibel sd in N / mm2*
con densidad aparente nominal
segn DIN 55 471 parte 1
EPS 20
EPS 25
EPS 30
EPS 35
EPS 45
0,039
0,055
0,071
0,087
0,119
28
Aislamiento trmico
La diferencia de temperaturas
entre el material embalado y el
entorno disminuye con el tiempo.
Este caso se da en los productos
embalados sin hielo, pero a temperatura de congelacin (figura 43).
Las frmulas de clculo de ambas
condiciones estn reproducidas en
la figura 45 (pag. 31) y en DIN 55 471,
parte 2.
Fig. 43:
Embalaje termoaislante para productos
farmacuticos
29
Para ilustrar el significado de los diversos factores que inciden se han modificado en un 20 % los principales valores variables del ejemplo descrito a
continuacin, determinando su efecto
en el tiempo mximo de aislamiento
trmico (figura 44).
EPS 15
0,0420,036
0,029
PS 20
0,040
0,035
0,033
0,028
EPS 25
0,038
0,034
0,031
0,027
EPS 30
0,037
0,033
0,031
0,027
EPS 35
0,037
0,033
0,031
0,027
EPS 40
0,037
0,033
0,031
0,027
+10
60
50
Conductividad en W/(m . K)
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
Plstico celular
Vidrio
Porcelano
Polietileno
(sin espumar)
Papel
Madera
Plastico celular
de Styropor
Fig. 43:
Conductividad trmica
de algunos materiales
de embalaja.
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
Ejemblo 1:
Bases de calculo
Densidad
RD0 = 20kg/m3 l = 0,034
aparente
Espesor de
pared
Producto
embalado
(queso)
m0 = 8 kg
Capacidad
trmica
W0 = 2,85 kJ/(kg . K)
80
70
60
50
40
d0 = 4 cm = 0,04 m
Superficie del
embalaje
(interior)
A0 = 3471 cm2
(L0 x B0 x H0 = 45 x 24 x 9,5 cm3;
L1 x B1 x H1 = 21,5 x 21,5 x 21,5)
A0 = 3471cm2
A1 = 2774 cm2
30
20
10
0
1,2 . RD0
l1 = 0,035
W/(m . K)
1,2 . d0
d1 = 4,8 cm
1,2 . m0
m1 = 9,6 kg
1,2 . W0
W1 = 3,42 kg
kJ/(kg . K)
0,8 . A0
Eis (0,2 . m0
A1 = 2774 cm2 mE = 1,6 kg
Fig. 44:
Importantes factores que
influyen en el tiempo
mximo de aislamiento
trmico (factor de
variacin 1,2 0,8
respectivamente).
30
Temperatura ambiente
20
10
30
10
0
-10
-10
-20
-20
6
Temperatura ambiente
20
Fig. 45:
Procedimiento de
clculo de embalajes
termoaislantes de
plstico celular
de Styropor.
30
temperature (C)
temperature (C)
Disposicin compacta, a ser posible cbica, de los productos embaladosX para obtener una reducida
proporcin entre superficie y volumen.
12 18
24 30 36 42
Tiempo on horas
Tiempo de transporte mximo
12 18
24 30 36 42
Tiempo on horas
Tiempo de transporte mximo
q q
1/a + d/l
t = mv cv A 3,6 ln qu qa
u
e
t = mk s
1
1/a + d/l
A 3,6 qu qi
Unidades
Observaciones
m2
qa
Temperatura al
embalar
qe
Temperatura al
desembalar
qi
qu
cV
kJ / (kg K)
mk
kg
mv
kg
kJ / kg
m2 K / W
W / (m K)
Umrechnungsfaktor
vase tabla 3
1Wh = 3,6kJ
31
El embalaje y el contenido
Fig. 46:
Cajas apilables de fruta:
a prueba de presin
y reutilizables.
32
Abb: 47:
Embalaje de vinos
En virtud de la resistencia del plstico celular a los productos qumicos (vase tabla 1, pgina 11), ser
muy raro que se produzca un
efecto del producto sobre el embalaje. En realidad slo cabe citar el
efecto que ejercen las grasas, los
plastificantes y los disolventes
orgnicos. Si las piezas de plstico
celular de Styropor entran en
contacto con plsticos que contienen plastificantes o pinturas, pueden quedar adheridos en el punto
de contacto, y tambin puede que
se forme un recubrimiento blanco.
La razn estriba en la penetracin
de plastificantes en la superficie del
plstico celular, que debido a ello
se reblandece y se torna adhe-
Pruebas y normas
Rentabilidad
La rentabilidad de un embalaje ha de
plantearse tambin a la luz del coste
que representan las reclamaciones.
Los embalajes baratosy que no cumplen plenamente su funcin protectora, pueden generar a la larga un
coste mucho mayor.
Utilizando embalajes de Styropor
podemos encontrar el denominador
comn de muchas exigencias. Y la
rentabilidad es el criterio que prima.
Para establecer una comparacin
objetiva en materia de rentabilidad
hay que valorar desde el punto de
vista del coste las siguientes propiedades materiales de los plsticos
celulares de Styropor.
34
Ejemplos
Celdillas cerradas
No absorbe humedad
Resistencia a la compresin
Resistencia a la humedad
La humedad o el agua no menoscaban las propiedades de resistencia, como ocurre, por ejemplo, con
materiales celulosicos
Resistencla al fro
Ecolgico
35
Reutilizacin y eliminacin
Fig. 48:
Regeneracin del
suelo con Styromull
(Cuidad Olimpca
de Munich.)
Procedimientos de recidado
EPS preexpandido
6
EPS
Recoger/
Embalajes de EPS usados
Molino
Molino fino
1 Reutilizacin
del material en
la fabricacin
de productos
espumados
Reutilizacin
Ladrillos porosos
en la
construccin
Revoque
aislante/aligerante
Molde de bloques
Moldeadora automtica
Hormign Styropor
Masa de compensacin
Hormign Styropor
Prefabricados
Extusin de planchas
Inyectora
Material auxiliar
para el compost
Poliestireno
Extrusin de
planchas
Fusin
sinterizado
granulado
Reutilizacin
en el proceso
de produccin
Produccin de
Styromull y sus
aplicaciones
Drenaje
Sustrato de jardinera
Mezcla de residuos
2 Reciclado
quimico
3 Generacin de energa
por combustin
Planta de
aglomeracin
Aceite/Gas
Conclusin:
Si se eliminan correctamente los desperdicios de material de Styropor, el medio
ambiente no sufrir contaminacin
alguna. El alto contenido energtico de
Elctrica/calorfica
37
Tabla:
Propiedades 1)
Ensayo segn
Unidad
Densidad aparente
EN ISO 845
kg/m
20
25
30
DIN 52612
mW/(m K)
33 35
32 34
31 34
EN 826
kPa
110 140
150 200
200 250
kPa
39
31 34
71
Resistencia a la flexin
EN 12089
kPa
260 360
360 460
460 560
Resistencia a la traccin
EN 826
kPa
230 330
300 400
380 480
Resistencia al cizallamiento
DIN 53427
kPa
120 180
160 200
210 260
EN 826
Mpa
3,5 4,5
5,0 8,5
7,5 11,0
2,5
2,5
2,5
kJ/m 3
150
1/K
5 7 10
200
-5
5 7 10
250
-5
5 7 10 -5
DIN 53765
J/(kg K)
1210
1210
1210
DIN 53 434
Vol. %
0,5 1,5
0,5 1,5
0,5 1,5
Vol. %
1,0 3,0
1,0 3,0
1,0 3,0
55
75
85
de 28 das
Indice de resistencia a la difusin de vapor de agua DIN 52 615
1)
2)
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin
se basan en nuestros conocimientos
y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a
determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta.
Debido a las numerosas influencias
que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o
manipulador de realizar sus propios
controles y ensayos. Todo el que
reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes
existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
38
Mejor juntos
Juntos mejor
BASF Technologia de la espuma rigida
http://www.basf.de
Indicacin:
Ud. encuentra informaciones
adicionales sobre Styropor en las
Informaciones Tcnicas en CD-ROM.
KSR/MK D 219
Tel.: +49-621-60-9 90 38
Fax: +49-621-60-7 22 26
BASF Aktiengesellschaft
Geschftseinheit Styropor
67056 Ludwigshafen
Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
195
BASF Plastics
1 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada
Plsticos celulares
Styropor ...
... la llave para el envase y
embalaje profesional
Envases y embalajes que protegen Envases y embalajes tiles
Datos tcnicos
Datos tcnicos
VHS, 18 minutos,
alemn, ingls, ingls norteamericano, francs, italiano, espaol
Realizacin: H. Dnicke, E. Klement, H.-J. Motzkus
Produccin: M-Filmproduktion fr
Industrie und Werbung GmbH,
Constanza
Ao de produccin: 1990
Nr. de almacn: 15
Styropor en la construccin de
carreteras
Un material de construccin ligero
para el tipo de construccin
GEOFOAM
En la dcada de los sesenta se utiliz por primera vez la espuma
rgida de Styropor en la construccin de carreteras, inicialmente
como capa protectora contra las
heladas. Hoy en la construccin de
carreteras se aprovechan las ventajas de la baja densidad aparente de
la espuma rgida de Styropor como
material de construccin ligero en el
caso de subsuelos aptos a asentarse. El peso es de solamente
aproximadamente 1/1000 parte del
peso de los materiales de construccin de calzadas usuales. As se
disminuye la presin sobre el suelo,
permitiendo un tipo de construccin
prcticamente sin asientos.
BASF Aktiengesellschaft
D-67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
060
2 Transformar
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
1,80 m
1,13 m
Plsticos celulares
clase: 9
cifra: 4c, GGVS
clase: 9
cifra: 4c, GGVE
internacional
carretera:
ferrocarril:
martimo:
areo:
clase: 9
cifra: 4c, ADR
clase: 9
cifra 4c, RID
clase: 9
IMDG, Nr.- UN: 221
clase: 9
IATA/DGR, 2211
2.2. Suministro
Styropor se suministra franco de
portes a travs de las empresas
transportistas contratadas por
BASF.
En algunos casos puede acordarse
la recogida de la mercanca.
2.3. Almacenamiento intermedio
es posible entre la recogida donde
el fabricante y el envo al cliente.
nicamente para bidones.
Almacenar el material en un lugar
ventilado.
para contenedores octabin no es
posible (debido a normativas
internacionales de embalaje).
2.4. Transporte en camin
El material debe transportarse
bien ventilado (utilizar un camin
provisto de un toldo de lona). El
transporte en un camin cerrado
est prohibido.
Debe tenerse en cuenta para el
transporte de materia prima de
Styropor y de la espuma rgida
terminada, fresca.
Proteger el material ntegramente
de la intemperie.
Se precisa cinta de carga o
estribo de sujecin transversal
(5 unidades en total).
En el caso de contenedores
de cartn el transporte debe
efectuarse sin transbordos ni
interrupciones.
El embalaje debe protegerse
frente a clavos sobresalientes,
aristas cortantes, etc. El camin
debe presentarse totalmente vaco
para cargar. No estn permitidas
cargas conjuntas con Styropor.
5. Almacenamiento en la
empresa transformadora
No almacenar en stanos. El lugar
de almacenamiento debe tener un
cambio de aire por hora.
Contenedores
almacenar bajo techo y en un
lugar bien ventilado
almacenar protegidos del sol,
lluvia, nieve, heladas y en general
de posibles daos
los contenedores de cartn
pueden apilarse en 2 capas slo
si entre ellas se dispone por ej.
de un distribuidor de carga;
durante el invierno debe evitarse
el apilado en 2 capas en naves
abiertas.
El tiempo de almacenamiento
garantizado por el fabricante para
los recipientes originales cerrados,
es de 6 meses para bidones y de
1 mes para contenedores de cartn.
En los almacenes
estn prohibidos el fuego y las
luces abiertas, soldar, lijar, taladrar y todas aquellas tareas que
impliquen electricidad o fuego,
evitar la formacin de cargas
electrostticas
est completamente prohibido
fumar
se recomienda hacer mediciones
del nivel de pentano con explosmetro (Auer, Drger, GfG).
Para la Repblica Federal de
Alemania tienen validez las Especificaciones especiales de seguridad para instalaciones de fabricacin y transformacin de espuma
rgida a base de poliestireno, establecidas por el Comit Tcnico del
Fuego de la Asociacin de Compaas de Seguros de la Asociacin
Federal de la Industria Alemana.
6. Alcance de la responsabilidad
El peligro recae sobre el comprador
tan pronto como el material ha sido
entregado a la empresa transportista; esto tambin es vlido si
nosotros asumimos los costes de
transporte.
Las reclamaciones debidas a daos
producidos por el transporte deben
ser cursadas por el comprador
directamente a la empresa transportista dentro del plazo previsto a tal
efecto. La contratacin de seguros
de transporte otros se deja a criterio del comprador.
7. Disposiciones nacionales e
internacionales
Deben tenerse en cuenta.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
Para el extranjero: Para el almacenamiento de Styropor en contenedores de cartn se precisa una ventilacin intensiva debido a la prdida
de vapores del agente de expansin. Se recomienda una ventilacin
por extraccin cercana al nivel del
suelo de las mezclas explosivas de
agente de expansin aire. La instalacin elctrica de estas instalaciones debe satisfacer la disposiciones vlidas para Materiales combustibles inflamables (por ejemplo
en Alemania VDE 0100 50N).
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
100
BASF Plastics
Propiedades/Ensayos
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Propiedades generales;
Embalajes
1 Identificacin
Plsticos celulares
Tabla 1
Propiedades1)
Ensayo segn
Unidad
25
30
Densidad aparente
DIN 53 420
kg/m3
Conductividad trmica
Valor de medida a +10 C
DIN 52 612
mW/(m K)
33 35
32 34
31 34
Tensin de compressin
a 10 % de recalcado
EN 826
kPa
110 140
150 200
200 250
Tensin de compressin
admisible para clculos
de embalajes
DIN 52 612
kPa
39
31 34
71
Resistencia a la flexin
(con piel de espuma)
EN 12 089
kPa
260 360
360 460
460 560
Resistencia a la flexin
(sin piel de espuma)
EN 12 089
kPa
250 310
340 400
430 490
Resistencia a la traccin
EN 826
kPa
230 330
300 400
380 480
Resistencia a la cizalladura
DIN 53 427
kPa
120 180
160 200
210 260
EN 826
MPa
3,5 4,5
5,0 8,5
7,5 11,0
22)
2,5
2,5
2,5
Energa especfica/Capacidad de
DIN 55471, parte
absorcin de energa de choque e*
22)
kJ/m3
150
200
250
1/k
5 7 10-5
5 7 10-5
5 7 10-5
Coeficiente de variacin
trmica longitudinal
Capacidad calorfica especfica
DIN 53 765
J/(kg K)
1210
1210
1210
DIN 53 434
% Vol.
0,5 1,5
0,5 1,5
0,5 1,5
DIN 53 434
% Vol.
1,0 3,0
1,0 3,0
1,0 3,0
Factor de resistencia a
la difusin de vapor de agua *
DIN 52 615
55
75
85
500
400
300
densidad aparente
30 kg/m3
600
zona de productos absorbentes de los choques
500
zona
ptima
600
400
20 kg/m3
300
200
200
100
100
zona de productos resistentes
a la compresin
0
0
10
20
30
40
50
densidad aparente
60
[kg/m3]
10
20
DIN 53 421
30
40
50
60
70
80
deformacin [%]
deformacin [%]
Cuando las probetas de ensayo tienen una piel de espuma los valores
de esfuerzo de compresin son algo
menores que los de probetas con
cantos cortados de la misma densidad aparente. sto se explica por el
hecho de que la densidad aparente
vara dentro del espesor de la
muestra: En la periferia es mayor
que en el centro de la probeta. Las
ventajas de aplicacin tcnica que
ofrece una piel de espuma ms lisa
y algo ms compacta no se tienen
en cuenta segn los ensayos de la
norma DIN 53 421.
4,0
densidad aparente: 20
kg/m3
carga
3,5
70 kPa
3,0
2,5
60 kPa
2,0
1,5
1,0
30 kPa
0,5
deformacin [%]
0
0
100
300
200
400
500
tiempo de carga [d]
4,0
densidad aparente: 30
kg/m3
carga
3,5
140 kPa
3,0
2,5
2,0
100 kPa
1,5
60 kPa
1,0
0,5
deformacin [%]
0
0
100
300
200
400
500
tiempo de carga [d]
4,0
3,5
3,0
500 das
100 das
2,0
1,5
1 minuto
1,0
0,5
0
14
16
18
20
2,5
22
24
26
28
30
1000
900
Comportamiento trmico
800
600
500
curva de prediccin
inferior 95 %
400
300
200
100
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
curva de prediccin
superior 95 %
700
Fig. 4
Influencia de la
densidad aparente sobre la
resistencia a la
traccin (Norma
DIN 53 430)
(La zona de
dispersin est
indicada).
1000
900
curva de prediccin
superior 95 %
800
700
600
500
curva de prediccin
inferior 95 %
400
300
200
100
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Fig. 5
Influencia de la
densidad aparente sobre la
resistencia a la
flexin (Norma
DIN 53 423)
(La zona de
dispersin est
indicada).
40
30
20
10
0
10
20
30
40
20
20
40
temperatura
60
Fig. 6
Influencia de la
temperatura
sobre el esfuerzo por compresin.
Si los dos lados de la espuma celular tienen una concentracin diferente de vapor de agua el vapor se
difunde a travs de la espuma celular. Este caso aparece ms acusado
cuando existe un gradiente de temperatura. Para la caracterizacin de
resistencia a la difusin del vapor de
agua se utiliza el factor . Este factor nos indica cuntas veces es
mayor la resistencia de un material
a la difusin comparado con una
capa de aire de igual espesor y en
reposo y a igual temperatura ( = 1).
Tal y como indica la tabla 1 el factor
Styropor P, F (FH)
Comportamiento elctrico
cidos diluidos
(+)
(+)
Aceite de diesel
(+)
Debido a la gran resistencia superficial se pueden cargar electrostticamente algunas superficies de las
piezas, especialmente si es baja la
humedad relativa. Mediante la adicin de antiestticos en el proceso
de fabricacin se puede reducir la
resistencia superficial de las piezas
moldeadas.
3 Propiedades qumicas
de 2
kV
mm
La resistencia superficial a 23 C y
50 % de humedad atmosfrica relativa es de 1012 1014 (norma
DIN 53 482).
(vase tabla 2)
Las marcas Styropor P, F, Styroperl
y Styrocolor se comportan como
poliestireno frente a las sustancias
qumicas. Si la espuma celular es
atacada se produce una destruccin ms rpida, debido al exiguo
espesor de la pared de la celdilla,
que en el material compacto original. Esto significa que las espumas
celulares con una densidad aparente baja son atacadas ms intensamente. Las espumas celulares a
base de Styropor son insensibles
frente al agua, las bases y la mayora de los cidos.
Los aceites etreos en las cortezas
de los ctricos y los zumos atacan a
las espumas celulares. En cambio
las espumas son resistentes a las
grasas animales y vegetales as
como frente a los productos anticorrosivos que contienen parafina,
siempre y cuando no lleven un
disolvente agresivo para los plsticos celulares.
Hay que tener muy presente la sensibilidad frente a algunos disolventes orgnicos, en especial cuando
se realiza un pegado o lacado. Lo
mismo es vlido para los plsticos
con plastificante (migracin del
plastificante del PVC).
Aceite de silicona
Accin de la radiacin UV
Como otros plsticos las espumas
celulares a base de Styropor reaccionan frente a la radiacin UV, si
estn expuestos directamente y por
un largo tiempo. sto es de poca
importancia, si consideramos los
tiempos de utilizacin habituales de
los embalajes.
4 Accin biolgica
Durante el almacenamiento y la
transformacin se desprende pentano. Especialmente cuando se corta
con alambres calientes la espuma
celular, hay que aspirar los gases, ya
que adems del pentano contienen
pequeas cantidades de estireno.
Hay que tener en cuenta los valores
MAK (maximale Arbeitsplatzkonzentration = concentracin mxima
admisible en el puesto de trabajo)
del estireno y del pentano (datos en
las Hojas de datos de Seguridad).
Las espumas celulares de Styropor
no son alimentos para animales y
tampoco son un sustrato nutritivo
para los mohos y bacterias. Son
imputrescibles, no son solubles en
agua y no emiten sustancias solubles en agua que contaminen la
capa fretica. Teniendo siempre
presente las ordenanzas locales, se
pueden depositar conjuntamente
con los residuos domsticos (vase
IT 810).
Espumas celulares a base de Styropor se fabrican y transforman desde
decenios. Durante este tiempo no
se ha puesto de manifiesto ningn
tipo de efecto nocivo para la salud.
5 Comportamiento frente al
fuego
TI 129 noch nicht erstellt.
6 Aspectos de derecho
alimentario
TI 129 noch nicht erstellt.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen /Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
101
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Registriertes Warenzeichen
Schaumstoffe
El procedimiento de clculo se
basa en una funcin matemtica
denominada ecuacin de Findley.
Bajo condiciones previas definidas
se puede calcular la deformacin a
largo plazo para un tiempo discrecional, siendo permitida la extrapolacin slo a 30 veces del tiempo
de ensayo (vase diagrama fig. 1).
En la tabla 1 se encuentran tambin valores referentes a la resistencia al cizallamiento, a la flexin y
a la traccin. Esta se eleva conforme aumenta la densidad aparente.
Clima de ensayo:
23 C/50 % de hum. rel.
Nivels de tensin de compresin:
0,02/0,03 N/mm2
DA 15 kg/m3
50 a
25 a
0
10-1
100
101
102
103
104
105
106
Tiempo en h
3
Clima de ensayo:
23 C/50 % de hum. rel.
Nivels de tensin de compresin:
0,03/0,04/0,05 N/mm2
2
50 a
DA 20 kg/m3
0
100
Recalcado en %
Recalcado en %
Esfuerzo mecnico
Recalcado en %
1. Propiedades fsicas
25 a
101
102
103
104
105
106
Tiempo en h
3
Clima de ensayo:
23 C/50 % de hum. rel.
Nivels de tensin de compresin:
0,04/0,05/0,06 N/mm2
2
50 a
25 a
DA 30 kg/m3
0
10-1
100
101
102
103
104
105
106
Tiempo en h
Conductibilidad trmica
Capacidad de aislamiento
trmico
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
0,045
W
mK
DIN 18 164, T1
0,040
0,035
0,030
0,025
10
15
20
30
40
50
mayora de aplicaciones y es de
inters solamente en casos especiales, como por ej. en el movimiento de tierras y en trabajos de
fundacin, cuerpos flotantes, flotadores, etc.
Difusin de vapor de agua
Al contrario de lo que sucede con
el agua, el vapor de agua contenido en el aire en forma de humedad del aire, si hay un gradiente de
temperatura corespondiente,
puede introducirse (difundir) lentamente en la espuma rgida y permanecer almacenado una vez que
se enfra en forma de agua (condensacin). Los diferentes materiales ofrecen resistencia en mayor o
menor grado a esta difusin de
vapor de agua. La resistencia (S)
se obtiene a partir del factor de
resistencia a la difusin del vapor
() y el espesor de la capa (S). El
factor de resistencia a la difusin
(m) es una cifra adimensional que
indica, cuntas veces mayor es la
resistencia de un material de construccin frente a una capa de aire
del mismo espesor (aire: = 1).
Los factores de resistencia a la
difusin de metales son especialmente altos, motivo por el cual se
utilizan lminas de metal como cierres de vapor. Los valores de todos
los dems materiales estn situados entre los extremos aire y metal.
Las espumas rgidas duras de
3
Styropor en dependencia de la
densidad aparente tienen un factor
de resistencia a la difusin del
vapor de = 20 hasta 100 (vase
tabla 1, valores calculados segn
DIN 4108). Para el clculo de agua
de condensacin se debe utilizar el
valor menos ventajoso para la
construccin.
Comportamiento trmico
Para la aplicacin de espuma rgida
de Styropor prcticamente no hay
un lmite de temperatura hacia
abajo. Donde es necesario tener en
cuenta la contraccin trmica del
volumen (por ej. en construcciones
de cmaras frigorficas), esto se
debe considerar para la construccin. Si se expone las espumas
rgidas de Styropor a temperaturas
elevadas, la temperatura mxima
permisible depende del tiempo de
exposicin a la temperatura y de la
carga mecnica a la que se ve
expuesta la espuma rgida (vase
tabla 1).
En el caso de exposicin breve
(adhesin con bitumen caliente) la
espuma rgida de Styropor incluso
puede soportar temperaturas considerablemente mayores a 100 C.
Pero si se mantiene la temperatura
de ms de 100 C por un perodo
largo, la estructura de espuma
rgida se ablanda sinterizndose.
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
3
mm/m
Estabilidad dimensional
En todos los materiales se dan
ciertas variaciones dimensionales,
trtese de materias primas, piezas
prefabricadas o piezas moldeadas.
En espuma rgida de Styropor se
hace la diferencia entre variaciones
dimensionales por influencia trmica y por contraccin posterior.
14
50
100
150
das
200
Tabla 2
Propiedades fsicas
Ensayo
segn
Tipos de proteccin
de calidad
Especificaciones
de calidad GSH
PS 15 SE
PS 20 SE
PS 30 SE
Tipos de aplicacin
DIN 18164,
parte 1
WD
WS + WD
EN ISO 845
15
20
30
DIN 4102
Conductividad
trmica
Medida a + 10 C
DIN 52612
mW/(m K)
360,038
330,036
3135
DIN 4108
mW/(m K)
40
40
35
EN 826
kPa
65100
110140
200250
kPa
2030
3550
7090
Resistencia a la flexin
EN 12089
kPa
150230
250310
430490
Resistencia al cizallamiento
DIN 53427
kPa
80130
120170
210260
Resistencia a la traccin
DIN 53430
kPa
160260
230330
380480
EN 826
MPa
1,04,0
3,54,5
7,511,0
100
100
100
75
80
80
1/K
5710-5
5710-5
5710-5
534242)
DIN
DIN 53424
Unidad
kg/m3
DIN 53765
J/(kgK)
1210
1210
1210
DIN 53434
DIN 53434
Vol.%
Vol.%
0,51,5
1,03,0
0,51,5
1,03,0
0,51,5
1,03,0
20/50
30/70
40/100
Tabla 2
Sustancia
Styropor P, F (FH)
Acidos diluidos
Acidos anhidros, por ej. cido sulfrico fumante, cido actico glacial, cido frmico al 100%
Solventes orgnicos,
como acetona, acetato de etilo, benceno, xileno, diluyente de barnices, tricloroetileno
(+)
+ (+)
Combustible Diesel
(+)
Aceite de silicona
+
+
2. Comportamiento biolgico
Observacin
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
110
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada
Plsticos celulares
0,8
Contraccin inicial %
1,0
0,8
0,6
0,6
4 fraccin
0,4
2 fraccin
0,4
Styropor P
Styropor F
0,2
10
0,2
20
30
0
15
40
20
25
Densidad [kg/m3]
1,0
Contraccin posterior [%]
35
1,0
0,8
Styropor P
Styropor F
0,6
0,8
0,6
0,4
0,4
0,2
0,2
30
Densiadad [kg/m3]
0
0
Styropor P
Styropor F
10
20
30
Densidad [kg/m3]
Los valores mostrados son orientativos y deben proporcionar una indicacin del orden de magnitud de la
influencia. Las particularidades de
los diferentes productos se encuentran en las correspondientes Fichas
Tcnicas de los productos. En la
figura 1 se muestra un ejemplo de la
dependencia respecto a la densidad.
2 Contraccin posterior
Por contraccin posterior se
entiende aquella que se inicia
24 horas despus del desmoldeo
del material expandido. Esta con-
1,0
Contraccin posterior [%]
0,8
2 fraccin
0,6
4 fraccin
0,4
0,8
Styropor P
Styropor F
0,6
0,4
0,2
0,2
0
15
0
20
25
30
35
Densidad [kg/m3]
1,0
0,8
0,6
Espesor de plancha 50 mm
1,0
Contraccin posterior [%]
0,8
0,6
1 d de almacenamiento del bloque
0,4
0,2
0,2
0
0
100
200
300
400
100
200
300
400
cin sobre la magnitud de la influencia del tiempo de reposo intermedio. Excepciones, como es el caso
de los productos de bajo contenido
en pentano, pueden extraerse de
las fichas tcnicas.
El nmero de preexpansiones no
tiene una influencia en la magnitud
de la contraccin posterior. Una
segunda preexpansin conlleva a
una disminucin de la contraccin
posterior nicamente en el caso de
que la densidad aparente de las
perlas preexpandidas sea muy inferior a la del material preexpandido
una nica vez.
Influencia de las condiciones de
expansin final y del tiempo de
enfriamiento
En funcin de las condiciones de
vaporizacin pueden fabricarse
materiales expandidos cuyas propiedades dependen de la direccin
(anisotropa). Asi, por ejemplo, la
contraccin posterior puede ser distinta en las diferentes direcciones.
No se ha podido demostrar que el
tiempo de enfriamiento tenga
influencia sobre la contraccin posterior.
Influencia del espesor de la planchas y tiempo de almacenamiento
Un espesor de plancha creciente
retrasa la contraccin posterior
como se muestra en la figura 7. En
el valor absoluto, el espesor de la
plancha no tiene una gran influencia
sobre la contraccin posterior.
Con el incremento del tiempo de
almacenamiento de los bloques
antes de su corte, el valor absoluto
de la contraccin posterior de las
planchas cortadas que se obtienen
decrece (figura 8). El tiempo de
almacenamiento de las planchas
necesario para alcanzar el valor final
de la contraccin posterior es independiente del tiempo de almacenamiento de los bloques. Como ya
suceda con las otras influencias, la
dependencia respecto al tiempo de
almacenamiento es en cierta
Anchura
Enfriamiento Tiempo de
por vaco
almacenamiento
(h)
Pentano
residual
en el
material
expandido
(ppm)
Bloque con
vaco
1080
si
0
24
48
11500 12000
8000 10000
5000 6000
Bloque
convencional
535
no
144
>14000
4
1,2
F 215
0,2 %
3
F 295
2
0,2 %
1
100
200
300
400
Contraccin
posterior
plancha
1,0
0,8
Contraccin
posterior
bloque
0,6
0,4
Contraccin
inicial
bloque
0,2
28
90
4 Tiempos de almacenamiento
mnimos
Variaciones de la longitud de materiales expandidos a base de
Styropor pueden ser tambin ocasionadas por diferencias de temperatura. El coeficiente de dilatacin
trmica que influye en el comportamiento tiene para los materiales
expandidos a base de Styropor un
valor de 5 710 5 1/K. Una variacin de la temperatura de 15 K lleva
a una variacin reversible de la longitud de aprox. 0,1%. En la prctica
puede por ello tolerarse una contraccin posterior residual de planchas de material expandido de 0,1
hasta 0,2 %.
Observaciones
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
efectuar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable de
la observancia de los derechos de
patentes existentes as como de las
leyes y disposiciones vigentes.
Informacin Tcnica
StyroporT
111
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Registriertes Warenzeichen
Plsticos celulares
212
0,7
F 412 S
1 d Almacenamiento intermedio
0,6
0,5
0,8
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
Styropor P 303
20 kg/m3
30 kg/m3
1 d Almacenamiento intermedio
0
15
20
25
30
0
0
35
100
200
Densidad aparente[kg/m3]
0,8
0,7
0,6
0,5
0,8
0,7
0,6
0,5
Styropor P 303
Styropor P 351
0,4
Styropor F 351
20 kg/m3
30 kg/m3
1 d Almacenamiento intermedio
0,4
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
0
0
50
100
150
400
300
200
100
200
300
400
Tiempo de almacenamiento [d]
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
Styropor F 313
20 kg/m3
30 kg/m3
0,3
F 212
F 313
F 412
1 d Almacenamiento intermedio
0,3
1 d Almacenamiento intermedio
0,2
0,2
0,1
0,1
0
0
100
200
300
0
15
400
20
25
0,8
0,7
0,6
0,5
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,4
Styropor F 212
Densidad aparente 22 kg/m3
1 d Almacenamiento intermedio
7 d Almacenamiento intermedio
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
35
30
100
200
300
400
0
15
20
25
30
35
P 303
P 351
F 312
1 d Almacenamiento intermedio
Para estimar el tiempo de almacenamiento necesario para las planchas de espuma rgida de Styropor
es suficiente tomar en cuenta slo
una pequea parte de la contraccin posterior, ya que, en dependencia de la aplicacin, se puede
tolerar una pequea contraccin
posterior residual. Una variacin en
el largo de 0,1% adems ya se encuentra en la zona de la variacin
longitudinal reversible de las espumas rgidas de Styropor dependiente de la temperatura. El coeficiente
de dilatacin trmico es de 5 7 10-5
K-1, es decir, una variacin de la
temperatura de 15 K corresponde a
una variacin longitudinal reversible
de aprox. 0,1%.
Styropor P 351
Almacenamiento intermedio
1d
3d
7d
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
Contraccinposterior [%]
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
20
30
40
1,1
1,0
0,9
1,2
1,0
0,9
0,8
0,8
0,8
0,7
0,6
0,5
0,7
0,6
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,2
0,2
0,7
0,7
0,6
0,5
0,4
0,6
0,5
0,4
0,3
0,3
0,2
0,2
0,1
0,1
Styropor F 312
Almacenamiento intermedio 1 d
1,1
0,8
Styropor F 212
Almacenamiento intermedio
1d
3d
7d
1,2
0
20
30
40
20
30
40
Densidad aparente [kg/m3]
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
120
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Sustancia
Material espumado a
base de Styropor P, F
Agua
Agua de mar
Lejas:
Agua amoniacal
Agua de cal
Lejas blanqueantes
(hipoclorito,agua oxigenada)
Potasa custica
Soluciones jabonosas
Sosa custica
+
+
+
+
+
+
+
+
Acidos diluidos:
Acido actico, 50 %
Acido clorhdrico, 7 %
Acido clorhdrico, 18 %
Acido fluorhdrico, 4 %
Acido fluorhdrico, 40 %
Acido frmico, 50 %
Acido fosfrico, 7 %
Acido fosfrico, 50 %
Acido ntrico, 13 %
Acido ntrico, 50 %
Acido sulfrico, 10 %
Acido sulfrico, 50 %
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Acidos concentrados:
Acido actico, 96 %
Acido clorhdrico, 36 %
Acido frmico, 99 %
Acido ntrico, 65 %
Acido propinico, 99 %
Acido sulfrico, 98 %
+
+
+
Acidos fumantes:
Acido ntrico
Acido sulfrico
Anhdridos:
Anhdrido actico
Dixido de carbono, slido
Trixido de azufre
Acidos dbiles:
Acido carbnico
Acido ctrico
Acido hmico
Acido lctico
Acido tartrico
+
+
+
+
+
Gases:
a) inorgnicos
Amoniaco
Bromo
Cloro
Dixido de azufre
b) orgnicos
Butadieno
Butano
Buteno
Etano
Eteno
Etino
Gas natural
Metano
Oxido de propileno
Propano
Propeno
+
+
+
+
+
+
+
Sustancia
Material espumado a
base de Styropor P, F
Gases licuados:
a) inorgnicos
Amoniaco
Dixido de azufre
Gases nobles
Hidrgeno
Nitrgeno
Oxgeno (peligro de explosin)
+
+
+
+
b) orgnicos
Butano
Buteno
Butadieno
Etano
Eteno
Etino
Gas natural
Metano
Oxido de etileno
Oxido de propileno
Propano
Propeno
+
+
Hidrocarburos alifticos:
Aceite de parafina
Ciclohexano
Combustible Diesel, fuel-oil
Combustible para motores de
gasolina con Benceno
(Normal y Super)
Gasolina diluyente 55 95 C
Gasolina diluyente 155 185 C
Heptano
Hexano
Vaselina
Alcoholes:
Alcoholes grasos de coco
Butanol
Ciclohexanol
Dietilenglicol
Etanol
Etilenglicol
Glicerina
Isopropanol
Metanol
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Aminas:
Anilina
Dietilamina
Etilamina
Trietilamina
Sustancia
Material espumado a
base de Styropor P, F
Materiales constructivos
inorgnicos:
Anhidrita
Arena
Cal
Cemento
Yeso
Materiales constructivos
orgnicos:
Bitumen
Bitumen fro y masillas de
bitumen de base acuosa
Bitumen fro y masillas a
base de disolventes
(libre de hidrocarburos
aromticos)
+
+
+
+
+
+
+
Hidrocarburos aromticos:
Benceno
Cumeno
Estireno
Etilbenceno
Fenol, sol. acuosa 1%
Fenol, sol. acuosa 33 %
Tolueno
Xileno
Vapores de:
Alcanfor
Naftalina
En el surtido se dispone de un
producto, el Styropor VFH 106, que
permite la obtencin de materiales
expandidos que en comparacin
con los obtenidos a partir de otras
marcas de Styropor, presentan una
superior resistencia frente a hidrocarburos libres de hidrocarburos
aromticos. La idoneidad de este
producto para aplicaciones especficas, debe ensayarse en cada caso
individual.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
121
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Medidas preventivas
Una medida eficaz para prevenir la
penetracin de insectos en la
espuma rgida consiste, p. ej., en
cubrir las reas expuestas con una
lechada compuesta de cemento,
arena y aqua, a la que conviene
aadir una dispersin polimrica
para mejorar su adherencia sobre la
espuma rgida.
El mtodo que mejores resultados
ha dado para impedir que los roedores penetren la espuma rgida
consiste tambin en aplicar un recubrimiento adecuado. Para dicho
recubrimiento pueden utilizarse,
p. ej., revoques armados o revestimientos, en cuyo caso deber cuidarse de que las juntas queden permanentemente cerradas.
Pero dado que estas barreras
mecnicas no pueden proporcionar
una proteccin efectiva a largo
plazo frente a la invasin de insectos y roedores, conviene adoptar en
todos los casos medidas profilcticas contra las plagas de parsitos,
como el gaseado o rociado con
insecticidas comerciales de eventuales focos infecciosos, mtodo
que es preferible a todos los dems.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
125
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Aspectos biolgicos
Observacin
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen /Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
130
BASF Plastics
3 Propiedades
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Transformacin
Preexpandir
Actualmente se expande la materia
prima casi exclusivamente con vapor
de agua a temperaturas de aprox.
100 C. Esto se hace en recipientes
cilndricos provistos de agitadores,
denominados aparatos de preexpansin que trabajan de manera continua o discontinua. Debido a la alta
temperatura, la materia prima se
ablanda, la presin de vapor del
agente de expansin se eleva e hincha las perlas hasta que stas llegan
a alcanzar 50 veces su volumen original. Durante este proceso la materia
prima pierde aprox. 30 % del agente
de expansin. La densidad de apilado generalmente est entre 10 y 30
kg/m3. El vapor utilizado durante el
proceso y el agente de expansin
liberado se expanden hacia afuera o
se aspiran.
Reposo intermedio
Despus de la preexpansin las
perlas expandidas generalmente se
estabilizan en el lecho fluidizado, se
secan y se transportan neumticamente a silos de reposo intermedio
ventilados. Durante el enfriamiento
de las partculas recin expandidas,
agente de expansin y vapor de
agua se condensan en las clulas.
Debido a esto se forma un vaco
que debe ser compensado por aire
que difunde hacia el interior. As las
partculas obtienen la estabilidad
mecnica necesaria para la transformacin posterior.
Para el reposo intermedio se utilizan
generalmente silos de tejidos textiles o de metal; estos tambin se
pueden colocar al aire libre.
Expandir
Despus de la preexpansin y del
reposo intermedio las perlas de
espuma rgida se pueden transformar en moldes de bloque o en
Almacenamiento
En el almacn de expedicin se guardan los productos acabados. Si no
han sido embalados anteriormente,
las planchas se recubren con lminas
de contraccin o se aplican precintas. Las piezas moldeadas se embalan en cajas de cartn o tambin se
protegen con lminas.
Tratamiento de los desechos
Los desechos que se obtienen
durante la fabricacin de bloques y
piezas moldeadas se pueden utilizar
dentro de ciertos lmites como
materia prima para la produccin de
diferentes espumas rgidas. Requisito: los desechos deben estar limpios, despolvoreados y triturados a
un tamao determinado.
Los desechos de espuma rgida de
Styropor triturados se usan desde
hace aos bajo el nombre de Styromull como agente bonificante del
suelo en la fruticultura, viticultura,
en la jardinera paisajstica, en jardinera y construccin de campos
deportivos, as como para el drenaje
con tubos y de ranuras y ltimamente tambin como agente auxiliar
de compostaje. Segn la Ley de
Fertilizantes del 15. 11. 77 el Styromull se considera un agente auxiliar
para suelos.
A travs de procesos de sinterizado
y fusin los desechos se pueden
transformar en la materia prima
compacta poliestireno y se pueden
utilizar para la produccin de productos simples de piezas moldeadas por inyeccin o extrusionados.
Una posibilidad adicional de uso
posterior consiste en aprovechar la
energa calorimtrica de desechos
de espuma rgida molidos para la
generacin de vapor. En este caso
hay que tener en cuenta los valores
de emisin de gas de combustin
admisibles legalmente.
Las espumas rgidas de Styropor no
ceden sustancias nocivas al aire,
suelo y aguas subterrneas. Por lo
tanto tambin se pueden deponer
sin problemas en vertederos de
desechos controlados.
Comportamiento ignfugo de
Styropor
Styropor como materia prima
Desde el punto de vista qumico, la
materia prima Styropor consiste en
ms de 90 % de poliestireno o
copolmeros de estireno, que contiene una mezcla de hidrocarburos
de bajo punto de ebullicin como
agente de expansin. Las marcas F
estn acabadas adems con un
aditivo ignfugo.
Velocidad
(cm/s)
10
1
0,05 0,16 5,0 1,2
0,5
0,5 0,7
3,2
0,7
0,6
1,4 1,7
0,6 0,8
Componentes de los
gases de combustin
400 C
500 C
50 *
200
Trazas
0
200 *
300
10
0
400 *
500
30
0
1000 **
50
10
0
10 *
50
Trazas
10
50 *
100
20
15
500 *
500
20
13
1000 *
50
10
11
400 *
600 C
300
Planchas
aislantes de
aglomerado de
madera
Monxido de carbono
Sustancias aromticas
Corcho
expandido
Monxido de carbono
Sustancias aromticas
1000 *
Trazas
Observacin:
Condiciones de ensayo segn DIN 53 436, aportacin de aire 100 l/h, tamao de las probetas
en mm: 300 x 15 x 10
** Combustin sin llama
** Combustin con llama
no se midi
Transformacin
El sobrecalentamiento de los hilos
incandescentes de instalaciones de
corte as como cuchillas de cinta sin
fin rpidas y serruchos incrementa
el riesgo de fuego en esta rea de
transformacin. Adicionalmente est
el peligro de inflamacin por desechos finos (polvo) por la superficie
elevada y la tendencia a la carga
electrosttica.
Otro peligro de incendio existe si se
utilizan pegamentos fcilmente inflamables. La carga electrosttica
puede causar chispas inflamables
de conductores aislados al pegar
las espumas rgidas de Styropor.
Por lo tanto es indispensable poner
a tierra todas las partes metlicas
de los aparatos e instalaciones.
Adems hay que tomar precauciones para que la mezcla de agente
de expansin-aire que difunde
desde el material pueda ser evacuado. Porque hay que suponer
que tambin se trabaja con espuma
rgida que no ha tenido un tiempo
de reposo intermedio suficiente.
Se debe retirar de la empresa constantemente todos los desechos de
espuma rgida y llevarlos a un almacn de desechos separado.
Almacn de expedicin de
espuma rgida
El riesgo de incendio en esta rea
es similar a aquel del rea de transformacin. Pero hay que aadir dos
puntos de vista: las espumas rgidas
estn en contacto con materiales de
embalaje, que pueden influir de
manera negativa en el comportamiento al fuego. Adems se debe
tener en cuenta el descuido de personas extraas a la empresa, que
no conocen las propiedades ignfugas de los materiales almacenados.
Almacn de desechos y
tratamiento de desechos
Los desechos de espuma rgida
almacenados suponen un riesgo de
incendio especial debido a la diversidad de forma, tamao, superficie
especfica, composicin y debido al
almacenamiento suelto. Esto tambin es vlido para la eliminacin de
los desechos.
El almacn de desechos y el lugar
de tratamiento de estos por lo tanto
deben instalarse a suficiente distancia de la empresa de transformacin.
Por supuesto es imposible indicar
en este lugar todos los factores de
riesgo para la seguridad en incendios. Para ello los procesos de trabajo son demasiado variados. Es
Tener disponibles productos y equipos extintores de incendio apropiados en suficiente cantidad e instruir
el personal de la empresa. En el
caso de incendios en formacin se
ha comprobado que son efectivos
los extintores con polvo (P 12,
PG 12), para incendios ms avanzados agua en chorros.
Tener disponibles equipos respiradores (respiradores de aire comprimido).
Marcar las vas de escape en el piso
de manera suficiente. Las vas de
escape deben mantenerse siempre
libres.
Adiestrar constantemente al personal en lo relativo a la lucha contra
incendios.
Suplemento 1
Normas de seguridad especiales
para empresas de produccin y
transformacin de espumas rgidas de Styropor
(Formuladas por el comit de peritos en fuego de la Federacin de
Aseguradores de la Propiedad e.V.
con el Comit de Seguros de la
Federacin Federal de la Industria
Alemana)
Nota preliminar:
Las siguientes precauciones de
seguridad y dems normas de
seguridad se basan en la tcnica
actual vigente. Si hubieran cambios
fundamentales en la tcnica de procedimientos o de extincin de fuegos, las normas de seguridad y
dems disposiciones de seguridad
se volvern a redactar por los gremios respectivos.
Ambito de aplicacin:
Las siguientes precauciones de
seguridad y disposiciones de seguridad tienen validez para las empresas que producen espumas rgidas
a partir de materias primas expandibles en forma de perlas o varillas,
que consisten qumicamente en
ms de 90 % de poliestireno o
copolmeros de estireno con un
agente de expansin de hidrocarburos de bajo punto de ebullicin.
Tambin se deben aplicar en aquellas empresas que producen espumas rgidas a partir de las materias
primas mencionadas con aditivos
ignfugos.
En el caso de empresas pequeas
(produccin diaria hasta aprox.
300 kg de espuma rgida de poliestireno) se pueden fijar exigencias
menores, tomando en cuenta la
situacin local, en cuanto a las pre-
c) Otros almacenes
En el caso de una cantidad de
almacenaje mxima inferior a 1500
kilos se puede renunciar a la separacin construida.
En el caso de cantidades almacenadas mayores y una carga de fuego*
inferior a 50 kg/m2: separacin
resistente al fuego (F 90).
En el caso de una carga de fuego*
superior a 50 kg/m2: paredes cortafuego segn DIN 4102 y techos
resistentes al fuego
d) Almacn de moldes
Almacenes de moldes cuyo valor
asegurado exceda los 100 000, DM
(marcos alemanes), han de separarse de las dems secciones de la
empresa de manera resistente al
fuego segn DIN 4102.
1.3.4 Excepciones:
1.5. Calefaccin
a) Los locales para la produccin
de espuma rgida (vase cap. 1.1)
slo se pueden calentar con vapor
de agua, agua caliente o con aire
calentado mediante vapor de agua
o agua caliente, y cuya temperatura
al ingreso a los locales de produccin no sobrepase los 120 C.
1. Almacenamiento de materiales
inflamables
Los lquidos inflamables, por ej. solventes, se han de almacenar segn
las disposiciones vlidas de las
autoridades competentes.
* En lo referente a estas precauciones de seguridad se ha de entender por carga de incendio la cantidad almacenada en kg por m2. Para determinar la carga de incendio siempre, independientemente de las existencias momentneas, se ha de partir del hecho de que los almacenes se utilicen a la capacidad mxima.
8
10
5. Seekamp, Roeske:
Berichte aus der Bauforschung,
(Informe de la investigacin de la
construccin), Heft 34, S. 79
6. Nabert, Schn:
Sicherheitstechnische Kennzahlen brennbarer Gase und
Dmpfe, (Nmeros caractersticos de gases y vapores inflamables segn la tcnica de seguridad) Deutscher Eichverlag,
Braunschweig 1968
7. E. v. Schwartz:
Handbuch der Feuer- und
Explosionsgefahr (Manual del
peligro de incendios y explosiones)
Feuerschutzverlag Ph. Jung,
Mnchen 1964
8. Bericht ber die Untersuchung
von blhfhigem Polystyrol
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
131
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Tabla 1
1. Comportamiento al fuego de materiales espumados de Styropor segn
condiciones normalizados:
Piezas moldeadas de
Styropor F
Styropor P
Plsticos celulares
< 0,5 s
> 60 s
Propagacin de la llama
horizontal: UL 94
vertical: DIN 53 438
HF 1
F1
no clasificables
F3
La concentracin ms importante
de gases de descomposicin trmica del producto en caso de
incendio puede determinarse, segn
DIN 53436, para diferentes temperaturas. La tabla 2 contiene valores
medidos para materiales expandidos de Styropor P y Styropor F, as
como para cartn macizo y cartn
ondulado. La base de referencia es
la superficie de los materiales de
envase y embalaje, es decir, se
muestran los productos de descomposicin de probetas de igual
superficie.
El peligro para la salud que comportan los productos de descomposicin trmica que se producen en
caso de incendio de materiales
expandidos de Styropor, ya fue
objeto de estudio en 1967 conjuntamente por parte del Laboratorio
Tcnico de Materiales Plsticos del
Museo Industrial de Viena y el Laboratorio Toxicolgico de BASF
Aktiengesellschaft.
Masa
Volumen1
CO22
CO
Residuo3
l/h
(%)
(%)
(%)
Styropor P
e = 20 mm
300
400
500
600
1,75
1,75
1,75
1,75
100
100
100
100
<
<
<
<
0,025
0,025
0,025
0,025
< 0,0025
0,01
0,01
0,025
91,0
10,5
0,5
0
ninguna
ninguna
ninguna
ninguna
Styropor F
e = 20 mm
300
400
500
600
2,2
2,2
2,2
2,2
100
100
100
100
<
<
<
<
0,025
0,025
0,025
0,025
< 0,0025
0,01
0,01
0,02
95,3
15,3
5,2
0
ninguna
ninguna
ninguna
ninguna
Cartn
ondulado
e = 6,8 mm
300
400
500
600
2,0
2,0
2,0
2,0
100
100
100
100
1,7
1,7
1,7
1,7
0,40
0,45
0,34
0,35
6,2
4,6
2,6
4,6
arde
arde
arde
arde
sin
sin
sin
sin
llama
llama
llama
llama
Cartn
macizo
e = 3 mm
300
400
500
600
4,0
4,0
4,0
4,0
100
100
100
100
2,2
2,3
2,5
2,5
0,60
0,66
0,64
0,50
18,7
16,8
16,5
15,5
arde
arde
arde
arde
sin
sin
sin
sin
llama
llama
llama
llama
Ensayo
de
1
2
3
Inflamacin
En ensayos con Styropor F efectuados segn DIN 53436, no se encontraron dioxinas bromadas ni en la
fase gaseosa ni en el residuo slido
de la combustin. Se formaron cantidades despreciables de diversos
furanos bromados (producto principal monobromofurano), ligada su
presencia predominantemente a los
residuos de la combustin y no
apareciendo ninguno de ellos dentro
de la nueva disposicin publicada
en Julio 1994 sobre nuevos productos qumicos prohibidos, que define
para las dioxinas y furanos toxicolgicamente relevantes, unos valores
lmite.
En el corte de materiales espumados a base de Styropor mediante
hilo caliente, el Departamento de
Inspeccin de Industrias de Munster
1990 hall tambin en el aire del
rea de trabajo, nicamente furanos
bromados, en unas concentraciones menores al 1% de la cantidad
diaria tolerable por absorcin.
Dos informes experimentales
del Ministerio Federal de Medio
Ambiente corroboran estos resultados: En ellos se afirma, que dioxinas y furanos bromados se unen
casi cuantitativamente a las partculas de holln (Informe n 10409222,
1991) y que la tendencia del HBCD,
a formar este tipo de uniones en
caso de una combustin son despreciables (Informe n 10403363,
medido sobre granza de poliestireno
con un 3 % HBCD, 1990).
Residuos de combustin y aguas
de extincin de incendios
a) Residuos de combustin
slidos
Los residuos de combustin de
Styropor y de materiales espumados a base de Styropor no contienen materiales perjudiciales eluibles
con agua en una cantidad significativa.
b) Aguas de extincin de
incendios
Referencias bibliogrficas y
normas citadas
2. UL 94 A Flammability of
Plastic Materials for Parts and
Appliances (1985)
3. DIN 53438 Prfung von brennbaren Werkstoffen Verhalten
beim Beflammen mit einem
Brenner (1984)
4. Becker, W.; Neff, H.; Tiedtke, K.:
Bericht ber Brandversuche an
Verpackungen aus schwerbrennbarem Polystyrol-Hartschaum
Verband der Sachversicherer
e.V., Kln, 1981
5. Feuerrisiko bei der Lagerung
von Styropor, Neopolen und
Styrodur; Forschungsstelle fr
Brandschutztechnik an der
Universitt Karlsruhe (1975)
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
141
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Registriertes Warenzeichen
Schaumstoffe
Densidad aparente
6
15 kg/m3
5
4
20 kg/m3
3
35 kg/m3
2
1
0
0 10 20 30 40 50
100
150
200
250
300
350
400
Dis
Fig. 1
Radiacin
La radiacin de alto contenido energtico, es decir, los rayos ultravioleta de onda corta, los rayos X y g,
dan lugar, en caso de incidencia
prolongada, a una fragilizacin de la
estructura del material expandido.
El grado de fragilizacin depende
de la dosis y de la duracin de la
radiacin. En la tabla siguiente figuran los efectos negativos de diferentes fuentes de radiacin en la resistencia a la compresin y a la flexin
de los materiales expandidos, en
trminos de deterioro porcentual
(referido al material expandido no
expuesto).
Intemperie
La incidencia conjunta del sol, la lluvia y el viento, a diferencia de la de
cada uno de estos factores por
separado, comporta una erosin del
material expandido. Por efecto de la
Material
expandido
de la serie
Fuente de
radiacin
Dosis de
radiacin
KGy
Potencia de
radiacin
Gy/s
Disminucin de la resistencia
en %
Resistencia a
Resistencia a
la compresin
la flexin
(deformacin
DIN 53 423
del 10%)
DIN 53 421
Styropor P
Rayos X
Co 60
van de Graaf
340
2000
2000
1,17
0,55
41,7
10
30
30
20
40
40
Styropor F
Rayos X
Co 60
van de Graaf
340
2000
2000
1,17
0,55
41,7
0
30
50
30
60
70
Styropor FH
Rayos X
Co 60
van de Graaf
340
2000
1,17
0,55
0
0
0
15
Tabla 1
Influencia de la radiacin en las propiedades mecnicas (medida en materiales expandidos con densidades aparentes situadas entre 15 y 25 kg/m3).
60 kPa
3,5
3,0
Recalcado [%]
Recalcado [%]
4,0
4,0
500 Das
3,5
3,0
2,5
2,5
2,0
2,0
30 kPa
1,5
1,0
1,5
100 Das
1 Minuto
1,0
15 kPa
0,5
Recalcado [%]
0
0
0,5
100
200
300
400
500
Tiempo de carga [d]
70 kPa
3,0
2,5
60 kPa
2,0
1,5
1,0
30 kPa
0,5
Recalcado [%]
18
20
22
24
26
28
30
3,5
100
200
300
400
500
Tiempo de carga [d]
4,0
Densidad aparente: 30 kg/m3
3,5
140 kPa
3,0
2,5
100 kPa
2,0
1,5
60 kPa
1,0
0,5
0
0
16
4,0
0
0
0
14
100
200
300
400
500
Tiempo de carga [d]
Microorganismos
Los microorganismos no ejercen
ningn efecto en los materiales
expandidos de Styropor, que no son
caldo de cultivo para ellos, y que no
se pudren, enmohecen ni descomponen. Aunque en caso de un
fuerte ensuciamiento y en condiciones especiales pueden anidar
microorganismos encima del material expandido, ste no sirve ms
que de mero soporte y es completamente ajeno al proceso biolgico.
Factores mecnicos
Segn la magnitud y la naturaleza
del esfuerzo mecnico permanente,
los materiales expandidos de
Styropor se deforman en mayor o
menor grado. Es preciso examinar
en cada caso concreto si el material
es suficientemente resistente para
los fines previstos. Con respecto al
esfuerzo de compresin, que es el
esfuerzo mecnico ms importante
que aparece en la prctica, existen
resultados de ensayos de larga
duracin (figura 2).
Las cargas superficiales a que pueden exponerse los materiales
expandidos durante un tiempo prolongado son naturalmente ms
bajas que los valores obtenidos en
el ensayo de compresin de corta
duracin segn DIN 53 421.
Resumen
Observacin
BASF Aktiengesellschaft
D-67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
150
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Con l se tiene en cuenta el reducido contenido de humedad prctico, oscilaciones en las propiedades de los materiales as como
inponderables en la colocacin del
material.
Para comprobar por va de clculo
la eficacia del aislamiento trmico en
construccin es de gran importancia el coeficiente del clculo R
segn DIN 4108, parte 4. Este coeficiente se determina tomando
como base el grupo de conductividad trmico anteriormente citado.
El mtodo de medicin segn el
procedimiento de las dos placas ha
sido normalizado para los Estados
Unidos en ASTM C 177-63 y para
Gran Bretaa en BS 874:1956.
La determinacin de la conductividad trmica con flujo de calor estacionario segn el procedimiento de
las dos placas es bastante costoso
y precisa mucho tiempo. La medicin solamente puede ser realizada
en laboratorios de ensayo bien
equipados y disponiendo de personal especializado. Frente a todos los
valores de medicin que procedan
de laboratorios de ensayos no reconocidos hay que ser escpticos.
La determinacin de la conductividad trmica con el aparato de placa
de flujo trmico segn DIN 52 616 B
con aparatos no estacionarios
resulta sobre todo apropiada para
mediciones en serie y para el control de produccin.
Otras influencias en la conductividad trmica
La densidad aparente de espuma
rgida de Styropor ejerce una
influencia dominante en la conductividad trmica. En la figura 1 est
representada la curva de valores
medios de la conductividad trmica
de espumas rgidas de marcas de
Styropor F en funcin de la densidad aparente. En el caso de densidades aparentes muy bajas, influye
en la conductividad trmica en primer lugar la radiacin de calor. Despus de pasar por un mnimo que
corresponde a una densidad aparente de aprox. 3040 kg/m3, la
conductividad trmica aumenta de
forma casi lineal al aumentar la densidad aparente hasta que para un
valor de esta ltima de 1050 kg/m3
(poliestireno compacto) alcanza un
valor de 0,13 W/(m K).
La adicin de desechos molidos de
espuma rgida ocasiona generalmente un ligero aumento de la conductividad trmica. En funcin de su
origen o preparacin, los de-sechos
se contraen ms o menos fuertemente en el proceso de expansin.
En razn de ello, las perlas de
2
Conductividad trmica
0,045
W
mK
T = 10 C
0,040
0,035
0,030
0,025
0
20
40
60
80
100
Conductividad trmica
Fig. 1
0,050
T = 10 C
W
mK
10 kg/m3
0,045
0,040
En la prctica se ha de cuidar de
preservar la espuma rgida de una
humectacin relativamente fuerte
mediante barreras contra el vapor
convenientemente instaladas y
dimensionadas, cubrimiento con
lminas o drenaje. El reducido contenido de humedad en la prctica
se tiene en cuenta en la norma
DIN 52 612, parte 2, recargando en
un 5% la conductividad trmica.
15 kg/m3
20 kg/m3
0,035
30 kg/m3
0,030
0
100
200
300
400
500
Espesor mm
Conductividad trmica
Fig. 2
0,30
W
mK
0,20
19,1 kg/m3
18,9 kg/m3
0,10
0
0
20
40
60
80
Observacin
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
100
Fig. 3
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
180
3 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Aditivos
El Styropor se fabrica como marca
estndar y como marca especial.
Las marcas estndar de la serie P
no contienen ningn aditivo especial
y las de la serie F, para materiales
aislantes en la construccin, contienen pequeas cantidades (< 1,0 %
en peso) de un producto ignfugo en
forma de un agente de proteccin
contra llamas cicloaliftico bromurado (HBCD), ya que los materiales
aislantes en la construccin tienen
que ser difcilmente inflamables.
El HBCD (Hexabromociclododecano, CAS-Nr. 25637-99-4) es un
hidrocarburo cicloaliftico bromurado.
ESTIRENO C8H8
PENTANO C5H12
Polimerizacin
STYROPOR
Plsticos celulares
Agente de expansin
El n-pentano y el iso-pentano,
empleados como agentes de
expansin para el Styropor, pertenecen, como p. ej. tambin metano,
etano, propano y butano, al grupo
de los alcanos.
El pentano es un componente del
petrleo, pero que se forma tambin constantemente de fuentes naturales, p. ej. por descomposicin
bioqumica anaerobia en organismos humanos y animales, y que llega a la atmsfera con el aire de la
respiracin.
Los alcanos no se consideran como
contaminantes del medio ambiente,
ya que de la misma manera que
constantemente se forman de nuevo a partir de fuentes naturales,
tambin se descomponen de nuevo
por medios naturales. El pentano se
degrada ms rpidamente que los
alcanos de cadena ms corta.
El pentano es degradado rpidamente en la atmsfera, especialmente por radicales hidroxlicos, en
una reaccin fotoqumica; su semiperodo de vida, es decir, el lapso
de tiempo transcurrido hasta que
slo quede la mitad de la concentracin original, oscila entre 10 y 15
horas. Esta diferencia se debe a diversos factores, entre los que cuenta la intensidad de la radiacin solar; por consiguiente, la degradacin
se produce ms rpidamente en el
verano que en el invierno y durante
el da ms rpidamente que durante
la noche.
Los productos de degradacin del
pentano son absorbidos por el agua
y la tierra, siendo all transformados
por las plantas, las bacterias y otros
microorganismos en productos metablicos especficos o en dixido
de carbono y agua.
El Styropor no contiene hidrocarburos clorofluorados (FCC) o hidrocarburos cloro fluorados parcialmente
hidrogenados (HFCC). Por consiguiente, estas sustancias no pueden llegar al medio ambiente durante
la fabricacin y transformacin ni en
la aplicacin de espuma rgida de
Styropor.
Emisiones
Aspectos higinicos
El Styropor y la espuma rgida de
Styropor se fabrican y transforman
desde hace decenios. En el tiempo
transcurrido no se han observado
efectos perjudiciales para la salud
que tengan una relacin causal con
estos materiales.
El Styropor y la espuma rgida de
Styropor son qumicamente neutros,
no son solubles en agua y no ceden
sustancias hidrosolubles contaminantes a las aguas subterrneas.
No se descomponen por la accin
de los microorganismo.
1000 ml/m3
pentano
= 2950
estireno
20 ml/m3
= 85
(ppm vol.)
mg/m3
(ppm vol.)
ml/m3
(situacin 1998).
Cuestiones y disposiciones
relativas al derecho alimentario
Aspectos biolgicos
Vase IT 125.
Proteccin sanitaria en el trabajo
Durante la fabricacin y transformacin de la espuma rgida de Styropor se desprenden pentano y trazas
de estireno. Por consiguiente, las
personas dedicadas a este menester estn expuestas en el rea de
trabajo, en pequea medida, a la
accin de estas sustancias. El pentano y el estireno, como p. ej. tambin el alcohol (metanol), son sustancias qumicas que pueden ocasionar cargas o peligros para la salud si no se observan determinadas
disposiciones. As pues, las personas que entren en contacto con
este tipo de sustancias necesitan
una proteccin especial. Para evaluar el riesgo para la salud de sustancias qumicas se utiliza en la medicina del trabajo el valor MAK (concentracin mxima permisible de
una sustancia qumica en el puesto
de trabajo). Los valores MAK se emplean para proteger la salud en el
puesto de trabajo y proporcionan la
base para evaluar la gravedad o inocuidad de las concentraciones
existentes en el rea de trabajo*.
* El valor MAK es la concentracin mxima autorizada de un material de trabajo como gas, vapor o material en suspensin en el aire en el rea de trabajo que, segn el estado actual de los conocimientos, no perjudica ni representa una carga desproporcionada en general para la salud del operario expuesto a sus efectos, incluso de forma repetida y a largo plazo, durante la jornada diaria normal de trabajo de 8 horas, pero manteniendo un tiempo
semanal de trabajo de 40 horas. Para la fijacin de los valores MAK se consideran en primer trmino las caractersticas de los efectos de las sustancias, as como tambin (cuando es posible) las circunstancias prcticas de los procesos de trabajo y de las muestras de exposicin determinadas por
ellos. Para este fn rigen criterios de la proteccin sanitaria fundamentados cientficamente y no las posibilidades tcnicas y cientficas de la realizacin
en la prctica (traduccin de: Maximale Arbeitsplatzkonzentration und Biologische Arbeitstofftoleranzwerte 1987, VCH Verlagsgesellschaft mbH,
D-69469 Weinheim, 1987).
Reciclado, eliminacin
Observacin
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
181
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Comportamiento al fuego,
combustin
El Styropor y las espumas rgidas de
Styropor son combustibles. Los
gases de combustin generados en
caso de incendio no se diferencian
sustancialmente de los gases de
combustin de otras materias orgnicas. Se componen principalmente
de anhdrido carbnico y agua. Adems contienen, en funcin de las
circunstancias del incendio, monxido de carbono y holln. Los materiales expandidos de Styropor difcilmente inflamables producen adems cantidades muy pequeas de
bromuro de hidrgeno.
El Styropor y las espumas rgidas
fabricadas a partir del mismo, incluidos los que llevan un agente ignfugo, pueden eliminarse en plantas
incineradoras de basuras a temperaturas de aproximadamente 1000
C y con suficiente aportacin de
aire.
En caso de incendio no cabe temer
en general ningn riesgo de contaminacin del entorno por gases de
combustin txicos, ni tampoco
ningn peligro para el agua. La toxicidad de las gases de combustin
son similares a los que se generan
al quemar materiales de madera.
Las pequeas cantidades de compuestos bromados que se arrastran
con el agua de extincin a los cursos acuticos pueden calificarse de
inocuos (vase IT 810, IT 130).
Durante ensayos llevados a cabo
con Styropor F segn DIN 53436 no
se encontraron dibenzodioxinas
bromadas ni en la fase gaseosa ni
en los residuos de combustin,
solamente cantidades despreciables
de dibenzodioxinas bromados, que
no estn incluidos en la norma de
prohibicin de productos qumicos
de 1994 (Dictamen del 06.06.94,
Dr. J. Hosseinpour y Dr. K. Ficht,
kometrie GmbH, Bayreuth).
Reciclado, vertido
Las espumas rgidas de Styropor
usados pueden reciclarse y reutilizarse de muchas maneras. Antes
de verterlos e incinerarlos, ofrecen
toda una serie de posibilidades de
reciclado, como por ejemplo su reutilizacin para la fabricacin de
espumas rgidas, su empleo en
forma de Styromull (copos de
espumas rgidas de Styropor), su
fusin y granulado para obtener
poliestireno compacto para productos de moldeo por inyeccin.
Vanse ms detalles en la informacin tcnica IT 810 (Procedimientos
de reciclado y eliminacin de espumas rgidas de Styropor usados).
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
Aspectos higinicos
El Styropor y las espumas rgidas de
Styropor se fabrican y transforman
desde hace dcadas. En este perodo no se ha tenido conocimiento
de ningn tipo de perjuicio para la
salud que guarde una relacin causal con estos materiales.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
205
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
W = Marca registrada
Plsticos celulares
2 Control de produccin
Preexpansin:
Para mantener constante la densidad aparente especificada del
material preexpandido de forma
continua o discontinua es preciso
realizar un control permanente del
peso del producto que sale del
preexpandidor. Si se ajusta una
densidad aparente demasiado elevada, el proceso de transformacin
resultar antieconmico, y una
densidad aparente demasiado baja
comportar eventuales prdidas de
calidad y el peligro de reclamacin
por el comprador del producto
acabado. La densidad aparente
puede controlarse determinando el
peso de un determinado volumen
de Styropor preexpandido (por
ejemplo, en un recipiente graduado
de 10 litros). Tambin se han acreditado los equipos automticos
especiales de medicin y regulacin de la densidad aparente.
Reposo intermedio:
El cumplimiento de determinados
tiempos de reposo intermedio es
decisivo para la ulterior transformabilidad y las propiedades que tendr la espuma rgida, sobre todo si
dichos tiempos son inferiores a 8
horas en el caso del material en
bloques o de 4 horas en el del
material para piezas moldeadas.
Antes de la expansin final del
material reposado es preciso realizar un nuevo control de la densidad aparente.
Fabricacin de bloques:
El control a realizar durante la fabricacin de bloques puede consistir
en una inspeccin visual de los
bloques, incluyendo el examen de
las esquinas, aristas y superficies
del material, y la deteccin de
eventuales rehundimientos o deformaciones. El control del peso
inmediatamente despus del desmoldeo y antes de la transformacin ulterior, al cabo de 24 horas
como mnimo, proporcionar datos
sobre la densidad aparente y el
contenido de agua en el bloque. En
el proceso de transformacin ulterior de los bloques se examinarn
tambin, por muestreo, la soldadura de las planchas,
especialmente las procedentes de
la parte central del bloque.
Para aplicaciones en la construccin, la Gteschutzgemeinschaft
Hartschaum e.V. (Sociedad de
Defensa de la Calidad de la
Espuma Rgida) exige el autocontrol dimensional, includa la rectangularidad, y de la densidad aparente de las planchas de espuma
rgida de Styropor. Para ello es
preciso controlar diariamente como
mnimo 5 planchas, a ser posible
tomadas del centro de los bloques,
previamente secadas. Los materiales expandidos de EPS que est
previsto utilizar en la construccin
deben ser difcilmente inflamables
con arreglo a DIN 4102.
Fabricacin de piezas moldeadas:
Cantidad, calidad
Para poder controlar exactamente
la cantidad producida por unidad
de tiempo y la calidad de las piezas
de espuma rgida, es muy importante instalar sistemas de control
funcional (hoy en da basados en
su mayora en sistemas informticos). Mediante un contador en la
mquina de produccin de piezas
moldeadas se comprueba perfectamente el nmero de piezas fabricadas, previa deduccin de los eventuales desechos. Habr que determinar las causas de tales
desechos. Las piezas defectuosas
se retiran inmediatamente despus
del desmoldeo, o bien en el lugar
de empaquetado.
3 Control final
(o control de recepcin por parte
del usuario):
Control visual:
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales.
No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una
aplicacin concreta. Debido a las
numerosas influencias que pueden
darse durante la manipulacin y
empleo de nuestros productos, no
eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que
reciba nuestros productos ser
responsable por s mismo de la
observancia de los derechos de
patentes existentes as como de
las leyes y disposiciones vigentes.
Densidad aparente:
Conviene realizar el control del
valor constante de la densidad
aparente determinando el peso de
las piezas moldeadas. Para ello se
pesan estas piezas despus de
secarlas. El control estadstico (con
ayuda de fichas) facilita la valoracin de la calidad de la produccin.
Contenido de agua/grado de
secado:
Para los productos que se van a
embalar y que son sensibles a la
corrosin y la humedad, existen
determinados lmites de contenido
de agua que no deben sobrepasarse. A modo de ensayo orientativo
se seca la pieza moldeada recin
fabricada durante unas 3 horas a
70 C, y seguidamente se mantiene
durante 24 horas en clima normal
(23 C, 65 % de humedad atmosfrica relativa). Se determina el
peso de la pieza antes y despus
del secado. En la norma DIN
55 471, parte 1, figuran las especificaciones y ensayos correspondientes a la espuma rgida de EPS
para embalaje, como su identificacin, densidad aparente, caractersticas del material, valores tcnicofsicos (resistencia a la compresin,
resistencia a la flexin), grado de
secado, estabilidad dimensional,
comportamiento al fuego y de
rotura.
Inmediatamente despus de su
fabricacin, o antes de su empleo,
es preciso verificar la ejecucin
perfecta de las piezas moldeadas
2
1. Preexpansin
2. Preexpansin
Silo
Producto
y
fecha
N de
entrega
Peso
(t)
Fecha
Hora
Densidad Constataciones Silo n Transporte de Densidad Silo N Transporte de
Comienzo- aparente particulares
salida del silo aparente
salida del silo
(soltura, comFecha/hora
(kg/m3)
Fecha/hora
final
(kg/m3)
pacidad)
Densidad
aparente
(kg/m3) antes
de la expansin final
Styropor P
42-8164
Conforme
28.3.
6.30
12.00
15 16
15
Styropor P
27.3.
45-8173
Conforme
29.3.
14.00
16.25
15,5
Styropor P
4.4
67-8245
Conforme
4.4.
6.30
16.40
21
No
3+8
29.3.
6.30 20.00
30.3.
20.00 4.00
No
2+4
5.4.
6.30 12.00
14
5+9
6.4./7.4.
12.00 16.00
14
Styropor F
Fecha de
recepcin
4.4.
N de
entrega
42-8562
Densidad
aparente
(kg/m3)
16
Molde para
bloques N
16,5
Valoracin exterior
del bloque
al cabo de
24 horas
De conformidad
con el molde
Superficie
Densidad
aparente
(kg/m3)
Soldadura
Muestreo
Dimensiones
Lisa
15,5 17,3
Suficiente
Tolerancias
admisibles
N de entrega:
Pieza moldeada
Embalaje de transistores
Embalaje de telfonos
Embalaje de lmparas
N de la mquina automtica
3
cudruple
4
sxtuple
Fecha
6.4.
6.4.
6.4.
6.4.
6.4.
7.4.
6.-7.4.
6.-7.4.
N de ciclos/turno
203
182
N de piezas correctas/turno
806
970
N de piezas descalificadas
122
Deterioros (o causas)
Rotura
(expulsor)
Soldadura superficial
Correcta
Correcta
Dimensiones
Conformes
Conformes
34
37
28
28
Suficiente
Buena
Contenido de humedad en %
(en peso) antes de la expedicin
Soldadura al cabo de 24 horas
Diversos
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
220
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada
Plsticos celulares
800
Diagrama esfuerzo de compresin/deformacin
segn DIN 53421
Densidad aparente
600
30 kg/m3
25 kg/m3
1450
1350
1250
1150
1050
950
850
400
20 kg/m3
750
15 kg/m3
650
550
200
450
350
250
0
0
20
40
60
150
25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115
80
Deformacin [%]
Fig. 2 Influencia de la densidad aparente sobre la tensin de compresin con 10% de recalcado (DIN 53421)
(90% de zona de prediccin rayado)
Forma de la probeta
Deformacin [%]
Esfuerzo de compresin:
Densidad aparente: 15 kg/m3
60 kPa
3,5
3,0
2,5
2,0
30 kPa
1,5
1,0
15 kPa
0,5
Los resultados que reflejan las figuras 1 y 2 se han medido en probetas cortadas de espuma rgida en
gran medida isotrpicas. En las probetas directamente expandidas, la
situacin es ms compleja. En el
borde de las probetas expandidas,
la resistencia a la compresin
medida verticalmente a la pared del
molde es ms baja que la que corresponde a la densidad media de la
probeta; en cambio, en el centro de
la pieza es ms alta. Puesto que la
diferenciacin de la densidad y la
orientacin celular que se producen
al expandir el material dependen en
gran medida de las condiciones de
expansin, es comprensible que la
resistencia a la compresin de las
piezas expandidas venga influenciada fuertemente por las condiciones de fabricacin. Cuanto ms
baja sea la presin de expansin,
tanto ms similares sern, si la
densidad es igual, los valores de la
resistencia a la compresin de las
probetas de piezas moldeadas (con
piel de moldeo) y los de las probetas isotrpicas cortadas.
Deformacin [%]
0
0
100
200
300
400
500
Tiempo del esfuerzo [d]
4,0
Densidad aparente: 20 kg/m3
3,5
Esfuerzo de compresin:
70 kPa
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
30 kPa
0,5
Deformacin [%]
0
0
4,0
100
200
300
400
500
Tiempo del esfuerzo [d]
4,0
Densidad aparente: 30 kg/m3
3,5
Esfuerzo de compresin:
140 kPa
3,0
2,5
100 kPa
2,0
Fig. 3
Recalcado en
dependencia del
tiempo con diferentes tensiones
de compresin.
Densidades aparentes de la
espuma rgida:
15, 20 y 30 kg/m3
1,5
60 kPa
1,0
0,5
0
0
100
200
300
400
500
Tiempo del esfuerzo [d]
Carga kPa
140
Duracin del
esfuerzo:
120
1 semana
60 semanas
100
260 semanas
80
900
800
700
600
500
400
60
300
40
200
20
0
0
100
10
15
20
25
30
35
40
0
10
20
30
40
50
60
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen /Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
270
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Tipo
Sistema
Tipo de
montaje
Superficie Agujero
de
en el
medicin molde
mm
mm
Dimetro/
longitud del
vstago
mm
2648
2850/100250
Electrnico
23,6
33,3/500
NeuPlaca de
mtico choque
22
30
22/300 y 500
120 neumatico
ajustable de
0 a 90 mm
Elctrnico
22/300 y 500
Elctrnico
Brida de apriete 18
en la pared
dorsal de la
cmara de
vaporizado
Kurtz GmbH
Frankenstr. 2
97892 Kreuzwertheim
Tel.: 0 93 42/80 70
Fax: 0 93 42/80 70 04
NeuDoble
mtico cono
Rosca en la
pared del molde
H. Prokosch
Mech. Werksttte
Raiffeisenstrasse 1
76684 stringen-Tiefenbach
Telfono: 0 72 59/411
Telefax: 0 72 59/89 78
NeuDoble
mtico cono
rosca en la
pared del molde,
hermetizacin
de la cmara
de vaporizado
con brida y anillo
obturador de
seccin circular
18
18/300
16/longitudes
28 segn
28 necesidad
38
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
290
BASF Plastics
3 Propiedades/Ensayos
= Marca registrada
Plsticos celulares
Advertencia importante
Observacin
Al comprobar el contenido de
agente de expansin en el aire
ambiente es preciso que las muestras se tomen siempre en el punto
ms bajo del local, teniendo en
cuenta especialmente los canales
de cables, zanjas, canales de desage, etc. En las salas grandes se
efectuar la medicin en varios
lugares, y al realizar grandes series
de mediciones es preciso controlar
con frecuencia el punto cero. El
instrumento no debe abrirse en
ningn caso en locales o zonas con
peligro de explosin.
BASF Aktiengesellschaft
D-67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
340
BASF Plastics
4 Transformacin
= Marca registrada
Plsticos celulares
1 Fundamentos tericos
Transicin de fases del vapor de
agua
Puntos
7
i [kJ/kg]
3000
Aspecto
Fase
Agua
Agua
Agua
Agua
+ vapor
Agua
+ vapor
lentado 7
Vapor saturado 6 Vapor sobreca
(C)
60
100
100
100
100
x ()
0,2
0,7
5
Vapor hmedo
160
i (kJ/kg)
251
418
870
2000
2678
sobrecalentado
1000
1
2804
0
25
Agua
50
75
100
125
150 [C]
Fig. 1
Los conceptos y unidades que se
utilizan a continuacin
Temperatura*
Presin (siempre
absoluta)
Volumen
Volumen especfico
Cantidad de calor
Unidad de calor
(entalpa)
Calor de evaporacin
Parte evaporizada del
vapor hmedo
Cantidad de vapor
Valor caracterstico
de la vlvula
Entropa
Potencia de una
caldera
Masa (generalmente
peso del molde)
Calor especfico
Tiempo
Nmero de ciclos
por hora
Velocidad
i [kJ/kh]
q (K o C)
p (bar)
V (m3)
v (m3/kg)
Q (kJ)
Vapor sobrecalentado
3000
i (kJ/kg)
r (kJ/kg)
e vap
nea d
or satu
1 bar
rado
10
50
100
200
2000
x ()
D (kg/h)
Vapor hmedo
Kv (m3/h)
s (kJ/kg K)
N (t/h)
1000
m (kg)
c (kJ/kg K)
t (h, s)
Ag
n (1 /h)
v (m/s)
ua
0
0
100
200
300
[C]
Fig. 2
2
3 Generadores de vapor
La eleccin de la caldera depende
de la forma en que se toma el vapor.
En las fbricas transformadoras de
Styropor donde el vapor se toma de
forma intermitente, es conveniente
trabajar con calderas de gran volumen, como p. ej. Ias calderas de tres
tiros de llama y tubos de humo (fig.
3), porque stas, gracias a su contenido de agua, pueden acumular
vapor en las pausas aumentando la
presin, pudiendo ceder de nuevo
este vapor al bajar la presin, aunque sea en un tiempo muy breve. La
capacidad de acumulacin de una
caldera de gran volumen se calcula
(igual que en el acumulador por
cada de Ruth) por medio del producto del volumen de agua en la caldera y la capacidad especifica de
Fig. 3
Caldera de 3 tiros
de llama y tubos de
humo.
50
45
40
35
10
30
12
25
20
15
10
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
p = 2 bar
p = 8 bar
Generador
de vapor
p = ~1,3 bar
p = 5 bar
Acumulador de vapor
Mquinas automticas
Sala de calderas
Nave de mquinas automticas
Fig. 6 Cambio del nivel del agua con tomas de vapor intermitentes.
5
Chapas de rebotamiento
Vlvula de seguridad
Orifico
de
acceso
dilatacin y la colocacin de un
nmero adecuado de puntos fijos y
cojinetes de deslizamiento para los
tubos.
Descargador de condensado
Condensado
Recogedor de impurezas
Correcto:
el condensado pasa
al tubo de salida
Falso:
el condensado pasa por
encima del tubo salida
Vapor
vertical
Vapor
Condensado
(vertical)
Vapor
Tubera de distribucin
(horizontal)
Ms complicada es la eliminacin
del agua del vapor en la fabricacin
de piezas moldeadas y bloques en
la que se necesita vapor seco de
forma intermitente (con fuertes oscilaciones en la velocidad de la
corriente). Los separadores de
construccin sencilla no son adecuados para el funcionamiento
alternante. Un separador muy efectivo bajo estas condiciones es, p. ej.
el separador centrfugo del profesor
Barth (fig. 12), en el que la rotacin
se produce por medio de palas de
direccin.
Los separadores de lminas (fig.13)
garantizan incluso una cantidad de
condensado residual inferior a
0,1%. Lo dicho es vlido tambin
para golpes de presin fuertes y
condiciones alternantes de funcionamiento de 15 hasta 100 % del
caudal nominal. El principio de la
separacin se basa en un repetido
cambio de direccin en zigzag en
un paquete de lminas con bolsas
colectoras verticales que llevan el
condensado hacia abajo hasta el
Fig. 12
separacin del agua es tanto mejor
cuanto ms fuerte sea el cambio de
direccin (fig.11).
Los separadores de agua condensada son una parte importante de la
instalacin de vapor. Su misin consiste en separar del vapor las gotas
de condensado que flotan, generalmente libres, en la corriente de
vapor. En la mayora de las construcciones, la separacin se consigue mediante un cambio de direccin de la corriente de vapor. Al elegir los separadores debe tenerse en
cuenta que cada uno de ellos slo
puede separar un espectro determinado de las partculas, que es
ancho u estrecho segn el tipo de
Fig. 13
8
Explicaciones de la fig. 15
11 Desalinizacin del agua de alimentacin
12 Bomba del agua de alimentacin
13 Economizador (gas de escape-intercambiador de calor)
14 Caldera de vapor
15 Vlvula reductora
16 Acumulador de vapor
17 Tubo de carga de vapor
18 Conduccin principal de vapor a los
preexpandidores
19 Vlvula reductora
10 Derivacin al preexpandidor
11 Preexpandidor
12 Derivacin al expandidor posterior 2
expandidor
13 Expandidor posterior 2 expandidor
14 Cicln de vapor
15 Grupo recogedor de impurezas/
descargador de condensado/
control bypass
16 Conduccin principal de vapor a los moldes
de bloques
17 Separador de condensado (p. ej. de
lminas)
18 Vlvula principal de vapor del molde de
bloques
19 Conduccin de distribucin del molde de
bloques (por dos lados)
20 Molde de bloques
Principio de separacin
Fig. 14
Hasta ahora, apenas se han instalado plantas de desalinizacin automticas en fbricas transformadoras
de Styropor. Pero debido al constante aumento de los costes de produccin de vapor, cada vez existe
ms inters por la desalinizacin del
agua de alimentacin por motivos
econmicos (siempre lo fue desde el
punto de vista tcnico), pues la cantidad de agua que haba que depurar es despreciablemente pequea.
Adems, en el agua de alimentacin
desalinizada no se produce adems
9
25
20
9
10
11
15
12
13
14
15
10
0
20
100
200
300
Si es posible, se recomienda el
cambio a gas natural. Segn las
disposiciones relativas a las
calderas de vapor, este cambio
debe realizarse por medio de casas
especializadas, una vez obtenida la
autorizacin correspondiente para
ello. Lo dicho es vlido tambin
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
345
BASF Plastics
4 Transformacin
= Marca registrada
Plsticos celulares
3000
ntado
3000
6 Vapor recale
Vapor saturado
i [kJ/kg]
i [kJ/kg]
2671
2500
2500
2000
Calentamiento
Vapor hmedo
1500
4
Enfriamiento
2000
Energa de
evaporacin
1500
1000
2253
1000
3
500
418
500
2
Agua
1
0
0
25
50
75
100
125
0
0
25
50
75
[C]
t
100
3000
3000
i [kJ/kg]
i [kJ/kg]
2640
2500 2420
2500
2000
2333
2302
2253
2000
1500
Energa de
condensacin
1500
2302
1000
1000
500
500
338
80,86 C
0
0
25
50
75
[C]
t
100
0
1,0
0,75
0,5
0,25
[bar]
pe
Vapor
Agua
Aire
Agua
Aire
cmaras de vapor
Agua
Condensador
de vapor
AA
AA
Agua
Motor
Bomba
de vaco
Depsito
regulador
Depsito
regulador
Bomba de
vaco
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
Bomba de
reserva
Figura 6
Generador central de vaco
Mquina
Cantidad
Moldeadora
automtica
Tabla 1
Tipo de
alimentacin
del vaco
390
11
130
250
10
Molde de bloques
Tamao
Volumen 2,5 m3
Volumen 2,5 m
Individual
1230
Individual
645
Centralizada
645
sin
con
7,5
con
35
sin
18,5
con
10
Volumen 2 x 2,5 m
18,5
con
20
Volumen 7,5 m3
Individual
1800
45
con
20
Volumen 2 x 7,5 m3
Centralizada
1800
45
con
30
VK = VnK =
, siendo
po pu
Capacidad de
succin de aire para
una temperatura del
anillo hidrulico de
15 C
m3/h
Moldeadoras automticas
Bastar un conducto principal de un
dimetro de 200 mm si detrs de
cada 5 a 6 moldeadoras automticas est instalada una cmara de
vaco de 2 m3 de capacidad.
Moldes de bloques
C Cmara de vaco
0,55
130
200
4,0
50
0,70
180
200
5,5
65
1,20
250
200
7,5
80
1,50
390
200
11,0
100
1,80
500
200
15,0
125
2,0
645
200
18,5
125
2,5
940
200
28,0
150
3,0
1230
200
35,0
150
4,0
1800
200
45,0
200
Tabla 2
cias a la aplicacin del vaco se evapora. La energa de evaporacin necesaria se extrae del propio molde,
que de este modo se enfra adecuadamente (figuras 1 4). Sin embargo, temperaturas del agua refrigerante de 50 a 70 C resultan inaceptables para el funcionamiento de las
bombas de vaco y los condensadores, que precisan temperaturas de 5
a 25 C como mximo. Por esta razn, en una moderna fbrica de piezas moldeadas se instalan dos circuitos separados de agua refrigerante a distintas temperaturas.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales.
No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una
aplicacin concreta. Debido a las
numerosas influencias que pueden
darse durante la manipulacin y
empleo de nuestros productos, no
eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba
nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia
de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
Printed in Germany
BASF Aktiengesellschaft
D-67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
360
4 Transformacin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Refrigeracin al vaco
s
refrigeracin lenta
no
x
20 25
30 50
30 40
40 70
x
refrigeracin rpida,
ahorro de energa
Plsticos celulares
Modo de
operacin
Calor producido
Calor requerido
de calor
Posibilidades de transferencia
Piezas
moldeadas
a Condensado y agua de
refrigeracin de las
mquinas automticas
A Intercambiadores de calor
(intercambiadores de discos)
b Vapor de escape de
los preexpandidores
Bloques
A Intercambiadores de calor
(intercambiadores de discos)
a + b se pueden utilizar para
calentar 1 + 2
Aire comprimido
Aire comprimido
Manmetro
Manmetro
Agua caliente
Agua fra
Torre de refrigeracin
Presin de
desconexin
Interruptor automtico
por aumento de presin
Presin de
desconexin
Agua adicionada
Vlvula de flotador
para agua adicionada
Rebose
Presin de
puesta en servicio
Rebosadero
Presin de
puesta en servicio
Tanque de
agua fra
Filtro
Bomba de agua fra
Tanque de
agua caliente
Filtro doble
Bomba de
agua caliente
Termostado
de agua fra
Sumidero
Filtro
Figura 2
Rendimiento de la bomba
Las bombas de agua fra y caliente
deben poder bombear aprox. las
mismas cantidades para las alturas
de transporte necesarias respectivas.
Las cantidades transportadas
deben ser de por lo menos 20 %
por encima de la cantidad necesaria
por hora.
5 Funcin y dimensionado de
una torre de refrigeracin en
hmedo
Para determinar el tamao necesario de la torre de refrigeracin, los
siguientes cuatro datos son importantes:
temperatura del aire
hmedo
tf
GW kg/h
tW1
tW2
Steinmller Taschenbuch
Vulkan-Verlag Dr. W. Classen,
Essen
VKW Handbuch Wasser
Herausgeber Vereinigte Kessselwerke AG, Dsseldorf
Vulkan-Verlag, Essen
Khlwasser
Vulkan-Verlag Dr. W. Classen,
Essen
Degrmont Handbuch
Bauverlag GmbH, Wiesbaden u.
Berlin
Agua de refrigeracin del ciruito,
que (debido a evaporacin parcial
en la torre de refrigeracin en
hmedo ) se enriquece con sales,
se debe desenlodar una vez que se
ha alcanzado un determinado lmite
de concentracin. El valor del lmite
de concentracin depende de la
consistencia del agua y se define
individualmente.
7 Fabricantes
Fabricantes de bombas trmicas
Fabricantes de torres de refrigeracin en hmedo, refrigeradores por
aire e intercambiadores de calor
a) Fabricantes de torres de refrigeracin en hmedo y refrigeradores por aire
b) Fabricantes de intercambiadores
de calor
Le rogamos dirigirse a su suministrador de mquinas o al colaborador del Servicio Tcnico correspondiente de la BASF AG.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
361
BASF Plastics
4 Transformacin
= Marca registrada
Plsticos celulares
Figura 1
La figura 1 muestra una construccin que se emplea en los canales
de desage cubiertos. La figura 2
presenta la instalacin correspondiente de un desage a nivel del
suelo. En el foso separado por la
pared (B) se ajusta un tamiz (A)
inoxidable y de malla fina. La pared
(B) de la figura 1 puede ser de vigas
de madera, cuya parte inferior tiene
que estar provista de ranuras u orificios de paso (D), mientras que la
pared (B) de la figura 2 es de hormign o de ladrillos, siendo el rebosa-
B D
Figura 2
dero un doble codo (D). Este rebosadero, as como el codo doblado
hacia abajo en la salida (C), de la
figura 1, debe estar por lo menos
20 cm por debajo de la superficie
del agua, para que no pase a los
desages ninguna partcula de
espuma rgida an cuando se saque
el tamiz para su limpieza. Si el agua
no sale por desnivel, sino que en
lugar de la salida (C) se emplea una
bomba, el tubo de succin de la
bomba tiene que estar provisto de
un tamiz fino de latn.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
D-67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
400
BASF Plastics
4 Transformacin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
aprox. 2 %
Expansin
aprox. 2 %
aprox. 1%
aprox. 6 %
Plsticos celulares
Resumen
Observacin
Estos equipos de corte con alambres oscilantes/calientes de aleaciones de acero de resistencia elevada
tienen dimetros de alambre de 0,3
a 0,4 mm. La mengua en volumen
desciende aproximadamente a la
mitad si se aplica este procedimiento.
Al separar los bloques de espuma
rgida se forman, dependiendo del
tipo y espesor de las hojas de sierra
o de los alambres, canales de corte
de 0,5 a 1,5 mm. Al trabajar con
una sierra esto corresponde, en la
produccin de planchas con un
espesor de 20 mm, a una mengua
en peso de 2,5 a 7,5 % (densidad
aparente aproximadamente
20 kg/m3). En el caso de planchas
ms delgadas la mengua en peso
es mayor, en el caso de las ms
gruesas, menor, respectivamente.
Si los bloques se cortan con un
alambre caliente, s se tiene una
mengua en volumen, pero no en
peso, debido a que el material fundido de poliestireno permanece
sobre la superficie de la espuma
rgida. Si se cortan planchas de
espuma rgida de 20 mm de espesor (medido en el caso de una densidad aparente de 17 kg/m3), la
mengua en volumen puede variar
entre 2,5 y 7,5 %. La mengua puede
ser mayor o menor dependiendo del
espesor de las planchas correspondientes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
440
BASF Plastics
4 Transformacin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
3. Productos desmoldeantes
Los productos desmoldeantes influyen por lo general de manera negativa en el comportamiento en fuego
Plsticos celulares
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
460
BASF Plastics
4 Transformacin
= Marca registrada
capacidad suficiente,
transporte suave del material,
robustez,
escaso mantenimiento,
buen precio de adquisicin,
bajo consumo energtico
especfico.
Plsticos celulares
c) Husillo flexible
En un husillo flexible gira una espiral
de alambre de acero. El accionamiento est montado por encima de
la zona de salida. El caudal se
regula en la zona de entrada mediante una corredera. El material
puede introducirse horizontal o verticalmente. La alimentacin horizontal permite incrementar la capacidad
a ms del doble. Las capacidades
sealadas en la figura 3 se refieren
a un husillo flexible (d = 45 mm) con
la zona de entrada ampliada.
Indicador de nivel
Husillo rgido
AA
AA
Styropor
Tolva de alimentacin
Regulador de nivel
Puesto que no es posible sincronizar el llenado del silo del preexpandidor y la salida de material del
mismo, es preciso que el sistema
de transporte opere de forma intermitente. Por esta razn, en caso de
funcionamiento automtico es
imprescindible instalar unos limitadores de nivel, dispositivos que suelen funcionar por induccin.
Caudal [t/h]
Figura 1
14
13
12
Carrera de regulacin de la corredera
10
Caudal [kg/h]
Caudal [kg/h]
11
500
1m
400
Altura de
transporte:
3m
Styropor: P 101
P 255
1000
P 455
G 360
300
7
200
500
Zona de
admisin
vertical
6
100
Zona de
admisin horizontal
Altura de transporte:
1m
5
10
Figura 2
30
50
70
90
Angulo de transporte []
50
100
150
50
100
150
Recorrido de abertura [mm]
Sistemas de transporte
neumticos
Con inyector
Para introducir el material en el conducto de transporte puede utilizarse
un inyector accionado por aire comprimido. La boquilla de aspiracin
se alarga para formar un tubo de
aspiracin que estar provista, con
el fin de poder variar la carga (=
proporcin cuantitativa entre material y aire), de una abertura suplementaria regulable, formada en la
mayora de los casos por un tubo
exterior coaxial. El caudal de material se regula a travs de la presin
del aire de transporte. El tubo de
aspiracin se introduce simplemente en el recipiente de materia
prima, y el inyector aspira el material
y lo transporta al silo. Por consiguiente, este sistema de transporte
opera bajo presin. Una desventaja
de estos transportadores con inyector radica en la elevada velocidad
de transporte de la materia prima,
que puede deteriorar la superficie
de las perlas si hay codos en el
conducto de transporte. El polvo de
abrasin que puede generarse se
depositar en los lugares donde la
corriente es ms dbil, provocando
dificultades para el transporte. Otra
desventaja consiste en el elevado
consumo de aire comprimido y el
coste de explotacin relativamente
elevado que ello comporta. En las
empresas modernas de transformacin de Styropor, los transportadores de inyector han cedido el
puesto, en la mayora de los casos,
a otros dispositivos de transporte
ms racionales y menos perjudiciales para el material.
Con ventiladores
Observacin
BASF Aktiengesellschaft
D-67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
461
4 Transformacin
= Marca registrada
Plsticos celulares
I rL 2
wL
d 2
rL 2
+
wL
2
p =
Donde significan:
= Coeficiente de prdida de presin de los tramos rectilneos
de la tubera
l = Longitud de los tramos rectilneos de la tubera
d = Dimetro de los tramos rectilneos de la tubera
r L = Densidad del medio circulante
(aire)
wL = Velocidad de la corriente de
aire
= Coeficiente de prdida de presin en los codos, bifurcaciones, etc.
p , V 2 +
d
S1
es
S2
S3
n3
n2
p , V 2L , lo que en el sistema de
coordenadas de p y VL da una
parbola. Esta curva se denomina
curva de estrangulacin o curva
caracterstica del sistema.
n1
Cu
r
cu vas
rva
d
s c e es
ara tra
cte ngu
l
rs
tic aci
n
as
de o
ls
ist
em
a
Cu
rva
l v s ca
en
tila racte
do
rs
r
tic
de
as
VL
Figura 1
0,3
0,23
0,18
4 Dispositivos de alimentacin
Para la alimentacin de material, es
decir, para conducir el material a
transportar con la corriente de aire,
se utilizan con buen resultado
diversos dispositivos (figura 2), en
funcin de la densidad y del tiempo
de reposo intermedio del Styropor
preexpandido, teniendo en cuenta
que hay que respetar determinados
lmites con respecto a la carga
< mG/mL y a la relacin volum
trica (concentracin) < VG /Vges y la
velocidad w. En la tabla 2 figuran,
en las columnas w y , valores con-
Figura 2
Dispositivos de alimentacin.
Tabla 2
Alimentacin
r sch
kg/m3
w
m/s
stopf
%
>8
68
10
10 16
Inyector
> 20
10 15
0,75
> 50
10 15
10 16
V
m
Vges = G = r G
0,6
m
V sch =
r G
sch
200
25
x
60
40
150
20
20 m
40
15
15
20
15
10
10
10
10
0
20
200
30
40
400
50
600
800
3
/m 18
750
mG
kg/h
ad
ap
kg
30
30
60
1000
20 m
V L V ges
80
70
1200
30
x
14
12
De
250
1600
l/s
16
En la figura 5 se ha sustituido la
r ges Vges = r L V L r G V G
m3/min
90
1400
En las partes superiores de las figuras 3 y 4 figuran las curvas caractersticas del sistema de transporte
para una tubera modelo compuesta
de seis codos (90) con un radio
R = 2 d y tramos rectilneos de 20,
40 y 60 m y distintos dimetros. Si
la tubera utilizada en la realidad es
muy diferente de la del modelo,
habr que calcular las prdidas de
presin con ayuda de las frmulas
arriba reproducidas. Sin embargo,
en la mayora de los casos bastar
con tomar los datos del ventilador
(Vges < VL y pges L) siguiendo las flechas de los diagramas, dando preferencia a las zonas sombreadas
(velocidades recomendadas).
De
10
sc
id
ns
60
ar
500
e
nt
20
25
WL = 15 m/s
= 10 m/s
0m
WL
10
25
20
15
20
20
x
60 m
x 15
40 m
60 m x
25
150
30
p
mbar
Concentracin
V
= 100 G = 0,75%
Vges
0,6 mG
V ges =
sch
0
ges
V
V
= L 1+ G G =
L
V ges
L VL
VL
(1 + m)
Vges
WL = 20 m/s
40
15
0m
20
20
pges
= 1 + (4 /3 sch 1)
pges L
siendo sch [kg/m3]
0m
20
00
x2
10
20 m
VL Vges
3,0
3,5
5
0
kg/h
20
10
m
G
15
10
20
WL = 15 m/s
30
20
WL = 10 m/s
40
60
50
15
60
70
15
p
mbar
60 m x 10
0
40 m x
100
20 m
x 10
0
80
2,0
1,5
100
200
2,5
300
400
500
28 26
m3/min
4,0
600
l/s
24
22
700
20
2500
2000
te
ren
ad
1500
sch
=3
/m
kg
a
ap
sid
n
De
Concentracin
= 100 V G = 3 %
Vges
1000
500
0,6 mG
V ges =
sch
ecto
0
V
ra
be
G/
Tu
ge
(Iny
1400
10
=
de
1200
tra
ci
30
m
Co
da
ro
et
(As
600
de
pir
n
ci
la
nti
lv
800
20
do
nc
de
r) 3
en
1000
25
175
400
150
125
100
80
50
200
15
WL m/s
10
sa de
(Esclu
10 %
lular)
da ce
rue
Dens
idad a
1000
paren
te
sch
= 10
kg/m 3
2000
3000
4000
Figura 5
m G
kg/h
r) 0,
0,5
VL
l/s
1600
75 %
30 28 26
12
14
16
18
20
22
24
r)
0
,1
pges
4
= 1 + ( sch 1)
pges L
3
07
0,
de
ru
ed
ce
lul
a
(E
sc
lu
sa
in
0,0
c
tra
en
nc
Co
s=
/V ge
VG
03
r) 0,
ilado
in
irac
(Asp
ent
or v
0,02
2
75
(Inyector) 0,00
10
20
30
40
50
kg/m3
10
0,
6
Carga
m
= G
mL
07
3 sch
in
sch
V G/V
=
0,
c
tra
ce
4 sch +
3
n
Co
0,0
0,03
2
0,02
0,01
0,0075
0,005
10
20
30
40
kg/m3
50
Figura 7
Observacin
m G
kg/h
7000
id
ns
De
6000
ad
t
en
ar
ap
5000
e
=
sc
40
4000
/
kg
3000
30
2000
25
19
13
1000
VGschh
m3/h
150
100
50
Nmero de revoluciones rpm1
20
10
0
0
30
3
40
5
60
50
6
10
marcas de la escala
Smbolos utilizados
d
[m]
[m]
[m]
WL
[m/s]
GG
[kg]
VG
Vges
VL
[%]
= Grado de carga
ystopf
[%]
rG
[kg/m3]
r ges
[kg/m3]
rL
[kg/m3]
mG
[kg/h]
mL
[kg/h]
[mbar]
= Presin
pgesL [mbar]
pges
[mbar]
[mbar]
= Diferencia de presin
[min-1]
= Nmero de revoluciones
= 3,14
= Curva de estrangulamiento
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen /Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
490
BASF Plastics
4 Transformacin
W = Marca registrada
Plsticos celulares
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
540
4 Transformacin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Preexpansin de Styropor
Normalmente la transformacin de
Styropor se hace en tres etapas:
1 Procesos fsicos
Portador de energa
preexpansin
reposo intermedio
expansin
En esta informacin se describe la
preexpansin.
1. Procesos fsicos
2. Mtodos de preexpansin, construcciones
3. Ajustar, controlar y regular la
densidad aparente
4. Instalaciones de preexpansin
5. Instalaciones de vapor
6. Secado de Styropor preexpandido
7. Transporte
2. Se difunde ms rpidamente
hacia el interior de las clulas de
lo que puede difundirse el
agente de expansin hacia
afuera. El ventajoso comportamiento de expansin del Styropor en la preexpansin con
vapor de agua hace que este
medio sea un portador de energa ideal.
Indice
Densidad aparente
El grado de expansin se mide por
medio de la densidad aparente de
las partculas expandidas. Se indica
en kg/m3 y corresponde aproxima-
30
25
20
zona de contraccin
15
10
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Fig. 1
Plsticos celulares
k
l
g
a
b
h
e
e
f
a = suelo perforado
b = eje del agitador
c = palas del agitador
d = barras
e = vapor
Fig. 2
damente a la densidad de la
espuma rgida que se va a producir,
pues el molde se llena completamente para el sinterizado de las
partculas. Por lo general, las diferentes marcas de Styropor alcanzan
en la preexpansin densidades aparentes mnimas distintas. Segn la
marca de Styropor y las condiciones
de preexpansin (aparato preexpansor, condiciones de vapor), tambin
varan los tiempos de preexpansin
necesarios para conseguir la densidad aparente mnima.
2 Mtodos de preexpansin,
construcciones de aparatos de
preexpansin
Generalidades
La preexpansin se puede llevar a
cabo en aparatos
continuos y
discontinuos.
Los depsitos cilndricos de preexpansin por lo general se colocan
de manera vertical. (fig. 2, 3)
Pero tambin existe una que otra
construccin, en la cual estn de
manera horizontal inclinados.
Preexpansin continua
Los aparatos de preexpansin que
trabajan de manera continua tienen
un caudal de material considerable.
Fig. 3
e = vapor
f = rasqueta
g = salida del material
En este caso el depsito de preexpansin es abastecido continuamente y bajo agitacin con materia
prima y vapor. Es necesario utilizar
vapor saturado con una presin
baja (pe ~ 0,1 0,3 bar). En la parte
superior del depsito el Styropor
preexpandido sale por un orificio. Ya
que por lo general la altura de
rebose de los aparatos de preexpansin es constante, el tiempo de
permanencia de las perlas en el
depsito est determinado nicamente por la dosificacin de material. (Vase fig. 3.)
Preexpansin discontinua
En un aparato de preexpansin discontinuo se carga una cantidad
determinada de materia prima y se
vaporiza bajo agitacin. El proceso
de expansin es interrumpido una
vez que la espuma rgida alcanza
una altura de ajuste, que se puede
variar a travs de la seal de una
barrera de luz, o despus de un
tiempo dado.
Despus de un breve tiempo de
espera, se sacan las partculas preexpandidas del recipiente. En la
fig. 1 se observa un ejemplo tpico
para la dependencia de la densidad
aparente y del tiempo de preexpansin.
Preexpansin discontinua
La presin de vaporizacin autoclave mxima es de
1,0 bar
0,5 bar
para aparatos ms
antiguos
2 5 bar
AA
AAAAAAAA
Medicin y control de la
densidad aparente
Para ajustar exactamente las condiciones de funcionamiento y para
controlar la constancia del producto
es preciso medir la densidad aparente. En la prctica se pueden utilizar mtodos manuales automticos.
En los mtodos manuales se llena
un recipiente cilndrico (D : H = aproximadamente 1 : 2) con una cantidad (V) de 5 a 10 litros de Styropor
preexpandido y se determina el
peso (m) y la densidad aparente
(m/V). Hay que tener cuidado de
que las muestras se tomen siempre
del mismo sitio, preferentemente al
final del secador de lecho fluidizado
existente, y que el recipiente se
llene siempre bajo las mismas condiciones (sacudiendo y enrasando).
En el procedimiento automtico
este tipo de medicin tiene lugar
automticamente en perodos programados. Estas instalaciones se
combinan generalmente con dispositivos de control que, en caso de
divergencias de la densidad aparente, varan el caudal de material
(en el caso de aparatos de preexpansin Konti) la altura de la
carga de materia prima (en el caso
de aparatos de preexpansin discontinuos), para mantener la densidad aparente exigida constantemente.
1a Expansin
Secado y estabilizacin
del Styropor preexpandido
Silo
almacenamiento
intermedio
410 horas
para
almacenamiento
intermedio
Esclusa de
rueda celular
AAAAAAAA
2a Expansin
Secado y estabilizacin
del Styropor preexpandido
Fig. 4
Silo
Inyector
Transportador
a la transformacin
Inyector
Transportador
Esclusa de
rueda celular
4 Instalaciones de preexpansin
(fig. 5)
Una instalacin de preexpansin
moderna est compuesta por los
siguientes componentes:
Mando programable con dilogo
con pantalla y display de funciones
Estacin de carga con equipo de
transporte de materia prima
Aparato de preexpansin
Secador de lecho fluidizado con
equipo de tamizado y fragmentacin (especialmente para instalaciones de piezas moldeadas)
Mediciones automticas de la
densidad aparente, dado el caso
tambin regulacin de la densidad aparente
Estacin de carga para el transporte neumtico del Styropor preexpandido
Registro de datos con interface al
registro de datos de la empresa
Vapor
Una instalacin montada correctamente, segn las disposiciones
legales correspondientes, tiene que
tener un seguro para que, en caso
de paro del dispositivo de agitacin
o con el aparato abierto, se interrumpan automticamente la
entrada de vapor y la corriente elctrica. En caso de interrupciones
durante el funcionamiento (por ej.
corte de corriente, aglomeraciones
del producto) han dado buenos
resultados interruptores de emergencia automticos.
En caso de corte de corriente o
sobrecarga del dispositivo de agitacin, se cierran la vlvula de vapor y
la corredera de admisin de materia
prima y se insufla aire a presin, por
la tubera de vapor, en el recipiente
de preexpansin. De esta manera
se baja la temperatura en el expansor y se evita que se obture el recipiente.
5 Instalacin de vapor
(Vase IT 340 Vapor de agua como
portador de energa para la transformacin en espuma rgida.)
Medidas de seguridad
Carga electrosttica
Para evitar descargas electrostticas, todas las partes metlicas de la
instalacin y los aparatos tienen que
estar conectados a tierra y unidos
entre s de forma conductora. (Ver
tambin ms informaciones en el
folleto Seguridad contra incendios
en la transformacin, as como el
captulo Transporte de materia
prima.)
Nosotros recomendamos:
En el ingreso al aparato de preexpansin debe disponerse de temperaturas de vapor saturado. Para evitar con seguridad un calentamiento
excesivo, la ltima fase de reduccin de la presin de vapor tiene
que estar instalada a una distancia
suficiente de la entrada en el aparato de preexpansin.
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AAAAAAAAAAAAAA
A
A
AAAAAAAAAAAAAA
6
1
Styropor
BASF
13
12
10
11
Las tuberas deben estar dimensionadas de tal manera que la velocidad de la corriente sea inferior a
50 m/s o mejor an, a 25 m/s. El
condensado debe separarse antes
del ingreso al preexpansor mediante
medidas adecuadas (por ej. con un
separador de agua de cicln).
En los aparatos continuos es especialmente importante para la transformacin constante la alimentacin
uniforme de vapor.
Fuentes de fallos que pueden originar presiones de vapor irregulares:
vlvulas de reduccin sobredimensionadas,
tomas intermitentes de vapor por
otros consumidores.
Consumo de vapor
Tericamente se necesitan unos
134 kJ de energa trmica para la
preexpansin de 1 kg de Styropor.
Esta cantidad de calor es suministrada por 0,06 kg de vapor saturado, que libera el calor al condensarse.
El consumo real de vapor se ve
influenciado de manera decisiva por
una serie de factores adicionales,
como
tipo de aislamiento del aparato de
preexpansin (prdidas por condensacin)
valor numrico de la densidad
aparente deseada
propiedades de preexpansin del
Styropor utilizado
calidad del vapor
altura del lugar de instalacin
(slo en el caso de aparatos de
preexpansin continuos)
haciendo imposible indicar valores
detallados.
El consumo real, dependiendo de
los factores circundantes, es de
0,15 4 0,4 kg de vapor por kg de
material. Para la expansin posterior
el consumo de vapor es menor. Es
de aproximadamente 0,1 kg de
vapor por kg de Styropor expandido.
6 Secado del Styropor
preexpandido
En el material descargado todava
hay agua adherida a la superficie
que tiene que eliminarse convenientemente antes de transportarlo a los
silos. Para el secado y para la estabilizacin de las partculas sensibles
a la compresin ha dado buenos
resultados el secado con lechos
fluidizados (vase IT 560 Secado
del Styropor preexpandido). En la
Transporte de Styropor
preexpandido
Las partculas recin preexpandidas
son sensibles a la compresin y tienen que transportarse neumticamente de forma cuidadosa. El
transporte por medio de una
esclusa de rueda celular ofrece un
tratamiento cuidadoso y tambin un
mayor rendimiento. En cambio, los
inyectores accionados por aire de
un ventilador alcanzan rendimientos
de paso mximo notablemente ms
bajos debido a un grado de carga
menor. Si se transporta por medio
de un ventilador, hay que contar
con un aumento considerable de las
densidades aparentes.
En las tuberas de transporte deben
emplearse codos suficientemente
dimensionados (vase IT 461:
Transporte del Styropor preexpandido) y la velocidad de transporte
debe ser de 10 15 m/s, lo cual se
puede conseguir mediante instalaciones adecuadas. Los conductos
metlicos tienen que estar unidos
en todas sus partes de forma conductora de la electricidad y conectados a tierra. Las mirillas deben
estar provistas de un puente conductor.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
El Styropor preexpandido almacenado generalmente se puede transportar por medio de ventiladores sin
daarlo.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
545
BASF Plastics
4 Transformacin
= Marca registrada
Plsticos celulares
Aparatos de preexpansin
Observacin
30
25
20
15
pe = 0,3 bar
pe = 0,4 bar
10
20
40
60
80
100
BASF Aktiengesellschaft
D-67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
560
BASF Plastics
4 Transformacin
= Marca registrada
Plsticos celulares
Rebosadero de
altura variable
de 0 a 500 mm
Tamiz
vibratorio
Canal colector
de material
aglomerado
300
Compuerta de
estrangulacin
AAA
Hges
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
Resbaladera
(45 grados) Fondo del lecho fluidizado (tela filtrante)
Ventilador
V = 1.500 mn3/h m2
P = 16 mbar
= 160 mm CA
Hges
Abertura de limpieza
250
Difusor
500
300
Transicin
Rebosadero ajustable
Figura 1
P 103 DA = 16 kg/m3
P 103 DA = 18 kg/m3
4
0
0
Caudales mximos
Con un ventilador de las caractersticas arriba indicadas se puede
secar, por cada metro cuadrado de
lecho fluidizado, hasta 350 kg/h de
Styropor preexpandido (caudal
mximo especfico 350 kg/[hm 2])
con una densidad aparente mxima
de 50 kg/m3. Teniendo en cuenta la
demanda de aire arriba sealada,
de 1500 m 3/(hm 2), de ello se desprende que la demanda de aire en
funcin del material ser de aproximadamente 4 a 4,5 m 3 de aire por
kilo de Styropor.
4 Medidas de seguridad
Para prevenir toda acumulacin de
mezclas explosivas de agente de
expansin y aire se asegurar una
buena ventilacin de los locales de
trabajo (vase al respecto tambin
IT 290 Control del contenido de
agente de expansin en el aire ambiente).
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable
por s mismo de la observancia de
los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
D-67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
570
BASF Plastics
4 Transformacin
= Marca registrada
Plsticos celulares
Observacin
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Las zonas en las que estn instalados los silos deben estar bien ventiladas para evitar que se forme una
mezcla explosiva. Conviene realizar
Informacin Tcnica
StyroporT
770
BASF Plastics
4 Transformacin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
1. Eliminacin de incrustaciones
calcreas
Despus de desmontar las herramientas, stas se pueden introducir
en un bao de limpieza para eliminar las incrustaciones calcreas.
Generalmente se usa cido clorhdrico diluido (concentracin < 10 %)
como solucin limpiadora a temperatura del ambiente. No es recomendable elevar la temperatura, ya
que en ese caso la estructura metlica es agredida demasiado. Se
aade un agente anticorrosivo y se
colocan las herramientas en el
bao. Despus de un tiempo corto
la cal se desprende. Korantin BH
ha dado buenos resultados como
agente anticorrosivo. Si se usan
concentraciones de cido de 5 %
10 %, se aade 0,1 0,3 %, respectivamente 0,2 0,6 % de Korantin
BH lquido. En caso de utilizarse
Korantin BH slido, se puede reducir estos valores a aproximadamente la cuarta parte. Adicionalmente, para el Korantin BH hay que
tomar en cuenta las recomendaciones y la hoja de datos de seguridad
del suministrador.
Para eliminar las incrustaciones calcreas de manera cuidadosa, se
puede utilizar cido fosfrico al
10 15 % a temperaturas de
50 60 C. Para ambos cidos son
suficientes tiempos de mx. 2
horas.
Si se utilizan cidos e inhibidores se
debe tener en cuenta entre otros las
hojas de datos de seguridad de los
suministradores, as como las normas de prevencin de accidentes
de la BG Chemie. Adicionalmente
se debe elaborar instrucciones de
trabajo de servicio.
2. Eliminacin de sedimentos de
poliestireno
La manera ms simple de eliminar
los sedimentos es quemndolos.
Pero hay que tener cuidado de no
sobrecalentar localmente incluso
fundir las herramientas. En el caso
de sedimentos especialmente fuertes o en lugares difcilmente accesibles, se puede utilizar solventes. Es
recomendable utilizar acetona (fcilmente inflamable) acetato etlico
(fcilmente inflamable). No se debe
utilizar benceno tetracloruro de
carbono. Una alternativa prometedora a los solventes voltiles es Nmetilpirrolidona (NMP). En comparacin con otros solventes, NMP tiene
una baja presin del vapor, por lo
cual slo pueden pasar cantidades
menores al aire del ambiente. Adems, NMP se degrada biolgicamente en su totalidad.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
140
BASF Plastics
5 Construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Putrefaccin
La accin de la humedad y el oxgeno del aire pueden ocasionar la
putrefaccin de sustancias orgnicas naturales, tales como goma,
madera, cuero y textiles, en el
transcurso del tiempo. Las sustancias orgnicas sintticas (plsticos)
no reaccionan as.
Las espumas rgidas de Styropor
son resistentes a la putrefaccin.
Fatiga del material
Los materiales sometidos a esfuerzos mecnicos pueden fallar bajo la
influencia de cambios continuos de
carga. Se habla entonces de fatiga
del material. Mediante ensayos a
largo plazo con cambios rpidos de
carga se pudo determinar el tiempo
de vida que, para determinados
esfuerzos, cabe esperar, o bien si
existe la seguridad suficiente para
una determinada aplicacin prevista.
Los ensayos de fatiga por esfuerzososcilantes continuos en planchas
de espuma de Styropor y las
experiencias prcticas ponen de
manifiesto que en las aplicaciones
usuales en contruccin (p. ej. tambin en planchas amortiguadoras
del ruido de pisadas) no se presenta
fatiga del material.
El proyecto de norma para la norma
europea Materiales termoaislantes
para la construccin describe un
procedimiento para la determinacin de los valores a largo plazo en
relacin al comportamiento de plastodeformacin de materiales
termoaislantes en esfuerzos de
compresin. Este procedimiento
puede emplearse para evaluar la
carga admisible en aplicaciones
prcticas y/o comprobar el comportamiento a largo plazo a la compresin de determinados productos.
El procedimiento de clculo se basa
en una funcin matemtica, la
denominada Igualdad de Kindley.
Bajo condiciones previas definidas
Recalcado en %
Recalcado en %
3
Clima de ensayo: 23 C/50 % hum. rel.
Grados de la tension de compresin:
0,02/0,03 MPa
Densidad aparente 15 kg/m3
3
Clima de ensayo: 23 C/50 % hum. rel.
Grados de la tensin de compresin:
0,03/0,04/0,05 MPa
Densidad aparente 20 kg/m3
0,03 MPa
A
AA
0,05 MPa
0,04 MPa
0,02 MPa
AA
A
AAAA
0,03 MPa
50 a
25 a
0
10-1
100
101
102
103
104
105
106
50 a
25 a
0
100
101
Recalcado en %
Tiempo en h
0,06 MPa
0,05 MPa
0,04 MPa
50 a
25 a
0
10-1
100
101
102
103
104
105
106
Tiempo en h
104
105
106
AA
A
AAA
A
103
Tiempo en h
102
Diagramas 13
Comportamiento a la
compresin a
largo plazo de
espuma rgida
de EPS
Comprobacin de la estabilidad
al envejecimiento
Ensayos propios en la prctica
Los resultados de los ensayos de
laboratorio no permiten sacar conclusiones definitivas sobre el comportamiento a largo plazo de materiales en la prctica, en los que
stos estn sometidos simultneamente a muchas influencias, que a
menudo no es posible reproducir en
el laboratorio. Por esta razn, la
BASF realiza desde hace muchos
aos ensayos tcnicos de idoneidad
a nivel de la prctica y bajo condiciones de la prctica.
Tambin sobre el empleo de espumas rgidas de Styropor en la construccin se lleva a efecto toda una
serie de tales estudios. En el marco
de la actividad constructora dentro
de la BASF se ofreci para ello primeramente el aislamiento trmico
de tejados planos. A pesar de los
duros esfuerzos a que estn sometidos estos tejados, no hubo motivo
alguno de reclamacin en relacin la
espuma rgida; una desaparicin o
envejecimiento no se present en
ningn caso.
Fig. 1
Fig. 3
Fig. 2
Fig. 4
1. conductividad trmica
2. contenido en humedad
Resultados:
1. La conductividad trmica (medida segn DIN 52 612) para una
densidad aparente de 17,4 kg/m3
fue de 0,0345 W/(m K) y consiguientemente satisface la exigencia
de la norma DIN 4108 Aislamiento
trmico en construccin elevada
con el valor de clculo empleado de
0,040 W/(m K) (informe de ensayo
F.2-351/86 del 16. 10. 86).
2. Como contenido en humedad
referido a volumen se determin un
Para la eleccin de los objetos estaban a disposicin listas de referencia de los fabricantes. De estas listas se seleccionaron por el instituto
de ensayos 93 edificios para la evaluacin del comportamiento a largo
plazo de dichos sistemas.
Fig. 5
* Prof. Knzel
Instituto para Fsica de Construccin de la Sociedad Fraunhofer e.V.
4
Fig. 6
Fig. 7
Estabilidad al envejecimiento de
planchas de espuma rgida de
Styropor difcilmente inflamables
La efectividad permanente del
acabado ignfugo de espumas rgidas de Styropor ha sido demostrada mediante ensayos tcnicos de
combustin realizados en el Instituto Federal para Ensayos de Materiales (BAM), oficialmente reconocido, de Berlin. Del certificado de
ensayo se deduce que en probetas
que haban sido almacenadas
durante 71 2 aos (aprox. 4 aos en
clima normalizado DIN 50 01420/65, seguidamente aprox. 31 2
aos bajo techo, pero expuestas a
la accin de la intemperie al aire
libre), la espuma rgida no experiment disminucin alguna de su
difcil inflamabilidad. Segn el resumen de los resultados de los ensayos que figuran en la tabla 5 del
citado certificado, la espuma rgida
satisface los requisitos que se les
exigen a materiales de construccin
difcilmente inflamables. (De solicitarse podemos enviar el certificado
de ensayo BAM n 2.41/14271).
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnicas
StyroporT
240
BASF Plastics
5 Construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Almacenes de fruta
Aislamiento trmico de almacenes de fruta con material expandido de Styropor.
Plsticos celulares
2 Tipos de almacenamiento
La tcnica de almacenamiento de
fruta distingue diferentes tipos de
almacenes:
almacenes normales
almacenes con atmsfera controlada almacenes AC.
Estos ltimos a su vez se subdividen en
almacenes AC regulados unilateralmente (almacenes con regulacin del anhidrido carbnico o
almacenes 21) y
almacenes AC regulados bilateralmente (almacenes Scrubber,
regulacin del CO2 y O2).
En todos los tipos de almacenes,
las frutas son enfriadas segn un
determinado programa desde la
temperatura de campo (aprox.
25 C) hasta la temperatura ms
favorable de almacenamiento
segn tipo, entre 1 y + 6 C. La
humedad relativa del aire ajustada a
un valor del 85 hasta el 96% impide
la prdida de agua y, consiguientemente, de peso. Para una prdida
de peso de solamente el 4% experimentara ya la fruta un encogimiento. Este clima retrasa tambin
la postmaduracin y aumenta consiguientemente la conservabilidad.
Almacenes normales
El almacn normal es el tipo ms
simple de almacn. En almacenes
normales se conservan tipos de
manzanas que estn destinadas
para la venta inmediata, p. ej. manzanas de Navidad. Las manzanas
se enfran durante 2 hasta 6 semanas a una temperatura de 2,5 hasta
0 C. Para una humedad del aire del
90 hasta el 93% se conserva la
mayora de los tipos de manzana 5
hasta 6 meses. Una ventaja de
estos almacenes es que pueden ser
vaciados en cualquier momento,
incluso parcialmente. Con un clima
controlado (temperatura, humedad
del aire, aire fresco) est garantizada la conservabilidad.
Almacenes AC
En los almacenes AC se modifican y
regulan, adems de las condiciones
Almacn normal
Almacn normal
Recinto de clasificacin
y preparacin
Almacn con
regulacin del CO2
Fig. 1
k = 0,47 W/(m2 K)
k = 0,35 W/(m2 K)
k = 0,81 W/(m2 K)
En la figura 1 presentamos los valores k de varios tipos de construccin de paredes con diferentes
espesores de capas termoaislantes
de Styropor. Para la comparacin se
ha incluido tambin el valor k de
una pared no aislada. La tabla pone
claramente de manifiesto los valores
k que se alcanzan con diversos
tipos de construccin de muro y
espesores de la capa aislante.
En las paredes perimetrales de
almacenes de fruta deben naturalmente tenerse tambin en cuenta
los procesos de difusin de vapor.
En almacenes normales tiene sto
una importancia menor, ya que en
ellos es menor el peligro de condensacin de vapor de agua en el corte
transversal de la pared, en razn de
que
12
1
2
2
5
3 4
3
2
1
5
2
4
3
4
4
6
5
1
2
11
11
10
10
Fig. 2
Fig. 3
11 Muro
12 Cubierta de tejas
13 Encofrado econmico para la consolidacin de la
capa aislante
14 Planchas de espuma rgida de Styropor F, tipo PS
20 SE (difcilmente inflamable), colocadas en doble
capa
15 Rejilla protectora contra parsitos
16 Espuma rgida de Styropor F, tipo PS 20 SE (difcilmente inflamable), fijada a la pared con mortero
adhesivo de construccin
17 Capa de base de hormign
18 Barrera contra la humedad
19 Espuma rgida de Styropor con lmina superior de
cubierta
10 Hormign protector
11 Guardarruedas
2
1
4
6
Aplicacin
8
7
13
8
7
10
Fig. 4
11 Consturccin simple de madera
12 Cubiertas de tejas
13 Encofrado econmico para la fijacin de la capa aislante
14 Planchas de espuma rgida de Styropor F, tipo PS
15 SE (difcilmente inflamable), colocadas en doble
capa
15 Rejilla protectora contra parsitos
16 Planchas de espuma rgida de Styropor F, tipo PS
15 SE (difcilmente inflamable), colocadas en doble
capa entre bastidores
17 Plancha de fibras aglomeradas como proteccin
superficial
18 Revestimiento exterior: tableros de madera
19 Capa de base de hormign
10 Capa barrera contra la humedad
11 Espuma rgida de Styropor con lmina superior de
cubierta
12 Hormign protector
13 Guardarruedas
Tabla 1
N de
orden
Material de la pared
Espesor de las
planchas de
espuma rgida de
Styropor
d
cm
Resistencia a la
transmisin de
calor
1/
Coeficiente de
transmisin del
calor
k
m2 K/W
W/(m2 K)
0
7
10
0,34
2,06
2,80
1,97
0,45
0,34
0
7
9
0,26
1,98
2,47
2,37
0,47
0,38
0,42
2,14
2,88
1,71
0,44
0,34
0
7
10
0,28
2,00
2,74
2,23
0,47
0,35
0,17
8
10
2,11
2,61
3,23
0,44
0,36
0
8
10
0,09
2,06
2,55
4,01
0,44
0,37
12
3,12
0,30
Tabla 2
Propiedades1)
Ensayo
segn
Tipos de proteccin
de la calidad
Especificaciones
de calidad GSH
Tipos de aplicacin
DIN 18 164,
parte 1
kg/m3
EN ISO 845
kg/m3
DIN 4102
Conductividad trmica
Medida a + 10 C
DIN 52 612
Valor calculado
Unidad
PS 20 SE
PS 30 SE
15
20
30
15
20
30
B1,
dificilmente
inflamable
B1,
dificilmente
inflamable
B1, dificildificilmente
inflamable
W/(m K)
36 38
3335
3134
DIN 4108
W/(m K)
40
40
35
EN 826
kPa
65100
110140
200250
ISO 785
kPa
2030
3550
7090
Resistencia al cizallamiento
DIN 53 427
kPa
150230
250310
430490
Resistencia a la traccin
DIN 53 430
kPa
80130
120170
210260
EN 826
MPa
1,04,0
3,54,5
7,511,0
DIN 53 424
100
100
100
75
80
80
1K
57 10-5
57 10-5
57 10-5
DIN 53 765
J/(Kg K)
1210
1210
1210
DIN 53 434
Vol.%
0,51,2
0,51,5
0,51,5
DIN 53 434
Vol.%
1,03,0
1,03,0
1,03,0
DIN 52 615
20/50
30/70
40/100
1)
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 9 Puerta especial para una cmara de refrigeracin, aislada con material expandido de Styropor
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
250
5 Construccin
Cmaras frigorficas
Las cmaras friogorficas han llegado
a desempear una funcin insustituible para la conservacin de nuestras provisiones de productos alimentarios. Ellas permiten el almacenamiento a una temperatura constante que es conseguida gracias a
las mquinas frigorficas. El fro
necesario se ha de calcular en cada
caso particular teniendo en consideracin los siguientes factores:
dimensiones y situacin del
objeto
transmisin de calor desde las
superficies delimitadoras de la
cmara
naturaleza de la mercanca que
se va a refrigerar
temperatura de entrada y almacenamiento, teniendo en cuenta el
calor especfico de la mercanca
que se va a refrigerar
cantidad de carga
frecuencia de cambio de la mercanca que se va a refrigerar
renovacin de aire
humedad relativa idnea.
Temperatura de
la cmara
Espesor del
aislamiento en cm
+ 10 C*
+ 5
0
5
10
15
20
25
30
10
12
14
16
18
20
22
24
14
16
18
20
22
24
26
28
Plsticos celulares
Fig. 1
Fig. 4
Estos valores corresponden a los
valores de orientacin recomendados en las directrices 2055 del VDI
(Federacin de Ingenieros Alemanes)
Proteccin contre el calor y el fro;
clculos, garantas, procedimientos
de medicin y condiciones de suministro para los aislamientos trmicos, tabla 13.
Fig. 2
Fig. 3
En el lenguaje tcnico del fro industrial se distinguen las cmaras frigorficas por sus dimensiones, aplicndoseles los trminos de minifro y
maxifro. El tema de esta publicacin lo constituyen las cmaras
frigorficas mviles minifro. All
donde no es factible montar salas
frigorficas de instalacin fija, las
cmaras de refrigeracin o congelacin se ofrecen como la solucin
ms apropiada. Se emplean en la
gastronoma, en los establecimientos de productos alimentarios y en
las carniceras, y son prcticamente
almacenes intermedios, lo cual significa que estas cmaras frigorficas
son muy frecuentadas. Estas cmaras han de ser de fcil acceso y
fcilmente transitables, deben ser
fciles de limpiar y factibles de
modificacin en sus dimensiones.
Se evitar, en la medida de lo posible, que las cmaras frigorficas
estn contguas a locales con altas
temperaturas (como son las cmaras de secado y los hornos) y a
2
Fig. 5
aquellos otros cuya humedad relativa del aire sea elevada, como
salas de fabricacin de embutidos,
lavanderas y otros.
Estas cmaras frigorficas se componen de elementos estandarizados, fabricados en serie, cuyo ncleo
de espuma rgida de Styropor est
forrado por ambas caras con planchas de resina de polister reforzada con fibra de vidrio, o de chapa,
o bien de otro material.
La unin exacta de los elementos
entre s est garantizada por dispositivos especiales. La superficie del
suelo se recubre con una chapa
perfilada resistente, de aluminio.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacion Tcnica
StyroporT
260
BASF Plastics
5 Construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
yy y
y
yy
+ 4
20
+ 4
20
el aislamiento de recipientes de
grandes dimensiones. Del gran
nmero de objetos construidos se
han elegido, a modo representativo,
los siguientes ejemplos.
Depsito de agua
El recipiente abierto por la parte
superior presentado en la fig. 1
tiene una altura de 30 m, un volumen de 2400 m3 y una superficie
lateral de hormign armado de 250
mm de espesor. La temperatura del
agua de 4 C no ha de descender
en un intervalo de 24 horas, con
una temperatura exterior invernal de
20 C, por debajo de 3 C (fig. 2).
Fig. 3: Curso de la temperatura en la camisa del recipiente para agua con un aislamiento suplementario con
planchas de material expandido de Styropor. La temperatura media es, con respecto a la del recipiente no aislado, 8 C superior.
+ 20
E
C
10
Fig. 7
3
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacion Tcnica
StyroporT
280
BASF Plastics
Aplicacin en la
construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Aislamiento de tubos
Proteccin contra el calor y el
fro de tuberas
Por consideraciones tcnicas y econmicas es frecuentemente conveniente o incluso necesario, proteger
las tuberas contra las prdidas de
calor y fro as como contra la formacin de agua de deshielo. Especialmente apropiadas para ello
resultan las estructuras semimonocascos y segmentos de material
expandido de Styropor. En el caso
de tubos de gran dimetro han
dado buenos resultados la colocacin en varias capas de bandas
desenrolladas de bloques cilndricos, ordenadas con las fugas alternadas.
Sectores de aplicacin
Instalaciones tcnicas de calefaccin, sanitarias y de ventilacin
hasta una temperatura de servicio
de 80 C.
Se aislan:
Tuberas de agua caliente y tuberas
de calefaccin de agua caliente
contra las prdidas de calor
Tuberas de agua fra contra la formacin de agua de deshielo y prolongacin del tiempo de enfriamiento
(proteccin contra las heladas)
Tubrias de aire y canales de aire
acondicionado contra las oscilaciones de la temperatura
Fig. 1
Plsticos celulares
(W/m K)
0,030
0,028
0,026
0,024
0,023
0,021
0,019
0,017
0,015
0,013
Ejemplo
dimetro nominal del
tubo NW 80 dimetro
exterior del tubo
espesor del adhesivo
(uniones por pegado)
1,5 mm x 2
89 mm
3 mm
92 mm
16
89
40
40
40
9
92
40
89
1,5
172
Fig. 5
y, bajo circunstancias, hielo en las
tuberas frigorficas. En tales casos
se han de emplear cubiertas para
los tubos con tolerancia. Adhesivos
de fusin especiales son masas
adhesivas de bitumen-caucho altamente elsticas, que se aplican en
caliente, para el pegado de espuma
rgida de Styropor con esfuerzo trmico medio y en zona fra. El adhesivo posee la elasticidad en el fro y
la estabilidad trmica necesarias
para esta aplicacin, pero tambin
desarrolla an un buen efecto adhesivo a bajas temperaturas de aplicacin. Por esta razn es especialmente apropiado para la colocacin
de cubiertas semicasco y segmentos de tubos.
Fig. 4
2
1
2
120
60
Fig. 6
1 Aro de fleje de hierro
2 Segmentos de madera
3 Atornillado del aro de fleje de hierro
4 Sustentacin o suspensin del tubo
Espesor de la madera dura d = 20 mm para un espesor del aislamiento de 25 mm
Espesor de la madera dura d = 35 mm para un espesor del aislamiento de 40 mm
y para varias capas
Fig. 7
Antes de realizar el aislamiento de
una tubera frigorfica con cubiertas
de espuma rgida de Styropor se
debern limpiar los tubos muy a
fondo de herrumbre y pelculas
adherida de laminacin con escobillas metlicas. Sobre las tuberas
limpias se aplica una doble capa de
laca asfltica exenta de burbujas.
Cuando las tuberas atraviesen
recintos en que se encuentren artculos alimenticios, deber emplearse una laca asfltica inodora.
Sobre los tubos as preparados se
colocan y alisan las cubiertas con
un bitumen especial. La envoltura
de la cubierta, acoplada a esta
ltima para mantenerla en la forma
conveniente, se fija seguidamente
con alambres zincados o flejes de
acero, debindose comprimir fuera
de las fugas el adhesivo en exceso
de la cubierta. Espacios huecos no
Fig. 8
Fig. 9
debern formarse. La masa adhesiva que sobresalga se alisa con
una esptula, y seguidamente se
hermetizan todas las fugas. Para el
revestimiento de codos de tuberas,
bridas, vlvulas, bifurcaciones, etc.,
puede recortarse algo la cubierta de
material expandido de Styropor.
Con especial cuidado debern aislarse p. ej. las conexiones por bridas. Anlogamente deber procederse tambin en el caso de vlvulas; nicamente las ruedas de mano
(volantes) y los prensaestopas pueden quedar visibles (vase fig. 7).
Dado que la capa aislante se
dimensiona predominantemente
segn un clculo del agua de deshielo, puede ser necesaria la colocacin de varias capas de espuma
rgida, las cuales se han de pegar
cuidadosamente entre s. Aqu
deber prestarsele especial aten-
Espesores necesarios de la espuma rgida de Styropor para cubiertas para tubo para impedir la formacin
de agua de deshielo en tuberas (en mm)
(segn J. S. Cammerer)
Humedad relativa del aire ambiente en %
90
80
70
para una temperatura del aire ambiente en C de
10
20
40
10
20
40
10
20
40
60
Dimetro del
tubo, mm
Temperatura
del tubo, C
25/33.7
20
65
60 100
35
45
55
20
30
40
15
15
25
25
45
75
15
25
45
15
15
25
15
15
20
+1 0
25
60
15
30
15
20
15
20
75
90 120
40
50
60
25
30
45
15
20
30
30
50
85
15
25
60
15
15
30
15
15
25
+1 0
30
70
15
35
15
20
15
15
85 100 140
45
55
70
25
35
50
15
25
35
35
+1 0
50/57
100/108
200/216
20
20
0
+1 0
400/419
20
20
40
15
25
55
15
15
35
15
15
15
80
15
40
15
25
15
15
50
60
80
30
40
55
15
25
35
25
30
60
15
20
35
15
15
20
35
55 100
10
35
60 110
90
15
40
15
30
15
15
35
55
70
90
30
45
60
20
30
40
40
70 125
25
30
70
15
20
40
15
15
30
+1 0
40 100
20
45
15
30
15
20
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
324
BASF Plastics
5 Construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Fig. 1
Plsticos celulares
Fig. 2
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Endurecimiento de la pintura de
imprimacin
Mediante una pintura de imprimacin, por ejemplo a base de dispersiones, se consigue que las superficies de las placas tengan menor
poder absorbente y ste sea uniforme. Este tratamiento previo facilitar tambin el arranque de los
Fig. 8
Fig. 9
Fig. 10
Fig. 11
aprox.
10 cm
aprox.
20 cm
aprox.
10 cm
1/3
1/3
1,25 m
1/3
incorrecto
correcto
Instalaciones elctricas
Observacin
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
352
BASF Plastics
5 Construccin
Plsticos celulares
Montaje
Junta a tope
Fig. 1
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Empalme de la puerta
En el caso de tabiques ligeros de
elementos compuestos de espuma
rgida es conveniente utilizar piezas
de madera para fijar las puertas
interiores tal como se hace en la
construccin en entramados.
Fig. 2
1. Planchas compuestas
2. Poste de madera
3. Travesao
Fig. 3
Taladro
mm
Tornillo para
madera
mm
A4
18
A5
10
Plancha compuesta
Poste de madera
Cerco de madera
Hoja de la puerta
Una vez que los tabiques estn instalados se puede fresar en ellos
ranuras verticales y horizontales
tanto con sierras circulares como
con sierras de calar as como con
sierras de altas revoluciones (para el
trabajo con madera) sin que ello
afecte de manera importante la
estabilidad de las paredes.
Este tipo de trabajos se debe hacer
antes de emplastecer las juntas y
puntos de empalme, de esta
manera las ranuras se pueden
cerrar simultneamente al momento
de emplastecer, evitndose as una
segunda operacin.
Dentro de las ranuras con las
dimensiones correspondientes se
pegan los tubos vacos con adhesivos de construccin aditivados con
cemento con yeso. Es importante
colocar los tubos de manera tan
profunda, que una vez que se haya
rellenado la ranura con el material
de relleno, est a la altura de la
superficie de la plancha de cartn
enyesado. Ranuras horizontales largas, especialmente a media altura
de la pared, deben asegurarse adicionalmente con tiras de refuerzo
para juntas.
Antes de pegar cajas empotradas
es recomendable taladrar un hueco
del tamao correspondiente con un
taladro tubular, porque as se pueden evitar trabajos de masillado adicionales.
Forma de entrega
Observacin
Las planchas compuestas para tabiques ligeros no portantes se fabrican con las siguientes dimensiones:
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
421
BASF Plastics
5 Construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
13
15
35
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
5
6
7
Fig. 1
Baldosas en
una sala de
estar sobre
solado flotante
Baldosas
Lecho de mortero
Solado
Cartn embetunado de 250
Capa de aislamiento de planchas de espuma rgida de Styropor elastificadas
Cubierta bruta
Enlucido
Tira lateral de espuma rgida de Styropor
Listn del zcalo
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AAAAAA
AA
AA
A
AAAAAA
AA
AA
A
AAAAAA
AA
AAAAAAAAA
AA
A
AAAAAAAAA
9
10
11
1
2
35
4
5
18/15
80
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
dB
70
60
50
6
7
Baldosas
Lecho de mortero
Solado
Cartn embetunado de 250
Capa de aislamiento de planchas de espuma rgida de Styropor elastificadas
Cubierta bruta
Enlucido
Tira lateral de espuma rgida de Styropor
Azulejos de gres
Azulejos
Angulo de plstico
favorable
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AAAAAA
AA
AA
AAAAAA
AA
AA
AAAAAA
AA
AAAAAAAAA
AA
AAAAAAAAA
18/15
40
30
100
200
400
800
1600
3200 Hz
Frecuencia f
10
9
9
13
35
15
2
3
4
18/15
En el ejemplo de baldosado de la
fig. 2, la tira lateral de espuma rgida
de Styropor se debe cubrir con
masilla elstica o bien con un listn
de madera o de plstico. Si no se
desea que la junta o el material
extrao sean visibles, se puede
seguir las indicaciones de la fig. 4.
Una vez que el embaldosado est
concluido, las juntas estn selladas
y la parte sobresaliente de la tira
lateral est recortada, se cubre el
lugar previsto para el zcalo con
una cinta de masilla elstica permanente de 4 mm de espesor. El
zcalo se coloca sobre esta cinta
de masilla. Es recomendable utilizar
una cinta de masilla de 4 mm de
espesor, an cuando la altura de la
junta sea de tan solo 3 mm (vase
fig. 5) porque la carga ejercida por
el zcalo tiene por consecuencia
que la cinta se vea aplastada. Para
evitar con toda seguridad el posible
paso de mortero entre la tira de
masilla y la pared sobre la tira de
aislamiento se coloca un rollo de
masilla elstica permanente encima
de la tira de masilla junto a la pared.
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AAAAAAA
AA
AAAAAAA
AA
AAAAAAA
AA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
100
4 Baldosas en un recinto
hmedo con zcalo recto
5
6
1 Baldosas
2 Lecho de mortero
3 Solado
4 Cartn embetunado de 250
5 Capa de aislamiento de planchas de espuma rgida de Styropor elastificadas
6 Cubierta bruta
7 Enlucido
8 Tira lateral de espuma rgida de Styropor
9 Masilla elstica
10 Baldosas de gres
AA
AA
AA
A
AA
AA
AA
AA
A
AA
AA
AA
AA
A
AA
AA
AA
AA
A
AA
AA
AA
AA
A
AA
AA
AAAA
AA
AAA
AA
AAAA
AA
AAA
AA
AAAAA
A
AA
AAAA
AA
AAAA
AA
AAAAA
AAA
AA
AAAA
AA
AAAAAA
AAA
AA
AA
AAAAA
AAAA
AA
AAAAA
AA
AAAAAA
AA
AAAAA
AA
AAAAAAA
AA
AAAAAAA
AA
AAAAAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
Segunda fase de trabajo
100
Fig. 5
18/15
35
15
13
100
5 Embaldosado en un recinto
hmedo con zcalo de lima
El ngulo vivo formado en el caso
del zcalo derecho, no es bien visto
en algunos recintos, por ej. en cuartos de bao. Pero se puede evitar
fcilmente, utilizando piezas de
zcalo de lima.
El procedimiento de trabajo es similar a aquel que se describe en el
cap. 4 y se muestra en la fig. 5.
Fig 6 Construccin en
bruto con tiras
de aislamiento
laterales colocadas en la pared.
Fig. 7 Capa
de aislamiento
de planchas de
espuma rgida
de Styropor
colocadas y
unidas
Fig. 8 Capa
de aislamiento
parcialmente
cubierta con
cartn embetunado
Fig. 9 Solado
de cemento
reforzado con
emparrillado de
acero
4
11
9
Fig. 14
1 Baldosas
2 Capa de mortero adhesivo de 1 mm
3 Solado de cemento de 35 mm
4. Cartn embetunado de 250
5 Capa de aislamiento de espuma rgida de
Styropor elastificada de 18/15 mm
6. Cubierta bruta de 140 mm
7 Enlucido de 15 mm
8 Tira lateral de espuma rgida de Styropor
9 Masilla elstica permanente
10 Baldosas para zcalo
11 Mampostera
1
2
3
4
5
6
7
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
dB
70
Curva nominal
(DIN 52 211) desfavorable
10
60
50
favorable
AAAAAA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AAAAAAA
AA
AAAAAAA
AA
AAAAAAA
AAAAAAAAA
AA
AAAAAAAAA
Fig. 12
40
30
100
200
400
800
1600
3200 Hz
Frecuencia f
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
432
BASF Plastics
5 Construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
1 Posibilidades de aplicacin
Para la eleccin de las planchas y
del sistema es decisivo el uso previsto. Se hace una distincin entre:
a) estructuracin decorativa de las
planchas por divisin en mdulos, perfilacin de las planchas y
pintura
b) regulacin de la reverberacin,
especialmente mediante planchas acsticas especiales o
construcciones absorbentes del
sonido
c) correccin de recintos demasiado altos a travs de cielos
rasos suspendidos, revestimiento
de tuberas o vigas matrices as
como para el saneamiento de
cielos rasos con rajaduras u
ondeados
d) aislamiento trmico adicional
para techos.
Las molestias causadas por ruido
de pasos en habitaciones superiores no se pueden evitar en la prctica con planchas visibles para cielos rasos suspendidos. Para esto se
necesita un aislamiento acstico al
ruido de pasos encima del cielo
raso.
En el caso de aislamiento trmico
de superficies grandes de techos
macizos se debe verificar si ste no
causa variaciones de temperatura
demasiado altas en la construccin
del techo, lo cual eventualmente
podra producir averas en el techo
o en muros portantes. Adems se
ha de examinar la pregunta de la
difusin de vapor de agua. An si se
utilizan las planchas de espuma
rgida por motivos decorativos o
para el aislamiento acstico de la
habitacin, en el caso de diferencias
Plsticos celulares
2 Formas de suministro
Las planchas visibles de Styropor se
cortan a partir de un bloque expandido o se expanden en moldes. El
espesor de la plancha es de 10, 15
20 mm. Los cantos por lo general
estn achaflanados, renvalsados o
tambin ranurados con mortaja. Las
planchas cuadradas se suministran
con las medidas de aproximadamente 30 x 30 cm hasta 62,5 x
62,5 cm. La superficie de las planchas es lisa o estructurada, blanca
o de colores, ranuradas longitudinalmente o en cruz, medio perforadas, ranuradas en crculo o punzonadas (mejoramiento de la absorcin acstica).
3 Admisibilidad segn las
normas legales en materia de
construccin
Las planchas visibles para techos
deben cumplir por lo menos con las
exigencias de la clase de material
de construccin B2 (inflamabilidad
normal). Las planchas visibles para
techos hechas de Styropor F satisfacen las exigencias para materiales
de construccin poco inflamables
(clase de material de construccin
B1 segn DIN 4102).
En Alemania los materiales de construccin de la clase B1 slo pueden
ser utilizados si el fabricante de
espuma rgida o el fabricante del
material de construccin ha obtenido una marca de verificacin
(PA-III-Nr.) para su producto. Este es
el caso de las planchas visibles para
techos, tambin en unin de colas
poco inflamables. Las planchas visibles se clasificarn en este caso
como no ardientes (gotean) y, por
lo tanto, en cuanto a la prevencin
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
5 Tratamiento de la superficie
Durante trabajos de reformas las
planchas visibles para techos se
pueden pintar con pinturas de dispersin corrientes comunes en el
comercio. La pintura se aplica preferentemente con un rodillo de piel
de cordero de pelo largo.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
433
BASF Plastics
5 Aplicacin en la
construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Autorizacin segn
las normas legales
de construccin
B
B1
B2
B3
Clasificacin
En base a las prueba segn el captulo 1, Verificacin del comportamiento en fuego, se considera a la
espuma rgida no tratada en base a
Marcas
Styropor F
Marcas
Styropor P
como clase de
materiales de
construccin B 1,
no desprende
fragmentos en
llamas (goteo)
(aviso de prueba
PA-III2.1001
como clase de
materiales de
construccin B 3,
como inflamble
y con desprendimiento de fragmentos en
llamas (goteo)
Materialforschungs- und
Prfungsanstalt fr Bauwesen
Leipzig
Amtliche Anstalt des Freistaates
Sachsen, Abteilung Baulicher
Brandschutz
Richard-Lehmann-Str. 19,
04275 Leipzig
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
515
BASF Plastics
Ti 515 s
5 Construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Utilizacin de construcciones de
cubiertas planas.
En lo relativo a la utilizacin se
distinguen segn
Superficies no utilizadas
solo previstas para el paso de
personas para el mantenimiento y
la conservacin,
Superficies utilizadas, previstas
para el paso de personas, es
decir, apropiadas para el uso
temporal por personas (por ejemplo terrazas),
Transitables, es decir, apropiadas para el trnsito de coches
de turismo, camiones (aparcamientos, rampas de acceso para
los bomberos,...),
Ajardinados en forma de ajardinamiento extensivo para plantas
sencillas, bajas y de fcil cultivo,
y ajardinamiento intensivo, para
plantas de cultivo intensivo.
Prevencin de incendios en
cubiertas planas
Segn las diferentes disposiciones
legales, las cubiertas en general
deben cumplir con las siguientes
exigencias
Los materiales de construccin
utilizados una vez incorporados a
la construccin deben ser por lo
menos normalmente inflamables,
es decir, no se pueden incluir
materiales de construccin fcilmente inflamables,
Las cubiertas deben ser resistentes contra fuego arrastrado por el
viento y calor radiante. Se exige
una cubierta dura.
NOTA:
Debido al tipo de construccin y a
la definicin clara de cada una de
las capas funcionales, la cubierta
plana no ventilada se puede calcular
exactamente en cuanto a la transicin de calor y difusin de vapor de
agua respectivamente a la formacin de agua de condensacin,
siendo por lo tanto seguro en lo
referente a la fsica de construccin.
Como cubiertas duras se consideran generalmente, sin necesidad de
una verificacin especial,
Las construcciones de cubiertas
planas con un engravillado
que las cubra completamente
16/32 mm, d 5 cm.
Las construcciones de cubiertas
planas con por lo menos una
estanqueizacin de doble capa
de tiras alquitranadas para
cubiertas situadas directamente
sobre una base de soporte
cerrada, que corresponde por lo
menos a la clase de materiales de
construccin normalmente inflamable, respectivamente una capa
de aislamiento trmico adicional,
que corresponda por lo menos a
la clase de material de construccin normalmente inflamable.
Styropor F de BASF es una espuma
rgida de poliestireno con ignifugante de la clase de materiales de
construccin difcilmente inflamables.
Por lo tanto Styropor F cumple con
todos estos requisitos importantes,
siendo incluso mejor. Adicionalmente los materiales de aislamiento
trmico de Styropor F segn el
informe de ensayo est clasificado
como, no gotea respectivamente no
se desprende en llamas.
de temperatura en la capa de
soporte (variacin longitudinal
trmica).
El espesor de la capa de aislamiento trmico depende de las exigencias, de las disposiciones relativas a la proteccin trmica respectivamente al ahorro de energa.
5. Capa equilibradora de la
presin de vapor y de separacin para
formar una capa continua de
aire entre las capas de aislamiento trmico y de estanqueizacin para la expansin y
reparticin de presiones de
vapor locales, que se pueden
formar a partir de la humedad
incluida o difundida desde el
exterior.
garantizar la movilidad intrnseca de la capa de estanqueizacin y evitar la transferencia
de tensiones y movimientos en
el caso de diferencias de la
temperatura exterior,
evitar interacciones qumicas
perjudiciales entre las capas de
aislamiento trmico y de estanqueizacin,
actuar como capa de proteccin en el caso de una capa de
estanqueizacin de plstico sin
proteccin de la superficie
pesada. Proteccin de la construccin del techo plano contra
fuego arrastrado por el viento y
radiacin trmica.
6. Capa de estanqueizacin por
ej. Lucobit de BASF para
estanqueizar la construccin
de la cubierta plana y del edificio en su totalidad contra todo
tipo de precipitaciones y de
agua estancada. Las estanqueizaciones a base de asfalto
generalmente se llevan a cabo
en doble capa. Las capas se
pegan entre s en toda la
superficie para evitar la oclusin de aire y humedad. Estanqueizaciones en base a plstico se aplican en monocapa,
se colocan de manera suelta,
se cargan con pesos y/o se
fijan mecnicamente. Debajo
de las tiras de estanqueizacin
en base a plsticos se debe
colocar una capa de proteccin, por ejemplo de material
no tejido sinttico, si la capa
de soporte lo hace necesario y
la tira utilizada no est recubierta en la parte inferior con
material no tejido sinttico. Una
capa separadora, por ejemplo
de material no tejido de vidrio
colado de 300 g/m2, en necesaria, si la capa de estanquei2
Aplicabilidad
Exigencias
PS 15 SE
Material de aislamiento
Densidad aparente
W
15
[kg/m3]
por ej.
paredes
cubiertas planas ventiladas cubiertas con declive
Tipo de aplicacin
La difusividad trmica
La absorcin de agua
La tensin de compresin, es
decir, la carga por carga continua
a < 2 % de recalcado
La resistencia a la flexin y a la
tensin (en el caso de capas de
soporte flexibles y uniones mviles)
Precisin dimensional, estabilidad
de volumen y de forma
Propiedades
PS 20 SE
PS 30 SE
Material de aislamiento
con carga por
compresin
por ej.
cubiertas planos no
ventiladas
WD
WS + WD
20
[kg/m3]
30 [kg/m3]
a b c d e f g h
b
a
d
c
f
e
h
g
j
i
l
k
a Capa portante
b Pintura de fondo
c Capa de compensacin y
separacin
d Capa cortavapor
e Elemento de aislamiento de
Styropor
f Capa equilibradora de la presin
de vapor resp. capa de separacin
g Capa de estanqueizacin
h Capa de proteccin contra races
i Capa de proteccin contra
daos mecnicos
j Capa de drenaje de piezas
moldeadas de Styropor
k Filtro de material no tejido
l Capa de vegetacin
b c d
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
620
BASF Plastics
5 Construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Fig. 1
1 = adhesin
2 = cohesin
3 = pelcula del
adhesivo
Plsticos celulares
4 = material 1
5 = material 2
Particularidades constructivas
del pegar
En piezas pegadas pueden producirse las siguientes cargas:
a) Carga por traccin
Las fuerzas actan verticalmente
sobre la capa adhesiva. El efecto
es una carga uniforme de toda la
superficie adhesiva.
Fig. 3
Fig. 4
Fig. 5
Fig. 6
de adhesivo. La adherencia es de
efecto instantneo, una correccin
ya no es posible. Tambin se utiliza
especialmente en enchapado de
madera y en revestimientos con
tablas de superficies curvas.
Valor MAK: concentracin mxima
de vapores de disolventes en un
puesto de trabajo, cantidad mxima
admisible de vapor de disolvente en
el lugar de trabajo (publicado por el
Bundesinstitut fr Arbeitsschutz)
[Instituto Federal para la proteccin
del trabajo].
Adhesin hmeda: Generalmente
se aplica el adhesivo slo sobre una
cara, en lo posible sobre la no
absorbente. Ambas piezas se unen,
estando el adhesivo an lquido y se
transmite as a la otra cara. Por lo
general an hay que presionar o fijar
un cierto tiempo, hasta que el adhesivo haya secado.
Tiempo abierto: indicacin del
lapso de tiempo, en el cual despus
de la aplicacin del adhesivo tiene
que llevarse a cabo la unin de las
piezas.
Primer (agente de imprimacin): en
la mayora de los casos una solucin muy fluida preparativa del
soporte (primera mano) para mejorar la adherencia de un adhesivo
sobre la superficie de un material.
Materia autoadhesiva: determinado tipo de adhesivo, el cual despus del secado queda constantemente pegajoso.
Suspensin: sistema, en el cual flotan partculas finas de un material
slido en un lquido, sn diluirse en
l.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
621
BASF Plastics
5 Construccin
= Marca registrada
Plsticos celulares
E Adhesivos de fusin
9. Adhesivos de bitumen: bitumen
normalizado B 25, B 45, bitumen
soplado, p. ej. 85/25, masa
adhesiva de bitumen especial.
F Autoadhesivos
10. Dispersiones adhesivas de contacto.
11. Solucin adhesiva de contacto.
12. Cintas y lminas adhesivas.
Caractersticas generales de
aplicacin
A Adhesivos reactivos
1. Adhesivos a base de resinas
epoxdicas
2. Adhesivos a base de resinas
reactivas de poliuretano
Manipulacin:
Los adhesivos se suministran como
componentes individuales. No
deber mezclarse ms cantidad que
la que se pueda manipular dentro
del tiempo indicado. El endurecimiento se realiza sin disolventes,
slo por reaccin de los componentes del adhesivo. Aplicacin del
adhesivo slo por una cara.
Superficie:
Seca, lisa, limpia y sin grasa.
Empleo:
Estos adhesivos se emplean principalmente para conseguir uniones de
alta calidad sobre materiales no
absorbentes, p. ej. sobre metal y
vidrio. Tambin pueden emplearse
con otros materiales.
B Adhesivos de dispersin
3. Adhesivos a base de dispersiones polimricas, ltices de caucho natural y sinttico.
4. Adhesivos a base de emulsiones
de bitumen.
Manipulacin:
Los adhesivos se suministran listos
para el uso. Su aplicacin se realiza
con pistola, cepillo, esptula dentada o rodillo. Se superponen las
superficies adhesivas en estado
hmedo. El pegado se obtiene por
secado del adhesivo (prdida de
agua).
Superficie:
Absorbente, lisa.
Con superficies muy absorbentes es
necesaria una aplicacin previa del
adhesivo diludo con agua 1 : 5 hasta
1 : 10. Con yeso u otras superficies
con capacidad de soporte, pero
ligeramente arenosas, es indispensable un tratamiento previo con una
imprimacin profunda.
Aplicacin:
Por su contenido de agua, estos
adhesivos slo se emplean para
normal de manipulacin en el
momento del pegado debe ser de
aprox. 100 C.
Las masas adhesivas de bitumen
especial se pueden aplicar directamente sobre la espuma rgida de
Styropor. Aplicacin del adhesivo
por una cara.
Superficie:
Seca, adhesiva o no, lisa o spera.
Aplicacin:
Los adhesivos de fusin de bitumen
se emplean principalmente en tejados, en aislamientos industriales y
en la construccin de cmaras frigorficas.
F Autoadhesivos
10. Dispersiones autoadhesivas.
11. Solucin autoadhesiva.
12. Cintas y lminas adhesivas.
Manipulacin:
Aplicar el adhesivo por una sola
cara o bien colocar la cinta adhesiva
sobre la superficie. Dejar que se
evapore el agua o el disolvente.
Despus de un tiempo discrecional,
se hace la unin bajo presin. El
pegado se produce por adhesin de
contacto. Aplicacin del adhesivo
por ambas caras.
Superficie:
Lisa, seca, sin grasa, absorbente o
no.
Aplicacin:
Este tipo de adhesivo slo se utiliza
generalmente cuando no sea necesaria una sujecin firme o cuando
no sea posible por motivos tcnicos
(p. ej. pegado de una lmina sobre
espuma rgida de Styropor).
Este resumen se ha realizado
intencionadamente de forma
sencilla. No puede reemplazar a
los mtodos exactos de aplicacin ni a las instrucciones de
manipulacin de los fabricantes,
es decir que en todo caso se
deben observar las indicaciones
de los fabricantes de adhesivos.
Esquema de aplicacin
Hoja de polietileno
Hoja de PVC
Papel, cartn
Textiles
Metal ligero
Cartn asfaltado
Cermica
Placas de fibrocemento
Madera
Plancha de yeso
Enlucido
Hormign
Obra de fbrica
Tipo de adhesivo
a f f f f f a j j a j j j f f j f f a
a f f f f f a j j a j j j f f j f f a
j j j j j j j f f a a a a f j f j a a
4. Adhesivos a base de
emulsiones de bitumen
j j j j j j j f f a a a a f j f j a a
5. Adhesivos compuestos,
pastosos
j j j j j j j f f a a a a f j f j a a
6. Adhesivos compuestos,
en polvo
j j j j j j j f f a a a a f j f j a a
7. Adhesivos de contacto
f j j j j j f f f a j j j j j j j f a
j j j f a f f f a j f j a j a a a f a
9. Adhesivos de fusin de
bitumen
j j f f j j j j j j j j f j f f f a a
a f f f f f a f f a f f f f f f j a a
a f f f f f a f f a f f f f f f j f a
a f f f f f a f f a f f f f f f j f j
j corriente
f no corriente,
pero posible
a no posible
3
BASF Aktiengesellschaft
D-67056 Ludwigshafen
Informacin Tcnica
StyroporT
711
BASF Plastics
5 Construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
2 Construccin de encofrados
Plsticos celulares
Fig. 2 El
cuerpo de
encofrado es
serruchado a
mano
Fig. 3 Aparato
de corte termoelctrico
Fig. 4 Cuerpo
de encofrado
5 Rentabilidad
El uso de espuma rgida de
Styropor para vanos y ranuras permite, dependiendo del grado de dificultad y del tamao, un ahorro de
costos, que puede ascender de 20
hasta 70 % frente a la ejecucin de
la manera tradicional.
Tambin los costos para cuerpos de
encofrado de espuma rgida se
componen de costos de sueldos y
de material. Especialmente en pases con un nivel de sueldos alto, los
cuerpos de encofrado de madera,
que requieren de mucho trabajo, ya
no son rentabales.
6 Resumen
Espuma rgida de Styropor, que
tiene mltiples aplicaciones en el
sector construccin, son auxiliares
indispensables para hacer vanos y
ranuras. Tambin en este caso la
rentabilidad, la facilidad de aplicacin y las posibilidades de transformacin constituyen las ventajas
decisivas del material.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
712
BASF Plastics
5 Construccin
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Encofrados de techos
Techos nervados
Cuerpos de encofrado recuperables
1 Cuerpos de encofrado ligeros
sistema Seeger para techos
nervados de hormign armado,
techos a base de casetones y
techos de vigas en T
Este sistema consiste en un encofrado, varias veces recuperable, a
base de bloques macizos de
espuma rgida de Styropor. Resulta
apropiado para techos nervados, a
base de casetones y de vigas en T.
Los cuerpos de encofrado no estn
previstos para una determinada
medida de retculo, sino que, de
acuerdo con los anchos y alturas
requeridos, se cortan a medida a
partir de grandes bloques macizos,
suministrndolos a la obra ya listos
para su colocacin.
Sobre el cuerpo de encofrado se
coloca una almohadilla neumtica
plana, con las medidas apropiadas
para cada tamao, la cual se fabrica
especialmente para este fin (fig. 1).
Esta almohadilla dispone de un tubo
que atraviesa el cuerpo de encofrado por un orificio situado en el
centro del cuerpo.
Fig. 1
Cuerpo de
encofrado de
espuma con
almohadilla
neumtica.
Plsticos celulares
Fig. 3
Fig. 6
Segn experiencia, la cuota de prdidas por desechos y piezas ajustadas es del orden del 1 hasta el 2 %
por aplicacin. El nmero de veces
Fig. 13
Cuerpos de
encofrado colocados con
armadura de
acero
Los casetones de gran formato se
construyen de una sola pieza y unas
dimensiones mximas de 1,25 x
1,25 x 1,00 m. Los elementos de
mayores dimensiones se componen
de varios cuerpos parciales unidos
por medio de adhesivo.
Para las almohadillas neumticas, la
envoltura de lmina de polietileno y
el desencofrado, es vlido lo
expuesto en el apartado 1.
Para la construccin de techos nervados y reticulados, de hormign
visto y dimensiones ms reducidas,
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacion Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
761
5 Construccin
= Marca registrada
AAAA
AA
AAAA
AA
AAA
10 cm
listn de madera
AA
A
AA
A
AA
A
AA
A
AAA
eje de la ventana
Fig. 1 Esquema
de montaje
Plsticos celulares
c)
AAAAAA
AA
AAA
A
AAA
A
AAAA
d)
listn de
madera
listn de
madera
pared de
encofrado
a)
ventana
pared de
encofrado
b)
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
Junio 1997
Plsticos celulares
ndice
1. Generalidades
2. Terminologa
3. Campos de aplicacin
3.0
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
Resumen
Construccin de terraplenes
Construccin de rampas de puentes
Ensanchamiento de terraplenes
Reparaciones de daos por asentamiento
Otras posibilidades de aplicacin
Generalidades
Comportamiento
Comportamiento
Comportamiento
Comportamiento
mecnico
qumico
biolgico
frente al fuego
Generalidades
Lecho soporte
Montaje de los bloques de EPS
Construccin de la fijacin sobre los bloques
de EPS
6.4 Proteccin de los bloques de EPS
6.5 Taludes
6.6 Equipamientos viales
7. Exigencias
7.1 Calidad
7.2 Geometra del bloque
7.2.1 Escuadrado
7.2.2 Exactitud dimensional
7.3 Densidad aparente
7.4 Resistencia a la compresin
7.5 Resistencia a la flexin
7.6 Absorcin de agua
8. Ensayos
8.1 Tipo y extensin de los ensayos
8.2 Toma de prueba y ensayo
8.3 Procedimiento de ensayo
8.3.1 Geometra del bloque
8.3.2 Densidad aparente
8.3.3 Resistencia a la compresin
8.3.4 Resistencia a la flexin
8.3.5 Absorcin de agua
8.4 Frecuencia de los ensayos
9. Bibliografa
Director:
Observacin previa
La presente informacin tcnica fue realizada por el
departamento Materiales ligeros para la construccin
de la comisin Construccin de carreteras sobre suelos poco portantes (Director: Ltd. RBDir. Dipl.-Ing.
Huhnholz).
El Folleto tcnico sobre el empleo de espumas rgidas
de poliestireno expandido en la construccin de carreteras informa sobre la utilizacin de poliestireno expandido en los movimientos de tierra teniendo presente la
experiencia prctica obtenida hasta la fecha, especialmente en Escandinavia, Holanda y Japn
3
1 Generalidades
En el pasado se han desarrollado diferentes tcnicas
del movimiento de tierras sobres suelos de baja capacidad portante que tienen como finalidad disminuir el
asentamiento de tierras una vez que se ha abierto la va
al trfico [1]. Medidas como la sustitucin de tierras, el
proceso de sobrecarga o el drenaje vertical estn relacionados con ello.
La utilizacin con xito de las espumas rgidas de EPS
en el extranjero ha conducido a que se considere la
posibilidad del empleo de este material tambin en
Alemania. Experiencias para la utilizacin de EPS en
Alemania solo existen actualmente como capa de
aislamiento trmico [2].
La informacin tcnica dada a continuacin fue elaborada por el departamento de trabajo Materiales ligeros
(Arbeitskreis Leichtbaustoffe) del Centro de investigacin vial y de trfico (Forschungsgesellschaft fr
Straen- und Verkehrswesen), teniendo en consideracin los resultados de la primera gran experiencia en
infraestructuras del Instituto Federal de la construccin
vial (Bundesanstalt fr Straenwesen). Se muestran
posibilidades de su utilizacin en la construccin de
carreteras.
El uso de esta informacin no reemplaza el enjuiciamiento tcnico por un especialista de firmes.
El tipo de construccin con espumas rgidas de EPS
puede predecirse mediante ensayos especiales comparndolos econmicamente con otras soluciones alternativas.
3 Campos de aplicacin
3.0 Resumen
El EPS se entrega en diversas formas y variantes. En la
construccin de viales se han acreditado bloques con
las medidas de 1,0 x 0,5 x 4,0 m con una densidad
aparente mnima de 20 kg/m3. En la construccin de
vallas de proteccin acstica se pueden utilizar bloques
de EPS con menor densidad.
Los bloques de EPS se utilizan como sustitucin parcial
de los materiales trreos del terrapln segn lo descrito
en el prrafo 6. Con ello la carga sobre el suelo en la
superficie del terrapln puede ser adaptada a la capacidad portante del subsuelo. Esto lo permite el bajo peso
especfico del EPS y las otras ventajosas propiedades
fsicas del mismo (vase prrafo 4).
Hasta la fecha la utilizacin de bloques de EPS en la
construccin no ha ocasionado ninguna carga medioambiental, ni perjuicios para la salud.
Las espumas rgidas de EPS pueden ser reutilizadas o
recicladas [7].
Las espumas de EPS se pueden utilizar en la construccin, por ejemplo en:
la construccin de terraplenes
el ensanche de terraplenes
el saneamiento de daos por asentamientos
para aplicaciones especiales como el relleno de
construcciones o construccin de vallas de insonorizacin (muros de proteccin acstica).
2 Terminologa
EPS (Expanded Polystyrene = poliestireno expandido)
(marca comercial p. ej. Styropor) es un plstico celular
rgido a base de poliestireno con celdas cerradas,
posee una densidad aparente muy baja pero con suficiente resistencia para cimentaciones [5].
Los bloques de espuma rgida de EPS se fabrican a
partir de un granulado de poliestireno [3], [5].
La sobrecarga previa consiste en agregar material
suelto sobre suelos de poca capacidad portante para
incrementar la velocidad de consolidacin y reducir con
ello el asentamiento primario al construir terraplenes
sobre estos [1].
Fig. 1
reparacin
Las propiedades mecnicas del EPS estn determinadas por la densidad aparente (tabla 1). El EPS muestra
bajo carga un comportamiento viscoelstico. Por ello,
en lugar de la resistencia a la compresin se mide,
segn la norma DIN 53421, la tensin de compresin
con un aplastamiento (recalcado) del 10 % (fig. 8). Este
valor se encuentra en la zona de un aplastamiento
(recalcado) irreversible y solo es relevante para el control de calidad.
Trabajos de la BASt (Bundesanstalt fr Straenwesen =
Instituto Federal de la construccin vial) (vase el artculo en el cuaderno S 4, 1993) muestran, que cuando
las tensiones son muy pequeas tambin lo son las
deformaciones plsticas y tampoco aumentan despus
de repetidos ciclos de compresin y descompresin.
EPS
gradiente original
250
densidad
aparente
30 kg/m3
200
135 kN/m2
150
20 kg/m3
100
85
15 kg/m3
50
10
12
14
16
aplastamiento en %
Fig. 8 Tensin de compresin en funcin del aplastamiento (recalcado) segn la norma DIN 53421 de la
espuma rgida de EPS para tres zonas de densidad
aparente; se representan los valores medios de la
tensin de compresin.
90
densidad
aparente
30 kg/m3
80
20 kg/m3
70
60
50
15
90
80
densidad
aparente
30 kg/m3
70
60
50
kg/m3
40
40
30
30
20
20
10
10
20 kg/m3
15 kg/m3
0
0
0,5
1,0
1,5
2,0
0,5
1,0
1,5
2,0
aplastamiento total %
aplastamiento inicial %
Unidad
DIN 53420
kg/m3
15
20
30
DIN 4102
B 1, difcilmente
inflamable
B 1, difcilmente
inflamable
B 1, difcilmente
inflamable
DIN 53421
kN/m2
60 110
110 160
200 250
kN/m2
25 30
40 50
70 90
DIN 53423
kN/m2
60 300
150 390
330 570
Resistencia al cizallamiento
DIN 53427
kN/m2
80 130
120 170
210 260
Mdulo de elasticidad
(ensayo de compresin)
DIN 53457
kN/m2
DIN 53433
% (en vol.)
#7
#7
#7
cidos diluidos
Diesel
Aceite de silicona
+ Resistente: el material no sufre ningn desperfecto ni siquiera despus de una exposicin prolongada.
+ Relativamente resistente: el material puede contraerse o sufrir desperfectos superficiales en caso de exposicin
prolongada.
EPS + sobrecarga
altura de cubricin
ltima capa
n
bloques laterales
t 1:
aseguardo frente adien
r
a deslizamientos g
> 1,0 m
0, 50 x 2,00 m
bloques de EPS
plano
material del
terrapln
Fig. 12
Modelo de construccin A
ltima capa
:n
bloques laterales
nt 1
die
aseguardos contra
gra
delizamientos
bloques
de EPS
0,50 x 2,00 m
h = como sea
necesaria
plano
material de terrapln
capa
igualadora + plano fino
material del
terrapln
subsuelo poco portante,
sobrecarga previa
El EPS no es peligroso para el acufero ni ocasiona cargas medioambientales. La espuma rgida no se pudre ni
es atacada por hongos ni se descompone, tampoco es
un sustrato alimenticio para parsitos. La experiencia en
la construccin vial muestra que no es de esperar que
la solidez del terreno sea daada por animales, as
como tampoco es presumible que lo sea por la accin
de las races.
4. 4 Comportamiento frente al fuego
Desde el punto de vista de la calificacin del comportamiento frente al fuego del EPS hay que distinguir entre
plsticos celulares con y sin ignifugante. Segn la
norma DIN 4102 parte I [4] se clasifica al EPS sin tratamiento ignfugo como B 3 (fcilmente inflamable) y con
tratamiento ignfugo como B1 (difcilmente inflamable).
5. Indicaciones sobre el diseo
Fig. 13
5.0 Generalidades
Modelo de construccin B
capa de sustentacin
sin aglomerante
bloques
de EPS
capa igualadora
+ plano fino
material del terrapln
subsuelo poco portante,
sobrecarga previa
Fig. 14
Modelo de construccin C
10
Los materiales del terrapln colocados sobre los bloques de EPS deben tener un espesor suficientemente
grueso en la parte alta. Como ayuda para ello y para
asegurar el mdulo de deformacin Ev2 de acuerdo con
la RStO de 45 kN/m2 sobre el plano se deben cubrir los
bloques de EPS con una plancha de hormign B 25,
con mallazo Q 131 de $ 12 cm de grosor para limitar la
extensin de fisuras. Si la superestructura sobre los
bloques de EPS es $ 1,5 m se habrn de tomar medidas especiales para vallas protectoras, seales de trfico (vase prrafo 6.6).
La capa de sustentacin sin aglomerante se debe construir desde el cabezal por encima de los bloques de
EPS y solo se debe compactar estticamente con
maquinaria ligera. En el caso de una colocacin de la
superestructura directa sobre la solera de hormign
($ 12 cm de grosor, hormign B 25 reforzado centralmente con mallazo Q 131 para limitar la propagacin de
fisuras) hay que tomar medidas especiales para las
vallas protectoras, seales de trfico etc.(vase prrafo
6.6).
La decisin por uno de los modelos de construccin
mencionados anteriormente depende de:
6.0 Generalidades
50 cm
1,50
FOK
1:
plancha de hormign
B 25 12 cm
0,60 x 0,60
1
1:
bloques de EPS
l. = 1,20 m
Fig. 16
11
El recubrimiento lateral de los bloques de EPS escalonados se debe realizar con un espesor mnimo de 25 cm
de capa de tierras medido perpendicularmente al talud.
Siempre y cuando las premisas tcnicas de construccin lo permitan, las tierras de cobertura en los taludes
con rellenos de bloques de EPS muy pendientes (pendiente superior a 1 : 1,5) se deben asegurar frente al
deslizamiento mediante medidas adecuadas, p. ej. con
revestimiento con geoplsticos, gabiones. Al plantar los
taludes hay que sintonizar el espesor de la capa de tierra por encima de los bloques de EPS con la estabilidad
de las plantas de acuerdo con la formacin de races.
6.6 Equipamientos viales
Si la superestructura de los bloques de EPS tiene un
espesor superior a 1,5 m se pueden empotrar vallas de
seguridad, seales de trfico etc., sin medidas de construccin especiales. Para superestructuras hasta 1,5 m
hay que aplicar medidas constructivas especiales para
las vallas de seguridad, seales de trfico etc. Para el
anclaje hay que utilizar planchas de hormign, las cuales como prefabricadas se pueden colocar en la capa
distribuidora de cargas, o bien fabricarlas con hormign
preparado a pie de obra utilizando EPS como moldes
(fig. 15).
Las conducciones tambin se pueden colocar en el
interior de los bloques de EPS. Los espacios vacos
para ese fin tienen que ser realizados de forma que la
capacidad de suspensin de la construccin en su conjunto no sea influenciada negativamente. Conducciones
para cuya colocacin sea necesario realizar trabajos de
soldadura, no pueden realizarse en el rea del EPS. Si
es imprescindible realizar trabajos de soldadura, estos
no estn permitidos sin medidas de proteccin especiales. Los cables hay que colocarlos dentro de tubos de
proteccin.
7. Exigencias
7.1 Calidad
Los bloques de EPS deben tener en todas sus partes
una buena soldadura de las partculas y una estructura
uniforme.
12
8. Ensayos
8.3.4 Resistencia a la flexin
8.1 Tipo y extensin de los ensayos
= 150 mm x 200 mm x h
1/3 l
4
2
h
1/2 b
3
paraleleppedo
de prueba
probeta
Tabla 2
Ensayo
Mtodo de ensayo
Escuadrado
Exactitud
dimensional
Densidad
aparente
prrafo 8.3.2
DIN 53420
Resistencia a la
compresin
5
6
Ensayo de aptitud
Control propio
Ensayo de control
prrafo 8.3.1
prrafo 8.3.1
prrafo 8.3.3
DIN 53421
Resistencia
a la flexin
prrafo 8.3.4
Absorcin de agua
DIN 53433
prrafo 8.3.5
m3
cada 1000
m3
= mnimo 2 bloques
= mnimo 4 bloques
de ms = mnimo 1 bloque
9 Bibliografia
1 Merkblatt ber Straenbau auf wenig tragfhigem
Untergrund, Ausgabe 1988
15 EPS Construction Method Development Organisation Tokyo, Japan: Technical reports of construction
method using expanded Polystyrol,1991
14
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en
nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin
concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el
que reciba nuestros productos ser responsable por s
mismo de la observancia de los derechos de patentes
existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
800
6 Construccin de
carreteras/Aislamiento/
Suelos/Otras aplicaciones en la construccin
BASF Plastics
Terrapln convencional
1
1 > 0
Terrapln de EPS
G1
0
G1 ~
= G 2 = 1 ~~
= 0
Fig. 1
Plsticos celulares
G2
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAA
AAAAAAAA
AAAAAAAA
AAAAAAAA
AAAAAAAA
AAAAAAAA
H
Fig. 2
publicacin de la Circular Tcnica
de Ejecucin de calzadas con
capas termoaislantes de plsticos celulares rgidos (edicin de
1984), de la Sociedad Alemana de
Investigacin del Trfico y el Transporte, a cargo del grupo de trabajo
dedicado al tema de Movimiento
de tierras y mecnica del suelo, se
autoriza la aplicacin de la estructura antiheladas como norma en
concursos y en la ejecucin de proyectos.
Fig. 3 y 4 Proteccin contra heladas en la construccin de carreteras y vas frreas con planchas de espuma
rgida de EPS.
2
en la construccin y en la industria
del embalaje.
Fig. 5
Estireno
y aditivos
Agente de
expansin
(pentano)
Agua
Polimerizacin
Agua
Transporte
al cliente
Styropor
AA
AA
AA
AAA
AA
A
AA
AAA
AA
A
Vapor
Preexpansin
Styropor
en bruto
Vapor
Husillo de tansporte
Expansin final
Reposo intermedio
Vapor
Vapor
Espuma rgida de
Styropor
Figura 7
plancha aislante hasta el material de
construccin ligero.
En la gama de productos se
encuentra Styropor FH, un producto, a partir del cual se puede
producir espumas rgidas con una
mayor estabilidad frente a hidrocarburos libres de productos aromticos, en comparacin a otras espumas rgidas de otras marcas de
Tabla 1
Propiedades1)
Ensayo segn
Especificaciones de
calidad GSH
Tipos de aplicacin
EN ISO 845
DIN 4102
Unidad
kg/m3
PS 20 SE
PS 30 SE
WD
WD + WS
15
20
30
B 1,
difcilmente
inflamable
B 1,
difcilmente
inflamable
B 1,
difcilmente
inflamable
Conductividad trmica
Medida a +10 C
DIN 52 612
mW/(m K)
36 38
33 35
31 34
Valor calculado
DIN 4108
mW/(m K)
40
40
35
EN 826
kPa
65 100
110 140
200 250
ISO 785 2)
kPa
20 30
35 50
70 90
EN 12089
kPa
150 230
250 310
430 490
Resistencia al cizallamiento
DIN 53 427
kPa
80 130
120 170
210 260
Resistencia a la traccin
DIN 53 430
kPa
160 260
230 330
380 480
EN 826
MPa
0,8 3,9
3,1 6,2
7,610,7
100
100
100
75 80
80 85
80 85
1/K
5 7 105
5 7 105
5 7 105
DIN 53 765
J/(kg K)
1210
1210
1210
DIN 53 434
0,5 1,5
0,5 1,5
0,5 1,5
despus de 28 das
Indice de resistencia a la difusin de vapor de
agua, clculo segn DIN 4108 parte 4
(valor ms o menos ventajoso)
1)
2)
DIN 52 619
1,0 3,0
1,0 3,0
1,0 3,0
20/50
30/70
40/100
Tabla 2
Agente
Styropor P + F
Acidos diluidos
Acidos anhidros, por ej. cido sulfrico fumante, cido frmico al 100%
Disolventes orgnicos
como acetona, ster de cido actico, benceno, xileno, diluyentes para barnices, tricloroetileno
Gasleo
Carga [kN/m2]
250
Densidad
30 kg/m3
200
90
Densidad
30 kg/m3
80
20 kg/m3
70
60
150
50
20 kg/m3
15 kg/m3
40
100
30
15 kg/m3
20
50
10
0
0
10
12
14
16
Carga [kN/m2]
Recalcado [%]
0,5
1,5
2
Deformacin [%]
90
Densidad
30 kg/m3
80
70
60
50
20 kg/m3
40
30
15 kg/m3
20
10
0
Carga [kN/m2]
0,5
1,5
2
Deformacin [%]
90
80
70
60
50
40
35
30
20
10
0
0,5
0,7
1,3
1,5
2
Deformacin [%]
los aos, debajo del lmite de recalcado de 2 % (vase IT 140, Resistencia al envejecimiento; comportamiento a largo plazo).
Para mostrar el comportamiento de
deformacin en la figura 9 a se
encuentran representados el recalcado inicial en dependencia de la
carga, en dependencia de la densidad aparente de la espuma rgida, y
en la fig. 9 b los recalcados totales
respectivos despus de un tiempo de
carga de 50 aos. La medida de
fluencia (%) que se da por esta carga
permanente se obtiene por la diferencia entre recalcado inicial y total. Por
motivos de seguridad se ha de elegir
la densidad aparente de la espuma
rgida de Styropor de tal manera, que
las cargas previstas causen un recalcado de mximo 1,5 %.
En la fig. 9 c esto est representado
en un ejemplo: en el caso de una
carga por compresin de 35 kN/m2
se elige una espuma rgida de
Styropor con la densidad aparente
de 20 kg/m3, cuyo recalcado total
en un perodo de 50 aos es de
1,3 % ( 1,5 %). El recalcado inicial
en la toma de carga es de 0,7 %. La
diferencia de 0,6 % entre el recalcado inicial (una vez concluida la
construccin) y el recalcado total
arroja el valor del recalcado por
fluencia de la espuma rgida durante
el uso del cimiento de una carretera
por un perodo de 50 aos.
Durante estudios llevados a cabo por
el Instituto Federal de la Construccin Vial [5] se simularon cargas por
trfico mediante generadores de
impulsos, que corresponden a un
milln de cargas de rueda con una
carga sobre el eje de 10 t. La altura
de sobreestructura de los bloques de
espuma rgida de Styropor (densidad
aparente 20 kg/m3) era de 56 cm en
todas las variantes. Los resultados
mostraron que a consecuencia de la
carga por trfico (simulada) no aparecen deformaciones permanentes en
la superficie de la espuma rgida, es
decir, no se pudo constatar la formacin de depresiones. Las experiencias prcticas de las que tambin ya
se dispone actualmente, confirman
estos resultados.
Rasante
Superestructura
segn los
RSTO 86/89
segn el tipo de
construccin
^ 1,5m
^ 1,0m Material de construccin del terrapln
Detalle
Rasante
Rasante
Losa de hormign
o compactacin
de arena
Styropor
Losa de hormign
o compactacin
de arena
Fig. 11
Fig. 12
Fig. 13
4.3 Ejecucin
Las siguientes informaciones relativas a la ejecucin se basan en las
experiencias prcticas acumuladas
con materiales de construccin
ligera de EPS en diversos pases
europeos:
La primera capa de bloques de
espuma rgida se coloca sobre una
capa de nivelacin compactada. En
un tramo de 4 metros, el desnivel
no debe ser superior a 10 mm, para
garantizar una superficie de apoyo
perfecta. Todas las capas de bloques de EPS se colocan con las
juntas desplazadas.
El coeficiente de friccin entre los
bloques de espuma rgida es de
aproximadamente 0,5. Para evitar
un deslizamiento al colocar varias
capas, los bloques se fijan unos a
otros intercalando dos garras en
cada uno o encolndolos en dos
puntos con cola de poliuretano.
Hasta ahora se han ejecutado terraplenes de hasta 8 m de altura. Es
importante determinar el nivel del
agua subterrnea. Si ste puede
ascender hasta la altura de los bloques de EPS, ser necesario compensar las posibles fuerzas ascensionales aplicando la carga correspondiente.
5 Perspectivas
6 Resumen
En la construccin de carreteras,
este hecho exige, especialmente en
las reas de acceso a construcciones ya existentes, una serie de
medidas complejas, entre las que la
10
Bibliografa
Observacin
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
6 Construccin de
carreteras/Aislamiento/
Suelos/Otras aplicaciones en la construccin
805
Tabla I
Temperaturas medias mensuales
El clculo abarca:
Diciembre
Enero
Perodo
Tempera- Duratura
cin
C
das
30 de noviembre + 6
+2
31
31
Febrero
29
Marzo
31
Plsticos celulares
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
I
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA AA
AA
AA
AA
AA
AA AA
III
II
Firme de alquitrn
14
10
4
4
20 Firme de hormign
Firme de alquitrn
37
15 Grava antiheladas,
aglomerada con
35
alquitrn o cemento
15 Aglomeracin
con alquitrn
o cemento
23 Grava antiheladas
25 Grava antiheladas
34 Grava antiheladas
60
60
15 Capa de
compactacin
del suelo
75
VII
4
8
4
8
Firme de asfalto
26
38
15 Capa de
compactacin
del suelo
53
15 Capa de
compactacin
del suelo
75
VI
4
8
15 Capa de
compactacin
del suelo
Cubierta
Firme de alquitrn
12
20
24
Capa de asiento de
grava o Capa de
20 asiento equivalente
44
48
Capa termoaislante
4 no portante Plstico
celular de Styropor
15 Capa de
compactacin
del suelo
40
63
55
20 Capa de asiento
de grava
38
22 Grava antiheladas
15 Capa de
compactacin
del suelo
75
VIII
Firme de alquitrn
20 Firme de hormign
20
Capa termoaislante
20 portante (Hormign
aligerado con
Styropor)
40
15 Capa de
compactacin
55
del suelo
Capa de asiento
de alquitrn
Aglomerante
Firme de alquitrn
60
60
75
10
18
22
26
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
IV
Capa termoaislante
20 portante (Hormign
aligerado con
Styropor)
15 Capa de
compactacin
del suelo
Capa
termoaislante
Terreno
Figura 1
Tabla II
Material
Densidad
aparente
(en seco)
kg/m3
Conductibilidad
trmica
Capacidad trmica
especfica
Contenido de humedad
W/(mK)
kJ/(kgK)
% (en masa)
Firme alquitranado
2400
1,74
0,84
Firme de hormign
2370
1,63
1,09
2000
0,79
0,92
Grava gruesa
2000
0,58
0,84
2000
1,74
0,88
1650
0,87
0,84
15
650
0,15
1,26
18
1600
0,42
0,84
22
40
0,03
1,38
Agua
1000
0,58
4,18
Hielo
916
2,21
2,09
% (en volumen)
10
Temperatura
C
6,0
1,0
8,5
2,0
11,2
3,0
12,8
4,0
12,5
5,0
12,2
(8,0)
(6,0)
Tempera- En la
tura
supermnima
ficie
a 75 cm
de profundidad
da
92
1,311
+ 8,0
II
91
1,226
9,0
III
91
1,525
9,0
IV
92
1,146
+ 8,0
94
0,177
+ 8,0
VI
93
+ 2,961
+ 8,0
VII
95
+ 1,391
+ 8,0
VIII
95
+ 1,366
+ 8,0
da
Pro- Temperatura
fundi- Lmite En la
dad de capa
supercongeficie
lacin
mxima
cm
C
C
92
90
0,190 + 8,0
Estructura Sistema de
propuesta construccin
N
II
94
90
0,106 + 8,0
Convencional
III
94
90
0,145 + 8,0
Firme asfltico
0,048 + 8,0
VI
Capa termoaislante no
portante
VII
Capa termoaislante
portante
IV
96
90
94
VI
91
47
0,181 9,0
VII
91
40
0,158 9,0
VIII
91
40
0,182 9,0
Tabla VI
Diciembre
Enero
Marzo
Febrero
+8
+7
+6
+5
+4
+3
+2
+1
[C] 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
31
62
91
Diciembre
Enero
), V (38 cm
122 das
), VI (48 cm
),
Marzo
Febrero
+8
+7
+6
+5
+4
+3
+2
+1
[C] 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
31
62
91
), V (53 cm
122 das
), VI (63 cm
),
das
Conclusiones
110
100
90
80
70
60
VI
50
40
c) Convencional (I a IV)
d) Firme asfltico (V)
30
VII
20
10
I
V
0
12
16
20
[C]
30
VII
VI
22
20
14
10
0
0
10
20
30
40
50
60
das
Figura 5 Estructura I (q = 0 C a 75 cm de profundidad), estructura V (q = 0 C a 53 cm de profundidad), estructura VI (q = 0 C a 63 cm de profundidad), estructura VII (q = 0 C a 53 cm de profundidad)
Helada permanente con una temperatura superficial de 20 C; tiempo que transcurre hasta que penetra el fro
(q = 0 C) debajo de la capa de compactacin del terreno con distintos contenidos de humedad del terreno.
Observacion
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales.
No presuponen una garantia juridica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una
aplicacin concreta. Debido a las
numerosas influencias que pueden
darse durante la manipulacin y
empleo de nuestros productos, no
eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que
reciba nuestros productos ser responsable por si mismo de la observancia de los derechos de patentes
existentes asi como de las leyes y
disposiciones vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
Aislamiento de establos
Ejemplos de ejecucin
Generalidades
Antes se sola escoger paredes
pesadas y macizas para garantizar
el aislamiento trmico. Hoy en da
es usual reducir los espesores de
pared a las dimensiones necesarias
para la esttica. A las partes de la
construccin que circundan
ambientes se les da un buen aislamiento trmico, que mantiene bajas
las prdidas por calor. Por medio de
una ventilacin adecuada se mantiene dentro de los lmites tolerables
la humedad del ambiente.
Las piezas prefabricadas modernas
para la construccin de establos
Fig. 1
Establo ejemplar
para ganado
menor
Plsticos celulares
BASF Plastics
6 Construccin de
carreteras/Aislamiento/
Suelos/Otras aplicaciones en la construccin
906
Tabla
N
Paredes *
En las tablas que se observan a
continuacin, se puede apreciar el
coeficiente de transmisin de calor
k para diferentes tipos de construccin de paredes con capas termoaislantes de diferentes grosores.
Para poder hacer la comparacin
est indicado tambin el valor k
Espesor de la
plancha de
espuma rgida
de Styropor
Resistencia
trmica
Coeficiente de
transmisin
trmica
1/
cm
m2
W/(m2 K)
K/W
0
2
3
4
0,34
0,83
1,08
1,32
1,97
1,00
0,80
0,67
0
2
3
4
0,50
0,99
1,24
1,48
1,54
0,87
0,71
0,60
0
2
3
4
0,53
1,02
1,28
1,51
1,44
0,85
0,70
0,59
0
1
2
3
0,65
0,90
1,14
1,39
1,22
0,94
0,77
0,64
0
2
3
4
0,47
0,96
1,21
1,45
1,57
0,88
0,73
0,62
0
2
3
4
0,58
1,07
1,32
1,57
1,35
0,81
0,66
0,58
0
2
3
4
0,41
0,90
1,15
1,39
1,73
0,94
0,76
0,64
0
3
4
5
0,28
1,02
1,26
1,51
2,23
0,85
0,70
0,59
Material de la pared
Espesor de la
plancha de
espuma rgida
de Styropor
Resistencia
trmica
Coeficiente de
transmisin
trmica
1/
cm
m2
W/(m2 K)
K/W
0
2
3
4
0,39
0,88
1,13
1,37
1,81
0,97
0,78
0,65
10
0
3
4
5
0,14
0,88
1,12
1,37
3,31
0,97
0,78
0,66
11
0
3
4
5
0,16
0,90
1,14
1,39
3,06
0,94
0,77
0,64
Fig. 2
1 = 2,21 m 2 K/W
L
k = 0,41 W/(m2 K)
1 = 1,39 m 2 K/W
L
k = 0,64 W/(m2 K)
Fig. 6
Pared
Fig. 8 Pared de establo con aislamiento interior y ventanas de madera y cristales dobles
Techo
Techo
1 = 2,20 m 2 K/W
L
k = 0,42 W/(m2 K)
3
4
5
6
Encofrado econmico
Envigado de tejado (tejado doble, ventilado)
Tela metlica o similar
Tejas y listones
1 = 2,20 m 2 K/W
L
k = 0,42 W/(m2 K)
2
3
4
5
6
Cierre de vapor
Encofrado econmico
Envigado de tejado (techo doble ventilado)
Tela metlica o similar
Recubrimiento de placas onduladas de fibrocemento
Pared
7 2 cm revoco de cal y cemento
8 24 cm ladrillos macizos silico calcreos segn
DIN 106
9 5 cm planchas de espuma rgida de Styropor
j Cierre de vapor
k Rechazo de rueda
1 = 1,51 m 2 K/W
L
k = 0,59 W/(m2 K)
Pared
7 2 cm de revoco de cal y cemento (adentro en
soporte de revoco)
8 24 cm ladrillos macizos segn DIN 105
9 4 cm planchas de espuma rgida de Styropor, con
capa de cierre de vapor entre los listones
1 = 1,32 m 2 K/W
L
k = 0,67 W/(m2 K)
Suelo
l
m
n
o
p
Solado de proteccin
Hormign Styropor
Capa aisladora de humedad
10 cm hormign de grava
Grava o recebo como capa filtrante
Fig. 10
Techo
1 9 cm planchas de espuma rgida de Styropor
2 Cierre de vapor
1 = 2,20 m 2 K/W
L
k = 0,42 W/(m2 K)
3
4
5
6
Encofrado econmico
Envigado de tejado (techo doble ventilado)
Tela metlica o similar
Revestimiento de placas onduladas de fibrocemento
Pared
7
8
9
j
k
l
1 = 2,14 m 2 K/W
L
k = 0,44 W/(m2 K)
Suelo
m
n
o
p
q
Fig. 11
Fig. 12
Techos
En el caso de techos con poca inclinacin, especialmente techos planos, la corriente de aire que cruza
los espacios vacos slo tiene un
efecto limitado, motivo por el cual,
especialmente en el caso de establos con una alta humedad relativa
del aire, se forra la capa aislante en
el lado del ambiente con un cierre
de vapor por ejemplo una lmina
de aluminio. Tambin en este caso
han demostrado su eficacia las
planchas de espuma rgida de
Styropor forradas con aluminio. Tal
como se puede apreciar en los
dibujos seccionales, la capa aislante
en el tejado se hace con un mayor
grosor que en las paredes: por un
lado, porque en este caso el aislamiento trmico completo slo se
hace a travs de la capa aislante,
Fig. 15 Las juntas estn tapadas con tiras de recubrimiento pegadas para evitar el paso de vapor.
1 = 2,20 m 2 K/W
L
k = 0,46 W/(m2 K)
3
4
5
6
Encofrado econmico
Envigado (techo ventilado)
Tela metlica o similar
Maderos
Pared
7 2 cm revoco de cal y cemento (adentro en el
soporte de revoco)
8 24 cm ladrillos huecos de hormign ligero (ladrillos
de dos cmaras segn DIN 18 151)
9 4 cm planchas de espuma rgida de Styropor entre
listones de madera
j Cierre de vapor
1 = 1,51 m 2 K/W
L
k = 0,59 W/(m2 K)
k Construccin de madera revestida con planchas
onduladas de fibrocemento
Puertas y ventanas
Sera absurdo, descuidar el aislamiento trmico de puertas y ventanas en un establo con un buen aislamiento trmico. Una buena construccin de puerta con una capa
aislante en la zona interior se aprecia en la fig. 18. Con medios simples se puede disear los topes de
la puerta de tal manera, que slo
hay escasas prdidas por el resquicio entre el marco y la hoja de la
puerta.
En establos el vapor condensa
especialmente en las ventanas
cerradas. Esto solo se puede evitar
mediante ventanas de contravidriera
relativamente costosas. Aparte de la
prdida de calor, en estos lugares
es desagradable que el agua que
condensa se escurra. No slo ensucia las paredes, sino tambin es el
origen de daos en la construccin.
Fig. 18
1
2
3
4
Bastidor de madera
2,5 cm revestimiento exterior
4 cm planchas de espuma rgida de Styropor
2,5 cm revestimiento interior
4 k = 0,66 W/(m2 K)
Fig. 19
Pared
1
2
3
4
1 = 1,48 m 2 K/W
L
k = 0,60 W/(m2 K)
5 Ventanas de contravidriera de madera
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
Plsticos celulares
BASF Plastics
6 Construccin de
carreteras/Aislamiento/
Suelos/Otras aplicaciones en la construccin
920
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
A
AA
AA
AA
AA
AA
Muro perimetral
del exterior al interior:
hormign
adhesivo para construccin
planchas de espuma rgida de Styropor, recubiertas
en la parte interior con tiras de cartn embetunado
tiras de aluminio, solapadas y pegadas con bitumen
caliente
capa de bitumen caliente, recubierta de arena
mortero de cemento, de varias capas, con armadura
incorporada
placas cermicas
Alternativa:
pared de ladrillo clinker
Obsrvese especialmente: la colocacin de la armadura
de revoque en el muro sustentador interrumpe el efecto
de la barrera contra el vapor, debindose obturar cuidadosamente estos puntos.
De colocar la capa termoaislante en el lado exterior, el
revestimiento de la parte interior de la pared debe ser
tal, que de no actuar l mismo ya de barrera suficiente
contra el vapor, facilite la colocacin de una apropiada
barrera al efecto.
Suelo
de arriba a abajo:
losas sobre mortero de asiento
pavimento de cemento, 35 mm
impermeabilizacin antihumedad (al mismo tiempo
cortavapor)
planchas de espuma rgida de Styropor, recubiertas
en su cara superior
subestructura, segn las condiciones locales
eventualmente impermeabilizacin contra la humedad
ascendente.
Piscina
paredes del interior al exterior,
suelo de arriba a abajo:
AA
AAAA
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
950
Revestimiento de juntas
Las juntas entre elementos de edificios o de construcciones han de
cumplir con diferentes funciones,
las cuales deben ser consideradas
durante el diseo. En principio se
diferencian las juntas de asiento,
dilatacin y separacin. En la prctica por lo general se debe cumplir
simultneamente con varias funciones.
1 Juntas de asiento
La extensin del asiento depende
principalmente de la presin superficial del suelo y de su consistencia.
Si ha de contarse con diferencias en
el asiento de los edificios, se debe
prever juntas de asiento. As por ej.
en el caso de diferentes presiones
superficiales o en el caso de edificios que no se construyen simultneamente (construcciones adosadas). Diferencias en el asiento estorban especialmente en el caso de
edificios contiguos o partes de edificios. Debido a que las planchas de
espuma rgida han de cumplir aqu
con la funcin de separacin, hay
que colocarlas en toda la superficie
y bien unidas. Las planchas se pueden adherir de manera puntual
sobre la parte del edificio existente.
La junta en la parte exterior se debe
sellar por medio de perfiles tapajuntas seguras contra lluvia (vase
figura 1).
2 Juntas de dilatacin
Al revs de lo que sucede en el
caso de las juntas de asiento,
mediante las cuales se deben compensar principalmente diferentes
movimientos verticales, en el caso
de las juntas de dilatacin se trata
de movimientos horizontales, los
cuales pueden estrechar o dilatar
las juntas. Modificaciones longitudinales se presentan principalmente
en forma de dilatacin trmica y de
contraccin por fro, en especial en
partes de construccin como
techos aligerados macisos, en los
cuales son muy notorios los cambios de temperatura. Las modificaciones longitudinales que se hacen
notorias en la junta, se pueden ver
reforzadas an ms debido a diferencias en el asiento de una parte
del edificio. Por ello tambin las juntas de dilatacin en la prctica tienen que cumplir con varias funciones. En cuanto a su aplicacin, hay
que considerar lo siguiente:
1. La junta de dilatacin tiene que
traspasar todas las partes de
una construccin.
2. La anchura de una junta se calcula a partir de las modificaciones longitudinales previstas de
las piezas de construccin.
3. Las piezas de construccin han
de separarse con un material
que no ofrece resistencia mayor
a su dilatacin longitudinal.
4. El material de relleno de la junta
no debe formar ningn puente
de fro.
Plsticos celulares
Fig. 2
3 Juntas de separacin
Se colocan juntas de separacin,
para evitar la transmisin de sonido.
Un ejemplo tpico para esto es la
separacin de muros de frontispicio
entre casas adosadas (vase fig. 3).
No slo se deben separar minuciosamente las paredes, sino tambin
los techos entre los pisos y los tejados. Los ms pequeos puentes de
hormign o cemento pueden dismi-
Fig. 3
Junta de separacin
Fig. 2
Fig. 4
Stauchung
15
%
Druckspannung
35 kPa
10
5
Rohdichte 14,5 kg/m3
30 kPa
15 kPa
0
10
100
500
d
Zeit
Abb. 5
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
310
BASF Plastics
7 Embalajes
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Figura 1
Figura 4
Bornemann-Werkzeugtechnik
GmbH
Klus 9
D-31073 Delligsen
Tel.: (0 51 87)42 22
Fax.: (0 51 87) 10 27
SMB David GmbH
Gewerbegebiet
D-82211 Herrsching/Ammersee
Tel.: (0 81 52) 20 49
Fax.: (0 81 52) 31 85
FOMTEX-Httemann GmbH
Postfach 10 03 30
D-40767 Monheim
Tel.: (0 21 73) 5 19 54
Fax.: (0 21 73) 3 18 70
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
D-67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
410
BASF Plastics
7 Embalajes
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Tabla 1
Propiedades
Ventajas y posibilidades
de aplicacin
Ejemplos
de clulas cerradas
fletes bajos
resistencia a la presin
resistencia en hmedo
resistencia en fro
estabilidad al termomoldeo 80 C
durante la carga por compresin
hasta aprox. 2 N/cm2
Propiedades
Ventajas y posibilidades
de aplicacin
Ejemplos
Ventajas y posibilidades de
aplicacin
Ejemplos
Propiedades
Ventajas y posibilidades de
aplicacin
Ejemplos
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
415
BASF Plastics
7 Embalajes
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Cuestionario de embalaje
A menudo los problemas de embalaje no se presentan con suficientes
detalles. Pero la solucin ptima
depende de que se tomen en
cuenta todos los factores importantes que influyen en el embalaje, utilizando las propiedades ventajosas
de la espuma rgida de Styropor.
Por eso este cuestionario de embalaje est pensado como ayuda mnemotcnica y para apoyar el dilogo
entre el cliente y el fabricante de
embalajes.
1 Propiedades de embalaje de
espuma rgida de Styropor
Estructura de espuma de clulas
cerradas
Peso bajo
Las propiedades de la espuma que
dependen de la densidad aparente
se encuentran dentro de un margen
estrecho, permitiendo dimensionar
de manera segura las piezas preformadas para el embalaje
La resistencia a la presin se puede
aprovechar para embalajes apilables
y mercaderas de mucho peso
La estabilidad no disminuye en caso
de humedad
Buena resistencia al fro
Alta capacidad de amortiguacin de
choques
Buena capacidad de aislamiento
trmico
Con pocas excepciones: estabilidad
qumica
No favorece la corrosin
Limpio e higinico; permitido para
embalar alimentos
Contornos complicados son fciles
de producir
An en el caso de fabricacin en
gran escala est garantizada la calidad constante y la precisin de
ajuste
Las piezas preformadas de embalaje se pueden imprimir, marcar y
flocar
Es posible combinarlo con otros
materiales
Plsticos celulares
Otros requerimientos
Riesgos especiales de transporte y
almacenamiento
Accesorios
kg
Medidas principales
medidas de la caja l =
cm
Peso
a=
cm
h=
cm
d=
cm
Caracterizacin
Altura de apilamiento
durante el almacenamiento
durante el transporte
Transporte y almacenamiento
Aislamiento trmico
Tipo de producto
cm
cm
kg
Tiempo exigido de
aislamiento trmico
Temperatura mxima
permisible del producto
Temperatura mnima
permisible del producto
Otros
Puntos de vista econmicos
Motivos para desistir del embalaje
anterior, por ej. cuota de daos,
racionalizacin, precio
Puntos de vista a favor de espuma
rgida Styropor (vase 1)
kg
kg
kg
Temperatura de los
elementos refrigerantes
(trmicos) al inicio del
tiempo de aislamiento
trmico
Plazos/tiempo de entrega
Humedad y corrosin
Los productos (o sus partes) son
sensibles a la corrosin o a la
humedad?
1)
Tipo de embalaje
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
450
BASF Plastics
7 Embalajes
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
1 Sensibilidad a la humedad de
los productos que van a ser
embalados
Se deben optimizar todas las medidas de precaucin del embalaje en
lo referente a su rentabilidad: frente
a los costos de regulacin de daos
individuales est el gasto corriente
de embalaje. Esto tambin es vlido
para la proteccin de productos
sensibles a la humedad. El primer
paso que se debe dar en esta direccin es evaluar la sensibilidad a la
humedad del producto. Una clasificacin aproximada hace la diferencia entre
productos, que necesitan humedad para mantener su calidad
(algunos vveres, flores, entre
otros)
productos no sensibles a la
humedad (por ej. productos de
vidrio, porcelana, artculos de
plstico)
productos poco sensibles (aparatos domsticos, muebles)
productos sensibles (algunos artculos de metal, piezas de recambio, instrumentos de medicin)
No es posible delimitar exactamente
estos grupos. Las medidas de proteccin adems deben tomarse en
cada caso concreto segn las condiciones especficas de transporte y
almacenamiento (clima y duracin).
Los productos pertenecientes a los
dos primeros grupos pueden
enviarse o almacenarse en embalajes de espuma rgida de Styropor
abiertos o cerrados sin tomar precauciones especiales contra la
humedad. Las siguientes explicaciones se refieren principalmente a los
productos poco sensibles y sensibles.
3 Material de embalaje y
humedad
Materiales de embalaje con una
humedad de equilibrio* alta baja
tienen efectos fundamentalmente
diferentes sobre el clima interior de
un embalaje. No nos referimos aqu
a la humedad libre, como la que es
absorbida por el material de embalaje por ej. durante una lluvia, y que
luego se evapora y as tambin
puede ingresar al interior de un
embalaje. Pero hay que considerar
que las propiedades de estabilidad
de muchos materiales de embalaje
se ven mermados por la humedad.
Adems, algunos componentes
agresivos, que pueden daar los
productos embalados, pueden ser
extrados por la humedad.
Temperatura [C]
100
90
80
70
60
50
4
40
10 20 30 40 50 60
70
80
100 %
humedad relativa
90
30
Fig. 1
Equilibrio de la
humedad de la
madera a presin atmosfrica
(Htte 1.28 Aufl.
pg.1213).
20
10
0
10
15
20
25
30
35
No es posible determinar el contenido tan bajo de agua sin dificultades, ya que la espuma rgida
puede contener, aparte de agua,
otros componentes voltiles (aunque no agresivos) hasta aproximadamente 3 %.
2)
14
13
12
11
10
9
8
7
6
Fig.2 Curva de
secado:
la espuma rgida
de Styropor;
densidad aparente: 20 kg/m3;
armario de
secado de aire
circulante a
70 C
5
4
3
2
1
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Tiempo [h]
5 Resumen
Hay que optimizar la proteccin
contra la humedad, es decir, tiene
que estar acorde con la sensibilidad
del artculo embalado y con las condiciones de transporte y almacenamiento.
La proteccin contra la humedad y
corrosin necesaria para el transporte y almacenamiento empieza
con el artculo que va a ser embalado (eleccin de los materiales,
capas de impermeabilizacin aplicadas directamente, como por ej.
capas de barniz, etc.).
Los daos por humedad pueden
ser causados ya antes del o durante
el embalaje: sudor de manos,
secado insuficiente del artculo que
va a ser embalado y del material de
embalaje, empaamiento o deshielo
de artculos demasiado fros en
locales de embalaje hmedos y clidos. En el caso de artculos relativamente fros que ya se encuentran en
embalajes cerrados se puede dar la
corrosin por agua condensada
debido a la diferencia climtica
entre el interior del embalaje y el
ambiente exterior debido al comportamiento de difusin del material
de embalaje (tambin en el caso de
la espuma rgida de Styropor seca).
Para aclimatarse los artculos que
van a ser embalados y los materiales de embalaje deben ser almacenados antes del embalaje por un
tiempo prudencial en el local de
embalaje.
La espuma rgida de Styropor tiene
un contenido inicial alto de agua
debido al proceso de produccin.
Una vez que, despus de cierto
tiempo, ha alcanzado la humedad
de equilibrio de menos de 1% (en
peso), el material prcticamente ya
No es posible lograr una proteccin contra la humedad exclusivamente con embalajes cerrados
de Styropor. Por lo tanto, los artculos que tienen que ser embalados y
que son sensibles a la humedad se
envuelven con una capa de impermeabilizacin, dentro de la cual,
en el caso de exigencias altas
(transporte largo y tiempo de almacenamiento prolongado) se incluye
un deshidratante.
Un secado demasiado fuerte de
la espuma rgida de Styropor
debajo de 5 % (en peso) de contenido de agua es complicado y
poco econmico. Los artculos
poco sensibles a la humedad no
corren peligro hasta estos valores
de humedad; aquellos que son
especialmente sensibles deben ser
protegidos de todos modos contra
la humedad que puede penetrar por
difusin.
Los valores de humedad residual
no se pueden determinar con exactitud mediante procedimientos simples (pesar antes y despus del
Vapor de
agua en
g/m3 a
100% de
humedad
relativa
Temperatura del
aire en C
Vapor de
agua en
g/m3 a
100% de
humedad
relativa
Temperatura del
aire en C
Vapor de
agua en
g/m3 a
100% de
humedad
relativa
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
+ 1
+ 2
+ 3
2,4
2,5
2,7
3,0
3,2
3,4
3,7
3,9
4,2
4,5
4,8
5,2
5,6
6,0
+ 4
+ 5
+ 6
+ 7
+ 8
+ 9
+10
+11
+12
+13
+14
+15
+16
+17
6,4
6,8
7,3
7,8
8,3
8,8
9,4
10,0
10,7
11,4
12,1
12,9
13,7
14,5
+18
+19
+20
+21
+22
+23
+24
+25
+26
+27
+28
+29
+30
15,4
16,3
17,3
18,4
19,4
20,6
21,8
23,1
24,4
25,8
27,2
28,8
30,4
6 Explicacin de conceptos
Punto de condensacin
Observacin
1)
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
510
BASF Plastics
7 Embalajes
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
AA
AA
AA
AAAAA
AAAA
AA
AA
AA
AA
AA
AAA
AA
AAAAAAAA
AAAAAAAA
AAAA
AA
AA
AAAAAAAA
AAAAAAA
AA
AAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAA
F max
= (m g)
Fig. 1.1
E = constante
E1
do
= (m g) h
F1 h
E1 = F2 d o
F2 =
h
F
do 1
d=0
acolchado
ideal
F1
F2
= G (m g)
F1
E1 = F 1 h
0
4
inicio
final
de la aceleracin de impacto
3
Fig. 1.2
F1 h = F3 2 d o
2x E = F 2 d
o
3
do 1
acolchado
ideal
F3
F1
d=0
F3 = h F1
2do
F3
F1
G
(m g)
2
E1 = F 1 h
3
Fig. 1.3
E1
4
E 1 = do F4
2
do
h
F4 = 2 d F1
o
F1
d=0
resorte
ideal
= 2 G (m g)
F4
F1
E1 = F 1 h
0
4
inicio
final
de la aceleracin de impacto
inicio
0
4
final
de la aceleracin de impacto
3
E1
do
F1
E 1 = F1 h
F5 = 2,2
h
F
do 1
F5
obtenido empricamente
Fig. 1.4
AAA
AAAAAA
d 0,50,6 d
acolchado de
Styropor RD 30
inicio
F1
1
= 2,2 G
(m g)
0
4
final
de la aceleracin de impacto
3
do
F 6 3,5
h
d F
o
E1
F6
F1
F1
AAA
AAA
AAAAAA
AAA
Fig. 1.5
d 0,6 d
acolchados
blandos
F1
1
3,5 G
(m g)
inicio
final
de la aceleracin de impacto
Fig. 1
En el caso de un panzaso la
profundidad de inmersin, es
decir la distancia de frenado, es la
menor. Pero el buzo siente en su
cuerpo el mayor efecto de fuerza.
2
( hd = 2,5 )
grande
mediano
pequeo
h=3m
d=2m
( hd = 1,5)
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAA
AAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAA
AAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAA
AAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAA
AAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
El comportamiento ms ventajoso
se tiene en el caso de un ngulo
de inmersin determinado. El
cuerpo aprovecha la distancia de
acolchado que est a su disposicin para frenar de manera uniforme. Las fuerzas de frenado, es
decir los valores G en este caso
tienen los menores valores.
pequeo
mediano
grande
altura de cada en cm
espesor de acolchado en cm
Fig. 2
Smbolo
Unidades
Cargas de acolchado
que difieren
del ptimo
Ejemplo 1
Ejemplo 2
Ejemplo 3
Ejemplo 4
Ejemplo 5
Densidad aparente de
la espuma rgida
RD
kg/m3
20
20
20
20
20
kg
10
10
10
10
10
Superficie de acolchado
cm2
180
300
140
Espesor de acolchado
cm
4,2
3,6
4,2
Altura de cada
cm
90
100
100
70
70
85
Coeficiente de impactos G G
(sensibilidad del
producto embalado)
s en N/cm2
Valor h/d
h/d
= h/d
Ej. 1
70
0,51
28
Ej. 2
60
0,62
100/4,2 = 24
Ej. 3
65
26
Ej. 4
77
100/4,2 = 24
Ej. 5
85
30
Resultados
al
Clculos
Ej. 1
A = 10 9,81/0,51
d = 90/28
Ej. 2
A = 10 9,81/0,62
= 158 cm2
G del diagrama de acolchado = 60
A = m 9,81/s
Ej. 3
h = 3,6 26
=
G del diagrama de acolchado =
94 cm
65
h = d (h/d)
Ej. 4
77
Ej. 5
d = 70/30
= 192 cm2
=
3,2 cm
2,3 cm
A = m 9,81/s
d = h/(h/d)
d = h/(h/d)
Coeficiente de impactos G
140
h
altura de cada
=
d espesor de acolchado
40
35
120
30
28
100
26
Ej.
24 2
22
80
20
Ej.
1
18
16
60
40
20
0
0,2
Diagrama 1
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Ej. 3
1,4
1,6
carga est. de la superficie
1,8
en N/cm 2
2,0
Coeficiente de impactos G
140
40
35
h
altura de cada
=
d espesor de acolchado
120
30
28
100
26
24
22
80
20
18
16
60
40
20
0
0,2
Diagrama 1
Ej. 0,4
4
0,6
Ej.
5
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
carga est. de la superficie
1,8
en N/cm 2
2,0
RD
m
h
G
=
=
=
=
20
30
20 kg/m3
10 kg
90 cm
70
40
50
60
70
80
3,2
buscado: A y d
Superficie de
acolchado necesaria
por kg de producto
embalado [cm2/kg]
RD
m
d
h
=
=
=
=
120
con una
densidad aparente
30 [kg/m3 ]
Sensibilidad a la rotura del producto embalado [valor g]
20 25 30 35
altamente sensible
40
50 60 70
sensible
80
90 100 120
poco sensible
Calculadora de
dimensiones
20 kg/m3
10 kg
4,2 cm
100 cm
20 [kg/m 3 ]
25 [kg/m 3]
90
100
18,6
dado:
Calculadora de
dimensiones
20
30
40
50
60
70
80
buscado: A y G
90
Superficie de
acolchado necesaria
por kg de producto
embalado [cm2/kg]
4,2 100
120
con una
densidad aparente
16
20 [kg/m3 ]
25 [kg/m 3 ]
30 [kg/m3 ]
resultado: G = 60
(A/m) = 16 cm2/kg
A = m (A/m) = 10 kg 16 cm2/kg = 160 cm2
20 25 30 35
altamente sensible
RD
m
A
d
=
=
=
=
20 kg/m3
10 kg
180 cm2
3,6 cm
A/M = 180
40
50 60 70
sensible
kg =
18 cm2/kg
90 100 120
poco sensible
Calculadora de
dimensiones
cm2/10
80
20
30
40
50
60
70
80
buscado: h y G
90
Superficie de
acolchado necesaria
por kg de producto
embalado [cm2/kg]
120
con una
densidad aparente
18,6
3,6 100
20 [kg/m3 ]
25 [kg/m 3 ]
30 [kg/m3 ]
20 25 30 35
altamente sensible
Fig. 3
40
50 60 70
sensible
80
90 100 120
poco sensible
Calculadora de dimensiones
140
altura de cada
h
=
d espesor de acolchado
40
35
120
30
28
100
26
24
22
80
20
18
16
60
14
12
40
10
8
20
6
4
2
0
0,2
Diagrama 1
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
140
h = altura de cada
d espesor de acolchado
40
35
120
30
28
100
26
24
22
80
20
18
16
60
14
40
12
10
8
6
4
2
20
0
0,2
Diagrama 2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
140
40
altura de cada
h
=
d espesor de acolchado
120
35
30
100
28
26
24
80
22
20
18
60
16
40
14
20
12
10
8
6
4
2
0
0,2
Diagrama 3
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
carga de superficie esttica in N/cm2
05
En el caso de construcciones de
nervaduras o botones el espesor
de acolchado calculado debe ser
incrementado por el factor 1,1
(factor de forma).
La superficie correspondiente a la
altura media de las nervaduras se
considera como superficie de
acolchado.
Los ngulos de los flancos de
nervaduras botones deben ser
de aproximadamente 10 hasta
15 y los radios del pie de aproximadamente 10 mm.
Las nervaduras botones deben
ser suficientemente rgidos a la
flexin. Empricamente este
requerimiento se ve cumplido, si
el valor medio del espesor de los
nervaduras (b) es de por lo menos
0,6 altura de nervaduras (H)
Al disponer las nervaduras o
botones hay que tener en cuenta
que las fuerzas operantes en
casos de cargas por cada (Valor
G x peso del producto embalado! ), son guiadas en lnea recta
del producto embalado hacia la
superficie de impacto. Si, por
motivos de la construccin, esto
no fuera posible, se deben colocar distribuidores de carga dentro
del embalaje. Con esta medida se
evitan tensiones transversales
demasiado altas y por lo tanto la
formacin de grietas en el embalaje.
dR
H
2
AAAA
AAAA
AAAAAAAA
A
1015
H 0,55 dR
dR = 1,1 d (suplemento de correccin para construcciones nervadas)
AAAAAAAAAA
AAAAAAAAAA
AAAAAAAAAA
AAAAAAAAAA
AAAA
AAAAAAAA
AAAAAAAA
AAAA
AAAAAAAA
AAAA
AAAAAAAA
AAAAAAAAAA
AAAAAAAAAA
distribuidor de carga
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAAAA
AAA
AAA
AAA
AAAAAAA
AAA
AAA
AAAAAAA
AAA
AAAAAAA
AAA
AAAAAAA
AAA
AAA
AAAAAAA
AAA
AAA
AAA
1.
3.
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAAAA
AAA
AAA
AAA
AAAAAAA
AAA
AAA
AAAAAAA
AAA
AAA
AAAAAAA
AAA
AAA
AAAAAAA
AAA
AAA
AAAAAAA
AAA
AAA
AAA
2.
4.
Smbolo
Unidades
Densidad aparente de la
espuma rgida
RD
kg/m3
20
20, 25 o 30
kg
10
m = A s/9,81
Coeficiente de impactos
70
vase diagrama P
Altura de cada
cm
90
h = d (h/d)
cm
d = h/(h/d)
cm2
A = m 9,81/s
rea lateral
Indicaciones
para el clculo
Carga est. de
la superficie s:
0,51
N
cm2
h/d:
28
Clculos
para A = 10 9,81 / 0,51 = 192 cm2
3.1
d = 90 / 28
= 3,2 cm
para
3.2
para
3.3
para
3.4
para
3.5
para
3.6
Determinacin de la geometra de las nervaduras
por lado del embalaje
rea de acolchado
cm2
192
nervaduras
espesor (= 1,1 d)
dR
cm
elegido 4,0
cm
elegido 2,3
bmin
cm
piso/tapa
reas laterales
2
nmero de nervaduras
DA
cm2
192/4
cm
elegido 2,0
elegido 3,0
cm
48/2,0
96/3,0 = 32
= 48
= 24
192/2 = 96
10
Responsable:
Fecha:
Smbolo
Unidades
Densidad aparente de la
espuma rgida
RD
kg/m3
20, 25 30
kg
m = A s/9,81
Coeficiente de impactos
vase diagrama P
Altura de cada
cm
h = d (h/d)
cm
d = h/(h/d)
cm2
A = m 9,81/s
rea lateral
Indicaciones
para el clculo
kg/m3
N/cm2
Relacin h/d
3. Clculos
para
3.1
para
3.2
para
3.3
para
3.4
para
3.5
para
3.6
4. Determinacin de la geometra de las nervaduras
por lado del embalaje
A
cm2
Espesor (= 1,1 d)
dR
cm
cm
bmin
cm
Nmero de nervaduras
DA
cm2
cm
cm
Area de acolchado
Nervaduras
11
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
520
BASF Plastics
7 Embalajes
= Marca registrada
Plsticos celulares
Producto
embalado
Amortiguador
ideal
Epot = m g h
Altura de cada
h
Energa de cada
h
d
Producto
embalado
EDef = m b d
Fuerza de
impacto
mb
Tramo de
deformacin
d
Amortiguador
deformado (d = o)
Energa de deformacin
Altura de cada
h
Energa de cada
Fuerza de
impacto
mb
Energa de deformacin
Tramo de
deformacin
d
Corolario:
Densidad
aparente
kg/m3
Factor de
amortiguacin
C*
Plstico celular de PE
30
3,5
500
PUR blando
Plstico celular
(de Politer)
30
3,1
125
PUR blando
Plstico celular
(de polister)
30
3,3
200
PUR semirrgido
Plstico celular
30
2,8
350
Espuma rgida
de Styropor
30
2,2
2400
400
Sustancia
Gomaespuma*
200
4,3
350
Fibra de coco*
cauchutada
80
3,8
70
Cartn ondulado*
ondulacin simple,
ondulacin A
800 g/m2
2,4
530
Cartn ondulado*
ondulacin doble,
ondulacin A y B
1050 g/m2
2,6
800
1,29
5,11
650
Aire, 1 bar
Valor G1
h 1/d 1
Ejemplo:
Altura de cada
Grosor del material amortiguador
Peso del producto embalado
Fuerza del peso
Clase de
amortiguador
h
= 100
d
= 10
m
= 10
(m g) 100
Amortiguador
ideal
Muelle
ideal
Valores C* de la tabla
cm
cm
kg
N
Espuma Plstico
rgida
celular
de Styropor blando
DA 30
2,2
~4
Valor G = C* (h/d)
10
20
22
40
F = (m g) valor G
1000 N
2000 N
2200 N
4000 N
AAAAA
AAAAA
AAAAA
AAAAA
AAAAA AAAAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA AAA
Valor C* Valor G
F en N
20
2000
10
1000
Amortiguador ideal
Valor C* Valor G
dv = d
dv = d
Muelle ideal
F en N
40
30
3000
20
2000
10
1000
4000
Espuma rgida de
Styropor DA 30
dv
d
dv
Materiales amortiguadores
blandos
Influencia de la densidad
aparente de la espuma rgida de
Styropor en los valores C* y e*
Del diagrama de fuerza-deformacin del amortiguador ideal se
desprenden los siguientes requisitos de calidad generalmente exigidos de los materiales amortiguadores.
Valor C*
3,1
2,25
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
dv
AAAA
AAAA
AAAA
AAAA
AAAA
AAAA
AAAA
AAAA
Espuma rgida de
Styropor DA 10
dv
m g h = konst.
Material expandido de
Styropor DA 30
3,5
Valores C*
3,0
2,5
2,0
Valores e*
en cN cm
cm3
2500
2000
1500
1000
500
10
15
20
25
30
35
Ejemplo de dimensionado
Masa del producto embalado
Fuerza del peso del producto embalado
Altura de cada
Valor G mximo admisible
Ejemplo de clculo de un
amortiguador
m
= 10 kg
mg 100 N
h
= 100 cm
= 50
12
18
24
Valor C*
2,95
2,55
2,32
e*
en cN cm/cm 3
780
1200
1680
5,9 cm
+ 27 %
18 kg/m3
24 kg/m3
5,1 cm
+ 10 %
4,64 cm
0%
A = 163 cm2
+ 27 %
A = 217 cm2
+ 70 %
A = 128 cm2
0%
25
20
Variacin del
volumen V
del producto
embalado en % 15
0
12
18
DA en
kg
m3
24
h
Valor G
mgh
e* d
Influencia de la densidad
aparente en importantes
caractersticas de la espuma
rgida
Por ello, al fijar la densidad aparente hay que tener en cuenta que
el eventual ahorro que se obtiene al
adquirir embalajes de menor densidad aparente se ve compensado
por posibles mermas de sus propiedades y sobrecostes de almacenamiento y transporte y para
embalajes exteriores.
1/ en (m K)/W
12
18
24
0,013
0,033
0,052
217
163
128
282
58 %
538
19 %
666
0%
32
Resistencia
a la transmisin
30 trmica
Promedios
28
26
= 20 %
24
ZB en N/mm2
22
0,5
Resistencia a la
0,4 traccin segn
DIN 53 430
Promedios
0,3
= 114 %
0,2
0,1
0
bB en N/mm2
0,5
Resistencia a la flexin
segn DIN 53 423
Promedios
0,4
0,3
= 126 %
0,2
0,1
0
d en N/mm2
0,1
0,08
AA
Resistencia a la
compresin bajo
esfuerzo permanente
0,06
Valores de dimensionado
segn DIN 55 471, parte 2a
0,04
= 287 %
0,02
0
10
15
20
25
30
35
15
H 0,5 0,6 d R
Observacin
dR
H
2
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen /Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
610
7 Embalajes
= Marca registrada
600
Densidad aparente
30 kg/m3
zona
ptima
Compresin [N/mm2]
500
400
20 kg/m3
300
200
100
Intervalo para el diseo de embalajes
resistentes a la compresin
0
10
20
DIN 53 421
Plsticos celulares
30
40
50
60
70
80
Deformacin [%]
Figura 1
Deformacin en
funcin de la
compresin de
espuma rgida
de Styropor.
4,0
Resistencia
a la compresin
DA: 20 kg/m3
3,5
70 kPa
3,0
2,5
60 kPa
2,0
1,5
1,0
30 kPa
0,5
Los embalajes resistentes a la compresin deben conservar su estabilidad de forma estando sometidos a
carga, en parte durante prologados
perodos, y a los esfuerzos dinmicos que suelen darse durante el
transporte. Para garantizar dicha
estabilidad es preciso tener en
cuenta los siguientes factores a la
hora de determinar la resistencia a
la compresin mxima admisible:
0
0
300
400
500
Duracin de la carga [das]
200
4,0
Resistencia
a la compresin
DA: 30 kg/m3
3,5
140 kPa
3,0
2,5
2,0
100 kPa
1,5
60 kPa
1,0
100
0,5
0
0
100
300
400
500
Duracin de la carga [das]
200
4,0
Resistencia a la compresin: 60 kPa
3,5
3,0
500 Das
2,5
2,0
100 Das
1,5
1 Minuto
1,0
Figura 2
Comportamiento bajo
carga duradera
de espuma
rgida de
Styropor.
0,5
0
14
16
18
20
22
24
26
28
30
DA [kg/m3]
40
30
20
10
0
10
20
30
Figura 3
Influencia de la
temperatura en
la compresin.
40
20
El comportamiento en caso de
esfuerzo dinmico depende de la
naturaleza de ste y de la colocacin de los embalajes durante el
transporte.
40
20
60
Temperatura [C]
Solucin:
La frmula es: A ^
Fmx
sd
17,5
20,0*
Compresin
mxima
admisible
sd,max en N/mm2
0,031
22,5
25,0*
27,5
30,0*
32,5
0,071 0,079
35,0*
37,5
40,0
42,5
45,0*
0,111
0,119
bB [N/mm2]
1/ [(mK)/W]
32
Resistencia a la transmisin de calor
Promedios
30
28
0,5
Resistencia a la flexin sgun DIN 53 423
Promedios
0,4
0,3
= 126%
1 = 20%
26
0,2
24
0,1
15
0
10
20
25
30
35
Densidad aparente de la espuma rgida [kg/m3]
0,5
d [N/mm2]
ZB [N/mm2]
22
10
0,4
15
20
25
30
35
Densidad aparente de la espuma rgida [kg/m3]
0,10
Resistencia a la compresin permanente
0,08
Promedios
0,3
Valores de dimensionado
segn DIN 55 471, parte 2a
0,06
= 114%
= 278%
0,2
0,04
0,1
0,02
0
10
15
20
25
30
35
Densidad aparente de la espuma rgida [kg/m3]
0
10
15
20
25
30
35
Densidad aparente de la espuma rgida [kg/m3]
60
H
40
FD
80
FB const.
60
H
40
FB
Desviaciones [%]
FD constante
Desviaciones [%]
80
d
20
20
FD = f (DA)
m = f (DA)
m = f (DA)
20
d = f (DA)
20
d = f (DA)
25%
40
40
25%
FB = f (DA)
60
15
20
25
30
35
40
60
15
20
Ejemplo nmero 1
Especificaciones:
d Reduccin de la densidad aparente en un 25 %, siendo la densidad aparente inicial DAo = 25
d Conservacin de la capacidad de
carga del embalaje
Resultados sobre la base de la
figura 5 a:
d El espesor de pared necesario ha
de ser un 57 % mayor
d El consumo de materia prima
aumenta por ello en un 18 %
d La resistencia a la flexin
aumenta en un 78 %
Ejemplo nmero 2
Especificaciones:
d Reduccin de la densidad aparente en un 25 %, siendo la densidad aparente inicial DAo = 25
d Conservacin de la capacidad de
carga del embalaje
Resultados sobre la base de la
figura 5 b:
d El espesor de pared necesario ha
de ser un 18 % mayor
d El consumo de materia prima disminuye en un 12 %
d La resistencia a la flexin disminuye en un 25 %
Observaciones:
Bases de clculo de las curvas de
las figuras 5 a/b:
sDzul = 0,032DA 0,025 en N/mm2
sD = FD/A = FD/(Bd)
sBzul = 0,016 DA 0,04 en N/mm2
sB = M/W = FBH/(Bd2/6)
DA en kg/m3
30
40
35
DA [kg/m ]
DA [kg/m ]
25
5. Recomendaciones para el
diseo
A)
AAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAA
AAAAAAA
B)
Escotaduras
de radio grande
C)
Altura
r
Reduccin de la altura en el centro de la pared
r
r
Anchura
AA
AAA
AA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAAAAA
Angulos reforzados
Nervios de refuerzo
r
r
AAAA
AAAA
AAAAAAA
AAAA
AAAAAAA
AAAAA
AAAAA
AAAAAAA
AAAAA
AAAAAAA
AAAAA
AAAAA
AAAAA
AAAAAAA
AAAAA
Aprovechamiento
ptimo de las superficies
de apoyo
AAAAA
AAAAA
A
AAAAAA
AAAAAAA
AAAAA
A
AAAAAA
AAAAAAA
AAAAA
AAAAA
A
AAAAAA
AAAAA
A
AAAAAA
AAAAA
AAAAA
A
AAAAAA
AAAAA
A
A
AAAAAA
A
Peligro de rotura
debido a tensiones
de entalladura
excesivas
6. Embalajes combinados
El comportamiento descrito de la
espuma rgida de Styropor y las
recomendaciones para el diseo no
slo son aplicables a los embalajes
autoportantes, sino tambin a los
combinados. La elevada resistencia
a la compresin comporta tambin
en este caso importantes ventajas.
La figura 11 muestra el ejemplo de
un embalaje combinado de cubetas
laterales de papel ondulado y Styropor. En un embalaje sin cubetas
laterales, la capacidad de carga es
aproximadamente un 60 % menor
que en el embalaje con cubetas
laterales de Styropor. Por efecto de
la humedad, como la que puede
darse a raz de los cambios climticos normales, pueden producirse
Observacin
F
= 10 mm/min
AA
AA
AA
AA
AA AA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
Fuerza [N]
Acolchado
de Styropor
5000
4000
3000
100 %
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
2000
41%
1000
3
4
Deformacin [%]
Figura 11
Diagrama de
deformacin en
funcin de la
fuerza.
Probeta:
a) Caja plegable de cartn
ondulado (2.70)
longitud x ancho
x altura = 32 x
29 x 28 (cm).
b) Caja plegable de cartn
ondulado (2.70)
con dos cubetas laterales de
espuma rgida
de Styropor de
DA 20, d =
9 cm, longitud x
ancho x altura =
32 x
29 x 28 (cm).
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen /Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
710
7 Embalajes
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Embalajes termoaislantes
Se necesitan embalajes termoaislantes en los casos en que
la temperatura del producto
embalado se debe mantener por
encima de la temperatura del
ambiente, por ejemplo en el caso
de mens precocinados
la temperatura del producto
embalado se debe mantener por
debajo de la temperatura del
ambiente, por ej. en el caso de
pescado fresco y helados,
la temperatura del producto
embalado no debe alcanzar las
temperaturas mximas del
ambiente durante el transporte y
almacenamiento, por ej. en el
caso de frmacos o peces de
acuario.
Para poder cumplir con estas exigencias, se precisa un material de
embalaje con una conductividad
trmica baja. Este valor indica, la
magnitud de la corriente trmica en
0,40
0,20
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
Vidrio
Porcelana
Fig. 1
Plsticos celulares
Polietileno
(sin expandir)
Papel
Madera
Espuma rgida
de Styropor
2b y ejemplo de clculo 2 en la
tabla 1).
la diferencia entre la temperatura
del producto embalado y la temperatura ambiente disminuye durante
el tiempo de almacenamiento. Esto
sucede en el caso de productos
embalados si no se les adjunta
elevar
disminuir
el espesor de pared
la resistencia a la transmisin de calor 1/
Tabla 1
Clculo de embalajes
Ejemplo N 1
Se trata de calcular el tiempo admisible de aislamiento trmico de un embalaje
para queso. Se conocen los siguientes valores:
Peso del queso
m = 8,0 kg
Espesor del embalaje
d = 0,04 m
Densidad aparente de la espuma rgida DA = 20,0 kg/m3
Temperatura inicial del queso
a = + 0 C
Temperatura final admisible del queso
e = + 10 C
Temperatura ambiente
u = + 20 C
Capacidad trmica del queso
c = 2,85 kJ/(kg K) segn tabla 5
Superficie interior del embalaje
A = 0,3480 m2
Clculo segn frmula 1
a
1/ + d/
In u
u e
A 3,6
m2 K segn tab.
N 2
W
W
segn tab.
= 0,035
N 3
mK
0,04
m2 K + m m K
0,5 + 0,035
W
kJ
1Wh K
W
20 0
kg
In
= 8 2,85
0,3480 3,6
kg K
20 10
3,6 kJ K
m2
t = mv cv
1/ = 0,5
t = 21 h
Ejemplo N 2
Se trata de calcular el tiempo admisible de aislamiento trmico para un embalaje
de expedicin con adicin de un producto acumulador de fro. Se conocen los
siguiente valores:
Peso del acumulador de fro
mk = 2 kg
Medio del acumulador de fro
hielo con 1 C
Espesor del embalaje
d = 0,05 m
Densidad aparente de la espuma rgida DA = 25 kg/m3
Temperatura interior del producto embalado
i = + 4 C segn tabla 4
Temperatura ambiente
u = + 25 C
Superficie interior del embalaje
Ai = 0,5 m2
Clculo segn frmula 2
t = mk s
1
1/ + d/
u i
A 3,6
0,05
0,5 + 0,034
1
= 2 335
0,5 3,6
25 4
m2 K + m m K
W
1Wh 1
W
3,6 kJ K
m2
t = 35 h
final
inicio
temperatura ambiente
Temperatura [C]
temperatura ambiente
20
20
10
10
temp. final admisible
10
10
temp. de llenado
20
Fig. 2
12
20
18
24
30
36 Tiempo en h
Tiempo mx. de transporte
12
18
24
30
36 Tiempo en h
Tiempo mx. de transporte
a
1/ + d/
In u
u e
A 3,6
t = mk s
1
1/ + d/
u i
A 3,6
Unidad
Observaciones
m2
vase tabla 4
cv
kJ/(kg K)
vase tabla 5
kg
kg
kJ/kg
vase tabla 5
m2 K/W
vase tabla 2
W/(m K)
vase tabla 3
40
incorporando hielo a los embalajes refrigerantes se puede multiplicar el tiempo mximo de aislamiento. Para embalajes refrigerantes se debe considerar por lo
tanto siempre la posibilidad de
uso de acumuladores de fro
(vase fig. 3).
DA0 =
d0 =
m0 =
W0 =
A0 =
L0 x B0
A1 =
L1 x B1
20
10
0
1,2 RD0
1 = 0,035
W/(m K)
1,2 W0
1,2 m0
1,2 d0
d1 = 4,8 cm m1 = 9,6 kg W1 = 3,42
kJ/(kg K)
0,8 A0
A1 =
0,2784 m2
Fig. 3 Factores de influencia importantes sobre el tiempo mximo de aislamiento trmico (factor de variacin 1,2 0,8).
Clculos de embalaje
En la tabla 1 se pueden apreciar
dos ejemplos de clculo. Los valores necesarios para la resistencia a
Variacin del peso del embalaje [%]
30
la transmisin trmica, la conductividad trmica, la temperatura interior del embalaje, la capacidad trmica especfica y el calor de fusin
se encuentran en las tablas 2 a 5.
100
80
60
Peso del embalaje = F (x)
40
20
Variacin del tiempo de embalaje [%]
60
80
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
a)
b)
Temperatura de envasado
Temperatura de envasado
0
Fig. 5 Evolucin de la temperatura del producto embalado en embalajes con capacidad de aislamiento trmico
bajo (a), alto (b).
Normas de diseo
Al hacer los clculos para los embalajes termoaislantes se parte del
supuesto que dentro del producto
embalado no se producen diferencias de temperatura. Para acercarse
lo ms posible a esta suposicin, en
la realidad se deben tener en cuenta
las siguientes pautas para el diseo:
Tabla 2
m2 K
W
1/i
a) un producto lquido
0,1
0,1
b) un producto slido
0,2
0,1
0,3
c) un intersticio de aire
0,4 0,6
0,1
0,5 0,7
Conductividad trmica en
W
mK
Tabla 3
Densidad aparente de la
espuma rgida DA kg/m3
15
0,042
0,037
0,036
0,029
20
0,040
0,035
0,033
0,028
25
0,038
0,034
0,031
0,027
30
0,037
0,033
0,031
0,027
35
0,037
0,033
0,031
0,027
40
0,037
0,033
0,031
0,027
Temperaturas constantes del producto embalado se obtienen tambin a travs de nervaduras interiores, que permiten una mejor circulacin de aire dentro del embalaje, y
mediante paredes de embalaje ms
gruesas. En la fig. 5 se compara un
embalaje con aislamiento trmico
bajo con un espesor de pared
demasiado reducido y material de
embalaje inapropiado (conductividad trmica demasiado elevada)
con un embalaje correctamente
4 a 10 C
> 10 C
3 C
30 a 50 C
Tabla 5
en kg/dm 3
antes de la
solidificacin
kJ
kg K
despus de la
solidificacin
Cerveza
1,02 1,04
3,77
Mantequilla
0,95
2,51 2,68
1,26
Huevos
1,09
3,18
1,67
Hielo
0,88 0,92
2,09
Helado
3,26
1,88
Pescado fresco
1,00
3,43
1,80
Pescado ahumado
3,18
Pescado seco
2,26
1,42
Pescado graso
2,85
1,59
Pescado congelado
0,90
1,00
Producto
0,92
2,54
1,49
1,00
3,25
1,76
Carne de ternera
1,00
2,95
1,67
0,92
2,51
1,46
1,00
3,05
1,72
0,92
2,13
1,34
Aves
2,93 3,18
1,67
Verduras
0,3 0,8
3,35 3,89
1,76 2,05
Queso magro
2,85
1,67
Queso graso
1,88 2,51
1,26
Patatas
3,55
1,76
Margarina
2,72 2,93
1,46
Leche
1,03
3,93
2,51
Fruta
0,8
3,64 3,89
1,72 2,09
Aceite
1,67
1,46
Nata
1,02
3,56
1,51
Manteca
0,9 0,97
2,51
1,67
Chocolate
3,18
Agua
1,00
4,18
Vino
1,00
3,77
Azcar
1,58 1,61
1,26
Punto de
congelacin
Densidad
en kg/dm3
en C
Capacidad trmica
especfica
kJ
a 0 C en
kg K
Calor de fusin
en
kJ
kg
Hielo
1,0
2,09 (Hielo)
335
4,6
10,4
21,2
0
1,05
1,10
1,17
1,20
3,824
3,586
3,339
3,247
312
289
260
247
Hielo carbnico
Comercial
Nieve
78,5
78,5
1,5 1,55
1,53
573
573
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
810
BASF Plastics
8 Reciclar/Eliminar
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Sector embalajes
Los embalajes de Styropor se utilizan por sus excelentes propiedades
para la proteccin de productos de
todo tipo durante el transporte.
Pero como para todos los productos de embalaje se tienen que tener
en cuenta las disposiciones legales
referentes a los desechos as como
el reglamento de embalajes, que
estn establecidos en reglamentos
superiores, como la Ley de Reciclaje y el TA Desechos de Poblaciones.
Aplicando mtodos acreditados de
reciclado y eliminacin, las piezas
de espuma rgida, que una vez usadas se convierten en desecho, pueden ser recicladas o eliminadas de
manera econmica y ecolgicamente conveniente tomando en
cuenta determinados criterios.
A continuacin se describen los
procedimientos ms importantes
que se utilizan hoy en da.
1 Reciclado en la produccin de
espuma rgida
Los desechos de espuma rgida se
pueden reutilizar en el proceso de
produccin de piezas moldeadas y
bloques para determinadas aplicaciones, tomando en cuenta las propiedades que podrn alcanzar las
nuevas piezas de espuma rgida
obtenidas as.
Antes se deben moler los desechos
para alcanzar un tamao de grano
adecuado y deben estar limpios.
2 Styromull
2.1 Produccin
Styromull se produce triturando los
desechos de espuma rgida de
Styropor, como por ej. embalajes
usados. El tamao de los copos,
segn el equipo de trituracin,
oscila entre 1 y 25 30 mm.
Elaboracin de compost
Criba de tambor
AAAA
AAAA
AA
AAAA AA
Basuras domsticos
o residuos orgnicos
Fig. 1
Material
degradable
Silo de compost
Material
no degradable
Tamao de las
partculas (mm)
Luz de malla de
la criba (mm)
para la bonificacin de
sustratos y suelos
48
12
6 12
30
8 25
40
Reciclado en la construccin
Desechos de material espuma rgida
Molino
Molino fino
Agente de porosidad
en ladrillos
Fig. 2
Hormign Styropor
Elementos de hormign
de Styropor
AA
AA
Revoque aislante
Revoque ligero
Fig. 3
Hormign Styropor
Fig. 4
Molino
Molde de bloques
Bloque
Moldeadora automtica
Piezas moldeadas
Drenaje
Hormign Styropor/
Prefabricados
Produccin
Inyectora
2 Produccin de
Styromull y sus
aplicaciones
Sustrato de jardinera
3 Reutilizacin en la
construccin
Molino fino
Fusin,
sinterizado,
granulado
Reutilizacin en
el proceso de
produccin
Extrusora
5 Generacin de energa
por combustin
Vapor
Elctrica/calorifica
7 Vertederos
AAAA
AAAA
AAAAAA
AA
AAAA
AAAA
Chimenea
Intercambiador
de calor
Basura
Fig. 5
Filtro
elctrico
Depuracin
de gases
de escape
Parrilla de incineracin
Escoria
En las plantas de incineracin de basura los desechos de espuma rgida (material estndar) se
queman ntegramente a temperaturas usuales de aprox. 1000 C y con suficiente aportacin de
aire, formando dixido de carbono y vapor de agua. Al quemar espuma rgida de Styropor (con
acabado ignfugo) se forman trazas de cidos halgenos. Sin embargo, la proporcin es tan baja,
que no tiene influencia perceptible sobre la composicin de los gases de escape.
8 Resumen
Esta IT muestra que si los desechos
de espuma rgida de Styropor se eliminan de la manera correcta, no se
produce ningn impacto sobre el
medio ambiente.
Si se incinera en plantas incineradoras de basura o en cmaras de
combustin especiales se puede
aprovechar econmicamente el alto
contenido energtico de los desechos de espuma rgida. Transformando la espuma rgida usada en
productos regenerados de poliestireno, reciclando a materia prima o a
Styromull para la bonificacin de
suelos y la elaboracin de compost
as como en la construccin es
posible producir productos comercializables a partir de los desechos.
9 Reglamentos legales en
Alemania
Vertedero
AAAAA
AAAAA
AAAAA
Ajardinamiento
Capas de
basura
compactadas
Capa filtrante
Agua de infiltracin
Barrera
Terreno
Fig. 6
Vertedero
La espuma rgida de Styropor no despide sustancias dainas. No hay una descomposicin formando productos nocivos. Se comporta de manera neutral en la basura. Por su efecto esponjante
se acelera el proceso de descomposicin de las partes correspondientes de la basura.
Ley de reciclaje
Observacin
TA Desechos de poblaciones
VCI
GKV
Gesamtverband Kunststoffverarbeitende
Industrie e.V.
Am Hauptbahnhof 12
60329 Frankfurt
IK
Industrieverband
Verpackung und Folien
aus Kunststoff e.V.
Kaiser-FriedrichPromenade 87
61348 Bad Homburg
IVH
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
BASF Plastics
820
8 Reciclar/Eliminar
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Produccin
Una serie de fabricantes de mquinas ofrecen grupos trituradores
adecuados para espuma rgida de
Styropor. El tamao de grano del
Styromull producido est entre 1 y
30 mm.
Un Styromull producido adecuadamente para la aplicacin prevista,
tiene que cumplir con ciertas exigencias de calidad:
segn su aplicacin, un tamao
de partcula determinado,
aprox. el 60 % de las partculas
deben estar en la gama del
tamao de grano indicado.
Para alcanzar el tamao de partculas deseado se necesitan diferentes
tamaos de cribas, que en todos
los molinos adecuados se pueden
intercambiar fcilmente.
Tamao de las
partculas (mm)
Luz de malla de la
criba (mm)
para la bonificacin de
sustratos y suelos
48
12
6 12
30
8 25
40
Plsticos celulares
Propiedades
El tamao de grano est limitado a
la gama de 2 a 25 mm. El peso de
apilamiento ligero est entre 12 y
20 kg/m3. Las propiedades qumicas son idnticas a las del plstico
poliestireno, es decir, Styromull es
absolutamente compatible con las
plantas y no se descompone. No
hay ningn tipo de intercambio de
material, ni con el suelo, ni con las
races de las plantas ni con las
aguas subterrneas.
Bajo compresin se reduce el volumen de Styromull. Bajo una carga
de 2 10-2 N/mm2 de presin la
cual corresponde a la carga del
suelo a un metro de profundidad
el Styromull se reduce a aprox. 50 %
de su volumen inicial. En el sector
inferior de carga la deformacin por
recalcado, una vez que se retira la
carga, vuelve parcialmente al estado
inicial.
La permeabilidad al agua de un
apilado de Styromull puro se puede
determinar por el valor k en la ley de
filtracin segn DARCY:
h
Q = k F
d
Q = caudal en cm3/s
F = rea de la seccin transversal
de la capa de Styromull en cm2
d = espesor de la capa de Styromull, por la que circula el agua,
en cm
h = altura de la presin de agua
sobre la capa de Styromull en
cm.
A temperatura ambiente se obtiene
para Styromull con 0 hasta 50 % de
recalcado valores k entre 1,8 y
0,1 cm/s. Para un apilamiento de
Styromull esto corresponde, dependiendo del valor de recalcado, en lo
que se refiere a la permeabilidad al
agua, a terrenos minerales puros
con tamaos de grano de 3 mm
hasta 0,6 mm (cascajo fino hasta
arena gruesa).
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
0,0
0,8
0,2
0,6
0,4
0,4
0,6
0,2
0,8
cascajo
fino
Valor de permeabilidad k en cm/s
Altura de capa
1,0
Recalcado
arena
mediana
fina
5,0
Styromull con
0 % de recalcado
1,0
0,5
Styromull con
25 % de recalcado
Styromull con
50 % de recalcado
0,1
0,05
0,01
0,005
0,0
0,0
0,01
0,02
0,03
0,04
1,0
0,05
Styromull con
75 % de recalcado
0,001
5
0,5
0,1
0,05
Tamao de grano en mm
Valores de permeabilidad
Tamao de grano en mm
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
825
BASF Plastics
8 Reciclar/Eliminar
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
alimentacin de Styromull
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
830
BASF Plastics
8 Reciclar/Eliminar
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
aa
c
c
b
d
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Composicin de las capas y esquema de drenaje de un rea de csped
a) tierra vegetal
b) subsuelo
Informacin Tcnica
StyroporT
835
BASF Plastics
8 Reciclar/Eliminar
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
* en volumen
Plsticos celulares
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania
Informacin Tcnica
StyroporT
840
BASF Plastics
8 Reciclar/Eliminar
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Plsticos celulares
Fig. 1
Mezcla del compost con Styromull en un siloalmiar (parte de
Styromull
15 25 %)
temperatura C
Resumen
70
aditivacin de Styromull
60
50
transformar
40
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
de nuestros productos, no eximen
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
30
Fig. 2 Curva
de temperatura
en un silo-almiar
de compost
20
5.
6. 14. 22.
setiembre
BASF Aktiengesellschaft
67056 Ludwigshafen/Alemania